आधुनिक कागज उत्पादन. कागज बनाने की तकनीक

कागज एक अत्यंत प्राचीन आविष्कार है; इसे प्राचीनकाल से ही जाना जाता था प्राचीन चीन. कागज का संस्थापक चीनी पै लुन को माना जाता है, जिन्होंने 105 में कागज का आविष्कार किया था नया युग. फिर उन्होंने इसे इस तरह बनाया: रेशम के ऊन के टुकड़े, चिथड़े, पुराने मछली पकड़ने के जाल को कुचल दिया गया और पानी के एक बर्तन में फेंक दिया गया, तब तक हिलाया गया जब तक कि एक सजातीय, पानी जैसा गूदेदार द्रव्यमान नहीं निकल आया, जिसे बांस के जाल से बाहर निकाला गया। तलछट, जो जाली पर चिकनी परत में पड़ी रहती थी, सूख गई। यह सिद्धांत आज भी काम करता है, केवल उत्पादन के साधन, पैमाने, गति और कच्चे माल को संशोधित किया गया है। कागज उत्पादन की संरचना और तकनीक: ग्राउंड सेल्यूलोज फाइबर, लकड़ी का गूदा, प्रक्षालित और कुचला हुआ काओलिन, गोंद और रंग आवश्यक अनुपात में मिलाया जाता है। मुद्रित कागज के लिए भराव के रूप में, वे मुख्य रूप से काओलिन - सफेद चीनी मिट्टी की मिट्टी या तालक - सिलिकेट्स का एक संयोजन - का उपयोग करते हैं। टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उपयोग लेपित कागज के उत्पादन में किया जाता है। जिंक ऑक्साइड का उपयोग भराव के रूप में किया जाता है विशेष प्रकारकागज़। फिलर्स की बदौलत कागज सम, चिकना, अपारदर्शी, प्लास्टिक, केशिका और कम छिद्रपूर्ण बनता है। कागज को पेपर पल्प से 800 मीटर/मिनट की गति से चलने वाली और चार मशीनों से बनी पेपरमेकिंग मशीन पर ढाला जाता है अवयव: 1. जाल भाग: कागज का गूदा मशीन जाल पर प्रवाहित होता है। गूदे से बनी पतली रेशेदार परत धीरे-धीरे जाली वाले हिस्से पर लगे पानी से छुटकारा दिलाती है। 2. प्रेस भाग: यहां प्रेस के दबाव से पानी निचोड़ा जाता है। 3. सुखाने वाला हिस्सा: पेपर बेल्ट, सुखाने वाले सिलेंडरों के खिलाफ दबाकर, 95% सूखापन पर लाया जाता है। कागज के उथले आकार को सुखाने के लिए सुखाने वाले हिस्से में एक साइजिंग प्रेस बनाई जाती है, जो आर्द्रीकरण (फोटोटाइप, लिथोग्राफी, ऑफसेट प्रिंटिंग) का उपयोग करके मुद्रण के लिए उपयोग किए जाने वाले कागजों के लिए आवश्यक है। 4. पेपर रोलिंग फिनिशिंग भाग (रोल वाइंडिंग): 3-8 पॉलिश किए गए कच्चा लोहा सिलेंडर कागज को कॉम्पैक्ट करते हैं, जिससे इसकी सतह चिकनी हो जाती है। कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान, जब कागज का गूदा कागज बनाने की मशीन के गतिशील जाल पर प्रवाहित होता है, तो प्रवाह के साथ आने वाले रेशे एक अधिमान्य स्थान प्राप्त कर लेते हैं, जब उनकी कुल्हाड़ियाँ मशीन जाल की गति की दिशा के साथ मिलती हैं। परिणामस्वरूप, अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में पेपर शीट के गुण थोड़े अलग होंगे, अर्थात् अनुदैर्ध्य दिशा में कागज की ताकत अधिक होगी। कागज के रेशों की दिशा निर्धारित करने की विधि: 1. यदि हम कागज को शीट की लंबाई और चौड़ाई के साथ फाड़ते हैं, तो पेपर मशीन जाल की गति की रेखा के साथ आंसू समान होगा, लेकिन अनुप्रस्थ दिशा में आंसू होगा असमान हो. जिस दिशा में कागज सीधा टूटता है वही दिशा होती है जिस दिशा में कागज डाला जाता है। 2. शीट की लंबाई और चौड़ाई के साथ बराबर स्ट्रिप्स काटें। एक पट्टी को दूसरे के ऊपर रखें। संरेखित करें. इसे एक बड़े से अपने हाथ में लें और तर्जनी. अपने हाथ को अपने सामने समकोण पर फैलाएँ। नीचे लटकने वाली पट्टी छोटी होगी और यह निर्धारित करेगी कि कागज किस दिशा में बहेगा। कागज का ऊपरी (सामने) भाग, जो पेपर मशीन की जाली के संपर्क में नहीं है, जाली की तुलना में अधिक चिकना होगा। जाल की तरफ थोड़ी मात्रा में भराव होता है, जो आंशिक रूप से कागज को धोने के पानी के साथ छोड़ देता है। अर्थात्, कागज ऑर्थोट्रोपिक है: इसके गुण तीनों आयामों - चौड़ाई, लंबाई और मोड़ में थोड़े भिन्न होते हैं। मुद्रण के लिए कागज तैयार करते समय और बुकबाइंडिंग और फिनिशिंग उद्देश्यों के लिए प्रिंट संसाधित करते समय (काटने, मोड़ने, सिलाई करने, डाई-कटिंग और उभारने के समय) यह सब ध्यान में रखा जाना चाहिए।

