현재 위치: 분류되지 않음

21.12. 용접 조인트의 이음새 치수에 대한 육안 검사 및 측정은 부록 27의 P27.11 형식으로 작성됩니다.

21.13. 기계적 테스트, 금속학 연구 및 화학적(정량적 스펙트럼) 분석을 위해 용접 조인트 샘플을 실험실에 제출할 때 설치(수리) 부서는 명령(부록 27, 양식 P27.12 참조) 또는 동봉된 마킹 시트를 발행합니다. 이러한 첨부 문서는 샘플의 전체 특성을 제공합니다. 작업 지시서는 두 개의 사본으로 작성되며, 그 중 하나는 샘플과 함께 금속 실험실로 전송되고, 다른 하나는 설치(수리) 부서의 파일에 남아 있습니다.

21.14. 용접 조인트 샘플의 기계적 테스트 및 금속 조직 연구 결과는 프로토콜에 문서화되어 있습니다(부록 27, 양식 P27.13 및 P27.14 참조). 이 프로토콜에는 테스트를 수행한 실험실에는 설치(수리) 영역의 첨부 문서(주문)에 제공된 테스트 및 검사 샘플의 특성이 포함됩니다. 금속 조직 연구의 결론에서는 미세 및 거시 구조가 설명되고 용접 품질이 평가됩니다(만족 또는 불만족). 만족스럽지 못한 연구 결과를 얻은 경우, 결함이 있는 매크로섹션의 실물 크기 사진과 100-500x 배율에서 불만족스러운 구조를 가진 마이크로섹션의 사진을 프로토콜(또는 별도의 부록)에 제공해야 합니다.

21.15. 초음파 테스트 또는 방사선 촬영을 거친 용접 조인트의 경우 품질을 평가하여 결론이 작성됩니다(부록 27, 양식 P27.15 및 P27.16 참조). 또한 제어 결과는 기본 문서인 특수 일지에 기록되며 제어를 수행한 실험실이나 설치(수리) 현장의 파일에 저장됩니다.

21.16. 합금강으로 만든 부품 및 파이프라인과 합금 충전재로 만든 용접부에 대한 강철 내시경 결과는 프로토콜에 문서화되어 있습니다(부록 27, 양식 P27.17 참조). Steeloscopy 프로토콜은 보일러의 용접 형태 또는 파이프라인의 용접 조인트의 레이아웃 다이어그램에 첨부됩니다.

보일러 가열 표면의 요소 및 고정 장치를 스타일러스코프할 때 부품 및 용접 조인트의 번호는 용접 양식(부록 27, 양식 P27.5 참조) 또는 작업 도면의 번호와 일치해야 합니다. 참조는 프로토콜에서 이루어집니다. 강철 내시경 검사 대상 구성 요소 및 부품의 다이어그램 및 도면을 포함한 강철 내시경 문서 양식은 PPR을 구성하는 설계 조직에서 개발합니다.

21.17. 용접 금속의 경도 측정 결과는 부록 27의 양식 P27.18에 따라 프로토콜에 문서화되어 있습니다.

21.18. 파이프라인 용접 조인트의 열처리 모드는 기록 전위차계(온도-시간 좌표)를 사용하여 기록해야 합니다.

기록된 도면에는 노드(파이프라인)의 이름, 파이프라인 조인트 레이아웃 번호, 조인트 번호, 파이프 벽의 직경 및 두께, 강종 및 열처리 날짜가 포함됩니다.

모드를 자동으로 기록하지 않고 접합부 온도를 제어하는 경우, 열처리 전문가는 열처리 모드(30분마다)를 기록하는 열처리 기록(부록 27, 양식 P27.19 참조)을 유지합니다. 조인트를 300도까지 냉각시킨 후. 온도를 기록할 필요는 없습니다.

21.19. 금속 볼을 작동시켜 용접 조인트를 테스트한 결과는 부록 27의 양식 P27.20 보고서에 문서화되어 있습니다.

