기계 작업 시 안전 요구 사항에 대한 지침입니다. 샤프닝 및 연삭기 요구 사항
안전 예방 조치 근로자가 위험하고 유해한 생산 요소에 노출되는 것을 방지하는 조직적, 기술적 조치 및 수단 시스템입니다. 안전 조치 및 산업 위생의 주요 내용은 부상 예방, 즉 직장에서의 사고 예방, 특히 인턴십 기간 동안의 사고 예방입니다.
각 학생은 안전, 산업 위생 및 화재 예방에 대한 교육을 받아야 합니다.
신입생은 물론 편입생까지 모두 취업이 허가되기 전에 현장실습을 실시합니다.
시작하기 전에
1) 작업복을 입습니다. 소매 단추를 채우세요. 모자 아래에 머리카락을 숨기십시오.
2) 보호 가드의 고정 여부와 보호 접지가 기계 본체에 연결되어 있는지 여부와 신뢰성을 확인하십시오.
3) 부착된 스탠드에 공구와 작업물을 일정한 순서로 배열합니다.
4) 커터와 작업물을 단단히 고정하십시오. 키를 홀더에서 빼내고 지정된 위치에 설치하세요.
5) 버튼과 제어 레버를 꺼서 공회전 속도에서의 기계 작동과 시동 상자의 서비스 가능성을 확인하십시오.
일하는 동안
1) 운영 기술을 엄격히 준수하십시오.
2) 부상을 방지하기 위해 금지되는 사항은 다음과 같습니다.
· 머리를 척이나 절단 도구 가까이로 기울이십시오.
· 기계의 회전 부품을 통해 물체를 전달하거나 수락합니다.
· 기계를 기대거나 기대고 그 위에 도구나 작업물을 올려놓으십시오.
· 공작물을 측정하고 기계가 완전히 멈출 때까지 칩을 청소하고 제거하십시오.
· 절단 도구나 작업물을 천으로 식혀 주십시오.
· 척을 손으로 제동하여 기계를 정지시킵니다.
· 기계를 끄지 말고 그대로 두십시오.
· 잘려진 부분을 손으로 받치고 잡아줍니다.
3) 프레임에 부착된 줄이나 사포를 이용하여 기계의 부품을 청소합니다. 프레임 손잡이에는 안전 링이 있어야 합니다. 작업할 때는 왼손으로 잡으세요.
4) 기계를 끌 때 커터를 작업물에서 멀리 이동해야 합니다.
5) 센터 작업 시 심압대가 단단히 고정되었는지 확인하고 드릴링이 충분하며 각도가 센터 각도와 일치하는지 확인하십시오.
6) 렌치, 적절한 너트 및 볼트 헤드를 사용하십시오.
7) 가공된 바가 기계 밖으로 돌출되어서는 안 된다.
8) 운전 중에 네트워크의 전류를 차단한 경우에는 즉시 기기의 전원을 끄십시오.
작업이 완료되면
1) 캘리퍼를 분리하고 전기 모터를 끄십시오.
2) 브러쉬를 이용하여 기계의 칩을 제거하고, 베드의 홈에 있는 칩을 후크를 이용하여 제거합니다. 대팻밥을 입으로 불거나 손으로 쓸어내는 것은 금지되어 있습니다.
3) 기계를 닦고 윤활유를 바르고 도구와 개인 보호 장비를 정리하십시오. 기계를 선생님께 넘겨주세요.
선반 작업 시 안전 규칙.
상업용 기계에서 안전한 작업을 위한 주요 조건은 무리의 가치, 재료 가공 방식, 수행되는 작업에 대한 신중하고 진지한 태도, 이 지침의 모든 요구 사항 준수입니다.
선반의 위험한 장소는 다음과 같습니다.
1. 톱니형 및 계단식 벨트 드라이브.
2. 돌출된 부품이 있는 척을 가공합니다.
3. 처리 중인 항목입니다.
4. 공작물의 칩.
5. 리드 스크류 및 롤러.
터너는 의무가 있다:
1. 생산 및 노동 규율을 엄격히 준수한다.
2. 안전한 작업 방법을 개선합니다.
3. 사고를 유발할 수 있는 결함을 최대한 빨리 제거하도록 노력합니다.
4. 사고가 발생하면 즉시 수리센터에 연락해 응급처치를 하고, 현장소장이나 RMC장에게 알려야 한다. 피해자가 직접 보건소에 와서 무슨 일이 있었는지 감독관에게 알릴 수 없는 경우 근처에 있는 모든 작업자는 보건소 직원에게 전화하여 응급 처치를 제공하고 감독관 또는 RMC 장에게 보고해야 합니다. .
안전한 작업을 보장하는 터너의 책임.
시작하기 전에:
1. 제대로 작동하는 특수 장비를 착용하세요. 옷. 옷 끝이 늘어져 있거나 너무 헐렁한 옷을 입지 마십시오. 스카프나 넥타이를 매고 출근하지 마세요. 소매 커프스는 단추 없이 잠궈야 하며, 여성은 스카프, 그물 또는 베레모 아래로 머리를 넣어야 합니다.
