4월 19일자 Rostrud 명령 272. 리페츠크 지역 주 노동 감독관
러시아 연방 노동 사회 보호부
노동 및 고용을 위한 연방 서비스
변경 정보
연방 노동청 명령에 대한 부록 N 2
2007년 4월 19일 N 119-K "승인 시 채용
연방 주 민사에 대한 지불 절차
연방 노동청 중앙 사무소 직원
고용 및 해당 지역 기관"
"러시아 연방 정부의 프로젝트 활동 조직에 관한"(러시아 연방 법률 수집, 2016, N 43, Art. 6028)을 시행하고 "러시아 연방의 국가 공무원에 관한" 규정을 준수하기 위해 " (러시아 연방 법률 수집, 2004, N 31 , Art. 3215; 2017, N 31, Art. 4824) 및 "연방 공무원 급여에 관한"(러시아 연방 법률 수집, 2006, N 31 , Art. 3459; N 35, Art. 5333), 나는 다음을 명령합니다.
부록 2를 "연방 고용청 중앙청 및 그 영토 기관의 연방 주 공무원에 대한 지급 절차 승인 시"로 수정합니다(5월 10일 러시아 연방 법무부에 등록됨). , 2007, 등록 번호 9444), 부록에 따라 개정됨(2008년 3월 20일 러시아 연방 법무부에 등록, 등록 번호 11389).
감독자
V.L.VUKOLOV
애플리케이션
연방 서비스의 명령에 따라
노동과 고용에 관해
2017년 12월 28일 N 369-k
변경사항,
연방 명령에 따라 부록 N 2에서 수정됨
2007년 4월 19일자 노동 및 고용 서비스 N 119-K
"연방정부에 대한 지불 절차 승인 시
연방 중앙청 공무원
노동고용서비스와 그 지역 기관"
1. 다음 단락과 함께 단락 1을 추가합니다.
"러시아 연방 정부의 프로젝트 활동 조직에 관한 규정의 4항에 따라 결정된 우선순위 프로젝트(프로그램) 실행에 참여하는 공무원은 "정부의 프로젝트 활동 조직에 대해"를 승인했습니다. 러시아 연방”(러시아 연방 법률 수집, 2016, N 43 , Art. 6028)(이하 각각 프로젝트 활동 참가자, 우선 프로젝트 참가자라고 함), 본 문서의 첫 번째 단락에 규정된 보너스 외에 1, 2, 3분기 및 연말 실적을 바탕으로 핵심성과지표(KPI) 달성에 대해 성과급을 지급한다." .
2. 다음 내용으로 3.1절을 추가합니다.
"3.1. 프로젝트 참가자의 핵심 성과 지표는 다음과 같습니다.
1) 우선순위 프로젝트의 이정표 통과
2) 우선순위 프로젝트의 이정표 통과 기한 준수;
3) 우선순위 프로젝트를 구현하기 위한 작업 조직의 효율성;
4) 프로젝트 관리 방법 준수;
5) 달성된 결과의 품질."
3. 5항은 다음 항으로 보완되어야 합니다:
“프로젝트 참가자의 핵심 성과 지표 달성 정도에 대한 평가는 우선 순위 프로젝트 책임자가 수행합니다. 위의 평가를 결정할 때 참가자의 역할과 고용 수준이 고려됩니다.
특히 중요하고 복잡한 작업을 완료하기 위한 프로젝트 활동 참가자의 보너스 총액은 현재 직무 수행에 대해 지급되는 보너스와 본 절차의 1항 2항에 따라 프로젝트 활동에 대해 지급되는 보너스로 구성됩니다.
"특정 유형의 화학 물질 및 재료를 사용할 때 노동 보호 규칙 승인시"
2017년 4월 19일 개정 - 2017년 8월 27일부터 유효
러시아 연방 노동 사회 보호부
주문하다
2017년 4월 19일 N 371n
특정 유형의 화학물질 및 재료 사용 시 노동 안전 규칙 승인 시
1. 부록에 따라 특정 유형의 화학 물질 및 재료를 사용할 때 노동 안전 규칙을 승인하십시오.
2. 무효로 인정하려면:
2002년 8월 14일 N 56 "에폭시 수지 및 이를 기반으로 한 재료 작업 시 노동 보호를 위한 업계 간 규칙 승인"(2002년 9월 30일 러시아 법무부에 등록, 등록 N 3822) ;
2003년 6월 2일자 러시아 연방 노동사회개발부의 결의안 N 30 "플라스틱 가공 시 노동 보호를 위한 산업간 규칙 승인"(6월 러시아 연방 법무부에 등록됨) 2003년 19월 19일, 등록 N 4730);
3. 이 명령은 공식 발표 후 3개월 후에 발효됩니다.
장관
엄마. 토필리나
특정 유형의 화학물질 및 재료 사용 시 직업 안전을 위한 규칙
I. 일반 조항
1. 특정 유형의 화학 물질 및 재료를 사용할 때 노동 보호에 관한 규칙(이하 규칙이라고 함)은 무기산 및 알칼리, 수은, 플라스틱, 에폭시 수지 및 이를 기반으로 한 물질, 발암성 및 돌연변이 유발 화학물질, 벤젠, 액체질소(이하 화학물질의 사용이라 함).
2. 규칙의 요구 사항은 생산 프로세스를 조직하고 수행할 때 조직 및 법적 형태에 관계없이 고용주(법인)와 개인(고용주 제외-개인 기업가가 아닌 개인)이 시행하는 데 필수적입니다. 화학 물질 사용과 관련된 업무.
3. 규칙 준수에 대한 책임은 고용주에게 있습니다.
화학 물질을 사용할 때 사용되는 기술 장비 제조 조직(이하 제조 조직이라고 함)의 기술(운영) 문서의 규칙 및 요구 사항에 따라 고용주는 수행되는 직업 및/또는 작업 유형에 대한 노동 보호 지침을 개발합니다. , 관련 노동조합 단체 또는 화학 물질 사용과 관련된 작업을 수행하는 근로자(이하 근로자로 칭함)(있는 경우)가 권한을 부여한 다른 대표 기관의 의견을 고려하여 고용주가 현지 규정에 의해 승인한 것입니다.
4. 재료, 기술 장비 및 기술 장비를 사용하고 작업을 수행하는 경우 안전한 사용 및 구현에 대한 요구 사항이 규칙에 의해 규제되지 않는 경우 국가 규제를 포함하는 관련 규제 법적 행위의 요구 사항을 따라야 합니다. 노동 보호 요구 사항<1>, 제조업체의 기술(운영) 문서 요구 사항.
5. 고용주는 다음을 제공할 의무가 있습니다.
1) 화학 물질 사용과 관련된 지속적인 생산 공정 및 작업의 안전, 기술 장비의 양호한 상태 유지 및 규칙 요구 사항 및 제조업체의 기술(운영) 문서에 따른 작동
2) 노동 보호에 대한 근로자 교육 및 노동 보호 요구 사항에 대한 지식 테스트
3) 노동 보호 지침 요구 사항에 대한 직원의 준수 여부를 모니터링합니다.
6. 화학물질을 사용할 때 근로자는 다음을 포함하여 유해하거나 위험한 생산 요인에 노출될 수 있습니다.
1) 호흡기, 위장관, 피부 및 점막을 통해 인체에 유입되는 독성 및 자극성 화학 물질
2) 유해한 기체 물질;
3) 가연성 물질의 높은 독성, 민감성, 알레르기성 및 자극성 특성;
4) 작업장 공기 중의 먼지 및 가스 오염 증가;
5) 기술 장비 및 재료 표면의 온도 증가 또는 감소
6) 작업 공간의 공기 온도가 증가하거나 감소합니다.
7) 작업장 소음 수준 증가;
8) 진동 수준 증가;
9) 높거나 낮은 공기 습도;
10) 공기 이동성의 증가 또는 감소;
11) 공기 이온화의 증가 또는 감소;
12) 작업 영역의 전리 방사선 수준이 증가했습니다.
13) 인체를 통해 폐쇄가 발생할 수 있는 전기 회로의 전압 증가;
14) 정전기 수준 증가;
15) 전자기 방사선 수준 증가;
16) 증가된 전기장 강도;
17) 증가된 자기장 강도;
18) 자연 채광이 없거나 부족함;
19) 작업 영역의 조명이 충분하지 않습니다.
20) 직접광택과 반사광택;
21) 자외선의 수준 증가;
22) 적외선 복사 수준 증가;
23) 이동 차량, 리프팅 기계 및 메커니즘, 기술 장비의 이동 부품, 도구, 이동 제품, 공작물, 재료;
24) 기술 장비 및 도구 표면의 날카로운 모서리, 버 및 거칠기;
25) 낙하물(기술 장비, 도구 요소)
26) 물리적 과부하;
27) 신경정신적 과부하.
7. 근로자의 유해 및/또는 위험한 생산 요소에 대한 노출과 관련된 업무 수행을 조직할 때, 고용주는 이를 제거하거나 관련 요건에 따라 설정된 허용 노출 수준으로 줄이기 위한 조치를 취해야 합니다. 규제 법적 행위.
생산 공정의 특성 및 조건으로 인해 유해 및/또는 위험한 생산 요소 수준을 허용 노출 수준으로 제거하거나 줄이는 것이 불가능한 경우 근로자에게 적절한 개인 보호 장비를 제공하지 않고 작업하는 것은 금지됩니다.
8. 고용주는 근로자의 근로 조건을 개선하는 작업을 수행할 때 추가 안전 요구 사항을 설정할 권리가 있습니다.
II. 화학 물질 사용과 관련된 생산 공정(작업 수행) 구성 시 노동 보호 요구 사항
9. 규정된 방식에 따라 노동 보호 교육을 받고 노동 보호 요구 사항에 대한 지식을 테스트한 직원은 업무를 수행할 수 있습니다.<2>.
<2>2003년 1월 13일자 러시아 노동부 및 러시아 교육부의 결의안 N 1/29 "노동 보호 교육 절차 승인 및 조직 직원의 노동 보호 요구 사항에 대한 지식 테스트"(등록: 2003년 2월 12일 러시아 법무부, 등록 N 4209) 개정됨, 2016년 11월 30일 러시아 노동부 및 러시아 교육과학부의 명령에 의해 도입됨 N 697н/1490(등록: 2016년 12월 16일 러시아 법무부, 등록 N 44767).
