기술 진단의 개념 정의. 기술 진단의 개념

장비 유지 관리에 드는 상당한 비용은 주로 유지 관리 품질이 낮고 조기 수리되기 때문에 발생합니다. 유지보수 및 수리를 위한 인건비와 자금을 줄이려면 제조된 장치의 신뢰성과 서비스 가능성(유지보수성)을 높이고 기업의 생산 및 기술 기반을 개발하고 더 잘 활용하여 생산성을 높이고 이러한 작업의 품질을 향상시켜야 합니다. 기술 프로세스의 기계화 및 자동화, 진단 도구 구현 및 과학적 노동 조직 요소.

아래에 신뢰할 수 있음 지정된 기능을 수행하는 기계 구성 요소의 특성을 이해하고 지정된 모드 및 사용 조건, 유지 관리, 수리, 보관 및 운송에 따라 지정된 한계 내에서 설정된 작동 값을 시간이 지남에 따라 유지합니다.

작동 중 신뢰성은 다음과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 기계가 수행하는 작업의 성격과 양; 자연 및 기후 조건; 장비의 기술 유지 및 수리 시스템을 채택했습니다. 규제 및 기술 문서의 품질 및 가용성과 기계의 유지 관리, 보관 및 운송 수단; 서비스 직원의 자격.

신뢰성은 객체의 목적이나 작동 조건에 따라 여러 가지 간단한 속성을 포함하는 복잡한 속성입니다.

1. 신뢰할 수 있음 - 특정 작동 시간 또는 일정 시간 동안 작동성을 지속적으로 유지하는 물체의 특성입니다.

2. 내구성 - 확립된 유지보수 및 수리 시스템을 통해 한계 상태가 발생할 때까지 작동성을 유지하는 물체의 특성입니다.

3. 유지 관리성 -고장 원인을 예방 및 감지하고 수리 및 유지 관리를 통해 작동성을 유지 및 복원하는 적응성으로 구성된 객체의 속성입니다.

4. 저장성 - 보관 및 운송 중(및 그 이후)에 필요한 성능 지표를 지속적으로 유지하는 물체의 특성입니다.

개체에 따라 나열된 속성 전체 또는 일부에 따라 신뢰성이 결정될 수 있습니다. 예를 들어, 기어 휠과 베어링의 신뢰성은 내구성에 의해 결정되고 기계의 경우 내구성, 신뢰성 및 유지 관리 가능성에 의해 결정됩니다.

자동차는 제조 및 작동 공차가 다양한 수천 개의 부품으로 구성된 복잡한 시스템입니다. 작업은 다양한 조건에서 수행되므로 동일한 유형의 물체의 서비스 수명은 작동 조건, 작동 모드 및 요소의 품질에 따라 다릅니다. 따라서 각 장치는 실제 상태에 따라 수리를 위해 보내야 합니다.

개별 검사(모니터링, 진단, 예측) 중에 각 장치의 실제 기술 조건이 설정됩니다. 여기에서는 다양한 작업 조건, 작업자 자격 및 대상의 기술적 조건이 좌우되는 기타 요소의 영향을 고려할 수 있습니다.

특수한 모니터링 및 진단 장비가 부족하여 많은 결함을 감지하기가 어렵습니다. 오래된(주로 주관적인) 방법은 중요하고 명백한 실패와 편차만 식별할 수 있습니다. 이러한 방법을 사용하여 주요 시스템을 검사하는 비용은 최신 진단 방법을 사용하는 것보다 약 70-75% 더 높습니다.

기술적 진단 방법 - 기술 진단 작업을 수행하기 위한 일련의 기술 및 조직 규칙입니다.

진단(그리스어 diagnostikós - 인식 가능)은 진단 대상(기계, 메커니즘, 장비, 구조 및 기타 기술 대상)의 기술적 조건과 기술 조건의 발현, 결정 방법 개발을 연구하는 지식 분야입니다. 진단 시스템의 구성 및 사용 구성 원칙뿐만 아니라 결론이 내려지는 도움을 받아 진단이 이루어집니다. 진단 대상이 기술적 성격의 대상인 경우 기술 진단을 말합니다.

진단은 개별 메커니즘과 기계를 분해하거나 부분적으로 분해하지 않고 기계 전체의 기술 상태에 대한 주요 지표를 결정하기 위한 일련의 방법 및 도구입니다.

진단 결과는 진단 - 필요한 경우 결함의 위치, 유형 및 원인을 나타내는 물체의 기술적 조건에 대한 결론.

진단의 신뢰성– 진단 중에 진단 대상이 실제로 위치하는 기술적 조건이 결정될 확률.

기술적 조건- 생산 또는 운영 중에 변경될 수 있는 객체의 속성 집합으로, 특정 시점에 이 객체에 대한 기술 문서에 의해 설정된 기호 및 상태 매개변수로 특성화됩니다.

상태 매개변수- 진단 대상의 성능이나 서비스 가능성을 특성화하고 작동 중 변경되는 물리량입니다.

진단작업 - 진단 프로세스의 일부로, 구현을 통해 객체의 하나 이상의 진단 매개변수를 결정할 수 있습니다.

진단 기술 - 최종 진단을 얻기 위해 기술 문서에 따라 체계적이고 일관되게 수행되는 일련의 방법, 매개 변수 및 진단 작업입니다.

그림에서. 그림 1은 기술 진단의 구조를 보여줍니다. 이는 인식 이론과 통제 이론이라는 두 가지 상호 침투하고 상호 연결된 방향이 특징입니다. 인식 이론에는 인식 알고리즘, 결정 규칙 및 진단 모델의 구성과 관련된 섹션이 포함되어 있습니다. 제어 가능성 이론에는 진단 정보 획득, 자동화 제어 및 문제 해결을 위한 도구 및 방법 개발이 포함됩니다. 기술 진단은 신뢰성에 대한 일반 이론의 한 부분으로 간주되어야 합니다.

진단에는 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.

· 진단 대상의 기술적 조건에 대한 정보를 얻습니다.

· 수신된 정보의 처리 및 분석;

· 진단을 내리고 결정을 내립니다.