सूचना के युग में, पुस्तक प्रकाशन कम लोकप्रिय होता जा रहा है। अधिक लोकप्रियता प्राप्त करना इलेक्ट्रॉनिक दृश्यजानकारी। लेकिन कागज अभी भी अपूरणीय है। अभी तक ऐसा कोई आविष्कार नहीं हुआ है जो किसी व्यक्ति को उसकी किसी भी गतिविधि में काम आ सके।

जरा सोचिए, कागज और उसके व्युत्पन्न का उपयोग हर जगह किया जाता है। ऑफिस के काम के लिए, लिखने के लिए, के लिए पत्रिकाएं, छवि के लिए विभिन्न जानकारीऔर लोगों के विचार, रचनात्मकता के लिए, कला के लिए, जलाते समय गर्म करने के लिए, भोजन, सामग्री, सामान की पैकेजिंग के लिए, विभिन्न सजावट के लिए और यहां तक ​​कि स्वच्छता उत्पादों (उदाहरण के लिए, नैपकिन) के लिए। मैं लंबे समय तक सूचीबद्ध कर सकता हूं अद्वितीय क्षमताएँऔर कागज और उसके घटकों की क्षमताएं। कागज के बिना कहीं नहीं.

तो लोग उस बिंदु तक कैसे पहुँचे जहाँ वे अब कागज के बिना खुद की कल्पना भी नहीं कर सकते?

कागज की उपस्थिति का इतिहास मिस्र से प्राचीन काल का है, जहां उन्होंने लिखने के लिए पपीरस का उपयोग करना शुरू किया था। बेशक, उस समय उस पेपर के बारे में कोई बात नहीं हो सकती थी जिसे हम अब जानते हैं। उन दिनों, कुछ जानकारी लिखना उतना आसान नहीं था जितना अब है।
अर्थात्, कागज का उत्पादन ऐतिहासिक रूप से हुआ है अनुमानित शुरुआतलगभग 3.5 हजार वर्ष पूर्व।

पपीरस को लिखने के लिए उपयुक्त उत्पाद में बदलने की प्रक्रिया काफी जटिल थी। सामग्री के रूप में उपयोग की जाने वाली रीड पर कुछ भी लिखने से पहले बहुत गंभीर प्रसंस्करण से गुजरना पड़ता था। श्रम-गहन प्रसंस्करण के कारण, पपीरस "शीट्स" (यानी गोलियाँ) बहुत महंगी थीं और उनकी मात्रा कम थी। मुख्य नुकसानऐसा आविष्कार इसकी नाजुकता के कारण था। लेकिन, इस महत्वपूर्ण कमी के बावजूद, पपीरस बहुत लोकप्रिय था और बहुत लंबे समय तक इसका उपयोग किया जाता था।

उस सुदूर समय में भी प्रगति स्थिर नहीं रही। पपीरस के उत्पादन की अगली कड़ी में लेखन के स्रोत के रूप में चर्मपत्र का उत्पादन शुरू हुआ। यह एशिया माइनर में हुआ।

