생산 시설에 대한 기술 요구 사항. 와이너리 생산 시설 및 장비에 대한 기술 및 위생 요구 사항

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계획

소개

1. 생산 현장 요구 사항

2. 작업장 조명

3. 정상적인 미기후 및 대기 환경 보장

4. 산업 건물 및 생산 시설의 난방

5. 작업장의 소음 수준

6. 기업근로자의 노동보호

7. 화재 예방 조직

8. 개인 보호 장비에 대한 특별 요구 사항

소개

기업에서 합리적인 위생 및 기술 조건을 조성하는 것은 중요한 작업이며, 그 솔루션은 작업 팀의 건강, 안전한 조건, 노동 생산성 및 생산 문화 전체를 결정합니다.

생산 현장, 작업장, 구역 및 미기후에 대한 일반적인 위생 및 기술 요구 사항은 건설 규범 및 규칙(SNiP) 및 기업 설계 위생 표준(SN)에 명시되어 있습니다.

기업 입지(영토)는 정착지 개발 마스터플랜에 따라 선정된다. 부지의 규모는 향후 기업의 확장 가능성을 고려하여 건축 및 위생 표준에 따라 결정됩니다. 현장은 직사광선이 비치고 자연 환기가 가능한 건조하고 홍수가 없는 장소에 있어야 하며 표면이 비교적 편평하고 폐수 처리가 가능한 수원 근처에 위치해야 합니다. 접근 편의성과 차량 접근이 보장되어야 하며 노동 보호 및 안전 조건은 물론 화재 예방도 충족되어야 합니다. 기업은 한 기업이 다른 기업에 부정적인 영향을 미치지 않도록 위치해야 합니다.

주거 지역에서는 유해 물질을 배출하지 않고 소음을 발생시키지 않으며 폭발 방지 기술 프로세스를 갖춘 기업을 배치하는 것이 허용됩니다.

산업 기업의 위생 분류는 조경 및 조경이 필요한 위생 보호 구역의 크기를 제공합니다. 녹지 공간은 해당 지역의 미기후에 유익한 영향을 미치며 인체와 신경계에 긍정적인 영향을 미칩니다. 동시에 공기 구성을 개선하므로 위생적, 위생적, 미적으로 중요한 건물(작업장 내부, 작업장, 판매 구역, 사무실 등)의 조경을 수행해야 합니다. , 더운 계절에는 온도를 낮추고 습도를 높입니다.

기업에서는 확립된 규칙에 따라 쓰레기, 폐기물 및 쓰레기를 수거할 수 있는 장소를 갖추어야 합니다. 배치 및 배치는 지역 위생 및 역학 서비스 당국과 조정됩니다.

1 . 티요구 사항e 생산 현장으로

건물 벽과 매달린 구조물의 표면은 먼지가 쌓이는 요철 없이 매끄럽게 만들어졌습니다.

건물의 바닥은 작업 과정에서 허용되는 기계적, 열적 또는 화학적 영향에 저항하도록 설계되었습니다. 바닥 표면은 양호한 상태로 유지되며, 먼지와 유해물질, 기타 산업 오염물질이 쉽게 청소됩니다.

바닥 표면에 액체(물, 산, 알칼리 등)가 주기적으로 또는 지속적으로 흐르는 경우 액체가 트레이, 배수구 또는 채널로 흐를 수 있도록 바닥에 경사를 설치합니다.

직원 1인당 생산 시설의 규모는 최소 15m3, 면적(최소 4.5m2), 높이(최소 3.2m) 이상이어야 합니다. 생산 시설은 적절하게 청결하게 유지되어야 합니다.

먼지 배출이 많은 기업에서는 진공 청소기나 하이드로워싱을 사용하여 건물을 청소해야 합니다.

열 방출(20 kcal/(m 3 * s) 이상)이 있는 사업장과 유해 가스, 증기 및 먼지가 많이 배출되는 생산 시설은 건물 및 구조물의 외벽 근처에 위치해야 합니다. 다층 건물의 경우 이러한 생산 시설은 위층에 위치해야 하며 공급 및 배기 환기 장치를 갖추고 있어야 합니다.

가열된 생산 및 보조 건물에서는 특히 습기가 많은 건물을 제외하고 외부 울타리의 내부 표면에 결로가 형성되는 것이 허용되지 않습니다. 따라서 이러한 방의 벽은 보호 및 마감 수증기 차단층으로 덮여 있습니다.

벽 장식은 내구성이 있고 위생적이며 경제적이어야 하며 미적 요구 사항을 충족해야 합니다. 응접실, 보관실, 화장실 및 샤워실의 벽 패널은 방수 합성 재료, 유약 타일로 마감하거나 오일 또는 방수 합성 페인트로 칠해야 합니다. 최소 1.8m 높이까지.

산업 현장의 바닥은 청소가 용이하고 특정 생산에 대한 운영 요구 사항을 충족하는 재료로 만들어져야 합니다.

바닥 및 상단 덮개의 디자인은 특정 유형의 건물에서 수행되는 기술 프로세스를 고려하여 선택됩니다. 관리실과 다용도실의 바닥은 목재, 유성 페인트 보드 또는 쪽모이 세공 마루로 마감해야 합니다.

기업은 보조 위생 시설(탈의실, 세면실, 화장실, 샤워실, 흡연실, 푸드 스테이션, 화장실, 건강 센터, 여성 개인 위생실 등)을 갖추어야 합니다. 이러한 건물의 구성, 규모 및 장비는 위생 특성에 따라 다릅니다. 생산 프로세스, 직원 수 및 기타 요소가 SNiP에 정의되어 있습니다.

건물, 구조물 및 생산 장비의 내부 표면은 산업 기업의 산업 건물 내부 색상 마감 설계에 관한 규제 문서에 따라 도색되어야 합니다.

색상은 사람의 성능, 피로, 방향 및 반응에 영향을 미칩니다. 차가운 색상(파란색, 녹색, 노란색)은 사람을 진정시키는 효과가 있고, 따뜻한 색상(빨간색, 주황색)은 자극 효과가 있습니다. 어두운 색상은 정신에 우울한 영향을 미칩니다. 위생 생산 시설 미기후

색상을 선택할 때 산업 현장 및 기술 장비 표면의 합리적인 색상 마감을 위한 GOST 26568-85* 및 GOST 12.4.026-76* SSBT 지침을 따라야 합니다.

건물의 천장은 흰색으로 칠해져 있거나 흰색에 가깝습니다. 트러스와 바닥은 밝은 색상으로 칠해져 있습니다. 벽의 아래쪽 부분은 차분한 색상(연한 녹색, 연한 파란색)으로 칠해져 있습니다. 금속 절단 기계는 연한 녹색으로, 주조 장비는 베이지색으로, 열 장비는 은색으로, 운송 메커니즘은 녹색으로 칠해져 있습니다. GOST SSBT 12.4.026-76 "신호 색상"에 따르면 빨간색은 명백한 위험, 금지를 경고하고, 노란색은 위험을 경고하고, 주의를 끌고, 녹색은 규제, 안전, 파란색은 정보를 의미합니다. 트롤리, 전기 자동차, 리프팅 장치는 검정색 바탕에 노란색 줄무늬가 있는 노란색으로 칠해져 있고, 소방 장비는 빨간색으로 칠해져 있습니다. 파이프라인과 실린더는 다양한 색상으로 칠해져 있습니다. 공기 덕트는 파란색, 공정수용 수도관은 검은색입니다.

2. 직장 조명

작업장 조명은 중요한 매개변수입니다. 공간의 목적과 시각적 작업의 종류에 따라 자연광이나 인공조명, 조명, 화면 표면의 조명, 고르지 못한 밝기 분포 등의 조명 표시기가 표준화됩니다.

조명은 가장 중요한 생산 작업 조건 중 하나입니다. 작업자의 피로도, 노동 생산성, 안전은 조명에 따라 달라집니다. 충분한 조명은 강장 효과가 있고 대사 및 면역생물학적 과정을 자극하며 인체 생리 기능의 일일 리듬에 영향을 미칩니다. 실습에 따르면 작업장의 조명을 개선해야만 노동 생산성이 1.5%에서 15%로 증가한 것으로 나타났습니다.

일반 조명에는 가스 방전등을 사용해야 합니다. 일반 조명용 백열등이 사용됩니다.

정밀도가 낮은 작업이 수행되는 영역 및 생산 공정에 대한 전반적인 모니터링이 필요한 작업

기술 플랫폼, 교량, 통로 등을 조명할 때 이러한 장소에 다른 광원을 설치하는 것이 기술적으로 불가능한 경우

보조 및 가정용 건물.

증기, 가스 및 먼지가 폭발적으로 농축될 수 있는 모든 공간의 조명 시스템은 방폭형입니다. 조명 제어는 최소한 1년에 한 번 수행해야 하며, 수리 또는 재구성 후 조명 설치를 시운전할 때도 수행해야 합니다.

생산 현장에는 자연 조명, 인공 조명, 복합 조명이 제공됩니다. 정규 직원이 있는 건물에는 자연 채광이 있어야 합니다. 어둠 속에서 작업할 때는 산업 현장에서 인공 조명이 사용됩니다. 작업이 가장 정밀하게 수행되는 경우에는 결합 조명이 사용됩니다. 또한 비상 조명이 있습니다. 작업 조명이 갑자기 꺼지면 켜집니다.

"건축 규범 및 규칙" SNiP 23-05-95에 따라 조명은 다음을 보장해야 합니다. 작업장 조명의 위생 표준, 시야의 균일한 밝기, 날카로운 그림자 및 눈부심 없음, 시간 경과에 따른 조명의 일관성 및 정확성 광속의 방향. 작업장과 생산 구역의 조명은 최소한 1년에 한 번 모니터링해야 합니다. 낮은 조명은 근시의 발달에 기여합니다.

눈부심은 눈부심, 눈의 피로를 유발하고 사고로 이어질 수 있습니다.

작업장의 조명 표준은 SNiP 23-05-95에 의해 규제됩니다.

조명 표준을 설정할 때 식별 대상의 크기(1부터 UE까지 8개 범주가 설정됨), 배경과 대상의 대비 및 배경의 특성을 고려해야 합니다. 이러한 데이터를 바탕으로 NorP 23-05-95의 표에 따라 조명 표준이 결정됩니다.

소스를 선택할 때 인공 조명전기, 조명, 설계, 운영 및 경제 지표를 고려해야 합니다. 실제로 백열등과 가스 방전 램프의 두 가지 유형의 광원이 사용됩니다. 백열등은 디자인이 단순하고 빨리 연소됩니다.

