메모 :

1. 건물의 카테고리가 있는 경우 괄호 안에 표시됩니다.
2. 위의 계산을 통해 정체성과 반복성으로 인해 국가 단일 기업 "상트페테르부르크 연료 및 에너지 단지"의 모든 개체에 대해 PUE에 따라 폭발 위험 범주와 구역 클래스를 결정할 수 있습니다.
   • 모든 보일러실의 건물은 카테고리에 속합니다( G), PUE에 따른 구역 등급 - 구운;
   • 주배전반 부지 0.4 평방미터 카테고리에 속합니다 ( B4) , PUE에 따른 구역 등급 - 전기실;
   • 수압파쇄는 다음 범주에 속합니다( 에이), PUE에 따른 구역 클래스 - ( 지하 1층);
   • 변압기 챔버는 카테고리에 속합니다 ( B3), PUE에 따른 구역 클래스 - ( P-1);
   • 개폐 장치 RU-10, RU-6은 카테고리에 속합니다 ( B4), PUE에 따른 구역 클래스 - ( P-1);
   • 화학 시설 실험실은 PUE에 따른 구역 등급인 카테고리 (D)에 속합니다 - 건식, 일반;
   • 내부 보관실은 카테고리에 속합니다 ( B3), PUE에 따른 구역 클래스 - ( P-IIa);
   • 수리점의 부지는 다음 범주에 속합니다. B3), PUE에 따른 구역 클래스 - ( P-1)
   • 자물쇠 제조공 작업장의 부지는 카테고리에 속합니다 ( B4), PUE에 따른 구역 등급 - 건조함, 보통;
   • 자재 창고 건물에는 카테고리가 있습니다 ( B2-B3) (가연성 하중의 유형 및 배치 밀도에 따라 다름), PUE에 따른 구역 클래스 - ( V-Ib, P-IIa);
   • 연료유 펌프실에는 카테고리가 있습니다( 지하 1층, 지하 2층), PUE에 따른 구역 클래스 - ( P-1).

중고 문헌 및 규제 문서

• GOST 12.1.004-91* SSBT. 화재 안전. 일반 요구 사항.
• 2. GOST 12.1.0044-89 SSBT. 물질 및 재료의 화재 및 폭발 위험. 지표의 명칭 및 결정 방법.
• 고스트 12.3. 047-98 SSBT. 기술 프로세스의 화재 안전. 일반 요구 사항. 제어 방법.
• SNiP 2.09.03-85. 산업 기업의 건설.
• SNiP 31-03.2001. 산업용 건물.
• SNiP 31-04-2001. 창고 건물.
• SNiP II-35-76* 보일러 설치
• NPB 105-03 폭발 및 화재 위험에 따른 건물 및 건물 범주 결정.
• SO-34.03.350-98 "폭발 및 화재 위험 범주를 나타내는 러시아 RAO UES의 에너지 시설 건물 및 건물 목록."
• SO 153 - 34.0-49.101-2003 에너지 기업을 위한 화재 방지 설계 지침.
• VPPB 01-01-94 석유 제품 공급 기업 운영에 대한 화재 안전 규칙.
• 전기 설비 규칙
• Shchebeko Yu.N., Smolin I.M., Molchadsky I.S. 및 기타 "NPB 105-95 "폭발 및 화재 위험에 따른 건물 및 건물 범주 결정" 적용 매뉴얼.

전기 설비가 작동되고 인화성 물질이 취급(저장, 처리, 사용)되는 개방된 공간, 건물의 일부 또는 전체는 화재 위험 구역과 폭발 구역으로 분류됩니다.

2.1 화재 위험 지역의 분류

화재 위험 지역 분류에 사용되는 용어 및 정의

가연성 물질 및 재료- 자연발화할 수 있을 뿐만 아니라 발화원에 노출되면 발화할 수 있고 제거 후 스스로 연소하거나 가연성 증기, 가스 또는 미스트를 형성할 수 있는 물질 및 재료.

가연성 액체 -점화원을 제거한 후 독립적으로 연소할 수 있고 인화점이 61 0 C 이상인 액체. 인화점이 61 0 C 이상인 액체, 인화점 이상으로 가열된 액체는 폭발성 물질로 분류됩니다. (7.3.12 PUE 조항) .

인화점- 특별한 시험 조건 하에서 발화원으로부터 공기 중에서 발화할 수 있는 증기가 표면 위에 형성되지만 안정적인 연소가 발생하지 않는 액체의 가장 낮은 온도.

화재위험지역 -가연성 물질이 지속적으로 또는 주기적으로 순환하고 정상적인 기술 과정이나 장애 중에 위치할 수 있는 실내 및 실외 공간 (7.4.2 PUE 조항). 이 구역은 또한 폭발성 혼합물이 형성될 가능성이 없다는 특징이 있습니다.

화재위험지역 분류

POP의 분류는 TPB의 TR과 PUE에 제공되며 큰 차이는 없습니다. 화재 위험 구역 등급 정의의 차이점이 표에 강조되어 있습니다. 2 굵은 글씨로. 화재 안전 규칙 20항의 조항을 고려하면 실제 활동에서는 화재 안전 규정에 관한 TR에 제공된 분류를 따라야 합니다.

화재위험구역은 위험도에 따라 4개 구역으로 구분됩니다. 수업, 화재 위험이 높은 순서대로: P-I, P-II, P-IIa, P-III:

표 1

표 2

가연성 물질이 연소되거나 연소로 폐기되는 지역은 전기 장비 측면에서 화재 위험으로 분류되지 않습니다(PUE 7.4.7항).

클래스 P-II의 화재 위험 구역이 있는 방을 제공하는 배기 팬의 구역도 클래스 P-II 구역에 속합니다. 국소 배기 팬 구내 구역은 해당 구역과 동일한 등급의 화재 위험 구역에 속합니다(PUE 7.4.8항).

단일 화재 위험 장비가 실내 또는 실외에 배치된 경우 수평 및 수직으로 3m 이내의 영역을 화재 위험으로 간주합니다.

2.2 위험 지역 분류

WHO 분류는 TPB에 관한 TR과 PUE에 나와 있습니다. 또한 화재 위험 지역과 달리 이 분류는 지정 측면에서 상당한 차이가 있습니다. 폭발 위험 등급영역 및 해당 정의에 대한 접근 방식.

