가스 분배 시스템. 천연가스 유통망

LLC Technologies of Control 회사는 지하 및 지상 가스 파이프라인의 보일러, 가스 제어 장비(GRU, GRP, GRPSH 등)에 대한 유지 관리 작업을 수행합니다. 모든 작업은 규제 문서에 따라 인증된 가스 서비스 전문가가 수행합니다.

• 산업 안전 분야의 연방 표준 및 규칙 "가스 유통 및 가스 소비 네트워크에 대한 안전 규칙"(2013년 11월 15일 N 542 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스 명령에 의해 승인됨)
• 러시아 연방의 가스 사용 및 가스 공급 서비스 제공에 관한 규칙(2002년 5월 17일자 러시아 연방 정부 법령 N 317에 의해 승인됨)
• GOST R 54983-2012. 가스 분배 시스템. 천연가스 유통 네트워크. 작동을 위한 일반 요구 사항. 운영 문서.
• GOST R 54961-2012. 가스 분배 시스템. 가스 소비 네트워크. 작동을 위한 일반 요구 사항. 운영 문서.

가스관 유지보수 계약.

에 대한 계약을 체결할 때 가스 장비 유지 보수작업 범위가 결정되고, 유지 관리 일정 및 예방 유지 관리 일정이 작성되고, 지상 및 지하 가스 파이프라인 경로를 우회하기 위한 경로 지도가 개발됩니다.

가스관 유지보수

가스 파이프라인 및 가스 보일러실 장비를 유지 관리할 때 차단 밸브의 유지 관리가 수행되어 가스정의 상태를 확인하고 기술 검사 중에 확인된 가스 파이프라인의 안전한 작동을 위한 다음 조건 위반을 제거합니다. 보안 영역 상태 확인:

• 카펫, 가스정 덮개의 왜곡 및 침하 제거;
• 제어 튜브, 응축수 수집기의 사이펀 튜브 및 지하 가스 파이프라인의 물 밀봉의 확장 또는 절단;
• 가스정 덮개 교체;
• 지상 가스 파이프라인의 고정 및 페인팅 복원;
• 지하 가스 파이프라인의 식별 포스트와 벽 마커의 복원 및 교체, 차량 통로 구역의 머리 위 가스 파이프라인의 마커 표지판 복원 및 교체;
• 지하 가스 파이프라인의 토양 되메움 복원 및 지상 가스 파이프라인 지지대 복원;
• 이물질, 나무 및 관목으로부터 가스 파이프라인의 보안 구역을 청소합니다.
• 응축수 수집기 및 물개에서 응축수의 존재 및 제거를 확인합니다.
• 가스 냄새의 강도를 확인하고;
• 가스 분배 네트워크의 끝점에서 가스 압력을 제어합니다.

외부 가스 파이프라인의 차단 밸브 유지 관리는 최소 1년에 한 번 수행됩니다(제조업체 문서에 다른 조건이 설정되지 않은 경우). 수행되는 작업에는 다음 유형의 작업이 포함되어야 합니다: - 차단 밸브의 외부 검사 - 먼지와 녹 청소 - 이동 요소의 윤활 - 장치 또는 발포 용액과의 분리 가능한 연결 확인 및 가스 제거 누출(감지된 경우) - 잠금 요소의 부분적인 움직임으로 밸브 기능 점검 - 플랜지 연결부의 마모되고 손상된 패스너 교체(필요한 경우) - 작동기 점검 및 문제 해결(필요한 경우) 제조업체의 문서에 따라 - 페인트 상태 확인 및 (필요한 경우) 복구.

지상 및 지하 가스 파이프라인의 분리 가능한 차단 밸브 연결부에서 가스 누출을 제거하는 방법은 다음과 같습니다.
- 0.1MPa 이하의 가스 파이프라인의 가스 압력에서 플랜지 및 나사산 연결부의 볼트와 너트를 조입니다.
- 가스 파이프라인의 가스 압력이 0.1 MPa 이하일 때 스터핑 박스를 조이거나 교체하여;
- 가스 파이프라인의 가스 압력이 0.0004 MPa에서 0.002 MPa까지인 플랜지 연결부의 개스킷을 교체합니다.

가스 파이프라인의 가스 압력을 낮추지 않고 안전한 작업을 보장하는 기타 방법입니다.

기계 수리 작업장에서 제거가 필요한 차단 밸브의 결함이 확인되면 교체해야 합니다.

가스정의 상태는 적어도 1년에 한 번씩 점검해야 합니다. 수행되는 작업에는 다음 유형의 작업이 포함되어야 합니다.
- 흙, 물, 이물질로부터 우물을 청소합니다.
- 벽돌, 석고, 사각지대 및 방수 상태에 대한 외부 검사
- 목과 천장의 상태에 대한 외부 검사
- 브래킷과 사다리의 무결성 검사, 복원 및 교체.

가스정 건물 구조의 전체 또는 부분 복원이나 확장, 천장, 목 교체, 방수 전체 또는 부분 복원의 필요성이 확인된 경우 필요한 수리 작업을 구성해야 합니다.

가스정의 상태를 확인하는 작업은 가스정에 설치된 차단 밸브의 일상적인 유지 관리와 결합될 수 있습니다.

유지보수 중 수행된 작업 결과는 가스 파이프라인 운영 일지에 기록되어야 합니다.

가스 냄새 강도 모니터링 및 가스 분배 네트워크의 가스 압력 모니터링 작업 수행 및 결과 기록은 요구 사항에 따라 수행됩니다.

가스 파이프라인의 현재 및 주요 수리

가스 파이프라인의 현재 및 주요 수리는 기술 상태 및 유지 관리 결과를 바탕으로 수행되어야 합니다.

가스 파이프라인의 일상적인 수리 중 수행되는 작업 유형:

• 가스 누출 제거(단, 기능을 유지하기 위해 일상적인 유지 관리 중에 제거되는 차단 밸브의 분리 가능한 연결부에서 발생하는 가스 누출 제외)
• 기술 장치의 플랜지 연결 개스킷 교체;
• 강철 지하 가스 파이프라인의 절연 코팅에 대한 개별 손상 장소 제거;
• 벽돌, 석고, 사각지대의 부분 복원 및 가스정 방수;
• 지상 가스 파이프라인의 지지 및 변형(처짐, 휘어짐) 한계를 넘어서는 움직임 제거
• 전선 낙하로부터 지상 가스 파이프라인을 보호하기 위한 장치의 복원 및 교체;
• 지상 가스 파이프라인의 고정 장치 교체 및 페인팅;
• 지상에서 진입 및 진출하는 지점에서 가스 파이프라인의 보호 케이싱 씰 복원;
• 지상에서 출입하는 지점에서 가스 파이프라인의 보호 케이스 및 절연 코팅 교체;
• 가스 파이프라인의 막힘 제거;
• 피팅, 카펫, 제어 튜브, 지하 가스 파이프라인의 응축수 수집기 사이펀 튜브 교체, 차단 밸브 및 가스 파이프라인 지지대의 지상 설치 현장에서 울타리 복원 및 교체.

가스 파이프라인의 일상적인 수리 작업 시기는 결함의 성격과 가스 파이프라인의 안전한 작동을 보장하기 위한 조건을 기반으로 조직을 독립적으로 운영함으로써 설정됩니다.

가스 파이프라인에서 가스 누출을 제거하는 작업은 긴급 상황에서 수행되어야 합니다.

강철 지하 가스 파이프라인 절연 코팅의 손상된 부분을 수리하려면 다음 기간 내에 수행해야 합니다.

표류로 인해 위험한 영향을 받는 지역 - 1개월 이내;
- 표준화된 보호 전위 값을 갖는 전기화학적 보호 수단을 제공할 때(토양의 부식 공격성에 관계없이) - 일년 내내;
- 기타 경우 - 발견 후 3개월 이내

가스 파이프라인에 대한 유지 관리 작업을 수행합니다.

가스 파이프라인의 일상적인 유지 관리 작업은 작업 허가 없이 수행됩니다. 작업 허가 없이 수행되는 일상적인 가스 위험 작업에는 다음이 포함됩니다.
- 가스 파이프라인의 기술 상태 모니터링 작업(보안 구역 상태 점검 제외)
- 가스 공급을 차단하지 않고 가스 파이프라인을 유지 관리합니다.
- 가스 감축 지점의 기술 상태 모니터링 및 유지 관리 작업
- 공급을 차단하거나 소비자에 대한 가스 압력을 낮추지 않고 가스 파이프라인 및 가스 감소 지점의 기술 장치를 수리합니다.
- 가스 파이프라인의 막힘 제거
- 가스 분배 네트워크의 가스 압력 제어
- 응축수 수집기 및 물개에서 응축수 제거;
- 가스 분배 네트워크의 끝점에서 가스 냄새의 강도를 모니터링합니다.
또한, 취업 허가 없이 개인 및 법인의 생명과 건강, 환경, 재산에 해를 끼칠 위험이 제거될 때까지 사고를 국지화하고 제거하기 위한 작업이 수행되며, 내에서 수행될 경우 긴급 복구 작업이 수행됩니다. 24시간을 넘지 않는 기간. 비상 상황을 현지화하고 제거하기 위한 작업은 전문가의 직접 감독하에 시간에 관계없이 수행됩니다.
별도의 작업 허가에 따라 가스 위험 작업을 수행하는 팀 간의 상호 작용 조정이 필요한 기술적으로 복잡한 작업의 경우 가스 위험 작업의 조직 및 실행에 대한 계획을 추가로 개발해야 합니다. 허가에 따라 수행되는 가스 위험 작업에는 다음이 포함됩니다.
- 기존 가스 파이프라인에 대한 기술적 연결(삽입)
- 가스 파이프라인 및 가스 절감 지점 시운전 중 가스 시동 및 시운전 작업
- 폐쇄, 수리 또는 재개통 후 가스 파이프라인, 가스 감소 지점으로의 가스 재개
- 공급 중단 또는 소비자에 대한 가스 압력 감소와 함께 가스 파이프라인 및 가스 감소 지점에 대한 기술 장치의 현재 및 주요 수리
- 가스 파이프라인의 가스 압력 감소 및 복원
- 가스 파이프라인의 플러그 설치 및 제거
- 가스정, 터널, 수집기, 트렌치 및 깊이가 1m 이상인 구덩이에서 작업을 수행합니다.
- 가스 파이프라인, 가스 절감 지점의 보존 및 청산
- 기존 가스 분배 네트워크 시설에서의 화기 작업.

허가 명령은 가스 위험 작업 수행 경험이 1년 이상인 생산 부서의 관리자 또는 전문가가 운영 기관장의 명령으로 임명하여 발행합니다. 작업 준비를 준비하려면 사전에 허가를 받아야 합니다.

지하 및 지상 가스 파이프라인의 기술 검사.

지하 및 지상 가스 파이프라인에 대한 기술 검사는 운영 안전을 보장하는 기간 내에 수행되어야 하지만 표 1에 제시된 것보다 자주 수행되어야 합니다.

표 1 - 가스 파이프라인 기술 검사 시기

가스 파이프라인	기술검사 조건
	정착지 건설 지역, 가스 압력, MPa		미개발 지역 및 외부 거주지
	최대 0.005 포함	성. 0.005~1.2 포함
1 사용 수명이 15년 이상인 지하 강철 1개	2개월에 1회	월 1회	6개월에 한 번씩
2 서비스 수명이 15년 이상인 지상용	6개월에 한 번씩		연 1회
3 사용 수명이 15년 이상인 폴리에틸렌	6개월에 한 번씩		연 1회
4 최소 보호 전위가 제공되지 않고 보호 코팅에 수리되지 않은 결함이 있는 표류 전류원 및/또는 부식성이 높은 토양에서 작동되는 지하 강철	주 1회	주 2회	한 달에 2번
5 양극 및 교번 구역이 있는 지하 강철	일일	일일	주 2회
6 대대적인 수리 및 재건축 대상인 지하 강철 및 폴리에틸렌	주 1회	주 2회	한 달에 2번
7 강철 머리 위, 대대적인 수리 및 재건축 대상	주 1회	주 2회	월 1회
메모 1 1열과 2열에 명시된 가스배관 기술검사 조건은 산업안전진단 결과에 따라 사용수명이 연장된 가스배관에 적용됩니다. 2 3열에 명시된 가스 파이프라인의 기술 검사 조건은 폴리에틸렌 기술 또는 합성 직물 호스를 사용하여 복원된 가스 파이프라인에 적용됩니다. 3 가스 파이프라인의 서비스 수명이 15년 미만인 경우 1-3열에 명시된 가스 파이프라인의 기술 검사 시기는 기술 조건을 고려하여 운영 조직이 독립적으로 설정하지만 적어도 6마다 한 번 개월 - 강철 지하 가스 파이프라인의 경우, 1년에 한 번 - 폴리에틸렌 가스 파이프라인의 경우. 4 강철 지하 가스 파이프라인의 기술 검사는 가스 부피당 최소 0.001%의 감도를 가진 장비를 사용하는 기술 검사(밀폐성 제어 측면에서)로 대체될 수 있으며, 이를 통해 토양과 도로를 열지 않고도 가스 누출을 식별할 수 있습니다. 표면. 기술 검사는 다음과 같이 수행되어야 합니다. 운영 기간이 15년 미만인 가스 파이프라인에 대해 매년 15년 이상 운영된 가스 파이프라인에 대해 연 2회. 토양의 최대 동결 및 후속 해동 기간 동안 가스 부피의 최소 0.001% 감도를 가진 장비를 사용하여 기술 검사 방법을 적용할 때 추가적인 기밀성 제어가 제공되어야 합니다. 토양 동결이 고르지 않은 장소(철도 및 고속도로 교차점, 적설량 및 가스 파이프라인 깊이가 급격하게 변화하는 장소)의 가스 파이프라인 구간은 검사 대상입니다. 이러한 검사의 빈도와 시기는 해당 지역의 수문지질학적 및 기후 조건을 고려하여 운영 조직에서 독립적으로 설정합니다.

