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솔직하게 말하자면, 고객이 어떤 종류의 프로젝트를 가지고 우리에게 오는지는 우리에게 큰 차이가 없습니다. 침실이 1개 있는 소형 정원 주택이든, 알려진 모든 건축 요소가 사용되는 큰 시골 별장이든, 어떤 경우에도 집은 동일한 등급의 재료로 만들어지며 회사의 기술 원칙은 변경되지 않습니다.

그러나 우리의 능력을 보여줄 때 가장 확실한 예는 원래의 디자인과 사용에 따라 제작된 것입니다.

그러한 프로젝트 중 하나는 전체 면적이 SIP 패널로 만들어진 집입니다. 390제곱미터, 2017년에 우리에게 의뢰했습니다. 우리는 주인인 Sergei Borisovich Eroshkin과 이 집의 프로젝트가 어떻게 개발되었으며 건축이 어떻게 진행되었는지에 대해 이야기했습니다.

— 안녕하세요, 세르게이 보리소비치(Sergei Borisovich). 귀하의 집은 독창적인 디자인뿐만 아니라 상당히 넓은 면적을 가지고 있습니까? 즉시 물어 보겠습니다. 그런 집을 위해 SIP 패널 건설을 선택한 이유는 무엇입니까?

S.B.: 사실 처음에는 여러 가지 옵션을 동시에 고려했습니다. 첫 번째는 벽돌이나 폼 블록으로 만든 건축이었고, 두 번째는 미네랄 울을 사용한 클래식 프레임이었고, SIP 패널이 3위를 차지했습니다. 우리는 주로 열 유지 능력 측면에서 이러한 옵션을 비교하고 오랫동안 연구했으며 궁극적으로 이 점에서 SIP 패널이 승리한다는 결론에 도달했습니다. 그래서 우리는 그들에게 들렀습니다.

— 프레임 및 SIP 패널에 대한 다른 편견 중에는 소규모 예산 주택에만 적합하다는 의견이 있습니다. 특히 많은 사람들은 그러한 주택이 실제로 2차 시장에서 판매되지 않는다고 확신합니다. 이로 인해 기술을 선택할 때 의심이 생겼나요?

S.B.: 처음에는 그렇지 않았어요. 나중에 프로젝트 개발 및 계산 단계에서 캐나다 하우스 직원들과 비슷한 대화가 이루어졌습니다. 그들은 어떤 의심도 표명하지 않았지만 이 정도 크기의 집이 회사에게는 특별한 작업이 될 것이라고 큰 소리로 언급했습니다. 그러나 일반적으로 이것은 우리를 두려워하지 않았습니다. 계산을 보고 디자이너들과 이야기를 나누면서 여기에는 위험이 없다는 것을 깨달았습니다.

— 재료의 특성으로 돌아가서: 내부 건물의 넓은 영역으로 인해 내부 벽 사이에 넓은 범위를 사용해야 하기 때문에 강도가 프로젝트에서 큰 역할을 했습니다. 이러한 맥락에서 SIP 기술이 자신감을 불러일으켰습니까?

S.B.: 그렇죠.

— 기술에 대해 이야기할 때 회사마다 구축 방식이 다르다는 점을 명심할 필요가 있습니다. 물어보겠습니다. 상트페테르부르크 시장에서 그러한 주택에 대한 프로젝트를 실행할 준비가 된 회사는 몇 개입니까? 기술 솔루션이 단순히 집 크기와 일치하지 않는 사람들이 있었습니까?

S.B.: 프레임과 벽돌 구조를 버리고 기술을 결정했을 때 선택은 두 회사 중 하나였습니다. 사실 이것은 "캐나다 하우스"이고 여기서 이름을 지정하지 않을 또 다른 회사입니다. 따라서 잠재적인 계약자가 집의 크기, 강도 등을 의심할 일은 없었습니다. 두 회사 모두 건축할 준비가 되어 있었지만 가장 간단한 이유 때문에 "캐나다 하우스"를 선택했습니다. 귀하의 제안이 더 저렴하다는 것이 밝혀졌습니다.

— Canada House 회사의 기술적 이점은 무엇이었나요? 경쟁사가 단순히 적용하지 않은 일종의 "노하우"가 있었습니까?

S.B.: 아니요, 중요한 차이점을 꼽을 수는 없습니다. 아마도 유일한 것은 경쟁업체가 OSB 보드가 아닌 Greenboard 패널로 덮힌 대체 SIP 패널을 제공했다는 것입니다.

— 저는 개별 프로젝트를 개발할 때 회사가 회사의 기술에 특별히 맞춰진 주택 프로젝트를 만들 준비가 되어 있는 자체 건축 부서를 보유하는 것이 매우 중요하다고 믿습니다. 시공사를 선택할 때 이 점에 유의하셨나요? 자체 건축가 직원을 자랑할 수 있는 회사가 얼마나 될까요?

S.B.: 물론 이것은 매우 중요한 포인트입니다. 그리고 저는 Canadian House가 수행한 이 프로젝트가 믿을 수 없을 만큼 꼼꼼함과 세심함으로 구별된다고 말할 수 있습니다. 말 그대로 모든 것이 마지막 세부 사항까지 계산되었습니다. 이는 처음부터 개발할 때 매우 중요합니다.

— 건축주와 건축가의 소통은 어떻게 이루어지나요? 미리 만들어진 스케치나 집의 대략적인 계획을 제공해야 합니까, 아니면 미래 건물이 어떻게 보이기를 원하는지 말하는 것으로 충분합니까?

S.B.: 우리의 경우 이런 일이 일어났습니다. 집 계획과 평면도를 종이에 대략적으로 스케치하고 이 디자이너를 기반으로 모든 것을 자세히 그리고 계산했습니다.

— 중요한 질문: 프로젝트를 개발할 때 기본 지점 방향, 나무 및 기타 자연 물체의 위치, 마지막으로 미래 집의 창문에서 보이는 풍경과 같은 부지의 특징을 고려하십시오. ? 이를 위해 건축가는 무엇을 제공해야 합니까? 현장의 상세한 지형 계획이 필요합니까, 아니면 일반 사진으로 충분합니까?

S.B.: 다시 말하지만, 우리의 경우에는 모든 것이 미리 준비되어 있었습니다. 즉, 우리는 집을 어디에 위치시키고 싶은지, 창문에서 보이는 풍경이 어떨지, 그림자가 어디에 있을지, 나무까지의 거리는 얼마나 될지 등을 대략적으로 상상하고 현장에 도착했습니다.

즉, 이와 관련하여 대화가 없었습니다. 우리는 단순히 캐나다 하우스 건축가에게 최종 결정을 제시했습니다. 그들은 우리의 스케치와 기타 계산을 살펴본 후 이것이 합리적인 선택이라는 데 동의하고 집을 우리가 원하는 방식으로 배치했습니다.

— 또한 집의 특징 중에는 철근 콘크리트 기초 슬래브가 있습니다. 이러한 유형의 기초에 맞게 주택 설계가 즉시 개발되었습니까, 아니면 토양 분석 결과가 나온 후 재작업해야 했습니까?

