압축기 서비스 설명서. 비상 상황이나 그 발생의 위협이 감지되면 직원은 다음을 수행해야합니다.
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지침
압축기 장치의 안전한 유지 보수를 위해
1. 일반 안전 요구 사항
1.1. 이 지침은 2003년 6월 5일자 N 60 러시아 연방 광업 및 산업 감독 법령에 의해 승인된 고정식 압축기 장치, 공기 파이프라인 및 가스 파이프라인의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙을 기반으로 개발되었습니다. 지정된 장비를 수리하는 사람. 지침은 압축기 장치가 있는 작업장에 있어야 합니다.
1.2. 압축기 장치를 서비스하는 작업자는 작업해야 하는 장비의 안전한 작동을 위한 장치와 조건을 알아야 합니다. 고정식 압축기 장치, 공기 및 가스 파이프라인의 설계 및 안전한 작동에 대한 규칙과 이 지침의 요구 사항을 알고 준수합니다.
1.3. 위험하고 유해한 요소에 대한 노출로부터 보호하기 위해 압축기 장치를 수리하는 작업자는 산업 표준에 따라 인증된 작업복과 안전화, 기타 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.
1.4. 압축기 설치에는 다음과 같은 장비가 있어야 합니다.
1.5. 각 압축기에는 냉각수 공급이 중단되고 압축 공기 또는 가스의 온도가 허용 수준 이상으로 상승하고 유압이 허용 수준 이하로 이동 메커니즘을 윤활하십시오.
1.6. 안전 밸브는 냉각 공기 또는 가스 섹션에서 압축기의 각 압축 단계 후에 설치해야 합니다. 각 압축기에 하나의 공기 수집기가 제공되고 토출 파이프라인에 차단 밸브가 없는 경우 압축기 뒤의 안전 밸브는 공기 또는 가스 수집기에만 설치할 수 있습니다.
1.7. 압축기 장치에는 신뢰할 수 있는 공기 또는 수냉식 시스템이 장착되어야 합니다. 냉각 시스템의 작동 모드는 작동 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다.
1.8. 사용된 압축기 윤활 및 오일은 제조업체의 지침 또는 전문 조직의 권장 사항을 준수해야 합니다.
1.9. 컴프레서 오일의 들어오는 각 배치에는 오일의 물리적 및 화학적 특성을 나타내는 여권 인증서가 있어야 합니다. 사용하기 전에 각 배치의 오일은 실험실 분석을 거칩니다.
1.10. 다음 데이터가 포함된 플레이트가 각 압축기 장치에 게시됩니다.
- 상표 또는 제조업체 이름;
- 압축기 장치의 이름;
- 압축기 장치의 등록 번호;
- 제조 연도;
- 허용 압력;
- 다음 수압 시험의 날짜(월 및 연도).
1.11. 특정 작동 조건을 고려하여 장비의 유지 관리 및 수리 작업을 조직하고 수행하는 절차는 설계 및 운영 문서에 의해 결정됩니다.
1.12. 압축기 장치를 수리하는 작업자는 이 설명서의 요구 사항을 준수해야 합니다. 이 지침의 요구 사항을 위반하고 준수하지 않은 사람은 해당 법률에 따라 책임을 져야 합니다.
2. 압축기 장치의 유지 보수 및 서비스
2.1. 압축기 장치의 유지 보수 및 작동 작업을 하려면 18세 이상으로 건강 검진을 받고 해당 프로그램에 따라 지정된 장비를 수리하는 직원으로 훈련을 받았으며 인증 위원회의 지식 테스트를 통과해야 합니다. 압축기 장치에 대한 서비스 권한에 대한 인증서가 있어야 합니다. 또한, 이러한 인력은 필요한 만큼의 노동 보호 문제에 대한 입문 및 1차 작업장 안전 브리핑, 교육, 인턴십 및 지식 테스트를 받아야 하고 노동 보호 인증서를 가지고 있어야 합니다.
2.2. 교과과정을 이수하고 시험에 합격한 직원은 학과장이 정하는 기간 동안 인턴십을 할 수 있습니다.
2.3. 인턴십 기간 동안 연수생은 다음을 수행해야 합니다.
- 미래에 작업할 생산 공정 및 장비에 대해 알아봅니다.
- 생산 환경에서 수행되는 작업에 따라 이 매뉴얼과 노동 보호 지침을 포함한 기타 생산 지침을 연구합니다.
- 연수생으로 산업 교육을 이수합니다.
2.4. 연수생을 가르치는 직원에게 연수생을 연결하는 것은 워크샵 (섹션) 명령으로 공식화됩니다.
2.5. 연수생 인턴십 기간 동안 연수생은 연수생의 허가 또는 감독하에 만 압축기 장치 유지 보수와 관련된 작업을 수행합니다. 이 기간 동안 학생 행동의 정확성에 대한 책임은 교사와 학생 자신에게 있습니다.
2.6. 조직의 자격위원회에서 인턴십 및 노동 보호에 대한 지식 테스트를 마친 후 단위에 대한 명령으로 독립 작업에 대한 입학이 발급됩니다.
2.7. 압축기 장치를 서비스하는 직원의 지식에 대한 정기적인 테스트는 조직의 자격 위원회에서 최소 12개월에 한 번 수행합니다.
2.8. 지식에 대한 특별한 검사가 수행됩니다.
- 다른 조직으로 이동할 때;
- 압축기 장치의 안전한 유지 관리 지침이 변경된 경우
- Rostekhnadzor 영토 기관의 주 검사관의 요청에 따라.
전문분야에서 12개월 이상 휴식을 취하는 경우 컴프레서 유닛 서비스 담당자는 지식을 확인한 후 인턴쉽을 거쳐 실무 능력을 회복한 후 독립적으로 작업할 수 있습니다.
2.9. 작동 중인 압축기(완전 자동화된 압축기 제외)를 정비할 권한이 있는 사람의 감독 없이 방치하는 것은 허용되지 않습니다.
2.10. 허가받지 않은 사람은 압축기 장치실에 들어갈 수 없습니다. 장치의 유지 보수 직원을 호출하기 위해 정문 외부에 경보 시스템이 설치되어 있으며 경고 표지판과 포스터가 걸려 있습니다.
2.11. 압축기 장치의 기관실에 가연성 액체를 보관할 수 없습니다.
2.12. 각 압축기를 시동하기 전에 운전자는 장치를 검사하고 상태가 양호한지 확인하고 윤활 및 냉각 시스템을 점검하고 지침에 따라 시동해야 합니다.
2.13. 실린더와 압축기 씰을 윤활하기 위한 오일 소모량은 매 교대마다 모니터링해야 합니다. 각 윤활 지점의 오일 소비량은 제조업체의 지침에 명시된 값을 초과해서는 안 됩니다.
2.14. 압축기 장치는 매 교대마다 윤활유 소비 기록을 유지해야 합니다.
2.15. 최대 12kgf/cm3의 압력에서 작동하는 일반 산업용 압축기 플랜트의 모든 안전 밸브는 압력을 가해 강제로 열어 매일 점검해야 합니다. 12 kgf / cm 2 이상의 압력에서 작동하는 안전 밸브 점검 조건은 기술 규정 및 운영 문서에 의해 설정됩니다. 닫은 후 밸브는 꽉 조여야 합니다.
2.16. 자동 퍼지가 없는 경우 공장 지침에 더 짧은 퍼지 기간이 제공되지 않는 한 수분-오일 분리기(중간 및 끝)의 수동 퍼지는 교대당 두 번 수행해야 합니다. 압축기 장치에 포함된 공기 수집기 또는 가스 수집기는 애프터쿨러와 수분-오일 분리기가 있는 경우 교대당 최소 한 번, 사용할 수 없는 경우 교대당 최소 두 번 퍼지해야 합니다.
3. 선박 수리
3.1. 압력이 가해진 장비 및 파이프라인의 수리 및 청소는 허용되지 않습니다.
3.2. 허용되지 않음:
- 초과 압력이 완전히 해제될 때까지 공기 구멍 및 파이프라인과 관련된 수리 작업을 시작합니다.
- 압력 하에서 연결을 조입니다.
- 작동 압축기의 프레임 해치를 엽니 다.
- 실행 중인 압축기 및 기초 베이스에 도구 및 기타 물건을 놓으십시오.
- 가솔린으로 압축기 장치의 부품과 요소를 씻으십시오.
3.3. 에어 비신 필터는 1000시간 작동 후, 그러나 적어도 2개월에 한 번은 축적된 먼지를 철저히 청소하고 건조 후 비신 또는 기타 유사한 오일로 윤활해야 합니다. 필터는 디젤 연료 또는 약한 뜨거운 알칼리 용액으로 세척한 다음 물로 철저히 세척해야 합니다.
건조 공기 필터는 필터 제조업체의 지침에 따라 청소해야 합니다.