6. 외부 가스 파이프라인

6.1. 일반 지침

6.1.1. 외부 가스 파이프라인의 기술 운영 중에는 다음 유형의 작업이 수행됩니다.

완성된 가스 파이프라인을 가동(가스 시동)합니다.

거주지 내 가스 유통망을 통해 공급되는 가스의 압력 및 악취 정도를 모니터링합니다.

건물 입구 또는 소비자의 외부 가스 사용 장비 앞에 설치된 부속품을 포함하여 가스 파이프라인 및 구조물의 유지 관리, 현재 및 주요 수리

가스 파이프라인을 전기화학적 부식으로부터 보호하는 수단의 유지 관리 및 수리, ECP의 효율성 확인

가스 파이프라인의 수분 및 응축수 점검 및 제거

가스 파이프라인의 기술 진단

사고의 국지화 및 제거, 긴급 복구 작업

가스 파이프라인 및 구조물 해체.

작업 수행 순서 및 방법은 이 OST, 현행 업계 표준 지침, 지침 문서, 방법, 기술 지도에 제시되어 있으며 규정된 방식으로 승인되었으며 운영 조직에서 개발한 생산 지침에 반영되어야 합니다.

6.1.2. 완성된 강철 및 폴리에틸렌 가스 파이프라인의 시운전은 가스 시동과 동시에 가스 분배 네트워크의 기존 가스 파이프라인에 연결하여 수행됩니다.

이 섹션에는 가스 파이프라인을 가동할 때 작업을 수행하는 절차가 나와 있습니다.

완성된 가스 파이프라인을 연결하려면 프로젝트에서 예상하는 기존 가스 유통 네트워크에 연결하는 방법에 해당하는 기술을 사용해야 합니다.

6.1.3. 도시와 마을의 가스 분배 네트워크의 가스 압력 모니터링은 정기적인(최소 1년에 한 번) 측정을 통해 수행됩니다. 이 섹션에서는 가스 압력 측정을 수행하는 절차를 설명합니다.

6.1.4. 가스 냄새 정도에 대한 제어는 가스 유통 부서에서 정한 간격과 제어 지점에서 채취한 샘플의 가스 냄새 강도에 대한 주 표준에 따라 검사하여 수행됩니다.

6.1.5. 가스 파이프라인의 습기 및 응축수 점검 및 제거는 막힘 가능성을 제거하는 간격으로 수행됩니다.

6.1.6. 가스 파이프라인을 유지 관리할 때 다음 유형의 작업이 수행됩니다.

경로를 우회하여 가스 파이프라인 상태를 감독합니다.

가스 파이프라인의 기술 검사.

가스 파이프라인 경로의 우회는 운영 조직이 정한 시간 제한 내에서 수행되지만 PB 12-529에서 제공하는 것보다 자주 수행됩니다. 우회 일정은 가스 파이프라인의 작동 조건 변화에 따라 정기적으로, 최소 3년에 한 번씩 검토되어야 합니다. 가스 파이프라인 경로를 우회할 때의 작업은 PB 12-529 및 이 섹션의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

가스 누출 및 지하 강철 가스 파이프라인의 절연 코팅 손상을 감지하기 위해 PB 12-525*에 규정된 기한 내에 가스 파이프라인에 대한 정기적인 기술 검사가 수행됩니다.

________________

PB 12-529에 규정된 경우 가스 파이프라인에 대한 특별 장비 기술 검사가 수행됩니다.

가스 파이프라인에 설치된 설비의 유지 관리는 본 OST 섹션 8의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

6.1.7. 현재 및 주요 수리(가스 파이프라인 교체, 재건축)는 가스 파이프라인의 유지 관리 및 진단 결과를 바탕으로 수행됩니다.

가스 파이프라인의 현재 및 주요 수리와 관련된 주요 작업 유형, 사고 위치 파악 및 제거 방법은 PB 12-529에 의해 설정됩니다.

추가 작업이 필요하지 않은 강철 가스 파이프라인의 재건은 낡은 강철 가스 파이프라인 내부에서 폴리에틸렌 파이프를 당기고 특수 2액형 접착제를 기반으로 한 합성 직물 호스로 강철 가스 파이프라인의 내부 표면을 라이닝하는 방식으로 수행됩니다. 규정된 방식으로 사용하도록 승인된 기타 방법.

6.1.8. 가스 파이프라인의 기술 진단은 러시아 국가 기술 감독 기관이 승인한 방법을 사용하여 PB 12-529의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

6.1.9. 가스 파이프라인의 긴급 파견 서비스는 PB 12-559* 및 이 OST의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

________________

긴급 복구 작업은 가스 누출을 일시적으로 제거한 후 가스 배관을 수리하고 소비자에게 가스 공급을 복구해야 할 때 수행됩니다.

6.2. 시운전

6.2.1. 가스 파이프라인 삽입 및 가스 시동 작업은 운영 조직의 직원이 수행합니다.

연결 지점의 굴착 및 단열 작업은 건설 및 설치 조직에서 수행됩니다. 삽입 지점에 있는 가스 파이프라인 부분은 상부 형성 파이프에서 최소 20cm 높이까지 모래로 덮여 있으며 부비동을 조심스럽게 안감 처리합니다. 운영 조직은 계측기 방법을 사용하여 태핑 지점의 절연 품질을 확인합니다.

기업의 현장 가스 파이프라인에서 가스를 채취하고 시동하는 작업은 기업의 가스 서비스 팀이 수행하는 것이 허용됩니다.

6.2.2. 가스 파이프라인 삽입 및 가스 시동 작업은 전문가(마스터)의 지도 하에 필요한 도구, 도구 및 개인 보호 장비를 갖춘 최소 3명으로 구성된 발사 팀이 수행합니다.

6.2.3. 가스 파이프라인 삽입 및 가스 시동은 가스 위험 작업 수행을 위한 작업 허가서에 따라 수행되며, 필요한 경우 ADS와 합의한 규정된 방식으로 승인된 작업 조직 계획에 따라 수행됩니다.

6.2.4. 취업을 준비할 때 다음을 수행해야 합니다.

필요한 기술 문서를 확인하고 준비합니다(운영 - 기존 가스 파이프라인의 경우, 실행 - 연결된 가스 파이프라인의 경우).

작업을 위해 연결된 가스관, 분리장치, ECP 장비, 연결점, 피트(트렌치, 피트)를 검사합니다. 결함이 확인되면 결함을 제거한 후 작업을 수행해야 합니다.

(필요한 경우) 작업 조직 계획을 개발하고 작업 및 ADS와 관련된 조직에 통보합니다.

도구, 메커니즘, 장치, 재료, 장치를 준비하고 사용 적합성을 확인합니다.

연결 단위를 만드십시오.

필요한 차량, 압축기의 가용성을 보장합니다.

가스 위험 작업을 수행하려면 작업 허가를 받으십시오.

6.2.5. 작업 조직 계획에는 다음이 포함됩니다.

연결 노드 다이어그램;

제어 압력 테스트, 가스 파이프라인 삽입 및 가스 퍼지를 위한 기술 작업 순서

기존 가스 파이프라인에서 가스를 차단하거나 압력을 낮추는 절차 및 조건

워터 씰, 응축수 수집기, 차단 장치 및 ECP 장치, 압력 게이지, 플러그, 퍼지 플러그의 분기 및 설치 위치를 나타내는 다이어그램에 따라 연결된 가스 파이프라인을 가스로 퍼지하는 절차.

근로자 및 전문가의 수적 및 자격을 갖춘 구성

운송, 메커니즘, 장치, 도구, 재료의 필요성

안전 조치.

작업 조직 계획에는 가스 위험 작업 수행을 위한 별도의 작업 허가서 발급이 규정될 수 있습니다.

6.2.6. 가스 공급 중단 또는 압력 감소와 관련된 태핑 작업 시간은 작업 시작 3일 전까지 가스 소비자에게 통보됩니다.

6.2.7. 기존 가스 배관에 삽입하기 전, 연결된 가스 배관의 누출 여부를 0.02MPa 압력의 공기로 압력 시험하여 점검해야 합니다. 압력 강하는 1시간 동안 10daPa를 초과해서는 안 됩니다. 유압 씰로 분리된 가스 파이프라인 섹션에서는 400daPa의 압력에서 제어 압력 테스트를 수행할 수 있습니다. 압력 강하는 10분 동안 5daPa를 초과해서는 안 됩니다.

압착 결과는 작업 허가서에 기록됩니다. 연결된 가스 파이프라인의 공기압은 가스 시동 작업이 시작될 때까지 유지되어야 합니다.

연결된 가스 파이프라인에 과도한 압력이 있고 가스가 시동되면 작동 승인일로부터 6개월 이내에 제어 압력 테스트를 수행하지 않는 것이 허용됩니다.

6.2.8. 작업에 참여하는 사람은 기술 작업 순서와 각 팀원의 작업, 안전 조치 및 개인 보호 장비 사용에 대해 교육을 받아야 합니다.

6.2.9. 탭핑 작업 및 가스 시동 중에는 전기화학적 보호 장치를 꺼야 합니다.

6.2.10. 작업을 시작하기 전에 연계 작업 책임자는 다음 사항을 확인합니다.

연결된 가스 파이프라인의 공기 압력

우물에 플러그와 차단 밸브가 있는지(가스 파이프라인 확장 조인트의 연결 볼트를 제거해야 함)

연결된 각 가스 파이프라인 끝에 플러그가 있음(가스 파이프라인 끝에 분리 장치가 있는 경우 가스 흐름을 따라 플러그를 설치해야 함)

내부 가스 파이프라인에서 건물로의 가스 유입 차단 및 차단 장치 후 플러그 존재

삽입을 위한 구덩이(구덩이) 환기 조직;

삽입 부위 준비(단열재 청소 및 마킹)

압력 게이지 및 퍼지 플러그 설치. 퍼지 플러그의 탭은 닫혀 있어야 합니다.

작업 중 안전을 보장하기 위한 조치를 시행합니다.

6.2.11. 기존 가스 파이프라인에서 가스 압력을 감소시키면서 탭핑할 때 기존 수압 파쇄 장치 및 가스 파이프라인에 설치된 퍼지 플러그를 통해 가스를 방출하여 탭핑 기술에 필요한 한도 내에서 압력 감소 및 조정이 수행됩니다.

작동 가스 파이프라인의 가스 압력은 전체 작업 기간 동안 압력 게이지를 사용하여 점검해야 합니다. 기존 가스 파이프라인의 가스 압력이 40daPa 미만으로 떨어지거나 200daPa 이상으로 상승하는 경우 가스 압력이 복원될 때까지 작업을 중단해야 합니다.

6.2.12. 가스를 시작할 때 가스 파이프라인은 연결된 가스 파이프라인(응축수 수집기, 워터 씰, 가스 파이프라인 끝점)에 설치된 퍼지 캔들을 통해 가스로 퍼지됩니다. 가스 파이프라인의 지하 구역에 있는 퍼지 캔들 높이는 지표면에서 최소 3m 이상이어야 합니다. 가스 샘플을 채취하려면 꼭지와 부속품이 있는 노즐을 지표면에서 1.5m 높이의 양초에 용접해야 합니다.

가스 파이프라인을 퍼지할 때 가스-공기 혼합물의 방출은 건물에 유입되거나 화재 원인으로 인해 발화될 가능성이 없는 장소에서 이루어져야 합니다.

