압력 용기의 유지 관리. 압력 용기 정비 인력 및 압력 용기 정비 지침

교육을 받고 인증을 받았으며 선박 정비 권리에 대한 증명서를 보유한 사람은 선박 정비가 허용될 수 있습니다.

인력 서비스 선박에 대한 지식에 대한 교육 및 테스트는 교육 기관뿐만 아니라 조직에서 특별히 만든 과정에서도 수행되어야 합니다.

시험에 합격한 사람에게는 해당 사람이 서비스를 제공할 수 있는 선박의 작업 환경 이름과 매개변수를 나타내는 인증서가 발급됩니다.

인증서는 위원회 위원장이 서명합니다.

GOST 12.1.007-76에 따라 퀵 릴리스 뚜껑이 있는 선박 및 위험 등급 1, 2, 3, 4의 유해 물질 압력 하에서 작동하는 선박에 대한 인력 서비스 인증은 참여 위원회에 의해 수행됩니다. 러시아 Rostechnadzor 출신의 조사관, 다른 경우에는 위원회 업무에 조사관의 참여가 필요하지 않습니다.

러시아 Rostechnadzor 기관에는 시험 날짜를 늦어도 5일 전에 통보해야 합니다.

인력 서비스 선박에 대한 지식에 대한 정기적인 테스트는 최소한 12개월에 한 번씩 수행되어야 합니다. 특별한 지식 테스트가 수행됩니다.

다른 조직으로 이동할 때;

선박의 작동 모드 및 안전 유지 관리에 대한 지침이 변경된 경우

러시아 Rostechnadzor 검사관의 요청에 따라.

12개월 이상 전문 분야에서 업무를 중단한 경우, 선박 서비스 인력은 지식을 테스트한 후 독립적으로 일하기 전에 실무 기술을 회복하기 위해 인턴십을 거쳐야 합니다.

서비스 직원의 지식 테스트 결과는 인증서에 표시가 있는 위원회 위원장과 위원이 서명한 프로토콜에 문서화됩니다.

선박을 독립적으로 유지 관리하는 직원의 허가는 조직 명령 또는 작업장 명령에 의해 공식화됩니다.

조직은 선박의 작동 모드 및 안전한 유지 관리에 대해 확립된 절차 지침에 따라 개발하고 승인해야 합니다. 퀵 릴리스 뚜껑이 있는 용기(가압멸균기)의 경우 지정된 지침에는 열쇠 표시 보관 및 사용 절차가 반영되어야 합니다. 지침은 작업장에 있어야 하며 서명을 통해 서비스 직원에게 발행되어야 합니다.

선박 연결 다이어그램을 작업장에 게시해야 합니다.

18.4 산업 기업의 작업장 조명: 자연, 인공, 복합, 비상, 보안 및 의무 (SNiP 23-05-95).

자연광 - 외부 둘러싸는 구조물의 빛 개구부를 통해 관통하는 천공광(직접 또는 반사)으로 건물을 조명합니다. 자연 채광은 다음과 같이 구분됩니다.

- 측면

- 상부

- 결합(상단 및 측면)

측면 자연 채광- 외벽의 채광창을 통해 실내의 자연 채광.

머리 위의 자연 채광- 랜턴을 통한 실내의 자연 채광, 건물 높이가 다른 곳의 벽에 있는 조명 개구부.

결합된 자연 채광- 상부 및 측면 자연 채광의 조합.

복합 조명 - 기준상 부족한 자연채광을 인공조명으로 보완한 조명.

인공조명다음과 같이 나누어진다:

일하고 있는

비상

보안

의무

작업 조명 - 구내 및 건물 외부에서 작업이 수행되는 장소에서 표준화된 조명 조건(조명, 조명 품질)을 제공하는 조명. 작업용 조명은 건물의 모든 구역과 작업을 위한 열린 공간, 사람의 통행 및 교통 구역에 제공되어야 합니다. 자연 채광 조건이 다르고 작동 모드가 다른 구역이 있는 방의 경우 해당 구역의 조명을 별도로 제어해야 합니다. 작업장의 조명은 시각적 작업 수준에 따라 표준화됩니다. 시각작업 카테고리- 차별 대상의 가장 작거나 동등한 크기(mm)에 따라 달라집니다.

비상 조명 - 작업 조명이 비상 정지되는 경우 지속적인 작업을 위한 조명. 비상 조명은 조명으로 구분됩니다.

- 보안

- 대피

보안 조명- 작업 조명이 비상 정지된 경우 작업을 계속하기 위한 조명. 작업 조명이 꺼지고 그에 따른 장비 및 메커니즘의 유지 관리 중단으로 인해 다음이 발생할 수 있는 경우 안전 조명을 제공해야 합니다.

폭발, 화재, 중독

기술 프로세스의 장기적인 중단

발전소, 라디오 및 TV 전송 및 통신 센터, 제어 센터, 물 공급, 하수 및 지역 난방용 펌프 설비 등의 운영 중단.

아동 수에 관계없이 아동 기관 체제 위반. 안전 조명 표준은 최소 2lux입니다.

피난 조명- 일반 조명이 비상 차단되는 경우 건물에서 사람들을 대피시키기 위한 조명. 구내 또는 건물 외부에서 작업이 수행되는 장소의 대피 조명은 다음을 위해 제공되어야 합니다.

사람들의 통행에 위험한 장소;

피난자가 50명 이상일 때 피난을 위해 사용되는 통로나 계단. 등. 대피 조명 표준은 최소 0.5럭스입니다.

보안 조명 야간에 보호되는 구역의 경계를 따라 제공되어야 합니다. 보안조명의 기준은 0.5럭스 이상입니다.

비상 조명 - 근무시간 외 조명.

인공조명다음을 통해 달성됩니다.

일반조명

복합 조명

현지의

일반조명- 램프가 방의 상부 구역에 고르게 배치되는 조명(일반 균일 조명) 또는 장비의 위치와 관련하여(일반 국부 조명).

복합 조명- 일반조명에 국부조명이 추가된 조명.

지역 조명- 작업장에 직접 광속을 집중시키는 램프로 생성되는 일반 조명에 추가되는 조명.

. 1차 소화수단을 갖춘 시설 제공

463. 1차 소화제의 종류와 수량을 결정할 때 가연성 물질의 물리적, 화학적 및 화재 위험 특성, 소화제와의 상호 작용, 생산 구역, 개방 구역 및 설치 구역을 결정해야 합니다. 고려됩니다.

