농업 기업의 바쉬코르토스탄 공화국 농공업 단지 기업 및 조직의 노동 보호 업무 조직에 관한 규정에 따라 노동 보호 업무 조직에 대한 책임은 첫 번째 관리자(고용주)에게 있습니다.

노동 보호에 관한 기업 직원 교육은 바시키르 공화국의 노동 보호 분야 전문 교육 규정에 따라 수행됩니다. 산업 안전 전문가와 생산 현장 관리자는 Ufa에서 고급 교육을 받습니다. 농업 기업은 소개, 작업장 초기, 반복, 예정되지 않은, 목표 설정 등 모든 유형의 브리핑을 수행합니다. 입문 브리핑은 노동 보호 전문가가 수행하고 다른 유형의 브리핑은 업무 직속 감독자가 수행합니다.

러시아 노동법에 따르면, 정규 근무 시간은 주당 40시간입니다. 위험한 작업 조건이 있는 작업의 경우 단축된 기간(36시간)이 설정됩니다. 근로자에게는 최소 28일의 연간 유급 휴가가 제공됩니다. 기업 영토 내 시설은 위생 보호 구역 및 화재 방지 구역을 준수하는 위치에 있어야 합니다. 영토 조경은 San에 따라 수행되었습니다. PiN 2.3.4.551-96 관목, 나무(자작나무) 및 다년생 허브, 화단(행정 건물 주변). “화재 안전 규칙”은 모든 건물의 눈에 띄는 곳에 게시되어 있으며 책임자를 임명해야 합니다. 소방 장비를 갖춘 방화 패널이 현장에 설치됩니다. 물체에는 피뢰침이 장착되어 있어야 합니다. 생산 현장의 미기후 매개변수는 GOST 12.1.005-88, 조명 - SNiP 23-05-9의 요구 사항을 준수해야 하며, 러시아 노동법 제 222조에 따라 위험한 작업 조건에서 작업해야 합니다. 근로자에게는 확립된 기준에 따라 우유가 무료로 제공됩니다. 2003년 3월 31일자 러시아 연방 노동사회개발부 법령 제13호에 따라 표준은 근로자당 교대당 0.5리터입니다. 러시아 연방 노동법 제223조에 따르면, 근로자에게 비누를 제공해야 합니다. 투입량은 400g입니다. 매월, 직원당. 오염과 관련된 위험한 작업 조건 및 특수 온도 조건에서 작업하는 경우 기업 근로자에게는 러시아 노동법 제 221조에 따라 정기적으로 특수 의류, 안전 신발 및 기타 개인 보호 장비가 제공됩니다. .

기업의 직원은 러시아 노동법 제213조에 따라 예비(고용 시) 및 정기 건강 검진을 받습니다. 건강 검진 빈도는 2004년 8월 16일자 No. 83 보건사회개발부의 명령에 따라 결정됩니다.

위생 및 유틸리티 시설은 소음, 진동 및 기타 유해 요인에 가장 적게 노출되는 장소의 동일한 건물에 있습니다. 난방된 생산 시설은 가정용 따뜻한 통로와 연결됩니다. 야외 또는 난방되지 않은 방에 위치한 작업장에서 가정용 건물까지의 거리는 300...500m를 넘지 않습니다.

위생 시설의 수는 생산 공정의 그룹 및 하위 그룹에 따라 SNiP 2.09.04 - 87에 따라 결정됩니다(세면기의 수도꼭지, 샤워망 등 장치당 예상 인원 수를 고려).

작업 능력을 회복하기 위해 근로자는 화장실을 갖추고 있으며 그 면적은 근로자당 최소 0.2m2(단, 18m2 이상)이어야 합니다.

기업은 뜨거운 음식이 포함된 매점이나 뷔페를 제공합니다.

기업의 영토는 깨끗하게 유지됩니다 (특히 내부 도로, 건물 및 구조물 입구, 소화전). 건물과 구조물 사이의 화재 차단 구역은 자재, 기계, 제품을 보관하는 데 사용되는 것이 금지되어 있습니다.

각 산업 건물에는 필요한 도구와 소화 장비를 갖춘 방화막이 갖추어져 있습니다. OHP-10, OP-5 소화기, 모래 상자, 삽, 소화전 및 자발적인 소방대가 조직되어야합니다.

농업 기업은 작업장 부상 및 직업병에 관한 정보를 기록으로 보관합니다. 모든 정보는 2005년 7월 5일 Rosstat 결의안 제40호에 의해 승인된 연간 양식 No. 7 외상으로 기록됩니다.

부상률은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

주파수 에게 시간 =1000  T/R

중력 Kt= D/T

사상자 수 코= 1000 D/R

어디: 티– 보고 기간 동안의 총 피해자 수

아르 자형– 같은 기간 동안 기업의 평균 직원 수;

디– 모든 사고에 대한 총 일시적 장애 일수 티.

5.2 마초 수확기 작업 시 안전 규칙

디플로마 프로젝트 2단계에서는 하역 오거에 방부제를 첨가하는 장치를 설치했습니다.

막힘, 고장 제거, 기술 유지 관리 수행 및 결함이 있는 마초 수확기 작업 시 노동 보호에 관한 규칙 및 지침을 위반하면 콤바인 운영자 또는 작업 영역(이동)에 있는 사람에게 심각한 부상을 초래할 수 있습니다. 결합. 부상을 일으키는 가장 위험한 요인은 다음과 같습니다. - 들판의 고르지 않은 경사, 도로, 회전, 9° 이상의 경사, 댐 및 교량에서 차량 전복; - 헤더, 기어박스 수리, 피더 챔버 조립 및 조정 중 작업자를 누르는 작업, 변속기 - 보호되지 않은 작업 부품이나 드라이브(릴, 픽업, 오거)로 의류, 신발, 인체 일부를 포획합니다. - 자연 및 인공 장애물(돌, 바위, 기둥, 전선)과의 충돌(충돌, 접촉) - 전력선 전선에 번개나 감전이 발생하는 경우

콤바인을 이동하거나 작동할 때 조수는 벙커나 사다리 위에 앉을 수 없습니다. 이는 생명을 위협합니다. 엔진 근처의 계단이나 플랫폼은 깨끗하고 건조해야 합니다. 여기에 흘린 연료와 윤활유는 즉시 청소해야 합니다. 이렇게 하면 작업자가 미끄러운 표면에 떨어지는 것을 방지할 수 있습니다.

17세 이상이고 콤비네이션 운전 자격증을 보유하고 노동 보호 및 화재 안전에 대한 작업장 교육을 받은 사람은 마초 수확기에서 보조 콤바인으로 작업할 수 있습니다.

콤바인을 작동하기 전에 도구 및 액세서리, 소방 장비, 식수 보온병, 구급 상자, 경보 시스템, 조명 및 개인 위생 용품의 가용성과 서비스 가능성을 확인하십시오. 작업장을 먼지와 먼지로부터 청소하고, 운전실 창문을 닦고, 지침에 따라 체중과 키에 따라 좌석을 조정하고, 작업할 때 작업 전면이나 도로 구간을 비추기에 충분한 수의 헤드라이트를 설치해야 합니다. 운전.

콤바인 엔진을 시동하기 전에 도구와 고정 재료가 실수로 컨베이어나 수용실에 남아 있는지 확인하십시오. 타작 드럼에 이물질이 들어가면 기계 고장 및 부상 가능성이 불가피합니다.

콤바인을 시작하기 전에 콤바인 운전자(또는 그의 조수)는 모든 작업자가 멀어졌는지 확인한 다음 경고음을 울리고 클러치를 체결합니다.

야간 근무를 위해 콤바인에는 물과 연료, 윤활유가 미리 채워져 있습니다. 청소현장에서 주유하는 것은 금지되어 있습니다.

작업 중에는 보호 가드, 카르단 샤프트, 기어 및 벨트 드라이브의 서비스 가능성, 헤더 메커니즘, 픽업 및 탈곡기의 올바른 작동을 모니터링해야 합니다. 전선의 절연 상태, 뜨거운 엔진 부품에 쌓인 곡물 먼지, 신호 및 계측 판독 값.

작업이 끝나면 콤바인의 먼지, 오물, 식물 잔여물을 철저히 청소해야 합니다. 보관 시에는 유지관리 장치 등을 사용하여 물로 세척하십시오. 물이 브레이크 시스템에 유입되어 오작동을 일으킬 수 있다는 점을 기억해야 합니다. 세차를 하거나 포드를 주행한 후에는 제동 거리가 나타날 때까지 주기적으로 브레이크 페달을 밟아 브레이크를 "건조"시키십시오. 일시적인 휴식을 포함하여 더미, 바람막이, 콤바인 근처 및 아래, 들판 도로 옆, 작업장 근처에서 휴식을 취하는 것은 금지되어 있습니다. 청소 장소 이외의 특별히 지정된 장소에서만 휴식을 취해야 합니다. 휴식 공간은 명확하게 보이는 표시로 표시해야 합니다. 뇌우 중에는 콤바인을 운전하거나 가파른 경사면이나 계곡 근처에서 잠시 정지하는 것이 허용되지 않습니다.

전력선 아래로 주행하기 전에 콤바인의 가장 높은 지점에서 전력선까지의 거리가 2m 이상인지 확인하십시오. 이 거리가 짧으면 통로가 위험합니다. 기술적으로 건전한 콤바인은 완벽한 화재 안전을 보장합니다. 따라서 출발할 때마다 콤바인 운영자는 모든 안전 요구 사항을 충족하는 동시에 발전기, 배터리, 시동기 및 기타 전기 장비의 어댑터 블록 단자에 절연 캡이 있는지와 신뢰성을 주의 깊게 확인해야 합니다. 기계적, 열적, 화학적 손상이 발생할 수 있는 장소에서 전선을 고정하고 추가 보호 기능을 제공합니다. 배수관에서 흐르는 연료가 콤바인 부분에 떨어지지 않도록 해야 합니다. 막힌 전력 시스템은 필요한 예방조치를 통해 청소해야 합니다. 엔진이 냉각되고 연료 공급이 차단된 경우에만 연료 라인을 분리하고 퍼지할 수 있습니다.

콤바인 수확기의 화재는 빠르게 회전하는 부품과 메커니즘의 마찰로 인한 과열로 인해 발생할 수 있습니다. 따라서 비터의 축, 드럼, 짚패커, 절단 장치의 연결봉과의 접합부 크랭크 축, 플로팅 컨베이어의 상부 축 등을 감긴 짚 덩어리에서 청소해야합니다. 콤바인의 회전 부분과 프레임 사이의 간격을 주기적으로 점검하여 마찰을 방지해야 합니다. 안전 클러치가 약간 미끄러지면 심한 마찰이 발생합니다. 이와 관련하여 전달된 토크의 양과 경보 서비스 가능성에 대한 조정을 주기적으로 점검해야 합니다. 화재를 예방하려면 구동 벨트의 올바른 장력을 보장하고 베어링, 특히 목재 베어링을 조이고 적시에 윤활유를 발라야 합니다. 버킷에서 연료 탱크를 채우고 한 차량의 탱크에서 다른 차량의 탱크로 연료를 펌핑하는 것은 위험합니다. 급유는 경작지나 도로에서 급유 장치를 사용하여 엔진을 끈 상태에서 이루어져야 합니다. 콤바인용 연료와 윤활제는 곡물 덩어리에서 최소 100m 떨어진 밀폐 용기에 보관해야 합니다. 저장 구역은 폭이 4m 이상인 스트립으로 갈아야 합니다. 화재 예방을 위해 다음을 금지합니다. - 일일 생산 구역(30~50헥타르)으로 구분되지 않은 넓은 구역에서 세로 및 가로로 수확을 시작합니다. 폭이 최소 8m이고 폭이 최소 4m인 폭의 중앙에 증기가 발생하지 않으며 화재 발생 시 신속하게 밭을 갈 준비가 되어 있는 쟁기가 있는 트랙터가 없는 경우 - 주 화재 검사 당국의 승인 없이 콤바인의 설계를 변경합니다. - 배기관에 불꽃 방지 장치가 장착되지 않은 차량에 콤바인의 곡물을 내립니다.

- 곡물 지역에서 200m보다 가까운 곳에서 화재를 일으키십시오. - 연기, 용접 작업 수행, 30m 미만의 거리에 있는 곡물 지역에서 모든 유형의 모닥불을 사용하십시오.

즉, 모든 활동은 예외 없이 귀하와 나의 건강에 잠재적인 위협이 됩니다. 이 진술은 인간 안보 보장 문제의 기본 공리입니다. 이것으로부터 어떤 결론이 나오나요? 가장 중요한 것은 생산 과정에서 안전한 작업 조건을 절대적으로 제공하는 것은 달성할 수 없는 이상이라는 것입니다. 특히, 이와 관련하여 100% 신뢰할 수 있는 작업 프로세스나 생산 장비 유형은 없습니다.

안전한 근무 조건은 신화인가 아닌가?

먼저 질문에 답해 봅시다. 위험이란 무엇입니까? 이 용어는 인간의 건강과 삶에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 모든 현상, 요소, 과정 및 사물의 총체를 의미합니다. ILO(International)라는 조직이 있습니다. 해당 데이터에 따르면 매년 전 세계적으로 약 200만 명의 근로자가 직장에서 사망합니다.

유해한 것과 위험한 것은 다양한 방식으로 분류될 수 있습니다. 우리나라에서는 근무 조건에 따라 인증하여 식별하는 것이 관례입니다. 관련 GOST에 따르면 신체에 미치는 영향은 여러 요소로 나뉩니다.

• 물리적;
• 화학적인;
• 생물학적;
• 정신생리학적.

