Инструкция по от при газовой резке металла. Современные требования и задачи газорезчика

Основная задача газорезчика - это резка металлов методов плавления при помощи специального оборудования. Поговорим о требованиях к специалисту и профессии.

Основная задача газорезчика, одной из самых востребованных на рынке труда рабочих профессий - это резка металлов методов плавления при помощи специального оборудования. Учитывая повсеместное применение металлоконструкций в строительстве и других промышленных отраслях, необходимость в работе квалифицированного газосварщика возникает постоянно.

Профессия газорезчика подразумевает специальные знания и квалификацию. Специальность получается несколькими способами:

• путем обучения в профессиональных учебных заведениях (училища, техникумы);
• прохождением соответствующих курсов в учебных центрах.

По итогам выдается диплом или удостоверение, подтверждающие то, что получена профессия, имеющая четкое название - газорезчик. Уровень квалификации измеряется разрядом, который может варьироваться от первого до пятого. Как правило, 1-й разряд присваивается ученику газорезчика, при получении 3-го - можно приступать к работам, требующим серьезной квалификации.

Срок обучения составляет от 3 до 12 месяцев. Помимо удостоверения или диплома, для работы газорезчиком требуется проходить ежегодную аттестацию, подтверждающую квалификацию, знания и достаточный опыт.

Требования, предъявляемые к газорезчику

Профессия газосварщика подразумевает владение навыками резки металлов различными способами с использованием газового резака или специальных аппаратов, в том числе со сложным программным управлением. Для этого ему необходимо знание:

• основ фундаментальных наук в рамках школьного курса;
• различных видов и применяемых на практике методов газорезки;
• правил работы с газовым оборудованием и баллонами.

Один из востребованных видов работ, которые выполняются газорезчиками - подводная резка металлов. Она требуется в портах или непосредственно на судах.

Работа газосварщиком предъявляет серьезные требования к здоровью. Она противопоказана при некоторых заболеваниях:

• повышенное или пониженное артериальное давление и болезни сердечнососудистой системы;
• расстройства нервной системы;
• зависимость от алкоголя или наркотиков;
• нарушения работы органов зрения и слуха;
• расстройства вестибулярного аппарата;
• боязнь высоты, дрожь в руках и т.д.

Квалифицированные и опытные газорезчики относятся к высокооплачиваемой категории рабочих. Их средняя заработная плата составляет более 50-60 тысяч рублей.

Вредные факторы и средства защиты

При работе газорезчик может подвергаться большому количеству вредных или потенциально опасных факторов. Главные из них следующие:

• возможность падения с высоты;
• движущиеся механизмы, машины и детали оборудования;
• атмосферные и климатические воздействия (влажность, температура);
• высокая температура рабочих поверхностей используемых материалов и оборудования;
• опасность при работе с газовоздушными смесями и баллонным оборудованием;
• яркий свет, брызги и искры раскаленного металла, опасные для глаз и кожи, при попадании на нее.

Следует отметить, что часто встречающийся вопрос, какое зрение надо иметь газорезчику, возник не на пустом месте. Одним из наиболее вредных воздействий, оказываемых в процессе работы, является яркость цвета пламени и металла. Для защиты от этого и других факторов, существует обязательно требование по использованию в работе следующего защитного оборудования и спецодежды:

• х/б костюм с обязательной пропиткой огнезащитными составами;
• кожаные ботинки;
• брезентовые рукавицы;
• специальные защитные очки (закрытый тип, стекла марки ТС-2, светофильтры ГС-3);
• предохранительные пояса (испытанные и проверенные) при работе на высоте или глубине.

Работа без указанного оборудования категорически запрещена. Кроме того, помимо использования спецодежды, от газорезчика требуется обязательное выполнение всех требований охраны труда. Это неудивительно, так как его работа сопряжена с большим количеством вредных и опасных факторов.

