기술 프로세스 중 위험 요인이 되는 철도 차량 및 철도 장비의 수리 및 유지 관리를 위한 기술 프로세스의 안전성. 기술 프로세스의 안전성 잠재적으로 위험한 기술의 주요 특징

화학물질 생산의 높은 신뢰성과 안전성은 새로운 기술 프로세스의 안전한 수행을 위한 조건에 대한 포괄적이고 심층적인 과학적 연구를 기반으로 개발된 올바른 설계 솔루션을 통해 달성됩니다. 이 경우 응급 상황으로 이어질 수 있는 부작용 및 기타 프로세스를 고려할 필요가 있습니다. 기술 규정 준수; 높은 품질의 장비 제조 및 설치, 운영 기술 수준, 그리고 생산 특성에서 발생하는 기타 활동의 구현.

성격이 다른 수많은 화학 기술 프로세스 중에서 규정 요구 사항 위반의 결과로 발생하는 특정 조건에서 다양한 심각도의 결과를 초래하는 비상 모드로 전환되는 프로세스 그룹을 구별할 수 있습니다. 이러한 프로세스를 잠재적으로 위험하다고 합니다. 화학 기술에서 잠재적으로 위험한 공정은 네 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다: 독성 물질의 처리 및 생산; 가공과 생산은 폭발적입니다. 물질 및 혼합물; 고속으로 발생하는 프로세스; 혼합 프로세스.

잠재적으로 위험한 프로세스를 강화하고 보호하는 신뢰할 수 있는 수단은 자동 보호 시스템을 만드는 것입니다. 화학제품 생산에서는 위험을 줄이는 기술적 방법도 사용됩니다.

위험을 줄이는 가장 일반적인 방법은 소위 안전 규정을 확립하는 것입니다. 즉, 공정에 갑작스러운 장애가 발생하더라도 위험한 매개변수가 안정성 한계에 접근할 수 없도록 안전합니다. 당연히 이 경우 프로세스는 광범위하게 수행되며 생산 효율성을 높이기 위한 숨겨진 잠재적 기회는 사용되지 않습니다. 초기 구성 요소의 공급 속도를 줄이면 공정 속도를 줄일 수 있습니다. 온도 변화; 특수 희석제를 사용합니다.

위험을 줄이는 두 번째 기술적 방법은 배치 또는 반연속 공정을 연속 공정으로 대체하는 것입니다. 연속 생산으로 전환할 때 위험을 줄이는 것은 일반적으로 다음과 같은 상황을 통해 달성됩니다.

1. 연속 반응기의 부피는 일반적으로 동일한 제품 생산성에 대한 배치 반응기의 부피보다 몇 배 더 작습니다. 결과적으로 연속 공정으로 전환하면 생산실(작업장, 현장)에 있는 반응 물질의 총량이 급격히 감소합니다. 이런 방식으로 사고로 인해 발생할 수 있는 결과는 줄어들지만 사고 자체의 문제적 성격은 제거되지 않습니다.

2. 연속 버전에서 프로세스 흐름(압력, 온도 등)을 특성화하는 매개변수는 일정하게 유지되어야 하며 이는 기술 프로세스의 자동화를 크게 촉진합니다.

모든 기술적 방법은 위험을 감소시키지만 제거하지는 않습니다. 잠재적으로 위험한 기술 프로세스 수행 시 안전에 대한 완전한 보장은 신뢰성이 높은 보호 시스템을 사용해야만 제공됩니다.