첫 번째 단계는 물체 상태의 매개변수를 결정하고, 상태의 질적 특성을 확립하고, 작동 시간에 대한 데이터를 얻는 것입니다. 두 번째 - 획득된 상태 매개변수 값을 공칭, 허용 및 한계 값과 처리 및 비교하고 획득된 데이터를 사용하여 잔여 수명을 예측합니다. 세 번째는 예측 결과를 분석하고 기계 부품의 유지보수 및 수리 규모와 시기를 설정하는 것입니다.

진단대상- 진단 대상 제품 및 해당 구성 요소.

기술 진단에서는 다음 개체를 고려합니다.

요소- 이러한 고려 사항에서 제품의 가장 단순한 구성 요소는 신뢰성 문제로 인해 많은 부품으로 구성될 수 있습니다.

제품- 설계, 생산, 테스트 및 운영 기간 동안 고려되는 특정 목적을 위한 제품 단위입니다.

체계- 지정된 기능을 독립적으로 수행하도록 설계된 공동으로 작동하는 요소 세트입니다.

요소, 제품, 시스템의 개념은 진행 중인 작업에 따라 변형됩니다. 예를 들어, 기계 자체의 신뢰성을 확립할 때 기계는 메커니즘, 부품 등 개별 요소로 구성된 시스템으로 간주되고, 생산 라인의 신뢰성을 연구할 때는 하나의 요소로 간주됩니다.

객체 구조 - 객체를 구조 요소(구성 요소, 조립 단위 등)로 순차적으로 분할하여 형성된 구조의 일반적인 다이어그램입니다.

진단할 때 구별한다. 업무 영향,시설이 운영되는 동안 시설에 도착하고, 테스트 영향,진단 목적으로만 시설에 공급됩니다. 작업 영향만 개체에 적용되는 진단을 호출합니다. 기능성,테스트 영향이 대상에 적용되는 진단 - 시험기술 진단.

상태 매개 변수를 확인하거나 관련 문서에 의해 설정된 규칙에 따라 수행하기 위해 준비된 일련의 수단, 수행자 및 진단 개체를 호출합니다. 기술 진단 시스템.

진단을 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 개별 메커니즘 및 어셈블리를 시기적절하게 조정, 교체 또는 수리하여 고장을 방지함으로써 기술적 결함으로 인한 기계 가동 중지 시간을 줄입니다. 개별 메커니즘 및 어셈블리의 불필요한 분해를 제거하고 부품의 마모율을 줄입니다. 수리 유형과 범위를 올바르게 설정하고 분해, 조립 및 수리 작업을 줄여 지속적인 수리의 노동 강도를 줄입니다. 개별 장치의 자원과 기계 전체를 더 잘 활용하여 총 수리 횟수와 예비 부품 소비를 줄입니다.

진단 구현 경험에 따르면 수리 간격은 1.5~2배 증가하고 고장 및 오작동 횟수는 2~2.5배 감소하며 수리 및 유지 관리 비용은 25~30% 절감됩니다.

또한, 고정자원에 대한 유지관리 시스템(평균 시스템)은 높은 신뢰성과 최소한의 비용을 제공하지 못한다. 이 시스템은 점차 사라지고 있으며 실제 기술 조건(진단 시스템)을 기반으로 한 새롭고 보다 경제적인 유지 관리 및 수리 방법이 점점 더 많이 도입되고 있습니다. 이를 통해 기계의 수리 간 수명을 보다 완벽하게 활용하고, 메커니즘의 불합리한 분해를 제거하고, 기술적 결함으로 인한 가동 중지 시간을 줄이고, 유지보수 및 수리의 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 조건 기반 운영은 전체 차량의 30%에 해당하는 비용에 해당하는 이점을 가져올 수 있습니다.

어떤 경우에는 결합된(혼합) 진단을 사용하는 것이 좋습니다.규제된 기술 진단 및 기술 조건에 따른 진단 세트를 나타냅니다.

진단 및 결합 시스템에는 새로운 연구 방법과 다른 수학적 장치가 필요합니다. 그 기초는 신뢰성 이론이어야 합니다. 기계 시스템 부품의 고장, 마모 및 노화와 같은 물리적 패턴의 변화를 더 깊이 연구하고 고려해야 합니다. 철도 차량의 신뢰성 관리를 개선하는 데 중요한 역할은 차량 장치의 기술 상태를 예측하는 방법을 개발하고 구현하는 것입니다.

기술 진단의 목표와 목적. 진단과 신뢰성의 관계

기술 진단의 목적은 기술 시스템의 신뢰성과 서비스 수명을 늘리는 것입니다.기계의 신뢰성을 유지하기 위한 조치는 구성요소의 상태 매개변수(주로 마모율)의 변화율을 줄이고 고장을 방지하는 것을 목표로 합니다. 알려진 바와 같이 신뢰성의 가장 중요한 지표는 기술 시스템의 작동(운영) 중에 오류가 없다는 것입니다.

결함 및 오작동을 조기에 감지함으로써 기술 진단을 통해 유지 관리 과정에서 오류를 제거할 수 있어 운영의 신뢰성과 효율성이 향상됩니다.

GOST 기술 진단 용어 및 정의

소련 연방의 주 표준

제품 품질 관리 및 표준을 위한 소련 주 위원회

모스크바

UDC 001.4:658.58:620.1:006.354 그룹 T

기술 진단

용어 및 정의

고스트

기술 진단 용어 및 정의

옥스투 0090

정보 데이터

1. 개발 및 도입

제품 품질 관리 및 표준을 위한 소련 국가 위원회

소련 자동차 및 농업 공학부

소련 과학 아카데미

소련 식량 조달 장관 협의회 국가 위원회

개발자

; , 기술 과학 박사 과학(주제 리더); , 박사 기술. 과학; ; , 박사 기술. 과학; , 기술 과학 박사 과학; , 박사 기술. 과학; ; , 기술 과학 박사 과학; , 박사 기술. 과학; , 박사 기술. 과학; , 기술 과학 박사 과학;

000호 제품 품질 관리 및 표준에 대한 소련 국가 위원회의 결의로 승인되어 발효되었습니다.

검사 날짜 – 1996년, 검사 주기 – 5년

대신 GOST

이 표준은 기술 진단 및 물체의 기술 상태 모니터링 분야의 과학 및 기술에 사용되는 기본 개념의 용어 및 정의를 설정합니다.

이 표준에 의해 확립된 용어는 표준화 범위 내에 있거나 이 활동의 ​​결과를 사용하는 모든 유형의 문서 및 문헌에서 사용되어야 합니다.

