Kurze Definition der technischen Diagnostik. Grundlagen der technischen Diagnostik

Ausrüstung- ein Sammelbegriff, der Maschinen, Baugruppen, Mechanismen, Baugruppen sowie Geräte, Säulen, Anlagen, Produktionslinien, elektrische und wärmetechnische Anlagen, Netze, technologische und Rohrleitungen und andere Geräte umfasst, die bei der Herstellung von Produkten verwendet werden und bestimmte ausführen andere technologische Funktionen. Beispiele für Ausrüstung: Energie, Mechanik, Elektrik, Chemie, Maschinenbau.

Der Begriff "Aggregat" hat zwei Lesarten:

1. Einheit ist eine strukturelle Einheit, die in der allgemeinen Problemstellung einen geschlossenen Kreislauf durchführt. Für metallurgische Unternehmen ist dies eine Reihe von Maschinen, Mechanismen, Geräten und Strukturen, die durch einen einzigen technologischen Prozess verbunden sind. Beispiele: Hochofen, Elektrolichtbogenofen, Pfannenofen, Walzwerk etc.
2. Einheit- eine Montageeinheit, die die Eigenschaften der vollständigen Austauschbarkeit, der unabhängigen Montage und der unabhängigen Erfüllung einer bestimmten Funktion in Produkten für verschiedene Zwecke aufweist, z. B. eine Konverterlanze, einen Elektromotor, ein Getriebe, eine Pumpe usw.

Auto- eine Reihe von Mechanismen, die dazu bestimmt sind, nützliche Arbeiten im Zusammenhang mit dem Prozess der Produktion, des Transports, der Umwandlung von Energie oder Informationen auszuführen. Beispiele: Stichlochöffner aus Gusseisen, Ausgießer usw.

Mechanismus- ein System kinematisch verbundener Einheiten und Teile, das dazu bestimmt ist, die Art der Bewegung umzuwandeln. Beispiele: Getriebe, Kurbeltrieb, Schraubengetriebe etc.

Knoten- ein Produkt, dessen Komponenten beim Hersteller miteinander verbunden sind. Dies ist eine Baugruppe, die getrennt von anderen Komponenten des Produkts oder des Produkts als Ganzes zusammengesetzt ist und nur in Verbindung mit anderen Komponenten eine bestimmte Funktion in Produkten mit demselben Zweck erfüllen kann. Der Begriff entspricht einer Baugruppe als mechanisches Gerät, einschließlich einer lösbaren oder dauerhaften Verbindung mehrerer Teile. Beispiele: Lager, Trommelbaugruppe, Förderrolle usw.

Detail- ein Produkt, das aus einem Material der gleichen Marke ohne Verwendung von Montagevorgängen hergestellt wurde. Dies ist ein als Ganzes hergestelltes Produkt, dessen Zerlegung in Teile ohne Beschädigung nicht möglich ist. Beispiele: Welle, Mutter, Bolzen, Messer, Zahnrad usw.

Existenzstadien der Maschine

Existenzstadien der Maschine: Design, Herstellung und Betrieb. Ideen und Eigenschaften, die von Designern und Maschinenbauern festgelegt wurden, werden in der Betriebsphase umgesetzt und manifestiert.

Ausbeutung- die Gesamtheit aller Phasen des Bestehens eines Betriebsmittels von seiner Bilanzierung bis zu seiner Abschreibung, einschließlich Zeiten der Lagerung, des Transports, der bestimmungsgemäßen Verwendung sowie aller Arten von Wartung und Reparatur.

Lagerung- eine Reihe von Maßnahmen zum Schutz vor den zerstörerischen Auswirkungen der äußeren Umgebung und der Demontage. Revision- eine Reihe von Arbeiten zur Bestimmung des Verschleißgrades des Produkts zur Bestimmung des erforderlichen Reparaturaufwands. Montage- eine Reihe von Arbeiten, um das Produkt aus seinen Bestandteilen neu zu erstellen. Montage- Art der Montagearbeiten, die unter Verwendung von Hebemaschinen durchgeführt werden, um das Produkt an Ort und Stelle zu installieren. Einstellung– Anpassung der tatsächlichen Abweichungen der Betriebsarten an die normativen. Demontage- die Aufteilung des Produkts in seine Bestandteile.

Technischer Service- eine Reihe von Vorgängen zur Aufrechterhaltung der Betriebs- oder Wartungsfähigkeit des Produkts. Kann beinhalten: Waschen, technische Zustandsüberwachung, Reinigung, Schmierung, Befestigung von Schraubverbindungen, Austausch von Komponenten, Einstellung.

Wartung– Reparaturen zur Sicherstellung oder Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit des Produkts durch Austausch oder Wiederherstellung von Einzelteilen. Überholung- Reparatur zur Wiederherstellung der Betriebsfähigkeit und nahezu vollständige Wiederherstellung der Produktressource durch Austausch ihrer Teile, einschließlich grundlegender Teile.

Geplante Reparaturen- Reparaturen, deren Stopp gemäß den Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation durchgeführt wird. Außerplanmäßige Reparaturen- Reparaturen ohne vorherige Terminvereinbarung. Geplante Reparatur- geplante Reparaturen, die in regelmäßigen Abständen und in der in der Betriebsdokumentation festgelegten Menge durchgeführt werden. Reparatur nach technischem Zustand- geplante Reparaturen, deren Umfang und Zeitpunkt vom technischen Zustand des Produkts bestimmt werden.

Arten von technischen Bedingungen

Arbeitsbedingung- der Zustand des Objekts, in dem es in der Lage ist, alle spezifizierten Funktionen des Objekts auszuführen.

Fehlerhafter Zustand- der Zustand des Objekts, in dem es nicht in der Lage ist, mindestens eine der angegebenen Funktionen des Objekts auszuführen. Ein Fehler ist oft das Ergebnis eines Objektfehlers, kann aber auch ohne ihn auftreten.

Arbeitsbedingung- der Zustand des Objekts, in dem es alle erforderlichen Funktionen ausführen kann.

Ungesunder Zustand- der Zustand eines Objekts, in dem es nicht in der Lage ist, mindestens eine der erforderlichen Funktionen auszuführen.

Kritische Situation– der Zustand der Anlage, der zu Verletzungen des Bedienpersonals, erheblichen Sachschäden oder anderen unzumutbaren Folgen führen kann. Ein kritischer Zustand ist nicht immer das Ergebnis einer kritischen Fehlfunktion. Kritische Zustandskriterien sollten für ein bestimmtes Objekt festgelegt werden.

Grenzzustand- der Zustand des Objekts, in dem sein weiterer Betrieb unzumutbar oder unpraktisch ist oder die Wiederherstellung seines betriebsbereiten Zustands unmöglich oder unpraktisch ist. Der Grenzzustand tritt ein, wenn der Ausfallratenparameter unannehmbar wird und (oder) das Objekt infolge einer Fehlfunktion als nicht reparierbar angesehen wird.

Der technische Zustand wird durch das Vorhandensein und die Entwicklung von Mängeln des Objekts bestimmt. Arten von Fehlern:

• Defekt- jede Nichterfüllung des Objekts mit den festgelegten Anforderungen;
• Schaden- ein Ereignis, das aus einer Verletzung des gesunden Zustands des Objekts besteht, während ein gesunder Zustand aufrechterhalten wird.

Die Entstehung von Fehlern führt zum Versagen.

Ablehnung- ein Ereignis, das in einer Verletzung des Betriebszustands des Objekts besteht, d. h. im Verlust der Fähigkeit des Objekts, die geforderte Funktion auszuführen. Ein Fehler ist ein Ereignis im Gegensatz zu einem "Fehler", der der Zustand und die Ursache eines Fehlers ist.

Absturz- ein sich selbst behebender Fehler oder ein einzelner Fehler, der durch einen geringfügigen Bedienereingriff behoben wird. Dies ist ein Ereignis, bei dem infolge einer vorübergehenden Änderung der Parameter eines Objekts Störungen auftreten, die die Leistung beeinträchtigen.

Je nach Wartungs- und Reparaturbedarf werden unterschieden: technische Zustandskategorien:

• gut– Wartung und Reparatur sind nicht erforderlich;
• zufriedenstellend– Wartung und Reparatur planmäßig durchgeführt werden;
• Schlecht– eine außerordentliche Wartung oder Reparatur durchgeführt wird;
• Notfall– Sofortige Stilllegung und Reparatur erforderlich.

Technische Diagnostik – ein Wissensgebiet über das Erkennen des Zustands technischer Systeme (Gegenstände), das Erforschen der Erscheinungsformen eines technischen Zustands, das Entwickeln von Methoden und Mitteln zu seiner Bestimmung.

Technisches System- ein materielles Objekt künstlichen Ursprungs, das aus Elementen besteht, die durch Bindungen verbunden sind und bestimmte Beziehungen miteinander und mit der Umgebung eingehen, um bestimmte nützliche Funktionen zu erfüllen. Das technische System muss verwaltet werden, um ein effektives Ergebnis zu erzielen.

Kontrolle ist der Prozess der Gewinnung, Speicherung und Verarbeitung von Informationen zur Organisation gezielter Aktionen.

Technischer Diagnosedienst- eine Einheit, die den technischen Diensten des Unternehmens Informationen über den technischen Zustand, die Prognose und die Ursachen dieses Zustands zur Verfügung stellt.

Diagnose– Arbeiten, die durchgeführt werden, um das Vorhandensein einer Störung festzustellen und die Ursachen ihres Auftretens zu ermitteln.

Es wird eine Diagnose des technischen Zustands des Objekts durchgeführt Diagnosewerkzeuge(Hardware und Software).

Mittel und Gegenstand der Diagnostik bilden sich im Zusammenspiel diagnostisches System.

Das Ergebnis der Diagnose ist Diagnose, die den technischen Zustand bestimmt - die Feststellung einer Störung des Objekts und die Zuordnung des Objekts zu einer bestimmten Kategorie des technischen Zustands. Die Diagnose erfolgt gemäß dem entwickelten Algorithmus.

Algorithmus zur technischen Diagnose (Technical Condition Monitoring) – eine Reihe von Anweisungen, die die Reihenfolge der Aktionen bei der Diagnose oder Überwachung bestimmen. Im Allgemeinen ist ein Algorithmus eine Folge von Aktionen, die nach bestimmten Regeln aufgebaut sind, um ein festgelegtes Ziel zu erreichen.