WHO를 분류할 때 TPB의 TR은 발효(2009년 5월 1일) 이후 설계된 시설에 사용해야 합니다. 나머지 개체에 대해서는 PUE에 따라 구역 분류가 수행되었으므로 현재 두 가지 WHO 분류 시스템이 적용됩니다.

2.2.1. PUE(제6판)에 따른 위험 지역 분류

PUE에 따른 WHO 분류에 사용되는 용어 및 정의(7.3.2-7.3.35항)

폭발- 에너지 방출과 작업을 생성할 수 있는 압축 가스의 형성을 동반하는 물질의 급속한 변형(폭발성 연소)(7.3.2항).

가연성 액체(LVZ) - 점화원을 제거한 후 독립적으로 연소할 수 있고 인화점이 61 0 C 이하인 액체(7.3.11항).

폭발성 혼합물- 가연성 가스, 가연성 액체 증기, 가연성 분진 또는 부유 상태일 때 발화 농도 하한이 65g/m 3 이하인 섬유로 구성된 공기 혼합물. 특정 농도에서 소스에 노출되면 폭발할 수 있습니다. 폭발의 시작이 발생합니다. 인화성 가스 및 인화성 액체 증기와 산소 또는 기타 산화제의 혼합물도 폭발성으로 간주됩니다(7.3.18항).

가연성 상한 및 하한- 각각 폭발의 원인이 되더라도 폭발이 일어나지 않는 가연성 가스, 가연성 액체 증기, 먼지 또는 공기 중 섬유의 최대 및 최소 농도.

폭발 위험 지역 -폭발성 혼합물이 존재하거나 형성될 수 있는 실내 또는 실내의 밀폐된 공간 또는 옥외 시설.

폭발 구역은 6개로 구분됩니다. 폭발 위험 등급:

위험 지역의 크기:

• 실내 (7.3.39항) :
  1. VOS의 볼륨이 룸의 여유 볼륨의 5%를 초과하는 경우 룸의 전체 볼륨
  2. VOC의 부피가 실내 자유 부피의 5% 이하인 경우 인화성 가스 또는 인화성 액체 증기의 방출이 가능한 기술 장치로부터 수평 및 수직으로 5m;
• 옥외 -수평 및 수직: (7.3.44절) :
  1. 0.5m - 폭발 구역이 있는 외부 밀폐 구조물 뒤의 개구부에서 KNS 폭발 위험 등급 B-I; B-Ia; B-II;
  2. 3m:
     • 인화성 가스 또는 인화성 액체를 포함하는 폐쇄된 기술 장치로부터;
     • 모든 종류의 폭발 구역이 있는 건물 외부에 설치되어 있는 배기 팬에서;
     • GG 및 인화성 액체가 있는 파이프라인의 차단 밸브 및 플랜지 연결부로부터;
  3. 5m:
     • 가연성 가스 또는 가연성 액체가 포함된 용기 및 기술 장치의 안전 밸브 및 호흡 밸브에서 배출하기 위한 장치;
     • 모든 등급의 폭발 구역이 있는 방의 배기 환기 시스템에서 공기를 방출하기 위해 건물 외피에 위치한 장치에서;
  4. 8m - 인화성 액체 또는 가스가 담긴 탱크 및 제방이 있는 경우 - 제방 내부 전체 영역 내에서;
  5. 20m - 개방형 배수구 및 가연성 액체를 채우는 장소에서.

2.2.2 TPB의 TR에 따른 위험 지역 분류(19조)

TPB의 TR에 따른 WHO 분류에 사용되는 용어 및 정의

폭발성 환경- 대기 조건에서 가스, 증기, 먼지, 섬유 또는 휘발성 입자 형태의 가연성 물질이 공기와 혼합되어 점화 후 자체 지속 화염 전파가 발생하는 것 (GOST R IEC 60079-0-2007).

폭발성 가스 분위기- 대기 조건에서 가스 또는 증기 형태의 인화성 물질이 공기와 혼합되어 점화 후 자체 지속 화염 전파가 발생하는 것 (GOST R IEC 60079-0-2007).

폭발성 먼지 환경- 대기 조건에서 먼지 또는 휘발성 입자 형태의 가연성 물질이 공기와 혼합되어 점화 후 자체 지속 화염 전파가 발생하는 것 (GOST R IEC 60079-0-2007).

화재 위험(폭발성) 지역- 가연성 물질이 지속적으로 또는 주기적으로 순환하고 기술 프로세스의 정상 모드 또는 중단 중에 위치할 수 있는 폐쇄 또는 개방 공간의 일부 (TPB TR 제2조 30항) .

위험 지역 분류

0번째 폭발 위험 등급- 가스 또는 액체 증기와 공기의 폭발성 혼합물이 지속적으로 또는 적어도 1시간 동안 존재하는 구역.

1위 폭발 위험 등급- 장비의 정상 작동 중에 인화성 가스 또는 인화성 액체 증기가 방출되어 공기와 폭발성 혼합물을 형성하는 영역.

2위 수업 폭발 위험 - 장비의 정상 작동 중에 가스 또는 액체 증기와 공기의 폭발성 혼합물이 형성되지 않지만 사고의 결과로만 가스 또는 액체 증기와 공기의 폭발성 혼합물의 형성이 가능한 영역 공정 장비의 손상.

20일 수업 폭발 위험 - 가연성 먼지와 공기의 폭발성 혼합물이 입방미터당 65g 미만의 인화성 농도 하한을 갖고 지속적으로 존재하는 지역.

21일 수업 폭발 위험 - 장비가 정상적으로 작동하는 동안 부유하여 공기와 함께 입방미터당 65g 이하의 폭발성 혼합물을 형성할 수 있는 가연성 먼지 또는 섬유가 방출되는 실내에 위치한 구역.

22일 수업 폭발 위험 - 장비의 정상 작동 중에 가연성 먼지 또는 섬유와 공기의 폭발성 혼합물이 입방미터당 65g 이하의 농도로 형성되지 않지만 이러한 가연성 먼지의 폭발성 혼합물이 형성되는 실내에 위치한 구역 또는 공기가 포함된 섬유는 사고 또는 공정 장비 손상의 결과로만 가능합니다.