2. 벽과 기구의 모든 부분의 서비스 가능성을 점검하십시오. 커터, 척, 제어 레버, 이송 및 시동 장치 등.” 또한 울타리가 사용 가능하고 상태가 양호한지 확인하십시오.
3. 기계점검 결과 부품 및 장치에 결함이 발견된 경우, 스스로 조치를 취할 필요가 있을 경우에는 이를 정비소장에게 보고한다. RMC 또는 감독. 발견된 문제가 해결될 때까지 작업을 시작하지 마십시오.
4. 기계의 헤드스톡 기어 및 교체 기어에 대한 가드의 유무와 서비스 가능성을 점검하십시오.
5. 옷이 걸릴 수 있는 돌출 부분이 있는 경우 클램프 회전 영역 주변의 펜스 유무 및 서비스 가능성을 확인하십시오.
6. 처리 중인 재료나 스핀들에서 튀어나온 샤프트에 가드가 있는지 및 서비스 가능성을 확인하십시오.
7. 공구를 설치할 때 오작동 여부, 파손 여부, 균열 유무 및 올바른 날카로움을 확인하십시오.
8. 열쇠를 소켓에 꽂아두지 마세요.
9. 해야 할 일을 숙지하고, 안전하게 수행하기 위한 절차를 숙고하고, 이 문제에 대한 해결책이 불분명할 경우, 새로운 일을 맡을 때 추가 지시를 받습니다.
10. 부품과 커터를 고정하는 동작을 따릅니다.
작동 중:
1. 흙손으로 지정된 기계에서만 작업하고 안전 지침을 받은 작업을 수행하십시오. 벽을 시작하기 전에 도구와 공작물을 강화하십시오.
2. 공작물을 고정하기 위한 클램핑 장치에는 돌출된 볼트가 없어야 합니다. 척 조임 볼트의 머리가 위에 오도록 부품을 척 또는 페이스플레이트에 고정해야 합니다.
3. . 리프팅 메커니즘(크레인, 블록 등)을 사용하여 기계에 무거운 부품을 설치 및 제거합니다. 큰 중량을 운반할 때는 트롤리를 사용하십시오.
4. 제품을 가공할 때 기계에서 형성된 작은 칩을 손이 아닌 브러시로 제거하십시오. 테이프 형태의 배수 칩을 특수 강력 도구를 사용하여 커터에서 제거하십시오.
5. 부서지기 쉬운 금속(주철, 청동 등)으로 만들어진 제품을 가공할 경우에는 칩의 날아오는 입자를 보호하기 위해 보안경을 착용하십시오.
6. 스핀들 외부에 위치한 바 소재 및 샤프트를 가공할 경우 바 및 샤프트를 특수 튜브로 보호하고 튜브가 기계에 움직이지 않도록 고정하십시오.
7. . 회전하는 제품을 줄, 긁는 도구, 사포 등으로 청소할 때에는 특히 척 캠이나 클램프에 옷소매가 걸리지 않도록 주의하세요.
8. 제품을 벗기거나 척에 설치하기 전에 커터에 손이 다치지 않도록 심압대와 캘리퍼를 최대한 오른쪽으로 이동하십시오.
9. 기계 작동 중에 이물질이 커터 아래로 들어간 경우 기계가 완전히 멈추고 제품에서 지지대가 제거된 후에만 이물질을 제거하십시오.
10. 페이스 플레이트에 고정된 제품의 정렬은 분필을 사용하여 행하고, 분필을 손에 쥐지 말고 홀더에 고정하십시오.
11. 특수 장치를 사용하여 부품 및 절삭 공구를 냉각시킵니다.
12. 작업장은 조명이 밝아야 하며(45lux), 청결하게 유지되어야 하며, 제품과 이물질이 어수선하게 놓여 있어서는 안 됩니다.
13. 필요한 수공구는 항상 제대로 작동해야 하며 작업장이나 침대 옆 탁자에 올바른 순서로 보관되어야 합니다.
14. 보호 장비를 사용하십시오. 뜨거운 제트, 칩 브레이커, 칩 필러 및 보호 스크린에 대비하거나 작업 중 분리된 칩으로 인해 눈이 손상될 수 있는 경우 고글을 사용하십시오.
15. 끝 부분과 선반을 절단할 때 척에 부품을 고정하는 강도에 주의해야 합니다. 부품을 제대로 고정하지 않으면 척에서 찢어지고 터너가 손상될 수 있습니다. 척의 조에 가까운 끝이나 선반을 지지할 때 조에 의해 옷이 걸리고 터너가 부상을 입을 가능성을 방지하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다.
16. 원통형 표면을 가공할 때 부품을 커터에 긴급하게 고정해야 합니다. 부품이 센터에서 파손되는 것을 방지하려면 마모된 센터에서 작업하지 마십시오.
17. 사포나 줄로 부품을 샌딩할 때는 특히 조심하고 조심해야 합니다. 파일이 작업물에서 미끄러지지 않는지 확인하십시오.
18. 절단기에 적합하지 않은 패드에 중앙 높이를 따라 설치하는 경우에는 사용하지 마십시오. 칩의 압력으로 인해 심과 커터가 튀어나와 터너에 부상을 입힐 수 있습니다.
