밴드 제재소에 대한 안전 예방 조치. 제재소에서 작업할 때의 안전 예방책
1. 일반 안전 요구 사항.
1.1. 최소 18세 이상의 사람으로 신체 검사를 통과하여 이러한 유형의 작업을 수행하는 데 적합하다고 판단된 사람, 노동 보호, 화재 안전, 응급 처치에 관한 지식에 대한 교육, 훈련 및 테스트를 받은 사람, 특별 자격증을 소지한 사람 이 효과는 제재소 프레임에 작용할 수 있습니다.
1.2. 제재소 프레임 작업이 허용됨
특별 훈련을 받고 취업 자격을 갖춘 사람.
1.3. 직업을 결합한 근로자는 안전한 작업 관행에 대한 교육을 받아야 하며 수행되는 모든 작업에 대해 노동 안전 교육을 받아야 합니다.
1.4. 지침. 근로자는 기업의 내부규칙을 숙지하고 이를 준수해야 합니다.
1.5. 작업장이나 기업의 프레이머 또는 주문(지시)에는 특정 제재소가 지정됩니다.
1.6. 제재소 프레임 작업은 승인된 기술 지도 또는 작업 조직 계획에 따라 수행됩니다.
각 작업자는 가공 작업장의 작업 흐름도를 숙지하고 작업 중 해당 요구 사항을 준수해야 합니다.
1.7. 제재소 프레임의 관리 및 유지 보수에 종사하는 프레이머는 모든 장치, 개별 구성 요소의 구조와 목적은 물론 작동 규칙과 관리 규칙을 알아야 합니다. 기업에서 확립된 신호 교환 규칙.
1.8. 근무 기간 동안 근로자는 기업 행정부가 확립한 규정에 따라 발급한 개인 보호 장비(작업복, 특수 신발, 벙어리 장갑, 직업을 결합한 경우 보호 헬멧, 발라클라바 등)를 사용해야 합니다. 표준.
2. 작업 시작 전 산업 안전 지침 요구 사항.
2.1. 교대 근무를 인계하고 작업을 위해 제재소 프레임 및 프레임 근처 장비(통나무 운반기, 프레임 카트, 롤러 테이블, 통나무 덤프)를 인수하고 준비할 때 프레이머와 그의 조수는 이들이 제대로 작동하는지 확인하고 확인해야 합니다. 안전 요구 사항을 주문하고 준수하십시오.
2.1.1. 제재소 프레임에서는 보호되어야 합니다. 제재소 프레임의 피드 메커니즘(전달 메커니즘), 크랭크 메커니즘 및 드라이브 가드 도어의 구동은 제동 및 시동 장치와 연동되어야 합니다.
2.1.2. 제재소 프레임의 전면 게이트는 시동 장치와 연동되어 완전히 닫히지 않은 게이트와 프레임 사이에 10mm 이상의 간격이 있는 경우 시동이 불가능하도록 해야 합니다.
2.1.3. 제재소 프레임의 상단 전면 전달 롤러는 울타리로 둘러싸여 있어야 합니다. 울타리는 전달 메커니즘의 구동과 연동되어야 하며, 바닥과 하단 공급 롤러 사이의 간격이 100mm 이상인 경우 톱밥이 통과하는 그리드로 차단되어야 합니다. 통과할 수 있다 그리고짖다;
2.1.4. 제재소 프레임의 게이트와 프레임 사이의 개구부, 게이트와 프레임 자체의 개구부(이를 통해 나무 조각과 부러진 톱 조각이 톱 프레임에 의해 배출되거나 움직이는 부품과 우발적으로 접촉할 수 있음) , 강판이나 막힌 막대로 안전하게 덮어야 합니다. 제재소 프레임을 쉽게 유지 관리하려면 필요한 장소의 개구부 울타리에 단단히 열고 닫히는 문이 있어야합니다.