가스 파이프라인에 가스를 채우기 전에 공기 압력을 대기압으로 낮추고 가스 파이프라인 연결부의 차단 장치 뒤에 설치된 플러그를 제거해야 합니다. 가스가 공급되면 차단장치가 천천히 원활하게 열려야 합니다. 이 경우 압력계를 이용하여 가스압력을 지속적으로 모니터링할 필요가 있습니다.

저압 가스 파이프라인을 퍼지할 때 가스 압력은 작동 압력보다 높아서는 안 되며, 중압 및 고압 가스 파이프라인의 경우 0.1 MPa보다 높아서는 안 됩니다.

점화 플러그의 탭은 가스-공기 혼합물의 배출 속도를 조절합니다. 수도꼭지는 미리 정해진 계획에 따라 순차적으로 열려야 합니다. 스파크 플러그에서 가스가 점화되면 즉시 탭을 꺼야 합니다.

가스 퍼징은 가스 파이프라인에서 모든 공기가 제거될 때까지 수행되어야 합니다. 퍼지의 종료는 채취한 샘플을 분석하거나 소각하여 결정됩니다. 비누 에멀젼을 통과한 가스-공기 혼합물의 연소는 터지지 않고 조용하게 이루어져야 합니다.

불 때 스파크 플러그에는 기계공이 근무하고 있습니다. 채취한 샘플은 양초에서 최소 10m 떨어진 곳에 놓아야 합니다.

가스 파이프라인을 퍼지하는 동안 근무 중인 정비사는 승인되지 않은 사람과 차량이 퍼지 장소에 접근하는 것을 허용하지 않습니다.

6.2.13. 작업을 시작하기 전에 우물에서 교통 측면 5m 떨어진 곳에 울타리를 설치하고 10-15m 떨어진 곳에 경고 표시를 설치합니다. 근로자는 안전조끼를 착용해야 합니다.

우물의 플러그를 제거하는 작업은 방독면과 구명대를 착용한 작업자가 스파크 방지 도구를 사용하여 수행합니다. 바람이 불어오는 쪽 지표면에는 우물 안 작업자들의 구명벨트에 달린 밧줄 끝을 최소 2명이 잡고 작업 진행 상황을 지속적으로 감시하고 있다. 먼저 우물의 가스 오염 여부를 점검하고 필요한 경우 환기시킵니다. 허가받지 않은 사람이 우물 근처에 나타나거나 모닥불을 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

6.2.14. 가스 퍼지가 끝나면 가스 파이프라인에 설치된 점화 플러그와 압력 게이지가 제거됩니다. 강철 플러그를 피팅에 나사로 고정한 다음 용접하고 작동 압력에서 가스 표시기 또는 비누 유제를 사용하여 밀도를 확인하고 절연해야 합니다(지하 가스 파이프라인에서). 용접된 플러그의 위치는 준공 문서의 도면에 포함되어 있습니다.

6.2.15. 가스 파이프라인 연결 및 가스 시동에 대한 모든 작업이 완료되면 다음이 필요합니다.

작동 가스 압력 하에서 장치 또는 비누 유제를 사용하여 삽입 용접의 견고성을 점검하십시오.

연결된 가스 파이프라인의 경로를 우회합니다.

삽입 부위를 단열하고 피트를 되메운 후 계측기 방법을 사용하여 단열 품질을 확인합니다.

ECP 도구를 활성화합니다.

유해가스 작업 작업지시서에 작업 수행에 대해 기록해 두십시오.

가스 위험 작업에 대한 작업 허가증은 준공 문서에 첨부되어 함께 보관됩니다.

6.2.16. 가동되는 모든 가스 파이프라인은 특수 일지에 기록됩니다. 지하 가스 파이프라인에 대한 운영 여권을 유지해야 합니다.

6.3. 가스 분배 네트워크의 가스 압력 측정

6.3.1. 가스 파이프라인의 가스 압력은 유량이 가장 많은 기간(겨울철)과 최대 가스 소비 시간 동안 측정하여 모니터링합니다.

예정되지 않은 압력 측정을 수행하여 기존 수압 파쇄 장치의 작동 범위를 명확히 하고, 새로운 소비자를 연결할 가능성을 식별하며, 가스 유속이 10%가 넘는 가스 유량으로 새로운 소비자를 시운전할 때 권장됩니다. 소비자가 연결된 가스 파이프라인 섹션.

6.3.2. 압력 측정은 운영 조직의 기술 경영진이 승인한 방식에 따라 가스 네트워크의 미리 결정된 지점, 가스 유통 센터 출구 및 소비자에서 이루어집니다.

가스 파이프라인의 압력을 측정하기 위한 지점(점)은 가스 압력을 낮추려는 소비자 요청을 고려하여 운영 경험을 바탕으로 운영 조직에서 결정합니다.

측정 계획에는 수압 파쇄 장치(가스 흐름을 따라)에서 가장 멀리 떨어진 소비자의 가스 파이프라인 섹션에 대한 측정 지점과 가스 공급 조건 측면에서 불리한 가스 네트워크의 기타 지점이 포함되어야 합니다.

수화물 및 응축수 플러그로 인해 가스 파이프라인이 막힌 장소를 식별하고 명확히 할 때 추가 측정이 수행됩니다.

6.3.3. 압력 측정은 측정 계획에 제공된 모든 지점에서 동시에 이루어져야 합니다. 작업 시간은 1시간을 초과할 수 없습니다.

가스 파이프라인의 개별 선형 섹션에서 급격한 압력 강하가 감지되면 막힘이 있음을 나타냅니다.

6.3.4. 소비자의 가스 분배 장치(GRU) 출구와 입구의 압력은 압력계로 측정됩니다.

가스 파이프라인의 압력을 측정하려면 다음 유형의 압력 게이지를 사용해야 합니다.

최대 0.01MPa의 압력 - U형, 물로 채워짐;

0.01MPa 이상의 압력에서 - 적절한 스케일을 갖춘 표준 또는 스프링 제어 장치.

6.3.5. 가스압력 측정이 완료된 후 설치한 플러그와 부속품의 연결 상태를 기구나 기타 방법으로 확인해야 합니다.

6.3.6. 압력 측정 결과는 특수 저널에 기록됩니다. 측정 결과를 바탕으로 가스 분배 시스템의 실제 압력 체계를 평가해야 하는 경우 압력 체계 맵을 작성하여 설계 계산 다이어그램과 비교하고 가스 압력이 부족한 원인을 파악해야 합니다.

6.3.7. 가스 분배 시스템의 최적 작동 모드를 복원하려면 가스 파이프라인 청소, 개별 섹션 교체 또는 추가 가스 파이프라인 배치, 수압 파쇄 후 가스 압력 증가, 새로운 수압 파쇄 설치, 분배 가스 파이프라인 링잉을 제공하는 것이 좋습니다. .

6.4. 가스 파이프라인 경로 우회

6.4.1. 가스 파이프라인 경로 검사는 가스 파이프라인 유지 관리 및 수리를 위한 기계공(검사관)이 수행합니다. 팀 구성은 PB 12-529의 요구 사항에 따라 설정됩니다. 보선공은 지하 가스관 운영 서비스의 주인에게 직접 종속됩니다.

6.4.2. 보선공에게는 별도의 가스 파이프라인 경로가 할당되며, 이는 유지 관리가 쉽도록 여러 경로로 구분됩니다. 검사 경로는 라인맨이 수행하는 모든 작업 유형, 경로 거리, 가스 파이프라인 길이, 가스 오염 여부를 확인해야 하는 구조물(지하 공동 우물, 건물 지하실 등) 수를 고려하여 작성됩니다. , 경로 검사 작업을 복잡하게 만드는 교통 강도 및 작업 노동 강도에 영향을 미치는 기타 요소를 통해 보선공을 정규직으로 고용할 수 있습니다.

경로 우회 작업의 노동 강도와 가스 파이프라인의 상대적 위치에 따라 경로를 작성할 때 지하, 지상 및 지상 가스 파이프라인의 공동 유지 관리 가능성을 고려하는 것이 좋습니다. 각 우회 경로에 대해 경로 지도가 작성되고 번호가 지정됩니다.

6.4.3. 경로 지도는 다음을 나타냅니다.

노선 번호;

가스 파이프라인의 특징적인 지점(회전 각도, 구조물)을 참조하여 가스 파이프라인 경로를 영구 랜드마크로 우회하는 계획입니다.

지하 가스 파이프라인 양쪽에서 최대 15m 거리에 위치한 지하 통신 우물 및 건물 지하실. 가스 경보기가 설치된 지하실은 크롤링 계획에 포함되지 않을 수 있습니다.

가스 파이프라인의 총 길이

이 경로를 따라 제공되는 시설의 수입니다.

6.4.4. 가스 파이프라인 경로에 대한 모든 변경 사항(신규 가스 파이프라인 설치, 건물 및 구조물의 철거 및 건설 등)은 경로 지도에 즉시 포함됩니다.

노선도는 최소한 2개의 사본으로 준비되며, 그 중 하나는 지하 가스 파이프라인 운영 서비스 책임자가 보관하고, 두 번째 사본은 현물 경로를 숙지한 후 서명을 위해 보선공에게 전달됩니다. 지면).

6.4.5. 각 라인맨은 자신이 서비스하는 가스 파이프라인의 경로, 그 위에 설치된 구조물(스톱 밸브, 제어 파이프, 응축수 수집기, 물개 등)뿐만 아니라 다른 조직의 지하 구조물의 모든 우물 위치를 알아야 합니다. 가스 파이프 라인 양쪽에서 최대 15m 거리에 위치한 주택 지하실.

6.4.6. 각 보선원이 고속도로에 나가기 전, 감독은 보선공에게 노선도, 가스 분석기, 공구, 개인 보호 장비가 있는지 확인하고 지시를 수행합니다.

보선공 승무원은 주어진 경로의 작업 범위에 따라 장비, 장비, 재고, 특수 의류, 보호 장비 및 재료를 갖추고 있습니다. 각 라운드 동안 크롤러는 가스 분석기, 우물을 여는 후크 및 특수 의류를 착용해야 합니다. 도로 내에서 작업을 수행하는 경우 신호 조끼, 신호 표지판 및 경고 표지판이 필요합니다.

6.4.7. 수행한 작업의 확인은 산책 당일 또는 다음날 다시 해당 경로를 걸어서 확인할 수 있습니다.

6.4.8. 지지대 위에 놓인 지하, 지상 및 지상 가스 파이프라인 경로를 우회할 때 수행되는 작업 유형은 PB 12-529에 따라 설정됩니다.

주거용 및 공공 건물의 벽을 따라 설치된 가스 파이프라인 주변을 걸을 때 무결성, 페인트 및 고정 상태를 (시각적으로) 확인하고 파이프의 편평화 및 허용할 수 없는 휘어짐, 한계를 넘어서는 가스 파이프라인의 움직임을 식별해야 합니다. 고정.

건물 입구와 지상에서 지하 가스 파이프라인 출구를 검사할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.

가스 파이프라인이 지면을 빠져나가는 지점에서 토양 변형이 없습니다.

보호 케이스, 보상 장치의 상태;

가스 오염을 확인하기 위한 케이스의 제어 구멍 상태(필요한 경우 청소)

가스 흡입구 설계에 구멍이 있는 캡이 포함된 경우 폴리에틸렌과 강철 사이의 영구적인 연결 상태

건물의 외부구조물을 관통하는 부싱의 지상부 도장 및 케이싱의 실링상태.

6.4.9. 지하실, 우물, 수집기, 챔버, 제어 파이프 및 기타 구조물에 가스가 존재하는지 여부는 가스 분석기와 가스 표시기에 의해 결정됩니다. 이러한 구조물의 가스 존재를 제어하기 위해 필요한 경우 실험실 분석을 위해 공기 샘플을 채취할 수 있습니다. 실험실 분석에서 늪이나 기타 가연성 가스로 구조물의 가스 오염이 감지되면 운영 조직은 해당 구조물의 소유자(임차인, 임차인)에게 알립니다. 화재로 인한 가스 오염 여부를 확인하는 것은 금지되어 있습니다.

6.4.10. 우물, 지하실, 기타 구조물에서 가스가 감지되면 운영기관의 긴급출동서비스에 알리고 다음과 같은 안전조치를 취해야 합니다.

가스가 채워진 우물, 지하실 및 기타 가스 존재가 감지되는 장소의 환기를 구성하십시오.

건물의 지하실 및 기타 건물이 오염된 경우 건물 내 사람들에게 흡연, 모닥불 사용, 전기기구 사용 불가에 대해 경고하고, 필요한 경우 건물 관리인의 도움을 받아 건물 밖으로 사람들을 대피시키는 조치를 취합니다. , 경찰);

가스오염실 입구에 경비를 배치합니다.

