यह कहने का मतलब है कि जब आप फोन पर या कार सेवा वेबसाइट पर अपनी कार के हिस्सों की स्थानीय पेंटिंग की लागत, या विशेष रूप से, पूरी पेंटिंग की लागत सुनेंगे तो आपको सुखद आश्चर्य होगा, कुछ भी कहने का मतलब नहीं है।

कार पेंटिंग तकनीक

लेकिन इसे रंगने की जरूरत है. कार की पूरी पेंटिंग का समय पहले ही आ चुका है, या ऐसी स्थिति उत्पन्न हो गई है जब इसे आगे भी करने की आवश्यकता है। बाहर निकलना? हमेशा एक रास्ता होता है. इसमें कार की बॉडी को अपने हाथों से पेंट करना शामिल है। चिंता न करें, सब कुछ आपके लिए ठीक हो जाएगा। पेंटिंग शुरू करने से ठीक पहले, शरीर के किसी पुराने हिस्से पर अभ्यास करें, जो किसी भी गैरेज के आसपास प्रचुर मात्रा में होता है।

आइए आपको एक "रहस्य" बताकर शुरुआत करते हैं। कार पेंटिंग तकनीक है सामान्य सिद्धांतोंक्रियाएं, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप पेंट करना चाहते हैं, या धातु पेंट करना चाहते हैं, शरीर के किसी हिस्से को पेंट करना चाहते हैं, या प्रदर्शन करना चाहते हैं।

अंतर केवल पेंटिंग के लिए सामग्री के चयन और आपके द्वारा खर्च किए जाने वाले समय में होगा। यहां पेंटिंग प्रशिक्षण के लिए सामग्री और समय शामिल करना न भूलें। थोड़ा और समय, थोड़ा सा अधिक सामग्री, लेकिन प्राप्त अनुभव इसके लायक है।

इसलिए, हम कार पेंटिंग तकनीक को सशर्त रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में विभाजित करेंगे:

• कार पेंटिंग के चरण।
• कार को पेंट करने की प्रक्रिया.
• कार पेंटिंग तकनीक.

और सशर्त रूप से क्योंकि कार्रवाई की ये दिशाएँ बदल सकती हैं या व्यवस्थित रूप से एक दूसरे की पूरक हो सकती हैं।

कार पेंटिंग के चरण

सामग्री एवं उपकरण की तैयारी.कार को पेंट करने के लिए आपको क्या चाहिए? पेंटिंग के लिए सामग्री: पुट्टी, प्राइमर, पेंट और वार्निश, क्षेत्र और आपकी पसंद की कार के रंग पर निर्भर करता है। मानक।

उपकरण के मुख्य तत्व हैं: पहियों के साथ एक ग्राइंडर, एक हेयर ड्रायर, एक स्प्रे गन, एक कंप्रेसर, सैंडपेपर और एक सैंडिंग प्लेन।

शरीर की तैयारी.इस चरण में शामिल हैं: शरीर को धोना, उन सभी चीजों को नष्ट करना जिन पर पेंटिंग की आवश्यकता नहीं है, यदि आवश्यक हो तो शरीर के क्षेत्रों की मरम्मत करना, पुताई के लिए सतह तैयार करना, पुताई करना, सतह को भड़काना।

बस, आपकी कार पेंटिंग के लिए तैयार है। लेकिन इसके लिए तैयारी की जरूरत है. कार को पेंट करने के निर्देश सीधे तौर पर पेंट और वार्निश लगाते समय बिल्कुल साफ क्षेत्र की उपस्थिति का संकेत देते हैं। यह उस प्रकार का स्प्रे बूथ है जिसे हम गैरेज से बनाएंगे।

साइट तैयार की जा रही है.एक ऐसा मंच जिसके बारे में शायद ही कभी बात की जाती है, वह क्षेत्र को पेंटिंग के लिए तैयार करना है। यह जगह गैराज है. एक मानक 3x6 गेराज पूर्ण पेंटिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन यह शरीर के अंगों की स्थानीय पेंटिंग के लिए आदर्श है। कार को पूरी तरह से पेंट करने की तकनीक के लिए कम से कम 4x6 मीटर की जगह की आवश्यकता होती है।

हम हर अनावश्यक चीज़ को हटाते हैं और उसका उत्पादन करते हैं सामान्य सफाईपरिसर। एक वैक्यूम क्लीनर और डाइक्लोरवोस के साथ गर्मी का समय. इस तरह, हम वार्निशिंग चरण के दौरान आपकी कार पेंटिंग के प्रयासों को बर्बाद करने वाली धूल, मलबे और कीड़ों की संभावना को खत्म कर देते हैं। दीवारों, फर्श और छत को पानी से गीला करें। पोखरों की कोई आवश्यकता नहीं है, लेकिन सूखे स्थान भी नहीं होने चाहिए।

एक विकल्प के रूप में: गेराज के अंदर, शरीर को पेंटिंग के लिए पूरी तरह से तैयार करने के बाद, प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, आपके पास बस टेप और फिल्म होनी चाहिए।

कार पेंटिंग प्रक्रिया

कार को पेंट करने के लिए प्रत्येक मास्टर की अपनी प्रक्रिया होती है, लेकिन, फिर भी, बुनियादी सिद्धांत हैं जिनका पालन किया जाना चाहिए। सभी हटाने योग्य हिस्सों को हटा दिया जाना चाहिए और स्थानीय स्तर पर पेंट किया जाना चाहिए। यह दरवाजे, ऑप्टिक्स, हैंडल, मोल्डिंग आदि पर लागू होता है। वे। कार की बॉडी "नग्न" रहनी चाहिए।

भागों की पेंटिंग आंतरिक या छिपी हुई सतहों से शुरू होनी चाहिए। बाहरी पेंटिंग का कार्य किया जाता है अखिरी सहारा, और इसकी शुरुआत कार की छत से होती है।

कार पेंटिंग तकनीक

कार पेंटिंग तकनीक के लिए अलग - अलग प्रकारपेंटिंग भी कुछ अलग नहीं है. यदि आप चिप्स और दरारें हटाने के लिए एयरोसोल कैन का उपयोग कर रहे हैं, तो कैन का उपयोग करने के निर्देश उस पर दिए गए हैं।

स्प्रे गन से कार को पेंट करते समय, इसका सामना करना महत्वपूर्ण है सामान्य नियमपेंटिंग तकनीक. वे जटिल नहीं हैं, लेकिन परतों की गुणवत्ता और अंततः, कार की उपस्थिति उनके निष्पादन पर निर्भर करती है।