2.1.5. 커넥팅 로드(이중 커넥팅 로드용)용 바닥 구멍 피드 메커니즘 부품의 제재소 프레임 및 제어 레버는 적절한 구성의 컷아웃이 있는 최소 5mm 두께의 강판으로 덮어야 합니다.
2.1.6. 제재소 프레임 뒤에 있는 통나무를 톱질한 후 슬래브와 측판이 떨어지는 것을 방지하려면 공압-유압 드라이브 및 기타 장치를 사용하는 롤러 클램프 형태의 특수 장치를 사용해야 합니다.
2.1.7. 드라이브가 지하실에 있는 각 제재소 프레임에는 양방향 조명 및 음향 경보 시스템이 장착되어야 하며, 이 시스템은 모든 연동 울타리가 닫힐 때 자동 응답을 제공하도록 설계되었습니다.
2.1.8. 제재소 프레임의 브레이크는 톱 프레임의 모든 위치에서 문제 없는 제동을 제공해야 합니다.
2.1.9. 프레임 트롤리의 바퀴에는 가드가 있어야 합니다. 휠 가드의 하단 가장자리와 레일 사이의 거리는 3mm를 초과해서는 안 됩니다.
2.1.10. 제재소 프레임에 통나무를 공급하기 위한 통나무 운송 장치에는 자동 정지 기능이 있어야 하며 기계식 통나무 덤퍼가 장착되어 있어야 합니다.
2.1.11. 제재소 프레임 측면의 통나무 보관 장소는 울타리로 울타리를 쳐야 합니다.
3. 작동 중 안전 지침에 대한 요구 사항.
3.1. 톱 세트의 설치(변경)는 다음 순서로 수행되어야 합니다.
3.1.1. 프레임 트롤리를 이동하여 원래 위치에 고정합니다.
3.1.2. 톱 프레임을 가장 높은 위치에 놓고 브레이크를 적용하십시오.
3.1.3. 열리지 않는 게이트가 있는 프레임의 경우 특수 장치를 사용하여 상단 피드 롤러를 상단 위치에 고정합니다.
3.1.4. 웨지 장력 톱이 있는 프레임에는 부착된 캐치 스크린을 설치합니다.
3.1.5. 무딘 톱을 제거하고 준비된 새 톱 세트를 설치하십시오.
3.1.6. 스탠드 가장자리부터 중앙까지 오른쪽과 왼쪽에서 한 번에 하나씩 톱을 순차적으로 조이고 톱에 필요한 장력을 가한 다음 톱 프레임을 풉니다. 장갑을 사용하여 프레임 톱을 취급, 제거 및 설치하십시오. 제재소 프레임 및 프레임 근처 장비의 문제 없고 안전한 작동을 보장하려면 제재소 및 프레임 근처 장비 작동에 대한 "설명서"의 지침과 이러한 지침의 요구 사항을 엄격히 따라야 합니다. 4롤러 제재소 프레임에서는 3m보다 짧은 통나무를 톱질할 수 없다는 점을 고려해야 합니다.
3.1.7. 짧은 통나무를 톱질할 경우, 톱질한 통나무가 흔들리는 것을 방지하기 위해 추가 롤러나 기타 장치를 설치해야 합니다.
3.1.8. 1.5m보다 짧은 능선 톱질은 특수 8롤러(짧은 프레임)에서만 수행해야 합니다.
3.1.9. 0.8m보다 짧은 능선과 들보, 십자형 절단, 부패, 금속 개재물, 얼어 붙은 얼음이있는 통나무를 임업 현장에서 톱질하는 것은 허용되지 않습니다.
3.2. 제재소 프레임과 주변 장비를 시동할 때마다 경고 신호를 보내고 이것이 다른 사람에게 위험을 초래하지 않는지 확인한 후 프레임을 켜십시오.
3.3. 크랭크샤프트가 지정된 속도에 도달하면 감소된 속도로 메커니즘을 켜십시오.