S.B.: 정확히는 마지막 옵션이군요. 처음에 우리는 보링 파일과 1층을 덮는 224mm 두께의 SIP 바닥을 사용하여 파일 기초 위에 집을 짓는 것을 고려했습니다. 그러나 토양 분석이 수행된 후 이 결정은 우리에게 위험하고 향후 특정 문제를 위협하는 것처럼 보였습니다. 따라서 원래 계획을 변경해야 했습니다. 물론 이것은 그다지 즐거운 행사는 아니었습니다. 집이 눈에 띄게 더 비싸졌습니다. 그러나 나는 기초가 다른 모든 것이 구축되는 기초라는 것을 이해하며 여기서는 돈을 쓰는 것이 더 좋습니다.

— 기초에 대해 이야기하고 있으므로 겨울에 임시 창고를 건설하고 히트 건을 사용하여 난방을하면서 부어 졌다는 점을 언급하겠습니다. 이 단계에서 어려운 점은 없었나요? 겨울 충전으로 인한 일부 결함이 나중에 "표면화"되었습니까?

S.B.: 어려움은 없었습니다. 실제로는 늦가을에 홍수가 났습니다. 헷갈리지 않으면 11월이었습니다. 여기에는 따뜻한 캐노피와 히트건이 모두 사용되었습니다. 그러나 이것은 아무런 문제를 일으키지 않았습니다. 모든 것이 제대로 건조되었으며 균열이나 기타 결함이 없었습니다.

— 그런데 캐나다 하우스의 건축업자들이 겨울에 콘크리트 작업을 하기로 결정한 건가요, 아니면 공사 기간이 짧았기 때문인가요?

S.B.: 사실 조금 더 일찍 지을 계획이었는데, 기초 공사도 여름 말쯤에 끝내기로 되어 있었어요. 그러나 유형 교체로 인해 마감일이 바뀌었고 결국 늦가을로 옮겨졌습니다.

— 겨울에 기초를 부으면 비수기에는 집의 벽과 지붕 건설이 중단되고 특징적인 온도 변동과 강수량이 발생합니다. 하우스 키트 부품은 이러한 조건을 어떻게 견뎌냈나요? 습기로 인해 손상된 일부 부품을 교체해야 합니까?

S.B.: 아니요, 변경할 필요가 없습니다. 모든 것이 고품질로 이루어졌고 처음으로 조립되었으며 지난 여름 동안 결함이 발견되지 않았습니다.

— 하우스 키트 부품은 어떤 조건에서 현장에 보관되었나요? 집 자체를 강수로부터 보호하기 위해 추가 조치를 취했습니까?

S.B.: 물론이죠. 첫째, 부품은 설치에 필요한 대로 부품별로 배송되었습니다. 둘째, 가져 왔을 때 강수량으로 덮힌 현장에 쌓여있었습니다. 다음 배치는 이전 배치의 부품을 사용한 경우에만 도착했습니다.

— 공사 진행 중에 현장에 참석할 수 있었나요? SIP 기술을 직장에서 직접 관찰한 후, SIP 기술에 대한 이해가 바뀌었나요?

S.B.: 처음에는 큰 고민이 없었기 때문에 실망한 부분도 없었어요. 나의 긍정적인 기대만이 확인되었습니다.

— 캐나다 하우스 회사가 선언한 기술적 이점이 건설 과정에서 확인되었습니까? 시공업체 선정 단계에서 귀하에게 '광고'되었던 건축자재 및 소모품은 모두 실제로 사용되었나요?

S.B.: 네. 우리는 시공 전 단계에서 모든 기술적 세부 사항을 조정하는 데 많은 시간을 보냈다는 점을 지적하고 싶습니다. 그리고 건설 중에는 이러한 꼼꼼함으로 인해 원래 프로젝트와 차이가 없었습니다. 우리는 의도한 길을 따랐을 뿐입니다. 그게 전부입니다.

— 집을 짓는 데 얼마나 걸렸나요? 프로젝트의 특성과 프로젝트에 사용된 솔루션으로 인해 지연이 발생한 적은 없었나요?

S.B.: 지연은 없었고, 프로젝트 규모를 고려하면 마감일을 맞추는 것은 나에게 즐거운 놀라움이었습니다. 이제 나는 어떤 일이 문자 그대로 일주일 지연되었다는 사실과 같은 사소한 일에 대해 따지지 않을 것입니다. 일반적으로 약속된 마감일에 관계없이 집은 해당 마감일 내에 배송되었습니다. 또한 이러한 마감일은 매우 짧았습니다. 집 건설이 12월 초에 시작되면 6월에 집이 지붕 아래에 놓였습니다.

(5월 공사완료, 6월 파사드시스템 설치) – 대략. 프로젝트 관리자).

— 당신의 집을 지은 팀은 얼마나 자격이 있었나요? 단순히 특정 작업을 수행하는 방법을 모르는 상황이 있었습니까?

S.B.: 솔직하게 말씀드리자면, 비교할 만한 것이 있습니다. 이전에는 "일회성" 팀을 자주 만났기 때문입니다. 그러나 Igor Vinogradov의 부하들은 단순히 마법사입니다. 나는 그들에게 5 플러스 외에 다른 평가를 줄 수 없습니다! 우리는 항상 공통 언어를 찾았고 필요한 경우 항상 몇 가지 솔루션을 제공했습니다.

그래서 건설 단계에서 우리는 독립적으로 통신을 설치하고 집 주변에 네트워크를 배치했으며 필요한 경우 건축업자는 작업 속도를 늦추고 필요한 경우 올바른 방법에 대한 조언을 제공했습니다. 게다가 그들은 성실하게 일을 했습니다. 매우 높은 품질, 매우 멋지고 사람들은 정말 훌륭합니다!

— 통신 설치와 유틸리티 네트워크 구축에 대해 언급하셨습니다. 이 작업은 캐나다하우스 전문가에 의해 수행되었나요?

S.B.: 아뇨, 그 사람들은 아니에요.

— 이런 경우에는 다음과 같은 질문을 하지 않을 수 없다. 제3의 도급업자가 현장에 오면 이전 작업자에 대한 비판이 시작되는 경우가 많다. "보세요, 여기 이런저런 결과가 있습니다. 저는 절대 그렇게 하지 않을 것입니다." 당신의 집에도 이런 일이 있었나요?

S.B.: 절대, 단 한 번도요.

— 종종 고객은 책임을 공유하지 않고 한 팀이 다른 팀과 소통하는 "전화" 역할을 하지 않기 위해 주택 건설, 엔지니어링 설치 및 대략적인 마무리 작업을 한 회사에 맡깁니다. 내부 업무를 제3자 계약업체에 위탁한 이유가 무엇인지 묻고 싶습니다.

S.B.: 음... 아주 간단합니다. 이 경우 "외부 팀"은 나와 내 친척입니다. (웃음). 이 결정은 오로지 프로젝트 비용을 줄이기 위해 내려졌습니다.

— 집이 인계될 때 심각한 문제를 발견했나요? 그렇다면 어떻게, 누구에 의해 해결되었습니까?

S.B.: 심각한 문제는 없었습니다. 깨진 이중창 같은 작은 것들은 대화나 질문 없이 즉시 교체해 주지만 문제로 분류하지 않을 것입니다.