चर्मपत्र जानवरों की खाल के बहुत जटिल प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त किया गया था। अपने जटिल प्रसंस्करण के कारण यह बेहद महंगा था, और इसलिए इसका उत्पादन बहुत कम मात्रा में किया जाता था। कभी-कभी पैसों की कमी के कारण कुछ नया लिखने के लिए पुराने नोटों को धोना पड़ता था।
चर्मपत्र के युग ने जल्द ही शीट सामग्री के निर्माण के माध्यम से सस्ते और बड़े पैमाने पर कागज उत्पादन का मार्ग प्रशस्त किया। ऐसा हुआ चीन में. हर चीज़ का उपयोग किया गया था: ईख अपने अपशिष्ट के साथ, ओक और अन्य लकड़ी के पौधे अपने अपशिष्ट के साथ। इसका मतलब बड़े पैमाने पर उत्पादन था जो कई लोगों के लिए अधिक सुलभ था। इससे जल्द ही लकड़ी की पट्टियों का पूर्ण विस्थापन हो गया, जो पहले लिखने के लिए एक सामान्य आविष्कार था।

कागज के विकास में अगला गंभीर चरण उत्पादन माना जाता है। कागज के पैसेऔर टॉयलेट पेपर. चीन मुख्य उत्पादक बना रहा, लेकिन यूरोप भी इस मामले में सफलता का दावा करने से बच नहीं सका।

10वीं शताब्दी के आसपास, कई यूरोपीय देशों में कागज मिलों की उपस्थिति देखी जा सकती थी। और 5 शताब्दियों के बाद, कागज उत्पादन में सुधार मुख्य रूप से प्रिंटिंग प्रेस के आविष्कार और सक्रिय उपयोग के कारण हो रहा है, क्योंकि यह यूरोपीय देशों में था कि कागज उत्पादन में काफी प्रगति हुई थी।

अन्य 2 शताब्दियों के बाद, एक रोल दिखाई देता है - एक पीसने वाला उपकरण जो कागज उत्पादन की मात्रा को पहले से अकल्पनीय आकार तक बढ़ाने में मदद करता है।

1799-1800 के मोड़ पर। बहुत हुआ महत्वपूर्ण घटना- एक गतिशील जाल का आविष्कार जो यंत्रीकृत कागज ढलाई की अनुमति देता है। इसके बाद इसमें सुधार आया। 20वीं शताब्दी तक, कागज उत्पादन विभिन्न प्रकार के उत्पादों के साथ बड़े पैमाने पर और यंत्रीकृत उत्पादन था। आज, इस उत्पादन में और भी सुधार हुआ है और इसमें उत्पादों की विविधता भी अधिक है। और ग्रह पर हर कोई इस उत्पाद का उपयोग कर सकता है।

कैसे अंदर आधुनिक दुनियाकागज का उत्पादन होता है?

आधुनिक कागज उत्पादन में कई चरण होते हैं।

कागज लकड़ी, पुआल, कपास या प्रयुक्त कागज से प्राप्त सेलूलोज़ फाइबर से बनाया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले कागज के लिए, केवल कपास और लकड़ी के रेशों का उपयोग किया जाता है। दृढ़ लकड़ी जैसे बर्च या सॉफ्टवुड जैसे स्प्रूस और पाइन, इन प्रकार की लकड़ी से उत्पादित कागज की उच्च गुणवत्ता और ताकत सुनिश्चित करते हैं। कागज, जिसका कच्चा माल प्रयुक्त कागज से बना बेकार कागज था, का उपयोग उत्पादन के लिए किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, पैकेजिंग या टॉयलेट पेपर। सामान्य तौर पर, कच्चा माल जितना अधिक प्राकृतिक और ताजा होगा, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता उतनी ही अधिक होगी।

तो, कागज का उत्पादन शुरू होता है चरण 1 - सेल्युलोज का उत्पादन. यानी, कागज उत्पादन में पहला कदम सेल्यूलोज फाइबर को बाकी लकड़ी से अलग करना है।