3.4. 탄소 침전물이 없는지 공기 압축기의 밸브 상자 검사는 최소 1000시간 작동 후에 수행됩니다. 풍부한 탄소 형성의 경우 원인을 찾아 제거하고 모든 밸브 상자를 탄소 침전물로 철저히 청소해야합니다.
3.5. 공기 수집기, 수분-오일 분리기, 중간 및 말단 냉각기 및 오일 침전물로부터 모든 단계의 배출 공기 덕트의 청소는 금속 부식을 일으키지 않는 방식으로 압축기 작동 5000시간마다 최소 한 번 지침에 따라 수행해야 합니다. .
메모:압축기가 압축 캐비티의 윤활 없이 설치된 압축기 스테이션의 경우 또는 방울 형태의 오일에서 압축 공기를 특별하게 청소하는 설치가 제공되고 공기 수집기 및 공기 덕트의 공기 온도가 50°C를 초과하지 않는 경우 , 공기 수집기 및 공기 덕트의 검사 및 청소는 적어도 1년에 한 번 수행됩니다.
공기 수집기, 수분 오일 분리기 및 기타 장비 청소에 가연성 및 가연성 액체를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
3.6. 수분-오일 분리기, 공기-가스 수집기 또는 기타 장치의 내부 검사, 청소 또는 수리 중에 꼬리가 있는 플러그가 있는 해당 네트워크에서 분리하고 거기에 남아 있는 가스 또는 공기를 완전히 제거하고 깨끗한 공기를 10분간 불어야 합니다. 분(적어도).
작업자 내부에 있는 장치의 모든 해치를 열고 전체 장치를 지속적으로 환기시켜야 합니다.
장비 내부의 직원은 인증된 작업복(작업복)과 고글을 제공받아야 합니다. 장치의 내부 검사, 청소 또는 수리는 최소 2명의 직원이 수행해야 하며 그 중 1명은 외부에 있어야 하며 내부 작업자의 상태를 반드시 모니터링해야 합니다.
장치 내부의 작업은 산업 안전에 관한 규범 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 작업자를 지시해야 하는 안전 작동 책임자의 허가가 있어야만 수행할 수 있습니다.
3.7. 압축기 스테이션에서 화염을 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 압축기 스테이션 실에서 화재 및 전기 용접을 사용한 설치 및 수리 작업은 이러한 작업에 대한 규정 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 수행됩니다.
3.8. 수리 작업의 결과는 압축기 장치의 작동 문서에 반영되어야 합니다.
4. 작업 시작 전 안전 요구 사항
4.1. 압축기 장치를 수리하는 직원은 다음을 수행해야 합니다.
- 장비가 양호한 상태인지 검사하고 확인하고 윤활 및 냉각 시스템, 계장에 씰의 존재 및 서비스 가능성을 확인하십시오.
- 압축기 장치의 모든 이동 및 회전 부품의 가드의 신뢰성을 확인하십시오.
- 압축기 장비 접지의 가용성 및 서비스 가능성을 확인하십시오.
- 오작동이 감지되면 제거될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.
- 파이프 라인의 외부 검사를 수행하십시오.
4.2. 공기 수집기 분배 밸브가 닫힌 상태에서 압축기 장치를 시동하는 것은 금지되어 있습니다. 압축기 장치를 시작할 때마다 공기 수집기와 인터쿨러의 분배 및 퍼지 콕을 열어 자유 공기가 빠져나갈 수 있도록 해야 합니다. 압축기 장치가 정상적인 회전 수를 생성한 후에는 밸브를 닫아야 하고 압축기 장치가 작동 행정으로 전환되어야 합니다.
4.3. 압축기 장치를 시작하기 전에 다음이 필요합니다.
- 공기 수집기, 중간 냉각기 및 물-오일 분리기의 코크를 엽니다.
- 압축기 장치와 엔진에 윤활유가 있는지 확인하십시오. 엔진에 연료가 있는지 확인하고 시동을 준비하십시오. 압축기 장치가 꺼진 상태에서 엔진을 시동해야 합니다. 장기간(3일 이상) 정지한 후 압축기 장치를 작동하는 경우 다음 작업을 수행해야 합니다.
- 윤활기 핸들을 50-60 바퀴 돌려 수동으로 오일을 펌핑하고보기 창을 통해 오일 공급을 확인하십시오.
- 핸들로 압축기 장치의 크랭크 샤프트를 수동으로 최소 2-3 바퀴 돌리십시오. 노크와 방해가 되어서는 안됩니다. 핸들을 제거합니다.
4.4. 직원은 압축기 장치의 작동 등록부에 점검 결과를 기록해야하며 의견이 있으면 의견을 표시하고 서명을해야합니다.
5. 작업 수행 시 안전 요구 사항
5.1. 압축기 설비를 가동한 후에는 이것이 위험을 초래하지 않는지 확인해야 합니다. 압축기 장치의 정상 작동에 대해 비정상적인 비정상적인 소음 또는 노킹이 감지되면 문제 해결을 위해 장비를 중지하십시오.
5.2. 압축기 장치가 작동하는 동안 다음을 제어해야 합니다.
- 각 압축 단계 후 압축 가스의 압력 및 온도;
- 냉장고 후 압축 가스 온도;
- 압축기 장치 및 냉각수 냉각기에 대한 공급의 연속성;
- 포인트별로 냉각 시스템에 들어오고 나가는 냉각수의 온도;
- 시스템의 오일 압력 및 온도;
- 고정자 전류의 크기 및 동기식 전기 구동의 경우 - 전기 모터의 회전자 전류;
- 윤활기의 올바른 작동과 오일 레벨.
5.3. 압축기 장치 작동 기록부는 압축기 장치의 시작 및 정지 시간, 정지 이유, 감지된 오작동, 안전 밸브 및 압력 게이지의 정기 점검, 수분-오일 분리기, 공기 수집기 및 기타에서 응축수 및 오일 배출을 기록해야 합니다. 오일 및 공기 필터의 예정되지 않은 청소뿐만 아니라 컨테이너.
압축기 장치 작동 일지에는 압축기 장치의 안전한 작동을 책임지는 사람이 매일 확인하고 서명해야 합니다.
5.4. 압축기 장치의 장비에 대한 정기적인 외부 검사를 수행하고 외부 표면을 먼지와 오물로부터 닦고 청소하십시오. 기름과 누수가 발견되면 즉시 수리해야 합니다. 면 또는 린넨 헝겊을 청소 재료로 사용하며 자연 발화를 방지하기 위해 뚜껑이 있는 금속 상자에 보관해야 합니다.
5.5. 파이프라인의 안전한 작동을 위해 유지보수 담당자는 파이프라인을 외부에서 검사하고 다음을 확인해야 합니다.
- 용접 상태;
- 패스너를 포함한 플랜지 연결부;
- 모든 연결의 견고성.
5.6. 공기 필터는 압축기 장치의 사용 설명서에 지정된 시간 제한 내에 점검해야 합니다.
5.7. 전기 장비 수리는 전기 기술자만 수행할 수 있습니다.
6. 비상 상황에서의 안전 요구 사항
6.1. 압축기는 다음과 같은 경우 즉시 정지합니다.
- 제조업체의 지침에 특별히 제공된 경우
- 압축기의 모든 단계와 토출 라인의 압력 게이지가 허용 가능한 압력보다 높은 경우;
- 운동 메커니즘의 윤활 시스템의 압력 게이지가 허용 가능한 하한 미만의 압력을 나타내는 경우;
- 냉각수 공급이 갑자기 중단되거나 기타 냉각 시스템의 긴급 오작동이 발생한 경우
- 압축기 또는 엔진에서 노크, 충격이 들리거나 오작동이 발견되면 사고로 이어질 수 있습니다.
- 압축 공기 온도가 제조업체의 여권에 설정된 최대 허용 온도보다 높은 경우
- 화재의 경우;
- 압축기 또는 전기 모터에서 타는 냄새 또는 연기가 나는 경우;
- 압축기, 전기 모터 및 기타 구성 요소의 진동이 눈에 띄게 증가합니다.
6.2. 운전자는 압축기 장치를 비상 정지("정지" 버튼 누름)한 다음 경영진에게 보고해야 합니다.
6.3. 압축기의 비상 정지 후 압축기 장치의 안전한 작동 책임자의 허가를 받아 시작할 수 있습니다.
6.4. 갑작스러운 정전이 발생하면 운전자는 전기 모터의 시동 장치와 제어 레버를 즉시 "정지" 위치로 옮겨야 합니다.
6.5. 비상 사태가 발생하면 직원은 즉시 직속 상사에게 알리고 그의 지시와 이 지시의 요구 사항에 따라 조치를 취해야 합니다.