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소련 에너지부 에너지 시설에서 화기 작업을 수행할 때 화재 안전 조치에 대한 지침 - RD... 2018년 관련

2. 고정된 장소에서 화기 작업 수행

2.1. 화기 작업을 위한 영구 장소는 기업의 명령에 따라 기존 시설에 설치되며, 설치 후 소방서 대표가 참여하여 해당 법률을 집행하면서 시설 위원회의 승인을 받습니다. 기업의 모든 영구 장소와 각 장소에 대해 하나의 행위를 작성하는 것이 허용됩니다.

수락 증명서는 기업 책임자가 승인합니다.

2.2. 화기 작업을 위한 영구 장소 장비는 다음을 제공합니다.

2.2.1. 별도의 공간을 확보하거나 높이가 1.8m 이상인 내화성 칸막이를 사용하여 작업장 또는 기타 건물의 생산 영역을 울타리로 막습니다.

2.2.2. 용접 장비 설치: 전기 용접 변압기; 전원 입력 패널; 일일 흐름 가스 실린더를 설치하기 위한 경사로 또는 기타 장치; 도구용 금속 캐비닛 또는 랙; 1차 소화 장비 등을 갖춘 방화막;

2.2.3. 국소 흡입을 포함하여 별도의 공간(필요한 경우 울타리가 쳐진 공간)에 교환 환기 장치를 설치합니다.

2.2.4. 특수 접지 루프 설치.

2.3. 영구적인 화기 작업을 위해 지정된 방이나 구역에는 다음이 있어야 합니다.

2.3.1. 허용된 화기 작업 유형 목록(주임 엔지니어의 승인)

2.3.2. 화재 안전 조치에 대한 지침(작업장의 승인)

2.3.3. 화기 작업 기술에 필요한 다이어그램 및 포스터

2.3.4. 1차 소화 수단: 최소 2개의 포말 소화기, 1개의 분말 소화기, 석면 천이나 펠트, 물이 담긴 용기(양동이).

2.4. 화기 작업장에 가스 실린더를 영구 보관하는 것은 허용되지 않습니다.

2.5. 실내에 설치된 가스 실린더는 햇빛과 기타 열원으로부터 보호되어야 합니다.

실내 작업 시 설치된 실린더는 통로, 난방 장치로부터 화기(버너, 토치 등)가 있는 곳으로부터 1m 및 5m 떨어진 곳에 위치해야 합니다.

2.6. 여분의 빈 실린더는 햇빛으로부터 보호하기 위해 건물의 내화성 및 통풍이 가능한 확장 공간이나 특수 캐노피 아래에 보관해야 합니다.

2.7. 영구적인 화기 작업이 수행되는 장소에서는 깨지지 않는 용기와 금속 캐비닛에 납땜 작업 생산에 필요한 인화성 액체를 매일 공급하는 것이 허용됩니다.

실내에 산소통, 가연성 가스통, 탄화칼슘, 페인트, 유지류 등을 함께 두는 것은 금지되어 있습니다.

2.8. 영구적인 장소에서 작업을 완료하거나 중단한 후에는 장비를 끄고 호스를 분리하고 가연성 액체 및 가스가 없어야 합니다.

2.9. 10개 이상의 포스트(용접 작업장)에 대한 영구 화기 작업장을 구성하는 경우 용접 및 가스 공급을 위한 중앙 집중식 전원 공급 장치를 마련해야 합니다.

튀거나 불꽃이 옆으로 날아가는 것을 방지하기 위해 각 기둥은 불연성 재질의 영구 또는 이동식 울타리로 분리되어야 합니다.

2.10. 용접 작업장에 가스를 공급하기 위한 산소 및 아세틸렌 실린더는 외부로 나가는 별도의 출구가 있는 서로 격리된 별도의 공간에 설치해야 합니다. 용접 작업장을 향한 방의 벽은 내화성이어야 합니다.

2.11. 용접 작업장에 자동 용접 설비를 설치할 때 모든 측면의 통로가 최소 2m 이상이어야 합니다.

