위험 지역 표시. 경고 표시 적용 - 산업 안전

신호 표시 적용 목적. 위험 지역 표시 적용 규칙. 안전 표지판. 바닥 표시. 바닥 표시 적용에 대한 규칙 요구 사항. 장비의 위험 구역 표시. 미끄럼 방지 및 피로 방지 소재 사용.

노동 안전 보장 분야에서 가장 중요한 기술적 조치 중 하나는 위험 존재를 알리는 표시를 적용하고 안전 표지를 설치하는 것입니다.

따라서 다음 작업이 해결됩니다.

• 직원의 주의가 위험 요소에 집중되도록 보장됩니다.
• 직원에게 어떤 조치의 필요성이나 금지 사항에 대한 정보가 제공됩니다.
• 교통 흐름이 분리되고 작업자와의 차량 충돌이 방지됩니다.

앞에서 말했듯이 직장에서 사고가 발생하는 원인 중 하나는 작업자가 근처에 끊임없이 존재하는 위험에 익숙해지는 것입니다. 위험 구역을 표시함으로써 위험을 시각화하고 작업자의 주의를 끌 수 있습니다.

일부 회사는 현지 규정에 따라 위험 지역 표시 적용에 대한 자체 규칙을 설정합니다.

였다

그것은 되었다

표시 의미에 대한 통일성과 명확한 인식을 위해 GOST 12.4.026-2015 "산업 안전 표준 시스템(OSSS)"이 사용됩니다. 신호 색상, 안전 표시 및 신호 표시. 목적 및 사용 규칙. 일반적인 기술 요구 사항 및 특성."

노란색-검은색 줄무늬는 영구적인 위험 구역(개구부 가장자리, 건물 돌출부 등)을 나타내는 데 사용됩니다.

빨간색과 흰색 줄무늬는 임시 위험 구역(고공 작업 시 낙하물이 있을 수 있는 구역, 비상 작업 구역 등)을 울타리로 표시하는 데 사용됩니다.

의미론적 의미, 신호 색상의 적용 범위 및 해당 대비 색상:

신호 색상	의미론적 의미	적용 범위	대비되는 색상
	임박한 위험	위험한 행동이나 활동의 금지
		임박한 위험 식별
	긴급 상황 또는 위험한 상황	장비(프로세스)의 비상 정지 또는 비상 상황에 대한 메시지
	소방 장비, 소방 장비, 그 요소	소방설비, 소방설비 및 그 구성요소의 지정 및 위치결정
	가능한 위험	발생할 수 있는 위험, 위험한 상황에 대한 표시
		경고, 발생할 수 있는 위험에 대한 경고
	안전, 안전한 조건	장비의 정상 작동, 기술 프로세스의 정상 상태에 대한 메시지
	도와주세요, 구출해주세요	대피 경로, 구급 상자, 사무실, 응급 처치 장비 지정
	위험을 피하기 위한 지침	안전 확보를 위한 의무적 조치 요구
	메모	특정 작업 허용

안전표지

직원 행동을 모델링하는 가장 쉬운 방법은 안전 표지판을 설치하는 것입니다.

안전 표시는 다음과 같습니다.

• 금지 – 흰색 배경에 빨간색 줄이 그어진 원;
• 경고 – 검정색 프레임에 노란색 삼각형;
• 규정적 - 파란색 원;
• 대피 – 녹색 사각형;
• 의료 및 위생 목적 - 녹색 사각형;
• 색인 표시 – 파란색 사각형;
• 화재 안전 표지판 - 빨간색 사각형;

바닥 표시

바로 예를 살펴보겠습니다. 스택형(스택리스) 스토리지 시스템을 사용하는 창고를 예로 들어 보겠습니다. 이러한 창고에서 가장 흔한 위반 사항은 다음과 같습니다.

• 통로 폭을 준수하지 않은 경우
• 스택 사이의 간격 너비를 유지하지 못함
• 막힌 비상구.

저장 영역의 경계를 미리 정의하면 이러한 거의 모든 문제를 피할 수 있습니다. 노동 보호 규칙 POT RO-14000-007-98 "규정"에 따라 실제로 요구되는 사항입니다. 자재 보관 시 산업 안전":

3.47. 작업장 보관 구역의 경계는 지워지지 않는 흰색 페인트로 명확하게 보이는 표시선으로 표시해야 합니다.

3.48. 랙, 선반, 장비 또는 건물 벽 사이에 최소 1m의 간격이 있어야 합니다.

3.131. 창고 및 창고 내에서의 흡연 및 모닥불 사용은 금지되어 있습니다. 구내 및 창고 지역에서는 "흡연 금지"라는 문구가 적힌 포스터와 GOST 12.4.026에 따른 해당 안전 표지판을 눈에 잘 띄는 곳에 걸어야 합니다.
흡연을 위해서는 특별한 장소를 지정하고 GOST 12.4.026에 따라 적절한 표시를 표시하고 소화 수단(모래 상자, 물통)을 갖추어야 합니다.

6.34. 페인트 및 바니시(프라이머, 페인트, 에나멜, 퍼티, 용제, 시너 등)를 보관하는 용기에는 꼭 맞는 뚜껑과 그 안에 포함된 물질의 이름과 명칭이 적힌 스티커 또는 태그가 있어야 하며, 납과 기타 유해 물질 및 그 존재에 대한 정보.

색상 코딩을 사용하면 부상을 예방할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 프로세스의 영역을 식별할 수 있습니다. (완제품, 불량, 하역지역 등)

인력 흐름과 공장 내 운송이 교차하는 생산 영역에서는 신호 표시가 꼭 필요합니다.

다른 산업에 대한 규칙에도 유사한 요구 사항이 포함되어 있습니다.

2015년 8월 17일자 러시아 노동부 명령 N 552n "도구 및 장치 작업 시 노동 보호 규칙 승인 시":

20. 생산 현장 내부의 통로 및 통로에는 페인트, 오목한 금속 블록 또는 기타 명확하게 보이는 표시로 바닥에 명확하게 표시된 크기가 있어야 합니다.

2015년 8월 17일자 러시아 연방 노동사회보호부 명령 N 551n "화력발전소 운영 중 노동 보호 규칙 승인 시":

72. 설치 장소에서 설치 작업을 시작하기 전에 통행 및 통행 지점을 설정해야 하며 위험 구역의 경계를 결정하고 보호 울타리, 경고 표시 및 비문으로 표시해야 합니다.

2015년 6월 1일자 러시아 연방 노동사회보호부 명령 N 336n "건설 노동 보호 규칙 승인 시":

12. 위험 생산 요소가 지속적으로 존재하는 구역의 경계에는 보호 울타리를 설치해야 하며, 위험 생산 요소에 노출될 가능성이 있는 구역의 경계에는 신호 울타리 및 안전 표지판을 설치해야 합니다.

89. 장비의 크기를 넘어서 튀어나오는 가공된 이동 건축 자재는 울타리로 둘러싸여 있어야 하며 신뢰할 수 있고 안정적인 지지 장치를 갖추고 있어야 합니다.

91. 울타리와 보호 장치는 안전 색상으로 칠해야 합니다.

355. 건물 근처, 하중을 들어올리고 지붕 작업을 수행하는 장소에서는 위험 구역의 경계를 표시해야 합니다.

2015년 7월 7일자 러시아 연방 노동사회보호부 명령 No. 439n "주택 및 공동 서비스 분야 노동 보호 규칙 승인 시":

37. 기술 장비 사이의 거리는 유지보수 및 수리에 종사하는 근로자의 자유로운 통행, 매장 내 차량의 안전한 통행 및 주차를 위해 충분해야 합니다.

통로 폭은 장비의 위치, 운송 방법, 부품 및 제품의 종류와 크기에 따라 다르지만 최소 1m 이상이어야 합니다.

공정 장비 주변 통로는 장비를 제조한 조직의 기술 문서 요구 사항을 준수해야 합니다.

도로로 물품을 운송하려면 통로 폭이 최소 3.5m 이상이어야 합니다.

통로 및 진입로를 막거나 화물을 적재하는 데 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

통로와 진입로의 경계에는 바닥에 최소 50mm 폭의 선이 있는 울타리나 특수 표시가 있어야 하며, 지울 수 없는 흰색 또는 노란색 페인트로 만들거나 생산 과정에서 안전을 보장하는 다른 방법으로 만들어야 합니다.

장비 마킹

불행하게도 기계나 장비의 움직이는 부품으로 인해 근로자가 부상을 입는 것은 드문 일이 아닙니다.