산업 현장을 조명하기 위해 광원과 부속품이 결합된 등기구가 사용됩니다.

일반조명- 조명된 표면 위에 고르게 장착된 하나의 램프 덕분에 생성된 그림자와 선명한 대비가 없는 균일한 조명 배경입니다.

지역 조명(백열등, 할로겐 등). 이러한 유형의 조명은 작업장으로 빛의 흐름을 집중시킵니다.

복합 조명. 이름에서 알 수 있듯이 이러한 유형의 조명은 일반 조명과 로컬 조명을 결합하여 만들어지며 사무실 건물에 가장 적합한 옵션입니다.

수행되는 작업이 매우 정확하고 조명 방향에 대한 요구 사항이 있는 경우 결합 시스템(일반 조명과 로컬 조명의 조합)이 사용됩니다.

일광밝은 구멍을 통해 햇빛에 의해 생성됩니다. 이는 연중 시간, 날씨, 지리적 위치 등과 같은 다양한 객관적인 요인에 따라 달라집니다. 자연채광의 주요 특성은 자연조명계수(LLC), 즉 건물 내부의 자연조도와 수평면의 동시에 측정된 외부조도의 비율이다.

자연 조명은 SNiP 23-05-95에 따라 표준화되었습니다.

시각적 작업 수준이 높을수록 조명이 고르지 않게 허용됩니다.

3. 정상적인 미기후 및 대기 환경 보장

생산 미기후 표준은 모든 산업과 모든 기후대에 대해 균일하게 설정됩니다. 작업 영역의 미기후 매개변수는 최적 또는 허용 가능한 거대 기후 조건과 일치해야 합니다. 여기에는 온도, 공기 습도 및 풍속이 포함됩니다.

생산 및 보조 시설에서 조명, 난방, 환기 및 공조는 최적의 대기 환경(산업 미기후) 매개변수를 제공하여 인간의 건강을 유지하고 작업 능력을 향상시키는 데 기여합니다.

작업의 심각도에 따라 생산 현장의 공기 온도는 연중 추운 기간과 과도기 기간에 14~21°C, 따뜻한 기간에는 17~25°C여야 합니다. 상대 습도 - 60-70% 이내, 풍속 - 0.2-0.5m/s 이하. 연중 따뜻한 기간 동안 실내 공기 온도는 외부 온도보다 3~5°C, 최대 28°C, 공기 이동 속도는 최대 1m/s 이상 높아서는 안 됩니다.

인간 활동의 정상적인 조건을 보장하기 위해 미기후 매개변수가 표준화되었습니다. 산업 미기후 표준은 GOST 12.1.005-88 SSPT에 의해 확립되었습니다. "작업 영역의 공기에 대한 일반적인 위생 및 위생 요구 사항." 이는 모든 산업과 모든 기후대에서 동일합니다. 작업 영역의 미기후 매개변수는 최적 또는 허용 가능한 미기후 조건과 일치해야 합니다. 육체 노동의 심각도(경작업, 중간 작업, 무거운 작업)를 고려하여 최적의 조건이 규제됩니다. 또한, 연중 계절도 고려됩니다. 연중 추운 기간은 일일 평균 외부 기온이 +10°C 미만이고 따뜻한 기간은 +10°C 이상입니다.

기상 조건을 모니터링하기 위해 온도계, 온도계 및 쌍 온도계와 같은 도구가 사용됩니다. 방사선 강도를 측정하는 광량계; 상대 습도를 측정할 때 건습계 또는 수위계; 풍속을 측정하기 위한 풍속계 또는 풍속계.

통풍 - 이는 정상적인 기상 조건을 보장하고 생산 현장에서 유해 물질을 제거하는 장치 세트입니다.

4. 산업 건물 및 생산 현장 난방

생산을 적절하게 가열하면 고용주는 직원의 질병 발생률을 줄여 생산성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 적절한 산업용 난방을 통해 연료뿐만 아니라 산업용 난방 장비의 유지 관리 비용도 크게 절약할 수 있습니다. 시스템 전체가 더 간단하고 안정적일수록 산업용 건물의 난방을 제어하는 데 필요한 직원 수가 줄어들고 이로 인해 발생하는 번거로움도 줄어듭니다.

현대 산업 난방은 공기 난방 없이는 상상할 수 없습니다. 가열된 공기를 이용한 산업용 난방만이 모든 요구 사항을 최대한 충족하며 기존 증기 및 액체 시스템에 비해 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다. 생산 시 산업용 공기 가열용 장비를 설치하는 비용은 자체 보일러실을 설치하는 것보다 훨씬 저렴합니다. 난방은 생산 현장의 정상적인 기상 조건을 유지하기 위한 것입니다. 열 손실이 공정 장비의 열 방출을 초과하는 공간에는 난방 시스템이 필요합니다. 건물을 난방하기 위해 증기, 공기, 물 및 전기 난방 시스템이 사용됩니다.

주요 난방 유형은 다음과 같습니다.

시스템 내 증기 가열 냉각수는 증기 보일러 또는 난방 네트워크에서 나오는 증기입니다. 증기 압력에 따라 저압(0.005-0.07MPa) 및 고압(0.07MPa) 증기 가열 시스템이 구별됩니다.

시스템 내 공기 가열 히터에서 가열된 공기는 가열된 방으로 공급됩니다.

체계 복합난방 두 가지 다른 냉각수 또는 하나의 냉각수가 존재하지만 매개변수가 다른 것이 특징입니다. 이 시스템에는 증기-물, 물 및 모든 공기 가열 시스템(SNiP 11-33-75)이 포함됩니다. 차량 보관실, 서비스실 및 일부 창고 건물의 계산된 기온은 지역 기상 조건을 고려하여 위생 수치에 따라 결정됩니다.

산업 시설의 난방은 공기, 강제 환기 또는 물과 결합되어야 합니다. 국부 가열 장치는 청소가 용이하도록 표면이 매끄러운 것으로 선택됩니다. 비가열 작업장에는 난방 작업자를 위한 공간이 마련되어 있습니다. 이 방의 공기 온도는 22°C보다 낮아서는 안 됩니다. 난방 작업자를 위한 공간의 면적은 최대 교대조에서 작업자 1인당 0.1m2의 비율로 결정되지만 12m2 이상입니다.

추운 계절에 열린 문, 문 또는 기술적인 개구부를 통해 영구 작업장으로 유입되는 공기의 온도는 가벼운 육체 작업의 경우 14°C, 중간 작업의 경우 12°C, 무거운 작업의 경우 8°C, 5°C보다 낮아서는 안 됩니다. - 열심히 일하고 정규직이 부족합니다.

공기열 커튼에는 다음이 제공되어야 합니다.

난방실과 비가열실 사이의 외벽이나 벽에 있는 기술적 개구부

교대당 5회 이상 또는 최소 40분 동안 열리는 게이트의 경우,

상당한 수분 방출이 있는 방.

공기열 커튼으로 공급되는 공기의 온도는 50°C를 초과해서는 안 됩니다.

건물 및 구조물 난방을 위해 추가적인 산업 위험을 발생시키지 않는 시스템, 장치 및 냉각수가 제공됩니다.

공급 난방 및 환기 장비의 배치, 공기 재순환이 허용되지 않는 공간을 제공하는 에어컨은 격리된 공간에 제공되어야 합니다.

난방 작업자를 위한 작업장에서 건물까지의 거리는 75m를 넘지 않아야 하며, 기업 현장의 작업장에서 150m 이상이어야 합니다. 난방 작업자를 위한 건물, 테이블, 앉을 수 있는 벤치, 겉옷을 위한 옷걸이 등 세면대가 식수로 설치됩니다.

젖고 차가운 물체와 지속적으로 접촉하는 작업을 수행하는 작업장에는 손을 따뜻하게 하는 장치를 갖추고 있습니다.

5. 작업장의 소음 수준

국민경제의 거의 모든 분야에서 소음은 주요 유해요소 중 하나입니다. 생산이 집중되면 산업 소음 수준이 더욱 높아집니다.

산업소음 다양한 강도와 주파수를 갖는 비주기적인 소리의 집합으로 정의됩니다. 이는 생산 과정에서 흔히 발생하는 부정적인 요소이며 인체에 부정적인 영향을 미칩니다.

구내 및 기업 영토 내 작업장의 소음 수준은 현재 위생 규칙 및 기타 규제 문서에 의해 설정된 최대 허용 값을 초과해서는 안됩니다.

소음은 청각 분석기뿐만 아니라 뇌의 구조에도 영향을 미치는 일반적인 생물학적 자극제로서 신체의 다양한 기능 시스템의 변화, 말초 순환 장애 및 혈압 변화를 유발합니다. 소음은 피로감, 노동 생산성 감소, 소음 병리 및 청력 상실의 출현에 기여합니다.

산업 소음을 줄이기 위한 조치의 기본은 다음과 같습니다. 위생적인 표준화.소음 규정은 "허용 소음 수준에 대한 위생 표준" 3223-85, GOST SSBT 12.1.003-83에 의해 결정됩니다. 기계의 소음 특성에 대한 요구 사항은 GOST SSBT 12.1.023-80에 의해 결정됩니다.

허용 수준소음 수준은 작업의 성격, 소음의 성격 및 작업 기간을 고려하여 설정됩니다. 일정하지 않은 소음의 경우 등가(에너지) 소음 수준은 dB(A)로 설정됩니다. 허용 수준 일정한 소음작업장에서는 제한 스펙트럼에 의해 설정됩니다. 각 활성 스펙트럼 대역에서 허용되는 음압 수준이 설정됩니다. 또한 음조 및 충격성 소음의 경우 허용 수준이 5dB 감소합니다. 에어컨, 환기, 공기 가열로 인한 소음은 허용되는 것보다 5dB 낮아야 합니다. 어떠한 경우에도 작업장에서 간헐적으로 발생하는 소음의 최대 소음 수준은 110dB를 초과해서는 안 됩니다.

소음 수준이 80dBA를 넘는 지역에는 위험 신호가 표시됩니다. 개인 청력 보호구를 착용하지 않고 이러한 구역에서 작업하는 것은 허용되지 않습니다.

6. 기업 근로자의 노동 보호

산업안전보건- 법적, 사회 경제적, 조직적, 기술적, 위생적, 치료 및 예방, 재활 및 기타 조치를 포함하여 작업 과정에서 근로자의 생명과 건강을 보호하기 위한 시스템입니다.

노동 보호는 노동 보호의 요소이자 그 구성 요소이기 때문에 안전 예방 조치, 산업 위생, 산업 위생으로 식별할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 노동 보호 시스템에는 다음 요소가 포함됩니다.