6.6. 화재가 발생하면 즉시 직속 상관인 "01"로 전화하여 소방서에 알리고 사용 가능한 1차 소화 장비로 화재를 진압하십시오.
6.7. 부상의 경우, 응급처치소에 연락하고, 가능하면 부상 부위를 부상 당시의 상태로 유지하고, 직접 또는 직장 동료를 통해 직속 상사에게 보고하십시오.
7. 작업 종료 시 안전 요구 사항
7.1. 작업 공간을 정리하십시오. 도구, 비품, 용기, 개인보호구를 수거하여 지정된 장소에 둡니다.
7.2. 작업 중에 식별된 모든 장비 오작동, 기타 오작동 또는 위반 사항을 작업의 직속 감독자와 교대 근무자에게 보고합니다.
7.3. 압축기 장치 작동의 모든 오작동에 대해 작업이 끝나면 교대 일지에 입력하십시오.
7.4. 손과 얼굴을 철저히 씻으십시오. 가능하면 샤워를 하십시오.
지점 "하바롭스크 세대"
JV 콤소몰스카야 CHPP-3
나는 승인한다
JV KTET-3의 수석 엔지니어
E.V. 발라쇼프
"_28_"____01_______2010
I N S T R U K T I A
압축기의 작동을 위해
설치 및 공기 수집기
지침을 알아야 합니다: 만료 날짜 설정:
1. ___ 29.01 __________ 2010년부터 작업 교대 책임자
2. 워크샵 8r의 수석 기계공 ~ __29.01__________2013
3 압축기 장치 엔지니어 3r 기술 부서장 ___________
4. KTC의 엔지니어링 및 기술 부서.
KTC 대표 __________
유효 기간 연장:
________________200__ 이후
______________20 __까지
JV KTET-3의 수석 엔지니어
E.V. 발라쇼프
VET 책임자 _______________
KTC 대표 _______________
콤소몰스크온아무르
콘텐츠
1. 압축기의 목적
2. 압축기 구성
3. 압축기의 장치 및 작동
4. 압축기 부품의 설계 및 작동
4.1. 압축기 드라이브
4.2. 압축기 베이스
4.3. 실린더 피스톤 그룹
4.4. 물개 및 오일 스키머
4.5. 작동 밸브
4.6. 냉장고
4.7. 가스 통신
4.8. 냉각 시스템
4.9. 윤활 시스템
4.10. 자동화 및 성능 제어 시스템
4.11. 안전 밸브
5. 보안조치의 표시
6. 압축기의 첫 번째 시동 및 작동
7. 압축기 작동
8. 압축기 유지 보수
9. 노동 안전, 폭발 및 화재 안전에 대한 요구 사항
10. 화재 안전 조치.
11. 공기 수집기 사용 설명서
12. 공기 수집기 안전 밸브의 유지 보수 지침
13. 선박의 비상정지
부록
- 압축기 윤활에 사용되는 오일의 특성.
- 가장 일반적이거나 가능한 압축기 고장 목록.
- 공기 압축기.
양식 VP 2-10/9UHL4 FO.
1. 압축기의 목적
실린더의 직사각형 배열이 있는 일반 용도의 고정식, 공기, 왕복동, 크로스헤드, 2단 압축기 VP2-10 / 9UHL4는 0.78 MPa(8 kgf / cm 2).
압축기의 기호(브랜드)는 기계의 주요 매개변수, 즉 "VP" 문자 뒤의 숫자에서 로드의 공칭 피스톤 힘을 톤 단위로 나타냅니다.
문자 "VP"는 압축기 유형을 나타냅니다.
첫 번째 그룹 "VP" - 압축기의 목적. 이 경우 공기.
두 번째 문자 "P"는 압축기 버전을 나타냅니다. 이 경우 - 실린더의 직사각형 배열.
분수는 분자 - m 3 / min 단위의 흡입 조건에서의 성능, 분모 - 최종 배출 압력(절대), kgf / cm 2 (at)를 나타냅니다.
명칭에 포함된 문자 "UHD"는 GOST 15150-69에 따라 온화한 추운 기후의 거시 기후 지역의 기후 버전을 나타냅니다.
문자 "UHL" 다음에 오는 숫자 "4"는 제품의 범주, 작동 중 압축기의 위치를 나타냅니다. 이 경우 압축기는 온도가 247K(+1oC) 이상인 가열되고 환기되는 실내에서 작동해야 합니다.
Ⅱ. 압축기 구성
압축기에는 다음이 포함됩니다.
1. 다음을 포함한 모든 장치 및 메커니즘이 포함된 압축기:
1.1. 압축기 드라이브.
1.3. 실린더 피스톤 그룹.
1.4. 물개 및 기름 제거제.
1.5. 작동 밸브.
1.6. 중형냉장고.
1.7. 가스 통신.
1.8. 냉각 시스템.
1.9. 윤활 시스템.
1.10. 자동화 및 제어 시스템.
1.11. 안전 밸브.
1.12. 체크 밸브.
1.13. 공기 정화기.
2. 전기 장비 세트.
3. 냉장고를 종료합니다.
4. 장착 부품 세트.
5. 예비 부품 키트.
6. 도구 및 액세서리 세트.
7. 운영 문서 세트.
8. 공기 수집기.
III. 압축기 설계 및 작동
압축기는 실린더가 직사각형으로 배열된 고정식 피스톤 크로스헤드 기계입니다.
피스톤이 1단 실린더의 캐비티 중 하나에서 움직이면 진공이 생성되어 흡입 밸브가 열리고 공기가 실린더를 채웁니다.
피스톤의 역행정 동안 흡입 밸브가 닫히고 실린더에서 공기가 압축된 다음 토출 밸브를 통해 공급됩니다.
각 단계 후에 압축 공기가 냉각되는 냉장고가 설치됩니다.
냉각된 공기는 1단계와 유사한 과정이 일어나는 2단계로 공급된다.
1.1. 차고 압축기의 유지 보수는 규정된 방식으로 건강 진단, 적절한 프로그램에 따른 안전한 작업 방법에 대한 특별 교육, 이 지침, 입문 및 기본 지침의 요구 사항에 대한 테스트 지식을 통과한 18세 이상의 사람에게 허용됩니다. 노동 보호, 화재 및 산업 안전 분야에서 작업 중 사고의 피해자와 이 지침을 손으로 받은 사람(서명 하에)에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공하는 방법에 대해 훈련을 받았습니다.
차고 압축기 유지 보수에 대한 직원의 입장은 작업장에서 인턴쉽을 마친 후 작업장 (현장) 장의 명령에 따라 발행됩니다.
1.2. 이 지침에 대한 지식에 대한 주기적 테스트는 최소 12개월에 한 번 수행됩니다. 12개월 이상 근무를 중단하면 지식에 대한 특별 검사가 수행됩니다. 3개월에 1회 이상 정기 브리핑을 실시하고 있습니다.
1.3. 조직의 영역에서 기업의 내부 노동 규정 규칙을 따라 이동 차량 및 작업 호이스트와 관련하여 세심한주의를 기울여야합니다. 기업 영역에서의 흡연은 이 목적을 위해 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다.
1.4. 기업에 설정된 작업 및 휴식 체제를 준수해야합니다. 근무 교대 기간은 주요 직업에 의해 규제됩니다.
1.5. 차고 압축기 작동에 대한 작업 장소에 따라 주요 위험하고 유해한 요소는 다음과 같습니다.
- 작업 영역의 낮거나 높은 공기 온도, 높거나 낮은 습도 및 공기 이동성 - 질병을 유발할 수 있습니다.
- 작업장의 조명 부족 - 시력 기관의 질병으로 이어질 수 있습니다.
- 작업 영역의 공기 중 먼지 및 가스 함량 증가 - 정상적인 호흡 장애, 호흡기 질환을 유발할 수 있습니다.
- 이동 기계 및 메커니즘, 생산 장비의 이동 부품, 이동 제품, 공작물, 재료 - 부상을 초래할 수 있습니다.
- 인체를 통해 폐쇄가 발생할 수있는 전기 회로의 전압 값이 증가하면 이메일로 이어질 수 있습니다. 외상;
- 작업장에서 소음 수준 증가(청력 상실로 이어질 수 있음);
- 압축기로 압축된 공기(전처리 없이 흡입하면 생명에 위협이 됨, 손상된 피부 및 점막에 닿으면 화상 또는 심각한 자극을 유발할 수 있음);
- 도구 및 장비 표면의 날카로운 모서리, 거친 부분 및 거칠기 - 부상을 유발할 수 있습니다.
1.6. 직원은 사람들의 생명과 건강을 위협하는 상황, 직장에서 발생한 사고 또는 급성 직업병(중독 ).
1.7 직원은 개인 위생 규칙을 준수해야 합니다.
- 흡연과 식사 전에 비누로 손을 씻으십시오.
- 식품과 식수를 특별히 지정된 장소에 보관하고 섭취하십시오.