3.4. 3-4개의 통나무를 통과한 후 프레임을 멈추고 톱을 조이고 상부 공급 롤러의 압력 작용 정도를 조정한 다음 프레임을 지정된 톱질 모드로 켭니다.
3.5. 맞대기 직경이 톱 프레임의 여유 폭보다 작은 통나무만 프레임을 통과시키십시오.
3.6 옹이 및 옹이가 있는 통나무를 톱질할 때는 빔의 크기를 줄여야 하며, 큰 가지와 옹이가 있는 부분은 미리 도끼로 잘라야 합니다.
3.7. 절단되는 통나무의 끝 부분을 치지 않고 프레임에 통나무를 넣습니다.
3.8. 프레이머는 로그의 방향을 모니터링해야 합니다. 톱질한 통나무나 빔을 가이드 장치에 향하게 하려면 특수 금속자를 사용해야 하며, 톱 사이에 폐목재나 기타 물체가 끼인 경우 프레임을 멈추고 특수 자-굴착기를 사용하여 끼어 있는 부분을 쳐야 합니다. 개체를 선택하고 계속 작업하세요.
3.9. 톱질 과정에서 프레임 트롤리 플라이어가 절단 중인 통나무나 목재를 단단히 고정하는지 확인해야 합니다. 통나무나 대들보 길이의 최소 2/3가 절단되면 펜치를 열 수 있습니다.
3.10. 정상적인 작업 리듬을 유지하고 프레임 뒤에 재료가 과도하게 쌓이는 것을 방지해야 합니다. 프레임 뒤의 기계가 정지되고 그 근처에 3개 이상의 톱질한 통나무가 쌓이는 경우, 제재소 프레임과 프레임 뒤의 장비를 정지해야 합니다.
3.11. 톱 프레임의 움직임이 완전히 멈추고, 통나무 운반이 멈추고, 프레임 트롤리가 전면 시작 위치에 고정된 후에만 제재소 프레임 게이트를 열 수 있습니다.
3.12 통나무와 들보를 당기거나 뒤집고, 슬래브와 판자를 조정하는 작업은 특수 후크를 통해서만 수행할 수 있습니다.
3.13. 프레이머는 다음과 같은 경우 제재소 프레임과 프레임 근처 장비를 정지할 의무가 있습니다.
3.13.1. 파손이 발생하고 공급이 막히는 현상이 발생했습니다.
3.13.2. 톱질한 통나무에서 금속 함유물을 탐지합니다.
3.13.3. 톱 프레임 가이드 과열, 연기 발생, 타는 냄새;
3.13.4. 짧은 시간이라도 프레임을 떠나는 것;
3.13.5. 일시적인 업무 중단;
3.13.6. 전원 공급 중단;
3.13.7. 목재 프레임 청소, 윤활, 청소;
3.13.8. 오작동 또는 비정상적인 작동(노크, 소음, 진동) 감지;
3.13.9. 볼트, 너트 및 기타 연결부를 조여야 할 필요성;
3.13.10. 보호 및 안전 장치 고장;
3.13.11. 배기 장치 설치 수신기의 드래프트 종료.
3.14. 일하고 있는제재소 및 프레임 근처 장비에서는 노동 안전 규정에 따라 다음이 금지됩니다.
3.14.1. 보호 가드와 안전 장치를 제거한 상태에서 톱 없이 모래 프레임을 작동하십시오. 톱밥 제거 시스템이 작동하지 않을 때는 작업 프레임을 무인 상태로 두십시오.
3.14.2. 절단 중인 통나무나 목재 위를 걷거나 기대거나 앉거나;
3.14.3. 톱질 과정에서 톱으로 던질 때 손이나 신체의 다른 부분으로 통나무, 판자, 석판을 지탱하십시오.
3.14.4. 가지를 자르고, 등뼈를 자르고, 톱질 한 통나무에서 얼음을 깎으십시오.
3.14.5. 작업하는 동안 통나무를 버리는 장소에서 통나무 운반인과 프레임 카트 사이에 있어야 합니다.