1. 정의가 포함된 표준화된 용어가 표에 나와 있습니다. 1.

2. 각 개념에 대해 하나의 표준화된 용어가 설정됩니다.

2.1. 개별 표준화된 용어는 표에 나와 있습니다. 1은 참조 목적으로 짧은 형식을 제공하며, 다른 해석이 가능하지 않은 경우 사용이 허용됩니다.

2.2. 개념의 본질적인 특징이 용어의 문자 그대로의 의미에 포함되어 있는 경우에는 정의가 제공되지 않으므로 "정의" 열에 대시가 표시됩니다.

2.3. 테이블에 1개의 외국어에 상응하는 영어가 참고용으로 제공됩니다.

3. 러시아어 표준에 포함된 용어의 알파벳순 색인과 이에 상응하는 영어 용어가 표에 나와 있습니다. 2와 3.

4. 이 표준에 의해 설정된 여러 용어에 대한 설명은 부록에 나와 있습니다.

5. 표준화된 용어는 굵은 글꼴로, 짧은 형식은 밝은 글꼴로 표시합니다.

표 1

러시아어 용어의 알파벳순 색인

표 2

영어로 된 등가 용어의 알파벳순 색인

표 3

애플리케이션

정보

용어 설명

1. "대상의 기술적 조건"이라는 용어에 대해

물체의 기술적 조건이 변경되는 영향을 받는 요소에는 기후 조건, 시간 경과에 따른 노후화, 제조 또는 수리 중 조정 및 튜닝 작업, 고장난 요소 교체 등이 포함됩니다.

물체의 기술적 조건의 변화는 진단(모니터링) 매개변수의 값으로 판단되므로 물체를 분해하지 않고도 물체의 기술적 상태를 확인할 수 있습니다.

2. “진단대상의 적응성(검사가능성)”이라는 용어에 대하여

진단 대상의 적응성(테스트 가능성)은 개발 단계부터 보장됩니다.

센서가 진단(제어) 수단과 인터페이스되는 장소에 대한 접근을 제공하는 기술적 해치, 플러그 등을 여는 경우를 제외하고 물체와 그 구성 요소의 설계는 구성 요소와 메커니즘을 분해하지 않고 제어 지점에 대한 접근을 제공해야 합니다. 진단(모니터링) 수단을 연결하는 동안 조립 장치가 손상될 가능성을 배제합니다.

진단(모니터링) 수단을 위한 연결 지점의 설계는 가능한 한 단순해야 합니다(플러그, 잠금 장치, 덮개 등이 있는 나사산 구멍).

3. "기술적 진단 도구(기술적 상태 모니터링)"라는 용어

하드웨어 진단(모니터링) 도구에는 계측기, 콘솔, 스탠드, 특수 컴퓨터, 컴퓨터 및 제어 기계용 내장 모니터링 장비 등 다양한 장치가 포함됩니다.

소프트웨어 진단(모니터링) 도구는 예를 들어 천공 테이프에 기록된 프로그램입니다. 이 경우, 개체 진단(모니터링)에 필요한 추가 작업이 포함된 개체 운영 프로그램과 개체 진단(모니터링) 요구 사항에 따라 특별히 컴파일된 프로그램이 모두 사용됩니다.

작업 프로그램을 사용하면 대상을 의도된 목적으로 사용하는 동안 대상을 진단(모니터링)할 수 있으며, 특수 프로그램에서는 대상의 작동 기능 수행을 중단해야 합니다.

소프트웨어에 의해 진단되는 개체의 예로는 범용 또는 특수 컴퓨팅, 제어 또는 논리 기계가 있습니다.

4. "기술 진단(기술 상태 모니터링)을 위한 알고리즘"이라는 용어에 대해

진단(모니터링) 알고리즘은 객체의 기본 점검을 수행하기 위한 구성 및 절차와 그 결과를 분석하기 위한 규칙을 설정합니다. 기본 테스트는 물체에 도달하거나 적용되는 작업 또는 테스트 충격뿐만 아니라 해당 충격에 대한 물체의 반응을 형성하는 기호 및 매개변수의 구성에 의해 결정됩니다. 진단(제어) 중에 얻은 징후 및 매개변수의 구체적인 값은 기본 점검 결과 또는 개체의 반응 값입니다.

기본 검사 수행 순서를 미리 결정하는 무조건 진단(모니터링) 알고리즘과 이전 기본 검사 결과에 따라 다음 기본 검사의 선택이 결정되는 조건부 진단(모니터링) 알고리즘이 있습니다.

알고리즘이 제공하는 모든 기본 점검을 완료한 후 진단이 이루어진다면 후자를 무조건 정지 알고리즘이라고 합니다. 각 기본 점검을 수행한 후 결과 분석을 수행하면 해당 알고리즘은 조건부 중지 알고리즘입니다.

5. “진단 지원”이라는 용어에 대하여

개체에 대한 진단 지원에는 원리, 방법, 알고리즘 및 기술 진단 도구가 포함됩니다.

물체를 진단에 맞게 조정하려면 설계 과정에서 진단 소프트웨어를 개발해야 합니다.

설계된 객체에 대한 진단 지원은 진단 모델 분석의 결과로 얻어집니다. 제안된 설계, 사용 조건 및 물체 작동을 기반으로 진단 모델이 구축됩니다. 진단 모델 연구 결과, 진단 징후, 직접 및 간접 매개 변수 및 평가 방법이 확립되고 작동 조건이 결정되며 진단 알고리즘이 개발됩니다. 이 데이터의 전체를 진단 지원이라고 합니다.

6. “진단모델”이라는 용어에 대하여

미분 방정식, 논리적 관계, 신호 흐름도 등이 진단 모델로 간주될 수 있습니다.

객체의 상태, 요소 및 매개변수 간의 관계를 표현하는 방법에 따라 진단 모델은 연속형, 이산형, 특수형으로 구분됩니다.

특정 객체를 표현하기 위해 하나 또는 다른 유형의 모델을 선택하는 것은 작동 조건, 가능한 설계, 구성 요소 유형 등과 같은 여러 요소에 따라 달라집니다.

진단 모델의 선택은 다음 사항을 고려하여 이루어집니다. 이용약관 진단 방법.

