مجموعه متالورژی شامل متالورژی آهنی و غیرآهنی است که تمام مراحل فرآیندهای تکنولوژیکی را پوشش می دهد: از استخراج و غنی سازی مواد اولیه تا تولید محصولات نهایی به شکل فلزات آهنی و غیر آهنی و آلیاژهای آنها. مجتمع متالورژی ترکیبی به هم وابسته از فرآیندهای تکنولوژیکی زیر است:

استخراج و آماده سازی مواد خام برای فرآوری (استخراج، غنی سازی، تجمع، به دست آوردن کنسانتره های لازم و غیره)؛

فرآوری متالورژی - فرآیند اصلی فن آوری برای تولید چدن، فولاد، فلزات آهنی و غیر آهنی نورد، لوله ها و غیره.

تولید آلیاژها؛

بازیافت پسماندهای تولید اولیه و تهیه محصولات ثانویه از آنها.

بسته به ترکیب این فرآیندهای تکنولوژیکی، انواع زیر تولید در مجتمع متالورژی متمایز می شود:

تولید چرخه کامل،که به عنوان یک قاعده توسط گیاهانی که در آنها تمام مراحل نام برده شده فرآیند فناوری به طور همزمان عمل می کنند نشان داده می شوند.

تولید چرخه جزئی- اینها شرکت هایی هستند که در آنها تمام مراحل فرآیند فن آوری انجام نمی شود ، به عنوان مثال ، در متالورژی آهنی ، فقط محصولات فولادی و نورد تولید می شود ، اما تولید چدن وجود ندارد یا فقط محصولات نورد تولید می شود. چرخه ناقص همچنین شامل الکتروترمی فروآلیاژها، الکترومتالورژی و غیره است.

متالورژی آهنی

متالورژی آهنی دارای ویژگی های زیر در پایه مواد اولیه خود است:

مواد خام با محتوای نسبتاً بالایی از اجزای مفید مشخص می شود - از 17٪ در سنگ معدن سیدریت تا 53-55٪ در سنگ معدن آهن مگنتیت. سنگ معدن های غنی تقریباً یک پنجم ذخایر صنعتی را تشکیل می دهند که معمولاً بدون بهره گیری از آنها استفاده می شود. تقریباً 2/3 از سنگ‌های معدنی به روش ساده و 18 درصد به روش پیچیده‌سازی نیاز دارند.

تنوع مواد خام از نظر گونه (مغناطیس، سولفید، اکسید شده و غیره) که امکان استفاده از انواع فناوری ها و به دست آوردن فلز با خواص بسیار متنوع را فراهم می کند.

شرایط مختلف معدن (هم معدن و هم معدن روباز، که تا 80٪ از کل مواد خام استخراج شده در متالورژی آهنی را تشکیل می دهد).

استفاده از سنگ معدن با ترکیب پیچیده (فسفر، وانادیم، تیتانومغناطیس، کروم و غیره). در عین حال بیش از 2/3 مگنتیت است که امکان غنی سازی را تسهیل می کند.

مکان شرکت های متالورژی آهنی با چرخه کامل به مواد خام و سوخت بستگی دارد که بیشتر هزینه های ذوب آهن را تشکیل می دهد که حدود نیمی از آن برای تولید کک و 35-40٪ برای سنگ آهن است.

بنابراین، سه گزینه برای مکان‌یابی شرکت‌های متالورژی آهنی چرخه کامل وجود دارد که به سمت منابع مواد خام (اورال، مرکز)، یا به منابع سوخت (Kuzbass) یا بین آنها (Cherepovets) گرانش می‌شوند. این گزینه ها انتخاب منطقه و محل ساخت و ساز، در دسترس بودن منابع آب و مواد کمکی را تعیین می کند.

متالورژی لوله، که شامل ذوب فولاد، نورد فولاد و کارخانه‌های لوله، متخصص در ذوب فولاد از چدن، ضایعات فلزی، گلوله‌های متالیز شده و تولید فولاد نورد و لوله می‌شود، با حجم تولید زیاد مشخص می‌شود. کارخانه های متالورژی لوله در مراکز بزرگ مهندسی مکانیک ایجاد می شوند، جایی که تقاضا برای انواع خاصی از فلزات بسیار زیاد است. متالورژی لوله همچنین شامل کارخانه‌های فولادسازی می‌شود که فولاد با کیفیت بالا را برای شاخه‌های مختلف مهندسی مکانیک (فولاد ابزار، فولاد بلبرینگ، فولاد ضد زنگ، فولاد سازه‌ای و غیره) تولید می‌کنند.

فصل 3. فلزات آهنی و غیرآهنی

مجتمع متالورژی شامل متالورژی آهنی و غیر آهنی است. فلز، با وجود کاهش شدت فلز محصولات در سراسر جهان توسعه یافته، ماده اصلی ساختاری باقی می ماند. متالورژی در روسیه، تولید و توسعه علمی و فنی تقریباً تمام صنایع را فراهم می کند، بر اساس مواد اولیه داخلی است و بر مصرف کنندگان خارجی و روسی تمرکز دارد. 10٪ زغال سنگ، 14٪ سنگ آهن تجاری، 10-15٪ فلزات غیر آهنی و کمیاب از کل حجم این مواد معدنی استخراج شده توسط جامعه جهانی از اعماق روسیه استخراج می شود.

ذخایر اکتشاف شده روسیه شامل 66 درصد سنگ آهن کشورهای مستقل مشترک المنافع، 53 درصد مس، 36 درصد سرب، 49 درصد روی، 95 درصد نیکل، 78 درصد بوکسیت، تقریبا 90 درصد قلع، حدود 40 درصد است. درصد تنگستن و مولیبدن، حدود 30 درصد آنتیموان و جیوه، تقریباً تمام ذخایر الماس، فلزات گروه پلاتین، تانتالیم و نیوبیم، ذخایر قابل توجهی از طلا و نقره. سنگ معدن کرومیت، باریت و سنگ معدن زیرکونیوم در مقادیر کم استخراج می شود.

در سال های اخیر، مصرف محصولات فلزی در بازار داخلی 2 تا 3 برابر و تبادل فلزات بین کشورهای CIS 2 تا 2.5 برابر کاهش یافته است.

متالورژی آهنی

متالورژی آهنی در درجه اول به عنوان پایه ای برای توسعه مهندسی مکانیک و فلزکاری عمل می کند. محصولات متالورژی آهنی تقریباً در تمام زمینه های اقتصاد مدرن استفاده می شود. این شاخه از صنایع سنگین مراحلی از فرآیند فناوری مانند استخراج، بهره‌برداری و تراکم سنگ‌های فلزات آهنی، تولید مواد نسوز، استخراج مواد خام غیرفلزی برای متالورژی آهنی، کک‌سازی زغال‌سنگ، تولید چدن، فولاد، نورد را پوشش می‌دهد. محصولات، فروآلیاژها، فرآوری ثانویه فلزات آهنی، استخراج مواد کمکی، تولید محصولات فلزی برای مصارف صنعتی و غیره. اما اساس متالورژی آهنی، تولید چدن، فولاد و محصولات نورد است.

فدراسیون روسیه در استخراج سنگ آهن، ذوب آهن و تولید کک یکی از مکان های پیشرو در جهان را به خود اختصاص داده است. بزرگترین مصرف کنندگان محصولات متالورژی آهنی، مهندسی مکانیک و فلزکاری، صنعت ساختمان و حمل و نقل ریلی هستند. متالورژی آهنی ارتباط نزدیکی با صنایع شیمیایی و سبک دارد.

در سال 1995، روسیه 78.3 میلیون تن سنگ آهن تولید کرد (افزایش نسبت به سال 1994 107٪)، چدن - 38.6 (106٪)، فولاد -51.4 (105٪)، محصولات نورد نهایی - 39.1 (110٪)، فولاد. لوله - 3.7 میلیون تن (103٪). افزایش تولید در صنعت متالورژی آهنی عمدتاً به دلیل افزایش قابل توجه صادرات محصول و همچنین استفاده گسترده تر از عملیات اخذ عوارض رخ داده است. در عین حال، افزایش تولید باعث بهبود وضعیت مالی صنعت نشد. سهم بنگاه های زیان ده با افزایش 4 واحد درصدی به 14 درصد از تعداد کل بنگاه ها رسید. دلایل اصلی بدتر شدن وضعیت مالی صنعت عبارتند از:

1) کاهش قیمت فلزات در بازار خارجی.

2) رشد سریع قیمت محصولات و خدمات انحصارات طبیعی.

3) استفاده ناقص از ظرفیت تولید که در نتیجه میزان مصرف خاص مواد خام و منابع سوخت و انرژی افزایش یافته است.

4) کاهش جمع آوری ضایعات فلزی که منجر به افزایش مصرف مواد اولیه اولیه شد. بنابراین، افزایش مصرف چدن در تولید فولاد منجر به زیان در سال 1995 حدود 2 میلیارد روبل شد.

از ویژگی های بارز صنعت مشارکت انبوه و سطح بالای تمرکز است. متالورژی آهنی داخلی با افزایش مصرف مواد، سوخت، انرژی، نیروی کار و سایر منابع در مقایسه با متالورژی کشورهای توسعه یافته مشخص می شود.

سازماندهی سرزمینی صنعت آهن و فولاد تحت تأثیر عوامل متعددی است.

1. تمرکز تولید. از نظر سطح تمرکز، یعنی تمرکز روزافزون بخش بزرگی از وسایل تولید، مشاغل و بازده در شرکت های بزرگ، روسیه کشور پیشرو در جهان است. بیشتر محصولات چدن، فولاد و نورد، به ویژه در بخش اروپایی کشور، توسط شرکت های غول پیکر تولید می شود: کارخانه های آهن و فولاد Magnitogorsk، کارخانه های متالورژی Novolipetsk و Cherepovets. بزرگ ترین بنگاه ها از نظر اندازه در مقایسه با سایر صنایع در متالورژی آهنی شکل گرفته اند. به عنوان مثال، کارخانه آهن و فولاد Magnitogorsk شامل بیش از 100 شرکت، کارگاه و تأسیسات تولیدی است که از نظر فنی، فنی و اقتصادی به هم مرتبط هستند. ترکیبی از معادن آهن و منگنز، کارخانه‌های آماده‌سازی و پخت سنگ معدن، معادن سنگ آهک، خاک‌های نسوز، کوارتزیت‌ها و ماسه‌ها، مجتمع شیمیایی، کوره بلند، فولادسازی، نورد، اندازه‌گیری، سخت‌افزار، صنایع مختلف کمکی و کمکی. در مناطق شرقی سهم شرکت های بزرگ کمتر است.

2. ترکیب تولید. ادغام در یک شرکت از چندین تولید به هم پیوسته صنایع مختلف را می توان از نقطه نظر امکان سنجی اقتصادی و وحدت فرآیند فناوری در نظر گرفت. به عنوان مثال، در طی فرآیند متالورژی، گازهای زائد مورد استفاده قرار می گیرد که از آنها محصولات شیمیایی متعددی به دست می آید، که باعث می شود هزینه تولید محصول اصلی - سوخت فرآیند کاهش یابد. با توجه به اینکه متالورژی آهنی با بازیافت گسترده ضایعات تولید مشخص می شود، شرکت های بزرگ مدرن در صنعت مجتمع های متالورژی-انرژی-شیمیایی هستند.