즉, 안전한 작업 조건은 위의 모든 그룹의 행동이 없거나 최소화되는 조건입니다.

정확히 우리를 위협하는 것은 무엇입니까?

그 중 첫 번째(물리적)에는 움직이는 모든 것이 포함됩니다.

• 메커니즘 및 기계;
• 작업장 장비의 세부 사항;
• 원료;
• 공백;
• 생산 과정에서 움직일 수 있는 작업 재료;
• 붕괴될 수 있는 구조물이나 붕괴되기 쉬운 암석.

여기에는 가스 또는 먼지 수준이 증가한 작업 영역의 공기, 재료 및 작업 표면의 온도가 너무 높거나 낮은 것, 작업 영역의 공기가 부족하거나 너무 뜨거운 것도 포함됩니다.

또한 물리적 요인 목록에는 진동, 소음, 초저주파, 기압, 습도, 공기 이온화 수준뿐만 아니라 전기 회로 및 전리 방사선의 지나치게 높은 전압 수준에 대한 너무 높거나 반대로 낮은 수치가 포함됩니다. .

또 무엇이 해로운가요?

정전기 수준, 다양한 자기장 및 전기장의 강도 증가, 자연 조명 부족 또는 완전한 부재에도 동일하게 적용됩니다. 이러한 요인으로는 빛의 밝기나 맥동이 너무 높거나 대비 감소, 방사선(적외선 및 자외선) 수준이 지나치게 높음, 과도한 빛 등이 있을 수 있습니다.

위험한 요인은 장비, 도구, 작업물의 표면에 존재하는 날카로운 모서리, 버 및 모든 종류의 거칠기뿐만 아니라 바닥 수준에서 상당한 높이까지 작업장을 제거하는 것으로 간주됩니다.

기계공학자 뿐만 아니라

화학적으로 위험하고 유해한 요소인 또 다른 그룹은 우리 몸에 나쁜 영향을 미치는 물질로 구성됩니다. 그러한 효과는 독성, 자극성, 감작성, 돌연변이성 또는 발암성을 유발할 수 있을 뿐만 아니라 생식 기능을 억제할 수도 있습니다. 점막, 피부, 호흡기 또는 위장관을 통해 다양한 방식으로 신체에 침투할 수 있습니다.

생물학적 "위험"은 병원성 미생물(바이러스, 박테리아, 곰팡이, 원생동물 등)과 함께 자체 생명 활동의 산물, 거대 유기체, 즉 다양한 식물과 동물로 이해됩니다.

정신생리학적 요인은 신체적 성격(정적 또는 동적일 수 있음) 및 신경정신적 성격(정신적 과도한 긴장, 정서적 "긴장" 또는 일반적인 업무의 단조로움의 형태로 표현됨)의 과부하 형태로 발생합니다.

안전한 작업 조건은 서로 다른 하위 그룹의 구성에서 동일한 요소가 제외되는 조건이라는 점을 추가해야 합니다.

품질과 수량

특정 요인이 물체에 미치는 영향의 정량적 특성은 확률과 그것이 유발하는 손상 규모입니다. 국내 표준에서 채택된 안전의 정의는 허용할 수 없는 것으로 간주되는 위험이 없음을 의미하므로 정량적 평가에는 허용 가능한 위험 값의 개념이 포함됩니다.

또한 우리는 사람의 생명이나 건강, 모든 사람의 재산(개인 및 법인, 지방자치단체 및 주 모두) 및 환경에 피해를 입히는 것과 관련된 것들에 대해 이야기하고 있습니다.

안전한 작업 조건 - 정의

따라서 생산 활동의 안전은 위의 모든 요소로 인해 허용할 수 없는 손상 위험이 없거나 최소화되는 모든 노동 프로세스의 상태로 이해됩니다.

"안전한 작업 조건"이라는 용어는 유해하고 유해한 생산 요소가 근로자에게 미치는 영향이 완전히 배제되거나 설정된 표준 표준을 초과하지 않는 수준을 갖는 조건을 의미합니다.

위험 수준을 확인하는 방법은 무엇입니까?

이러한 조건을 결정하려면 포괄적인 위험 평가가 필요합니다. 이러한 연구에 대한 정보로 다양한 작업장, 생산 부서 등에서 유해 요인 및 결과(질병, 부상)의 발현 특성 및 빈도에 대한 통계가 사용됩니다. 또한 국가 차원에서 채택된 산업 위생 및 안전 표준 .

각 유형의 경제 활동에 대해 안전한 작업 조건은 공식적으로 개발된 산업 재해 지표에 해당하는 기본 사항으로 간주됩니다.

이 데이터는 실제로 어떻게 계산됩니까? 이론적으로 실제 부상 수에 가장 가까운 지표는 부상의 상대적 빈도입니다. 이 숫자는 특정 근무 시간 동안 명명된 모든 사례 수를 합산하여 얻습니다. 예를 들어, 이러한 기간은 1년 또는 지정된 근무 시간이 될 수 있습니다. 빈도가 비교적 드문 이벤트의 경우 더 긴 기간(예: 10년)을 취하는 것이 더 편리합니다.

안전한 작업 조건 보장 - 수행 방법

우리나라에는 심각도계수와 사고빈도라는 개념이 있다. 물론 각 특정 생산에는 고유한 작업 조건과 상황이 있습니다. 그러나 동시에 보안을 보장하는 것은 상당히 일반적인 프로세스입니다.

그 본질은 유해하고 위험한 생산 요소의 식별, 위험 분석 및 평가 및 후자의 관리에 있습니다. 따라서 노동 안전과 같은 중요한 생산 요소를 보장하는 것은 단지의 일부인 근본적이고 매우 어려운 기술적, 과학적 및 조직적 문제 중 하나입니다.

안전한 작업 및 프로세스 구성. 스테이지

안전한 작업 및 프로세스 구성은 노동 과정의 모든 단계에서 수행되어야 합니다.

1. 작업 시작 전(교대);
2. 일을 마치고;
3. 작업 과정에서,
4. 긴급 상황 또는 긴급 상황의 경우.

생산 과정을 구성할 때 작업 제작자(주최자, 관리자)는 다음을 수행할 의무가 있습니다. 작업(교대)을 시작하기 전에:

1. 안전한 작업 수행을 위한 절차 및 조치를 정의하는 필수 기술 문서 및 지침의 가용성을 보장합니다.
2. 규제 요건을 충족하는 작업장 조건을 조성하기 위한 조치를 취합니다.
3. 작업 현장과 모든 작업장을 돌아다니며 검사하고 조명, 장비의 서비스 가능성, 기술 및 재고 수단, 장비가 충분한지 확인하고 안전 장비 및 장치(잠금 장치, 리미터, 접지, 경보 등의 서비스 가능성에 특별한 주의를 기울임)가 있는지 확인합니다. .) 울타리가 없는 위험 지역이 없는 경우 경고 포스터, 비문 및 안전 표지판이 있습니다. 없는 경우 야간에 명확하게 보이고 조명되는 적절한 임시(이동식, 휴대용) 또는 고정 울타리, 안전 표지판, 포스터 및 경고 표지판을 설치해야 합니다.
4. 기술 규정에 따라 기술 기계, 장비, 작업자 팀을 배치합니다. 생산의 모든 기술 수준에 고위 관리자를 임명합니다.
5. 작업장에서 서비스 가능한 장비, 보조 재료, 도구 및 장비의 가용성을 보장합니다.
6. 근로자가 특정 유형의 작업을 수행할 권리, 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비의 가용성 및 서비스 가능성, 향후 작업에 대한 적합성에 대한 인증서를 가지고 있는지 확인합니다.
7. 운송 및 보행자의 이동 경로와 순서를 설정하고, 가능한 경우 교차 경로와 다가오는 경로를 제외하고 기존 생산 조건에서 기타(수리, 건설 및 설치) 작업이 수행되는 영역에 주의를 기울입니다. 기술 작업 및 휴식 시간 동안 근로자의 안전한 위치를 결정합니다.
8. 실제 상황을 바탕으로 안전한 작업 방법과 PPE 사용 규칙, 작업 방법 및 기술에 대해 근로자와 대화(지시)합니다.

지침을 이해했는지 확인하세요. 근무 중:

1. 안전한 작업 수행, 개인 보호 장비 사용에 대한 지침 및 기술 문서 요구 사항을 근로자가 준수하는지 모니터링하고 위반 사항을 제거하기 위한 조치를 취하고 사고 또는 사고로 이어질 수 있는 원인을 자체 수단으로 제거합니다. 이러한 원인을 스스로 제거하는 것이 불가능할 경우 작업을 중단하고 직속 상사에게 알리십시오. 직속 상사는 적절한 조치를 취해야 합니다.
2. 근로자가 자신에게 할당된 작업만 수행하도록 보장합니다.
3. 술에 취한 사람이 작업하는 것을 허용하지 말고 허가받지 않은 사람이 현장에 있는 것도 허용하지 마십시오.

작업을 마친 후(교대).

1. 작업장을 청소하고 기술 장비 및 장비를 근로자가 해당 교대근무자에게 안전하게 보관할 수 있도록 양도합니다.
2. 기계, 메커니즘, 기타 전기 소비자 및 설비가 꺼져 있는지 확인하십시오.
3. 공식 결함이 있는 장비 교체 또는 기술적 안전 조치(있는 경우)와 사고(사고)로 이어질 수 있는 기타 물체 및 요인을 보여줍니다.

긴급 상황(또는 긴급 상황)이 발생한 경우:

1. 기술 프로세스를 중단하고 위험 구역에서 사람들을 제거하는 조치를 취하고 피해자에게 응급 처치를 제공합니다.
2. 가능하다면(악화되지 않는 경우) 비상(긴급) 이전의 상황을 보존하고 이를 관련 담당자(직속 감독관, 노동안전청, 비상팀 경영진)에게 알립니다.
3. 비상(긴급) 상황의 결과를 국지화하고 제거하기 위한 조치를 취하여 비상 작업 중 개인 안전 조치를 준수하도록 보장합니다.

앞에서 설명한 것처럼 안전한 프로세스의 구성은 수행되는 작업의 특성, 사용되는 장비 및 메커니즘의 유형, 기타 요인에 따라 달라집니다. 그러나 이에 관계없이 높은 수준의 효율성(생산성)과 사람들의 안전을 유지하는 데 기여하는 조건 중 하나는 작업장의 합리적인 조직입니다.

작업장은 노동 수단과 목적이 집중되고 환경과 생산 환경의 영향이 발생하며 안전하거나 반대로 위험한 작업의 전제 조건이 형성되는 생산 과정의 주요 연결 고리입니다. 생산 공정의 효율성, 제공되는 제품 또는 서비스의 품질과 비용, 일반 문화 및 노동 안전은 작업장에서 노동이 직접 조직되는 방식에 따라 달라집니다. 따라서 오늘날 유럽 연합 국가에서 높은 노동 생산성, 노동 과정에 참여하는 모든 참가자의 안전을 보장하고 성공적인 비즈니스를 위한 전제 조건을 만드는 조건을 조성하는 작업장 품질 모델이 형성되고 있는 것은 우연이 아닙니다. 활동.

작업장의 조직은 노동수단과 노동대상을 장비하고 이를 일정한 순서로 배치하는 조치체계이다. 인체공학적 요구 사항에 따라 작업장은 신체적, 정신 생리학적 능력과 특성을 고려하여 특정 유형의 활동과 특정 자격을 갖춘 근로자에 ​​맞게 조정되어야 합니다. 작업장의 설계와 조직은 정상 및 비상 상황에서 수행되는 작업의 속도, 안전성, 단순성 및 합리성을 보장하고 기능적 목적과 예상되는 작업 조건을 완전히 충족해야 합니다.

안전한 작업장의 조직은 생산 및 기술 작업을 수행하는 인력의 안전에 영향을 미치는 많은 요소와 관련되어 있으며 안전한 작업 수행과 기술, 에너지, 운송 및 기술 시스템, 장비의 안전한 작동을 목표로 하는 다양한 조치의 구현을 포함합니다. , 기계 및 메커니즘, 건물 및 구조물. 여기에는 작품 생산 기술, 수행 인력의 정신 생리적 및 개인적 자질, 제작 과정 참가자의 행동에 대한 상호 조정 정도, 작업의 성격과 심각성, 주변 사회 환경의 특징 등이 포함됩니다.

이러한 이유로 작업장에서 안전한 작업을 조직하는 문제는 다면적입니다.

일반적으로 인간과 환경의 공간적 호환성을 위해서는 사회 생산 시스템의 모든 요소를 ​​상호 위치와 영향으로 인해 위험 구역이 생성되지 않도록 배치해야 합니다. 이는 다음 조치를 통해 보장됩니다.

1. 영토, 생산 및 위생 시설의 합리적인 선택 및 사용, 위생 및 위생 표준 및 규칙에 따라 유지 관리
2. 안전한 기술 선택 및 특정 기술 프로세스의 적절한 구성
3. 생산 장비, 장비, 고정 장치, 도구의 선택 및 배치(배치), 안전한 사용 구성
4. 출발 물질, 원자재, 화물의 선택, 저장 및 운송 방법;
5. 노동 및 생산 과정 실행 시 기능 분배 및 상호 작용, 기술 운영 수행을 위한 합리적인 방법 사용
6. 직원의 전문적인 선발 및 교육;
7. 규제 요구 사항(유해하고 위험한)을 충족하지 않는 조건에서 작업할 때 집단 및 개인 보호 장비의 사용
8. 규제 및 기술 문서에 안전 요구 사항 및 표준 포함
9. 직원의 행동을 효과적으로 통제합니다.