Aufgaben der Technischen Diagnostik

1. Ermittlung des Zustands, in dem sich das Objekt aktuell befindet.
2. Das Bestimmen des Zustands, in dem sich das Objekt befinden wird, ist die Vorhersageaufgabe, die notwendig ist, um den Zeitpunkt der Diagnose und Reparatur zu bestimmen.
3. Bestimmung des Zustands, in dem sich das Objekt befand - dies sind die Aufgaben der Genese, mit denen die Ursachen des Versagens und die Entstehung von Schäden ermittelt werden.

Die Hauptaufgaben der Technischen Diagnostik als Wissenschaft sind:

• Bestimmung des technischen Zustands des Diagnoseobjekts unter Bedingungen begrenzter Informationen;
• Untersuchung von Methoden und Mitteln zur Gewinnung diagnostischer Informationen;
• Entwicklung von Algorithmen zur automatisierten Steuerung, Fehlersuche;
• Minimierung der Diagnose .

Die Technische Diagnostik beschäftigt sich mit Methoden zur Gewinnung und Auswertung diagnostischer Informationen, diagnostischer Modelle und Entscheidungsalgorithmen. Die technische Diagnostik basiert auf zwei Theorien: der Erkennungstheorie und der Testbarkeitstheorie ().

Anerkennungstheorie, unter Verwendung diagnostischer Modelle bei der Untersuchung des Objekts, bestimmt die Entscheidungsregeln zum Erkennen des aktuellen Zustands und der Art der Fehlfunktion. Aufgrund der bekannten Eigenschaften von Fehlern wird es möglich, optimale Erkennungsalgorithmen (Sequenzen) zu entwickeln.

Theorie der Testbarkeit löst die Probleme einer rationalen Suchabfolge, eines ausgefallenen oder fehlerhaften Elements, der Kontrolle des Zustands des Objekts. Entscheidungen basieren auf der Verwendung von diagnostischen Informationen, die den Zustand des Objekts charakterisieren.

Rückverfolgbarkeit- die Eignung des Objekts zur Messung diagnostischer Parameter, die Eigenschaft des Produkts, eine zuverlässige Beurteilung des technischen Zustands zu ermöglichen und Störungen und Ausfälle frühzeitig zu erkennen. Die Beherrschbarkeit wird durch das Design des Produkts und das angewandte System der technischen Diagnose geschaffen.

Diagnostisches Modell- eine formalisierte Beschreibung des Gegenstands der technischen Diagnostik, die zur Lösung diagnostischer Probleme notwendig ist. Beschreibungsformen: analytisch, tabellarisch, vektoriell, grafisch.

Diagnoseparameter– Parameter (Attribut) des Objekts, der den technischen Zustand des Objekts quantitativ oder qualitativ charakterisiert. Diagnoseparameter haben folgende Abstufungen: nominal, maximal zulässig, maximal möglich, Notfall.

Die Hauptaufgabe der Diagnose- Einholen von Informationen über den technischen Zustand des Objekts.

Standarddefinition nach GOST 20911-89 „Technische Diagnostik. Begriffe und Definitionen“: „Der technische Zustand wird zu einem bestimmten Zeitpunkt unter bestimmten Umgebungsbedingungen durch die Werte der Parameter charakterisiert, die in der technischen Dokumentation des Objekts festgelegt sind.“

Definition des technischen Zustands nach GOST 19919-74: „Der technische Zustand ist eine Reihe von Eigenschaften eines Objekts, das der Produktion oder dem Betrieb unterliegt und zu einem bestimmten Zeitpunkt durch die in der technischen Dokumentation für dieses Objekt festgelegten Merkmale gekennzeichnet ist.“

Die Diagnose basiert auf der Lösung des Problems, den technischen Zustand eines Objekts zu erkennen. Der Zustand des Objekts, wie er auf mechanische Geräte angewendet wird, wird durch Diagnoseparameter gekennzeichnet: Eingang, Ausgang und intern ().

Eingabeparameter- äußere Bedingungen und Steuervorgänge (Drehzahl, aufgebrachtes Drehmoment, Kraft, Leistung, Druck, Vorschub, Geschwindigkeit). Ausgangsparameter(Reaktionen) - Parameter, die das Verhalten des Objekts zeigen (Vibration, Lärm, Temperatur, Rotationsgleichmäßigkeit usw.). Interne Parameter- Parameter, die die Struktur des Objekts bestimmen und die darin ablaufenden Prozesse charakterisieren (Abmessungen von Teilen, Spalten, Rauheit, Verteilung von Kräften und Spannungen, mechanische Eigenschaften des Materials usw.).

Der Einfluss von Eingangsparametern auf die Bestimmung des technischen Zustands sollte durch Heranführen an Normbedingungen ausgeschlossen werden. Dieser Umstand muss bei Messungen auf Prüfständen und unter industriellen Bedingungen berücksichtigt werden. Messungen diagnostischer Parameter müssen bei konstanter Last durchgeführt werden.

Diagnoseparameter können sein Direkte- direkte Widerspiegelung der internen Parameter von Maschinen (Drehmoment, Frequenz und Gleichmäßigkeit der Drehung, Lücken, Oberflächenrauheit) und indirekt– Widerspiegelung der Beziehung zwischen internen und Ausgangsparametern (physikalische Felder: Vibration, Akustik, Thermik). Bei der Lösung diagnostischer Probleme werden in der Regel indirekte Parameter bevorzugt, da Messungen an Betriebsmitteln ohne Demontage des Mechanismus besser zugänglich sind.

Der Funktionsprozess des Mechanismus wird nicht nur durch die inneren Eigenschaften der Elemente des Mechanismus bestimmt. Die Leistung eines mechanischen Systems wird durch gleichmäßig aufgebrachte Kräfte und die Qualität der Wartung beeinflusst. Es sind diese drei Faktoren: die inneren Eigenschaften der Elemente, die aufgebrachten Kräfte, die Qualität der Wartung und Reparatur, die ein solches Konzept als technischen Zustand bestimmen (

VORTRAG 1

GRUNDLAGEN DER THEORIE DER TECHNISCHEN DIAGNOSE

1. Allgemeine Konzepte und Definitionen

Aufgaben der Technischen Diagnostik

Technische Diagnostik bestimmt den Zustand, in dem sich das technische Objekt (Gerät, Anlage) befindet.

Unter dem Stand des technischen Objekts wird als Gesamtheit seiner Parameter verstanden(Werte von Signalen, die Fähigkeit, bestimmte Funktionen auszuführen). Die Parameter sind in Hauptparameter (charakterisieren die Leistung der angegebenen Funktionen durch das System) und Hilfsparameter (Benutzerfreundlichkeit, Aussehen usw.) unterteilt.

Es gibt vier Typen Objektzustände :

wartungsfähig (das System erfüllt alle Voraussetzungen dafür, d.h. alle Die Haupt- und Hilfsparameter liegen innerhalb der angegebenen Norm);

Defekt (das System erfüllt nicht mindestens eine der Anforderungen dafür);

bearbeitbar (alle Die Hauptparameter des Systems liegen innerhalb der angegebenen Norm);

nicht umsetzbar (mindestens ein Hauptparameter des Systems entspricht nicht der vorgegebenen Norm).

Definitionen in der Sprache der Mengenlehre:

Der vollständige Satz von Systemzuständen:

wo ist die Menge der wartungsfähigen Zustände des Systems;

- eine Reihe von fehlerhaften, aber funktionsfähigen Zuständen;

– eine Reihe von fehlerhaften und nicht funktionsfähigen Zuständen.

Sätze von Zuständen von betriebsbereiten bzw. fehlerhaften Systemen

,

Systeme sind so aufgebaut, dass bei allen wahrscheinlichen Ausfällen ihrer Elemente ein Übergang von einer Reihe von in , und das System wäre im Set (Beispiel: Ausfall des Routing-Sets im MRC, führt nicht zum Verlust der Funktionsfähigkeit).

Ein Objekt, dessen technischer Zustand ermittelt wird, wird aufgerufenGegenstand der Diagnose .

Diagnose Es gibt einen Prozess des Studiums des Diagnoseobjekts.Diagnoseergebnis - Dies ist eine Schlussfolgerung über den Zustand des Diagnoseobjekts.

Aufgabentypen um den Zustand technischer Objekte zu ermitteln:

Diagnose – Bestimmung des Zustands, in dem sich das Objekt befindet gegenwärtig(Überprüfung der Leistung, Wartungsfreundlichkeit, Fehlerbehebung, Prüfung von ZhATS);

Vorhersage – Zustandsvorhersage, in dem sich das Objekt befinden wird (Betrieb des ZhATS, einschließlich der Bestimmung der Häufigkeit vorbeugender Wartung und Reparaturen);

Genesis - Definition des Staates, in dem war technisches Objekt bisher(Ermittlung der Fehlerursachen);

Bei der Lösung von Prognose- und Geneseproblemen ist immer auch das Diagnoseproblem zu lösen.

Anforderungen an Objekte Forschung der Technischen Diagnostik:

kann sich in mindestens zwei sich gegenseitig ausschließenden und unterscheidbaren Zuständen befinden (funktionsfähig und funktionsunfähig usw.);

Darin können Elemente unterschieden werden, die jeweils unter Absatz 1 fallen.

Diagnoseaufgaben :

gleichwertig solche Fehler werden genannt, die mit den anerkannten Diagnosemethoden nicht voneinander unterschieden werden können.Es wird die Anzahl der Klassen genannt, die den Detaillierungsgrad der Suche bestimmtSuchtiefe (Diagnose)

T Gesten und Diagnosesysteme

Das OD-Diagnoseobjekt wird als ein Gerät (siehe Fig. 1) mit zur Beobachtung verfügbaren Ein- und Ausgängen dargestellt.

Die Diagnoseobjekte sind unterteilt in:

kontinuierlich (analog) (Signalwerte gehören zu kontinuierlichen Sätzen und die Zeit ist kontinuierlich);

diskret (Signalwerte werden auf endlichen Mengen angegeben und die Zeit ist diskret);

hybrid .

Darüber hinaus sind OD:

kombinatorisch (ohne Speicher) (in ihnen entspricht das Ausgangssignal eins zu eins der Kombination von Eingangssignalen);

sequentiell (mit Gedächtnis) (bei dem das Ausgangssignal nicht nur von den Eingangswerten, sondern auch von der Zeit abhängt).

Diagnoseprozess ist eine Folge von Operationen (Checks)
, die jeweils für die Zufuhr eines gewissen Aufpralls an den Eingängen des Objekts und die Bestimmung der Reaktion auf diesen Aufprall an den Ausgängen sorgen (Arbeits- oder zusätzliche Steuerung).

