동기식 발전기. 이름 설명

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모든 사람은 전기 패널에 설치된 회로 차단기가 무엇인지 일반적인 용어로 알고 있습니다. 대부분의 인구는 아파트의 조명이 꺼지면 유전자 수준에서 알고 있으며, 바닥 배전반의 회로 차단기가 꺼졌는지 확인하고 필요한 경우 켜십시오. 그러나 모든 사람이 이러한 장치의 기술적 특성과 배전반의 고성능 특성을 유지하기 위해 어떤 기준으로 장치를 선택해야 하는지에 대해 알고 있는 것은 아닙니다.

저는 "Electrician in the House" 웹사이트에 오신 모든 친구들을 환영합니다. 오늘 우리는 자동 보호 장치의 정상적인 작동 조건에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요한 주제, 즉 다음과 같은 주제를 살펴볼 것입니다. . 회로 차단기 본체에 있는 기호와 명칭이 무엇을 의미하는지 모든 사람이 아는 것은 아닙니다. 따라서 표시를 해독하고 회로 차단기 본체에 있는 각 표시가 무엇을 의미하는지 자세히 살펴보겠습니다.

전기 기계 표시 - 신체 명칭

모든 회로 차단기에는 특정한 기술적 특성이 있습니다. 기계를 선택할 때 익숙해지기 위해 일련의 다이어그램, 문자, 숫자 및 기타 기호를 포함하는 표시가 본체에 적용됩니다. 친구들은 기계의 외관이 그 자체에 대해 아무 것도 말할 수 없으며 모든 특성은 적용된 표시에 의해서만 인식될 수 있다는 데 동의할 것입니다.

마킹은 내구성이 뛰어나고 지워지지 않는 도료로 기계 본체의 전면(전면)에 적용되어 기계 작동 중에도, 즉 DIN 레일의 분전반에 설치되고, 전선이 연결되어 있습니다(표시를 읽기 위해 전선을 분리하고 쉴드에서 잡아당길 필요가 없습니다).

아래 그림을 보면 여러 가지 예를 볼 수 있는데, 전기 기계 표시 방법다양한 제조 공장. 각각은 다른 문자와 숫자로 명확하게 표시되어 있습니다. 이 기사에서는 산업용 보호 장치를 분해하지 않고 일반 가정용 모듈형 회로 차단기에 대해서만 다루겠습니다. 그러나 어쨌든 이 기사는 초보자뿐만 아니라 매일 이 문제를 다루는 전문가인 "들소"에게도 흥미로울 것이며 직업의 기본을 기억하는 데에도 관심이 있을 것입니다.

기계 표시 디코딩

구매할 때 올바른 회로 차단기를 선택하려면 장치의 모양과 브랜드뿐만 아니라 장치의 특성에도 주의를 기울여야 합니다. 회로 차단기를 올바르게 선택하기 위해 제조업체가 회로 차단기 본체에 어떤 특성을 표시하는지 살펴 보겠습니다. 자동 마킹검토를 위해 자신에 대한 다음 정보를 제공합니다.

1. 차단기 제조사(브랜드)

회로 차단기 표시는 제조업체의 로고 또는 이름으로 시작됩니다. 사진은 가장 인기 있는 브랜드인 hager, IEK, ABB, Schneider Electric의 기계를 보여줍니다.

이 브랜드는 오랫동안 전 세계 대중에게 소개되어 왔으며 존재하는 동안 고품질 제품을 생산하고 있음을 입증했습니다. 케이스에는 제조사명이 가장 상단에 적용되어 놓치기 어렵습니다.

2. 선형 시리즈 기계(모델)

회로 차단기 모델은 일반적으로 제조업체 라인의 장치 시리즈를 반영하며 영숫자로 지정됩니다. 예를 들어 SH200 및 S200 시리즈 회로 차단기는 제조업체 ABB에 속하고 Schneider Electric에는 Acti9, Nulti9, Domovoy가 있습니다.

Schneider Electric, Hager 및 IEK의 회로 차단기 표시 방법에 대한 예입니다.

종종 기술적 특성이나 가격 범주에 따라 모델을 구별하기 위해 시리즈가 기계에 할당됩니다. 예를 들어 SH200은 최대 4.5kA의 단락을 위해 설계되었으며 제조 비용이 저렴하고 6kA용으로 설계된 S200보다 비용이 저렴합니다.