464. 소화기를 갖춘 기술 장비의 장비는 이 장비의 기술 사양(여권) 요구 사항에 따라 수행됩니다.

465. 시설 (실내)에서 필요한 소화기 수의 유형 선택 및 계산은 소화기의 소화 능력, 최대 면적에 따라 부록 1 및 2에 따라 수행됩니다. 건물뿐만 아니라 화재 등급.

다양한 등급의 화재를 진압하려면 분말 소화기에 적절한 충전재가 있어야 합니다.

A급 화재의 경우 - ABCE 분말;

화재 등급 B, C, E - BCE 또는 ABCE 분말;

D급 화재의 경우 - 분말 D.

부피가 50입방미터 이하인 밀폐된 공간. 화재를 진압하기 위한 계량기, 휴대용 소화기(또는 추가로) 대신에 자화식 분말 소화기를 사용할 수 있습니다.

소화기(이동식 또는 수동식)의 선택은 가능한 화재 규모에 따라 결정됩니다.

화재 규모가 클 경우 이동식 소화기를 사용해야 합니다.

466. 사용에 적합한 온도 제한을 갖춘 소화기를 선택할 때 건물 및 구조물 작동의 기후 조건이 고려됩니다.

467. 복합 화재가 가능하다면 소화기를 선택할 때 범위가 더 보편적인 소화기를 선호합니다.

468. 공공건물 및 구조물에는 각 층마다 최소 2개의 수동소화기가 비치되어 있습니다.

470. 동일한 화재 위험 범주의 여러 건물이 있고 총 면적이 최대 보호 구역을 초과하지 않는 경우 이러한 건물에 소화기 배치는 본 규칙의 474항을 고려하여 수행됩니다.

471. 재충전을 위해 기업에서 보낸 소화기는 적절한 수량의 충전소화기로 교체된다.

472. 컴퓨터 장비, 전화 교환국, 박물관, 기록 보관소 등으로 건물을 보호할 때 소화제와 보호 장비, 제품 및 재료의 상호 작용의 세부 사항을 고려해야 합니다. 이러한 시설에는 할론 및 이산화탄소 소화기가 설치되어 있어야 합니다.

473. 고정식 자동소화설비를 갖춘 사업장에는 소화기 보유량의 50%를 소화기로 제공한다.

474. 가능한 화재 발생원에서 소화기 위치까지의 거리는 공공 건물 및 구조물의 경우 20m, 폭발 및 화재 위험의 경우 범주 A, B 및 C 건물의 경우 30m, 다음 건물의 경우 40m를 초과해서는 안됩니다. 폭발 및 화재 위험에 대한 카테고리 D, 70m - 폭발 및 화재 위험에 대한 카테고리 D의 건물에 대해.

475. 시설에 설치된 각 소화기에는 여권이 있어야 하며 본체에 흰색 페인트로 칠해진 일련번호가 있어야 합니다.

소화기의 작동 또는 차단 장치는 일회용 플라스틱 번호가 매겨진 로터형 제어 씰로 밀봉되어야 합니다.

476. 소화기의 밀봉은 제조업체가 소화기를 생산하는 동안 또는 전문 기관이 소화기의 일상적인 유지 보수 또는 재충전 중에 수행합니다.

477. 회전식 일회용 번호가 매겨진 제어 씰에는 다음 명칭이 적용됩니다.

개인 인감번호;

분기별 형식의 날짜입니다.

밀봉 장치 모델;

밀봉 장치 제조업체의 상징입니다.

흰색 로터가 있는 제어 씰은 제조업체에서 생산한 소화기를 밀봉하는 데 사용됩니다.

노란색 로터가 있는 제어 씰은 전문 기관에서 정기적인 유지 관리를 수행한 후 소화기를 밀봉하는 데 사용됩니다.

478. 조직의 장은 소화기의 가용성 및 서비스 가능성, 검사 및 테스트 빈도, 적시에 소화기 재충전을 보장합니다.

가용성, 검사 빈도, 소화기 재충전 시기 및 기타 기본 소화 수단에 대한 설명은 특수 자유 형식 일지에 보관됩니다.

479. 겨울(온도 + 1°C 이하)에는 수성 소화기를 난방된 방에 보관해야 합니다.

480. 복도나 통로에 배치된 소화기는 사람들의 안전한 대피를 방해해서는 안 된다. 소화기는 건물 출구 근처의 눈에 잘 띄는 곳에 높이 1.5m 이하로 배치해야 합니다.

481. 건물, 구조물, 구조물 및 영토에 1차 소화 장비, 비기계화 소방 도구 및 장비를 배치하기 위해 방화막이 장착됩니다.

건물, 구조물, 구조물 및 영토에 필요한 방화막의 수는 부록 5에 따라 결정됩니다.

482. 방화막에는 부록 6에 따라 기계화되지 않은 소방 도구 및 장비가 장착되어 있습니다.

483. 방화막 옆에 설치된 물 저장통의 부피는 최소 0.2 입방미터 이상이어야 합니다. 미터와 버킷이 장착되어 있습니다.

모래 상자의 부피는 0.5m3이어야 합니다. 미터와 삽이 장착되어 있습니다. 상자의 디자인은 모래를 쉽게 제거하고 강수량이 유입되는 것을 방지할 수 있어야 합니다.

484. 모래 상자는 일반적으로 가연성 또는 가연성 액체가 유출될 수 있는 방이나 개방된 공간에 방패와 함께 설치됩니다.

폭발 및 화재 위험에 대한 카테고리 A, B 및 C의 구내 및 외부 기술 설치의 경우 0.5m3의 모래 공급이 제공됩니다. 500제곱미터당 미터 보호 구역 미터, 폭발 및 화재 위험에 대한 범주 D 및 D의 건물 및 외부 기술 설치의 경우 - 최소 0.5 입방 미터. 1000제곱미터당 미터 미터의 보호 구역.

485. 석면 시트, 거친 양모 직물 또는 펠트로 만든 시트(이하 시트라고 함)는 크기가 최소 1 x 1미터 이상이어야 합니다.

인화성 및/또는 가연성 액체를 사용 및/또는 저장하는 공간에서는 시트 크기가 최소 2 x 1.5미터 이상이어야 합니다.

캔버스는 방수, 잠금이 가능한 케이스(커버, 패키지)에 보관되어 화재 발생 시 신속하게 사용할 수 있습니다.