3. شدت مواد تولید. مواد خام و سوخت 85 تا 90 درصد کل هزینه های ذوب آهن را تشکیل می دهند. برای 1 تن چدن، 1.2 - 1.5 تن زغال سنگ، 1.5 تن سنگ آهن، بیش از 0.5 تن سنگ آهک روان، 200 کیلوگرم سنگ منگنز و حداکثر 30 متر مکعب مورد نیاز است. متر آب بازیافتی

مصرف فولاد برای تولید 1 تن فولاد نورد نهایی در روسیه 1242 تن است (در ژاپن - 1044 تن، در ایالات متحده - 1189 تن) که در درجه اول به دلیل استفاده از فناوری ریخته گری مداوم فولاد - 24.6٪ از کل آن است. تولید (در ژاپن - 94.4٪، در ایالات متحده - 75.4٪).

4. شدت انرژی بالا. شدت انرژی کل 1 تن فلز تقریبا 30 درصد بیشتر از ژاپن است. این بدان معنی است که هزینه های انرژی در هزینه محصولات نورد داخلی 510 - 708 هزار روبل است و سهم کل هزینه های انرژی 30 - 40٪ از هزینه است که در عمل جهانی سابقه ندارد. به عنوان مثال، در صنعت آهن و فولاد آلمان این رقم تنها 22 درصد است.

5. هزینه های بالای نیروی کار در شرکت های متالورژی داخلی. بنابراین، برای 1 تن محصول نهایی نورد، ما 8.5 - 15 ساعت کار داریم، که 1.5 - 2 برابر بیشتر از کشورهای دارای متالورژی آهنی توسعه یافته است: کره جنوبی، برزیل، چین (تایوان). بهره وری پایین نیروی کار در شرکت های متالورژی آهنی منجر به این واقعیت می شود که رقابت محصولات فلزی داخلی تنها با حفظ پایین ترین سطح دستمزد موجود (19 تا 30 درصد از سطح توسعه یافته ترین کشورها) تضمین می شود. دستمزد ساعتی در شرکت های متالورژی روسیه یک مرتبه کمتر است (جدول 3.1).

صنایع فلزی شاخه ای از صنایع سنگین است که در آن انواع فلزات تولید می شود. از دو صنعت متالورژی آهنی و غیرآهنی تشکیل شده است.

متالورژی آهنی یکی از صنایع اصلی است. این شامل شرکت های غنی سازی و استخراج مواد خام غیر فلزی و سنگ معدنی، تولید چدن، محصولات نورد، فولاد، فروآلیاژها و محصولات فرآوری شده بیشتر است.

متالورژی آهنی صنعتی است که اساس توسعه مهندسی مکانیک و ساخت و ساز، شرط لازم برای تجهیزات فنی سایر بخش های اقتصاد است.

در قرن بیستم صنعت آهن و فولاد در تعداد کمی از کشورها توسعه یافته است.

مکان صنعت آهن و فولاد در طول زمان تغییر می کند.

انقلاب علمی و فناوری بر توسعه متالورژی آهنی تأثیر گذاشته است و در سال های اخیر تغییرات قابل توجهی در فناوری تولید فلزات آهنی ایجاد شده است: از آخرین روش های ذوب استفاده می شود، کیفیت چدن و ​​فولاد در حال افزایش است، تلفات تولید در حال افزایش است. کاهش یافته و غیره

مواد اولیه برای تولید فلزات آهنی عبارتند از سنگ آهن، منگنز، زغال سنگ کک و سنگ های فلزی آلیاژی. فرآیند فن آوری برای تولید فلزات آهنی شامل مراحل زیر است: استخراج مواد خام سنگ معدن، سنگ زنی، ذوب، تولید محصولات نورد شده و فروآلیاژها. اکثر شرکت های متالورژی آهنی ترکیبی هستند.

مکان شرکت های متالورژی آهنی تحت تأثیر منابع طبیعی، محیطی، حمل و نقل و عوامل دیگر است.

اکثریت قریب به اتفاق تولید فلزات آهنی در اقتصاد جهانی در کشورهای توسعه یافته مانند چین، ژاپن، ایالات متحده آمریکا، روسیه و غیره متمرکز شده است.

متالورژی غیرآهنی نیز قدیمی ترین شاخه در صنعت جهان است، اما از نظر حجم تولید تقریباً 20 برابر کمتر از متالورژی آهنی است.

متالورژی غیرآهنی با توجه به مراحل فرآیند تکنولوژیکی خود، ترکیبی از استخراج و غنی سازی مواد خام و همچنین ذوب فلزات و آلیاژهای غیرآهنی است. متالورژی غیرآهنی به متالورژی فلزات غیرآهنی سنگین و سبک تقسیم می شود. متالورژی فلزات غیرآهنی به سرعت در حال توسعه است و در ارتباط با این امر جهت گیری اقتصادی در محل صنعت تشدید شده است. سنگ معدن فلزات غیرآهنی سبک از نظر محتوای فلزی غنی تر از فلزات سنگین است. مکان شرکت های متالورژی غیرآهنی تحت تأثیر عوامل طبیعی و اقتصادی بسیاری است. در حال حاضر، متالورژی غیرآهنی بیش از 70 فلز مختلف تولید می کند. متالورژی غیرآهنی کشورهای توسعه یافته اقتصادی با سهم زیاد و رو به رشد سریع مواد خام ثانویه در تولید فلزات، درجه پایین عرضه مواد خام و ساختار کلی صنعت مشخص می شود. ساختار چرخه تولید تحت سلطه مراحل میانی و بالایی تولید است.

مجتمع متالورژی شامل متالورژی آهنی و غیر آهنی. متالورژی در روسیه، تولید و توسعه علمی و فنی تقریباً همه صنایع را فراهم می کند، بر اساس مواد اولیه داخلی و با تمرکز بر مصرف کنندگان خارجی و روسی است. روسیه 14 درصد از تولید سنگ آهن تجاری و 10 تا 15 درصد از فلزات غیر آهنی و کمیاب استخراج شده در جهان را به خود اختصاص داده است.

از نظر تولید، مصرف و گردش تجارت خارجی، فلزات آهنی، غیرآهنی و کمیاب و همچنین محصولات اولیه حاصل از آنها، پس از منابع سوخت و انرژی در جایگاه دوم قرار دارند. سنگ آهن و فرآورده های اولیه متالورژی آهنی، آلومینیوم، نیکل و مس همچنان از صادرات مهم کشور هستند. شرکت های بزرگ متالورژی از اهمیت منطقه ای برخوردار هستند. هنگامی که آنها بوجود می آیند، تعدادی از صنایع به هم پیوسته شکل می گیرند - صنعت برق، صنایع شیمیایی، تولید مصالح ساختمانی، مهندسی فلز فشرده، صنایع مختلف مرتبط و البته حمل و نقل.

متالورژی آهنی

متالورژی آهنی به عنوان پایه ای برای توسعه مهندسی مکانیک و فلزکاری عمل می کند و محصولات آن تقریباً در تمام حوزه های اقتصادی استفاده می شود. مراحلی از فرآیند فناوری مانند استخراج، غنی‌سازی و تراکم سنگ‌های فلزات آهنی، تولید مواد نسوز، استخراج مواد خام غیرفلزی، کک‌سازی زغال‌سنگ، تولید چدن، فولاد و محصولات نورد، فروآلیاژها، فرآوری ثانویه را پوشش می‌دهد. فلزات آهنی و غیره اما اساس متالورژی آهنی تولید چدن، فولاد و محصولات نورد است.

روسیه به همراه ایالات متحده آمریکا، ژاپن، چین و آلمان یکی از پنج تولیدکننده برتر جهانی فلزات آهنی است. در سال 2004، روسیه 105 میلیون تن سنگ آهن، 51.5 میلیون تن چدن، 72.4 میلیون تن فولاد و 59.6 میلیون تن محصولات نورد نهایی تولید کرد.

سازمان سرزمینی متالورژی آهنی تحت تأثیر موارد زیر است:

• تمرکز تولید، که روسیه از نظر آن جایگاه پیشرو در جهان را به خود اختصاص داده است - کارخانه های متالورژی تمام چرخه در لیپتسک، چرپووتس، مگنیتوگورسک، نیژنی تاگیل، نووترویتسک، چلیابینسک و نووکوزنتسک بیش از 90 درصد چدن و ​​حدود 89 درصد از چدن را تولید می کنند. فولاد روسیه؛
• ترکیب تولید، به معنای اتحاد چندین صنعت مرتبط با صنایع مختلف در یک شرکت.
• شدت مواد تولید، تامین 85 تا 90 درصد کل هزینه های ذوب چدن (تولید 1 تن چدن به 1.5 تن آهن و 200 کیلوگرم سنگ معدن منگنز، 1.5 تن زغال سنگ، بیش از 0.5 تن شار و بالاتر نیاز دارد. تا 30 متر مکعب آب بازیافتی)؛
• شدت انرژی بالا، که بیشتر از کشورهای توسعه یافته جهان است.
• شدت کار بالا در شرکت های متالورژی داخلی.

پایه تولید متالورژی آهنی متشکل از شرکت های چرخه کامل: محصولات چدن - فولاد - نورد، و همچنین کارخانه های تولید چدن - فولاد، محصولات نورد فولادی و به طور جداگانه چدن، فولاد، محصولات نورد مرتبط با متالورژی تبدیلی است. متالورژی کوچک یا تولید فولاد و محصولات نورد در کارخانه‌های ماشین‌سازی، عمدتاً از ضایعات فلزی، متمایز است.

عوامل برای مکان یابی شرکت های متالورژی آهنی بسیار متنوع است. متالورژی آهنی چرخه کامل یا در نزدیکی منابع مواد خام (پایه متالورژی اورال، پایه متالورژیکی مناطق مرکزی بخش اروپایی)، یا در نزدیکی منابع سوخت (پایه متالورژی سیبری غربی)، یا بین منابع مواد خام و منابع سوخت قرار دارد. (کارخانه متالورژی Cherepovets).

شرکت‌های متالورژی لوله، که عمدتاً از ضایعات فلزی به عنوان مواد خام استفاده می‌کنند، بر حوزه‌های مهندسی مکانیک توسعه‌یافته و مکان‌های مصرف محصولات نهایی تمرکز می‌کنند. متالورژی کوچک حتی بیشتر با کارخانه های ماشین سازی مرتبط است.

تولید فولادهای الکتریکی و فروآلیاژها با فاکتورهای جانمایی خاص متمایز می شود. فولادهای الکتریکی در نزدیکی منابع برق و ضایعات فلزی (Elektrostal، منطقه مسکو) تولید می شوند. فروآلیاژها - آلیاژهای آهن با فلزات آلیاژی - در کوره های بلند یا با روش های الکتروترمال در شرکت های متالورژی و کارخانه های تخصصی (چلیابینسک) تولید می شوند.

عوامل اصلی مکان یابی شرکت های متالورژی آهنی*

اساس طبیعی متالورژی آهنی منابع مواد خام فلزی و سوخت است. روسیه از نظر مواد خام برای متالورژی آهنی به خوبی تامین می شود، اما سنگ آهن و سوخت به طور نابرابر در سراسر کشور توزیع می شود.