3. 기계의 시간-전류 특성

이 특성은 라틴 문자로 표시됩니다. 전체적으로 "B", "C", "D", "K", "Z"의 5가지 유형의 시간-전류 특성이 있습니다. 그러나 가장 일반적인 것은 "B", "C"및 "D"의 처음 세 개입니다.

"K" 및 "Z" 유형의 특성을 지닌 회로 차단기는 각각 능동 유도 부하 및 전자 장치가 사용되는 소비자를 보호하는 데 사용됩니다.

가장 보편적이며 일상생활에 적합합니다 - 특성 유형 "C". 대부분의 전기 기술자는 전기 배선을 보호하기 위해 이를 사용합니다. 기술 사양 "B" 또는 "D"의 좁은 프로파일 기계는 전문 매장에서만 찾을 수 있으며 요청 시 종종 찾을 수 있습니다.

친구 여러분, 기계의 현재 특성에 관한 별도의 기사가 있습니다. 오셔서 읽고 친해지십시오.

4. 기계의 정격 전류

문자 값 뒤에는 회로 차단기의 정격을 결정하는 숫자가 있습니다. 정격은 회로 차단기를 트립하지 않고 지속적으로 흐를 수 있는 전류의 최대값을 결정합니다. 또한 정격 전류 값은 특정 주변 온도 + 30도에 대해 표시됩니다.

예를 들어, 기계의 정격 전류 16A이면 기계는 이 부하를 유지하고 +30도 이하의 주변 온도에서 꺼지지 않습니다. 온도가 +30보다 높으면 기계는 16A 미만의 전류에서 작동할 수 있습니다.

네트워크에 과부하가 발생하는 경우, 즉 부하 전류가 정격 전류를 초과하는 상황이 발생하면 이에 대응합니다. 열 방출회로 차단기. 과부하 빈도에 따라 기계가 꺼지는 시간은 몇 분에서 몇 초까지 다양합니다. 열 릴리스가 작동하는 전류는 기계의 공칭 값을 13% - 55% 초과해야 합니다.

네트워크에 단락이 발생하면 과전류가 발생하여 전자기 방출회로 차단기. 단락이 발생하는 경우 작업 기계는 0.01~0.02초 내에 작동해야 합니다. 그렇지 않으면 전기 배선 절연체가 녹아 추가 발화 위험이 있습니다.

5. 정격전압

바로 아래 시간-현재 특성 기계에 표시이 기계가 설계된 정격 전압이 지정되어 있습니다. 정격 전압은 볼트(V/V) 단위로 표시되며 일정(“-”) 또는 가변(“~”)일 수 있습니다.

정격 전압에 따라 장치가 어떤 네트워크에 맞게 설계되었는지가 결정됩니다. 전압 마킹단상 및 3상 네트워크에 대해 두 가지 값을 제공합니다. 예를 들어, 230/400V~ 표시는 230V가 단상 네트워크의 전압이고 400V가 3상 네트워크의 전압임을 의미합니다. "~" 기호는 AC 주전원 전압을 나타냅니다.

6. 트립 전류 제한

다음 매개변수는 제한 셧다운 전류 또는 이를라고도 합니다. 차단기 차단 용량. 이 매개변수는 기계가 기능을 잃지 않고(고장 위험 없이) 통과하고 꺼질 수 있는 단락 전류를 특성화합니다.

전기 네트워크는 단락으로 인해 과전류가 자주 발생하는 복잡한 시스템입니다. 과전류는 단기적이지만 규모가 큰 것이 특징입니다. 각 회로 차단기에는 과전류 및 트립을 견딜 수 있는 능력을 결정하는 최대 스위칭 용량이 있습니다.

모듈형 회로 차단기의 경우 최대 차단 전류 값은 4500, 6000 또는 10000입니다. 값은 암페어로 표시됩니다.

7. 전류 제한 등급

하우징의 제한 차단 전류 값 바로 아래에 소위 전류 제한 클래스. 과전류가 발생하면 열에너지가 방출되므로 위험합니다. 결과적으로 전기 배선의 절연체가 녹기 시작합니다.

회로 차단기는 단락 전류가 최대값에 도달하면 트립됩니다. 그리고 단락 전류가 최대에 도달하기까지는 시간이 걸리며, 이 시간이 길어질수록 장비 및 전기 배선의 절연에 대한 손상이 커집니다.

전류 제한기는 회로 차단기의 가속 차단을 촉진하여 단락 전류가 최대값에 도달하는 것을 방지합니다. 기본적으로 이 매개변수는 단락 시간을 제한합니다.