추가(증가된) 노동 보호 요구 사항이 적용되는 작업을 수행하는 직원은 노동 보호 요구 사항에 대한 지식을 테스트하기 위해 최소 3개월에 한 번, 또한 최소 12개월에 한 번 노동 보호에 대한 반복 교육을 받아야 합니다. 추가(증가된) 노동 보호 요건이 적용되는 직원 직업 및 업무 유형 목록은 고용주의 현지 규정에 의해 승인됩니다.
10. 고용주는 직원이 규정된 방식에 따라 필수 예비(출근 시) 및 정기(고용 중) 건강 검진을 받도록 해야 합니다.<3>.
<3>2011 년 4 월 12 일 N 302n "필수 예비 및 정기 건강 검진 (검사)이 수행되는 유해 및 (또는) 위험한 생산 요소 및 작업 목록 승인 및 필수 예비 및 정기 건강 검진 수행 절차 (검사) 과중한 작업에 종사하고 유해하고/또는 위험한 작업 조건에서 작업하는 근로자에 대한 "(2011년 10월 21일 러시아 법무부에 등록, 등록 N 22111) 보건부 명령에 따라 개정됨" 2013년 5월 15일 N 296n(2013년 7월 3일 러시아 법무부에 등록, 등록 N 28970) 및 2014년 12월 5일 N 801n(2015년 2월 3일 러시아 법무부에 등록, 등록) N 35848).
유해하거나 위험한 작업 조건이 있는 특정 작업에서는 과중한 작업 및 유해하거나 위험한 작업 조건이 있는 작업 목록에 따라 여성의 노동 사용이 제한되며, 이 기간 동안 여성의 노동 사용은 금지됩니다.<4>.
<4>2000년 2월 25일 N 162 "과중한 작업 및 유해하거나 위험한 작업 조건의 작업 목록 승인 시"(여성 노동력 사용이 금지됨)(러시아 연방 법집집, 2000, N 10, Art. 1130).
과중한 작업 목록에 따라 유해하거나 위험한 작업 조건에서 18세 미만의 노동을 사용하는 것과 유해하거나 위험한 작업 조건에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다. 18세 미만의 노동은 금지된다<5>.
<5>2000년 2월 25일 러시아 연방 정부 법령 N 163 "18세 미만 근로자의 고용이 금지되는 과중한 작업 및 유해하거나 위험한 작업 조건의 작업 목록 승인 시"(집행된 법률) 러시아 연방, 2000, N 10, Art. 2001, No. 2685, No. 3803;
<6>2009년 6월 1일자 러시아 보건사회개발부 명령 N 290n "근로자에게 특수 의류, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비를 제공하기 위한 부문간 규칙 승인"(9월 러시아 법무부에 등록됨) 2009년 10월 10일, 등록 N 14742), 2010년 1월 27일자 러시아 보건 사회 개발부의 명령에 따라 개정됨 N 28n(2010년 3월 1일 러시아 법무부에 등록, 등록 N 16530) 2014년 2월 20일자 러시아 노동부 명령 N 103n(2014년 5월 15일 러시아 법무부에 등록, 등록 N 32284) 및 2015년 1월 12일 N 2n(법무부에 등록) 러시아, 2015년 2월 11일, 등록 N 35962).
고용 계약을 체결할 때 고용주는 직원에게 개인 보호 장비에 대한 정보를 제공할 의무가 있습니다.
근로자를 위한 집단 보호 장비의 선택은 특정 작업 유형에 대한 안전 요구 사항을 고려하여 이루어집니다.
12. 직원의 근무 및 휴식 일정은 노동법에 따라 내부 노동 규정 및 고용주의 기타 현지 규정에 따라 설정됩니다.
추운 계절에 실외 또는 폐쇄되고 난방되지 않는 방에서 일하는 직원에게는 난방 및 휴식을 위한 특별 휴식 시간이 근무 시간에 포함되어 제공되어야 합니다. 고용주는 직원의 난방 및 휴식을 위한 건물을 제공할 의무가 있습니다.
13. 고용주는 확립된 기준에 따라 위생 시설, 식사 시설, 의료 제공 시설, 근무 시간 중 휴식 공간 및 심리적 안정을 위한 공간을 갖추어야 합니다. 구급실과 구급 상자를 갖추고 있으며, 뜨거운 작업장과 지역의 근로자에게 탄산염수를 제공하기 위한 장치(장치)를 설치했습니다.
14. 고용주는 러시아 연방 법률이 정한 방식에 따라 직원에게 발생한 사고를 조사, 등록, 등록 및 기록하도록 보장합니다.
산업재해로 부상당한 근로자를 의료기관으로 이송하는 것은 고용주의 차량을 이용하거나 고용주의 비용으로 수행됩니다.<7>.
15. 유해하거나 위험한 생산 요소가 지속적으로 작용하는 장소에서 수행되는 위험이 높은 작업은 발행된 위험이 높은 작업에 대한 작업 허가서(이하 작업 허가서라고 함)에 따라 수행되어야 합니다. 규칙 부록에 제공된 권장 샘플에 따라 고용주가 승인한 공무원이 수행합니다.
작업 허가서는 고위험 작업의 내용, 장소, 시간 및 조건, 필요한 안전 조치, 조직 및 안전한 작업 수행을 담당하는 팀과 근로자의 구성을 결정합니다.
위험이 높은 작업을 수행하는 절차, 취업 허가증 발급 절차, 고용주가 승인하고 작업 조직 및 안전한 수행을 담당하는 공무원의 책임은 고용주의 현지 규정에 따라 설정됩니다.
16. 허가증이 발급되는 고위험 작업에는 다음이 포함됩니다.
1) 강력한 화학 물질 및 기타 위험 물질이 저장되어 있는 화학 실험실, 창고 및 기타 건물의 배기 환기 시스템의 공기 덕트, 필터 및 팬을 청소하고 수리하는 작업입니다.
2) 독성이 강한 물질의 운송 및 파괴와 관련된 업무
3) 가스 오염, 폭발 위험, 감전 위험이 있고 접근이 제한된 장소에서 작업합니다.
4) 전기 용접 및 가스 용접을 포함한 밀폐된 공간 및 밀폐된 공간에서의 작업
5) 화재 및 폭발 위험 지역에서의 화기 작업
6) 기계화된 배수 수단을 갖춘 특수 배수 플랫폼이 없는 경우 철도 탱크에서 가연성 액체, 산 및 알칼리를 배수하는 작업
7) 압력 하에서 작동하는 용기 및 파이프라인을 여는 작업
8) 유해 화학물질을 취급(운송)하는 장비 및 파이프라인 수리 작업.
17. 노동허가증에 따라 수행되는 업무 목록은 고용주가 승인하고 이를 보완할 수 있습니다.
18. 완료 및 발급된 허가증은 다음 정보를 반영하는 것이 권장되는 저널에 기록됩니다.
1) 단위의 명칭
2) 취업 허가 번호
3) 허가증 발급 날짜
4) 허가에 필요한 작업에 대한 간략한 설명
5) 허가증이 발급된 기간
6) 허가증을 발급하고 받은 공무원의 성과 이니셜은 서명 날짜를 나타내는 서명으로 인증됩니다.
7) 취업 허가증을 받은 공무원의 성과 이니셜. 수령 날짜를 나타내는 서명으로 인증됨.
19. 지속적으로 수행되고 상주 근로자가 유사한 조건에서 수행하는 위험성이 높은 작업은 각 작업 유형에 대해 승인된 노동 보호 지침에 따라 노동 허가증을 발급하지 않고 수행할 수 있습니다. 위험 증가. 취업 허가 없이 수행할 수 있는 고위험 작업 목록은 고용주가 승인합니다.
20. 리프팅 기계 및 메커니즘을 사용하여 시작 및 보조 재료, 완제품 및 생산 폐기물의 이동 및 배치는 규칙의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.<8>.
<8>2014년 9월 17일자 러시아 노동부 명령 N 642n "하역 작업 및 화물 배치 중 노동 보호 규칙 승인"(2014년 11월 5일 러시아 법무부에 등록됨) N 34558) (이하 2014년 9월 17일자 러시아 노동부 명령 N 642n).
여성과 18세 미만 근로자가 육체 노동을 사용하는 작업을 수행하는 경우 무거운 물건을 수동으로 들어 올리고 이동할 때 최대 허용 하중의 기준을 준수해야 합니다.<9>.
<9>각료회의 결의안 - 1993년 2월 6일 러시아 연방 정부 N 105 "무거운 물건을 수동으로 들어 올리고 이동할 때 여성에게 허용되는 최대 하중에 대한 새로운 기준"(러시아 연방 대통령 및 정부 법령 모음) , 1993, N 7, Art. 566);
1999년 4월 7일자 러시아 노동부 결의안 N 7 "무거운 물건을 수동으로 들어 올리고 이동할 때 18세 미만의 사람에게 허용되는 최대 하중 규범 승인"(러시아 법무부에 등록됨) 1999년 7월 1일, 등록 N 1817).
21. 휴대용 도구 및 장치를 사용하여 수행되는 기술 장비의 유지 보수 및 수리 작업을 수행할 때 도구 및 장치를 사용하여 작업할 때 노동 안전 규칙의 요구 사항을 준수해야 합니다.<10>.
<10>2015년 8월 17일자 러시아 노동부 명령 N 552n "도구 및 장치 작업 시 노동 보호 규칙 승인"(2015년 10월 2일 러시아 법무부에 등록, 등록 N 39125) .
III. 생산 부서, 기술 장비 배치 및 작업장 조직에 대한 노동 보호 요구 사항
생산 부서의 노동 보호 요구 사항
22. 생산 시설 내부와 인접 지역 외부의 출입구, 통로 및 진입로에는 근로자의 안전한 이동과 차량 통행을 위한 조명이 설치되어야 합니다.