작업장 조직이 충족해야 하는 일반적인 요구 사항은 다음과 같습니다.

1. 조직과 배치는 근로자에게 불필요하고 피곤한 노동운동을 덜어주고 편안한 작업 자세를 제공해야 합니다.
2. 작업장에는 작업에 따른 안전한 작업 수행에 필요한 기술 도구, 장치, 장비는 물론 기술 규정 및 노동 보호 지침이 제공되어야 합니다.
3. 작업장은 손이 닿는 곳에 필요한 자료를 제공해야 합니다.
4. 노동 작업이 수행되는 장소에 관계없이 노동 작업이 수행되는 장소에 편리하고 안전하게 접근할 수 있어야 합니다.
5. 갑작스러운 자세 변화가 있을 때 작업 중 넘어질 위험을 제거해야 합니다.
6. 작업 작업을 수행하려면 인체의 인체 측정 데이터에 따라 작업 영역의 최적 크기가 필요합니다.
7. 서로 다른 수준에서 두 명 이상이 작업을 수행하는 경우 조정된 조치의 가능성이 보장되어야 하며 물체(조임쇠, 도구, 하중)가 떨어질 위험을 제거해야 합니다.
8. 작업장은 조명, 작업 공간 공기 중 오염 물질의 존재에 대한 인체 공학적 요구 사항 및 위생 표준을 준수해야 합니다. 다른 유해한 생산 요소의 영향을 최소화해야 합니다.

이 경우 어떤 경우에도 표준 조치와 함께 특정 유형의 작업에만 해당되는 특정 안전 조치를 취해야 합니다. 그리고 이는 조직의 지원(책임자, 제작자, 작업 관리자)과 "노동 보호에 관한 법률" 제14조에 따라 개인의 안전과 건강뿐만 아니라 안전, 주변 사람들의 건강, 노동 보호에 관한 규정, 기계 취급 규칙, 메커니즘, 장비 및 기타 생산 수단에 대한 요구 사항을 알고 준수하며 집단 및 개별 보호 장비를 사용하십시오.

따라서 공동으로 상호 합의한 조치만이 작업과 프로세스의 안전한 실행을 보장할 수 있습니다.

적절한 지침을 개발할 때와 작업 실행 중에 직접 이 모든 것을 고려해야 합니다.

작업장에서 생산 과정을 조직할 때 우선 작업장의 작업 조건, 기술 프로세스, 기계, 메커니즘의 안전을 요구하는 "노동 보호"법 제6조에 규정된 규범을 따라야 합니다. , 장비 및 기타 생산 수단, 근로자가 사용하는 집단 및 개인 보호 장비의 상태, 위생 및 생활 조건이 법적 요구 사항을 준수했습니다.

산업안전보건 관리

러시아 경제 발전의 요소로서 생산 현장의 안전한 작업 조건 보장

SF Velmyaykin, 러시아 연방 노동사회보호부 제1차관

안전한 작업 환경을 조성하지 않으면 국가의 성공적인 경제 발전은 불가능합니다. 이러한 점에서 노동 보호를 개선하기 위한 국가 활동은 특히 중요합니다.

오늘 이후 러시아 경제에서는 4,870만 개의 일자리가 창출되었으며 7,140만 명의 근로자가 고용되었습니다. 불행하게도 최근 몇 년 동안 유해하거나 위험한 작업 조건에서 고용되는 근로자의 비율이 증가했습니다(그림 1).

쌀. 1. 러시아 연방에서 유해하거나 위험한 근로 조건에 고용된 근로자의 비율 2009-2013(Rosstat에 따르면 관찰된 작업자 수 기준으로 약 1,500만 명)

동시에 제조 산업에서는 오늘날 이러한 근로자의 비율이 33.4%, 운송 분야에서 35.1%, 광산업에서 46.2%에 이릅니다.

이러한 상황은 고용주가 근로 조건 개선에 돈을 투자하도록 장려하기 위해 이러한 방향으로 조치를 취해야 하는 심각한 이유가 되어야 합니다.

동시에 산업재해로 인한 사망자 수도 꾸준히 감소하고 있다(그림 2).

쌀. 2. 러시아 연방의 치명적인 산업 재해 피해자 수 2004년부터 2014년까지(명)

예

2014년에는 2013년에 비해 2757명에서 2223명으로 단숨에 20% 감소했다.

건설업은 국내 전체 근로자 사망의 4분의 1을 차지하며 사망자 수에서 여전히 선두를 달리고 있습니다. 이와 관련하여 가까운 시일 내에 건설 현장의 노동 안전 규칙 개선을 우선적으로 추진할 것입니다.

2014년 특정 유형의 경제 활동에 대한 직장 내 사고로 인한 사망자 수는 그림 1에 나와 있습니다. 3.

쌀. 3. 2014년 러시아 연방에서 특정 유형의 경제 활동에 따른 산업 재해로 사망한 사람 수(명)

반면 신규 직업병 진단 건수는 2013년에 비해 2014년에 눈에 띄게 증가했다. 2009~2014년 러시아 근로자 중 새로 진단된 직업병 사례 수의 역학. 그림에 표시됩니다. 4.

쌀. 4. 러시아 연방에서 새로 진단된 직업병 건수 2009-2014 (러시아 FSS에 따르면)

이와 관련된 가장 흔한 직업병은 다음과 같습니다.

• 생산 환경과 노동 과정의 물리적 요인의 영향으로;
• 개별 기관 및 시스템의 신체적 과부하 및 과도한 긴장;
• 산업용 에어로졸에 노출된 경우(그림 5)

쌀. 5. 주요 유해 생산 요인에 대한 노출로 인한 직업병의 비율(%)(2013년 Rospotrebnadzor 데이터 기준)

근로자의 산업재해 및 업무상 질병을 줄이기 위한 예방조치에 대한 재정지원은 사회보험료 납부액에 따라 매년 증가하고 있습니다. 2001년 이후 20배 이상 성장했다(그림 6).

쌀. 6. 사회보험 보험료 금액에서 근로자의 산업재해 및 업무상 질병을 줄이기 위한 예방 조치에 대한 재정 지원 2001년부터 2014년까지(천 루블)

노동 보호 분야의 입법 규제

최근 노동 보호 분야에서 국가 차원에서 중요한 작업이 이루어졌습니다. 특히 다음과 같습니다.

• 2014년 1월 1일부터 국가는 작업장 근로 조건을 평가하기 위한 단일 범용 도구, 즉 근로 조건 특별 평가(이하 SOUT)를 도입했습니다.
• 러시아 연방 구성 기관은 2020년까지 노동 조건 및 안전 개선 조치를 위한 프로그램 계획을 제공했습니다.

예

현재까지 러시아 노동부는 노동 조건과 안전을 개선하기 위한 82개의 지역 프로그램 초안을 승인했습니다. 러시아 연방의 3개 구성 기관의 작업 조건과 안전을 개선하기 위한 지역 프로그램이 마무리 중이며 2015년에 채택될 예정입니다.

이 프로그램의 활동은 다음과 같습니다.

• 노동 보호를 위한 지역 규제 법적 틀 개선;
• 현대 교육 기술을 기반으로 노동 보호에 대한 근로자의 지속적인 교육;
• 정보 지원 및 노동 보호 증진;
• 노동 인구를 위한 의료 및 예방 서비스 개선.

2020년까지 작업 조건과 안전을 개선하기 위한 지역 프로그램 자금 조달에 총 2,200억 루블 이상을 할당할 계획입니다. 여기에는 러시아 연방사회보험기금(394억 루블), 고용주(1,732억 루블), 연방, 지역 및 지방자치 예산(74억 루블)의 자금이 포함됩니다.

또한, 2015년 1월 1일부터 노동보호법 위반, 특히 국민의 생명과 건강에 직접적인 위협을 가하는 행위에 대한 노동관계 주체의 행정적 책임이 대폭 강화되었습니다(표).

노동 보호 분야 위반에 대한 행정적 책임

2013년 12월 28일자 연방법 No. 426-FZ "근로 조건 특별 평가"에 규정된 SOUT의 시행은 우리에게 매우 중요한 프로젝트입니다. 이를 통해 인간의 생명과 건강을 훼손하지 않기 위해 안전한 작업 조건을 보장하기 위해 한편으로는 사업별로, 다른 한편으로는 국가별로 할당된 자원을 완전히 다른 방식으로 관리할 수 있습니다. 위험에 처해 있습니다.

알려진 바와 같이 고용주가 직원의 근무 조건을 개선하도록 자극하는 메커니즘은 다음과 같습니다.

• 행정;
• 간결한.

작년부터 사용된 SOUTH는 고용주가 근로 조건을 개선하기 위해 경제적 인센티브 메커니즘을 사용할 수 있도록 하는 기반 역할을 합니다.

예

노동 평가 결과에 따라 설정된 근로 조건의 클래스(하위 클래스)에 따라 유해한(위험한) 근로 조건에 고용된 근로자와 관련하여 러시아 연방 연금 기금에 대한 보험료 추가 관세를 차별화합니다. "특정 작업장의 유해성 정도가 낮을수록 관세가 낮아진다"는 원칙에 따라 조건을 충족합니다.
유해한(위험한) 근무 조건에서 근무하는 직원에 대한 보장 및 보상 범위는 특별 근로 평가 결과에 따라 달라집니다. 즉, "유해성 수준이 높을수록 직원에게 제공되는 보호 조치의 양이 많아집니다"라는 원칙이 있습니다. 적용됩니다.

2014년 SOUT는 18,000개 조직에서 506,000개 일자리를 대상으로 진행되었습니다. 위험한 작업 환경에 고용된 근로자 수는 24%로 2013년 대비 8% 감소했습니다. 2015년 SOUTH는 26,000개 조직, 784,000개 사업장에서 수행되었으며, 위험한 작업 환경에 고용된 근로자 수는 26%. 감소는 때때로 유해한 생산 요소와 접촉하는 행정 및 엔지니어링 인력의 위험한 작업 조건에서 제거되었기 때문입니다.

산업안전보건은 근로자에게 편안하고 안전한 작업 환경을 제공하기 위해 예방 조치를 취해야 하는 영역입니다. 이를 위해서는 무엇보다도 산업 보건을 담당하는 보건 당국, Rostrud 영토 기관과의 효과적인 상호 작용을 보장하는 것이 필요합니다.

현재 러시아 노동부는 노조, 사용자 대표, 전문가 커뮤니티가 참여하는 상설 실무 그룹을 운영하고 있으며, 이 그룹은 노동 보호 제도 개선 및 노동 보호법 개정 등의 관점에서 노동 보호 시스템을 모니터링하고 있습니다. . 러시아 연방 구성 기관과 러시아 노동부 공식 웹사이트를 대상으로 설문조사가 실시되었습니다.

근로 조건 특별 평가에 관한 법률 개정안이 준비되었습니다(해당 법안을 러시아 연방 두마에 제출할 예정일은 2015년 6월이며, 근로 조건 특별 평가 수행 방법론도 승인됨). 2014년 1월 24일자 명령 번호 33n에 의거(변경 승인 예정일은 2015년 6월임).

작업 강도와 조명에 관한 상담이 의제에 있습니다. 우리는 위생적으로 정당화되고 공정한 소음 수준, 국가 규제 노동 보호 요구 사항에 따른 근로 조건 준수 선언의 개발 방향 및 해당 선언을 제출한 고용주에게 제공해야 할 사항에 대해 계속 논의합니다. 근로자의 관점에서 신고서의 결과가 무엇인지, 신고서의 공식 제출 뒤에 고용주가 열악한 근로 조건을 숨기지 않았다는 확신을 어떻게 줄 수 있는지에 대한 질문에 답할 필요가 있습니다.

가까운 장래에 또 어떤 일이 남아 있습니까?

우선, 위험지향적인 산업안전관리 모델이 구축되어야 한다. 현재 기존 직업적 위험에 대한 객관적인 평가로의 전환을 보장하기 위해 러시아 연방 노동법(이하 러시아 노동법)에 대한 여러 개정안이 준비 중입니다. 근로자는 각 특정 작업장에서 유해 및/또는 위험한 생산 요소를 생산하고 이를 산업 안전 관리 시스템의 요소인 복잡한 상호 연관된 활동으로 관리합니다.

전문적인 위험 관리 프로세스는 그림 1에 나와 있습니다. 7.

쌀. 7. 산업재해 관리 프로세스
* 위험 평가 방법은 조직 활동의 성격, 규모 및 수행되는 작업의 복잡성에 적합해야 합니다.

우리는 러시아 노동법의 틀 내에서 노동 보호를 수정하는 것이 필요하다는 것을 이해하고 있으며 이제 이 작업을 다시 포맷할 것입니다. 우리는 산업 위생과 관련된 전문가의 도움이 반드시 필요할 것입니다. 그렇지 않으면 산업 안전은 단순히 의미가 없습니다. 그리고 이 부분에서 러시아 노동부는 Rospotrebnadzor와 협력하여 협력할 것입니다.

또한 가까운 장래에는 노동 보호 분야의 통제 및 감독 활동을 개선할 필요가 있습니다(Rostrud의 활동은 고용주와의 자문 작업을 강화하고 현대 기술을 사용하여 노동 보호 문제에 대해 기업과 새로운 형태의 상호 작용을 도입하는 것을 목표로 해야 합니다) 수단), 산업재해 및 직업병에 대한 의무적 사회보험 제도를 개혁한다(그림 8).

쌀. 8. 사고 및 직업병에 대한 사회보험 개혁

안전한 작업 조건을 보장하는 것은 국가를 포함한 모든 이해 당사자의 직접적인 책임입니다. 이 방향으로의 효과적인 노력 없이는 국가의 성공적인 경제 발전이 불가능합니다.