19. 공작물 설치, 제거 및 교체시, 척 및 제품 교체시 기계의 심압대를 더 이동하십시오.
20. 기계가 작동하는 동안 기계를 통해 아무것도 집어 올리거나 공급하지 마십시오.
21. 기계를 반드시 정지시키십시오:
21.1. 또는 잠시 동안 기계를 떠나는 경우;
21.2. 일시적으로 업무를 중단하는 경우
21.3. 기계를 청소, 윤활, 청소, 설정할 때;
21.4. 기계를 수리할 때, 공구와 작업물을 설치, 조정, 변경할 때;
21.5. 볼트와 너트를 조이는 데 사용됩니다. 웨지 및 기타 연결부;
21.6. 기계 클램핑 장치를 조정하려면(고정:
볼트, 주먹 등);
21.7. 공작물 측정용;
21.8. 부품 및 액세서리 설치 및 제거용 카트리지;
21.9. 칩, 공구, 척, 가공물을 제거하려면:
21.10. 부품의 청결도를 확인합니다.
22. 사포로 공구를 갈기 전에 다음 사항을 확인하십시오.
강도를 높이기 위한 숫돌, 바퀴에 이것에 대한 표시가 있나요, 아니,
움푹 들어간 곳이나 균열이 있습니까?
23. 에머리는 안전 덮개로 덮어야 하며 스크린과 도구 받침대가 있어야 하며 도구 받침대와 원 사이의 거리는 3mm를 초과해서는 안 됩니다. 지지대에는 구멍이 없어야 합니다.
24. 커터를 날카롭게 갈 때 날카로운 압력으로 급격하게 움직이지 말고 커터를 휠 위로 이동하고 타격과 충격으로부터 휠을 보호하십시오.
25. 작업장에 충분한 조명이 있고 작업장의 조명 네트워크가 제대로 작동하는지 확인합니다.
26. 발견된 오작동에 대해 즉시 RMC 책임자와 근무 중인 전기 기술자에게 알립니다. 진심으로 전기 장치의 플래시, 전선의 절연체 손상, 절연되지 않은 노출된 충전 부품.
금지됨
1. 중앙 구멍과 중앙이 잘못 제작되거나 마모된 기계를 작동하십시오. 제품이 불안정하고 보호장치가 없는 경우.
2. 기계가 작동하는 동안 공작물 및 절삭 공구를 조정, 설치, 제거, 측정 또는 점검하고 기계를 통해 물체를 전달하거나 수신하십시오.
3. 결함이 있는 클램핑 장치로 제품을 고정하고, 손잡이가 없는 손상된 공구(줄, 스크레이퍼 등)를 사용하십시오.
4. 자석이 포함된 합금을 가공할 때나 인화성 액체를 사용할 때 흡연을 하거나 불을 피우는 행위.
5. 전기 수리를 수행합니다. 장비.
6. 척, 공작물 또는 풀리를 손으로 눌러 기계를 정지하십시오.
7. 단추를 풀고, 넥타이를 풀고, 머리카락을 풀어 놓은 채로 기계를 작동하십시오.
8. 작업 기계를 방치하고, 다른 사람에게 작업을 맡기십시오.
퇴근 후:
1. 기계와 작업 공간을 청소하십시오.
2. 공구를 영구 보관 장소에 보관하십시오.
3. 기계 작동 중에 발견된 문제에 대해 감독이나 작업장 관리자에게 보고하십시오.
4. 기계를 교체자에게 넘겨주고 "기계의 사소한 오작동"에 대해 모든 것을 경고합니다.
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직업 안전 번호 ______
샤프닝 기계 작업 시
1. 일반 조항
1.1. 지침은 기업의 모든 부서에 적용됩니다.
1.2. 지침은 DNAOP 0.00-8.03-93 "기업 내 작업 안전 운영 규정 소유자의 개발 및 승인 절차", DNAOP 0.00-4.15-98 "지침 개발에 관한 규정"을 기반으로 개발되었습니다. 노동 보호”, DNAOP 0.00-4.12-99 “산업 안전 문제 교육에 관한 표준 규정”, DNAOP 1.1.10-1.04-01 “도구 및 장치를 사용한 안전한 작업 규칙”
1.3. 이 지침에 따라 작업 시작 전(초기 지침), 그 다음에는 6개월마다(반복 지침) 샤프너에 대한 지침을 실시합니다.
브리핑 결과는 "산업 안전 문제에 대한 브리핑 등록 일지"에 입력됩니다. 브리핑 후 일지에는 지시자와 샤프너의 서명이 포함되어야 합니다.
1.4. 소유자는 사고 및 직업병에 대비해 샤프너에 보험을 들어야 합니다.
소유자의 과실로 인해 근로자의 건강이 훼손된 경우, 그(연삭가)는 자신에게 발생한 피해에 대해 보상을 받을 권리가 있습니다.
1.5. 이 지침을 준수하지 않는 경우, 샤프너는 징계, 재정적, 행정적 및 형사적 책임을 집니다.