전류 제한기에는 세 가지 클래스가 있으며 검은색 사각형으로 표시되어 있습니다. 등급이 높을수록 기계가 더 빨리 꺼집니다.

- 등급 – 1 표시가 없습니다. 즉, 본체에 전류 제한 등급이 없는 기계는 첫 번째 등급에 속합니다. 제한 시간은 10ms를 초과합니다.
- 클래스 – 2는 단락 전류 통과 시간을 6-10ms 이내로 제한합니다.
- 클래스 3은 단락 전류 통과 시간을 2.5-6ms(가장 빠른) 이내로 제한합니다.

8. 결선도 및 단자 명칭

일부 제조사에서는 소비자에게 알리기 위해 기계의 연결도를 본체에 부착하기도 합니다. 연결 다이어그램은 열 및 전자기 방출이 지정된 전기 회로입니다. 다이어그램에는 전선이 연결된 위치를 나타내는 접점도 표시됩니다.

단극 회로 차단기의 경우 연락처가 표시되어 있습니다"1" - 위쪽 및 "2" - 아래쪽. 원칙적으로 전원선은 상부 접점에 연결되고, 부하는 하부 접점에 연결됩니다. 그건 그렇고, 기계를 올바르게 연결하는 방법에 대한이 주제에 대한 별도의 기사가 있습니다. 2극 회로 차단기에서는 접점이 "1", "3"으로 표시됩니다. "2", "4" - 하단.

그리고 이것은 2극 회로 차단기에 연결하기 위한 회로 및 접점의 지정 모양입니다.

또한 2극 및 4극 회로 차단기의 연결 다이어그램 근처에는 중성 작동 도체를 연결하기 위한 단자를 나타내는 라틴 문자 "N" 형태의 지정이 있습니다. 다극 회로 차단기의 모든 극에 릴리스(열 및 전자기)가 있는 것은 아니기 때문에 이는 중요합니다.

9. 기사

기계 본체 측면에는 제조업체에서 제공하는 제품에 대한 정보(품목 번호, QR 코드)도 표시되어 있어 매장 카탈로그에서 특정 모델을 쉽게 찾을 수 있습니다.

위의 내용을 읽어보신 후에는 별 문제가 없으시며, 자신에게 맞는 특성을 갖춘 보안기기를 쉽게 선택하실 수 있습니다.

친구 여러분, 이 기사가 흥미로웠다면 소셜 네트워크에서 공유해 주시면 감사하겠습니다. 질문이나 제안 사항이 있으시면 주저하지 말고 댓글로 질문해 주세요. 모두에게 답변해 드리겠습니다.

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동기식 발전기의 이름(명칭)은 설계 및 매개변수를 나타냅니다. 예를 들어 읽는 방법을 알면 터보 발전기에 어떤 종류의 냉각이 사용되는지, 수소 발전기의 크기를 알 수 있습니다.

동기식 발전기의 명명법(이름의 알파벳 및 디지털 지정 디코딩)은 규제 문서에 의해 규제되지 않지만 전적으로 장비 제조업체에 의해 결정됩니다. 따라서 동기 발전기의 이름을 해독할 수 없는 경우 해당 제조업체에 문의하거나 제품 데이터 시트를 확인하십시오. 동기발전기 명칭의 문자 및 숫자에 대한 다음 설명은 국내제품에 해당됩니다.

동기발전기는 터보발전기와 수소발생기.

터보 발전기 이름 설명

을 위한 터보발전기

표 1 - 터보 발전기 이름의 알파벳 및 디지털 지정 디코딩

1. 터보발전기	티
2. 원동기 유형
증기 터빈	G
가스 터빈	안에
3. 냉각
가스	G
수소	안에
물	안에
강요된	에프
전력, MW	[숫자]
극 수	[숫자]

메모: 발전기 이름의 문자 명칭은 함께 표기하고, 숫자 명칭은 대시를 통해 표기합니다.

터보 발전기의 이름을 해독하는 예

T-6-2- 2극을 갖춘 6MW 터보발전기;
TP-12-2- 증기 터빈으로 구동되는 터보 발전기, 2개의 극을 갖춘 12MW
TVS-30- 수냉식 터보발전기, 시리즈 C, 30MW;
TV-60-2- 수냉식 터보 발전기, 출력 60 및 2극;
TV2-100-2- 수냉식 터보 발전기, 시리즈 2, 100MW, 2극;
TVF-63-2- 강제 수냉식, 전력 63MW 및 2극을 갖춘 터보 발전기
TVV-160-2- 수소수 냉각, 출력 160MW 및 2극을 갖춘 터보 발전기
TGV-300- 가스 수소 냉각 기능을 갖춘 터보 발전기, 용량 300MW

수소화 장치의 이름에 대한 설명

을 위한 수소 발생기다음 문자 지정이 허용됩니다.