안전 예방 조치;

산업위생유해한 생산 요소가 근로자에게 미치는 영향을 예방하거나 감소시키는 조직적 조치 및 기술적 수단의 시스템으로 정의됩니다.

산업 보건작업의 조건과 성격, 그것이 사람의 건강과 기능 상태에 미치는 영향을 연구하고 작업 환경과 노동 과정에서 요인의 유해하고 위험한 영향을 방지하기 위한 과학적 기초와 실제 조치를 개발하는 예방 의학으로 특징지어집니다. 노동자에.

전기 안전- 전류, 전기 아크, 전자기장 및 정전기의 유해하고 위험한 영향으로부터 작업자를 보호하는 상태.

화재 안전- 화재로부터 개인, 사회 재산 및 국가를 보호하는 상태.

산업 안전- 위험한 생산 시설에서의 사고와 이러한 사고의 결과로부터 개인과 사회의 중요한 이익을 보호하는 상태. 차례로 노동 보호, 전기 안전, 산업 안전, 화재 안전이 구성 요소입니다.

생명안전 - 편안하고 안전한 인간과 기술권의 상호작용에 관한 과학입니다.

산업안전관리- 안전을 보장하고, 부상과 사고, 직업병을 줄이고, 안전하고 무해한 작업 조건을 만들기 위한 일련의 작업을 기반으로 작업 조건을 개선하기 위한 작업 조직입니다. 노동 보호 분야의 입법 규정 적용을 기반으로 합니다.

직업적 위험 관리- 직업적 위험 수준을 식별, 평가 및 감소시키는 조치를 포함한 일련의 상호 연관된 조치.

러시아 법률(러시아 연방 노동법 제212조)에 따라 안전한 조건과 산업 안전을 보장하는 책임은 고용주, 특히 기업의 첫 번째 사람에게 부여됩니다. 각 직원의 의무는 다음과 같습니다(러시아 연방 노동법 제214조).

OT 요구 사항을 준수합니다.

개인 및 집단 보호 장비를 올바르게 사용하십시오.

작업 수행을 위한 안전한 방법 및 기술, 산업 안전 교육, 현장 교육 및 산업 안전 요구 사항에 대한 지식 테스트에 대한 완전한 교육

사람들의 생명과 건강을 위협하는 상황, 직장에서 발생한 사고, 급성 직업병이나 중독의 징후를 포함한 건강 악화에 대해 즉시 직속 상사에게 알리십시오.

필수 예비 및 정기 건강 검진을 받으십시오.

책임 외에도 각 직원은 러시아 법률에 명시된 안전하고 건강한 근무 조건에 대한 권리와 보장을 갖습니다.

노동 안전 규칙- 생산 프로세스의 설계, 조직 및 구현, 특정 유형의 작업, 생산 장비, 설치, 장치, 기계, 장치의 운영은 물론 운송, 보관 중에 실행해야 하는 노동 보호 요구 사항을 설정하는 규범적 행위 원자재, 완제품, 물질, 산업 폐기물 등의 사용

7. 화재 예방 조직

화재 예방은 화재 예방의 가장 중요한 부분이며 기업의 설계 및 건설 및 운영 중에 수행되는 일련의 조치입니다. 이러한 조치는 화재 발생을 예방하고 화재 확산을 방해하며 화재 진압을 보장하고 불타는 건물에서 인명 및 물질적 자산을 대피시켜야 합니다.

화재 예방 조치는 정부 기관의 통제하에 수행됩니다.

화재 및 보안 조직의 기초는 "화재 퇴치를 위한 국가 조치 조직에 관한" 역사적 법령입니다. 이 법령에 따르면 모든 화재 진압 조치에는 국가 성격이 부여되었습니다. 그런 다음 법령에 대한 후속 조치로 정부는 국가의 화재 예방 강화를 목표로 하는 여러 가지 법령을 발표했습니다.

대기업뿐만 아니라 기술 프로세스의 화재 위험이 증가한 기업이나 도시 소방대와 멀리 떨어진 기업에서는 부서별 전문 소방대가 조직됩니다. 작업장, 작업장, 근무 교대 시 이러한 생산 단위의 근로자와 직원 중에서 자발적인 소방대 또는 분대가 조직됩니다. 의용소방대 및 감방의 활동은 작업장(시설)장 또는 그가 특별히 권한을 부여한 사람이 관리한다.

화재 안전. 화재 예방은 주로 인화성 또는 폭발성 대기 및 발화원의 형성 가능성을 제거하여 수행됩니다. 화재가 발생하는 경우 기업은 사람들이 위험한 화재 요인에 노출되는 것을 방지하고 이로 인한 물질적 피해를 제한하기 위해 화재 예방 및 경보 시스템을 갖추어야 합니다.

전기 안전. 현대의 모든 작업장은 전기 장비, 측정 장비 및 자동화로 가득 차 있습니다. 이로 인해 감전 위험이 증가하고 경우에 따라 특히 위험한 상황이 발생합니다.

8. 개인 보호 장비에 대한 특별 요구 사항

개인보호수단 (PPE)- 공기 중의 독성 물질과 유해한 불순물의 영향으로부터 피부와 호흡기를 보호하도록 설계된 제품입니다. 이 제품은 호흡기 보호, 피부 보호, 눈 보호로 구분됩니다.

수단의 선택은 목적과 특성(보호 수준), 특정 오염 조건 및 해당 지역의 손상 특성을 고려하여 이루어집니다. 러시아의 PPE 분류는 GOST 12.4.011-에 의해 설정됩니다. 89, 목적에 따라 11개 클래스로 구분됩니다. 개인 보호 장비는 생산 요소가 근로자에게 미치는 유해한 영향을 방지하는 다른 방법이 기술적으로 불가능한 경우에만 사용됩니다.

근로자에게는 특수 의류, 신발 및 기타 개인 보호 장비를 무료로 제공하기 위한 업계 표준에 따라 개인 보호 장비가 제공됩니다.

공기 중에 유해물질의 증기 및 가스가 없는 경우 먼지로부터 호흡기를 보호하려면 필터 호흡기, 산업용 방독면 등 호흡 보호 장비를 사용하여 작업자에게 호흡기를 제공해야 합니다.

적외선 및 자외선으로부터 눈을 보호하기 위해 먼지 요인과 함께 작업자에게 안전 안경 또는 광 필터가 있는 보호 안경이 제공됩니다.

2800W/m2 이상의 열복사로 인해 작업자의 효과적인 열 보호를 보장하는 특수복 및 개인 보호 장비 없이는 작업이 허용되지 않습니다.

소음과 진동이 최대 허용 한도를 초과할 수 있는 작업장에서 작업자는 적절한 개인 보호 장비를 사용해야 합니다.

유해 물질 노출, 기계적 스트레스, 가열된 표면 및 부품의 고온으로부터 피부를 보호하기 위해 작업자에게는 보호 장갑이 제공됩니다. 보호 연고와 페이스트는 먼지와 유해 물질로부터 손 피부를 보호하는 개인 보호 장비로 사용해야 합니다.

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강의, 2014년 2월 12일에 추가됨

노동 보호를 위한 입법 체계. 안전한 작업 조건과 위생. 공기 및 조명과 관련된 작업 환경의 위험 요소. 소음과 진동, 전기 안전. PC 작업 시 위생 및 위생 요구 사항.

테스트, 2010년 7월 24일에 추가됨

구내 작업 영역의 기상 조건. 산업 현장의 공기 환경 청결도에 대한 위생 요구 사항 분석. 깨끗한 공기를 확보하기 위한 조치입니다. 시각적 작업 조건을 특징짓는 주요 매개변수에 대한 설명입니다.

테스트, 2015년 7월 6일에 추가됨

기계수리점의 위험요소와 유해요소를 분석합니다. 구내에 대한 위생 및 위생 요구 사항. 작업 영역에 필요한 공기 매개변수를 보장합니다. 소음과 진동을 줄이기 위한 조치. 근로자를 위한 위생 규정.

코스 작업, 2011년 6월 6일에 추가됨

산업 시설의 미기후 표준을 규제하는 주요 문서, 일반 조항. 난방, 냉각, 단조롭고 역동적인 미기후. 인간의 열 적응. 미기후의 부작용 예방.

초록, 2008년 12월 19일에 추가됨

생산 현장의 대기 환경 특성, 오염 원인 및 규제 요구 사항. 산업 시설의 공기 환경 개선, 공조 및 환기의 역할과 중요성을 개선하기 위한 조치.

초록, 2009년 11월 13일에 추가됨

인구의 위생 생활 조건에 대한 대기 오염의 영향. 미기후의 개념과 주요 구성 요소 - 건물 내부 환경의 복잡한 물리적 요인. 산업 현장의 미기후에 대한 위생 요구 사항.

산업 현장에 대한 위생 표준 및 규칙은 안전하고 편안한 작업 조건을 보장하고 근로자의 건강을 보존하는 것을 목표로 개발되었습니다. 생산 시설의 위생 요구 사항은 작업 영역의 특정 온도 매개변수, 공기 습도, 일반 공기 상태, 청결도 및 기타 중요한 값을 준수해야 합니다. 주요 내용을 더 자세히 살펴 보겠습니다.

근로자 카테고리

정신적, 육체적 노동에 종사하는 사람들에 대한 기준은 다릅니다. 작업자의 범주를 보다 정확하게 분류하기 위해 kcal/h(W)로 측정하는 '인체의 에너지 소비 강도'라는 개념이 도입되었습니다. 이를 바탕으로 다음과 같은 작품 그룹이 구별됩니다.

1a – 최대 139와트(시간당 120킬로칼로리)의 낮은 에너지 소비를 갖는 작업 활동으로 가벼운 신체 활동과 앉은 자세(기구 및 시계 조립, 재봉 작업, 사무 등)가 특징입니다.

1b – 강도가 140~174와트(121~150kcal/h)인 활동으로 특정 신체적 활동과 관련되며 주로 서거나 걷는 자세로 수행됩니다(감독, 관제사의 작업, 기계 작업 또는 작업장에서의 작업). 컨베이어 등.);

2 – 강도 범위는 175~232와트(151~200kcal/h)이며, 가벼운(최대 1kg) 물건을 이동해야 하는 작업(기계 공학 및 유사한 작업에서 부품 조립)을 포함합니다.

2b – 걷기, 최대 10kg의 제품 운반을 동반하여 에너지 소비가 290와트(250kcal/h)로 증가하는 작업(산업 기업의 대부분의 블루칼라 작업).