PUE 및 화재 안전 요구 사항에 대한 기술 규정에 따른 폭발 구역 등급 준수

3. 화재 및 폭발 위험지역 등급 결정의 예

예시 1. 디비닐 생산 워크샵. 기술 프로세스는 장치를 적절하게 밀봉하여 연속적인 주기로 진행됩니다.

1. 기술에 따르면 디비닐이 사용됩니다. 디비닐의 화재 위험 특성: 가연성 가스, t 자체 = 430 0 C, KPRP 2.0-11.5% vol.
2. PUE의 7.3.18, 7.3.22 조항에 따라 이 작업장에는 폭발 위험 구역이 있습니다.
3. 디비닐을 생산하는 기술적 과정은 연속적이고 장치는 밀봉되어 있으므로 오작동이나 사고가 발생한 경우에만 폭발성 혼합물이 형성될 수 있습니다. PUE의 7.3.41항에 따라 이 작업장에는 B-Ia 등급의 폭발 구역이 포함되어 있습니다.
4. 화재 안전 요구 사항에 관한 기술 규정 제 19조에 따라 작업장 구내에는 2급 폭발 구역이 있습니다.

예시 2. 가솔린 A-66 펌핑 스테이션. 휘발유를 펌핑하는 기술 프로세스가 닫히고 펌프가 밀봉됩니다.

1. 휘발유에 따르면 tvsp = -39 0 C, KPRP 0.76-5.0% vol.이며 PUE 7.3.11항에 따르면 인화성 액체입니다.
2. 단락에 따르면. 7.2.18, 7.3.22 PUE 이 작업장에는 폭발 구역이 있습니다.
3. 휘발유를 펌핑하는 기술 프로세스가 닫히고 펌프가 밀봉되므로 오작동이나 사고가 발생한 경우에만 폭발성 혼합물이 형성될 수 있습니다. PUE의 7.3.41항에 따라 이 펌프장에는 B-Ia 등급의 폭발 구역이 포함되어 있습니다.
4. "화재 안전 요구사항에 관한 기술 규정" 제19조에 따르면 펌프실에는 2급 폭발 구역이 있습니다.

예시 3. 해바라기유를 위한 펌핑 및 병입실.

1. 해바라기유에 따르면 tfsp = 204 0C이므로 PUE의 7.3.12항에 따라 인화성 액체이며 인화성 액체에는 적용되지 않습니다.
2. PUE의 7.4.3항과 "화재 안전 요구 사항에 관한 기술 규정"의 18항에 따라 이 방에는 P-I 등급의 화재 위험 구역이 포함되어 있습니다.

예시 4. 헵탄을 펌핑합니다. 펌핑 프로세스가 닫히고 펌프가 밀봉됩니다.

1. 헵탄(C 7 H 16)에 따르면 가연성 액체, tvsp = -4 0 C, KPRP 1.07-6.7% vol.
2. 단락에 따르면. 7.3.11, 7.2.18, 7.3.22 PUE 이 작업장에는 인화성 액체가 있으므로 폭발 구역이 있습니다.
3. 헵탄을 펌핑하는 기술 프로세스가 닫히고 펌프가 밀봉되므로 오작동이나 사고가 발생한 경우에만 폭발성 혼합물이 형성될 수 있습니다. PUE의 7.3.41항에 따르면 이 영역은 B-Ia 클래스에 속합니다.
4. "화재 안전 요구사항에 관한 기술 규정" 제19조에 따르면 작업장 구내에는 2급 폭발 구역이 있습니다.

문학:

1. Cherkasov V.N., Kostarev N.P. 전기 설비의 화재 안전 : 교과서. -M.: 러시아 비상 상황부 국가 소방 아카데미, 2002. -377 p.
2. 2008년 7월 22일자 연방법 No. 123-FZ "화재 안전 요구 사항에 관한 기술 규정"
3. 전기 설비 규칙. 상트페테르부르크: DEAN 출판사, 2003. - 928 p.
4. 러시아 연방의 화재 규정.
5. GOST R 51330.9-99(IEC 60079-10-95). 방폭형 전기 장비. 파트 10. 위험 지역 분류.
6. GOST R 51330.19-99(IEC 60079-20-96). 방폭형 전기 장비. 제 20부. 전기 장비 작동과 관련된 가연성 가스 및 증기에 대한 데이터.
7. GOST R IEC 60079-0-2007. 폭발성 환경. 부품 0. 장비. 일반 요구 사항.
8. GOST R IEC 61241.10-2007. 가연성 먼지가 발화될 위험이 있는 지역에서 사용되는 전기 장비. 제10부. 가연성 분진이 있거나 존재할 수 있는 지역의 분류.
9. GOST R 52350.10-2005(IEC 60079-10:2002). 폭발성 가스 환경을 위한 전기 장비. 파트 10. 위험 지역 분류.
10. Korolchenko A.Ya., Korolchenko D.A. 물질 및 재료의 화재 및 폭발 위험성과 이를 소화하는 방법. 디렉토리: 2개 부분으로 구성 - 2판, 개정됨. 그리고 추가적으로 - 대량의. "Pozhnauka", 2004. - 파트 I. - 713 p.
게시 날짜: 2017년 3월 14일

응용 소방(화재 및 구조) 스포츠를 추상적인 활동으로 말할 수는 없습니다. 이것은 소방관 직업의 직접적인 연속이자 기술과 장인 정신의 정수입니다. 평소 다른 직업을 가지지 않는 다른 스포츠의 프로 운동선수와 달리 소방관 운동선수는 활동적인 소방 전문가입니다...

• 건물 구조물의 내화 한계. 구조물의 내화 한계 표
• 소방관의 일상. 소방서에서의 일상
• 자원봉사 소방관. 자원 소방대. VDPO.