1.6. 18세 이상의 사람은 신체 검사, 특별 훈련을 받고 연마기 작업 권리에 대한 증명서를 가지고 있으며 연마기에서 작업할 수 있으며 노동 보호에 대한 소개 브리핑을 마쳤습니다. -직업 훈련 및 화재 안전 훈련.
1.7. 샤프너는 다음을 수행해야 합니다.
1.7.1. 내부 노동 규정을 준수합니다.
1.7.2. 노동 보호 규칙 준수와 동료의 안전에 대한 개인적인 책임을 기억하십시오.
1.7.3. 작업 관리자가 지시하고 할당한 작업만 수행하십시오.
1.7.4. 특수 의류와 개인 보호 장비를 사용하십시오.
1.7.5. 허가받지 않은 사람이 작업장에 들어오지 못하게 하십시오.
1.7.6. 사고 피해자에게 응급처치를 제공할 수 있습니다.
1.7.7. 1차 소화장비의 사용법을 알아둔다.
1.7.8. 작업 공간을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
1.8. 샤프너에 영향을 미칠 수 있는 주요 위험하고 유해한 생산 요인은 다음과 같습니다.
어수선한 직장;
특수 장치, 도구, 장비 부족
작업장에 먼지가 증가합니다.
장비 및 재료의 온도 상승;
작업장 내 소음 및 진동 수준 증가;
전기 장비의 보호되지 않은 전도성 부분;
기계의 보호되지 않은 회전 부분;
작업 영역의 조명이 부족합니다.
1.9. 샤프너에는 특수 의류 및 개인 보호 장비가 제공됩니다.
면 정장;
결합된 장갑;
안전 안경.
1.10. 각 기계에는 재고 번호가 적힌 플레이트와 기계의 안전한 작동을 위한 지침이 게시되어 있어야 합니다.
1.11. 기계에는 보호 접지가 있어야 합니다.
1.12. 연마 도구와 그 고정 요소는 기계에 단단히 부착된 보호 커버로 보호되어야 합니다.
1.13. 원과 이동식 케이싱의 상단 가장자리 사이, 원과 경고 바이저 사이의 간격은 6mm를 넘지 않아야 합니다.
연마 휠이 작동함에 따라 휠과 이동식 케이싱의 상단 가장자리 사이의 간격이 일정하도록 보호 바이저를 항상 낮추어야 합니다.
1.14. 연삭 휠에 수동으로 공급되는 제품을 고정하려면 손잡이 또는 이를 교체하는 장치를 사용해야 합니다. 손잡이는 원이 작동할 때 필요한 위치에 설치할 수 있도록 움직일 수 있어야 합니다.
1.15. 공구 받침대 가장자리와 원 작업 표면 사이의 간격은 공작물 두께의 절반 미만, 3mm 이하이어야 하며 교과서 근처에 움푹 들어간 곳, 칩 또는 기타 결함이 없어야 합니다. 원의 측면.
1.16. 공구대는 원의 중심을 통과하는 수평면 위의 원에 제품이 닿도록 설치하되 10mm를 넘지 않도록 설치합니다.
1.17. 냉각 없이 작동하는 경우 샤프닝 기계에는 먼지 추출 장치가 장착되어 있어야 합니다.
1.18. 샤프닝 기계의 보호 스크린은 스크린이 올라간(접힌) 상태에서 기계가 시동될 가능성을 방지하기 위해 시동 장치와 연동되어야 합니다.
1.19. 모든 연마 휠은 설치 전에 균형을 맞춰야 합니다. 휠의 균형이 맞지 않은 것으로 확인되면 균형을 다시 잡아야 합니다.
휠의 균형이 맞지 않으면 진동이 발생하여 샤프너에 위험합니다.
1.20. 작업 중 연마공구가 파손되는 것을 방지하기 위해 설치 전 점검하고 나무 망치로 두드려 기계적 강도를 테스트합니다.
기기에 균열이 없는지 확인하려면 200~300g 무게의 나무 망치로 기기를 두드려야 합니다.
연마 휠은 선명한 소리를 내야 합니다.
1.21. 연마 휠을 설치할 때 플랜지와 휠 사이에 0.5-1.0 mm 두께의 판지 또는 기타 탄성 재료로 만든 개스킷을 설치해야 합니다. 개스킷은 전체 원주를 따라 플랜지 너머로 최소 1mm 돌출되어야 합니다.
1.22. 각 기계 근처에는 장비, 자재, 공작물, 완제품 및 생산 폐기물을 배치하기 위해 랙, 컨테이너, 테이블 및 기타 장치를 배치할 수 있는 공간이 있어야 합니다.
1.23. 고정 도구는 제대로 작동해야 하며 용도에 적합해야 합니다.
1.24. 연마 휠의 테스트, 설치 및 교정 작업은 특별히 지정되고 교육을 받은 작업자가 수행합니다.
1.25. 자기 테이블이 있는 연마 장비에는 결함이 있는 전자석이 있는 경우 부품이 튀어 나오는 것을 방지하기 위해 온보드 금속 가드가 제공되어야 하며 발전기가 오작동하는 경우 휠 모터를 끄는 전기 잠금 장치가 있어야 합니다. 그리고 다른 전기 장비.