통로 및 진입로를 막거나 화물을 적재하는 데 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
23. 생산 단위 내부의 차량 통로 경계(이것이 기술 프로세스의 필수적인 부분인 경우)는 흰색 또는 노란색의 지워지지 않는 페인트로 만들거나 오목한 사용하여 최소 50mm 너비의 선으로 바닥에 표시해야 합니다. 생산 과정에서 안전 경계선을 보장하는 금속 블록 또는 다른 방법.
공정 장비 및 건물 벽에 대한 경계선을 0.5m보다 가깝게 그려서는 안 됩니다.
24. 생산 부서, 화학 물질을 보관하는 장소 및 해당 화학 물질을 사용하여 작업하는 장소에는 설명 메모가 포함된 안전 표지판을 게시해야 합니다.
25. 강한 화학 물질과 공격적인 액체(다양한 물질을 파괴할 수 있을 뿐만 아니라 작업자 신체의 점막과 피부에 화학적 손상을 일으킬 수 있는 액체 화학 화합물, 용액 및 혼합물)를 사용하여 작업을 수행하는 생산 단위는 다음을 수행해야 합니다. 눈과 신체의 피부를 세척하는 장치를 갖추고 있습니다. 유닛은 깨끗하게 유지되어야 하며 유리 세척 시설과 배수 싱크대가 있어야 합니다.
강한 화학 물질 및 공격적인 액체를 저장하고 사용하는 장소에 식수 공급 장치 또는 식수 지점 장비를 설치하는 것은 금지됩니다.
기술 장비 배치 및 작업장 조직에 대한 노동 보호 요구 사항
26. 생산 시설과 작업장에 기술 장비, 원자재, 반제품, 블랭크, 완제품 및 생산 폐기물을 배치하는 것은 최적의 조건에서 생산 공정의 구현을 보장해야 하며 근로자에게 위험을 초래하지 않아야 합니다.
27. 작업장 조직 시 노동 보호는 다음과 같이 보장되어야 합니다.
1) 유해한 및/또는 위험한 생산 요소의 영향으로부터 근로자를 보호합니다.
2) 생산 단위 및 외부의 기술 장비의 합리적인 배치: 장비, 장비 및 방 벽, 기둥 사이의 안전한 거리, 통로 및 통로의 안전한 너비 보장
3) 원자재, 블랭크, 반제품 및 완제품을 편리하고 안전하게 취급합니다.
4) 기술 장비, 도구 및 장치의 정기적인 유지 관리 및 수리
5) 불리한 기상 요인으로부터 근로자를 보호합니다.
28. 영구 작업장은 다음 위치에 있어야 합니다.
1) 유해하거나 위험한 생산 요소를 생성하는 기술 장비로부터 최대 거리를 유지합니다.
2) 리프팅 장비를 사용하여 이동하는 상품의 이동 라인 외부.
생산 현장 외부에 위치한 영구 작업장은 작업자를 강우로부터 보호하기 위해 캐노피 또는 대피소를 갖추어야 합니다.
29. 작업장 및 기술 장비에는 유해 및/또는 위험한 생산 요소에 대한 근로자의 노출을 배제하거나 최대 허용 농도(이하 MPC) 및 최대 허용 수준(이하 MPL)에 대한 노출을 줄이는 집단 보호 장비를 갖추고 있어야 합니다.
1) 공기 정화 장치가 있는 흡인 시스템에 연결된 대피소가 있는 원자재, 반제품 및 완제품의 재적재 장치 장비
2) 공정 라인에 전기 인터록을 장착하여 우선 흡인 시스템과 가스 및 먼지 수집 장치의 시동을 보장한 다음 공정 장비를 보장합니다.
3) 관측실과 원격 조종실의 배치
4) 진동 수준을 감소시키는 방진 장비, 방진 장치, 진동 감쇠 장치 및 진동 흡수 장치의 사용;
5) 기술 장비의 움직이는 부분에 대한 울타리;
6) 보호 접지 및 접지 배치, 적절한 전원 공급 방식 선택 및 전기 설비의 절연 손상 시 자동 종료 사용
7) 공정 장비의 안전 표지판 설치 및 신호 페인팅.
30. 공정 장비에 한 곳에서 서비스할 수 없는 여러 개의 제어반이 있는 경우, 각 제어반에는 수동 비상 정지 장치를 장착해야 합니다.
31. 원자재 및 반제품의 액상 가공이 수행되는 생산 시설의 영구 작업장에는 근로자의 발이 젖거나 냉각되지 않도록 보호하는 바닥 및 격자를 갖추어야 합니다.
32. 도구는 장비 설계에 따라 제공되는 경우 기술 장비 옆이나 내부에 위치한 특수 도구 캐비닛, 랙, 작업 테이블의 작업장에 있어야 합니다.
33. 캐비닛, 랙 및 작업 테이블의 크기는 그 위에 놓인 제품의 최대 치수와 일치해야 합니다.
캐비닛, 선반 또는 작업대 위에 놓인 제품은 윤곽선을 넘어 돌출되어서는 안 됩니다.
캐비닛 선반, 랙 및 작업 테이블에는 수행되는 작업 유형에 따라 최대 허용 하중이 표시되어야 합니다.
34. 생산 단위 및 작업장의 교대 청소는 용제를 사용하지 않고 진공 장치, 산업용 진공 청소기 또는 습식 방법을 사용하여 수행해야 합니다.
35. 깨끗하게 보관하고 사용한 세척제를 수집하려면 잠금 가능한 뚜껑이 있는 금속 용기를 생산 부서의 특별히 지정된 구역에 설치해야 합니다.
36. 사용된 세척제를 담은 용기는 작업 교대 중에 채워지는 대로 정기적으로 비워야 합니다. 작업 교대가 끝나면 용기의 내용물을 생산 단위 외부의 특별히 지정된 장소로 제거해야 합니다.
근무 교대 종료 시 사용한 세척제를 용기에 남겨두는 것은 금지되어 있습니다.
IV. 화학 물질 사용 및 기술 장비 운영과 관련된 생산 공정 수행 시 노동 보호 요구 사항
일반 요구사항
37. 화학 물질 사용을 포함하는 합리적인 생산 공정을 선택할 때 다음 조치의 이행을 고려할 필요가 있습니다.
1) 근로자에게 유해한 영향을 미치는 원자재, 블랭크, 반제품, 완제품 및 생산 폐기물과 근로자의 직접적인 접촉을 제거합니다.
2) 유해하고/또는 위험한 생산 요소, 이러한 요소가 없거나 강도가 낮은 생산 공정 및 작업으로 생산 공정 및 작업을 대체합니다.
3) 기계화 및 자동화, 유해하고(또는) 위험한 생산 요소가 있는 상황에서 작업 및 생산 프로세스의 원격 제어 사용
4) 기술 장비의 봉인;
5) 신체 활동 감소, 주의력 긴장 및 작업자 피로 예방;
6) 유해 및/또는 위험한 생산 요소의 영향으로부터 근로자를 집단적으로 보호하는 수단의 사용
7) 유해하거나 위험한 생산 요소의 원인이 되는 생산 폐기물을 적시에 제거하고 중화합니다.
8) 개별 생산 작업에서 위험한 상황 발생에 대한 정보를 적시에 수신합니다.
38. 극도로 위험하고 매우 위험한 물질이 사용되거나 형성되는 생산 공정은 수동 작업을 최대한 배제한 복잡한 자동화를 사용하여 연속적이고 폐쇄된 주기로 수행되어야 합니다.
39. 유해화학물질을 보관하는 장소에는 다음 정보를 포함하는 공지(지침)를 게시해야 합니다.
1) 인체에 대한 위험 요인;
2) 주의사항
3) 물질의 분류;
4) 화학 제품에 대한 기술 문서의 필수적인 부분인 화학 제품에 대한 안전 보건 자료의 위치 표시.
40. 고용주는 관련 화학 물질 안전 보건 자료 요구 사항을 상호 참조하면서 작업장에서 사용되는 유해 화학 물질에 대한 기록을 유지해야 합니다. 화학물질 사용에 관여할 수 있는 모든 근로자가 기록을 이용할 수 있어야 합니다.
작업장 내 화학 물질의 양은 교대 근무 요건을 초과해서는 안 됩니다.
41. 화학 물질의 작업 구성 준비는 적절한 PPE를 사용하여 작업 환기를 통해 수행되어야 합니다.
화학 물질의 작업 구성 요소는 사용할 준비가 된 작업장에 도착해야 합니다.
42. 장치에서 사용한 용액을 배출하는 작업은 작업자가 용액과 접촉하거나, 작업실 바닥에 용액이 접촉하거나, 유해 물질이 작업 공간의 공기로 방출되는 것을 방지하는 방식으로 수행되어야 합니다.
43. 공기 중 먼지 농도가 최대 허용 농도를 초과하거나 초과할 수 있는 생산 시설, 구역 또는 작업 구역에 들어갈 때 "개인 호흡 보호 장비를 사용하여 작업"이라는 설명 문구와 함께 안전 표지를 설치해야 합니다.
44. 하수구 우물, 집수정, 터널, 집수지, 침전조, 통, 구덩이를 청소할 때 맨홀 뚜껑은 특수 키를 통해서만 열어야 합니다.
45. 산, 알칼리 및 기타 공격적인 액체 용액을 포함하는 폐수는 하수 시스템으로 배출되기 전에 배기 환기 장치가 장착된 밀폐 용기에서 중화되어야 합니다.
46. 제품(중간 및 최종)의 혼합과 용기 및 장치에서 제품을 내리는 작업은 유해 물질이 공기 중으로 방출되고 작업자의 피부가 오염되는 것을 방지하는 방식으로 수행되어야 합니다.
47. 바닥에 흘린 화학용액, 용제 등은 즉시 톱밥, 마른 모래, 흡착제(흡수티슈, 롤, 붐, 베개 등)를 이용하여 중화 제거하고, 바닥은 걸레로 닦아야 한다.
그런 다음 유출 장소를 물과 세제, 약한 아세트산 용액(알칼리 유출의 경우) 또는 탄산나트륨 용액(산 유출의 경우)으로 철저하게 처리해야 합니다. 이 작업은 적절한 PPE를 사용하여 수행해야 합니다.