3.14.6. 프레임이 움직이는 동안 구동 벨트와 체인을 착용하거나 제거하십시오.
3.14.7. 장비가 작동하는 동안 프레임 트롤리의 경로를 따라 걷습니다.
3.14.8. 서서 작업 중인 목재 마당 방향으로 등을 대고 앞으로 이동하고 가까이 다가가며 카트를 자신 쪽으로 굴립니다.
3.14.9. 조명 및 소리 경보에 결함이 있을 때 제재소 프레임에서 작업합니다.
3.14.10. 톱질된 재료가 이동하는 동안 제재소의 작업 영역에서 측정을 수행합니다.
3.14.11. 작업장 및 작업장(특별히 지정된 구역 제외)에서의 흡연.
3.15. 레오를 중지하기 전에 프레이머는 빛과 소리 신호, 즉 "중지" 신호를 제공해야 합니다.
3.16. 통나무 운반 장치에는 "시작" 버튼을 누른 순간부터 엔진이 켜질 때까지 10초 이내에 경고 신호를 제공하는 자동 조명 및 소리 경보 장치가 장착되어 있어야 합니다.
3.17. 노동 안전상의 이유로 통나무 운반선이 작동하는 동안 다음은 금지됩니다.
3.17.1. 나무 조각, 부스러기 또는 압축된 나무껍질이 박혀 있는 것을 제거하십시오.
3.17.2. 컨베이어의 작업 체인, 움직이는 통나무 위에 서거나 그 위에 서십시오.
3.17.3. 불특정 장소에서 통나무 운반선을 건너십시오.
3.17.4. 통나무는 서비스 가능한 가이드 경사를 따라 더미를 따라 굴려야 합니다.
3.18. 바닥에서 제어되는 리프팅 장치로 작업할 때는 다음이 금지됩니다.
3.18.1. 불필요한 문제와 대화로 인해 주의가 산만해지며, 다른 사람들의 주의를 산만하게 하지 마십시오.
3.18.2. 가지 사이의 각도가 90도를 초과하지 않는 길이의 체인을 선택하십시오.
3.18.3. 후크가 리프트 높이 제한 장치까지 올라가지 않도록 하십시오.
3.18.4. 화물을 수평으로 이동할 경우, 도중에 마주치는 물체보다 0.5m 이상 높이로 들어 올리십시오.
3.18.5 로프의 비스듬한 장력으로 지면을 따라 하중을 당깁니다.
3.18.6. 작업 중 휴식 시간 및 작업 종료 시에는 하중을 매달아 두십시오.
4. 작업 완료 후 안전 요구 사항:
4.1. 제재소 장비를 끄십시오.
4.2. 작업장을 정리하십시오. 톱밥 및 기타 폐기물을 제거하고, 제재소의 먼지를 청소하고, 장비의 마찰 부분을 닦고 윤활유를 바르고, 재료를 지하에 두십시오.
4.3. 가용성을 확인하고 도구와 액세서리를 특수 캐비닛에 넣고 질서와 청결을 회복하십시오.
4.4. 작업장에서 위험을 초래하는 모든 오작동, 제재소의 오작동 및 이를 제거하기 위해 취한 조치를 감독과 근무조 직원에게 보고하십시오.
4.5. 개인 위생 절차를 수행하십시오.
직원이 이러한 요구 사항을 위반하는 것은 노동 규율 위반으로 간주되어야 하며, 현행법에 따라 처벌이 적용될 수 있습니다!
제재소에서 모든 안전 규칙을 의무적으로 준수하면 작업자의 부상을 최소화할 수 있습니다. 따라서 모든 작업자는 제재소에서 작업하기 전, 작업 중, 작업 후에 주요 위험 및 안전 요구 사항을 숙지해야 합니다.