안녕하세요, 친구들! 오늘은 특별 공사 일지를 통해 "지인 및 등록"이라는 주제를 계속하겠습니다. 그리고 다음 줄은 용접 로그입니다. 아마도 이 모든 것이 왜 필요한지, 누가 이 잡지를 필요로 하는지 생각하고 계실 것입니다.

그리고 누군가 그렇게 생각한다면, 그들은 매우 큰 착각을 하고 있는 것입니다. 나는 일지에 글을 쓰는 것은 개인 일기를 쓰는 것과 같지만, 건설 중에는 책임이 따른다는 점을 반복해서 반복합니다. 그리고 아무도 규제 문서를 취소하지 않았습니다. 이 글을 읽고 나면 저널을 작성하는 방법을 이해하게 될 것입니다.

용접 작업의 샘플 로그는 규칙 70.13330.2012 "내하중 및 둘러싸는 구조물"의 "부록 B"에 나와 있으며 반드시 사용해야 합니다.

첫 페이지

제목 페이지 작성 샘플을 게시하고 있는데 여기에는 복잡한 것이 없다고 생각합니다.

안보이시면 이미지를 클릭하시면 팝업창으로 보실 수 있습니다.

용접 작업에 종사하는 엔지니어링 및 기술 인력 목록에는 용접 작업 관리자, 작업 생산자(현장 감독자, 감독관)를 입력합니다. 여기에는 용접공을 나열할 필요가 없으며 엔지니어만 나열할 수 있습니다.

매일 작성해야 하는 주요 테이블은 다음과 같습니다.

이 표는 담당 감독이 작성하고 용접 감독자가 확인합니다. 용접감독자는 현장에서 용접 작업을 직접 감독하는 용접사 자격을 갖춘 사람입니다.

용접감독자가 되려면 레벨 2 자격증을 취득해야 합니다. 이는 감독이나 감독, 현장 관리자일 수 있지만 작업을 직접 수행하는 용접공은 될 수 없습니다.

물론, 다른 잡지와 마찬가지로 끈을 묶고 번호를 매기고 조직의 인장으로 고정해야 합니다.

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24.14. 합격 증명서 양식, 용접 작업 영구 장소

합격 증명서 양식, 용접 작업 영구 장소

“승인합니다”

________________

"__" _______ 200_ 지.

수용, 용접 작업을 위한 영구 장소.

2.3 SO 153-34.03.305-2003(__________________________________________) 조항에 따라 임명된 위원회는 다음으로 구성됩니다.

관리 문서의 이름, 번호 및 날짜

위원회 위원장 ________________________________________________

직위, 이름

위원회 회원 _____________________________________________________

직위, 이름

영구 화기 작업 위치의 적합성을 확인했습니다.

규제 요구 사항.

수표가 확립되었습니다.

1. 용접 및 기타 화기작업을 위한 영구적인 장소가 위치한다.

건물명, 층수, 바닥에 가연성 구조물 유무를 표시

PPB 01-03 및 조항 7.22 SO 153-34.03.204 해당(해당하지 않음)_________

_______________________________________________________________________

방의 이름과 특성을 나타냅니다. (별도의 공간 또는 할당된 공간의 영역)

2. 용접 작업이 수행되는 영구 장소에는 ____ 용접 스테이션이 설치되어 있습니다.

3. 영구 화기 작업 현장은 다음에 따라 울타리가 쳐져 있습니다(담장이 쳐져 있지 않음).

조항 648 PPB 01-03 및 조항 7.2.2 SO 153-34.03.204 보호 쉴드의 요구 사항 준수

우리는 높이가 ___m이므로 바닥과 바닥 사이의 틈이 방지되어 있습니다.

불꽃의 비행______________________________________________________________

그리드 셀의 크기 지정

4. PPB 01-03 ____ _______________________의 648항 요구 사항에 따라 영구 장소에서 승인된 목록은 다음을 허용합니다.

누구, 날짜, 월, 연도를 표시하십시오.