위험을 알리는 시각적 색상 정보 시스템은 작업자가 수많은 기존 기술 프로세스를 탐색하는 데 도움이 됩니다.

미끄럼 방지 코팅

넘어질 위험이 높은 곳(계단, 경사로, 바닥에 물이나 기름이 있을 수 있는 방)에는 미끄럼 방지 스티커나 매트를 사용하는 것이 좋습니다.

피로 방지 코팅 및 매트

기술 공정상 작업자가 오랫동안 서있는 자세를 유지해야 하는 경우 피로 방지 코팅이 사용됩니다. 낙상을 방지할 뿐만 아니라, 에어 갭으로 인해 서있는 사람의 다리가 팔다리의 혈액 순환을 보장하는 미세한 움직임을 만들어 장시간 서 있을 때 피로를 줄여줍니다.

접근하기 어려운 위치에서 보호되는 경우 위험 구역인 경우, 후자는 사람이 의도치 않게 그 구역으로 들어가는 것을 방지하는 방식으로 위치해야 합니다. 충분한 높이의 마스트 지지대에 있는 전력선(PTL)의 위치를 ​​예로 들 수 있습니다.

접근하기 어려운 위치를 통한 보호는 완전할 수도 있고 부분적일 수도 있습니다. 전력선의 예에서는 보호가 완료되었습니다. 그러나 어떤 경우에는 인간이 위험 구역에 진입하는 것을 완전히 배제하는 것이 불가능합니다. 예를 들어, 잠재적으로 위험한 경제 시설(HPO) 주변 지역은 위험합니다. 따라서 POO는 주거 지역에서 일정한 거리를 두고 위치하므로 이러한 시설에서 발생하는 일부 사고는 주민들에게 위험을 초래하지 않습니다.

그러나 이것이 근무 교대에 대한 위험을 제거하지는 않습니다. 또한, 일반인이 실수로 위험 구역에 들어갈 수도 있습니다.

구역의 접근 불가능성이 보장되지 않거나 부분적으로 보장되는 경우 해당 지정이 사용됩니다. 위험구역 지정 구두 정보, 경고 표시 및 비문, 특수 신호등 또는 음향 장치의 형태로 수행될 수 있습니다. 위험 구역은 특수 게시물로 지정할 수 있습니다.

펜싱 사람이 위험지역에 진입하는 것을 물리적으로 방지하는 특수구조물입니다. 울타리의 물리적 특성에 따라 다음이 있습니다.

기계적(그리드, 장벽 등);

공기 역학적 (에어 커튼 설치, 배출원에서 유해 가스 및 먼지 흡입);

전기(사람이 위험 구역의 경계를 넘을 경우 사람을 만졌을 때 겁을 주는 눈에 띄는 전류를 생성하기 위해 저전압에서 노출된 금속 와이어로 위험 구역을 울타리로 막음)

전자기(자기장 내 플라즈마 감금);

특별 보안 게시물.

대부분의 울타리는 본질적으로 수동적입니다. 이는 사람이 위험 구역에 진입하는 것을 막는 수동적 장벽 역할을 합니다. 경고하다 위험 구역의 존재에 대해 사람. 이에 비해 특수경비초소 등 능동방벽은 예방하다위험한 지역에 사람이 무단으로 진입하는 행위.

울타리는 위험 구역의 특성과 기타 조건에 따라 영구적이거나 일시적일 수 있습니다.

예를 들어, 핵, 방사선, 화학 시설 및 기타 여러 위험한 구역에는 구역 자체가 영구적이므로 영구 울타리가 있어야 합니다.

동시에, 붕괴 위험이 있는 낡은 건물 및 구조물(예: 지진으로 인해)의 울타리와 긴급 구조 작업 장소는 위험 구역 자체가 임시적이므로 임시적이어야 합니다.

위험 요인이 작용하는 시설 설계의 일부로 영구 장벽이 만들어지는 경우가 많습니다. 예를 들어, 전선은 전선의 필수 부분으로 제조된 영구 절연체를 가지고 있습니다. SMR의 움직이는 부분 중 많은 부분이 후자의 본체에 숨겨져 있습니다. 핵, 방사선 및 화학 시설의 보호 쉘도 후자의 필수 구조 부분입니다.

장치 설계 중에 제공되는 울타리는 더 능숙하고 효율적으로 만들어져 더 안정적이므로 더 바람직합니다.

울타리는 완전할 수 있습니다. 위험 구역을 완전히 또는 부분적으로 제한합니다. 완전한 인클로저의 예로는 위험 확산을 방지하고 위험 제거 시스템을 갖춘 재료로 만들어진 밀봉 상자가 있습니다. 이는 상자 내부에 있는 위험원(예: 이온화 방사선원, 유해 화학물질 등)으로 인해 생성된 위험 구역을 완전히 에워쌉니다. 먼지 배출원이 있는 경우 완전한 인클로저는 먼지를 보호하기 위한 흡인 커버를 제공할 수 있습니다. 소스에서 빨려 들어갑니다. 이러한 대피소는 일반적으로 밀폐되어 있지 않습니다. 적재 장치 및 기타 개구부를 통해 한계를 초과하는 먼지 배출을 방지하는 것은 이러한 개구부에서 보호소 외부에서 내부로 향하는 해당 공기 이동 속도에 의해 보장됩니다.

펜싱의 목적은 사람들이 위험 구역에 들어가는 것을 방지하는 것만이 아니라는 점에 유의해야 합니다. 그들 중 다수는 위험 구역의 크기를 제한하는 책임도 있습니다. 예를 들어, 실험실 조건에서 폭발성 물질을 테스트할 때 위험 구역의 크기가 크면 연구를 수행하는 데 특정 불편이 발생합니다. 이를 줄이기 위해 벽이 폭발 압력을 견딜 수 있는 특수 챔버에서 테스트가 수행됩니다. 결과적으로 위험 구역의 크기는 챔버 크기로 줄어듭니다.

1.2.7. 보호 스크린.

위에서 논의한 방법으로 사람에 대한 불리한 요인의 영향을 배제할 수 없거나 기술 조건으로 인해 사람이 위험 구역에 있어야 하는 경우 다음의 영향을 받는 사람을 보호하는 작업이 발생합니다. 유해하거나 위험한 생산 요소. 이 문제는 다양한 유형의 보호 스크린을 사용하여 해결됩니다.

화면유해하거나 위험한 요인의 확산을 방해하는 장애물이라고 합니다. 사람을 보호하기 위해 방패를 사용하는 것을 방패라고 한다. 보호.

스크린은 여러 면에서 장벽과 유사하며, 특히 장벽이 위험한 구역의 크기를 제한하는 역할을 하는 경우 더욱 그렇습니다. 스크린과 펜스의 주요 차이점은 동작 방향입니다. 화면의 동작은 사람을 향하고, 화면은 사람을 보호합니다. 울타리의 작용은 위험을 겨냥하는 것입니다. 그러므로 울타리는 위험을 막아주는 역할을 하고, 스크린은 사람을 보호해주는 역할을 한다고 할 수 있습니다.

스크린과 울타리는 동작 방향만 다르기 때문에 서로 거의 유사합니다. 예를 들어, 스크린은 기계식(다양한 유형의 쉴드, 캐노피 등) 및 공기유체역학적(주위 온도가 상승한 조건에서 작업할 때 사람을 불어넣고 관개하는 것)일 수 있습니다. 화면은 다음과 같습니다. 영구적인 (덤프트럭 운전실) 그리고 일시적인 (보호 안경). 설치 설계의 일부(덤프 트럭의 동일한 운전실)로 수행할 수 있고, 완전(우주 비행사 우주복) 또는 부분(비, 눈으로부터의 캐노피, 전기 용접기용 보호 쉴드, 고정)으로 수행할 수 있습니다. 갤러리 또는 잔해 속의 맨홀).

거의 모든 개인 보호 장비는 스크린입니다. 따라서 헬멧은 떨어지는 물체로 인한 부상으로부터 사람을 보호하고 피부 보호는 위험 물질의 증기 및 에어로졸에 대한 노출로부터 보호하는 것을 의미합니다. 호흡기 시스템을 보호하기 위해 호흡기(유해 물질의 에어로졸), 필터링 가스 마스크(화학 물질의 증기 및 에어로졸), 절연 가스 마스크(호흡기의 포괄적이고 완전한 보호를 위해)가 사용됩니다. 현재 ASDNR을 수행할 때 구조자에게 영향을 미치는 거의 모든 위험 및 유해 요인에 대한 PPE가 있습니다. 개인 보호 문제는 방사선 및 화학적 보호 과정에서 더 자세히 논의됩니다.