इससे पहले कि हम आगे बढ़ें, मैं बता दूं कि सेलूलोज़ क्या है। यह प्रत्येक हरे पौधे का जैविक घटक है। यह कोशिकाओं में बनता है और विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है, पौधे द्वारा अपनी सामग्री के साथ और मनुष्यों द्वारा विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है। यह चीनी के समान ही है।
लकड़ी के बाकी हिस्सों से सेलूलोज़ फाइबर को अलग करने का चरण कई तरीकों से किया जा सकता है: रासायनिक, यंत्रवत्, या मिश्रित।
यह काफी लंबी प्रक्रिया है, जिसे संक्षेप में इस प्रकार बताया गया है। लकड़ी को चिप्स से मुक्त किया जाता है और फाइबर (सेलूलोज़ पल्प) में बदल दिया जाता है, जिसे आगे उपयोग किया जाता है चरण 2 - सफ़ेद होना. कागज ब्लीचिंग के कई चरणों से गुजरता है। उनकी संख्या इस बात पर निर्भर करती है कि आखिर में किस तरह के कागज की जरूरत है। रैपिंग पेपर के लिए, केवल एक ब्लीचिंग सत्र पर्याप्त है। उच्च गुणवत्ता और चमकदार सफेदी वाले कागज के लिए, ब्लीचिंग का पहला चरण विशेष उपकरणों का उपयोग करके ऑक्सीजन ब्लीचिंग है। इसके बाद हाइड्रोजन पेरोक्साइड से ब्लीचिंग आती है। और इसी तरह कई बार. ब्लीचिंग के अंतिम चरण में ही कागज बर्फ-सफेद रूप धारण कर लेता है।

चरण 3 - कागज बनाना. कागज बनाने वाले उपकरण या मशीन में कई खंड होते हैं। भोजन, जाल, कताई, सुखाने और आकार देने के लिए अनुभाग। पहले खंड में, कागज को उच्च प्रतिशत पानी के साथ मिलाया जाता है। फिर परिणामी द्रव्यमान को जाल खंड में ले जाया जाता है, जहां वैक्यूम पंपों के संचालन के कारण लुगदी को बांधने और पानी निकालने की प्रक्रिया होती है। इसके बाद, परिणामी द्रव्यमान स्पिन अनुभाग में जाता है, जहां यह निकल जाता है अधिकांशपानी, जिसके बाद संक्रमण स्वचालित रूप से सुखाने वाले खंड में होता है। इस खंड में, गर्म रोलर्स का उपयोग करके कागज को गर्म किया जाता है। सुखाने वाले अनुभागों के बीच एक आकार देने वाला अनुभाग होता है। कागज की शीटों को आकार देने के लिए, एक विशेष पदार्थ का उपयोग किया जाता है, जिसे कागज की सतह पर लगाया जाता है और कागज की सतह को चिकना और समान बनाया जाता है, साथ ही कागज की गुणवत्ता और मजबूती में भी सुधार होता है। सूखने के बाद, कागज को कभी-कभी कैलेंडर से गुजारा जाता है, जो कागज को और भी अधिक चिकनाई और मजबूती प्रदान करता है। कैलेण्डर एक कागज इस्त्री करने वाली मशीन है।

चरण 4 - कोटिंग. लेपित कागज के उत्पादन के लिए खनिज पदार्थों पर आधारित पदार्थों का उपयोग किया जाता है। इससे कागज की मजबूती, गुणवत्ता और मुद्रण क्षमता में और सुधार होता है। कोटिंग प्रक्रिया इस तरह दिखती है: विशेष रोलर्स की मदद से, खनिज यौगिकों की परतों को कागज की शीट की सतह पर एक समान परत में लगाया जाता है। अंतिम उत्पाद के आधार पर, लागू परतों की संख्या बढ़ जाती है।

चरण 5 - कैलेंडरिंग. अर्थात्, सुपरकैलेंडर का उपयोग करके कागज को अधिक चिकनाई और चमक प्रदान करना।
चरण 5 के अंत में कागज़ की शीटरोल में लपेटा जाता है या विभिन्न प्रारूपों की शीटों में काटा जाता है।

कागज मनुष्य के अद्वितीय आविष्कारों में से एक है। एक बहुत ही श्रमसाध्य और बड़े पैमाने की प्रक्रिया। इतना बढ़िया, स्वचालित और बड़े पैमाने पर उत्पादन, यहाँ तक कि एक संपूर्ण उद्योग भी। के संक्रमण से उसे कोई नुकसान नहीं पहुँच सकता इलेक्ट्रॉनिक जीवनजब सब कुछ कंप्यूटर सिस्टम द्वारा कवर किया जाता है.

कागज बनाना एक जटिल भौतिक एवं रासायनिक प्रक्रिया है। साधारण शीट - परिणाम बड़ी मात्राचरणों उत्पादन प्रक्रिया. अब हम देखेंगे चरण दर चरण प्रक्रियाकागज बनाना.