표 2 - 수소 발생기 이름의 알파벳 및 디지털 지정 디코딩

1. 발전기 유형
동기식	와 함께
2. 실행
수직의	안에
수평의	G
3. 캡슐	에게
4. 리버시블	에 대한
5. 냉각
공기	N
물	안에
강요된	에프
외경, cm	[숫자]
활성 강철의 길이, cm	[숫자]
극 수	[숫자]

메모: 문자 명칭은 함께 쓰고, 활강의 외경과 길이는 분수로 쓰고, 극수는 대시로 쓴다.

수소발생기 이름 해독의 예

VGS-700/80-40- 직경 7.0m, 고정자 높이 80cm 및 40극의 정적 여기 시스템을 갖춘 수직 수소발생기
SV-750/75-40- 동기식 수소발생기, 수직 설계, 직경 7.5m, 긴 활성 강철(고정자 높이) 75cm 및 40개 극;
전자레인지-790/106-52- 직경 7.9m, 고정자 높이 1.06m 및 52극의 수직형 동기식 수소발생기;
SVN-1340/150-96- 동기식 수소발생기, 고정자와 회전자의 공냉식 수직 설계, 직경 13.4m, 고정자 높이 1.5m 및 96개 극;
SV1-850/190-40- 동기식 수소발생기, 수직 설계, 시리즈 1, 직경 8.5m, 고정자 높이 1.9m 및 40개 극;
SVF-1500/130-88- 동기식 수소발생기, 강제 냉각 기능을 갖춘 수직 설계, 직경 15m, 고정자 높이 1.3m 및 88개 극;
SGKV - 480/115 - 64- 동기식 수소발생기, 수평형, 캡슐형, 수냉식, 직경 4.8m, 고정자 높이 1.15m 및 64개 극
SVO-733/130-36- 동기식 수소발생기, 수직 설계, 가역식, 직경 7.33m, 고정자 높이 1.3m 및 36개 극.

사용된 소스 목록

브리즈갈로프, V.I. 수력 발전소 : 교과서. 수당 / V.I. 브리즈갈로프, LA 고든 - 크라스노야르스크: IPC KSTU, 2002. - 541 p.
전기 네트워크 설계 핸드북 / ed. D.L. 파이비소비치. - 3판, 개정됨. 그리고 추가 - 모스크바: ENAS, 2009. - 392 p.: 아픈.
고전압 전기 설비 핸드북 / ed. I.A. 바움슈테이나, S.A. Bazhenova. - 3판, 개정됨. 그리고 추가 -모스크바: Energoatomizdat, 1989. - 768 p .: 아픈.

금속을 다루는 전문가라면 누구나 "강종"이라는 개념을 잘 알고 있을 것입니다. 강철 합금의 표시를 해독하면 화학적 조성과 물리적 특성에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 명백한 복잡성에도 불구하고 이 표시를 이해하는 것은 매우 간단합니다. 어떤 원리로 컴파일되는지 아는 것이 중요합니다.

합금은 문자와 숫자로 지정되며, 이는 합금에 포함된 화학 원소와 그 양을 정확하게 결정하는 데 사용할 수 있습니다. 이를 알고 각 요소가 완성된 합금에 어떤 영향을 미칠 수 있는지 알면 특정 강철 등급의 기술적 특성이 무엇인지 정확하게 높은 확률로 판단할 수 있습니다.

철강의 종류와 마킹의 특징

강철은 철과 탄소의 합금으로 그 함량이 2.14% 이하입니다. 탄소는 합금에 경도를 부여하지만, 너무 많으면 금속이 너무 부서지기 쉽습니다.

철강을 여러 등급으로 분류하는 가장 중요한 매개변수 중 하나는 화학적 조성입니다. 이 기준에 따른 강 중에서 합금강과 탄소강이 구별되며, 후자는 저탄소(탄소 최대 0.25%), 중탄소(0.25-0.6%) 및 고탄소(0.6 이상 함유)로 구분됩니다. % 탄소).