초보 기업가가 스트립 프레임을 선택할 때 따라야 할 특정 원칙이 있습니까? 고려해야 할 중요한 요소는 무엇입니까? 이 문제를 해결하려면 경제적 관점에서 상황에 접근하고 어떤 원자재를 사용할지, Lesnik LP 제재소가 얼마나 빨리 비용을 지불할 수 있는지, 사용되는 통나무 직경을 결정해야 합니다. 이것은 리본을 구입할 때 시작해야 할 기본 원칙입니다. 장비를 선택할 때 장비의 특성뿐만 아니라 보증 기간(일반적으로 보증 수리 가능 여부), 보증 후 서비스, 장비의 적합성 등의 요소도 고려하는 것이 중요합니다. 수리할 기계.
러시아에서는 프레임, 디스크 및 밴드형 톱이 사용됩니다. 직경 500-800mm의 통나무로 작업할 계획이라면 밴드 제재소를 선택하는 것이 잘못될 수 없습니다. 이러한 기계는 수직, 수평 또는 테이프 기계의 각도 배열 등 여러 유형이 될 수 있습니다. 일반적으로 최대 40mm 너비의 테이프를 사용하여 설치하는 경우 크기가 작고 비용도 상대적으로 저렴합니다. 이러한 장비는 교대당 10~12m3의 제재 생산성을 갖습니다. 800-1000mm의 통나무를 사용한 전문적인 작업을 위해 설계되었습니다. 가장 인기 있는 것은 스트립 폭이 35~50mm인 스트립 프레임입니다. 비용은 상대적으로 낮으며 유지 관리는 필수 설정 및 치아 연마로 제한됩니다. 이를 위해 전문가가 될 필요도 없고 "나사부터 나사까지" 장비를 알 필요도 없습니다.
이 그룹에서 가장 비싼 기계는 벨트 폭이 60mm 이상인 장비로 간주됩니다. 그것을 사용하려면 방을 더 진지하게 준비해야합니다.
이러한 기계는 카바이드 팁으로 생산되는데, 이는 "아마추어"가 기능을 유지하기 위해 수행해야 하는 특수 장비에서 블레이드를 굴릴 수 없기 때문에 작업자가 특별한 교육과 분류를 받아야 함을 이미 분명히 하고 있습니다. 도구. 이러한 유형의 제재소(밴드)는 작업 후 최소한의 톱밥을 남깁니다. 이는 절단 폭이 2-2.6mm를 넘지 않기 때문입니다.
제조업체의 권장 사항에 따라 하나의 테이프를 2시간 이상 연속으로 사용하지 마십시오. 치아의 날카로움에 관계없이 벨트를 교체해야 합니다. 충분히 주의를 기울이면 하나의 벨트로 60~80 입방미터의 제재목을 처리할 수 있습니다.
밴드 톱과 밴드 톱에 대해 오랫동안 이야기 할 수 있지만 직경이 최대 1200mm 인 침엽수 통나무를 처리하려는 경우 원형 톱 프레임을 선택하는 것이 더 논리적입니다. 그러나 원료가 참나무라면 어떠한 경우에도 이 기계를 선택하지 마십시오. 왜냐하면... 참나무는 상당히 비싸고 해외에서는 주로 밴드 톱으로 톱질하고 원형 톱은 작업 후 많은 양의 톱밥을 남기는 경향이 있습니다.
일반적으로 이러한 유형의 기계는 특히 북부 국가에서 널리 사용되며 그 사용은 다음 두 가지 이유로 귀결됩니다.
1. 겨울철에는 신뢰성과 힘면에서 다른 어떤 톱도 비교할 수 없습니다. 이러한 사실에 근거하여 스웨덴, 미국, 핀란드, 캐나다인들은 주로 그러한 기계만을 생산하고 사용합니다. 서리가 내린 겨울에는 강력한 사람이 얼어 붙은 나무를 쉽게 다룰 수 있습니다. 