Рабочее место

Работа газорезчика подразумевает использование достаточно большого количества оборудования и различных материалов. Поэтому вполне логичным является необходимость организации специального рабочего места. Различают два вида постов газорезчика:

• передвижной . Пригоден для выполнения работ вручную в различных местах строительной площадки или территории предприятия. При работе внутри помещений необходимо обеспечить вентиляцию поста. Для получения газа используются баллоны с редукторами и передвижные генераторы (вместо баллона с ацетиленом). Зачастую для удобства перемещения все газовое оборудование размещается на одной специальной тележке. Помимо перечисленного выше, на посту должно иметься следующее оборудование и инструмент:
  • плоскогубцы;
  • щетка металлическая;
  • молоток;
  • различные ключи, которые используются для установки редукторов и работы с баллонами;
• стационарный . Используется для ручной и механизированной резки металлов. Располагается в большинстве случаев в цеху или мастерской. При наличии большого количества постов (более 10) используется централизованное газопитание по трубопроводам, в противном случае применяется баллонное газовое оборудование. При работе на стационарном посту необходим тот же инструмент, что и на подвижном. Дополнительно удобство придает наличие рабочего стола, облегчающего выполнение всех процессов. Если стационарный пост расположен в небольшом помещении, также требуется оборудовать его вентиляцию.

Требования по организации рабочего места газорезчика обязательно должны содержать в его должностной инструкции, которую необходимо выполнять.

Заключение

Профессия газорезчика является одной из самых востребованных на рынке рабочих специальностей. Работа подразумевает воздействие большого количества вредных и опасных факторов, а также предъявляется серьезные требования к здоровью, квалификации и уровню знаний специалиста. Вместе с тем, она является высокооплачиваемой при наличии опыта и профессиональных навыков. Интересно будет узнать мнение газорезчиков-профессионалов об особенностях их профессии в комментариях к статье.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ГАЗОРЕЗЧИКА

I. Общие положения

1. Газорезчик относится к категории технических исполнителей.
2. Назначение на должность газорезчика и освобождение от неё производится приказом по предприятию.
3. Газорезчик должен знать:
   - причины возникновения тепловых деформаций при газовой резке и меры их уменьшения;
   - влияние процессов газовой и воздушно-плазменной резки на свойства металлов;
   - правила резки металлов под водой.
4. _________________________________________________________________.

II. Должностные обязанности

1. Кислородная и воздушно-плазменная резка сложных деталей из различных сталей и цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов на переносных и стационарных машинах с фотоэлектронным и программным управлением по картам раскроя.
2. Кислородная резка металлов под водой.
3. _________________________________________________________________.
4. _________________________________________________________________.

III. Права

1. давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
2. контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
3. запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4. взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
5. знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
6. предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
7. выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
8. докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
9. _________________________________________________________________.
10. _________________________________________________________________.

IV. Ответственность

1. ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Украины.
2. нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
3. правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Украины.
4. причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Украины.
5. соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
6. выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
7. _________________________________________________________________.
8. _________________________________________________________________.

К газорезательным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное техническое обучение, сдавшие экзамен и имеющие соответствующее удостоверение и практические навыки по обслуживанию оборудования.

Все рабочие, вновь поступившие на предприятие, а также переведенные с одного цеха в другой, допускаются к работе только после прохождения вводного инструктажа в отделе техники безопасности, инструктажа на рабочем месте, проведенного мастером, и проверки знаний правил техники безопасности начальником цеха (участка).

Не реже одного раза в квартал администрация цеха должна проверять знание рабочими правил по эксплуатации обслуживаемого оборудования, по технике безопасности и пожарной безопасности, а также проводить повторный инструктаж. Результаты проверки и инструктажа заносятся в специальный журнал.

Не реже одного раза в год проверка производится специально созданной комиссией под председательством лица, уполномоченного главным инженером предприятия.

К резке с применением сжиженных газов рабочие допускаются после соответствующего обучения и сдачи экзаменов комиссии при участии инспектора местного органа Госгортехнадзора.

Основные опасности, которые могут возникнуть при газовой резке:
– взрыв смесей горючих газов с кислородом и воздухом. В частности, взрывы ацетиленовых генераторов при несоблюдении правил эксплуатации, взрывы и разрушение рукавов и трубопроводов при обратных ударах пламени и попадании в них кислорода (в линию горючего) или горючего (в линию кислорода), а также при отсутствии или неисправности защитных устройств; – воспламенение и взрывы, вызванные соприкоеновением сжатого кислорода с маслами или жировыми веществами;
– взрывы горючих, в частности ацетилена, в результате полимеризации, распада или детонации при высокой температуре, возникающих вследствие несоблюдения установленных режимов эксплуатации, а также при отогреве замерзших генераторов и защитных устройств без учета необходимых мер предосторожности;
– взрывы, вызванные разрушением баллонов и других сосудов, работающих под давлением, из-за чрезмерного нагрева, падения, ударов и т. д.;
– пожары, ожоги и травмы раскаленным металлом и каплями расплавленного металла и шлака при несоблюдении необходимых мер предосторожности; – поражения электрическим током при выполнении ремонта без отключения электропитания;
– поражения или раздражения оболочки глаз лучами пламени, окалиной, отлетающей от поверхности изделия, брызгами металла и шлака при работе без предохранительных очков;
– отравления продуктами сгорания горючих, образовавшимися окислами азота или токсичными парами металлов и их окислов при недостаточной вентиляции или ее отсутствии, неиспользовании средств индивидуальной защиты органов дыхания;
– профессиональные заболевания, возникающие в результате попадания в организм пыли и других частиц, особенно содержащих кварц.