1.2.8. 시간 보호.

시간 보호- 인간 공간의 특정 장소에서의 동시 존재와 이 장소에서의 불리한 요인의 작용을 배제하거나, 그러한 조합이 발생하는 경우 불리한 요인의 영향이 안전한 시간으로 제한되는 보호 시스템입니다. .

사람의 존재와 위험한 요인의 작용 사이의 시간 차이는 기계 및 메커니즘에서 자주 사용됩니다. 예를 들어, 먼저 전압을 제거하지 않으면 많은 전기 장치를 열 수 없습니다. 기술 장치의 위험한 영역에 대한 장벽은 메커니즘이 작동하는 동안 사람의 손이 침투하는 것을 허용하지 않습니다. 또한 다양한 유형의 차단이 사용됩니다.

사람의 존재 시간과 위험 요인의 작용 사이의 불일치는 조직적 조치(특수 작동 모드 설정, 위험 지역에서의 작업 시작 시간 결정 등)를 통해 보장될 수도 있습니다.

불리한 요인으로 사람이 머무르는 시간을 제한하는 것은 일반적으로 본질적으로 누적되는 요인, 즉 그 효과는 노출 시간에 따라 특정 복용량이 특징입니다. 전형적인 예는 전리 방사선에 대한 노출입니다. 여기에는 다양한 유형의 열, 전자기 및 기타 방사선도 포함됩니다. 요인의 선량 제한은 해당 장비의 판독값에 따라 직원 자체에 의해 수행될 수 있으며, 직원이 위험 구역을 떠나야 한다는 신호를 듣게 되면 중앙에서 신호를 보내서 수행할 수 있습니다. 직원이 위험 지역에 머물 수 있는 허용 시간은 규제, 기술 및 자문 문서를 기반으로 ASDNR 수행 작업을 설정할 때 결정될 수 있습니다.

작용 기간을 제한하여 보호 방법을 사용할 때는 불리한 요인의 후유증(소위 사후 효과)을 고려해야 합니다. 위험 지대를 벗어난 후(즉, 불리한 요인의 작용이 중단된 후) 이 요인의 작용으로 인한 부작용이 일정 시간 동안 인체에 남아 있다는 사실에 있습니다. 이는 주로 방사성 물질에 대한 노출에 적용됩니다. 사람이 방사능 오염 구역에 일정 시간 머물면 방사성 물질(RS)이 호흡기를 통해 인체에 유입되어 장기와 조직 전체에 분포됩니다. 당연히 위험지대를 벗어나면 내부로 들어온 방사성 물질은 몸에서 완전히 제거될 때까지 장기와 조직에 계속해서 방사선을 조사한다. 전체 효과(유효선량)는 외부 노출과 내부 노출로 구성되므로 위험 지역에서 허용되는 체류 시간을 설정할 때 이 요소를 고려해야 합니다. 위의 내용은 화학적으로 충전된 구역에 있는 직원의 행동에도 적용됩니다.

1.2.9. 기술적 보호를 위한 추가 수단.

추가적인 기술적 보호 수단에는 다음이 포함됩니다.

직장 조명;

위험한 물체의 경고 대비 색상;

경고 공지.

작업장 조명은 위험을 적시에 인식하는 역할을 합니다. 이를 위해서는 조명이 눈부심이나 대비가 아닌 충분하고 적절한 방향성을 가져야 합니다.

위험한 물체의 색상 대비를 경고하면 직원이 위험한 영향을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일반적으로 위험한 물체는 빨간색으로 칠해지고, 노란색은 잠재적으로 위험한 물체나 상황에 대한 사람의 관심을 끕니다. 압축 가스가 있는 실린더(가스 유형에 따라 다름), 파이프라인(운송되는 물질에 따라 다름) 등은 특별한 색상을 갖습니다.

경고 공지는 생산 환경의 특정 조건에서 직원에게 조치를 안내합니다. 안전한 작업 관행 및 행동 패턴(덤프 트럭의 경우 "강조 없이 작업하지 마십시오", "금연" 등)을 준수하고 설비, 장비 및 시설의 위험 부분을 지정해야 함("변압기 챔버", " 폭발물 창고”, “압축 공기”)는 인간의 안전에 중요한 기계의 작동 방향(전기 모터의 회전 방향 등)을 나타내며 위험 요소의 값(전압, 압력 등).

세 번째 학습 문제입니다.긴급 구조 활동의 안전을 보장하기 위한 기본 입법 및 규제 조치

2.1. 구조 작업의 안전을 보장하기 위한 법률의 기본 조항입니다.

2.1.1. 산업 안전을 개선하기 위한 수단입니다.

러시아 연방 헌법은 근무 중 건강 보호에 대한 러시아 시민의 권리를 명시하고 있으며, 이는 모든 근로자와 직원을 위한 건강하고 안전한 근무 환경 조성을 의미합니다. 이 문제에 대한 해결은 조직적, 기술적, 위생적, 사회적, 법적, 심리적, 윤리적 수단을 통해 가능하며, 이에 대해 순차적으로 살펴보겠습니다.

조직적 수단산업 안전 개선에는 다음이 포함됩니다.

전문가 선발 및 훈련

모든 수준의 공연자를 배치하고 전문적으로 활용합니다.

지식 및 생산 기술의 고급 교육 및 개선

안전한 공정 및 생산 방법 개선

조직의 명확성과 노동 안전 책임자의 업무 품질을 개선합니다.

개별 수행자의 활동에 대한 기능적 책임 지정, 직무 설명에 따른 업무 규제, 노동 보호에 관한 규정 및 규칙

노동 보호 상태에 대한 엄격한 감독 및 통제를 보장합니다.

노동 과정의 정상적이고 안전한 흐름을 위한 사회적, 물질적, 기술적 조건을 개선합니다.

기술적 수단산업 안전 개선은 다음과 같은 목표를 추구합니다.

개인의 물리적 비용을 완화합니다.

업무 기술의 효율성 향상

사람들의 효과적인 개인 및 집단 보호 보장

생산 공정 및 운영의 효율성을 향상시킵니다. 이는 인간의 물리적 비용을 줄이는 것뿐만 아니라 안전성을 높이고 작업 조건을 개선하는 데 기반을 두고 있습니다.

위생용품산업 안전 개선은 노동 과정에 있는 사람과 환경 사이의 유리한 상호 작용을 보장하도록 설계되었습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

환경 요인과 노동 과정 자체가 인체에 미치는 영향을 연구합니다.

작업 안전을 위한 생리적, 위생적 기준 확립

유해 요인에 대한 노출 규제 및 정상화

피로, 직업병 및 일반질병을 예방하기 위한 예방조치의 개발

위생적이고 위생적인 ​​작업 조건과 작업 환경 상태에 대한 감독 및 정기적 모니터링의 조직 및 실제 구현

위생 장치, 설비 및 비품, 가정집, 위생 시설 및 개인 보호 장비의 상태 및 위생 효율성 평가

위생 및 위생 제공, 부상자에 대한 응급 처치 제공 문제에 대한 직원의 조직 및 고품질 교육.

사회적 수단산업 안전 개선은 근로자의 생활 활동과 관련이 있습니다.

팀의 사회적 발전을 계획하고 규제합니다.

사회 환경 요소의 조직 및 조정.

인간의 건강을 보호하고 노동 과정에서 활동의 효율성을 높이는 데 중요한 사회적 환경에는 다음 요소가 포함됩니다.

장비, 사용 기술, 생산 환경 상태, 보호 장비, 노동 강도 등의 완성도를 결정합니다.

생산 및 가정 부지, 작업장 장비, 기상 조건, 환기 품질, 난방 및 조명, 소음 수준, 진동 및 기타 요인의 상태

물질적 수준과 생산 활동의 성격이 변화에 미치는 영향을 포함하는 물질적 생활 조건

생산 영역 밖의 생활 조건과 에너지 비용 회복 가능성.

법적 수단산업 안전 개선에는 다음이 포함됩니다.

입법 및 규제 행위

규제 법률 및 규제 기술 문서

직업 안전 표준.

산업안전관리의 기본은 법적 수단입니다.