2. 유지 관리 시 원형 톱에는 특수 연마 장비가 필요하지 않으며 여전히 비용이 많이 들고 1년 동안 하나의 기계에 여러 개의 톱을 사용할 수 있습니다. 기계 비용은 구성에 따라 다릅니다. 추가 장비가 포함되면 가격은 자연스럽게 높아집니다.
그러나 우수하고 안정적인 기계는 값싼 장비가 아닌 고품질 장비로 조립된다는 점을 기억할 가치가 있습니다. 이것이 우리가 제재소를 선택할 때 특별한 매개 변수가 없다는 결론에 도달한 방법입니다. 기존 옵션의 모든 장단점, 작업 시 가능한 수입 및 비용을 고려하고 작업할 원자재를 결정하면 됩니다. 와, 그 크기와 기능. 이것은 당신이 혼란스러워하지 않고 정말로 올바른 선택을 하는 데 도움이 될 것입니다!
고품질 제재소 운영을 위해서는 무엇이 필요합니까?
강력한 엔진을 동력 장치로 사용하면 제재소의 안정적인 작동이 보장됩니다. 약한 엔진을 사용하면 작동 중 유압식 캐리지 피드 드라이브를 사용하여 목재를 효율적으로 절단할 수 없습니다. 그러나 수동 구동을 사용하면 저출력 엔진으로도 고품질 목재를 생산할 수 있습니다. 이 경우 작업 중에 작업자가 목재가 발산하는 저항을 직접 느끼고 이에 따라 톱을 조정하여 모드를 더욱 부드럽게 만들어 장기간 작동을 보장합니다. 충분한 강성을 갖춘 강력한 프레임이 있으면 기계 자체의 신뢰성뿐만 아니라 목재 생산 과정의 작동 지속 시간도 보장됩니다. 
기계 제재소의 작동이 크게 좌우되는 주요 작업 요소는 톱이라고 할 수 있으며, 그 제조는 톱날에서 끝없는 테이프로 수행됩니다. 이는 용접을 사용하여 달성되며, 이는 주로 용접으로 인해 생성됩니다. 현재, 주로 목재 절단에 사용되는 여러 종류의 띠톱이 있습니다. 주요 특징은 생산 공정에 사용되는 강의 등급, 두께 및 치형입니다. 이러한 모든 요소는 편의성, 기계 가격 및 작동 기간에 상당한 영향을 미칩니다.
제재소에서 생산할 수 있는 목재 입방미터당 톱 비용과 같은 지표에 주로 초점을 맞추고 Simonds에서 생산하는 블레이드를 선호합니다! 저희 회사 제품의 품질을 평가하기 위해서는 직접 사용해보시면 바로 그 품질을 느끼실 수 있을 것입니다. 기계의 구성 요소 중 하나인 강력한 프레임은 오랫동안 작동을 보장합니다.
제재소의 작동을 보장하는 주요 요소는 톱날로 만든 톱이며 용접을 통해 스트립에 연결됩니다. 주요 목적은 나무를 자르는 것입니다. 차이점은 강의 등급, 제작되는 금속, 치아의 너비, 두께 및 프로파일, 경화 방법 등에 따라 다릅니다. 
1입방미터의 톱 통나무와 관련된 톱 비용을 주요 지표로 고려하면 가장 유명한 회사 중 하나인 Simonds의 블레이드를 선호하는 결론을 내릴 수 있습니다! 그러나 작동 중에는 안전 규정을 엄격히 준수해야 한다는 점을 기억할 필요가 있습니다. 이는 제재소의 장기적인 작동을 보장하는 요소 중 하나입니다. 제재소를 선택할 때 무엇을 찾아야 합니까?
목재 제재 산업의 창설 및 발전 경험을 통해 우리는 이와 관련하여 몇 가지 조언을 제공할 수 있는 기회를 얻었습니다.
우선, 가장 중요한 여러 질문에 답할 필요가 있습니다.
1. 절단할 원재료의 종류(길이와 직경을 의미함).
