주제에 대한 요약:

“생산 시 유해 물질의 영향으로부터 보호”

독성 물질이 환경으로 방출되거나 방출되는 주요 이유는 다음과 같습니다.

1. 기술 프로세스 위반 또는 생산 프로세스의 충분히 고려되지 않은 구성(작업 결합).

2. 장비의 결함(누출).

3. 방출 장소에서 독성 물질을 제거하고 가두는 시설이 부족합니다.

4. 부적절한 노동 조직 (굴착 작업 중 깊은 우물, 구덩이, 중독이 발생할 수 있음).

5. 독성 및 유해 물질 작업에 대한 규칙 및 요구 사항을 준수하지 않습니다.

6. 독성 증가로 인해 작품 제작에 사용이 금지된 물질을 사용하는 행위.

유해 물질과 접촉 시 작업 안전을 보장하기 위한 조치는 일반 조치와 개인 조치로 구분됩니다.

유해 물질의 영향을 중화하거나 예방하는 특정 수단의 사용은 공기를 철저히 분석한 후에 수행됩니다. 공기 분석을 통해 위생적이고 위생적인 ​​작업 조건을 연구하고, 허용 기준을 초과하는 농도로 공기에 유입되는 독성 물질의 원인을 찾아 제거하고, 작업장 내 독성 물질 농도, 사용된 장비의 효율성 및 견고성을 결정할 수 있습니다.

일반 이벤트에생산 과정에서 대기 오염을 방지하는 수단에는 건축, 설계 및 계획 솔루션이 포함됩니다. 시설 설계 및 개발 중 위생 보호 구역 지정; 기술 장비 및 기술 프로세스 개선;

작업 및 구조물에 대한 설계 솔루션은 건물 및 작업 영역 공기 중의 유해 가스 및 증기 함량과 정체 구역 형성을 배제하는 장치 및 기술적 수단을 제공해야 합니다. 기업의 기술 단지를 적절하게 계획하면 한 작업장에서 나오는 유해한 배출물이 다른 작업장으로 떨어지지 않도록 배치됩니다. 따라서 유해한 배출물이 배출되는 개방된 공간과 산업용 건물의 기술 설비는 다른 작업장의 바람 방향에 위치합니다. 개별 건물 사이의 거리는 반대편 건물 높이의 합보다 최소 1/2 이상, 최소 15m 이상이어야 합니다.

기술 및 조직 활동에는 다음이 포함됩니다.

기술 공정에서 유해한 물질, 특히 독성 물질을 제거하고, 유해 물질을 덜 유해한 물질로 대체합니다(염료, 용제, 안료 등을 덜 위험한 물질로 대체).

독성 물질의 보관, 운송 및 사용에 관한 규칙을 준수합니다. 독성 물질은 주거용 건물, 식당, 저수지, 우물 및 작업장에서 멀리 떨어진 별도의 폐쇄되고 통풍이 잘되는 창고에 보관해야 합니다. 경고 공지는 접어서 게시해야 합니다. 허가받지 않은 사람이 독성 물질을 보관하기 위해 창고에 입장하는 것은 금지되어 있습니다.

작업 영역에서 유해 물질의 배출을 줄이기 위한 효과적인 조치는 기술 장비 개선, 폐쇄된 기술 주기 사용, 지속적인 운송 흐름, 원분 발생 물질 처리를 위한 습식 방법 사용(공압 스크류 사용)입니다. 피더, 에어 슈트, 오거 등);

필수 요구 사항은 장비를 밀봉하는 것입니다. 그러나 작업 구멍이 있기 때문에 완전한 밀봉이 항상 가능한 것은 아닙니다. 이 경우 가장 효과적인 방법은 대피소 아래에서 흡입하여 집합체를 흡입하는 것입니다. 이러한 배기 장치의 디자인은 흄 후드, 배기 후드, 인공 또는 기계적 통풍이 있는 측면 배기 등 다양합니다. (그림 2.3.1. - 2.3.3.)

운영자의 작업장 봉쇄와 함께 기술 프로세스의 원격 제어 사용, 생산 프로세스의 기계화 및 자동화 사용(작업 영역에 사람이 있는 경우 제외)

구내의 체계적인 청소;

산업 시설의 환기 및 특수 흡인 장치 사용

작업장 공기 중 유해 물질의 함량을 지속적으로 제어합니다.

근로자 건강 검진, 예방 영양, 산업 위생 및 산업 위생 규칙 준수.

쌀. 2.3.1.이송 컨베이어 밀봉 방식:

a - 절단 석판 포함;

b – 흡입 깔때기 포함; 1 – 공급 컨베이어; 2 – 상부 덮개; 3.7 - 충격판; 4 – 흡입 깔때기; 5 – 밀봉 앞치마; 6 – 낮은 대피소; 8 – 컨베이어 수신; 9 – 씰링 스트립.

그림 2.3.2. 배기 후드: a - 위의 후드; b - 측면; c - 흡입 장치: 1-흡입 패널; 2화면; 3-해로움의 근원.

a-상단 후드 포함;

b - 하부 후드 포함;

c - 결합; g-우산후드

개인 보호 장비

개인 보호 장비(PPE)는 일반적인 건축 설계 및 계획 솔루션으로 인해 안전한 작업 조건이 달성되지 않는 경우와 일반 집단 보호 장비의 효과가 부족한 경우에 사용됩니다.

PPE가 나누어져 있습니다단열복용; 호흡기 보호 장비; 특별한 옷; 특수 신발; 손, 머리, 얼굴, 눈, 청각 기관을 위한 보호 장비; 안전 장치; 피부 보호 제품 (GOST 12.4.011-89 "근로자를 위한 보호 수단. 일반 요구 사항 및 분류").

유해하고 위험한 작업 조건에서 작업하거나 오염 또는 불만족스러운 기상 조건과 관련된 작업에서 근로자에게는 확립된 표준에 따라 무료 보호복, 특수 신발 및 기타 개인 보호 장비뿐만 아니라 세제 및 소독제가 제공됩니다(조 8).

PPE 발급, 유지 및 사용 절차는 "근로자에게 특수 의류, 안전 신발 및 기타 개인 보호 장비 제공 절차에 관한 규정"(2004년 5월 7일자 국가 감독청 명령)에 따라 결정됩니다.

개인 호흡 보호 장비(PPE OD)는 작업 영역 공기에 포함된 유해 가스, 증기, 연기, 안개 및 먼지의 영향으로부터 보호하고 산소가 부족한 경우 산소를 공급하도록 설계되었습니다. 주변 분위기. PPE OD는 방독면, 인공호흡기, 공압 헬멧, 공압 마스크로 구분됩니다. PPE OD의 작동 원리에 따라 필터링과 절연이 있습니다(그림 2.3.4).