산업 안전을 보장하기 위해 건물, 구조물, 기술 프로세스, 장비 및 기타 기술 수단 등 노동 수단과 관련하여 노동 보호 요구 사항이 법적으로 정의됩니다. 예방 감독의 규제 출처는 노동 안전 표준화, 위생 및 기타 규범 및 규칙에 대한 규정입니다. 산업 안전을 보장하기 위한 가장 중요한 조치 중 하나는 안전한 작업 관행에 대한 교육에 대한 법적 요구 사항입니다(정확히 이 학문 분야에서 우리가 고려할 내용). 정기적인 건강 검진을 통해 건강 상태를 모니터링하고 질병 징후를 적시에 발견할 수 있습니다.

심리적 수단산업 안전 개선은 다음 요소를 결합합니다.

팀의 적절한 심리적 분위기를 보장하고 구성원의 심리적 호환성을 보장합니다.

긴급 상황 및 외상 상황의 가능성을 높이는 직원의 스트레스 상태를 예방합니다.

유리하고 안전한 근무 조건을 보장하기 위해 전문 인력 선발, 안전한 노동 방법에 대한 훈련 및 교육, 노동 자원의 배치 및 효과적인 사용 및 이들의 관계 문제가 특별한 위치를 차지합니다. 생산 활동의 특징은 점점 더 많은 양의 정보를 처리하고 해당 상황에 대해 가장 정확한 결정을 내리는 것입니다. 이 모든 것이 작업 활동에서 정신적 과정의 역할, 즉 주의력, 사고력을 증가시킵니다. 노동 심리학의 요구 사항을 고려하면 외상 및 응급 상황의 가능성을 높이는 인간의 스트레스 상태를 예방할 수 있습니다.

윤리적 수단노동 안전 개선은 노동 과정 참여자와 팀원 간의 관계를 반영합니다.

그러한 관계의 성격과 표현은 노동 보호의 가장 중요한 측면 중 하나입니다. 노동 보호에 관한 규칙, 규범 및 지침을 기반으로 작업 팀에서 올바른 대인 관계를 형성하는 것은 팀 리더의 주요 책임 중 하나입니다. 팀의 관계 형태는 종속, 협력, 의존, 상호 ​​지원 등이 될 수 있습니다.

2.1.2. 구조 작업의 안전 보장 분야의 국가 정책의 주요 방향.

구조 작업의 안전(산업 안전)을 보장하는 분야의 국가 정책은 러시아 연방의 입법 및 행정 기관과 러시아 연방 구성 기관, 노동 보호, 부상 예방 및 산업 재해를 위한 대표 기관의 공동 조치를 제공합니다. 질병.

노동 보호 분야의 국가 정책의 주요 방향은 다음과 같습니다.

생산 활동의 결과와 관련하여 근로자의 생명과 건강의 우선순위를 인식하고 우선순위를 보장합니다. 긴급 구조대와 관련하여 이 방향은 ASF 적용의 주요 원칙 중 하나인 인본주의와 자비의 원칙으로 구현되며, 그 본질은 다른 모든 유형과 관련하여 긴급 구조 작업의 우선 순위를 인식하는 것입니다. 활동;

부서별 종속 관계에 관계없이 통일된 규제 안전 요구 사항 설정

법률 및 기타 규정 준수에 대한 국가 감독 및 통제를 포함하여 노동 보호 분야 활동에 대한 국가 관리.

2.1.3. 긴급 구조 작업의 안전을 보장하는 분야의 기본 법적 요구 사항입니다.

노동 보호 및 작업 안전에 관한 러시아 연방 법률은 입법, 법적, 규제 및 기술 행위(문서)의 관련 규범으로 구성됩니다. 주요 내용은 다음과 같습니다. 러시아 연방 헌법; 러시아 연방 노동법(2002년 러시아 연방 법률집, No. 1; 1995년 8월 22일 러시아 연방 연방법 No. 151 - 연방법 "긴급 구조 서비스 및 구조자의 지위에 관한"; 이에 따라 발행된 기타 입법, 규제 및 부칙.

러시아 연방 헌법에서가리키는:

"성. 37. 모든 사람은 안전 및 위생 요건을 충족하는 조건에서 일할 권리가 있습니다.”;

"성. 41. 모든 사람은 건강관리를 받을 권리가 있습니다.”

근로자의 노동보호권이 보장된다 러시아 연방 노동법.모든 직원은 다음을 포함하여 노동 보호를 받을 권리가 있습니다.

1) 위험하고 유해한 요인으로부터 보호되는 작업장

2) 업무 수행과 관련된 부상, 직업병 또는 기타 건강 피해로 인해 발생한 피해에 대한 보상

3) 근로 조건 및 노동 보호 상태, 건강 및 생명에 대한 기존 위험, 위험하고 유해한 요인으로부터 보호하기 위해 취한 조치에 대한 신뢰할 수 있는 정보를 수신합니다.

4) 자신의 생명과 건강에 위험이 있는 경우 부당한 결과 없이 해당 위험이 제거될 때까지 작업 수행을 거부할 수 있습니다.

5) 고용주의 비용으로 개인 및 집단 보호 장비를 제공합니다.

6) 안전한 작업 방법 및 기술에 대한 교육

7) 고용주의 비용으로 전문적인 재교육 및 고급 교육을 받기 위해;

8) 국가 감독 통제 기관 또는 공공 통제 기관의 노동 조건 및 안전에 대한 검사를 실시합니다.

9) 불만족스러운 근로 조건 및 노동 보호와 관련하여 관련 정부 기관, 노동 조합 및 기타 대표 기관에 불만을 제기할 수 있습니다.

10) 근로 조건 개선 및 노동 보호와 관련된 문제의 조사 및 고려에 참여합니다.

이 법에는 근로자의 노동 보호 권리가 보장됩니다.

국가는 고용 계약이나 계약에 따라 노동 과정에 참여하는 근로자에게 노동 보호 권리를 보장합니다.

고용 계약(계약) 조건은 노동 보호에 관한 입법 및 기타 규정의 요구 사항을 준수해야 합니다.

고용 계약 (계약)에서근로 조건의 신뢰할 수 있는 특성, 열심히 일하고 유해하거나 위험한 근로 조건에서 일하는 직원에 대한 보상 및 혜택이 표시됩니다.

이와 별도로 긴급 구조 활동의 안전을 규제하는 긴급 상황 분야의 입법 행위에 주목할 필요가 있습니다. 긴급 상황을 제거하기 위한 작업의 세부 사항을 고려하여 1995년 8월 22일자 러시아 연방법 No. 151 - "긴급 구조 서비스 및 구조자의 지위에 관한 연방법"이 채택되었습니다.

이 법은 긴급 구조 서비스 및 긴급 구조 부서 활동의 기본 원칙을 설정하고 창설을 위한 일반적인 조직, 법적 및 경제적 기반을 결정합니다. 이 법은 구조자의 권리, 의무 및 책임을 확립하고 구조자 및 비상 대응에 참여하는 기타 시민의 법적, 사회적 보호 분야에서 국가 정책의 기초를 결정합니다.

다음은 응급 구조 서비스 및 구조 팀 활동의 주요 원칙으로 정의됩니다.

생명을 구하고 사람의 건강을 보호하며 유사시 자연환경을 보호하는 것을 최우선으로 하는 인본주의와 자비의 원칙

비상대응업무 관리에 있어서 지휘통일의 원칙

긴급 구조 작업 중 정당한 위험과 안전 보장의 원칙

비상상황에 신속하게 대응하고 이를 제거하기 위한 작업을 수행하기 위한 지속적인 준비의 원칙입니다. 모든 응급구조대(ARF), 응급구조대(ERF), 구조대원은인증

러시아 연방 정부가 정한 방식에 따라. 인증을 통과하지 못했거나 검사 중에 긴급 상황에 대응할 준비가 되어 있는지 확인하지 않은 ACC, ASF 및 구조 대원은 계약에 따라 조직에 봉사할 수 없으며 구조 작업에 참여하지 않습니다.

법에 따르면 비상 대응 중에 구조자는 다음과 같은 권리를 갖습니다.

직무를 수행하는 데 필요한 완전하고 신뢰할 수 있는 정보

조직의 영역 및 생산 시설, 비상 대응 작업을 위한 주거 시설에 대한 방해받지 않는 접근을 위해;

비상 지역에 있는 모든 사람에게 확립된 안전 조치를 준수하도록 요구합니다.