이러한 직물은 적어도 3개월에 한 번씩 건조하고 먼지를 제거해야 합니다.

486. 소방과 관련되지 않은 가정용 및 기타 용도의 1차 소화수단, 비기계화 소방 도구 및 장비의 사용을 금지한다.

일반 조항.
1. 선박화학, 열 및 기타 기술 공정을 수행하고 기체, 액체 및 기타 물질을 저장 및 운반하기 위해 설계된 밀폐 용기입니다. 용기의 경계는 입구 및 출구 피팅입니다.

2. 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙, 0.07 MPa 이상의 압력에서 작동하는 용기 및 실린더에 적용됩니다. 이 규칙은 용량과 작동 압력(MPa)의 곱이 200 이하인 25리터 미만의 용기 및 실린더에는 적용되지 않습니다.
3. 각 선박은 제조업체에서 설치 및 안전한 작동을 위한 확립된 형식의 여권과 지침을 제공합니다.
4. 각 선박에는 다음 여권 정보가 찍힌 플레이트가 부착되어 있어야 합니다.
- 제조업체 이름,
- 선박의 지정,
- 선박의 공장 일련번호,
- 제조년도
- 작업, 설계 및 테스트 압력, MPa,
- 용기 벽 온도의 허용 한계, °C.
- 용기의 질량, kg.
5. 모든 선박은 제작 후 수압 테스트를 거칩니다.
6. 선박 운항 허가 후 눈에 잘 띄는 장소나 특별한 표시가 있는 곳에(형식은 200x150mm 이상) 페인트에는 다음 정보가 적용됩니다.
- 등록번호,
- 허용 압력, MPa.
- 다음 외부 및 내부 검사와 수압 시험 날짜.

피팅, 계측 및 안전 장치:
1. 작동을 제어하고 안전한 작동 조건을 보장하기 위해 선박은 목적에 따라 다음을 갖추어야 합니다.
- 차단 또는 차단 및 제어 밸브,
- 압력 측정용 기기(압력계),
- 온도 측정용 기기(온도계, 열 변환기),
- 안전 장치(릴리프 밸브),
- 액체 레벨 표시기(레벨 게이지),
2. 용기에 설치된 차단 밸브에는 다음 표시가 있어야 합니다.
- 제조업체의 상표,
- 공칭 내경, mm,
- 공칭 압력, MPa,
- 매체의 이동 방향,
- 용기 본체 재료의 브랜드(실린더),
- 차단 밸브의 플라이휠은 열고 닫을 때 회전 방향을 나타내야 합니다.
3. 선박과 안전 장치 사이의 파이프라인에 차단 밸브를 설치하는 것은 금지되어 있습니다.
4. 각 용기에는 직동식 압력 게이지가 장착되어 있어야 합니다. 압력 게이지는 용기와 차단 밸브 사이의 용기 피팅 또는 파이프라인에 설치됩니다. 압력계의 정확도 등급은 2.5 이상이어야 합니다.
5. 압력계에는 용기의 작동 압력을 나타내는 눈금에 빨간색 표시(선)가 있어야 합니다.
6. 압력 게이지는 판독값이 직원에게 명확하게 표시되도록 설치됩니다. 최대 2m 높이에 설치된 압력계의 직경은 최소 100mm, 높이 2~3~160mm 이상이어야 합니다.
7. 용기와 압력계 사이에는 3방향 밸브 또는 이를 대체하는 장치를 설치하여 제어밸브를 이용하여 압력계를 주기적으로 점검할 수 있어야 한다.

8. 압력 게이지는 사용이 허용되지 않습니다.
- 검증인의 인감이나 도장이 없는 경우
— 확인 날짜가 만료되었습니다.
— 압력계 바늘이 0으로 돌아가지 않습니다(압력계가 꺼지면 이 장치의 허용 오차의 절반을 초과하는 양만큼 0 눈금 값으로 돌아오지 않습니다).
- 유리가 깨졌거나 측정의 신뢰성에 영향을 미칠 수 있는 물리적 손상이 있습니다.
9. 용기 벽의 다양한 온도에서 작동하는 용기에는 온도를 모니터링하고 측정하기 위한 장비가 장착되어 있어야 합니다.
10. 각 용기에는 압력이 허용값 이상으로 증가하는 것을 방지하기 위한 안전 장치가 장착되어 있어야 합니다. 용기의 작동 압력이 공급원의 압력보다 크거나 화학 반응이나 가열로 인해 용기의 압력이 상승할 가능성이 배제된 경우 안전 밸브와 압력 게이지를 설치하십시오. 필요하지 않습니다.

유지 보수, 유지 보수 및 수리:
1. 소유자는 선박의 기술적 상태를 양호하게 유지하고 운항 조건을 안전하게 유지해야 할 의무가 있습니다.
2. 건강 검진을 통과하고, 적절한 프로그램에 대한 교육을 받고, 자격을 갖추고 선박 운항 권리에 대한 증명서를 소지한 18세 이상의 사람은 선박 운항이 허용될 수 있습니다.
3. 기업위원회는 인력 서비스 선박에 대한 지식에 대한 정기적인 테스트를 최소한 1년에 한 번 실시해야 합니다.
특별한 지식 테스트가 수행됩니다.
- 다른 조직으로 이전할 때.
- 선박의 작동 모드 및 안전 유지 관리에 대한 지침이 변경되는 경우.
- 1년 이상 전문 분야에서 일을 쉬었습니다.
- 기술 감독 기관 검사관의 요청에 따라.
4. 선박 연결 계획을 작업장에 게시해야 합니다.
5. 다음과 같은 경우에는 선박을 즉시(긴급) 정지해야 합니다.
- 직원이 취한 조치에도 불구하고 용기의 압력이 허용된 것보다 높고 감소하지 않는 경우,
- 허용한계를 초과하는 과압에 대한 안전장치의 오작동이 감지된 경우
- 압력 하에서 작동하는 용기 및 해당 요소에서 물리적, 열적 또는 화학적 결함(누출, 팽창)의 흔적이 감지되는 경우.
- 압력계에 결함이 있어 압력을 측정할 수 없는 경우(제어 장치 부족)
- 안전연동장치의 오작동이 발생한 경우
- 압력을 받고 있는 선박을 위협하는 화재가 발생한 경우.
6. 압력 하에서 작동하는 용기의 비상 정지는 "EMERGENCY STOP CNG FS" 버튼을 누르거나 수동으로 수행됩니다. 스파크 플러그의 가스 방출 밸브를 엽니다.
7. 선박을 양호한 상태로 유지하기 위해 선박 소유자는 일정에 따라 적시에 수리를 수행할 의무가 있습니다. 압력을 받고 있는 용기와 그 요소를 수리하는 것은 허용되지 않습니다.
8. 작업을 시작하기 전에 용기를 작업 환경에서 벗어나 플러그로 공급 파이프라인에서 분리하거나 연결을 끊어야 합니다. 연결이 끊긴 파이프라인을 연결해야 합니다.
9. 플랜지 사이에 설치된 용기를 분리하는 데 사용되는 플러그는 적절한 강도를 가져야 하며 플러그의 존재 여부를 확인할 수 있는 외부 부분이 눈에 띄어야 합니다. 플랜지 사이에 개스킷을 설치할 때 생크가 없어야 합니다.
10. 용기 내부 작업은 작업 허가서에 따라 그리고 12V를 초과하지 않는 전압의 폭발성 램프를 사용하여 수행됩니다.