화기 작업 유형:__________________________________________________________

일의 종류를 나열하라

5. 다음 장비는 영구 화기 작업 현장에 위치해 있습니다. ___________________________________________________________

용접 장비 목록, 포함. GG와 산소가 들어 있는 실린더의 수

6. 서비스 가능성 모니터링(유지보수, 정기 예방 유지보수)

_________________________________________________________________________________에 따른 용접 장비의 수리 및 테스트)

관리 문서의 번호와 날짜를 나타냅니다.

____________________________________________________________에게 위임됨

직위와 성명을 나타냅니다. 시기적절한 저항 측정을 담당하도록 임명된 사람

__________________________________________________________________________________________________________

용접기의 단열, el. 와이어, 가스 용접 호스의 수압 테스트 등

7. GG와 산소가 들어있는 실린더는 __m 거리에 설치되어 스파크의 산란과 화재 발생원으로부터 보호됩니다.

방법을 나타내다

PPB 01-03의 665항 요구 사항을 준수합니다(난방 장치에서 1m, 개방형 화재원에서 5m).

8. 근무 외 시간에 가스와 산소가 담긴 실린더를 보관하기 위해 "인화성" 표시가 있는 특별한 장소가 할당됩니다. 가스 실린더" _________________________________________________________________ 무엇

실린더가 어디에 어떻게 저장되는지 표시

PPB 01-03의 653항 요구 사항을 준수(준수하지 않음)

9. 각 용접 스테이션의 장비가 없는 면적은

7.2.2항의 요구 사항을 충족하는(충족하지 않는) 미터. SO 153-34.03.204(3평방미터 이상).

10. 용접 스테이션의 영역은 가연성 가스 실린더 및 산소 실린더로부터 규정에 필요한 거리(GG 실린더에서 1m, 산소에서 0.5m)에 따라 대피 통로를 건너지 않고 용접 호스 및 전기 용접 와이어를 놓을 수 있도록 허용합니다. 실린더).

11. 용접 스테이션에는 다음과 같은 주요 소화 수단이 제공됩니다.

소화기______________________________________________________________;

로그북에 따라 숫자를 나타내는 소화기의 유형, 유형 및 수량을 나열합니다.

석면 시트 ___________________________________________________________________;

캔버스의 수량, 크기, 보관 장소 및 방법을 나타냅니다.

- 물이 담긴 용기 ____________________________._____________

용기의 종류와 부피를 나타냅니다.

12. 상설장소 화재안전조치 지침

용접작업 * 승인됨______________________________________________

누구, 날짜, 월, 연도 표시

13. 용접 스테이션에서 __m 떨어진 곳에 위치한 소화전,

_______________________________________________________________________________을(를) 갖추고 있습니다.

슬리브의 직경과 배럴이 무엇인지 표시

결론 및 제안:_ ___________________________________________________

위원회 위원장 ______________________

“____”_________200__ grspisF.N.I.

위원회 위원______________________

그림F.I.O.

21.1. 설치(수리) 조직은 다음 제품 및 전력 장비 구성 요소에 대한 용접 작업에 대한 기술 문서를 준비합니다.

a) 작동 압력 Р_р > 0.07MPa(0.7kgf/cm2)인 증기 보일러의 파이프 시스템(보일러 및 터빈 내부 파이프라인 포함)

b) 온도가 Т_в > 115°С인 온수 보일러의 파이프 시스템(보일러 내부 파이프라인 포함);

c) 직경 D_n > 51 mm인 카테고리 I의 증기 및 온수 파이프라인과 직경 D_n > 76 mm인 카테고리 II-IV의 증기 및 온수 파이프라인은 러시아 Gosgortekhnadzor의 규칙을 따릅니다.

d) 설치되는 시설 지역의 가스 파이프라인

e) 압력 Р_р >= 1.6 MPa(16 kgf/cm2)의 연료유 파이프라인;

f) 터빈 및 공급 펌프의 제어 시스템 및 윤활 시스템의 파이프라인;

g) 러시아 Gosgortekhnadzor 규정(표 18.4의 각주 *(1) 참조)이 적용되며 직경 D_n > 76 mm인 열 공급 파이프라인.

h) 직경 D_n > 76 mm의 배출, 불쏘시개, 배수, 배기 파이프라인.