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위험한 생산 시설의 안전에 대한 정당성

미군 병사. Grozovsky, 교수, 기술 과학 박사. 과학, 차장 유전자. OJSC “STC “산업 안전”” 과학 업무 담당 이사

위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성은 비교적 새로운 문서로 약 2년 전에 개발이 가능해졌습니다. 이와 관련하여 위험한 생산 시설을 운영하는 조직은 어떤 주요 사항에 주의를 기울여야 합니까?

예술의 단락 4에 따라. 1997년 7월 21일 연방법 No. 116-FZ "위험한 생산 시설의 산업 안전에 관한"(이하 법률 No. 116-FZ)(2013년 3월 발효됨) 3항, 운영 중 주요 위험한 생산 시설(이하 HIF)의 수리, 보존 또는 청산, 산업 안전 분야의 연방 표준 및 규칙에 의해 설정된 산업 안전 요구 사항이 불충분하거나 확립되지 않은 경우 ; HIF의 건설 및 재건을 위한 설계 문서를 준비하는 사람은 위험한 생산 시설의 안전을 정당화하기 위해 운영, 주요 수리, 보존 및 청산에 대한 특별한 산업 안전 요구 사항을 설정할 수 있습니다.

위험한 생산 시설의 안전에 대한 정당성 및 변경 사항은 산업 안전 검토의 대상이 됩니다. 위험 생산 시설의 안전에 대한 정당성 및 그에 대한 변경(있는 경우)에 대한 산업 안전 조사에서 긍정적인 결론이 나오지 않은 상태에서 위험 생산 시설의 안전에 대한 정당성 설명을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

위험 생산 시설에 대한 안전 정당성은 위험 생산 시설을 국가 등록부(State Register of Hazardous Production Facility)에 등록할 때 위험 생산 시설을 운영하는 조직이 산업 안전 분야의 연방 집행 기관에 전송합니다.

위험 생산 시설에 대한 안전 정당성에 대한 변경 사항은 위험 생산 시설을 운영하는 조직에서 산업 안전 검사에서 긍정적인 결론을 받은 날로부터 영업일 기준 10일 이내에 산업 안전 분야 연방 집행 기관에 전송됩니다.

그러나 확립된 산업 안전 요구 사항을 벗어나 운영되는 기존 위험 생산 시설과 관련하여 현행 규정은 다음과 같은 정당성을 개발하여 이를 피할 수 있는 가능성을 제공하지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 위험한 생산 시설의 안전.

산업 안전 규칙의 일탈을 정당화할 수 있는 가능성과 관련된 전례 없는 비교할 수 없는 규제 혁신이 비즈니스 커뮤니티의 제안으로 법률 No. 116-FZ에 도입되었습니다.

Rostekhnadzor의 지도자들은 이 문제에 대해 구체적으로 설명하면서 주 조사관이 기업을 조사하는 동안 산업 안전 규칙 위반이 확인되면 해당 지침을 따라야 한다고 지적했습니다.

실제로 실제로 위험한 생산 시설을 운영하는 조직은 주 검사관의 의견을 제거하기 위한 조치로 일부 위반 사항이 수정되는 틀 내에서 위험한 생산 시설의 현대화(재건) 프로젝트를 주문하고 현대화(재건) 이후에도 살아남은(또는 그 결과로 발생한) 산업 안전 규칙의 이탈에 대해 "안전 정당성"이 제공됩니다.

Art를 보완한 2013년 3월 4일 연방법 No. 22-FZ가 2013년 3월 채택되기 전. 위에서 언급한 단락 4에 대한 법률 No. 116-FZ의 3, 산업 안전 문제가 논의되는 다양한 회의에서 기업가들은 러시아 규제 문서에 구식이거나 "과도한"(서구 안전 표준과 비교하여) 요구 사항이 포함되어 있다고 불평했습니다. 과도한 투자는 국내 기업의 경쟁력을 저하시키고 발전을 방해합니다.

이와 관련하여, 선진국에서는 산업안전 규제에 있어 2단계 접근방식을 사용하고 있음을 분명히 하는 것이 중요합니다.

한편으로는 기본적이고 필수적인 산업 안전 요구 사항을 포함하는 필수 규제 문서(일반적으로 의회 또는 정부 수준에서 승인됨)가 있습니다.

반면, 권고 성격의 다양한 안전 지침이 있습니다.

산업 안전 전문가로서 이 기사의 저자의 오랜 경험은 산업 안전 분야의 규제 문서에 불필요한 요구 사항이 없음을 보여줍니다. 규제 행위는 집단적 창의성의 결실이며, 프로젝트는 공개 토론을 거치며, 각 항목, 각 조항은 전문가 커뮤니티에 의해 평가되고 정당화됩니다. 규제 요건, 명령 또는 금지 사항을 위반하면 응급 상황의 위험이 높아집니다.

그러나 어느 주에서도 사용되는 모든 종류의 기술 혁신을 고려하여 특정 위험 생산 시설에 대한 개별 산업 안전 요구 사항을 개발 및 적용함으로써 산업 안전의 필수 규제 규칙에서 벗어나는 것을 허용하지 않습니다.

위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성 내용에 대한 기본 요구 사항

예술에 따르면. 법률 No. 116-FZ의 1 위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성은 다음 정보를 포함하는 문서입니다.

• 위험한 생산 시설에서의 사고 위험(산업 안전 규칙 위반으로 인한) 및 관련 위협을 평가한 결과
• 위험 시설의 안전한 작동을 위한 조건(즉, 산업 안전 규칙의 이탈로 인한 사고 위험을 허용 가능한 수준으로 줄이기 위해 해당 시설에서 수행해야 하는 조치)
• 위험한 생산 시설의 운영, 정밀 검사, 보존 및 청산에 대한 요구 사항(실제로 산업 안전 분야의 일반 표준과의 기존 편차를 고려하여 해당 위험 생산 시설에 대한 개별 산업 안전 규칙에 대해 이야기하고 있습니다).

산업안전진단에서 긍정적인 결론을 받은 후, 위험시설의 안전정당성에 근거하여 설정된 위험시설의 운영, 대수리, 보존 및 청산에 대한 개별 요구사항은 이를 운영하는 조직에 의무화됩니다. 위험한 생산 시설을 검사할 때 주 검사관이 모니터링하는 것은 준수 사항입니다.

2013년 7월 15일자 Rostechnadzor의 명령 번호 306은 산업 안전 분야의 "위험한 생산 시설의 안전을 정당화하기 위한 일반 요구 사항"(이하 FNP AB OPO라고 함) 분야의 연방 표준 및 규칙을 승인했습니다. 위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성 구조에는 다음 네 가지 섹션이 포함되어야 합니다.

• 섹션 1 "일반 정보"특히 다음을 포함합니다.
  - 위험한 생산 시설의 기술 프로세스의 일반적인 특성
  - 안전 보장을 목표로 하는 솔루션에 대한 설명
  - 필요성에 대한 정당성과 취해진 조치의 충분성, 이러한 편차를 보상하기 위한 조치 목록 또는 산업 안전 누락을 포함하여 산업 안전 분야의 연방 표준 및 규칙 요구 사항과의 편차 목록 특정 위험 생산 시설에 대한 요구사항
• 2절 “위험생산시설 사고 위험성 및 그에 따른 위협성 평가 결과”, 다음을 포함:
  - 위험 생산 시설의 안전한 운영 조건을 분석하는 방법에 대한 설명
  - 특정 위험 생산 시설의 특성을 고려한 위험 생산 시설에서의 사고 및 관련 위협에 대한 가장 중요한 위험 요소 목록
• 섹션 3 "위험 생산 시설의 안전한 운영을 위한 조건"특히 산업 안전 분야의 연방 표준 및 규정 요구 사항에서 벗어나기 전후의 선택된 지표 값 평가(보상 조치 고려)를 포함합니다.
• 섹션 4 "위험한 생산 시설의 운영, 정밀 검사, 보존 및 청산에 대한 요구 사항"은 무엇보다도 해당 분야의 연방 규범 및 규칙 요구 사항에서 벗어나는 것을 보상하는 조치의 충분성에 대한 목록과 정당화를 제공합니다. 산업안전의.

HIF에 관한 FNP의 12항에 따르면, HIF의 안전에 대한 정당성은 고객의 기술 사양(HIF를 운영하는 조직)을 기반으로 HIF의 건설 및 재구성을 위한 설계 문서를 개발하는 조직에 의해 개발됩니다.

도시 계획법의 규범에 따라, 많은 건설 자율 규제 기관 중 하나가 발행한 이러한 유형의 작업 허가증을 보유한 조직은 위험한 생산 시설을 설계할 권리가 있습니다.

한편, 위의 위험 생산 시설 안전에 대한 정당성 구조에서 볼 수 있듯이, 이 문서의 개발에는 특별한 연구가 필요합니다. 왜냐하면 동일한 산업 내에서도 각 위험 생산 시설은 고유한 운영 조건을 갖고 있기 때문입니다. 자신의 세부 사항 및 산업 안전 규칙과의 편차. 이전에 위험한 생산 시설에서 사고 위험을 평가한 적이 없는 설계자는 이 분야에 대한 경험도 없고, 필요한 기술도 보유하지 않으며, 실제로는 일반적으로 하청업체에 도움을 요청합니다. 즉, 해당 분야 전문 조직입니다. 산업 안전.

그러나 설계 조직의 장은 위험 생산 시설에 대한 안전 정당성에 서명하고 그 내용에 대한 책임은 후자입니다.

위험 생산 시설을 운영하는 조직은 기술 사양에 포함된 정보의 정확성에 대한 책임이 있습니다.

위험 시설을 운영하는 조직의 경우 위험 시설의 안전에 대한 정당성을 마련하는 기반으로 기술 사양을 올바르게 작성하는 것이 중요합니다. 위임사항은 원칙적으로 해당 기관의 산업안전보건공단에서 작성합니다.

우선, 위험 평가를 수행해야 하며 그 결과는 기술 사양에 표시되어야 합니다.

또한, 위험한 생산 시설에서 사용할 수 있는 산업 안전 규칙의 모든(예외 없이!) 편차를 기술 사양에 식별하고 반영하고 이러한 편차를 유발하는 것이 필요합니다.

이는 위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성의 일환으로 산업 안전 규칙을 위반할 때마다 보상 조치를 개발해야 하기 때문에 중요합니다. 산업 안전 규칙과의 편차가 식별되지 않거나 기술 사양에 의도적으로 표시되지 않은 경우, 이에 대한 보상 조치가 개발되지 않습니다.

위험한 생산 시설에 대한 안전 타당성에 대한 산업 안전 조사 중에 숙련된 전문가가 이러한 상황을 식별하고 이에 따라 긍정적인 결론을 내리지 않을 것입니다.

FNP에 따르면 OPO 소개 위험한 생산 시설에 대한 안전 타당성을 개발하기 위한 위임 사항에는 다음이 포함되어야 합니다.

• 기술 프로세스에 대한 일반적인 설명과 위험 생산 시설의 안전을 보장하기 위한 솔루션에 대한 설명을 포함하여 위험 생산 시설에 대한 설명과 그 건설 및 운영 조건
• 산업 안전 분야의 연방 표준 및 규칙 요구 사항과의 편차 목록(필요성에 대한 정당성과 취한 조치의 충분성 포함), 이러한 편차를 보상하기 위한 조치 목록 또는 누락된 산업 안전 이 위험 시설에 대한 요구 사항
• 위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성을 개발할 필요성에 대한 정보
• 위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성 개발 요구 사항
• 위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성 구조.

위험생산시설에 대한 안전정당성 마련

이미 언급한 바와 같이, 위험한 생산 시설의 안전 정당성은 위험한 생산 시설의 건설 또는 재건축을 위한 프로젝트 문서 준비의 일부로 개발됩니다.

이와 관련하여 오늘날 실제로는 위험한 생산 시설을 운영하는 조직이 해당 프레임워크 내에서 산업 안전 규칙 위반에 대한 정당성을 확보하기 위해 위험한 생산 시설의 재구성을 위한 설계 문서를 주문하는 경향이 있습니다.

이러한 접근 방식은 생산 현대화, 신기술 및 장비 도입을 통해 위험한 생산 시설에서 사고 위험을 줄이는 방법보다 비용이 저렴합니다. 동시에, 위험한 생산 시설의 안전에 대한 정당성이 존재하면 위험한 생산 시설을 운영하는 조직이 "불편한" 산업 안전 요구 사항을 "법적으로" 무시할 수 있을 뿐만 아니라 책임을 크게 줄일 수 있습니다. 위험한 생산 시설에서 사고가 발생한 경우.

예

산업 안전 표준의 일탈을 고려하여 위험 생산 시설에 대한 안전 정당성이 개발된 위험 생산 시설에서 사고가 발생한 경우 운영 조직은 안전 정당성에 제공된 보상 조치가 있는 경우에만 책임을 집니다. 위험생산시설에 대한 조치는 시행되지 않습니다.

Art의 4 항에도 불구하고. 위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성 개발에 관한 법률 No. 116-FZ의 3이 시행된 지 불과 2년밖에 되지 않았습니다. 위험 생산 시설에서 사고가 발생한 후 위험 생산 시설은 형사 책임을 집니다.

운영 조직이 모든 보상 조치를 수행했지만 그 목록이 불충분한 것으로 판명된 경우(모든 위험을 고려하지 않았거나 가능한 모든 시나리오를 분석하지 않음), 책임은 산업 안전 검사를 수행한 전문가에게 있습니다. 위험 시설의 안전 정당성을 입증하고 긍정적인 결론을 내렸습니다.