Основные положения правил и норм техники безопасности изложены в следующих документах:

«Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов», утвержденные Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 2 апреля 1963 г. с изменениями и дополнениями от 20 апреля 1966 г.;

«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденные Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.;

«Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госгортехнадзором СССР 12 апреля 1969 ‘г.;

«Правила безопасности в газовом хозяйстве», утвержденные Госгортехнадзором СССР 26 июня 1979 г.;

Рабочие инструкции по эксплуатации аппаратуры.

Для защиты зрения от воздействия ультрафиолетовых и инфракрасных лучей при ручной и механизированной (кислородной) резке газорезчики должны обеспечиваться защитными очками со светофильтрами (ГОСТ 12.4.080-79) С-2 при расходе кислорода от 0,9 до 2 м2/ч, С-3 при расходе кислорода от 2 до 4 м3/ч и С-4 при расходе кислорода от 4 до 8 м3/ч.

При плазменной и воздушно-дуговой резке необходимо защищать глаза светофильтрами, указанными в табл. 43. От брызг расплавленного металла и шлака светофильтр рекомендуется защищать обычным сменным стеклом.

выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим».

Большое значение в безопасной эксплуатации аппаратуры и оборудования для кислородной резки (баллонов, редукторов, га-зоразборных постов, газопроводов, шлангов и т. д.) имеет цвет их окраски. Так, применение кислородной аппаратуры для работы на ацетилене может привести к образованию горючей смеси и взрыву с тяжелыми последствиями.

Для каждого газа установлен свой цвет, в который окрашивается вся аппаратура и оборудование, предназначенные для хранения, транспортирования и регулирования данного вида газа. Например, для кислорода установлен синий цвет, для пропан-бутана и природного газа - красный, для ацетилена - белый и т. д.

Правила обращения с ацетиленовой аппаратурой и генераторами. В аппаратуре, работающей в среде ацетилена, во избежание взрыва нельзя применять детали из меди или медных сплавов, содержащих более 70% меди, а также нельзя применять серебряный припой.

При эксплуатации ацетиленовых генераторов запрещается: загружать в генератор карбид кальция размером меньше указанного в паспорте генератора:
– увеличивать единовременную загрузку карбида, кальция сверх установленной нормы, а также форсировать газообразование сверх максимальной производительности, указанной в паспорте;
– повышать давление в ацетиленовом генераторе выше указанного в паспорте;
– отключать автоматические регуляторы, если они имеются; открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов всех систем среднего давления до выпуска из него находящегося под давлением газа;
– менять конструкцию узлов без согласования в ВНИИАвтоген-машем; – применять самодельные или неисправные загрузочные устройства;
– пользоваться при обслуживании ацетиленовых генераторов стальным инструментом. Все инструменты - ключи, молотки, зубила, лопаты, скребки, ломики и т. п. должны быть изготовлены из латуни или других не искрящих при ударах материалов, за исключением меди и ее сплавов, содержащих более 70% меди;
– использование одного переносного генератора для снабжения ацетиленом более чем одного поста газопламенной обработки;
– работать от переносного генератора, установленного на одной тележке с кислородным баллонам. Допускается совместная транспортировка незаряженного генератора с кислородным баллоном;
– использовать ацетилен из генератора до полного снижения давления и погашения пламени резака во избежание подсоса воздуха и возникновения обратного удара.

На каждый переносной ацетиленовый генератор необходимо иметь паспорт и инструкцию по эксплуатации и технике безопасности. Переносные ацетиленовые генераторы используются преимущественно на открытом воздухе или под навесом.