필터 가스 마스크에서 공기는 보호 요소를 통과할 때 여과를 통해 유해 물질을 제거합니다. 공기 중에 알려지지 않은 물질이 있고, 유해 물질 함량이 높으며(부피 기준 0.5% 이상), 산소 함량이 감소한 경우(18% 미만, 표준 21%) PPE OD 필터링을 사용할 수 없습니다. ). 이러한 경우 절연 PPE OD를 사용해야 합니다. 에어로졸 방지 호흡보호구는 산업계에서 사용됩니다. 전면 부분과 필터 요소가 별도의 독립된 단위로 분리되는 카트리지 유형과 필터 요소가 동시에 안면 마스크 역할을 하는 필터 마스크의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 마스크 아래 공간의 환기 방법에 따라 에어로졸 방지 호흡기는 밸브가 없거나 밸브가 있을 수 있습니다. 작동 조건에 따라 호흡보호구는 일회용과 재사용이 구분됩니다. 호흡보호구는 유해 물질로부터 호흡계를 보호하는 더 쉬운 방법을 제공합니다(그림 2.3.5.).

가장 널리 사용되는 분진 호흡기는 ShB-1 "Lepestok"(국내 유사 "Rostok"), Astra-2 F-S2SI, U-k, RPA 등입니다. 가스 마스크 - RPG-67 (다양한 수정); 범용 – RU-60 MU (국내 유사 "Topol"), GP-5, GP-5M, GP-7, GP-7V.

색상이있는 "Petal-200", "Petal-40", "Petal-5"의 세 가지 수정 사항이있는 에어로졸 방지 밸브리스 호흡 보호구 ShB-1 "Petal"(그림 2.3.5.)은 다음과 같습니다. 우수한 보호 및 작동 특성. 외부 원은 각각 흰색, 주황색 및 파란색입니다(국내 아날로그 "Rostock"). 숫자 200, 40 및 5는 해당 호흡보호구 수정이 MPC를 200, 40 및 5배 초과하는 공기 중 농도의 미세 및 중간 분산 에어로졸로부터 보호하도록 의도되었음을 의미합니다.

거친 먼지(1 마이크론보다 큰 입자 크기)로부터 보호하기 위해 호흡보호구가 사용되며(명칭 및 번호에 관계없이) 먼지 수준이 최대 허용 농도를 200배 이하로 초과할 수 있습니다. 각 호흡보호구는 특정 목적을 가지고 있으며 특정 물질 또는 특정 농도의 물질 그룹으로부터 보호하기 위해 공기 중 특정 산소 함량에서 사용됩니다. 작업 기간도 제한되어 있습니다. 따라서 RPG-67 호흡보호구는 공기중 O2가 16% 이상일 때 사용하며, RPG-67은 필터 카트리지 브랜드에 따라 4가지 브랜드(RPG-67A, RPG-67V, RPG-67KD, RPG067G)로 생산됩니다. . RPG-67A 등급은 유기 물질 증기(가솔린, 등유, 아세톤, 알코올, 벤젠 및 그 동족체, 에테르 등, ​​염소 증기 및 유기인 살충제)용으로 설계되었습니다. 벤젠 함량이 10mg/m3인 경우 보호 작용 시간은 최소 60분입니다. 호흡기와 방독면의 기본 데이터와 목적은 여권에 나와 있습니다. 유해 물질의 함량이 높고 공기 중 산소가 부족한 IP-46M; IP-4; IP-5.

쌀. 2.3.5. 인공호흡기: a - "꽃잎"; b-RU-60; V-62SH; g-U-2k

작동 원리는 인간이 배출하는 CO 2 및 CO를 흡수할 때 화학 물질에서 산소가 방출되는 것을 기반으로 합니다.

지역 및 산업 환기가 최대 허용 농도 수준까지 먼지 및 가스 제거를 보장하지 않는 조건에서 작업을 수행할 때 가장 적합한 호흡 보호 수단은 가스 마스크 PSh-1 및 PSh-2, 자가 치유 또는 강제 가연성입니다. 공기.

물질

독성 결정 및 독성 물질 분류.

독성 물질의 안전한 보관 규칙.

유독하고 공격적인 작업시 안전 규칙

물질.

개인 보호 장비.

1. 독성 판정 및 유해물질의 분류

농업 생산에는 현대 기술에 필요한 화학 물질이 널리 사용되지만 근로자의 생명과 건강에 위험을 초래합니다. 급성 및 만성 중독을 예방하려면 물질의 위험 등급, 침투 특성 및 신체에 미치는 영향을 알아야 합니다. 중독 위험은 작업 조건, 적용 방법 및 장비에 따라 달라집니다.

독성 효과는 기능적, 구조적(원자 형태학적) 변화로 나타나거나 유기체의 사망으로 이어질 수 있습니다. 동시에 단일 유해 영향의 임계값을 평가하기 위해 최대 일회성 MPC가 사용되며 지속적인 노출에는 평균 일일 MPC가 사용됩니다. 일부 화학물질에 대한 표준이 없는 경우 임시 위생 표준, 즉 추정 안전 노출 수준(ESEL)을 사용할 수 있습니다. 독성 물질에 대한 노출 수준을 초과하면 적응 반응의 한계를 넘어서는 생물학적 매개 변수의 변화가 신체에서 발생합니다.

화학 물질의 독성 정도를 평가하기 위해 LD 5 o의 치사량 표준이 사용됩니다. 이는 4시간 흡입 동안 지표 종 개체의 50%를 사망하게 하는 물질의 mg/m" 1 농도입니다. 몸에 들어가는 경로.

독성 정도에 따라 모든 화학물질은 4가지 위험 등급으로 분류됩니다.

매우 위험합니다(Ca 비소, 티오포스, al.drin).

매우 위험함(메틸 브로마이드, 디클로로에탄, 주쿠마린, 랫시드).

약간 위험합니다(포르말린, 부티포스, 카르보포스, 클로로포스).

위험성이 낮습니다(광물 비료, 보르도 혼합물, 유황 제제).

농업 생산에 사용되는 살충제는 목적에 따라 다음과 같이 분류됩니다.

살충제는 곤충을 통제하는 수단입니다.

동물원살제는 설치류를 통제하는 수단이다.

살균제는 곰팡이 질병 퇴치 수단입니다.

제초제는 잡초를 퇴치하는 수단입니다.

고엽제는 잎을 파괴하는 수단입니다.