Jedes Diagnoseverfahren ist zwangsläufig mit einer bestimmten, streng festgelegten Liste von Fehlern verbunden, deren Erkennung während seiner Durchführung sichergestellt wird.

Es heißt eine Menge von Prüfungen, die zulassen, eines der Probleme der Diagnose zu lösen Prüfung :
, und die Anzahl der darin enthaltenen Schecks ist Testlänge .

Zugewiesene Tests sind:

Vollständigkeit der Fehlererkennung ist der Anteil der garantiert erkannten Fehler im Verhältnis zu allen berücksichtigten Fehlern des Objekts.

Je nach Vollständigkeit der Fehlererkennung werden folgende Testarten unterschieden:

Nach Länge werden die Tests unterteilt in:

trivial – alle möglichen Überprüfungen für ein bestimmtes System enthalten, eine vollständige Simulation des Betriebs des Geräts vorsehen und eine maximale Länge haben;

minimiert (am gebräuchlichsten);

minimal - enthält im Vergleich zu anderen Tests für dieses Gerät eine minimale Anzahl von Überprüfungen, erfordert jedoch umfangreiche Berechnungen.

Der diagnostische Prozess basiert auf Algorithmus , was darstellt Gesamtheit Sequenzen elementarer Kontrollen und Regeln für die Analyse der Ergebnisse dieser Kontrollen.

Der diagnostische Algorithmus (Messung und Analyse von Reaktionen und manchmal die Bildung von Testeffekten) wird von speziellen Geräten implementiert - Mittel zur Diagnose von Diabetes . Der Diagnosegegenstand interagiert miteinander und die Diagnosemittel bilden sich diagnostisches System .

Es gibt zwei Arten von Diagnosesystemen:

1.Test-Diagnose-Systeme . In ihnen kommen die Testeffekte von TV auf OD nur von SD. Diese Systeme ermöglichen es Ihnen, die Zusammensetzung und Reihenfolge der Testaktionen basierend auf den Bedingungen für die effektive Organisation des Diagnoseprozesses zu wählen, insbesondere in Abhängigkeit von den Reaktionen des Objekts auf frühere Aktionen.

2. Funktionsdiagnosesysteme bilden keine Auswirkungen auf OD. OD und SD erhalten nur die Arbeitseinwirkungen der RT, die durch den Arbeitsalgorithmus des Funktionierens des Objekts vorgesehen sind. Das Diagnosesystem arbeitet im Prozess der Arbeitsfunktion des OD und löst die Probleme der Überprüfung der korrekten Funktion und der Fehlersuche.

Letztendlich reduziert sich das Diagnoseverfahren auf den Vergleich des Betriebs des idealen Geräts (das durch das OD-Modell gegeben ist) und des untersuchten realen Geräts.

Daher ist es zur Durchführung des Diagnoseverfahrens notwendig, das Folgende zu lösen Hauptziele :

Auswahl und Konstruktion des OD-Modells;

Testsynthese;

Erstellen eines Diagnosealgorithmus;

Synthese und Implementierung diagnostischer Tools.

2. Diagnoseobjektmodelle

Um Tests und Algorithmen für die Diagnose zu erstellen, ist eine formale Beschreibung des Objekts und seines Verhaltens in guten und fehlerhaften Zuständen erforderlich - ein mathematisches Diagnosemodell.

Es gibt Modelle mit explizit und implizit Beschreibung von Fehlern.

Explizites Modell Das Diagnoseobjekt besteht aus Beschreibungen seiner korrekten und aller fehlerhaften Modifikationen.

implizites Modell des Diagnoseobjekts enthält eine Beschreibung eines brauchbaren Objekts, mathematische Modelle seiner physikalischen Fehler und Regeln, um daraus alle fehlerhaften Modifikationen des Objekts zu erhalten.

Fehlerfunktionstabelle (TFN) ist ein universelles mathematisches Modell des Diagnoseobjekts (geeignet zur Beschreibung von Objekten jeglicher Art, sowohl analog als auch diskret) und gehört zur Klasse explizit Modelle.

Zusammenstellung der TFN-Tabelle.

Die Zeilen der Tabelle zeigen alle möglichen Prüfungen an , die im diagnostischen Verfahren verwendet werden können. Die Spalten der Tabelle entsprechen den richtigen und alle möglichen Fehlerzustände:
. Jeder Fehlerzustand entspricht einem Fehler (einzeln oder mehrfach) aus einer gegebenen Klasse von Fehlern, gegen die der Test aufgebaut ist. An der Kreuzung te Grafik und -ten Zeile wird das Ergebnis angehängt -th Prüfung auf das System im -ten Zustand.

Untersuchung	Ergebnis sucht nach einem System, das sich im Zustand befindet

Interdisziplinäre Kommunikation: Bereitstellung von: Informatik, Mathematik, Computertechnik und MT-Programmiersystemen. der Zustand des Patienten wird durch medizinische Diagnostik bestimmt; oder der Zustand des technischen Systems technische Diagnose. Technische Diagnose ist die Wissenschaft vom Erkennen des Zustands eines technischen Systems. Wie Sie wissen, ist der wichtigste Indikator für die Zuverlässigkeit die Fehlerfreiheit während des Betriebs des technischen Systems.

Teilen Sie Ihre Arbeit in sozialen Netzwerken

Wenn diese Arbeit nicht zu Ihnen passt, finden Sie unten auf der Seite eine Liste ähnlicher Arbeiten. Sie können auch die Suchschaltfläche verwenden

Vortrag 1

Thema. Grundlagen der technischen Diagnostik

Ziel. Geben Sie das Konzept der Notwendigkeit einer technischen Diagnose für elektronische Systeme an.

Lehrreich. Erklären Sie die Grundlagen der Diagnostik.

Entwicklung. Entwickeln Sie logisches Denken und eine naturwissenschaftliche Weltanschauung.

Lehrreich . Wecken Sie das Interesse an wissenschaftlichen Errungenschaften und Entdeckungen in der Telekommunikationsbranche.

Interdisziplinäre Verbindungen:

Bereitstellung von: Informatik, Mathematik, Computertechnik und MT, Programmiersysteme.

Bereitgestellt: Praktikum

Methodische Unterstützung und Ausstattung:

Methodische Entwicklung für den Unterricht.

Lehrplan.

Trainingsprogramm

Arbeitsprogramm.

Sicherheitsbesprechung.

Technische Lehrmittel: Personal Computer.

Stellen anbieten:

Arbeitsbücher

Vorlesungsfortschritt.

Zeit organisieren.

Analyse und Überprüfung der Hausaufgaben

Beantworten Sie die Fragen:

Vorlesungsplan

1 Grundlagen der technischen Diagnostik

1.1 Hauptrichtungen der technischen Diagnostik

1.2 Aufgabenstellung der Technischen Diagnostik

1 HAUPTRICHTLINIEN DER TECHNISCHEN DIAGNOSE

Definitionen. Der Begriff „Diagnose“ kommt vom griechischen Wort „diagnosis“, was Erkennen, Feststellen bedeutet.

Bei der Diagnostik wird eine Diagnose gestellt, d. h. der Zustand des Patienten festgestellt (medizinische Diagnostik) oder der Zustand des technischen Systems (technische Diagnostik).

Technische Diagnose ist die Wissenschaft vom Erkennen des Zustands eines technischen Systems.

Ziele der technischen Diagnostik.Betrachten wir kurz die Hauptinhalte der technischen Diagnostik. Die Technische Diagnostik beschäftigt sich mit Methoden zur Gewinnung und Auswertung diagnostischer Informationen, diagnostischer Modelle und Entscheidungsalgorithmen. Zweck der technischen Diagnose ist es, die Zuverlässigkeit und Ressourcenschonung technischer Systeme zu erhöhen.

Wie Sie wissen, ist der wichtigste Indikator für die Zuverlässigkeit die Fehlerfreiheit während des Betriebs (Betrieb) des technischen Systems. Der Ausfall eines Flugzeugtriebwerks im Flugzustand, Schiffsmechanismen während der Navigation des Schiffes, Kraftwerke im Betrieb unter Last können schwerwiegende Folgen haben.

Durch die frühzeitige Erkennung von Defekten und Fehlern ermöglicht die technische Diagnose, solche Ausfälle während der Wartung zu beseitigen, was die Zuverlässigkeit und Effizienz des Betriebs erhöht, und ermöglicht auch den Betrieb kritischer technischer Systeme im Ist-Zustand.

In der Praxis wird die Ressource solcher Systeme durch die "schwächsten" Elemente bestimmt. Beim zustandsabhängigen Betrieb wird jede Instanz gemäß den Empfehlungen des technischen Diagnosesystems bis zum Grenzzustand gefahren. Der Betrieb unter bestimmten Bedingungen kann Vorteile bringen, die den Kosten von 30 % der gesamten Flotte entsprechen.

Die Hauptaufgaben der Technischen Diagnostik. Die technische Diagnostik löst eine Vielzahl von Problemen, von denen viele mit den Problemen anderer wissenschaftlicher Disziplinen zusammenhängen. Die Hauptaufgabe der technischen Diagnostik istErkennen des Zustands des technischen Systems bei eingeschränkter Information.

Die technische Diagnose wird manchmal als Vor-Ort-Diagnose bezeichnet, d. h. Diagnose, die ohne Demontage des Produkts durchgeführt wird.Die Analyse des Zustands erfolgt unter Betriebsbedingungen, unter denen die Informationsbeschaffung äußerst schwierig ist. Oft ist es nicht möglich, aus den verfügbaren Informationen eine eindeutige Schlussfolgerung zu ziehen, und es müssen statistische Methoden angewendet werden.

Als theoretische Grundlage zur Lösung des Hauptproblems der technischen Diagnostik sollte die allgemeine Theorie der Mustererkennung angesehen werden.Diese Theorie, die ein wichtiger Zweig der technischen Kybernetik ist, befasst sich mit der Erkennung von Bildern jeglicher Art (Geometrie, Ton usw.), der maschinellen Erkennung von Sprache, gedruckten und handschriftlichen Texten usw. Die technische Diagnostik untersucht Erkennungsalgorithmen in Bezug auf diagnostische Probleme, die in der Regel als Klassifikationsprobleme angesehen werden können.

Erkennungsalgorithmen in der technischen Diagnostik basieren teilweise aufdiagnostische Modelle,Herstellen einer Verbindung zwischen den Zuständen des technischen Systems und deren Spiegelungen im Raum diagnostischer Signale. Ein wichtiger Teil des Erkennungsproblems sind Entscheidungsregeln (Entscheidungsregeln).

