생산 시설 유형 선택을 위한 25가지 요구 사항. 생산 시설 및 기업 영역에 대한 기술 요구 사항

케이터링 시설의 작업 특성을 통해 매점, 카페, 레스토랑의 생산 시설 및 생산 작업장 조직에 대한 몇 가지 일반적인 요구 사항을 결정할 수 있습니다.

케이터링 기업의 모든 생산 시설은 조달, 사전 준비, 유틸리티 및 보조로 나눌 수 있습니다. 조달 상점은 대기업의 야채, ​​육류, 생선 및 가금류 상점과 중소기업의 야채 및 육류 및 생선 상점입니다. 사전 제작 워크샵에는 핫샵과 콜드샵이 포함됩니다. 보조-청량 음료 생산을위한 워크샵 (대기업); 보조 장비 - 디스펜서, 빵 슬라이서, 보일러 세척기.

대기업에서는 주방과 상관없이 독립적으로 운영되는 곳은 제과점뿐이다.

생산 시설의 최적 영역, 합리적인 배치 및 필요한 장비를 갖춘 생산 워크샵 제공은 식품 준비 기술 프로세스의 올바른 구성을 위한 주요 조건입니다.

생산 현장의 면적을 결정할 때 기업의 생산 활동 성격(조달, 사전 생산, 완전한 생산 주기를 갖춘 기업), 용량, 판매 면적 규모 등이 고려됩니다. 동시에 건축업자는 다양한 유형의 케이터링 시설에 대해 소련 국가 건설위원회가 승인한 표준을 따릅니다.

생산 시설을 찾을 때 기술 프로세스 단계의 구현 순서에 대한 요구 사항이 준수됩니다. 이를 통해 작업자의 작업을 보다 합리적으로 구성하고 원자재 및 완제품의 역류를 제거할 수 있습니다.

생산 작업장을 위한 장비를 선택할 때 기업의 용량과 유형에 따라 설정된 기술, 냉동 및 기타 장비를 기업에 갖추기 위해 허용되는 표준이 고려됩니다.

생산 작업장에는 기술 프로세스의 특성에 따라 다양한 유형의 장비가 배치되어야 하며 근로자의 안전 및 노동 보호 규칙을 준수해야 합니다. 따라서 기계와 장치 사이의 거리는 0.7-1.0m이고 장비와 벽 사이는 0.7m입니다. 슬래브 작업 전면과 생산 테이블 사이의 거리는 1.2-1.5m 등입니다.

국내외 기업의 관행에 따르면 장비 배치의 선형 원리는 현대 케이터링 시설에 가장 적합합니다. 라인은 특정 기술 작업 수행을 전문으로 하는 별도의 섹션으로 구성됩니다. 모든 단면은 높이와 너비(깊이)가 동일해야 하며, 길이는 모든 단면에 설정된 특정 값(모듈)의 배수이어야 합니다. 이러한 라인을 완성하기 위한 장비를 단면 변조 장비라고 합니다.

다양한 유형의 단면 장비 배열의 선형 원리는 기술 프로세스의 다양한 단계의 일관성과 편리한 상호 연결을 보장합니다. 또한 서비스 직원을 위한 더 나은 작업 조건을 조성할 수 있고, 매장 내 운송 이동에 편리함을 제공하며, 생산 관리자가 기술 프로세스를 모니터링할 수 있습니다.

케이터링 시설의 생산 시설은 최소 3~3.5m의 높이를 가져야 하며, 벽에는 밝은 색상의 접착 페인트가 사용되며, 1.7m 높이의 벽 패널에는 소독이 쉬운 가벼운 세라믹 타일이 늘어서 있습니다. . 천장은 하얗게 칠해야 합니다.

바닥을 덮기 위해 Metlakh 타일, Relin, 페놀라이트 및 기타 청소가 쉬운 방수 재료가 사용됩니다.

생산 작업장의 적절한 조명은 근로자의 직업 위생 규칙을 준수하는 데 중요한 역할을 합니다. 자연 채광에서 작업장은 창문에서 8m 이상 떨어져 있을 수 없습니다. 인공 조명을 사용하는 경우 작업장을 비추려면 광속의 균일한 분포가 필요합니다. 형광등을 사용할 때 표준은 75럭스입니다. 형광등은 정확한 색상 인식과 투과 및 에너지 절약을 제공합니다.

근로자에게 필요한 작업 조건을 조성하려면 생산 현장의 온도 체제가 상당히 중요합니다. 따라서 빌렛 작업장에서는 공기 온도가 16-18°C, 뜨거운 작업장에서는 22-25°C를 초과해서는 안 됩니다. 특수 환기 시스템은 과열된 공기, 증기 및 폐가스를 제거해야 합니다. 이를 위해 기계식 배기 환기 장치와 공급 및 배기 환기 장치를 설치하십시오. 배기 환기를 사용하면 팬을 통해 오래된 공기가 구내에서 제거되고 신선한 공기가 벽의 기공이나 특별히 남겨진 채널과 벽 및 덮개의 개구부, 환기 공급 그릴을 통해 들어갑니다. 급배기 환기는 실내에 별도의 팬을 설치하여 공기의 이동과 교환을 일으키거나, 환기 급배기 장치를 설치하여 주석, 벽돌, 플라스틱 등의 통로를 통해 공기가 유입 및 배출되어 공기의 흐름을 조절하는 방식이다. 그릴을 사용하여 규제됩니다. 이러한 설비는 덕트와 팬으로 구성되며, 청소 장치, 히터 및 가습 장치를 갖춘 시스템을 사용하여 공기를 흡입합니다.

배기 환기를 사용하면 생산 현장에서 흡입되는 공기가 판매 현장에서보다 강해지므로 홀에서 나오는 공기의 이동이 주방쪽으로 이동합니다. 그러나 레스토랑 생산 구역(주방, 세탁실, 냉장 매장)에는 배기 덕트를 통한 환기가 부족한 경우가 많습니다. 기계 및 장치에 의해 다량의 열, 연기 및 습기가 방출되기 위해서는 기계적 공급 및 배기 환기 장치를 사용해야 합니다. 환기 후드는 증기 발생 및 열 발생원 위에 위치해야 합니다. 메인 주방 스토브 위에는 환기 캐노피가 설치되어 조리 시 발생하는 연기와 열을 제거합니다.

일부 현대 기업의 생산 현장에서는 인공 미기후와 지정된 온도, 습도, 이동성 및 공기 순도를 생성하고 유지하기 위해 자동 에어컨 장치가 사용됩니다.

생산 시설에는 냉수, 온수 및 하수도가 제공됩니다. 욕조, 싱크대, 스토브, 보일러 및 기타 장비에 물이 공급됩니다. 하수도 시스템을 설치할 때 폐수의 신속한 제거가 제공됩니다. 욕조, 싱크대, 세면대에는 하수구 냄새가 침투하는 것을 방지하는 유압 씰이 장착되어 있습니다.