روسیه رتبه اول ذخایر سنگ آهن را در جهان دارد که بیش از نیمی از آن در بخش اروپایی این کشور متمرکز است. بزرگترین حوضه سنگ آهن ناهنجاری مغناطیسی کورسک است که در منطقه مرکزی زمین سیاه قرار دارد. ذخایر اصلی سنگ آهن KMA که از نظر کیفیت به عنوان بهترین در جهان شناخته می شود، در ذخایر Lebedinskoye، Stoilenskoye، Chernyanskoye، Pogrometskoye، Yakovlevskoye، Gostishchevskoye و Mikhailovskoye متمرکز شده است. میادین Kovdorskoye، Olenegorskoye و Kostomuksha در شبه جزیره کولا و کارلیا مورد بهره برداری قرار می گیرند. منابع سنگ آهن قابل توجهی در اورال است، جایی که ذخایر (گروه های Kachkanarskaya، Tagilo-Kushvinskaya، Bakalskaya و Orsko-Khalilovskaya) از شمال به جنوب به موازات خط الراس اورال کشیده شده است. ذخایر سنگ آهن در غرب (گورنایا شوریا، رودنی آلتای) و سیبری شرقی (حوضه آنگارو-پیتسکی، آنگارو-ایلیمسکی) کشف شده است. در خاور دور، استان سنگ آهن آلدان و منطقه Olekmo-Amgunsky در یاکوتیا امیدوار کننده است.

ذخایر منگنز و کروم در روسیه محدود است. ذخایر منگنز در مناطق Kemerovo (Usinsk) و Sverdlovsk (Polunochnoye) و ذخایر کروم در منطقه Perm (Sarany) در حال توسعه هستند.

بزرگترین تولید کننده چدن و ​​فولاد در روسیه از قرن 18. پایه متالورژی اورال باقی مانده است که چند منظوره ترین است و 47 درصد از فلزات آهنی را در کشور تولید می کند. این سوخت با سوخت وارداتی - زغال سنگ از کوزباس و کاراگاندا (قزاقستان) - و سنگ معدن KMA، قزاقستان (Sokolovsko-Sorbayskiye) و ذخایر محلی Kachkanar کار می کند. در اینجا شرکت های چرخه کامل (Magnitogorsk، Nizhny Tagil، Chelyabinsk، Novotroitsk)، کارخانه های فرآوری (Ekaterinburg، Izhevsk، Zlatoust، Lysva، Serov، Chusovoy) برای تولید فروآلیاژهای کوره بلند (Serov، Chelyabinsk) وجود دارد. لوله های نورد (Pervouralsk، Kamensk-Uralsky، Chelyabinsk، Seversk). این تنها منطقه ای در کشور است که در آن فلزات آلیاژی طبیعی (Novotroitsk، Verkhniy Ufaley) و چدن با استفاده از زغال چوب ذوب می شوند. در دامنه‌های شرقی کوه‌های اورال شرکت‌های چرخه کامل و در دامنه‌های غربی شرکت‌های متالورژی فرآوری وجود دارد.

دومین پایگاه مهم، پایگاه متالورژی مرکزی است که مناطق مرکزی سیاه زمین، مرکزی، ولگا-ویاتکا، شمال، شمال غرب و همچنین مناطق ولگا بالا و میانه را پوشش می دهد. این به طور کامل با سوخت وارداتی (دونتسک، زغال سنگ پچورا) کار می کند، هسته آن KMA TPK است.

تعدادی از شرکت های بزرگ و تأسیسات تولیدی در قلمرو پایگاه مرکزی متالورژی واقع شده اند. در منطقه مرکزی سیاه زمین، آهن و فروآلیاژهای کوره بلند ذوب می شوند (لیپتسک)، کارخانه چرخه کامل Novolipetsk و تنها کارخانه الکترومتالورژی روسیه در Stary Oskol واقع شده است. در منطقه مرکزی کارخانه تمام چرخه Novotulsky، کارخانه ذوب چدن ریخته گری و فروآلیاژهای کوره بلند (Tula)، کارخانه نورد فولاد Oryol، کارخانه فرآوری مسکو "Sickle and Molot" و کارخانه Elektrostal وجود دارد. کارخانه Cherepovets، واقع در منطقه شمالی، از سنگ آهن شبه جزیره کولا و زغال سنگ پچورا استفاده می کند. کارخانه های متالورژی Vyksa و Kulebak در منطقه Volga-Vyatka واقع شده اند. در مناطق ولگا بالا و میانی، متالورژی رنگدانه در تمام مراکز ماشین سازی - نابرژنیه چلنی، تولیاتی، اولیانوفسک در حال توسعه است. انگلس و همکاران

یک پایگاه متالورژی سیبری جدید در سیبری و خاور دور در حال شکل گیری است. مواد خام سنگ معدن گورنایا شوریا، خاکاسیا و حوضه آنگارا-ایلیمسک است، سوخت زغال سنگ کوزباس است. تولید چرخه کامل در نووکوزنتسک (کارخانه های متالورژی کوزنتسک و سیبری غربی) ارائه می شود. همچنین کارخانه ای برای تولید فروآلیاژها و کارخانه های فرآوری در نووسیبیرسک، پتروفسک-زابایکالسکی، گوریفسک، کراسنویارسک، کومسومولسک-آن-آمور وجود دارد.

در خاور دور، متالورژی آهنی به سمت ایجاد کارخانه‌های تمام چرخه مبتنی بر ذخایر زغال‌سنگ یاکوت و ذخایر سنگ آهن استان آلدان توسعه می‌یابد که نیازهای منطقه به فلز را برآورده می‌کند و هزینه حمل و نقل میلیون‌ها تن را از بین می‌برد. فلز.

در سال های اخیر، روند بازسازی فشرده و تجهیز فنی مجدد صنعت وجود داشته است. با این حال، تا کنون متالورژی آهنی روسیه از نظر فنی و فناوری به طور قابل توجهی پایین تر از صنایع مشابه در کشورهای توسعه یافته است. ما هنوز یک فناوری منسوخ برای تولید فولاد در فضای باز، طیف ضعیفی از محصولات نورد، و سهم پایینی از گریدهای فلزی با کیفیت بالا داریم.

متالورژی غیر آهنی

متالورژی غیرآهنی در استخراج، فرآوری، فرآوری متالورژیکی سنگ معدن فلزات غیرآهنی، نجیب و کمیاب و همچنین استخراج الماس تخصص دارد. این شامل صنایع زیر است: مس، سرب روی، نیکل کبالت، آلومینیوم، تیتانیوم منیزیم، تنگستن مولیبدن، فلزات گرانبها، آلیاژهای سخت، فلزات کمیاب و غیره.

متالورژی غیرآهنی در روسیه بر اساس استفاده از منابع بزرگ و متنوع خود در حال توسعه است و از نظر تولید محصول پس از ایالات متحده در رتبه دوم جهان قرار دارد. بیش از 70 فلز و عنصر مختلف در روسیه تولید می شود. متالورژی غیرآهنی در روسیه شامل 47 شرکت معدنی است که 22 شرکت مربوط به صنعت آلومینیوم است. مناطقی که مطلوب‌ترین وضعیت را در متالورژی غیرآهنی دارند شامل مناطق کراسنویارسک، چلیابینسک و مورمانسک می‌شوند که در آن‌ها متالورژی غیرآهنی 2/5 تولید صنعتی را تشکیل می‌دهد.

این صنعت با غلظت بالای تولید مشخص می شود: JSC Norilsk Nickel بیش از 40٪ از فلزات گروه پلاتین را تولید می کند، بیش از 70٪ مس روسیه را پردازش می کند و تقریباً 35٪ از ذخایر نیکل جهان را کنترل می کند. علاوه بر این، این یک تولید مضر برای محیط زیست است - از نظر میزان آلودگی جو، منابع آب و خاک، متالورژی غیر آهنی از همه شاخه های دیگر صنعت معدن پیشی می گیرد. این صنعت همچنین با بالاترین هزینه های مرتبط با مصرف سوخت و حمل و نقل مشخص می شود.

با توجه به تنوع مواد اولیه مورد استفاده و استفاده گسترده از محصولات صنعتی در صنایع مدرن، متالورژی غیرآهنی با ساختار پیچیده ای مشخص می شود. فرآیند فن آوری بدست آوردن فلز از سنگ معدن به استخراج و غنی سازی مواد اولیه، فرآوری متالورژی و فرآوری فلزات غیر آهنی تقسیم می شود. منحصربه‌فرد بودن پایه منبع در محتوای بسیار کم فلز قابل استخراج در سنگ معدن نهفته است: مس در سنگ معدن 1-5٪، سنگ سرب روی حاوی 1.6-5.5٪ سرب، 4-6٪ روی، تا 1٪ است. فلز مس. بنابراین، تنها کنسانتره های غنی شده حاوی 70-35 درصد فلز وارد فرآیند متالورژی می شوند. به دست آوردن کنسانتره سنگ‌های فلزی غیرآهنی، حمل و نقل آنها را در فواصل طولانی امکان‌پذیر می‌سازد و در نتیجه فرآیندهای استخراج، غنی‌سازی و فرآوری مستقیم متالورژیکی را که با افزایش شدت انرژی مشخص می‌شود و در مناطقی با مواد خام و سوخت ارزان‌قیمت قرار دارد، جداسازی سرزمینی می‌کند. .

سنگ معدن فلزات غیر آهنی دارای ترکیب چند جزئی است و بسیاری از "همراهان" به طور قابل توجهی ارزشمندتر از اجزای اصلی هستند. بنابراین در متالورژی غیرآهنی استفاده تلفیقی از مواد اولیه و ترکیب صنعتی درون صنعتی از اهمیت بالایی برخوردار است. استفاده متنوع از مواد خام و دفع ضایعات صنعتی منجر به پیدایش مجتمع‌های کامل در اطراف شرکت‌های متالورژی غیرآهنی می‌شود: تولید سرب و روی باعث آزاد شدن دی اکسید گوگرد می‌شود که برای تولید کودهای نیتروژن (متالورژی غیرآهنی و پایه) استفاده می‌شود. در فرآوری نفلین ها سودا، پتاس و سیمان (متالورژی غیرآهنی، شیمی پایه و صنعت مصالح ساختمانی) تولید می شود.

عوامل اصلی مکان یابی متالورژی غیرآهنی تأثیرات متفاوتی بر سازماندهی سرزمینی صنایع و حتی در یک فرآیند تکنولوژیکی دارند. با این وجود، با مجموعه ای بسیار متنوع از عوامل برای مکان شاخه های اصلی متالورژی غیر آهنی، آنچه رایج است، جهت گیری مشخص مواد خام آنهاست.

صنعت آلومینیوم از بوکسیت ها به عنوان مواد خام استفاده می کند که ذخایر آن در شمال غرب (بوکسیتوگورسک)، شمال (ایکسینسکویه، تیمشرسکویه)، اورال (شمالی-اورالسکویه، کامنسک-اورالسکویه)، در سیبری شرقی (نیژن-آنگارسکویه) واقع شده است. ، و همچنین نفلین های شمال (خیبینسکویه) و سیبری غربی (کیا-شالتیرسکویه). به دلیل کمبود مواد اولیه آلومینیوم با کیفیت، سالانه بالغ بر 3 میلیون تن آلومینا از بوکسیت به روسیه وارد می شود.

فرآیند به دست آوردن آلومینیوم شامل: استخراج مواد خام، تولید آلومینا متوسط، که با منابع مواد خام (بوکسیتوگورسک، ولخوف، پیکالوو، کراسنوتورینسک، کامنسک-اورالسکی، آچینسک)، و تولید آلومینیوم فلزی مرتبط است. که به سمت منابع انرژی انبوه و ارزان، عمدتاً نیروگاه های برق آبی قدرتمند - براتسک، کراسنویارسک، شلخوف، ولگوگراد، ولخوف، نادوویتسی، کاندالاکشا جذب می شود.