안전을 보장하는 데 가장 중요한 것은 안전한 작업 관행과 보호 장비의 올바른 사용에 대한 전문적인 근로자 선택 및 교육입니다. 생산 공정은 환경에 위험을 초래해서는 안 되며 화재 및 방폭형이어야 합니다. 생산 프로세스에 대한 이러한 모든 요구 사항은 설계 중에 규정되며 기술 프로세스의 조직 및 구현 중에 구현됩니다. 동시에 다음 사항을 제공해야 합니다. 근로자가 유해한 영향을 미치는 원자재, 블랭크, 반제품, 완제품 및 생산 폐기물과 직접 접촉하는 것을 방지해야 합니다. 위험하고 유해한 생산 요소, 이러한 요소가 없거나 강도가 낮은 프로세스 및 작업의 발생과 관련된 기술 프로세스 및 작업을 대체합니다. 유해하고 가연성 물질을 덜 유해하고 위험한 물질로 대체합니다. 포괄적인 기계화, 자동화, 위험하고 유해한 생산 요소가 있는 상황에서 기술 프로세스 및 운영의 원격 제어 사용; 장비 밀봉; 작업자를 보호하고 생산 장비를 긴급 정지시키는 공정 모니터링 및 제어 시스템의 사용; 위험하고 유해한 생산 요소의 발생에 대한 정보를 적시에 수신합니다. 위험하고 유해한 생산 요소의 원천인 생산 폐기물을 적시에 제거하고 중화합니다. 근로자를 위한 집단 보호 장비 사용; 단조로움과 신체 활동 부족을 방지하고 업무의 심각성을 제한하기 위해 업무와 휴식을 합리적으로 조직합니다.

기술 프로세스의 안전은 두 가지 구성 요소에 대한 일련의 안전 요구 사항으로 간주됩니다.

• 생산 설비;
• 기술 생산 과정.

공장이나 수리점의 생산 공정에는 다양한 생산 장비가 포함됩니다.

• 기계;
• 장비를 갖춘 용접 스테이션,
• 운송 수단은 작업에서 작업까지 제품의 이동을 보장합니다.
• 수공구 등

모든 생산 장비는 움직이거나 떨어지는 물체에 노출될 수 있습니다.
현재 기술 개발 단계에서 그 다양성이 매우 크고 지속적으로 증가하고 있는 기술 프로세스 자체도 잠재적으로 위험할 수 있습니다. 예를 들어, 공작 기계(선반, 드릴링, 밀링, 대패질, 연삭, 프레스, 해머) 작업 프로세스, 호이스팅 및 운송 기계의 적재 및 하역, 운송 작업 등은 잠재적인 위험을 초래할 수 있습니다.
철도 운송 기업에서 철도 차량, 선로 및 하역 기계를 수리하는 기술 프로세스도 위험 요소의 존재와 관련이 있습니다.
"추가 (증가) 노동 안전 요구 사항이 적용되는 철도 운송 시설의 주요 작업 유형 목록"에 따르면 이러한 유형의 작업에는 다음이 포함됩니다.

• 기관차, 다중 유닛 철도 차량, 철도 차량, 철도 차량, 모터 기관차, 자체 추진 크레인 및 철도 선로의 트랙 기계의 작동 및 유지 관리;
• 역 선로, 운송용 차량의 유지 관리 및 준비 지점에서 차량 검사 및 현재 수리;
• 공격성, 독성, 가연성 및 저비점 가스 및 액체가 포함된 파이프라인 및 컨테이너 수리에 대한 용접 작업;
• 로드 리프팅 크레인 및 크레인 트랙의 작동, 유지 관리, 설치, 해체, 테스트 및 수리;
• 난방 시즌 동안 난방 네트워크 수리;
• 탱크, 석유 제품 용기, 폭발성 및 독성 물질 내부의 검사, 청소 및 수리 작업을 수행합니다.

기술 프로세스의 안전은 두 가지 구성 요소에 대한 일련의 안전 요구 사항으로 간주됩니다.

생산 설비;

기술 생산 과정.

공장이나 수리점의 생산 공정에는 다양한 생산 장비가 포함됩니다.

장비를 갖춘 용접 스테이션,

운송이란 작업에서 작업까지 제품의 이동을 보장하는 것을 의미합니다.

수공구 등

모든 생산 장비는 움직이거나 떨어지는 물체에 노출될 수 있습니다.

현재 기술 개발 단계에서 그 다양성이 매우 크고 지속적으로 증가하고 있는 기술 프로세스 자체도 잠재적으로 위험할 수 있습니다. 예를 들어, 공작 기계(선반, 드릴링, 밀링, 대패질, 연삭, 프레스, 해머) 작업 프로세스, 호이스팅 및 운송 기계의 적재 및 하역, 운송 작업 등은 잠재적인 위험을 초래할 수 있습니다.