기술 프로세스의 명확한 조직과 근로자의 생산성은 생산 공장의 작업장을 올바르게 구성하는 데 크게 좌우됩니다.

작업장은 직원이 기술 프로세스의 특정 작업을 수행하는 데 필요한 장비, 재고 및 도구가 집중되어 있는 작업장 영역의 일부입니다.

부분적으로 변조된 장비를 사용하면 작업장의 합리적인 조직과 전반적인 생산 문화 개선을 위한 충분한 기회가 창출됩니다. 부분 변조 장비를 사용하여 작업장을 계획할 때 다음 요구 사항이 충족됩니다.

워크스테이션은 식품 준비 과정의 다양한 작업 순서에 따라 배치됩니다. 이는 중단 없이 기계 및 메커니즘을 설치할 수 있는 가능성을 고려합니다. 이는 요리사가 비생산적인 움직임을 할 필요가 없기 때문에 작업에 소요되는 시간을 줄이고 작업자의 피로를 줄이며 생산 공간을 절약합니다.

작업장을 배치할 때 작업장 공간에 최상의 정신 생리학적 조건(환기, 충분한 자연 또는 인공 조명 등)을 조성해야 할 필요성이 고려됩니다.

직원에게 가장 편리한(최적의) 장비 크기를 결정할 때 인체 측정 데이터(작업자의 키, 팔 길이 등)가 고려됩니다. 예를 들어, 이러한 데이터를 바탕으로 테이블 상단에서 구부러진 팔까지의 거리가 20cm를 초과해서는 안 된다는 것이 확인되었습니다. 벽 캐비닛의 선반은 테이블 상단에서 40~45cm 높이에 배치하는 것이 좋습니다. 탁상용; 랙의 최대 높이는 175cm입니다. 이를 통해 최소한의 에너지 소비로 작업을 수행할 수 있는 조건을 만들 수 있습니다.

근로자 작업을 적절하게 조직하는 데 가장 중요한 것은 기술 작업을 수행하는 데 필요한 도구, 장비 및 다양한 장치를 작업장에 신중하게 배치하는 것입니다. 지속적으로 사용되는 재고 및 도구는 직접 "손에" 배치됩니다. 작업자가 거의 사용하지 않는 도구는 일정 거리에 배치됩니다. 가공할 원자재나 반제품은 왼쪽에, 도구는 오른쪽에 놓는다. 도구, 도구 및 장비는 이러한 목적으로 지정된 캐비닛 및 랙의 선반에 보관되거나 생산 테이블 아래에 격자 선반이 사용됩니다.

요리사의 작업장을 구성할 때 기업 유형, 역량, 기술 프로세스의 성격 및 건물 레이아웃이 고려됩니다. 예를 들어, 핫샵은 일반적으로 두 개의 평행선, 즉 열 장비 라인과 비기계 장비 라인으로 구성되며 서로 1.1-1.4m 거리에 있습니다. 난방 장비 라인에는 국물과 수프를 조리하는 다양한 용량의 보일러, 스토브, 튀김기, 화로 및 전기 프라이팬이 포함됩니다. 비기계식 장비 라인에는 냉장 캐비닛이 있는 테이블이 설치되어 있으며, 지방, 사워크림, 허브, 올리브, 케이퍼, 다진 오이, 햄, 고기 등이 단기간 보관되는 테이블입니다. 내장형 세탁조, 기계화 장비 설치용 테이블, 장비 보관, 향신료.

3.1. 일반 요구 사항

3.1.1. 납땜 구역이 위치한 생산 시설은 이러한 규칙 및 규정(건축법 및 규정, 위생 규범 및 규정, 러시아 연방의 화재 안전 규칙 및 기타 해당 규정)의 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.1.2. 납땜 구역이 있는 건물과 기타 작업장 및 구역은 내화성 재료로 건설해야 하며, 주거용 건물과 관련하여 바람이 잘 통하는 쪽 및 유해 물질의 분산 계산에 따라 결정된 거리에 위치해야 합니다. 물질이지만 주거용 건물에서 50m 이상 떨어져 있어야 합니다.

3.1.3. 용광로, 전자 빔, 초음파 설치 및 레이저 사용의 납땜 영역은 별도의 공간에 위치해야 합니다. 기술적인 필요성으로 인해 이러한 구역이 공동 부지에 위치하는 경우 울타리를 쳐야 합니다.

3.1.4. 용융 납땜 및 플럭스가 있는 욕조에서 대형 제품을 납땜하는 영역과 주석-납 납땜을 사용하는 납땜 영역은 별도의 공간에 배치해야 합니다. 20% 이상의 베릴륨을 함유한 합금으로 만든 제품의 납땜은 격리된 공간에서 수행해야 합니다.

3.1.5. 소음과 진동이 증가하는 장비를 수용할 수 있도록 별도의 공간을 제공해야 합니다.

3.1.6. 납땜 구역 위에 위치한 관리 건물에는 별도의 환기 장치가 있어야 합니다.

3.1.7. 납땜이 수행되는 방의 벽과 내부 구조는 청소 및 습식 청소가 용이한 표면을 가져야 합니다.

3.1.8. 레이저가 설치된 방의 벽과 천장의 내부 장식은 무광택 표면을 가져야 합니다. 건물의 문에는 내부 잠금 장치, 레이저 위험 표시 및 "무단 침입 금지" 표시가 있어야 합니다.

3.1.9. 납땜 영역이 있는 방의 바닥은 매끄럽고 미끄러지지 않고 균열이 없어 청소 및 습식 청소가 용이해야 합니다.

3.1.10. 전자빔이 설치된 공간의 바닥은 비전도성이어야 합니다. 바닥의 ​​모든 오목한 부분은 유전체 재료로 만든 골판지 바닥을 사용하여 필요한 강도를 지닌 편리하게 제거할 수 있는 슬래브로 덮어야 합니다.

3.1.11. 납땜 작업 중에 발생한 폐기물을 수집, 단기 보관 및 처리하기 위해 조직 영역에 격리된 공간이 있어야 합니다.

3.1.12. 산업 시설은 사람과 차량의 이동을 위한 안전한 통로와 통로를 제공해야 합니다. 통로의 폭은 차량 및 제품의 크기에 따라 설정됩니다. 통로와 통로의 경계는 최소 50mm 너비의 흰색 줄무늬, 금속 단추 또는 기타 수단으로 표시되어야 합니다. 도로 경계에서 건물 및 장비의 구조 요소까지의 거리는 0.5m 이상, 사람이 이동할 때는 0.8m 이상이어야 합니다.

3.1.13. 산업 시설에는 최소한 2개의 비상구가 있어야 합니다. 문은 너비가 0.8m 이상, 높이가 2.0m 이상이어야 합니다. 기술적 목적으로 제작된 주벽의 문, 문 및 기타 개구부는 단열되어야 하며 현관 또는 열 에어 커튼을 갖추고 있어야 합니다. 문에는 강제로 닫힐 수 있는 장치가 있어야 합니다.