Допускается устанавливать переносные генераторы для выполнения временных газопламенных работ в следующих местах:
– на территории промышленных предприятий, строек, во дворах жилых домов и т. п.;
– в рабочих и жилых помещениях при условии, что эти помещения имеют объем не менее 300 м3 на каждый аппарат и могут проветриваться, или 100 м3, если генератор установлен в одном, а газопламенные работы выполняются в другом (смежном) помещении;
– в горячих цехах (кузнечных, термических, литейных, котельных и др.) на расстоянии 10 м от открытого огня и нагретых предметов, но только в тех местах, где нет опасности нагревания генератора теплотой излучения, попадания на него отлетающих горячих частиц металла или искр и засасывания выделяющегося’ ацетилена в работающие печи, вентиляторы и компрессоры;
– выше уровня земли при условии письменного указания технического руководителя предприятия (стройки) и разрешения пожарного надзора на подъем генератора.

Запрещается устанавливать переносные генераторы:
– около мест засасывания воздуха вентиляторами и компрессорами;
– в помещениях, где возможно выделение веществ (например, хлора), образующих с ацетиленом самовзрывающиеся смеси, или выделение легковоспламеняющихся веществ (серы, фосфора и др.).

Генератор следует располагать на расстоянии не менее 10 м от места выполнения газопламенных работ, а также от любого другого источника ошя и искр.

Центральные водяные затворы, затворы переносных генерато-ров, постовые затворы должны подвергаться гидравлическим испытаниям не реже одного раза в три года:
– центральные затворы на предельное давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) под давлением 2,2 МПа;
– центральные затворы на предельное давление 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) под давлением 3,2 МПа;
– водяные затворы переносных генераторов среднего давления и постовые -- под давлением 6 МПа.

При осмотрах ацетиленовых и кислородных трубопроводов, газоразборных постов, арматуры и т. п. допускается применять только переносные электрические светильники в герметической арматуре при напряжении 12 В или ручные аккумуляторные фонари во взрывобезопаоном исполнении.

Замерзшие ацетиленовые генераторы разрешается отогревать только горячей водой или паром. Запрещается использовать для обогрева открытое пламя, раскаленный металл, электрический подогрев, а также окалывать лед с генератора.

Пользование ацетиленом от трубопровода разрешается только через водяной затвор. К одному затвору может быть присоединен один пост. Если газоразборный пост питает машину, обслуживаемую одним оператором, то количество резаков, установленных на машине, ограничивается только пропускной способностью затвора. При ручных газопламенных работах к затвору можно присоединять только один резак.

Постовые затворы должны быть размещены в металлических вентилируемых шкафах в вертикальном положении и удалены на расстояние не менее 0,5 м от изолированных проводов, 1 м - от оголенных проводов и 1,5 м от источника открытого пламени.

Уровень воды или других жидкостей в водяном затворе должен постоянно поддерживаться на высоте контрольного краника. Проверять уровень воды надо не реже трех раз в смену при выключенной подаче газа в затвор.

Для работы при температуре окружающего воздуха ниже 0°С следует применять пожаровзрывобезопасные растворы с температурой замерзания ниже температуры окружающего воздуха (например, раствор этиленгликоля в воде).

Герметичность затвора контролируют мыльной эмульсией не реже одного раза в неделю при рабочем давлении и не реже одного раза в 6 месяцев при максимальном рабочем Давлении.

Правила обращения с газовыми баллонами. При эксплуатации газовых баллонов необходимо строго соблюдать все требования правил безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Перед подключением баллона к газовой аппаратуре требуется его осмотреть и проверить:
– штуцер кислородного баллона на отсутствие видимых следов масел и жиров и исправность резьбы штуцера и вентиля;
– имеется и исправна ли уплотняющая кожаная прокладка в гнезде присоединительного штуцера ацетиленового баллона.

Перед присоединением редуктора к кислородному баллону необходимо:
– осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы гайки, в отсутствии следов масел и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора. Неисправную фибровую прокладку нужно заменить новой. Запрещается пользоваться вместо фибровой, прокладками из других материалов (кожи, алюминия, меди и т. д.);
– продуть штуцер баллона плавным кратковременным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц, при этом открывающий должен находиться в стороне от струи газа. Закрывать вентиль после продувки следует без применения ключа.

Присоединяют кислородный редуктор к баллону с помощью специального ключа, постоянно находящегося у газорезчика. Подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона запрещается.

В случае замерзания редуктора или запорного вентиля кислородного баллона отогревать их разрешается только чистой горячей водой без следов масла.