긴급 구조 작업 기술에 따른 장비 및 장비의 경우

비상 지역에 위치한 조직의 통신, 운송, 재산 및 기타 물질적 자산을 사용하여 인명을 구하기 위해 그리고 비상 상황이 발생하는 경우 러시아 연방 법률에 의해 설정된 방식으로 사용합니다.무료 의료, 심리 재활, 연금 우대. 전문 응급 구조 서비스의 구조대원과 전문 및 비직원 구조원은 근무 시간 동안 규정된 방식으로 이론 지식과 전문 기술을 향상시킬 권리가 있습니다. 전문 AS, ASF의 구조자는 ARS, ASF의 유지 관리를 위해 할당된 자금에서 비용을 지불하고 근무 중 음식을 제공받을 권리가 있습니다.

권리와 함께 법은 구조자의 다음과 같은 책임을 규정합니다.

비상 대응 작업에 참여할 수 있도록 지속적으로 준비하고 신체적, 특수적, 의학적, 심리적 준비를 개선하십시오.

ASF의 일환으로 행동 기술을 향상시킵니다.

긴급 구조 작업 수행 기술을 따르십시오.

피해자를 적극적으로 수색하고, 구출 조치를 취하고, 응급처치를 제공합니다.

비상 대응 작업 중 주어진 명령을 엄격히 따르십시오.

비상 지역에서의 안전 행동 규칙을 시민들에게 설명합니다.

러시아 연방법은 구조자에게 보험 보장을 제공합니다. 1995년 8월 22일자 러시아 연방법 No. 151 - 7월 24일자 러시아 연방법의 일반 조항 외에 "긴급 구조 서비스 및 구조자의 지위에 관한" 연방법. 1998 N 125-FZ "직장 사고 및 직업병에 대한 의무 사회 보험에 관한 것."

구조자는 의무적으로 무료 개인 보험에 가입해야 합니다. 보험사고(사례)는 사망(사망), 근로능력 상실 등이 될 수 있습니다. 러시아 연방 법률에 의해 설정된 최저 임금의 최소 200배에 해당하는 금액의 보험이 제공됩니다.

사망한 경우 전문 구조자, 또는 ASA(ASF, ASP)에서 해고된 날로부터 1년이 되기 전에 사망한 경우 그의 가족(아내(남편), 18세 미만 자녀, 아버지, 어머니)에게 지급됩니다. 주식) 월급 120의 일회성 혜택을 제공합니다.

구조자가 부상(상처, 부상, 뇌진탕)이나 질병으로 인해 더 이상의 작업을 수행할 수 없는 경우 월 급여 60달러의 일회성 혜택이 지급됩니다.

사망한 경우 구조자, 비상 대응 작업에 참여 개인적으로 또는 직원이 아닌 공공 조직의 일부로 , 또는 구조작업 완료일로부터 1년이 되기 전에 사망한 경우, 가족-아내(남편), 18세 미만 자녀, 아버지, 어머니-에게 일회성(균등분할) 지급 최저임금 노동력의 1000배만큼 혜택을 받는다. 동일한 사람이 특정 작업 중에 부상(상처, 외상, 뇌진탕) 또는 질병을 당한 경우 부상 당일에 설정된 최저 임금의 500배를 일회성 수당으로 지급합니다.

꼭 필요한 경우, 구조자가 아닌 시민 개인이 동의를 받아 ASR 수행에 참여할 수 있습니다. 이에 대한 결정은 연방 행정부 장, 러시아 연방 구성 기관의 행정부 장, 지방 정부, 조직 및 비상 대응 관리자가 내립니다. 이 범주의 시민에게는 의무적으로 무료 개인 보험이 적용됩니다. 그들은 구조대원을 위해 러시아 법률에 따라 제공되는 권리, 보험 보장 및 혜택의 적용을 받습니다.

1. 지상 위험 지역의 울타리는 GOST 23407-78의 요구 사항을 충족해야 합니다.

2. 위험하고 유해한 생산 요소가 지속적으로 작동하는 영토 및 지역(인구 밀집 지역의 건설 현장, 구덩이 및 도랑, 기계 및 장비가 이동되는 장소, 크레인으로 화물이 이동되는 장소 등)은 보호 울타리로 울타리를 쳐야 합니다. 허가받지 않은 사람의 접근을 방지하도록 설계되었습니다.

3. 잠재적으로 위험한 생산 요소가 있는 지역 및 지역(건설 중인 건물 또는 구조물 근처의 지역, 구조물 또는 장비의 설치 및 해체가 이루어지는 한 지역의 건물 및 구조물의 바닥 및 층)은 신호로 울타리를 쳐야 합니다. 위험 요소의 경계 활동을 경고하도록 설계된 울타리.

4. 울타리에는 차량 및 건설 차량의 통행을 위해 표준 설계에 따라 제작된 문과 사람의 통행을 위한 문이 포함되어야 합니다.

5. 펜싱은 디자인에 따라 패널, 패널 포스트 및 포스트 마운트로 구분됩니다.

6. 울타리는 조립식 요소로 만들어져야 하며 그 명칭은 물론 연결부 및 고정 부품의 명칭도 통일되어야 합니다.

7. 건설 현장 울타리용 보호 패널의 높이는 2m, 캐노피가 없는 패널은 1.6m이어야 합니다.

8. 울타리 작업장 보호판의 높이는 1.2m로 하여야 한다.
신호 울타리 기둥의 높이는 0.8m여야 합니다.

9. 울타리 패널은 직사각형이어야 합니다. 창 길이
레이는 1.2, 1.6, 2m이어야 합니다.
울타리는 6m를 넘지 않아야 합니다.

10. 메쉬 패널을 제외한 희소 패널의 경우 클리어 거리는 80-100mm 이내입니다.

11. 보호 캐노피는 보도나 도로를 향해 20° 각도로 수평선 위로 올라가는 울타리 상단에 설치해야 합니다.

12. 캐노피 패널은 보도와 겹치는 것을 보장하고 차량 통행 측면의 가장자리를 넘어 50-100mm 확장되어야 합니다.

13. 울타리 요소의 고정 설계는 울타리 설치 선을 따라 최대 10° 경사의 지형에 설치 가능성을 보장해야 합니다.

14. 울타리의 요소와 부분에 날카로운 모서리나 거친 부분이 없어야 합니다.

15. 태평양과 북극해 연안의 연해주, 캄차카, 사할린 지역에서 운영되는 울타리의 풍속은 980.6Pa(100kgf/m2)로 가정해야 합니다.

러시아 연방의 다른 모든 지역에서 운영되는 울타리의 풍속은 343.2 Pa(35 kgf/m2)로 가정해야 합니다.

16. 견고한 울타리 패널, 캐노피 및 보도 패널, 난간, 버팀대는 3등급 이하의 목재로 만들어야 합니다. 금속은 연결 및 고정 부품 제조에 사용될 수 있습니다.

17. 높이가 1.3m 이상이고 높이 차이에서 2m 떨어진 작업장과 통로는 울타리로 둘러싸여 있어야합니다.
“GOST 12.4.059-78의 요구 사항에 따른 재고 펜싱.

18. 사람이 접근할 수 있는 장비 설치, 엘리베이터, 계단 설치 등을 위한 천장의 개구부는 GOST 12.2.012-75에 따라 견고한 바닥으로 덮거나 울타리를 설치해야 합니다.

19. 바닥(바닥)의 한쪽 면이 인접한 벽의 개구부는 바닥 레벨에서 개구부 바닥까지의 거리가 0.7m 미만인 경우 울타리로 쳐야 합니다.

20. 동일한 수직선을 따라 작업을 결합할 경우 낮은 작업장에는 높은 작업장에서 6m 이내의 수직 거리에 적절한 보호 장치(바닥재, 그물, 캐노피)를 설치해야 합니다.

21. 높이가 7m를 넘는 벽을 설치할 때는 SNiP III-4-80의 요구 사항을 충족하는 건물 주변에 보호 캐노피를 사용해야 합니다.

22. 우물, 구덩이, 기타 발굴된 땅과 사람이 접근할 수 있는 장소는 덮개, 튼튼한 방패 또는 울타리로 덮어야 합니다.

밤에는 울타리에 42V를 초과하지 않는 전압의 전기 경고등을 표시해야 합니다.

펜싱 요구 사항

많은 유형의 작업, 특히 고소에서 다양한 작업을 수행하는 작업과 관련된 작업에서는 구현 중에 안전 울타리를 설치해야 합니다. 이러한 조치는 작업 수행자 자신과 주변 사람들의 안전을 보장하기 위해 필요합니다. 작업을 시작하기 전에 위험 구역의 영역을 결정합니다. 신호 울타리, 경고 표지판 및 안전 표지판이 주변에 설치됩니다. 작업이 수행되는 지역의 둘레를 따라 임시 지면 울타리가 설치됩니다.