7. “진단(제어) 매개변수”라는 용어

각 객체에 대해 기술적 조건을 특징짓는 다양한 매개변수를 지정할 수 있습니다. 사용된 진단(제어) 방법에 따라 선택됩니다.

직접 진단(통제) 매개변수와 간접 진단 매개변수를 구별할 필요가 있습니다. 직접 - 구조적 매개변수(예: 마모, 인터페이스 막힘 등)는 물체의 기술적 조건을 직접적으로 나타냅니다. 간접 매개변수(예: 오일 압력, 시간, 배기 가스의 CO 함량 등)는 기술 조건을 간접적으로 특성화합니다.

GOST 기술 진단 용어 및 정의

기술진단- 물체의 기술적 조건을 결정하는 이론, 방법 및 수단을 다루는 지식 분야입니다. 일반 유지보수 시스템에서 기술 진단의 목적은 목표한 수리를 수행하여 운영 단계에서 비용을 절감하는 것입니다.

기술진단- 물체의 기술적 조건을 결정하는 과정. 테스트 진단, 기능 진단, 익스프레스 진단으로 구분됩니다.

정기적이고 계획적인 기술 진단을 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

구매 시 장치 및 예비 부품에 대한 입고 검사를 수행합니다.

기술 장비의 갑작스러운 예상치 못한 정지를 최소화합니다.

장비 노화를 관리합니다.

장비의 기술적 상태에 대한 종합적인 진단을 통해 다음 문제를 해결할 수 있습니다.

실제 상태에 따라 수리를 수행합니다.

수리 사이의 평균 시간을 늘리십시오.

다양한 장비 작동 중 부품 소비를 줄입니다.

예비 부품의 양을 줄입니다.

수리 기간을 줄입니다.

수리 품질을 향상하고 2차 고장을 제거합니다.

엄격한 과학적 근거에 따라 운영 장비의 수명을 연장합니다.

전력 장비 작동의 안전성을 높입니다.

연료 및 에너지 자원 소비를 줄입니다.

기술 진단 테스트- 시험 영향이 물체에 가해지는 진단입니다. (예를 들어 AC 브리지에서 모터 권선에 전압을 가할 때 유전 손실 각도의 접선을 변경하여 전기 기계 절연체의 마모 정도를 결정합니다. ).

기능적 기술 진단- 이는 물체가 의도된 목적으로 작동하거나 특수 모드에서 작동할 때 물체의 매개변수를 측정하고 분석하는 진단입니다. 예를 들어 전기 기계 작동 중 진동 변화에 따라 구름 베어링의 기술적 상태를 결정합니다.

익스프레스 진단- 미리 정해진 시간 내에 제한된 수의 매개변수를 사용하여 진단하는 것입니다.

기술진단 대상- 진단(관리) 대상(대상)이 되는 제품 또는 그 구성 요소.

기술적 조건- 이는 특정 환경 조건 하에서 특정 시점에 대상에 대한 기술 문서에 의해 설정된 진단 매개변수 값에 의해 특성화되는 상태입니다.

기술 진단 도구- 진단(모니터링)이 수행되는 장비 및 프로그램.

기술 진단 도구 내장- 물체의 필수적인 부분인 진단 도구입니다(예: 전압 100kV 변압기의 가스 계전기).

외부 기술 진단 장치- 물체와 구조적으로 별도로 제작된 진단 장치입니다(예: 오일 펌프의 진동 제어 시스템).

기술 진단 시스템- 기술 문서에 설정된 규칙에 따라 진단을 수행하는 데 필요한 일련의 수단, 대상 및 수행자.

기술진단- 진단 결과.

기술적 상황 예측이는 객체의 작동(비작동) 상태가 유지되는 다가오는 시간 간격에 대해 주어진 확률로 객체의 기술적 조건을 결정하는 것입니다.

기술 진단 알고리즘- 진단 중 작업 순서를 결정하는 일련의 지침입니다.

진단 모델- 진단 문제를 해결하는 데 필요한 개체에 대한 공식적인 설명입니다. 진단 모델은 진단 공간에서 일련의 그래프, 표 또는 표준으로 표시될 수 있습니다.

다양한 기술적 진단 방법이 있습니다.

이는 돋보기, 내시경 및 기타 간단한 장치를 사용하여 수행됩니다. 이 방법은 일반적으로 작업 준비 또는 기술 검사 중에 장비의 외부 검사를 수행할 때 지속적으로 사용됩니다.

진동음향 방식다양한 진동 측정 장비를 사용하여 구현되었습니다. 진동은 진동 변위, 진동 속도 또는 진동 가속도로 평가됩니다. 이 방법에 의한 기술 조건 평가는 10 - 1000Hz 주파수 범위의 일반적인 진동 수준 또는 0 - 20000Hz 범위의 주파수 분석을 통해 수행됩니다.

를 사용하여 구현되었습니다. 고온계는 각 특정 지점에서 비접촉 방식으로 온도를 측정합니다. 온도 0에 대한 정보를 얻으려면 이 장치로 물체를 스캔해야 합니다. 열화상 장비를 사용하면 진단 대상 표면의 특정 부분에서 온도 영역을 확인할 수 있어 초기 결함 식별 효율성이 높아집니다.

음향 방출 방식미세 균열이 발생할 때 금속 및 세라믹에 고주파 신호를 기록하는 것을 기반으로 합니다. 음향 신호의 주파수는 5~600kHz 범위에서 다양합니다. 신호는 미세균열이 형성되는 순간에 발생합니다. 균열이 발생하면 사라집니다. 따라서 이 방법을 사용하면 진단 과정에서 객체를 로드하는 다양한 방법이 사용된다.

자기 방법은 로프의 강철 와이어의 미세 균열, 부식 및 파손, 금속 구조물의 응력 집중 등 결함을 식별하는 데 사용됩니다. 전압 농도는 Barkhausson과 Villari의 원리를 기반으로 작동하는 특수 장치를 사용하여 감지됩니다.

부분방전방식고전압 장비(변압기, 전기 기계)의 절연 결함을 감지하는 데 사용됩니다. 부분 방전의 물리적 기초는 전기 장비의 절연에 서로 다른 극성의 국부 전하가 형성된다는 것입니다. 전하의 극성이 다르면 스파크(방전)가 발생합니다. 이러한 방전의 빈도는 5 - 600kHz 범위에서 다양하며 전력과 지속 시간도 다릅니다.