1.26. 특정 작업자가 지정되지 않은 각 연마 기계에는 해당 기계 작동 책임자를 나타내는 표지판이 게시되어 있습니다.
1.27. 다양한 직경의 휠을 사용하여 작업을 수행하는 각 샤프닝 기계 또는 기계 그룹에는 사용된 휠의 허용 회전 작동 속도와 기계 스핀들의 분당 회전 수를 나타내는 표시가 눈에 보이는 곳에 게시되어 있습니다.
1.28. 고속으로 작동하는 기계의 경우 보호 케이스를 기계 페인트와 다른 페인트로 칠해야 합니다.
2. 작업 시작 전 안전 요구사항
2.1. 작업복을 입고, 소매 단추를 잠그고, 머리를 머리 장식 아래로 집어넣으세요.
2.2. 가용성 및 서비스 가능성을 확인하십시오.
2.2.1. 보호 커버, 구동 벨트 및 전기 장비의 전도성 부품(스타터, 스위치, 버튼 등).
2.2.2. 접지 장치.
2.2.3. 서클 장비 및 고정 장치.
2.2.4. 고정 도구 및 액세서리.
2.2.5. 연마 휠 고정의 신뢰성.
2.3. 기계에 설치하기 전에 연마 도구를 검사해야 합니다.
표면에 균열이 있는 연마 도구는 물론 기계적 강도 테스트 마크가 없거나 만료된 연마 도구를 사용할 수 없습니다.
2.4. 연마 휠이 파열될 수 있는 위험 구역에서 멀리 떨어져 3-5분 동안 유휴 상태에서 기계의 서비스 가능성을 점검하십시오. 방사형 및 축방향 런아웃이 증가하지 않는지 확인하십시오.
2.5. 환기 장비의 서비스 가능성과 먼지 수집에 가장 적합한 위치에 집진기가 올바르게 설치되었는지 확인하십시오.
2.6. 작업에 편리한 순서로 도구와 장비를 배열하십시오.
3. 작업 수행 중 안전 요구 사항
3.1. 작업 시에는 숫돌의 회전 속도가 빠르고 경도가 높기 때문에 손으로 순간적으로 만져도 가죽이 손상될 수 있다는 점을 기억해야 합니다.
3.2. 균열이나 움푹 들어간 곳이 있는 바퀴는 사용하지 마십시오.
3.3. 기계 작업 시 작업자는 회전하는 원의 반대편이 아닌 옆으로 서 있어야 합니다.
H.4. 샤프닝 개체는 충격 없이 원에 부드럽게 적용되어야 합니다. 힘없이 원을 누르세요.
3.5. 이러한 유형의 작업을 위해 특별히 설계되지 않은 원의 측면에서 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.
H.6. 작동으로 인해 원의 직경이 변경되면 원의 회전 수를 늘릴 수 있지만 주어진 원에 허용되는 원 속도를 초과하지 않아야 합니다.
3.7. 바퀴는 다이아몬드 연필, 금속 롤러, 금속-세라믹 디스크를 사용하여 편집됩니다.
끌이나 기타 도구를 사용하여 바퀴를 곧게 펴는 것은 금지되어 있습니다.
3.8. 공구대 재배치는 기계를 정지한 후에만 허용됩니다.
3.9. 바퀴의 기계적 강도 테스트는 특별히 설계된 스탠드의 챔버에서 수행되어야 하며, 이 스탠드의 설계는 회전 속도의 점진적이고 부드러운 변화를 보장합니다.
3.10. 테스트할 때 챔버를 단단히 닫아야 합니다. 카메라의 균열 및 기타 손상은 허용되지 않습니다.
3.11. 테스트 스탠드는 정기적으로, 최소 한 달에 한 번 점검해야 하며, 오작동이 발견되면 즉시 수리해야 합니다.
3.12. 테스트 서클에 대한 데이터는 특수 도서에 입력해야 합니다.
3.13. 회전하는 원을 어떤 물체로 눌러 제동하는 것은 금지되어 있습니다.
3.14. 절삭유로 공구를 연마할 때는 액체가 전체 작업 표면에서 연마 휠을 세척하고 적시에 배수되도록 해야 합니다.
3.15. 습식 샤프닝용으로 설계된 샤프닝 기계가 냉각 없이 작동했다면 습식 샤프닝으로 전환할 때 휠이 냉각된 후에 작업을 시작해야 합니다.
Z.16. 측면 끝 표면 작업용 휠을 사용하여 작업할 때는 클램핑 플랜지가 연마 도구나 고정 장치에 닿지 않도록 해야 합니다.
3.17. 기계가 작동하는 동안 가드 및 안전 장비를 열거나 제거해서는 안됩니다.
Z.18. 연마하는 동안 도구를 손으로 잡는 것은 금지되어 있습니다.
3.19. 국부 흡입에 들어가지 않는 연마재 및 금속 먼지는 브러시를 사용하여 기계에서 제거해야 합니다. 이 작업을 손으로 하는 것은 금지되어 있습니다.
3.20. 작업장을 떠날 때(짧은 시간이라도), 가는 사람은 기계를 꺼야 합니다.
3.21. 다음과 같은 경우에는 기계를 끄는 것이 필수입니다:
전류 공급을 중단합니다.