صنعت مس یکی از قدیمی ترین شاخه های متالورژی غیر آهنی در روسیه است که توسعه آن از قرن شانزدهم آغاز شد. در اورال تولید مس شامل سه مرحله است: استخراج و استخراج سنگ معدن، ذوب مس تاولی و ذوب مس تصفیه شده. به دلیل محتوای کم فلز سنگ معدن، صنعت مس عمدتاً در مناطق معدنی زنده ماند. ذخایر متعددی در اورال در حال توسعه است (Gaiskoye، Blavinskoye، Krasnouralskoye، Revda، Sibay، Yubileynoye)، اما فرآوری متالورژیکی به طور قابل توجهی فراتر از استخراج و غنی سازی است و به دلیل کمبود مواد خام خود، کنسانتره از قزاقستان و کولا وارد می کند. شبه جزیره استفاده می شود. 10 کارخانه ذوب مس (Krasnouralsk، Kirovgrad، Sredneuralsk، Mednogorsk، و غیره) و کارخانه های پالایش (Verkhnyaya Pyshma، Kyshtym) وجود دارد.

عوامل اصلی برای محل تولید متالورژی غیر آهنی*

مناطق دیگر عبارتند از شمال (Monchegorsk) و شرق سیبری (Norilsk). در قلمرو ترانس بایکال، آماده سازی برای شروع توسعه صنعتی ذخایر Udokan (سومین بزرگترین در جهان از نظر ذخایر اثبات شده) در حال انجام است. پالایش و نورد مس در مسکو بر اساس استفاده از ضایعات مس بوجود آمد.

صنعت سرب و روی مبتنی بر استفاده از سنگ معدن چند فلزی است و موقعیت آن با جداسازی سرزمینی مراحل فردی فرآیند فن آوری مشخص می شود. به دست آوردن کنسانتره سنگ معدنی با محتوای فلز 60-70 درصد، حمل و نقل آنها را در فواصل طولانی سودآور می کند. برای به دست آوردن فلز سرب، مقدار نسبتا کمی سوخت در مقایسه با فرآوری روی مورد نیاز است. به طور کلی، صنعت سرب و روی به سمت ذخایر سنگ‌های چند فلزی که در قفقاز شمالی (سادون)، غربی (سالایر) و سیبری شرقی (کارخانه Nerchinsk، Khapcheranga) و خاور دور (Dalnegorsk) قرار دارند، جذب می‌شود. در اورال، روی در سنگ معدن مس یافت می شود. کنسانتره روی در Sredneuralsk و روی فلزی از کنسانتره های وارداتی در Chelyabinsk تولید می شود. یک فرآیند متالورژی کامل در ولادیکاوکاز (قفقاز شمالی) ارائه شده است. در بلوو (سیبری غربی) کنسانتره سرب به دست می آید و روی ذوب می شود. بخشی از پیشتاز از قزاقستان است.

صنعت نیکل- کبالت به دلیل محتوای کم فلز در سنگ معدن (0.2-0.3٪)، پیچیدگی پردازش آنها، مصرف سوخت بالا، فرآیند چند مرحله ای و نیاز به استفاده پیچیده از خام، ارتباط نزدیکی با منابع مواد خام دارد. مواد. در قلمرو روسیه، ذخایر شبه جزیره کولا (Monchegorsk، Pechenga-Nickel)، Norilsk (Talnakh) و Urals (Rezhskoye، Ufaleyskoye، Orskoye) در حال توسعه است.

بزرگترین شرکت ها در این صنعت، کارخانه چرخه کامل نوریلسک هستند که نیکل، کبالت، مس و فلزات کمیاب تولید می کند. کارخانه های نیکل و زاپولیارنی؛ استخراج و بهره برداری از سنگ معدن؛ کارخانه سورونیکل (Monchegorsk)، تولید نیکل، کبالت، پلاتین، مس.

صنعت قلع با تفکیک سرزمینی مراحل فرآیند فن آوری متمایز می شود. استخراج و تولید کنسانتره در شرق دور (Ese-Khaya، Pevek، Kavalerovo، Solnechnoye، Deputatskoye، Yagodnoye، به ویژه بزرگ - Pravourminskoye، Sobolinoye، Odinokoye) و در قلمرو Trans-Baikal (Sherlovaya Gora) انجام می شود. فرآیند متالورژی بر مناطق مصرف متمرکز است یا در امتداد مسیر کنسانتره (نووسیبیرسک، اورال) قرار دارد.

توسعه بیشتر مجتمع متالورژی روسیه باید در جهت بهبود کیفیت انواع نهایی محصولات فلزی، کاهش هزینه های تولید و اجرای سیاست های صرفه جویی در منابع باشد که رقابت پذیری آن را افزایش می دهد.

ارسال کار خوب خود در پایگاه دانش ساده است. از فرم زیر استفاده کنید

دانشجویان، دانشجویان تحصیلات تکمیلی، دانشمندان جوانی که از دانش پایه در تحصیل و کار خود استفاده می کنند از شما بسیار سپاسگزار خواهند بود.

متالورژی آهنی و غیر آهنی فدراسیون روسیه

مجموعه متالورژی شامل متالورژی آهنی و غیرآهنی است که تمام مراحل فرآیندهای تکنولوژیکی را پوشش می دهد: از استخراج و غنی سازی مواد اولیه تا تولید محصولات نهایی به شکل فلزات آهنی و غیر آهنی و آلیاژهای آنها. مجتمع متالورژی ترکیبی به هم وابسته از فرآیندهای تکنولوژیکی زیر است:

· استخراج و آماده سازی مواد خام برای فرآوری (استخراج، غنی سازی، انباشتگی، به دست آوردن کنسانتره های لازم و غیره).

فرآوری متالورژی - فرآیند اصلی فن آوری با تولید چدن، فولاد، فلزات آهنی و غیر آهنی نورد، لوله ها و غیره.

· تولید آلیاژها.

· بازیافت ضایعات تولید اولیه و تهیه محصولات ثانویه از آنها.

بسته به ترکیب این فرآیندهای تکنولوژیکی، انواع زیر تولید در مجتمع متالورژی متمایز می شود:

تولید چرخه کامل، به عنوان یک قاعده، توسط کارخانه هایی که در آنها تمام مراحل نام برده شده فرآیند فن آوری به طور همزمان عمل می کنند، نشان داده می شود.

تولید چرخه ناقص بنگاهی است که در آن تمام مراحل فرآیند فن آوری انجام نمی شود، به عنوان مثال، در متالورژی آهنی، فقط محصولات فولادی و نورد تولید می شود، اما تولید چدن وجود ندارد یا فقط محصولات نورد تولید می شود. چرخه ناقص همچنین شامل الکتروترمی فروآلیاژها، الکترومتالورژی و غیره است.

بنگاه‌های چرخه ناقص یا «متالورژی کوچک» به شرکت‌های تبدیلی می‌گویند که در قالب بخش‌های جداگانه برای تولید محصولات ریخته‌گری آهن، فولاد یا نورد به عنوان بخشی از شرکت‌های بزرگ ماشین‌سازی کشور ارائه می‌شوند.

مجتمع متالورژی اساس این صنعت است. این پایه و اساس مهندسی مکانیک است که همراه با صنعت برق و صنایع شیمیایی، توسعه پیشرفت علمی و فناوری را در تمام سطوح اقتصاد ملی کشور تضمین می کند. متالورژی یکی از بخش های اساسی اقتصاد ملی است و با شدت بالای مواد و سرمایه تولید مشخص می شود. فلزات آهنی و غیرآهنی بیش از 90 درصد از حجم کل مصالح ساختاری مورد استفاده در مهندسی مکانیک روسیه را تشکیل می دهند. در کل حجم حمل و نقل در فدراسیون روسیه، محموله متالورژی بیش از 35٪ از کل گردش کالا را تشکیل می دهد. نیازهای متالورژی 14 درصد سوخت و 16 درصد برق مصرف می کند. 25 درصد از این منابع صرف صنعت می شود.

وضعیت و توسعه صنعت متالورژی در نهایت تعیین کننده سطح پیشرفت علمی و فناوری در تمام بخش های اقتصاد ملی است. مجتمع متالورژی با غلظت و ترکیب تولید مشخص می شود.

از ویژگی های خاص مجتمع متالورژی می توان به مقیاس تولید غیرقابل مقایسه با سایر صنایع و پیچیدگی چرخه فناوری اشاره کرد. برای تولید بسیاری از انواع محصولات، 15-18 مرحله فرآوری مورد نیاز است که از استخراج سنگ معدن و سایر انواع مواد اولیه شروع می شود. در عین حال، شرکت های پردازش نه تنها در روسیه، بلکه در کشورهای مشترک المنافع نیز روابط نزدیکی با یکدیگر دارند. بنابراین، در تولید محصولات نورد تیتانیوم و تیتانیوم، همکاری پایدار بین دولتی بین شرکت های روسیه، اوکراین، قزاقستان و تاجیکستان توسعه یافته است.

اهمیت پیچیده‌سازی و منطقه‌ساز مجتمع متالورژیکی در ساختار سرزمینی اقتصاد ملی روسیه بسیار زیاد است. شرکت های بزرگ مدرن مجتمع متالورژی، به دلیل ماهیت اتصالات فنی داخلی، کارخانه های متالورژی-انرژی-شیمیایی هستند. علاوه بر تولید اصلی، شرکت های متالورژی بر اساس استفاده از انواع منابع ثانویه مواد خام و مواد (تولید اسید سولفوریک، سنتز آلی سنگین برای تولید بنزن، آمونیاک و سایر محصولات شیمیایی، تولید مصالح ساختمانی، تولید می کنند. - سیمان، محصولات بلوک، و همچنین کودهای فسفر و نیتروژن و غیره). متداول ترین ماهواره های شرکت های متالورژی عبارتند از: مهندسی برق حرارتی، مهندسی مکانیک فشرده فلز (تجهیزات متالورژی و معدن، ساختمان ماشین آلات سنگین)، تولید سازه های فلزی و سخت افزار.

متالورژی آهنی دارای ویژگی های زیر در پایه مواد اولیه خود است:

مواد خام با محتوای نسبتاً بالایی از اجزای مفید مشخص می شوند - از 17٪ در سنگ معدن سیدریت تا 53-55٪ در سنگ معدن آهن مگنتیت. سنگ معدن های غنی تقریباً یک پنجم ذخایر صنعتی را تشکیل می دهند که معمولاً بدون بهره گیری از آنها استفاده می شود. تقریباً 2/3 از سنگ‌های معدنی به روش ساده و 18 درصد به روش پیچیده‌ای نیاز دارند.

انواع مواد اولیه از نظر گونه (مگنتیت، سولفید، اکسیده و ...) که امکان استفاده از فناوری های متنوع و به دست آوردن فلز با خواص بسیار متنوع را فراهم می کند.

شرایط مختلف معدن (هم معدن و هم در روباز، که تا 80 درصد از کل مواد خام استخراج شده در متالورژی آهنی را تشکیل می دهند).

استفاده از سنگ معدنی که در ترکیب آنها پیچیده است (فسفر، وانادیم، تیتانومگنتیت، کروم و غیره). علاوه بر این، بیش از 2/3 مگنتیت است که امکان غنی سازی را تسهیل می کند.