부분 방전을 기록하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

전위법(부분 방전 프로브 Lemke-5);

음향(고주파 센서가 사용됨);

전자기(부분 방전 프로브);

용량 성.

이는 수소 냉각을 사용하는 스테이션 동기 발전기의 절연 결함과 3~330kV 전압용 변압기의 결함을 식별하는 데 사용됩니다. 가스 크로마토그래피 분석. 변압기에 다양한 결함이 발생하면 오일에서 메탄, 아세틸렌, 수소 등 다양한 가스가 방출됩니다. 오일에 용해된 이러한 가스의 비율은 극히 적지만 그럼에도 불구하고 변압기 오일에서 이러한 가스를 감지하고 특정 결함의 발달 정도를 결정하는 데 도움이 되는 도구(크로마토그래프)가 있습니다.

유전 손실 탄젠트를 측정하려면고전압 전기 장비(변압기, 케이블, 전기 기계)의 절연에는 특수 장치가 사용됩니다. -. 이 매개변수는 정격에서 1.25 정격까지 전압을 인가할 때 측정됩니다. 절연체의 기술적 상태가 양호하면 이 전압 범위에서 유전 손실 탄젠트가 변하지 않아야 합니다.

유전 손실 탄젠트의 변화 그래프: 1 - 불만족; 2 - 만족스럽다. 3 - 단열재의 기술적 상태가 양호함

또한 전기 기계 샤프트 및 변압기 하우징의 기술 진단을 위해 초음파, 초음파 두께 측정, 방사선 사진, 모세관(색상), 와전류, 기계적 테스트(경도 테스트, 인장 테스트, 굽힘), 방사선 사진 등의 방법을 사용할 수 있습니다. 결함 탐지, 금속 조직 분석.

그런토비치 N.V.

진단의 기본 개념, 용어 및 정의.

GOST 20911-75 "기술 진단. 기본 용어 및 정의"에 따라 - 기술진단진단 대상의 기술적 조건, 그 징후를 연구하고 기술적 조건을 결정하는 방법은 물론 진단 시스템 사용을 구성하고 구성하는 원칙을 개발하는 지식 분야입니다.

이 정의는 다음을 기반으로 합니다. 기술 조건의 개념 - 변경될 수 있는 개체의 속성 집합으로, 매 순간 개체에 대한 기술 문서에 설정된 기호가 특징입니다.

서비스 가능성 및 오작동, 성능 및 작동 불능, 올바른 기능 및 잘못된 기능과 같은 기술적 조건 유형이 구별됩니다.

기술적 상태 모니터링은 대상의 기술적 상태 유형을 결정하는 프로세스를 의미합니다.

기술 진단은 특정 정확도로 물체의 기술적 상태를 결정하는 프로세스입니다.

진단 결과는 식별된 결함의 위치, 유형 및 원인을 나타내는 개체의 기술적 상태에 대한 결론입니다.

결함은 확립된 요구 사항을 갖춘 개체의 개별적인 비준수라고 합니다.

동시에, 고장은 기술적 대상 부분의 물리적, 화학적 특성의 통제할 수 없는 변화로 인해 대상이 작동 불가능한 상태로 전환되는 이벤트입니다.

하나 이상의 부품이 고장난 개체의 상태를 오작동이라고 합니다.

기술 진단은 진단 개체(OD)라고 하는 기술 개체의 상태를 연구합니다. 기술 진단의 대상 또는 단순히 진단의 대상은 기술 조건이 결정되는 모든 산업 제품, 구성 요소 또는 공작물이 될 수 있습니다.

다양한 무선 전자 장비, 해당 구성 요소 및 보조 장치, 도구, 기계 및 메커니즘이 진단 대상으로 간주됩니다.

연속(아날로그) 진단 개체와 이산(디지털) 진단 개체가 있습니다.

연속 객체의 경우 일반적으로 기능 진단이 사용됩니다. 작동 영향만 받는 진단 개체의 작동 중에 수행되는 진단입니다. 반대로, 개별 OD는 소위 테스트 영향이라는 특수한 효과가 개체에 적용되는 테스트 진단이 특징입니다. 테스트 영향과 실행 순서를 호출합니다. 시험.

진단 대상에서 발생하는 현상은 전류, 전압, 전자기장 또는 기타 물리적 장의 규칙적인 변화 또는 불변의 형태로 여러 지점에서 나타납니다. 이러한 현상을 진단 매개변수라고 합니다.

진단 매개변수는 활동 프로세스의 특성을 측정할 수 있는 특정 지점과 연결됩니다.

기술 진단은 프레임워크 내에서 수행됩니다. 기술 진단 시스템은 진단을 위해 준비되거나 규제 및 기술 문서에 설정된 규칙에 따라 수행되는 일련의 수단 및 대상(및 필요한 경우 수행자)으로 이해됩니다.

표준 측정 장비가 진단 도구로 사용됩니다. OD와 관련된 진단 도구는 다음과 같습니다. 내장 또는 외부.동일한 유형 또는 다른 유형의 진단 대상에 대한 목적에 따라 전문화된또는 만능인기술 진단 도구. 또한 진단 도구는 다음과 같습니다. 하드웨어또는 소프트웨어.소프트웨어 도구는 기계 중심 또는 기계 독립적인 미디어에 기록된 특수 진단 프로그램입니다.

기술진단에서 중요한 개념은 "진단의 깊이 » (결함 검색 깊이)는 결함 위치가 결정되는 정확도로 OD의 해당 구성 요소를 표시하여 지정되는 결함 검색(진단)의 특성입니다.

통신 장비 및 자동 제어 시스템(결함 찾기)을 다음과 같은 깊이로 진단하는 것이 일반적입니다.

초소형 회로 하우징(무선 전자 제품 - REI);

표준 교체 요소(TEZ);

이동식 블록;

캐비닛 또는 포장 등

기술 진단은 유지 관리의 개념과 밀접한 관련이 있습니다. 규제 및 기술 문서에 따라 유지보수성은 객체의 속성으로, 고장, 손상의 원인을 탐지하고 예방하며 유지보수 및 수리를 통해 작동 상태를 유지(복원)하는 능력으로 구성됩니다.