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예를 들어, 지붕에서 눈을 치우려면 사고를 방지하기 위해 건물 주변에 울타리를 설치해야 합니다. 울타리는 허가받지 않은 사람이 눈과 얼음이 떨어질 수 있는 위험 구역에 부주의하게 들어가는 것을 방지합니다.
작업이 수행되는 장소의 울타리는 모든 특성을 갖춘 GOST의 요구 사항을 충족해야 합니다.
목적에 따라 안전, 보호, 신호와 같은 재고 안전 울타리 유형이 구별됩니다.
높이 차이가 있는 작업장 경계를 기준으로 울타리가 설치되는 위치에 따라 울타리는 외부일 수도 있고 내부일 수도 있습니다.
안전펜스는 체결방법에 따라 힌지형과 지지형으로 구분됩니다.

안전 울타리내구성이 뛰어나고 균등하게 분산된(최대 40kgf/m) 난간에 수직 및 수평 하중이 교대로 작용하는 것에 대한 저항력이 있어야 합니다. 이러한 하중의 영향으로 난간이 휘어질 수 있는 양은 0.1m를 초과해서는 안 됩니다.

안전 장벽경간 중앙에 있는 이 펜스의 어느 지점에 가해지는 70kgf/m의 수평 하중을 견뎌야 합니다.

외부 안전 장벽스팬 중앙에서 1m 높이에서 떨어지는 하중의 충격을 견딜 수 있어야 하며 최소 100kg의 하중을 견딜 수 있어야 합니다.

안전 및 안전 울타리에 필요한 높이는 최소 1.1m, 신호 울타리의 경우 최소 0.8m입니다.
건물 구조물에 보호 또는 안전 울타리를 부착하는 지점은 서로 6m를 넘지 않아야 하며, 신호 울타리의 가능한 거리는 최대 12m입니다.
안전 장벽의 측면 레일은 0.10m보다 낮아서는 안 됩니다.

건물 구조물에 대한 안전 펜스의 고정 지점은 신뢰할 수 있어야 하며 자연적으로 풀릴 가능성을 허용하지 않아야 합니다.

신호 울타리는 기둥이나 기타 안정된 건물 구조물에 부착된 로프로 만들어집니다. 안전표지는 로프에 서로 6m 이내의 거리를 두고 걸어야 합니다.
작업자의 안전을 위해서는 울타리 구조요소의 절단면과 버를 제거하는 것이 중요하며 날카로운 모서리가 없어야 합니다.

울타리의 일부와 무게가 25kg을 초과하는 요소에는 슬링용 요소(예: 장착 루프)가 있어야 합니다.
보호 및 안전 펜스의 신호 색상은 노란색입니다.

사용된 펜스의 최대 사용 수명은 제조업체 문서에 명시되어 있어야 합니다. 금속 요소의 경우 최소 5년 이상이어야 합니다. 목재 및 합성 메쉬로 제작된 요소의 경우 – 최소 2.5년.

작업 생산자, 현장 감독, 현지 기계공은 울타리의 서비스 가능성과 올바른 사용을 모니터링해야 합니다. 안전펜스의 설치 및 해체 작업은 특별 교육을 받은 팀원들이 수행합니다. 결함이 감지되면 펜스의 구성 요소를 교체하거나 수리를 위해 보냅니다.

높은 곳에서 산업 작업을 수행하는 근로자의 안전을 보장하는 울타리의 순차적 설치 및 제거에 대한 규칙이 있습니다.

울타리를 설치하고 제거하는 작업자에게는 건물이나 구조물의 안정적인 구조물 또는 안전 로프에 밧줄을 통해 부착된 안전 벨트가 제공되어야 합니다.

울타리를 치는 지역의 경계는 생산 프로젝트나 기술 지도에서 설정됩니다.

생산 현장의 울타리는 산업 안전을 위한 중요한 요구 사항입니다.

현대적인 생산 개발 조건에서 작업 프로세스의 안전에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. 부상 감소를 보장하는 요소 중 하나는 메커니즘의 이동 및 회전 부품 주위에 보안 구역을 생성하고 생산 영역 전체에 설정된 경로를 할당하는 것입니다.

우리 회사는 생산 현장 펜싱 제조 분야에서 광범위하고 성공적인 경험을 보유하고 있습니다. 프레임의 메쉬 패널그리고 2D 및 3D 패널, 이는 모든 현대 기술 요구 사항과 유럽 품질 표준을 충족합니다. 새로운 금속 가공 기술과 기술 프로세스 준수는 고품질을 보장하고 제품의 수명을 크게 연장시킵니다. 펜싱을 선택할 때 중요한 요소는 단순성과 그에 따른 설치 효율성입니다.

설계를 시작하기 전에 장비의 특성과 장비에 적용되는 안전 요구 사항을 결정해야 합니다.

이 법안은 펜싱 표준을 설정하며 GOST 12.2.062-81 "SSBT."에 자세히 설명되어 있습니다. 생산 장비. 보호 울타리."

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이 표준은 생산 장비, 제품, 공작물 및 자재의 움직이는 부품, 작업 재료의 날아다니는 입자 및 절삭유의 비말로 인해 발생하는 위험으로부터 작업자를 보호하도록 설계된 생산 장비의 안전 가드에 적용되며 설계, 사용에 대한 안전 요구 사항을 설정합니다. 위험 요소의 위치에 따라 가드의 크기.

이 문서를 요약하면서 명확성을 위한 몇 가지 기본 요구 사항을 강조하겠습니다.

• 모든 메커니즘에는 견고한 금속 펜스(단단한 메쉬, 난간 등)가 있어야 하며 모든 측면에서 움직이는 부품에 대한 접근을 안정적으로 차단해야 합니다.
• 메커니즘의 움직이는 부분에서 35cm 이상 떨어진 곳에 설치된 울타리는 난간 형태로 만들 수 있습니다. 35cm 미만의 거리에 설치하는 경우 금속 프레임에 단단하거나 메쉬로 만들어져 있어야 합니다.
• 높이는 메커니즘의 움직이는 부분의 크기에 따라 결정되지만 펜스의 하단 벨트 높이는 15cm(측면 보드)여야 하며 개별 벨트 사이의 간격은 더 이상 없어야 합니다. 40cm 이상이고, 인접한 라이저 축 사이의 거리는 2.5m를 넘지 않아야 합니다. 메쉬 울타리의 높이는 최소 1.8미터 이상이어야 합니다. 높이가 1.8m 미만인 메커니즘은 완전히 밀폐되어야 합니다.
• 메쉬 셀의 크기는 30X30mm를 넘지 않아야 합니다.
• 구동 벨트용 난간 높이는 최소 1.5m여야 합니다. 벨트가 파손될 경우를 대비해 양쪽 풀리 외부에 금속 전면 실드를 설치해야 합니다.
• 기어 및 체인 드라이브는 견고한 금속 실드로 보호되어야 합니다.
• 울타리는 GOST 12.4.026-76* “SSBT.”에 따라 내부에 신호 색상으로 칠해져 있어야 합니다. 신호 색상 및 안전 표지판.”

또한 소련 국가 건설 위원회의 CITP에서 개발한 "전기 장비의 메쉬 펜싱 시리즈 5.407-131에 대한 일반 문서"와 같은 문서를 숙지하는 것이 좋지만 현대 설계 개발은 여전히 ​​이를 기반으로 합니다.

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크래들이 설치된 리프트의 위험 구역 울타리에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

리프트는 다양한 유형의 고지대 작업을 수행하도록 설계된 장치입니다. 이러한 작업에는 크래들이라는 장치에서 작업자가 수행하는 생산 작업이 포함될 수 있습니다. 따라서 이러한 메커니즘은 위험도가 높은 장치라는 점을 이해하는 것이 좋습니다. 동시에, 이에 대한 사람들의 작업은 관련 규제 문서에 의해 규제되는 여러 요구 사항의 충족과 관련이 있습니다. 이 유형의 메커니즘에 대한 다른 요구 사항 중에는 생산 작업이 수행되어야 하는 영역의 울타리와 관련된 규정이 있습니다.