مهمترین مشکل پایه مواد اولیه متالورژی آهنی دور بودن آن از مصرف کننده است. بنابراین، در مناطق شرقی روسیه بیشتر منابع سوخت و انرژی و مواد خام برای مجتمع متالورژی متمرکز شده است و مصرف اصلی آنها در بخش اروپایی روسیه انجام می شود که مشکلاتی را با هزینه های حمل و نقل بالا برای حمل و نقل سوخت ایجاد می کند. و مواد اولیه

مکان شرکت های متالورژی آهنی با چرخه کامل به مواد خام و سوخت بستگی دارد که بیشتر هزینه های ذوب آهن را تشکیل می دهد که حدود نیمی از آن برای تولید کک و 35-40٪ برای سنگ آهن است.

در حال حاضر، به دلیل استفاده از سنگ‌های آهن فقیرتر که نیاز به بهره‌برداری دارند، مکان‌های ساخت و ساز در مناطق استخراج سنگ آهن واقع شده‌اند، اما اغلب لازم است سنگ آهن غنی‌شده و زغال سنگ کک‌سازی شده صدها و حتی هزاران کیلومتر از سایت‌های معدنی آن‌ها به مکان‌های متالورژی منتقل شوند. شرکت هایی که دور از مواد خام و پایه سوخت قرار دارند.

بنابراین، سه گزینه برای مکان یابی شرکت های متالورژی آهنی تمام چرخه وجود دارد: آنهایی که به سمت منابع مواد خام (اورال، مرکز)، یا به منابع سوخت (Kuzbass) یا بین آنها (Cherepovets) قرار دارند. این گزینه ها انتخاب منطقه و محل ساخت و ساز، در دسترس بودن منابع آب و مواد کمکی را تعیین می کند.

متالورژی لوله، که شامل ذوب فولاد، نورد فولاد و کارخانه‌های لوله، متخصص در ذوب فولاد از چدن، ضایعات فلزی، گلوله‌های متالیز شده و تولید فولاد نورد و لوله می‌شود، با حجم تولید زیاد مشخص می‌شود. کارخانه های متالورژی لوله در مراکز بزرگ مهندسی مکانیک ایجاد می شوند، جایی که تقاضا برای انواع خاصی از فلزات بسیار زیاد است. متالورژی لوله همچنین شامل کارخانه‌های فولادسازی می‌شود که فولاد با کیفیت بالا را برای شاخه‌های مختلف مهندسی مکانیک (فولاد ابزار، فولاد بلبرینگ، فولاد ضد زنگ، فولاد سازه‌ای و غیره) تولید می‌کنند.

یک جهت جدید در توسعه متالورژی آهنی، ایجاد کارخانه های الکترومتالورژی برای تولید فولاد از گلوله های متالیز شده به دست آمده از احیای مستقیم آهن (کارخانه الکترومتالورژی اوسکول) است که در آن شاخص های فنی و اقتصادی بالایی در مقایسه با روش های سنتی فلز به دست می آید. تولید

شرکت های کوچک متالورژی در جایی قرار دارند که کارخانه های ماشین سازی وجود دارد. آنها از فلزات وارداتی، ضایعات فلزی و ضایعات مهندسی مکانیک ذوب می شوند.

در شرایط مدرن، پیشرفت علمی و فناوری تأثیر فزاینده ای بر محل شعبه های مجتمع متالورژی دارد. تأثیر آن به عنوان یک عامل مکان تولید به طور کامل هنگام انتخاب مناطق برای ساخت و ساز جدید شرکت های متالورژی آشکار می شود. با توسعه پیشرفت علمی و فناوری، پایه مواد خام متالورژی در نتیجه بهبود روش‌های جستجو و توسعه ذخایر سنگ معدن و استفاده از طرح‌های تولید فن‌آوری جدید و کارآمدتر برای پردازش پیچیده مواد خام در حال گسترش است. در نهایت، تعداد گزینه ها برای مکان یابی شرکت ها در حال افزایش است و مکان های ساخت آنها به روشی جدید تعیین می شود. پیشرفت علمی و فناوری نه تنها در مکان‌یابی منطقی تولید، بلکه در تشدید شاخه‌های مجتمع متالورژی نیز عامل مهمی است.

عامل حمل و نقل نقش مهمی در مکان یابی شرکت های متالورژی ایفا می کند. این در درجه اول به دلیل صرفه جویی در هزینه در فرآیند حمل و نقل مواد خام، سوخت، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی است. عامل حمل و نقل تا حد زیادی محل شرکت ها را برای تولید کنسانتره و برای خدمات رسانی به تولید اصلی با سوخت تعیین می کند. قرارگیری آنها تحت تأثیر تأمین قلمرو (منطقه)، عمدتاً با خودرو، خط لوله (تامین سوخت) و حمل و نقل الکترونیکی (تامین برق) است. حضور راه آهن در منطقه اهمیت کمتری ندارد، زیرا محصولات مجتمع متالورژی در مقیاس بسیار بزرگ است.

موقعیت مکانی صنعت متالورژی متاثر از توسعه زیرساخت ها، یعنی تامین زیرساخت های صنعتی و اجتماعی منطقه و سطح توسعه آنها می باشد. به عنوان یک قاعده، مناطقی که سطح زیرساخت بالاتری دارند، هنگام استقرار شرکت‌های متالورژی جذاب‌ترین هستند، زیرا نیازی به ساخت تاسیسات جدید، اضافی تامین انرژی، تامین آب، ارتباطات حمل و نقل یا موسسات اجتماعی نیست.

در مرحله فعلی توسعه اقتصاد ملی، وضعیت زیست محیطی در بسیاری از مناطق روسیه به شدت بدتر شده است، که نمی توان آن را در فرآیند مکان یابی شرکت های متالورژیکی که تأثیر زیادی بر محیط زیست و مدیریت منابع طبیعی دارند، در نظر گرفت. آلاینده های اصلی جو، آب، جنگل ها و زمین ها هستند. با توجه به حجم تولید فعلی، این تاثیر کاملا محسوس است. مشخص شده است که هر چه سطح آلودگی محیط زیست بالاتر باشد، هزینه های جلوگیری از آلودگی بیشتر می شود. افزایش بیشتر این هزینه ها در نهایت می تواند منجر به بی سود بودن هر تولیدی شود.

شرکت‌های متالورژی آهنی 20 تا 25 درصد از انتشار گرد و غبار، 25 تا 30 درصد مونوکسید کربن و بیش از نیمی از اکسیدهای گوگرد از کل حجم خود را در کشور تشکیل می‌دهند. این گازهای گلخانه ای حاوی سولفید هیدروژن، فلوریدها، هیدروکربن ها، ترکیبات منگنز، وانادیم، کروم و غیره (بیش از 60 ماده) هستند. علاوه بر این، شرکت‌های متالورژی آهنی تا 20 درصد از کل مصرف آب را در صنعت مصرف می‌کنند و آب‌های سطحی را به شدت آلوده می‌کنند.

در نظر گرفتن عامل محیطی در مکان یابی تولید متالورژی یک ضرورت عینی در توسعه جامعه است.

در فرآیند توجیه مکان شرکت های متالورژی، لازم است طیف وسیعی از عواملی را که به سازماندهی تولید کارآمدتر در یک قلمرو خاص کمک می کند، در نظر گرفت، یعنی. تأثیر تجمعی آنها بر فرآیندهای تولید و زندگی جمعیت در مناطق.

سه پایگاه متالورژی در قلمرو روسیه وجود دارد - مرکزی، اورال و سیبری. این پایه های متالورژیکی در مواد اولیه و منابع سوخت، ساختار و تخصص تولید، ظرفیت و سازماندهی آن، ماهیت ارتباطات درون و بین صنعتی و همچنین سرزمینی، سطح شکل گیری و توسعه، نقش در تقسیم کار سرزمینی تمام روسیه و ارتباطات اقتصادی با خارج از کشور دور و نزدیک. این پایه ها در مقیاس تولید، ویژگی های حمل و نقل و موقعیت جغرافیایی، شاخص های فنی و اقتصادی تولید فلز و تعدادی از ویژگی های دیگر متفاوت است.

پایه متالورژی اورالبزرگترین در روسیه است و از نظر حجم تولید فلزات آهنی (اما نه غیرآهنی) تنها پس از پایگاه متالورژی جنوبی اوکراین در کشورهای مستقل مشترک المنافع است. در مقیاس روسیه نیز در تولید فلزات غیرآهنی رتبه اول را دارد. سهم متالورژی اورال 52 درصد چدن، 56 درصد فولاد و بیش از 52 درصد از فلزات آهنی نورد شده در حجم تولید شده در مقیاس اتحاد جماهیر شوروی سابق است. این قدیمی ترین در روسیه است. اورال ها از زغال سنگ وارداتی کوزنتسک استفاده می کنند. پایه سنگ آهن خودمان تحلیل رفته است، بنابراین بخش قابل توجهی از مواد خام از قزاقستان (کانسار سوکولوفسکو-ساربایسکویه)، کارلیا و ناهنجاری مغناطیسی کورسک وارد می شود. توسعه پایه سنگ آهن خود با توسعه کانسار تیتانومغناطیس کاچکانار (منطقه Sverdlovsk) و کانسار سیدریت بایکال همراه بود که بیش از نیمی از ذخایر سنگ آهن منطقه را تشکیل می دهند. بزرگترین شرکت های معدنی کارخانه استخراج و فرآوری Kachkanarsky (GOK) و اداره معدن بایکال هستند.

بزرگترین مراکز متالورژی آهنی در اورال (Magnitogorsk، Chelyabinsk، Nizhny Tagil، Novotroitsk، Yekaterinburg، Serov، Zlatoust و غیره) تشکیل شد. در حال حاضر 2/3 تولید آهن و فولاد در مناطق چلیابینسک و اورنبورگ انجام می شود. با توسعه قابل توجه متالورژی رنگدانه (ذوب فولاد از تولید آهن خوک فراتر می رود) نقش اصلی را شرکت هایی با چرخه کامل ایفا می کنند. آنها در امتداد دامنه های شرقی کوه های اورال قرار دارند. دامنه های غربی عمدتاً محل متالورژی رنگدانه است. متالورژی اورال با سطح بالایی از غلظت تولید مشخص می شود. کارخانه آهن و فولاد Magnitogorsk جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص داده است. این بزرگترین تولید کننده آهن و فولاد نه تنها در روسیه، بلکه در اروپا نیز می باشد.

اورال یکی از مناطق اصلی تولید لوله های فولادی برای خطوط لوله نفت و گاز است. بزرگترین شرکت های آن در چلیابینسک، پروورالسک و کامنسک-اورالسک واقع شده اند. در حال حاضر، متالورژی اورال در حال بازسازی است.

پایه متالورژی مرکزی- منطقه ای از توسعه اولیه متالورژی آهنی، که در آن بزرگترین ذخایر سنگ آهن متمرکز شده است. توسعه متالورژی آهنی در این منطقه مبتنی بر استفاده از بزرگترین ذخایر سنگ آهن ناهنجاری مغناطیسی کورسک (KMA) و همچنین قراضه متالورژی و زغال سنگ کک وارداتی - دونتسک، پچورا و کوزنتسک است.