전기 설비 건설 규칙 (PUE)

적용 분야

7.4.1. 규칙의 이 장은 실내 및 실외 화재 위험 지역에 위치한 전기 설비에 적용됩니다. 이러한 전기 설비는 이 장에 의해 수정되지 않는 한 규칙의 다른 섹션의 요구 사항도 충족해야 합니다.
화재 위험 지역을 위한 전기 장비(기계, 장비, 장치) 및 네트워크의 선택 및 설치는 가연성 물질(액체, 먼지 및 섬유) 분류에 따라 규칙의 이 장에 따라 수행됩니다.
주거용 및 공공 건물의 전기 설비에 대한 요구 사항은 장에 나와 있습니다. 7.1 및 엔터테인먼트 기업, 클럽 기관 및 스포츠 시설의 전기 설비용 - 장. 7.2.

정의. 일반 요구사항

7.4.2. 화재 위험 구역은 인화성(가연성) 물질이 지속적으로 또는 주기적으로 순환하고 정상적인 기술 프로세스 또는 방해 중에 위치할 수 있는 실내 및 실외 공간입니다.
화재 위험 지역의 분류는 7.4.3-7.4.6에 나와 있습니다.
7.4.3. 클래스 P-I 구역은 인화점이 61°C 이상인 인화성 액체를 취급하는 공간에 위치한 구역입니다(7.3.12 참조).
7.4.4. 클래스 P-II 구역은 공기량에 대한 가연성 농도 하한이 65g/m3 이상인 가연성 분진이나 섬유가 방출되는 실내에 위치한 구역입니다.
7.4.5. 클래스 P-IIa 구역은 고체 가연성 물질을 취급하는 공간에 위치한 구역입니다.
7.4.6. 클래스 P-III 구역은 인화점이 61°C 이상인 인화성 액체 또는 고체 인화성 물질을 취급하는 실외에 위치한 구역입니다.
7.4.7. 가연성 물질이 지속적으로 또는 주기적으로 순환하지만 기술 프로세스가 모닥불, 뜨거운 부품을 사용하여 수행되거나 기술 장치에 표면이 있는 장치에서 수평 및 수직으로 최대 5m 이내의 구내 및 실외 설치 영역의 영역 가연성 물질의 자체 발화 온도까지 가열 증기, 먼지 또는 섬유는 전기 장비와 관련하여 화재 위험으로 분류되지 않습니다. 지정된 5미터 구역 밖의 실내 환경 또는 실외 환경의 등급은 해당 환경에서 사용되는 기술 프로세스에 따라 결정되어야 합니다.
고체, 액체 및 기체 가연성 물질이 연료로 연소되거나 연소로 처리되는 실내 및 실외 구역은 전기 장비 측면에서 화재 위험으로 분류되지 않습니다.
7.4.8. P-II 등급의 화재 위험 구역이 있는 방을 제공하는 배기 팬실 및 공급 팬실(공급 시스템이 공기 재순환을 사용하여 작동하는 경우)의 구역도 P- 클래스의 화재 위험 구역에 속합니다. II.
국소 배기 팬이 있는 구역은 해당 구역과 동일한 등급의 화재 위험 구역으로 분류됩니다.
외부 밀폐 구조물 뒤에 설치되고 P-II 등급의 화재 위험 구역과 모든 국부 흡입 등급의 화재 위험 구역에 사용되는 팬의 경우, 전기 모터는 P-III 등급의 화재 위험 구역으로 선택됩니다.
7.4.9. 화재 위험 구역의 경계 및 등급 결정은 설계 또는 운영 조직의 전기 기술자와 기술자가 수행해야 합니다.
카테고리 B의 생산 시설(및 창고)이 있는 구내에서 전기 장비는 원칙적으로 Ch. 7.4 해당 등급의 화재 위험 지역에 있는 전기 설비.
7.4.10. 개별 화재 위험 장비를 옥내 또는 옥외에 배치한 경우 화재 확산에 대한 특별한 조치가 제공되지 않은 경우 이 장비에서 수평 및 수직으로 3m 이내의 영역은 화재 위험이 있습니다.
7.4.11. 화재 위험 지역에 설치된 전기 장비를 선택할 때는 환경 조건(화학 활동, 강수량 등)도 고려해야 합니다.
7.4.12. 모든 등급의 화재 위험 지역에서 고정 접점 연결은 용접, 압착, 납땜, 나사 고정 또는 기타 이와 동등한 방법으로 이루어져야 합니다. 분리 가능한 접점 연결에는 자체 나사 풀림을 방지하는 장치가 장착되어 있어야 합니다.
7.4.13. 화재 위험 지역을 포함하는 건물, 구조물 및 옥외 설비를 직격뢰 및 그 2차 징후로부터 보호하고 가연성 액체, 분말 또는 섬유질 물질 등을 포함하는 장비(금속 용기, 파이프라인 등)를 접지합니다. p.는 정전기로 인한 스파크를 방지하기 위해 건물 및 구조물의 낙뢰 보호 설계 및 설치와 정전기로부터의 설비 보호에 대한 현행 표준에 따라 수행되어야 합니다.
모든 등급의 화재 위험 지역에서는 장비에서 정전기를 제거하기 위한 조치를 취해야 합니다.
7.4.14. 화재 위험 지역의 전기 장비 접지는 장에 따라 수행되어야 합니다. 1.7.

전기 기계

7.4.15. 모든 등급의 화재 위험 지역에서는 쉘이 GOST 17494-72*에 따라 표에 표시된 보호 등급 이상인 경우 최대 10kV 전압 등급의 전기 기계를 사용할 수 있습니다. 7.4.1.
모든 등급의 화재 위험 지역에서는 전기 기계를 사용할 수 있으며 폐쇄 또는 개방 사이클로 환기를 통해 깨끗한 공기를 불어 넣을 수 있습니다. 환기가 폐쇄 주기인 경우 환기 시스템에는 공기 손실을 보상하고 기계 및 공기 덕트에 과도한 압력을 생성하는 장치가 있어야 합니다.
기계가 설치된 환경 조건에 따라 물 침투에 대한 쉘 보호 수준(지정의 두 번째 숫자)을 변경할 수 있습니다.
전기 산업이 IP44 보호 등급의 인클로저에 있는 대형 동기식 기계, 직류 기계 및 정적 변환기 장치를 마스터할 때까지 화재 위험 등급의 IP20 이상의 인클로저 보호 등급을 갖춘 기계 및 장치를 사용할 수 있습니다. P-IIa.
7.4.16. 전기 기계의 환기용 공기에는 가연성 물질의 증기 및 먼지가 포함되어서는 안 됩니다. 개방형 환기 사이클을 통해 배기 공기를 화재 위험 지역으로 방출하는 것은 허용되지 않습니다.