48. 고도로 목표화된 작용 메커니즘과 최대 허용 농도 이상의 농도로 유해 물질이 작업 영역의 공기로 유입될 가능성이 있는 경우, 다음과 같은 경우 빛과 소리 경보를 통해 지속적인 자동 모니터링을 제공해야 합니다. 유해 물질의 최대 허용 농도를 초과했습니다.
실험실에서 화학 물질을 사용할 때 산업 안전 요구 사항
49. 화학물질 작업을 시작하기 전에 환기 시스템을 켜야 합니다. 일반 공급 및 배기 환기는 작업 시작 최소 30분 전, 국소 배기 환기는 작업 시작 최소 5분 전에 켜야 합니다.
환기 시스템에 결함이 있거나 연결이 끊어진 경우 화학 물질을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
50. 화학물질을 다루는 작업을 수행하려면 내화학성 재료로 만들어진 밀폐된 작업 용기(실험실 유리 제품)를 사용해야 합니다.
51. 작업에 새로운 화학 물질을 사용하기 전에 먼저 안전 보건 자료를 사용하여 해당 화학 물질의 물리화학적, 독성 및 화재 위험 특성을 숙지해야 합니다.
52. 화학 물질, 재료, 물질, 실험실 유리 제품을 사용하여 작업을 수행할 때 수행 중인 작업과 관련되지 않은 도구 및 장치는 작업장에서 허용되지 않습니다.
53. 흄후드에서 화학물질을 작업할 때 작업에 편리한 최소 높이로 도어를 열어야 합니다.
1) 흄후드의 작업 영역(공동)을 덮고 있는 플랩이 파손되거나 제거된 경우 흄후드에서 작업을 수행합니다.
2) 손상된(깨짐, 균열) 작업 용기(실험실 유리 제품)를 사용합니다.
3) 농축 질산을 작업하려면 폴리에틸렌 작업 용기(실험실 유리 제품)를 사용하십시오.
55. 유리관, 막대로 작업할 때, 유리 기구를 조립하거나 개별 부품을 연결할 때 개인 보호 장비(장갑) 또는 수건을 사용해야 합니다.
56. 유리관 및 막대는 줄이나 유리절단용 특수칼을 사용하여 절단한 후에만 파손될 수 있습니다. 유리관이나 막대의 날카로운 모서리는 녹여야 합니다. 튜브나 스틱의 끝부분을 녹일 때에는 홀더를 사용하세요.
57. 유리 기구를 조립할 때(유리관을 고무관이나 고무마개에 삽입하는 경우) 유리관 외부와 고무관 안쪽 가장자리 또는 고무마개 구멍에 글리세린이나 바셀린을 적셔주어야 합니다.
58. 유리관을 마개에 삽입할 때에는 마개에 삽입되는 끝부분에 유리관을 최대한 가깝게 잡아야 한다. 코르크는 손바닥으로 누르지 말고 양쪽을 잡아야 합니다.
칩, 균열 또는 날카로운 모서리가 있는 유리관을 사용하지 마십시오.
59. 플라스크, 시험관 또는 기타 유리용기를 마개로 밀봉할 때에는 마개를 삽입할 위치 근처의 목 윗부분으로 용기를 잡아야 한다.
60. 화학물질이 담긴 용기(작업용기)는 사용하기 전에만 개봉해야 합니다. 휴식 시간 및 작업 종료 시에는 용기(작업 용기)를 단단히 닫아야 합니다.
가연성 및 가연성 화학물질이 들어 있는 용기를 열 때는 스파크 방지 도구를 사용해야 합니다.
61. 화학물질을 붓거나 쏟는 작업은 주의해서 수행해야 하며, 튀지 않도록 해야 합니다.
1리터가 넘는 용량의 용기에서 화학물질을 붓고 부분적으로 채울 때는 이러한 목적을 위해 특별히 설계된 내화학성 재료(사이펀)를 사용해야 합니다.
목이 좁은 작업용 용기(접시)에 1리터 이하의 용기에서 화학물질을 붓고 부분적으로 채울 때는 모서리가 구부러진 내화학성 재료로 만들어진 특수 안전 깔대기를 사용해야 합니다.
62. 고무벌브가 달린 특수 피펫이나 내화학성 재질의 자동 피펫을 사용하여 용기(작업용기)에서 소량의 화학물질을 채취해야 합니다.
입으로 화학 물질을 피펫팅하지 마십시오.
63. 화학물질이 작업대에 닿는 것을 방지하기 위해 화학물질이 담긴 작업용기(접시)는 내화학성 재질의 팔레트(트레이) 위에 놓아야 합니다.
낙하천에 화학물질을 붓거나 흘리는 행위는 금지되어 있습니다.
64. 고체화학물질이 들어있는 용기(포장)의 개봉은 반드시 비철금속으로 제작된 특수칼을 사용하여야 한다.
건조 화학물질이 담긴 용기 개봉(포장)은 화학물질이 분사되지 않도록 해야 합니다.
65. 화학물질이 들어있는 밀봉된 앰플은 밀봉된 물질의 끓는점 이하로 냉각된 후에 개봉하여야 한다. 그런 다음 개봉할 앰플을 면냅킨(타월)으로 감싸고 특수 칼이나 줄로 모세혈관에 절개하여 떼어냅니다.
개봉 전 앰플을 사용한 모든 작업은 보호 쉘에서 제거하지 않고 수행해야 합니다.
66. 작업 용기(접시)에 화학 물질을 부피의 90% 이하로 채우는 것이 허용됩니다.
67. 국소 배기 환기 장치가 없는 저울의 화학 물질 계량은 단단히 밀폐된 용기(작업 용기)에서만 허용됩니다.
68. 작업장에는 작업을 수행하는 데 필요한 양의 화학 물질이 있어야 합니다.
69. 화학물질용기는 단단히 밀봉하여 특별히 지정된 장소에 보관하여야 한다.
1) 작업 용기(접시)에 화학물질을 부은(포장) 후 작업장에 화학물질이 담긴 용기를 남겨두십시오.
2) 용기를 비울 때 화학잔류물을 남겨두십시오.
71. 화학물질이 담긴 용기(작업 용기)의 이동은 밀봉된 형태로만 허용됩니다.
화학물질이 담긴 유리용기를 이동(운반)할 때 한 손은 바닥을 잡고 다른 손은 목을 잡고 두 손으로 잡아야 합니다.
72. 화학 물질 용액을 준비할 때 화학 물질 혼합 방법과 순서를 준수해야 합니다.
산 혼합물로부터 용액을 제조할 때, 밀도가 증가하는 순서로 산을 첨가해야 합니다.
73. 산을 희석할 때, (용액의 강렬한 가열을 피하기 위해) 찬물에 얇은 흐름으로 천천히 부어야 합니다. 이 경우 용액을 항상 저어주어야 합니다.
산에 물을 붓지 마십시오.
74. 분말화학약품은 주걱, 핀셋, 집게로만 섭취해야 합니다.
75. 건조 화학물질의 분쇄는 밀폐된 모르타르에서 이루어져야 합니다.
76. 건조 화학물질 조각은 미리 삼베로 싸서(벨트로 덮음), 내화학성 재료로 만든 팔레트(트레이)에 올려 나무 망치로 분쇄해야 합니다.
77. 건조 화학물질은 지속적으로 저으면서 물(용액)에 소량(조각)씩 천천히 첨가하여 용해시켜야 합니다.
78. 화학물질의 용액을 혼합할 때에는 유리막대(막대)나 내화학성 재질의 교반기를 사용해야 한다.
79. 혼합으로 인해 격렬한 반응을 일으키는 화학 물질 용액을 준비할 때나 화학 물질을 가열할 때 작업 용기(접시)를 밀봉하는 것은 허용되지 않습니다.
80. 화학물질 용액이 담긴 작업 용기(접시)를 흔들기 전에 땅에 묻은 마개로 닫아야 합니다.
과산화수소가 담긴 작업용기(접시)를 흔들지 마세요.
81. 작업시 강한 산화제(질산, 과산화수소 등)가 유기물과 접촉하지 않도록 하여 발화를 방지하십시오.
82. 화학물질이 담긴 작업용기(접시)는 균일하게 가열되어야 한다. 시험관 안의 화학물질을 가열할 때 홀더를 사용하세요.
83. 가연성 및 가연성 액체의 가열은 물질의 끓는점에 따라 물이나 모래 욕조에서 허용되거나 지속적으로 조정 가능한 전력과 폐쇄 가열 시스템을 갖춘 특별히 설계된 맨틀 히터 및 유리-세라믹 스토브에서 허용됩니다.
수조 온도는 가열된 액체의 자체 발화 온도를 초과해서는 안 됩니다.
가연성 및 가연성 액체는 거품이 발생하거나 튀는 것을 방지하기 위해 가열하기 전에 탈수해야 합니다.
1) 인화성 및 가연성 액체를 모닥불이나 전기 스토브에서 가열합니다.
2) 가열된 인화성 및 가연성 액체에 다공성, 분말 및 기타 유사한 물질(활성탄, 스폰지 금속)을 도입합니다.
3) 인화성 및 가연성 액체가 가열되는 작업장을 지속적인 감독 없이 떠나십시오.
85. 수지, 접착제, 화합물, 에나멜을 제품에 적용하려면 손잡이에 보호 스크린이 장착된 특수 도구(브러시, 주걱, 주걱)를 사용해야 합니다.
86. 제품에서 과도한 수지, 접착제, 화합물, 에나멜의 얼룩을 제거하려면 도구나 종이를 사용하고 덜 유해한 용제를 적신 천을 사용해야 합니다.
87. 수지, 접착제, 화합물, 에나멜의 경화(건조)는 작업장, 온도 조절 장치, 오토클레이브 또는 국소 배기 환기 장치가 켜진 건조 캐비닛에서 수행되어야 합니다.
88. 화학물질 작업 시 증기를 흡입하거나 노출된 신체 부위에 접촉하는 것이 금지됩니다.