توسعه فشرده متالورژی در مرکز با استخراج نسبتا ارزان سنگ آهن همراه است. تقریباً تمام سنگ معدن از طریق معدن روباز استخراج می شود. ذخایر اصلی سنگ آهن KMA در رده A+B+C حدود 32 میلیارد تن است که ذخایر عمومی زمین شناسی، عمدتاً کوارتزیت های آهن دار با میزان آهن 32-37 درصد به یک تریلیون تن می رسد. ذخایر بزرگ KMA اکتشاف و بهره برداری شده در مناطق کورسک و بلگورود (میخائیلوفسکویه، لبدینسکویه، استویلنسکویه، یاکولفسکویه و غیره) واقع شده است. سنگ معدن در عمق 50 تا 700 متر قرار دارد و دارای ضخامت بدنه سنگ معدنی 70 تا 350 متر است. . KMA بزرگترین منطقه برای استخراج سنگ آهن روباز است. به طور کلی تولید سنگ خام حدود 80 میلیون تن است. حدود 39 درصد از تولید روسیه.

پایه متالورژی مرکزی شامل شرکتهای بزرگ چرخه متالورژی کامل است: کارخانه آهن و فولاد نوولیپتسک (لیپتسک) و کارخانه نووتولا (تولا)، کارخانه متالورژی اسووبودنی سوکول (لیپتسک)، الکتروستال در نزدیکی مسکو (متالورژی با کیفیت بالا). متالورژی کوچک در شرکت های بزرگ ماشین سازی توسعه یافته است. کارخانه الکترومتالورژی Oskol برای احیای مستقیم آهن (منطقه بلگورود) به بهره برداری رسید. ساخت این کارخانه بزرگترین تجربه جهان در معرفی فرآیند متالورژی بدون انفجار است. مزایای این فرآیند: غلظت بالای تولید بهم پیوسته - از گندله سازی مواد خام تا آزادسازی محصول نهایی. محصولات فلزی با کیفیت بالا؛ تداوم فرآیند فن آوری، که اتصال تمام بخش های تکنولوژیکی تولید متالورژی را به یک خط بسیار مکانیزه تسهیل می کند. ظرفیت قابل توجهی بیشتر شرکت، که نیازی به کک برای ذوب فولاد ندارد.

منطقه نفوذ و ارتباطات سرزمینی مرکز همچنین شامل متالورژی شمال بخش اروپایی روسیه است که بیش از 5٪ از ذخایر تعادل سنگ آهن فدراسیون روسیه و بیش از 21٪ از تولید سنگ خام را تشکیل می دهد. . شرکت‌های بسیار بزرگ در اینجا فعالیت می‌کنند - کارخانه متالورژی Cherepovets، کارخانه‌های معدن و فرآوری Olenegorsk و Kostomuksha (کارلیا). سنگ معدن شمال، با محتوای آهن کم (28-32٪)، به خوبی غنی شده است و تقریباً هیچ ناخالصی مضری ندارد، که به دست آوردن فلز با کیفیت بالا امکان پذیر است.

پایه متالورژی سیبریدر حال شکل گیری است. سیبری و خاور دور تقریباً یک پنجم چدن و ​​محصولات نهایی تولید شده در روسیه و 15 درصد فولاد را تشکیل می دهند. این پایه متالورژیکی با ذخایر تعادلی نسبتاً بزرگ (رده A+B+C) سنگ آهن مشخص می شود. آنها 12 میلیارد تن تخمین زده می شوند که تقریباً 21 درصد از ذخایر کل روسیه را شامل می شود که حدود 13 درصد در سیبری و 8 درصد در شرق دور است.

اساس تشکیل پایه متالورژی سیبری، سنگ آهن گورنایا شوریا، خاکاسیا و حوضه سنگ آهن آنگارا-ایلیم و پایه سوخت حوضه زغال سنگ کوزنتسک است. تولید مدرن در اینجا توسط دو شرکت بزرگ متالورژی آهنی ارائه می شود: کارخانه متالورژی کوزنتسک (با تولید چرخه کامل) و کارخانه سیبری غربی و همچنین کارخانه فروآلیاژ (نووکوزنتسک). متالورژی لوله، که توسط چندین کارخانه تبدیل (نووسیبیرسک، گوریفسک، کراسنویارسک، پتروفسک-زابایکالسکی، کومسومولسک-آن-آمور) ارائه شده است، نیز توسعه یافت. صنعت معدن توسط چندین شرکت معدنی و فرآوری مستقر در کوزباس، در کوه شوریا (سیبری غربی) و خاکاسیا، و توسط کارخانه استخراج و فرآوری کورشونوفسکی در سیبری شرقی انجام می شود.

متالورژی آهنی سیبری و خاور دور هنوز به طور کامل شکل نگرفته است. بنابراین، بر اساس مواد خام و منابع سوخت کارآمد، در آینده امکان ایجاد مراکز جدید به ویژه کارخانه تایشت با استفاده از زغال سنگ کوزنتسک و سنگ معدن آنگارا-ایلیم و همچنین کارخانه متالورژی بارنائول (آلتای) وجود دارد.

در خاور دور، چشم انداز توسعه متالورژی آهنی با تشکیل TPK یاکوتسک جنوبی همراه است که انتظار می رود شامل ایجاد شرکت های تمام چرخه باشد.

پایه مواد اولیه متالورژی غیر آهنی دارای تعدادی ویژگی است.

محتوای کمی بسیار کم اجزای مفید در مواد خام (مس - از 1 تا 5٪، سرب روی - از 1.5 تا 5.5٪، نیکل - از 0.3 تا 5.5٪، قلع - از 0. 01 تا 0.7٪، مولیبدن - از 0.005 تا 0.04٪. در عمل، برای به دست آوردن، به عنوان مثال، 1 تن مس، لازم است حداقل 100 تن سنگ معدن، نیکل - تا 200 تن، قلع - تا 300 تن مواد خام به ازای هر تن تمام شده پردازش شود محصول صدها برابر بیشتر از حجم محصول نهایی است و در تولید فلزات کمیاب - ده ها و حتی صدها هزار بار.

طبیعت چند جزئی استثنایی مواد خام (به عنوان مثال، پیریت های مس اورال حاوی مس، آهن، گوگرد، طلا، کادمیوم، نقره، سلنیوم، تلوریم، ایندیم، گالیم و سایر عناصر، در مجموع تا 30 عنصر، به عنوان مثال، سنگ معدن کاراباش در منطقه چلیابینسک).

سوخت عظیم و ظرفیت الکتریکی مواد خام در طول پردازش آنها (برای تولید نیکل - تا 55 تن سوخت در هر تن محصول نهایی؛ برای روی - تا 3 تن؛ مس تاول - تا 3.5 تن؛ آلومینا - تا 12 تن و غیره). برای تولید 1 تن آلومینیوم، تا 17 هزار کیلووات ساعت برق، 1 تن تیتانیوم - تا 20-60 هزار کیلووات ساعت، منیزیم - تا 20 هزار کیلووات ساعت و غیره مورد نیاز است.

ویژگی‌های مواد خام و پایه‌های سوخت و انرژی تأثیر زیادی بر محل متالورژی غیرآهنی، که یک صنعت مواد و انرژی بر است، دارد. در این راستا، محل متالورژی غیر آهنی عمدتاً به پایه مواد اولیه بستگی دارد. در این حالت ، غنی سازی مستقیماً به مکان های استخراج سنگ معدن فلزات غیر آهنی گره خورده است ، به استثنای مواردی که منابع تامین آب کافی در نزدیکی وجود ندارد ، زیرا غنی سازی به مقدار زیادی آب (8-10 هزار متر) نیاز دارد. 3 در هر 1 تن سنگ معدن پلی فلزی، 15-20 متر مکعب در هر تن سنگ مس نیکل و غیره).

یکی از ویژگی های متالورژی غیر آهنی، همانطور که قبلا ذکر شد، شدت انرژی بالای مواد خام در فرآیند آماده سازی آنها برای پردازش و فرآوری متالورژی است. در این راستا، صنعت بین تولید سوخت بر و برق فشرده تمایز قائل می شود. شدت سوخت بالا (50-55٪ در هر تن محصول نهایی) معمول است، به عنوان مثال، برای تولید نیکل، آلومینا از نفلین (11.5 تن در هر تن محصول نهایی)، مس تاول‌زده، و غیره. تولید آلومینیوم مشخص می‌شود. با افزایش شدت الکتریکی (17-18 هزار کیلووات ساعت در هر تن محصول نهایی)، منیزیم (18-20 هزار کیلووات ساعت)، کلسیم (30-50 هزار کیلووات ساعت)، تیتانیوم (20-60 هزار کیلووات ساعت) و غیره. در کل صنعت، سهم هزینه های سوخت و انرژی از 10 تا 50 تا 65 درصد از کل هزینه ها به ازای هر 1 تن محصول تولیدی متغیر است. این ویژگی پایه مواد خام، محل متالورژی غیرآهنی را در مناطقی که بهترین برق را تامین می کنند، تعیین می کند.

اورال قدیمی ترین منطقه روسیه در تولید فلزات غیرآهنی به ویژه مس، آلومینیوم، روی، نیکل، کبالت، سرب، طلا و بسیاری از فلزات کمیاب است. در حال حاضر 11 شرکت صنعت مس در اورال فعالیت می کنند که شامل 16 معدن، 8 کارخانه تغلیظ، 5 کارخانه ذوب مس و 2 کارخانه تولید الکترولیت مس است.

در میان این شرکت ها، بزرگترین آنها باید برجسته شوند: کارخانه های استخراج و فرآوری باشکیر و اوچالینسکی و مدیریت سنگ معدن بوریبایفسکویه (باشکورتستان)، کارخانه ذوب مس Karabash و کارخانه های مس-الکترولیت کیشتیم (منطقه چلیابینسک)، مس کراسنورالسک و کیرووگراد. ، مدیریت سنگ معدن Degtyarskoye، کارخانه ذوب مس سردنورالسک و کارخانه "Uralelectromed" (منطقه Sverdlovsk)، Gaisky GOK و کارخانه مس گوگرد Mednogorsk (منطقه Orenburg).

شرکت های اورال تقریباً 43 درصد مس تصفیه شده، حدود 65 درصد روی کنسانتره از کل تولید در روسیه، و همچنین مقدار قابل توجهی طلا، نقره، فلزات کمیاب و کمیاب تولید می کنند.

متالورژی غیرآهنی در مناطق شمالی و شمال غربی توسعه یافته است، جایی که سنگ‌های نفلین، بوکسیت، تیتانیوم، مس نیکل استخراج و غنی می‌شوند. کارخانه های آلومینیوم در Kandalaksha، Nadvoitsy، Boksitogorsk، یک کارخانه ذوب مس در Monchegorsk و یک کارخانه نیکل در شهر نیکل واقع شده است.

سیبری شرقی و به ویژه خاور دور با سطح بالایی از توسعه متالورژی غیر آهنی مشخص می شود. این یکی از مهمترین صنایع در خاور دور است که بخش عمده ای از تولید سنگ معدن قلع، طلا، سنگ معدن سرب و روی، تنگستن و جیوه را به خود اختصاص داده است.

صنعت آلومینیوم به ویژه در مناطق شرقی روسیه به سرعت در حال توسعه است. امکان انتقال آن به شرق و در درجه اول به سیبری شرقی به دلیل شدت کار نسبتا کم تولید آلومینیوم و سهم اندک در هزینه فلز و هزینه های حمل و نقل برای حمل آلومینا از بخش اروپایی کشور به شرق است. به طور کلی، متالورژی غیر آهنی، و صنعت آلومینیوم به طور خاص، که با انرژی و شدت منابع بالا مشخص می شود، در توسعه خود بر بزرگترین پایگاه های انرژی و منابع معدنی در منطقه متکی است. مهم ترین مراکز آنها کارخانه های ذوب آلومینیوم کراسنویارسک، ایرکوتسک، براتسک، سایان و شلخوف است که در آنها تولید آلومینا، آلومینیوم متالیک، آلومینیوم غیر آهنی و نورد سبک انجام می شود. تولید آلومینا در آچینسک در حال ایجاد است.

