원추형 리머 1 10 f40 0. 리머의 설계 요소 및 기하학적 매개변수

공구 재료의 특성 절삭 공구는 상당한 동력 부하, 고온, 마찰 및 마모 조건에서 작동합니다. 따라서 공구 재료는 특정 작동 및 물리적-기계적 특성을 가져야 합니다. 공구 절단 부분의 재료는 경도가 높고 굽힘, 인장, 압축 및 비틀림에 대한 허용 응력 값이 높습니다. 공구 절단 부분의 경도는 가공할 공작물 재료의 경도보다 훨씬 높아야 합니다. 탄소 공구강에는 1.0~1.3% C가 포함되어 있습니다. 공구 제조에는 고품질 강철 U10A, U11A, U13A가 사용됩니다. 열처리 후 강철의 적색 저항은 200~240°C입니다. 이 온도에서는 강의 경도가 급격히 감소하여 공구가 절단 작업을 수행할 수 없습니다. 허용되는 절단 속도는 0.2...0.3 m/s를 초과하지 않습니다. 작은 직경의 탭, 다이, 쇠톱날, 드릴 및 카운터싱크가 이 강철로 만들어집니다. 탄화물 분말은 코발트 분말과 혼합되어 1400...1550 oC에서 압축 및 소결됩니다. 소결하는 동안 코발트는 탄화물의 일부를 용해시켜 녹습니다. 그 결과 구조가 80~85%가 바인더로 연결된 탄화물 입자로 구성된 치밀한 재료가 탄생했습니다. 이는 동일한 도구를 사용하여 순차적으로 가공된 공작물이 가공된 표면의 치수 분산을 최소화한다는 것을 의미합니다. 도구 제조용 재료는 가능하면 희소원소 비율이 가장 낮아야 합니다.

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이 카탈로그에서는 원통형, 원추형, 수동형, 기계형, 조정형, 솔리드형 등 모든 유형의 리머를 찾을 수 있습니다. 모든 가격에는 VAT가 포함되어 있습니다.

리머의 설계 및 작동 원리

리머는 구조적으로 목 부분, 작업 부분, 꼬리 부분의 3가지 요소로 구성됩니다. 작업 부분은 가이드, 절단 및 교정 영역으로 구분됩니다. 작업 부분의 주요 특징은 다음과 같습니다.

• 그루브 프로파일;
• 원통형 리본의 너비;
• 피치 및 톱니 수;
• 절단 각도.

절단부는 공구의 전처리 및 이동을 안내하도록 설계되었습니다. 원뿔의 각도는 리머의 목적과 클램프 유형에 따라 다릅니다. 금속 절단 기계에 사용하도록 설계된 공구는 강철 가공용으로 12˚-15˚, 주철용으로 3-5˚입니다. 수동 처리의 경우 이 각도는 1-2˚입니다.

교정 부분은 구멍을 마무리하기 위한 것입니다. 이는 원통형 단면(길이의 약 75%)과 역 테이퍼가 있는 영역으로 구성됩니다. 구멍의 표면을 최종 상태로 만드는 것은 원통형 부분입니다.

역 테이퍼 섹션은 보어 벽과의 마찰을 줄여 파손을 줄입니다. 테이퍼 각도와 원통형 부분의 길이는 수공구의 리머 유형에 따라 다르며 전체 작업 부분에 약간의 테이퍼가 있습니다. 이는 수동 작업 중 고장이 최소화되기 때문에 수행됩니다.

작업 부분의 나선형 또는 직선 홈은 작업 영역에서 칩을 제거하도록 설계되었습니다. 도구의 자체 조임 또는 걸림을 방지하기 위해 홈은 도구 회전의 반대 방향으로 향합니다. 홈의 윤곽은 리머의 목적에 따라 달라집니다.

가이드 스트립은 도구 치아의 윗부분입니다. 그 임무는 구멍을 보정하고 벽을 매끄럽게 하는 것입니다. 리본의 폭은 표면 처리 품질에 직접적인 영향을 미치지만 동시에 공구의 내마모성을 감소시킵니다. 이 요소의 권장 너비는 0.08-0.5mm입니다.

마무리 리밍의 최대 날 수는 14개입니다. 숫자가 클수록 강성이 감소하고 작업 영역에서 칩 제거가 악화됩니다. 공구 크기를 쉽게 제어할 수 있도록 짝수 개의 톱니를 채택했습니다. 톱니 피치는 공구의 수와 직경에 의해 제한됩니다.

리머에는 다음과 같은 샤프닝이 있습니다. 날카롭게 날카롭게 연마된 절삭날. 치아 선명도의 전면 각도는 0이고 후면 각도는 5-80입니다. 공구 톱니 상단을 따라 좁은 원통형 스트립도 제거됩니다.

리머는 직경에 작은 여유가 있는 완성된 구멍의 축을 따라 병진 회전 운동을 통해 작동합니다. 공구의 절단 모서리는 얇은 금속 층을 제거한 후 원통형 스트립이 공작물의 표면을 매끄럽게 하고 수평을 유지합니다. 역 테이퍼 섹션은 마찰과 런아웃을 줄여 구멍 정확도를 향상시킵니다.

표면 처리 품질에도 불구하고 공구 이동 방향에 수직인 구멍 벽에 흔적이 남아 있는 경우가 많습니다. 이는 주로 공작물 금속의 이질성 때문일 뿐만 아니라 고르지 않은 하중으로 인해 리머 절삭날이 눌려지기 때문이기도 합니다.