• पेंट लगाने के लिए. अनुशंसित संख्या 1.4. यह सब पेंट पर निर्भर करता है।
• कंप्रेसर दबाव चयन. एक नियम के रूप में, 2.5 - 3 एटीएम इष्टतम है।
• पेंट की जाने वाली सतह से स्प्रे गन नोजल की दूरी 150-250 मिमी है।
• अनुप्रयोग की परतें. पेंट की 2-3 परतों की अनुशंसा की जाती है। आवेदन की गति एक समान होनी चाहिए और दाग-धब्बों से बचने के लिए यह महत्वपूर्ण है कि परत की मोटाई के साथ इसे ज़्यादा न करें। अन्यथा इस जगह को पूरी तरह से रंगना पड़ेगा। पेंट सूखने के लिए परतों को लगाने के बीच का अंतराल 15-20 मिनट होना चाहिए।

धातु संरचनाओं की पेंटिंग के लिए तकनीकी नियम

1. सामान्य प्रावधान

1.1. स्पैन और सपोर्ट की धातु संरचनाओं को पेंट करके जंग-रोधी सुरक्षा पर काम करने के लिए तकनीकी नियम लागू होते हैं।

1.2. स्थापना स्थल पर धातु संरचनाओं को पेंट करने की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित अनुक्रमिक संचालन शामिल हैं:

सतह की तैयारी - घटाना, ऑक्साइड और स्केल से सफाई, धूल हटाना;

निर्माता द्वारा लागू प्राइमर परतों की बहाली और परिवहन और स्थापना कार्य के दौरान क्षतिग्रस्त;

पेंट और वार्निश सामग्री की कोटिंग परतों का अनुप्रयोग - कार्यशील पेंट रचनाओं की तैयारी, एसटीपी 001-95* के अनुसार आवश्यक आवेदन और तकनीकी विनियमआवश्यक मोटाई की परतों की संख्या;

जटिल कवरेज की गुणवत्ता नियंत्रण और स्वीकृति।

1.3. तकनीकी प्रक्रिया के लिए, मानक और एकीकृत साधनऔर उपकरण.

1.4. उपर्युक्त सुविधा में धातु संरचनाओं को जंग से बचाने के लिए, निम्नलिखित कोटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है:

कोटिंग प्रणाली (ए)

- "स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" 80 - 100

- "स्टेलपैंट-पु-मीका एचएस" 80 माइक्रोन

"स्टेलपैंट -पु-अभ्रक यूवी»80 माइक्रोन

220 - 240 माइक्रोन

कोटिंग प्रणाली (बी)

प्राइमर पेंट और वार्निश सामग्री- "स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" 80 - 100 µm (कारखाने में लागू)

कोटिंग पेंट और वार्निश सामग्री - "विनिकोर-62" 120 माइक्रोन

जटिल कोटिंग की मोटाई 200 - 220 माइक्रोन

कोटिंग प्रणाली (बी)

प्राइमर पेंट और वार्निश सामग्री- "स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" 80 - 100 माइक्रोन

(कारखाने में लागू)

मध्यवर्ती रंग सामग्री- "स्टेलपैंट-पु-मीका" एचएस 80 माइक्रोन

कोटिंग पेंट और वार्निश सामग्री - "विनिकोर - 62" 80 माइक्रोन

जटिल कोटिंग की मोटाई 220 - 240 माइक्रोन

1.5. धातु संरचनाओं की बाहरी सतहों की कोटिंग परतों की रंग योजना रंग योजना के अनुसार अपनाई जाती है।

1.6. बक्सों और तोरणों के अंदर आवरण परतों का रंग विनियमित नहीं है।

2. पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी

2.1. संरचना के प्रकार के बावजूद, पेंटिंग से पहले, धातु की सतह स्केल, ऑक्साइड, क्षतिग्रस्त प्राइमर, कार्बनिक संदूषक (तेल, ग्रीस), गड़गड़ाहट, तेज किनारों, फ्लक्स अवशेष और वेल्डिंग छींटे से मुक्त होनी चाहिए।

2.2. पर इस स्तर परस्पैन संरचनाओं की धातु को साफ करने के लिए खराब तरीके से लगाए गए पेंट और वार्निश कोटिंग को साफ करना आवश्यक है।

सतह का कम होना

2.3. डीग्रीजिंग प्रक्रिया में कार्बनिक सॉल्वैंट्स और क्षारीय डीग्रीजिंग समाधानों के प्रभाव में वसा और तेल संदूषकों को हटाना शामिल है।

2.4. GOST 9.402-80 द्वारा अनुशंसित तरीकों में से एक का उपयोग करके सतह के पूरी तरह से सूखने के बाद सतह की गिरावट की गुणवत्ता की जाँच की जाती है। गिरावट की डिग्री 1 होनी चाहिए।

खराब तरीके से लगाए गए पेंट और वार्निश को हटाने और वेल्डेड और बोल्टेड असेंबली जोड़ों को तैयार करने के लिए यांत्रिक तरीके।

सतह की तैयारी गुणवत्ता नियंत्रण

2.13. धातु संरचनाओं की सतह की स्थिति की निगरानी सतह की तैयारी के 6 घंटे बाद नहीं की जानी चाहिए, और इसके अलावा पेंटिंग से तुरंत पहले तैयारी संचालन और पेंटिंग के बीच ब्रेक की अनुमेय अवधि से अधिक अवधि के लिए की जानी चाहिए।

2.14. पेंटिंग के लिए तैयार की गई सतह सूखी, धूल रहित, तेल और ग्रीस के संदूषण से मुक्त (यदि कोई हो, तो फिर से डीग्रीज़ करें) और सतह के उपचार के दौरान बनने वाले द्वितीयक संक्षारण जमा से मुक्त होनी चाहिए। सतह का निरीक्षण करने के बाद, एक छिपी हुई कार्य रिपोर्ट तैयार की जाती है, जिसमें पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी की गुणवत्ता का वर्णन किया जाता है (परिशिष्ट देखें)।

3. कोटिंग प्रौद्योगिकी

3.1. धातु संरचनाओं को पेंट करने से पहले, आपको यह करना चाहिए इनपुट नियंत्रणआवश्यकताओं के अनुपालन के लिए पेंट और वार्निश सामग्री नियामक दस्तावेज़इन सामग्रियों के लिए खंड के अनुसार.