6.4.11. 제3자 기관이 가스 파이프라인 보안 구역에서 수행하는 작업 중 가스 파이프라인 및 구조물의 안전을 보장하기 위해 라인맨은 발급된 허가증에 따른 작업 조건 준수 여부를 확인하고 가스 우물 덮개의 안전을 모니터링하며 카펫의 손상, 포장, 포장 또는 되메우기 가능성을 방지하기 위해 도로 표면과 관련된 올바른 위치.

6.4.12. 승무원은 각 검사 후 가스 파이프라인 경로 상태를 점검한 결과를 검사 일지에 기록합니다. 위반 및 오작동이 감지되면 감독에게 보고서가 작성됩니다.

6.5. 가스 파이프라인의 기술 검사

6.5.1. 가스 파이프라인의 기술 검사는 사용된 장비 제조업체의 운영 문서 요구 사항과 이 OST의 부록 B를 고려하여 개발된 생산 지침에 따라 장비 방법(지하 - 토양을 열지 않음)을 사용하여 수행해야 합니다. 고품질 결과를 얻으려면 토양이 해동되는 따뜻한 계절과 건조한 날씨에 지하 가스 파이프 라인에 대한 정기적인 기기 검사를 수행하는 것이 좋습니다.

가스 파이프라인의 수중 횡단 검사는 확립된 절차에 따라 승인된 특별한 방법을 사용하여 수행되어야 합니다.

6.5.2. 지하 강철 가스 파이프라인의 절연 상태에 대한 기기 검사와 견고성 테스트는 최소 3명으로 구성된 복잡한 팀(절연 코팅 검사를 위한 작업자 2명과 견고성 검사를 위한 작업자 1명)이 동시에 수행할 수 있습니다. 이 경우, 단열 코팅을 검사하는 작업자는 기밀성을 검사하는 작업자가 단열재의 손상 위치에 대한 데이터를 가질 수 있도록 진행해야 합니다.

6.5.3. 가스 파이프라인의 견고성은 검사 중인 가스 파이프라인의 전체 경로를 따라 검사됩니다. 동시에 가스 파이프라인에 설치된 가스정과 제어관의 가스 오염 여부를 검사할 뿐만 아니라 기타 지하 통신 우물, 수집기, 건물 지하실, 최대 15m 거리에 있는 교량 교대 샤프트의 가스 오염 여부도 검사합니다. 가스 파이프라인의 양쪽에 있습니다. 운영자는 검사 중인 가스 파이프라인 경로에 대한 경로 지도를 가지고 있어야 합니다. 확인된 가스 누출은 긴급 조치로 제거됩니다.

6.5.4. 작업 안전을 보장하고 차량 배기 가스가 검사 품질에 미치는 영향을 줄이기 위해 고속도로를 따라 위치한 가스 파이프라인 검사는 교통량이 가장 적은 시간에 수행하는 것이 좋습니다. 도로에서 운전자는 신호 조끼를 착용합니다.

6.5.5. 절연 손상이 확인된 장소와 산업 간섭으로 인해 장치 사용이 방해받는 지역에서는 지하 가스 파이프라인의 기술 검사를 위해 구덩이를 파야 합니다(분배 가스 파이프라인 500m당 최소 1개, 배관 200m당 최소 1개). 가스 입력 파이프라인) 길이는 최소 1.5m입니다.

6.5.6. 지하 가스 파이프라인의 견고성을 점검하고 가스 누출을 식별하는 것은 우물을 뚫어 수행할 수 있습니다.

우물은 경로 2m마다 파이프라인 벽에서 최소 0.5m 떨어진 곳에 배치됩니다.

우물에 가스가 있는지는 도구를 사용하여 확인합니다. 유정 테스트를 위해 모닥불을 사용하는 것은 건물 및 구조물로부터 3m 이상 떨어진 거리에서 허용됩니다.

6.5.7. 건축법 및 규정에 의해 규제되는 신규 건설 가스관의 누출 테스트 표준에 따라 공기압 테스트를 통해 가스 파이프라인의 견고성을 테스트하는 것이 허용됩니다.

6.5.8. 압착 작업을 시작하기 전에 다음과 같은 준비 작업이 수행됩니다.

작업 현장 지하 가스 파이프라인의 실제 위치와 준공 기술 문서의 준수 여부를 확인합니다.

플러그, 퍼지 플러그, 계측기 및 압축기 연결의 설치 위치가 결정됩니다.

6.5.9. 각 특정 사례에서 작업을 수행하기 위해 현지 조건을 고려하여 다음 활동을 제공하는 작업 조직 및 실행 계획이 개발됩니다.

작업 순서;

가스 공급에서 소비자의 연결을 끊는 절차

가스에서 가스 파이프라인을 청소하는 절차

누출 테스트 수행 절차

테스트 후 가스 파이프라인을 가스로 퍼지할 때 작업을 수행하는 절차

가스 파이프라인 가동 절차

메커니즘, 장치, 장치, 재료의 필요성.

6.5.10. 작업을 시작하기 전에 압력 테스트에 참여하는 전문가와 작업자는 작업 구성 및 수행 계획을 숙지하고 작업을 수행하는 안전한 방법에 대해 교육을 받아야 합니다.

6.5.11. 작업 시기 및 가스 공급 중단에 대한 인구 및 소비자 통지는 시작 3일 이내에 수행됩니다.

6.5.12. ECP 설치는 압력 테스트 작업 시작 하루 전에 꺼집니다.

6.5.13. 지하 가스 파이프라인을 테스트할 때 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

가스 파이프라인의 테스트된 부분은 플러그를 설치하여 소비자의 입력에서 밸브와 탭을 닫고 가스에서 방출하여 연결을 끊습니다. 플랜지 연결이 끊어진 곳에는 션트 점퍼가 설치됩니다.

가스는 응축수 수집기의 라이저에 설치된 점화 플러그를 통해 방출되며 가능하면 연소됩니다.

가스 파이프라인에서 가스가 제거된 후 스파크 플러그 대신 압축기와 압력계를 연결하는 장치가 응축수 수집기의 라이저에 설치됩니다.

루프형 가스 파이프라인이 있거나 압력 테스트를 위한 차단 장치가 없는 경우 지하 가스 파이프라인의 2m 구간이 열립니다. 가스 압력을 40daPa로 낮춘 후 창이나 코일을 잘라내고 가스 파이프라인 양쪽에 플러그를 설치합니다.

가스 파이프라인의 테스트 섹션에 응축수 수집기가 없는 경우 스파크 플러그와 압축기 및 압력 게이지를 연결하는 장치의 연결은 파이프 또는 다음 중 하나에 직접 용접되는 나사형 피팅을 사용하여 이루어집니다. 설치된 플러그.

6.5.14. 탱크 설치에서 지하 LPG 가스 파이프라인을 테스트할 때 작업은 다음 순서로 수행됩니다.

감소 헤드의 고압 밸브와 저압 가스 파이프라인의 탭이 닫혀 있습니다.

소비자 입력의 탭이 닫히고 플러그가 설치됩니다.

가스는 퍼지 피팅에 연결된 고무 직물 슬리브를 통해 안전한 장소로 배출되며 가능하면 연소됩니다.

가스 파이프라인에서 가스가 제거된 후 퍼지 피팅에 압축기와 압력 게이지를 연결하는 장치가 설치됩니다. 가스 파이프라인이 짧은 경우 압축기 대신 핸드 펌프를 사용하는 것이 허용됩니다.

6.5.16. 기술 검사 결과는 결함이 확인된 경우 가스 파이프라인의 수리, 재배치(교체) 또는 재구축 필요성에 대한 결론이 내려지는 행위로 문서화됩니다.

6.6. 가스 파이프라인의 현재 및 주요 수리

6.6.1. 일상적인 수리 중에 가스 파이프라인 유지 관리 작업의 결과로 확인된 모든 결함이 제거됩니다.

6.6.2. 지상 가스 파이프라인을 정기적으로 수리하는 동안 다음 유형의 작업이 수행됩니다.

가스 파이프라인의 처짐(처짐) 제거

가스 파이프라인 고정 장치의 수리 또는 교체, 지지대 손상 제거

가스 파이프라인 및 부속품 페인팅(필요한 경우)

보상기의 수리 및 교체;

먼지와 녹으로부터 피팅과 확장 조인트를 청소합니다.

벽 간판의 복원 또는 교체;

장치 또는 비누 에멀젼을 사용하여 모든 용접, 나사 및 플랜지 연결의 견고성을 확인합니다.

피팅에서 가스 누출 제거, 코일 용접;

가스 파이프라인 및 부속품의 막힘 제거;

가스 파이프라인의 기계적 손상 제거(가스 방출을 동반하지 않음)

가스 파이프라인에서 가스 누출을 제거합니다.

6.6.3. 지하 및 지상 가스 파이프라인을 정기적으로 수리하는 동안 다음 유형의 작업이 수행됩니다.

지상 가스 파이프라인 제방 복원, 유실, 침식, 토양 산사태 발생 시 지하 가스 파이프라인을 설계 수준으로 되메우기

가스정 덮개 카펫, 응축수 수집기 라이저 헤드 및 물개 헤드의 왜곡, 침하 및 기타 오작동 제거

가스 파이프라인의 막힘 제거

피팅 및 가스 파이프라인에서 가스 누출 제거

가스 파이프라인의 절연 코팅이 손상된 개별 장소의 수리;

카펫 및 제어 튜브 교체;

수중 통로 바닥 복원, 파이프 라이닝, 가스 파이프라인의 유실된 부분 다시 채우기 및 하중 복원

가스정의 먼지, 물, 이물질 청소, 계단 및 브래킷 점검 및 고정, 벽돌 및 회반죽의 개별 위치 복원, 움푹 들어간 곳 채우기, 사각지대 복원 및 우물 방수 작업.

6.6.4. 가스 파이프라인의 주요 수리 중에는 다음 유형의 작업이 수행됩니다.

가스 파이프라인의 개별 섹션 교체;

가스정 교체;

가스 파이프라인의 특정 부분의 단열재 교체;

가스 파이프라인 파이프 벽 복원, 코일 삽입;

보강 커플 링 설치;

가스 파이프라인 입구 교체;

바닥 해체 및 교체, 가스정 재라이닝, 방수 완전히 복원, 우물 높이 높이기, 미장, 사다리 및 브래킷 교체

응축수 수집기 카펫, 물개 추가 또는 교체 해체, 설치;

건물의 지지대와 정면에 대한 지하 가스 파이프라인 부분 제거

지상에서 지하 가스 파이프라인의 입력 및 출력의 단열재 및 케이싱 교체;

머리 위 가스 파이프라인 지지대 교체.

6.6.5. 가스 파이프라인에 설치된 설비의 현재 및 주요 수리 작업은 이 OST 섹션 8의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

6.6.6. 정기 및 주요 수리 결과는 가스 파이프라인 운영 여권에 기록됩니다.

6.7. 응축수 수집기에서 응축수 제거

6.7.1. 응축수 수집기의 응축수는 특수 용기로 제거됩니다. 저압 가스 파이프라인에서 - 핸드 펌프 사용, 고압 및 중압 가스 파이프라인에서 - 가스 압력에 의해.

6.7.2. 응축수 수집기에서 응축수를 제거하는 작업은 위험 가스로 분류되며 최소 2명으로 구성된 작업자 팀이 확립된 작업 허가서에 따라 수행됩니다.

6.7.3. 현장에 가기 전에 지정된 작업의 관리를 위임받은 감독 또는 가장 자격을 갖춘 작업자는 도구, 재료 및 장치의 완전성, 개인 보호 장비 및 특수 의류 제공을 확인하고 관련 작업을 숙지합니다. 및 기술 문서.

6.7.4. 응축수는 다음 순서에 따라 저압 가스 파이프라인의 응축수 수집기에서 펌핑됩니다.

응축수 수집기 라이저의 플러그가 풀려 있습니다.

응축수 수집기의 응축수 수준은 측정 눈금자를 사용하여 측정됩니다.

핸드펌프의 흡입관은 라이저를 통해 하강되어 라이저에 고정되며;

펌프 토출관은 응축수 배수용 특수 용기 또는 탱커에 삽입되며;

응축수가 펌핑된 후 펌프의 흡입 파이프가 제거되고 라이저의 플러그가 나사로 고정됩니다.

나사 연결부의 견고성은 비누 유제 또는 장치를 사용하여 점검합니다.

6.7.5. 고압 및 중압 가스 파이프라인의 응축수 수집기에서 응축수 제거는 다음 순서로 수행됩니다.

응축수 수집기 라이저의 차단 장치가 닫혀 있는지 확인하고 응축수 수집기 라이저의 플러그를 푸십시오.

출구 파이프는 특수 컨테이너 또는 유조선에 연결된 라이저 커플 링에 나사로 고정됩니다.

응축수 수집기의 라이저에 있는 차단 장치가 부드럽게 열리고 응축수가 컨테이너나 탱커로 배출됩니다.