위험한 생산 시설에 대한 안전 타당성을 준비할 때 가장 어려운 점은 산업 안전 요구 사항의 편차를 정당화할 필요가 없다는 것입니다(실제로 고객은 "경제적 타당성"을 이유로 가장 자주 언급합니다). 보상 조치를 개발하고 그 충분성을 정당화할 필요성.

위험 시설에 대한 각 안전 타당성을 준비하려면 별도의 연구 작업이 필요합니다.

위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성을 준비할 때의 조치 알고리즘이 그림에 나와 있습니다.

위험한 생산 시설에 대한 안전 정당성을 준비할 때의 조치 알고리즘

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노동 안전 보장

직장에서 피해자의 의료 재활

M.L. FBU "러시아 연방 사회 보험 기금 "토파즈"재활 센터"이사 Zevalich

직장에서 피해자의 적절하게 조직된 의료 재활 과정을 통해 피해자는 완전한 삶과 직장 활동으로 돌아갈 수 있습니다.

취해진 모든 조치에도 불구하고 산업 재해는 오늘날에도 여전히 중요한 의학적, 사회 경제적 문제로 남아 있습니다. 산업 재해는 막대한 물질적, 인적 손실, 높은 수준의 장애를 초래하고 피해자의 직업 전망과 삶의 질을 악화시킵니다. 산업 재해 문제는 직장에서 피해자의 주요 대상이 20~50세의 사람들, 즉 신체적, 지적, 사회적, 노동 능력이 최고조에 달하는 사람들이라는 사실로 인해 더욱 악화됩니다.

이와 관련하여 러시아 FSS가 직면한 주요 업무는 다음과 같습니다.

• 산업재해 및 직업병 피해자의 건강 손실을 최소화하면서 직장으로 복귀합니다.
• 산업재해 및 직업병 피해자의 노동 예후와 삶의 질을 개선합니다.

피해자의 건강, 신체적, 정신적, 사회적, 직업적, 경제적 유용성을 회복하기 위한 치료, 진단 및 예방 조치의 복합체인 의료 재활은 직장에서 피해자의 잃어버린 건강을 회복할 수 있는 가장 큰 잠재력을 가지고 있습니다.

의료 재활은 초기와 후기로 나누어지며 다음과 같은 여러 측면을 다룹니다.

• 의료;
• 심리적;
• 전문적인;
• 사회의;
• 간결한.

결과적으로 조기 재활 과정에는 다음 단계가 포함됩니다.

• 병원 전;
• 병원;
• 새너토리엄;
• 외래 환자.

러시아 연방 사회 보험 기금 재활 센터의 의료 재활

우리나라에서는 직장 피해자의 의료 재활이 러시아 연방 사회 보험 기금의 재활 센터에서 수행됩니다. 러시아에는 그 중 12개가 있으며 총 병상 용량은 5081개입니다.이들은 흑해 연안에서 시베리아까지 다양한 지역(사라토프, 블라디미르, 키로프, 튜멘, 아스트라한, 케메로보, 모스크바 지역, 카카시아 공화국, 옴스크, 볼고그라드, 톰스크, 아나파).

그 중 가장 큰 곳은 튜멘의 Maly Taraskul 호수 기슭에 위치한 885개 병상을 갖춘 FBU "러시아 연방 사회 보험 기금 "Taraskul"의 재활 센터"(이하 "Taraskul" 재활 센터라고 함)입니다. 지역. 가장 큰 것에는 다음이 포함됩니다.

• FBU "러시아 연방 사회 보험 기금 "옴스크" 재활 센터"(569개 병상 보유)(옴스크에 위치);
• FBU "러시아 연방 사회 보험 기금 "볼고그라드"의 재활 센터"(510개 병상 포함)(볼고그라드 근처 볼가 강둑에 위치하며 하류 볼가 지역에서 가장 큰 진단 및 치료 단지임)
• FBU "러시아 연방 사회 보험 기금의 재활 및 훈련 센터"(468개 병상 포함)(Zvenigorod 근처 모스크바 지역에 위치).

동시에 Taraskul 재활 센터는 척추 부상 환자를 위해 설계된 60개 병상을 갖춘 재활 부서를 갖추고 있으며 장애인을 위한 국제 표준을 고려하여 설계 및 제작되었다는 점에서 독특합니다.

오늘날 러시아 FSS의 재활 센터 구조는 전문 재활 부서를 제공하지 않습니다. 그 필요성에 대한 문제가 현재 논의 중입니다.

러시아 연방 사회 보험 기금의 재활 센터는 입원 환자, 요양원 리조트 및 외래 환자 치료를 제공하는 치료 및 예방 기관입니다. 이들의 주요 임무는 산업재해 및 직업병으로 인해 건강 피해를 입은 사람들의 의료 및 사회적 재활입니다.

평균적으로 러시아 연방 사회 보험 기금의 재활 센터에 대한 총 바우처 수의 80%는 직장 피해자의 의료 재활을 위해 할당되며, 바우처의 20%는 상업용 요양소 및 리조트 치료에 할당됩니다.

매년 러시아 FSS 재활 센터에서는 직장에서 부상을 입은 5만 명이 넘는 사람들이 의료 재활을 받고 있는데, 이는 러시아 전역에서 이러한 유형의 치료가 필요한 전체 환자 수의 약 50%에 해당합니다.

러시아 FSS 재활 센터의 일반적인 구조는 다음과 같습니다.

• 진단 부서(임상 진단 실험실, 기능 진단실, 엑스레이실 등);
• 물리치료과(광선치료, 전기치료, 수치료, 진흙치료, 흡입치료, 마사지);
• 물리치료학과(전문홀, 수영장, 야외운동장 등)
• 사회 심리적 재활 부서 (심리 치료사, 사회학자, 변호사, 심리적 구호 사무실 등).

러시아 연방 사회 보험 기금의 재활 센터는 직장에서 피해자의 재활을 처리할 뿐만 아니라 침대의 80%가 할당될 뿐만 아니라 추가 의료 서비스도 제공합니다.

• 위험한 작업 환경에서 일하는 피보험자(산업 재해 및 직업병을 줄이기 위한 예방 조치를 위한 보험료의 20% 비용)
• 일련의 사회 서비스를 받는 시민(연방 예산을 희생하여)
• 질병 후 후속 치료를 위해 파견된 환자(러시아 연방 구성 기관의 예산을 희생하여) 등

421개 병상을 갖춘 FBU "러시아 연방 "토파즈" 사회 보험 기금 재활 센터"(이하 "토파즈" 재활 센터)는 케메로보 지역 남쪽, 미스키 시 기슭에 위치해 있습니다. Mount Topaz는 산업 재해 및 직업병(호흡기, 청력, 소화기, 순환계, 신경계, 근골격계 및 결합 조직의 장기 질환)의 결과를 재활하기 위한 것입니다. 매년 65,000명 이상의 산업 피해자가 토파즈 재활 센터에서 조기 및 후기 재활을 받고 있습니다.

Kuzbass의 의료 재활

쿠즈바스는 시베리아뿐만 아니라 러시아 전역에서 가장 큰 산업 지역입니다. 케메로보 지역의 인구는 270만 명이 넘고 그 중 1,019,752명이 고용되어 있습니다.

Kuzbass의 기본 산업은 다음과 같습니다.

• 석탄 채굴 및 석탄 가공 산업;
• 야금;
• 화학 산업;
• 운송 (Kuzbass는 철도 및 도로 운송을 통한화물 운송량 측면에서 전국 1 위).

이용 가능한 데이터에 따르면 케메로보 지역 근로자의 약 25%가 유해하거나 위험한 작업 환경에 고용되어 있으므로 Kuzbass의 산업 재해 수준은 전국에서 가장 높은 수준 중 하나입니다.

Kuzbass 경제에서 산업재해 수준이 가장 높은 상위 3개 부문은 다음과 같습니다.

• 첫 번째 장소 - 석탄 채굴(심각한 사고는 일반적으로 지하 석탄 채굴과 관련이 있음)
• 두 번째 장소 - 건설;
• 세 번째 장소 - 운송(도로 운송 근로자가 입은 부상이 우세함).

2013년에 케메로보 지역에서는 다음을 포함하여 2,286건의 산업재해가 발생했습니다.

• 폐 - 2004년;
• 무거운 - 204;
• 치명적 - 78.

동시에 최근 몇 년 동안 심각한 산업 재해 건수도 크게(1.5배) 감소했습니다. 이 그림은 낙관적인 것처럼 보이지만 아쉽게도 2010년 이후 Raspadskaya 광산에서 끔찍한 사고가 발생했기 때문에 완전히 신뢰할 수는 없습니다. 이 사건은 2010년 통계에 포함되었으며 이 기간 동안 Kuzbass의 전체 산업 피해자 수에 눈에 띄는 영향을 미쳤습니다.

산업 재해의 대부분은 단독으로 발생하는 경우가 거의 없는 근골격계 부상과 신체의 여러 기관과 시스템에 영향을 미치는 다발성 외상입니다. 후자는 중요한 신체 기능의 심각한 손상, 진단의 어려움, 치료의 복잡성, 높은 사망률 및 장애를 동반하는 특히 심각한 임상 증상이 특징입니다. 따라서 산업 재해 문제는 케메로보 지역에서 사회 경제적으로 매우 중요합니다.

Kuzbass의 산업 재해 구조는 근로자가 받은 부상의 심각도 및 유형과 2010-2013년 직장에서의 심각한 사고 건수의 역학입니다. 그림에 나와 있습니다. 1, 2.

쌀. 1. Kuzbass의 산업재해 구조(2013)

쌀. 2. Kuzbass의 작업 중 중대재해 건수의 역학(2010-2013)

Kuzbass의 석탄 채굴 산업에서는 근골격계 부상(전체 부상의 거의 50%), 복합 부상 및 다발성 외상 등 심각한 부상이 만연합니다. 이러한 경우는 대부분 지하 석탄 채굴과 관련이 있습니다.

Kuzbass에서는 석탄 산업의 산업 재해가 가장 많이 발생하므로 가장 많이 연구됩니다. 이는 광산 부상의 심각성과 석탄 산업이 이 지역의 주요 산업이라는 사실에 기인합니다.

아마도 케메로보 지역에서 일하는 피해자들의 의료 재활에 대한 가장 중요한 사례는 몇 년 전 Raspadskaya 광산에서 메탄 폭발로 부상당한 광부의 건강을 회복하기 위한 작업일 것입니다.

Raspadskaya 광산은 Kuzbass의 석탄 수도인 Mezhdurechensk 인근에 위치하고 있으며 현재 러시아 최대 규모의 지하 광산입니다. Raspadskaya 광산의 석탄 매장량은 4억 5천만 톤을 초과하며 이곳에서는 매년 약 800만 톤이 채굴됩니다.

전국을 충격에 빠뜨린 라스파드스카야 광산 사고는 2010년 5월 발생했다. 1차 폭발은 5월 8일 20시 55분, 2차 폭발은 5월 9일 00시 55분(모스크바 시간 기준)에 발생했다. 첫 번째 폭발 당시 359명이 지하에 있었고, 이들 중 대부분은 폭발 후 처음 몇 시간 만에 지상으로 올라왔습니다. 광산 구조대가 광산에서 작업 중일 때 두 번째 폭발이 발생했으며 그 결과 그 순간 지하에 있던 사람 중 누구도 살아남지 못했습니다.

폭발의 결과는 엄청났습니다. 러시아 조사위원회에 따르면 2011년 5월 10일 현재 90명이 사망했고(일부는 병원에서 사망), 145명이 다양한 정도의 부상을 입었다(그림 3).

쌀. 3. Raspadskaya 광산 폭발의 결과

심각한 부상을 입은 광부 중에는 다발성 외상과 호흡기 손상이 우세했습니다(그림 4).

쌀. 4. Raspadskaya 광산 피해자 중 심각한 부상

참사 직후, 피해자들의 조기 재활이 이루어졌고, 그 결과 그들 중 절반 이상이 결국 직장에 복귀할 수 있었습니다(그림 5). 우리는 이러한 상황에서 이것이 상당히 좋은 결과라고 믿습니다.

쌀. 5. 라스파드스카야 광산 피해자 조기 재활 결과

의료 재활의 효과는 다음 예에서 명확하게 설명됩니다.

예

피해자 A., 22세.

작업 장소: OJSC "Raspadskaya".

직업 : 광업 마스터.

진단: 다발성 외상. 개방성 외상성 뇌 손상. 오른쪽 전두골의 함몰 관통 분쇄 골절. 오른쪽 전두엽의 극이 부서지고 경막하 hygroma에 의한 압박을 동반하는 심각한 뇌 타박상. 대규모 지주막하 출혈. 왼쪽 대퇴골 뼈의 개방성 분쇄 골절입니다. 왼쪽 다리 양쪽 뼈의 중간 1/3 부위에 세분된 개방성 골절이 발생했습니다. 폐쇄된 흉부 부상. 오른쪽 폐의 타박상. 심장 타박상. 회음부 열상, 왼쪽 고환 손상이 있는 음낭, 고환 절제술 후 상태. 다발성 타박상, 얼굴, 목, 가슴, 팔다리의 연조직 찰과상. III-IV 정도의 외상성 쇼크.

의사들은 III~IV등급 외상성 쇼크의 경우 재활 조치에도 불구하고 사망률이 매우 높다는 것을 알고 있습니다. 그럼에도 불구하고 이 경우에도 다른 많은 경우와 마찬가지로 조기 재활이 긍정적인 결과를 가져왔으므로 그러한 피해자들에게는 매우 중요합니다.