일반적인 결함 및 제거 방법.
결함: 플랜지 연결부에서 가스 누출. 외부 발현 – 청각, 세척, 가스 분석기 사용.
예상 원인: 플랜지 연결이 느슨합니다. 개스킷 누출.
해결 방법:용기를 멈추고, 가스를 빼고, 플랜지 연결부의 패스너를 조이고(또는) 개스킷을 교체하십시오.

오작동: 탱크 본체의 롤링 쉘 내부 층의 감압. 외부 징후는 제어 시스템의 파이프를 통해 또는 압연 쉘의 제어 구멍으로 가스가 방출되는 것입니다.
가능한 원인: 용접 열 영역의 피로 균열 또는 원본 재료의 결함 발생.
해결 방법:선박을 정지시키고, 결함의 위치와 성질을 파악하고, 수리 및 테스트를 실시합니다.

지시번호___

지침
노동 보호에 관해
압력 용기 서비스 직원용

1. 일반 안전 요구 사항

1.1. 다음 직원은 압력 용기 정비 작업에 참여할 수 있습니다.

• 18세 이상;
• 예비(채용 시) 및 정기(채용 중) 건강 검진을 받았습니다.
• 입문 및 초기 교육을 완료했습니다.
• 화재 안전 교육을 받았습니다.
• 전기 안전 교육을 받았습니다.
• 안전 지식에 대한 교육과 테스트를 거쳤습니다.
• 교육 센터를 통해 압력 용기의 설계 및 안전한 작동을 위한 규칙에 대한 교육 및 지식 테스트를 받은 사람입니다.

1.2. 선박 서비스를 제공하는 운영자는 다음을 수행해야 합니다.

• 반복적이고 예정되지 않은 브리핑을 받습니다.
• 직무에 포함된 업무만 수행합니다.
• 금지적이고 규정적인 포스터의 요구 사항을 준수합니다.

1.3. 선박 서비스를 제공하는 운영자는 다음 사항을 알아야 합니다.

• 위험하고 유해한 요인이 인간에게 미치는 영향;
• 압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙;
• 산업 위생 요구 사항;
• 장비 배치;
• 내부 규정;
• 개인 보호 장비 사용 규칙;
• 사고 발생 시 응급처치 제공 규칙;
• 화재 규정;
• 개인 위생 규칙.

1.4. 압력 용기를 서비스하는 근로자에게는 "특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비의 무료 발급에 관한 표준 산업 표준" 및 단체 협약에 따라 보호복, 안전 신발 및 기타 개인 보호 장비를 제공해야 합니다.

1.5. 선박 서비스를 제공하는 작업자는 작업 중에 다음과 같은 위험한 생산 요소에 노출될 수 있습니다.

• 높은 곳에서 떨어지는 물체;
• 조명 부족;
• 높은 습도;
• 소음 및 진동 수준 증가;
• 고혈압;
• 높은 온도.

1.6. 선박 서비스를 제공하는 운영자는 기업의 명령에 따라 독립적으로 작업할 수 있습니다.

1.7. 인력 서비스 선박은 12개월에 한 번씩 기업 위원회에서 정기적인 지식 테스트를 받습니다.

1.8. 운영자는 본 지침을 준수할 책임이 있습니다.

1.9. 특별한 지식 테스트가 수행됩니다.

• 새로운 지침이 도입될 때;
• 장비 사고 또는 사고 후;
• 지침 및 안전 규칙 운영자의 불만족스러운 지식에 대한 사실을 확립할 때.

1.10. 임무를 수행하는 동안 선박 서비스 직원은 다음과 같은 권리를 갖습니다.

• 정상적이고 안전한 작동에 필요한 도구, 장치, 재고, 작동 로그 및 기타 수단을 현장에 제공하도록 압축기 관리를 요구합니다.
• 작업 중 발생하는 장비 결함을 적시에 제거하도록 현장 관리자에게 요구합니다.
• 하루 중 언제든지 시설의 정상적인 운영에 대한 모든 위반 사항을 기업 경영진에게 알립니다.
• 특별함을 제공하다 기존 표준에 따른 의복 및 보호 장비.

1.11. 장비와 작업 영역의 청결을 유지하려면 인력 서비스 선박이 필요합니다.

1.12. 교대를 수락하려면 운영자는 미리 도착하여 교대 일지의 항목을 숙지하고 이전 교대의 모든 교대를 주문하고 작업장의 청결도를 확인하고 일지에 서명하여 교대 수락을 공식화해야 합니다. .

1.13. 부상이나 질병이 발생한 경우에는 작업을 중단하고 작업 관리자에게 알리고 의료기관에 연락해야 합니다.

1.14. 본 지침을 준수하지 않은 경우 책임자는 러시아 연방 법률에 따라 책임을 져야 합니다.

2. 작업 시작 전 안전 요구 사항.

2.1. 필요한 작업복을 입고 교대근무를 수락하세요.

2.2. 교대 근무 시 긴급 위치 또는 중요한 전환이 있는 경우 이러한 작업이 완료되면 교대 수락 및 인도가 수행됩니다.

2.3. 압력계의 작동을 0으로 설정하고 시프트 로그에 기록하여 점검하십시오.

2.4. 강제로 열어 안전 밸브의 작동을 확인하고 시프트 로그에 항목을 입력합니다.

2.5. 교대 접수 및 배송 로그에 교대 접수 및 배송을 등록합니다.