철도 운송 기업에서 철도 차량, 선로 및 하역 기계를 수리하는 기술 프로세스도 위험 요소의 존재와 관련이 있습니다.

"추가 (증가) 노동 안전 요구 사항이 적용되는 철도 운송 시설의 주요 작업 유형 목록"에 따르면 이러한 유형의 작업에는 다음이 포함됩니다.

기관차, 다중 단위 철도 차량, 철도 차량, 철도 차량, 모터 기관차, 자체 추진 크레인 및 철도 선로의 트랙 기계의 작동 및 유지 관리

역 선로, 운송용 차량의 유지 관리 및 준비 지점에서 차량의 검사 및 현재 수리;

공격적, 독성, 가연성 및 저비점 가스 및 액체가 포함된 파이프라인 및 컨테이너 수리에 대한 용접 작업

하중 리프팅 크레인 및 크레인 트랙의 작동, 유지 관리, 설치, 해체, 테스트 및 수리

난방 시즌 동안 난방 네트워크 수리;

석유 제품, 폭발성 및 독성 물질이 담긴 탱크, 용기 내부의 검사, 청소 및 수리 작업.

성격이 다른 수많은 화학 기술 프로세스 중에서 규정 요구 사항 위반의 결과로 발생하는 특정 조건에서 다양한 심각도의 결과를 초래하는 비상 모드로 전환되는 프로세스 그룹을 구별할 수 있습니다. 이러한 프로세스를 잠재적으로 위험하다 .

잠재적으로 위험한 화학 기술 프로세스네 그룹으로 나눌 수 있습니다 :

독성 물질의 가공 및 생산

폭발성 물질 및 혼합물의 가공 및 생산;

고속으로 진행되는 프로세스

혼합 프로세스.

화학 기술에서 잠재적으로 위험한 공정의 대부분은 혼합 공정입니다. 이들 그룹 중 2개 또는 3개로 동시에 분류될 수 있는 것입니다. 여기에는 중독, 폭발, 장비 또는 장비의 기계적 파괴, 반응 물질 방출, 기술적 결함 등 위험 유형의 전부 또는 일부가 포함되어 있습니다.

긴급 상황의 원인그 종류는 매우 다양하며 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

이송 비율 변경(연속 공정) 또는 구성 요소 중 하나의 배수 속도(반연속 공정)입니다. 이러한 경우 물질의 화학적 변형 속도가 증가하여 방출되는 열량이 증가하고 온도가 상승하며 부반응이 가속화되고 강렬한 가스 발생 등이 발생합니다.

냉매 소비 감소(또는 부재). 이로 인해 열 전달이 감소하고 온도가 상승합니다.

혼합하지 않음. 이 경우 미반응 성분이 축적되거나 정체 구역이 형성될 수 있습니다. 구성 요소의 불균일한 분포 또는 후속 교반기 활성화로 인해 반응 속도가 변경되고 온도 체계가 위반됩니다.

장치에 외국 제품이 들어가는 경우. 부작용 촉진, 체온 장애 등을 유발합니다.

출발 성분의 구성 위반, 혼합물 또는 용액으로 공급됩니다. 반응 물질의 비율이 변경되고 결과적으로 기술 체제가 위반됩니다.

증기 또는 가스 제거 체제 위반.압력이 증가합니다.

이러한 편차는 자동화 장비, 프로세스 장비가 고장나거나 작업자 오류로 인해 발생합니다.

기초적인 잠재적으로 위험한 프로세스를 보호하는 방법– 자동 보호 시스템 생성. 신뢰할 수 있는 보호 시스템을 갖춘 자동화된 기술 프로세스에서는 프로세스 장비 또는 제어 시스템의 고장으로 인해 비상 상황이 발생할 수 있습니다.

가장 일반적인 기술적 방법잠재적으로 위험한 기술 프로세스의 위험을 줄입니다. 안전규정을 마련하다 , 즉. 프로세스의 급격한 변동에도 불구하고 위험한 매개변수가 안정성 한계를 초과하지 않는 규제입니다.