3 – 에너지 소비가 250kcal/h 또는 290W를 초과하는 가장 집약적인 작업으로, 10kg이 넘는 무게를 옮기는 데 상당한 육체적 노력이 필요합니다(주조소, 단조 공장, 건설 현장의 육체 노동과 관련된 작업).

디자인 요구 사항

산업 건물 건설 및 설계를 위한 부지 선택부터 시작하여 산업 건물에 대해 확립된 일반 위생 및 기술 표준을 따라야 합니다. 이러한 사항은 SP 2.2.1.1312-03에 의해 규제됩니다.

산업용 건축물을 건축할 때에는 높이, 면적, 산업현장의 자연공기순환, 조도 등에 대한 기준을 준수해야 합니다.

주거 지역은 위생 보호 구역에 의해 산업 기업과 분리되어 있으며 그 규모는 위생법에 의해 결정됩니다. 생산 자체에는 별도의 구역이 있습니다.:

치리회 및 경제 행정;
보조자;
생산;
수송;
창고

적절한 공기 순환을 보장하려면 구역 사이에 간격이 있어야 합니다. 본관에서 건축 자재, 연료 및 화학 물질을 보관하는 개방형 창고까지의 최소 거리는 20m로 정의됩니다.

영토의 여유 공간에는 조경 및 조경이 적용됩니다. 나무와 화단은 공기의 구조를 개선하고 더운 날에는 시원함을 가져다주며 필요한 습도를 유지합니다.

산업 시설에 대한 위생 표준 및 규칙은 해당 기준에 따라 다음 지표를 결정합니다. 일하는 사람당 양:

그룹 1a 및 1b의 경우 – 최소 15입방미터
2a 및 2b – 25m3부터;
3 – 30입방미터부터.

동시에 직원 한 명은 최소 4.5제곱미터의 공간을 확보해야 합니다.

건물의 높이는 작업 공정의 특성에 따라 계획되므로 과도한 습기, 열 및 가스가 작업 영역에서 신속하게 제거될 수 있습니다. 위생 기준에 따르면 최소 3미터 이상이어야 합니다.

과도한 열 방출(23W/m3 이상), 증기 및 가스가 발생하는 산업의 "핫 숍"은 건물 외벽을 따라 가장 큰 면에 배치됩니다. 뜨거운 생산이나 유해한 배출이 발생하는 구조물은 한 층에 건설됩니다. 이 경우 건물에는 배기 환기 시설을 갖추어야 합니다. 건물의 지하실 및 지하실에 생산 시설을 배치하는 것은 금지되어 있으며 기술적으로 필요한 경우에만 허용됩니다.

내부 미기후는 주로 건물의 벽, 천장 및 바닥 구조에 따라 달라집니다. 특히, 외벽의 설계와 재질은 습도가 높은 실내 표면에 결로가 발생하는 것을 방지해야 합니다. 이러한 구조물 내부에는 난방 파이프의 분포와 천장 아래의 건조한 공기의 순환을 설계하고 모든 표면을 쉽고 효율적으로 청소할 수 있는 매끄러운 재질로 마감했습니다. 같은 목적으로 벽과 천장 및 바닥의 접합부는 둥글게 만들어집니다.

인테리어 장식

건물 내부 마감재는 생산 공정의 산업 특성에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 의료 기관의 경우 SanPiN 2.1.3.2630-10의 4장에 따라 표준이 설정됩니다. 건물의 모든 표면은 매끄럽고 균열이 없어야 하며 정전기 방지가 되어 있어야 하며 세제를 사용하여 자주 청소하기 쉬워야 합니다. 벽용 세라믹 타일, 천장용 패널 및 방수 에나멜, 타일, 폴리머 셀프 레벨링 바닥, 바닥용 리놀륨 등 특정 범위의 재료가 이러한 요구 사항을 충족합니다.

조명

생산 현장의 위생 요구 사항, 특히 새로운 Sanpin 2.2.4.3359-16은 직원이 근무 시간의 50% 이상을 보내는 건물에 자연 채광이 의무적으로 존재하도록 요구합니다. 이러한 요구 사항에 따라 산업 구조물의 유약이 설계되고 구현됩니다. 창문과 채광창에는 창문 개구부를 체계적으로 청소하기 위한 개방 메커니즘, 플랫폼 및 장치가 장착되어 있습니다.

기술적 조건으로 인해 필요하거나 반지하층에 작업 공간을 배치하기 위한 허가를 받은 경우 자연 채광 없이 산업용 건물을 설계하는 것이 허용됩니다. 이러한 설계 구조에는 확립된 표준을 초과하여 작업장 조명을 높이기 위한 추가적인 엔지니어링 솔루션이 포함되어야 합니다.

바닥 요구사항

생산 현장의 위생 요구 사항은 바닥에도 적용됩니다. 화학적 활성 액체 및 물질에 대한 내성이 있어야 하며 지정된 용기로 배출하기 위한 특수 폐쇄 채널이 있어야 합니다.

바닥 및 코팅재의 디자인은 편리하고 고품질의 청소 가능성을 제공하여 생산 현장 작업 공간의 깨끗한 공기를 보장합니다. 이러한 목적을 위해 먼지 방지 코팅이 된 현대적인 타일 및 셀프 레벨링 바닥이 건설되었습니다. 예를 들어 청결과 위생에 대한 특별한 요구 사항이 있는 케이터링 시설의 생산 시설에서는 이러한 요구 사항을 준수하는 것이 중요합니다.

보조 건물

위생 및 가정용 보조 건물도 특정 위생 및 기술 표준에 따라 설계 및 건설되었습니다. 이는 진동, 소음 및 기타 부정적인 요인의 영향이 감소되는 산업용 건물의 확장 또는 별도의 건물에 위치합니다. 그러한 구조물의 면적과 기타 치수는 목적과 가장 긴 교대 근무를 하는 사람들의 수에 따라 달라집니다. 허용되는 천장 높이는 최소 2.4m입니다.

위생 시설의 구조는 생산 공정의 위생 및 위생 특성에 따라 결정됩니다. 오염, 과잉 열, 생산 불임 요인에 따라 4개의 주요 그룹으로 나뉘며, 각 그룹은 자체 하위 그룹으로 나뉩니다.

따라서 생산 공정에서 오염물질과 과도한 열(주조, 압연, 페인트 및 광택제 생산)의 방출이 수반되는 기업이나 작업장에서는 가정복과 작업복을 수용할 수 있는 별도의 탈의실을 설치하고 세면대와 샤워실의 개수를 늘려야 합니다. 근로자 수에 따라 규제되어야 한다.

온도 조건에 따른 건물 구분

산업용 건물은 온도와 습도 조건이 다를 수 있습니다. 이를 바탕으로, 건물은 다음과 같이 나누어진다.:

난방, 겨울에는 Sanpin 표준에 규정된 작업 공간의 기온이 8도 이하로 떨어지지 않아야 합니다.
비가열(연료 및 윤활유 저장 시설, 건축 자재, 벌크 솔리드 저장 시설 등).

발열량에 따라 두 가지 모드가 구분됩니다.

18-25C 작업 공간의 공기 온도에서 최대 24 W/m3;
24W/m3 이상(핫 작업장), 작업 공간의 기온은 16~25C여야 합니다.

작업장의 온도 및 습도 조건은 공기의 수분 포화도에 따라 달라집니다. 이 값으로 다음 모드를 구별하는 것이 일반적입니다.:

정상 - 실내 상대 습도 50-60%;
건조 - 공기 중 수분 함량이 50% 미만입니다.
젖은 상태 - 수분 함량 비율 61-75%;
습함 - 공기 습도가 75% 이상입니다.

생산 현장의 주요 미기후 지표

노동법은 고용주가 노동 안전을 보장할 뿐만 아니라 직원이 노동 기능을 수행할 수 있는 편안한 조건을 마련할 의무를 갖고 있습니다. 이 방향의 주요 규제 문서는 SanPiN 2.24.54896과 비교적 최근에 채택된 2.2.4.3359-16입니다.

그들은 작업자 범주, 근무일 길이, 연중 기간을 고려하여 작업 영역의 미기후에 대한 주요 매개 변수를 규제하고 실내 온도와 습도를 보여줍니다.

일반 조항

위생기준의 의미는 무엇인가요? 이는 위의 요소 중 허용 가능한 값으로, 근무 시간과 전체 근무 기간 동안 근로자의 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 없습니다.

문서의 일반 조항에는 표준 지표 측정 조건이 명시되어 있습니다. 특히, 표준 일년 중 두 기간이 정의되었습니다:

추위, 평균 외부 기온은 +10도입니다.
평균 기온 +10C로 따뜻합니다.

건물의 열부하량을 특성화하는 범용 지수가 확립되었습니다. 이는 미기후의 주요 구성 요소가 인간에게 미치는 영향으로 정의됩니다. 개방된 지역의 미기후 매개변수 평가는 국가 내 여러 지역의 기후 조건을 고려하여 수행됩니다.

주요 미기후 매개 변수에는 최적의 허용 값이 있습니다. 최적의 값은 근무일 내내 작업자에게 열적 편안함을 제공하고 건강에 부정적인 영향을 미치지 않으며 사람들의 성과에 긍정적인 영향을 미치는 값으로 이해됩니다. 허용 가능한 값은 건강에 해를 끼칠 수는 없지만 열적 불쾌감을 유발하고 성능 저하를 초래할 수 있습니다.

명확성을 위해 연중 "추운" 기간에 그룹 1a의 작업 중 표준 기온의 최적 값과 허용 값을 비교해 보겠습니다.

최적의 t – 22-24C;
허용되는 t – 20-25C.

사무실의 온도는 몇 도여야 합니까?

바닥에서 최대 1.5m 높이의 기온 차이는 최적 조건에서 2C를 초과해서는 안 되며, 허용 가능한 조건에서는 3C를 초과해서는 안 됩니다. 따라서 추운 계절에 사무실에서 팀에게 편안한 작업 환경을 제공하는 최적의 온도 값은 22도에서 24도 사이임을 알 수 있습니다. 동시에 내부 기온이 20도 이하로 떨어지거나 25도 이상으로 상승하는 경우에만 행정부에 법적 청구를 할 수 있습니다. 따뜻한 계절에 사무실의 최적 온도는 23-25도이고 허용되는 값은 21-28도입니다.

공기 온도 표시기는 표면 온도, 습도 및 공기 속도와 일치해야 합니다. 상대 습도는 모든 유형의 작업 및 조건에 대해 동일하도록 표준에 의해 결정됩니다. 최적 지표는 60~40%, 허용 값은 15~75%입니다. 표면 온도는 작업 영역의 온도와 1도 정도 다릅니다.