3.2. प्रत्येक कार्य शिफ्ट शुरू करने से पहले, आपको जाँच करनी चाहिए:

शर्तें पर्यावरण(हवा का तापमान, सापेक्ष आर्द्रता);

ओसांक तापमान;

पेंट और वार्निश लगाने के लिए तैयार सतह पर नमी और तेल संदूषण की अनुपस्थिति।

3.3. टॉपकोट पेंट और वार्निश लगाने से पहले यह आवश्यक है अनिवार्य जांचनिर्माता द्वारा लागू प्राइमर परतों की गुणवत्ता। इस मामले में, पेंट और वार्निश कोटिंग में दोषों को उसी पेंट और वार्निश सामग्री के साथ बहाल किया जाना चाहिए जो निर्माता में धातु संरचनाओं को पेंट करने के लिए उपयोग किया गया था।

3.4. उपयोग से पहले, पेंट और वार्निश सामग्री को तब तक हिलाया जाना चाहिए जब तक कि तलछट पूरी तरह से ऊपर न आ जाए। कार्यशील रचनाओं की तैयारी और पेंट और वार्निश का अनुप्रयोग तालिका के अनुसार किया जाता है।

3.5. आवेदन से पहले, पेंट और वार्निश सामग्री को कार्यशील चिपचिपाहट में लाया जाना चाहिए और एक छलनी (GOST 6613) के माध्यम से फ़िल्टर किया जाना चाहिए।

3.6. कार्यशील चिपचिपाहट VZ-246-4 विस्कोमीटर का उपयोग करके GOST 8420 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

3.7. बोल्ट वाले जोड़ों पर प्राइमर लगाते समय, एक छोटे "मशाल" कोण (30º - 40º) के साथ एक नोजल का उपयोग करना आवश्यक है, सभी तरफ से प्लेटों के बोल्ट और सिरों पर प्राइमर लगाना। दुर्गम स्थानों पर (जहां पेंट की जाने वाली सतह पर सभी तरफ से प्राइमर लगाना संभव नहीं है), ब्रश से प्राइमर की एक पट्टी परत लगाएं।

3.8. असेंबली जोड़ों पर, पेंट कोटिंग की मोटाई बढ़ाने की अनुमति है।

3.9. इंस्टॉलेशन जोड़ों की सतहों पर प्राइमर लगाने और प्राइमेड सतहों को प्रस्तुत करने के बाद, कोटिंग परतें लगाई जाती हैं।

3.10. एप्लाइड कोटिंग सिस्टम:

सिस्टम (ए) - स्टेलपैंट-पु-ज़िंक + स्टेलपैंट-पु-मीका एचएस+ स्टेलपेंट -पु-अभ्रक यूवी - का उपयोग पुल धातु संरचनाओं की बाहरी सतहों के हिस्से को पेंट करने के लिए किया गया था।

सिस्टम (बी) - स्टेलपैंट-पु-ज़िंक + विनीकोर-62 - का उपयोग पुल धातु संरचनाओं की बाहरी और आंतरिक सतहों को पेंट करने के लिए किया जाता है।

सिस्टम (बी) - स्टेलपैंट-पु-ज़िंक + स्टेलपैंट-पु-मीका एचएस+ विनीकोर-62 सिस्टम (ए) और सिस्टम (बी) के बीच एक संक्रमणकालीन प्रणाली है।

तालिका नंबर एक।

पेंट और वार्निश कोटिंग लगाने के लिए तकनीकी पैरामीटर

3.11. स्टेलपैंट प्राइमर की तैयारी और अनुप्रयोग-पु -जिंक।

3.11.1. "स्टेलपैंट-पु-ज़िंक" एक घटक जस्ता युक्त पॉलीयुरेथेन प्राइमर है, जो हवा की नमी से ठीक होता है।

3.11.2. कार्यशील रचना की तैयारी "स्टेलपैंट-पीयू-ज़िनके "पूरी तरह से मिश्रण शामिल है। वायुहीन छिड़काव करते समय, वितरित चिपचिपाहट के साथ पेंट और वार्निश का उपयोग किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो इसे 10% से अधिक की मात्रा में "स्टेलपेंट-पीयू-थिनर" विलायक जोड़ने की अनुमति है।

3.11.3. शिफ्ट के दौरान उपयोग नहीं की जाने वाली सामग्रियों की कार्यशील संरचना को थोड़ी मात्रा में विलायक से भरा जाना चाहिए और भंडारण के दौरान चिपचिपाहट में वृद्धि को रोकने के लिए फैक्ट्री कैप के साथ कसकर बंद किया जाना चाहिए।

3.11.4. प्राइमर को 0 डिग्री सेल्सियस से +35 डिग्री सेल्सियस तक हवा के तापमान पर लगाया जा सकता है सापेक्षिक आर्द्रता 95% तक हवा। नम, लेकिन गीली सतह पर लगाने की अनुमति नहीं है।

3.11.5. प्राइमर को 80 की मोटाई वाली एक समान परत में लगाया जाना चाहिए¸ 100 माइक्रोन (2 x 40 - 50 माइक्रोन)।

3.12. विनीकोर 62 इनेमल की तैयारी और अनुप्रयोग।

3.12.1. "विनिकोर 62" एक दो-घटक विनाइल-एपॉक्सी इनेमल है जिसे अमीन हार्डनर्स से ठीक किया गया है।

विनीकोर 62 इनेमल को 100:2.5 के अनुपात में एएफ-2 हार्डनर के साथ ठीक किया जाता है (आधार के वजन के अनुसार प्रति 100 भाग - हार्डनर के वजन के अनुसार 2.5 भाग) या 100:2.2 के अनुपात में डीटीबी-2 हार्डनर के साथ आपूर्ति की जाती है। तामचीनी के साथ पूरा करें.

3.12.2. इनेमल के साथ एक कंटेनर खोलते समय, यदि इनेमल की सतह पर एक सूखी फिल्म है, तो इसे कंटेनर से पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

फिल्म को हटाने के बाद, इनेमल को तब तक अच्छी तरह मिलाया जाना चाहिए जब तक कि एक गैर-पृथक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए जब तक कि तलछट पूरी तरह से हटा न हो जाए।

परिवेश के तापमान 20 पर कार्यशील चिपचिपाहट तक± 2 ° यदि आवश्यक हो, तो 5% से अधिक की मात्रा में विलायक पी 4 पेश करके, तामचीनी समाप्त हो जाती है।

3.12.3. हार्डनर पेश करने के बाद, इनेमल 24 घंटे तक अपनी पेंटिंग गुणों को बरकरार रखता है।

3.12.4. इनेमल को 80 की मोटाई वाली एक समान परत में लगाया जाना चाहिए¸ 150 माइक्रोन (कोटिंग प्रणाली के आधार पर 40-50 माइक्रोन की 2 या 3 परतें)।

3.12.5. प्राकृतिक सुखाने और तापमान 18 के साथ कोटिंग का सूखने का समय¸ 20 ° C 24 घंटे है. सुखाने को 5 तक उंगली से दबाकर ऑर्गेनोलेप्टिक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए¸ 6 सेकंड के बाद उंगली पर प्राइमर का कोई निशान नहीं रहना चाहिए।