कागज उत्पादन में निम्नलिखित चरण होते हैं। सबसे पहले, लॉग को मिल में पहुंचाया जाता है। वहां उन्हें उत्पादन उपकरणों का उपयोग करके कुचल दिया जाता है और फिर विशेष पदार्थों के साथ उबाला जाता है। इसके बाद, मिश्रण को फ़िल्टर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पेपर पल्प बनता है। इसे मशीनों में रखा जाता है जहां इसे कैनवास और फिर कागज में बदल दिया जाता है। प्रत्येक चरण में कई बारीकियाँ होती हैं, तो आइए उन पर अधिक विस्तार से नज़र डालें। कागज बनाने के लिए लकड़ी की आवश्यकता होती है। इसमें पानी की भी बहुत आवश्यकता होती है। इसलिए, कई पेपर मिलें जंगलों के पास नदियों के किनारे स्थित हैं। इसके अलावा, जलाशयों का उपयोग लकड़ी की राफ्टिंग के लिए किया जा सकता है। कागज अक्सर स्प्रूस, पाइन और बर्च से बनाया जाता है, लेकिन अन्य पौधों की सामग्री जैसे पुआल या कपास का भी उपयोग किया जाता है। कुछ मामलों में, बेकार कागज का उपयोग किया जाता है, जिससे वनों की कटाई कम हो जाती है।कागज बनाने की प्रक्रिया इस तथ्य से शुरू होती है कि लट्ठों को मिल तक पहुंचाया जाता है - नदी के रास्ते या भूमि परिवहन द्वारा. विनिर्माण उपकरण उनकी छाल को अलग कर देते हैं और उन्हें समान लंबाई के छोटे लट्ठों में काट देते हैं। उनसे कागज़ प्राप्त करने के लिए वे उन्हें और भी कुचल देते हैं। फिर परिणामी द्रव्यमान को विशेष मिश्रण के साथ कई घंटों तक उबाला जाता है

रसायन . इस प्रक्रिया के परिणामस्वरूप, लकड़ी छोटे-छोटे रेशों में परिवर्तित हो जाती है जिन्हें सेलूलोज़ कहा जाता है। प्राप्त किए जाने वाले कागज की गुणवत्ता के आधार पर, रासायनिक रूप से अनुपचारित लकड़ी का गूदा, बड़े कणों को साफ किया हुआ, या कटा हुआ बेकार कागज इन रेशों में मिलाया जाता है। यहां यह उल्लेखनीय है कि बेकार कागज मिलाने से कागज मोटा और बेहतर गुणवत्ता का हो जाता है।परिणामस्वरूप मिश्रण को फ़िल्टर किया जाता है और अनावश्यक अशुद्धियों को दूर करने के लिए अच्छी तरह से धोया जाता है। पर अगला चरणताकि कागज पर लगा पेंट न छूटे।

परिणाम एक तैयार पेपर पल्प है जिसमें लगभग 99% पानी होता है और इसे पेपर मशीन में डाला जा सकता है। इस मशीन में, सबसे पहले यह छोटी कोशिकाओं वाली चलती हुई धातु की जाली पर प्रहार करती है। इस जाली से पानी तो बह जाता है, लेकिन कागज का गूदा बना रहता है। सबसे छोटे लकड़ी के रेशे, एक दूसरे के साथ जुड़कर, भविष्य के कागज के लिए आधार बनाते हैं। इसके बाद, गीला कागज का जाल एक फेल्ट बेल्ट और बेलनाकार प्रेस पर गिरता है। परिणामस्वरूप, इसमें पानी की मात्रा और भी कम हो जाती है, और कैनवास स्वयं समतल हो जाता है। इसके बाद, भविष्य के कागज को सुखाने का चरण शुरू होता है, जिसके लिए इसे बड़े गर्म धातु के ड्रमों से गुजारा जाता है। इसमें केवल कुछ प्रतिशत पानी ही रहता है। फिर यह गर्म और अच्छी तरह से पॉलिश किए गए पेपर रोल - कैलेंडर पर चला जाता है। वे कागज को बड़ी ताकत से दबाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वह घना, चिकना और पूरी तरह से सूखा हो जाता है।विशेष उपकरण

इसे रोल में लपेटता है, जिसे दूसरे उपकरण में डाला जाता है। यह कागज को शीटों में काटता है, उन्हें बंडलों में रखता है और विशेष पैकेजिंग में लपेटता है। पेपर निर्माण के सभी चरणों को समझने से आपको स्वीकार करने में मदद मिलेगीसही निर्णय चुनते समयउपयुक्त प्रकार मुद्रण के लिए. इस तरह से आप पेपर चुन सकते हैंअच्छी गुणवत्ता