유인제 - 곤충을 유인하는 것을 의미합니다.

구충제 - 곤충을 쫓아내는 것을 의미합니다.

공격적인 물질에는 피부에 닿거나 증기를 흡입할 경우 화학적 화상을 일으킬 수 있는 농축된 산과 알칼리가 포함됩니다. 화학적 화상을 일으킬 수 있는 강한 산화제와 알칼리 금속도 위험할 수 있습니다.

2. 독성 물질의 안전한 보관을 위한 규칙

독성 및 공격성 물질을 안전하게 보관하는 것은 작업자의 급성 및 만성 중독을 예방하고 환경 오염을 방지하는 데 중요합니다.

살충제 및 기타 독성 물질을 보관하기 위한 창고 조직은 주거지, 가축 및 가금류 농장, 수원에서 200m 이상, 어업 저수지 해안에서 2000m 이상 떨어진 곳에 설치하는 것이 허용됩니다. 창고 건물은 보호 장비, 물, 비누 및 응급 처치 키트를 보관하기 위한 저장실과 다용도실의 2개 구획으로 구성되어야 합니다. 창고에는 자연환기와 인공환기가 설치되어 있어야 하며 개별 선반이 설치되어 있어야 합니다. 물질은 독성 및 인화성에 따라 선반에 배치되어야 합니다.

농약 및 기타 제제의 창고 입고 및 창고 반출은 영수증 및 지출 일지에 항목 형식으로 기록됩니다(번호가 매겨져 있음).

농약 운송은 특수 장비를 갖춘 운송 수단을 통해서만 수행해야 하며 측면에는 적절한 경고 표시가 있어야 합니다. 운송 후에는 차량을 표백제로 세척하고 무해하게 만듭니다. 건물을 청소할 때 바닥은 2% 소다회 용액으로 세척한 다음 10% 표백제 용액으로 세척합니다.

농축된 산과 알칼리는 특수 용기에 보관하고 별도의 공간에 보관해야 합니다. 증기 속에서 폭발성 혼합물을 형성할 수 있는 물질을 함께 보관해서는 안 됩니다. 모든 용기에는 독성 정보를 라벨로 표시해야 합니다. 특히 독성 물질은 금속 캐비닛이나 금고에 보관됩니다.

3. 유독하고 공격적인 작업시 안전 규칙

물질

독성 및 공격성 물질을 다룰 때는 안전 규칙을 준수하는 것이 특히 중요합니다. 농약 작업 시 노동 보호에 대한 책임은 기업의 책임자에게 있습니다. 매년 시즌이 시작되기 전에 농약을 취급하는 모든 작업자는 교육과 필수 건강 검진을 받아야 합니다.

농약 취급자는 개인위생 수칙을 엄격히 준수해야 합니다. 휴식 중 식사, 음주, 흡연은 치료 부위의 바람이 불어오는 쪽 200m 이내의 특별한 장소에서 보호복을 벗고 손과 얼굴을 씻은 후 허용됩니다. 농약을 사용하는 장소에 허가받지 않은 사람의 존재는 금지됩니다.

위험 등급 1 및 2의 물질을 사용하는 경우 총 근무 시간은 4시간(위험 조건과 관련되지 않은 작업의 경우 추가 2시간)을 초과해서는 안 되며, 기타 물질을 사용하는 경우에는 6시간을 초과해서는 안 됩니다. , 근로자에게 우유가 지급됩니다. 모든 유형의 작업에 대해 근로자의 상태와 안녕을 모니터링하는 것이 필요합니다. 근로자가 처음 불만을 제기할 경우 해당 근로자를 직장에서 내보내고 응급 처치를 제공하고 의사에게 연락하는 조치를 취해야 합니다.

공격적인 산 및 알칼리를 다루는 작업은 보안경, 고무 장갑, 소매 및 고무 앞치마를 사용하여 흄후드에서 수행해야 합니다. 병에서 산과 알칼리를 선택하는 것은 사이펀과 기타 장치를 통해서만 수행됩니다.

4. 개인 보호 장비.

피부, 점막, 호흡기로 유입되는 독성 및 공격성 물질로부터 신체를 보호하려면 개인 보호 장비(PPE)를 사용해야 합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

작업복과 신발.

장갑, 장갑.

안전 안경.

인공호흡기.

가스 마스크.

PPE에는 직업병으로부터 피부를 보호하는 데 사용되는 보호 페이스트와 연고도 포함되어 있습니다. 보호 장비는 물질의 물리화학적 및 독성 특성, 작업 조건 및 각 작업자의 개별 크기를 고려하여 선택됩니다. PPE 선택은 독성 물질 작업 담당자의 책임입니다.

작업복은 일반용과 특수용이 있으며 7가지 사이즈로 생산됩니다. 특수 장갑이나 장갑은 독성 물질이 피부를 통해 침투하는 것을 방지합니다. 이를 위해 의료용 장갑을 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

고글은 기계적 손상뿐만 아니라 공격적인 액체, 먼지 및 바람이 튀는 것으로부터 눈을 보호하도록 설계되었습니다. 환기 및 보호 필터로 열리고 닫힙니다.

먼지가 많은 물질을 작업할 때는 표면이 매끄럽고 촘촘한 원단으로 만든 방진복을 착용하는 것이 필요합니다.

먼지와 에어로졸로부터 호흡기 시스템을 보호하기 위해 먼지 마스크와 호흡기가 사용됩니다. 공기 중에 유해한 가스 및 증기가 있는 경우 범용 또는 가스 호흡기 및 방독면을 사용하십시오. 먼지 방지 마스크는 최대 200MPC 농도의 에어로졸로부터 보호하며, 범용 및 가스 마스크는 최대 15MPC의 증기 및 가스 농도로부터 보호합니다. 호흡기 필터 요소의 기본은 2~3겹의 거즈(Lepestok 호흡기)입니다. 미세 다공성 및 미세 섬유 필터는 섬유화 효과가 있는 미세한 먼지로부터 보호하는 데 사용됩니다(F-62Sh, U-2K 호흡기).

방독면에서는 오염된 공기가 활성탄층을 통해 필터링됩니다. 추가 노즐은 특정 유형의 독성 가스 및 증기를 선택적으로 흡수하는 데 사용됩니다. PPE 피팅의 장점은 작업 중 자유로운 움직임, 가벼운 무게 및 컴팩트함입니다. 필터 매체의 단점은 제한된 유효 기간, 필터 저항으로 인한 호흡 곤란, 필터 오염으로 인한 짧은 작동 시간입니다.