— 네, 앞서 전화 통화에서 이중창 상황을 언급하셨는데요. 캐나다 하우스 직원들은 이에 대해 어떻게 반응했나요? "아, 이건 너무 작은 일이니까 여단을 수송하는 것은 우리에게 이익이 되지 않습니다." 아니면 "예, 이건 심각한 결함입니다. 즉시 고치겠습니다"라는 스타일의 대답이었습니까?

S.B .: 더 말하겠습니다. Igor와 그의 부하들이 균열을 발견하고 나에게 보여주지 않았다면 적어도 오프 시즌까지, 온도 변화로 인한 균열이 더 명확하게 나타날 때까지 나 자신도 이 결함을 발견하지 못했을 것입니다. . 그들은 그것을 스스로 찾아 나에게 보여주고 이중창을 교체했습니다. 그래서 건축업자들이 솔직하고 개방적인 입장을 보여줬다고 생각합니다.

— 집을 의뢰할 당시 캐나다 하우스 회사와의 협력에 대해 어떤 인상을 받았나요? 시공사 선택에 실망하셨나요?

S.B.: 가장 긍정적인 인상을 받았습니다. 나는 어떤 식으로든 실망하지 않습니다.

— 우리 회사가 지은 집은 당신이 처음에 말한 아이디어와 당신이 처음에 그린 프로젝트와 어떻게 일치합니까?

S.B.: 100퍼센트요. 우리는 우리가 원하는 것을 정확히 얻었습니다.

— 집의 면적과 열린 경간에 대한 질문으로 돌아가서: 완성된 구조는 얼마나 강했습니까? 삐걱거리는 소리가 있습니까? 층간 바닥이 발 아래에서 "걷고" 있습니까?

S.B.: 아니요. 우리는 2 층으로 걸어 가면 천장이 처지고 소음이 생기고 캐비닛에서 접시가 덜거덕 거리게 될 것이라는 두려움이 있었지만 전혀 그런 것은 없었습니다.

— 물론 최종 결론을 내리기에는 시간이 충분하지 않지만 내부 벽 클래딩이 어떻게 작동하는지 묻고 싶습니다. 균열이나 기타 결함이 나타나거나 틈의 폭이 변경되었습니까?

S.B.: 어떤 결함도 발견되지 않았고, 관절의 불일치도 없었습니다. 원래 했던 것과 동일하게 유지됩니다.

— 창문과 문은 어떻습니까? 재조정하거나 솔기를 봉인해야 했나요?

S.B.: 밀봉이 필요하지 않았습니다. 재조정이 필요했습니다. 그렇습니다. 하지만 보세요. 우리 집에는 대략적으로 열두 개의 문과 열리는 큰 창문이 있습니다. 그 중 2개만 다시 조정되었습니다.

— 우리 회사가 지은 주택에 대해 최종적으로 몇 점을 주실 수 있나요?

Sergey Borisovich 씨, 작년 말에 귀사에서는 야심 찬 목표를 세웠습니다. 무엇을 달성했는지 알려주세요. 계획을 실행에 옮겼나요?

2013년 11개월 동안 회사 영업 부서는 70억 루블 이상의 가치가 있는 900개 이상의 계약을 체결했다는 사실부터 시작해 보겠습니다. 이 기간 동안 우리는 최우선 과제가 된 해외 시장에서의 주문으로 매출을 늘리고 신규 고객을 유치했습니다. 수출 개발을 위해 별도의 부서가 만들어졌습니다. 우리는 기존 시장의 생산 능력에 제약을 받고 있어 유럽과 아시아 시장으로 진출하고 있습니다. 이를 통해 OMZ-Special Steel은 한 해를 자신있게 마무리할 수 있었습니다. 그러나 이것은 방향 중 하나일 뿐이다. 2013년에는 투자 프로그램의 일환으로 많은 프로젝트가 시행되었습니다. 회사의 역량도 늘었고, 주문량도 늘어났다. 복잡한 정부 수주에 대한 판매량이 증가했습니다. 고객층이 확대되었습니다. 연말에는 딜러 네트워크 확장 작업이 시작되었습니다.

- 어떤 프로젝트가 구현됐나요?

리프팅 용량이 160톤인 두 개의 새로운 HNK 선반이 작업장 No. 66의 섹션 2에서 가동되었습니다. 투자 비용은 4억 5천만 루블에 달했습니다. 현대식 선반의 시운전을 통해 우리는 기계 가공을 갖춘 제품의 고객 공급량을 늘릴 수 있을 뿐만 아니라 조립에 적합한 조건에서 완전한 기계 가공을 갖춘 새로운 유형의 제품 납품을 개발할 수 있습니다. 워크샵 No. 66 섹션 2의 세 번째 경간 재건축 작업이 완료되었습니다. 두 개의 새로운 현대식 회전 선반이 설치된 범위에 회전 선반 섹션이 생성되었습니다. 부지의 총 면적은 7.8,000m2입니다. 새로 생성된 회전목마 구역에는 콘크리트 바닥 설치, 단조 표시를 위한 파워 슬래브 준비, 벽 울타리 업데이트, 지붕 재건축, 새로운 환기, 난방 및 전원 공급 시스템 설치, 리프팅 용량을 갖춘 전기 교량 크레인 2대 320톤과 80톤이 현대화되었으며 기계식 크레인과 샌드 크레인이 설치되었습니다. 이에 5억 8,500만 루블이 사용되었습니다.

47번 작업장에서는 세로 평삭기 2대와 세로 밀링 기계 1대가 가동되었습니다. 기계 시운전을 통해 작업장 No. 47은 압연용 게이트 생산과 관련된 모든 작업을 수행하고 제3자 가공 회사의 서비스를 거부할 수 있게 되었으며, 결과적으로 OMZ-Special Steel은 게이트 처리 비용을 절감하고 특별한 특성을 지닌 시트를 적시에 납품할 수 있도록 보장합니다.

기술 재장비를 마친 후 15번 작업장에 열로가 가동되었고, 8번 작업장에서 증기 이젝터 펌프와 진공 시스템의 현대화가 완료되었습니다. 열압착 작업장 No.20의 벽 울타리 재건축 1단계가 완료되었습니다. 8제강공장 생산동 지붕 및 담장을 개축하는 공사가 완료되었습니다. 그리고 그게 전부가 아닙니다. 더 자세히 나열하면 신문에 공간이 충분하지 않을 것입니다.

그러나 생산 현대화 자체가 만병통치약은 아니다. 기업의 경쟁력을 높이기 위해 또 어떤 조치를 취하고 있습니까?

물론 맞습니다. 따라서 회사는 적극적인 연구, 개발 및 기술 작업을 수행합니다. 이 분야의 활동 중 일부만 나열하겠습니다. 중공 잉곳의 설계 및 주조 기술 개발 및 중공 잉곳을 이용한 석유화학 선박용 쉘 제조 기술 개발 78~123톤 무게의 사이펀 잉곳 주조 기술; 개방형 용융 잉곳에서 최대 620°C 온도의 초임계 증기 매개변수를 위한 대형 고크롬 로터 생산을 마스터하고 기술을 습득했습니다. 저는 최대 500톤에 달하는 잉곳에서 무거운 지지 롤을 생산하기 위한 기술 개발과 가속 냉각 장치를 위한 파일럿 설계 개발에 대해 이야기하지 않을 수 없습니다. 이는 새로운 시장을 개발하고, 생산 능력을 늘리며, 제품 품질을 향상시킬 수 있는 우리 개발의 작은 부분일 뿐입니다.