기타 배관의 경우 용접작업에 대한 기술문서가 작성되지 않습니다.

21.2. 이 섹션에서 논의되고 부록 27에 제공된 기술 문서 형식을 권장합니다. 필요한 정보를 제공하는 경우 다른 양식을 사용할 수도 있습니다.

러시아 Gosgortekhnadzor 규칙이 적용되지 않는 파이프라인(가스 파이프라인, 난방 네트워크, 상하수도 파이프라인 등)의 경우 용접 작업에 대한 기술 문서에는 관련 SNiP 또는 기타 규제 문서에 지정된 정보가 포함되어야 합니다.

증기압력 0.07MPa(0.7kgf/cm2) 이하의 증기보일러와 수온 115°C 이하의 온수보일러 및 온수기의 경우 용접작업에 대한 기술문서를 별도로 작성하지 않고 각 보일러 또는 온수기별로 공급 증기 압력이 0.07MPa(0.7kgf/cm2) 이하인 증기 보일러, 온수 보일러 및 수온이 있는 온수기의 설계 및 안전한 작동을 위한 규칙에 제공된 양식에 따라 제조업체가 발행한 여권 388K(115°C) 이하입니다.

21.3. PB 03-164-97에 따라 용접기술 산업인증을 실시하는 기업(공장, 설치, 수리 기관)은 인증위원회 회의 의사록을 작성하여 해당 지역 기관에 제출해야 합니다(또는 인증 사본). 국가 광업 및 기술 감독과 고객(화력 발전소 국).

21.4. 작업실행계획(WPP)을 개발하는 설계 조직은 고객에게 전달할 파이프라인 목록을 작성합니다. 이 목록은 고객과 합의한 후 용접 승인 문서와 함께 설치(수리) 완료 후 고객에게 전달됩니다. 파이프라인 목록을 컴파일하는 예는 부록 27, 형식 P27.1에 나와 있습니다.

21.5. 용접 작업에 대한 주요 문서는 "용접 조인트에 대한 정보 및 제어 결과"입니다(부록 27, 양식 P27.2 참조). 이는 용접 재료 인증서, 행위, 프로토콜 및 용접 조인트의 품질 관리에 대한 결론, 다이어그램 또는 열처리 로그와 같은 기본 문서를 기반으로 설치(수리) 조직에 의해 편집됩니다. 이 문서의 작업 사본은 로그 형식으로 용접 작업을 수행하는 과정에서 설치(수리) 조직에 의해 작성됩니다. 로그는 로그에 표시되어야 한다는 점을 제외하고 지정된 형식 P27.2와 다를 수 없습니다. 열처리 접합을 수행한 접합 피팅 담당자 및 열 작업자의 이름과 서명이 있어야 합니다.

21.6. 하위 섹션 21.1에 나열된 각 용접 제품 또는 그 조립품에 대해 설치(수리) 조직은 다음 문서를 선택하거나 준비합니다.

파이프라인 용접 조인트의 레이아웃 다이어그램;

보일러 요소의 용접 형태;

고객이 직접 설치(수리) 조직인 모재에 대한 인증서(또는 그 사본)

용접에 사용되는 전극 및 용접 와이어에 대한 인증서(또는 그 사본);

전극의 용접 및 기술적 특성을 확인하기 위한 증명서;

용접 조인트 요약표;

이 시설에서 용접 작업을 수행한 용접공에 대한 정보

용접 제어 또는 생산 용접 조인트 절단에 대한 인증서(18.6.4항에 따른 기계적 테스트 및/또는 금속 조직 연구의 경우)

용접 조인트의 육안 검사에 관한 조치;

용접 조인트 샘플의 기계적 테스트 및 금속 조직 검사 프로토콜(있는 경우)

용접 조인트의 초음파 검사 및/또는 방사선 촬영에 대한 결론;

파이프라인과 보일러 요소의 합금 부품 및 용접부에 대한 강철 내시경 프로토콜;

용접 금속 경도 측정 프로토콜;

용접 조인트의 열처리 다이어그램 또는 로그.