छवि, जिससे जाम और अन्य असुविधाओं की संख्या कम हो जाएगी।

बेशक, कागज उत्पादन के विकास की कई शताब्दियों में, कागज निर्माण तकनीक में महत्वपूर्ण परिवर्तन हुए हैं, हालांकि पेपर वेब बनाने के सिद्धांत नहीं बदले हैं। लेपित कागज का आविष्कार क्रांतिकारी था - काओलिन पर आधारित एक विशेष पेस्ट के साथ कागज के आधार को कोटिंग करना। . प्रत्येक लकड़ी उद्योग परिसर, प्रत्येक लुगदी और कागज मिल को कुछ निश्चित वन क्षेत्र, तथाकथित कच्चे माल के अड्डे आवंटित किए जाते हैं। ये वन भंडारगृह कई वर्षों तक उद्यमों को लकड़ी का कच्चा माल उपलब्ध कराते हैं। आमतौर पर, कच्चे माल के आधार निरंतर और निरंतर संचालन में होते हैं। कटाई वाले क्षेत्र में, काटे गए पेड़ों के स्थान पर अक्सर युवा पेड़ लगाए जाते हैं।

लुगदी और कागज मिलों को लकड़ी की आपूर्ति आमतौर पर दूर से की जाती है। केवल कुछ ही उद्यमों के पास कच्चे माल के अड्डे हैं। लकड़ी को लकड़ियों के बंडलों से एक साथ बांधे गए राफ्टों में नदियों और झीलों में तैराया जाता है, और स्व-चालित नौकाओं और लाइटर कहे जाने वाले जहाजों पर उद्यमों तक पहुंचाया जाता है। वर्ष के किसी भी समय लकड़ी की डिलीवरी व्यापक रूप से की जाती है। रेलवे. वे इसे निकटतम लकड़ी उद्योग उद्यमों से ले जाते हैं और सड़क परिवहन द्वारा- शक्तिशाली लकड़ी के ट्रैक्टर। चिप्स के रूप में लकड़ी के कच्चे माल को विशेष चिप ट्रकों में लुगदी और कागज मिलों तक पहुंचाया जाता है। चिप्स वन कटाई स्थल पर या लकड़ी प्रसंस्करण उद्यमों में लकड़ी के कचरे से प्राप्त किए जाते हैं।

लकड़ी को पानी, जहाजों और वैगनों से उतार दिया जाता है, ढेर में रखा जाता है और विशेष क्रेन - पोर्टल, केबल, गैन्ट्री, ब्रिज द्वारा काटने के लिए आपूर्ति की जाती है। एक्सचेंज में मोटर वाहन, बुलडोजर, ट्रैक्टर और लकड़ी के ट्रक संचालित होते हैं।

पानी से या ढेर से क्रेन द्वारा उठाए गए लंबे लॉग के बंडल काटने की मेज पर पहुंचते हैं। टेबल क्षेत्र पर क्रमबद्ध किए गए लॉग, कन्वेयर पकड़ द्वारा एक-एक करके ले जाए जाते हैं, एक के बाद एक क्षैतिज स्थिति में आरा इकाई के शक्तिशाली परिसंचरण आरी में ले जाते हैं, जिसे स्लैशर कहा जाता है। एक पल में, आरी ने लट्ठों को मानक (1.2 मीटर, 1.5 मीटर) खंडों - तराजू में काट दिया। वे स्लैशर को दूसरे गतिशील कन्वेयर पर रोल करते हैं और एक विशाल घूमने वाले धातु ड्रम में समाप्त होते हैं, जहां लकड़ी को स्वच्छतापूर्वक संसाधित किया जाता है। तराजू एक दूसरे के विरुद्ध और ड्रम की कठोर पसलियों के विरुद्ध रगड़ते हैं और छाल और गंदगी से मुक्त हो जाते हैं। लकड़ी से निकाली गई छाल ड्रम की पसलियों के बीच की दरारों में गिरती है, उसे डंप में ले जाया जाता है, और फिर बॉयलर भट्टी में जला दिया जाता है। प्राप्त थर्मल ऊर्जाउत्पादन प्रयोजनों के लिए उपयोग किया जाता है। छाल से मुक्त लुगदी को सीधे डिबार्किंग ड्रम से एक कन्वेयर के माध्यम से चिपर्स तक पहुंचाया जाता है। उनका उद्देश्य गोल लकड़ी को पीसकर छोटे-छोटे चिप्स बनाना है।