일반적으로 편안한 미기후 지표사무실의 경우 다음과 같이 호출할 수 있습니다.

따뜻한 계절에는:

내부 t는 23도에서 25도까지입니다.
40-60% 범위의 습도;
사무실의 공기 흐름 속도 – 0.1m/초;

겨울에:

22도에서 24도까지의 실내 온도;
풍속과 습도는 여름 지표와 유사합니다.

온도 값이 허용 한도를 초과하는 경우 직원은 행정부에 근무 시간 단축을 요구할 권리가 있습니다.

최대 온도작업실에서는 다음과 같을 수 있습니다.

하루 8시간 근무 시 28°C;
29°C – 6시간;
30°C – 5시간;
31°C – 3시간;
32°C – 2시간.

32.5C의 온도에서는 근무일은 1시간만 지속됩니다.

사무실에서 이러한 열기를 피하고 동시에 직원 생산성 손실을 방지하려면 고용주가 에어컨 시스템을 설치하는 것이 더 저렴할 것입니다.

겨울에는 작업실 온도가 아래로 떨어지면 안 된다 20C. 지정된 허용 한도보다 낮아지면 고용주는 근무일 8시간을 줄여야 합니다.

19도에서 1시간;
18시 – 2시간 동안;
17시 – 3시간 동안;
16시 – 4시간 동안;
15시 – 5시간 동안;
14시 – 6시간 동안.

13도 기온에서 Sanpin은 사무실에서 단 1시간만 근무할 수 있습니다.

작업 구역의 허용 공기 온도가 25C를 초과할 때 생산 구역의 습도는 70%를 초과해서는 안 됩니다.

행정부가 확립된 표준 준수 규칙을 위반하는 경우 근로자의 불만 사항이 있을 경우 주 노동 감독관과 Rospotrebnadzor 등 통제 당국에 의해 회사 활동이 3개월 동안 중단될 수 있습니다.

건물의 청결은 고품질 제품의 핵심입니다

특정 산업 분야(의학, 광학, 정밀 기기, 제약, 마이크로 회로 제조 등)의 경우 생산 시설의 청결도가 중요한 역할을 합니다. 측정이 가능하며 작업 영역 및 폐쇄된 공간의 대기 오염을 확인하는 데 사용됩니다. 다양한 유형의 제품 품질은 이 지표에 따라 달라집니다.

존재하다 산업 시설의 청결도 등급. 이는 실내공기 순도의 일종일 뿐 아니라 공기 중의 각종 미세입자와 불순물의 함량을 나타내는 표준지표입니다. 국제표준화기구(International Organization for Standardization)의 분류에 따르면 ISO 클래스로 분류됩니다. 예를 들어, 집적 회로의 조립 및 생산에는 세 번째 등급이 필요하고, 플라스틱 생산에는 여덟 번째 생산 시설의 청결도 등급이 필요합니다.

무균 의약 물질이 생산되는 시설의 경우 GOST에서 정의한 네 가지 클래스 A, B, C, D가 사용됩니다. 클래스 A에는 용기가 약물로 채워져 있는 구역이 포함됩니다. 클래스 C와 D의 전제에서는 덜 중요한 작업이 수행됩니다.

의료 기관에서는 특히 깨끗하고 깨끗하며 조건부 깨끗하고 더러운 네 가지 클래스로 나뉩니다. 첫 번째 범주에는 수술실, 산부인과 병동의 상자, 실험실 등이 포함됩니다. 후자에는 복도, 계단, 화장실 등이 포함됩니다.

방사선 방호

2,000도 이상의 온도에서 방사선을 생성하는 장비(용융 금속, 전기 및 가스 용접, 플라즈마, 석영 유리, 영화 및 TV 촬영용 기기 및 장치, 결함 감지, 등. ).

허용되는 방사선 전력 값은 교대 당 부정적인 요인에 대한 총 노출 기간에 따라 설정됩니다. 이 경우 작업자 피부의 보호되지 않은 표면적은 0.2m2 이하이어야 하며, 1회 조사시간은 5분을 초과해서는 안 된다. 자외선으로부터 보호하기 위해 방사선을 투과하지 않는 특수 소재로 만든 의류와 보호 장비를 추가로 사용하고 작업장에는 다양한 스크린을 설치합니다.

와인 산업 기업이 위치하고 있습니다. 산업용 건물,산업용 건물 및 구조물에 대한 일반 요구사항과 다음과 관련된 특별 요구사항을 모두 충족해야 합니다. 와 함께와인 제조 제품 기술, 개별 생산 시설의 특정 장비 및 기능적 특징.

포도를 와인 재료로 가공하기 위한 1차 와인 제조 공장은 일반적으로 표준 조립식 철근 콘크리트 구조물과 표준화된 부품 또는 현지 건축 자재로 만든 단층 건물에 위치합니다.

숙성 및 가공시설 그리고와인 저장 시설은 지상 또는 지하(지하실), 단층일 수 있습니다. 그리고다층. 철근 콘크리트 다층 와인 저장 시설의 경우 12x6m의 기둥 그리드가 최대 9810N/m2(1000kg/m2)의 바닥 하중에 허용되고 무거운 하중의 경우 6X6m의 숙성 및 처리가 가능합니다. 일부 와인 재료 및 와인, 지하실은 이전 채석장, 빈 광산 및 터널 형태로 지어졌으며 환기, 물 공급 및 하수도가 제공되며 필요한 경우 벽 클래딩이 제공됩니다. 및 바닥재가 제공됩니다. V와인 숙성실은 원칙적으로 북쪽을 향하고 현관을 갖추고 있습니다.

와인 원료의 대량 가공과 와인 병입 작업을 수행하는 2차 와인 제조 공장은 대개 1~2층의 지상 건물에 위치합니다.

특수 용도의 공장(샴페인, 코냑 생산, 2차 원료 가공 등)의 경우 공정 흐름은 물론 특정 작업장에 설치된 장비의 크기와 무게에 따라 다양한 높이의 건물이 사용됩니다.

와이너리의 생산 건물 높이는 사용되는 용기 및 기술 장비의 유형과 크기에 따라 다릅니다.

와인 제조에 드는 자본 비용을 줄이기 위해

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공장은 직사각형 탱크 사용, 용량 증가, 탱크의 다층 배치, 철근 콘크리트 탱크 벽을 울타리로 사용 및 기타 조치를 통해 건물의 입방체 용량 활용률을 높입니다. 와인 제조의 남부 지역에서는 분쇄 및 사전 압착 공장이 창고 아래에 위치해 있습니다. 그리고발효 부서, 2차 원료 가공 공장, 보일러실 및 기타 시설.

와이너리 건물의 건물 구조와 해당 모듈에는 일반 요구 사항이 적용됩니다. 생산 시설 및 배관의 내부 구조는 특별한 요구 사항을 충족해야 합니다.

와이너리의 바닥은 비흡습성 및 방수성, 매끄럽고 바람직하게는 모놀리식 코팅으로 만들어지며 유기산에 강합니다. 신속하게 물을 빼내고 오염물질을 제거하기 위해 바닥을 하수구 방향으로 경사지게(1cm x 1m) 만들어 쉽게 세척하고 살균할 수 있도록 배치합니다.

벽은 매끄러운 표면을 가진 세라믹 또는 유리 타일로 완전히 또는 사람 키 높이로 덮여 있습니다. 페인트나 바니시로 벽을 칠하는 것은 깨지기 쉽고 비위생적이므로 바람직하지 않습니다.

벽에는 좁은 조명 구멍이 만들어지며 천장 근처에 높게 배치되어 빛과 햇빛이 기술 용기에 떨어지지 않습니다.

천장은 표준 슬래브로 또는 매달아 단단하고 매끄럽게 만들어 먼지 제거 및 표백에 편리합니다.

와이너리 생산 시설에 대한 기술적 요구 사항다양한 와인의 전형적인 품질을 형성하기 위해 특정 온도, 습도, 공기 변화 등을 생성하는 것으로 구성됩니다.

생산실의 온도는 기능적 목적과 와인의 종류에 따라 다릅니다. 중요한 기술 요구 사항은 외부 온도에 관계없이 일년 내내 실내 온도가 일정하다는 것입니다. 온도 변동은 와인 재료의 정상적인 정화 과정을 방해하고 와인의 숙성에 부정적인 영향을 미칩니다.

화이트 테이블 와인을 숙성하고 가공하는 방의 온도는 8~10°C로 유지되며 15°C 이상 올라가면 안 됩니다. 낮은 온도(0°C 이하)는 테이블 와인의 섬세한 맛과 부케를 형성하는 데 도움이 되지만 숙성 과정은 느려집니다. 15°C 이상의 온도에서는 산화 과정의 속도가 증가하지만 미생물 발달에 유리한 조건이 조성되어 화이트 테이블 와인의 맛과 향이 저하됩니다.

레드 테이블 와인과 일부 디저트 와인(무스카트, 토케이)을 숙성하려면 15~16°C의 온도가 필요하고, 강한 와인(마데이라, 포트)의 경우 16~18°C의 온도가 필요합니다.

생산 현장의 공기 습도는 목재 용기 내 와인의 증발 및 산화, 숙성 중 와인에서 알코올 손실, 현장 및 용기 표면의 곰팡이 미생물 발생에 영향을 미칩니다. 나무 용기에 와인 재료를 숙성하고 보관하는 작업장에 가장 유리한 것은 상대 습도가 85-90%입니다.

습도가 낮으면 와인의 증발과 산화가 가속화되고, 습도가 높으면 알코올 손실이 증가하고 곰팡이가 발생합니다. 따라서 지하수위가 높은 곳이나 강수량이 정체되는 저지대는 와인 양조장 건설에 적합하지 않습니다. 이러한 장소에 지하실을 건설하는 경우 안정적인 방수가 이루어지고 배수가 이루어집니다.

과도한 수분, 와인에서 느낄 수 있는 이물질, 인체에 유해한 물질(이산화황, 이산화탄소, 과도한 알코올 증기 등)을 제거하려면 환기가 필요합니다. 어떤 경우에는 실내 공기 온도를 조절하기 위해 환기가 사용됩니다.

환기는 대류 흐름을 향상시키고 와인의 증발을 증가시키며 산화 과정의 강화에 기여하는 통풍 및 지속적으로 강한 공기 통풍이 없도록 배치되어야 합니다. 여름에 기온이 낮은 실내에 공급되는 공기는 실온으로 예냉됩니다. 지하실에서 공급 및 배기 환기를 사용할 때 공기가 먼저지면 온도를 받아들이는 특수 챔버와 길쭉한 수평 채널이 설치됩니다. 현대식 에어컨 시스템은 최상의 온도와 습도 조건을 제공합니다.