3. 작동 중 안전 요구 사항

3.1. 운항 중 선박 서비스 인력은 다음을 수행해야 합니다.

• 지속적인 감독 없이 선박을 떠나거나 교대 감독이나 작업장 관리자의 허가 없이 식사 및 기타 필요 사항을 위해 짧은 시간이라도 현장을 떠나는 것을 허용하지 않습니다.
• 허용 압력을 초과하지 않도록 압력 게이지를 사용하여 용기의 증기 압력을 모니터링하십시오. 매시 및 맥아 즙 보일러의 경우 - 평방 미터당 2.5kg. cm, 폭기 수신기의 경우 - 평방 당 6kg cm, 온수기 - 평방 당 10kg 물은 cm이고 평방당 16kg입니다. 증기의 경우 cm, 맥주의 경우 원면 - 평방 미터당 2.5kg. 센티미터;
• 강제로 열어서 안전 밸브를 점검하십시오.
• 3방향 밸브를 사용하여 바늘을 0으로 설정하여 압력 게이지를 확인합니다.
• 교대 근무 중에는 외부 검사를 통해 용기의 서비스 가능성, 차단 밸브, 압력 게이지 및 안전 밸브의 서비스 가능성을 확인하십시오.

운영자는 교대 근무 로그에 이러한 모든 작업에 대한 항목을 작성해야 합니다.

4. 긴급 상황에서의 안전 요구 사항

4.1. 다음과 같은 경우에는 선박을 비상 정지해야 합니다.

• 선박의 압력이 허용 수준 이상으로 상승했고 직원이 취한 조치에도 불구하고 감소하지 않는 경우
• 안전 밸브 중 하나의 작동에 오작동이 감지된 경우
• 용기와 그 구성 요소에서 누출, 팽창 또는 파열된 개스킷이 감지된 경우
• 모든 수분 표시 수준이 실패할 때;
• 안전 인터록이 오작동하는 경우;
• 선박의 운항에 직접적으로 위협이 되는 화재가 발생한 경우.

4.2. 비상 정지 이유는 시프트 로그에 기록됩니다.

5. 작업 완료 후 안전조치

5.1. 작업장을 정리하고, 교대 근무 일지에 필요한 항목을 입력하고, 교대 근무자에게 모든 의견과 오작동을 알리고, 일지에 인계 및 교대 수락을 등록하십시오.

5.2. 도구와 사용하지 않은 나머지 재료를 올바른 위치에 다시 넣으십시오.

5.3. 장비 오작동을 기록하십시오.

5.4. 따뜻한 물과 비누로 손과 얼굴을 깨끗이 씻으십시오.

지침 에 의해 보안 노동 ~에 서비스 선박, 일하고 있는 아래에 압력

1. 일반적인 요구 사항 보안 노동

1.1. 18세 이상이며 건강 검진, 입문 브리핑, 초기 브리핑, 현장 교육 및 인턴십, 노동 보호 요구 사항에 대한 지식 테스트를 거쳐 전기 안전 그룹이 최소 I 이상인 개인 관세 및 자격 참고서에 따라 적절한 자격.

1.2. 압력 용기를 정비할 때 다음을 수행해야 합니다.

1.2.1. 작업지시서에 명시된 작업만 수행하십시오.

1.2.2. 내부 노동 규정을 준수합니다.

1.2.3. 개인 및 집단 보호 장비를 올바르게 사용하십시오.

1.2.4. 노동 보호 요구 사항을 준수합니다.

1.2.5. 사람들의 생명과 건강을 위협하는 상황, 직장에서 발생한 사고, 급성 직업병(중독)의 징후를 포함하여 건강 악화에 대해 직속 또는 상사 관리자에게 즉시 알리십시오.

1.2.6. 작업을 수행하고 작업 중 피해자에게 응급처치를 제공하기 위한 안전한 방법 및 기술, 노동 보호에 대한 지침, 노동 보호 요구 사항에 대한 지식 테스트에 대한 교육을 받습니다.

1.2.7. 노동법 및 기타 연방법에 규정된 경우 고용주의 지시에 따라 필수 정기 건강 검진(검사)을 받고 임시 건강 검진(검사)을 받아야 합니다.

1.2.8. 전류 및 기타 사고 피해자에게 응급 처치를 제공할 수 있습니다.

1.2.9. 1차 소화약제를 사용할 수 있어야 한다.

1.3. 압력 용기 정비 작업을 할 때 일반적으로 나타나는 위험하고 유해한 생산 요인은 다음과 같습니다.

장비의 회전 부품;

단락이 인체를 통과할 수 있는 전기 회로의 위험한 전압 수준

조명 부족;

실린더 근처의 주변 온도가 상승하고 결과적으로 용기 내부의 공기압이 증가하여 용기가 파열될 수 있습니다.

1.4. 압력 용기를 서비스하는 근로자에게는 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비의 무료 발급에 대한 모델 산업 표준과 단체 협약에 따라 보호복, 안전 신발 및 기타 개인 보호 장비를 제공해야 합니다.

1.5. 부상이나 질병이 발생한 경우에는 작업을 중단하고 작업 관리자에게 알리고 의료기관에 연락해야 합니다.

1.6. 이 지침을 준수하지 않은 경우 책임자는 러시아 연방 법률에 따라 책임을 져야 합니다.

2. 요구사항 보안 노동 ~ 전에 시작 일하다

2.1. 수행할 작업의 성격에 따라 현재 표준에 따라 설정된 특수 의류 및 산업용 신발을 착용하고 조심스럽게 고정하십시오.

2.2. 작업장을 검사하고 준비하십시오. 작업 도구와 액세서리, 보조 재료를 편리하고 안전한 순서로 배열하십시오.

2.3. 외부검사를 통해 용기의 상태를 확인합니다.

2.4. 압력계의 교정주기와 안전장치의 올바른 작동을 확인하세요.

2.5. 압력을 받는 용기 및 기능 요소의 수리는 허용되지 않습니다. 결함이 있는 용기의 압력을 대기압으로 낮추어야 합니다.

2.6. 작업장 점검 중에 발견된 모든 결점과 오작동을 직속 상사에게 보고하여 이를 완전히 제거할 수 있는 조치를 취하도록 하십시오.

3. 요구사항 보안 노동 ~에 시간 일하다

3.1. 작업 중에는 다음을 확인해야 합니다.

훈련을 받고 인증을 받은 직원에 의한 선박 유지 관리

선박의 모드 및 안전한 유지 관리에 대한 지침을 유지 관리 담당자가 이행합니다.