Для открывания вентиля ацетиленового баллона и для укрепления на нем редуктора у газорезчика должен быть специальный торцовый ключ. Во время работы этот ключ все время должен находиться на шпинделе вентиля баллона. Применять для этих целей обычные гаечные ключи запрещается.

Баллоны с просроченным сроком испытания, неисправным вентилем или корпусом нельзя использовать для работы. Такой баллон подлежит отправке на завод (цех)-наполнитель с надписью мелом «Осторожно - полный».

Необходимо помнить, что разборка и ремонт вентилей баллонов с кислородом и горючими газами газорезчиками запрещается. Ремонтируют их только на заводе-наполнителе. Все находящиеся в эксплуатации баллоны не реже одного раза в пять лет подвергают периодическому освидетельствованию. При удовлетворительном результате такого освидетельствования на каждом баллоне выбивают соответствующее клеймо, предусмотренное правилами Госгортехнадзора. На забракованных баллонах около горловины выбивают круглое клеймо диаметром 12 мм с изображением креста внутри круга. Такими баллонами пользоваться запрещается.

При нагревании баллонов давление газов в них увеличивается, и возникает опасность нх взрыва, особенно при падении и ударе. Поэтому баллоны должны быть всегда защищены от солнечных лучей или других источников тепла брезентом, другими покрытиями, а также предохраняться от падения и ударов.

При питании постов газами от баллонов последние устанавливают в вертикальном положении в специальных стойках и прочно прикрепляют к ним хомутами или цепями. Баллоны должны находиться на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления и 5 м от нагревательных печей и других сильных источников тепла.

Запрещается устанавливать баллоны по проходам и проездам, а также у стены, где возможно их соприкосновение с токоведу-щими проводами. Не разрешается устанавливать баллоны с сжиженными газами в цокольных, подвальных и подземных помещениях.

При работе передвижных рабочих постов с использованием природного или сжиженного газов, питаемых от отдельных баллонов, допускается установка на одной тележке специальной конструкции баллона с горючим газом и баллона с кислородом. В этом случае баллоны надо так закрепить, чтобы исключалась возможность их ударов и падения.

При работе передвижных рабочих постов баллоны со сжиженными газами должны находиться в вертикальном положении. Баллоны со сжатыми газами разрешается класть на пол или на землю в наклонном положении с приподнятым вентилем, но предохранять их от перекатывания. На участке газовой резки запрещается иметь более одного запасного наполненного баллона на каждый пост и более 10 кислородных и 5 ацетиленовых запасных баллонов на весь участок. При потребности участка резки с числом постов до 10 в большем количестве газа должно быть организовано вне помещения участка (цеха) рамповое питание или промежуточный склад хранения баллонов.

Транспортировать баллоны разрешается только «а рессорных транспортных средствах, а также на специальных -ручных тележках и носилках. Не допускается переноска баллонов на руках или плечах.

При погрузке, разгрузке, транспортировке и хранении баллонов следует принимать меры, предотвращающие падение, удары друг о друга, повреждение и загрязнение баллонов маслом.

Баллоны, наполненные кислородом, хранят в специальных складских помещениях или на открытых площадках под навесом, защищающим их от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. Складское хранение баллонов с кислородом и с другими газами допускается только в помещениях, изолированных друг от друга.

Не разрешаются хранение и транспортировка баллонов, наполненных кислородом, при температуре выше 60 °С, а баллонов со сжиженным газом при температуре выше 45 °С.

Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючим газом на всех видах транспорта, как правило, запрещается за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту. Нельзя перевозить наполненные баллоны без заглушек и предохранительных колпаков и хранить без заглушек.

Перевозка баллонов со сжиженным газом в машине типа «клетка» допускается без предохранительных колпаков. Погрузку и разгрузку баллонов должны выполнять рабочие, прошедшие инструктаж. Оставлять баллоны с газами-заменителями ацетилена на рабочих местах по окончании работы запрещается. Баллоны -следует хранить в специальном помещении.

Правила обращения с аппаратурой для кислородной резки. Находящиеся в эксплуатации ручные резаки, редукторы, шланги и т. д. должны быть в исправном состоянии и закреплены за определенными рабочими.

Перед началом кислородной резки проверяют:
– плотность и прочность присоединения рукавов к резаку и редукторам;
– наличие воды в затворе до уровня контрольного крана и плотность всех соединений в затворе на пропуск газа, а также плотность присоединения рукава к затвору;
– исправность резака, редукторов и рукавов.