강철에 합금 원소를 포함시킴으로써 필요한 특성을 부여할 수 있습니다. 이러한 방식으로 첨가제의 종류와 정량적 함량을 결합하여 기계적 특성, 내식성, 자기 및 전기적 특성이 향상된 등급을 얻을 수 있습니다. 물론 열처리를 통해 강의 특성을 향상시키는 것도 가능하지만, 합금첨가제를 사용하면 이를 더욱 효과적으로 개선할 수 있습니다.

합금 원소의 정량적 구성에 따라 저합금, 중합금, 고합금 합금이 구별됩니다. 첫 번째 합금 요소에는 2.5% 이하, 중간 합금 요소에는 2.5-10%, 고합금 요소에는 10% 이상입니다.

철강은 용도에 따라 분류됩니다. 따라서 특별한 물리적 특성으로 구별되는 등급인 도구적 유형과 구조적 유형이 있습니다. 도구 유형은 건설 및 기계 공학에 사용되는 제품 생산을 위한 구조용 도구, 스탬핑 도구, 측정 도구 및 절단 도구의 생산에 사용됩니다. 특별한 물리적 특성(정밀도라고도 함)을 갖는 합금은 특별한 특성(자성, 강도 등)을 가져야 하는 제품을 만드는 데 사용됩니다.

강철은 또한 특별한 화학적 특성을 기준으로 서로 대조됩니다. 이 그룹의 합금에는 스테인레스, 스케일 방지, 내열성 등이 포함됩니다. 일반적으로 부식 방지 기능이 있으며 카테고리가 다릅니다.

유용한 원소 외에도 강철에는 유해한 불순물이 포함되어 있으며 그 중 주요 불순물은 황과 인입니다. 또한 결합되지 않은 상태의 가스(산소 및 질소)가 포함되어 있어 특성에 부정적인 영향을 미칩니다.

주요 유해 불순물을 고려하면 인은 합금의 취성을 증가시키는데, 이는 특히 저온에서 두드러지며(소위 저온 취성), 황은 고온으로 가열된 금속에 균열(적색 취성)을 유발합니다. 무엇보다도 인은 가열된 금속의 연성을 크게 감소시킵니다. 이 두 요소의 정량적 함량에 따라 철강은 일반 품질(황 및 인 0.06~0.07% 이하), 고품질(최대 0.035%), 고품질(최대 0.025%), 특히 고품질(황 - 최대 0.015%, 인 - 최대 0.02%).

강철 표시는 또한 강철 구성에서 산소가 어느 정도 제거되었는지 나타냅니다. 탈산 수준에 따라 철강은 다음과 같이 나뉩니다.

문자 조합 "SP"로 지정된 차분한 유형;
반 진정 - "PS";
끓는 것 - "KP".

강철 표시는 무엇을 의미합니까?

특정 정보만 있으면 브랜드를 해독하는 것이 매우 쉬워졌습니다. 합금 성분을 포함하지 않는 일반 품질의 구조용 강철에는 문자 조합 "St"가 표시됩니다. 브랜드 이름의 문자 뒤에 오는 숫자를 통해 해당 합금에 탄소가 얼마나 포함되어 있는지 확인할 수 있습니다(10분의 1퍼센트로 계산). 숫자 뒤에는 문자 "KP"가 올 수 있습니다. 이 합금은 용광로에서 탈산 과정을 완전히 거치지 않았으므로 비등 범주에 속한다는 것이 분명해졌습니다. 브랜드 이름에 이러한 문자가 포함되어 있지 않으면 강철은 차분한 범주에 해당합니다.

품질 범주에 속하는 구조적에는 지정에 두 개의 숫자가 있습니다. 이 숫자는 평균 탄소 함량을 결정하는 데 사용됩니다(100분의 1퍼센트로 계산).

합금 첨가제가 포함된 강의 등급을 고려하기 전에 이러한 첨가제가 어떻게 지정되는지 이해해야 합니다. 합금강 표시에는 다음 문자 지정이 포함될 수 있습니다.

합금 원소가 포함된 철강의 지정

위에서 언급한 바와 같이, 합금 원소를 함유한 강의 분류에는 여러 범주가 포함됩니다. 합금강의 마킹은 특정 규칙에 따라 작성되며, 이를 통해 특정 합금의 범주와 해당 적용의 주요 영역을 매우 간단하게 결정할 수 있습니다. 해당 브랜드 이름의 첫 부분에는 탄소 함량을 나타내는 숫자(2개 또는 1개)가 있습니다. 두 개의 숫자는 합금의 평균 함량을 1/100%로 나타내고 하나는 10분의 1로 나타냅니다. 브랜드 이름 앞부분에 숫자가 없는 강재도 있습니다. 이는 이들 합금의 탄소 함량이 1% 이내임을 의미합니다.