필터 매체가 필요한 호흡 보호 기능을 제공하지 않는 경우 격리 PPE(공압 슈트, 공압 헬멧)를 작업에 사용합니다. 자율적이거나 호스 기반일 수 있습니다. 자체적으로 공기를 공급받거나 호스를 통해 공기를 공급받는 경우 단열 개인 보호 장비를 사용하면 시야 제한, 작업 및 이동 제한 등의 불편함을 겪게 됩니다. 작업장이 영구적인 경우 에어컨 시스템과 유해한 방사선 및 에너지 제로로부터 보호하기 위한 시스템을 갖춘 보호 캐빈을 사용하면 이러한 불편이 제거됩니다.

의료기관에서 간호직원은 약물, 소독제, 세제, 장갑에 포함된 다양한 독성 물질에 노출됩니다. 이들은 다양한 방식으로 먼지나 증기의 형태로 신체에 들어갑니다(그림 2.42).

쌀. 2.42.

특정 독성 화학물질에 대한 과다 노출과 관련된 질병 및 증상

• 직업성 피부염
• 두통
• 과민성
• 메스꺼움과 구토
• 현기증
• 목이 아프고, 코가 마르고
• 피로
• 불명증
• 기관지폐질환
• 천식 악화, 습진
• 생식 기능 장애
• 신장 질환

독성 물질의 부작용 중 가장 흔한 증상은 "직업성 피부염"입니다. 이는 다양한 심각도의 피부 자극 및 염증입니다.

직업성 피부염 외에도 독성 물질은 다른 기관과 시스템에 손상을 입힙니다.

예방 조치, 독성 물질에 대한 노출을 줄이는 것은 매우 다각적입니다.

첫째로, 소독 성질이 있는 화학 물질은 고온을 사용하는 세척제 및 소독제로 대체될 수 있다는 것을 알아야 합니다. 그것들은 동등하거나 훨씬 더 효과적이며 더 저렴합니다.

둘째, 장갑, 가운, 앞치마, 안면 가리개, 고글과 같은 보호복, 신발 커버는 독성 물질과의 피부 접촉을 줄이고, 마스크와 마스크는 독성 먼지와 에어로졸로부터 일정 수준의 보호를 제공합니다. 고무장갑이 과민증이 있는 사람에게 피부염을 유발하는 경우에는 면 안감이 있는 실리콘 또는 폴리염화비닐 장갑을 착용할 수 있습니다. 파우더 작업은 면장갑을 끼고 작업해야 하지만, 액체 화학물질을 작업할 때는 피부를 잘 보호하지 못합니다.

셋째, 소독액 준비는 공급 및 배기 환기 장치를 갖춘 특수 시설에서 수행되어야합니다.

네번째, 독성 물질을 다룰 때 특정 보호 장비 사용에 대한 지침을 주의 깊게 연구해야 합니다.

다섯째, 손 피부를 조심스럽게 관리하고 모든 상처와 찰과상에 윤활유를 발라야합니다. 액체 비누를 사용하고 손을 씻은 후에는 잘 말리는 것이 좋습니다. 보호 및 보습 크림은 특정 화학 물질에 노출되었을 때 손실된 피부의 천연 오일 층을 복원하는 데 도움이 될 수 있습니다.

육도 음정화학물질이 눈에 들어간 경우에는 즉시 다량의 찬물로 씻어내야 합니다. 화학물질이 입에 들어간 경우에는 물로 입을 헹구고, 경우에 따라서는 다량의 물을 마시는 것이 좋습니다. 피부에 닿은 화학물질은 즉시 씻어내고 의복이나 작업복을 갈아입어야 합니다.

많은 약물에는 주석에 설명된 부작용이 있습니다. 그러나 불행하게도 이러한 특이한 유해 요인이 간호 직원에게 미치는 영향은 종종 무시됩니다. 의약품은 다양한 방식으로 자매의 신체에 영향을 미칩니다.

• 직접 접촉: 장갑 없이 크림과 연고 사용, 피부와 눈에 용액 접촉;
• 흡입: 정제를 분쇄하거나 계수함; 에어로졸 사용;
• 소화 기관에 들어가는 경우: 손을 통해 또는 우연히 입으로 들어가는 경우.

간호사의 1~5%가 항생제, 특히 페니실린, 네오마이신, 스트렙토마이신에 노출된 후 감작되는 것으로 확인되었습니다.

항히스타민제(프로메타진), 클로르프로마진, 아미노필린도 피부 반응을 일으킬 수 있습니다.

일부 항생제(악티노마이신-D, 믹토마이신-C, 스트렙토마이신)는 기형 유발 효과가 있습니다.

세포 독성 약물은 필요한 안전 조건이 충족되지 않을 경우 간호 직원의 건강에 부정적인 영향을 미칩니다.

• 약품을 취급한 후에는 손을 철저히 씻고 말리십시오. 상처와 찰과상을 방수 붕대로 덮습니다.
• 맨손으로 국소 약물을 바르지 마십시오.
• 장갑을 끼거나 주걱을 사용하세요. 정제를 만지지 마십시오.
• 지시에 따라 세포 독성 및 기타 약물을 사용하는 경우 보안경, 장갑(PVC), 긴팔 가운 등 완전한 보호복을 착용하십시오.
• 용액을 공기 중에 뿌리지 마십시오. 주사기에서 남은 공기를 빈 용기에 밀어 넣습니다.
• 흘렸거나 유출된 물질은 즉시 찬물로 씻어내십시오.

기억하다!마스크는 독성 에어로졸, 증기 또는 독성 먼지로부터 보호해 주지 않습니다.

쌀. 2.43.

전신 마취에 사용되는 마취 가스는 소량이라도 간호 직원의 생식 기능에 해로운 영향을 미칩니다(그림 2.43, a, b). 마취 가스의 영향으로 암, 간 질환 및 신경계가 발생할 수 있습니다 (그림 2.44, 2.45).

쌀. 2.44.

쌀. 2.45.

수술 후 초기와 후기에 환자를 돌보는 간호 직원은 다음 사항을 기억해야 합니다. 환자는 10일 동안 마취 가스를 내뿜습니다. 임신한 간호사는 진료에 참여해서는 안 됩니다. 모든 치료 절차는 가능한 한 빨리 수행되어야 하며 환자의 얼굴 가까이 기대지 마십시오.

독성 물질 작업 시 보호 방법

생산 시설을 설계하고 운영할 때 화학 안전 문제에는 두 가지 측면이 있다는 점을 기억할 필요가 있습니다. 즉, 작업장에서 직접 중독을 예방하는 것과 기업 영역 및 산업 지역 외부로 비상 방출의 위험이 있다는 것입니다.