3.1.14. 생산 현장의 벽과 내부 구조는 내화학성 페인트나 세라믹 타일로 최소 2m 높이까지 덮어 화학 물질에 노출되지 않도록 보호해야 합니다.

3.1.15. 바닥의 ​​모든 움푹 들어간 곳(구덩이, 도랑 등)은 내구성 있는 천장으로 덮어야 합니다. 바닥의 ​​강도는 생산 조건에서 요구되는 하중과 일치해야 합니다.

3.1.16. 녹은 땜납과 소금이 담긴 욕조 전체 둘레를 따라 바닥에 나무 격자를 놓아야합니다.

3.1.17. 바닥에 있는 열린 도랑, 도랑 및 기타 오목한 부분과 바닥 높이에서 30cm 이상 튀어나온 부분은 높이가 1m 이상인 난간으로 울타리를 쳐야 합니다.

3.1.18. 건물의 화재 위험 범주는 해당 건물에 포함된 재료 및 물질의 수량과 화재 위험 특성에 따라 화재 안전 표준에 따라 설정되어야 합니다.

3.1.19. 납땜 구역에는 러시아 연방 화재 안전 규칙의 요구 사항에 따라 주요 소화 수단이 있어야 합니다. 마그네슘 합금을 소화하기 위해 물이나 거품 소화기를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

3.1.20. 화재를 감지하려면 산업 현장에 열 또는 조도 센서를 설치해야 합니다.

3.2. 위생 및 가정용 건물

3.2.1. 위생 시설은 생산 건물의 연장선에 위치하거나 따뜻한 통로를 통해 생산 건물과 연결된 별도의 건물에 위치해야 합니다. 주요 다중 베이 건물에 위생 시설을 배치하는 경우 생산 현장과 분리되어야 합니다.

3.2.2. 납땜 구역(탈의실, 샤워실, 세면대 등)의 가구 구성은 건축 법규 및 규정의 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.2.3. 납 함유 합금으로 제품을 납땜하는 구역의 특수 의류 탈의실은 다른 합금 그룹의 탈의실과 분리되어야 합니다.

3.2.4. 위생 시설은 납을 사용하는 작업이 수행되는 구역에서 격리되어야 합니다. 이 방의 세면대에는 페달 트리거가 장착되어 있어야 합니다.

3.2.5. 공격적인 물질을 저장하고 작업하는 방에는 눈과 신체의 피부를 씻는 데 편리한 특수 분수 및 기타 장치가 6~12초 이내에 사용할 수 있는 장소에 있어야 합니다. 부상 후. 유닛은 깨끗하게 유지되어야 하며 유리 세척 시설과 배수 싱크대가 있어야 합니다.

3.2.6. 화학물질을 저장하고 사용하는 장소에는 식수대를 설치하거나 식수대를 설치하는 것이 허용되지 않습니다.

3.3. 환기 및 난방

3.3.1. 환기 장치, 난방 및 공조 시스템을 설계, 설치 및 운영할 때 건축 법규 및 규정의 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.3.2. 난방 및 공조 시스템, 일반 및 국소 환기 설비는 작업 영역의 정상적인 기상 조건을 보장하고 공기 중 유해 가스, 증기 및 먼지를 제거하여 실내 공기의 함량이 최대 허용 농도를 초과하지 않도록 해야 합니다.

3.3.3. 납땜 구역이 위치한 생산 시설에는 영구적인 일반 및 지역 공급 및 작업 구역으로의 공급 분배를 위한 배기 환기 시설이 갖추어져 있어야 합니다.

3.3.4. 생산 장비에서 유해 물질을 제거하는 국부 흡입은 환기가 꺼지면 작동을 방지하기 위해 장비를 켤 때 차단되어야 합니다.

3.3.5. 첫 번째 위험 등급의 물질이 사용되는 영역(주석-납 땜납, 베릴륨 및 그 합금, 플럭스 및 기타 화합물)에서는 작업 시작 전에 국소 흡입 시스템을 켜고 작업 완료 후에는 꺼야 합니다. 환기 장치의 작동은 환기가 중지되면 자동으로 켜지는 조명 및 소리 경보를 사용하여 모니터링해야 합니다.

3.3.6. 주석-납 납땜을 사용하는 납땜 작업장에는 공기 흡입구 설계에 관계없이 납땜 장소에서 최소 0.6m/초의 공기 속도를 직접 제공하는 국소 배기 장치를 갖추고 있어야 합니다.

3.3.7. 베릴륨 합금으로 만든 제품을 납땜하는 작업장은 배기 공기를 정화하는 국소 배기 환기 시설을 갖추어야 합니다.

3.3.8. 20% 이상의 베릴륨을 함유한 합금으로 만든 제품의 납땜 영역을 위한 배기 및 공급 환기 장치는 별도로 설치되어야 하며 다른 환기 시스템에 연결되어서는 안 됩니다.

3.3.9. 공기 흡입구는 설치 작업 중에 납땜 지점에 최대한 가깝게 이동할 수 있는 유연하거나 신축 가능한 공기 덕트에 장착되어야 하며, 공기 흡입구의 위치는 안정적으로 고정되어야 합니다.

3.3.10. 작업장 내 공기 이동성을 보장하려면 공급 공기가 실내 상부 구역에 공급되어야 합니다.

3.3.11. 생산 현장의 환기는 창문과 환기 조명을 열어 이루어져야 합니다. 조명 폭기 램프에는 제어 지점에서 트랜섬과 프레임을 원격으로 열 수 있는 장치가 있어야 합니다.

3.3.12. 산업 현장의 환기 시스템 장비는 러시아 연방의 화재 안전 규칙 및 전기 설비 작동 규정의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.3.13. 기존 환기 시스템에 추가 장비를 연결하고 장비 크기를 변경하거나 납땜 조의 기술 작동 모드를 변경하는 것은 환기 시스템을 다시 계산한 후에만 허용됩니다.

3.3.14. 배기 및 공급 환기 장치는 별도의 방음실에 설치해야 합니다.

3.3.15. 유독 가스와 먼지를 포함하고 있는 생산 현장 및 장비의 배기 시스템에 의해 제거된 공기는 대기로 방출되기 전에 트랩 필터를 통해 정화되어야 합니다.

3.3.16. 배기 시스템 공기 덕트 및 팬의 내부 표면은 납으로 오염된 플럭스로부터 정기적으로 청소되어야 합니다.

3.3.17. 환기 네트워크의 설계 및 배치는 공기 덕트의 정기적인 청소 가능성을 보장해야 합니다.

3.3.18. 생산 현장의 공기 재순환은 허용되지 않습니다.

3.3.19. 공기 분석은 고용주가 승인한 일정에 따라 적어도 한 달에 한 번 수행되어야 합니다. 또한, 기존 일정과 관계없이 각 공정 변경 후에는 공기 분석을 수행해야 합니다.