당신은 제품의 품질과 같은 문제를 다루었습니다. 이를 개선하기 위해 회사에서는 어떤 활동을 하고 있나요?

품질경영시스템을 개편하고 있습니다. 올해에는 일련의 조직적, 동기 부여 조치가 시작되었습니다. 이는 수신 제어 시스템의 변경입니다. 편차 분석 및 이를 방지하기 위한 조치 개발을 통해 기술 매개변수 구현을 매일 모니터링합니다. 주요 기술 프로세스에 관한 실무 그룹 창설; 제어된 매개변수의 자동 추적을 위한 프로젝트 시작. 무결점 업무 표준에 초점을 맞춘 직원 동기 부여 시스템도 개발되었습니다. 연초에 회사는 품질에 부정적인 영향을 미쳤습니다. 결함은 전체 제품 수의 거의 4.5%에 달했습니다. 불량의 60% 이상이 2010~2011년에 제조된 제품이었다. 철저한 분석을 통해 원인을 파악했고, 가장 중요한 것은 문제에 대한 해결책을 찾았다는 것입니다. 회사는 특별한 동기 부여 시스템을 도입했고 그 결과는 오래지 않아 5월부터 결함이 전체 제품 수의 1.65%로 감소했습니다. 이러한 경험은 2014년 품질 목표 설정의 기초가 되었습니다.

또한 OMZ-Special Steel은 해당 연도 동안 라이센스, 인증서 및 인정 인증서 목록을 업데이트했습니다. 예를 들어, 우리는 러시아 강 등록소(RRR)에서 조선에 사용되는 탄소, 합금 및 스테인레스강으로 만든 단조품 제조업체에 대한 인정 인증서를 받았습니다. 또는 분류 협회 Lloyd's Register of Shipping(LR, UK)의 철강 생산을 포함하여 탄소강, 탄소-망간 및 합금강(최대 중량 120톤)으로 만든 단조품 생산 검사 또는 분류 협회의 승인 인증서. Veritas(프랑스 BV)는 탄소, 탄소-망간 및 합금강으로 단조품을 생산합니다.

기업 활동의 중요한 측면은 노동 보호 및 산업 안전 분야에서의 작업입니다. 회사에서는 어떤 일이 이루어졌나요?

산업안전 분야에서 OMZ-특수강의 주요 성과는 연평균 부상률을 50% 감소(2012년 대비)한 것입니다. 국제 기업인 DuPont Science and Technology LLC는 산업 안전 관리 시스템에 대한 감사를 실시했습니다. 전문가 전문가들은 설문 조사 및 생산 단위 설문 조사 결과를 바탕으로 모든 회사 직원을 대상으로 설문 조사를 실시했으며 노동 보호 분야의 전략적 목표와 실행 계획을 결정하기 위한 권장 사항을 발표했습니다. 올해 회사는 산업안전보건 경영시스템에 대한 OHSAS 18001:2007 요구사항 준수 인증서를 받았으며 이는 2016년 11월까지 유효합니다.

- Sergey Borisovich 씨, 비용 절감 측면에서 무엇을 할 수 있었습니까?

비용 절감 분야에서의 작업은 각 야금 블랭크 공급업체가 제품 비용을 절감하기 위해 노력하는 현재의 경쟁 환경에서 기업 작업의 필수적인 부분입니다. 이 분야에서는 소비 계수를 줄이고, 생산의 재료 및 에너지 집약도를 줄이고, 기존 기술을 지속적으로 개선하고, 새로운 재료 공급 업체 찾기, 구매 가격 인하 등을 위한 적극적인 작업이 진행 중입니다. 이 작업의 증거는 4억 1100만 루블의 생산 비용 절감 수준을 달성한 것입니다. 2013년 9개월 동안.

비용 작업의 구성 요소 중 하나는 합리화 활동으로, 올해 비용 절감 방향뿐만 아니라 작업 조건, 산업 보건 및 안전, 품질 개선을 포함하여 회사 직원이 1,591개의 제안을 제출했습니다. , 등. . 우리는 비즈니스 포털 "생산 관리" "기업 시스템 개선 제안 - 2013"의 연간 평가에 참여하기 위해 가장 흥미로운 제안을 다시 한 번 제출했습니다. OMZ-Special Steel은 러시아에서 "경제적 효과를 위한 최고의 기업" 부문에서 등급을 획득했습니다. 우리는 우리의 성과를 자랑스럽게 생각하며 계속해서 발전해 나갈 것입니다.

우리의 잠재력을 개발하기 위해 비용 관리, 린 제조 도구, 혁신 개발 분야의 교육 분야의 전문가를 대상으로 지속적인 교육이 실시됩니다. 비용 절감 및 린(Lean) 제조 프로젝트가 개발 및 구현되고 있습니다. 2013년 7월부터 5S 시스템을 활용한 작업장 작업장 표준화 프로젝트가 성공적으로 시작되었습니다. 이 시스템은 워크샵 No. 20의 세 가지 파일럿 영역에서 테스트되었으며 모든 워크샵에서 이를 구현하기로 결정되었습니다.

지속적인 발전과 전진을 위한 워크숍을 활성화하기 위해 2년차에 다시 한 번 노동 경쟁의 결과가 요약됩니다. 올해 우리는 워크숍을 평가하는 지표를 확대하고 품질 및 비용 비율 분야의 상황을 개선하기 위한 추가 지표를 도입하기로 결정했습니다.

모든 기업 발전의 핵심은 팀, 즉 사람입니다. 직원들과 어떤 일을 했나요?

우리는 직원들에게 경쟁력 있는 정신을 심어줍니다. 최고의 여단이나 부대를 놓고 대회가 열립니다. 요약은 총책임자의 지도력에 따라 매월 수행됩니다. 우승자는 격려됩니다.

올해 회사 직원들은 상트페테르부르크 주립 경제경제대학교에서 "기업 경영" 프로그램 교육을 받았습니다. "마케팅 및 영업 관리." 작업장 및 상황실 작업자를 대상으로 현장 팀빌딩 교육이 진행되었습니다. OMZ 특수강의 젊은 전문가 10명이 Izhora 산업 현장 직원을 대상으로 한 "가치의 군도" 교육에 참여했습니다. 젊은 전문가들은 또한 상트페테르부르크의 프로메테우스 구조 재료 중앙 연구소에서 개최된 젊은 과학자 및 전문가들의 연례 컨퍼런스인 "신소재 및 기술"에 참여했습니다. 회사 직원들이 '에너지 비용 최적화' 라운드 테이블에 참여했습니다. 법적 도구”뿐만 아니라 상트페테르부르크 기술 대학의 학생 및 대학원생과 함께 “혁신적인 프로젝트 개발” 교육에도 참여하고 있습니다.