표 7.4.1 화재 위험 구역 등급에 따른 전기 기계 인클로저의 최소 허용 보호 등급

____________
* 전기 산업이 IP54 보호 수준의 기계를 채택할 때까지는 IP44 보호 수준의 기계를 사용할 수 있습니다.

7.4.17. 모든 등급의 화재 위험 지역에 있는 휴대용 전동 공구의 전기 장비는 최소 IP44의 보호 등급을 갖춰야 합니다. 화재 위험 지역의 장비 수리에 대한 특별한 기술 요구 사항이 충족되면 IP33 쉘 보호 등급이 허용됩니다.
7.4.18. 일반적으로 작동 조건으로 인해 스파크가 발생하는 부품(예: 슬립 링이 있는 전기 모터)이 포함된 전기 기계는 가연성 물질이 있는 위치에서 최소 1m 떨어진 곳에 위치하거나 내화성 스크린으로 분리해야 합니다.
7.4.19. 화재 위험 지역에 설치된 메커니즘의 경우 표에 표시된 것보다 쉘 보호 수준이 낮은 전기 모터를 사용할 수 있습니다. 7.4.1, 다음 조건에서:
전기 모터는 화재 위험 지역 외부에 설치해야 합니다.
메커니즘은 오일 씰이 설치된 벽을 통과하는 샤프트를 사용하여 구동되어야 합니다.

전기 기기 및 장치

7.4.20. 화재 위험 지역에서는 GOST 14255-69*에 따라 표에 표시된 것 이상의 쉘 보호 등급을 갖춘 전기 장치, 계측기, 캐비닛 및 단자 어셈블리를 사용할 수 있습니다. 7.4.2.

표 7.4.2 화재 위험 구역 등급에 따라 전기 장치, 계기, 캐비닛 및 단자 조립체의 외피에 대한 최소 허용 보호 등급

__________
* 작동 조건으로 인해 스파크가 발생하는 장치 및 장치를 설치할 때. 전기 산업이 IP54 외함 보호 등급의 캐비닛을 채택할 때까지는 IP44 외함 보호 등급의 캐비닛을 사용할 수 있습니다.
** 작동 조건으로 인해 스파크가 발생하지 않는 장치 및 기구를 설치할 때.

장치 및 장비가 설치된 환경 조건에 따라 물 침투로부터 쉘의 보호 정도(지정의 두 번째 숫자)를 변경할 수 있습니다.
7.4.21. 캐비닛에 설치된 장치 및 장치는 표에 표시된 것보다 인클로저 보호 수준이 낮을 수 있습니다. 7.4.2(버전 IP00 포함), 캐비닛의 쉘 보호 등급이 표에 지정된 것보다 낮지 않은 경우. 7.4.2 이 화재 위험 지역에 대한 것입니다.
7.4.22. 모든 등급의 화재 위험 지역에서는 장치, 기구, 캐비닛 및 클램프 어셈블리를 사용할 수 있으며 과도한 압력 하에서 깨끗한 공기로 퍼지됩니다.
7.4.23. 모든 등급의 화재 위험 지역에서는 오일로 채워진 장치 및 장치를 사용할 수 있습니다(이러한 장치 및 장치의 사용이 금지되는 산소 설치 및 리프팅 장치는 제외).
7.4.24. 비철금속의 비용과 소비가 크게 증가하지 않는 한 모든 등급의 화재 위험 지역에서 조명 네트워크용 패널과 스위치를 제거하는 것이 좋습니다.
모든 등급의 화재 위험 구역이 포함된 잠긴 창고의 전기 설비에는 건물 내부에 분리 장치가 있는지 여부에 관계없이 외부에서 전원 및 조명 네트워크를 분리하기 위한 장치가 있어야 합니다. 스위칭 장치는 내화성 재료로 만들어진 밀폐 구조와 부재 시 별도의 지지대에 밀봉 장치가 있는 내화성 재료로 만들어진 상자에 설치해야 합니다.
연결을 끊은 장치는 하루 중 언제든지 유지 관리를 위해 접근할 수 있어야 합니다.
7.4.25. 생산 조건으로 인해 모든 등급의 화재 위험 지역에 전기 가열 장치가 필요한 경우 가열된 작동 부품을 가연성 물질과의 접촉으로부터 보호해야 하며 장치 자체는 불연성 재료로 만들어진 표면에 설치해야 합니다. 전기 가열 장치를 열복사로부터 보호하려면 방화 재료로 만들어진 스크린을 설치해야 합니다.
모든 종류의 창고 건물의 화재 위험 지역 및 기록 보관소, 박물관, 갤러리, 도서관 건물(매점과 같이 특별히 설계된 건물 제외)에서는 전기 가열 장치의 사용이 금지됩니다.

전기 리프팅 메커니즘

7.4.26. 크레인, 호이스트 및 유사한 메커니즘에 사용되는 전기 장비 쉘의 보호 수준은 표에 일치해야 합니다. 7.4.1-7.4.3.
7.4.27. 클래스 P-I 및 P-II의 화재 위험 지역에서 리프팅 메커니즘(크레인, 호이스트 등)의 전류 공급은 환경에 강한 피복에 구리 도체, 고무 절연체를 갖춘 휴대용 유연한 케이블을 사용하여 수행되어야 합니다. . P-IIa 및 P-III 등급의 화재 위험 구역에서는 트롤리 및 트롤리 버스바 사용이 허용되지만 가연성 물질이 있는 구역 위에 위치해서는 안 됩니다.

표 7.4.3 화재 위험 구역의 등급에 따른 등기구의 최소 허용 보호 등급

메모. 등기구가 설치된 환경 조건에 따라 물 침투로부터 쉘의 보호 정도(지정의 두 번째 숫자)를 변경할 수 있습니다.