3.3.20. 환기 시스템을 부식 및 파손으로부터 보호하려면 팬 내부 부품, 금속 측면 배기 장치 및 공기 덕트를 내화학성 코팅으로 보호해야 합니다.

3.3.21. 산업 시설의 출입문과 게이트에는 난방이 되는 현관과 에어록이 있어야 합니다. 현관 및 에어록 설치가 불가능한 경우에는 출입문 및 게이트에 에어커튼을 설치해야 합니다.

3.4. 조명

3.4.1. 납땜을 위한 생산 시설에서는 건축 법규 및 규정의 요구 사항에 따라 자연 및 인공 조명을 제공해야 합니다.

3.4.2. 인공 조명 설비의 설계 및 작동은 전기 설비의 안전한 작동을 보장하는 법적 규제 요건에 따라 수행되어야 합니다.

3.4.3. 납땜 장소에 사용되는 백열등과 형광등은 부속품에 넣어야 합니다. 화재 위험 물질 및 물질을 사용하는 작업장 및 구역에서는 램프가 방폭형이어야 합니다.

3.4.4. 시각적으로 집중적인 작업이 수행되는 납땜 영역에는 자외선 차단 장치를 제공해야 합니다.

3.4.5. 납땜 제품 작업을 수행할 때 작업장의 국소 조명을 위해서는 반투명 반사경이 있는 램프가 있어야 합니다. 램프는 발광 요소가 작업자의 시야에 들어오지 않는 방식으로 배치되어야 합니다.

3.4.6. 지역 조명 램프를 고정하는 장치는 필요한 모든 위치에 램프가 고정되도록 해야 합니다. 램프에 대한 전기 배선은 장치 내부에 위치해야 합니다. 개방형 배선은 허용되지 않습니다.

3.4.7. 욕조 및 기타 용기 내부에서 작업할 때는 전압이 12V 이하인 휴대용 램프를 사용해야 합니다.

3.4.8. 지역 조명, 일반 조명, 휴대용 조명용 전압 공급 램프는 전기 설비 작동에 관한 규정 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.4.9. 작업장의 조명 품질 지표(광맥동 계수, 눈부심 표시기)는 건축법 및 규정에 의해 설정된 값을 초과해서는 안됩니다.

3.4.10. 현미경을 사용하여 작업을 수행하려는 작업장에서는 결합된 조명 시스템의 조명이 최소 2500럭스 이상이어야 합니다.

3.4.11. 현미경 스테이지의 물체를 조명하려면 현미경에 내장된 램프를 사용해야 합니다. 이 램프를 사용하면 배율에 따라 시야에 있는 물체의 조명을 변경할 수 있습니다. 배율이 2배가 되면 현미경 시야의 조명은 최소 2배, 최대 4배까지 증가해야 합니다.

3.4.12. 생산 시설과 창고의 등기구에는 화학물질과 습기에 강한 단열재를 사용하여 밀봉된 부품이 있어야 합니다.

3.4.13. 작업장 및 납땜 작업장의 조명 제어 측정은 최소 1년에 2회 수행해야 하며 측정 결과를 해당 로그북에 기록해야 합니다.

3.4.14. 작업장과 납땜 장소에는 자동으로 전환되는 비상 조명을 설치해야 합니다. 다른 전류 수집 장치를 비상 조명 네트워크에 연결하는 것은 허용되지 않습니다.

3.4.15. 램프, 랜턴, 창문을 청소하려면 작업 안전을 보장하는 장치(사다리, 이동식 리프트 등)를 사용해야 합니다. 일반 조명기구는 한 달에 두 번씩 청소해야 합니다. 유리창과 채광창은 정기적으로, 적어도 1년에 2번 청소해야 합니다.

3.4.16. 조명 장치 및 장비의 수리 작업은 전압을 제거한 상태에서 수행해야 합니다.

3.5. 급수 및 산업 하수도

3.5.1. 생산 및 기타 건물의 상하수도는 건축 법규 및 규정의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

3.5.2. 모든 건물에는 산업용, 가정용, 식수, 소방용 물이 제공되어야 합니다.

3.5.3. 내부 소방수관과 소화전은 현행 화재 안전 요건에 따라 설치되어야 합니다.

3.5.4. 중화 스테이션은 대량의 가정용 폐수로 희석한 후 수역 내 최대 허용 유해 물질 농도를 초과하지 않고 생물학적 폐수 처리 과정에 영향을 미치지 않는 폐수 내 유해 물질 농도를 보장해야 합니다.

3.5.5. 플럭스 준비 구역에는 피부에 닿은 경우 불소 및 염화물 염이 포함된 납땜 플럭스를 제거하기 위한 싱크대와 중화액이 있는 수도꼭지가 있어야 합니다.

기업에서 합리적인 위생 및 기술 조건을 조성하는 것은 중요한 작업이며, 그 솔루션은 작업 집단의 건강, 안전한 조건, 노동 생산성 및 생산 문화 전체를 결정합니다.

미기후뿐만 아니라 산업 현장, 작업장 및 구역에 대한 일반 위생 및 기술 요구 사항은 2002년 9월 17일자 러시아 연방 건설 국가 위원회의 건설 규정 및 규칙 결의안 N 123에 명시되어 있습니다. 러시아 연방의 건축 법규 및 규칙 채택 “건설 중 노동 안전. 2부. 건설 생산. SNiP 12-04-2002"(2002년 10월 18일 러시아 연방 법무부에 등록됨 N 3880)(SNiP) 및 기업 설계 위생 표준(SN).

기업 입지(영토)는 정착지 개발 마스터플랜에 따라 선정된다. 부지의 규모는 향후 기업의 확장 가능성을 고려하여 건축 및 위생 표준에 따라 결정됩니다. 현장은 직사광선이 비치고 자연 환기가 가능한 건조하고 홍수가 없는 장소에 있어야 하며 표면이 비교적 편평하고 폐수 처리가 가능한 수원 근처에 위치해야 합니다. 접근 편의성과 차량 접근이 보장되어야 하며 노동 보호 및 안전 조건은 물론 화재 예방도 충족되어야 합니다. 기업은 한 기업이 다른 기업에 부정적인 영향을 미치지 않도록 위치해야 합니다.

주거 지역에서는 유해 물질을 배출하지 않고 소음을 발생시키지 않으며 비폭발성 및 인화성 기술 프로세스를 갖춘 기업을 배치하는 것이 허용됩니다. 소음, 진동, 초음파, 전자파, 무선 주파수, 정전기, 전리 방사선 등의 증가된 수준뿐만 아니라 유해 물질을 환경으로 배출하는 기술 프로세스를 갖춘 기업은 거주 지역에서 격리되어야 합니다. 위생 보호 구역. 산업 기업의 위생 분류는 조경 및 조경이 필요한 위생 보호 구역의 크기를 제공합니다. 녹지 공간은 해당 지역의 미기후에 유익한 영향을 미치며 인체와 신경계에 긍정적인 영향을 미칩니다. 동시에 공기 구성을 개선하므로 위생적, 위생적, 미적으로 중요한 건물(작업장 내부, 작업장, 판매 구역, 사무실 등)의 조경을 수행해야 합니다. , 더운 계절에는 온도를 낮추고 습도를 높입니다. 건강하고 생산적인 작업은 작업장과 적절한 조직을 잘 유지해야만 가능합니다. 편안한 작업 자세, 번거롭지 않은 움직임, 불필요한 움직임, 실내의 편안함은 노동 생산성과 조기 피로 방지에 중요합니다.