21.7. 하위 섹션 21.1에 나열된 파이프라인의 경우 PPR을 개발하는 조직은 용접 조인트 위치에 대한 다이어그램을 작성합니다(부록 27, 양식 P27.3 참조). 각 다이어그램은 차단 또는 제어 요소로 끝나는 전체 파이프라인이나 파이프라인 섹션 또는 파이프라인이 다른 파이프라인이나 장치(매니폴드, 티 등)에 용접되는 위치를 포함해야 합니다.

다이어그램(또는 첨부된 별도의 표 형식)에는 다음 정보가 포함되어야 합니다.

파이프 직경 및 벽 두께;

파이프 강철 등급;

용접 조인트의 위치 및 수: 공장 조인트에는 "제조업체" 색인이 있는 이 파이프라인 옆에 위치한 설치 조인트의 번호가 지정됩니다.

지지대, 피팅, 피팅, 크리프 측정용 보스, 블리드, 퍼지 및 배수 장치의 위치;

용접 조인트 사이의 거리 (설치 과정에서 위치가 변경되는 추가 조인트 및 조인트의 위치는 설치 조직에 의해 표시됨)

스타일러스코프할 부품 목록;

숫자, 다이어그램이 작성된 작업 도면의 이름.

다이어그램과 모든 문서(결론, 프로토콜, 저널)의 연결부 번호는 동일해야 합니다.

추가 조인트가 나타나면 이 파이프라인 근처에 위치한 조인트 번호(인덱스 "a", "b" 등)로 지정됩니다. 각 파이프라인 다이어그램에는 "용접 조인트 요약표"가 첨부됩니다(부록 27, 양식 P27.4 참조).

21.8. 보일러 요소의 경우 PPR을 개발하는 조직은 용접 양식을 작성합니다(부록 27, 양식 P27.5 참조). 설치 조인트의 위치와 개수를 표시해야 합니다. 각 양식에는 "용접 조인트 요약표"가 첨부됩니다(부록 27, 양식 P27.4 참조).

21.9. 하위 섹션 21.1에 나열된 제품 및 조립품에 대해 이 전력 시설에서 용접 작업을 수행한 용접공에 대한 정보는 부록 27의 양식 P27.6에 정리되어 있습니다.

21.10. 전극의 기술적 특성과 충전재의 브랜드 구성 준수 여부를 확인하는 내용이 보고서에 기록되어 있습니다(부록 27, 양식 P27.7 및 P27.8 참조).

21.11. 용접 조인트의 품질을 확인하기 위해 제어 조인트를 용접하거나 생산 조인트를 절단하는 작업은 적절한 조치와 함께 문서화됩니다(부록 27, 양식 P27.9 및 P27.10 참조).

21.12. 용접 조인트의 이음새 치수에 대한 육안 검사 및 측정은 부록 27의 P27.11 형식으로 작성됩니다.

21.17. 용접 금속의 경도 측정 결과는 부록 27의 양식 P27.18에 따른 프로토콜에 문서화되어 있습니다.

21.18. 파이프라인 용접 조인트의 열처리 모드는 기록 전위차계(온도-시간 좌표)를 사용하여 기록해야 합니다.

모드를 자동으로 기록하지 않고 접합부 온도를 제어하는 경우, 열처리 전문가는 열처리 모드(30분마다)를 기록하는 열처리 기록(부록 27, 양식 P27.19 참조)을 유지합니다. 조인트를 300°C로 냉각한 후에는 온도를 기록할 필요가 없습니다.

21.19. 금속 볼을 작동시켜 용접 조인트를 테스트한 결과는 부록 27의 양식 P27.20 보고서에 문서화되어 있습니다.

21.20. 설치(수리) 작업이 완료된 후 설치(수리) 조직은 하위 섹션 21.1, a, b, d, f, g 및 다음 항목에 나열된 제품 및 어셈블리에 대한 용접 작업에 대한 기술 문서를 고객에게 전송합니다.