1.8. 이 지침의 요구 사항을 위반하는 경우 직원도 현재 지침에 따라 책임이 있습니다.
2. 작업 시작 전 산업 보건 및 안전 요구 사항
2.1. 차고 압축기의 유지 관리 및 작동 작업을 시작하기 전에 표준에 따라 깨끗하고 서비스 가능한 개인 보호 장비(주요 직업용)를 착용해야 합니다.
2.2. 작업장을 정리하고 이물질을 제거하십시오.
접지의 무결성, 장비의 기술적 조건, 조명을 확인하십시오.
2.3. 장비를 시작하기 전에 압축기의 고정을 확인하십시오. 엔진 및 그 구성 요소.
2.4. 압축기를 켜기 전에 전기 및 공기 연결을 확인하고 오일 레벨을 확인하십시오.
2.5. 통신 장비의 서비스 가능성, 응급 처치의 가용성, 소화 장비의 가용성을 확인하십시오.
3. 작업 중 산업 보건 및 안전 요구 사항
3.1. 유지 보수 직원은 작업 중인 차고 압축기를 검사하고 피팅, 압력 게이지, 안전 밸브 등의 작동을 점검하여 면밀히 주시해야 합니다.
3.2. 안전 밸브의 올바른 작동을 모니터링하고 강제 개방으로 교대당 1회 작동을 확인하십시오. 이렇게 하려면 압축기가 작동하는 동안 수동으로 밸브를 여러 번 열고 닫습니다.
3.3. 밸브가 열렸을 때 공기가 나오고 리시버의 압력이 증가하지 않고 밸브를 내릴 때 단단히 닫히면 밸브가 양호한 것으로 간주됩니다.
3.4. 주기적으로 제습기의 작동을 확인하십시오. 몇 시간 동안 작동한 후 공기를 배출한 후 제습기에서 응축수를 배출해야 합니다. 적어도 한 달에 한 번 제습기 밸브를 헹굽니다.
3.5. 3방향 밸브를 사용하여 교대당 1회 압력계의 서비스 가능성을 확인하십시오(3방향 밸브를 전환할 때 압력계 바늘이 "0" 표시로 떨어져야 합니다.)
3.6. 검사 및 점검 결과를 특별 일지에 기록하십시오.
면이나 린넨 헝겊 만 청소 재료로 사용할 수 있으며 특수 밀폐 용기에 보관해야합니다.
3.8. 작동 중인 압축기에 대한 수리 또는 유지 보수 작업을 수행하지 마십시오.
3.9 압축기 장치를 수리할 때 다음은 금지됩니다.
- 기술적으로 결함이 있는 압축기 또는 결함이 있는(누락된) 보호 장치를 시작하고 작동합니다.
- 결함이 있는 안전 밸브, 압력 게이지로 압축기를 작동하십시오.
- 작동 중에 메커니즘의 회전 및 움직이는 부분을 청소, 닦고 윤활하십시오.
3.10 수리 작업을 수행하기 전에 다음이 필요합니다.
- 공기 공급 시스템에서 차고 압축기를 분리하십시오.
- 압축기에 과도한 압력이 완전히 없는지 확인하십시오.
- 네트워크에서 시작 및 제어 장비를 끄십시오(시작 장치에서 제어를 찾으면 포스터가 게시되어야 합니다. "켜지 마십시오! 사람들이 일하고 있습니다!").
4. 비상 상황에서의 건강 및 안전 요구 사항
4.1. 압축기로 작업하는 사람은 다음과 같은 경우 압축기를 즉시 중지해야 합니다.
- 압축기 부품의 가열이 지속적으로 증가함에 따라 압축기 작업자가 그 원인을 확인할 수 없습니다.
- 압축기 또는 엔진에서 충격, 충격, 강한 외부 소음이 들리는 경우
- 압축기에서 연기가 나거나 타는 냄새가 나는 경우
- 압축기 또는 엔진의 진동이 눈에 띄게 증가합니다.
- 압축기 및 엔진의 정상 작동과 다른 모든 편차.
주변 사람들과 작업의 직속 상관에게 위험에 대해 알릴 필요가 있습니다.
4.2. 화재나 화상의 징후가 있는 경우 즉시 전화로 소방대에 알립니다. ..., 부서 (감독) 관리에게 알리고 사용 가능한 소화 장비로 화재를 진압하십시오.
필요한 경우 소방대와 회의를 주선하십시오.
4.3. 사고 발생시 작업을 중지하고 선장(또는 당직 전력기사)에게 알리고 보건소에 직접 연락하거나 전화 .... 필요한 경우 112로 전화하여 구급차를 부르십시오. 모든 경우에 지침에 따라 부상자에게 응급 처치를 제공하십시오.
5. 작업 종료 후 건강 및 안전 요구 사항
5.1. 작업장을 정리하고 도구 상자에 도구와 비품을 넣으십시오.
5.2. 표시에 따라 특별히 지정된 장소에 폐기하십시오.
차고 압축기의 작동 중에 발생한 모든 오작동 및 오작동에 대한 로그에 적절한 항목을 작성하고 이를 선장에게 보고하십시오.
5.3. 작업복을 벗고 작업복 옷장에 넣습니다.
5.4. 따뜻한 비눗물로 손과 얼굴을 씻거나 샤워를 하십시오.
주의를 위해 압축기 장치로 작업을 수행할 때 노동 보호에 대한 지침.
1장
노동 안전을 위한 일반 요구 사항
1. 노동 보호 문제에 대한 교육, 브리핑, 인턴십 및 지식 테스트를 완료한 18세 이상의 사람(이하 직원이라고 함)은 압축기 장치에 대한 작업을 수행할 수 있습니다.
2. 직원은 다음과 같은 의무가 있습니다.
2.1. 이 지침의 요구 사항을 준수합니다.
2.2. 압축기 장치의 기술 작동에 대한 설계를 알고 요구 사항을 준수합니다.
2.3. 조직의 영역, 생산, 보조 및 편의 시설, 작업 및 휴식 체제, 노동 규율에서 행동 규칙을 준수하십시오 (휴식과 연기는 특별히 마련된 장소에서만 허용됨). 알코올, 마약 또는 독성에 취한 상태에서 작업을 할 수 없으며 근무 시간 또는 작업 장소에서 알코올 음료를 마시거나 약물 또는 독성 물질을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
2.4. 수행하는 작업의 조건과 성격에 따라 개인 보호 장비를 올바르게 적용하고, 부재 또는 오작동이 있는 경우 작업 관리자에게 알리십시오.
2.5. 노동 보호, 화재 안전 요구 사항을 준수하고 화재 경고 신호, 화재 발생 시 조치 절차, 소화 장비 위치를 알고 이를 사용할 수 있어야 합니다.
2.6. 기술을 알고 직장에서 사고 피해자에게 첫 번째(예비 의료) 지원을 제공할 수 있습니다.
2.7. 사람의 생명과 건강을 위협하는 모든 상황, 작업 중 발생하는 모든 사고, 장비, 도구 및 보호 장비의 오작동 또는 부재를 발견하고 제거 될 때까지 작업을 시작하지 않을 때마다 작업 관리자에게 알리고 작업을 시작하십시오. .h를 포함한 건강 급성 질환의 징후의 징후;
2.8. 개인 위생 및 산업 위생 규칙을 알고 준수합니다.
3. 알코올에 만취한 상태 또는 마약류, 향정신성 또는 독성물질을 사용한 상태에서 작업을 하거나, 주류를 마시거나, 마약류, 향정신성 또는 독성물질을 사용하는 행위를 해서는 안 된다. 직장 또는 근무 시간 동안.
4. 압축기 장치에서 작업하는 과정에서 직원은 다음과 같은 유해 및(또는) 위험한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.
- 작업장의 소음 수준 증가;
- 작업장에서의 진동 수준 증가;
- 장비, 재료의 표면뿐만 아니라 작업 영역의 증가 또는 감소된 공기 온도;
- 높거나 낮은 공기 습도;
- 작업 영역의 공기 중 먼지 함량 증가;
- 작업 영역의 조명 부족;
- 노동의 단조로움으로 인한 신경 정신적 과부하;
- 압축 공기.
압축기가 사용되는 작업 조건에 따라 작업자는 기타 유해하고(또는) 위험한 생산 요소에 노출될 수도 있습니다.
5. 압축기 장치에서 작업할 때 관련 직업 또는 직위에 대한 표준 산업 표준에 의해 제공되는 개인 보호 장비 외에도 다음을 보호하기 위해 마모될 때까지의 마모 기간이 있는 직원을 무료로 발급해야 합니다.
먼지, 고체 입자 등에 노출된 눈 - 고글 또는 안면 보호대;
소음 노출로 인한 청각 기관 - 귀마개 또는 귀마개;
먼지, 연기, 증기 및 가스 노출로 인한 호흡기 - 호흡기 또는 방독면;
진동 노출로 인한 손 - 진동 차단 장갑 또는 장갑.