작업 영역의 미기후는 인간의 성과에 상당한 영향을 미칩니다. 산업 현장의 미기후는 인체에 ​​작용하는 온도, 습도 및 풍속의 조합과 주변 표면의 온도에 의해 결정되는 이러한 건물의 내부 환경의 기후를 의미합니다. 나열된 매개변수는 각각 개별적으로나 집합적으로 개인의 성과와 건강에 영향을 미칩니다. 사람은 끊임없이 환경과 열적 상호작용을 하고 있습니다. 인체의 정상적인 생리적 과정을 위해서는 신체에서 생성된 열이 환경으로 제거되는 것이 필요합니다. 이 조건이 충족되면 편안함의 조건이 발생하고 사람은 추위나 과열과 같은 방해되는 열 감각을 느끼지 않습니다. 인체의 정상적인 열 균형을 만들기 위해 생산 지역의 미기후 매개변수가 표준화됩니다. 미기후 규제의 주요 원칙은 인체와 환경 사이의 열 교환을 위한 유리한 조건을 조성하는 것입니다. 1996년 10월 1일자 러시아 연방 위생 및 역학 감독을 위한 국가 위원회의 결의안 N 21 “미기후에 대한 위생 요구 사항 산업 시설의. 위생 규칙 및 규정'을 참조하세요. SanPiN 2.2.4.548-96.

창문에서 반대쪽 벽까지 수평 방향의 온도 차이는 2°C를 초과해서는 안 되며, 수직 방향에서는 방 높이 1m당 1°C를 초과해서는 안 됩니다. 계속해서 움직이고 무거운 물체를 운반하는 작업이 포함되거나 상당한 열 복사가 있는 작업에서는 온도 수준을 8-15°C로 낮출 수 있습니다. 여름에는 작업실 온도가 외부 기온보다 3~5°C 더 높아서는 안 되며, 더운 날씨에는 외부 온도보다 낮아야 합니다. 습도가 매우 낮거나 높을 때 성능이 저하됩니다. 평균 압력 760mmHg. - 이 압력에서: 21% - 산소; 78% - 질소 등 이러한 공기 구성으로 인해 몸이 기분이 좋아지기 때문에 편안함이라고 합니다.

체온 조절은 신체와 외부 환경 사이의 열 교환 과정을 보장하고 일정한 체온(36-370C 이내)을 유지하는 것을 목표로 하는 인체의 일련의 생리적, 화학적 과정입니다.

일정한 체온을 유지하면 신체의 생명 활동의 기초가 되는 생화학적 과정의 정상적인 흐름이 보장됩니다. 이 한계 이상으로 온도가 상승하는 것을 과열이라고 하고, 감소하는 것을 저체온증이라고 합니다. 저체온증과 과열은 신체의 생리적 기능을 방해합니다.

압력이 변하면 공기의 구성도 변합니다. 이는 저압에서는 급성 저산소증, 고압에서는 "케이슨병"과 같은 질병의 발생에 기여합니다.

미기후 매개변수의 불리한 값으로 인해 사람이 장기간 공기에 머무르면 체온 조절이 중단되고 신체 과열(=38-39°C), 심박수 증가, 땀을 많이 흘리며 여러 질병 발생에 기여합니다. . 땀과 함께 소금이 몸에서 제거됩니다 (5 리터의 땀에서 하루 20-50g의 소금이 제거됩니다). 물-소금 대사를 위반하면 신장 질환, 심혈관 및 신경계 장애가 발생할 수 있습니다.

땀의 증발에 의해서만 열 전달이 이루어지고 공기 습도가 75-89%를 초과하는 조건에서는 신체 과열이 발생할 수 있습니다. 가장 특징적인 징후는 체온 상승, 갈증, 심박수 증가 및 호흡입니다. 상당한 과열, 호흡 곤란, 두통, 현기증이 있습니다. 이러한 형태의 체온 조절 장애를 열 고열증이라고 합니다. 과열의 또 다른 형태는 물-소금 대사를 위반하는 경련성 질환으로 알려져 있습니다. 이는 경련의 형태로 발생하며 혈액이 두꺼워지고 다량의 땀이 손실됩니다. 이후 의식을 잃으며 체온이 40~41°C까지 상승하고 맥박이 빠르고 약한 열사병이 발생합니다. 심한 손상의 특징적인 징후는 발한이 거의 완전히 중단되는 것입니다. 열사병과 발작 질환은 치명적일 수 있습니다.

장기간의 저체온증은 말초 신경계 질환, 근염, 안면 신경통, 삼차 신경, 좌골 신경 및 기타 신경통, 관절 및 근육 류머티즘, 기관지염 및 기타 질병을 유발합니다.

산업 미기후 매개변수가 표준 값에서 벗어나면 인간의 건강과 업무 능력에 부정적인 영향을 미치며, 특정 조건에서는 직업병이 발생하거나 일반 질병이 악화될 수 있습니다. Arustamov E.A. 예배 규칙서. - 2008. .

생산의 기술 공정과 관련된 직업적 위험에는 먼지, 소음, 진동, 고온 및 저온, 높은 상대 습도, 높거나 낮은 기압, 독성 및 방사성 물질, 이온화 ​​소스, 자외선 및 기타 방사선, 전자기파, 미생물, 등.

직업병은 물리적, 화학적, 생물학적 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 지속적인 산업 소음과 진동으로 인해 청력 상실과 진동 질환이 발생하는 경우가 많습니다. 특정 유형의 먼지를 장기간 흡입하면 진폐증이나 기타 폐 질환이 발생합니다. 방사성 물질과의 접촉 및 전리 방사선 노출은 방사선병을 유발할 수 있습니다. 화학 물질이 신체에 미치는 영향은 중독을 동반하여 산업 독극물 중독의 경우와 같이 직업병이 발생할 수 있습니다. 피부 질환도 발생할 수 있습니다: 습진, 자극 물질로 인한 피부염.

산업에서 사용되거나 생산 조건에서 부산물로 생성되는 저주파 초음파가 인체에 미치는 영향은 접촉 부위뿐만 아니라 신체 전체 표면에 영향을 미치기 때문입니다. 청각 기관 및 전정 기관. 장기간, 반복적으로 초음파에 노출되면 우울한 효과가 나타날 수 있으며, 이는 허약함, 졸음, 성능 저하로 나타납니다.