적시에 수리를 수행하고 기술 검사를 위해 선박을 준비합니다.

조직의 경영진이 정한 빈도로 작동 상태에 있는 선박을 검사합니다.

식별된 결함을 적시에 제거합니다.

유지보수 인력 - 도구;

자격을 향상시키기 위해 직원과 함께 작업을 수행합니다. 뿐만 아니라 그의 지식을 주기적으로 테스트합니다.

선박 여권 및 설치 및 운영에 대한 조직의 지침 보관

선박 적재 시간을 기록합니다.

3.2. 압력계의 교정 간격은 도량형 서비스 요구 사항에 따라 설정됩니다.

3.3. 승인된 규칙에 따라 Rostechnadzor 등록 대상이 아닌 수신기의 기술 검사 빈도는 다음과 같습니다.

5년 후 외부검사

10년 만에 공압 테스트.

공압 테스트는 선박 개발자의 기술 조직의 방법 및 권장 사항에 따라 수행됩니다.

3.4. 작업이 완료된 후 비누칠을 통해 조인트의 누출 여부를 점검합니다.

3.5. 검사 시 공칭 벽 두께의 10% 이상의 깊이로 균열, 찌그러짐, 구멍 및 긁힘, 찢어짐, 홈 및 목 나사산의 마모가 드러난 용기는 거부되어야 합니다.

3.6. 선박 작업을 즉시 중단해야 합니다.

직원이 취한 조치에도 불구하고 용기의 압력이 허용 수준 이상으로 상승하고 감소하지 않는 경우

압력상승에 대비한 안전장치의 오작동이 감지된 경우

압력 하에서 작동하는 용기 및 그 구성요소에서 개스킷의 누출, 부풀어오르기 또는 파열이 감지되는 경우

압력계가 고장나서 다른 장치로 압력을 측정할 수 없는 경우

안전연동장치에 결함이 있는 경우.

4. 요구사항 보안 노동 다섯 비상 상황

4.1. 비상사태 및 사고로 이어질 수 있는 상황이 발생하는 경우 다음이 필요합니다.

4.1.1. 즉시 작업을 중지하고 작업 감독자에게 알리십시오.

4.1.2. 작업관리자의 지도 하에 사고나 사고로 이어질 수 있는 상황이나 사고의 원인을 제거하기 위한 조치를 신속히 취한다.

4.2. 화재나 연기가 발생한 경우:

4.2.1. 즉시 소방서에 전화 "01"로 전화하고 직원에게 알리고 부서장에게 알리고 보안소에 화재를 신고하십시오.

4.2.2. 건물의 비상구를 열고 전원을 끄고 창문을 닫고 문을 닫으십시오.

4.2.3. 생명에 위험이 없는 한, 1차 소화제를 사용하여 화재 진압을 진행하십시오.

4.2.4. 소방대 회의를 조직하십시오.

4.2.5. 건물을 떠나 대피구역에 머무르세요.

4.3. 사고가 발생한 경우:

4.3.1. 피해자에 대한 응급 처치를 즉시 조직하고 필요한 경우 그를 의료 시설로 이송하십시오.

4.3.2. 긴급 상황이나 기타 긴급 상황의 발생과 외상 요인이 다른 사람에게 미치는 영향을 방지하기 위해 즉각적인 조치를 취하십시오.

4.3.3. 사고 조사를 시작하기 전에, 타인의 생명과 건강을 위협하지 않고, 재난, 고장, 기타 긴급 상황으로 이어지지 않는 경우, 사고 당시의 상황을 그대로 보존하십시오. 보존이 불가능하므로 현황을 기록한다(도표 작성, 기타 행사 개최 등).

5. 요구사항 보안 노동 에 의해 완성 일하다

5.1. 작업 공간을 정리하세요. 장비를 끄십시오. 도구와 액세서리를 지정된 장소에 배치하십시오.

5.2. 보호복을 벗고 검사, 청소한 후 특별히 지정된 장소에 보관하십시오.

5.3. 사용한 걸레와 청소용품은 특수 금속 용기에 담으세요.

5.4. 따뜻한 물과 비누로 손과 얼굴을 깨끗이 씻으십시오. 납이 포함된 작업을 수행하는 경우에는 반드시 1% 아세트산 용액으로 납을 중화시킨 후 손을 씻으십시오.

5.5. 작업 완료와 모든 의견 및 단점을 직속 상사에게 보고하여 이를 제거하기 위한 조치를 취할 수 있도록 하십시오.

혈관 설계 요구 사항.

오일 수집 및 처리 시스템에는 다양한 용기, 분리기, 탱크, 실린더 등이 사용되며 작동 압력은 대기압보다 높습니다. 이를 고려하여 "압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙"(PB 10-115-96)에 따라 이러한 용기의 설계, 구성, 수리 및 작동에 대한 요구 사항이 강화되었습니다.

규칙은 다음에 적용됩니다.

· 정수압을 제외한 0.07MPa의 압력에서 끓는점을 초과하는 온도의 115oC 이상의 물 또는 기타 액체의 압력 하에서 작동하는 용기;

· 0.07 MPa 이상의 증기 또는 가스 압력 하에서 작동하는 용기;

· 0.07 MPa 이상의 압력 하에서 압축, 액화 및 용해 가스의 운송 및 저장을 위한 실린더;

· 최대 50oC의 온도에서 증기압이 0.07MPa를 초과하는 압축 및 액화 가스의 운송 및 저장을 위한 탱크 및 용기.

다음에는 규칙이 적용되지 않습니다.

· MPa 단위의 압력과 m 3 단위의 용량의 곱이 0.02를 초과하지 않는 0.025m 3 (25 l) 이하의 용량을 가진 용기 및 실린더;

· 관상로;

· 수집기가 없는 내부 직경이 150mm 이하인 파이프로 구성된 용기와 내부 직경이 150mm 이하인 파이프로 만들어진 수집기가 있는 용기.

용량을 결정할 때 라이닝, 파이프 및 기타 내부 장치가 차지하는 부피는 용기의 전체 용량에서 제외됩니다. 용기 그룹과 별도의 본체로 구성되고 내부 직경이 100mm를 초과하는 파이프로 상호 연결된 용기는 하나의 용기로 간주됩니다.

작동을 제어하고 안전한 조건을 보장하고 용기의 작동 모드를 설계하려면 안전 장치(밸브), 압력 측정 장치(압력계), 온도 측정 장치, 액체 레벨 표시기, 차단 및 제어 밸브를 갖추고 있어야 합니다. .