Рукава должны соответствовать их назначению. Применять для подвода кислорода рукава, используемые ранее для ацетилена или других горючих газов, запрещается, так как не исключена возможность образования взрывчатой смеси.

Не реже одного раза в месяц рукава следует осматривать и испытывать (см. стр. 45-46). Длина рукавов для кислородной резки, как правило, не должна превышать 20 м. В монтажных условиях допускаются рукава длиной до 40 м.

Отдельные куски шлангов нельзя соединять отрезками гладких трубок, так как во время работы может произойти срыв шлангов. Закреплять рукава на присоединительных ниппелях аппаратуры следует надежно с помощью специальных хомутиков. Допускается обвязывать рукава мягкой отожженной проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места присоединения рукавов надо тщательно проверять на плотность перед началом и во время работы.

На ниппеля водяных затворов рукава требуется плотно надевать, но не закреплять. Ни в коем случае не следует пользоваться аппаратурой с незакрепленными шлангами. Это неоднократно приводило к тяжелым травмам.

При кислородной резке нужно особенно бережно обращаться с кислородным шлангом, поскольку он находится под более высоким давлением. В случае местного разрыва шланг нельзя ремонтировать путем обмотки изоляционной лентой. Испорченное место необходимо вырезать и соединить оба конца шланга при помощи двустороннего ниппеля с обязательным закреплением хомутиками или проволокой. При этом количество стыков в одном рукаве не должно быть более двух, а длина соединенных рукавов должна быть не менее 3 м. В случае срыва, разрыва или воспламенения шланга для горючего газа требуется немедленно погасить пламя резака, а затем перекрыть подачу горючего. При воспламенении кислородного шланга надо в первую очередь прекратить подачу кислорода из баллона, быстро вывернуть регулирующий винт редуктора и закрыть вентиль баллона. В этом случае, во избежание ожогов, не рекомендуется перегибать шланг Для прекращения подачи кислорода.

Газорезчики должны быть хорошо проинструктированы о следующих мерах безопасности:
– к одному баллону, затвору или обратному клапану можно присоединять только один резак. Если газоразборный пост пита-ет газом машину, обслуживаемую одним оператором, то число Резаков, установленных на машине, зависит только от пропускной способности затвора или клапана;
– при зажигании инжекторного резака первым надо немног приоткрыть вентиль кислорода, затем открыть вентиль горючей газа и после кратковременной продувки рукава от воздуха за-] жечь горючую смесь газов. При гашении пламени и обратном ударе вентили закрываются в обратном порядке;
– при перегреве резака необходимо погасить пламя и охладить резак в чистой воде;
– запрещется работать с загрязненными выходными каналами мундштуков во избежание возникновения хлопков и обратных ударов;
– при обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на резаке, на баллонах или газопроводах и водяном затворе, а затем охладить резак до полного остывания;
– после каждого обратного удара необходимо проверить состояние затвора и рукавов;
– при обнаружении утечки горючего газа газорезательные работы необходимо немедленно остановить;
– при коротких перерывах в работе пламя на резаке надо потушить, а вентили плотно закрыть. При длительных перерывах необходимо также закрыть вентили на баллонах, газоразборных постах и вывернуть нажимные винты редукторов;
– разбирать и собирать резаки, находящиеся в эксплуатации, разрешается газорезчикам соответствующей квалификации;
– ремонтировать и испытывать газопламенную аппаратуру (резаки, редукторы, вентили и т. д.) разрешается только лицам, прошедшим специальное теоретическое и практическое обучение, сдавшим экзамены и имеющим соответствующие удостоверения.

Газорезательные работы должны выполняться на расстоянии (по горизонтали) не менее:
– 10 м от ацетиленового генератора, от групп баллонов (более двух) с кислородом и горючим газом; 5 м от отдельных баллонов;
– 3 м от газопроводов горючих газов, а также от газоразборных постов при ручной резке и 1,5 м при механизированной.

При работе с керосинорезами бачок с жидким горючим должен находиться не ближе 5 м от баллонов с кислородом и от источников открытого огня и не ближе 3 м от рабочего места резчика.

Запрещается применение жидкого горючего (бензина, керосина и их смесей) на стапельных работах, на строящихся и ремонтирующихся судах и в замкнутых помещениях (отсеках, котлах, цистернах). Газопламенные работы с использованием жидкого горючего разрешаются в помещениях цехов и на открытых площадках.