응축수를 제거한 후 응축수 수집기의 라이저에 있는 차단 장치를 닫고 배출 파이프를 푸십시오.

플러그를 라이저 커플링에 나사로 고정하고 비누 유제 또는 장치를 사용하여 차단 장치와 나사산 연결의 견고성을 확인합니다.

6.7.6. 가스 파이프라인에서 응축수를 제거할 때 탱커나 컨테이너의 해치 덮개는 항상 열려 있어야 합니다.

6.7.7. 응축수를지면 표면, 배수 시스템, 하수구 및 기타 유틸리티로 배출하는 것은 금지되어 있습니다.

6.7.8. 응축수 제거 작업 결과는 지하 가스 파이프라인 서비스의 운영 일지에 문서화됩니다.

6.8. 부식으로부터 지하 강철 가스 파이프라인의 전기화학적 보호 유지보수 및 수리

6.8.1. 부식으로부터 지하 가스 파이프라인의 전기화학적 보호 유지보수 및 수리, 전기화학적 보호의 효율성 모니터링, 가스 파이프라인의 부식 손상 방지 조치 개발은 운영 조직 또는 전문 조직의 전문 구조 부서 직원이 수행합니다.

6.8.2. ECP 효율성의 유지 관리, 수리 및 테스트 빈도는 PB 12-529에 의해 설정됩니다. ECP 장비의 효과 영역에 있는 가스 파이프라인의 전위에 대한 계획된 측정과 ECP의 효율성을 확인할 때 전위 측정을 결합할 수 있습니다.

6.8.3. 절연 플랜지 및 ECP 설치의 유지 관리 및 수리는 전기 보호 설치를 소유한 조직의 기술 관리팀이 규정한 방식으로 승인한 일정에 따라 수행됩니다. ECP 장비를 작동할 때 오류 및 가동 중지 시간에 대한 기록이 보관됩니다.

6.8.4. ECP 음극 설치 유지 관리에는 다음이 포함됩니다.

보호 접지 회로(중성선 재접지) 및 공급 라인의 상태를 확인합니다. 외부 검사는 접지 도체와 전기 보호 설비 본체의 가시적 접촉 신뢰성, 가공선 지지대에 공급선이 파손되지 않았는지, 중성선과 본체와의 접촉 신뢰성을 확인합니다. 전기 보호 설치;

퓨즈의 서비스 가능성, 접점의 신뢰성, 과열 및 타는 듯한 징후가 없는지 확인하기 위해 음극 보호 장비의 모든 요소 상태 검사

먼지, 오물, 눈으로부터 장비 및 접촉 장치 청소, 앵커 마크의 유무 및 준수 여부 확인, 카펫 및 접촉 장치 우물 상태

변환기 출력의 전압, 전류, 전기 화학적 보호 설치가 켜지거나 꺼진 연결 지점에서 보호된 가스 파이프라인의 전위를 측정합니다. 전기 보호 설비의 매개변수가 시운전 데이터와 일치하지 않으면 작동 모드를 조정해야 합니다.

작업 로그에 적절한 항목을 작성합니다.

6.8.5. 트레드 장치의 유지 관리에는 다음이 포함됩니다.

트레드가 꺼졌을 때 지면에 대한 트레드의 전위를 측정하는 단계;

보호 장치를 켜고 끈 상태에서 가스 파이프라인 접지 전위를 측정합니다.

"보호기 - 보호 구조" 회로의 전류 크기.

6.8.6. 절연 플랜지 연결 유지 관리에는 먼지와 오물로부터 플랜지를 청소하는 작업, 플랜지 전후의 가스 파이프라인-접지 전위차 측정 및 플랜지의 전압 강하 작업이 포함됩니다. 표유 전류의 영향 구역에서는 플랜지 전후의 가스 파이프라인-접지 전위차를 동시에 측정해야 합니다.

6.8.7. 조정 가능하고 조정되지 않은 점퍼의 상태는 점퍼 연결 지점(또는 지하 구조물의 가장 가까운 측정 지점)에서 "구조-접지" 전위차를 측정하고 전류의 크기와 방향을 측정하여 확인합니다. 조정 가능하고 분리 가능한 점퍼).

6.8.8. 전기 화학적 보호 설치의 효율성을 확인할 때 기술 검사 중에 수행되는 작업 외에도 보호된 가스 파이프라인의 전위는 기준점(보호 구역 경계)과 가스 파이프라인 경로를 따라 위치한 지점에서 측정됩니다. 인구 밀집 지역에서는 200m마다, 정착지 간 가스 파이프라인의 직선 구간에서는 500m마다.

6.8.9. 현재 ECP 수리에는 다음이 포함됩니다.

작업 효율성을 확인하는 모든 유형의 기술 검사 작업

충전부의 절연 저항을 측정합니다.

정류기 및 기타 회로 요소 수리;

파손된 배수관 수리.

6.8.10. ECP 설치 점검에는 양극 접지 도체, 배수 및 공급 라인 교체와 관련된 작업이 포함됩니다.

주요 점검 후 주요 전기화학적 보호 장비는 제조업체가 지정한 시간(24시간 이상) 동안 부하 상태에서 작동 테스트를 받습니다.

6.9. 폴리에틸렌 가스 파이프라인의 기술적 운영 특징

6.9.1. 건설된 가스 파이프라인의 연결은 본 OST 및 기타 규제 문서에 따라 개발된 기술 지침이나 지도에 따라 수행되어야 하며 규정된 방식으로 승인되어야 합니다.

6.9.2. 건설된 폴리에틸렌 가스 파이프라인과 폴리에틸렌 파이프를 가스 분배 네트워크로 당겨 재구성된 강철 가스 파이프라인을 연결하는 작업(기존 가스 파이프라인을 분리한 상태)을 수행할 수 있습니다.

강철 가스 파이프라인의 경우 - 확립된 절차에 따라 승인된 기타 영구 연결 "폴리에틸렌 강철"을 사용합니다.

폴리에틸렌 가스 파이프라인 - 폴리에틸렌으로 만든 연결 부품, 전기 히터가 내장된 커플링 및 기타 규정된 방식으로 승인된 연결 부품을 사용합니다.

6.9.3. 기존 가스 파이프라인의 압력을 끄지 않고 폴리에틸렌 가지를 연결합니다.

강철 가스 파이프라인의 경우 - 영구 폴리에틸렌-강철 연결을 사용합니다.

폴리에틸렌 가스 파이프라인의 경우 - 밸브 새들과 확립된 절차에 따라 승인된 기타 장치를 사용합니다.

6.9.4. 건설 또는 재건된 가스 파이프라인을 기존 가스 파이프라인에 삽입(연결)하기 위해 단락 6.9.2 및 6.9.3에 명시된 것 외에도 규정된 용도로 사용하도록 승인된 기타 연결 부품 및 연결 장치(수입 부품 포함) 방법.

6.9.5. 영구 폴리에틸렌-스틸 조인트를 포함한 모든 연결 부품에는 품질을 확인하는 문서(여권, 적합성 증명서)가 있어야 합니다.

6.9.6. 폴리에틸렌 가스 파이프라인에 강철 가지를 삽입하는 작업은 길이가 0.8m 이상인 강철 삽입물을 통해 수행됩니다.

6.9.7. 합성 직물 호스로 재구성된 가스 파이프라인을 합성 직물 호스로 재구성한 가스 파이프라인을 포함하여 기존 파이프라인에 연결하는 작업은 특수 기계적 태핑 수단을 사용하여 압력을 감소시키지 않고 수행됩니다. 이 경우 재건된 가스 파이프라인의 직물 호스에 파이프라인을 절단할 때 토치 화염에 직접 노출되는 것은 금지됩니다.

6.9.8. 경로를 우회하여 폴리에틸렌 가스 파이프라인을 유지 관리하는 작업 범위는 강철 가스 파이프라인 작동 중에 수행되는 작업 범위에 해당합니다.

6.9.9. 가스 압력, 작동 조건, 토양 융기, 서비스 수명 및 기술 조건에 따라 다양한 방법으로 재구성된 경로를 포함하여 가스 파이프라인 경로를 우회하는 시기는 PB 12-529의 요구 사항에 따라 설정됩니다.

6.9.10. 재건축된 파이프라인을 포함하여 도구적 방법을 사용하는 가스 파이프라인의 기술 검사는 강철 가스 파이프라인 PB 12-529에 대해 설정된 빈도로 수행됩니다.

가스 파이프라인의 기술 검사 중에는 가스 누출을 식별하는 것 외에도 "위성선"이 있는지 및 강철 인서트의 절연 품질을 확인해야 합니다.

산업 간섭으로 인해 장치 사용이 방해받는 지역에서 가스 누출을 감지하려면 가스 분배 파이프라인 500m당, 가스 유입 파이프라인 200m당 최소 1개(바람직하게는 파이프에) 제어 구멍을 열어야 합니다. 용접 조인트 다이어그램에 따른 조인트.

피트 검사를 수행할 때 다음 작업이 수행됩니다.

고감도 가스 감지기로 용접 조인트의 견고성을 점검합니다.

파이프 표면과 용접 비드 또는 히터가 내장된 커플링의 상태를 시각적으로 평가합니다.

측정된 길이의 파이프로 구성된 가스배관의 경우 연결부에서 누출이 감지되면 이를 잘라내고 결함이 있는 연결부 양쪽에 있는 두 개의 연결부를 육안, 측정 및 초음파 테스트 방법을 사용하여 확인해야 합니다. 육안 측정이나 초음파 검사 결과가 만족스럽지 않으면 다음 중 하나를 결정합니다.

설정된 매개변수에서 가스 파이프라인을 계속 작동합니다.

제한된 매개변수로 가스 파이프라인을 계속 운영합니다.

다른 목적으로 사용

폐기.

긴 파이프로 구성된 가스배관의 경우 연결부 누출이 감지되면 코일을 용접하여 교체해야 합니다.

파이프 표면의 결함이 감지되거나 파이프 규제 문서에 의해 설정된 허용 값을 초과하는 결함이 감지되면 코일을 용접하여 결함을 제거해야합니다.

기술검사 결과에 따라 보고서가 작성됩니다.

6.9.11. 연간 가스배관 1㎞당 주거지 간 가스누출이 1건 이상, 주거지 내 가스누출이 2건 이상 발생한 폴리에틸렌 가스배관에 대해서는 임시기술점검을 실시한다.

6.9.12. 유지 관리 중에 확인된 결함을 제거하기 위해 폴리에틸렌 가스 파이프라인의 정기적인 수리가 수행됩니다. 또한 피팅 표면 상태와 우물에 위치한 폴리에틸렌 파이프 단면 상태를 육안으로 점검합니다.

6.9.13. 가스 누출을 방지하기 위해 임시 조치(교대 근무 중)로 내유 및 내유성 고무, 접착 합성 테이프, 점토 석고 또는 핀치 장치로 만든 씰이 있는 금속 클램프 및 커플 링을 사용할 수 있습니다.

6.9.14. 균열 형태의 결함을 일시적으로 제거하려면 그 끝 부분을 파이프 벽의 전체 두께까지 드릴링해야 합니다.

6.9.15. 결함 제거 작업은 외기 온도가 영하 15°C 이상인 환경에서 수행할 수 있습니다. 더 낮은 온도에서는 파이프를 가열해야 하지만 40°C 이하(예: 유연한 가열 요소 또는 기타 장치 사용) 또는 특수 가열 모듈(텐트)을 사용하여 작업을 수행해야 합니다.

6.9.16. 가스 누출을 일시적으로 제거한 후 폴리에틸렌 가스 파이프라인을 다시 채우는 것은 허용되지 않습니다.

외부 공기 온도가 영하 15°C 미만인 경우 가스 파이프라인은 상부 형성 파이프 위 0.2m 높이까지 흙으로 덮어야 합니다.

6.9.17. 건물 지하 입구 또는 지상 출구에 설치된 영구 연결 장치 "폴리에틸렌 강철"은 수리할 수 없으며, 가스 누출이나 기계적 손상이 감지되면 교체됩니다.

6.9.18. 결함이 있는 조인트 또는 파이프 섹션의 교체는 길이가 500mm 이상인 용접 코일로 수행됩니다. 직경이 최대 50mm인 파이프의 경우 길이가 200mm 이상인 코일을 용접하는 것이 허용됩니다.

코일 용접은 가열된 도구를 사용한 맞대기 용접이나 내장된 히터가 있는 커플링을 사용하여 수행됩니다.