89. 작업에 사용되는 화학물질로 오염된 자재는 밀봉된 용기(용기)에 담아 특별히 지정된 장소에 보관해야 한다.
90. 화학물질이 유출(비산)되는 비상사태가 발생한 경우 작업을 중지하고 직속 상사에게 알리고 화학물질을 제거 및 중화하는 조치를 취해야 합니다.
91. 화학 물질을 제거하고 중화하는 작업은 적절한 PPE를 사용하여 수행해야 합니다.
92. 유출된 화학물질은 고운 모래로 덮어야 합니다. 화학물질로 포화된 모래는 밀봉된 용기에 모아야 하며 작업장에서 지정된 폐기물 보관 장소로 옮겨야 합니다.
가연성 및 가연성 액체에 젖은 모래는 스파크가 발생하지 않는 내화성 재질의 주걱을 사용하여 제거해야 합니다.
93. 유출된 건조화학물질(적린 제외)은 밀봉된 용기에 수집해야 합니다. 유출된 적린은 물에 적시고 질산을 1:1 비율로 부은 내열 용기에 주걱으로 수거해야 합니다.
화학 물질을 청소하고 중화시킨 후에는 작업 표면을 물과 세제로 씻어야 합니다.
94. 화학물질 유출이 발생한 공간은 환기를 시켜야 한다.
95. 화학물질이 발화한 경우, 1차 소화약제(분말소화기, 방화매트)를 사용하여 화재를 진압하는 조치를 취해야 한다.
적린이 발화하면 3% 황산구리(황산구리) 용액으로 채워야 합니다.
96. 화재가 발생하면 가능하면 화재 발생원에서 화학물질을 제거해야 합니다.
97. 화학물질이 특수복에 닿은 경우 즉시 제거하고 화학물질을 제거하고 중화시키는 조치를 취해야 한다.
98. 화학물질이 노출된 신체 부위에 접촉한 경우, 해당 표면을 다량의 찬 물로 씻어야 합니다. 또한 영향을 받은 표면을 다음과 같이 처리해야 합니다.
1) 무기산(불산 제외)을 중화하기 위한 2% 베이킹 소다 용액;
2) 알칼리를 중화하기 위한 3% 붕산 또는 아세트산 용액;
3) 크롬 용액을 중화시키기 위한 5% 차아황산나트륨 용액(눈에 접촉한 경우 1% 차아황산나트륨 용액);
4) 암모니아를 중화하기 위한 5% 아세트산 또는 구연산 용액;
5) 불산을 중화하기 위한 10% 암모니아 용액.
불산의 영향을 받은 경우 영향을 받은 신체 부위를 황산마그네슘의 차가운 용액 또는 70% 에틸 알코올에 30분 동안 담그거나 2분마다 변경되는 압축을 가하는 것이 좋습니다. 30분 이내.
99. 화학물질 중독의 경우 피해자를 신선한 공기가 있는 곳으로 데려가야 하며 응급 의료 지원을 요청해야 합니다.
100. 화학물질 작업이 완료되면 폐화학물질(용액)을 특수 밀폐 용기에 모아 작업장에서 지정된 폐기물 보관 장소로 옮겨야 합니다.
폐화학물질(용액)을 배출할 때에는 근로자의 안전을 확보하기 위한 조치를 취해야 한다.
1) 서로 상호작용할 때 발화, 폭발 또는 인화성 및 독성 가스(혼합물)를 형성할 수 있는 폐화학물질(용액)을 하나의 용기에 붓습니다.
2) 폐화학물질(용액)을 하수구(싱크대)에 붓습니다.
102. 작업 완료 후 화학 용액을 추가로 사용하려면 해당 용액이 담긴 작업 용기(접시)를 뚜껑(마개)으로 밀봉해야 합니다.
사용하지 않은 화학 잔여물은 작업장에서 지정된 보관 장소로 제거해야 합니다.
103. 화학물질이 함유된 작업용기(기구)의 세척은 완전히 비우고 중화시킨 후 실시하여야 한다.
오염물질을 물로 씻어낼 수 없는 경우에는 작업 용기(기구) 세척 시 화학물질(용액)을 사용하는 것이 허용됩니다.
화학물질(용액)을 사용하여 작업 용기(기구)를 세척(중화)하려면 적절한 PPE를 사용하고 국소 배기 환기를 실행해야 합니다.
104. 기계적으로 오염물질을 제거하고 세제의 효과를 높이기 위해서는 다양한 형태의 솔, 스크레이퍼, 부드러운 모를 가진 솔 등을 사용하여야 한다.
목이 좁은 식기를 세척할 때는 브러시를 조심스럽게 꺼내서 내용물이 튀는 것을 방지해야 합니다.
105. 인화성 및 가연성 액체가 담긴 작업용기(접시)를 청소할 때 충격에 의해 스파크가 발생하는 금속이나 합성재료로 만들어진 브러시, 스크레이퍼의 사용을 금지한다.
106. 피펫과 튜브를 세척할 때에는 고무구를 사용하여 중화용액과 물을 모아야 한다.
중화액이나 물을 입으로 빨지 마십시오.
107. 유리제품이 깨졌을 경우에는 솔과 쓰레받기를 이용하여 파편을 제거해야 한다.
유리 파편을 손으로 직접 제거하지 마세요.
무기산, 알칼리 및 기타 부식성 물질을 사용하는 생산 공정 수행 시 노동 보호 요구 사항
108. 무기산 및 알칼리로 작업을 시작하기 전에 유리병에 표시가 있는지 확인하고 작업할 병 및 기타 유리 물체의 무결성을 확인해야 합니다.
109. 알칼리 및 산을 보관하는 용기에는 내용물을 표시하는 명확한 라벨이 있어야 합니다.
110. 농축된 알칼리와 산이 담긴 용기를 열고 이들로부터 용액을 준비하는 것은 배기 환기 장치가 켜진 흄후드에서만 허용됩니다.
111. 용기에 농축된 알칼리와 산을 채우는 경우 사이펀이나 고무 전구가 달린 특수 피펫을 사용하여 수혈해야 합니다.
112. 알칼리 용액을 조제할 때에는 목이 넓은 큰 용기에 알칼리 시료를 넣고 잘 섞는다.
큰 가성알칼리 조각을 조밀한 물질(벨트)로 덮은 후 특별히 지정된 장소에서 분쇄합니다.
113. 고체 알칼리는 지속적으로 저어주면서 작은 조각으로 물에 천천히 첨가하여 용해시켜야 합니다.
집게로 잿물 조각을 가져와야합니다.
114. 알칼리, 산 및 기타 부식성 물질이 담긴 병은 특수 상자나 바구니에 두 사람이 함께 운반하거나 특수 카트를 이용해 운반해야 합니다. 특수 바구니에 5 리터 이하의 유리 용기에 작업자 한 명이 산을 운반하는 것이 허용됩니다.
115. 황산, 질산 및 기타 산의 용액을 준비하려면 계속 저어 주면서 얇은 흐름으로 물에 부어야합니다.
산에 물을 첨가하는 것은 금지되어 있습니다.
116. 진공데시케이터에 황산을 수분흡수제로 사용하는 것은 금지되어 있다.
117. 열을 발생시키는 약품을 혼합할 때에는 내열성이 있고 두꺼운 유리나 도자기 용기를 사용하는 것이 필요하다.
118. 농축된 산과 알칼리를 중화하기 위한 용액은 근무일 내내 작업실(랙, 선반)에 있어야 합니다.
119. 질산과 황산을 저장할 때 나무, 짚, 기타 유기 물질과의 접촉을 배제해야 합니다.
수은 사용과 관련된 생산 공정 수행 시 산업 안전 요구사항
120. 수은을 사용하는 생산 공정의 조직에서는 근로자가 수은과 직접 접촉할 가능성을 배제해야 하며, 수은으로 인해 작업 공간 공기의 2차 오염원이 형성될 가능성을 줄여야 합니다.
121. 수은 사용과 관련된 작업(수은을 음극으로 사용하는 전기분해, 융합, 수은 함유 화합물 생산, 형광등 생산, 수은 충전 장치)은 급배기 환기 시설을 갖춘 별도의 공간에서 수행되어야 합니다.
122. 실험실에서 노출된 수은을 다루는 작업은 배기 환기가 작동하는 흄후드 내부 트레이 위에 염화비닐이나 얇은 고무 장갑을 착용한 상태에서만 수행해야 합니다.
작업을 마친 후 장갑을 따뜻한 비눗물로 씻은 후 손에서 꺼내야 합니다.
123. 수은을 다룰 때에는 벽이 두꺼운 화학물질 용기나 깨지지 않는 유리로 만든 기구를 사용해야 한다.
124. 용기에 수은을 채우는 작업은 모세관이 그려진 깔때기를 통해 이루어져야 하며 용기 벽을 따라 수은을 붓는다.
125. 수은이 퍼니스 베이스의 뜨거운 나선형 또는 가열된 표면에 닿으면 배기 환기를 끄지 않고 네트워크에서 퍼니스를 분리하고 설비를 해체한 후 퍼니스와 가열된 표면을 냉각시킨 후 운반해야 합니다. 관련 규제 법률에 의해 확립된 요구 사항에 따라 탈수은화(물리화학적 또는 기계적 방법으로 수은 및 그 화합물을 제거)합니다.
126. 수은 불순물이 포함된 폐액은 수은 방울이 하수망으로 유입되는 것을 방지하기 위해 먼저 대용량 도자기 컵에 수은을 침전시켜 배수해야 합니다.
127. 수은 저장고 또는 수은 표면이 개방된 장치를 흄후드에 보관하는 경우 작업 시작 15~20분 전에 흄후드의 환기 장치를 켜야 합니다.
개방형 수은으로 작업할 때는 작업 완료 후 30분 이내에 흄후드의 환기 장치를 꺼서는 안 됩니다.
128. 수은 가열은 배기 환기 장치가 켜진 상태에서 흄후드 내부에 수직 가열 표면이 설치된 특수 용광로에서 이루어져야 합니다.
129. 수은 공급을 위해 하부에 탭이 있는 특수 실린더가 제공되어야 한다. 수도꼭지 밸브에는 실수로 열리는 것을 방지하기 위한 안전 장치가 있어야 합니다.