3.12.6. इनेमल को 0º से +35º तक के वायु तापमान और 85% तक सापेक्ष वायु आर्द्रता पर लगाया जा सकता है।

4. पेंट कोटिंग्स का गुणवत्ता नियंत्रण

सामान्य आवश्यकताएँ

4.1. लाइन इंजीनियरों और TECHNADZOR प्रतिनिधि के कार्य में हर चीज़ का सावधानीपूर्वक परिचालन नियंत्रण शामिल है तकनीकी प्रक्रियापेंट और वार्निश का अनुप्रयोग, जिसमें शामिल हैं:

प्रयुक्त सामग्री की गुणवत्ता;

नियंत्रण उपकरणों का प्रदर्शन;

कार्मिक योग्यता;

कार्यान्वयन के लिए तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं के साथ जलवायु परिस्थितियों का अनुपालन पेंटिंग का काम;

प्रक्रिया पैरामीटर;

व्यक्तिगत तकनीकी संचालन की गुणवत्ता;

सुरक्षा और पर्यावरण नियमों का अनुपालन।

पेंट और वार्निश का आने वाला निरीक्षण

आदेशित सामग्री और उसकी गुणवत्ता (प्रमाणपत्र, पासपोर्ट, शिपिंग कंटेनर पर जानकारी) के साथ प्राप्त सामग्री के अनुपालन की पुष्टि करने वाले दस्तावेज में निम्नलिखित जानकारी होनी चाहिए:

सामग्री का ब्रांड;

आपूर्तिकर्ता कंपनी का नाम;

कैटलॉग के अनुसार सामग्री का रंग और रंग कोड संख्या;

निर्माण की तारीख और समाप्ति तिथि;

सामग्री की बुनियादी तकनीकी विशेषताएं।

निर्माता से प्राप्त कोटिंग सामग्री की गुणवत्ता का आकलन अक्सर सामग्री के बैच के लिए प्रमाणपत्र में निर्दिष्ट मुख्य तकनीकी विशेषताओं और समान विशेषताओं की तुलना करके किया जाता है। तकनीकी दस्तावेजनिर्माता (विनिर्देश, निर्देश, ब्रोशर, आदि)। हालाँकि, संदिग्ध मामलों में, ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के एक प्रतिनिधि को कुछ संकेतकों के लिए परीक्षण की मांग करने का अधिकार है।

पेंट और वार्निश सामग्री के परीक्षण के संबंध में, आपको सीएम "प्रोमेटी" के केंद्रीय अनुसंधान संस्थान (डॉ. एससी. वी.डी. पिरोगोव, पीएच.डी. स्टेपानोवा इरीना पावलोवना दूरभाष 274-18-14, 274-17-29, टी) से संपर्क करना चाहिए। /फैक्स 274-17-07)

पेंट और वार्निश जो एक सतह फिल्म, जिलेटिनाइजेशन, या ठोस-शुष्क तलछट के गठन को प्रदर्शित करते हैं (जो पैकेजिंग खोलने पर देखे जाते हैं) को खारिज कर दिया जाता है और उत्पादन में अनुमति नहीं दी जाती है।

4.3. पेंटिंग उपकरण, नियंत्रण उपकरण, तकनीकी उपकरण, व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण अवश्य होने चाहिए कार्यशील स्थिति में, जिसे प्रासंगिक दस्तावेजों में प्रमाणित किया जाना चाहिए।

4.4. पेंटिंग कार्य के निर्माताओं के पास किए गए कार्य के प्रकार के लिए उपयुक्त दस्तावेजी योग्यताएँ होनी चाहिए।

सभी कर्मियों के पास होना चाहिए आवश्यक ज्ञानपेंटिंग प्रौद्योगिकी, सुरक्षा सावधानियों और पर्यावरण संरक्षण पर।

4.5. पेंट की गई सतह (प्रत्येक परत और संपूर्ण कोटिंग प्रणाली) की गुणवत्ता का आकलन करते समय, दृश्य निरीक्षणपूरी सतह. तकनीकी दस्तावेज (फिल्म की मोटाई, आसंजन, निरंतरता, सुखाने की डिग्री, आदि) में प्रदान किए गए व्यक्तिगत परीक्षण और माप ऐसे स्थानों पर और ऐसी आवृत्ति के साथ किए जाते हैं ताकि मापा मापदंडों के वास्तविक मूल्यों पर डेटा प्राप्त हो सके।

4.6. प्रत्येक स्थान पर, कम से कम तीन माप लिए जाते हैं और गणना की जाती है औसत मूल्य. प्रत्येक के लिए चित्रित सतह के लिए गुणवत्ता मानदंड नियंत्रित सूचकपेंट आपूर्तिकर्ता के तकनीकी विनियमों और अनुशंसाओं में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

जलवायु नियंत्रण

4.7. पेंटिंग कार्य के दौरान जलवायु परिस्थितियों की निगरानी प्रति शिफ्ट में कम से कम दो बार की जानी चाहिए। पहली बार - काम शुरू करने से पहले. अस्थिर मौसम में, माप हर दो घंटे में लिया जाना चाहिए।

4.8. जलवायु नियंत्रण में शामिल हैं:

वर्षा की कमी या उसके परिणाम;

तकनीकी विनियमों और प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित आवश्यकताओं के साथ हवा के तापमान और पेंट की जाने वाली सतह का अनुपालन;

तकनीकी विनियमों और प्रयुक्त सामग्री के लिए तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित आवश्यकताओं के साथ सापेक्ष वायु आर्द्रता का अनुपालन;

पेंटिंग कार्य के दौरान नमी संघनन की संभावना।

4.9. हवा का तापमान पारा या इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटर से सटीकता से मापा जाना चाहिए ± 0,5 ° सी. माप पेंट की जाने वाली सतह के नजदीक ही लिया जाना चाहिए। पेंटिंग का कार्य करते समय सड़क परमाप धूप और छाया दोनों तरफ से लिया जाना चाहिए। प्राप्त वायु तापमान मूल्यों की तुलना की जानी चाहिए स्वीकार्य मूल्यप्रयुक्त सामग्री का अनुप्रयोग तापमान पेंट और वार्निश सामग्रीऔर पेंटिंग कार्य करने की संभावना के बारे में निष्कर्ष निकालें।

4.10. सापेक्ष आर्द्रता मापी जानी चाहिए:

सटीकता के साथ एस्पिरेशन साइकोमीटर या भंवर मीटर± 3 %;