표면 청결은 황삭, 준정삭, 정삭 도구를 사용하여 달성됩니다. 리머를 사용하는 데 필요한 거칠기는 Ra 단위로 0.32-1.25 마이크론이며 정확도는 최대 6-9 등급입니다.

스캔 분류

스윕 분류는 이 클래스에 공통 작업이 포함된 많은 도구가 포함되어 있기 때문에 매우 복잡합니다. 구멍의 유형에 따라 원통형 리머와 원추형 리머를 구분할 수 있습니다. 여기에는 계단식 구멍도 포함되며, 이들의 임무는 동축 배열을 사용하여 직경이 다른 여러 구멍을 처리하는 것입니다.

공구의 재질, 더 정확하게는 절삭날: 공구강, 초경 팁 또는 인서트 톱니.

구조적으로 리머는 톱니 수에 따라 4에서 14까지 나눌 수 있습니다. 칩 제거 홈의 유형에 따라 나선형 또는 직선형과 칩 분쇄 홈이 있습니다.

처리 품질 기준:

• 원통형 리머의 경우 - 청결도 품질 및 가공 정확도 등급;
• 원추형의 경우 가공 마무리 공차: 황삭, 반마무리 및 마무리;
• 1번부터 6번까지 정삭 공차가 있고 공차 범위가 다양한 리머입니다.

이와 별도로 리밍 범위가 1mm인 구멍을 처리하는 데 사용할 수 있는 조정 가능한 리머를 강조할 필요가 있습니다. 이러한 리머의 주요 장점은 표면 처리 품질이지만 불행히도 수명이 짧습니다.

그럼에도 불구하고 리머는 클램프 유형에 따라 기계식과 수동식으로 분류될 수 있습니다. 전자의 생크에는 원통형 또는 모스 콘과 부착물이 있습니다. 수동식에는 핸들 홀더용 사각형 섹션이 있습니다.

리머의 생산 및 작동을 관리하는 표준

개발 클래스의 다양성을 고려할 때 모든 GOST를 나열하는 것은 불가능합니다. 일부 장비는 더 이상 유효하지 않은 소련 표준에 따라 생산되었을 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

• GOST 29240-91 “리머. 용어, 정의 및 유형'
• GOST 11173-76 “마무리 여유가 있는 리머. 공차"
• GOST 7722-77 “수동 원통형 리머. 디자인 및 치수"
• GOST 1672-80 “단단한 기계 리머. 유형, 매개변수 및 크기"
• GOST 883-80 “원추형 테일이 있는 리머와 인서트 나이프가 있는 부착 리머. 주요 치수"
• GOST 3509-71 “수동 확장 리머. 디자인 및 치수"
• GOST 11177-84 “원추형 핀용 원추형 리머. 테이퍼 1:50. 기본 치수"
• GOST 11184-84 “원통형 생크가 있고 테이퍼가 1:30인 수동 원추형 리머. 기본 치수"
• GOST 10079-71 “모스 테이퍼용 원추형 생크가 있는 원추형 리머. 디자인 및 치수"
• GOST 11183-71 “미터법 콘용 원통형 생크가 있는 원추형 리머. 테이퍼 1:20. 디자인 및 치수"
• GOST 6226-71 “테이퍼 생크가 있고 테이퍼가 1:16인 기계 원추형 리머. 주요 치수"

스캔 비용 54.75 ~ 21981.97문지르거나 조각하다

1971년 3월 17일 No. 477의 소련 장관 협의회 국가 표준 위원회의 결의에 따라 도입 날짜가 설정되었습니다.

01.07.72부터

1. 이 표준은 테이퍼가 1:10인 마무리 및 예비 원추형 리머에 적용됩니다.

GOST 5006-83에 따라 직경 38 ~ 95 mm - 기어 커플 링의 구멍 처리용;

직경 80mm 및 100mm - GOST 7343-72에 따라 기계 스핀들의 내부 콘(소켓)을 처리하기 위한 것입니다.

2. 리머의 디자인과 주요 치수는 그림과 표에 표시된 것과 일치해야 합니다. 1과 2.

*참고용 치수

표 1

치수, mm

표 2

치수, mm

메모. 공칭 직경 디, 디 1그리고 디마무리 작업을 위해 설치되었습니다.

테이퍼 직경이 1:10인 정삭 원추형 리머 기호의 예 디= 80mm:

동일한 예비 원추형 리머:

4. 중앙 구멍 - GOST 114034-74에 따른 B 형태.

5. 개발의 구조적 요소와 기하학적 매개 변수는 부록에 표시되어 있습니다 (권장).

6. 기술 요구 사항 - GOST 11178-81에 따름.

애플리케이션

보강재의 구성 요소 및 기하학적 매개변수

1. 예비 개발의 구조적 요소와 기하학적 매개 변수는 그림 1에 표시되어 있습니다. 1과 표에 있습니다. 1과 2.

칩 분리 홈 프로파일

*참고용 치수

표 1

커플링 홀 가공용 리머

치수, mm

표 2

스핀들의 내부 테이퍼 가공용 리머

치수, mm

2. 마무리 스캔의 기하학적 매개변수는 그림 1에 표시되어 있습니다. 2와 표에 있습니다. 3과 4.

표 3

커플링 홀 가공용 리머

치수, mm

표 4

스핀들의 내부 테이퍼 가공용 리머

치수, mm

3. 이 표준에 명시되지 않은 반올림 및 모따기의 반경 치수는 기술적인 이유로 허용됩니다.

4. GOST 11178-81의 기술 요구 사항에 지정되지 않은 표면 거칠기 - 매개 변수 사용 Rz 20 마이크론 이하