유지 관리 가능성의 주요 정량 지표는 기술 개체의 작동 상태를 복원하는 데 걸리는 평균 시간이며, 이는 복원 시간에 대한 수학적 기대치로 정의됩니다. (저것들)주로 두 가지 구성 요소에 따라 달라집니다.

TV = Td + Tu,

어디, Td- 평균 진단 시간

저것- 오작동을 제거하는 데 걸리는 시간(즉, 복원 및 조정 작업)

통계에 따르면 문제 해결이 순서대로 수행되지 않으면 자격을 갖춘 전문가가 수행하더라도 이 작업이 총 복구 시간의 최대 80%를 차지합니다.

학문을 공부하는 목적은 집합 이론, 그래프 이론, 이산 검색 문제, 확률 이론 및 연속 및 이산을 가진 광범위한 개체에 대한 기존 진단 기술의 축적된 경험을 기반으로 개발된 현대적인 기술 진단 방법을 연구하는 것입니다. 정보와 에너지를 변환하고 통신 장비의 일반적인 기능 단위에 대한 단일 및 다중 오류가 발생할 때 분석하는 논리적 기술을 습득합니다.

개념 "진단"그리스어로 번역하면 인식을 의미합니다. 진단은 객체의 상태를 인식하는 작업을 다룹니다. 의학에서는 그러한 대상이 사람이고 기술에서는 기술 장치입니다.

기술 진단은 세 가지 상호 연관된 문제를 해결합니다.

진단 개체의 기능을 확인합니다(통신 장치에 대한 이해에서).

이 문제를 해결한 결과 통신 장치를 의도된 목적으로 사용하거나 상태를 추가로 분석하는 전환이 발생합니다.

진단 개체에서 결함이 있는 요소를 검색합니다. 두 번째 과제를 해결하려면 고장의 주요 원인을 규명하거나 결함이나 손상된 요소를 찾아내야 합니다.

향후 일정 기간 동안 진단 대상물의 상태를 예측하는 경우, 대상물의 일부 특성이 지속적으로 변한다는 사실을 미리 알면 장비의 성능이 크게 저하될 수 있으며, 장비가 제 기능을 수행하지 못할 수도 있습니다.

기술 진단의 세 가지 작업은 모두 통신 장비 및 자동 제어 시스템의 상태를 진단 대상으로 결정하는 것과 관련됩니다.첫 번째 문제 해결

스위치를 켜는 순간부터 시작됩니다. 많은 경우 장비의 다양한 부분을 순차적으로 시운전하는 것으로 구성됩니다. 각 전환 단계에서 장비의 스위치가 켜진 부분의 기능을 확인하는 것이 필수입니다. 이 테스트 결과가 긍정적이면 다음 섹션이 켜지고 해당 기능이 확인됩니다. 스위치 켜기의 모든 단계 또는 단계에서 작동성 테스트 결과가 긍정적인 경우 장비는 서비스 가능하거나 작동 가능한 것으로 간주되며 의도된 목적으로 사용할 수 있습니다. 적어도 한 단계에서 성능 테스트 결과가 지정된 결과와 다른 경우 장비가 결함 상태 중 하나에 있는 것으로 간주해야 합니다. 이 경우 다음으로 가야합니다.기술 진단의 두 번째 문제 해결

- 물체의 다양한 제어점에서 매개변수를 제거하고 확인하여 문제를 해결합니다.

이러한 테스트 결과를 평가하고 비교하면 고장 원인과 고장난 부품 또는 회로 식별에 대한 다양한 가정 수가 점차 줄어들게 됩니다. 이 문제는 적은 수의 부품과 이들 간의 연결 수가 적은 장비의 경우 상대적으로 쉽게 해결됩니다. 진단 대상의 양이 증가함에 따라 검색의 어려움이 증가하고 특별한 문제 해결 절차의 개발이 필요합니다.

부품 또는 일반적인 교체 요소의 출력 매개변수가 공칭 값에서 벗어나 공차 범위를 벗어나면 해당 부품 또는 블록은 실패한 것으로 간주됩니다. 복원 또는 교체될 수 있습니다.

일부 상황, 즉 기존 통신 시설의 매개변수 변화가 감지되었으나 느리게 발생하는 경우에는 2차 및 3차 진단 작업의 공동 솔루션으로 전환하는 것이 바람직할 수 있습니다. 동시에, 매개변수 변경 이유에 대한 검색과 장비가 복원 작업 없이 계속 기능을 수행하는 기간에 대한 평가가 수행됩니다. 후자의 상황은 주어진 시간 동안 특정 작업을 수행하는 개체의 일부로서 통신 장비의 작동에 특정 역할을 합니다. 특정 통신 장치가 고장이 나기 전에 얼마나 오랫동안 작동할 것으로 예상할 수 있는지 알아야 합니다.

세 번째 문제에 대한 해결은 두 단계로 수행됩니다.

매개변수가 표준에서 벗어났지만 아직 공차 한계를 초과하지 않은 부품(표준 교체 요소) 검색 및 감지

매개변수의 변화율과 공차 영역을 벗어나는 순간을 설정하기 위해 선택한 요소의 동작을 지속적으로 또는 주기적으로 모니터링합니다.

이 문제는 부품을 조정하거나 수리하여 매개변수가 표준에서 벗어났다는 사실과 장비에 미치는 영향(매개변수 편차를 보상하기 위해)을 미리 확인하기 위해 해결됩니다.

따라서 기술 진단을 통해 결함의 위치를 ​​파악할 수 있을 뿐만 아니라 진단 대상의 상태를 미리 예측할 수도 있습니다.

장비– 기계, 장치, 메커니즘, 조립체는 물론 장치, 기둥, 설비, 기술 라인, 전기 및 열 시설, 네트워크, 기술 및 배관 파이프라인, 제품 생산 및 특정 기능 수행에 사용되는 기타 장치를 포함하는 집합적 용어 다른 기술적 기능. 장비의 예: 에너지, 기계, 전기, 화학, 엔지니어링.

"단위"라는 용어에는 두 가지 의미가 있습니다.

1. 단위문제의 일반적인 공식화에서 닫힌 순환을 수행하는 구조 단위입니다. 야금 기업의 경우 이는 단일 기술 프로세스로 연결된 일련의 기계, 메커니즘, 장치 및 구조입니다. 예: 고로, 전기로, 레이들로, 압연기 등
2. 단위– 변환기 랜스, 전기 모터, 기어박스, 펌프 등과 같이 다양한 목적을 위한 제품에서 완전한 상호 교환성, 독립적인 조립 및 특정 기능의 독립적인 성능을 갖는 조립 장치입니다.