सटीक माप के साथ डिजिटल इलेक्ट्रॉनिक हाइग्रोमीटर± 0 से 70 तक तापमान सीमा में 2% और माप सीमा 0 से 97% तक° साथ।

प्राप्त सापेक्ष आर्द्रता मूल्यों की तुलना प्रयुक्त पेंट और वार्निश सामग्री के लिए अनुमेय मूल्यों के साथ की जानी चाहिए और पेंटिंग कार्य करने की संभावना के बारे में निष्कर्ष निकाला जाना चाहिए।

4.11. पेंट की जाने वाली सतह का तापमान माप सटीकता के साथ चुंबकीय संपर्क थर्मामीटर से मापा जाना चाहिए ± 0,5 ° सी. प्रति 10 वर्ग मीटर में कम से कम एक माप लेने की सिफारिश की जाती है। एम. सतह. फिर आपको निम्नतम और उच्चतम को चुनना चाहिए उच्च मूल्यप्रत्येक क्षेत्र के लिए, उपयोग किए गए पेंट और वार्निश सामग्री के लिए पेंट की जा रही सतह के अनुमेय तापमान मूल्यों के साथ उनकी तुलना करें और पेंटिंग कार्य की स्वीकार्यता के बारे में निष्कर्ष निकालें।

यदि आवश्यक हो, तो उन क्षेत्रों की चयनात्मक पेंटिंग की अनुमति है जो वर्तमान में जलवायु परिस्थितियों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

4.12. पेंट की जाने वाली सतह पर नमी संघनन की संभावना निम्न द्वारा निर्धारित की जाती है:

सापेक्ष आर्द्रता मूल्यों के अनुसार;

हवा के तापमान और ओस बिंदु के बीच अंतर के आधार पर;

पेंट की जाने वाली सतह के तापमान और ओस बिंदु के बीच के अंतर के आधार पर।

4.13. आईएसओ 8502-4 के अनुसार, यदि सापेक्ष आर्द्रता 85% या अधिक है, तो पेंटिंग के लिए स्थितियां गंभीर मानी जाती हैं क्योंकि तापमान ओस बिंदु से 3 डिग्री से कम है।° साथ।

यदि सापेक्ष वायु आर्द्रता 80% है या वायु तापमान 3.4 है° C ओस बिंदु से ऊपर है, तो लगभग अगले छह घंटों के लिए पेंटिंग के लिए स्थितियाँ अनुकूल मानी जा सकती हैं।

नमी संघनन से बचने के लिए, पेंट की जाने वाली सतह का तापमान कम से कम 3 होना चाहिए° पेंटिंग कार्य के दौरान ओस बिंदु के ऊपर C.

तापमान और सापेक्ष आर्द्रता के मापा मूल्यों के आधार पर, ओस बिंदु आईएसओ 8502-4 मानक में दी गई तालिकाओं से निर्धारित किया जाता है।

4.14. जलवायु मापदंडों के माप के परिणाम संगत मानकार्य लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

पेंट और वार्निश लगाने के दौरान नियंत्रण

4.15. पेंट और वार्निश के अनुप्रयोग के दौरान, आमतौर पर निम्नलिखित संकेतकों की निगरानी की जाती है:

संपूर्ण सतह क्षेत्र पर कोटिंग की निरंतरता;

गीली परत की मोटाई;

सूखी परत की मोटाई;

कोटिंग परतों की संख्या;

आसंजन;

अगला कोट लगाने से पहले कोटिंग के प्रत्येक कोट के सूखने की डिग्री।

4.16. पेंटिंग का काम शुरू करने से पहले सतह की स्थिति की दोबारा जांच करना जरूरी है। यदि सफाई के बाद 6 घंटे से अधिक समय बीत चुका है, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि सतह की स्थिति प्रासंगिक आवश्यकताओं को पूरा करती है।

4.17. कोटिंग की निरंतरता, यानी सतह पर पेंट और वार्निश सामग्री के समान, अंतराल-मुक्त वितरण का आकलन आमतौर पर अच्छी विसरित रोशनी या कृत्रिम प्रकाश व्यवस्था के तहत दृष्टिगत रूप से (छिपाने की शक्ति द्वारा) किया जाता है।

हालाँकि, पेंट कोटिंग बनाते समय महत्वपूर्ण संरचनाएँ(यह ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के प्रतिनिधि द्वारा निर्दिष्ट किया जाना चाहिए) कोटिंग की निरंतरता को यंत्रवत् नियंत्रित किया जाता है - कम वोल्टेज निरंतरता डिटेक्टर का उपयोग करके।

4.18. कोटिंग की मोटाई. पेंट और वार्निश लगाने के दौरान, प्रत्येक परत की फिल्म की मोटाई और कोटिंग की कुल मोटाई की निगरानी की जानी चाहिए। यह पहले गीली फिल्म की मोटाई, फिर (अगली परत लगाने से पहले) सूखी फिल्म की मोटाई मापकर किया जा सकता है। विनीकोर 62 इनेमल लगाते समय, कोटिंग की कुल मोटाई को नियंत्रित करने की अनुमति दी जाती है।

गीली फिल्म की मोटाई के आधार पर, आप सूत्र का उपयोग करके सूखी फिल्म की मोटाई का अनुमान लगा सकते हैं:

टीएसपी = टीएमपी · डीएन/100, कहां

टीएमपी - गीली फिल्म की मोटाई ("कंघी" का उपयोग करके निर्धारित);

डीएन - गैर-वाष्पशील पदार्थों का आयतन अंश (%)।

इनेमल "विनिकोर 62" टीएसपी = 2 टीएमपी के लिए

हालाँकि, व्यवहार में, सूखी फिल्म की परत-दर-परत और संपूर्ण कोटिंग प्रणाली की मोटाई का प्रत्यक्ष नियंत्रण किया जाता है, क्योंकि यह कोटिंग की मोटाई के अधिक सटीक मान देता है।

4.19. चुंबकीय सब्सट्रेट पर कोटिंग्स की मोटाई को मापने के लिए, ऐसे उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो चुंबक और चुंबकीय सब्सट्रेट के बीच चुंबकीय प्रवाह या चुंबकीय सब्सट्रेट से चुंबक को अलग करने के बल को मापने के सिद्धांत पर काम करते हैं।

सभी उपकरणों को उपयोग से पहले और उपयोग के दौरान हर 4 घंटे में ऊपरी सीमा और उन मोटाई मूल्यों को "0" पर कैलिब्रेट किया जाना चाहिए जिनकी अधिमानतः निगरानी की जाएगी। इस प्रयोजन के लिए, संदर्भ नमूनों के एक सेट का उपयोग किया जाता है।