부상 후 첫날, 피해자 A.는 Mezhdurechensk 중앙 시립 병원에 입원했습니다. 둘째 날, 그는 케메로보 지역 레닌스크-쿠즈네츠키에 있는 전문 의료 기관인 FBULPU "광부 건강 보호를 위한 과학 및 임상 센터"로 이송되어 2.5개월 동안 치료를 받았습니다. 부상을 입은 순간 피해자 A씨는 토파즈 재활센터로 이송돼 28일을 보낸 뒤 3개월 넘게 외래에서 재활을 이어갔다.

일시적 장애 기간은 총 204일이며, 이후 건강검진 및 사회심사위원회는 피해자의 직업적 업무능력이 100% 상실된 것으로 판정했다. 그러나 재활 과정은 계속되었습니다.

후기 재활에는 토파즈 재활 센터의 재활 치료 과정이 포함되었습니다.

첫 번째 과정은 2012년에 진행되었으며, 그 후 건강 및 사회 검진위원회에서 실시한 재검사 결과 피해자 A.는 직업적 업무 능력이 60% 상실된 것으로 나타났습니다.

2013년에 토파즈 재활 센터에서 반복적인 재활 과정이 수행되었습니다. 그 결과에 따라 건강 검진 및 사회 검진위원회는 피해자 A.가 전문 능력의 40% 손실을 입었다고 판단했으며, 특별히 제작된 분야에서 일할 수 있음을 인정했습니다. 정황.

현재 피해자 A씨는 근무 중이다.

따라서 위의 예에서 조직적인 의료 재활 과정을 통해 직장에서 부상당한 사람의 복귀가 가능하다는 것이 분명합니다 (부상이 매우 심하더라도) 만족스러운 삶과 일을 위해.

노동 보호 업무 조직

노동 보호의 가치있는 예

O.V. 막사코프, ch. Serpukhov Elevator Plant LLC의 엔지니어

처음부터 건설된 Serpukhov 엘리베이터 공장은 국가 지도부로부터 노동 보호 분야에서 높은 평가를 받았습니다. D. A. 메드베데프(D. A. Medvedev) 러시아 연방 총리는 노동 인구의 건강 보호를 주제로 기업 영토에서 시민 건강 보호에 관한 정부 위원회 회의를 개최했습니다.

회사 정보
모스크바 지역에 위치한 Serpukhov 엘리베이터 공장은 2013년 8월에 가동되었습니다. 산업용 및 승객용 엘리베이터 생산 공장은 로봇 굽힘 및 용접 설치, 레이저 절단을 포함한 판금 가공을 위한 전체 사이클 생산 라인을 갖추고 있습니다. 그리고 페인팅 라인

2014년 6월 9일 러시아 연방 총리 D. A. 메드베데프(D. A. Medvedev)가 의장을 맡은 시민 건강 보호에 관한 정부 위원회 회의는 무엇보다도 기업의 근로 조건 준수 등급 생성에 관한 내용을 담고 있습니다. 그리고 근로자의 건강을 보호합니다. 러시아 연방 정부 의장에 따르면 이러한 평가는 고용주에게 인센티브가 되어야 합니다. 그는 평가를 작성하는 데 기업 협회와 노동 조합을 참여시킬 것을 제안했습니다.

국가의 노동 보호 상황에 대해 D. A. Medvedev는 러시아의 3분의 1의 근로자가 위생 및 위생 기준을 충족하지 못하는 조건에서 일하고 있으며 직업병 예방에 더 많은 관심을 기울일 필요가 있다고 말했습니다. "여기서 강조점은 임상 검사의 효율성을 높이는 것입니다. 어떤 경우에는 임상 검사가 단순히 존재하지 않거나 공식적으로 수행됩니다." 동시에, 러시아 연방 총리는 2013년 12월 28일자 연방법 No. 426-FZ “특별 평가에 대해”를 인용하면서 최근 몇 년간 직장 내 건강 보호 상황을 개선하기 위한 특정 조치가 취해졌다고 강조했습니다. 지난해 발효된 근로조건'

노동 안전에 대한 잘 조직 된 작업의 예로 D. A. Medvedev는 노동 안전을 보장하기 위해 많은 작업을 수행 한 Serpukhov Elevator Construction Plant LLC (이하 공장이라고 함)를 인용했습니다.

로봇화 및 자동화

이 공장은 모스크바 지역 Serpukhov 지역의 150,000m2 면적에 위치하고 있습니다.

생산 라인에는 50,000m2가 할당되었으며, 이 외에도 보일러실, 기숙사, 매점, 철도 창고 및 기타 다용도실이 공장 영토에 건설되었습니다. 공장 직원 수는 700명이 넘고 평균 연령은 32세입니다.

공장에서 생산되는 제품의 범위는 패널 건물용 엘리베이터부터 고급 부동산, 호텔, 공항, 사무실 센터 등에 공급되는 비즈니스급 엘리베이터까지 매우 넓습니다.

플랜트를 설립할 때 JSC Shcherbinsky Elevator Plant 및 JSC Karacharovsky Mechanical Plant와 같은 국내 최대 기업과 엘리베이터 업계의 외국 기업의 경험이 사용되었습니다. 이 공장은 Wellmaks 비즈니스 클래스 엘리베이터 생산을 위해 계획 및 설계되었기 때문에 기술자들은 이러한 목적을 위해 특별히 생산 라인을 만들었습니다. 동시에 공장장 V.N. Sharipov는 장비에 대한 결정을 내릴 때 에너지 절약, 효율성 및 생산성 문제뿐만 아니라 작업자 안전 및 환경 친화성 문제도 고려했습니다.

예

이미 공장 설계 단계에서 총책임자는 작업 공간의 공기에 대한 위생 및 위생 요건을 보장하기 위해 공기 교환 환기 및 공조 시스템에 특별한 주의를 기울였습니다. 생산에 설치된 모든 장비는 소음 및 진동에 대한 유럽 요구 사항은 물론 노동 보호 및 산업 안전에 대한 일반적인 요구 사항을 충족합니다.

공장에 머무는 동안 D. A. Medvedev 러시아 연방 총리는 공장의 생산 조직에 대해 문자 그대로 다음과 같이 말했습니다. “작업의 상당 부분이 로봇에 의해 수행됩니다. 이 과정에서 사람의 참여가 최소화되므로 부상도 최소화됩니다."

이 공장은 글로벌 기계 엔지니어링 경험을 고려하여 최신 현대 기술을 사용하여 설계되었습니다. 비즈니스 클래스 엘리베이터 생산을 위해 유럽의 주요 제조업체로부터 최첨단 장비를 구입했습니다. 기술 프로세스에 사람의 참여를 최소화할 수 있는 첨단 로봇 장비를 공장에 장착하면 유럽 수준의 높은 품질을 갖춘 제품을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 직원의 물리적 부담도 최소화할 수 있습니다. 산업재해의 위험.

자동화 제어 시스템을 널리 사용하면 작업자가 생산 공정에 참여할 수 있으므로 유해하고 위험한 생산 요소가 작업자에게 미치는 영향도 최소화됩니다.

예

금속 구조물에 보호 코팅을 적용하기 위해 두 개의 분체 코팅 라인을 설치했습니다.

분체도장 기술을 사용하면 페인트를 작은 고체 입자 형태로 제품 표면에 균일하게 분사한 다음 고온(약 160~180°C)의 영향으로 녹으면서 표면에 연속적인 폴리머 층을 형성합니다. 제품.

분체 도료의 분사는 도장 부스에서 이루어지며 완전 자동화되어 있습니다. 작업자의 임무는 도장할 부품을 걸고 제거하는 것 뿐입니다. 동시에 남은 페인트가 자동으로 청소되어 오븐으로 반환되므로 페인팅 라인이 낭비되지 않습니다.

따라서 환경으로의 배출이 없습니다. 분체 도장 라인은 환경친화적인 것으로 간주되며, 이 라인에 고용된 근로자의 작업은 위험한 생산에 속하지 않습니다.

엘리베이터 및 엘리베이터 장비 생산에는 산업 안전 분야를 포함하여 다양한 혁신적인 기술이 사용됩니다.

예

각 공장 기계에는 특수한 광배리어 시스템이 장착되어 있으며, 사람이 이를 통과하면 장비가 자동으로 꺼집니다.

현대적인 기본 생산 장비와 함께 공장에서는 전기 스태커, 유압 트롤리, 스크러버 건조기 등 수동 기계화 장비도 널리 사용합니다. 지브집 크레인은 여러 장소에 설치되어 인체공학적으로 작업 공간을 최적화하는 것이 가능합니다.

다양한 종류의 연기와 먼지의 건조 입자로부터 배출되는 오염된 공기를 정화하는 역할을 하는 기계적 여과 방식의 이동식 필터 환기 장치를 공장에서 사용함으로써 공기 중 유해 화학 물질의 농도를 크게 줄일 수 있었습니다. 작업 영역

근로자의 근로 조건을 개선하고 근무일 내내 높은 성과를 유지하기 위한 일련의 조치를 통해 노동 생산성을 높일 수 있다는 것이 과학적으로 입증되었습니다. 이를 위해 공장에서 작업 조건에 대한 특별 평가가 실시되었으며, 그 결과 1급 및 2급의 위험한 작업 조건을 가진 소수의 작업장이 밝혀졌습니다. 공장 직원의 주요 직업적 위험 요소는 다음과 같습니다.

• 소음 수준 증가;
• 근무 교대 중에 직원이 "서 있는" 자세를 유지해야 하는 필요성과 관련된 노동 과정의 심각도.

동시에 공장의 위험한 작업 환경에서는 용접공과 스탬퍼라는 두 직업의 대표만이 고용되고 있으며 후자는 소음 수준 증가로 인해 고용됩니다.

공장의 용접 부문에서는 수동, 반자동, 완전 자동의 세 가지 유형의 장비를 사용합니다. 유해하고 위험한 생산 요소가 용접기에 미치는 영향을 최소화하기 위해 반자동 및 자동 기계에는 이중 청소 시스템을 갖춘 특수하고 강력한 후드가 설치됩니다. 용접 작업으로 인한 배출물은 카본 필터를 통해 이중으로 정화됩니다. 이 경우 필터가 더러워지면 센서가 작동하고 기계 작동이 중지되도록 장비가 구성됩니다.

개인 보호

높은 수준의 로봇화 및 생산 자동화뿐만 아니라 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비(이하 PPE라고 함)를 사용하여 산업 위험으로부터 공장 직원을 높은 수준으로 보호하는 것이 가능합니다. ) 직원들에 의해.

직원 교육

공장에서는 다음 부서가 운영됩니다.

• 산업 안전 및 노동 보호;
• 생태학;
• 긴급 상황 및 화재 안전에 관한 정보입니다.

장비가 더 복잡하고 강력할수록 잘못된 인사 조치로 인한 비용도 높아집니다.

산업 안전 부서장인 O.G. Galkina에 따르면 장비를 올바르게 사용하고 제조업체의 지침을 엄격히 준수하는 경우에만 작업자의 위험을 크게 줄일 수 있습니다. 이를 위해 공장에서는 우수한 인력과 전문가가 참여하는 지속적인 직원 교육을 조직하고 기술 지식 향상을 위한 개인 지도를 제공합니다.

기업 설립 초기 단계에서 공장 장비의 고유성을 고려하여 경영진은 JSC Shcherbinsky Elevator Construction Plant를 기반으로 근로자를 위한 교육을 조직했습니다. 이 공장의 자격을 갖춘 근로자는 동료가 레이저 시스템 및 로봇 시스템을 마스터하도록 도왔고 다음과 공유했습니다. 개인 안전 분야를 포함한 직업의 비밀.

현재 공장에는 자격을 갖춘 자체 직원이 있으므로 근로자 교육 및 훈련 과정이 지속적으로 진행되고 있습니다. 또한 근로자를 한 현장에서 다른 현장으로 이동시키는 순환근무와 같은 일종의 훈련도 활발히 활용되고 있다. 다양한 단지를 관리하는 능력은 최적의 인력 활용을 가능하게 할 뿐만 아니라 업무, 동기 부여, 결과적으로 노동 안전에 대한 관심을 높여줍니다.

공장 직원에 대한 교육 및 훈련도 전문 훈련 센터에서 진행됩니다.

예

2013년 10월부터 2015년 2월까지 2차 관련 전문직 종사자 100명이 교육을 받고 위험생산시설에서 장비를 운영할 수 있는 특별허가를 받았습니다. 82명이 노동보호, 소방, 산업안전 분야의 책임관리자 및 전문가로서의 자질을 향상시켰습니다.

모든 공장 ​​직원은 매년 건강 검진을 받습니다. 근무일이 시작되기 전에 매일 다양한 전문 분야의 대표자가 보내집니다.

일반적으로 노동 안전을 포함한 인사 교육은 모든 기업의 성공적인 인사 정책의 일부입니다. 실제로 현대 경제 상황에서는 외부 여건에 빠르게 적응하고, 조직 변화를 추진하며, 노동 자원과 조직 문화의 질을 향상시키는 것이 매우 중요합니다.

상당히 짧은 작업 기간 동안 공장 팀은 생산 및 노동 안전 조직에서 좋은 결과를 얻었습니다. 그럼에도 불구하고 실제 테스트를 고려하여 개발된 문서의 실험적 확인 및 개선과 관련된 새로운 목표와 작업이 앞으로 있습니다.

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생명안전은 인간 활동의 모든 영역에서 위험하고 유해한 요인으로부터 인간을 보호하고 생활 환경의 안전과 건강을 유지하는 이론과 실천을 다루는 과학적 지식 분야입니다. 이 분야는 다음과 같은 주요 작업을 해결합니다.