미래 인재 양성에도 힘쓰고 있습니다. 학년 내내 후원 학교의 9학년 학생들과 전문 교육 기관의 학생들을 대상으로 공장 워크숍에서 진로 지도 견학이 개최되었습니다. 12번의 여행이 진행되었습니다.

회사 직원, 참전 용사, 청년들과 함께 진행하는 행사에 대해 계속 이야기 할 수있었습니다. 특히 우리의 스포츠 성과에 주목하고 싶습니다. OMZ-Spetsstal 미니 축구팀이 OMZ-Izhora Plants Cup에서 1위를 차지했습니다. 회사 직원들은 콜피노 시 거리를 통과하는 의식 행렬에 참여했습니다. 회사 대표자들은 "Izhora Plants-Special Steel" 공동 팀의 일원으로 City Day를 기념하여 상트페테르부르크의 산업 기업 중 VI 도시 Spartakiad에서 공연했습니다. 팀이 1위를 차지했습니다. 생산과 스포츠 모두에서 우리 직원의 성공은 팀을 강화하고 인격을 강화합니다.

- 내년은 어떻게 보시나요?

역동적이고 낙천주의와 새로운 생산 성공 및 성장으로 가득 차 있습니다. 우리는 이미 2014년과 미래를 위한 OMZ-특수강의 주요 개발 목표를 확인했습니다. 그러나 이에 대해서는 나중에 더 자세히 설명합니다.

알렉산더 레베데프(Alexander Lebedev)가 준비함

제18차 항소법원

해결

제18차 중재항소법원은 다음과 같이 구성됩니다:

재판장 Rumyantsev A.A.,

심사위원 Ershova S.D., Kalina I.V.,

법원 세션 V.V.의 비서가 회의록을 보관할 때,

절차 완료에 대한 사건 번호 A76-32161/2016에 대해 2017년 6월 29일자 첼랴빈스크 지역 중재 재판소의 판결에 대해 첼랴빈스크 칼리닌스키 지역에 대한 러시아 연방세청의 항소를 공개 법정에서 고려했습니다. 시민 재산 판매 (S.N. Fedotenkov 판사).

법원 심리에는 다음이 참석했습니다.

연방세청 대표 - Halabov A.G. (2016년 9월 12일자 여권, 위임장),

채무자 Eroshkin Sergei Borisovich의 재무 관리자-Sergeev M.A. (여권).

2017년 2월 28일 첼랴빈스크 지역 중재 재판소의 결정에 따라 Sergey Borisovich Eroshkin(이하 S.B. Eroshkin, 채무자), Mikhail Andreevich Sergeev와 관련하여 시민 재산 판매 절차가 도입되었습니다. 비영리 파트너십 회원 중재 관리자 "지원"의 지역 간 자율 규제 조직 (이하 재무 관리자, Sergeev M.A.라고 함).

시민 재산 매각 도입에 관한 정보 메시지는 2017년 3월 3일 통합 연방 파산 정보 등록부(이하 EFRB)에 게시되었습니다.

채무자 재산의 재무 관리자 Sergeev M.A. 시민 재산 매각 절차 결과 보고서, 2017 년 5 월 25 일 채권자 회의 자료를 중재 법원에 제출하고 시민에 대한 파산 절차 완료 청원서를 제출했습니다.

2017년 6월 29일자 결정에 따라 채무자 시민 Eroshkin S.B.의 파산 절차가 결정되었습니다. 완전한. 재무 관리자 Sergeev M.A.의 권한이 종료되었습니다. 시민 Eroshkin S.B. 시민 재산 매각 절차를 도입할 때 신고되지 않은 채권자의 청구를 포함하여 채권자의 청구에 대한 추가 집행이 면제됩니다. 법원은 또한 M.A. Sergeev를 나열했습니다. Eroshkina S.B.의 파산(파산) 사건에서 시민 재산 매각 절차를 수행하는 데 대한 보상은 첼랴빈스크 지역 중재 법원의 계좌에서 계산됩니다. 25,000 루블의 금액. (사례 자료 116-118).

2017년 6월 29일자 판결에 동의하지 않는 러시아 첼랴빈스크 칼리닌스키 지역 연방세청은 판결 취소를 요청하는 항소를 제기했습니다.

불만 사항의 주장을 입증하기 위해 불만 사항 제기자는 시민 S.B.의 재산 매각 도입에 대한 정보 메시지 이후 채권자가 청구서를 제출할 기한이 2017년 7월 27일에만 만료된다고 밝혔습니다. 2017년 5월 27일 공식 간행물 "Kommersant"에 게재되었으며, 항소 결정은 2017년 6월 29일에 이루어졌습니다(2017년 6월 27일 시행 부분). 이는 채권자의 청구권을 침해하는 것입니다.

사건에 참여하는 사람에게는 항소 심의 시간과 장소가 우편으로 통보되며 인터넷 법원 공식 웹 사이트에 정보가 게시됩니다.

법원 심리에서 항소인의 대표는 법원의 판결에 동의하지 않았으며 고소 주장을 지지했습니다. 채무자의 재무 관리자는 항소 주장에 이의를 제기했습니다.

예술에 따라. , 러시아 연방 중재 절차법에 따라 사건에 참여한 사람과 출석하지 않은 대표자가없는 경우 항소 법원에서 사건을 고려했습니다.

사법 행위의 적법성과 타당성은 장에서 규정한 방식으로 항소 법원에서 확인되었습니다. 러시아 연방 중재 절차법 34.

법원이 정한 사건 자료에 따르면, 채무자의 파산 사건은 2016년 12월 27일에 접수된 채무자 자신의 요청에 따라 2017년 1월 9일에 시작되었습니다.

Eroshkin S.B. 1심 법원은 그가 개인 기업가가 아니라는 점을 확인했다.

2016년 12월 14일자 부동산 및 거래에 대한 통합 국가 등록부에서 법원에 제출된 발췌문에 따르면 등록부에는 S.B. 부동산의 경우(사례 시트 22).

채무자는 주소: Chelyabinsk, st.에 등록되어 있습니다. 첼랴빈스크 250주년 기념, 21-111(사건 파일 20).

채무자는 첫 번째 그룹의 장애인이며, 이는 2015년 1월 14일자 연방 공공 기관 "첼랴빈스크 지역의 GBMSE" 6번 국에서 발행한 인증서(사례 파일 50)로 확인됩니다.

이혼 증명서와 민사 등록 기관의 정보에 따르면, 채무자의 결혼은 1997년 1월 28일에 종료되었습니다(사건 파일 18).

채무자 파산 선언 결정은 2017년 2월 28일에 이루어졌으며, 채무자의 재산 매각 절차는 2017년 6월 28일까지 도입되었습니다(사례 시트 82-84).

Eroshkin S.B. 재무 관리자는 채무자와 등록 당국에 요청을 보냈습니다.

이러한 요청에 대한 응답으로 받은 문서를 분석하는 동안 재무 관리자는 채무자에게 채무자의 파산 재산에 포함될 재산, 금전 및 물적 자원이 없다는 결론을 내렸습니다.