6.9.19 코일을 용접할 때 GOST R 50838에 따라 PE 80 및 PE 100으로 제작된 파이프를 사용해야 합니다. 이 파이프는 보증된 유효 기간 내에 만료되지 않았으며 입고 품질 관리를 통과했습니다. 서로 다른 등급의 폴리에틸렌으로 만들어진 맞대기 용접 및 파이프를 사용하는 경우 MFR 값이 0.3~1.1g/10분인 경우 MFR 값이 가장 낮은 폴리에틸렌에 따라 용접 매개변수를 선택해야 합니다. PTR은 규제 문서의 요구 사항에 따라 측정됩니다. 용접된 맞대기 이음부는 마지막 이음부를 용접한 후 24시간 이내에 100% 초음파 테스트를 받아야 합니다.

보장된 보관 기간을 초과한 파이프는 다음 지표에 따라 생산에 대한 규제 문서 요구 사항을 준수하는지에 대한 추가 테스트의 긍정적인 결과가 나온 후 가스 파이프라인을 수리하는 데 사용할 수 있습니다.

파단신율;

용융 유속;

20°C에서 100시간 동안 일정한 내부 압력에서 저항 테스트를 수행했습니다.

가스 파이프라인의 결함 부분을 수리할 때 PE 63으로 건설된 가스 파이프라인을 포함하여 기존 비상 재고의 파이프를 사용할 수 있습니다.

히터 내장 커플링을 수리용으로 사용하는 경우 정보 입력 방법에 따라 용접 매개변수가 설정됩니다.

6.9.20. 영구 폴리에틸렌-강철 조인트 2개를 용접하여 폴리에틸렌 가스 파이프라인을 수리할 수 있습니다.

영구 연결은 전문 기관이 정한 절차에 따라 승인된 기타 사항에 따라 이루어집니다.

저압 및 중압 폴리에틸렌 가스 파이프라인에는 SDR 17.6 및 SDR 11이 있는 폴리에틸렌 파이프로, 고압 가스 파이프라인에는 SDR 11이 있는 폴리에틸렌 강철 연결부가 사용됩니다.

6.9.21. 폴리에틸렌 파이프를 당겨 재구성한 가스 파이프라인의 수리는 별도의 구역에서 수행해야 합니다.

구역의 길이는 가스 파이프라인에 설치된 부속품의 제한을 고려하여 결정되며 일반적으로 500m를 넘지 않아야 합니다.

6.9.22. 가스 누출을 감지하려면 고감도 가스 분석기 또는 가스 감지기를 사용해야 합니다.

재건된 가스 파이프라인의 누출 위치를 확인하기 위해 최신 로봇 공학을 사용할 수 있습니다. 파이프 내부 표면을 검사하기 위해 특수 컨베이어나 케이블을 사용하여 파이프 내부를 이동하는 텔레비전 카메라를 사용할 수 있습니다.

폴리에틸렌 파이프를 당겨 재구성한 가스 파이프라인 수리에는 다음과 같은 유형의 작업이 포함됩니다.

구덩이 준비;

재고 플러그를 사용하여 기존 네트워크에서 수리 중인 영역의 연결을 끊습니다.

폴리에틸렌 가스 파이프라인을 제거하기 위해 케이스 끝 부분을 감압합니다.

클램프를 통해 파이프에 케이블이 부착된 기계화된 장치를 사용하여 속눈썹을 당기는 단계;

히터가 내장된 커플링을 사용하거나 맞대기 용접을 사용하여 기존 가스 파이프라인에 교체할 ​​파이프 부분 또는 전체 부분을 용접합니다. 용접된 맞대기 이음매에 대해 100% 초음파 테스트를 실시합니다.

새로 건설된 가스 파이프라인에 대해 제공된 표준에 따라 폴리에틸렌 속눈썹의 견고성을 테스트합니다.

수리된 부분이나 새 속눈썹을 강철 케이스 내부로 당기는 단계;

수리된 부분을 기존 가스 파이프라인에 연결합니다.

작동 가스 압력을 사용하여 장착된 폴리에틸렌-강철 조인트의 조인트 견고성을 점검합니다.

가스 시작.

수리가 수행된 후에는 가스 파이프라인 상단에서 0.25m 떨어진 폴리에틸렌 파이프의 열린 부분에 지울 수 없는 "가스"라는 문구가 있는 최소 0.2m 너비의 폴리에틸렌 경고 테이프를 놓아야 합니다.

6.9.23. 다른 방법으로 재구성된 가스 파이프라인에 새로운 부분을 용접하는 작업은 특별히 개발된 기술 지도에 따라 수행됩니다.

6.9.24. 수리를 위해 가스관을 분리할 때는 핀치 장치를 사용하는 것이 좋습니다.

6.9.25. 파이프의 압축점은 트렌치의 홈에 있어야 합니다. 건조한 토양이 있는 경우 정전기의 영향을 피하기 위해 오목한 부분을 물로 채워야 합니다. 수리 후에는 전기 히터가 내장된 커플링이나 클램프를 사용하여 압축 지점을 강화해야 합니다.

가스 파이프라인은 동일한 위치에서 두 번 이상 압축되어서는 안 됩니다.

파이프 주위를 감싸는 젖은 테이프 형태의 접지 도체를 사용할 수 있습니다.

6.9.26. 가스 누출이 감지되면 지면부터 시작하여 약한 세제 용액으로 파이프를 적셔야 합니다. 그런 다음 젖은 테이프를 감고 물에 글리세린을 첨가하여 주변 온도 0°C 미만에서 테이프의 유연성을 유지해야 합니다. 테이프는 땅에 고정된 금속 핀을 사용하여 접지해야 합니다.

6.9.27. 정전기 방전을 방지하기 위해 수리된 부분의 퍼지는 접지된 폴리에틸렌 가스 파이프라인을 통해서만 수행할 수 있습니다.

6.9.28. 가스 파이프라인의 불만족스러운 상태(접합부 및 폴리에틸렌 강철 연결부의 파괴, 기계적 손상, 사용할 수 없게 된 가스 파이프라인의 구조 등)가 감지되면 작동 중에 주요 수리의 필요성이 확립됩니다. 주요 수리 할당은 기술 검사 결과에 따라 수행됩니다.

6.9.29. 폴리에틸렌 가스 파이프라인의 정밀 검사는 가스 파이프라인의 개별 섹션에서 열화된 파이프와 조인트를 교체하고, 폴리에틸렌-강철 연결부의 부품 및 장치를 연결하거나 가스 파이프라인 섹션을 연결하는 것으로 구성됩니다.

6.9.30. 폴리에틸렌 파이프를 당겨 재구성한 가스 파이프라인 정밀 검사는 사용할 수 없게 된 폴리에틸렌 파이프를 제거하는 것으로 구성되며 일상적인 수리와 마찬가지로 수행됩니다.

6.9.31. 프로파일 폴리에틸렌 파이프를 당겨 재구성한 가스 파이프라인의 주요 수리에는 재구성된 부분 전체를 제거하고 새 부분으로 교체하는 작업이 포함됩니다.

6.9.32. 합성 직물 호스와 2성분 접착제를 사용하여 복원된 가스 파이프라인의 주요 수리는 가스 파이프라인의 섹션 교체로 구성됩니다.

주요 정밀 검사 중에는 유지 관리 및 정기 수리 중에 제공되는 모든 유형의 작업이 수행됩니다.

6.9.33. 절연 구리 또는 알루미늄 와이어를 사용하여 표시한 경우 가스 파이프라인 경로 검색은 ANPI 유형 장치 또는 이와 유사한 장치를 사용하여 수행해야 합니다.

6.9.34. 주요 수리 작업 후에는 "가스"라는 글자가 지워지지 않는 최소 0.2m 너비의 경고 폴리에틸렌 테이프를 가스 파이프라인 상단에서 0.25m 떨어진 곳에 놓아야 합니다.

6.9.35. 폴리에틸렌 및 재건된 가스 파이프라인의 정밀 검사 중에 수행된 작업에 대한 정보는 가스 파이프라인의 운영 여권에 입력됩니다.

6.9.36. 재건축된 파이프라인을 포함한 폴리에틸렌 가스 파이프라인의 긴급 복구 작업은 규정된 방식으로 승인된 비상 지역화 및 제거 계획에 따라 수행됩니다.

6.9.37. 가스 파이프라인에서 눈얼음, 결정성 수화물 및 타르 막힘 위치는 다음과 같이 결정됩니다.

가스 파이프라인 경로의 지형을 따라 낮은 곳과 지역적 저항이 있는 곳(회전, 협소함 등)

가스 파이프라인(예: 우물)의 가장 가까운 분리 가능한 연결부에서 유리 섬유 막대(Cobra 유형)를 멈출 때까지 막힌 곳으로 밀어 넣습니다. 그 위치는 멈출 때까지 밀리는 막대의 길이를 따라 결정됩니다.

6.9.38. 폴리에틸렌 가스 파이프라인의 눈 얼음, 결정질 수화물 및 수지 막힘을 제거하기 위해 다음이 사용됩니다.

폴리에틸렌이 화학적으로 내성을 갖는 유기 용매 알코올(예: 에탄올, 부탄올)로 충전합니다.

증기, 유연한 가열 요소를 사용하여 막힌 부분을 가열하거나 적외선 버너를 사용하여 모래층을 가열합니다. 모래 가열 온도는 80°C를 초과해서는 안 됩니다.

부드러운 브러시로 가스 파이프라인을 조이십시오.

박사. 노동법에 따른 방법, 확립된 절차에 따라 승인된 지침.

6.9.39. 합성 직물 호스와 2액형 접착제를 사용하여 복원한 가스 파이프라인의 긴급 복원 작업은 특별히 개발된 지침에 따라 수행되며 다음과 같은 주요 작업 유형이 포함됩니다.

손상된 영역을 비활성화합니다.

숙청;

손상된 부위에 창을 뚫어 개그를 설치하거나 코일을 절단하는 작업,

개그(내화 점토가 있는 공의 벽돌 벽)의 견고성을 확인합니다.

손상된 부분의 코일을 절단할 때, 개그의 경계를 따라 절단할 때 항상 물에 적신 헝겊 지혈대가 있어야 합니다.

창과 함께 새 코일을 삽입하는 작업은 역순으로 수행됩니다.

6.9.40. 이 하위 섹션에 의해 규제되지 않는 폴리에틸렌 가스 파이프라인의 기술 운영에 대한 작업은 강철 가스 파이프라인에 제공되는 작업과 유사하게 수행됩니다.

가스 파이프라인 검사 및 유지보수

4.1. 가스 파이프라인에 대한 모든 유지 관리 작업은 "가스 산업의 안전 규칙", 본 규칙의 요구 사항은 물론 생산 지침, 안전한 작업 방법 및 화재 안전에 대한 지침에 따라 규정된 규정에 따라 개발 및 승인되어 수행되어야 합니다. 방법.

가스 장비의 유지 관리는 소유 회사의 수석 엔지니어가 승인한 일정에 따라 수행됩니다.

계약에 따라 가스 장비를 서비스하는 기업의 경우 계약에 따라 특정 작업을 수행하는 기업의 수석 엔지니어(기술 이사)와 유지 관리 일정을 합의해야 합니다.

4.2. 유지 관리 작업에는 다음이 포함됩니다.

전기 보호 장비를 포함하여 외부 가스 파이프라인 및 구조물의 상태를 모니터링하고 작동 중에 발생하는 사소한 결함을 제거합니다.

가스 파이프라인에 설치된 피팅 검사;

장비, 드릴링 및 피트 검사를 사용하거나 압력 테스트를 통해 가스 파이프라인 및 단열 상태를 확인합니다.

가스 파이프라인의 가스 압력 측정

가스 파이프라인의 전위를 측정합니다.

4.3. 외부 가스 파이프라인 및 그 위에 있는 구조물의 상태를 모니터링하려면 가스 파이프라인 경로를 체계적으로 돌아다니며 수행해야 합니다.

도시와 마을의 우회 경로는 "가스 산업의 안전 규칙"에 규정된 시간 제한 내에 수행되어야 합니다.

가스 파이프라인 경로를 우회하는 작업의 양과 시기는 가스 유틸리티 기업의 수석 엔지니어가 승인한 달력 일정에 따라 설정됩니다.

4.4. 지하 가스 파이프라인 경로를 우회하는 작업은 가스 파이프라인 유지 보수 기술자 팀이 수행해야 합니다.

각 팀에는 인접한 입력이 있는 경로의 특정 섹션을 할당해야 하며, 유지 관리가 쉽도록 경로로 나누어야 합니다.

4.5. 다양한 압력의 가스 파이프라인의 길이와 상대적 위치에 따라 경로를 설정할 때 공동 서비스 가능성을 고려해야 합니다.

4.6. 지상 및 지상 가스 파이프라인 경로를 우회하려면 다음 작업이 필요합니다.

모든 분리 장치가 설치된 가스 파이프라인의 외부 검사

보상기의 상태를 확인합니다.

오염으로부터 차단 밸브를 청소합니다.