공칭 내경 D_y > 70mm인 카테고리 I의 증기 및 온수 파이프라인;

발전소 및 보일러실 건물 내에 위치한 공칭 내경 D_y > 100mm인 카테고리 II 및 III의 증기 및 온수 파이프라인과 공칭 내경 D_y > 100mm인 카테고리 IV의 파이프라인;

가스 파이프라인 지하 및 건물 내부.

하위 섹션 21.1에 나열되지 않은 파이프라인뿐만 아니라 기타 모든 제품(어셈블리)은 제조 및 설치 품질 인증서와 함께 인도됩니다.

21.21. 하위 섹션 21.20에 나열된 제품 및 구성 요소의 경우 설치(수리) 조직은 고객에게 다음 문서를 제공합니다.

용접 조인트에 대한 정보 및 그 제어 결과(부록 27, 양식 P27.2 참조)

21.7항에 나열된 정보와 "용접 조인트 요약표"(부록 27, 양식 P27.4 참조)가 포함된 파이프라인의 용접 조인트 위치 다이어그램(부록 27, 양식 P27.3 참조)

하위 섹션 21.8 및 "용접 조인트 요약표"(부록 27, 양식 P27.4 참조)에 지정된 정보가 포함된 보일러 요소의 용접 형태(부록 27, 양식 P27.5 참조)

하위 섹션 21.1에 나열된 제품에 대한 작업을 수행한 용접공에 대한 정보(부록 27, 양식 P27.6 참조)

이 섹션의 요구 사항에 따라 작성된 용접 작업에 대한 기타 모든 문서와 고객에게 전송된 문서 사본은 설치(수리) 조직의 파일에 저장됩니다. 유통기한은 각 제품에 따라 결정됩니다.

NTD. 용접 문서를 고객에게 양도하는 것은 양자간 법률에 의해 공식화됩니다.

21.22. 특정 수리 작업(보일러 드럼 수리, 주조 부품의 결함 수정, 보일러 스크린 파이프에 스파이크 용접 등)에 대한 기술 용접 문서는 RDI 34-38-043-86에 따라 작성됩니다.

증기압력이 4MPa(40kgf/cm2) 이하인 증기보일러, 온수보일러의 드럼, 수집기, 챔버 수리에 대한 문서는 결함의 위치와 크기, 결론을 나타내는 제품 개발 도면으로 제한될 수 있습니다. 결함 부위 검사, 모재 및 전극 인증서, 용접 부위의 비파괴 검사 결론.

_____________________________

*(1) 화력공학에 사용되는 강종을 종류 및 등급으로 구분한 것은 별표 28의 표 A.28.1과 같으며, 용접사 인증 및 용접기술 인증 시 채택된 강종 명칭은 표와 같다. 부록 28의 A.28.2.

*(2) 결합된 요소의 내부 직경에 허용되는 차이는 6.2.5항에 나와 있습니다.

*(3) 수동 아르곤 아크 용접을 사용하여 링을 첫 번째 파이프에 용접하는 경우 하위 섹션 8.3에 제공된 지침을 따라야 합니다.

*(4) 수직 조인트는 이음매가 수직면에 있거나 45° 이하의 각도로 벗어나는 조인트입니다.

*(5) 수평 조인트는 이음매가 수평면에 있거나 45° 이하의 각도로 벗어나는 조인트입니다.

*(6) 구조적 또는 기타 이유로 집열기에 용접된 피팅(파이프) 사이의 간격이 90mm 미만인 경우 보일러 또는 파이프라인 규칙에서 정한 전문 연구 기관의 결론을 얻을 필요가 있습니다. 특정 제품의 성능 관점에서 이러한 용접 가능성에 대한 러시아 Gosgortekhnadzor의 의견입니다.

*(7) 섹션 8은 파이프라인의 목적에 관계없이 부록 28의 표 A.28.1에 나열된 모든 등급의 탄소강 및 저합금강에 적용됩니다.

*(8) PB 03-108-96이 적용되는 프로세스 파이프라인과 SNiP 3.05.02-88(Change N1)이 적용되는 가스 파이프라인의 경우 다음과 같은 경우에 가스 용접을 사용할 수 있습니다.