용기의 설계는 신뢰할 수 있어야 하며, 작동 중 안전을 보장하고, 용기를 완전히 비우고, 청소하고, 세척하고, 검사하고 수리할 수 있는 가능성을 제공해야 합니다.

각 선박에 대해 운영 조건을 고려하여 예상 서비스 수명을 설정하고 여권에 표시해야 합니다.

용기에는 물을 채우고 배수하는 것은 물론 수압 테스트 중에 공기를 제거하는 장치도 있어야 합니다.

2. 선박 정비 요건.

건강 검진을 통과하고, 교육을 받고, 인증을 받고, 선박 정비 권리에 대한 증명서를 소지한 18세 이상의 사람은 압력 용기 정비를 허용할 수 있습니다. 독립적인 유지 관리를 수행하기 위한 직원의 허가는 주문 또는 작업장 주문을 통해 공식화되어야 합니다.

관리 명령은 엔지니어링 및 기술 인력을 임명합니다. 인증됨확립된 절차에 따라 서명에 반대하는 공식 의무를 숙지하고 압력 용기의 적절한 유지 관리 및 안전한 작동을 담당합니다. 장기 출장, 질병, 휴가 등의 경우 관리명령에는 이를 대체할 사람을 명시해야 합니다.

엔지니어에 대한 지식 테스트 빈도는 3년에 한 번이고 선박 서비스 직원의 경우 최소 1년에 한 번입니다.

특별한 지식 테스트가 수행됩니다.

· 다른 조직으로 이동할 때;

· 선박의 작동 모드 및 안전 유지 관리에 대한 지침이 변경되는 경우;

· Gosgortekhnadzor 검사관, 관리 명령에 의해 임명된 감독관 및 기타 규제 당국의 요청에 따라.

독립적으로 작업할 수 있는 직원은 부서장이 승인한 지침 범위 내에서 1년에 1회 지식 테스트를 받아야 하며 분기에 1회 압력 용기의 유지 관리 및 기술 검사의 안전한 수행에 대한 교육을 받아야 합니다. 지침은 용기의 기술적 목적을 고려하여 용기 작동에 대한 제조업체의 지침인 "압력 용기의 설계 및 안전한 작동을 위한 규칙"을 기반으로 개발되어야 합니다.

12개월 이상 전문 분야에서 업무가 중단된 경우, 선박 서비스 인력은 지식을 테스트한 후 다음을 거쳐야 합니다. 인턴쉽실무 능력을 회복합니다.

3일에 한 번씩 압력 용기를 정비할 때 유지보수 담당자는 다음을 수행해야 합니다.

가스(오일) 누출이 있는지 플랜지 연결부 및 공정 장비의 견고성을 점검하고, 플랜지 연결부에 누출이 있는 경우 볼트를 조이고, 개스킷이 파손된 경우 교체하십시오.

압력계 포인터를 0으로 설정하여 3방향 밸브를 사용하여 압력계의 서비스 가능성을 점검하십시오. 포인터가 허용 오차의 절반을 초과하는 양만큼 눈금의 0 위치로 돌아가지 않으면 교체해야 합니다.

씰이 있는지, 유리와 압력 게이지 하우징의 상태가 양호한지 확인하십시오. 지정된 점검 외에도 최소 6개월에 한 번씩 테스트 압력 게이지와 동일한 스케일 및 정확도 등급을 가진 제어 장치로 작동 압력 게이지를 점검하고 제어 점검 로그에 항목을 입력하십시오.

강제 단기 "파손"으로 안전 밸브의 서비스 가능성을 점검하십시오. 밸브가 막히지 않아야 합니다.

차단 밸브의 서비스 가능성을 확인하십시오. 스터핑 박스 씰에서 누출이 감지되면 균등하게 조이고 필요한 경우 패킹을 추가하십시오. 오일 니플이 장착된 밸브는 3개월에 한 번씩 윤활유를 바르고 원활한 작동 여부를 점검해야 합니다.

계량 분리기의 먼지를 배수 탱크나 구덩이로 배출하고 공기 수집기에서 응축수를 배출합니다.

기술 검사 조건과 그 정확성을 나타내는 표시가 선박에 있는지 확인하십시오. 최소 200 x 150mm 크기의 플레이트는 다음을 표시해야 합니다.

PRTSEO 수리점에서 적시에 SPC 검사를 수행하십시오. SPPK 교체 시 가스 위험 작업 일지, 플러그 설치 및 제거 일지를 작성하고 유지 보수 담당자에 대한 작업 허가증을 발급하십시오. 승인된 일정에 따라 SPPK를 점검하고 오작동이 감지되면 교체하십시오.

적시에 압력 게이지를 점검하십시오.

방(AZGU) 또는 제어실에서 용기를 켜기 위한 회로도가 있는지 확인하십시오.

여권에 명시된 선박 작동 모드의 매개변수 증가를 허용하지 마십시오.

차단 밸브, 계측기, 안전 장치 등의 교체에 관한 모든 데이터입니다. 선박 여권에 기재되며, 검사 결과는 항해일지에 기록됩니다.

선박의 기술적 조건에 대한 통제는 다음과 같이 수행됩니다.

1. 유지보수 인력:

3일에 1회(외부점검)

2. 기술적 조건에 대한 책임이 있는 사람:

6개월에 1회(외부검사)

3. 선박의 기술상태 및 운항을 감독하는 자:

2년에 1회(외부점검, 내부점검)

8년 1회(수압 테스트) - 폐쇄형 석유 생산 시스템에 포함된 모든 유형의 선박(장치, 공기 수집기, 가스 분리기, 전기 탈수기 등)에 대해

2년에 한 번(수압 테스트) - 내부 검사를 수행할 수 없는 선박의 경우. 검사를 위해 제조업체가 특별히 제공한 해치 및 해치가 없으며 선박 여권에 명시된 검사를 수행하기 위한 조건이 없습니다.

4. RGTI 검사관:

4년에 1회(내부점검)

8년에 한 번(수압 테스트) - MPa(kgf/cm2) 단위의 압력과 m3(리터) 단위의 용량의 곱이 0.05(500)를 초과하는 공기 수집기 및 기타 용기의 경우 폐쇄형 오일 생산 시스템에 포함되지 않습니다.

3.선박의 기술검사.