4.7. 지하, 지상 및 지상 가스 파이프라인을 검사할 때 파이프 및 부속품의 도장 상태, 부속품의 무결성, 가스 파이프라인을 건물 또는 지지대 벽에 고정하는 서비스 가능성, 존재 여부를 확인해야 합니다. 가스 파이프라인의 교차점에서 전선이 떨어지는 것을 방지하는 수단의 상태.

4.8. 지하 가스 파이프라인에 서비스를 제공하려면 할당된 번호가 포함된 경로 지도를 작성하여 라인맨에게 전달해야 합니다(서명 반대). 각 경로 지도에는 가스 파이프라인 양쪽에서 최대 15m 거리에 위치한 활성 가스 파이프라인 보호 케이블, 가스 파이프라인 경로, 지하 유틸리티 우물 및 건물 지하실의 다이어그램이 표시되어야 합니다. (1994년 3월 22일 러시아 연방 연료에너지부의 승인을 받은 수정안 1호에 따라 개정됨)

4.9. 지하 가스 파이프라인 경로를 우회하는 경우 "가스 산업 안전 규칙"의 요구 사항에 따라 작업을 수행해야 합니다.

4.10. 가스 파이프라인 축 양쪽에서 최대 50m 거리에 지하 및 1층이 있는 건물을 운영하는 기업 및 조직은 지하 환기 장치 및 조명을 양호한 상태로 유지하고, 지하실을 환기하고, 지하 통신 밀봉을 모니터링해야 합니다. 가스 파이프라인이 건물의 건축 요소와 교차하는 장소뿐만 아니라 건물의 지하실에 투입하고 가스 산업 기업의 근로자가 방해받지 않는 접근을 보장합니다.

4.11. 지하실, 우물, 수집기, 챔버, 제어 파이프 및 기타 구조물에 가스가 존재하는지 여부는 특수 장비를 사용하여 확인해야 합니다. 이러한 구조물에서 가스의 존재를 제어하려면 필요한 경우 실험실 분석을 위해 공기 샘플을 채취해야 합니다. 불에 의한 가스 존재 여부를 확인하는 것은 엄격히 금지됩니다. 실험실 분석 결과 위 구조물이 늪 및 기타 가연성 가스로 오염된 것으로 밝혀지면 가스 기업은 이에 대해 소유주에게 알려야 합니다.

4.14. 가스 파이프라인 보안 구역에서 수행되는 도로 및 건설 작업은 러시아 연방 광업 및 기술 감독국의 "가스 산업 안전 규칙" 및 "가스 산업 보호 규칙"의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다. 가스 공급 시스템”.

4.15. 도로 작업을 수행할 때 가스 산업 기업은 손상, 포장, 포장 또는 되메우기 가능성을 방지하기 위해 가스정 덮개와 카펫의 안전, 노면과 관련된 올바른 위치를 모니터링해야 합니다.

4.16. 가스 파이프라인을 손상 가능성으로부터 보호하기 위해 관리자 또는 전문가 중 가스 기업 대표는 가스 파이프라인 보안 구역에서 굴착 작업을 수행하는 계약자에게 절차에 대해 확립된 형식으로 서면 통지를 발행할 의무가 있습니다. 가스 파이프라인, 구조물 및 통신의 보안 구역에서 작업을 수행하기 위한 예방 조치 및 가스 파이프라인 위치 스케치, 전기 화학적 보호 설비(ECP)의 양극 접지 회로, 참조가 있는 케이블 라인 및 표시 그들의 깊이.

영수증이 포함된 통지서 및 스케치 사본은 가스 시설에 보관되어야 합니다.

조직은 가스 산업 기업과 작업 계획을 합의하고 현장의 지하 가스 파이프라인 경로를 결정한 경우에만 외부 가스 파이프라인의 보안 구역에서 모든 유형의 작업을 수행할 수 있습니다.

외부 가스배관 보안구역에서 무단 작업이 적발되면 가스회사는 공사 계약자에게 해당 작업을 금지하라는 명령을 내려야 한다.

4.17. 어떤 조직이 기존 가스 파이프라인 경로에서 굴착 작업을 수행하는 경우, 가스 유틸리티 회사는 전화를 받으면 해당 경로에 대표자가 참석하여 가스 파이프라인의 안전을 모니터링해야 합니다.

가스회사의 대표자는 가스배관 및 “베드”의 기술적 상태를 확인한 후에만 노출된 가스배관 되메우기를 승인할 수 있습니다. 이 경우 파이프 상단 0.2m 높이까지 모래로 되메우기를 하고, 완전히 압축하고 부비동을 라이닝해야 하며, 최종 되메움 후 가스 파이프라인 구간을 기구법으로 점검합니다.

4.18. 노출된 모든 가스 파이프라인을 검사해야 하며 파이프 금속 단열재의 상태를 평가해야 합니다. 검사 결과는 스케치 준비와 함께 가스 파이프라인 여권에 입력되어야 합니다.

4.19. 응축수 수집기와 물개에 물과 응축수가 있는지 점검하는 작업은 일정에 따라 수행됩니다. 승인된 생산 지침에 따라 물과 응축수를 제거합니다.

4.20. 작동 중 모든 압력의 지하 강철 가스 파이프라인은 기밀성, 용접 조인트의 품질, 부식에 대한 민감성, 보호 코팅 및 파이프 금속 상태를 확인하기 위해 정기적인 기술 검사를 받아야 합니다. 검사는 "가스 산업의 안전 규칙"에 규정된 기한 내에 가스 산업의 수석 엔지니어가 승인한 일정에 따라 수행되어야 합니다.

4.21. 모든 압력의 가스 파이프라인의 견고성을 점검하는 작업은 토양을 열지 않고도 가스 누출 및 지하 가스 파이프라인 단열재의 손상 위치를 식별할 수 있는 도구를 사용하여 수행해야 합니다. 토양 동결 기간 동안 개선된 노면 아래에 위치한 지역의 지하 가스 파이프라인의 견고성을 점검하고 가스 누출을 감지하는 것은 우물을 뚫고 장치를 사용하여 측정해야 합니다.

가스 분배 파이프라인에서는 가스 파이프라인의 연결부에 우물을 뚫습니다. 조인트 위치 및 가스 파이프라인 입구에 대한 다이어그램이 없는 경우 우물은 2m마다 뚫어야 합니다.

감도가 0.01% 이상인 장치를 사용하는 경우 웰 사이의 거리를 5m까지 늘릴 수 있습니다.

4.22. 천공된 우물에 가스가 있는지 확인하기 위해 모닥불을 사용하는 것은 건물이나 구조물로부터 3m 이상 떨어져서는 안 됩니다. 우물 안의 가스가 발화하지 않으면 장치를 사용하여 그 존재 여부를 확인합니다.

4.23. SNiP 3.05.02-88에 지정된 테스트 표준에 따라 공기압 테스트를 통해 가스 파이프라인의 견고성을 확인할 수 있습니다.

4.24. 특정 가스 파이프라인을 작동하는 동안 용접 조인트의 결함이 감지되면 용접 조인트의 품질을 확인합니다.

4.25. 파이프 금속의 보호 코팅 상태를 확인하기 위한 지하 강철 가스 파이프라인 검사(가스 파이프라인에 최소 1.5m 길이의 제어 구멍을 열어)는 코팅 손상이 감지된 장소에서만 수행해야 합니다. , 산업 간섭으로 인해 장치 사용이 방해받는 지역에서도 마찬가지입니다.

4.26. 테스트 피트가 열리는 위치와 산업 간섭 구역의 수는 가스 유틸리티 회사의 수석 엔지니어 또는 가스 서비스 책임자가 결정합니다. 육안 검사를 위해서는 부식 위험이 가장 큰 지역, 가스 파이프라인이 다른 지하 유틸리티, 응축수 수집기 및 워터 씰과 교차하는 장소를 선택해야 합니다. 이 경우, 분배 가스 파이프라인 500m당, 가스 파이프라인 입구 200m당 최소 1개의 구덩이가 있어야 합니다.

4.27. 단열재를 수리하거나 가스 누출을 제거하려면 가스 파이프라인 작동 중에 파는 모든 구멍에서 파이프의 금속 및 단열 코팅 상태를 확인해야 합니다.

4.28. 소유자 회사는 보호 코팅을 수리하고 지하 강철 가스 파이프라인의 추가 파괴를 방지하기 위해 적시에 조치를 취해야 합니다. 표류 지역이나 사람이 많이 모일 수 있는 건물 근처에 있는 가스 파이프라인의 절연 결함을 먼저 제거해야 하지만 발견 후 한 달 이내에는 제거해야 합니다.

4.29. 기술 검사 결과에 따라 확인된 결함과 기술 조건 평가를 고려하여 가스 파이프라인의 추가 운영 가능성, 필요성에 대한 결론을 내리는 보고서를 작성해야 합니다. 그리고 수리 또는 교체 시기.

기술 검사 보고서는 해당 작업을 수행한 기업장의 승인을 받아야 합니다.

가스 파이프라인 기술 검사 결과는 가스 파이프라인 운영 여권에 입력되어야 합니다.

현재 수리 중

4.30. 현재 가스 파이프라인 수리에는 다음과 같은 기본 작업이 포함되어야 합니다.

유지 관리 중에 확인된 결함 제거

지상 가스 파이프라인 처짐 제거, 지상 가스 파이프라인 고정 장치 복원 또는 교체

지상 가스 파이프라인 페인팅;

벽 간판 정리하기;

해치, 가스정 덮개, 카펫의 상태를 점검하고 뒤틀림, 침강 및 기타 결함을 제거합니다.

차단 밸브 및 보상기 수리;

밸브, 탭 및 보상기 페인팅;

나사산 연결부, 응축수 수집기 및 워터 씰의 견고성을 점검하고, 라이저의 손상을 제거하고, 응축수 수집기, 워터 씰 및 제어 튜브의 배출 파이프를 연장하거나 절단합니다.

4.31. 차단 밸브 및 보상기의 정기 수리는 최소 1년에 한 번 수행되며 다음이 포함됩니다.

먼지와 녹으로부터 피팅과 확장 조인트를 청소합니다.

페인팅(필요한 경우)

밸브에서 웜의 가속, 윤활;

오일 시일 점검 및 포장;

밸브 구동 장치 문제 해결

확장 조인트 상태 점검(커플링 볼트를 제거해야 함)

비누 유제 또는 도구 방법을 사용하여 모든 용접, 나사 및 플랜지 연결의 견고성을 확인합니다.

마모되고 손상된 볼트와 개스킷을 교체하십시오.

피팅 및 보정 장치의 검사 및 수리 결과를 가스 파이프라인 여권(양식 10-e)에 입력해야 합니다.

4.32. 가스 파이프라인 피팅의 누출은 플랜지 연결 볼트를 조이고 스터핑 박스 장치를 밀봉하고 개별 부품을 교체하여 제거해야 합니다.

4.33. 단락에 나열된 현재 수리 작업. 4.30 및 4.31은 가스 유틸리티의 수석 엔지니어가 승인한 계획이나 일정에 따라 수행되어야 합니다.

필요에 따라 지상 가스 파이프라인과 장비에 페인트칠을 해야 합니다.

대대적인 개조

4.34. 가스관의 주요 수리 작업에는 마모된 구조물, 부품 및 부품을 내구성이 뛰어나거나 경제적인 부품으로 교체하는 작업과 주요 구조물을 수리하는 작업이 포함됩니다.

4.35. RD-204 RSFSR 33-87 "지하 가스 파이프라인의 기술적 조건. 일반 요구 사항. 평가 방법"의 요구 사항에 따라 주요 수리를 위해 선택된 모든 가스 파이프라인에 대해 문서를 작성해야 합니다.

복잡한 수리 기술이 포함된 물체의 경우 작업 계획을 작성해야 합니다.

가스 파이프라인 및 구조물의 정밀 검사 계획에서는 작업 방법과 시기, 노동력, 자재, 부속품, 부품 및 건축 자재의 필요성을 결정해야 합니다.

작업 계획은 주요 수리를 수행하는 조직에서 개발해야 하며 가스 유틸리티의 수석 엔지니어와 합의하여 이 조직의 수석 엔지니어의 승인을 받아야 합니다.

4.36. 다음과 같은 경우 가스 파이프라인 및 구조물의 정밀 검사에 대한 주요 작업을 시작하는 것이 허용됩니다.

주요 수리에 대해 승인된 기술 문서의 가용성

굴착 작업에 대한 영장 또는 적절한 허가 취득

규정 및 기타 보안 조치 구현에 따라 작업장 울타리 설치가 필요합니다.

4.37. 지하 및 지상 가스 파이프라인의 주요 수리에는 다음과 같은 주요 작업이 포함됩니다.