자동차– 생산, 운송, 에너지 또는 정보 변환 과정과 관련된 유용한 작업을 수행하도록 설계된 일련의 메커니즘입니다. 예: 주철 탭 구멍을 여는 기계, 주물 탭 등

기구– 운동 유형을 변화시키도록 설계된 운동학적으로 연결된 장치와 부품의 시스템입니다. 예: 기어박스, 크랭크 메커니즘, 스크류 드라이브 등

매듭- 제조사에서 구성요소를 서로 연결한 제품입니다. 이는 제품의 다른 구성 요소와 별도로 조립되거나 제품 전체가 다른 구성 요소와 함께 한 가지 목적으로만 제품의 특정 기능을 수행할 수 있는 조립 단위입니다. 이 용어는 여러 부품의 분리 가능하거나 영구적인 연결을 포함하는 기계 장비로서의 조립품에 해당합니다. 예: 베어링, 드럼 어셈블리, 컨베이어 롤러 등

세부 사항– 조립 작업을 사용하지 않고 동일한 브랜드의 재료로 만든 제품. 통째로 제작된 제품으로 손상 없이 부품분할이 불가능한 제품입니다. 예: 샤프트, 너트, 볼트, 블레이드, 기어 등

기계 존재의 단계

기계 존재 단계:디자인, 제조 및 운영. 설계자와 기계제작자가 설정한 아이디어와 속성은 운영 단계에서 구현되고 구현됩니다.

작업– 보관, 운송, 사용 목적 및 모든 유형의 유지 관리 및 수리 기간을 포함하여 대차대조표에 등록된 순간부터 상각될 때까지 장비 존재의 모든 단계의 총체입니다.

저장– 외부 환경과 인력 부족의 파괴적인 영향으로부터 보호하기 위한 일련의 조치입니다. 심사– 필요한 수리 작업량을 결정하기 위해 제품의 마모 정도를 결정하는 일련의 작업입니다. 집회– 구성 부품으로 제품을 재현하기 위한 일련의 작업입니다. 설치– 제품을 제자리에 설치하기 위해 리프팅 기계를 사용하여 수행되는 조립 작업 유형입니다. 설정– 작동 모드의 실제 편차를 표준 모드에 맞게 조정합니다. 분해– 제품을 구성 부품으로 분해하는 행위.

유지– 제품의 기능이나 서비스 가능성을 유지하기 위한 일련의 작업입니다. 포함 사항: 세척, 기술 상태 모니터링, 청소, 윤활, 나사산 연결부 고정, 부품 교체, 조정.

현재 수리 중– 개별 부품을 교체하거나 복원하여 제품의 기능을 보장하거나 복원하기 위해 수행되는 수리입니다. 대대적인 개조– 서비스 가능성을 복원하고 기본 부품을 포함한 부품 교체를 통해 제품 서비스 수명을 거의 완전히 복원하기 위해 수행되는 수리입니다.

예정된 수리– 규제 및 기술 문서의 요구 사항에 따라 수행되는 수리, 중지. 예정에 없는 수리– 사전 약속 없이 수리가 수행되었습니다. 규제된 수리– 운영 문서에 명시된 간격과 범위 내에서 수행되는 계획된 수리. 기술적 조건에 따라 수리– 제품의 기술적 조건에 따라 범위와 시기가 결정되는 계획된 수리.

기술적 조건의 유형

상태 좋음– 객체의 지정된 모든 기능을 수행할 수 있는 객체의 상태.

결함이 있는 상태– 객체의 지정된 기능 중 적어도 하나를 수행할 수 없는 객체의 상태. 오작동은 개체 오류로 인해 발생하는 경우가 많지만 개체 오류 없이도 발생할 수 있습니다.

작동 상태– 필요한 모든 기능을 수행할 수 있는 객체의 상태.

작동 불능 상태- 필요한 기능 중 적어도 하나를 수행할 수 없는 객체의 상태.

심각한 상태– 운영 인력의 부상, 중대한 물질적 손해 또는 기타 허용할 수 없는 결과를 초래할 수 있는 시설 상태. 심각한 상황이 항상 심각한 오류의 결과인 것은 아닙니다. 특정 개체에 대해 위험 조건에 대한 기준을 설정해야 합니다.

한계 상태– 추가 작동이 허용되지 않거나 비실용적이거나 작동 조건의 복원이 불가능하거나 비실용적인 물체의 상태. 한계 상태는 오류 흐름 매개변수가 허용할 수 없게 되거나 오작동으로 인해 개체가 수리할 수 없는 것으로 간주될 때 발생합니다.

기술적 조건은 물체의 결함 존재 및 발달에 따라 결정됩니다. 결함 유형:

• 결함- 확립된 요구사항에 대한 객체의 각 비준수;
• 손상– 서비스 가능 상태를 유지하면서 객체의 서비스 가능 상태를 위반하는 것으로 구성된 이벤트입니다.

결함이 발생하면 실패가 발생합니다.

거절– 객체의 작동 상태를 위반하는 이벤트, 즉 필요한 기능을 수행하는 객체의 능력 상실로 구성된 이벤트. 실패는 실패의 상태이자 원인인 '실패'에 반대되는 사건이다.

충돌- 자가 수정 오류 또는 사소한 운영자 개입으로 제거할 수 있는 일회성 오류입니다. 이는 물체의 매개변수가 일시적으로 변경되어 성능에 영향을 미치는 간섭이 발생하는 이벤트입니다.

유지 관리 및 수리의 필요성에 따라 다음이 구분됩니다. 기술적 조건 카테고리:

• 좋은– 유지보수 및 수리가 필요하지 않습니다.
• 만족스러운– 유지보수 및 수리가 계획에 따라 수행됩니다.
• 나쁜– 특별 유지보수 또는 수리가 수행되는 경우
• 비상– 즉시 종료하고 수리해야 합니다.

기술진단 – 기술 시스템(객체)의 상태를 인식하고, 기술 상태의 표현 형태를 탐색하고, 결정 방법 및 수단을 개발하는 것에 대한 지식 영역입니다.