채무자의 재산 목록은 2017년 3월 20일 명령(부록 l. 33)에 따라 수행되었으며, 목록 결과에 관한 법률은 2017년 5월 22일(부록 l. 34)에 작성되었습니다.

제시된 법률에 따르면 채무자 소유이며 파산 재산에 포함되는 재산은 확인되지 않았습니다.

채무자가 작성한 "시민의 채권자 및 채무자 목록"양식에 따라 (사례 시트 30-34) Eroshkina S.B. 985,029 루블의 금전적 의무 및 의무 지불에 대한 부채가 있습니다. 코펙 28개 다음을 포함한 채권자에게:

JSC 은행 "VTB 24"는 2008년 8월 11일자 대출 계약, No. 629/0149-000034, 금액 RUB 841,395에 따릅니다. 코펙 50개;

2015년 1월 11일자 대출 계약 번호 1203-R-699344286에 따른 PJSC "Sberbank of Russia". 25,986 루블의 금액. 49 코펙;

연금 기금 체납 – 88,228 루블. 89 코펙;

벌금 및 위약금 – RUB 29,418. 코펙 40개

파산 절차 중에 공개 주식 회사 VTB 24는 채무자에게 843,943 루블의 청구권을 제시했습니다. 72 kopecks, 공개 주식 회사 "Sberbank of Russia", 금액 25,403 루블. 코펙 60개

Russian Standard Bank JSC, UniCreditBank JSC, VTB24 PJSC, Chelindbank PJSC에 개설된 당좌 계좌는 폐쇄됩니다.

재무 관리자의 보고서에 따르면 시민 재산 판매 절차를 수행하는 데 드는 비용은 12,700 루블에 달했습니다. Kommersant 신문에 정보가 게시되는 18 kopecks-9,261 루블. 68 kopecks, EFRSB에 정보 게시-2,012 루블. 50 코펙, 우송료 – 1,426 루블.

재무 관리자는 Eroshkin S.B.가 형성한 자금을 분석했습니다. 그 결과 고의적 (가상) 파산의 징후가 없으며 채무자가 Art에 속하지 않는다는 결론이 내려졌습니다. 2002년 10월 26일자 연방법 No. 127-FZ "파산(파산)"(이하 파산법)의 4항, 5항, 이와 관련하여 채권자의 추가 이행에서 면제되어야 합니다. 시민 재산 매각 절차에 명시되지 않은 채권자의 청구를 포함한 청구 (사건 파일 94-111).

1심 법원은 채무자의 재산 매각 절차를 마치면서 파산재단에 편입될 국민의 재산에 관한 문서정보가 파산사건에 참여한 자에 의해 확인되지 않았다는 점에 착안하여 진행하였다. 이용 가능한 증거는 재무 관리자가 파산법에 의해 규정된 모든 활동을 수행했으며 이와 관련하여 채무자의 재산 매각 절차를 더 이상 수행할 근거가 없고 완료 근거가 있음을 나타냅니다.

고소장의 주장에 따르면 다음과 같은 사유로 사법행위를 취소할 근거는 없다.

파산법 조항은 시민 재산 매각이 파산 사건에서 채권자의 청구를 비례적으로 충족시키기 위해 파산 선고를 받은 시민에게 적용되는 회생 절차임을 규정하고 있습니다.

예술의 단락 1에 따라. (2019년 12월 27일 개정) > "> (개정 및 추가로 2020년 1월 8일 시행) > 제X장 국민파산 > § 1.1 국민채무 구조조정 및 매각 시민 재산 > 제 213.25조. 시민 파산을 선언하고 시민 재산 매각을 도입하는 경우 매각 대상 시민" target="_blank">파산법 213.25 - 해당 날짜에 이용 가능한 시민의 모든 재산 시민 파산을 선언하는 중재 법원의 결정에 따라 시민 재산의 판매를 도입하고 해당 결정 채택일 이후 확인되거나 획득된 시민 재산은 파산 재단을 구성합니다. 단, 본 조 제3항에 명시된 재산은 제외됩니다. , 이에 따라 민사소송법에 따라 압류할 수 없는 재산은 파산재단에서 제외됩니다.

Art의 단락 1, 2에 따라. 파산법에 따라 채권자와 합의를 마친 후 재무 관리자는 시민 재산 매각 결과에 대한 보고서를 중재 법원에 제출하고 시민 재산 매각 및 채권자 상환을 확인하는 문서 사본을 첨부해야 합니다. 상환 된 채권자의 청구 금액을 나타내는 채권자 청구 등록부 및 청구서. 중재 법원은 시민 재산 매각 결과 보고서의 심의 결과에 따라 시민 재산 매각 완료에 대한 판결을 내립니다.

관리자는 재무 상태를 분석하여 허위/고의적 파산 징후가 없다는 결론을 준비했으며 분석 자료를 파일에 제출했습니다. 분석에서 관리자가 도달한 결론이 신뢰할 수 없다는 결론을 내릴 수 있는 증거가 제공되지 않았습니다. 채권자가 제시하거나 언급하지 않은 거래에 대한 정보가 없습니다. 어느. 동시에 관리자는 채무자가 Art 제4항 및 제5항에 해당하지 않는다고 결론지었습니다. 파산법은 시민 재산 매각 절차에 명시되지 않은 채권자의 청구를 포함하여 채권자의 청구에 대한 추가 실행에서 면제되어야 합니다.

채무자나 관리자 측에서 불합리하거나 부정직한 행위를 한 흔적은 발견되지 않았습니다. 사건 자료에 따르면 지명된 사람이 절차 이행과 관련하여 필요한 정보를 숨겼거나 허위 정보를 제공한 것으로 보이지 않습니다.

따라서 1심 법원은 채무자가 기존 채무를 면제받지 못할 근거가 없다는 올바른 결론을 내렸습니다.

시민 S.B. 2017년 5월 27일 공식 간행물 "Kommersant"에 게재되었으며, 항소 판결은 2017년 6월 29일에 발표되었습니다(2017년 6월 27일의 유효 부분, 즉 채권자가 채권을 제출할 수 있는 기한이 만료되기 전, 항소법원에서 기각되었습니다.

이행 절차의 결과에 따른 보고서 고려 날짜에 대한 정보는 채무자 파산 선언 결정에 포함되어 있으며 공개되고 무제한으로 접근 가능하며 중재 사건 카드 색인에서 직접 확인할 수 있습니다. , 2016년 3월 3일 EFRSB 웹사이트에 게시되었습니다. 또한, 사건 자료에 따르면 2016년 12월 27일에 채무자 자신이 조사관에게 파산 신청서를 보냈습니다(사건 파일 11). 2017년 5월 25일자 채권자 회의 자료에 따르면 재무 관리자 Eroshkina S.B. 2017년 3월 16일 시민 S.B. 파산자(파산)(회의 자료, ld. 104) 및 2017년 5월 4일 2017년 5월 25일 채권자 회의 통지(회의 자료, ld. 151)에 대한 우편 영수증이 있습니다.

위 사항과 함께 첼랴빈스크 칼리닌스키 지역의 러시아 연방세청이 파산 사건의 전문 참여자라는 사실을 고려할 때 후자는 사건 진행 상황에 대한 정보를 신속하게 수신하고 적시에 청구서를 제출할 수 있는 기회를 가졌습니다.