6. 이 지침의 요구 사항을 준수하지 않을 경우 직원은 법률에 따라 책임을 집니다.
제 2 장
작업 시작 전 건강 요구 사항
7. 작업을 시작하기 전에 직원은 작업복과 안전화를 착용하고 정리해야합니다. 소매 소맷단을 조이고 옷을 접어서 끝이 나풀거리지 않도록 한 다음 모든 단추로 고정하고 아래의 머리카락을 집어 올리십시오. 머리 장식.
8. 압축기를 시동하기 전에 직원은 다음을 수행해야 합니다.
8.1. 장치를 검사하고 상태가 양호한지 확인하고 윤활 및 냉각 시스템을 점검하고 지침에 따라 시동하십시오.
8.2. 압축기의 모든 이동 및 회전 부품의 가드가 고정되어 있는지 확인하십시오.
9. 감지된 노동 보호 요구 사항 위반은 작업 시작 전에 제거해야 합니다. 이를 수행할 수 없는 경우 직원은 노동 보호 보장의 단점을 작업장에게 보고해야 하며 작업을 시작할 때까지 작업을 시작하지 않아야 합니다. 제거됨.
3 장
작업 수행 중 건강 및 안전 요구 사항
10. 작업 중 직원은 다음을 수행해야 합니다.
10.1. 그에게 할당된 작업, 그가 알고 있는 안전한 수행 방법 및 방법만 수행합니다(필요한 경우 작업 관리자에게 문의하여 설명을 받아야 함).
10.2. 작업하도록 훈련받은 도구, 비품 및 장비만 사용합니다.
10.3. 작업장에서 청결을 유지하고 누출된(흘린) 물질, 물체, 물질을 작업장에서 즉시 제거합니다.
10.4. 작업장, 통로 및 진입로를 어지럽히지 마십시오.
10.5. 함께 일할 때 다른 직원의 행동과 함께 자신의 행동을 조정하십시오.
10.6. 베어링의 윤활 및 가열을 모니터링하고 설정 온도 이상으로 과열되는 것을 방지합니다.
10.7. 안전 밸브 및 압력 게이지의 씰 무결성을 모니터링합니다.
11. 압축기의 움직이는 부분에 윤활유를 바르고 이동 중에 압축기를 수리 및 청소하는 것은 허용되지 않습니다.
12. 압축기 및 파이프 라인의 수리는 압력이 0이 된 후에 만 수행해야합니다. 압력의 부재는 압력계뿐만 아니라 표시기 코크를 열어 확인해야 합니다. 부품 개방은 모든 볼트와 너트를 점진적으로 동시에 풀어서 수행해야 합니다.
13. 압축기의 마찰 부분에는 사양에 맞는 그리스만 사용하십시오.
14. 압축기 장치가 작동하는 동안 직원은 공기 압력이 설정 값 이상으로 상승하지 않도록 해야 합니다.
15. 기압이 설정값(압력계에 적색선으로 표시) 이상으로 임의적으로 상승한 경우에는 즉시 압축기를 정지하고 압력상승의 원인을 찾아 보고하여야 한다. 직속상사.
16. 교대 근무당 최소 한 번은 안전 밸브를 점검하고 퍼지할 필요가 있습니다.
17. 수리 및 검사시 서비스 가능한 도구 만 사용할 수 있으며 렌치는 너트의 크기와 일치해야하며 개스킷, 카운터 키를 사용하고 파이프로 키를 확장하는 것은 금지되어 있습니다.
18. 압축기 및 액세서리 위에 도구나 기타 물건을 두지 마십시오.
19. 압축기 장치가 작동하는 동안 다음을 제어해야 합니다.
19.1. 압축 공기의 압력 및 온도;
19.2. 윤활 시스템의 오일 압력 및 온도;
19.3. 지침에 의해 설정된 간격으로 기기 판독값을 기록하되 최소한 2시간마다 압축기 작동 일지에 기록하십시오.
4장
작업 종료 후 노동 안전에 대한 요구 사항
20. 작업이 완료되면 직원은 다음을 수행해야 합니다.
20.1. 장비, 장치, 기계, 메커니즘 및 장비를 끕니다(중지). 필요한 경우 청소하고 윤활하십시오.
20.2. 직장과 그 주변 지역을 정리하십시오.
20.3. 작업복 및 기타 개인 보호 장비를 청소하고 지정된 보관 장소에 보관하십시오.
20.4. 작업 중 확인된 노동 안전에 영향을 미치는 모든 결점과 이를 제거하기 위해 취한 조치에 대해 직속 상사에게 알립니다.
21. 모든 작업이 끝나면 따뜻한 물과 비누 또는 이와 유사한 세제로 손과 얼굴을 씻고 가능하면 샤워를하십시오.
20. 작업이 끝나면 직원은 압축기를 꺼야 합니다.
21. 제공된 장소에서 도구와 고정물을 제거합니다. 뚜껑이 있는 금속 상자에서 사용한 걸레를 제거합니다.
22. 작업장을 조심스럽게 청소하고 작업 중 발견된 단점에 대해 직속 상사에게 알립니다.
23. 모든 작업이 끝나면 손과 얼굴을 따뜻한 물과 비누 또는 이와 유사한 세제로 씻어야 합니다(이 목적이 아닌 물질을 세척에 사용하는 것은 허용되지 않음). 가능하면 샤워를 합니다.
5장
비상 상황에서의 노동 안전 요건
22. 비상 사태가 발생하면 다음을 수행해야 합니다.
22.1. 비상 사태를 일으킨 소스를 즉시 끄고 라인에서 공기 공급을 차단하십시오 (압축기 끄기).
22.2. 사고 청산과 관련이없는 모든 작업을 중지하십시오.
22.3. 응급 (예비 의료) 구호를 제공하기위한 조치를 취하십시오 (피해자가있는 경우).
22.4. 비상 상황의 발전과 외상 요인이 다른 사람에게 미치는 영향을 방지하기 위한 조치를 취합니다.
22.5. 건강과 생명에 위험이 있는 경우 위험 지역에서 사람들의 철수를 보장합니다.
22.6. 사건을 감독자에게 보고합니다.
비상 사태로 이어진 원인을 제거한 후에 만 작업을 재개 할 수 있습니다.
23. 화재가 발생한 경우에는 응급실에 연락하여 작업관리자에게 사고사실을 보고하고, 구비된 소화설비로 소화조치를 취하여야 한다. 전류가 흐르는 전기 장비를 소화하기 위해 물 및 거품 소화기를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 이러한 목적을 위해 이산화탄소 및 분말 소화기가 사용됩니다.
24. 직장에서 사고가 발생한 경우 다음이 필요합니다.
24.1. 외상 요인의 피해자에게 미치는 영향을 방지하기 위한 조치를 신속하게 취하고, 피해자에게 응급(예비 의료) 지원을 제공하고, 의료 종사자를 사고 현장으로 부르거나, 피해자를 의료 기관에 이송합니다.
24.2. 감독자에게 사건을 보고합니다.
24.3. 조사 시작 전에 사건 현장의 상황의 안전을 확보하고 이것이 불가능할 경우(타인의 생명과 건강에 위협이 되는 경우 연속 생산 중단) - 작성하여 상황 수정 다이어그램, 프로토콜, 사진 또는 기타 방법.
25. 모든 부상이나 갑작스러운 질병의 경우, 불가능한 경우 가장 가까운 의료 기관으로 희생자를 이송하기 위해 의료 종사자를 현장에 호출해야합니다.
압축기 장치에서 작업할 때 노동 보호에 대한 지침은 ODO "ProfiTrud"의 전문가에 의해 개발되었으며 직업에 대한 노동 보호 요구 사항을 포함하는 현지 규제 법적 행위의 개발 및 채택 절차에 대한 지침의 부록 1에 따라 작성되었습니다. (또는) 특정 유형의 작업 (서비스) ), 2008 년 11 월 28 일자 No. 176 벨로루시 공화국 노동 사회 보호부 법령에 의해 승인되었습니다.
안전
1. 일반 조항
1.1. 이 지침에는 주 및 보조 장비 설계에 대한 안전 요구 사항과 최대 50 MPa의 압력으로 저장고에 탄화수소 가스를 주입하고 가스 리프트를 위한 압축기 스테이션을 작동하는 기술이 포함되어 있습니다. 이 지침에서 다루지 않는 문제에 대해서는 "석유 및 가스 산업의 안전 규칙", "전기 설치 규칙", "소비자 전기 설비의 기술 작동 규칙", 소비자 전기 설비" 및 규정된 방식으로 승인된 기타 관련 규제, 기술 및 지침 문서.