스위치 장치, 변압기 및 변환기 변전소

7.4.28. 모든 등급의 화재 위험 지역에 최대 1kV 이상의 스위치 기어를 설치하는 것은 권장되지 않습니다. 화재 위험 지역에 개폐 장치를 설치해야 하는 경우 해당 요소(캐비닛 등)의 보호 수준은 표와 일치해야 합니다. 7.4.2.
7.4.29. 창고의 화재 위험 지역을 제외하고 모든 등급의 화재 위험 지역에서는 건물 및 기록 보관소, 박물관, 미술관, 도서관을 제외하고 그물로 울타리가 있는 지역, 패키지 변압기 변전소의 개방형 설치가 허용됩니다. 건식 변압기 또는 불연성 충전재가 포함된 기어박스 및 불연성 커패시터 충전재가 포함된 완전한 커패시터 장치(KCU). 이 경우 패키지 변전소, 기어박스 및 제어 캐비닛의 쉘 보호 수준은 IR41 이상이어야 합니다. 패키지 변압기 변전소, 검문소 및 제어 장치에서 울타리까지의 거리는 Ch. 4.2.
모든 등급의 화재 위험 지역(창고의 화재 위험 지역은 제외), 기록 보관소, 박물관, 미술관, 도서관, 내장형 또는 부착형 패키지 변압기 변전소 및 오일 충전 변압기가 있는 기어박스 및 변전소 건물 Ch. 4.2 및 7.4.30.
7.4.30. 다음 조건이 충족되면 오일 충전 변압기가 있는 변전소를 내장하거나 부착할 수 있습니다.
1. 오일이 채워진 변압기실의 문과 환기구는 화재 위험 지역으로 열리지 않아야 합니다.
2. 케이블 및 전기배선관이 통과하는 벽, 바닥의 구멍은 불연성 재료로 단단히 밀봉하여야 한다.
3. 챔버에 오일이 채워진 변압기가 설치된 변전소에서 화재 위험 지역으로 나가는 것은 개폐실에서 최대 1kV까지만 가능합니다. 이 경우 문은 자동으로 닫히며 최소 0.6시간의 내화 등급을 가져야 합니다.
4. KTP 구내 및 검문소에서 화재 위험 구역으로 나가는 것뿐만 아니라 KTS 변압기 및 검문소를 화재 위험 구역을 통해 운송하는 것이 허용됩니다. 이 경우 문은 3항과 같이 설치하며, 문에는 0.6시간 이상의 내화등급을 부여한다.
메모. RU, TP, PP는 화재 위험 지역이 있는 인접한 방과 공통되는 2개 또는 3개의 벽(칸막이)이 있는 경우 내장된 것으로 간주되고, 지정된 건물과 공통되는 벽(칸막이)이 하나만 있는 경우 부착된 것으로 간주됩니다.

7.4.31. 오일이 충전된 전기 장비(변압기, 커패시터 뱅크, 스위치 등)는 화재 위험 지역이 있는 건물의 외벽에서 최소 0.8m 떨어진 곳에 설치할 수 있습니다. 단, 개구부로부터 수평 및 수직 거리를 유지해야 합니다. 설치된 전기 장비까지의 건물 벽은 최소 4m입니다.

전등

7.4.32. 화재 위험 지역에서는 표에 명시된 보호 등급 이상의 등기구를 사용해야 합니다. 7.4.3.
7.4.33. DRL 램프가 포함된 등기구 설계에서는 램프가 떨어지는 것을 방지해야 합니다. 백열등이 있는 조명 기구에는 램프를 보호하는 고체 규산염 유리가 있어야 합니다. 가연성 물질로 만들어진 반사판이나 확산판을 가져서는 안 됩니다. 모든 종류의 창고 건물의 화재 위험 지역에서 형광등이 있는 등기구에는 가연성 물질로 만들어진 반사판이나 확산판이 있어서는 안 됩니다.
7.4.34. 백열등 및 DRL 등기구 내부의 외부 도체가 연결되는 지점까지의 전기 배선은 내열 전선으로 이루어져야합니다.
7.4.35. 모든 등급의 화재 위험 지역에 있는 휴대용 램프는 최소한 IP54의 보호 등급을 가져야 합니다. 램프의 유리 덮개는 금속 메쉬로 보호되어야 합니다.