사건의 상황에 따르면 채무자의 재산 매각 절차 중에 Eroshkin S.B.에 속한 재산은 채권자와 항소인의 청구를 충족시킬 수 없었습니다. 따라서 사실상 신청인은 파산절차 재개에 관심이 없다고 확인됩니다.

따라서 1심 중재법원의 판결은 취소될 수 없고, 항소도 받아들일 수 없다.

Art 제 4 항에 따라 사법 행위 취소의 기초가되는 절차법 규범 위반. 러시아 연방의 중재 절차법은 확립되지 않았습니다.

중재 항소 법원은 러시아 연방 중재 절차법 조항에 따라

결정했다:

사건 번호 A76-32161/2016에 대한 2017년 6월 29일자 첼랴빈스크 지역 중재 재판소의 판결은 변경되지 않았으며, 첼랴빈스크 칼리닌스키 지역에 대한 러시아 연방세무청의 항소는 만족되지 않았습니다.

결의안은 채택(전체 작성)일로부터 1개월 이내에 1심 중재 법원을 통해 우랄 지역 중재 법원에 대한 파기 절차로 항소될 수 있습니다.

PJSC OMZ의 부국장이자 LLC OMZ-Spetsstal의 총책임자를 맡고 있는 Mikhail Ispolov가 PJSC Izhora Plants(IZ, OMZ 그룹의 일부)의 새로운 총책임자로 임명되었습니다. Ispolov 씨는 기존 직위를 유지하면서 Izhora 공장을 관리하게 됩니다.

회사의 언론 서비스는 그룹이 전 IZ 총책임자인 알렉산더 샤라포프(Alexander Sharapov)와 계속 협력할 것인지, 회사 경영을 한 사람으로 통합하기로 결정한 이유에 대한 Kommersant의 질문에 답할 수 없었습니다. PJSC 메시지에 명시된 바와 같이 후자의 목표는 Izhora 기계 엔지니어링의 효율성을 높이는 것입니다.

미하일 이스폴로프는 1974년 4월 13일에 태어났습니다. 1994년에 그는 레닌그라드 항공 계측 및 자동화 대학을 졸업했고, 1999년에는 상트페테르부르크 주립 해양 기술 대학에서 전기 공학 학위를 받았습니다. 2008년에 그는 상트페테르부르크 주립 폴리테크닉 대학에서 러시아 연방 국가 경제 조직의 관리 인력 교육을 위한 대통령 프로그램 교육을 이수했습니다. 1995년에 그는 OJSC Izhora Plants에 고용되어 3년 만에 전기 장비 수리 및 유지 관리를 담당하는 전기 기술자에서 조달 생산 및 금속 구조 작업장의 전력 엔지니어로 승진했습니다. 1998년부터 2012년까지 그는 Power Machines 회사에서 근무했으며, 여러 해 동안 Turbine Blade Plant의 장비 생산 준비, 수리 및 운영을 위한 작업장 부국장부터 Power Machines 생산 담당 첫 번째 부국장까지 역임했습니다. 2012년에 그는 OMZ 그룹의 일부인 Cryogenmash 기업을 이끌었습니다. IZ 웹사이트의 정보에 따르면 그의 리더십 하에 기업의 대규모 현대화가 수행되었으며, 이를 통해 PJSC Cryogenmash는 업계에서 입지를 강화할 수 있었습니다. 극저온 장비 시장. 2016년부터 Mikhail Ispolov는 PJSC OMZ의 생산 담당 부국장직을 맡았고, 2017년 6월부터는 LLC OMZ-Spetsstal의 총책임자를 맡았습니다.

Ispolov의 전임자 Alexander Sharapov는 2년 전 Oleg Urnev를 대신하여 PJSC Izhora Plants의 총책임자로 임명되었습니다(자세한 내용은 2015년 12월 16일자 "Kommersant"). 2년 반 동안 회사를 이끌었던 Urnev 씨는 OMZ 그룹을 떠났습니다. 알렉산더 샤라포프(현재 회사의 총책임자와 마찬가지로)는 임명되기 전 PJSC OMZ의 부총괄이사였으며 약 6개월 동안 이 직책을 맡았습니다. 그 전에 Sharapov는 OJSC(PJSC가 아님) Uralmashzavod의 총책임자였으며 그 중 47%는 이후 OMZ 그룹이 주주인 Gazprombank에 매각했습니다.

엘레나 볼샤코바

연구생산실험단지(NPEC)
구조용 금속 베이스 및 용접 재료의 개발 및 제작에 관한

셰킨 세르게이 이고레비치

연구부국장

연구생산실험단지(NPEC) 소장

숙련된 용접 생산

장비:

전자빔 설치 ELU - 20B;
다양한 유형의 용접을 사용하는 구조물 제조용 장비;
열 절단 장비, 워터젯 절단기 Flow Mach3 7320b;
부품 표면 처리를 위한 쇼트 블라스팅 챔버;
시트 구조 및 프로파일을 구부리는 장비;
구조물의 열처리 장비;
용접재료 생산지역입니다.

응집 용접 플럭스 생산 라인

제품:

서비스:

강철, 비철금속, 합금으로 용접 구조물 생산;
금속 및 합금의 전자빔 용접;

실험적인 기계 생산

장비:

부품을 돌리는 장비;
부품의 선삭 및 회전 가공 장비;
밀링 부품용 장비;
부품의 수평 보링 가공 장비;
파이프 내부 표면 처리 장비;
부품 방전 가공용 장비;
부품 연삭 장비;
부품의 기획 가공 장비.

서비스:

구조용 알루미늄 합금 연구실

구조용 알루미늄 합금

1955년부터 연구소는 해양용 고강도 용접 가능 알루미늄 합금을 개발해 왔습니다.

이러한 합금에 대한 필요성은 수중익선 및 호버크래프트와 같은 동적 지지 원리(DSP)를 갖춘 고속 함대 및 선박을 생성해야 하는 필요성과 관련하여 발생했습니다.

가장 유망한 것은 알루미늄-마그네슘 합금 등급 1561로, 최적의 화학 조성과 독창적인 제조 기술 덕분에 유사한 외국 합금의 특성을 훨씬 뛰어넘는 일련의 특성을 제공하는 구조가 만들어졌습니다. 어닐링 및 열간 압연 상태의 합금 1561은 최소 180 - 210MPa의 항복 강도(반제품 유형에 따라 다름), 최소 340MPa의 인장 강도 및 최소 모재 강도의 0.9. 40년 이상 동안 합금 1561은 국내 고속 수중익선 및 호버크라프트의 용접 선체 제조를 위한 주요 구조 재료였습니다.

합금 1561의 광범위한 도입 덕분에 약 1000개의 수중익선 및 호버크라프트 유형 "Kometa", "Polesie", "Voskhod", "Kolkhi-da", "Irbis", "Gepard", "Linda" 등이 제작되었습니다. 30명에서 300명까지 수용 가능. 세계에서 가장 큰 에크라노플레인인 Lun은 1561 합금으로 제작되었으며 승객 정원은 150명입니다.