브랜드 이름의 첫 번째 숫자 뒤에 보이는 문자는 합금이 무엇으로 만들어졌는지 나타냅니다. 구성의 특정 요소에 대한 정보를 제공하는 문자 뒤에 숫자가 올 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. 숫자가 있으면 합금에서 문자로 표시된 원소의 평균 함량을 전체 백분율로 결정하고, 숫자가 없으면 이 원소가 1~1.5% 범위에 포함되어 있음을 의미합니다. .

특정 유형의 강철 표시 끝에 문자 "A"가 있을 수 있습니다. 이는 이것이 고품질의 강철임을 시사합니다. 이러한 등급에는 탄소강과 합금 첨가제가 포함된 합금이 포함될 수 있습니다. 분류에 따르면 이 철강 범주에는 황과 인의 함량이 0.03% 이하인 철강이 포함됩니다.

다양한 종류의 강재 마킹의 예

강철 등급을 결정하고 합금을 특정 유형에 할당하는 것은 전문가에게 문제를 일으키지 않는 작업입니다. 브랜드 이름에 대한 세부 정보를 제공하는 표가 항상 준비되어 있는 것은 아니지만 아래에 제시된 예는 이를 파악하는 데 도움이 될 것입니다.

합금 원소를 포함하지 않는 구조용 강철은 문자 조합 "St"로 지정됩니다. 다음 숫자는 100분의 1퍼센트로 계산된 탄소 함량입니다. 저합금 구조용 강철은 다소 다르게 표시됩니다. 예를 들어 09G2S강은 탄소가 0.09%, 합금첨가제(망간, 실리콘 등)가 2.5% 이내로 함유돼 있다. 표시가 매우 유사한 10KhSND와 15KhSND는 탄소 함량이 다르며 각 합금 원소의 비율은 1%를 넘지 않습니다. 그렇기 때문에 그러한 합금의 각 합금 원소를 나타내는 문자 뒤에 숫자가 없습니다.

20Х, 30Х, 40Х 등 - 구조용 합금강에 표시되는 주요 합금 원소는 크롬입니다. 이러한 표시의 시작 부분에 있는 숫자는 해당 합금의 탄소 함량을 나타내며 1/100% 단위로 계산됩니다. 각 합금 원소의 문자 지정 뒤에는 합금의 정량적 함량을 결정하는 데 사용되는 숫자가 올 수 있습니다. 존재하지 않는 경우 강철의 지정된 원소는 1.5% 이하로 포함됩니다.

크롬-실리콘-망간강 30KhGSA 지정의 예를 고려해 볼 수 있습니다. 라벨에 따르면 탄소(0.3%), 망간, 실리콘, 크롬으로 구성되어 있습니다. 각 요소가 0.8~1.1% 함유되어 있습니다.

강철 표시를 해독하는 방법은 무엇입니까?

다양한 유형의 철강 명칭을 쉽게 해독하려면 해당 철강이 무엇인지 잘 알아야 합니다. 특정 종류의 강철에는 특별한 표시가 있습니다. 일반적으로 특정 문자로 지정되므로 해당 금속의 목적과 대략적인 구성을 즉시 이해할 수 있습니다. 이러한 브랜드 중 일부를 살펴보고 해당 브랜드의 명칭을 이해해 보겠습니다.

베어링 제조용으로 특별히 고안된 구조용 강철은 문자 "Ш"로 인식할 수 있습니다. 이 문자는 표시의 맨 처음에 표시됩니다. 브랜드 이름 뒤에는 해당 합금 첨가제의 문자 지정과 이러한 첨가제의 정량적 함량이 결정되는 숫자가 있습니다. 따라서 강철 등급 ShKh4 및 ShKh15에는 철과 탄소 외에 각각 0.4%와 1.5%의 크롬이 포함되어 있습니다.

브랜드명의 첫 번째 숫자 뒤에 나오는 문자 "K"는 정량적인 탄소 함량을 나타내며 고압(20K, 22K 등)에서 작동하는 선박 및 증기 보일러 생산에 사용되는 구조용 비합금강을 나타냅니다. .

주조 특성이 향상된 고품질 합금강은 마킹 맨 끝에 문자 "L"이 표시됩니다(35ХМЛ, 40ХЛ 등).