صنعت سرب روی به سرعت با تمرکز بر مواد خام و پایه های سوخت خوب (در کوزباس - سالیر، ترانس بایکالیا - نرچینسک، در خاور دور - دالنگورسک و غیره) در حال توسعه است. این منطقه نه تنها فلز، بلکه طیف متنوع تری از محصولات را نیز تولید می کند (پروفیل های نورد اقتصادی، سیم، لوله، فویل، نوار و غیره).

یکی از شاخه های بسیار توسعه یافته متالورژی غیرآهنی در سیبری و خاور دور، صنعت قلع است که دارای برخی ویژگی ها است: اولاً، شرکت های غنی سازی و آماده سازی برای فرآوری سنگ معدن در مکان هایی قرار دارند که مواد خام استخراج می شوند، زیرا محتوا از اجزای مفید در سنگ معدن بسیار کوچک است، حجم اضافه بار در حین استخراج مواد خام بزرگ است، محتوای قلع در کنسانتره باید بسیار زیاد باشد (40-70٪). ثانیاً ، شرکت های فرآوری متالورژی در مناطقی با مصرف بالای محصولات نهایی و همچنین در مسیر حمل و نقل کنسانتره قرار دارند که با قابلیت حمل و نقل بالای آنها همراه است. مناطق اصلی تولید قلع: سیبری شرقی و خاور دور (شرلووگورسکی، خروستالننسکی، سولنچنی، ایسه-خایسکی، کارخانه های معدن و فرآوری دپواتسکی).

مرکز اصلی متالورژی، ترکیب معدن و متالورژی نوریلسک است که در آن نه تنها حجم تولید در حال افزایش است، بلکه مواد خام نیز به طور کامل و جامع تر استفاده می شود. نیکل، کبالت، پلاتین، مس و سایر محصولات به دست آمده از استفاده از مواد بازیافتی در اینجا تولید می شود.

در شرایط شکل گیری و توسعه روابط بازار، دولت فدراسیون روسیه مفهومی را برای شرکت و خصوصی سازی شرکت های صنعت متالورژی ایجاد کرد که تعدادی از وظایف مهم را به عنوان شرایط خصوصی سازی مطرح کرد:

1. حفظ ارتباطات فناورانه بهینه که امکان استفاده مؤثر از پتانسیل تولید موجود در مجتمع متالورژی را فراهم می کند.

2. ایجاد و توسعه یک محیط رقابتی.

3. جذب منابع مالی برای تجهیز مجدد فنی بنگاه ها.

در فرآیند اجرای این وظایف، تمام شرکت های صنعت متالورژی (صرف نظر از مقیاس تولید و تعداد پرسنل) باید به عنوان دارایی فدرال طبقه بندی شده و به شرکت های سهامی به عنوان اشیاء دارایی فدرال تبدیل شوند. سهام واگذار شده به مقامات فدرال برای اجرای یک سیاست یکپارچه ایالتی با هدف ایجاد یک مجتمع متالورژی بازار متوازن، تثبیت تولید و ایجاد شرایط برای ادغام سریع در اقتصاد جهانی استفاده می شود.

مقررات اجباری دولتی و مشارکت مستقیم دولت در فعالیت‌های صنعت متالورژی با تجربه کشورهای صنعتی پیشرفته تأیید می‌شود، جایی که یک سوم فولاد تولید شده در این کشورها توسط شرکت‌های دولتی تولید می‌شود.

حل مشکل تعامل بین شرکت های بهم پیوسته فن آوری، از معدن تا مرحله چهارم ضروری است. چنین تعاملی، مطابق با ماهیت روابط بازار، می تواند با ایجاد ساختارهای نگهداری و کسب سهام توسط شرکت های متقابل، بدون توجه به سهم دارایی فدرال در سرمایه سهام آنها، تضمین شود.

در حال حاضر سازه های هلدینگ مختلفی در مجموعه متالورژی روسیه ایجاد شده و در حال شکل گیری است. بنابراین، به ابتکار منطقه Sverdlovsk، شرکت هلدینگ "Uralaluminvest" ایجاد شد که سرمایه سهام آلومینیوم اورال، کرایولیت Polevsky، کارخانه های متالورژی Kamensk-Ural، کارخانه فرآوری فلزات غیر آهنی Mikhailovsky، انجمن Sevuralboxytruda و موسسه Uralgipromez یک شرکت هلدینگ سرمایه گذاری در توافق با نیروی کار شرکت هایی ایجاد می شود که نشان دهنده چرخه کامل فن آوری پردازش آلومینیوم - از استخراج مواد اولیه تا تولید محصولات نهایی بسیار فرآوری شده (محصولات نورد، فویل، کالاهای مصرفی) است.

این شرکت همکاری شرکت ها را برای اجرای سیاست سرمایه گذاری توافق شده، ایجاد سود و سرمایه گذاری در این شرکت ها برای حفظ ظرفیت های بازنشستگی، اطمینان از استفاده یکپارچه از مواد خام، منابع ثانویه و ضایعات تولید، معرفی کم ضایعات صرفه جویی در منابع و فن آوری های غیر ضایعاتی، بازسازی مجتمع های فناوری موجود، سازماندهی محصولات تولیدی، رقابت در بازار خارجی، بهبود شرایط کاری و بهبود محیط زیست در مناطقی که شرکت ها در آن مستقر هستند.

شکل دیگر شرکتی سازی شرکت های متالورژی ایجاد شرکت های بین ایالتی (IK) است. در حال حاضر، MK در متالورژی آهنی، در صنایع آلومینیوم، تیتانیوم-منیزیم و خاک های کمیاب، و همچنین در استخراج سنگ معدن کروم و منگنز و تولید فروآلیاژها ایجاد می شود.

ایجاد شرکت‌های بین‌دولتی در صنعت متالورژی باید به غلبه بر بحران و ایجاد بازار داخلی مشترک با انواع کمیاب محصولات فلزی و کاهش واردات آنها از کشورهای ثالث و همچنین رقابت موفق در بازارهای خارجی برای محصولات فلزی کمک کند.

تشکیل شرکت های بین دولتی به حل مشکل ادغام سازمانی و اقتصادی بنگاه ها و احیای روابط اقتصادی بدون توجه به شکل مالکیت کمک می کند.

در حال حاضر، بر اساس استفاده مشترک از سنگ‌های آهن و زغال سنگ کک‌سازی قزاقستان با مشارکت کارخانه‌های استخراج و فرآوری سوکولوفسکو-ساربایسکی و لیساکوفسکی، انجمن تولید کاراگاندا-اوگول، کارخانه آهن و فولاد مگنیتوگورسک و شرکت آهن و فولاد کاراگاندا. ورکز، شرکتی در قالب یک کنسرسیوم برای توسعه مشترک پایه زغال سنگ و سنگ آهن ایجاد شده است که سرمایه گذاری های مالی را از طریق صادرات محصولات فلزی اضافی پوشش می دهد.

شرکت های کارتل برای تولید و تجارت انواع خاصی از محصولات فلزی شرکت های موجود در کارتل امکان پذیر است.

بنابراین، ایجاد شرکت های هلدینگ و بین دولتی در انواع مختلف یکی از جهت گیری های واقعی برای تثبیت و توسعه مجتمع متالورژی روسیه است.

کمیته متالورژی فدراسیون روسیه پیشنهاداتی را برای توسعه پایه مواد خام متالورژی آهنی برای دوره 1993-2000 ارائه کرده است. و برنامه فدرال "توسعه پایه سنگ متالورژی غیر آهنی". آنها برای تجهیز فنی مجدد شرکت های معدنی موجود، ساخت تاسیسات برای افتتاح و آماده سازی سایت های جدید برای حفظ ظرفیت شرکت های موجود و تکمیل ساخت و ساز تاسیسات از قبل آغاز شده بر اساس امکانات واقعی آنها فراهم می کنند. پیاده سازی.

با این حال، کمبود مزمن سرمایه گذاری، کمبود مداوم در تامین تجهیزات مدرن معدن، حمل و نقل، پردازش و متالورژی، و عدم وجود بسیاری از انواع آن در روسیه، مشکل بازسازی، تجهیز مجدد فنی و نوسازی تولید متالورژی را تشدید می کند. . در حال حاضر، مجتمع متالورژی در شرایط فنی دشواری قرار دارد: دارایی های تولید 40-50٪ و در برخی موارد 70٪ فرسوده شده است. در عین حال، شعبات مجتمع متالورژی 92 درصد مصالح ساختمانی را در اختیار اقتصاد ملی قرار می دهد.

با در نظر گرفتن شرایط فعلی روابط بازار، شرکت های معدنی قادر خواهند بود برای ساخت و ساز سرمایه از منابع مالی خود در سطح 50-65٪ تأمین مالی کنند. مابقی هزینه ها باید با جذب وجوه از سوی مصرف کنندگان، ساختارهای تجاری، سرمایه گذاران خارجی، وجوه از صندوق سرمایه گذاری خارج از بودجه صنعت و همچنین بخشی از منابع مالی دولتی تامین شود. محاسبات دانشمندان نشان می دهد که ظرفیت های جدید در متالورژی باید به نفع تولید مبدل معرفی شود. در نتیجه، در 15-20 سال آینده، هنگام از کار انداختن کوره‌ها و کارگاه‌های باز، توسعه اولیه فرآیند مبدل اکسیژن ضروری است. در عین حال توصیه می شود ظرفیت های جدید در تولید مبدل و کوره برقی به نسبت تقریباً 4:1 معرفی شود.

در آینده برنامه ریزی شده است که تولید لوله های مقاوم در برابر خوردگی با مقاومت بالا برای مجتمع سوخت و انرژی کشور (لوله های پوششی، لوله های لوله، لوله های مته و غیره) با سرعت بیشتری توسعه یابد که کاهش سالانه را ممکن می سازد. خرید برای واردات لوله در انواع مختلف.

افزایش تولید ورق سرد برای صنعت خودروسازی و تولید کالاهای مصرفی، تجهیزات نگهداری محصولات کشاورزی، عمران و صنایع الکترونیک در نظر گرفته شده است که باعث کاهش خرید واردات ورق سرد می شود.

در صنعت آلومینیوم نیاز به بازسازی تولید آلومینا با نصب تجهیزات با ظرفیت واحد بزرگ می باشد.

برای حفظ و تقویت پایه سنگ، برنامه توسعه متالورژی روسیه برای دوره 2000-2005. فراهم می کند:

تکمیل ساخت و ساز ظرفیت های جدید در Stoilensky GOK برای استخراج سنگ معدن خام و تولید کنسانتره.

· ساخت بیشتر معدن Yakovlevsky.

· بازسازی میخائیلوفسکی، لبدینسکی. کارخانه های استخراج و فرآوری Kostomuksha، Kovdorsky، Olenegorsky و Korshunovsky.

· تکمیل ساخت و ساز تاسیسات تجهیز مجدد فنی در Kachkanarsky GOK.

· ساخت یک کارخانه جدید غنی سازی عمیق در معدن Sheregeshsky NPO Sibruda.