2. 쏘잉 시 어떤 제품을 받으실 예정인가요? 모서리가 있거나 모서리가 없는 보드 또는 목재일 수 있습니다. 3. 제재소에서 어떤 종류의 생산성을 기대하십니까? 산업 규모일 수도 있고 자체 소비에만 해당할 수도 있습니다.
4. 기계를 사용할 예정인 장소: 격납고 또는 부지일 수 있습니다.
5. 작동 중에 어떤 유형의 에너지를 사용하고 싶습니까? 이 매개변수를 기반으로 필요한 기계 엔진 유형을 결정할 수 있습니다.
6. 귀하에게 가장 적합한 제재소 가격은 얼마입니까?
일반적인 노동 보호 요구 사항을 고려해 보겠습니다.
1.1. 18세 이상의 근로자로서 신체검사를 통과하고 규정된 방식으로 훈련 및 인증을 받고 현장훈련을 받은 근로자는 제재소에서 근무할 수 있습니다.
1.2. 제재소 서비스 작업자는 다음 사항을 알고 준수해야 합니다.
장치 (설계), 장비 작동 원리;
문제의 기본 유형 및 원리;
톱질 작업 수행 시 안전 관행;
톱질 재료 보관 규칙;
톱질 작업 수행 시 위험 요인;
내부 노동 규정; 
화재 안전 규칙.
1.3. 작업자는 전기 장비의 문제를 직접 해결해서는 안 됩니다.
1.4. 각 제재소 프레임에는 역방향 피드가 있어야 합니다. 연속 공급 장치가 있는 프레임에는 원격 공급 스위치가 장착되어 있어야 합니다.
1.5. 4개의 롤러 제재소 프레임에서는 3m보다 짧은 통나무를 톱질하는 것이 허용됩니다.
짧은 통나무를 톱질할 경우, 톱질한 통나무가 흔들리는 것을 방지하기 위해 추가 롤러나 기타 장치를 설치해야 합니다. 1.5m보다 짧은 능선 절단은 특수 8롤러 프레임에서만 수행해야 합니다. 0.8m보다 짧은 능선과 빔을 톱질하는 것은 허용되지 않습니다.
1.6. 제재소 프레임의 브레이크는 제재소의 모든 위치에서 문제 없는 제동을 제공해야 합니다.
1.7. 제재소 프레임의 전면 게이트는 시동 장치와 연동되어 완전히 닫히지 않은 게이트와 프레임 사이에 100mm 이상의 간격이 있는 경우 프레임 시동이 불가능하도록 해야 합니다.
1.8. 각 2층 제재소 프레임에는 양방향 조명 및 음향 경보 장치가 장착되어야 하며, 이 경보 장치는 위험 구역 아래에 사람이 없는 경우 자동 응답을 제공하도록 설계되었습니다.
1.9. 제재소 프레임의 상단 전면 전달 롤러는 울타리와 절단되는 통나무 또는 블록 사이에 3cm 이하의 간격이 있도록 보호되어야 합니다.
1.10. 제재소 프레임의 게이트와 프레임 사이의 개구부, 게이트와 기계 자체의 개구부를 통해 나무 조각과 부러진 톱 조각이 톱 프레임에 의해 배출될 수 있거나 움직이는 부품과의 우발적인 접촉이 발생할 수 있습니다. 가능하면 강판이나 블라인드와 같은 격자로 안전하게 덮어야 합니다. 유지 관리가 용이하도록 제재소 프레임에는 개구부 울타리 주변의 필요한 위치에 단단히 열고 닫히는 문이 있어야 합니다.
1.11. 커넥팅 로드용 바닥 구멍, 피드 메커니즘 부품 및 제어 레버는 적절한 구성의 컷아웃이 있는 최소 5mm 두께의 강판으로 덮어야 합니다.
1.12. 제재소 프레임 뒤의 통나무 톱질 끝 부분에서 슬래브와 측판이 떨어지는 것을 방지하려면 특수 공압 및 유압 장치 및 기타 장치를 사용해야 합니다.