부상은 인구 집단의 일시적 및 영구적 장애와 사망의 원인이 되는 경우가 많습니다. 안전 규정 위반은 산업 재해의 가장 흔한 원인입니다. 따라서 산업 재해를 예방하고 줄이는 주요 방법은 안전한 노동 방법의 조직, 광범위한 위생 및 교육 작업, 안전 규정 준수에 대한 엄격한 통제입니다. Kukin P.P., Lapin V.L., Ponomarev N.L. 및 기타 생명 안전. 기술 프로세스 및 생산의 안전(산업 안전): 교과서. 대학 매뉴얼 - 2판, 개정판. 그리고 추가 - M.: 고등학교, 2002..

과학적인 위생 위생 및 외상학 정형외과 기관에서는 산업 부상 문제, 생산 기술 장비의 변화에 ​​대응하는 새로운 안전 규칙 개발, 산업 위험에 대처하는 새로운 방법에 대한 광범위한 연구가 수행되고 있습니다.

산업 재해의 모든 원인은 두 가지 주요 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 1) 조직;
• 2) 기술적.

산업 재해의 주요 조직적 원인은 다음과 같습니다.

• 1) 안전 규정 준수에 대한 감독이 부족합니다. 그들의 위반;
• 2) 각종 안전장치 미사용: 보안경; 장갑; 장벽 격자;
• 3) 작업장 유지 관리 소홀;
• 4) 근로자에게 필요한 기술 자격이 부족하고 배치가 잘못되었습니다.
• 5) 새로 도착한 근로자에 ​​대한 위생 및 기술 교육이 충분하지 않습니다. 불만족스러운 위생 작업 조건.

산업 재해의 원인을 제거하기 위한 조치에는 올바른 작업 조직에 대한 엄격하고 지속적인 감독과 기업이나 작업장 관리 및 근로자 자신의 안전 규칙 준수가 포함됩니다. 복잡한 기술 작업을 수행하는 작업자의 경우 기본 안전 정보를 포함하여 필수 기술 최소 지식이 도입되었다는 점을 명심해야 합니다. 생산에 들어가는 모든 신규 직원은 위생 및 기술 교육을 받아야 합니다.

근로자의 체계적인 교육과 올바른 배치. 각 작업자에게 현장 작업에 대한 올바른 기술을 교육하고 추가 작업이나 외부 작업을 수행하지 않도록 하는 것이 매우 중요합니다.

작업에 유리한 위생 조건 조성:

• 1) 충분한 조명
• 2) 환기;
• 3) 상온 등

위의 모든 사항 외에도 근로자의 건강 상태를 지속적으로 모니터링하고 술에 취한 사람을 직장에서 내보내는 것도 부상 예방에 필수적입니다.

기계 공학 기업 및 조직의 산업 안전에 관한 규칙

냄비 RO 14000-001-98

3.14. 산업 현장 및 구조물에 대한 체적 계획 및 설계 솔루션은 건축 법규 및 규정의 요구 사항은 물론 산업 기업의 설계에 대한 위생 표준 및 기타 해당 규제 문서를 충족해야 합니다.

3.15. 근로자 1인당 생산 부지의 규모는 최소 15입방미터 이상이어야 합니다. m, 건물 면적은 최소 4.5 평방 미터입니다. m. 생산 부지의 높이는 최소 3.5m 이상이어야 합니다.

3.31. 생산시설과 창고의 바닥은 매끄럽고 내구성이 뛰어나며 미끄러지지 않아야 합니다.

바닥재용으로 제공되는 자재는 이 생산에 대한 위생 및 운영 요구 사항을 충족해야 합니다. 바닥은 열전도율이 낮은 자재(콘크리트, 세라믹 등)로 만들어야 하며, 작업장에는 나무 창살이나 단열 매트를 설치해야 합니다.

3.41. 생산 시설에는 러시아 연방의 화재 안전 규칙 및 GOST 12.4.009에 따라 소방 장비를 갖추어야 합니다. 소방 재고 및 장비에 대한 자유로운 접근이 보장되어야 합니다. 위치, 화재 장비 유형 및 소화 수단을 표시하려면 GOST 12.4.026에 따른 표시 기호를 사용해야합니다. 소방장비를 본래의 목적 이외의 용도로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.43. 산업용 건물 및 구조물을 운영하는 경우 다음이 금지됩니다.

3.43.1. 바닥, 천장, 플랫폼의 최대 하중을 초과하는 행위

3.43.2. 임시 장치(예: 수리 중)를 포함하여 프로젝트에서 제공되지 않는 장비, 운송 장치, 파이프라인의 설치, 매달기, 고정

3.43.3. 건물 운영 책임자의 서면 허가 없이 바닥, 들보, 기둥, 벽에 구멍을 뚫는 행위.

3.44. 생산, 서비스 및 보조 건물의 자연 및 인공 조명과 건물 외부 작업 영역의 인공 조명은 SNiP II-4, 전기 설치 규칙, 소비자 전기 설치 운영 규칙, 소비자 전기 작동 안전 규칙의 요구 사항을 준수해야 합니다. 설치. 이 경우:

3.44.1. 근로자가 지속적으로 자연 채광이 없거나 생물학적 효과를 위한 자연 채광이 부족한 산업 시설(자연 채광 계수 0.1% 미만)에는 인공 자외선 복사 장치를 설치하거나 작업장에 포토리아를 설치해야 합니다. 조직의 영역;

3.44.2. 햇볕이 잘 드는 쪽을 향한 창문에는 직사광선을 차단하는 장치(블라인드, 스크린, 바이저, 커튼 또는 여름철 백색 도료 유리)가 있어야 합니다.

3.44.3. 유리창과 채광창은 일년에 두 번 이상 먼지, 그을음 및 오물을 청소해야 하며 연기, 먼지, 그을음, 오물 등이 산업적으로 많이 배출되는 실내에서는 청소해야 합니다. - 1년에 최소 4번 이상. 유리 청소 공정을 기계화하는 것이 좋습니다.

유리를 청소할 때 유리 파편이 떨어져 작업자가 부상을 입지 않도록 보호하기 위한 조치를 취해야 합니다.

3.44.4. 창문 및 기타 조명 개구부가 부품, 자재, 도구 및 기타 물체로 어수선해져서는 안 됩니다.

3.44.6. 산업 현장의 인공 조명은 일반(균일 또는 국지적) 시스템과 결합(일반 조명에 국부 조명이 추가됨)의 두 가지 시스템으로 구성되어야 합니다. 지역 조명만 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

3.44.7. 다양한 목적의 건물과 건물 외부의 작업 공간을 조명하려면 저압 및 고압 가스 방전 램프(보통 형광등)를 제공해야 합니다. 가스 방전 광원을 사용하는 것이 불가능하거나 기술적으로 경제적으로 불가능한 경우 백열등 사용이 허용됩니다. 광원 선택은 건축 법규 및 전기 설치 규칙의 권장 사항을 고려하여 이루어져야 합니다.