와인을 숙성하고 보관하는 공간은 공기 변화가 적은 소프트 모드로 환기됩니다. 다량의 유해 가스나 증기가 축적되는 실내 환기에 대한 요구 사항이 증가하고 있습니다. 이러한 시설에는 다량의 이산화탄소를 대기 중으로 방출하는 발효 부서, 이산화황을 이용한 황화 또는 훈증이 수행되는 방; 공기 중에 다량의 수증기가 포함되어 있는 세탁실 등

■ 파쇄 및 압착 부서에서는 시간당 이중 공기 교환으로 하부 구역에서 배기 환기가 사용됩니다. 와인 재료와 와인을 숙성하고 저장하는 발효 부서와 작업장에는 두 개의 배기 시스템이 설치됩니다. 급속 발효 기간 동안 다량의 CO 2 가 방출되며,

이중 교환 기능이 있는 지속적인 작동 시스템이 하나 있고, 포도 가공 시즌과 발효 기간에만 작동하며 나머지 시간에는 배기 시스템 하나와 이중 공기 공급 시스템 하나가 있습니다. 방의 습도를 최적의 수준으로 유지하기 위해 교환 작업을 수행합니다.

세탁실에는 들어오는 공기를 가열(필요한 경우)하고 5중 교환 기능을 갖춘 공급 및 배기 환기 장치를 갖추고 있어 습도를 70%로 유지합니다. 효모 부서, 폐기물 처리 공장 및 장비 부서의 배기 환기 장치는 습도 60%로 이중 공기 교환이 이루어집니다.

공장 실험실에서는 단일 공기 교환 및 흄후드의 국부 흡입을 통해 공급 및 배기 환기 장치가 설치되어 캐비닛 도어의 공기 속도가 최소 0.3m/s가 되도록 보장합니다.

다른 방에서는 위생 기준에 따라 환기가 설계되었습니다.

기술적 요구에 따라 와이너리에 대한 물 공급은 물 공급 네트워크의 수압이 최소 30kPa가 되도록 구성됩니다. 장비와 바닥 세척을 위해 냉수와 온수가 모든 객실에 공급됩니다. 각 생산 구역에는 냉온수 공급이 가능한 손세척용 싱크대가 설치되어 있습니다.

와이너리 생산 건물에는 폐수를 위해 두 개의 별도 하수 시스템이 설치됩니다. 오염되지 않은(보일러실, 냉장 장치, 열교환기 등에서) 및 오염된(국내 배설물, 샤워기, 장비 및 바닥 세척 후, 기계로 오염된 폐수) 입자 등). 실내에서 폐수를 배수하기 위해 사이펀이 달린 배수구 및 배수 깔때기가 설치됩니다. 장비 및 작업장 위에 배수관을 매달아 놓을 수 없습니다. 용기 및 기타 기술 장비를 세척한 후 폐수는 개울을 통해 배출됩니다. 즉, 사이펀이 있는 깔때기 또는 유압 셔터가 있는 우물을 통해 배출됩니다. 공정 장비를 하수망에 직접 연결하는 것은 허용되지 않습니다.

와이너리 생산 현장에 대한 위생 요구 사항은 오염과 곰팡이 발생을 방지하기 위해 최소 1년에 한 번 표백 및 페인팅을 제공합니다. 백색 세척 후 벽과 천장을 특수 항생부식 화합물로 코팅하거나 백색 세척 중에 석회에 살균 방부제(예: 10-15% 황산구리)를 첨가합니다. 바닥은 교대당 최소 한 번 세척되고 여러 번 습식 청소됩니다.

공기를 소독하기 위해 산업 현장에서는 유황을 태워 얻은 이산화황으로 훈증소독합니다.

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1m 3 당 30g을 커플하십시오. 훈증 소독 시 장비의 금속 부분이 아황산의 작용으로부터 보호되도록 조치를 취합니다.

따뜻한 계절에는 감염을 옮기는 곤충이 건물 안으로 들어오는 것을 방지하기 위한 조치가 취해집니다. 이를 위해 외부 문과 창문 개구부는 금속 메쉬로 보호됩니다.

생산실과 주요 다용도실은 자연 채광이 잘 들어와야 하며, 필요한 경우 인공 조명을 설치해야 합니다. 휴대용 조명 램프에는 보호망이 있어야 합니다. 용기 내부를 조명할 때 12V 이하의 전압이 허용됩니다.

장비에 대한 위생 요구 사항,위치한 V와이너리에서의 운영은 청결을 유지하는 것으로 축소됩니다. 작업이 끝나면 장비를 즉시 찬물로 세척하고 필요한 경우 2% 소다회 용액과 뜨거운 물로 세척합니다. 플라스틱으로 제작되었거나 바니시 및 수지로 코팅된 부품은 70°C 이상으로 가열된 물로 세척하면 안 됩니다. 이러한 부품이 포함된 장비는 0.1% 아황산 용액으로 10분 이내에 소독하고 찬물로 세척합니다. 열 교환 및 기타 장비 표면의 치석 침전물은 8~10% 소다회 용액을 사용하여 제거하고 50~60°C로 가열한 후 뜨거운 물과 찬 물로 헹굽니다.

포도주 양조 시즌이 끝난 후 장기 보관을 위해 보존할 장비는 철저하게 세척하고 건조시키며, 금속 부분은 산업용 바셀린이나 지방 함유 혼합물로 덮고 종이로 싸며, 나무 부분은 다음과 같은 포화 용액으로 윤활 처리합니다. 소다회. 새 시즌이 시작되기 전에 보호 코팅을 제거하고 장비를 철저히 세척합니다.

와인 원료를 가공, 숙성, 보관하는 기술 용기는 특히 세심한 관리가 필요합니다.

목재 용기(통, 병, 통)는 미세 다공성 벽 구조와 큰 비표면적을 갖고 있어 용기 내용물과 주변 대기 사이의 가스 교환을 보장합니다. 가스 교환은 용량이 작은 배럴에서 가장 집중적으로 발생합니다. 배럴 및 기타 목재 용기의 대기 산소의 영향으로 숙성 중 와인 숙성 과정에 유리한 조건이 생성됩니다. 통나무 통은 마데이라와 같이 와인에 들어가 와인의 전형적인 품질 형성에 참여하는 다양한 물질의 원천이기도 합니다.

나무 용기는 고품질 와인이 익을 때까지 숙성하는 데 가장 적합한 것으로 간주됩니다.

정황. 그러나 현대의 대규모 와이너리의 경우 용량이 부족하고 생산 면적이 넓으며 지속적인 유지 관리 및 수리가 필요하고 유해한 미생물이 더 쉽게 발생하기 때문에 적합하지 않습니다. 목재의 다공성 구조는 미생물 세포의 보유와 오염을 선호합니다. 따라서 목재 용기는 특별한 지침의 요구 사항을 엄격히 준수하여 수행되는 특히 신중한 처리가 필요합니다.

목재에서 과도한 가용성 물질을 침출 및 제거하기 위해 새 목재 용기를 깨끗한 찬물에 7~15일 동안 담가두고 물을 반복적으로 교체합니다. 처리가 끝난 후 배수되는 물은 무색, 무취, 무맛이어야 한다. 새 용기를 담그는 것은 찌거나 뜨거운 소다 용액으로 처리하여 교체할 수 있습니다.

포도주를 비운 중고 나무 용기는 먼저 찬물로 헹구거나 씻습니다. 나무의 기공이 확장되고 미생물과 오염 물질이 들어가 용기를 식힌 후에도 기공에서 제거할 수 없기 때문에 뜨거운 물로 세척을 시작하는 것은 용납되지 않습니다. 같은 이유로 뜨거운 용액이나 뜨거운 물은 식히지 않고 배출됩니다.

건강한 와인이 담긴 나무 용기는 찬물로 간단히 씻은 뒤, 마른 증기로 15분간 쪄서 건조하면 됩니다. 용기가 감염되어 식초나 곰팡이 냄새가 나면 건강한 용기와 분리하여 다음 방법에 따라 소독제로 처리합니다. 찬물로 씻고 30분간 찐 다음 뜨거운 5% 소다회 용액으로 씻습니다. , 뜨거운 물로 2-3 번 헹구고 2 % 황산 용액으로 처리하고 뜨거운 물로 씻은 다음 찬물로 헹굽니다. 세척된 용기에 0.1% 아황산용액 또는 항포민용액을 채우고 24시간 동안 보관한다. 용기에 곰팡이 냄새가 남아 있으면 내부 표면을 브러시로 철저히 씻은 다음 먼저 찬물로 씻은 다음 5-10 % 소다회 용액으로 잘 찌고 찬물로 헹굽니다. 이러한 처리 후에도 곰팡이 냄새가 지속되면 용기 내부 표면이 타버린 것입니다.

가공 후 빈 나무 용기를 보관할 때는 건조하고 1달당 1~2g의 비율로 이산화황으로 훈증소독하고 단단히 밀봉합니다.

내부 보호 코팅이 된 내부식성 강철 또는 탄소강과 알루미늄으로 만들어진 금속 탱크는 현대 산업의 주요 요소입니다.

와인 산업. 매우 큰 (최대 100,000 데칼 리터) 용량을 포함하여 다양한 용량을 가질 수 있으며 생산 시설의 양을 합리적으로 사용할 수 있으며 위생 및 위생 측면에서 편리합니다. 세척 및 살균이 더 쉽습니다. 금속 탱크의 밀봉이 잘되어 와인 손실이 최소화됩니다. 금속 용기에 보관하면 대기 산소로부터 안정적으로 격리되므로 저산화 와인 및 와인 재료의 특정 품질을 더 잘 보존할 수 있습니다. 금속 탱크에서 와인 재료를 숙성하는 동안 산화환원 과정의 통과를 보장해야 하는 경우 특수 장치를 사용하여 일정량의 산소 또는 공기가 주입됩니다.

고온 또는 저온은 물론 고압 조건에서 발생하는 공정을 포함하여 모든 기술 공정을 금속 탱크에서 수행할 수 있습니다.

다양한 용량과 형태의 철근 콘크리트 탱크는 와인 원료와 와인의 맥아즙 발효, 혼합, 저장에 사용됩니다. 이 탱크는 상대적으로 가격이 저렴하고 내구성이 뛰어나며 생산 공간을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 철근 콘크리트 탱크의 단점은 벽의 열전도율이 낮고 와인과 주변 공기 사이의 가스 교환이 부족하다는 것입니다. 이러한 탱크를 사용할 때는 내부 보호 코팅 생성, 수리 및 갱신에 큰 주의를 기울여야 합니다.