130. 수은은 일일 요구량을 초과하지 않는 양으로 창고에서 반출되어야 합니다. 수은은 이러한 목적으로 특별히 설계된 실린더나 용기를 통해 배출되어야 합니다.
수은이 제거된 실린더는 즉시 탈수처리를 거쳐 창고로 반환되어 특수 창고에 보관되어야 합니다.
131. 계절적(주기적) 작업(공장 크기 조정, 설치, 준설 작업)이 특징인 조직의 경우 작업 시즌(주기)이 끝난 후 최종 탈수화 활동이 반드시 수행됩니다.
플라스틱 가공과 관련된 생산 공정 수행 시 산업 안전 요구사항
132. 주조, 소결, 프레싱, 압연, 캘린더링 등을 통해 플라스틱 제품을 생산하는 생산 공정을 수행할 때 기술 장비는 생산 유형별로 그룹화되어야 합니다.
134. 분말재료를 가공하는 기계의 호퍼에는 재료가 매달리거나 굳어지는 것을 방지하는 장치를 갖추어야 한다.
135. 플라스틱 재료의 건조 및 예열은 작업 구역 공기가 유해 물질로 오염되는 것을 방지하는 기술 장비에서 수행되어야 합니다.
136. 잔류 수분을 제거하기 위한 분말형 고분자 재료의 건조는 진공 상태의 밀폐된 장치에서 수행되어야 합니다.
기술 장비는 먼지 배출을 배제해야 합니다.
138. 기술 장비에서 뜨거운 플라스틱 제품을 내릴 때 근로자가 이러한 제품에 직접 접촉하는 것을 배제해야 합니다. 제품 냉각은 이러한 목적으로 제공된 대피소나 배기 환기 장치를 갖춘 특수 공간에서 수행되어야 합니다.
139. 오븐에서 플라스틱 제품을 꺼내는 작업은 부분 환기를 가동하면서 오븐에서 40°C를 초과하지 않는 온도로 식힌 후에 수행해야 합니다.
제품이 완전히 냉각될 때까지 150°C를 초과하지 않는 온도의 오븐에서 흡인 장치 아래에 있는 특수 용기로 플라스틱 제품을 내리는 것이 허용됩니다.
140. 기계실에서 플라스틱 제품을 가공할 때(가열, 세척, 제품 마감 시) 근로자는 기계실 내부에 머무르는 것이 금지된다.
141. 납주형을 제작 및 사용할 때에는 작업장의 공기와 근로자의 피부가 납으로 오염되는 것을 방지하기 위한 안전대책을 준수해야 한다.
142. 시간당 10kg을 초과하는 입상, 분쇄 또는 벌크 폴리머를 기술 장비 상자에 적재하는 작업은 기계화되어야 하며 공압 또는 오거 장치를 사용하여 수행되어야 합니다.
143. 용융된 플라스틱 재료가 배출될 수 있는 장소(사출 성형기 노즐 영역, 압출기 헤드)에는 보호 스크린을 장착해야 합니다.
144. 사출성형기나 압출기에서 뜨거운 폴리머 재료를 비울 때(사고, 재료 결함, 기계 정지 등의 경우) 재료는 뚜껑이 있는 특별히 설계된 이동식 용기에 배출되어야 하며 생산 현장에서 다음 장소로 옮겨야 합니다. 특별히 지정된 장소.
145. 접착제 작동 용액의 제조는 폐쇄된 장치(혼합기, 반응기)에서 수행되어야 합니다.
146. 접착할 플라스틱 부품의 표면에 접착제와 용제를 도포하는 작업은 흡입 대피소에서 브러시, 피펫, 주사기 및 기타 장치를 사용하여 이루어져야 합니다.
에폭시 수지 및 이를 기반으로 한 재료를 사용하는 생산 공정을 수행할 때 산업 안전 요구사항
147. 생산 공정에 사용하기 직전에 준비된 에폭시 수지 기반 화합물의 구성 요소는 일회용 포장에 미리 포장되어 작업장으로 배송되어야 합니다.
내용물을 모두 비운 일회용 포장은 단단히 밀폐된 용기에 담아 근무 시간이 끝나면 폐기물 처리 장소로 전달해야 합니다.
148. 분말 에폭시 조성물 제조에 사용되는 고체 에폭시 수지, 경화제 및 광물 충전제의 분쇄는 분쇄 공정 및 분말 하역 중에 먼지가 작업 영역의 공기 중으로 유입되는 것을 방지하는 폐쇄형 분쇄 장치에서 수행되어야 합니다. 에폭시 조성물.
149. 에폭시 수지(화합물, 접착제, 결합제)를 기반으로 한 물질의 준비는 흄후드 또는 국소 배기 환기 장치가 있는 작업장에서 실험실 장비 및 도구를 사용하여 수행해야 하며, 에폭시 코팅을 적용하고 레벨링하는 작업은 다음과 같습니다. 근로자의 호흡 및 피부에 대한 개인 보호 장비를 의무적으로 사용합니다.
150. 제품에 에폭시 수지를 도포하고 컴파운드를 부으려면 손잡이에 보호 스크린이 장착된 특수 도구(브러시, 주걱, 주걱)를 사용해야 합니다.
151. 소형 부품을 제작할 경우 에폭시 접착제를 바르거나 컴파운드를 붓는 작업은 국소배기장치가 설치된 작업대에서 실시해야 한다. 작업 테이블은 튼튼한 흰색 종이로 덮어야 합니다.
152. 오염 시 쉽게 제거할 수 있는 종이로 덮인 특수 금속 트레이에서 작은 부품을 에폭시 수지로 처리하거나 이를 기반으로 한 화합물로 채우는 것이 허용됩니다.
153. 에폭시 수지로 오염된 종이, 세척제 등을 수거하려면 실내에 뚜껑이 있는 금속 용기를 설치해야 한다. 근무일이 끝나면 용기를 청소해야 합니다.
154. 에폭시 수지를 기반으로 한 대형 제품을 가공할 때는 회전식 수용 장치가 있는 이동식 환기 장치를 사용해야 합니다.
155. 에폭시 페인트 및 바니시를 사용한 수동 스프레이 방식의 제품 페인팅은 작업자가 적절한 PPE를 사용할 경우 환기된 공간에서만 허용됩니다.
156. 폐에폭시 페인트 및 바니시는 특수 밀폐 용기에 수집하여 생산 현장에서 지정된 폐기 장소로 옮겨야 합니다.
폐에폭시 페인트와 바니시를 하수구에 버리는 것은 금지되어 있습니다.
157. 장식 코팅에 에폭시 접착제를 바르거나 유리 섬유에 바인더를 바르기 위해 접착제 확산 롤러 설비를 사용할 때, 접착제나 바인더가 있는 욕조에는 양면 측면 배기 형태의 국소 배기 환기 장치를 갖추고 있어야 합니다.
158. 에폭시 수지 기반 조성물을 제품에 분사하는 작업은 작업장이 챔버 외부에 있는 특수 챔버에서 이루어져야 합니다.
159. 창고에서 에폭시 페인트 및 바니시를 출고할 때 작업 용기에 쏟아 부을 때는 측면이 있는 팔레트 위에서 이루어져야 합니다.
10리터가 넘는 페인트 및 바니시를 준비하기 위해 페인트, 바니시 및 용제를 캔에서 용기로 옮기는 작업을 기계화해야 합니다. 이 경우 정전기 발생을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.
160. 에폭시 페인트 및 바니시, 액상 에폭시 수지 및 이를 기반으로 한 물질을 충전하는 장소와 고체(분말) 수지가 담긴 용기를 개봉하는 장소에는 국소배기장치를 갖추어야 한다.
에폭시 수지를 병에 담을 때 습기가 용기에 들어가지 않아야 합니다.
161. 에폭시 수지가 신체 피부에 닿은 경우 다음을 수행해야 합니다.
1) 부드러운 종이 냅킨으로 에폭시 수지를 제거합니다.
2) 뜨거운 물, 비누, 브러시로 피부를 씻고, 닦아내고, 말립니다.
3) 라놀린, 바셀린 또는 피마자유를 기본으로 한 연고로 피부에 윤활유를 바릅니다.
에폭시 수지로 손이 심하게 오염된 경우 에틸 셀로솔브나 최소한의 아세톤을 사용하여 손을 청소할 수 있습니다.
벤젠, 톨루엔, 사염화탄소 또는 기타 독성이 강한 용제를 사용하여 손을 닦지 마십시오.
162. 경화제(아민, 산무수물)가 피부나 눈에 닿은 경우에는 물로 깨끗이 씻어내십시오.
발암성 물질 또는 돌연변이(돌연변이 유발 물질)를 유발하는 물질을 사용하는 생산 공정을 수행할 때 산업 안전 요구 사항
163. 발암성 물질이나 돌연변이 유발물질을 사용하는 경우, 사업주는 다음과 같은 조치를 취해야 할 의무가 있다.
1) 작업장에서 발암성 물질이나 돌연변이 유발 물질의 양을 제한합니다.
2) 발암성 물질이나 돌연변이 유발물질에 노출되었거나 노출될 수 있는 근로자 수를 제한합니다.
3) 발암성 물질이나 돌연변이 유발 물질이 작업장으로 유입되는 것을 제거하거나 최소화하고 비상 사태나 사고 발생 시 비정상적인 노출을 조기에 감지할 수 있도록 생산 공정 및 공학적 통제가 적절하게 구현되도록 보장합니다.
4) 일반 공급, 배기 및 국소 배기 환기 시스템의 효율적이고 중단 없는 작동을 보장합니다.
5) 근로자와 작업장에 개인 및 집단 보호를 위한 적절한 수단을 제공합니다.
6) 바닥, 생산 시설의 벽, 기술 장비 표면을 정기적으로 청소하고 직원이 개인 위생 조치를 준수하는지 확인합니다.
7) 보호 장비를 적절하게 보관하고, 사용 전 검사하고, 사용 후 청소하는지 확인합니다.