Нельзя выполнять газовую сварку, резку и другие виды газопламенной обработки металлов и прочих материалов с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, колодцах и других подземных сооружениях. В помещениях, где производится газопламенная обработка металла, должна быть вентиляция для удаления вредных газов, выделяющихся при этих работах. При неисправной вентиляции газорезательные работы запрещаются.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы» (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45) и иными нормативно-правовыми актами, регулирующими трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Газорезчик 3-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности руководителя].

1.2. На должность газорезчика 3-го разряда принимается лицо, имеющее [вписать нужное] образование.

1.3. На должность газорезчик 3-го разряда назначается и освобождается от должности приказом [наименование должности руководителя].

1.4. Газорезчик 3-го разряда должен знать:

— основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов;

— цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними;

— основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними;

— правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

— устройство оборудования и инструмента для резки;

— допускаемое остаточное давление газа в баллонах;

— строение и свойства газового пламени и плазменной дуги, приемы резки;

— требования, предъявляемые к газовой резке;

— назначение и условия применения специальных приспособлений;

— габариты лома по государственным стандартам;

— нормы расхода газа;

— меры предупреждения деформации при газовой резке;

— устройство обслуживаемых стационарных и переносных кислородных и плазменно-дуговых машин, ручных резаков и генераторов различных систем;

— устройство специальных приспособлений;

— свойства металлов и сплавов, подвергаемых резке;

— требования, предъявляемые к копирам при машинной фигурной резке, и правила работы с ними;

— допуски на точность при газовой резке и строгании;

— наивыгоднейшие соотношения между толщиной металла, номером мундштука и давлением кислорода;

— режим резки и расхода газа при кислородной и газоэлектрической резке;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию;

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

1.5. Профессионально важные качества: [перечислить качества].

2. Должностные обязанности

На газорезчика 3-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:

2.1. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах для резки во всех пространственных положениях сварного шва.

2.2. Резка прибылей и литников у отливок толщиной свыше 300 мм, имеющих несколько разъемов и открытых стержневых знаков.

2.3. Разметка ручная, кислородная резка и резка бензорезательными аппаратами устаревших кранов, ферм, балок, машин и другого сложного лома на заданные размеры по государственному стандарту с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машин, которые могут быть использованы после ремонта.

2.4. При необходимости — выполнение работ, предусмотренных должностными инструкциями газорезчиков более низкой квалификации.

2.5. Выполнение работ по приемке и сдаче смены.

2.6. Уборка рабочего места, приспособлений, инструментов, а также содержание их в надлежащем состоянии.

2.7. Ведение установленной технической документации.

3. Права работника

Газорезчик 3-го разряда имеет право:

3.1. Запрашивать и получать необходимую информацию и документы, относящиеся к вопросам его деятельности.

3.2. Вносить предложения непосредственному руководителю по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.

3.3. Руководить газорезчиками более низких разрядов.

3.4. На предоставление необходимого для работы оборудования.

3.5. На профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ и иными федеральными законами.

3.6. Требовать от руководства оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.7. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.8. Иные права, предусмотренные трудовым законодательством.

4. Ответственность работника

Газорезчик 3-го разряда несет ответственность:

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

4.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ.

4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Руководитель кадровой службы [инициалы, фамилия]

[подпись]

[число, месяц, год]

Согласовано:

Начальник юридического отдела [инициалы, фамилия]

[подпись]

[число, месяц, год]

С инструкцией ознакомлен: [инициалы, фамилия]

[подпись]

[число, месяц, год]

Должностная инструкция газорезчика 3-го разряда

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации, профессиональным стандартом «Резчик термической резки металлов» (зарегистрированным в Минюсте РФ 30 декабря 2015 г. N 40403) утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2015 г. N 989н, и иными нормативными актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность газорезчика транспортного цеха (далее — газорезчик) АО «ВЕКТОР» (далее — Общество).

1.2. Газорезчик назначается на должность, освобождается от должности приказом генерального Общества с представления .

1.3. Газорезчик непосредственно подчиняется начальнику транспортного цеха Общества.

1.4. Должность газорезчика может занимать лицо не моложе 18 лет, а также соответствующее следующим требованиям:

1.4.1. Требования к образованию и обучению.

• Среднее общее образование. Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих.