4.20. कोटिंग की मोटाई की निगरानी करते समय, माप स्थलों की संख्या और स्थान ऐसा होना चाहिए जिससे पेंट कोटिंग की वास्तविक मोटाई पर ठोस डेटा प्राप्त हो सके। यह संबंधित पक्षों के बीच समझौते के अधीन होना चाहिए और नोट किया जाना चाहिए तकनीकी दस्तावेज़ीकरण. आमतौर पर, कोटिंग की मोटाई और पेंट की जाने वाली सतह के क्षेत्र को मापने के लिए स्थानों की संख्या के बीच निम्नलिखित अनुपात लिया जाता है:

4.21. लगभग 0.5 एम2 क्षेत्रफल वाले प्रत्येक माप स्थान पर, कम से कम तीन माप लिए जाते हैं और औसत मूल्य की गणना की जाती है। स्वीकार्य कोटिंग मोटाई के मुद्दे को हल करने के लिए, प्रसिद्ध "नियम 90 - 10" आमतौर पर लागू किया जाता है: मापी गई मोटाई का 90% तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट मोटाई से कम नहीं होना चाहिए; मापी गई मोटाई का 10% तकनीकी दस्तावेज़ में निर्दिष्ट मोटाई का कम से कम 90% होना चाहिए।

यदि कोटिंग की मोटाई दस्तावेज़ में निर्दिष्ट मोटाई से काफी अधिक है, तो कोटिंग की स्वीकार्यता का मुद्दा इच्छुक पार्टियों द्वारा तय किया जाता है।

कोटिंग को अस्वीकार्य माना जाता है यदि इसकी मोटाई आवश्यक मोटाई से दोगुनी से अधिक हो।

4.22. कोटिंग आसंजन को GOST 15140-78 या आईएसओ 2409 और आईएसओ 4624 मानकों के अनुसार निर्धारित किया जाता है। आसंजन निर्धारित करने के तरीके विनाशकारी हैं और क्षतिग्रस्त क्षेत्रों में कोटिंग की बहाली की आवश्यकता होती है। इसलिए, माप की संख्या पर इच्छुक पार्टियों द्वारा सहमति व्यक्त की जाती है और तकनीकी दस्तावेज में उल्लेख किया जाता है।

परीक्षण एक तापमान (22) पर किए जाते हैं ± 2) ° सी और सापेक्ष आर्द्रता (50 ± लेपित प्लेटों पर 5)%। जाली पैटर्न की प्रत्येक दिशा में कटों की संख्या 6 होनी चाहिए।

कटों के बीच की दूरी कोटिंग की मोटाई पर निर्भर करती है:

60 माइक्रोन तक की मोटाई के साथ - 1 मिमी;

61 से 120 माइक्रोन तक - 2 मिमी;

121 से 250 माइक्रोन तक - 3 मिमी।

4.23. प्रत्येक कोटिंग परत के सूखने की डिग्री को अगली परत लगाने की संभावना निर्धारित करने के लिए नियंत्रित किया जाता है, जिसे आईएसओ 1517 मानक या स्पर्श विधियों (उंगलियों को छूना) के तरीकों का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है।

व्यवहार में, "स्पर्श करने के लिए सूखा" और "स्पर्श करने के लिए सूखा" जैसे संकेतक का उपयोग किया जाता है। इन अभिव्यक्तियों का अर्थ है:

- "टैक-ड्राई" - अपनी उंगली से कोटिंग को हल्के से दबाने पर कोई निशान नहीं पड़ता है और चिपचिपा एहसास नहीं होता है;

- "स्पर्श करने पर सूखा" - कोटिंग को अपने हाथों से ध्यान से महसूस करने से कोई नुकसान नहीं होता है।

4.24. उपरोक्त संकेतकों के अनुसार कोटिंग का आकलन करने के अलावा, निरीक्षण प्रक्रिया के दौरान ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण के एक प्रतिनिधि को कोटिंग दोषों का पता लगाने के लिए प्रत्येक परत को लागू करने के बाद पूरी सतह का निरीक्षण करना चाहिए।

4.25. कोटिंग की उपस्थिति अनुरूप होनी चाहिएवी GOST 9.407 के अनुसार वर्ग: कोटिंग में अंतराल, दरारें, चिप्स, बुलबुले, क्रेटर, झुर्रियाँ और अन्य दोष नहीं होने चाहिए जो प्रभावित करते हैं सुरक्षात्मक गुण, साथ ही अप्रकाशित क्षेत्र भी। गुणवत्ता नियंत्रण उपस्थितिचित्रित संरचनाओं का निरीक्षण करके कोटिंग्स की जानी चाहिए। प्रति 1 dm2 तक 4 समावेशन की अनुमति है। आकार में 2 मिमी (या समावेशन की एक और संख्या, यदि प्रत्येक समावेशन का आकार और समावेशन का कुल आकार 8 मिमी प्रति 1 डीएम² से अधिक नहीं है) (कक्षा V पेंटवर्क के लिए GOST 9.032-74 की आवश्यकताएं)।

गठित पेंट कोटिंग का नियंत्रण

4.26. गठित पेंट कोटिंग का नियंत्रण उसी हद तक किया जाता है जिस हद तक पेंट और वार्निश लगाने के दौरान नियंत्रण किया जाता है।

हालाँकि, में इस मामले मेंकोटिंग की सुखाने की अवधि को कमीशनिंग से पहले एक्सपोज़र की अवधि के रूप में लिया जाता है, अर्थात। जब तक कोटिंग इष्टतम भौतिक, यांत्रिक और सुरक्षात्मक गुणों तक नहीं पहुंच जाती।

पूर्ण गठन के बाद, कवरेज 100% है दृश्य निरीक्षणदाग दोषों के लिए.