표시의 세부 사항을 모르면 건축용 강철 등급을 해독하는 데 약간의 어려움이 발생할 수 있습니다. 이 카테고리의 합금은 맨 처음에 문자 "C"로 지정됩니다. 그 뒤에 오는 숫자는 최소 항복 강도를 나타냅니다. 이러한 브랜드는 추가 문자 지정도 사용합니다.

문자 T – 열 강화 압연 제품;
문자 K – 내식성이 향상된 강철;
문자 D는 구리 함량이 높은 합금(S345T, S390K 등)입니다.

공구 카테고리에 속하는 비합금강은 문자 "U"로 지정되며 표시 시작 부분에 표시됩니다. 이 문자 뒤의 숫자는 해당 합금의 정량적 탄소 함량을 나타냅니다. 이 카테고리의 철강은 고품질 및 고품질이 될 수 있습니다 (문자 "A"로 식별할 수 있으며 브랜드 이름 끝에 표시됩니다). 표시에는 망간 함량이 높음을 의미하는 문자 "G"(U7, U8, U8A, U8GA 등)가 포함될 수 있습니다.

고속 절단 카테고리에 포함된 강의 표시는 문자 "P"로 시작하고 그 뒤에 텅스텐의 정량적 함량을 나타내는 숫자가 붙습니다. 그렇지 않으면 이러한 합금의 브랜드는 표준 원칙에 따라 명명됩니다. 즉, 요소를 나타내는 문자와 그에 따라 정량적 내용을 반영하는 숫자입니다. 이러한 강철의 지정은 크롬을 나타내지 않습니다. 표준 함량은 약 4%이고 그 양은 바나듐 함량에 비례하는 탄소이기 때문입니다. 바나듐의 양이 2.5%를 초과하면 문자 지정과 정량적 함량이 표시 맨 끝에 부착됩니다(З9, Р18, Р6М5Ф3 등).

전기 카테고리에 속하는 비합금강은 특별한 방식으로 표시됩니다(종종 순수 기술 철이라고도 함). 이러한 금속의 낮은 전기 저항은 그 구성이 최소 탄소 함량(0.04% 미만)을 특징으로 한다는 사실로 인해 보장됩니다. 이러한 강철의 등급 지정에는 문자가 없으며 숫자만 10880, 20880 등입니다. 첫 번째 숫자는 열간 압연 또는 단조 - 1, 교정 - 2 등 가공 유형별 분류를 나타냅니다. 두 번째 숫자는 연관되어 있습니다. 노화 계수 범주: 0 - 비표준화, 1 - 정규화 세 번째 숫자는 주요 특성으로 간주되는 표준화된 특성에 따라 이 강철이 속하는 그룹을 나타냅니다. 표준화된 특성 자체의 값은 네 번째와 다섯 번째 숫자로 결정됩니다.

강철 합금 지정의 원칙은 소련 시대에 개발되었지만 오늘날까지 러시아뿐만 아니라 CIS 국가에서도 성공적으로 사용되고 있습니다. 특정 등급의 강철에 대한 정보가 있으면 해당 강철의 화학적 조성을 결정할 수 있을 뿐만 아니라 필요한 특성을 가진 금속을 효과적으로 선택할 수도 있습니다.

황동 L63은 2성분 카테고리에 속하는 널리 사용되는 구리 합금입니다. 다양한 분야에서 이 합금으로 만든 제품을 사용할 수 있는 이 합금의 특성은 구리 62~65%와 아연 34.22~37.5%를 포함하는 화학적 조성에 따라 결정됩니다. 합금의 화학적 조성에서 아연으로 대체되는 구리의 양이 감소한 덕분에 이 브랜드의 황동은 저렴한 비용으로 구별되며 이는 장점으로도 인한 것일 수 있습니다.

L63 황동의 높은 인기는 그것으로 만든 제품이 매우 아름다운 색상을 가지고 있어 순전히 실용적인 것뿐만 아니라 장식적인 목적으로도 사용할 수 있다는 사실에 의해 촉진됩니다.

아래 링크에서 PDF 형식의 문서를 다운로드하여 GOST 요구 사항을 숙지할 수 있습니다.

구조 및 가능한 처리방법

해당 브랜드의 황동의 기계적 특성은 다른 재료와 마찬가지로 내부 구조의 위상 상태에 따라 결정됩니다. L63 황동의 구조에는 구리 합금에 존재할 경우 더 단단하고 부서지기 쉬우며 모재 금속의 연성을 크게 손상시키는 두 번째 소위 b상이 없습니다. 이 브랜드 합금의 단상 구조는 이 합금으로 만든 제품이 오늘날 사용되는 거의 모든 기술(롤링, 드로잉, 드로잉, 엠보싱, 굽힘)을 사용하여 압력 가공을 완벽하게 수행할 수 있다는 사실을 설명합니다.