압력을 받고 운항하는 선박은 설치 후, 운항 전, 운항 중 주기적으로 기술 검사를 받아야 하며, 필요한 경우 특별 검사를 받아야 합니다. 기술 검사의 절차와 시기는 "압력 용기의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙"(PB-10-115-96)에 정의되어 있습니다.

기술 검사를 수행하기 전에 2년마다 혈관벽의 두께 측정을 수행해야 합니다.

외부 및 내부 검사, 수압 테스트 및 결함 탐지에는 다음 요구 사항이 적용됩니다.

1. 내부 검사 및 수압 테스트 전에 선박은 다음을 수행해야 합니다.

중지됨;

냉각(예열);

그것을 채우는 작업 환경에서 해방됩니다.

찐;

용기를 압력 소스에 연결하는 모든 파이프라인의 플러그로 격리됩니다.

금속 결함 가능성을 나타내는 표시가 있는 장소의 용기 부식 방지 코팅은 부분적으로 제거되어야 합니다.

2. 수압 테스트 중에는 다음이 필요합니다.

기술 사양에 취성 파괴를 방지할 수 있는 특정 온도 값이 명시되어 있지 않은 한, 5oC 이상 40oC 이하의 온도의 물을 사용하십시오. 테스트 중 용기 벽과 주변 공기 사이의 온도 차이로 인해 용기 벽 표면에 습기 응결이 발생해서는 안 됩니다. 용기 설계 개발자와의 합의에 따라 물 대신 다른 액체를 사용할 수 있습니다.

용기의 압력 테스트는 여권에 명시된 테스트 압력에서 물로 수행되며, 압력 테스트 중에 안전 밸브 및 공급 파이프라인 아래에 플러그를 설치합니다.

용기에 물을 채울 때 공기를 완전히 제거하십시오.

용기의 압력을 점진적으로 증가시킵니다.

두 개의 압력 게이지를 사용하여 용기의 압력을 모니터링합니다. 두 압력 게이지는 모두 동일한 유형, 측정 한계, 동일한 정확도 등급 및 분할 값이어야 합니다.

일정 시간 동안 용기를 테스트 압력 하에 유지하십시오. 유지 시간은 프로젝트 개발자가 설정합니다. 프로젝트에 지침이 없는 경우 유지 시간은 표 1에 지정된 값 이상이어야 합니다.

표 1.

시험 압력을 유지한 후 용기의 압력을 설계 압력으로 낮추어 용기의 외부 표면과 모든 분리 및 용접 연결부를 검사합니다.

3. 다음 사항이 감지되지 않으면 선박은 수압 테스트를 통과한 것으로 간주됩니다.

· 용접 조인트 및 모재 금속의 누출, 균열, 찢어짐, 발한;

· 분리 가능한 연결부에서 누출;

· 가시적인 잔류 변형, 압력 게이지에 따른 압력 강하.

4. 외부 및 내부 검사와 수압 테스트 중에 용기의 강도를 감소시키는 모든 결함을 식별하고 제거해야 하며, 부식에 대한 보호층의 상태에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

5. 두께 측정 방법을 사용하여 벽 두께를 측정하기 위한 필수 장소는 피팅 주변 지점입니다(50mm 거리에서 각 피팅에 대해 최소 40x).

부식 속도로 인해 벽 두께가 설계 값 이하로 감소하는 경우 용기를 작동하지 마십시오. 2mm 감소(부식 허용). 부식률은 이전 측정 결과와 다음 측정 결과를 비교하여 결정됩니다. 측정 결과와 해당 지점의 좌표는 여권에 첨부됩니다.

기술 검사 결과는 검사를 수행한 사람이 선박 여권에 기록해야 하며, 이는 선박의 허용된 작동 매개변수와 다음 검사 시기를 명시해야 합니다.

선박은 다음과 같은 경우 임시검사를 받아야 합니다.

선박을 12개월 이상 사용하지 않은 경우

선박이 새로운 위치에 시연되고 설치된 경우;

용접을 사용하여 수리하는 경우

용기 벽에 보호 코팅을 적용하기 전,

제조업체, 프로젝트 또는 기타 ND가 설정한 설계 서비스 수명을 완료한 후

압력을 받고 작동하는 선박 또는 요소의 사고 후 복원 작업 범위에 해당 조사가 필요한 경우

Gosgortekhnadzor 검사관 또는 선박의 기술 조건 및 작동을 감독하는 담당자의 요청에 따라.

임시조사를 실시할 때에는 그 조사가 필요한 이유를 명시하여야 한다.

메모:

표준 사용 수명을 마친 선박에 대한 특별 검사는 선박 전체 검사를 수행할 수 있는 허가를 받은 조직에 의해 수행되어야 하며, 추가 운영에 대한 결론이 내려져야 합니다.

선박의 양호한 상태를 책임지는 사람은 다음과 같은 책임을 집니다.

기술 검사를 위한 선박의 적시 준비, 구현 품질

여권 및 지침 보관. 여권의 정확성, 즉 관련 장 작성 (주문에 따라 책임자의 전체 이름, 선박 설치 장소 및 날짜, 안전 장치, 설치된 차단 밸브에 대한 정보, 메인 교체 및 수리에 대한 정보 표시) 압력 하에서 작동하는 용기의 요소);

등록을 위한 선박의 적시 배송, 발행된 여권에 부서의 수석 엔지니어가 승인한 전원, 차단 및 안전 장치, 자동화 장비 및 계측을 나타내는 선박을 켜기 위한 회로도 및 설치를 첨부합니다. 건설 조직으로부터 받은 품질 인증서 및 해체 사유를 여권에 메모하여 등록부에서 선박을 제거합니다.

기술 시험 준비 및 실시에 관련된 직원을 대상으로 브리핑을 실시합니다.

용기 결함 탐지(두께 테스트)의 적시성

규제 당국이 발행한 지침을 적시에 이행하고 오작동 및 위반 제거에 관한 보고서를 OGM 보건 안전 검사관에게 제출합니다.

선박의 안전한 운항을 담당하는 사람은 다음과 같은 책임을 집니다.

유지보수 담당자와 함께 압력 용기의 안전한 작동에 대한 시기적절한 재교육

안전 장치의 적시 확인 및 감사, 가스 위험 작업 로그 등록, 플러그 제거 및 설치, 안전 조치를 나타내는 인력 서비스 선박에 대한 작업 허가 등록

차단 밸브 및 계측 장비의 적시 유지 관리

기술점검 후 표지판 설치.