5. दस्तावेज़ीकरण की तैयारी

5.1. नियंत्रण संचालन के कार्यान्वयन और नियंत्रण के परिणामों को पेंट और वार्निश लगाने के काम के सभी चरणों में प्रलेखित किया जाता है।

कार्य पत्रिका में (जर्नल ऑफ वर्क्स ऑन वॉटरप्रूफिंग, एंटी-जंग सुरक्षा, पेंटिंग इस्पात संरचनाएँ) फोरमैन (मास्टर) या इंस्पेक्टर ( जिम्मेदार व्यक्तिग्राहक) प्रतिदिन उन सभी कार्यों को नोट करता है जो उसे दिन के दौरान करने होते हैं, दिनांक और समय का संकेत देते हैं।

5.2. निरीक्षण एवं स्वीकृति प्रमाण पत्र जारी किये जाते हैं व्यक्तिगत चरणपेंटिंग के लिए सतह की तैयारी और, एक नियम के रूप में, कोटिंग प्रणाली की प्रत्येक परत के अनुप्रयोग से संबंधित कार्य। रिपोर्ट में पेंट और वार्निश लगाने की तकनीकी प्रक्रिया और गठित कोटिंग्स की गुणवत्ता के परिणामों को नोट किया गया है, जिसमें शामिल हैं:

प्रयुक्त सामग्री के ब्रांड और गुणवत्ता;

उपकरण, तकनीकी उपकरण और नियंत्रण उपकरणों की संचालन क्षमता;

प्रक्रिया पैरामीटर;

मुख्य संकेतकों के अनुसार पेंटिंग और प्रत्येक कोटिंग परत के अनुप्रयोग के लिए सतह की तैयारी की गुणवत्ता;

प्रमुख संकेतकों के संदर्भ में पूरी तरह से गठित कोटिंग की गुणवत्ता।

अधिनियम मानकों और तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं के साथ पेंटिंग कार्य की गुणवत्ता के अनुपालन और कार्य के एक विशिष्ट दायरे की स्वीकृति के बारे में निष्कर्ष निकालता है।

पेंटिंग कार्य के लिए मानकों या तकनीकी विनियमों की आवश्यकताओं से किसी भी विचलन के मामले में, जिसे निवासी इंजीनियर (निरीक्षक) की टिप्पणियों के आधार पर ठीक नहीं किया गया था, नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं के उल्लंघन का नोटिस जारी किया जाता है।

5.3. पेंटिंग का काम पूरा होने पर, यानी ग्राहक के तकनीकी पर्यवेक्षण प्रतिनिधि (निरीक्षक) द्वारा पूरी तरह से निर्मित पेंट और वार्निश कोटिंग की स्वीकृति पर, सुविधा में पेंटिंग कार्य के गुणवत्ता नियंत्रण पर एक सारांश रिपोर्ट तैयार की जाती है। सारांश रिपोर्ट में कार्य के संगठन और संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया के लिए मुख्य मापदंडों के मूल्यों के बारे में सभी बुनियादी जानकारी शामिल है। यदि आवश्यक हो, तो सारांश रिपोर्टसाफ़ या पेंट की गई सतह के सबसे विशिष्ट (या विवादास्पद) क्षेत्रों की तस्वीरें संलग्न हैं।

6. सुरक्षा आवश्यकताएँ और औद्योगिक स्वच्छता।

6.1. पेंटिंग प्रक्रिया GOST 12.3.005-75, SNiP 12-09 के साथ-साथ " स्वच्छता नियमहैंड स्प्रेयर का उपयोग करके पेंटिंग कार्य के लिए "एम 991-72, यूएसएसआर स्वास्थ्य मंत्रालय द्वारा 22 सितंबर 1972 को अनुमोदित,

6.2. पेंटिंग के लिए सतह तैयार करते समय, GOST 9.402-80 के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है।

6.3. गोदामों और पेंटिंग कार्य वाले क्षेत्रों में इसके उपयोग से संबंधित कार्य करने की अनुमति नहीं है खुली आग, स्पार्किंग, धूम्रपान, आदि। क्षेत्रों को फोम अग्निशामक यंत्र, रेत बक्से और अन्य अग्निशमन उपकरणों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

6.4. उत्पादन कर्मियों को GOST 12.4.011-89 की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के बिना पेंटिंग कार्य करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

6.5. पेंटिंग का काम करने वाले श्रमिकों को विशेष कपड़े पहनने होंगे। सॉल्वैंट्स या पेंट और वार्निश से सराबोर वर्कवियर को तुरंत साफ वाले से बदल देना चाहिए।

6.6. श्वसन तंत्र को पेंट धुंध और विलायक वाष्प के संपर्क से बचाने के लिए, श्रमिकों को आरयू-60एम या आरपीजी-67 जैसे श्वासयंत्रों के साथ-साथ सुरक्षा चश्मे का उपयोग करना चाहिए।

6.7. "बंद" स्थान में पेंटिंग का काम करते समय, मजबूर वायु आपूर्ति के साथ गैस मास्क या विशेष हेलमेट का उपयोग करना आवश्यक है।

6.8. गैस मास्क में काम करते समय, श्रमिकों के पास प्रतिस्थापन "टैंक" की आपूर्ति होनी चाहिए।

6.9. बक्सों में प्रकाश विस्फोट-रोधी होना चाहिए या हेडलैम्प का उपयोग किया जा सकता है।

6.10. हाथों की त्वचा की सुरक्षा के लिए GOST 12.4.068-79 प्रकार IER-1, सिलिकॉन क्रीम आदि के अनुसार रबर सील या मलहम और पेस्ट का उपयोग करना आवश्यक है।

6.11. पेंट और वार्निश तथा सॉल्वैंट्स वाले कंटेनरों पर सामग्री के सटीक नाम और पदनाम वाले स्टिकर या टैग होने चाहिए। कंटेनर अच्छी स्थिति में होना चाहिए और ढक्कन टाइट-फिटिंग होना चाहिए।

6.12. चूरा, चिथड़े, पोंछने के सिरे, पेंट और वार्निश और सॉल्वैंट्स से दूषित चिथड़ों को धातु के बक्सों में रखा जाना चाहिए और प्रत्येक शिफ्ट के अंत में विशेष रूप से निर्दिष्ट क्षेत्रों में ले जाया जाना चाहिए।

6.13. कार्यस्थल के पास साफ पानी, ताजा तैयार खारा घोल (0.6 - 0.9% सोडियम क्लोराइड घोल), एक साफ सूखा तौलिया और सफाई सामग्री होनी चाहिए।

6.14. यदि विलायक या पेंट सामग्री आपकी आंखों में चली जाती है, तो आपको तुरंत अपनी आंखों को ढेर सारे पानी से धोना चाहिए, फिर सेलाइन से धोना चाहिए और फिर डॉक्टर से परामर्श लेना चाहिए।

6.15. काम खत्म करने के बाद कार्यस्थल को साफ करना, काम के कपड़े और सुरक्षात्मक उपकरण साफ करना जरूरी है।

6.16. प्रत्येक पाली को आवंटित और प्रशिक्षित किया जाना चाहिए विशेष व्यक्तिप्राथमिक चिकित्सा प्रदान करने के लिए.

आवेदन

(आवश्यक)

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सुरक्षात्मक कोटिंग के लिए स्वीकृति प्रमाण पत्र तैयार करना उन मामलों में आवश्यक है जहां किसी भी निर्माण कार्य के दौरान संरचनाओं पर विशेष सुरक्षात्मक एजेंट लागू किए जाते हैं।

अधिनियम की आवश्यकता क्यों है, इसका अर्थ क्या है?