작업 도구를 교체할 때;
기계를 수리, 청소, 윤활할 때 폐기물을 제거합니다.
4. 작업 완료 후 안전 요구 사항
4.1. 전원 공급 장치에서 기계를 분리하십시오.
4.2. 작업 영역을 청소하고 기계의 먼지를 청소하고 마찰 부품을 닦아 윤활유를 바르십시오. 도구와 액세서리를 제거하십시오.
4.3. 작업복과 개인 보호 장비를 벗으십시오. 그들을 위해 마련된 곳에 두십시오.
4.4. 비누로 얼굴과 손을 씻으십시오. 가능하면 샤워를 하세요.
4.5. 작업 중 발생한 모든 단점을 작업 관리자에게 알리십시오.
5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항
5.1. 연마기 작업 시 긴급 상황 및 사고의 원인은 연마 휠 파열, 회전 휠로 인한 손 부상, 감전 등일 수 있습니다.
5.2. 긴급 상황이 발생하면 즉시 기계를 끄고 위험 지역에 울타리를 치고 권한이 없는 사람이 접근하지 못하도록 해야 합니다. 무슨 일이 일어났는지 작업 관리자에게 보고하세요.
5.3. 피해자가 있으면 응급처치를 해야 한다. 필요한 경우 응급 의료 지원을 요청하십시오.
5.4. 응급처치를 제공합니다.
5.4.1. 감전에 대한 응급처치.
감전이 발생한 경우 전원에서 전기 설비를 분리하여 피해자를 전류의 작용으로부터 즉시 해방시켜야하며, 분리가 불가능할 경우 옷이나 사용 가능한 도구를 사용하여 전도성 부분에서 피해자를 끌어 내십시오. 단열재.
피해자가 호흡이나 맥박이 없으면 동공에주의를 기울여 인공 호흡과 간접적 (외부) 심장 마사지를 제공해야합니다. 확장된 동공은 뇌로의 혈액 순환이 급격히 악화되었음을 나타냅니다. 이러한 부흥 상태에서는 즉시 시작하고 응급 의료 지원을 요청해야합니다.
5.4.2. 부상에 대한 응급처치.
상처에 대한 응급 처치를 제공하려면 개별 포장을 열고 그 안에 들어 있는 멸균 드레싱 재료를 상처에 바르고 붕대로 묶어야 합니다.
개별 패키지가 없는 경우 붕대를 감으려면 깨끗한 손수건, 깨끗한 린넨 천 등을 사용해야 합니다. 상처에 직접 바르는 천에 요오드 팅크 몇 방울을 떨어뜨려 상처보다 더 큰 반점을 만든 다음 천을 상처에 바르는 것이 좋습니다. 오염된 상처에 요오드 팅크를 이런 방식으로 사용하는 것이 특히 중요합니다.
5.4.3. 골절, 탈구, 충격에 대한 응급 처치.
팔다리가 골절되거나 탈구된 경우 부목, 합판판, 막대기, 판지 또는 기타 유사한 물체로 손상된 팔다리를 강화해야 합니다. 부상당한 팔은 슬링이나 스카프로 목에 매달고 몸에 붕대를 감을 수도 있습니다.
두개골 골절(머리를 맞은 후 의식불명, 귀나 입에서 출혈이 있는 경우)의 경우 머리에 차가운 물체(얼음, 눈, 찬물을 넣은 온열 패드)를 대거나 냉찜질을 해야 합니다. 외용 물약.
척추 골절이 의심되는 경우 척수 손상을 방지하기 위해 피해자를 들어 올리지 않고 보드 위에 올려 놓고 몸통이 구부러지지 않았는지 확인하면서 피해자를 엎드려 엎드려야합니다.
갈비뼈가 골절되어 호흡, 기침, 재채기, 움직일 때 통증이 나타나면 숨을 내쉴 때 가슴을 단단히 붕대로 감거나 수건으로 묶는 것이 필요합니다.
5.4.4. 열 화상에 대한 응급 처치.
불, 증기, 뜨거운 물체로 인한 화상의 경우, 어떤 경우에도 생긴 물집을 터뜨리거나 화상 부위에 붕대를 감아서는 안 됩니다.
1도 화상(발적)의 경우 화상 부위를 에틸 알코올을 적신 면모로 치료합니다.
2도 화상(방광)의 경우 화상 부위를 알코올이나 3% 망간 용액으로 치료합니다.
3도 화상(피부 조직 파괴)의 경우 멸균 붕대로 상처를 덮고 의사에게 연락하십시오.
5.4.5. 출혈에 대한 응급 처치.
출혈을 멈추려면 다음을 수행해야 합니다.
5.4.5.1. 부상당한 팔다리를 위로 들어 올리십시오.
5.4.5.2. (가방에 있는) 드레싱 재료를 공 모양으로 접은 채로 상처를 덮고, 상처 자체에 닿지 않게 윗부분을 누르고 4~5분 동안 유지합니다. 출혈이 멈춘 경우, 도포된 물질을 제거하지 않은 채 그 위에 다른 봉지의 다른 패드나 탈지면 조각을 놓고 상처 부위를 약간의 압력으로 붕대를 감습니다.