चिपर में एक भारी स्टील डिस्क पर 10-16 तेज चाकू-प्लेटें लगी होती हैं। डिस्क जबरदस्त गति से घूमती है और प्रति मिनट 7 हजार कट करती है। लट्ठे के डेढ़ मीटर मोटे टुकड़े को काटने में मशीन को मात्र 2-3 सेकेंड का समय लगता है. परिणाम स्वरूप लगभग 15 मिमी लंबे, 25 मिमी चौड़े और 5 मिमी मोटे चिप्स प्राप्त होते हैं। लकड़ी के चिप्स का आगे का रास्ता बॉयलर तक है। इसे कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से खाना पकाने के लिए आपूर्ति की जाती है। सेलूलोज़ को निरंतर और बैच बॉयलर में पकाया जाता है। इकाइयाँ चौबीसों घंटे, बिना रुके काम करती हैं। निरंतर प्रक्रिया के लिए मुख्य रूप से सल्फेट सेलूलोज़ का उत्पादन होता है तकनीकी प्रकारकागज और गत्ता. सल्फाइट सेलूलोज़ का उत्पादन स्थिर ऊर्ध्वाधर बैच बॉयलरों में किया जाता है। वह प्रोडक्शन में जाती है मुद्रित प्रकारकागज - मुद्रण, ऑफसेट, गुरुत्वाकर्षण मुद्रण।

मजबूत खाना पकाने वाला एसिड गरम भापऔर उच्च दबाव लिग्निन पर सख्ती से हमला करता है, जो पौधों के रेशों को लकड़ी में मजबूती से बांधता है और उसे घोल देता है। इस मामले में, लकड़ी अपना आधे से अधिक वजन खो देती है। लिग्निन से मुक्त रेशे एक रेशेदार द्रव्यमान - सेलूलोज़ बनाते हैं।

नीचे हम सबसे सामान्य प्रकार के कागज - लेपित कागज की उत्पादन प्रक्रिया का संक्षेप में वर्णन करते हैं।

कागज ढलाई

पहले से पकाए गए गूदे को नियंत्रित फ़ीड के साथ नोजल के एक सेट के माध्यम से पेपर मशीन के तार पर लगाया जाता है। इस बिंदु पर, मिश्रण में केवल 5-7% सेलूलोज़ और 93-95% पानी होता है। जैसे ही जाली मशीन से गुजरती है, पानी हट जाता है और एक कागज का जाल बन जाता है। यहीं पर कागज के "सामने" और "ग्रिड" पक्षों की अवधारणा उत्पन्न हुई। सबसे आधुनिक पेपरमेकिंग मशीनें "डबल-ग्रिड" वेब बनाने वाली प्रणाली का उपयोग करती हैं - लुगदी को दो ग्रिडों के बीच खिलाया जाता है और एक वैक्यूम सुखाने प्रणाली का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, पेपर वेब के दो लगभग समान पक्ष होते हैं।

कैलेंडरिंग

उत्पादन का अगला चरण कैलेंडरिंग है। कैलेंडर कागज को दबाते हैं, सुखाते हैं और कैनवास को चिकनापन देते हैं। यही वह क्षण है जब कैनवास कागज बन जाता है। कागज की दो विशेषताएँ कैलेंडरिंग की डिग्री पर निर्भर करती हैं: मोटापन और अस्पष्टता। कागज जितना अधिक दबाया जाएगा, वह उतना ही कम फूला हुआ और कम अपारदर्शी होगा। दूसरी ओर, जब छोटी डिग्रीकैलेंडरिंग से कागज की चिकनाई बहुत प्रभावित होती है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले लेपित कागज का उत्पादन करते समय, चिकनाई और अस्पष्टता के बीच संतुलन बहुत महत्वपूर्ण है। यह संतुलन पतले कागजों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां लागू चाक की मात्रा सेलूलोज़ की सामग्री के बराबर होती है।

कलई करना

अधिकांश आधुनिक लेपित कागज चाक की दो या तीन परतों से लेपित होते हैं। चाक कोटिंग कागज को अतिरिक्त चिकनाई देती है। इसके अलावा, चॉकी कोटिंग कागज को सूक्ष्मता से छिद्रपूर्ण बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः अधिक प्रिंट निकलता है चमकीले रंगबिना लेपित ऑफसेट कागज पर छपाई की तुलना में। कागज की सरंध्रता पर नीचे अधिक विस्तार से चर्चा की जाएगी।