L63의 제조에도 주조 방법과 절단 기술이 사용되어 적용 범위가 크게 확대되었습니다. 금속 생산에 종사하는 산업 기업에서는 황동 등급 L63이 다음과 같은 형태로 생산됩니다.

압연 시트, 스트립 및 플레이트;
단면 모양이 다른 막대;
파이프 제품;
철사.

L63 황동으로 만든 전체 제품 범위는 GOST 15527-70(새 버전 - GOST 15527-2004)에 지정되어 있습니다. 또한 GOST 15527-70에 규정된 대로 제조업체는 항자성 특성으로 구별되는 이 합금(L63A)을 수정하여 블랭크를 생산할 수 있습니다. 이 합금은 L63 황동과 유사한 특성(비중, 밀도 등)을 갖고 있어 용융 상태에서 유동성이 우수하지만, 이 합금으로 만든 제품은 절단 가공이 잘 되지 않습니다.

부식 방지 특성

모든 황동 합금(따라서 L63 황동)은 내식성이 높습니다. 또한 모재인 구리에 비해 열 전도성과 전기 전도성이 낮다는 특징이 있습니다. 합금 L63은 다음 조건에서 내식성이 가장 좋습니다.

염증기(해양 공기)로 포화된 환경을 포함한 공기 환경에 있을 때;
담수에서 제품을 작동할 때;
이동성이 낮은 바닷물에 있을 때;
다량의 할로겐 가스가 포함된 환경에서;
습도가 낮은 증기에 노출되었을 때;
부동액, 프레온 및 알코올 용액으로 구성된 액체 매체.

L63 황동 제품은 절단 전처리를 거쳐 내식성이 현저히 저하됩니다. 이는 이러한 가공을 수행할 때 합금의 결정 구조가 파괴되고 상당한 내부 응력도 형성된다는 사실로 설명됩니다. L63 황동으로 만든 제품의 표면에 부식 균열이 발생할 수 있으며 그 주요 원인은 다음과 같습니다.

과도한 습도;
높은 주변 온도;
제품이 작동되는 환경에 이산화황 및 암모니아 증기가 존재합니다.

제품의 장식 특성 저하뿐만 아니라 성능 특성 저하로 이어지는 이러한 현상을 방지하기 위해 전문가들은 L63 황동으로 만든 부품을 저온에서 예비 어닐링할 것을 권장합니다.

브랜드에 관계없이 황동의 내식성을 크게 감소시키는 요소는 다음과 같습니다.

지방산과의 접촉;
소위 광산수에서 제품을 찾는 단계;
황화수소와의 상호작용;
제품이 고압 및 포화 습증기에 노출됨;
산화 용액 및 염화물과의 상호 작용;
광물성 산과의 접촉.

L63 황동을 사용하는 모든 제품 중에서 얇은 시트 재료로 만든 제품은 산화 부식 과정에 가장 취약합니다. 특히 여기에는 거의 모든 산업 분야에서 널리 수요가 있는 다양한 목적의 탱크와 탱크가 포함됩니다.

적용분야

GOST가 설명하는 L63 황동으로 만든 거의 모든 제품은 여러 분야에서 널리 사용됩니다. GOST 규정에 따라 경질, 반경질 및 연질 버전으로 생산할 수 있는 이 합금으로 만든 와이어는 높은 연성을 특징으로 합니다. 덕분에 이 와이어는 리벳 생산에 탁월합니다. 또한 땜납으로 자주 사용되며 방전 기계를 완성하기 위해 전극을 만듭니다.

GOST에서 알 수 있듯이 L63은 냉간 변형 기술을 사용하여 압축하고 얻는 두 가지 유형이 있습니다. 내식성이 높은 파이프도 인기가 있습니다. L63은 또한 현대 시장에서 널리 대표되며 해당 범위는 해당 GOST에서도 소개됩니다. 다양한 목적의 용기 제조에 사용되는 이러한 압연 제품은 강도와 연성이 우수하다는 특징이 있습니다.

GOST는 L63 황동으로 만든 로드가 솔리드, 반고체 또는 프레스 버전으로 생산될 수 있음을 나타냅니다. 다양한 목적의 제품 생산을 위한 블랭크로 적극적으로 사용되는 이러한 로드는 3~180mm의 직경 범위로 생산됩니다.