다음 구성에 따라 특수 기계를 사용하여 대형 기술 용기(금속 및 철근 콘크리트)를 세척하는 것이 좋습니다: 냉수 20-60분, 60-70°C 온도의 세척액 20-60분, 온수 같은 온도에 20~25분, 찬물에 20~25분. 세척 기간은 용기의 오염 정도에 따라 설정됩니다. 철근 콘크리트 탱크는 금속 탱크보다 청소가 더 어렵습니다.

대형 용기도 내부 코팅 유형을 고려하여 다른 방식으로 처리됩니다. 저항력이 상당히 강한 폴리머 코팅이 된 금속 및 철근 콘크리트 탱크는 먼저 찬물로 세척 한 다음 70 ° C 이하의 온도에서 5 % 소다회 용액으로 세척하고 뜨거운 물과 찬물로 헹굽니다. 유리 법랑 코팅이 된 금속 용기는 법랑질을 파괴하는 알칼리 용액을 사용하지 않고 찬물과 뜨거운(70°C) 물로만 세척됩니다.

탱크가 감염된 경우 뜨거운 소다 용액으로 철저히 처리한 후 항포민, 가성 과망간산염 중 하나로 소독합니다.

백합, 표백제, 포름알데히드, 아황산. 이러한 소독제를 사용한 처리는 포도주 제조 용기의 위생 처리에 대한 기술 지침의 요구 사항에 따라 수행됩니다.

세척 및 소독 후 내부 표면과 보호 코팅의 상태를 확인하고 손상된 부분을 수리합니다. 처리된 탱크는 열린 해치로 보관됩니다. 보관 중 곰팡이 발생을 방지하기 위해 용기 내부를 소다회 10% 용액으로 코팅합니다. 장기간 보관하는 신규 철근콘크리트 용기는 표면에 균열이 발생하는 것을 방지하기 위해 20~30cm 정도의 물을 채우고 여기에 0.1kg/달의 소석회를 첨가한다.

작업 교대가 끝나면 와인 파이프를 압력을 가하여 15분 동안 찬물로 세척합니다. 와인 파이프가 심하게 더러워지고 감염된 경우 소다회 또는 데스몰 용액으로 50-60 ° C의 온도에서 20-30 분 동안 추가로 처리하고 찬물로 세척합니다. 유리 와인 파이프는 항포르민, 표백제, 과망간산 칼륨, 카타핀 및 기타 수단으로 소독됩니다. 소독 목적으로 고무 호스는 0.1% 아황산 용액 또는 0.5% 카타핀 용액으로 처리됩니다.

단단히 부착된 침전물로부터 고정된 와인 라인과 호스를 청소하기 위해 다공성 고무로 만든 탄성 볼이 사용되며, 이 볼은 수압 하에서 와인 라인을 통해 펌핑됩니다. 이를 위해 와인 파이프도 톱밥을 첨가한 1% 염산 용액으로 세척합니다.

1부

일반 와인 기술

일반 와인 기술에는 여러 가지 기술이 포함되며, 그 결과 와인 또는 와인 재료가 원재료에서 얻어지고 추가 가공을 거쳐 특수 와인을 얻습니다. 이러한 기술에는 포도 분쇄 및 줄기 제거, 펄프 및 필수품 얻기 및 가공, 발효, 압착, 여과, 황화, 균일화 등이 포함됩니다. 이러한 기술의 순서와 특성에 따라 와인 재료는 다양한 맛과 향을 얻습니다. 이러한 기술 중 일부는 다양한 유형의 안개에 대해 와인을 더욱 안정적으로 만드는 역할을 합니다.

모든 종류의 와인에 공통적인 마지막 기술은 와인을 병에 담고, 병 뚜껑을 닫고, 포장하고, 완제품을 판매하는 것입니다.

장 1. 원료로서의 포도

모든 기업은 조직 및 법적 형태와 부서 소속에 관계없이 러시아 연방에서 시행 중인 위생법을 준수하고 그 이행을 모니터링해야 합니다.

위생 규칙 및 규정 SanPiN 2.3.5.021-94 "소매업 기업을 위한 위생 규칙"은 다음과 같은 위생 요구 사항을 제공합니다.

· 영토로;

· 상하수도;

· 환기, 난방 및 조명;

· 기업의 계획 및 배치;

· 장비, 재고 및 도구;

· 식품의 수령 및 보관;

· 식품의 출시를 위해;

· 운송 등을 위해

상하수도에 대한 위생 요구 사항

식품 무역 기업의 냉온수 공급 및 하수 시스템은 현재 SNiP 2.04.01-85 "건물의 내부 급수 및 하수"의 요구 사항을 충족해야 합니다.

내부 상하수도를 설치하지 않고 새로운 기업을 건설하는 것은 허용되지 않습니다.

식품 무역 기업은 식수 및 온수 공급 시스템, 별도의 가정 및 산업 하수 시스템과 독립 배출구를 갖추어야 합니다.

기업에는 물이 중단 없이 충분한 양으로 공급되어야 합니다. 세척 장비, 접시, 바닥, 패널 등의 대략적인 물 소비량입니다. Rospotrebnadzor 당국과 합의한 기술 설계 표준에 따라 결정됩니다.

중앙 집중식 가정용 및 식수 공급원 선택은 GOST 2761-84 "중앙 집중식 가정용 및 식수 공급원"에 따라 이루어져야합니다. 위생, 기술 요구 사항 및 선택 규칙."

기술, 가정용 및 식수에 사용되는 물은 현재 GOST R 51232-98 "식수"의 요구 사항을 충족해야 합니다. 조직 및 품질 관리 방법에 대한 일반 요구 사항."

식품 무역 기업은 믹서를 통해 흐르는 냉온수를 공급하는 세척조(최소 2개)를 갖춘 장비, 접시, 용기를 세척하기 위한 세척 시설을 갖추고 이를 하수 네트워크에 연결해야 합니다(유량 차단 장치 포함). 수용 깔대기 상단에서 최소 20mm), 랙, 장비 및 접시 건조 및 보관용 격자.

중앙 집중식 온수 공급이 없는 경우 기업에 충분한 양의 온수를 공급하기 위해 세탁실에 전기 보일러, 온수기 등을 설치해야 합니다.

판매용 식품을 준비하는 장소, 구내식당, 매점, 뷔페 및 직원실에는 믹서를 통해 흐르는 냉온수를 공급하는 세면대가 갖추어져 있어야 합니다.

음식물 쓰레기 처리장의 에어록에는 세척 탱크용 싱크대와 하수 시스템 및 냉온수 공급 시스템과 연결되는 세면대가 갖추어져 있어야 합니다.

다른 목적 또는 확장을 위해 건물에 위치한 식품 무역 기업의 하수 시스템은 해당 건물의 하수 시스템과 별도로 제공되어야 합니다.

판매용 식품을 수령, 저장, 준비하기 위한 구내 및 기업의 다용도실에 가정용 폐수 파이프라인을 설치하는 것은 허용되지 않으며, 산업 폐수 파이프라인은 검사를 설치하지 않고 회반죽 상자에 둘러싸인 경우에만 허용됩니다.

화장실 현관에는 건물 청소 시 물을 끌어오기 위해 바닥에서 0.5m 높이에 냉온수가 공급되는 수도꼭지를 제공해야 합니다.

직원 화장실에는 변기와 세면대에 페달 수세식 장치를 설치하는 것이 좋습니다.

폐수 처리는 현행 "폐수 오염으로부터 지표수 보호 규칙"에 따라 수행됩니다.

산업 및 생활 폐수를 적절한 처리 없이 개방 수역에 배출하는 것은 물론 흡수정을 설치하는 것도 금지되어 있습니다.

환기, 냉방, 난방, 건물 조명 및 근로자의 작업 조건에 대한 위생 요구 사항.

식품 무역 기업의 건물에 난방, 환기 및 공조 시스템을 설치하려면 표준화된 기상 조건, 산업, 상업 및 창고 건물의 깨끗한 공기, 장비 작동으로 인한 소음 및 진동 수준, 난방, 환기를 보장하는 기술 솔루션을 제공해야 합니다. 에어컨 시스템은 확립된 기준보다 높지 않습니다.

다른 목적으로 건물에 위치한 기업의 환기 시스템은 해당 건물의 환기 시스템과 분리되어야 합니다.

식품 및 비식품 제품의 창고 및 생산 시설의 경우 환기 시스템이 분리되어야 합니다.

배기 환기 샤프트는 지붕 용마루나 평평한 지붕 표면 위로 최소 1m 높이로 돌출되어야 합니다.

야채, 과일, 딸기 및 허브를 보관하는 냉장실에는 다른 기업 환기 시스템과 연결되지 않은 기계적 공급 환기 장치를 갖추어야 합니다.

기계적 공급 환기 시스템은 공급되는 외부 공기를 정화하고 겨울에 가열하는 기능을 제공해야 합니다. 공급 환기를 위한 공기 흡입은 지면에서 최소 2m 높이의 오염이 가장 적은 지역에서 수행되어야 합니다.

-25 ° C 이하의 추운 기간 동안 설계 실외 온도에서 소매 면적이 150m2 이상인 매장의 고객을 위한 입구 현관에는 공기 또는 공기 열 커튼이 장착되어야 합니다.

식품이 폴리머 필름으로 열 포장되는 장소에서 벌크 제품을 포장하는 경우 기계식 구동 장치를 갖춘 국소 배기 환기 장치와 세척실의 배기 환기 장치를 제공해야 합니다. 식품 무역 기업의 자연 및 인공 조명은 현재 SNiP "자연 및 인공 조명"의 요구 사항을 준수해야 합니다. 설계 표준: 판매 구역의 인공 조명은 최소 400럭스, 상품 준비 구역은 200럭스, 창고는 50럭스 이상이어야 합니다. 판매 구역과 측면 조명이 있는 상품 준비 구역의 자연 채광 계수는 0.4~0.5%, 상단 조명은 2%여야 합니다.

식품 보관실에는 온도가 낮은 실내에서 사용하도록 승인된 램프를 사용해야 합니다. 램프에는 손상과 유리가 제품에 닿는 것을 방지하기 위해 금속 메쉬로 된 보호 갓이 있어야 합니다.

전기 조명기구는 더러워지면 닦아야 하지만 적어도 한 달에 한 번은 닦아야 합니다. 내부 창문과 채광창 유약, 프레임은 일주일에 한 번 이상, 외부는 일년에 두 번 이상, 따뜻한 계절에는 더러워지면 세척하고 닦습니다.