Die Lösung eines diagnostischen Problems (Klassifizierung eines Produkts als funktionsfähig oder fehlerhaft) ist immer mit dem Risiko eines Fehlalarms oder eines Zielverfehlens verbunden. Um eine fundierte Entscheidung zu treffen, ist es ratsam, Methoden einzubeziehenTheorie statistischer Entscheidungen,erstmals im Radar entwickelt.

Die Lösung der Probleme der technischen Diagnose ist immer mit der Vorhersage der Zuverlässigkeit für die nächste Betriebsperiode (bis zur nächsten technischen Inspektion) verbunden. Hier sollten Entscheidungen auf Ausfallmodellen basieren, die in der Zuverlässigkeitstheorie untersucht wurden.

Der zweite wichtige Bereich der technischen Diagnostik istTheorie der Steuerbarkeit.Steuerbarkeitist die Eigenschaft eines Produktes, eine zuverlässige Beurteilung seines technischen Zustandes und eine frühzeitige Erkennung von Fehlern und Ausfällen zu ermöglichen. Die Beherrschbarkeit wird durch das Design des Produkts und das angewandte System der technischen Diagnose geschaffen.

Eine Hauptaufgabe der Theorie der Kontrollierbarkeit ist die Untersuchung von Mitteln und Methoden zur Gewinnung diagnostischer Informationen. In komplexen technischen Systemen wird eine automatisierte Zustandssteuerung eingesetzt, die für die Verarbeitung von Diagnoseinformationen und die Bildung von Steuersignalen sorgt.Methoden zum Entwurf automatisierter Steuerungssysteme bilden eine der Richtungen der Theorie der Steuerbarkeit. Schließlich sind sehr wichtige Aufgaben der Theorie der Beherrschbarkeit mit der Entwicklung von Fehlersuchalgorithmen, der Entwicklung diagnostischer Tests und der Minimierung des Prozesses der Diagnosestellung verbunden.

Da sich die Technische Diagnose zunächst nur für funkelektronische Systeme entwickelt hat, wird die Theorie der Technischen Diagnose von vielen Autoren mit der Theorie der Beherrschbarkeit (Troubleshooting and Control) gleichgesetzt, was natürlich den Umfang der Technischen Diagnose einschränkt.

Die Struktur der technischen Diagnostik. Auf Abb. eines die Struktur der technischen Diagnose wird gezeigt. Sie ist durch zwei sich durchdringende und miteinander verflochtene Bereiche gekennzeichnet: die Theorie der Anerkennung und die Theorie der Kontrollierbarkeit. Die Erkennungstheorie enthält Abschnitte zur Konstruktion von Erkennungsalgorithmen, Entscheidungsregeln und diagnostischen Modellen. Die Theorie der Kontrollierbarkeit umfasst die Entwicklung von Werkzeugen und Methoden zur Gewinnung diagnostischer Informationen, automatisierter Kontrolle und Fehlersuche. Die technische Diagnostik ist als Teilbereich der allgemeinen Zuverlässigkeitstheorie zu betrachten.

1.2 ERKLÄRUNG DER ZIELE DER TECHNISCHEN DIAGNOSE

Einleitende Bemerkungen. Gegebenenfalls soll der Zustand der Keilverbindung der Getriebewellen im Betriebszustand ermittelt werden. Bei großem Verschleiß der Keile treten Fluchtungsfehler und Ermüdungsbrüche auf. Eine direkte Überprüfung der Verzahnung ist nicht möglich, da dies eine Demontage des Getriebes, d. h. die Beendigung des Betriebs, erfordert. Ein Spline-Ausfall kann das Vibrationsspektrum des Getriebegehäuses, akustische Vibrationen, den Eisengehalt im Öl und andere Parameter beeinflussen.

Die Aufgabe der technischen Diagnostik besteht darin, den Verschleißgrad der Keile (die Tiefe der zerstörten Oberflächenschicht) anhand der Messdaten einer Reihe indirekter Parameter zu bestimmen. Wie bereits erwähnt, ist eines der wichtigen Merkmale der technischen Diagnostik das Erkennen unter Bedingungen begrenzter Informationen, wenn es erforderlich ist, sich von bestimmten Techniken und Regeln leiten zu lassen, um eine fundierte Entscheidung zu treffen.

Zustand des Systemswird durch einen Satz (Satz) von Parametern (Merkmale) beschrieben, die ihn definieren. Natürlich kann der Satz von definierenden Parametern (Merkmale) unterschiedlich sein, hauptsächlich in Verbindung mit der Erkennungsaufgabe selbst. Beispielsweise reicht eine bestimmte Gruppe von Parametern aus, um den Zustand einer Motorverzahnung zu erkennen, muss jedoch ergänzt werden, wenn die Diagnose auch für andere Details durchgeführt werden soll.

SystemzustandserkennungZuordnung des Zustands des Systems zu einer der möglichen Klassen (Diagnosen). Die Anzahl der Diagnosen (Klassen, typische Zustände, Standards) hängt von den Merkmalen der Aufgabenstellung und den Zielen der Untersuchung ab.

Oft muss zwischen zwei Diagnosen (Differentialdiagnose oder Dichotomie) gewählt werden; zum Beispiel "gesunder Zustand" und "fehlerhafter Zustand". In anderen Fällen ist es erforderlich, den fehlerhaften Zustand genauer zu charakterisieren, z. B. erhöhter Verschleiß der Keile, erhöhte Vibration der Schaufeln usw. Bei den meisten Problemen der technischen Diagnose werden im Voraus Diagnosen (Klassen) erstellt und Unter diesen Bedingungen wird das Erkennungsproblem oft als Klassifikationsproblem bezeichnet.

Da die technische Diagnostik mit der Verarbeitung einer Vielzahl von Informationen verbunden ist, erfolgt die Entscheidungsfindung (Erkennung) häufig mit elektronischen Rechnern (Computern).

Die Menge der sequentiellen Aktionen im Erkennungsprozess wird aufgerufenErkennungsalgorithmus. Ein wesentlicher Bestandteil des Anerkennungsverfahrens istWahl der Parameter,den Zustand des Systems beschreiben. Sie müssen aussagekräftig genug sein, um bei der gewählten Anzahl von Diagnosen das Aussonderungs-(Erkennungs-)Verfahren durchführen zu können.

Es gibt zwei Hauptansätze für das Erkennungsproblem:probabilistisch und deterministisch. Formulierung des Problemsmit probabilistischen Erkennungsmethoden ist wie folgt. Es gibt ein System, das sich in einem befindet P Zufällige Zustände D. Es ist eine Menge von Attributen (Parametern) bekannt, die jeweils mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit den Zustand des Systems charakterisieren. Erforderlich zum BauenEntscheidungsregelmit deren Hilfe die präsentierte (diagnostizierte) Zeichenkette einem der möglichen Zustände (Diagnosen) zugeordnet würde. Es ist auch wünschenswert, die Zuverlässigkeit der getroffenen Entscheidung und den Grad des Risikos einer fehlerhaften Entscheidung zu bewerten.

Bei deterministischen Erkennungsverfahren ist es zweckmäßig, das Problem in geometrischer Sprache zu formulieren. Wenn das System charakterisiert ist v -dimensionaler Vektor X , dann ist jeder Zustand des Systems ein Punkt v -dimensionaler Parameterraum (Features). Es wird angenommen, dass die Diagnose D einem Bereich des betrachteten Merkmalsraums entspricht. Es ist erforderlich, eine Entscheidungsregel zu finden, nach der der präsentierte Vektor x* (Diagnoseobjekt) einem bestimmten Diagnosebereich zugeordnet. Damit reduziert sich die Aufgabe darauf, den Zeichenraum in Diagnosebereiche einzuteilen.

Beim deterministischen Ansatz werden die Diagnosebereiche in der Regel als "nicht überlappend" betrachtet, d.h. die Wahrscheinlichkeit einer Diagnose (in deren Bereich der Punkt fällt) ist gleich eins, die Wahrscheinlichkeit anderer ist gleich bis Null. Ebenso wird angenommen, dass jedes Merkmal entweder in einer gegebenen Diagnose auftritt oder fehlt.

Probabilistische und deterministische Ansätze haben keine grundlegenden Unterschiede. Allgemeiner sind probabilistische Methoden, aber sie erfordern oft viel mehr Vorabinformationen. Deterministische Ansätze beschreiben die wesentlichen Aspekte des Erkennungsprozesses kürzer, hängen weniger von redundanten, geringwertigen Informationen ab und entsprechen eher der Logik des menschlichen Denkens.

2 GRUNDLAGEN DER STEUERUNG UND TECHNISCHE DIAGNOSE VON DIGITALEN SYSTEMEN

2.1. Grundbegriffe und Definitionen

Einer der effektivsten Wege zur Verbesserung der betrieblichen und technischen Eigenschaften digitaler Systeme, die in modernen Telekommunikationssystemen eine beherrschende Stellung eingenommen haben, ist der Einsatz von Methoden und Mitteln zur Steuerung und technischen Diagnose während ihres Betriebs.

Technische Diagnostik ist ein Wissensgebiet,die es erlaubt, mit einer gegebenen Zuverlässigkeit, die fehlerhaften und zu trennenden korrekten Zustand der Systeme und dient dazu, Fehler zu lokalisieren und den korrekten Zustand des Systems wiederherzustellen. AUSAus Sicht eines systematischen Ansatzes ist es ratsam, die Mittel zur Kontrolle und technischen Diagnose als integralen Bestandteil des Wartungs- und Reparatursubsystems, d. h. des Systems des technischen Betriebs, zu betrachten.

Beachten Sie die grundlegenden Konzepte und Definitionen, die für verwendet werdenBeschreibungen und Merkmale von Kontroll- und Diagnosemethoden.

Technischer Serviceist eine Reihe von Arbeiten (Operationen) fürdas System in gutem Zustand zu halten.

Reparatur - eine Reihe von Operationen zur Wiederherstellung des Zustands und der Ressourcen des Systems oder seiner Komponenten.

Wartbarkeit- Eigenschaft des Systems, die in der Anpassungsfähigkeit an die Vorbeugung und Erkennung der Ursachen seiner Ausfälle und die Wiederherstellung eines funktionsfähigen Zustands durch Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten besteht.

Abhängig von der Komplexität und dem Umfang der Arbeiten sowie der Art der Störungen werden zwei Arten der Reparatur digitaler Systeme angeboten:

Außerplanmäßige Wartung des Systems;

Außerplanmäßige durchschnittliche Systemreparatur.