8) 근로자가 발암성 물질이나 돌연변이 유발 물질에 노출되었거나 노출될 수 있는 지역에 적절한 안전 표지를 배치하여 위험 지역을 제한합니다.
9) 안전한 운송, 안전한 보관, 발암성 물질 또는 돌연변이 유발 물질의 안전한 처리 및 수집뿐만 아니라 밀봉되고 적절한 라벨이 붙은 용기를 사용하여 산업 폐기물을 안전하게 처리하기 위한 조치의 개발 및 구현을 보장합니다.
벤젠 사용과 관련된 생산 공정 수행 시 산업 안전 요구 사항
164. 벤젠 또는 벤젠 함유 제품을 사용하는 작업은 흡입 밀봉 장치에서 수행되어야 합니다.
생산 공정 조건으로 인해 밀봉된 장치를 사용할 수 없는 경우 작업 현장에는 벤젠 증기를 효과적으로 제거할 수 있는 기술적 수단을 갖추어야 합니다.
165. 최대 허용 농도를 초과하는 양으로 작업장 공기에 포함된 벤젠 증기에 노출될 수 있는 근로자는 적절한 PPE를 사용해야 합니다. 벤젠 증기에 노출되는 기간을 제한해야 합니다.
166. 벤젠 또는 벤젠 함유 제품은 실수로 액체나 벤젠 증기가 누출되는 것을 방지할 수 있는 서비스 가능한 용기에 담아 생산 구역으로 가져와야 합니다.
용기에는 "BENZENE"이라는 단어와 해당 안전 표시가 명확하게 표시되어야 하며 제품에 벤젠이 함유된 비율도 표시되어야 합니다.
1) 밀봉된 장치에서 수행되는 작업을 제외하고 벤젠 또는 벤젠 함유 제품을 용매 또는 희석제로 사용합니다.
2) 벤젠이나 벤젠이 함유된 제품을 사용하여 손을 씻거나 옷을 깨끗하게 세탁하세요.
액체질소를 사용하는 생산 공정을 수행할 때 산업 안전 요구 사항
168. 액체질소 사용을 시작하기 전에 작업에 사용되는 액체질소 용기를 육안으로 검사하고 다음 사항을 확인해야 합니다.
1) 제조업체가 설정한 선박의 사용 수명이 만료되지 않았습니다.
2) 제조자가 설정한 선박의 기술검사 기간이 만료되지 않았음;
3) 용기 본체에 손상(찌그러짐, 깊은 긁힘, 균열, 칩)이 없습니다.
4) 설계에 따라 용기 목 부분에 뚜껑이 있고 손상되지 않았습니다.
5) 선박 본체 표면에 성에나 “눈옷”이 없습니다.
169. 액체질소를 사용하여 과압으로 작동하는 선박을 운전할 때에는 고압을 완화하기 위한 압력계 및 안전밸브의 사용가능성을 추가적으로 점검하고, 손상되지 않았는지, 검증기간이 지나지 않았는지 확인할 필요가 있다.
170. 일반 공급 및 배기 환기 시설을 갖춘 객실에서는 액체 질소의 사용이 허용됩니다.
환기 시스템이 꺼져 있거나 결함이 있는 경우에는 액체 질소를 사용하지 마십시오.
171. 액체질소를 사용할 때에는 적절한 PPE를 사용해야 한다.
172. 액체질소가 담긴 용기는 두 사람이 운반해야 하며, 용기 설계에 따라 제공된 손잡이만 이용해야 합니다.
173. 사용장소에 액체질소를 담는 용기는 넘어지거나 손상되지 않도록 수직으로 설치하여야 한다. 이 경우 용기는 난방 장치로부터 최소 1m 떨어진 곳에 위치해야 하며 직사광선을 피해야 합니다.
174. 작업을 시작하기 전에만 액체질소가 담긴 용기의 목에서 캡을 제거하십시오.
작업 중 휴식 시간과 작업 종료 시 용기는 해당 용도에 맞는 (표준) 뚜껑으로 닫혀야 합니다.
175. 액체질소가 담긴 용기를 사용할 때 금지되는 사항은 다음과 같습니다.
1) 망치, 끌 또는 기타 도구를 두드려 용기 목에서 뚜껑을 제거하십시오.
2) 용기에 얼었을 경우 용기 뚜껑을 불로 따뜻하게 데워주세요.
캡이 용기의 목에서 떨어지지 않으면 용기를 교체해야 합니다.
176. 용기에 액체질소를 채우기 전에 내부 표면을 점검해야 하며, 깨끗하고 건조해야 합니다.
177. 용기에 액체질소를 채울 때에는 용기를 채우는 데 사용되는 저장소(탱크)의 금속 호스를 풀어서는 안 된다.
179. 용기의 목 부분에서 액체 질소의 첫 번째 튀김이 나타날 때 용기 충전이 완료된 것으로 간주됩니다.
180. 제품(재료)을 담을 때 액체 질소가 작업 용기 밖으로 튀어나올 수 없는 양으로 작업 용기에 액체 질소를 채우는 것이 허용됩니다.
181. 액체질소에 침지된 제품(재료)은 먼저 오염물질을 제거하고 탈지 및 건조해야 한다.
182. 조각제품(자재)을 액체질소가 담긴 작업용기에 담그고 꺼내기 위해서는 금속장치(핀셋, 집게)를 사용해야 한다.
183. 액체질소가 튀는 것을 방지하기 위해 제품(재료)이나 이를 담은 용기(카세트)를 액체질소가 담긴 작업용 용기에 넣고 천천히 꺼내야 한다.
184. 특별히 설계된 금속 호스를 사용하여 용기의 액체 질소가 기술 장비에 공급되는 경우 작동 중에 금속 호스의 견고성(사용 가능성)을 모니터링해야 하며, 액체 질소가 누출되면 장비에 대한 공급을 중단해야 합니다.
185. 작업 중에는 액체질소와 함께 이물질 및 이물질이 용기에 들어가는 것을 방지할 필요가 있다.
186. 액체질소가 증발하면서 그 층이 성장하는 액체질소를 담은 용기의 몸체 상부 표면에 서리나 “눈옷”이 나타날 경우, 용기에서 액체질소를 제거하고 용기는 워밍업을 위해 3일 동안 대중의 접근이 제한된 공간에 배치되어야 합니다.
187. 과도한 압력으로 작동하는 액체질소를 사용하는 용기를 작동하는 동안 용기의 압력이 허용 값 이상으로 상승한 경우, 다음에 제공된 안전 밸브를 열어 압력을 허용 가능한 값으로 강제로 낮추어야 합니다. 선박의 디자인.
188. 액체질소 사용 시 금지되는 사항은 다음과 같습니다.
1) 액체질소가 윤활제, 유기용제, 기타 폭발성 물질 및 물질과 접촉하도록 허용합니다.
2) 팔, 어깨 및 등에 액체 질소가 담긴 용기를 운반하고, 기울이고 다루며, 끌고, 던지고, 밀고, 때리고, 용기를 이동할 때 지렛대를 사용합니다.
3) 목으로 그릇을 운반합니다.
4) 용기를 수평으로 설치하십시오.
5) 용기 디자인에 포함된 뚜껑을 덮지 않고 용기를 이동합니다.
6) 용기 디자인에 포함되지 않은 뚜껑(마개)으로 용기를 밀봉합니다.
7) 노출된 신체 부위, 액체 질소로 냉각된 제품, 재료, 장비 부품에 액체 질소를 접촉하십시오.
8) 액체질소가 담긴 용기를 다른 화학물질의 용기로 사용하십시오.
9) 모닥불을 사용하십시오.
189. 액체질소를 흘린 경우에는 즉시 퇴실하고 자연환기 조치를 취해야 한다. 유출된 액체질소가 완전히 증발할 때까지 실내를 환기시켜야 합니다.
V. 화학물질의 운송(이동) 및 보관에 대한 산업안전 요구사항
화학물질 운송(이동) 시 노동 보호 요구 사항
190. 화학물질(원료, 출발 물질, 블랭크, 반제품, 완제품 및 생산 폐기물)의 운송(이동)은 선적 및 하역 작업 중 노동 보호 규칙에 의해 설정된 요구 사항을 준수하여 수행되어야 합니다. 화물의 배치<11>.
<11>2014년 9월 17일자 러시아 노동부 명령 N 642n.
191. 화학물질을 운반(이동)할 때 다음 사항을 고려하여 안전한 작업 조건이 보장되어야 합니다.
1) 운송(이동)되는 화학물질의 성상 및 수량
2) 파이프라인을 포함하여 운송(이동)에 사용되는 포장 및 용기의 유형, 무결성, 보호
3) 운송(이동)에 사용되는 차량의 기술적 특성
4) 교통 경로;
5) 운송 근로자의 훈련 수준 및 자격;
6) 라벨 디자인 요구사항
7) 적재 및 하역 조건
8) 화학물질 누출 시 직원이 취해야 할 조치 절차.
192. 운송 장치(컨베이어, 컨베이어)를 작동할 때 시멘트 생산 노동 보호 규칙에 포함된 요구 사항을 준수해야 합니다.<12>제조업체의 기술(운영) 문서.
<12>2015년 10월 15일자 러시아 노동부 명령 N 722n "시멘트 생산 노동 보호 규칙 승인"(2016년 1월 25일 러시아 법무부에 등록, 등록 N 40760).
193. 화학물질 수송용 파이프라인은 근로자 보호가 보장되는 방식으로 육교 위에 설치되어야 합니다.
1) 떨어지는 물체로부터;
2) 부식성 및 인화성 물질에 노출되지 않습니다.
194. 시설의 영역 내에서 그리고 경계를 넘어 폐화학물질을 운송할 때, 폐기물에 대한 작업자의 누출, 방출 또는 노출을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.
195. 폐기물 화학물질을 시설 외부로 운반하기 위한 용기는 확실하게 보호되어야 하며 내용물과 잠재적인 위험을 나타내는 라벨을 부착해야 합니다.
화학물질 보관 시 직업 안전 요구사항
196. 화학물질 보관의 안전은 다음과 같이 보장되어야 합니다.
1) 보관 중 호환성 및 분리;
2) 저장 가능한 화학물질의 허용량을 제한합니다.