आमतौर पर, कागज को तीन चरणों में चाक किया जाता है: चाक की पहली पतली परत सीधे पेपर मशीन में लगाई जाती है, जबकि शेष दो परतें एक अलग मशीन पर लगाई जाती हैं। इस तकनीक के कई फायदे हैं. सबसे पहले, चाक की पहली परत गीले आधार पर लगाई जाती है, जिससे कोटिंग की ताकत बढ़ जाती है। दूसरे, यह पहली परत एक प्रकार का "प्राइमर" है, जिस पर बाद की परतें अधिक समान रूप से स्थित होती हैं।

मुख्य कोटिंग एक अलग स्थापना में होती है। चाक पेस्ट को कागज पर दो तरीकों से लगाया जा सकता है: या तो सतह पर डाला जाता है और फिर चाकू (खुरचनी) से समतल किया जाता है, या नोजल की एक श्रृंखला का उपयोग करके स्प्रे किया जाता है। बाद वाली विधि बेहतर है, क्योंकि यह कैनवास की पूरी चौड़ाई में चाक लगाने की अधिक एकरूपता प्रदान करती है।

अंतिम कैलेंडरिंग या समापन

लेपित कागज उसका अधिग्रहण कर लेता है सतह गुणकैलेंडरिंग के बाद. यह प्रक्रिया लगभग पूरी तरह से बेस पेपर को कैलेंडर करने के समान है। अंतर यह है कि, उत्पादित कागज के प्रकार - चमकदार या मैट पेपर - के आधार पर, रोलर्स के एक या दूसरे सेट का उपयोग किया जाता है। सबसे आधुनिक कारखाने तथाकथित "जेनस कैलेंडर" से सुसज्जित हैं। ऊपर चर्चा किए गए सुपर-कैलेंडर के विपरीत, जानूस-कैलेंडर आपको प्रत्येक शाफ्ट के क्लैंपिंग बल को समायोजित करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, प्रत्येक रोलर को प्लास्टिक से लेपित किया जाता है, जो कैलेंडरिंग प्रक्रिया को "नरम" बनाता है। जानूस कैलेंडर की मदद से, कागज की चिकनाई और भारीपन के बीच सबसे अच्छा समझौता किया जाता है। यदि आप उभरा हुआ कागज प्राप्त करना चाहते हैं, तो विशेष प्रोफ़ाइल रोलर्स के बीच एक और कैलेंडरिंग की जाती है।

रिवाइंड

कागज बनाने वाली मशीन की चौड़ाई के आधार पर, तैयार वेब की चौड़ाई 2.5 से 9 मीटर और लंबाई कई किलोमीटर होती है। ऐसे रोल को आमतौर पर "टैम्बोर" कहा जाता है। चूंकि शीटिंग लाइनें इतने चौड़े रोल को नहीं काट सकती हैं, इसलिए आवश्यक शीट आकार के आधार पर, कागज को संकीर्ण रोलर्स पर फिर से लपेटा जाता है। फ़ैक्टरियाँ ऑर्डर व्यवस्थित करने का प्रयास करती हैं ताकि छोटे रोल की चौड़ाई का योग वेस्टिबुल की चौड़ाई के जितना संभव हो उतना करीब हो। में अन्यथा, जो बचा है वह गैर-मानक प्रारूप का तथाकथित "उपग्रह" है।

काटना और पैकेजिंग करना

अधिकांश लेपित कागज की आपूर्ति शीटों में की जाती है, और रीम में पैक किया जाता है। यह पैकेजिंग कागज को यथासंभव सुरक्षित रखती है बाहरी प्रभावभंडारण और परिवहन के दौरान. एक नियम के रूप में, पेपर मिलें सबसे आधुनिक और सटीक काटने वाले उपकरणों से सुसज्जित हैं। हालाँकि, गुरुत्वाकर्षण या रोटरी का हिस्सा ऑफसेट प्रिंटिंगगर्म सुखाने (HSWO) के साथ। शीटफेड ऑफसेट प्रिंटिंग के लिए इस प्रकार के कागज का उपयोग करने से समस्याएँ पैदा हो सकती हैं।

प्रगति स्थिर नहीं रहती. जैसा कि आप देख सकते हैं, पेपरमेकिंग मशीन के सभी हिस्सों में सुधार किया गया है, वेब की चौड़ाई बढ़ा दी गई है, और अधिक समान सतह सुनिश्चित करने के लिए सुपरकैलेंडर का उपयोग किया गया है। सौम्य सतहऔर चमक. कागज आज सबसे बहुक्रियाशील सामग्री है।