Wartung - Reparaturen durchgeführt, um sicherzustellen, oderWiederherstellung der Systemleistung und bestehend aus Ersetzenoder Restaurierung seiner Einzelteile.

Mittlere Reparatur - Reparatur, durchgeführt, um die Betriebsfähigkeit und teilweise Wiederherstellung einer Ressource mit dem Austausch oder der Wiederherstellung von Komponenten eines begrenzten Umfangs und der Kontrolle des technischen Zustands von Komponenten wiederherzustellen, durchgeführt in Volumen, festgelegt durch normative und technische Dokumentation.

Einer der wichtigsten Begriffe in der technischen Diagnostik ist der technische Zustand des Objekts.

Technischer Zustand- Änderungen vorbehaltenim Prozess der Produktion oder des Betriebs der Eigenschaften eines Objekts, die zu einem bestimmten Zeitpunkt durch die in der behördlichen und technischen Dokumentation festgelegten Zeichen gekennzeichnet sind.

Technische Zustandsüberwachung- Bestimmung der Art des technischen Zustands.

Art des technischen Zustands- eine Reihe von technischen Bedingungen, die die Anforderungen erfüllen (oder nicht erfüllen), die die Gebrauchstauglichkeit, Betriebsfähigkeit oder korrekte Funktionsweise des Objekts bestimmen.

Es gibt folgende Arten von Objektzuständen:

guter oder schlechter Zustand,

Arbeits- oder Nichtarbeitszustand,

Vollständiger oder teilweiser Betrieb.

wartungsfähig - technischer Zustand, in dem das Objekt alle festgelegten Anforderungen erfüllt.

Defekt - technischer Zustand, in dem das Objekt nicht mindestens eine der festgelegten behördlichen Anforderungen erfüllt Eigenschaften.

bearbeitbar- technischer Zustand, in dem das Objekt die angegebenen Funktionen ausführen kann, wobei die Werte der angegebenen Parameter innerhalb der festgelegten Grenzen bleiben.

Nicht umsetzbar- technischer Zustand, in dem der Wertmindestens ein gegebener Parameter, der die Fähigkeit charakterisiertObjekt, um die angegebenen Funktionen auszuführen, entspricht nicht den festgelegten Bedarf.

Korrekte Funktion- ein technischer Zustand, in dem das Objekt alle zum gegenwärtigen Zeitpunkt erforderlichen geregelten Funktionen erfüllt, während die Werte der angegebenen Parameter für ihre Implementierung innerhalb der festgelegten Grenzen gehalten werden.

Fehlfunktion- technischer Zustand,in denen das Objekt keinen Teil der geregelten Funktionen erfüllt,zum aktuellen Zeitpunkt erforderlich ist oder die Werte der angegebenen Parameter für ihre Implementierung nicht innerhalb der festgelegten Grenzen speichert.

Aus den Definitionen der technischen Bedingungen des Objekts folgt diesim gesunden zustand ist das objekt immer betriebsbereit, im zustandDie Bedienbarkeit funktioniert in allen Modi korrekt und im Zustand der Fehlfunktion - nicht funktionsfähig und fehlerhaft. Ein ordnungsgemäß funktionierendes Objekt kann funktionsunfähig und daher fehlerhaft sein. Ein bearbeitbares Objekt kann seinauch defekt.

Betrachten Sie einige Definitionen, die sich auf das Konzept beziehenPrüfbarkeit und technische Diagnostik.

Rückverfolgbarkeit- Eigenschaft eines Objekts, die es charakterisiertAnpassungsfähigkeit an die Kontrolle durch bestimmte Mittel.

Rückverfolgbarkeitsindex- quantitatives Merkmal der Prüfbarkeit.

Rückverfolgbarkeitsstufe- relative EigenschaftTestbarkeit, basierend auf einem Vergleich des Satzes von Testbarkeitsindikatoren des bewerteten Objekts mit dem entsprechenden Satz von Basisindikatoren.

Technische Diagnostik- der Prozess der Bestimmung des technischen Zustands eines Objekts mit einer bestimmten Genauigkeit.

Fehlersuche - Diagnose, deren Zweck istErmittlung des Ortes und ggf. der Ursache und Art des Mangels.

Diagnosetest- eine oder mehrere Testaktionen und die Reihenfolge ihrer Ausführung, die Diagnosen liefern.

Überprüfungstest- ein diagnostischer Test zur Überprüfung der Gebrauchstauglichkeit oder Funktionsfähigkeit eines Objekts.

Fehlersuchtest- diagnostischer Test, um einen Defekt zu finden.

Satz von Fondsund Diagnosegegenstand und ggf. Ausführende,für die Diagnose vorbereitet oder nach den Regeln durchgeführt, die in der entsprechenden Dokumentation festgelegt sind.

Das Ergebnis der Diagnose ist ein Rückschluss auf den technischen Zustand des Objekts, ggf. mit Angabe des Ortes, Typsund Gründe für den Mangel. Die Anzahl der Zustände, in denen unterschieden werden sollDas Ergebnis der Diagnose wird durch die Tiefe der Fehlersuche bestimmt.

Tiefe der Fehlerbehebung- der Detaillierungsgrad der technischen Diagnose, der angibt, an welcher Komponente des Objekts der Fehlerort festgestellt wird.

2.2. Aufgaben und Einteilung technischer Diagnosesysteme

Zunehmend steigende Anforderungen an die Zuverlässigkeit digitaler Systeme erfordern die Erstellung und Implementierung modernerMethoden und technische Mittel zur Kontrolle und Diagnose für verschiedenePhasen des Lebenszyklus. Wie bereits erwähnt, hat der Übergang zur weitverbreiteten Verwendung von LSI, VLSI und MPC in digitalen Systemen neben unbestreitbaren Vorteilen eine Reihe ernsthafter Probleme bei ihrer Betriebswartung geschaffen, die hauptsächlich mit Steuerprozessen zusammenhängen.und Diagnostik. Es ist bekannt, dass die Kosten für die Fehlerbehebung während der Produktionsphase zwischen 30 % und 50 % der Gesamtkosten betragenKosten der Geräteherstellung. Auf die Betriebsphase entfallen mindestens 80 % der Wiederherstellungszeit eines digitalen SystemsSuche nach einem defekten Ersatzelement. Überhaupt die Kosten Verwandt Erkennung, Fehlersuche und -beseitigung steigen mit dem Durchgang eines Fehlers durch jede Technologie um den Faktor 10Stufe und von der Eingangskontrolle integrierter Schaltungen bis zur DetektionAusfälle in der Betriebsphase kosten 1000-mal mehr. Eine erfolgreiche Lösung eines solchen Problems ist nur auf der Grundlage eines integrierten Ansatzes für die Probleme der Überwachungsdiagnose möglich, da Diagnosesysteme in allen Phasen des Lebens eines digitalen Systems verwendet werden. Daserfordert eine weitere Steigerung der Wartungsintensität,Restaurierung und Reparatur in den Phasen der Produktion und des Betriebs.

Die allgemeinen Aufgaben der Überwachung und Diagnose digitaler Systeme und ihrer Komponenten werden üblicherweise aus der Sicht der Hauptstadien Entwicklung, Produktion und Betrieb betrachtet. Neben allgemeinen Ansätzen zur Lösung dieser Probleme gibt es erhebliche Unterschiede aufgrund der spezifischen Merkmale, die diesen Phasen innewohnen.

Bei der Entwicklung digitaler Systeme werden zwei Aufgaben gelöstKontrolle und Diagnose:

1. Gewährleistung der Rückverfolgbarkeit des digitalen Systems als Ganzes und seiner Bestandteile.

2. Debugging, Überprüfung des Zustands und der Leistung von Komponentenund das digitale System als Ganzes.

Bei der Überwachung und Diagnose in den Produktionsbedingungen eines digitalen Systems werden folgende Aufgaben gelöst:

1. Identifizierung und Aussortierung fehlerhafter Bauteile und Baugruppen an frühzeitig Herstellungsstufen.

2. Sammlung und Analyse von statistischen Informationen über Fehler und Typen Fehler.

3. Reduzierung der Arbeitsintensität und dementsprechend der Kontrollkosten und Diagnose.

Steuerung und Diagnose eines digitalen Systems unter Betriebsbedingungen haben folgende Merkmale:

1. In den meisten Fällen Lokalisierung von Fehlerndas Niveau einer strukturell entfernbaren Einheit ist in der Regel ein typischesErsatzelement (TEZ).

2. Es besteht eine hohe Eintrittswahrscheinlichkeit zum Zeitpunkt der Reparatur nicht mehr als eins Fehlfunktionen.

3. Die meisten digitalen Systeme haben einige Fähigkeiten Kontrolle und Diagnose.

4. Eine frühzeitige Erkennung von Vorausfallbedingungen ist möglich, wennVorsorgeuntersuchungen.

Für den Gegenstand der technischen Diagnostik sind daher Art und Zweck des diagnostischen Systems festzulegen.

Die folgende HauptsacheAnwendungsgebiete von Diagnosesystemen:

a) auf der Stufe der Herstellung des Objekts: im Prozess der Anpassung, im Prozess Annahme;

b) in der Betriebsphase der Anlage; während der Wartung inim Einsatz, während der Wartung im ProzessLagerung, während der Wartung während des Transports;

c) bei der Reparatur des Produkts: vor der Reparatur, nach der Reparatur.

Diagnosesysteme sind bestimmt für eines oder mehrere Aufgaben: Gesundheitschecks; Gesundheitschecks; Funktionsprüfungen: Fehlersuche. Dabeidie komponenten des diagnostischen systems sind: der gegenstand der technischen diagnostik, der als gegenstand oder dessen verstanden wirdKomponenten, deren technischer Zustand festgestellt werden soll, technische Diagnosewerkzeuge, eine Reihe von Messinstrumenten, Mittel zum Schalten und Anschließen an das Objekt.

Technische Diagnostik (TD)wird im System der technischen Diagnose (STD) durchgeführt, das eine Reihe von Mitteln und ein Objekt der Diagnose und gegebenenfalls Ausführende ist, die für die Diagnose vorbereitet und gemäß den in der Dokumentation festgelegten Regeln durchgeführt werden.

Die Komponenten des Systems sind:

Gegenstand der technischen Diagnostik(OTD), worunter ein System oder dessen Komponenten zu verstehen ist, dessen technischer Zustand ermittelt werden soll, undMittel der technischen Diagnostik- eine Reihe von Messgeräten, Schaltmitteln und Schnittstellen mit OTD.