작업장에서 산업 중독을 예방하기 위한 주요 조치는 기술, 보건, 위생 및 조직으로 나눌 수 있습니다.

기술 이벤트. 물질의 위험 등급에 따라 설계자는 건물, 장비 및 기술 프로세스에 대해 하나 또는 다른 설계를 채택합니다. 이는 산업 중독 예방 영역 중 하나입니다.

유해한 불순물이 공기에 유입되는 것을 방지하는 것이 목적인 주요 지침은 다음과 같습니다.

1. 독성 물질을 무독성이거나 독성이 덜한 물질로 대체합니다. 예를 들어, 여러 산업 분야에서는 벤젠, 디클로로에탄, 사염화탄소 등의 용제 사용이 제한되거나 심지어 배제되기도 합니다. 위생상 매우 중요한 것은 분진 분말을 과립 및 페이스트로 대체하여 분진 배출을 크게 줄이는 것입니다. 잔류 단량체 및 기타 불순물을 결합하는 능력을 갖는 중합체 조성물 내 불활성 첨가제(흡착제)의 사용;
2. 화학 원료 및 제품의 위생적인 ​​표준화. 그 예로는 가솔린의 방향족 탄화수소, 알데히드, 메틸 알코올 및 가수분해 알코올의 푸르푸랄 함량을 제한하는 것이 있습니다. 폴리머 재료의 위생적 특성 개선은 출발 원료(모노머, 첨가제, 보조 물질)의 순도를 높이고, 폴리머를 물, 생증기로 세척하고 과립화 단계에서 진공 청소기로 청소하여 잔류 모노머의 함량을 최소화함으로써 달성할 수 있습니다. 등.; 폴리머 재료에 대한 규제 문서에 "잔류 모노머 함량" 표시 도입
3. 프로세스의 포괄적인 기계화 및 자동화, 원격 제어 프로세스 구현;
4. 지속적인 기술 프로세스의 도입;
5. 밀봉 장비 및 통신, 장비에 탈기 장치 장착;
6. 생산 장비를 개방된 공간으로 이동합니다.
7. 장비 및 통신에 대한 일상적이고 예방적이며 주요한 수리를 체계적으로 수행합니다.

압력 하에서 작동하고 부식성 제품을 포함하는 장비는 특별한 통제를 받아야 합니다.

위의 모든 기술 조치가 생산 조건에서 수행될 때 독성 물질의 공기 방출이 항상 배제되는 것은 아니므로 환기는 공기 환경의 건강을 개선하는 데 사용됩니다. 가장 적절한 시스템은 유해 물질이 방출되는 지점에서 직접 제거하는 국소 인공 환기입니다. 또한 위험 물질을 사용하는 거의 모든 공간에는 전체 환기 장치를 제공해야 합니다.

건강 대책

여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 모든 산업 중독 사례의 원인 등록 및 조사
2. 예비 및 정기 건강 검진;
3. 대기 환경 상태에 대한 체계적인 모니터링;
4. 합리적인 영양 보장;
5. 직업병 예방을 위한 해독제(해독제) 사용.

조직적 조치: 브리핑 실시 및 작업장 조직.

이러한 모든 조치의 궁극적인 목표는 작업 공간의 공기에서 유해 물질을 완전히 제거하는 것입니다. 그러나 산업 현장의 대기 환경 상태는 현재 실질적으로 달성할 수 없으므로 산업 현장 공기 중 유해 물질의 함량은 GOST 12.1.005-76에서 규정하는 최대 허용 농도를 초과해서는 안됩니다.

개인 보호 장비는 생산 요소의 유해한 영향으로부터 근로자를 보호하기 위한 추가 조치입니다. 작업복과 안전화를 적절하게 착용하여 생산 조건에서 작업자의 개인 보호를 보장합니다. 개인 보호 장비는 호흡기, 시각 기관 및 피부를 불리한 환경 요인에 노출되지 않도록 보호하는 데 사용됩니다.

개인 호흡 보호 장비(RPP)에는 여과식 호흡기 및 방독면, 흡입 시 건강에 해로운 에어로졸, 증기 및 가스로부터 신체를 보호하는 단열 보호 장치가 포함됩니다.

모든 개인 호흡 보호 장비는 작동 원리에 따라 필터링과 단열이라는 두 가지 유형으로 구분됩니다. 여과식 호흡보호구와 방독면을 사용할 때 사람이 흡입하는 공기는 필터나 특수 흡수 장치를 통해 그 안에 존재하는 유해한 불순물로부터 정화됩니다. 단열 RPE는 유해 물질의 농도가 무제한이고 산소가 부족한 경우에 사용됩니다.

독립형 RPE에는 호스와 산소 호흡 장치가 포함됩니다. 호스 RPE를 사용하는 경우 사전 세척을 거쳐 외부에서 대기 또는 압축 공기를 공급하여 호흡 보호가 보장됩니다. 산소 자급식 호흡 장치는 일반적으로 응급 및 구조 작업 중에 사용됩니다.

그러나 장기간 연속 사용 중에 RPE를 사용하면 작업 수행이 어려워진다는 점에 유의해야 합니다.

다양한 유해인자로부터 눈을 보호하기 위해 보호안경과 보호막을 사용합니다.

손을 보호하기 위해 장갑, 예방 ​​페이스트, 연고, 특수 세제 및 세척제를 사용합니다.

생산 조건에서 독성 물질(TS)을 사용할 때 다양한 유형의 오작동 및 메커니즘, 장치, 자동화 시스템의 실패, 보관 및 안전 규칙 위반으로 인해 작업 영역의 공기 중으로 방출될 수 있습니다. 비상 상황을 현지화할 수 없으면 TV는 산업 시설의 경계를 넘어 인근 인구 밀집 지역에 화학적 위험의 원인이 됩니다.

동시에, 가스 또는 증기 형태의 많은 TV는 환경에 빠르게 확산되어 화학 오염의 중심지를 만들고 때로는 넓은 지역(반경 최대 수십 킬로미터)을 덮습니다. 이러한 초점에서는 일반적으로 4개의 구역이 구별되며 바람의 방향으로 형성되고 독성 물질의 유형과 농도에 따라 위험 정도가 다릅니다(그림 4.4).