수입된 완전한 압축기 장치의 사용은 러시아의 Gosgortekhnadzor와 동의해야 하며, 그 작동은 공급업체의 기술 문서에 따라 수행되어야 합니다.
1.2. 설계 및 위치가 이 지침의 요구 사항을 충족할 수 없는 기업 운영 설비는 작동 안전을 개선하기 위한 추가 조치를 개발하십시오. 추가 조치는 기업의 수석 엔지니어가 승인하고 압축기 장치 프로젝트의 작성자, 산업 설계 기관, 국가 광업 및 기술 감독의 지방 기관 및 관련 노동 조합 기관과 같은 조직과 동의합니다.
1.3. 압축기 장치의 작동은 이 생산에 대한 제조업체의 지침 및 기술 규정에 따라 수행해야 합니다.
1.4. 압축기 장치 작동에 대한 지침은 작업장에 게시되어야 하며 유지 보수 담당자에게 수령할 때도 발행해야 합니다.
1.5. 압축기 장치를 수리하는 직원의 지식에 대한 정기적인 테스트는 최소한 12개월마다 수행해야 합니다. 검사 결과를 문서화해야 합니다.
1.6. 폭발성 및 유독성 가스로 작동하는 압축기 장치의 유지 관리에 대한 독립적인 작업의 경우 건강상의 이유로 적합하다고 인정되고 적절한 프로그램에 따라 교육을 받고 서비스 권리에 대한 자격 위원회의 인증서를 소지한 사람이 18세 이상으로 허용됩니다. 압축기 장치.
1.7. 전기 모터, 시동 장비, 인공 조명 설비, 자동화 장비, 전원 및 조명 네트워크의 실행 유형 및 배치 선택은 방의 등급, 폭발성 분위기의 범주 및 그룹에 따라 수행되어야 하며 요구 사항을 준수해야 합니다. 현재 규정의.
1.8. 가스 축적이 가능한 우물 작업의 경우 호스 가스 마스크를 사용해야 합니다. 이 경우 연속 운전 시간은 15분을 넘지 않아야 합니다. 그 후 15분 동안 공중에서 휴식을 취하십시오. 방독면을 발행하기 전에 작업자는 올바른 사용법에 대해 작업 관리자로부터 교육을 받아야 합니다.
1.9. 작업 관리자(감독, 감독)는 다음을 보장할 의무가 있습니다.
- 개인 보호 장비(PPE)와 방독면이 적시에 발행되었으며 적절한 보호 특성, 유형 및 크기를 가지고 있습니다.
- PPE, 방독면 및 안전 장치는 적시에 테스트되었습니다.
- 작업자는 의도된 목적으로만 PPE와 장치를 사용했습니다.
1.10. 가드가 제거되거나 결함이 있는 결함이 있는 장비 및 메커니즘에 대한 작업과 결함이 있는 PPE의 사용은 금지됩니다.
1.11. 술과 마약에 취한 사람, 피곤하고 아픈 사람을 일하는 것은 금지되어 있습니다.
1.12. 기업은 이 지침에 따라 현지 조건의 특성을 고려하여 규정된 방식으로 직원을 위한 생산 지침을 개발하고 승인해야 합니다.
1.13. 근무인원의 출입 및 퇴사는 내부 규정의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 근무를 시작할 때 직원은 교대 근무 일지의 항목을 숙지하고 서비스되는 설비 및 관련 장비의 서비스 가능성은 물론 행정부에 전화를 걸기 위한 비상 조명 및 신호의 서비스 가능성을 확인해야 합니다. 오작동이 발견되면 시정 조치를 취하십시오.
1.14. 근무 수락 및 인계는 교대 감독자(교대 감독자)가 로그에 항목을 기록하고 교대 감독자의 서명으로 확인하고 관련 설비 및 장비를 점검한 결과를 표시해야 합니다. 작업장에는 수행 중인 작업에 적합한 안전 포스터와 경고 표지판이 있어야 합니다.
1.15. 각 압축기 장치에는 다음 문서가 있어야 합니다.
- 설계 설명 및 유지보수 매뉴얼;
- 일반 도면 및 주요 장비 구성 요소;
- 국가 Gortekhnadzor의 기관에 등록해야 하는 선박의 여권;
- 환기 장치의 작동 및 수리를 위한 여권 및 잡지;
- 계측, 자동화 및 차단 도구의 감사 로그;
- 검사 로그, 파이프 라인 상태 및 수리 점검;
- 파이프 라인의 통신 라인 및 피팅 배치 계획;
- 설비 배관의 가스 라인 계획;
- 수동 및 자동 제어, 제어, 경보, 차단 및 비상 정지를 위한 장치 및 시스템 다이어그램;
- 노동 안전에 대한 기업의 지시;
- 비상 대응 계획(PLA);
- 예정된 예방 검사 및 장비 수리 일정.
- 다음 데이터가 포함된 금속판을 각 장치의 전면에 부착해야 합니다.
- 제조업체의 이름;
- 식물 일련 번호;
- 발행 연도;
- 작동제의 작동 압력 및 온도;
- 시험 유압;
- 가열 표면.
1.16. 압축기 장치의 구내에는 기술적으로나 구조적으로 압축기와 관련이 없는 장비 및 장비를 배치하는 것이 금지되어 있습니다.
1.17. 압축기 장비가 있는 방은 현재 SNiP의 요구 사항 및 산업 기업 설계에 대한 위생 표준을 준수해야 합니다.
1.18. 승강 및 운송 차량 및 메커니즘을 사용할 때 폭발 및 화재 위험 공간에서 안전한 작동을 보장하기 위한 조치를 준수해야 합니다.
1.19. 폭발실 및 실외 설치에 설치되는 전기 장치는 규칙에 따라 사용되는 매체의 범주 및 그룹에 따라 설계되어야 합니다.
2. 장비 기본 요건
2.1. 압축기 장치
2.1.1. 엔진에서 폭발성 가스로 작동하는 압축기로의 모션 전달은 커플 링, 기어 박스 및 예외적으로 V 벨트 장치를 통해 수행 될 수 있습니다. 평벨트 드라이브의 사용은 허용되지 않습니다. 압축기 샤프트에 전기 모터의 회전자를 직접 착륙시키는 것은 허용되지만 전기 모터의 보호 수준은 표준을 준수해야 합니다.
2.1.2. 압축할 가스가 유독성 및 폭발성인 경우 압축기 설치는 유독성 및 폭발성 가스 모두에서 작동하는 압축기 설치에 대한 요구 사항을 충족해야 합니다.
2.1.3. 제조업체 및 조직, 즉 장치의 기술 설계 집행자와 동의 없이 프로젝트에서 제공한 것과 다른 압축 가스용 압축기 장치를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
2.1.4. 압축기 장치에는 윤활유가 바닥에 쏟아지는 것을 방지하는 장치가 있어야 합니다.
2.1.5. 압축기 장치, 제어 패널 및 계기의 장비 위치는 생산 조건에서 유지 보수, 작동 및 수리의 안전과 편의성을 보장해야 합니다.
2.1.6. 폭발성 가스로 작동하는 압축기 장치에서 레버, 스프로킷, 캠 및 회전 조인트를 사용하여 밸브를 구동할 때 마찰 부품 및 충격 중에 스파크에 대한 확실한 보호를 보장하기 위한 조치를 취해야 합니다.
2.1.7. 압축기 장치에서 가스는 스터핑 박스, 랜턴, 스터핑 박스 플러싱 시스템의 탱크, 블로우다운에서 나온 응축수(물) 및 오일의 배수에 있는 스틸링 탱크, 오일 섬프에서 규정된 요구 사항에 따라 배출되어야 합니다. 이 지침의 2.2.1.13절. 이러한 노드는 봉인되어야 합니다.
2.1.8. 응축수와 오일이 축적될 수 있는 압축기 장치의 부품은 가스에서 응축수와 오일을 분리하기 위해 퍼지 탱크로 퍼지해야 합니다.
퍼지 탱크는 이 지침의 요구 사항에 따라 1단 흡입 라인과 대기에 연결되어야 하며 탱크가 가스 연통 및 대기에 동시에 연결되는 것을 방지하는 장치가 있어야 합니다.
2.1.9. 압축기 설치에는 1단계 흡입 라인에 공기 배출구가 있는 이중 차단 밸브가 있어야 합니다.
압축기 장치에는 가스 추출이 제공되는 마지막 단계 이후의 가스 배출 라인에 공기 배출구가 있는 이중 차단 밸브가 있어야 합니다.
2.1.10. 1단계 흡입관에 영구적으로 연결된 고압 퍼지 탱크에는 이 지침의 요구 사항에 따라 계산된 안전 밸브가 장착되어 있어야 하며 대기 중으로 가스가 배출됩니다.