위험을 줄이는 두 번째 기술적 방법은 주기적 프로세스를 연속 프로세스로 대체합니다. 다음과 같은 상황에서는 안전성이 저하됩니다.

연속 반응기의 부피는 동일한 생산성을 갖는 회분식 반응기의 부피보다 몇 배 더 작습니다. 결과적으로, 반응 물질의 총 부피는 훨씬 작아지고 따라서 사고로 인한 결과가 줄어듭니다.

연속 공정 중 공정 흐름을 특징짓는 매개변수(압력, 온도 등)는 일정하게 유지되며 자동화가 더 쉽습니다.

기술적 방법은 위험을 줄이지만 제거할 수는 없으며 사고 가능성도 제거할 수 없습니다.

성격이 다른 수많은 화학 기술 프로세스 중에서 규정 요구 사항 위반의 결과로 발생하는 특정 조건에서 다양한 심각도의 결과를 초래하는 비상 모드로 전환되는 프로세스 그룹을 구별할 수 있습니다. 이러한 프로세스를 잠재적으로 위험한 화학 기술 프로세스독성 물질의 가공 및 생산; 폭발성 물질 및 혼합물의 가공 및 생산; 고속으로 발생하는 프로세스; 혼합 프로세스.

화학 기술에서 잠재적으로 위험한 공정의 대부분은 혼합 공정입니다. 이들 그룹 중 2개 또는 3개로 동시에 분류될 수 있는 것입니다. 여기에는 독성, 폭발, 장비 및 장치의 기계적 파괴, 반응 물질 방출, 기술적 결함 등 위험 유형의 전부 또는 일부가 포함되어 있습니다.

위험 유형에 따른 잠재적으로 위험한 화학 기술 프로세스의 분류는 그림 1에 나와 있습니다. 1.

그림 1. 화학 기술에서 잠재적으로 위험한 프로세스 분류

정상 작동 모드에서 벗어나 긴급 상황을 초래하는 이유는 매우 다양합니다. 긴급 상황의 주요 원인은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.

• 1. 공급된 구성 요소의 비율(연속 공정) 또는 구성 요소 중 하나의 배수 비율(반연속 공정)을 변경합니다. 두 경우 모두 물질의 화학적 변형 속도가 증가하여 방출되는 열량 증가, 온도 상승, 부반응 가속화, 강렬한 가스 방출 등으로 이어집니다. 두 가지 편차는 모두 자동화 장비의 고장으로 인해 발생합니다. 공급을 조절하는 장비 또는 결과적으로 유지 보수 담당자의 오류 (수동 제어 사용).
• 2. 냉각을 위해 공급되는 냉매 흐름이 감소(또는 없음)됩니다. 이는 열 전달 감소, 온도 상승 등으로 이어지며 자동화 및 공정 장비가 고장나거나 운영 인력의 오류로 인해 발생합니다.
• 3. 섞지 마세요. 이 경우 미반응 성분의 축적이 가능하며, 이후 교반기를 켤 때 반응 속도가 집중적으로 증가하고 결과적으로 온도 체계가 위반됩니다. 기술 장비의 고장(믹서 블레이드의 정지 또는 파손)으로 인해 발생합니다.
• 4. 이물질이 장치에 들어가는 경우. 부작용 가속화, 온도 조건 위반 등으로 이어집니다. 공정 장비가 고장나거나 운영 인력의 실수로 인해 발생합니다.
• 5. 혼합물 또는 용액 형태로 공급되는 초기 구성 요소의 구성 위반. 반응하는 물질의 비율 변화로 이어지며, 이로 인해 물질의 화학적 변형 속도가 증가할 수 있습니다. 이 위반의 원인은 자동화 장비의 고장과 운영 인력의 오류입니다.
• 6. 가스 또는 증기 제거 체제 위반. 압력이 증가하고 자동화 장비, 라인의 기술 장비가 고장날 때 발생합니다. 가스 또는 증기가 원자로에서 제거되고 유지 관리 담당자가 실수를 할 때 발생합니다.