쌀. 4.4. 독성 물질의 긴급 방출(유출) 중에 형성된 병변의 다이어그램:
1 - TV 소스, 2 - TV 방출(유출) 영역; TV의 치명적인 농도에 대한 3개 구역(CL50); 4 - TV(Iimac)의 피해 집중 구역; 5 - 오염된 공기 분포 구역

발병의 중요한 특징은 TV의 직접적인 방출(유출) 영역이 존재하는 기간, 즉 감염이 지속된다는 것입니다. 이 값은 독성 물질의 자체 중화가 발생하는 시간에 따라 결정됩니다.

독성 물질이 더 빨리 증발할수록 방출 영역에서의 감염 지속성은 환경에 처음 확산된 시점과 덜 다릅니다. 이러한 미립자 물질(예: 암모니아, 이산화황)은 초기 방출 장소에서 수 킬로미터 떨어진 대기 상층에서 감지될 수 있습니다. TV의 끓는점이 높으면 (이황화탄소, 삼염화 인) 증발이 느려지고 감염 지속 시간이 몇 시간에 이릅니다.

피해가 집중되는 환경에서는 바람이 없을 때 이러한 TV가 단거리(최대 수백 미터)에 걸쳐 퍼집니다. 이 경우 반전, 즉 대기의 표면층과 토양이 위에 위치한 공기층보다 온도가 낮은 대기의 수직 안정성 상태에 의해 가장 높은 수준의 화학적 위험이 발생합니다.

화학 오염원의 장기 보존은 등온선, 즉 최대 2m 높이의 기온이 토양 온도와 다르지 않은 경우에도 촉진됩니다. 따라서 도시 지역에서는 10톤의 암모니아(공기 밀도 0.6)를 담은 탱크가 역전되고 풍속이 1m/s일 때 고장이 나면 인간에게 영향을 미치는 농도의 가스 구름이 확산됩니다. 0.7km의 거리. 동시에 이러한 모든 초기 데이터를 통해 공기보다 2.5배 무거운 증기인 염소는 바람 방향으로 6.3km 동안 퍼질 것입니다.

추운 시기에는 화학 오염원의 규모가 등온선 및 반전의 심각도에 더 많이 의존하고, 따뜻한 시기에는 풍속과 방향에 따라 달라집니다. 따라서 풍속이 2배 증가하면 공기량이 두 배로 증가하여 휘발성 TV가 희석되는 데 기여합니다.

사고 현장의 화학적 위험에 대한 정량적 기준은 평균 치사 농도(CL50)와 급성 작용의 임계 농도(Limac)를 고려하는 것이 제안되었으며, 이를 기준으로 규모와 규모를 기준으로 합니다. 비상 유출의 경우 치명적 및 급성 중독의 위험 구역을 결정하고 사고의 결과를 제거하기 위해 필요한 조치를 개발하는 것이 가능합니다(그림 4.4 참조).

국내외 경험에 따르면 화학사고의 결과를 제거하기 위한 조치는 유해 물질이 허용 한계를 분명히 초과하는 농도로 사람에게 영향을 미치는 조건에서 수행되는 것으로 나타났습니다. 또한 이러한 상황에서 개인 보호 장비를 광범위하게 사용할 수 있는 실제 가능성은 매우 제한적입니다. 이로 인해 대기 중 화학 물질의 최대 허용 농도(MAC)가 규제되었으며, 이는 생명 보존, 건강 및 사고 대처 조치 수행 능력을 보장합니다.

중독의 임상 증상이 없으면 가역적(최대 30%) 성능 저하가 허용됩니다. 따라서 10분 노출 시 일산화탄소의 MDC는 600mg/m3이고, 60분 노출 시 200mg/m3입니다.

사고 및 재해의 원인과 원인을 찾으려고 할 때 먼저 기술적 본질, 손상된 생산 단위(용량) 또는 차량을 특징짓는 정량적 및 정성적 매개변수를 평가합니다. 동시에 그들은 구조적, 인체공학적 결함을 식별하기 위해 노력합니다. 후자는 인간의 해부학적, 생리학적 능력과 산업 제어 시스템의 설계 및 레이아웃의 불일치로 인해 긴급 상황이 발생할 때 결정적일 수 있습니다.

즉, 기술적 수단을 직접 관리하는 사람들은 생산 과정의 다른 참여자들과 함께 사전 계획된 상황의 수동적 희생자가 될 수 있습니다. 결과적으로, 산업 안전을 향상시키는 새로운 단계는 절대 안전, 즉 위험 제로 개념에서 허용 가능한 위험 및 위험 최소화 개념으로 전환하는 것입니다.

안에 GOST 12.0.002에 따라 작업자를 위한 보호 장비- 이는 위험 및/또는 유해한 생산 요소가 근로자에게 미치는 영향을 방지하거나 감소시키는 수단입니다.

보호 수단은 집단과 개인으로 구분됩니다.

집단적 수단- 생산 장비, 생산 공정과 구조적으로 및(또는) 기능적으로 관련된 보호 장비입니다.

솜, 생산 시설(건물) 또는 생산 현장. 이는 현장에서 일하는 모든 사람을 보호합니다.

생산 공정의 기계화 및 자동화 중에 집단적 보호 수단이 구현됩니다. 로봇 및 조작기 사용; 장비 원격 제어; 위험 구역의 크기를 설정합니다. 울타리, 인터록, 조명 및 소리 경보 사용; 독특한 색상의 사용; 제동, 분리 및 안전 장치; 지역 및 일반 환기, 에어컨 등

원칙적으로 집단 보호 수단의 선택은 생산 시설 및 기업의 장비 설계 및 설계 단계에서 수행됩니다.

개인 보호 장비인체 또는 그 일부에 착용하거나 사용하는 수단, 즉 위험하고 유해한 생산 요소에 대한 노출을 방지하거나 줄이기 위해 근로자가 개인적으로 사용하는 수단.

GOST 12.4.011에 따른 개인 보호 장비는 다음 유형으로 구분됩니다.

◆ 보온복(공압복, 방수복, 우주복);

♦ 호흡기 보호 장비(방독면, 인공호흡기, 공압 헬멧, 공압 마스크);

♦ 특수 의류(전체 작업복, 작업복, 재킷, 양복, 드레싱 가운, 비옷, 짧은 모피 코트, 양가죽 코트 등);

♦ 특수 신발(부츠, 부츠, 단화 등);

◆ 손 보호(벙어리장갑, 장갑);

◆ 머리 보호구(헬멧, 헬멧, 모자 등);

◆ 안면 보호구(보호 마스크, 방패);

♦ 청력 보호구(소음 방지 헬멧, 헤드폰, 이어폰);

◆ 눈 보호(보안경);

♦ 안전 장치(안전 벨트, 손잡이, 조작기 등);

◆ 피부 보호용 제품(페이스트, 연고, 크림).