사용할 수 없게 된 파이프 부분의 수리 또는 교체, 강화 커플 링 설치

가스 파이프라인의 특정 부분에 파이프가 있거나 없는 단열재 교체

바닥 해체 및 교체, 마모된 해치 및 덮개 교체, 목 다시 안감, 우물 방수 완전 복원 또는 수리를 통한 우물 벽돌 수리;

우물 높이 높이기, 우물 다시 미장하기, 사다리 교체, 런닝 브래킷 등

결함이 있는 탭 및 밸브 교체;

밸브 및 탭 분해, 마모된 부품 및 부품 교체

응축수 수집기, 워터 씰 분해 또는 교체, 카펫 수리 및 교체 등

나열된 작업 외에도 가스 파이프라인의 주요 수리 중에 일상적인 수리 및 유지 관리를 위해 제공되는 모든 유형의 작업을 수행해야 합니다.

4.38. 승인된 기술 문서와 "가스 산업의 안전 규칙" 요구 사항에 따라 주요 수리 구현을 모니터링하고 이후 작업을 승인하는 작업은 가스 파이프라인을 운영하는 조직에서 수행해야 합니다.

4.39. 가스 파이프라인의 개별 섹션 교체와 관련된 완료된 정밀 ​​검사 작업은 가스 파이프라인을 운영하는 조직의 장이 임명한 위원회에 의해 승인됩니다. 인수위원회에는 고객 대표, 가스 파이프라인 운영 조직, 건설 및 설치 조직의 대표가 포함되어야 합니다.

4.40. 가스 파이프라인의 한 부분을 중계할 때 새로운 건설 요구 사항에 따라 설계 및 준공 기술 문서가 작성됩니다. 가스 파이프라인 경로가 변경되지 않는 경우에는 실행 및 기술 문서만 작성됩니다. 작업은 이전에 개발된 프로젝트에 따라 수행됩니다.

4.41. 주요 수리 결과는 가스 파이프라인 여권(Form 10-e)에 입력되어야 합니다.

긴급복구작업

4.42. 긴급 복구 작업은 가스 파이프라인이나 그 위에 있는 구조물의 무결성을 위반하여 긴급 상황이 발생하여 발생하는 예정되지 않은 작업을 의미합니다. 긴급 복구 작업은 즉시 수행되어야 합니다.

4.43. 가스 파이프라인, 응축수 수집기 및 워터 씰에서 눈 얼음과 결정성 수화물 플러그를 제거하는 것은 긴급 복구 작업으로 간주됩니다.

4.44. 물, 눈 얼음, 결정질 수화물, 수지, 나프탈렌, 진흙 및 기타 가스 파이프라인 막힘과 작동 중에 형성되는 부속품을 제거하기 위해 다음 방법과 수단을 사용할 수 있습니다.

가스 파이프라인에 용매를 붓는 단계;

얼음 막힘의 가열은 유연한 가열 요소, 증기 또는 불(나사산 또는 플랜지 연결이 없는 영역)을 사용하여 수행됩니다. 실내에서 가스 파이프라인을 가열하기 위해 모닥불을 사용하는 것은 금지됩니다.

가스 파이프라인을 강철 와이어로 조이거나 브러시로 청소합니다.

가스나 공기로 퍼지합니다.

특수 절단된 창을 통해 이물질을 제거하는 단계;

적절한 수리 작업을 수행합니다.

청소 또는 퍼지가 완료되면 장치에 대한 가스 공급이 재개되고 가스 시동 시 필요한 안전 조치를 준수합니다. (Dokipedia: "러시아 연방 가스 산업의 기술 운영 및 노동 안전 요구 사항 규칙")

2013년 5월 1일가스 파이프라인 검사는 개발된 생산 지침에 따라 기기 방법을 사용하여 수행됩니다. 가장 정확한 결과를 얻으려면 따뜻한 계절, 건조한 날씨, 토양이 녹을 때 가능한 문제 발생을 방지하기 위한 정기적인 검사를 수행하는 것이 가장 좋습니다.

강철 가스 파이프라인의 단열 상태와 견고성을 점검하는 작업은 최소 3명으로 구성된 팀이 수행합니다. 단열검사 작업자(2명)가 앞서 나가서 누설검사 작업자가 손상된 단열재가 어디에 있는지 알 수 있도록 합니다.

검사된 가스 파이프라인의 전체 경로를 따라 견고성을 검사합니다. 이 경우 가스 파이프라인 제어 튜브와 가스정의 가스 오염 여부를 점검해야 합니다. 또한 가스 파이프 라인 양쪽에서 15m 이내의 거리에 위치한 모든 지하 통신, 건물 지하실, 수집기 및 광산의 우물을 점검합니다. 운영자는 검사 중인 가스 파이프라인 경로에 대한 경로 지도를 가지고 있어야 합니다. 확인된 경우 긴급조치로 즉시 제거됩니다.

작업 안전을 최대한 보장하고 차량 배기 가스가 검사 품질에 미치는 영향을 줄이기 위해 운송 경로를 따라 위치한 가스 파이프라인 검사는 모든 유형의 운송 중 교통량이 가장 적은 동안 수행됩니다. 도로에서 작업할 때 운전자는 경고 조끼를 착용합니다.

절연 손상이 감지된 곳이나 산업 간섭으로 인해 기기 사용이 어려운 곳에서는 피트(pit)를 파서 기술 점검을 합니다.

가스 파이프라인의 견고성을 확인하고 누출을 최대한 빨리 식별하기 위해 우물을 뚫을 수 있습니다. 특정 장비는 우물에 가스가 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 개방형 화재는 구조물 및 건물로부터 3m 이상 떨어진 곳에서 유정을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다.

공기압 테스트를 통해 가스 파이프라인의 견고성을 확인할 수 있습니다.

압착을 시작하기 전에 다음 사항에 따라 준비 작업을 수행해야 합니다.

- 지하 가스 파이프라인의 실제 위치와 기술 문서의 준수 여부를 확인하십시오.

플러그, 계측기, 퍼지 플러그 및 압축기 연결의 설치 위치를 결정합니다.

작업을 시작하기 전에 압력 테스트에 참여하는 작업자와 전문가는 작업 구성 및 수행 계획을 숙지하고 안전 교육을 받아야 합니다.

지하 가스 파이프라인의 압력 테스트 작업 순서:
- 가스 파이프라인의 테스트된 부분을 분리합니다(탭 및 밸브 닫기, 플러그 설치). 플랜지 연결을 분리할 때 바이패스 점퍼를 ​​설치해야 합니다.

응축수 수집기의 라이저에 설치된 양초를 통해 가스가 방출되어 연소됩니다.

가스 파이프라인에 더 이상 가스가 없으면 응축수 수집기의 상승관에 장치를 설치하여 압력 게이지와 압축기를 연결합니다.

지하 가스 파이프라인의 압력 테스트:



- 감소 헤드의 고압 밸브와 저압 가스 파이프라인의 탭을 닫습니다.

탭 닫기, 플러그 설치;

고무 천 슬리브를 통해 가스를 안전한 장소로 배출하면 가능하면 가스가 연소됩니다.

가스에서 가스 파이프라인을 분리하고 압력계와 압축기를 연결하는 장치를 설치합니다. 가스 파이프라인이 짧은 경우 핸드 펌프를 사용하는 것이 허용됩니다. .

압력 테스트 중에 가스 파이프라인의 압력이 떨어지지 않으면 결과는 긍정적인 것으로 간주됩니다. 기술 검사 결과는 결함이 확인된 경우 가스 파이프라인의 수리, 재구성 또는 교체 필요성에 대한 결론이 입력되는 행위로 문서화됩니다.

모스크바 긴급 구조 서비스는 구조 작업 조직과 긴급 생산 시설의 고정 모니터링을 위한 광범위한 서비스를 제공합니다. 페이지를 통해 문의하실 수 있습니다

Ochnev Alexander Alekseevich,
석유 및 가스 산업, 화학, 석유화학 및 정유 산업의 위험 생산 시설 산업 안전 검사 분야 전문가

지하 가스 파이프라인은 지면 아래 또는 제방의 지면을 따라 설치된 외부 가스 파이프라인입니다(SP 62.13330.2011).

지하 가스 파이프라인의 기술 검사는 가스 파이프라인의 기술 상태를 모니터링하는 측면에서 수행됩니다(2010년 10월 29일 러시아 연방 정부가 승인한 "가스 유통 및 가스 소비 네트워크의 안전에 관한 기술 규정"). 870, GOST 54983-2012 "가스 분배 시스템. 천연 가스 분배 네트워크. 작동을 위한 일반 요구 사항. 작동 문서"(2012년 9월 13일 No. 299-st의 연방 기술 규제 및 계측청 명령에 의해 승인됨).

지하 가스 파이프라인의 기술 검사 중에는 다음과 같은 유형의 작업을 수행해야 합니다: 가스 누출 감지; 지상 설치의 구조 및 기술 장치 상태에 대한 외부 검사(가스 흡입구 보호 케이스, 전기 화학적 보호 장치, 차단 밸브, 카펫, 제어 파이프 등), 가스 파이프라인 연결 벽 표시, 가스정 커버; 눈, 얼음, 흙으로부터 가스정 덮개와 카펫을 청소합니다. 융기, 침하, 산사태, 지반 붕괴 감지.

강철 지하 가스 파이프라인의 경우 기술 검사를 가스 부피 기준 최소 0.001%의 감도를 가진 장비를 사용하는 기술 검사(밀폐성 제어 측면에서)로 대체할 수 있으므로 배관을 열지 않고도 가스 누출을 식별할 수 있습니다. 토양 및 도로 표면.

지하 가스 파이프라인의 기술 검사는 두 명의 작업자가 수행하며 가장 자격을 갖춘 작업자에게 관리가 위임됩니다. 기술 점검 중에는 노선도를 작성해야 합니다.

지하 가스 파이프라인의 기술 검사 중 가스 누출 감지는 GOST 54983-2012에 따라 검사하여 외부 표지판과 도구(가스 표시기, 가스 분석기)를 통해 수행됩니다.

차단 밸브의 분리 가능한 연결부의 견고성(지상 위에 설치된 경우)
- 응축수 수집기 사이펀 튜브의 나사 연결부의 견고성;
- 지하 가스 파이프라인 보호 케이스의 제어 튜브에 가스가 존재합니다.
- 가스정의 가스 오염;
- GOST 54983-2012에 지정된 거리에서 가스 파이프라인 양쪽에 위치한 건물, 공공 우물, 광산, 수집기, 지하 통로의 가스 오염을 제어하는 ​​수단을 갖추고 있지 않은 건물 지하의 가스 오염 및 가스 파이프라인 경로를 가로지르는 가장 가까운 유틸리티 우물: 채널 없는 통신의 경우 - 가스 파이프라인에서 반경 50m 이내 채널 통신의 경우 - 거리에 관계없이 가장 가까운 우물까지(통신 채널에 제어 튜브가 없는 경우)

가스 산업에서는 사고의 결과가 매우 심각하므로 초기 단계의 예방과 광범위한 예방 작업이 필요합니다. 가스 누출로 인한 화재 및 폭발 위험은 그 강도보다는 밀폐된 공간에 가스가 축적될 가능성과 관련이 있습니다.

지하 가스관에서 외부로 가스 누출 징후가 감지되거나 건물 지하, 가스정, 기타 구조물의 가스 오염이 감지되면 긴급 출동 서비스에 긴급 요청해야 합니다. 건물 지하의 가스 오염도가 1%를 초과하는 경우 비상팀이 도착하기 전에 가스가 채워진 방에서 사람들을 대피시키고 환기를 조직하며 사람들에게 흡연이 허용되지 않음을 경고하는 조치를 취해야 합니다. 화재 및 전기 제품을 엽니다.

지하 가스 파이프라인에 대한 기술 검사는 운영의 안전을 보장하는 기간 내에 수행되지만 GOST 54983-2012에 명시된 것보다 자주 수행됩니다. 시기는 해당 지역의 특성, 가스 파이프라인의 재질, 가스 압력 등에 따라 달라집니다.

사용된 문헌 목록:

1. "가스 유통 및 가스 소비 네트워크의 안전에 관한 기술 규정"(2010년 10월 29일자 러시아 연방 정부 법령 No. 870에 의해 승인됨).

2. GOST 54983-2012 "가스 분배 시스템. 천연 가스 분배 네트워크. 작동을 위한 일반 요구 사항. 작동 문서"(2012년 9월 13일 No. 299-st의 연방 기술 규제 및 계측청 명령에 의해 승인됨).

3. SP 62.13330.2011 "가스 분배 시스템"(SNiP 42-01-2002의 업데이트 버전), 러시아 연방 지역 개발부(러시아 지역 개발부)의 명령에 의해 승인되어 5월부터 시행 2011년 12월 10일자 연방 건설 및 주택 및 공공 서비스청(Gosstroy) 명령에 의해 승인된 변경 사항 1번 No. 81/GS, 2013년 1월 1일부터 유효).