전기 배선, 전류 전도, 간접비 및 케이블 라인

7.4.36. 모든 등급의 화재 위험 지역에서는 케이블과 전선에 난연성 재료로 만들어진 덮개와 외피가 있어야 합니다. 가연성 폴리에틸렌 절연체를 사용한 케이블의 사용은 허용되지 않습니다.
7.4.37. 모든 등급의 화재 위험 구역 및 화재 위험 구역에서 수평 및 수직으로 1m 미만의 거리를 통해 이 기술 프로세스와 관련되지 않은 모든 전압의 전기 배선 및 케이블 라인을 배치하는 것이 금지됩니다(생산 ).
7.4.38. 모든 등급의 화재 위험 지역에서는 절연되지 않은 전선의 사용이 금지됩니다(예외는 7.4.27, 7.4.43 참조).
7.4.39. 모든 등급의 화재 위험 지역에서는 모든 유형의 케이블 및 와이어 설치가 허용됩니다. 구조물, 절연체, 트레이, 케이블 등 위에 직접 공개적으로 배치된 케이블 및 절연 전선에서 공개적으로 보관(배치)된 인화성 물질이 있는 장소까지의 거리는 최소 1m 이상이어야 합니다.
모든 등급의 화재 위험 지역에 알루미늄 도체를 사용하여 보호되지 않은 절연 전선을 배치하는 작업은 파이프 및 덕트에서 수행해야 합니다.
7.4.40. P-III 등급의 화재 위험 구역이 있는 지역을 통과하는 인화성 가스 및 액체가 있는 파이프라인이 있는 고가도로에서는 스탠딩 파이프에 절연 전선을, 강철 파이프 및 덕트에 비장갑 케이블, 장갑 케이블을 공개적으로 배치할 수 있습니다. 이 경우 강철 전기 배선 파이프, 강철 파이프 및 비외장 케이블 및 외장 케이블이 있는 덕트는 가능하면 불연성 물질이 있는 파이프라인 측면에서 파이프라인에서 최소 0.5m 떨어진 곳에 배치해야 합니다.
7.4.41. 이동식 전기 수신기의 경우 구리 도체, 고무 절연체 및 환경 친화적인 피복을 갖춘 휴대용 유연한 케이블을 사용해야 합니다.
7.4.42. 모든 등급의 화재 위험 지역에서 전기 배선에 사용되는 정션 및 분기 박스는 최소 IP43의 인클로저 보호 등급을 갖춰야 합니다. 강철 또는 기타 내구성 있는 재료로 제작되어야 하며 치수는 설치가 용이하고 전선의 안정적인 연결이 보장되어야 합니다.
금속 상자의 부품 내부에는 단열 라이닝이 있거나 안정적인 색상이 있어야 합니다. 그룹 조명 네트워크에 사용되는 부품을 제외한 플라스틱 부품은 난연성 플라스틱으로 제작되어야 합니다.
7.4.43. P-I, P-II 및 P-IIa 클래스의 화재 위험 구역에서는 IP20 이상의 보호 등급을 갖춘 구리 및 알루미늄 버스바와 함께 최대 1kV의 버스바 트렁킹을 사용할 수 있으며, 화재 위험 구역 P-I 및 P-에서는 버스바 트렁킹을 사용할 수 있습니다. II 분기 버스를 포함한 모든 버스바는 절연되어야 합니다. 보호 등급이 IP54 이상인 부스바 트렁킹에서는 부스바가 절연되지 않을 수 있습니다.
버스바의 비분리형 접점 연결은 용접으로 이루어져야 하며, 접을 수 있는 연결은 자체 풀림을 방지하는 장치를 사용해야 합니다.
클래스 P-I의 화재 위험 지역에 설치된 분기 상자를 포함하여 버스바 트렁킹의 모든 요소의 온도는 60°C를 초과해서는 안 됩니다.
7.4.44. 스위칭 및 보호 장치와 분리 가능한 접점 연결부를 갖춘 분기 상자는 모든 등급의 화재 위험 지역에서 사용할 수 있습니다. 이 경우 케이블(전선)이 들어가는 곳과 부스바와 접촉하는 장소를 포함하여 부스바에 설치된 분기 박스는 화재 위험 구역 클래스 P-I 및 P-IIa에 대해 IP44 이상, 화재 위험 구역에 대해 IP54 이상을 가져야 합니다. 클래스 P-II 영역.

표 7.4.4 가연성 물질 및 물질, 완제품 및 장비를 보관하는 개방형 창고

표 7.4.5 알루미늄, 강철-알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 만들어진 나선을 사용하여 최대 1kV의 가공선 축에서 표에 나열된 개방형 창고 경계까지의 최단 거리. 7.4.4.

클래스 P-I 및 P-II 영역의 경우 분리 가능한 접점 연결을 전환하는 순간 분기 회로의 선행 차단이 보장되어야 합니다.
기록 보관소, 박물관, 미술관, 도서관 구내 및 창고의 화재 위험 지역에서는 전시회 전시 시 임시 네트워크 연결을 제외하고 분리 가능한 접촉 연결 사용이 금지됩니다.

7.4.45. 가공선 축에서 화재 위험 구역까지의 거리는 2.4.64 및 2.5.163에 따라 선택해야 합니다. 단, 가공선에서 알루미늄, 강철-알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 만들어진 나선이 있는 최대 1kV의 거리를 제외하고는 예외입니다. 표에 나열된 지상 창고를 엽니다. 7.4.4. 가공선 축에서 최대 1kV까지 표에 나열된 창고까지의 거리. 7.4.4, 표에 명시된 것 이상이어야 합니다. 7.4.5; 이 요구 사항은 창고 영역에 위치한 옥외 천장 조명 라인에는 적용되지 않습니다.

화재 예방 조치의 개발 및 구현과 작업자의 안전 보장에 특히 중요한 것은 폭발 및 화재 위험의 분류입니다.

산업용 건물 및 부지 설계, 생산 장비 선택, 전기 모터(일반 산업용 또는 방폭형)를 포함한 전기 설비, 환기 및 난방 시스템, 화재 차단, 화재 발생 시 근로자를 위한 탈출 경로 및 기타 관련 문제 화재 안전 보장은 화재 및 폭발 위험의 범주와 등급에 따라 해결됩니다.

	기술 설계 및 폭발 및 화재 위험 기준에 따라 5개(5) 범주로 분류되며, 그 중 2개는 폭발 및 화재 위험(A, B)이고 3개는 화재 위험(C, D, D)입니다.
이러한 범주에는 다음 특성 중 하나를 갖는 물질 및 재료가 사용되거나 위치하는 범주가 포함되며 건물 전체 면적과 건물 면적의 비율에 따라 해당 범주가 포함됩니다. .

폭발 및 화재 위험에 따른 건물 분류

제시된 5가지 범주 중 하나가 건물의 요구 사항(설계, 레이아웃, 화재 경보 조직, 기술 장비, 작동 모드 및 유지 관리)을 결정합니다.

B1 이상(A 및 B) 건물의 경우 소화, 화재 경보 및 알림이 필요합니다.

B2, B3호실의 경우 간단한 화재경보 및 알림만으로 충분합니다.

B4, D호실에는 소화기 외에는 아무것도 필요하지 않습니다.

건물 면적, 시설 및 장비에 대한 해당 건물의 비율에 따라 건물 및 해당 카테고리에 대한 요구 사항이 결정됩니다.

폭발 및 화재 위험에 따른 건물, 물체의 분류

		건축면적과 건물의 비율에 따른 건물분류의 개략적인 예
자동 소화 기능이 없는 경우
자동 소화 시스템으로 건물을 보호할 때
평가에서는 인화성 및 폭발성 물질의 총량 + 생산량 자체를 고려합니다. 건물 전체 면적의 5% 이상이 카테고리 A에 속하는 경우 전체 개체는 동일한 A에 속합니다. 그러나 그러한 개체에 화재를 직접 진압할 수 있는 설비가 있는 경우 해당 개체는 화재 위험 감소 카테고리로 분류될 수 있습니다.

전기 장비가 선택되는 폭발 구역의 등급은 기술자와 설계 또는 운영 조직의 전문가가 결정합니다. 규제 문서에는 각 구역 클래스의 기하학적 치수에 대한 정의가 포함되어 있습니다.