Technisches Diagnosesystemarbeitet nach dem TD-Algorithmus, der eine Reihe von Diagnoseanweisungen ist.

Die Bedingungen für die Durchführung von TD, einschließlich der Zusammensetzung der Diagnoseparameter (DP), ihrer maximal zulässigen minimalen und maximalen Vorausfallwerte, der Häufigkeit der Diagnose eines Produkts und der Betriebsparameter der verwendeten Mittel, bestimmen die Art der technischen Diagnose und Kontrolle .

Diagnoseparameter(Merkmal) - ein Parameter, der in der vorgeschriebenen Weise verwendet wird, um den technischen Zustand des Objekts zu bestimmen.

Technische Diagnosesysteme (STD) können sich in ihrem Zweck, Aufbau, Einbauort, Aufbau, Design, Schaltungslösungen unterscheiden. Sie können nach einer Reihe von Merkmalen klassifiziert werden, die ihren Zweck, ihre Aufgaben, ihre Struktur und ihre Zusammensetzung technischer Mittel bestimmen:

je nach Abdeckungsgrad der CTD; durch die Art der Interaktion zwischen dem CTD und dem System der technischen Diagnose und Kontrolle (STDC); über die eingesetzten Mittel der technischen Diagnose und Kontrolle; je nach Automatisierungsgrad des OTD.

Je nach Abdeckungsgrad lassen sich technische Diagnosesysteme in lokal und allgemein einteilen.Lokale Systeme werden als technische Diagnosesysteme verstanden, die eine oder mehrere der oben genannten Aufgaben lösen – Bestimmung der Funktionsfähigkeit oder Auffinden der Fehlerstelle. Üblich sind sogenannte technische Diagnosesysteme, die alle Aufgaben der Diagnose lösen.

Entsprechend der Art der Interaktion des OTD mit den Mitteln der technischen Diagnose (SrTD) werden technische Diagnosesysteme unterteilt in:

Systeme mit Funktionsdiagnostik, bei denen die Lösung diagnostischer Aufgaben im Prozess des bestimmungsgemäßen Funktionierens der DTD erfolgt, und Systemen mit Testdiagnose, bei denen die Lösung diagnostischer Probleme in einem speziellen Betriebsmodus der DTD durch Anwendung erfolgt Testsignale dazu.

TD-Systeme können nach den eingesetzten Mitteln der technischen Diagnose unterteilt werden in:

Systeme mit universellen MittelnTDK (z. B. ein Computer);

Systeme mit spezialisierten Tools(Stände, Simulatoren, spezialisierte Computer);

Systeme mit externen Mitteln, bei der Mittel und DTD strukturell voneinander getrennt sind;

eingebettete Systeme, bei der OTD und STD strukturell ein Produkt darstellen.

Je nach Automatisierungsgrad kann das technische Diagnosesystem unterteilt werden in:

automatisch , bei dem der Prozess der Informationsbeschaffung über den technischen Zustand des OTD ohne menschliche Beteiligung erfolgt;

automatisiertbei denen die Entgegennahme und Verarbeitung von Informationen unter teilweiser Beteiligung einer Person erfolgt;

nicht automatisiert(manuell), bei dem die Entgegennahme und Verarbeitung von Informationen durch einen menschlichen Operator erfolgt.

Die Mittel der technischen Diagnostik lassen sich ähnlich klassifizieren: automatisch; automatisiert; Handbuch.

Im Hinblick auf den Gegenstand der technischen Diagnose sollten Diagnosesysteme: schleichende Ausfälle verhindern; implizite Fehler identifizieren; Suchen Sie nach fehlerhaften Knoten, Blöcken, Baugruppen und lokalisieren Sie die Fehlerstelle.

Hausaufgabe: § Zusammenfassung.

Befestigung des Materials:

Beantworten Sie die Fragen:

1. Welche Richtungen kennzeichnen die Struktur der Technischen Diagnostik? Geben Sie jedem von ihnen eine Definition.
2. Erklären Sie die DefinitionErkennung des Systemzustands",Was bestimmt die Anzahl der Diagnosen?
3. Welche Eigenschaften sollen die Parameter haben, die den Zustand des Systems beschreiben?
4. Was ist Technische Diagnostik?
5. Was ist Wartung?
6. Was versteht man unter Gerätereparatur?
7. Was Wartbarkeit?
8. Welche Arten der Reparatur digitaler Systeme werden angeboten? Geben Sie jedem von ihnen eine Definition.
9. Erklären Sie die Definition des „technischen Zustands“.
10. Welche Arten von Objektzuständen gibt es? Beschreiben Sie jeden von ihnen.
11. Begriffe erklärenKorrektes Funktionieren und falsches Funktionieren.
12. Was Technische Diagnostik?
13. Was beinhaltet esSystem der technischen Diagnostik?
14. Welche Aufgaben Steuerung und Diagnose werden in der Entwicklungsphase gelöst?
15. Was ist ein diagnostischer Parameter (Zeichen)?
16. Wie sind die Systeme der Technischen Diagnostik nach Abdeckungsgrad aufgeteilt?
17. Wie werden technische Diagnosesysteme nach der Art der Interaktion von STD mit technischen Diagnosewerkzeugen (SrTD) unterteilt?

Literatur:

Amrenov S.A. "Methods for monitoring and diagnosing systems and communication networks" VORTRAGSZUSAMMENFASSUNG -: Astana, Kazakh State Agrotechnical University, 2005

ICH G. Baklanow Prüfung und Diagnose von Kommunikationssystemen. - M.: Öko-Trends, 2001.

Birger I.A. Technische Diagnostik M.: "Engineering", 1978. 240, p.

Aripov M.N., Dzhuraev R.Kh., Jabbarov Sh.Yu."TECHNISCHE DIAGNOSE VON DIGITALEN SYSTEMEN" - Taschkent, TEIS, 2005

Platonov Yu. M., Utkin Yu. G.Diagnose, Reparatur und Prävention von Personalcomputern. -M.: Hotline - Telekom, 2003.-312 s: ill.

M. E. Bushueva, V. V. BelyakovDiagnostik komplexer technischer Systeme Proceedings of the 1st meeting of the NATO project SFP-973799 Halbleiter . Nischni Nowgorod, 2001

Malyschenko Yu.V. TECHNISCHE DIAGNOSE Teil I Vorlesungsunterlagen

Platonov Yu. M., Utkin Yu. G.Diagnose von Einfrieren und Computerstörungen / Serie "Technomir". Rostow am Don: "Phönix", 2001. 320 p.

SEITE \* MERGEFORMAT 4

Andere verwandte Arbeiten, die Sie interessieren könnten.vshm>
199.		Gegenstand und Ziele der Disziplin „Regelungstechnische Grundlagen und Technische Diagnostik“	190,18 KB
	Ein technischer Zustand ist eine Gesamtheit von Eigenschaften eines Gegenstands, die während der Herstellung und des Betriebs einer Veränderung unterliegen und den Grad seiner funktionalen Eignung unter den gegebenen Bedingungen des bestimmungsgemäßen Gebrauchs oder den Ort eines Mangels an ihm kennzeichnen, wenn mindestens eine der Eigenschaften vorhanden ist erfüllt nicht die festgelegten Anforderungen. Zweitens ist der technische Zustand ein Merkmal für die funktionale Eignung des Gegenstandes nur für die spezifizierten Bedingungen des bestimmungsgemäßen Gebrauchs. Dies liegt daran, dass unter verschiedenen Anwendungsbedingungen der Anforderungen an die Zuverlässigkeit eines Objekts ...
7147.		GRUNDLAGEN DER TECHNISCHEN THERMODYNAMIK	548,6 KB
	In realen Gasen werden Anziehungskräfte zwischen Molekülen berücksichtigt, und Moleküle haben ein Volumen. Wenn reale Gase stark verdünnt sind, kommen ihre Eigenschaften denen eines idealen Gases nahe. Im Allgemeinen ist es für wärmetechnische Berechnungen durchaus akzeptabel, die Eigenschaften eines idealen Gases auf alle betrachteten Gase auszudehnen. Zustandsparameter eines Gases sind Größen, die einen gegebenen Zustand des Gases charakterisieren.
9921.		Grundlagen der Zuverlässigkeitstheorie und Diagnostik	77,41 KB
	Die Bewertung des Zuverlässigkeitsindikators sind die numerischen Werte der Indikatoren, die durch die Ergebnisse von Beobachtungen von Objekten unter Betriebsbedingungen oder speziellen Zuverlässigkeitstests bestimmt werden. Bei der Bestimmung von Zuverlässigkeitsindikatoren sind zwei Optionen möglich: Die Art des Verteilungsgesetzes der Betriebszeit ist bekannt ...
842.		Bewertung der technischen Machbarkeit der Unfallverhütung	31,44 KB
	Bestimmung von Fahrzeuggeschwindigkeiten in verschiedenen Bewegungsphasen. Einleitung Vor dem Hintergrund der hohen Motorisierung in Russland ist die Gewährleistung der Verkehrssicherheit ein äußerst drängendes sozioökonomisches Problem. Im System der Maßnahmen zur Verbesserung der Verkehrssicherheit kommt den strafrechtlichen Maßnahmen eine große Bedeutung zu. Die Untersuchung und Verhandlung von Strafsachen aufgrund eines Unfalls erfordern den Einsatz spezieller technischer Kenntnisse, die den gesamten Satz interagierender ...
17185.		Statistik der technischen Basis und Mechanisierung der Produktion im agroindustriellen Komplex	108,53 KB
	Berechnung der Gesamtenergiekapazität im SHO Niva Name der Energieausrüstung Anzahl der Einheiten Leistungseinheiten l. Die Gesamtgröße des Traktorenparks in anderen landwirtschaftlichen Hilfsorganisationen und landwirtschaftlichen Betrieben des agroindustriellen Komplexes kann durch die Liste und die durchschnittliche Anzahl von Traktoren charakterisiert werden. Die Listennummer der Traktoren umfasst alle ihre Nummern in der Bilanz der Organisation, unabhängig von Standort und technischem Zustand. Die Listennummer der Traktoren wird zu Beginn des Jahres des Halbjahres des Quartals des Monats ermittelt.
11305.		Trainings- und Unterrichtsmethoden für das technische Training von Basketballspielern im Alter von 15-16 Jahren	110,62 KB
	Der Spieler auf dem Spielfeld muss die Position der Spieler seiner eigenen und der anderen Mannschaft einschätzen, um die Richtung des Balls vorherzusehen. Basketball besteht aus natürlichen Bewegungen, Gehen, Laufen, Springen und spezifischen Bewegungsaktionen ohne Ball, Anhalten, Drehen, Bewegen mit Seitenschritten, Finten usw. Um den Ball von einem Gegner abzufangen oder ihn daran zu hindern, einen Wurf zu machen, es ist erforderlich, um auf alle seine Aktionen rechtzeitig und korrekt zu reagieren, wobei die Position der Spieler der gegnerischen Partnermannschaft und die Position des Balls zu berücksichtigen sind.
1560.		Merkmale des flugtechnischen Betriebs durch die Besatzung des Enteisungssystems des Flugzeugs Il-76TD	6,06 MB
	Der erste Hauptabschnitt ist der Überprüfung der Analyse des technischen Betriebs des POS-Flugzeugs Il76TD gewidmet. Im zweiten Hauptabschnitt werden die Analyse des Flugbetriebs des POS-Flugzeugs Il76TD und der Flug unter Vereisungsbedingungen analysiert. Der dritte Abschnitt widmet sich der Untersuchung von Flugunfällen und der Analyse der Flugsicherheit. Analyse des technischen Betriebs von POS VS Il76TD10 Allgemeine Beschreibung und Funktionsweise.
19121.		Regeln für den technischen Betrieb von Kraftwerken und Netzen der Russischen Föderation	231,96 KB
	Alle aktuellen regulatorischen und technischen Dokumente müssen mit dieser Ausgabe der Regeln in Einklang gebracht werden. In jedem Kraftwerk sollten strukturelle Unterabteilungen die Funktionen zur Wartung der Ausrüstung von Gebäuden, Strukturen und Kommunikationen erhalten. Fernkessel, Dampf- und Wasserheizanlagen von Strom- und Wärmenetzen, vollständig ergänzt durch den Bau von TPPs von HPPs, sowie je nach Komplexität des Kraftwerks, deren Warteschlangen und Anfahrkomplexe müssen in Betrieb genommen werden in der vorgeschriebenen Weise ...
12751.		Entwicklung eines automatisierten Arbeitsplatzes für die naturwissenschaftlich-technische Bibliothek der Universität	186,55 KB
	Analyse von Ausgangsdaten und Auswahl optimaler Tools für die Entwicklung von APM.2 Zuordnung von Datentypen für Tabellenfelder. Bedeutsamer sind folgende Möglichkeiten: Einmalige Datenerfassung und deren vielseitige Nutzung zur Suche von Druckunterlagen, ausgewählten Informationen, Übergabe von Datenbeständen an andere Verlage etc. Welche Bibliotheksfunktionen sollen automatisiert werden? Implementieren Sie die folgenden Funktionen: Verarbeitung, Speicherung von bibliografischen und faktografischen. ..
3131.		Beschreiben Sie die Grundregeln für den technischen Betrieb von Schiffsdampf- und Gasturbinen	102,26 KB
	Beim Betrieb von Schiffsturbinenantrieben sind die Regeln für den technischen Betrieb von Schiffsausrüstung, andere behördliche Dokumente und die Wartungsanweisungen des Herstellers zu beachten.