5.4.5.3. 붕대로 멈출 수 없을 정도로 출혈이 심한 경우에는 팔다리의 관절을 구부리거나 손가락, 지혈대, 클램프 등을 사용하여 상처 부위에 혈액을 공급하는 혈관을 압박합니다. 출혈이 심할 경우에는 즉시 의사에게 연락해야 합니다.
5.5. 화재가 발생하면 소방서에 연락하고 사용 가능한 소화 장비를 사용하여 진화를 시작해야 합니다.
5.6. 어떠한 경우에도 비상대응 감독관의 지시를 따라야 합니다.
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(관리자 직위
구분
/조직/ - 개발자)
동의함:
관리자(전문가)
보안 서비스
기업의 노동 ______________ _______________
(개인 서명) (성, 이니셜)
법률 고문 ______________ _______________
(개인 서명) (성, 이니셜)
수석 기술자 ______________ _______________
(개인 서명) (성, 이니셜)
선반 작업장은 위험도가 높은 장소입니다. 엄청난 속도로 회전하는 공작물과 기계 부품, 날아다니는 칩, 380볼트의 전압은 인간의 생명과 건강을 위협합니다. 따라서 목재 및 금속 작업 시 안전 수칙은 작업자가 가장 먼저 알아야 할 사항입니다.
선반 작업 시 안전 지침 다운로드
일반 조항
- 필요한 지침을 학습하고 교육을 받은 성인: 입문 및 실무 교육을 받은 사람은 터닝 작업을 수행할 수 있습니다.
- 터너에게는 가운이나 양복, 부츠, 안경 등 특별한 옷을 제공해야 합니다.
- 작업자는 마스터가 할당한 작업만 수행해야 합니다.
- 작업은 깨끗하고 수리된 작업복을 입고 작업복에 접근할 수 있는 정비 가능한 기계에서 수행되어야 합니다.
- 작업장은 깨끗하고 질서정연해야 합니다.
- 통로를 막는 것은 금지되어 있습니다.
- 특정 시간에는 특별히 지정된 장소에서 식사와 흡연이 허용됩니다.
- 반응 속도를 저하시키는 약물(알코올, 약물, 의약품)을 복용한 상태에서 작업을 수행하는 것은 금지되어 있습니다.
- 터너는 개인위생 규칙을 준수해야 합니다.
작업 시작 전 안전 예방조치
선반을 작동하기 전에 다음 안전 규칙을 준수해야 합니다.
터너 작업복:
- 옷은 단추가 완전히 채워져 있어야 하며, 걸이 부분이 없어야 합니다. 팔다리가 팔다리에 꼭 맞아야하는 소매에 특별한주의를 기울여야합니다.
- 신발은 꼭 맞고 닫혀 있어야 하며 밑창이 단단해야 합니다.
- 머리 장식은 머리카락을 단단히 덮고 끝이 늘어지지 않아야 합니다.
- 안경은 요구되는 크기에 투명하고 투명하고 손상되지 않은 렌즈여야 합니다.
- 기계 준비:
- 접지, 보호막, 울타리, 케이싱의 가용성;
- 필요한 도구의 가용성뿐만 아니라 냉각제 공급을 위한 칩, 튜브 및 호스 제거용 후크, 에멀젼 튀김을 반영하는 쉴드;
- 척, 여물통 또는 기계에 아무것도 없습니다(칩, 블랭크, 유제).
- 기계의 조명을 조정하십시오.
- 테스트 실행:
- 발사가 다른 사람의 안전을 위협하지 않는지 확인하십시오.
- 유휴 속도에서는 모든 장치 제어 장치, 윤활 및 냉각 시스템의 기능을 점검하십시오.
- 지속적인 제어:
- 기계를 시작할 때마다 다른 사람의 안전을 위협해서는 안 됩니다.
- 오일과 냉각수가 튀지 않도록 하십시오.
- 모든 핸들과 스위치가 중립 위치에 있는지 제어합니다.
터닝 작업 중 결핵
선반 작업 시 다음 안전 규칙을 따라야 합니다.
- 특별히 지정된 장소에서 공작물, 절삭 공구 및 소켓 렌치의 위치를 안정적으로 고정하는지 모니터링하십시오.
- 남성의 경우 16kg을 초과하는 작업물, 여성의 경우 10kg을 초과하는 작업물은 특수 리프팅 장치를 사용하여 설치할 수 있습니다.
- 칩 브레이커, 특수 후크 및 브러시를 사용하여 절삭 영역에서 칩이 적시에 제거되는 것을 모니터링합니다.
- 기계 홈통에서 냉각수 배수를 모니터링하십시오.
- 심압대 중앙에 윤활유가 도포되어 있는지 확인하십시오.
- 금지사항:
- 작업 기계를 통해 무언가를 전송합니다.
- 손으로 또는 공기 분사로 칩을 제거합니다.
- 절단되는 공작물을 손으로 지지하고 잡습니다.
- 손이나 물체를 사용하여 카트리지를 중지하십시오.
- 작업 기계를 청소하십시오.
- 기계 위에 물건을 올려 놓으세요.