특정 구역 내에서 작동하도록 고안된 장비는 적절한 수준의 폭발 방지 기능을 갖추어야 합니다.

예를 들어 특수 버전의 방폭 전기 모터, 펌프 및 장치 등

표준 버전의 수중 펌프 GNOM100-25는 이러한 조건에서 사용해서는 안 됩니다. 특수 방폭 버전인 GNOM100-25Ex가 있습니다.	펌프 Gnome 16-16은 다양한 방폭 유형을 갖춘 다양한 방폭 버전으로 제공됩니다. GNOM16-16Ex GNOM 16-16 Ex GNOM16-16T Ex
특수 방폭형 화학펌프	비동기 전기 모터의 특수 버전

화재위험지역 분류

화재 위험 구역의 등급에는 다음과 같은 특징이 있습니다.
P-I - 인화점이 61°C 이상인 인화성 액체가 사용되거나 저장되는 실내에 위치한 구역을 나타냅니다.
P-II - 인화성 농도 하한이 부피 기준으로 63g/m3 이상인 가연성 분진이 방출되는 실내에 위치한 구역입니다.
P-IIa - 고체 가연성 물질이 순환되는 방에 위치한 구역을 포함합니다.
P-II1 - 인화점이 60°C 이상인 인화성 액체 또는 고체 인화성 물질을 취급하는 옥외 지역을 나타냅니다.

가연성 물질을 취급하는 장치에서 5m 이내의 실내 및 실외 설치 구역이지만 기술 공정은 모닥불을 사용하여 수행되거나 장치 표면이 가연성 증기, 먼지의 자체 발화 온도까지 가열되거나 섬유의 화재 안전성은 화재 위험 물질로 분류되지 않습니다. 5m 구역 밖의 환경 등급은 기술 프로세스에 따라 결정됩니다.

전기의 생산, 변형, 송전, 배전, 변환과 관련된 설비 및 장비는 인체 건강에 해를 끼치고 화재 위험 측면에서 심각한 위험을 초래합니다. 따라서 생산에 전기 설비가 있으면 관리자는 PUE에 규정된 특별 규칙(전기 설비 설치 규칙)에 따라 해당 장비를 구내에 장착해야 합니다.

전기 설비의 분류

장비 자체의 분류는 규칙에 따라 전기 설비(EI)가 위치한 건물을 적절하게 보호하는 데 도움이 됩니다. 따라서 전기 설비는 다릅니다.

1. 작동 전압에 따라:
   • 최대 1kW;
   • 1kW 이상
2. 목적 및 위치별:
   • 외부 - 옥외 설치용으로 강수량에 노출되지 않도록 그물과 캐노피로 보호합니다.
   • 내부는 닫혀 있습니다.

전기설비의 안전한 소화

전기 설비가 직면하는 주요 위험은 사람에 대한 감전입니다. 또한 이는 소화제가 전류 전도체 역할을 할 때 사람이 충전부에 직접 접촉할 때와 전기 장비를 소화하는 과정에서 모두 가능합니다.

다음 규칙을 준수하면 전기 설비의 안전한 전원 공급이 보장될 수 있습니다.

• 교대근무 담당자의 적절한 허가 없이 불을 끄지 마십시오.
• 최소 2명의 직원이 화재를 진압해야 합니다.
• 화재 진압을 시작하기 전에 생산 작업의 안전을 보장하기 위한 요구 사항을 준수하십시오.

전기 설비가 설치된 방의 소화는 최소 5m 거리에서 공급되는 스프레이 물 흐름 또는 공기 기계식 폼을 사용하여 수행됩니다. 소화기를 다음과 같이 사용할 수도 있습니다.

• 프레온 - 1m 이상의 거리에서 최대 0.4kV의 EC 전압에서;
• 분말 – 최대 1kV, 1m 이상;
• 이산화탄소 - 최대 10kV, 1m 이상.

또한 화재 위험 등급이 다른 객실에서는 소화 조건이 다릅니다.

PUE에 따른 건물 분류

PUE에 따르면 전기 설비가 있는 산업 시설은 사람에 대한 감전 위험 정도가 다릅니다. 이 기준에 따라 전제가 구별됩니다.

1. 위험이 증가했습니다. 매개변수:
   • 습기 증가(장기간 동안 공기 습도가 75% 이상);
   • 전선에 침전되어 설비 내부로 들어가는 전도성 먼지의 존재;
   • 전도성 바닥의 존재 - 흙, 벽돌, 금속;
   • 고온(지속적으로 35도 이상);
   • 지상에 연결된 금속 건축 구조물, 기술 메커니즘, 사람의 손이 닿는 곳에 위치한 시설의 금속 케이스.
2. 특별한 위험. 매개변수:
   • 천장, 벽, 바닥의 공기 중 다량의 수분(약 100%);
   • 절연체와 설비의 전도성 요소를 파괴할 수 있는 증기, 가스, 액체 등 화학적으로 공격적인 환경이 존재합니다.
3. 위험이 증가하지 않습니다.

특히 위험한 구역에는 실외 전기 설비가 있는 구역이 포함됩니다.

전기 설비가 있는 공간에 대한 요구 사항

전기 설비 서비스 담당자의 안전을 보장하기 위해 이 장비가 위치한 장소에 대한 요구 사항이 엄격하게 규제됩니다. 수리 및 설치 설치가 수행되는 현장이 있습니다. 필요한 경우 리프팅 장치를 구성하십시오. 설치 및 수리 작업 중 소음 및 진동 진동이 허용 한도를 초과해서는 안됩니다.

또한, 건물과 설치 장소로 이동되는 전기 설비 사이의 거리가 표준화됩니다.

• 수직 - 30cm 이상;
• 수평 - 50cm 이상;
• 통로의 너비는 100cm 이상입니다.

실외 설치를 포함하여 위험도가 높고 특수 위험이 있는 지역에서는 전원 공급 장치의 전압이 25V AC 및 60V DC인 경우 직접 접촉으로부터 보호됩니다. 작동 전압이 이 값보다 크지 않고 장비가 등전위 영역에 있는 경우 보호가 필요하지 않습니다.