건물 내부와 외부 모두에서 가벼운 개구부가 용기 및 제품으로 어수선해지는 것을 금지하고, 유약을 합판, 판지, 페인트 등으로 대체하는 것도 금지됩니다. 창문에 깨진 유리는 즉시 교체해야 하며, 창문에 유리를 설치해서는 안 됩니다.

창유리, 진열장, 냉장 진열장 유리는 표면이 매끄러워야 하며 청소, 검사 및 수리가 용이해야 합니다.

생산 시설 및 판매 구역에는 SNiP 2.04.05-86의 요구 사항에 따라 난방 시설이 제공되어야 합니다. 모든 방의 난방 장치는 표면이 매끄러워야 하며 청소, 검사 및 수리가 용이해야 합니다.

식품 무역 기업을 설계하고 기존 기업을 재구성할 때 작업 조직에 대한 위생 및 위생 표준과 규칙을 고려해야 합니다.

기업의 미기후는 "산업 현장의 미기후 위생 표준", SanPiN 2.2.4.548-96의 요구 사항을 준수해야 합니다.

작업 영역 공기 중 유해 물질의 농도는 특정 물질에 대한 최대 허용 농도를 초과해서는 안됩니다.

산업, 상업 시설 및 기업 영역의 작업장 소음 수준은 현행 "작업장 허용 소음 수준에 대한 위생 표준", SN 2.2.4/2.1.8.562-96을 준수해야 하며 80데시벨 이하여야 합니다. .

작업장 작업 표면의 조명은 현재 SNiP "자연 및 인공 조명"의 요구 사항을 준수해야 하며 건물의 목적에 따라 200~400럭스 범위여야 합니다.

식품 무역 기업은 SNiP 2.09.04-87 "관리 및 가정용 건물"의 요구 사항과 VSN 54-87 "소매 무역 기업"의 요구 사항에 따라 가정 부지를 제공해야 합니다.

유해하고 불리한 생산요소에 노출된 사람은 “채용시 예비필수 및 근로자 정기건강검진 및 개인차량운전자 건강검진 실시 지침”에 의거 채용시 의무적 예비건강진단 및 정기건강진단을 받아야 한다.

예비 및 정기 건강 검진 대상은 Rospotrebnadzor 센터와 기업의 행정 및 노동 조합 위원회(기업, 직업 및 불리한 요인별로)와 함께 늦어도 전년도 12월 1일까지 결정됩니다.

Rospotrebnadzor 센터는 또한 파견대의 예비 및 정기 건강 검진의 적용 범위와 적시성을 모니터링합니다.

기업 행정부는 예비 건강 검진을 받을 때 이를 예비 검진을 실시하는 의료기관에 보낼 때 검진 대상자의 성, 이름, 부칭, 생년월일, 직업, 유해 요소를 모두 명시해야 합니다. 그리고 불리한 근무 조건.

건물 및 장비 유지 관리에 대한 위생 규칙

식품 무역 기업의 공간 계획 및 설계 솔루션은 기업 운영의 진보적인 형태, 포장 장비 사용, 셀프 서비스, 적재 및 하역 작업의 포괄적인 기계화, 생산 공정 자동화 등을 보장해야 합니다.

하역 플랫폼에는 식품을 강수로부터 보호하기 위한 캐노피와 호스를 사용하여 플랫폼을 세척하기 위한 물 공급 장치가 장착되어 있어야 합니다.

셀프 서비스 방식으로 운영되는 식품 무역 기업에서는 동일한 역학적 중요성을 지닌 식품 그룹에 대해 별도의 포장을 제공해야 합니다. 특히 부패하기 쉬운 식품의 포장 시설에는 제품을 보관할 수 있는 냉장 장치를 갖추어야 합니다.

모든 포장실에는 온수 및 냉수 공급이 가능한 2개의 캐비티 세척조, 혼합기 설치 및 최소 20mm의 공극이 있는 하수구에 연결되어 있어야 합니다.

용기 및 장비(용기)를 취급하는 식품 무역 기업은 용기 및 용기를 보관할 수 있는 장소를 갖추어야 합니다.

직원을 위한 모든 유틸리티, 관리 및 가정 건물은 식품 저장 공간과 격리되어야 합니다.

판매용 식품을 보관 및 준비하는 장소, 냉장실은 샤워실, 화장실, 세탁실 및 하수구가 있는 기타 장소 아래에 배치할 수 없습니다.

보일러실, 보일러실, 샤워실 등 온도와 습도가 높은 방 옆에는 냉장실을 배치할 수 없습니다.

냉장실을 통한 환기 시스템용 급수, 하수, 난방 파이프라인 또는 공기 덕트를 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

식품 무역 기업은 SNiP 2.09.04-87 "관리 및 가구 건물" 및 VSN 54-87의 요구 사항에 따라 가정 건물을 갖추어야 합니다.

식품 무역 기업의 직원을 위한 탈의실과 샤워실은 위생 검문소와 같은 시설을 갖추어야 합니다.

면적이 650제곱미터인 기업에는 여성 위생 시설을 제공해야 합니다. m 이상.

탈의실, 샤워실, 사전 샤워실, 화장실, 여성 위생실의 벽과 칸막이는 뜨거운 물과 세제로 씻을 수 있는 재질로 2m 높이로 만들어야 합니다. 천장뿐만 아니라 2m 표시 위 건물의 벽과 칸막이에는 방수 코팅이 되어 있어야 합니다.

위생복 보관은 개방형 방식으로 수행해야 하며, 이를 위해 가정 내 탈의실에는 옷걸이 또는 개방형 캐비닛 및 신발장을 갖추고 있습니다.

위생복, 작업복, 가정복의 공동 보관은 허용되지 않습니다.

화장실 전 구역에는 위생복을 걸 수 있는 옷걸이, 믹서를 통한 냉온수 공급이 가능한 세면대, 전기 수건이나 일회용 수건, 거울 등을 갖추어야 합니다. 세면대에는 비누가 있어야합니다.

가정 내 시설은 교대당 최소 1회 철저하게 청소하고 물과 세제로 세척한 후 지침에 따라 소독제를 사용하여 소독합니다.

화장실 청소 장비는 특별히 지정된 구역에 보관하고 다른 방의 청소 장비와 격리하여 명확하게 표시하고 신호색으로 표시해야 합니다.

판매용 식품을 수령, 보관, 준비하기 위해 승인되지 않은 사람이 사업장에 입장하는 것은 행정부의 허가와 위생복의 의무적 사용에 따라 허용됩니다.

식품 무역 기업의 모든 사업장은 청결하게 유지되어야 합니다. 작업이 끝나면 세제를 사용하여 습식 청소를 수행해야 합니다.

작업이 끝나면 상업용 및 기계 장비(저울, 카운터, 진열장, 포장 장치 등)를 알칼리 용액으로 처리한 다음 뜨거운 물로 처리해야 합니다.

일주일에 한 번씩 세제와 소독제를 사용해 대청소를 해야 한다.

한 달에 한 번 모든 식품 무역 기업에는 건물, 장비, 도구, 도구 등을 청소하고 후속 소독하기 위한 위생일이 지정됩니다.

위생일은 상위 조직이 승인한 일정에 따라 수행됩니다. 기업 행정부는 위생일에 대해 사전에 고객에게 알릴 의무가 있습니다.

해부 및 탈부착 작업(필요한 경우)은 원칙적으로 위생일 전날 기업 폐쇄 후 Rospotrebnadzor의 전문가가 수행해야 합니다. 소독이 시작되기 전에 공장 포장에 포장되지 않은 모든 식품은 꺼내거나 밀봉하고 습식 청소, 바닥, 벽 등의 청소 및 세척을 수행합니다. 이 작업이 수행될 모든 건물에서. 모든 창문, 통풍구, 문, 환기구 및 기타 개구부는 단단히 닫혀 있습니다. 기업은 다음 날 아침까지 이 상태를 유지합니다.

위생일에는 우선 소독 및 탈취 작업을 실시한 방을 특히 철저하게 청소합니다.

장비, 기구 및 기구를 소독하기 위해 활성 염소 함량이 150-200mg/l인 정화된(침전된) 표백제 용액이 사용됩니다. 바닥과 패널을 소독하려면 200~250mg/l의 활성 염소를 함유한 소독액을 사용합니다.

가장 오염된(감염된) 장소는 활성 염소 농도가 최대 400mg/l인 염소 제제로 소독됩니다. 소독액에 노출되는 시간은 최소 5~10분이어야 합니다.

화장실은 필요에 따라 그리고 공장 운영이 끝난 후에 표백제나 기타 소독액을 뿌려 철저하게 청소하고 세척하고 소독해야 합니다. 화장실을 청소할 때마다 수도꼭지 밸브, 문 손잡이, 걸쇠, 해제 손잡이 등 화장실 방문 시 사람의 손이 닿는 표면을 별도의 소독액에 적신 천으로 닦아냅니다.

화장실을 소독하려면 활성 염소 농도가 500mg/l인 소독액을 사용하십시오.

세제와 소독제는 식품 보관이 금지된 선반을 갖춘 건조하고 통풍이 잘되는 방에 보관됩니다.

용액은 꼭 맞는 마개가 달린 어두운 유리 용기에 5일 이내에 보관됩니다. 소독제 보관 시 빛과 습기에 직접 노출되어서는 안 됩니다.

식품 무역 기업의 정기적인 수리(백색, 건물 도색, 장비 등)는 최소 1년에 한 번, 필요에 따라 수행해야 합니다.

용기, 재고 용기(카트, 바구니, 그물 등), 컵, 저울 플랫폼, 분동은 매일 세제를 사용하여 세척하고 건조해야 합니다.

설거지용 솔, 스펀지, 접시, 용기 등은 매일 승인된 세제를 사용하여 철저히 세척하고, 가능하면 10~15분간 삶아 지정된 장소에 보관합니다.

상업용 장비의 세척 방식은 다음과 같습니다.

a) 브러시나 주걱을 사용하여 음식물 찌꺼기를 기계적으로 제거합니다.

b) 브러시, 0.5% 소다회 용액(수온 45-50°C)에 담근 스폰지 또는 기타 승인된 세제를 사용하여 장비를 세척합니다.

c) 65°C 이상의 온도에서 흐르는 뜨거운 물로 장비를 헹구십시오.

d) 특수 선반이나 선반에 장비와 기구를 건조시킵니다.

장비 세척용 욕조는 세제와 소독제를 사용하여 흐르는 뜨거운 물로 정기적으로 세척됩니다.