- 벙어리 장갑이나 장갑을 끼고 작업하십시오.
- 기계에 기대다;
- 회전 부분을 측정합니다.
- 헝겊으로 부품과 중앙에 윤활유를 바르십시오.
- 작업 기계에서 멀리 떨어지십시오.
- 필요한:
- 부품 길이가 공작물 직경의 2배를 초과하거나 고속으로 작업하는 경우 심압대 센터를 사용하십시오.
- 부품 길이가 공작물 직경의 12배를 초과하거나 고속으로 작업할 때 안정 받침대를 사용하십시오.
- 점성 금속을 가공할 때는 특수 날카롭게 절단기를 사용하십시오.
- 부서지기 쉬운 금속을 절단할 때는 칩 가드를 사용하십시오.
- 적절한 크기의 커터에는 특수 심만 사용하십시오.
비표준 상황
목재나 금속의 선삭작업 중 금속부분에 전압이 걸리거나, 진동이 느껴지거나, 한 상이 사라지거나, 연기 냄새가 느껴지거나, 기타 장비의 고장을 일으키거나 사람의 건강을 위협하는 위험하거나 특이한 상황이 발생한 경우 , 기계를 끄고 마스터에게 알려야 합니다.
15.1.1. 기계 구역, 기계가 위치한 작업장에서 작업을 수행할 때 다음과 같은 주요 위험하고 유해한 생산 요인이 발생할 수 있습니다.
– 공작 기계 및 기계 부품의 회전 부품;
– 날아다니는 부품, 공작물 및 그 파편, 부스러기, 도구
– 연마 휠의 날아다니는 부분;
– 절단 도구;
– 감전;
– 소음 수준이 증가했습니다.
15.1.2. 기계 분야 작업의 조직 및 수행은 금속 냉간 가공에 대한 안전 및 산업 위생 규칙(본 규칙의 2항, 19항)과 본 규칙을 준수해야 합니다.
15.1.3. 절단 공정에 대한 안전 요구 사항은 기술 문서에 명시되어 전체 기술 공정에서 준수되어야 합니다.
15.1.4. 작동 중 유해 물질을 방출하는 기계는 절단 영역에서 유해 물질을 제거하기 위해 국소 환기를 켜고 작동해야 합니다.
15.1.5. 절단 공정에 참여하는 작업자에게는 작업 수행 중 작업을 방해하는 요소가 없는 편안한 작업장을 제공해야 합니다.
15.1.6. 기계 근처의 각 작업장에는 작업 영역 전체 길이에 걸쳐 바닥에 나무 사다리가 있어야 하며 기계 돌출 부분에서 너비가 최소 0.6m 이상이어야 합니다.
15.1.7. 기계는 지정된 사람만이 작동하고 정비해야 합니다. 다른 사람이 기계를 조작하거나 조작하는 것은 금지되어 있습니다.
기계 수리는 특별히 임명된 사람이 수행해야 합니다.
15.1.8. 기계 작업을 시작하기 전에 모든 가드 및 장치의 서비스 가능성과 존재 여부, 절삭 공구 고정 신뢰성을 확인하고 유휴 속도에서 기계를 테스트해야합니다.
15.1.9. 기계를 끄는 것은 필수입니다. 정전이 발생한 경우; 작업 도구 변경, 공작물 고정 또는 설치, 기계에서 제거, 기계 수리, 청소 및 윤활, 톱밥 및 부스러기 제거.
15.1.10. 무게가 20kg을 초과하는 부품이나 작업물을 제거하고 설치하려면 특수 장치(그립)가 장착된 리프팅 및 운반 메커니즘을 사용해야 합니다.
15.1.11. 기계에서 가공된 제품은 견고하고 확실하게 고정되어야 합니다.
15.1.12. 기계 작업 시 해당 기계에 제공되는 집단 보호 장비를 사용해야 합니다.
15.1.13. 기계에 보안경이 없거나 결함이 있는 경우 작업자는 보안경을 착용해야 합니다.
15.1.14. 결함이 있는 기계뿐만 아니라 결함이 있거나 제대로 보호되지 않은 가드가 있는 기계에서도 작업하는 것이 금지됩니다.
15.1.15. 작업장 근처에 자재 및 부품을 배치하는 것은 안정성을 보장하는 방식으로 이루어져야 합니다.
15.1.16. 기계 작업자의 작업장과 작업실은 항상 청결하게 유지되어야 하며, 제품과 자재가 어수선하게 놓여 있어서는 안 됩니다.
15.1.17. 기계에서 칩을 제거하려면 적절한 장치(후크, 브러시)를 사용해야 합니다. 칩을 손으로 제거하는 것은 금지되어 있습니다.
후크에는 부드러운 손잡이가 있어야 하며, 면도날에 상처가 나지 않도록 손을 보호하는 방패가 있어야 합니다.
작업 통로에서 칩을 조심스럽게 청소해야 합니다. 칩이 쌓이는 것은 허용되지 않습니다. 부스러기는 특수 상자에 모아져 가득 차면 방에서 꺼냅니다.
15.1.18. 절단 작업에 사용되는 절삭유는 보건부의 적절한 승인을 받아야 합니다.