규제 언어에서는 이러한 요구 사항을 구역 경계라고 합니다. 사람이 있을 때 위험이 있는 구역을 지정하는 것입니다. 이 위험은 리프트에 설치된 크래들에서 떨어지는 다양한 물체로 인해 사람에게 떨어질 가능성과 관련이 있습니다. 따라서 이러한 영토 경계의 크기에 대한 특정 표준이 있으며 이는 2001년 12-03 번호의 주 건축법 및 규정에 대한 특별 부록에 의해 규제됩니다.

이러한 표준에 따르면, 생산 작업을 수행하는 동안 작업자가 있는 요람의 높이에 따라 위험 영역의 크기가 설정됩니다.

1. 예를 들어 작업 중 크래들의 높이가 10m를 넘지 않으면 장치에서 떨어질 때 하중이 날아갈 수 있는 거리는 3.5m가 됩니다. 이것은 위험한 영역의 최소 경계입니다. 따라서 기업에서는 이러한 유형의 작업을 수행할 때 안전 책임자가 이 표준의 준수 여부를 모니터링해야 하며, 이를 위반한 경우 원인이 제거될 때까지 즉시 작업을 중지해야 합니다.

2. 요람에 있는 작업자가 최대 20m 높이에서 작업을 수행하면 지상의 위험 구역이 5m까지 확장됩니다. 이 최소값을 유지하는 것뿐만 아니라 이를 늘리는 조치도 취하는 것이 좋습니다.

위험구역이란 작업자가 위험하고 유해한 생산요소에 노출될 수 있는 공간을 말합니다.

위험 구역은 기술 장비(고기 분쇄기, 절단기, 반죽 믹서 및 기타 기계)의 작동 부품, 벨트, 기어 및 체인 드라이브, 리프팅 및 운송 기계 작동 중 등에서 발생합니다. 옷이 걸리거나 장비의 움직이는 부분에 머리카락이 닿을 경우 특별한 위험이 발생합니다.

위험 구역의 존재는 감전 위험 때문일 수 있습니다. 열, 전자기 방사선, 소음, 진동, 초음파, 유해 증기, 가스 및 먼지에 대한 노출.

기술 장비를 설계하고 작동할 때 위험 지역에 사람이 접촉할 가능성을 배제하거나 부상 위험을 줄이는 장치를 사용합니다.

위험 요소로부터 보호하기 위해 집단 및 개별 보호 장비가 사용됩니다.

목적에 따라 집단 보호 장비는 다음과 같은 등급으로 구분됩니다.

산업 시설 및 작업장의 대기 환경 정상화;

산업 시설 및 작업장의 조명 정상화;

이온화, 적외선, 자외선, 전자기 방사선으로부터 보호하는 수단;

소음, 진동, 초음파, 감전, 정전기, 장비 표면, 재료, 완제품의 고온 및 저온, 작업 영역의 고온 및 저온, 기계적, 화학적 및 생물학적 요인에 대한 노출로부터 보호하는 수단입니다.

기업에서 사용되는 모든 집단 보호 장비는 운영 원칙에 따라 나눌 수 있습니다.

펜싱용;

안전;

블로킹;

신호;

기계 원격 제어 시스템;

특별한.

보호 장비에 대한 일반적인 요구 사항은 다음과 같습니다.

근로자를 위한 최적의 안전한 근무 조건을 보장합니다. 높은 수준의 보호;

장비 및 기술 프로세스의 개별 특성을 고려합니다.

기계 및 메커니즘의 유지 관리 용이성;

기술적인 미적 요구 사항을 준수합니다.

보호 보호 장비는 기계 구동 시스템과 기계의 위험한 작업 영역을 격리하는 데 사용됩니다. 펜싱 장치는 고정식, 이동식 및 휴대용으로 구분됩니다. 고정 펜스는 장비의 위험 구역을 격리하기 위해 설치되며 작업 부품의 검사, 윤활 및 수리 기간 동안에만 제거됩니다. 이러한 가드는 장비 하우징, 견고한 케이스 및 영구 기어 가드입니다.

이동식 펜스는 중간 기술 작업(니더, 절단기 등에 원자재 적재 및 배치)을 수행하기 위해 위험 지역에 정기적으로 접근해야 하는 장소의 장비에 설치됩니다. 이동할 수 있는

가드는 기구나 기계의 작동부분과 연동되어 가드가 열린 상태에서는 장비의 작동이 불가능하므로, 작업자가 장비를 정지시키지 않고 가드를 제거하려 할 경우 사고를 예방할 수 있습니다.

식품 기업의 기술 장비에 설치된 인터록은 기계식, 전기 기계식 및 광전식일 수 있습니다.

기계적 연동은 가드와 제동(시동) 장치 사이에 통신을 제공하는 시스템입니다.

그림에서. 과일(포도, 사과 등) 롤러 분쇄기의 보호 그리드를 기계적 차단하는 다이어그램을 보여줍니다.

쌀. 기계적 인터록 회로:

1 - 봄; 2 - 이동식 브래킷; 3 - 키 삽입; 4 - 상자; 5 - 가이드 롤러; 6 - 케이블; 7 - 그릴

그릴은 케이블과 가이드 롤러를 통해 상자 내부에서 움직이는 이동식 브래킷에 연결됩니다. 크러셔 그리드가 닫히면 브래킷은 스프링의 작용에 따라 브래킷과 상자의 구멍이 일치하는 위치를 차지하고 키를 이 구멍에 삽입하여 크러셔 전기 모터를 켤 수 있습니다. 그릴이 열려 있으면 이동된 브래킷의 구멍과 상자의 구멍이 일치하지 않으므로 분쇄기를 켤 수 없습니다.

그림에서. 가드가 제거될 때 기계 구동 메커니즘의 시작을 방지하는 데 사용되는 제거 가능한 가드의 전기 기계적 차단 다이어그램을 보여줍니다.

쌀. 전기 기계 연동 다이어그램: I - 펜싱; II - 기계 본체; 1 - 절연 블록; 2 - 금속 브래킷; 3 - 연락처

울타리에는 금속 브래킷이 내장된 절연 블록이 장착되어 있습니다. 기계 본체에는 전선이 부착된 절연 블록에 접점이 매립되어 있습니다. 펜스를 제자리에 설치하면 브래킷의 핀이 홈에 들어가 전기 회로의 접점을 닫아 기계 구동을 시작할 수 있습니다. 가드를 제거하면 전기 회로가 열려 드라이브를 시작할 수 없습니다.

이 작동 원리의 인터록은 식품 기업의 기술 장비(니더, 믹서, 원심 분리기 등)를 서비스하는 작업자를 보호하는 데 널리 사용됩니다.

기술적 기능으로 인해 작동 부품을 보호할 수 없는 장비(단두대 칼, 줄 절단 장치, 스탬핑 기계의 펀치 등)에는 광전 차단 장치가 장착되어 있습니다.

광전 차단은 광전지나 포토레지스터를 향하는 빔을 교차시키는 원리로 작동합니다. 광전지에 입사하는 광속의 변화는 전기 신호로 변환되어 증폭된 후 측정 및 명령 장치에 공급되어 보호 장치의 액추에이터를 켜는 임펄스를 제공합니다.

그림에서. 스탬핑 기계에 설치된 광전지 인터록의 다이어그램이 표시됩니다.

쌀. 광전 차단 회로: 1 - 빔; 2 - 위험 구역; 3 - 광전지; 4 - 봄; 5 - 커플 링; 6 - 레버; 7- 릴레이; 8- 정류기; 9- 전자석; 10- 연락처; 11 - 막대; 12 - 페달 시작

기계의 위험 구역은 램프에서 릴레이가 있는 회로의 광전지로 떨어지는 빔에 의해 조명됩니다. 접점과 전자석은 정류기를 통해 회로에 포함됩니다. 광선이 교차할 때, 즉 작업자의 손이 위험 구역에 있을 때 포토 릴레이가 활성화되고 전류가 전자석 권선을 통해 흐르고 전자석이 로드를 당겨 스프링의 저항을 극복하고 로드를 아래로 가져옵니다. 클러치를 켜는 레버. 로드는 시작 페달에 연결되어 있으며 이 위치에서 차단되고 기계 작동이 중지됩니다.

식품 가공 공장에서는 천연가스를 연료로 사용하는 대규모 장비를 운영하고 있습니다. 네트워크의 가스 압력이 우발적으로 감소하거나 공급이 일시적으로 중단되는 경우 불꽃이 버너에서 이탈(소화)된 다음 가스가 유입되면 연소 공간이 가스로 채워지고 가스-공기 혼합물이 폭발합니다. 이러한 경우를 없애기 위해 다양한 자동 장치가 사용됩니다.