किसी भी अन्य की तरह समान दस्तावेज़, यह कार्यइस तथ्य को प्रमाणित करता है कि एक विशेष सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने पर सभी कार्य इसके अनुसार किए गए थे पूरे मेंऔर उचित गुणवत्ता. यह अधिनियम आमतौर पर निर्माण में जंग-रोधी यौगिकों, पेंट और पॉलिमर, सिलिकेट एनामेल्स आदि का उपयोग करते समय लागू किया जाता है।

फ़ाइलें

सुरक्षात्मक कोटिंग्स धातु पर (जंग और संक्षारण को रोकने के लिए), लकड़ी पर (इसे अग्निशमन गुण देने के लिए), साथ ही किसी भी संरचना पर लागू की जाती हैं यदि उनकी रासायनिक और जैविक सुरक्षा सुनिश्चित करना आवश्यक हो।

अधिनियम कौन तैयार करता है

अधिनियम बनाने के लिए, एक आयोग शामिल होता है, जिसमें ग्राहक और ठेकेदार से अनुबंध के तहत संगठनों के प्रतिनिधि शामिल होते हैं। आयोग का एक सदस्य कंपनी का प्रमुख, उसका डिप्टी, हो सकता है। मुख्य अभियन्ता, साइट फोरमैन, आदि। मैं फ़िन निर्माण कार्ययदि कोई तीसरा पक्ष शामिल है (उदाहरण के लिए, एक उपठेकेदार या सामान्य ग्राहक), तो इस उद्यम का एक कर्मचारी भी आयोग में शामिल है।

अधिनियम की विशेषताएं

आज, अधिनियम किसी भी रूप में तैयार किया जा सकता है, क्योंकि कोई मानक टेम्पलेट नहीं है। हालाँकि, कुछ संगठनों के पास प्रबंधन द्वारा विकसित और अनुमोदित अपना स्वयं का दस्तावेज़ टेम्पलेट होता है - इस शर्त के तहत, अधिनियम को उसके प्रकार के अनुसार बनाया जाना चाहिए।

अधिनियम के लिए, आप कंपनी के विवरण और एक लोगो या कागज की एक नियमित शीट के साथ एक फॉर्म ले सकते हैं, और इसे मुद्रित या हस्तलिखित किया जा सकता है। यदि अधिनियम में बनता है इलेक्ट्रॉनिक रूप, अंततः तैयार होने के बाद, इसका प्रिंट आउट अवश्य लिया जाना चाहिए - ताकि इस पर आवश्यक हस्ताक्षर किए जा सकें।

अधिनियम कम से कम दो प्रतियों में तैयार किया गया है, इसकी तैयारी में शामिल प्रत्येक पक्ष के लिए एक। यदि सुरक्षात्मक कोटिंग स्वीकार करने वाले आयोग में अधिक सदस्य शामिल हैं, तो अधिनियम को दोहराया जाना चाहिए, प्रत्येक बाद की प्रति को उचित रूप से प्रमाणित किया जाना चाहिए।

विलेख पर मोहर लगाना आवश्यक नहीं है, परंतु यदि लेखांकन नीतिजिन संगठनों के प्रतिनिधि इसे बनाते हैं, उन्हें कागजात प्रमाणित करने के लिए टिकटों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जिसका अर्थ है कि फॉर्म पर मुहर लगाई जानी चाहिए।

अकाउंट और स्टोर कैसे करें

एक दस्तावेज़ के रूप में अनुबंध के साथ, अधिनियम के अधीन है अनिवार्य पंजीकरणऔर लेखांकन. इसके बारे में जानकारी एक विशेष पत्रिका में दर्ज की जानी चाहिए, जिसमें इसके गठन की तारीख और स्थान का उल्लेख हो। यदि आवश्यक हो तो यह डेटा आपको दस्तावेज़ को तुरंत ढूंढने की अनुमति देगा, और इसके निर्माण के तथ्य को भी प्रमाणित करेगा।

अधिनियम की भंडारण अवधि उद्यम के स्थानीय नियामक दस्तावेजों या कानून में स्थापित अवधि के बराबर होनी चाहिए, लेकिन किसी भी मामले में, यह तीन साल से कम नहीं होनी चाहिए। भंडारण अवधि समाप्त होने के बाद, दस्तावेज़ को नष्ट किया जा सकता है।

यदि आपको किसी सुरक्षात्मक कोटिंग के लिए स्वीकृति प्रमाणपत्र बनाने की आवश्यकता है, तो नीचे दिए गए उदाहरण को देखें और अनुशंसाएँ पढ़ें - उनकी सहायता से आप बिना अधिक प्रयास के वह दस्तावेज़ बना लेंगे जिसकी आपको आवश्यकता है।

1. फॉर्म की शुरुआत में अधिनियम का नाम लिखें और उसे एक नंबर दें (आवश्यकतानुसार)।
2. फिर इसके पंजीकरण की तारीख और स्थान बताएं, उस सुविधा का सटीक पता दर्ज करें जहां सुरक्षात्मक कोटिंग का काम किया गया था, आयोग की संरचना को इंगित करें जो उनकी स्वीकृति में शामिल है: संगठनों के नाम, पद, कर्मचारियों के पूरे नाम।
3. इसके बाद, मुख्य भाग तैयार करें - इसे कई बिंदुओं में तोड़ना सबसे अच्छा है। सबसे पहले, ध्यान दें कि वस्तु की कौन सी विशिष्ट संरचनाओं पर सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई गई थी।
4. फिर, यदि सुरक्षा किसी परियोजना के अनुसार लागू की गई थी, तो उसकी संख्या दर्ज करें, और यह भी बताएं कि कार्य के दौरान किस प्रकार की सुरक्षात्मक कोटिंग का उपयोग किया गया था: इसका प्रकार, नाम, ब्रांड, आदि।
5. कार्य की अवधि (उनकी आरंभ और समाप्ति तिथियां), वे आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं, इसके बारे में जानकारी शामिल करना सुनिश्चित करें साथ में दस्तावेज(सामान्य निर्माण, डिज़ाइन और अनुमान आदि सहित)।
6. अधिनियम में गुणवत्ता पर डेटा दर्ज करें और आयोग को एक लिखित निष्कर्ष प्रदान करना सुनिश्चित करें। लिखें कि अधिनियम की कितनी प्रतियां बनाई गईं और सभी आवश्यक हस्ताक्षर करें।
7. यदि आप इसे आवश्यक समझते हैं, तो आप दस्तावेज़ को उससे जुड़े सभी दस्तावेज़ों सहित अन्य जानकारी के साथ पूरक कर सकते हैं।