환경의 부정적인 영향 식별(인식 및 정량화)

위험으로부터 보호하거나 특정 부정적 요인이 인간에게 미치는 영향을 예방합니다.

위험하고 유해한 요인에 노출되어 부정적인 결과를 제거합니다.

인간 환경의 정상적인, 즉 편안한 상태를 만듭니다.

생명 안전 과정은 인체와 환경 사이의 복잡한 관계를 배우는 과정을 포함합니다. 물리학 법칙에 따라 환경에 대한 인간의 영향은 모든 구성 요소의 반응을 유발합니다. 인체는 적응 한계를 초과하지 않는 한 특정 영향을 고통 없이 견뎌냅니다. 생명 안전 보장:

가정 환경의 안전;

산업 부문의 안전;

도시환경(주거지역)에서의 생활안전

자연환경에서의 안전

평시와 전시의 긴급 상황.

생산 환경은 작업 과정에서 사람에게 영향을 미치는 일련의 요소입니다.

생명 안전의 주요 개념 중 하나는 소위 "잠재적 위험의 공리"입니다.

공공의 실제 활동에 대한 분석은 모든 활동이 잠재적으로 위험하다는 주장의 근거를 제공합니다.

잠재적 위험은 위험 발현의 숨겨진, 암묵적 성격에 있습니다. 현상으로서의 잠재적 위험은 사람이 삶에 불리하거나 양립할 수 없는 요인에 노출될 가능성입니다. 신체에 미치는 영향의 정도와 성격에 따라 모든 요소는 일반적으로 유해한 요소와 위험한 요소로 구분됩니다.

유해 요인에는 특정 조건에서 질병이나 성능 저하의 원인이 되거나 휴식 후 사라지거나 격렬한 활동이 중단된 요인이 포함됩니다.

위험한 요인은 특정 조건에서 외상성 부상이나 갑작스럽고 심각한 건강 문제를 초래하는 요인입니다.

생산 조건에서 위험 요소의 출현은 기술 장치, 엔지니어링 구조 및 구조의 작동 능력을 초과하여 발생할 수 있으며 때로는 직접적인 위협을 가하는 수량 및 용량의 물질 또는 에너지와 같은 새로운 요소의 방출 사고로 이어집니다. 노동자와 인구 전체의 건강과 삶.

잠재적 위험의 공리는 건강과 생명에 특정 피해를 입힐 위험으로 평가되는 부정적인 영향에 대한 정량적 평가를 제공합니다. 위험은 가능한 사건 수에 대한 단위 시간당 바람직하지 않은 특정 결과의 비율로 정의됩니다.

지금까지 말한 모든 것을 체계화하면 생명 안전은 다양한 활동 과정에서 인체에 대한 손상 가능성이 배제된 환경 상태로 정의될 수 있습니다.

인간의 경험은 특히 생산 환경에서 환경과의 안전한 상호 작용을 보장하기 위한 특정 기술과 방법을 축적해 왔습니다. 노동 안전은 유해하고 유해한 생산 요소가 근로자에게 미치는 부정적인 영향을 배제한 상태입니다.

안전 예방 조치는 근로자가 위험하고 유해한 생산 요소에 노출되는 것을 방지하는 조직적 조치 및 기술적 수단 시스템입니다. 각 작업 유형에는 특정 안전 규칙이 있으며, 해당 규칙을 학습한 후에만 작업이 허용됩니다. 모든 기술 장치의 여권에는 작동 규칙이 명시되어 있으며 이를 구현하면 이 장치를 안전하게 사용할 수 있습니다.

안전한 근무 조건을 보장하는 것은 행정부의 책임입니다.

노동 보호는 작업 과정에서 안전, 인간 건강 보존 및 성과를 보장하는 입법 행위, 사회 경제적, 조직적, 기술적, 위생적, 치료 및 예방 조치 및 수단 시스템입니다.

생물권 보존, 인간의 안전과 건강 보장 - 이러한 문제를 해결하는 것은 전문 업무를 수행할 때 모든 활동 분야의 전문가의 목표여야 합니다.

페인팅 작업은 모든 단계에서 안전해야 합니다.

녹, 스케일, 오래된 코팅 제거, 탈지 및 녹 변환기 적용을 포함하여 페인팅을 위해 제품 표면 준비

작업 조성물 준비, 용기 세척 및 청소, 작업 용기, 생산 장비, 도구 및 보호 장비를 포함한 페인트 및 바니시 적용

분말 폴리머 페인트로 만든 건조 페인트 코팅 및 용융 코팅;

페인트 및 바니시 코팅의 표면 처리(연삭, 연마)

도장 작업을 수행할 때 기술 설비(챔버, 장치), 생산 현장 및 옥외 생산 현장에서 폭발 및 화재 발생 조건을 제거하기 위한 조치를 취하고 위험 및 위험 요소로부터 작업자를 보호하기 위한 조치를 취해야 합니다. 필수 부속서에 명시된 유해 요인.

도장 작업 중 위험하고 유해한 생산 요소의 수준은 국가 표준 및 위생 및 위생 기준에서 제공하는 최대 허용 값을 초과해서는 안됩니다.

도장 작업은 규정된 방식으로 승인된 기술 프로세스에 대한 규제 및 기술 문서에 따라 수행되어야 합니다.

도장 작업은 GOST 12.4.009-75에 따라 강제 환기(국소 및 일반 공급 및 배기) 및 소방 장비를 갖춘 페인트 공장, 부서, 구역, 특수 시설, 챔버 또는 현장에서 수행해야 합니다. 환기 장치는 GOST 12.4.021-75 및 건축 법규의 요구 사항을 준수해야 합니다.

설비와 챔버에서는 유해한 배출물이 빠져나가 페인트 작업장(구역) 전체로 퍼지는 것을 방지하기 위해 진공 상태를 유지해야 합니다.

챔버 및 도장 스테이션(분말 페인트 분무)의 국소 배기 환기 시스템 및 건식 코팅 연삭 설비에는 가연성 침전물 및 막힘으로 인한 공기 덕트의 오염을 방지하여 분무기에만 작업 구성물을 공급하는 장치를 장착해야 합니다. 환기 장치가 작동 중일 때.

선박, 객차, 항공기 및 기타 대형 제품의 외부 및 내부 표면을 유해하고 폭발성이 있는 물질로 칠할 경우 국소 환기 장치를 사용해야 합니다.

특별한 경우에는 지방자치단체 및 위생역학기관의 허가, 노동조합의 기술근로검사, 소방검사당국의 허가를 받아 특별한 환기 없이 조립현장에서 직접 대형 제품을 도장하는 것이 허용된다. 이 경우 다음 조건이 충족되어야 합니다.

다른 작업을 하지 않는 기간에 도장작업을 하는 행위

강제 환기를 이용한 건물 환기;

화가의 호흡기, 눈, 피부 보호 장비 사용

화재 및 폭발 안전을 보장합니다.

새로운 페인트 공장과 구역을 설계하고 재건축할 때 기술 운영 및 생산 공정의 기계화 및 자동화 수단을 제공하여 위험 요소를 제거하고 유해한 생산 요소가 근로자에게 미치는 영향을 줄이는 것이 필요합니다.

도장 작업을 개발하고 수행할 때 흘려 퍼진 페인트와 화학 물질을 중화하고 청소하기 위한 조치와 방법, 폐수와 먼지 및 가스 배출물을 수역 및 대기로 방출하기 전에 효과적으로 처리하는 방법을 제공해야 합니다. GOST 17.2.3.02-78의 요구 사항에 따라.

고정식 도장 장비의 작업 부품에 작업 화합물(탈지 및 세척액, 페인트 및 바니시), 압축 공기, 열 및 전기 에너지 공급은 작업자에게 필요한 보호 장비를 포함하여 차단되어야 합니다. 1m3 이상의 용량을 가진 기술 장치에는 인화성 액체의 비상 배수 장치가 있어야 합니다.

방사성 도료 및 바니시를 사용한 도장 작업은 위생 기준에 따라 수행되어야 합니다.

용기, 작업 용기 및 도장 장비는 국소 강제 환기 시스템을 갖춘 특수 장비를 갖춘 장소에서만 청소하고 세척해야 합니다.

도장 및 도장 준비 부서에서는 장비 사용이 허용되지 않으며 스파크 및 화염 사용과 관련된 작업을 수행할 수 없습니다.

피도장 작업 중 발생하는 위험하고 유해한 생산 요소 목록

움직이는 기계 및 메커니즘.

도장 장비의 보호되지 않은 움직이는 부품.

페인팅된 제품을 이동합니다.

작업 영역 공기 중 먼지 및 가스 오염이 증가했습니다.

페인트 및 바니시, 세척 및 탈지 액체, 증기 및 가스, 장비 및 제품 표면의 온도가 상승합니다.

도장 구역, 도장 공장, 방 및 챔버의 공기 온도가 증가하거나 감소합니다.

페인팅을 위해 제품 표면을 준비하고 페인팅 설비의 팬을 작동하는 동안 소음, 진동 및 초음파 수준이 증가했습니다.

건조 장비에서 생성되는 높은 수준의 자외선, 적외선, 알파, 베타, 감마 및 X선 방사선.

표면 처리, 전착, 정전 도장 및 건조 설비의 보호되지 않은 충전부.

정전기장에서 페인팅 영역의 공기 이온화가 증가합니다.

정전기장에서 제품을 페인팅할 때뿐만 아니라 파이프라인을 통해 이동하고, 액체 및 벌크 재료를 혼합하고 붓고(뿌릴) 분무할 때 발생하는 전기장 강도가 증가하고 정전기 수준이 증가합니다.

압력 하에서 작동하는 도장 장비의 씰이 파손될 때 발생하는 페인트 및 바니시 재료의 제트입니다.

호흡기, 소화기 계통, 시력 및 후각 기관의 피부 및 점막을 통해 작업자에게 영향을 미치는 페인트 및 바니시 및 기타 작업 구성 요소의 유해 물질.

공간 계획 및 설계 솔루션 측면에서 도장 작업장, 영역 및 보조 시설은 산업 기업의 건설 및 위생 표준 및 설계 규칙 요구 사항과 국가 감독 기관이 승인한 규범 및 규칙 요구 사항을 준수해야 합니다.

도장 공장 및 작업 구역의 온도, 상대 습도 및 풍속은 GOST 12.1.005-88에 의해 설정된 제한 내에 있어야 합니다.

페인팅 영역과 영역은 격리된 공간에 위치해야 합니다.

이러한 영역(사이트)이 화재 및 방폭 생산의 기술 흐름에 포함되어 있는 경우 공통 생산 현장 또는 실외에 도장 영역 및 현장을 배치하는 것이 허용됩니다.

도장 구역 및 구역에는 GOST 12.4.026-76에 따라 신호 색상 및 안전 표지가 표시된 효과적인 국소 환기 장치가 갖추어져 있어야 하며 화재 및 폭발 위험 구역 울타리가 있어야 합니다.

화재 및 폭발성 혼합물을 형성할 수 있는 액체 페인트 및 바니시(작업 구성물)를 사용하는 경우, 페인트 장비 및 재료가 담긴 용기의 개방된 개구부로부터 반경 5m 이내의 영역은 화재 및 폭발 위험이 있는 것으로 간주되어야 합니다.

액상 페인트 및 바니시를 사용하는 대형 제품의 튜브리스 도장을 위한 도장 영역에는 오염된 공기를 흡입하고 불안정한 페인트를 잡아낼 수 있는 울타리와 장치가 있어야 합니다. 현장 가장자리에서 반경 5m 이내, 도장할 제품으로부터 높이 5m 이내의 지역은 화재 및 폭발 위험으로 분류됩니다.

작동 중에 분진이 폭발성 분진-공기 혼합물을 형성하기에 충분한 양으로 방출되는 작업장 또는 작업장 영역(분말 페인트 도포, 건식 연삭 및 코팅 코팅 영역), 점화 시 실내의 초과 폭발 압력이 계산됩니다. 5kPa를 초과하는 경우 화재 및 폭발 위험 산업으로 분류되어야 합니다.

폭발성 분진-공기 혼합물이 형성되는 구역은 방화 칸막이로 작업장의 일반 건물과 격리되어야 합니다. 이 경우, 고립된 구역은 화재 및 폭발 위험으로 간주되며, 나머지 공간의 화재 및 폭발 위험은 내부를 순환하는 물질의 특성에 따라 결정됩니다.

면적이 500m2 이상인 도장 부서는 물론 크기 및 면적에 관계없이 도료 준비 부서, 도료 및 바니시 재료 보관실, 도장 및 건조실, 바닥 격자의 튜브리스 도장 영역, 분사 및 침지 영역 자동소화장치를 갖추어야 한다.

면적이 500m2 미만인 도장 부서에는 화재 경보기와 전화 통신 장치를 갖추어야 합니다.

작업장 내부에 있는 페인트 준비 부서 및 구역은 창문이 있고 외부로 독립된 출구가 있는 방화 칸막이로 격리된 방의 외벽에 배치되어야 합니다.

티소스 자료 요구 사항

출발 물질(페인트 및 바니시, 용제, 희석제, 경화제, 세제 제조용 반제품, 탈지 및 광택제 조성물)의 각 배치에는 첨부 문서가 제공되어야 합니다. 첨부 문서에는 극도로 위험한 물질의 비율과 개별 구성요소의 휘발성 부분에 대한 데이터가 포함되어 있어야 합니다.