이러한 장치 중 가장 간단한 유형은 소비자(오븐, 건조기 등)에 가까운 가스 파이프라인에 설치된 자동 볼 밸브(그림)입니다.

쌀. 6.4. 가스용 자동 볼 밸브: 1 - 볼; 2 - 스핀들; 3 - 봄; 4 - 본체

버너가 작동하는 동안 볼은 압력을 생성하는 가스 흐름에 떠 있습니다. 가스 흐름이 멈췄거나 압력이 감소한 경우(가스 압력이 약해짐) 볼은 경사 채널을 따라 출구쪽으로 굴러 내려가 단단히 닫힙니다. 버너에 점화할 때에는 스핀들로 볼을 움직여 밸브구멍을 풀어주어야 합니다.

원격 생산 관리는 산업 안전을 보장하는 가장 안정적이고 효과적인 수단입니다.

자동화를 통해 사람들은 프로세스 제어 작업에 직접 참여할 수 없으며, 수동 노동으로는 사실상 불가능한 정밀하게 제어되는 고강도 프로세스가 가능해집니다.

공정제어를 자동화하여 사람이 제어 및 조절하는 부분자동화(Partial Automation)로 구분하고, 전체 공정을 자동화하고 사람이 켜고 끄고 자동시스템을 구성하고 모니터링만 하는 완전자동화(Complete Automation)로 구분한다. 그것의 운영. 자동화의 가장 높은 형태는 작업장과 기업 전체에서 수행되는 복잡한 자동화입니다.

자동 시스템에는 다음 요소가 포함됩니다. 기술 프로세스의 진행 상황 및 매개변수에 대한 정보를 얻기 위한 측정 및 기록 도구; 먼 거리에 정보를 전송하기 위한 변환기, 통신 채널, 송신기, 수신기; 수신된 정보를 처리하고 변환하기 위한 컴퓨팅, 계산, 제어 기계; 수신된 정보에 따라 기술 프로세스의 진행에 영향을 미치는 자동 규제 장치입니다.

작동 모드를 위반할 경우 작동되는 자동 차단 장치, 보호 장치, 경보는 거의 완전한 노동 안전과 장비의 무고장 작동을 보장합니다. 자동 제어, 조절 및 모니터링을 통해 작업자가 생산 환경에서 유해하고 위험한 요소에 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있습니다.

많은 경우 복잡한 기계화 및 자동화의 도입으로 인해 사람의 신체적 스트레스가 급격히 감소하고 신경 긴장이 크게 증가한다는 점을 명심해야 합니다. 따라서 정신적, 육체적 노력의 신경 정신적, 정서적, 에너지적 구성 요소, 높은 노동 생산성 및 창의적 성격의 최적 조합에 대한 노동 조직 권장 사항을 도입할 필요가 있습니다.

기술주기에서 위험한 작업이 적을수록 Ktb 지표가 높아집니다. 모든 작업이 안전하다면 기술 안전 지표는 100%가 됩니다.

일부 수동 작업이 필요한 장비에 비해 자동 기계 및 자동 라인은 상당한 이점을 가지고 있습니다. 즉, 기술 안전 지표가 더 높습니다.

6.2.1. 생산 구역의 설계 및 기술 운영은 건축법 및 규정, 국가 표준, 위생, 화재 안전, 환경 및 기타 해당 규제 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다.

6.2.2. 인구 밀집 지역이나 조직 영역의 생산 구역과 작업 구역은 권한이 없는 사람의 접근을 방지하기 위해 울타리를 쳐야 합니다.

보호 울타리의 설계는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

생산 구역의 울타리 높이는 최소 1.6m, 작업 구역의 울타리 높이는 최소 1.2m여야 합니다.

사람들이 많이 다니는 장소에 인접한 울타리는 높이가 2m 이상이어야 하며 지속적인 보호 캐노피를 갖추고 있어야 합니다.

바이저는 눈 하중뿐만 아니라 단일 작은 물체가 떨어지는 하중도 견뎌야 합니다.

울타리에는 근무 시간 동안 통제되고 작업이 끝난 후 잠기는 문과 개찰구를 제외하고는 개구부가 있어서는 안 됩니다.

6.2.3. 위험 지역에 있는 사람들을 위한 통로에는 보호 장벽이 있어야 합니다. 건설 중인 건물(구조물)의 입구는 건물 벽에서 최소 2m 너비의 캐노피로 위에서 보호되어야 합니다. 캐노피와 입구 위 벽 사이에 형성된 각도는 70~75도여야 합니다.

6.2.4. 밀폐된 공간, 높은 곳, 지하에서 작업을 수행하는 경우 화재나 사고가 발생할 경우 사람들이 대피할 수 있는 조치를 취해야 합니다.

6.2.5. 생산지 입구에는 자재 및 구조물의 보관장소, 차량의 전환점, 소방용수공급시설 등을 나타내는 내부 건설도로 및 진입로의 도면을 수립할 필요가 있다.

6.2.6. 생산 지역의 내부 도로는 건축 법규 및 규정을 준수해야 하며, 각료회의 결의안으로 승인된 러시아 연방 교통 규칙에 따라 차량 및 건설 기계의 이동을 규제하는 적절한 도로 표지판을 갖추고 있어야 합니다. 1993년 10월 23일 러시아 연방 N 1090 .

6.2.7. 재고 위생 건물 및 구조물의 운영은 제조업체의 지침에 따라 수행되어야 합니다.

6.2.8. 산업용 건물의 건설 및 운영은 건축 법규 및 규정에 따라 수행됩니다.

6.2.9. 인구 밀집 지역이나 산업 지역에서 굴착 작업을 수행할 때 사람과 차량의 이동이 있는 장소의 구덩이, 구덩이, 도랑 및 도랑은 6.2.2항의 요구 사항에 따라 울타리를 쳐야 합니다.

트렌치, 구덩이, 도랑을 건너는 장소에는 폭이 1m 이상인 전이교를 설치해야 하며 양쪽에 높이 1.1m 이상의 난간으로 울타리를 치고 바닥에 0.15m 높이까지 연속 클래딩을 설치해야 합니다. 바닥에서 0.5m 높이에 추가 울타리 스트립이 있습니다.

6.2.10. 생산 구역, 작업 구역 및 작업장에서는 근로자에게 위생 요건을 충족하는 품질의 식수를 제공해야 합니다.

6.2.11. 건설 현장, 작업 공간 및 작업장, 통로 및 어둠 속에서 접근하는 통로는 국가 표준 요구 사항에 따라 조명을 받아야 합니다. 밀폐된 공간의 조명은 건축 법규 및 규정의 요구 사항을 준수해야 합니다.

조명은 작업자에게 조명 장치의 눈부심이 없이 균일해야 합니다. 조명이 없는 곳에서의 작업은 허용되지 않습니다.

6.2.12. 야외에서 일하는 사람들에게는 강수량으로부터 보호할 수 있는 캐노피를 제공해야 합니다.

6.2.13. 작업장의 기온이 10도 미만일 때. 다 야외나 난방이 되지 않는 방에서 일하는 사람들에게는 난방 시설을 제공해야 합니다.

6.2.14. 우물, 구덩이 및 기타 발굴 작업은 덮개, 방패 또는 울타리로 덮어야 합니다. 밤에는 이 울타리에 42V를 초과하지 않는 전압의 전기 신호등을 켜야 합니다.

6.2.15. 수중이나 수중에서 작업을 수행하는 경우에는 구조대(구조소)를 구성해야 합니다. 물 위에서 작업하는 모든 참가자는 수영을 할 수 있어야 하며 구명 장비를 제공받아야 합니다.

6.2.16. 바닥에 위치한 작업장과 통로는 1.3m 이상의 높이와 높이 차이에서 2m 미만의 거리에 있으며 보호 또는 안전 울타리로 울타리를 쳐야하며 2 이상 거리에 있어야합니다. m - 신호 울타리가 있으며 주 표준의 적절한 요구 사항이 있습니다.

6.2.17. 바닥(바닥)의 한쪽 면이 인접한 벽의 개구부는 바닥 레벨에서 하단 개구부까지의 거리가 0.7m 미만인 경우 울타리를 쳐야 합니다.

6.2.18. 6.2.16항에 따라 보호 울타리를 사용하는 것이 불가능하거나 경제적으로 불가능한 경우, 국가 표준을 충족하고 승인 명령을 내리는 건축업자용 안전 벨트를 사용하여 작업을 수행하는 것이 허용됩니다.