3) 창고 부지 배치 및 접근의 안전성;
4) 저장 용기의 설계 및 강도;
5) 컨테이너 적재 및 하역의 기계화;
6) 라벨링 및 재라벨링 요구사항 준수;
7) 우발적인 화학물질 방출, 화재, 폭발, 화학 반응에 대한 예방조치;
8) 보관 중 온도, 습도 및 환기에 대한 표준화된 매개변수를 준수합니다.
9) 저장된 화학물질의 물리적, 화학적 특성이 누출되거나 변경되는 경우 예방 조치 및 적절한 조치.
197. 창고 내 화학물질 배치는 화학제품 안전보건자료에 따라 개발된 기술 지도에 따라 수행되어야 한다.
198. 화학물질을 취급하는 창고 작업을 수행할 때에는 화학물질이 담긴 용기(포장)의 상태(완전성)를 지속적으로 모니터링해야 한다.
화학물질이 담긴 용기(포장)의 손상이 발견되면 창고 작업을 중단해야 합니다.
199. 용기 없이 대량으로 공급되는 화학물질은 단단히 밀폐된 용기, 상자, 벙커에 보관해야 하며, 여기에는 물질 이름을 명확하게 눈에 띄게 표시해야 합니다.
6. 최종 조항
200. 규칙의 요구사항 준수에 대한 연방 국가의 감독은 연방 노동고용청 및 해당 지역 기관(러시아 연방 구성 기관의 주 근로 감독관)이 수행합니다.<13>.
<13>2004년 6월 30일자 러시아 연방 정부 법령 N 324 "연방 노동 및 고용 서비스에 관한 규정 승인"(러시아 연방 법률 수집, 2004, N 28, Art. 2901; 2007, N 37조, 2008조, N 146조, 2013조, 2016조; 325, 예술.
2015년 5월 26일자 러시아 노동부 명령 N 318n "연방 노동 및 고용 서비스 영토 기관에 대한 모델 규정 승인"(2015년 6월 30일 러시아 법무부에 등록됨) 등록 N 37852).
링크 공유러시아 연방 노동 사회 보호부
노동 및 고용을 위한 연방 서비스
변경 정보
연방 노동청 명령에 대한 부록 N 1
의무사항을 포함하는 법적 행위 목록
수행 시 평가되는 요구 사항, 준수 여부
수행된 통제(감독) 조치
노동 및 고용을 위한 연방 서비스"
필수 요구 사항이 포함된 법적 행위 목록을 유지하는 절차의 6항에 따라, 연방 노동청의 명령에 의해 승인되고 연방 노동 고용청이 수행하는 통제(감독) 조치 중에 준수 여부가 평가됩니다. 2016년 11월 25일자 고용 N, 나는 다음을 명령합니다:
1. 2016년 12월 30일자 연방 노동고용청 명령 부록 1을 수정합니다. N “필수 요구사항이 포함된 법적 행위 목록 승인 시, 다음의 통제(감독) 조치 중에 준수 여부가 평가됩니다. 연방 노동청 및 고용"에 따라 신청서를 작성합니다.
2. 노동 및 고용 분야 정보화 프로젝트부(A.A. Gromyko)는 이 명령이 인터넷 정보 통신 네트워크에 있는 연방 노동 고용 서비스의 단일 포털에 게시되도록 해야 합니다.
3. 다음 사항을 확인하세요.
a) 본 명령에 의해 개정된 단락 336.21 및 본 명령에 의해 승인된 개정의 단락 2는 2017년 8월 27일에 발효됩니다.
4. 이 명령의 이행에 대한 통제권을 연방 노동고용청 부국장에게 위임하십시오. I.I. Shklovets.
연기 머리
D.A.바실리에프
애플리케이션
연방 서비스의 명령에 따라
노동과 고용에 관해
변경사항,
연방 명령에 대한 부록 N 1에 포함되어 있습니다.
"다음을 포함하는 법적 행위 목록 승인 시
필수 요구 사항, 준수 여부가 평가됩니다.
통제(감독) 조치를 수행할 때,
연방 노동고용서비스가 수행함"
1. 섹션 IV는 다음 내용으로 문단 336.20 - 336.22로 보완됩니다.
2. 조항 336.15 및 336.17은 무효로 선언됩니다.
지난주 주 근로감독관은 고용주의 노동법 준수 여부를 27차례 조사해 29건의 위반 사항을 확인하고 고용주에게 이를 근절하라는 의무 명령 11건을 발부했습니다.
06.08.2018
2018년 상반기 리페츠크 지역 국가근로감독관 활동 결과 기준
2018년 6개월 동안 고용주가 노동법 및 노동법 기준이 포함된 기타 규제법을 준수하는지에 대한 국가 감독 및 통제를 행사하면서 국가 근로 감독관은 680건의 검사를 실시했습니다.
03.08.2018
2백만 루블이 넘는 부채가 밝혀졌습니다.
리페츠크 지역의 주 노동 조사관은 리페츠크 레보베레즈니 지역 검찰청으로부터 행정 자료를 받았는데, 이에 따르면 LLC TD "LZSM"과 관련하여 2018년 4월, 5월 임금 체불이 120명의 직원에게 공개되었습니다. 200만 500,000루블 이상
31.07.2018
2018년 7월 23일부터 2018년 7월 27일까지 국가근로감독관의 업무 결과
지난주 주 근로감독관은 고용주의 노동법 준수 여부를 22차례 조사해 38건의 위반 사항을 확인하고 고용주에게 이를 근절하라는 의무 명령 11건을 발부했습니다.
27.07.2018
부채 확인
MK-Service LLC(리페츠크)는 리페츠크 지역 주 노동 조사관의 예정되지 않은 검사 결과에 따라 2018년 5월 임금 체불 및 기업 직원 6명에게 미사용 휴가 일수에 대한 보상 147,127루블을 확인했습니다. .
25.07.2018
고소 작업 시 안전 – 실무 능력 강화
리페츠크 지역 주 노동 감독관 L.P. Lazareva는 NLMK PJSC에서 고소 작업을 안전하게 수행하는 기술을 강화하기 위해 훈련장 개장에 참여했습니다.
24.07.2018
도장 작업 중 산업 안전: 새로운 규칙
2018년 3월 7일자 러시아 노동부 명령 N 127n "도장 작업 수행 시 노동 보호 규칙 승인"은 생산 공정에서 고용주, 조직 및 개인 기업가와 관련된 노동 보호 규칙을 승인했습니다. 페인팅 작업의 준비 및 구현과 관련하여 어떤 작업자 및/또는 기술 장비가 사용되는지.
23.07.2018
2018년 7월 16일부터 2018년 7월 20일까지의 기간 동안 주 노동 조사관의 업무 결과
지난주 주 근로감독관은 고용주의 노동법 준수 여부를 24차례 조사해 40건의 위반 사항을 확인하고 고용주에게 이를 근절하라는 의무 명령 11건을 발부했습니다.
20.07.2018
활동 중인 전자 검사관
Rostrud는 노동법 및 노동법 표준(2015~2020년)이 포함된 기타 규제법의 준수를 보장하는 효율성을 높이기 위한 개념에서 제공하는 조치를 계속해서 시행하고 있습니다. 이는 러시아 연방 정부 법령에 의해 승인되었습니다. 2015년 6월 5일 No. 1028-r.
16.07.2018
2018년 7월 9일부터 2018년 7월 13일까지의 기간 동안 주 노동 조사관의 업무 결과
지난주 주 근로감독관은 고용주의 노동법 준수 여부를 26차례 조사해 40건의 위반 사항을 확인하고 고용주에게 이를 근절하라는 의무 명령 11건을 발부했습니다.
13.07.2018
400만 루블 이상 지불
리페츠크 지역의 주 노동 조사관은 리페츠크 지방 검찰청으로부터 행정 자료를 받았으며, 이에 따르면 Liboil LLC와 관련하여 2018년 4월 198명의 직원에 대한 400만 500,000 루블 이상의 임금 체불이 확인되었습니다.
12.07.2018
공개 토론이 진행되었습니다.
2018년 7월 12일, 주소: Lipetsk, Sovetskaya St., 7에 있는 리페츠크 지역 노동조합 연맹 회의실에서 리페츠크 지역 주 노동 감독관은 법 집행 관행, 다음 자료 및 문서에 대한 논의를 통해 국가 통제(감독) 기관의 필수 요구 사항을 준수합니다.
09.07.2018
2018년 7월 2일부터 2018년 7월 6일까지의 기간 동안 주 노동 조사관의 업무 결과
지난주 주 근로감독관은 고용주의 노동법 준수 여부를 18차례 조사해 51건의 위반 사항을 확인하고 고용주에게 이를 제거하라는 의무 명령 10건을 발부했습니다.
06.07.2018
사회 및 노사 관계 규제를 위한 지역 노사정 위원회 회의
리페츠크 지역 노동감독관 부국장 Lazareva L.P. 2018년 7월 3일 개최된 지역사회노사관계규제노사정위원회 정기회의에 참석하였습니다.
06.07.2018
2018년 정기점검계획 변경사항
2018년 리페츠크 지역 주 노동 조사관의 법인 및 개인 기업가에 대한 정기 검사를 실시하기 위한 계획은 Polymer Production Company LLC(TIN 4813804823, OGRN 1114813001159, 398532, Lipetsk 지역, Lipetsk 지역)의 정기 현장 검사를 제공합니다. , Khrushchevka 마을, Elevatornaya, 8/1). 점검일자는 2018년 7월이며, 점검기간은 15일이다.
02.07.2018
노동 보호 분야의 혁신이 러시아 가스 유통 기관 대표자들의 관심을 끌었습니다.
주 노동 감독관 G.A. 2018년 6월 26일 Gazprom Mezhregiongaz LLC와 Gazprom Gas Distribution Lipetsk JSC가 주최한 교육 세미나에 참여했습니다.
29.06.2018
책임자가 행정 책임을 맡게 되었습니다.
리페츠크 지역의 국가 노동 감독관은 승인된 2018년 검사 계획에 따라 Stagdok OJSC에서 정기 검사를 실시했습니다.