합금 1561을 기반으로 합금 1561N은 각각 최소 250 MPa 및 360 MPa의 항복 및 강도 제한으로 생성되었습니다.

20세기 90년대에 알루미늄-마그네슘 합금의 강도를 높이기 위해 연구소에서는 스칸듐을 추가로 합금한 1575등급의 고강도 열 비경화 합금을 개발했습니다. 이 합금은 높은 내식성과 용접성을 유지하면서 이 시스템의 합금에 비해 고유하게 높은 강도(수율 및 강도 한계는 각각 최소 300MPa 및 400MPa임)를 갖습니다.

합금 1561 및 1575의 가장 큰 장점은 모든 유형의 융합 용접에 의해 용접이 우수하고 용접 조인트의 열처리 강화가 필요하지 않다는 것입니다.

많은 경우에, 작동 온도 범위에서 증가된 강도와 고온 연성의 조합 또는 극저온에서 작동하기 위한 이 합금의 장점과 같이 스칸듐과 합금을 사용하는 새로운 가능성이 발견되었습니다. 연구소에서 개발한 알루미늄 합금은 가격이 저렴하고 비중이 낮으며 수소 취성이 낮은 경향이 있어 극저온에서 티타늄 합금과 경쟁할 수 있습니다.

개발된 합금 1561, 1561N 및 1575를 통해 국내 야금 공장은 조선에 필요한 모든 반제품 생산을 마스터했습니다. 특별한 장소는 다양한 섹션의 세로 리브가 있는 두께 3-16mm, 너비 최대 2000mm, 길이 최대 9.0m의 직물로 구성된 구조 요소인 압축 패널이 차지합니다. Samara Metallurgical Plant는 조선용으로 30개 이상의 표준 크기 패널을 생산했습니다.

국내 조선소에서 이러한 패널을 사용하면 조립 및 용접 작업의 생산성이 2.5~3.0배 향상되었습니다. 1톤의 선체 구조물을 제조하는 데 드는 인건비를 400 표준 시간만큼 절감합니다. 용접 조인트의 양을 줄여 선체의 하중 지지력, 신뢰성 및 품질을 높입니다.

고속선 건조에 사용되는 패널 중량은 선체 중량의 60% 이상에 이른다.

고속선박용 알루미늄합금 패널

해양 기술의 발전과 ekranoplans와 같은 새로운 종류의 선박의 출현으로 강도가 향상된 구조 재료에 대한 필요성이 대두되었습니다. 연구소에서는 항복 강도가 280-350 MPa인 Al-Zn-Mg 시스템의 고강도 내부식성 열경화성 합금과 알루미늄 베이스에 층상 구조를 갖는 복합 재료를 개발했습니다.

Al-Zn-Mg계 열경화성 합금 1980T1은 고강도(항복강도 300MPa 이상), 해수에서의 내식성 및 용접성이 우수합니다.

이 합금으로 만든 용접 조인트의 강도와 내식성을 높이기 위해 특수 저온 열처리 조건이 개발되었습니다. 압연 시트 및 플레이트, 압출 파이프, 막대, 프로파일 및 단조품의 생산은 1980T1 합금에서 마스터되었습니다. 선박 선체의 도금 및 조립, 특수 매체용 탱크, 드릴링 및 생산 파이프, 단조 및 스탬핑으로 만든 부품, 심해 최대 (+100) 0 C의 온도 범위에서 작동하기 위해 이 합금을 사용하는 것이 유망합니다. 수색, 구조 및 연구 차량 약속.

열경화성 합금의 강도를 높이기 위한 추가 작업으로 인해 Al-Zn-Mg-Cu 시스템의 1941 및 1943 등급 합금이 생성되었습니다. 이 합금은 인장 강도 440-460MPa, 항복 강도가 440-460MPa 이상인 높은 강도 특성을 갖습니다. 350-400 MPa, 우수한 제조 가능성 및 해양 조건에서 높은 내식성.

합금은 -40 ~ 100°C 온도 범위의 해양 조건에서 작동하는 중요한 목적을 위한 로드 비용접 구조물의 제조에 권장됩니다.

개발된 알루미늄 합금은 북부 환경에서 사용할 구조물에 사용하기에 유망합니다. 면심 입방 격자를 가진 금속인 알루미늄 합금은 저온 취성에 취약할 뿐만 아니라 온도가 (-196) 0C로 떨어지면 강도와 연성이 (20%) 증가합니다.

국립 연구 센터 "Kurchatov Institute" - 액화 가스의 저장 및 운송용 컨테이너용 외국 및 국내 알루미늄 합금에 대한 KM "Prometey" 중앙 연구소에서 수행한 예측 개발에 따르면 합금 1561 및 1550은 최대 극저온에서 ( -196) 0℃에서는 취성파괴가 발생하지 않으며, 온도가 낮아짐에 따라 강도와 연성이 단조롭게 증가한다.

정적 및 동적 하중 하에서 수행된 비교 테스트 결과, 국내 알루미늄-마그네슘 합금의 특성은 Lloyd 표준에 따라 가스 건설에 사용할 수 있는 외국 합금 5083의 특성과 유사함을 보여주었습니다. 캐리어.

연구소에서 개발한 180MPa 이상의 항복강도를 보장하는 조선용 고강도 용접 가능 내식성 알루미늄-마그네슘 합금은 가스 운반선 구조에 사용될 가능성이 높습니다.

알루미늄을 기반으로 한 적층 복합재료

국내외 조선 개발 과정에 따르면 강철 선체를 갖춘 해상 및 강 선박 제조에서 알루미늄 합금이 점점 더 많이 사용되고 있으며 이는 총 질량 감소, 무게 중심 감소 및 기타 여러 이점을 제공합니다. 가벼움, 비자성, 내식성, 강도가 충분히 높습니다. 상부 구조, 갑판실, 교량, 굴뚝 케이싱, 격벽, 칸막이 등은 알루미늄 합금으로 만들어집니다.

외국 조선 및 선박 수리에서 37-40mm 두께의 저합금강 및 알루미늄-마그네슘 합금을 기반으로 한 바이메탈 재료는 폭발 용접으로 제조되었으며 인발 시험 중 층의 접착 강도는 최소 70MPa입니다. 널리 사용됩니다.

강철-알루미늄 용접 조인트의 내식성을 높이고 희소하고 값비싼 니켈계 재료의 사용을 없애기 위해 연구소에서는 기술을 개발하고 과학실험단지의 생산기지에서 저톤수 생산을 마스터하였습니다. 저합금강 10HSND와 알루미늄합금 1561등급을 기반으로 한 KBM-1 등급의 조선용 신바이메탈 소재입니다. 이 소재는 알루미늄 합금과 강철의 조성으로, 알루미늄 층의 단일 성분 변형을 통한 접합 압연으로 제조됩니다. 대칭(전통적) 및 비대칭(코밍) 레이어 배열이 있습니다. 두께 8~12mm, 너비 최대 130mm, 길이 최대 2000mm의 스트립 형태로 제공됩니다.

박리용 바이메탈 층의 접착 강도는 100MPa 이상이며, 전단용 접착 강도는 55MPa 이상입니다.