기술 시스템- 특정 유용한 기능을 수행하기 위해 연결로 통합되고 서로 및 외부 환경과 특정 관계를 맺는 요소로 구성된 인공 기원의 물질적 개체입니다. 효과적인 결과를 얻으려면 기술 시스템을 제어해야 합니다.

제어타겟 작업을 구성하기 위해 정보를 수신, 저장 및 처리하는 프로세스입니다.

기술 진단 서비스– 기술 조건, 예측 및 이 조건 발생 이유에 대한 정보를 기업의 기술 서비스에 제공하는 부서입니다.

진단– 오작동의 존재 여부를 확인하고 그 발생 원인을 파악하기 위해 수행되는 작업.

물체의 기술적 상태 진단이 수행됩니다. 진단 도구(하드웨어 및 소프트웨어).

진단 도구와 객체가 서로 상호작용하는 형태 진단 시스템.

진단 결과는 진단, 기술적 조건을 결정합니다 - 개체의 오작동을 식별하고 개체를 특정 기술 조건 범주에 할당합니다. 진단은 개발된 알고리즘에 따라 수행됩니다.

기술 진단을 위한 알고리즘(기술 상태 모니터링) – 진단 또는 제어를 수행할 때 작업 순서를 결정하는 일련의 지침입니다. 일반적으로 알고리즘은 설정된 목표를 달성하기 위해 특정 규칙에 따라 구축된 일련의 작업입니다.

기술진단 업무

1. 현재 객체가 위치한 상태를 확인합니다.
2. 물체가 어떤 상태에 있을지 판단하는 것은 진단과 수리 시기를 결정하는 데 필요한 예측 작업이다.
3. 물체가 위치한 상태를 파악하는 것은 고장의 원인과 손상의 전개를 파악하는 데 사용되는 발생 작업입니다.

과학으로서의 기술 진단의 주요 목표는 다음과 같습니다.

• 제한된 정보 조건에서 진단 대상의 기술적 조건 결정;
• 진단 정보를 얻는 방법과 수단을 연구합니다.
• 자동화된 제어 및 결함 감지를 위한 알고리즘 개발;
• 진단 최소화 .

기술 진단은 진단 정보, 진단 모델 및 의사 결정 알고리즘을 얻고 평가하는 방법을 연구합니다. 기술 진단은 인식 이론과 테스트 가능성 이론이라는 두 가지 이론을 기반으로 합니다().

인식이론, 물체를 검사할 때 진단 모델을 사용하여 현재 상태와 오작동 유형을 인식하기 위한 결정적인 규칙을 결정합니다. 알려진 결함 특성 덕분에 최적의 인식 알고리즘(시퀀스) 개발이 가능해졌습니다.

추적성 이론실패했거나 결함이 있는 요소를 검색하고 객체의 상태를 모니터링하는 합리적인 순서의 문제를 해결합니다. 결정은 물체의 상태를 특징짓는 진단 정보의 사용을 기반으로 합니다.

추적성– 진단 수단을 통한 진단 매개변수 측정에 대한 대상의 적응성, 기술 상태에 대한 신뢰성 있는 평가를 제공하고 오작동 및 고장을 조기에 감지하는 제품의 능력. 제어 가능성은 제품 설계와 채택된 기술 진단 시스템에 의해 생성됩니다.

진단 모델– 진단 문제를 해결하는 데 필요한 기술 진단 개체에 대한 공식화된 설명입니다. 설명 형식: 분석, 표, 벡터, 그래픽.

진단 매개변수– 개체의 기술적 조건을 정량적 또는 질적으로 특성화하는 개체의 매개변수(속성). 진단 매개변수에는 공칭, 최대 허용, 최대 가능, 비상 등의 등급이 있습니다.

진단하는 주요 업무– 물체의 기술적 조건에 대한 정보를 얻습니다.

GOST 20911-89 "기술 진단"에 따른 표준 정의. 용어 및 정의": "기술적 조건은 특정 시점, 특정 환경 조건 하에서 대상에 대한 기술 문서에 의해 설정된 매개변수 값에 의해 특성화됩니다."

GOST 19919-74에 따른 기술 조건 정의: "기술 조건은 특정 순간에 이 개체에 대한 기술 문서에 의해 설정된 기호로 특징지어지는 생산 또는 운영 대상 개체의 속성 집합입니다."

진단은 물체의 기술적 조건을 인식하는 문제를 해결하는 데 기반을 두고 있습니다. 기계 장비와 관련된 물체의 상태는 입력, 출력 및 내부()와 같은 진단 매개변수로 특징지어집니다.

입력 매개변수– 외부 조건 및 제어 영향(회전 속도, 적용된 토크, 힘, 전력, 압력, 공급, 속도). 출력 매개변수(반응) – 물체의 동작(진동, 소음, 온도, 회전 균일성 등)을 보여주는 매개변수입니다. 내부 매개변수– 물체의 구조를 결정하고 물체 내부에서 발생하는 프로세스(부품의 크기, 틈, 거칠기, 힘과 응력의 분포, 재료의 기계적 특성 등)를 특성화하는 매개변수입니다.

기술적 조건을 결정할 때 입력 매개변수의 영향을 표준 조건으로 가져와서 제거해야 합니다. 테스트 벤치 및 산업 환경에서 측정을 수행할 때 이러한 상황을 고려해야 합니다. 진단 매개변수의 측정은 일정한 부하에서 수행되어야 합니다.

진단 매개변수는 다음과 같습니다. 똑바로– 기계의 내부 매개변수(토크, 주파수 및 회전 균일성, 간격, 표면 ​​거칠기)를 직접 반영합니다. 간접적인– 내부 및 출력 매개변수(물리적 필드: 진동, 음향, 열) 간의 관계를 반영합니다. 진단 문제를 해결할 때 메커니즘을 분해하지 않고도 작동 장비에 대한 측정의 가용성이 높기 때문에 일반적으로 간접 매개변수가 선호됩니다.

메커니즘의 기능 프로세스는 메커니즘 요소의 내부 속성에 의해서만 결정되는 것이 아닙니다. 기계 시스템의 성능은 가해지는 힘과 유지 관리 품질의 영향을 동일하게 받습니다. 기술 조건의 개념을 결정하는 것은 요소의 내부 특성, 적용되는 힘, 유지 관리 및 수리의 품질이라는 세 가지 요소입니다(