2.1.11. 장치의 퍼지 파이프라인은 스테이지의 작동 압력을 포함하여 차단 장치까지 계산되어야 합니다. 차단 밸브에서 퍼지 탱크로의 다운스트림 - 가스 역학 계산에 의해, 완전히 열린 모든 퍼지 차단 밸브를 통해 퍼지 탱크 뒤의 가스 통과에 따라 - 위에 설치된 안전 밸브의 압력까지 퍼지 탱크.
2.1.12. 압축기 장치에서는 차단 밸브를 통해 대기 또는 플레어 시스템으로 압력(가스)을 비상 해제하고 마지막 단계의 배출 라인에서 소음기(또는 포함하지 않음)를 제공해야 합니다. 압축기 내부 통신이 중단된 중간 단계 후에 가스 추출로 작동하는 압축기 장치는 이 단계의 배출 라인에서 비상 배출이 있어야 합니다. 차단 밸브는 머플러의 상류에 설치해야 합니다.
2.1.13. 모든 경우에 퍼지 탱크, 퍼지 탱크에 설치된 안전 밸브 및 압축기 장치의 기타 구성 요소에서 나오는 가스의 배출과 스터핑 상자에서 배출되는 가스의 배출은 특수 밀폐된 공간에서 수행되어야 합니다. 수압이 500mm 이하인 시스템. Art., 제품을 다시 생산 또는 토치로 반환할 수 있습니다.
2.1.14. 불활성 가스로 압축기 장치를 퍼지할 때 이 지침의 단락 2.2.1.13에 명시된 요구 사항에 따라 가스 혼합물을 대기로 배출해야 합니다.
2.2. 피팅 및 파이프라인
2.2.1. 압축기 공장 실에서 가스 파이프 라인의 지하 및 채널 설치는 허용되지 않습니다.
2.2.2. 압축기 장치에서 가스를 공급 및 배출하는 파이프라인에는 차단 밸브를 설치해야 합니다. 잠금 장치에는 가스 혼합물 공급을 신속하게 중단할 수 있는 수동 및 원격 제어 드라이브가 장착되어 있어야 합니다.
압축기 측의 첫 번째 밸브는 원격 제어 밸브여야 하고 두 번째 밸브는 수동 제어여야 합니다.
비상 압력 릴리프 라인의 밸브에는 수동 외에도 원격 제어가 있어야 합니다. 이 경우 직렬로 연결된 두 밸브 중 리모컨에 두 번째(가스 방향) 밸브가 있어야 합니다.
2.3. 압력 하에서 작동하는 압축기 스테이션의 용기 및 장치
2.3.1. 압력 하에서 작동하는 압축기 스테이션의 용기 및 장치(탱크, 냉각기, 퍼지 탱크 등)는 압력 용기의 설계 및 안전 작동에 대한 규칙에 따라 제조되어야 합니다.
2.3.2. 압축기 설치의 용기 및 장치에는 플러싱 및 퍼지를 위해 물, 증기 또는 불활성 가스 라인을 연결할 수 있는 피팅이 있어야 합니다.
2.3.3. 용기와 안전 밸브 사이에 차단 장치가 없어야 합니다.
2.3.4. 제조 및 수리 후 압축기 장치의 용기 및 장치는 압력 용기의 설계 및 안전 작동 규칙의 요구 사항에 따라 테스트해야 합니다. 제조 및 수리 후 압축기 실린더의 테스트는 제조업체 또는 부서 규정의 요구 사항에 따라 수행해야 합니다.
2.3.5. 설치 및 분해 검사 후 시작하기 전에 압축기 장치의 용기 및 장치는 수압 테스트 후 기밀 테스트를 받아야 합니다. 기밀성 테스트는 통신 및 장비의 조립된 부분에 압력을 가하는 불활성 가스 또는 공기로 수행됩니다. 이 경우 모든 분리 가능한 연결의 조임은 비눗물 또는 기타 신뢰할 수있는 방법을 사용하여 수행됩니다. 누출이 발견되면 압력을 완화하고 결함을 수리해야 합니다.
2.3.6. 모든 통신 요소가 최대 작동 압력에 도달했다면 기밀 테스트를 불활성 가스 또는 공기가 있는 부하 상태에서 압축기 장치의 테스트와 결합하는 것이 허용됩니다.
2.3.7. 시험 용기 및 장치의 작동 압력에 도달하면 불활성 가스 또는 압축 공기의 공급을 중단하고 압력 강하를 주기적 점검 동안 최소 4시간 동안 모니터링하고 새로 설치된 장비의 경우 최소 24시간 동안 모니터링합니다.
기밀성 시험의 결과는 1시간 동안의 압력 강하가 새로 설치된 용기 및 기구의 경우 0.2%, 반복 시험을 받는 용기 및 기구의 경우 0.5%를 초과하지 않는 경우 만족스러운 것으로 간주됩니다.
2.4. 안전 장치
2.4.1. 각 압축기 단계에는 안전 밸브가 제공되어야 합니다.
2.4.2. 안전 밸브는 조절 중 열 영향을 고려하여 가스 압력 변동이 가장 적은 장소에 설치해야 합니다. 조절하는 동안 가스가 낮은(마이너스) 온도로 냉각되면 냉장고에서 냉각하기 전에 안전 밸브로 전환해야 합니다.
2.4.3. 안전 밸브와 압축기 장치는 최대 3kgf/sq의 과압 단계에서 허용 가능한 최대 작동 압력 초과에 대해 설계 및 보정해야 합니다. cm 포함 0.5 kgf / sq 이하. 센티미터; 3 ~ 60kgf/sq의 압력으로 15% 이하를 참조하십시오. 60kgf/sq 이상의 압력으로 cm 10% 이하.
이 압력에서 안전 밸브의 용량은 압축기 용량보다 작아서는 안 됩니다.
2.4.4. 압축기 장치에는 차단 밸브까지의 마지막 단계의 배출 라인에 설치된 체크 밸브가 있어야 합니다.
2.5. 제어 및 측정 장치
2.5.1. 압축기 장치 및 압축기 스테이션의 기타 구성 요소에는 문제 없는 작동을 보장하는 데 필요한 제어 및 측정 장치(압력계, 온도계, 유량계 등)가 장착되어 있어야 합니다.
2.5.2. 기기 스케일은 명확하고 명확하게 보여야 합니다. 기구의 조명과 관찰의 편의가 제공되어야 한다.
2.5.3. 압력 게이지는 GOST 2405-88에 따라 선택해야 합니다.
압력계의 다이얼에 허용된 작동 압력에 해당하는 눈금 부분을 통해 빨간색 선을 적용해야 합니다.
2.5.4. 가스 압력이 100kgf/sq 이상인 압축기의 각 단계. cm는 냉장고 전후에 2개의 압력계를 설치해야 합니다. 튜브 사이에 가스 흐름이 있는 셸 앤 튜브 쿨러의 경우 압력 게이지는 쿨러의 업스트림에 설치해야 합니다.
2.5.5. 일반 설계의 제어 및 측정 전기 기기는 폭발 환경에서 격리된 방에 설치해야 합니다. 이러한 장치는 폭발실 및 실외 설치 내부에 공기 또는 불활성 가스로 퍼지된 밀폐된 실드 내부에 설치하는 것이 허용됩니다.
2.5.6. 폭발성 및 유독성 가스에서 작동하는 완전 자동화된 압축기 장치에는 기계적 결함 및 차단 장치의 출현을 알리는 장치가 있어야 합니다.
2.6. 불활성 가스 퍼지 요구 사항
2.6.1. 압축기 장치에는 퍼지 불활성 가스가 제공되어야 합니다.
2.6.2. 동시 퍼지 대상 기계의 수, 용량 및 퍼지 기간에 따라 결정되는 각 퍼지에 대한 불활성 가스의 양은 설비의 압축 가스 농도를 위생 표준으로 감소시키기에 충분해야 합니다.
2.6.4. 불활성 가스로 압축기 장치의 장비를 퍼지하는 기간은 제조업체의 지침에 지정되어야 하며 막다른 곳에 있는 파이프라인 및 탱크의 정체 부분을 퍼지해야 합니다.
2.6.5. 퍼지 불활성 가스의 압력은 대기압보다 높아야 하지만 압축기 장치의 1단계 흡입 라인에 있는 피팅, 장치, 실린더 및 파이프라인에 대한 기술 규정에 지정된 압력보다 높지 않아야 합니다.
2.6.6. 퍼지 불활성 가스의 압력이 압축기 플랜트의 1단계 흡입 라인의 압력을 초과하는 경우 퍼지 가스 공급 라인에 다음 장치를 설치해야 합니다(퍼지 가스 흐름을 따라 순서대로 계산). 수동 차단 -오프 밸브, 수동으로 작동되는 감압 밸브, 안전 밸브, 역류 방지 밸브, 가스 파이프라인의 제거 가능한 섹션 및 수동 차단 밸브.