3.44.8. 일반 및 국부 조명에 사용되는 백열등 및 형광등에는 반사경을 장착해야 합니다. 반사경이 없는 개방형 램프의 사용은 금지됩니다.

3.44.9. 램프, 부속품, 전기 배선의 선택, 설치 및 부설은 감전, 화재 또는 폭발의 위험을 제거해야 합니다.

3.44.10. 전압이 127V 및 220V인 램프는 바닥에서 최소 2.5m 높이에 매달아야 합니다. 등기구를 낮은 높이에 걸 때 등기구를 사용해야 하며, 이 등기구는 특별한 장치 없이 백열등에 접근할 수 없거나 형광등의 충전부에 닿을 수 없도록 설계되어 있습니다. 그렇지 않으면 전압이 42V 이하인 램프를 사용해야 합니다.

3.44.11. 전기 램프 교체는 전기 기술자가 전압을 제거하고 개인 보호 장비를 사용하여 수행해야 합니다.

3.44.30. 타버린 램프, 부서지거나 손상된 부속품은 즉시 교체해야 합니다.

일반 및 지역 조명용 등기구에서 광원은 등기구 부속품이 설계된 전력으로 사용되어야 합니다.

3.44.31. 광원을 적시에 교체하면 조명 설치의 올바른 작동이 보장됩니다. 수명에 따라 일정한 간격으로 광원을 그룹으로 교체하거나 램프가 소진되면 개별적으로 교체하는 것이 가능합니다.

광원 교체 방법은 교체용 램프의 가용성 정도와 조명 설치 전력에 따라 기업에서 설정됩니다.

3.44.32. 조명 설비를 작동하는 동안 소비자 전기 설비 작동 규칙의 요구 사항에 따라 전기 장비 책임자가 결정한 기간 내에 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.

3.44.33. 적어도 1년에 한 번은 정기적으로 통제점의 조도 수준과 건물 전체의 조도 수준을 점검해야 합니다.

3.45. 조직의 생산, 보조 및 사무실 건물에는 난방 및 환기 또는 냉방 시스템이 갖추어져 있어야 합니다. 이 경우:

3.45.1. 환기 시스템의 작동은 영구 작업장, 건물의 작업 및 서비스 구역에서 위생 표준을 충족하는 기상 조건과 공기 순도를 조성해야 합니다.

3.45.25. 출시 전 테스트를 통과하고 작동 지침, 여권, 수리 및 작동 기록부를 갖춘 환기 시스템은 작동이 허용됩니다.

환기 시스템의 작동 지침에는 폭발 및 화재 안전 조치가 명시되어 있어야 합니다.

3.45.26. 환기 시스템의 정기 검사는 조직 행정부가 승인한 일정에 따라 수행되어야 합니다.

3.45.33. 모든 유형의 환기 시스템 수리는 기업이 승인한 계획된 예방 수리 일정에 따라 규정된 방식으로 수행되어야 합니다.

3.45.34. 국소 배기 환기 시스템의 수리를 이러한 시스템이 제공하는 공정 장비의 예정된 수리와 동시에 수행하는 것이 좋습니다.

수리 예정인 환기 시스템이 다른 생산 시설이나 건물에 연결된 경우 상호 합의에 의해서만 종료가 허용됩니다.

3.45.35. 환기 시스템의 수리 및 청소는 폭발이나 화재 가능성을 배제하는 방식으로 수행되어야 합니다.

3.45.36. 방폭 환기 시스템의 전기 장비 수리는 전문 업체 또는 해당 라이센스를 보유한 업체에서 수행해야 합니다.

수리 후에는 장비를 테스트해야 합니다. 테스트 결과와 수리 성격이 이 장비의 여권에 포함되어야 합니다.

3.45.37. 환기 시스템 청소는 작동 지침에 명시된 시간 제한 내에 수행되어야 합니다. 시스템 수리 및 작동 로그에 청소에 대한 메모를 기록해야 합니다.

20.3 고소 작업 시 안전 요구 사항.

1.23. 지상에서 1.3m 이상의 높이에서 작업을 수행하려면 바닥을 규정된 형식으로 작성하고 책임 있는 계약자에게 허가(고위험 작업 수행 허가)를 발급해야 합니다. 고소 작업은 책임자의 허가와 그의 직접적인 감독 하에서만 수행됩니다. 이 경우:

1.23.1. 고소작업에는 근로자가 지면, 바닥 또는 작업 플랫폼으로부터 1.3m 이상 높이에 있는 작업이 포함됩니다.

적절한 건강 검진을 통과한 사람은 고소 작업을 수행할 수 있습니다.

등반 작업에는 지표면으로부터 5m 이상의 높이에서 수행되는 작업이 포함됩니다.

18세 이상인 사람(근로자 및 기술직)으로 신체검사에 합격하여 장애물 작업에 적합하다고 인정된 사람, 장애물 작업에 1년 이상 종사한 경력이 있고 기술직에 입사한 사람 검사 증명서는 독립적인 장애물 작업을 수행하고 이러한 작업을 직접 감독할 수 있으며 이러한 작업을 수행할 권리에 대한 지식을 갖추고 있습니다. 고소 작업을 하는 사람에게는 GOST 12.4.089에 따른 안전 벨트, GOST 12.4.087에 따른 안전 로프 및 안전 헬멧이 제공되어야 합니다. 개인 보호 장비 없이 고소 작업을 하는 것은 금지되어 있습니다.

1.23.2. 행정부는 고소 작업을 하는 사람에게 다음 규칙을 준수하도록 요구할 의무가 있습니다.

1.23.2.1. 도구, 패스너 및 재료를 운반하고 보관하려면 도구 상자나 가방을 사용하십시오.

1.23.2.2. 작업하는 동안 도구를 고정하기 위해 밧줄을 사용하십시오.

1.23.2.3. 작업 중에는 특별히 고안된 경사면, 슈트 또는 케이블, 로프 등을 통해서만 물체를 낮추십시오.

1.23.2.4. 아래에서 일하는 사람들에게 고소 작업이 예정되어 있음을 경고하십시오.

1.23.2.5. 도구, 패스너 및 기타 재료를 고정되지 않은 상태로 높은 곳에 두거나 두지 마십시오.

1.23.3. 서로 위층에 있는 개인이나 팀의 작업은 동시 작업이 가능한 경우 제외되도록 구성되어야 하며, 이것이 불가능할 경우 아래에서 작업하는 인력을 다음과 같은 물체로부터 보호하기 위해 캐노피를 설치해야 합니다. 상위직업에서 떨어질 수도 있다.

아래 및 위에서 일하는 사람은 자신의 위 또는 아래에서 수행되는 작업을 상호 인식해야 합니다.