1.4.2. Требования к опыту практической работы.

• Не менее трех месяцев работы в области термической резки металла по второму уровню квалификации.

1.4.3. Особые условия допуска к работе.

• наличие документов (дипломов, свидетельств, удостоверений, сертификатов), подтверждающих квалификацию: документ о профессиональном образовании или обучении;
• прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
• обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
• прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;
• прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок;
• прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением.

1.5. Допуск газорезчика к самостоятельной работе осуществляется после прохождения вводного и первичного инструктажа на рабочем месте по охране труда и пожарной безопасности, обучения безопасным методам и приемам выполнения работ (стажировки), проверки знаний по охране труда, пожарной безопасности, промышленной безопасности, электробезопасности.

1.6. Газорезчик должен знать:

• основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства;
• свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке;
• технологическую оснастку для ручной кислородной разделительной резки;
• оборудование, аппаратуру, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации;
• допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости;
• требования, предъявляемые к качеству реза;
• основные понятия о деформациях металлов при термической резке;
• правила эксплуатации газовых баллонов;
• нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке;
• требования охраны труда, в том числе на рабочем месте;
• технологию ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей;
• технологию ручной кислородной поверхностной резки;
• способы подготовки кромок деталей под сварку;
• виды разделки кромок деталей под сварку;
• правила внутреннего трудового распорядка;
• правила и , , правила применения средств индивидуальной защиты;
• методы и приемы оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях на производстве;
• требования ;
• приказы, распоряжения, положения, коллективный договор и другие правовые, нормативные документы Общества.

1.6. Газорезчик должен уметь:

• выполнять подготовку металла к резке;
• определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку;
• выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки;
• выполнять разметку металла под резку;
• пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки;
• определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза;
• применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей;
• выполнять разметку деталей с криволинейным контуром;
• пользоваться техникой ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сварку;
• пользоваться техникой ручной кислородной поверхностной резки;
• применять средства индивидуальной защиты;
• оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

2. Функциональные обязанности

На газорезчика возлагается следующая функция:

2.1. Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки.

3. Должностные обязанности

На газорезчика возлагаются следующие должностные обязанности:

3.1. Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации;

3.2. Подготовку рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты;

3.3. Проверку работоспособности и исправности оборудования;

3.4. Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки;

3.5. Проверку металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений;

3.6. Зачистку поверхности металла;

3.7. Выполнение разметки металла под прямолинейную резку;

3.8. Установку на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газов;

3.9. Зажигание и регулировку пламени;

3.10. Выполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката;

3.11. Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов;

3.12. Контроль с применением измерительного инструмента, полученного в результате резки деталей, на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;

3.13. Выполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуром;

3.14. Выполнение ручной кислородной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуром;

3.15. Выполнение ручной кислородной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сварку;

3.16. Выполнение ручной кислородной поверхностной резки деталей.

4. Права

Газорезчик имеет право:

4.1. Знакомиться с проектами решений руководства Общества, касающимися его деятельности.

4.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными должностной инструкцией газорезчика обязанностями, на рассмотрение непосредственному руководителю.

4.1. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности своего структурного подразделения и вносить предложения по их устранению.

4.2. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

4.4. Осуществлять свою профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации в порядке, установленном Трудовым Кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами.

5. Ответственность

Газорезчик несет ответственность за:

5.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных должностной инструкцией газорезчика, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

5.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ

5.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

5.4. За невыполнение приказов, распоряжений и поручений вышестоящего руководства Общества.

5.5. За несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и охраны труда, установленных в Обществе.

6. Взаимоотношения

Газорезчик взаимодействует в процессе своей трудовой деятельности:

6.1. С начальником транспортного цеха:

Газорезчик получает от начальника транспортного цеха:

• средства индивидуальной защиты;
• инструктажи;
• распоряжения и указания;
• наряды-допуски на производство работ.

Газорезчик передает начальнику транспортного цеха:

• информацию о завершении ремонтных работ или указаний и распоряжений;
• заявления на предоставление отпуска.

6.2. С механиком транспортного цеха:

Газорезчик получает от механика транспортного цеха:

• инструмент и приспособления для выполнения работ;
• материалы необходимые для выполнения конкретных работ.

Газорезчик передает механику транспортного цеха:

• удостоверение для проверки;
• сведения о проделанной работе.