Erhebliche Kosten für die Wartung von Geräten sind hauptsächlich auf die geringe Qualität der Wartung und vorzeitige Reparaturen zurückzuführen. Um die Arbeitskosten und Mittel für Wartung und Reparatur zu senken, ist es notwendig, die Produktivität zu steigern und die Qualität dieser Arbeiten zu verbessern, indem die Zuverlässigkeit und betriebliche Herstellbarkeit (Wartbarkeit) der hergestellten Einheiten erhöht, die Produktion und die technische Basis von entwickelt und besser genutzt werden Unternehmen, Mechanisierung und Automatisierung technologischer Prozesse, Einführung von Diagnosemitteln und Elementen der wissenschaftlichen Arbeitsorganisation.

Unter Verlässlichkeit verstehen Sie die Eigenschaft der Maschinenkomponenten, die angegebenen Funktionen auszuführen, und halten Sie die Werte der festgelegten Betriebswerte innerhalb der angegebenen Grenzen entsprechend den angegebenen Verwendungsarten und -bedingungen, Wartung, Reparatur, Lagerung und Transport.

Die Zuverlässigkeit während des Betriebs hängt von einer Reihe von Faktoren ab: Art und Umfang der von der Maschine ausgeführten Arbeit; natürliche und klimatische Bedingungen; angenommenes System der Wartung und Reparatur der Ausrüstung; Qualität und Verfügbarkeit von behördlichen und technischen Unterlagen und Mitteln zur Wartung, Lagerung und zum Transport von Maschinen; Qualifikation des Servicepersonals.

Zuverlässigkeit ist eine komplexe Eigenschaft, die je nach Zweck des Objekts oder den Betriebsbedingungen eine Reihe einfacher Eigenschaften umfasst:

1. Verlässlichkeit - die Eigenschaft eines Gegenstandes, für eine gewisse Betriebszeit oder für einige Zeit die Betriebsfähigkeit ununterbrochen aufrechtzuerhalten.

2. Haltbarkeit - die Eigenschaft des Objekts, bis zum Eintritt des Grenzzustands mit dem etablierten Wartungs- und Reparatursystem betriebsbereit zu bleiben.

3. Wartbarkeit - die Eigenschaft des Objekts, die in seiner Anpassungsfähigkeit zur Vorbeugung und Erkennung von Fehlerursachen, Aufrechterhaltung und Wiederherstellung der Leistungsfähigkeit durch Durchführung von Reparaturen und Wartung besteht.

4. Beharrlichkeit - die Eigenschaft des Objekts, die geforderten Leistungsindikatoren während (und nach) der Dauer der Lagerung und des Transports kontinuierlich aufrechtzuerhalten.

Je nach Objekt kann die Zuverlässigkeit durch alle aufgeführten Eigenschaften oder einige davon bestimmt werden. Beispielsweise wird die Zuverlässigkeit eines Zahnrads oder von Lagern durch ihre Haltbarkeit bestimmt, und die Zuverlässigkeit einer Werkzeugmaschine wird durch ihre Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Wartbarkeit bestimmt.

Ein Auto ist ein komplexes System, das aus Tausenden von Teilen mit unterschiedlichen Fertigungs- und Betriebstoleranzen besteht. Die Arbeiten werden unter unterschiedlichen Bedingungen ausgeführt, daher ist die Lebensdauer der gleichen Art von Objekten unterschiedlich - abhängig von den Betriebsbedingungen, Betriebsarten und der Qualität der Elemente. Daher muss jedes Gerät seinem tatsächlichen Zustand entsprechend zur Reparatur eingeschickt werden.

Bei einer individuellen Untersuchung (Kontrolle, Diagnose, Prognose) wird der wahre technische Zustand jeder Einheit festgestellt. Dabei kann der Einfluss verschiedenster Arbeitsbedingungen, Bedienerqualifikationen und anderer Faktoren, die den technischen Zustand des Objekts beeinflussen, berücksichtigt werden.

Das Fehlen spezieller Kontroll- und Diagnosegeräte macht es schwierig, viele Fehler zu erkennen. Die alten (meist subjektiven) Methoden können nur signifikante und offensichtliche Fehler und Abweichungen erkennen. Die Kosten für die Überprüfung der Hauptsysteme mit solchen Methoden sind etwa 70-75% höher als bei Verwendung moderner Diagnosemethoden.

Methode der technischen Diagnostik - eine Reihe von technologischen und organisatorischen Regeln für die Durchführung von technischen Diagnoseoperationen.

Diagnostik (aus dem Griechischen diagnostikós – erkennen können) ist ein Wissenszweig, der den technischen Zustand diagnostischer Objekte (Maschinen, Mechanismen, Geräte, Strukturen und andere technische Objekte) und die Manifestation technischer Bedingungen untersucht und Methoden zu ihrer Bestimmung entwickelt, mit deren Hilfe eine Schlussfolgerung gezogen wird (Diagnose gestellt wird) sowie die Prinzipien des Aufbaus und der Organisation des Einsatzes diagnostischer Systeme. Wenn die Gegenstände der Diagnose technische Gegenstände sind, spricht man von technischer Diagnose.

Diagnose ist eine Reihe von Methoden und Mitteln zur Bestimmung der Hauptindikatoren für den technischen Zustand einzelner Mechanismen und der Maschine als Ganzes, ohne sie zu zerlegen oder mit teilweiser Demontage.

Das Ergebnis der Diagnose ist Diagnose - Schlussfolgerung über den technischen Zustand des Objekts, ggf. unter Angabe von Ort, Art und Ursache des Mangels.

Zuverlässigkeit der Diagnose- die Wahrscheinlichkeit, dass bei der Diagnose festgestellt wird, in welchem ​​technischen Zustand sich das Diagnoseobjekt tatsächlich befindet.

Technischer Zustand- eine Reihe von Eigenschaften eines Objekts, die im Produktions- oder Betriebsprozess einer Änderung unterliegen und zu einem bestimmten Zeitpunkt durch die Merkmale und Parameter des Zustands gekennzeichnet sind, die in der technischen Dokumentation für dieses Objekt festgelegt sind.

Statusparameter- eine physikalische Größe, die den Zustand oder die Gebrauchstauglichkeit des Diagnoseobjekts und Veränderungen im Arbeitsablauf charakterisiert.

Diagnosebetrieb - Teil des Diagnoseprozesses, dessen Ausführung es Ihnen ermöglicht, einen oder mehrere Diagnoseparameter des Objekts zu bestimmen.

Diagnosetechnik - eine Reihe von Methoden, Parametern und diagnostischen Operationen, die systematisch und konsequent gemäß der technologischen Dokumentation durchgeführt werden, um die endgültige Diagnose zu erhalten.

Auf Abb. 1 zeigt die Struktur der technischen Diagnose. Sie ist durch zwei sich durchdringende und miteinander verflochtene Bereiche gekennzeichnet: die Theorie der Anerkennung und die Theorie der Kontrollierbarkeit. Die Erkennungstheorie enthält Abschnitte zur Konstruktion von Erkennungsalgorithmen, Entscheidungsregeln und diagnostischen Modellen. Die Theorie der Kontrollierbarkeit umfasst die Entwicklung von Werkzeugen und Methoden zur Gewinnung diagnostischer Informationen, automatisierter Kontrolle und Fehlersuche. Die technische Diagnostik ist als Teilbereich der allgemeinen Zuverlässigkeitstheorie zu betrachten.