1.23.4. 전기 및 공압 공구를 사용하여 고소 작업을 하는 경우, 도구를 끄고 필요한 경우 작업자에게 도움을 제공할 관찰자(연구자)를 임명해야 합니다.

산업 건물을 설계할 때 안전 문제, 산업 위생 및 소방 장비는 특히 중요합니다. 왜냐하면 건강 상태는 물론 노동 생산성도 온도 조건, 실내 습도, 통풍, 열악한 조명, 열악한 환기, 과밀로 인해 부정적인 영향을 받기 때문입니다. 등등

산업용 건물의 구조 설계 선택은 주로 기술 프로세스, 화재 안전 수준, 자연 채광 조건, 통기 및 설계된 크레인 장비에 따라 달라집니다. 생산 부지의 규모를 결정할 때 각 근로자에 ​​대해 생산 부지의 규모가 최소 13m2가 되어야 한다는 조건에서 진행해야 합니다. 3 , 방의 면적은 4m 이상입니다. 2 .

공간의 높이는 생산 장비와 현장 리프팅 및 운송 장비의 크기에 따라 달라집니다. 생산 건물의 최소 높이는 3.2m, 에너지 및 운송 및 저장 시설의 경우 3m로 규제되며, 바닥에서 코팅 또는 천장의 돌출 구조 요소 바닥까지 건물 높이는 최소한 2.6m.

상당한 열과 가스 배출이 수반되는 생산 시설은 단층 건물에 위치해야 합니다. 이러한 건물 지붕의 폭과 프로필은 자연적인 수단(통기)을 통한 유해 배출물을 가장 효과적으로 제거하는 방법을 고려하여 지정되어야 합니다.

일반적으로 가연성 건물에 생산 시설을 두는 것은 피해야 합니다. 카테고리 G의 생산을 위해 실내 화재 발생원(단조, 주조소, 열 작업장, 보일러실 등)이 있는 가연성 또는 난연성 건물을 건설하는 것은 허용되지 않습니다.

지하 및 반지하층에 생산 시설을 배치하는 것은 특별한 정당성이 있는 경우와 기술 프로세스에 따라 결정되는 경우에만 허용됩니다.

자연 공기 교환을 위해 설계된 단층 산업용 건물의 벽 전체 둘레를 따라 확장하는 것은 허용되지 않습니다. 상당한 습기와 열 방출이 있고 자연적인 공기 교환이 이루어지는 산업 현장으로의 확장 길이는 발전소 건물을 제외한 건물 외벽 전체 길이의 40%를 초과해서는 안 됩니다.

외벽 . 외벽에 필요한 강도는 최소 부피 중량과 건축 자재의 단열 품질 및 강도를 최대한 활용하여 보장되어야 합니다. 이 경우 벽 구조는 대기 영향에 강한 저항력을 제공해야 합니다.

벽의 가장 중요한 질적 특성은 가연성 및 내화성 정도입니다.

가열된 방에서는 벽과 덮개의 구조에 단열재가 있어야 하며, 구조 자체의 두께와 내부 표면 모두에 결로 현상이 발생할 가능성을 제거해야 합니다.

지붕과 덮개. 가연성 정도에 따라 벽과 같은 지붕은 내화 한계가 다른 세 그룹으로 나뉩니다.

내화성 - 검정색 및 아연 도금 강판, 영원석, 천연 슬레이트, 섬유질 석면 합판, 내화성 기반의 숯 시멘트;

내화성 - 역청 처리된 타일, 글리포 밀짚, 나무 기반의 숯 시멘트;

가연성 - 모든 유형의 목재 덮개, 짚, 타르, 지붕 펠트.

조각 재료(철, 타일, 타일)로 만든 지붕은 물이 지붕 재료의 연결부로 흘러 들어가는 것을 방지하기 위해 더 가파른 경사가 필요합니다. 단단하고 압연 접착 지붕(아스팔트, 지붕 펠트)을 사용하면 보다 평평한 지붕 구조가 가능합니다.

층 . 산업 현장에서 바닥재에 사용되는 자재는 청소가 용이하고 매끄럽고 미끄러지지 않는 표면을 제공해야 합니다. 또한 해당 시설의 위생 및 운영 요구 사항을 충족해야 합니다. 다양한 양의 열을 흡수하는 바닥 최상층의 특성을 바닥의 열 흡수라고 합니다. 난방실의 열감 측면에서 바닥의 품질은 열 흡수 계수(예: 목재 - 3.49, 콘크리트 - 10.7)를 사용하여 표준화됩니다. 바닥의 ​​부피 무게가 낮고 표면이 거칠수록 바닥이 따뜻해집니다.

그들은 다릅니다 : 따뜻한 바닥 - 목재, 반 따뜻한 - 클링커 및 자일로라이트, 차가운 - 콘크리트 및 시멘트, 매우 차가운 - Metlakh 타일에서.

작업 요구 사항이 증가하고 작업장에 사람이 장기간 존재하는 가열된 산업 시설의 바닥재는 열 흡수 계수가 5.0kcal/m2h.deg 이하여야 합니다. 필요한 경우 작업장 바닥에 나무 패널이나 매트를 깔아 놓은 경우에만 이러한 표준에서 벗어나는 것이 허용됩니다.

습도가 높은 방(위생실, 세탁실, 욕조, 샤워실 등)에서는 바닥이 방수재질로 되어 있고 지표수의 배수가 필요하며, 바닥은 물의 배수와 배수를 위해 충분한 경사가 있어야 합니다.

알칼리, 산, 석유 제품 및 기타 공격적이고 독성이 있는 물질이 산업 환경에서 사용되는 경우 이러한 물질이 노출될 수 있는 장소의 바닥은 화학적 공격에 저항해야 하며 이러한 물질이 흡수되지 않아야 합니다.

유출된 공격성 및 독성 액체는 진입 지점 근처의 하수구에 폐기되어야 합니다.

전기 안전의 관점에서 볼 때 바닥의 재료와 디자인은 독립적으로 중요합니다.

창문과 문. 창문의 목적은 조명, 환기 및 방의 단열에 추가됩니다. 창문의 모양, 위치 및 크기는 조명의 강도와 균일성에 중요한 영향을 미칩니다. 높고 깊은 방의 경우 수직으로 위치한 창 개구부를 사용하는 것이 좋습니다. 넓은 방에서는 수평으로 위치한 채광창을 사용하는 것이 좋습니다.

환기를 위해 에어컨이 있는 곳을 제외한 모든 생산 시설에는 환기 장치 유무에 관계없이 개방형 새시 또는 기타 개방 장치가 있어야 합니다. 이러한 개방 장치에는 쉽게 열고 위치를 잡을 수 있는 수단이 장착되어 있어야 합니다.

유약 청소 및 수리와 관련된 작업의 안전을 보장하기 위해 유약 표면 상단이 바닥에서 10m 이상 높이에 있는 단층 건물의 벽 및 3개 이상의 채광창 프레임 계층에는 특수 장치가 장착되어 있어야 합니다.