작동 압력이 10MPa(100kgf/cm2) 이하이고 공칭 직경이 80mm 이하이고 벽 두께가 3.5mm 이하인 공정 파이프라인용, 탄소 및 저합금 구조(비 -경화) 강철, 저합금 내열강(15ХМ, 12Х1МФ 등)으로 제작된 공칭 직경 40mm 이하, 벽 두께 5mm 이하.

파이프 벽 두께가 5mm 이하인 가스 파이프라인의 경우.

*(9) 이 섹션은 이산화탄소와 아르곤 혼합물(최대 25% 아르곤)의 기계 용접에도 적용됩니다. 또한 본문에서 이산화탄소 용접은 순수 CO2 용접과 아르곤 첨가를 모두 의미합니다.

*(10) 자동 아르곤 아크 용접을 사용할 경우 9장의 요구 사항을 고려해야 합니다.

*(11) 구성: 아황산염-알코올 증류폐수 KBZh 50-150g, 테크니컬 비누 20-30g, 소다회 15-30g(물 1리터당). 이 혼합물은 70°C의 물에 용해되어 두 층으로 파이프 표면에 적용됩니다.

*(12) 정밀합금으로 만든 테이프와 와이어는 복사형 및 복합형 히터의 발열체로 사용되며 그 특성은 부록 19에 나와 있습니다.

*(13) 용접 이음부의 균일성의 정의는 부록 10에 나와 있습니다.

*(14) 화력발전소 장비의 설치 및 수리 중 용접 이음부의 육안 및 측정 검사, 개별 요소의 제조, 기본 재료 및 용접 재료의 수입 검사, 결함 탐지용 재료는 다음에 따라 수행됩니다. 이 RD의 요구 사항. 장비에 대한 기술 진단 및 전문가 검사 중에 "시각 및 측정 제어 지침" RD 34 10.130-96에 따라 시각적 및 측정 제어를 수행해야 합니다.

*(15) RD 34 17.302-97(OP 501 TsD-97)에 따른 초음파 테스트 중에 용접 조인트의 만족스러운 품질은 허용 가능한 불연속성만 조인트에서 식별된 경우 2a 점수로 평가됩니다. 확립된 표준; 점수 2b - 사용된 제어 방법의 특정 감도 수준에서 감지된 불연속성이 감지되지 않았습니다.

*(16) 동일한 유형의 기술 파이프라인의 접합부는 동일한 등급의 강철로 만들어진 접합부로 간주되며 단일 기술 프로세스를 사용하고 벽 두께가 50% 이하로 다른 용접공 한 명에 의해 제작됩니다. 공칭 직경 측면에서 동일한 유형은 D_y 6-32, D_y 50-150, D_y 175 mm 이상입니다.

*(17) 용접 조인트의 손상된 금속은 허용 기준을 초과하는 균열, 기공 축적, 융착 부족 및 기타 불연속성 형태의 결함이 있는 용접 금속 및 용접 인접 영역으로 이해되어야 합니다.

*(18) 고압 보일러 드럼(4 MPa 이상)의 수리는 "강 16GNM, 16GNMA 및 강철로 제작된 고압 보일러 드럼 수리의 검사 및 기술에 대한 기본 조항"에 따라 수행되어야 합니다. 22K” 또는 러시아 Gosgortekhnadzor 규칙 부록에 나열된 드럼 제조업체 또는 용접 분야 전문 조직 중 하나와 합의한 기술에 따릅니다.

부록 1

(필수의)

┌──────────┬─────┬──────────────────────────────────────────────────────┐

│파이프- │ pa ├─────────────────────────┬─────── ────────── ──────────┤

│ 물 │ │ 온도, °C │ 압력(과잉), MPa │

│ │ │ │ (kgf/cm2) │

├──────────┼─────┼──────────────────────────┼───────────────────────────┤

│ 나 │ 1 │560 이상 │제한 없음 │

│ │ │ │ │

│ │ 2 │520~560│무제한 │

│ │ │포함 │ │

│ │ │ │ │