Die Diagnose umfasst drei Hauptphasen:

· Erhalten von Informationen über den technischen Zustand des zu diagnostizierenden Objekts;

· Verarbeitung und Analyse der erhaltenen Informationen;

· Diagnose und Entscheidungsfindung.

Die erste Stufe besteht darin, die Parameter des Zustands des Objekts zu bestimmen, qualitative Zeichen des Zustands zu ermitteln und Daten über die Betriebszeit zu erhalten; die zweite - bei der Verarbeitung und dem Vergleich der erhaltenen Werte der Zustandsparameter mit Nenn-, zulässigen und Grenzwerten sowie der Verwendung der erhaltenen Daten zur Vorhersage der Restlebensdauer; der dritte - bei der Analyse der Prognoseergebnisse und der Festlegung des Umfangs und des Zeitpunkts der Wartung und Reparatur von Maschinenkomponenten.

Gegenstand der Diagnose- das Produkt und seine Komponenten, die einer Diagnose unterzogen werden.

Die folgenden Objekte werden in der technischen Diagnose betrachtet.

Element- die einfachste Komponente des Produkts unter dieser Betrachtung, bei Zuverlässigkeitsproblemen kann sie aus vielen Teilen bestehen.

Produkt- eine Produktionseinheit für einen bestimmten Zweck, betrachtet während der Planungs-, Produktions-, Test- und Betriebsphase.

System- eine Reihe gemeinsam wirkender Elemente, die dazu bestimmt sind, die festgelegten Funktionen unabhängig auszuführen.

Je nach Aufgabenstellung werden die Begriffe Element, Produkt und System transformiert. Beispielsweise wird die Maschine bei der Feststellung ihrer eigenen Zuverlässigkeit als System betrachtet, das aus einzelnen Elementen - Mechanismen, Teilen usw. - besteht, und bei der Untersuchung der Zuverlässigkeit einer technologischen Linie - als Element.

Objektstruktur - ein bedingtes Schema seiner Struktur, das durch die sequentielle Unterteilung eines Objekts in Strukturelemente (Bauteile, Baugruppen usw.) gebildet wird.

Unterscheiden Sie bei der Diagnose Arbeitseinflüsse, das Objekt während seines Betriebs erreicht, und Testeinflüsse, die nur zu Diagnosezwecken auf das Objekt aufgebracht werden. Diagnostik, bei der nur Arbeitseinflüsse auf das Objekt einwirken, wird aufgerufen funktional, und Diagnose, bei der Testeffekte auf das Objekt angewendet werden, - Prüfung technische Diagnostik.

Es wird eine Reihe von Werkzeugen, Ausführenden und Diagnoseobjekten aufgerufen, die zum Überprüfen der Zustandsparameter oder zum Ausführen gemäß den in der entsprechenden Dokumentation festgelegten Regeln vorbereitet sind technisches Diagnosesystem.

Mit der Diagnose können Sie: Maschinenstillstandszeiten aufgrund technischer Störungen reduzieren, indem Sie Ausfälle durch rechtzeitiges Einstellen, Austauschen oder Reparieren einzelner Mechanismen und Baugruppen verhindern; unnötige Demontage einzelner Mechanismen und Baugruppen zu vermeiden und die Verschleißrate von Teilen zu reduzieren; Art und Umfang von Reparaturen richtig bestimmen und die Komplexität laufender Reparaturen reduzieren, indem Demontage- und Montage- und Reparaturarbeiten reduziert werden; die Ressourcen der einzelnen Aggregate und der Maschine als Ganzes besser nutzen und somit die Gesamtzahl der Reparaturen und den Verbrauch von Ersatzteilen reduzieren.

Die Erfahrung mit der Implementierung von Diagnosen zeigt, dass die Lebensdauer der Überholung um das 1,5- bis 2-fache steigt, die Anzahl der Ausfälle und Störungen um das 2- bis 2,5-fache sinkt und die Reparatur- und Wartungskosten um 25 bis 30 % gesenkt werden.

Außerdem bietet das Festressourcen-Wartungssystem (durchschnittliches statistisches System) keine hohe Zuverlässigkeit und minimale Kosten. Dieses System stirbt allmählich aus, eine neue und kostengünstigere Methode der Wartung und Reparatur anhand des tatsächlichen technischen Zustands (Diagnosesystem) wird zunehmend eingeführt. Dies ermöglicht es, die Überholungslebensdauer von Maschinen besser zu nutzen, eine unangemessene Demontage von Mechanismen zu vermeiden, Ausfallzeiten aufgrund technischer Störungen zu reduzieren und den Arbeitsaufwand für Wartung und Reparatur zu verringern. Der Betrieb unter bestimmten Bedingungen kann Vorteile bringen, die den Kosten von 30 % der gesamten Flotte entsprechen.

In einigen Fällen ist es ratsam, eine kombinierte (gemischte) Diagnose zu verwenden - die eine Reihe von regulierten technischen Diagnosen und Diagnosen nach technischem Zustand darstellen.

Für diagnostische und kombinierte Systeme sind neue Forschungsmethoden und ein anderer mathematischer Apparat erforderlich. Dabei sollte die Theorie der Zuverlässigkeit zugrunde gelegt werden. Es ist notwendig, Änderungen in den physikalischen Mustern von Ausfällen, Verschleiß und Alterung von Teilen in mechanischen Systemen zu untersuchen und zu berücksichtigen. Eine wichtige Rolle bei der Verbesserung des Zuverlässigkeitsmanagements von Schienenfahrzeugen spielt die Entwicklung und Implementierung von Methoden zur Vorhersage des technischen Zustands von Fahrzeugeinheiten.

Ziele und Ziele der technischen Diagnostik. Beziehung zwischen Diagnose und Zuverlässigkeit

Zweck der technischen Diagnose ist es, die Zuverlässigkeit und Lebensdauer technischer Systeme zu erhöhen. Maßnahmen zur Erhaltung der Zuverlässigkeit von Maschinen zielen darauf ab, die Änderungsgeschwindigkeit der Zustandsparameter (hauptsächlich die Verschleißrate) ihrer Komponenten zu reduzieren und Ausfällen vorzubeugen. Wie Sie wissen, ist der wichtigste Indikator für die Zuverlässigkeit die Fehlerfreiheit während des Betriebs (Betrieb) des technischen Systems.

Die technische Diagnose ermöglicht es Ihnen, durch frühzeitige Erkennung von Defekten und Störungen Fehler während der Wartung zu beseitigen, was die Zuverlässigkeit und Effizienz des Betriebs erhöht.

THEORETISCHE BASIS

TECHNISCHE DIAGNOSE VON OBJEKTEN

allgemeine Eigenschaften

Technische Diagnostik von Objekten

Grundbegriffe und Definitionen der technischen Diagnostik

Die verwendeten grundlegenden Konzepte und Definitionen entsprechen GOST 20911-89 (Technische Diagnostik. Begriffe und Definitionen).

Technische Diagnostik- es handelt sich um eine Feststellung des technischen Zustands des Objekts, deren Ergebnis ein Rückschluss auf den technischen Zustand des Objekts ist, ggf. unter Angabe von Ort, Art und Ursache des Ausfalls. Der in der Literatur verwendete Begriff technische Zustandskontrolle“ charakterisiert die Definition nett technischer Zustand (Tauglichkeit, Störung, Betriebsfähigkeit, Nichtbetriebsfähigkeit) des Objekts. Dementsprechend kann die technische Diagnose, also der Prozess der Bestimmung des technischen Zustands, entweder ein vollständig unabhängiger Prozess mit nicht im Voraus festgelegten Werten von Indikatoren für seine Gebrauchs- oder Betriebsfähigkeit oder ein Teil des Vorhersageprozesses sein der technische Zustand eines Objekts. Da zur Kontrolle und Vorhersage des technischen Zustands eines Objekts die Kenntnis seines tatsächlichen technischen Zustands notwendig ist, beinhalten diese Verfahren immer auch eine technische Diagnose.

Es sei darauf hingewiesen, dass der Begriff „Kontrolle“ viele Aktivitäten umfasst, einschließlich organisatorischer und technischer, beispielsweise die technische Kontrolle in einem Unternehmen. Daher wird der Begriff „Kontrolle des technischen Zustands“ eines Objekts häufig durch den Begriff „technische Diagnostik“ ersetzt. Die letzte Stufe der Diagnose ist zu erhalten technische Diagnose- Ergebnis der Diagnose.

Bei der Diagnose muss zwischen den Arbeitsstößen, die während des Betriebs in das Objekt eintreten, und den Teststößen unterschieden werden, die nur zur Diagnose auf das Objekt angewendet werden. Dementsprechend gibt es Arbeiten und Prüfung technische Diagnose. Die arbeitstechnische Diagnose wird während des Betriebs des Objekts durchgeführt, das nur Arbeitseinwirkungen erhält. Die testtechnische Diagnostik wird nur unter Testeinflüssen durchgeführt.

Die Gesamtheit der Mittel und des Diagnosegegenstandes und ggf. der Ausführenden bildet ein System der Technischen Diagnose (STD). Die Bestandteile von STD sind:

Objekt der technischen Diagnostik (OTD) - ein Produkt oder seine Bestandteile, dessen technischer Zustand bestimmt werden soll;

· Mittel der technischen Diagnose (SrTD) – eine Reihe von Messinstrumenten, Schaltmitteln und Schnittstellen mit OTD.

Das System der technischen Diagnose arbeitet nach dem Algorithmus der technischen Diagnose, der eine Reihe von Anweisungen für die Durchführung von Arbeiten darstellt. Der Algorithmus legt die Zusammensetzung und das Verfahren für die sog elementare Kontrollen Objekt und Regeln für die Analyse ihrer Ergebnisse.

Eine Elementarprüfung wird bestimmt durch die Arbeits- oder Testaktion, die in das Objekt eintritt oder darauf angewendet wird, sowie die Zusammensetzung der Merkmale (Parameter), die die Antwort des Objekts auf die entsprechende Aktion bilden. Die spezifischen Werte der während der Diagnose erhaltenen Parameter sind die Ergebnisse elementarer Prüfungen oder die Werte der Antworten des Objekts.

Aus Sicht der allgemeinen Theorie der Kontrolle und Kontrolle ist das System der Arbeitsdiagnose ein Kontrollsystem, und das Testdiagnosesystem kann als Kontrollsystem betrachtet werden, in dem die Kontrolle gemäß dem Diagnosealgorithmus durchgeführt wird.