도장 작업의 경우 폭발 및 화재 위험 매개변수(인화점, 발화 온도 한계, 자연 발화 온도, 자연 발화 경향, 무게 또는 발화 면적)가 알려진 재료를 사용해야 하며 독성에 대한 정보가 있어야 합니다. 이러한 매개변수와 작동 중 주의 사항은 표준과 기타 규제 및 기술 문서에 명시되어 있어야 합니다. 부품 및 제품의 세척 및 탈지는 불연성 및 저위험성(GOST 12.1.007-76에 따른 4급 위험 등급) 화합물을 사용하여 수행해야 합니다. 기술적으로 필요하고 화재 및 폭발 안전이 필요한 경우 GOST 9.402-80의 요구 사항에 따라 GOST 31341-78에 따른 백유 사용이 허용됩니다. GOST 12.1.007-76에 따라 1차 및 2차 위험 등급의 납 화합물 및 기타 유해 물질을 포함하는 페인트 및 바니시의 사용을 제한해야 합니다.

안전 생활 활동 페인팅 작업

티생산 장비 배치 및 작업장 조직 요구 사항

장비 배치 시 유지보수가 용이하고 비상 상황 시 작업자의 안전한 대피가 보장되어야 합니다. 장비는 GOST 12.2.003-74의 요구 사항을 준수해야 합니다.

위험하고 유해한 생산 요소의 상호 작용과 작업자에게 미치는 복합적인 영향을 배제하기 위해 장비 간 간격을 유지해야 합니다.

통로의 너비는 사용되는 차량 및 운송되는 제품의 크기와 일치해야 하며 양쪽에 최소 0.7m 너비의 자유로운 통로를 제공해야 합니다.

장비의 수리 및 점검을 위한 통로 폭은 최소 0.8m 이상이어야 합니다.

도장 생산용 전기 장비는 Gosenergonadzor가 승인한 전기 설비 설계 규칙에 따라 결정된 구내 화재 및 폭발 위험 등급을 준수해야 합니다. 전기 장비는 Gosenergonadzor가 승인한 "소비자 전기 설비의 기술 운영 규칙 및 소비자 전기 설비 작동에 대한 안전 규칙"에 따라 설치 및 작동되어야 합니다. 장비와 도장된 제품은 접지되어야 합니다.

작업장은 GOST 12.2.032-78, GOST 12.2.033-78 및 GOST 21889-76에 따라 인체 공학적 요구 사항과 작업자의 이동 및 작업 수행 편의성을 고려하여 구성되어야 합니다.

에 대한기술 장비의 화재 안전 보장

각 도장 공정에 대해 다음을 포함하여 화재 위험을 최소화하기 위한 조치가 제공됩니다.

공정 장비 내부의 화재 및 폭발 방지;

비상 감압 중 기술 장비가 파괴되지 않도록 보호하고 인화성 물질이 대기 중으로 배출되는 것을 최대로 제한합니다.

산업 건물 및 구조물에서 화재가 발생할 가능성을 제거합니다.

산업 건물 및 구조물의 폭발 및 화재 결과의 심각도 감소 .

3 도장작업에 사용되는 장비는 요구사항을 준수해야 합니다. 고스트 12.2.003-91 그리고 고스트 12.2.049-80 .

도장 작업을 수행하려면 필요하고 서비스 가능한 기계화 장비, 도구 등은 물론 요구 사항에 따라 울타리 장치 및 보호 장치도 제공되어야 합니다. 고스트 12.4.059-89 , 고스트 24258-88 , 고스트 26887-86 , GOST 27321-87, 고스트 27372-87 .

장비 선택은 기술 시스템에 대한 최소 수준의 화재 위험을 보장하기 위한 조건을 기반으로 현재 규제 문서의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

제조업체의 여권, 설계 요구 사항, 기술 요구 사항, 현재 규제 및 기술 문서를 준수하지 않는 경우 장비 작동이 금지됩니다.

공정 장비, 소모품(도료 주입 탱크) 및 기타 용기 아래에는 불연성, 스파크 방지 재료로 만들어진 팔레트를 설치하고 비상 시 페인트 및 바니시 재료의 유출을 제한해야 합니다. 팔레트의 양은 공정 또는 소모품 용기에 포함된 페인트 및 재료의 최대 양을 초과해야 합니다.

과도한 압력 하에서 작동하는 장치의 설계는 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙의 요구 사항을 준수해야 합니다. 전기 또는 유도 가열 장치는 요구 사항을 준수해야 합니다. PUE.

페인트 및 바니시를 보관하는 기술 장비는 밀봉되어야 합니다. 정당한 경우, 여권 데이터에 따라 페인트 및 바니시 재료의 규제 누출이 가능한 장비의 경우 설계 및 기술 문서는 작동 모드에서 이러한 누출의 허용 값을 표시하고 이에 필요한 조치를 제공해야 합니다. 작업장에서 제거 및 폐기.

페인트 및 바니시 운반을 위한 펌핑 장비의 설계는 정상 작동 조건과 비상 상황 모두에서 압력이 허용치 이상(이하)으로 증가(또는 감소)하는 것을 방지해야 합니다.

페인트 및 바니시 취급과 관련된 기술 장비 용기에 자동 시스템을 장착하여 넘침을 방지하는 것이 좋습니다. 지정된 장치 및 탱크의 최대 액체 레벨은 보관 중 액체의 열팽창을 고려하여 액추에이터 및 과충진 방지 시스템의 조건 및 응답 시간을 기반으로 계산을 통해 결정해야 합니다.

이 경우 탱크 내 액체 수위를 원격(자동) 측정하는 장치가 제공되어야 합니다.

페인트 및 바니시 재료가 사용되는 기술 장치, 용기 또는 탱크의 입구 및 출구 파이프라인에 원격 또는 자동 제어(비상 보호 시스템의 신호에 의해) 차단 밸브를 장착하는 것이 좋습니다.

기술 장비의 설계 특징은 사람들의 대피에 필요한 시간 동안 페인트 및 광택제 재료가 대피 경로로 들어갈 가능성을 배제해야 합니다.

공정 장비, 파이프라인 피팅 등의 배치 산업용 건물 및 개방된 공간에서는 작업의 편리성과 안전성, 수리 작업 수행 가능성을 보장하고 긴급 상황을 예방하거나 사고를 국지화하기 위한 즉각적인 조치를 취해야 합니다.

유리 및 기타 깨지기 쉬운 재료뿐만 아니라 가연성 물질(에 따른 가연성 그룹 G1-G4)로 만들어진 파이프의 페인팅 부스(장소)로 페인트 및 바니시를 운반하는 용도 한조각 21-01-97 *)는 허용되지 않습니다.

공정 파이프라인에는 밸브가 설치되거나 파이프라인이 장치에 연결되는 장소와 기술적으로 청소 및 수리를 위해 파이프라인의 주기적인 분해가 필요한 영역을 제외하고 플랜지 또는 기타 분리 가능한 연결부가 있어서는 안 됩니다.

페인트 및 바니시 재료 저장 및 이동, 저장 탱크 채우기 및 비우기, 이러한 작업의 화재 안전을 결정하는 매개 변수(압력, 이동 속도, 최대 허용 최대 및 최소 수준, 진공 제거 방법 등)를 위한 기술 작업을 수행하는 절차 .) 제품의 물리적, 화학적 특성을 고려하여 설정하고 규제해야 합니다.

모든 유형의 페인트 및 바니시의 구성 및 희석은 창문이 있는 외벽 근처의 격리된 공간이나 개방된 공간에서 수행되어야 합니다. 모든 경우에, 유출을 제한하는 트레이에 페인트와 바니시를 배합하고 희석하는 것이 필요합니다. 도료재료는 완성된 형태로 중앙에서 작업현장에 공급되어야 한다. 페인트 및 광택제 재료는 한 교대 동안 작업에 필요한 수량을 초과하지 않는 수량으로 작업장 창고에 배치될 수 있습니다. 페인트 및 바니시 용기는 단단히 밀봉하여 특별히 지정된 장소에 보관해야 합니다.

파이프를 통해 페인트 및 바니시를 공급하는 중앙 집중식 시스템이 없는 경우(소규모 및 단일 생산 작업장), 표면을 서로 다른 색상으로 동시에 페인트해야 하는 경우 바로 사용할 수 있는 배치를 허용합니다. 페인트 주입 탱크 또는 도장 스테이션에 있는 기타 단단히 밀폐된 용기의 페인트 재료는 사용된 이름의 페인트 재료의 총량이 200kg을 초과하지 않습니다. 필요에 따라 코팅탱크를 채워 작업장에 공급하는 업무를 수행합니다.

페인트 및 바니시 재료가 수집되는 장소에는 압력 게이지가 있는 기어박스가 파이프라인에 설치됩니다.

온도가 높은 물체 근처에 페인트, 바니시 및 용제용 파이프라인과 증기 파이프라인을 배치하는 것은 최소 1m 거리에 허용됩니다.

원칙적으로 운송 중인 파이프라인을 배치하는 것은 허용되지 않습니다. 페인트 및 바니시용 파이프라인의 통과 부설을 방지하는 것이 불가능한 경우 파이프라인의 내화성이 R120 이상인지 확인해야 합니다.

파이프라인은 현재 표준의 요구 사항에 따라 독특한 신호 색상으로 칠해져 있습니다. 파이프를 통해 페인트 및 바니시를 공급하기 위한 분배 콤의 밸브 및 차단 밸브에는 식별 가능한 표시가 있어야 합니다.

영구 사용을 위한 크레인, 밸브, 계측 및 검사 창은 수동 조정이 가능해야 하며 바닥이나 서비스 영역에서 1.5m 이하의 높이에 위치해야 합니다. 1.5m 이상의 높이에 위치한 밸브, 탭 및 기타 유사한 장치에는 편리한 제어를 위해 적절한 장치가 장착되어 있습니다. 탭과 밸브 위치("열림", "닫힘")를 시각적으로 제어할 수 있어야 합니다.

표면을 건조할 때 건물을 가열하는 방법은 다음을 준수해야 합니다. 한조각 41-01-2003 .

도장 작업 중 발생하는 위험 구역은 요구 사항에 따라 울타리를 쳐야 합니다. 고스트 23407-78 , 고스트 12.4.059-89 그리고 안전표지가 표시되어 있어요 NPB 160-97 .

벽과 천장의 개구부는 임시 바닥재로 덮거나 다음 규정에 따라 울타리를 설치해야 합니다. 고스트 12.4.059-89 .

손으로 제품을 페인팅할 경우 제품은 페인팅 챔버 내부에 있어야 하며 작업자는 외부에 있어야 합니다. 개방된 공간에서 작업장을 찾는 것이 허용됩니다.

공압 스프레이를 사용할 때 안개 효과를 줄이려면 페인트 스프레이의 올바른 작동을 제어하고 페인트 에어로졸을 작업 영역으로 전달하는 역류를 형성하여 페인트 스프레이의 난류를 제거해야 합니다. 개구부.

도장 및 도장 준비실에서는 모닥불 사용 및 스파크 형성과 관련된 작업(용접 작업, 에머리 그라인더 작업 등)을 수행할 수 없습니다.

테이블. 전기 장비의 화재 및 폭발 위험 구역 등급

환기 시스템을 사용하면 작업 공간 공기의 먼지 및 가스 오염 증가가 줄어듭니다. 특수 호흡기를 사용하면 호흡기관, 소화기 계통, 피부, 시력 및 후각 기관의 점막을 통해 작업자에게 영향을 미치는 페인트, 바니시 및 기타 작업 구성 요소의 유해 물질이 감소됩니다.

페인트 및 광택제 재료를 다루는 직원에게는 개인 보호 장비를 제공해야 합니다.

특수복장 없이는 도장공장 및 도장준비부서에서 근무할 수 없습니다. 작업복과 신발은 정전기가 축적되지 않는 재료로 만들어져야 합니다.

개인 보호 장비는 제조업체의 지침에 따라 작업 조건을 고려하여 사용해야 합니다.

개인 보호 장비를 받은 근로자는 해당 장비의 사용 및 관리에 대해 교육을 받아야 합니다.

도장 공장에서 근무하는 작업복은 생산 현장의 특수 금속 캐비닛에 보관해야 합니다. 기업 외부로 보호복을 가져가는 것은 허용되지 않습니다. 용제를 묻힌 옷은 깨끗한 옷으로 교체해야 합니다. 기름칠된 작업복의 사용은 허용되지 않습니다.

도장 작업을 수행할 때 시설에서는 개인 위생 요건을 충족할 수 있는 응급처치 시설과 조건을 제공해야 합니다.

각 팀은 응급처치를 제공하도록 배정되고 훈련되어야 하며, 필요한 약품과 드레싱이 구비된 응급처치 키트를 발급받아야 합니다.

폐 페인트 및 바니시를 재활용하는 방법은 해당 폐기물을 처리하고 저장하는 장비의 내부 공간뿐만 아니라 구내, 실외 설치에서 폭발성 혼합물이 형성되는 것을 방지해야 합니다.

결론

생명안전에 관한 불만족스러운 상황으로 인해 국가는 매년 막대한 인적, 재정적, 경제적, 물질적, 도덕적 손실을 겪고 있습니다. 근로자의 생산 안전과 노동 보호를 보장하는 것은 국가 국가 안보의 가장 중요한 문제 중 하나입니다. 현재 우리나라에서는 많은 기업이 안전 규정을 준수하지 않고 있으며 근무 조건도 유리하다고 할 수 없습니다.

목록사용된문학

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6. SNiP II-89-80. 산업 기업의 마스터 플랜.

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11.SNiP 2.04.01-85*. 건물의 내부 급수 및 하수도.

12. SNiP 2.04.02-84*. 상수도. 외부 네트워크 및 구조.

13. NPB 110-03*. 자동 소화 및 감지 시스템으로 보호해야 하는 건물, 구조물, 건물 및 장비 목록입니다.

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