퍼지 불활성 가스의 압력이 압축기 장치 단계 I의 흡입 라인 압력과 같거나 그 이하인 경우 퍼지 가스 공급 라인에 다음을 설치해야 합니다(퍼지 가스 흐름을 따라 계산). 수동 차단 밸브, 체크 밸브, 가스 파이프라인의 제거 가능한 섹션 및 수동 차단 밸브.
퍼지 후 파이프라인의 제거 가능한 부분을 제거하고 피팅에 플러그를 설치해야 합니다.
2.6.7. 불활성 가스를 사용한 압축기 장치의 퍼지는 압축기 장치의 사용 설명서에 따라 주 엔진 또는 회전 장치에서 수행할 수 있습니다.
2.7. 자동화 시스템
2.7.1. 자동 압축기 장치에는 수동 제어 장치도 장착되어야 합니다.
2.7.2. 압축기 장치용 자동화 시스템에는 압축기가 로컬 압축기 패널과 중앙 제어 지점 모두에서 중지될 수 있도록 하는 "중지" 버튼이 있어야 합니다.
2.7.3. 자동 장치(인터록)는 압축기 모터의 시동을 허용해서는 안 됩니다.
a) 폭발성 가스로 작동하는 압축기의 흡입 라인 압력이 지정된 압력보다 낮을 때
b) 냉각수 라인의 압력이 배수관이 열려 있는 경우 허용 가능한 압력보다 낮고 물 유량이 폐쇄된 시스템에서 허용되는 경우보다 낮을 때
c) 오일 압력이 순환 윤활 시스템의 허용 값보다 낮을 때(독성 가스를 압축하는 압축기 장치에서, 오일 시일 플러싱 시스템에서 오일 압력이 감소할 때도)
d) 회전 메커니즘이 압축기 샤프트와 맞물릴 때;
e) 작동 지침에 따라 압축기 모터 케이싱을 공기로 미리 퍼지하지 않고;
f) 실린더 및 스터핑 박스의 윤활 시스템의 윤활기 드라이브의 전기 모터의 예비 시동 없이;
g) 환기 송풍 장치 시스템의 공기 압력이 허용 가능한 것보다 낮을 때.
2.7.4. 자동 장치(인터록)는 압축기 모터를 정지해야 합니다.
a) 압축기 흡입 라인의 압력이 미리 결정된 최소값 아래로 떨어질 때
b) 압축기 출구의 압축 압력이 허용 값 이상으로 상승할 때;
c) 냉각수 라인의 압력이 배수가 개방되고 폐쇄 냉각 시스템의 유량이 감소한 허용 수준 아래로 떨어질 때;
d) 오일 압력이 순환 윤활 시스템의 허용 값 아래로 떨어질 때(독성 가스를 압축하는 압축기 장치에서, 오일 시일 플러싱 시스템에서도 오일 압력이 떨어질 때)
e) 피스톤 힘이 10tf 이상인 압축기의 메인 베어링 온도가 여권에 설정된 값 이상으로 상승한 경우
f) 환기 송풍 장치 시스템의 공기 압력이 허용 값 아래로 떨어질 때;
g) 실린더 및 씰의 윤활 시스템 윤활기의 전기 모터가 꺼질 때.
2.8. 소음 및 진동 요구 사항
2.8.1. 작업장의 진동은 최대 허용 값을 초과해서는 안됩니다.
2.8.2. 주 파이프라인 및 단간 장치의 허용 가능한 최대 진동 진폭은 최대 40Hz의 주파수에서 0.20mm입니다.
압축기 자체의 진동 진폭은 이 지침의 단락 2.2.8.1에 지정된 기초의 진동 진폭과 동일한 한계로 제한되어야 합니다.
압축기 설치 구내의 영구 작업장에서 압축기를 작동하여 여기되는 진동 매개 변수는 "산업 기업의 위생 설계 표준"에서 허용하는 값을 초과해서는 안됩니다.
2.8.3. 압축기의 장기간 연속 작동 중 작업장의 소음 수준은 85dB를 초과해서는 안됩니다.
3. 운영 및 수리
3.1. 로컬 제어반에서 압축기를 시동하기 전에 운전자는 교대조 감독자나 운전자에게 압축기를 시동하라는 경고 신호를 보내야 하며, 공정 라인의 준비 상태를 확인하고 압축기를 시동할 수 있도록 하는 응답 신호를 받은 후에만 주 엔진을 켤 수 있습니다.
압축기를 시동하기 직전에 작업자를 위한 경고 신호가 활성화되어야 합니다.
3.2. 압축기를 내리지 않고 즉시 비상 정지를 수행해야 합니다.
유휴 압축기 장치는 매장 가스 매니폴드에서 분리하고 압력을 제거해야 합니다. 압축기의 비상 정지 후 작업장 매니폴드에 연결하는 라인의 밸브를 즉시 닫고 설비의 전체 가스 시스템에서 압력을 완화해야 합니다.
3.3. 압축기를 장기간 정지하고 수리를 위해 정지하는 동안 작업장 매니 폴드에서 파이프 라인의 연결 해제는 두 개의 차단 밸브를 사용하여 그 사이에 통풍구가 열려 수행됩니다. 흡입 라인에 워터 씰이 제공되는 경우 컬렉터에서 분리는 워터 씰에 의해 수행됩니다.
3.4. 다음과 같은 경우 압축기를 즉시 중지해야 합니다.
a) 이 지침의 단락 2.2.7.3에 나열된 압축기 보호 수단(차단)의 고장;
b) 밀봉 실패 및 가스 누출;
c) 압축기 및 엔진에 외부 충격 및 충격이 발생하거나 사고로 이어질 수 있는 오작동 감지
d) 메인 모터의 과부하(모터 권선의 고온);
e) 압축기 장치의 제어 및 측정 장치의 고장(실행 장치에서 교체할 수 없는 경우)
e) 조명 부족;
g) 불.
3.5. 압축기 장치의 수리 또는 장기간 정지는 장비를 불활성 가스로 퍼지한 다음 공기로 퍼지한 후 수행해야 합니다.
3.6. 폭발성 가스로 작동하는 압축기 장치는 시동 전에 불활성 가스로 퍼지해야 합니다.
a) 수리 후
b) 폭발성 가스 환경에서 작동하는 적어도 하나의 장치를 검사 또는 수리하기 위해 개봉한 후
c) 긴 정지 후.
3.7. 모든 제어 및 측정 장비는 기업의 수석 엔지니어가 승인한 특별 지침과 일정에 따라 체계적으로 점검해야 합니다.
3.8. 압력계의 점검 및 유지 보수는 국가 표준위원회 지침 및 규칙의 요구 사항을 준수해야합니다. 밀봉 또는 상표가 부착된 압력계 점검은 12개월에 한 번 이상 수행해야 하며, 또한 기업은 6개월에 한 번 이상 작동 압력계에 대한 추가 점검을 실시하여 결과를 기록하고 제어 압력계를 사용해야 합니다. 제어 확인 로그.
제어 압력 게이지가 없는 경우 검증된 작동 압력 게이지를 사용하여 추가 점검을 수행할 수 있습니다. 다음과 같은 경우에는 압력계를 사용할 수 없습니다.
a) 인장이나 상표가 없습니다.
b) 압력계 점검 기간이 기한이 지난 경우
c) 압력계의 포인터가 꺼져 있을 때 이 압력계에 대한 허용 오차의 절반을 초과하는 양만큼 눈금의 영점 판독값으로 돌아가지 않습니다.
d) 유리가 깨졌거나 판독의 정확성에 영향을 미칠 수 있는 압력 게이지에 다른 손상이 있습니다.
3.9. 운전 중 압축기 장치의 유지 보수와 관련이 없는 작업을 수행하도록 지시하는 것은 금지되어 있습니다. 운전자가 단기간에 부재하는 동안 적절한 권한을 가진 다른 사람에게 압축기 장치의 유지 관리를 위임하는 것이 허용됩니다.
3.10. 콤프레샤실에 허가되지 않은 사람의 출입을 금지합니다. 외부 압축기실 입구 문에는 "입장 불가"라는 경고 표시가 있어야 합니다.
3.11. 압축기실에는 기술적으로 관련된 작업장 및 부서와 신뢰할 수 있는 통신 및 신호가 제공되어야 하며, 필요한 경우 코드 신호 장치가 있어야 합니다.
3.12. 폭발성 가스에서 작동하는 압축기 설치의 경우 가능한 사고를 제거하기 위한 계획을 개발해야 합니다. 유지 보수 직원은 비상 사태를 예방하고 제거하기 위한 올바른 조치에 대해 교육을 받아야 합니다.
3.13. 작업장에는 압축기 장치의 작동, 안전 예방 조치 및 화재 예방에 대한 지침을 게시해야합니다.
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