근로자 보호 장비는 1998년 4월 17일자 벨로루시 공화국 노동부 결의안 제39호에 의해 승인된 일반 직업 및 직위에 종사하는 근로자에게 개인 보호 장비를 지급하기 위한 표준 표준에 따라 지급됩니다. 관련 산업 표준. 이러한 표준은 모든 고용주에게 의무적입니다.

근로자에게 보호구를 제공하는 문제는 단체협약(협약)에 반영되어 있으며, 여기에는 특정 보호구를 누구에게, 어떤 기간 동안 제공하는지 자세히 명시되어 있습니다. 개인 보호 장비 착용 기간은 실제 사용이 일정하지 않고 보호 특성의 특성이 적합성 인증서 또는 제조업체의 기술 사양을 충족하는 경우 고용주가 연장할 수 있습니다.

피부 보호 제품,연고, 페이스트, 크림, 세척제 등을 포함하는 제품은 산업 유해 물질로부터 작업자를 보호하는 데 효과적인 제제입니다. 이들의 주요 목적은 트랙과 트랙에 영향을 미치는 다양한 산업 자극물 사이에 상당히 안정적인 장벽을 만드는 것입니다. 피부 보호 제품은 천연 ​​및 인공 유래의 다양한 제품을 포함하는 부드러운 농도의 분산 시스템입니다.

기성 피부과 제품을 중앙에서 조달할 수 없는 경우 개발된 레시피에 따라 현장에서 준비할 수 있습니다(표 2.13).

피부과용 제품 외에도 손 보호작업복과 유사한 표시가 있는 벙어리 장갑과 장갑을 사용하십시오. 다양한 재료로 만들어지며 디자인도 다양합니다(보호용 체인 메일 장갑, 장갑, "각반", 안감이 있는 벙어리 장갑 등).

을 위한 눈 보호보호 안경, 방패 및 마스크를 사용하십시오. 보안경은 직접 및 간접 환기로 열거나 닫을 수 있으며, 자외선 및 적외선을 흡수하는 광 필터 등이 있습니다.

개인 호흡기 보호 장비(RPPE)안전한 경우에 사용해야 합니다.

표 2.13.보호 페이스트와 손 비누 레시피

장비 설계, 생산 프로세스 구성, 건축 및 계획 솔루션, 집단적 보호 수단으로는 작업의 효율성을 보장할 수 없습니다.

GOST 12.4.034에 따라 RPE는 작동 원리에 따라 필터링과 절연으로 구분됩니다.

호흡기 보호 제품 필터링(가스 마스크, 인공 호흡기, 필터링 자가 구조 장치)는 가장 간단하고 신뢰할 수 있으며 작업자에게 자유로운 이동을 제공합니다. 그러나 사용 조건은 제한되어 있습니다.

다음과 같은 경우 필터 보호 장비를 사용하는 것이 금지됩니다.

♦ 공기에는 사용 설명서에 보호 조치가 제공되지 않은 물질이 포함되어 있습니다.

♦ 공기 중 유해 물질의 농도가 사용 설명서에 명시된 최대값을 초과합니다.

♦ 공기에는 알려지지 않은 유해 물질뿐만 아니라 끓는점이 낮고 잘 흡수되지 않는 유기 물질이 포함되어 있습니다.

포함됨 산업용 필터 가스 마스크고무 얼굴 부분(헬멧 마스크), 원통형 필터 밸브 상자 및 일부 설계에서는 주름진 튜브가 포함되어 있습니다. 방독면을 편리하게 휴대할 수 있도록 가방이 제공됩니다.

그림 2.23은 필터 가스 마스크의 일반적인 모습을 보여줍니다.

산업용 필터 가스 마스크는 필터 또는 필터 흡수 상자의 구성에 따라 다양한 가스, 증기 및 에어로졸로부터 인간의 호흡기 시스템을 보호할 수 있습니다. 흡수 및 여과-흡수 상자는 보호하려는 물질에 따라 다양한 브랜드로 생산됩니다(표 2.14).메탄, 에탄, 부탄, 에틸렌, 아세틸렌 등과 같은 화학 물질.

추가 카트리지와 함께 사용하면 유해 물질의 증기 및 가스에 대한 가스 마스크의 보호 특성이 크게 향상될 수 있습니다.

쌀. 2.23.필터 가스 마스크 및 흡수 상자 설계: 1 - 헬멧 마스크; 2 - 밸브 박스; 3 - 주름진 튜브; 4, 14 - 나사로 조인 목; 5, 12 - 주석 격자; 6 - 가스박스; 7,9- 제습기; 8 - 호칼라이트; 10 - 활성탄; 11 - 면 필터; 13- 나선형 스프링; 15 - 철망

표 2.14.제조된 흡수체 목록그리고 필터 흡수 상자

공기 중의 유해물질 함량, 온도, 습도, 유량 등에 따라 방독면의 보호작용 시간은 30분에서 100시간까지 다양하다.

컨테이너, 우물, 매니폴드 및 기타 폐쇄된 공간에서 작업할 때 필터 가스 마스크를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 이러한 작업을 위해서는 절연 호스 가스 마스크를 사용해야 합니다.

필터링 호흡기이는 공기 중의 독성이 높고 불안정한 물질을 제외하고 유해한 가스, 증기 및 에어로졸로부터 호흡기 시스템을 보호하는 경량 수단입니다. 인공호흡기는 방독면보다 더 편안한 작업 환경을 제공하고 호흡 저항이 적으며 머리에 가해지는 기계적 압력이 적습니다. 그러나 보호 특성은 상당히 낮습니다. 호흡보호구는 공기 중 자유산소 농도가 18% 이상이고 증기 및 기체 유해물질의 농도가 최대 허용 농도를 10~100배 이상, 에어로졸의 농도를 50~1000배 이하일 때 사용됩니다.

여과식 호흡보호구는 목적에 따라 방진형, 가스방지형, 범용형으로 구분됩니다.

호흡기 보호 장비는 유해 물질에 따라 선택됩니다(표 2.15).

호흡기 보호 장비사람을 환경으로부터 완전히 격리하므로 공기 중의 산소 및 유해 물질 함량에 관계없이 정상적인 호흡을 보장합니다. 산소 함량이 부족하거나 유해 물질 함량이 무제한인 경우, 공기 중 유해 물질의 구성을 알 수 없는 경우에도 사용할 수 있습니다. 보호 장비를 격리하면 개별 소스에서 호흡 기관으로 호흡 혼합물을 공급하거나 깨끗한 지역의 호흡 가능한 공기를 공급할 수 있습니다.