· ساخت معدن Odinochnaya برای حفظ ظرفیت معدن Krasnokamensk.

· ساخت معدن Estyuninskaya-Novaya برای حفظ ظرفیت کارخانه معدن و فرآوری Vysokogorsky.

افزایش ظرفیت استخراج سنگ معدن در معدن تنگستن-مولیبدن Tyrnyauz، Zhirekeysky GOK، و کارخانه مولیبدن Sorsk.

· ساخت معادن و معادن جدید (معادن Sibaisky، Uzelchinsky، Uzalinsky، Rubtsovsky، Novo-Shirokinsky).

ایجاد یک پایگاه مواد خام برای صنعت تیتانیوم در روسیه از طریق راه اندازی استخراج سنگ معدن و ظرفیت های تولید کنسانتره تیتانیوم بر اساس ذخایر توگانسکویه، تارسکویه و تولونسکویه.

· ساخت تاسیسات پایه سنگ معدن در ذخایر جدید برای اطمینان از حجم تولید مورد نیاز پس از سال 2000 (Gorevsky، Ozerny GOKs، شرکت های مبتنی بر کانسار Pravourmiysky، معادن Bugdainsky و Bom-Gorkhansky).

مشکل تامین مواد خام برای شرکت های آلومینیوم اورال برای دراز مدت با توسعه بزرگترین ذخایر بوکسیت سردنتیمان در روسیه حل خواهد شد.

یکی از مهمترین مشکلات در مرحله فعلی توسعه مجتمع متالورژی روسیه استفاده منطقی از منابع طبیعی و حفاظت از محیط زیست است. متالورژی از نظر میزان انتشار مواد مضر به اتمسفر و بدنه‌های آبی و تشکیل زباله‌های جامد، از تمام صنایع مواد خام پیشی می‌گیرد و خطر زیست محیطی بالایی برای تولید آن ایجاد می‌کند و تنش اجتماعی را در مناطقی که شرکت‌های متالورژی در آن فعالیت می‌کنند، افزایش می‌دهد. .

حفاظت از محیط زیست در مجتمع متالورژی مستلزم هزینه های هنگفتی است. گاهی اوقات استفاده از فرآیندی که آلودگی کمتری دارد، منطقی تر از کنترل (با هزینه هنگفت) سطح آلودگی با استفاده از فناوری های سنتی است.

در حال حاضر کاهش تنش اجتماعی در مناطقی که شرکت‌های متالورژی در آن فعالیت می‌کنند، عمدتاً با کاهش مخاطرات زیست‌محیطی، معرفی فناوری‌های دوستدار محیط‌زیست و ایجاد صنایع بدون زباله امکان‌پذیر است. یک سیستم تکنولوژیکی بدون زباله ترکیبی از اقدامات سازمانی و فنی، فرآیندهای تکنولوژیکی و روش‌های تهیه مواد خام و مواد است که استفاده یکپارچه از مواد خام و انرژی را تضمین می‌کند. گذار به فناوری کم زباله و بدون زباله، بهبود روش‌های بازیافت مواد مضر و استفاده یکپارچه از منابع طبیعی، جهت‌های اصلی برای از بین بردن اثرات مضر تولید متالورژی بر محیط‌زیست است.

در آینده قابل پیش بینی، تغییرات قابل توجهی باید در شرایط فنی مجتمع متالورژی و در فرآیندهای مدیریت زیست محیطی رخ دهد که به طور قابل توجهی بسیاری از مشکلات زیست محیطی را حل خواهد کرد. تنها در متالورژی غیرآهنی، به عنوان مثال، تا سال 2000 انتظار می رود میزان انتشار آلاینده های مضر 12-15٪ کاهش یابد و اکثریت قریب به اتفاق شرکت ها به حداکثر استانداردهای انتشار مجاز دست خواهند یافت. افزایش استفاده از سیستم های معدنی با پر کردن فضای استخراج شده در مناطقی که مواد خام استخراج می شود تا 20٪ همانطور که در برنامه پیش بینی شده است، همراه با بهبود شاخص های فنی و اقتصادی در حین استخراج سنگ معدن، حفظ این ماده معدنی را تضمین می کند. سطح زمین در تخصیص معدن، و به طور قابل توجهی کاهش مصرف مواد برای چفت و بست، از جمله فلزات بسیار گران قیمت

ذخایر و فرصت های عظیم برای حل مشکلات زیست محیطی در پیچیدگی پردازش مواد خام، استفاده کامل از اجزای مفید در ترکیب آن و در ذخایر نهفته است.

متالورژی روسیه، علیرغم کاهش قابل توجه تولید، همچنان یکی از مکان های پیشرو در جهان را در تولید و صادرات محصولات فلزی اشغال می کند و پس از ژاپن، چین و ایالات متحده آمریکا در رتبه دوم قرار دارد. سهم روسیه در تولید فولاد جهان 6.9٪ و در صادرات محصولات فلزی - 10٪ است. از سال 1995، تثبیت تولید و حتی رشد کمی وجود دارد.

اهداف اصلی توسعه بلندمدت صنعت متالورژی، همسو کردن ظرفیت‌های تولید با نیازهای بازارهای جهانی و داخلی از نظر کمی و کیفی و افزایش رقابت‌پذیری تولید فلز با استفاده از فناوری‌های روز است. که باعث افزایش تقاضا برای فلز روسیه، در درجه اول برای بازار داخلی خواهد شد.

علیرغم شرایط بحرانی دشوار، متالورژی قابلیت خود و امکان توسعه خود را ثابت کرده است. کاهش تولید باعث از کار افتادن تأسیسات تولید منسوخ شد: 10 باتری کوره کک، 51 کوره اجاق باز، 8 کوره الکتریکی، 14 دستگاه نورد. فرآیند کنار گذاشتن کامل روش اجاق باز تولید فولاد به عنوان ناکارآمد و خطرناک برای محیط زیست و جایگزینی آن با روش مبدل در حال انجام است. در همان زمان، ظرفیت های جدید با استفاده از فناوری های پیشرفته در تعدادی از شرکت های پیشرو - در نیژنی تاگیل، مگنیتوگورسک، نووکوزنتسک و غیره معرفی شد.

در حال حاضر خصوصی شده است، یعنی خصوصی شد، 75 درصد از کارخانه های متالورژی کشور و 20 درصد به شرکت های سهامی تبدیل شدند و در سرمایه مجاز مالکیت دولتی دارند. تنها 5 درصد از شرکت ها کاملاً دولتی هستند.

برنامه توسعه یافته برای توسعه صنعت متالورژی تا سال 2005 راه حل بسیاری از مشکلاتی را که در حال حاضر صنعت با آن مواجه است فراهم می کند.

منابع اصلی تأمین مالی برنامه: 49٪ - وجوه شخصی شرکت ها، 30.6٪ - اعتبارات، 10٪ - وام ها و تنها 5٪ بودجه، فدرال و محلی است.

فهرست منابع استفاده شده

1. Granberg A.G. مبانی اقتصاد منطقه ای: کتاب درسی برای دانشگاه ها. M.: دانشکده عالی اقتصاد دانشگاه دولتی، 2000.

2. لکسین وی.ن. شوتسوف A.N. ایالت و مناطق: نظریه و عمل تنظیم دولتی توسعه سرزمینی. M.: URSS، 1997.

3. Oreshin V.P., Potapov L.V. مدیریت اقتصادی منطقه ای M.: TEIS، 2003.

4. اقتصاد منطقه ای / ویرایش. T.G. موروزوا. M.: اتحاد، 1998.

5. مشکلات توسعه سرزمینی. دیکشنری-کتاب مرجع. گردآوری شده توسط A.P. Sysoev و I.V. Usov. M.: TEIS، 2003.

6. اقتصاد منطقه ای: کتاب درسی / ویرایش. در و. Vidyapin و R31 M.V. استپانووا. - M.: INFRA-M، 2007.-666 p.

7. Fetisov G.G., Oreshin V.P. اقتصاد و مدیریت منطقه ای: کتاب درسی. - M.: INFRA-M، 2006. - 416 p.

اسناد مشابه

پایه سوخت و مواد اولیه متالورژی آهنی. انواع شرکت های متالورژی، عوامل مکان. مشکل زیست محیطی در زمینه متالورژی آهنی. پایگاه های متالورژی اوکراین. کمک متالورژی آهنی به اقتصاد مشکلات و چشم اندازهای توسعه.

تست، اضافه شده در 2012/02/08


تاریخچه توسعه متالورژی آهنی، ویژگی های توسعه آن در قرن بیستم. مشخصات کلی این صنعت، تعیین اهمیت آن در اقتصاد کشور، شرح پایه مواد اولیه: سنگ آهن و منگنز. شرکت های متالورژی.

کار دوره، اضافه شده در 12/20/2010


مشخصات کلی مجتمع متالورژی به عنوان مجموعه ای از صنایع تولید کننده فلزات. پایه های متالورژی آهنی در روسیه: مرکزی، سیبری، اورال. توسعه صنعت مس، آلومینیوم و نیکل در روسیه.

ارائه، اضافه شده در 12/03/2014


معنی و ساختار متالورژی آهنی، کارکردهای اصلی آن در مجموعه اقتصادی روسیه مدرن. پایه متالورژی سیبری، تجزیه و تحلیل فعالیت های آن. وضعیت پایه متالورژی سیبری در شرایط شکل گیری روابط بازار.

تست، اضافه شده در 11/09/2010


متالورژی غیر آهنی فدراسیون روسیه و پایه های اصلی آن. محل شرکت های متالورژی رنگین، تولید فلزات غیرآهنی سنگین و سبک. مواد اولیه برای تولید آلومینیوم. صنعت تیتانیوم منیزیم، فرآوری فلزات و آلیاژها.

تست، اضافه شده در 11/06/2010


تاریخچه توسعه متالورژی آهنی. متالورژی آهنی روسیه در قرون وسطی و نیمه دوم قرن هجدهم. تشکیل، توسعه و وضعیت فعلی بزرگترین شرکت های متالورژی آهنی (1960-2000). نقش تولا در توسعه فلز داخلی

کار دوره، اضافه شده در 08/11/2004


مشخصات کلی بازار متالورژی آهنی داخلی. استراتژی‌های توسعه متالورژی آهنی و غیرآهنی روسیه برای بلندمدت. تامین این صنعت با ذخایر منابع طبیعی، سطح تمرکز تولید متالورژی.

تست، اضافه شده 10/07/2014


متالورژی آهنی یکی از مهمترین شاخه های اساسی صنایع سنگین است. کمک صنعت به اقتصاد روسیه. پایه سوخت و مواد اولیه صنعت. انواع شرکت های متالورژی و عوامل مکان. مشکلات زیست محیطی در مناطق تولیدی

چکیده، اضافه شده در 2010/12/20


جایگاه روسیه در تولید فلزات غیر آهنی در مقایسه با کشورهای خارجی. معنا و ساختار صنعت. عوامل تعیین مکان شرکت های متالورژی غیر آهنی جغرافیای پایه مواد اولیه و مشکلات گسترش آن. پویایی صادرات و واردات فلزات.

تست، اضافه شده در 2011/12/23


متالورژی آهنی مدرن، ساختار صنعت، اهمیت آن، ویژگی های توسعه. جغرافیای استخراج سنگ آهن و منگنز در روسیه. محل شرکت های متالورژی. جایگاه روسیه در صادرات محصولات متالورژی، بزرگترین شرکت ها.