설계상 절연 보호 장비는 호스와 독립형으로 구분됩니다. 후자는 호흡 혼합물의 공급원에 따라 압력 저장소와 화학적 산소 재생의 두 가지 유형으로 생산됩니다.

메모. 범례: s/f - 필터 있음, b/f - 필터 없음.

경제활동에서 가장 널리 사용되는 것 호스 가스 마스크(그림 2.24).

하나 또는 두 개의 헬멧 마스크로 구성됩니다. 1 주름진 튜브 포함 2, 공기공급호스와 연결되어 있는 5. 방독면에는 신호 로프가 포함되어 있습니다. 3 4. 공기 공급 호스에는 금속 핀이 장착되어 있습니다. 6 이를 확보하기 위해 공기정화용 필터와 7. 또한 일부 유형의 방독면에는 공급된 공기를 정화하기 위한 수동 또는 전기 송풍기와 필터가 장착되어 있습니다(표 2.16).

호스 가스 마스크는 알려지지 않은 유해 물질이 존재할 수 있거나 농도가 상당히 높을 수 있는 대기에서 컨테이너, 탱크, 산업 하수 우물 및 기타 폐쇄 공간 내부 작업에 사용하는 것이 좋습니다. 호흡을 위한 자유 산소가 부족합니다. 탱크 내부 작업을 수행할 때 호스 방독면을 착용한 작업자는 외부에 위치하여 신호 구조 로프를 잡고 있는 백업 인력이 있어야 합니다. 지원 담당자는 컨테이너에서 작업하는 사람의 상태를 모니터링하고 몸이 불편하거나 의식을 잃으면 컨테이너에서 그를 꺼내 도움을 제공해야 합니다.

호스 가스 마스크의 작동 원리는 작업자가 강화된 고무 직물을 통해 들어오는 공기로 헬멧 마스크를 통해 호흡한다는 사실에 기초합니다.

표 2.16.호스 가스 마스크의 기술적 특성

호스의 한쪽 끝은 40m 이내의 거리에 있는 청정 공기 구역에 배치됩니다.

PSh-1B, PSh-1S, ShN-20S 브랜드의 방독면을 사용할 경우 청정구역에서 헬멧마스크 밸브와 호스를 통해 작업자가 직접 공기를 흡입하게 됩니다. 이 경우 최대 호스 길이는 20m입니다. 나머지 브랜드의 방독면(표 2.16 참조)에는 수동 또는 수동 및 전기 송풍기가 장착되어 있습니다.

격리형 호흡기 보호 장비에는 다음이 포함됩니다. 산소 차단 가스 마스크(KIP-7, KIP-8)은 다른 장치와 달리 인간의 호흡기 시스템을 환경으로부터 완전히 격리합니다(그림 2.25). 유리 산소가 부족하고 유해 물질의 농도가 높으며 공기 중에 성분이 알려지지 않은 경우에 사용할 수 있습니다.

산소 차단 가스 마스크에서는 사람이 내쉬는 이산화탄소가 재생 카트리지의 활성 질량에 의해 흡수되고 흡입된 공기는 감속기가 있는 실린더에서 산소로 풍부해집니다. 이 장치는 2시간 동안 작동하도록 설계되었습니다. 절연 방독면의 질량은 8-10kg입니다.

쌀. 2.25.방독면 장치 KIP-8: / - 마스크; 2 - 밸브 박스; 3 - 호흡 가방; 4 - 재생 카트리지; 5 - 밸브가 달린 산소 실린더; 6 - 폐밸브 및 기어박스 유닛; 7 - 사운드 장치; 8 - 호흡 주머니의 안전 밸브; 9 - 원격 압력 게이지; 10 - 주름진 튜브; 11 - 뚜껑과 끈이 있는 하우징

의료 위원회에서 적합하다고 인정하고 이론 및 실무 교육 과정을 이수한 사람은 방독면 작업에 참여할 수 있습니다.

자가 방독면 IP-5는 모든 대기에서 긴급 구조 차량으로 사용하도록 설계되었습니다. 휴식 시 보호작용 시간은 120분이다.

현재 양안시 장애 근로자의 작업환경 개선을 위해 개인보호구(안경, 마스크, 방독면, 방독면 등)를 착용하고 있습니다.

실드 등) 근시나 원시 교정을 위해 재사용 가능한 탄성 프레넬 렌즈가 제공됩니다. 렌즈는 보호 장치의 안경 유리 내부 습한 표면에 설치됩니다.

또한, 긴급 상황에서 사람을 보호하기 위해 사용됩니다. 자가 구조자다양한 디자인(ShS-20M, SPI-20, ShSS-T, KZA-1, PDA 등). 예를 들어, ShS-20M 자가 구조기는 일회용 단열 장치로 공기 중 산소의 부피 분율이 18% 미만이고 증기 및 기체의 총 부피 분율이 18% 미만일 때 작업자의 호흡기 및 시력 기관을 보호하도록 설계되었습니다. 유해물질이 0.5% 이상입니다. 재생 카트리지, 방아쇠 장치, 과압 밸브가 있는 호흡 백, 마우스피스가 있는 주름진 튜브, 코 클립 및 김서림 방지 필름이 있는 밀봉된 고글로 구성됩니다. 재생 카트리지는 내쉬는 공기에서 이산화탄소와 수분을 흡수하고 산소를 방출합니다. 자가 구조 장치는 즉시 사용할 수 있도록 제작되었으며 어떠한 조정도 필요하지 않습니다. 보호 조치 시간은 최대 140분입니다.

자가 구조자 SPI-20은 사고, 화재, 인명 대피 등의 상황에서 호흡기 시스템과 시력을 보호하는 수단입니다. 독창적인 무차원 캡형 전면부를 갖추고 있어 유사한 목적의 다른 보호 장비에 비해 장점이 있습니다. 보호 조치 시간은 20~40분입니다.

감전뿐만 아니라 기계적 부상으로부터 머리를 보호하기 위해 충격 흡수 장치가 있는 다양한 유형의 헬멧(텍스타일라이트, 플라스틱, 비닐 플라스틱, 유리 섬유 등)이 사용됩니다. 헬멧의 품질은 최대 충격 강도와 최소 무게에 따라 결정되며, 이는 0.390 -0.470kg 범위에 있습니다. 헬멧은 45 ~ 80J의 수직 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 헬멧 외에도 펠트 모자, 고무 천으로 만든 모자, 스카프, 베레모 등을 사용할 수 있습니다.

2.6. 소스로부터 근로자 보호

정전기장 및 산업