1.13. 프레임 트랙의 레일 사이에는 레일 헤드가 있는 면 아래에 바닥이 있어야 하며, 프레임 트롤리 휠의 리브용 홈은 남겨두어야 합니다. 외부에서 레일 헤드 높이부터 바닥까지 판자 경사로를 설치해야 합니다.
1.14. 프레임 카트의 바퀴에는 가드가 있어야 합니다. 휠 가드의 하단 가장자리와 레일 사이의 거리는 3mm를 넘지 않아야 합니다.
1.15. 바닥과 제재소 프레임의 하부 낙하 롤러 사이의 100mm 이상의 간격은 나무껍질도 통과할 수 있는 격자로 덮어야 합니다.
2. 작업 시작 전 노동 보호 요구 사항
2.1. 필요한 보호복을 착용하십시오.
2.2. 울타리 유무, 제재소 프레임 브레이크 상태, 인터록, 소리 및 빛 경보를 확인하십시오.
2.3. 제재소 주변의 작업 공간과 통로를 청소하십시오.
2.4. 유휴 속도에서 제재소의 작동을 확인하십시오.
3. 작업 중 노동 보호 요구 사항
3.1. 작업 중 작업자는 제재소의 상태가 양호한지 확인해야 합니다.
3.2. 제재소 프레임의 전면 게이트는 시동 장치와 연동되어 완전히 닫히지 않은 게이트와 프레임 사이에 100mm 이상의 간격이 있는 경우 프레임 시동이 불가능하도록 해야 합니다.
3.3. 조명 및 소리 경보의 서비스 가능성을 모니터링합니다.
3.4. 제재소를 떠날 때마다 전기 모터를 멈춰야 합니다. 
3.5. 제재소에 근무하는 근로자는 다음을 금지합니다.
전기 장비를 독립적으로 수리합니다.
작동 중 제재소 메커니즘을 청소, 조정 및 수리합니다.
적절한 권한이 없는 다른 사람에게 통나무를 자르는 것을 허용합니다.
작업 중 장벽을 제거합니다.
결점을 가지고 일하다;
장갑과 보안경 없이 작업하십시오.
3.6. 4개의 롤링 제재소 프레임에서는 3m보다 짧은 통나무를 톱질하는 것이 허용됩니다.
짧은 길이의 통나무를 톱질할 경우, 톱질한 통나무가 흔들리는 것을 방지하기 위해 추가 롤러나 기타 장치를 설치해야 합니다.
1.5m보다 짧은 통나무를 절단하는 작업은 특수한 8개의 롤링 프레임에서만 수행해야 합니다. 0.8m보다 짧은 톱질 능선과 빔은 허용되지 않습니다.
3.7. 클램핑 트롤리의 이동은 트롤리 자체에 설치된 드라이브를 통해 수행되어야 합니다.
3.8. 제재소 프레임에 통나무를 공급하는 장치에는 자동 정지 기능이 있어야 하며 기계식 통나무 배출 장치가 장착되어 있어야 합니다.
3.9. 통나무 저장 구역은 장벽으로 울타리를 쳐야 하며, 통나무 공급 장치, 배출 장치 및 통나무 전송 장치는 프레이머의 작업장에서 원격으로 제어되어야 합니다.
3.10. 교차 절단된 통나무, 썩은 통나무, 얼어붙은 통나무는 제재소 프레임에서 톱질해서는 안 됩니다.
4. 비상 상황에서의 산업 안전 요구 사항
4.1. 이상이 발견된 경우에는 즉시 작업을 중지하고 작업관리자에게 보고해야 합니다.
4.2. 폭설이나 천둥번개가 칠 때는 프레이머의 작동을 멈춰야 합니다.
4.3. 부상을 당한 경우에는 의료 센터로 가거나 구급차를 부르십시오. 작업 관리자에게 알립니다.
4.4. 화재가 발생하면 소방서에 연락하고 경영진에게 알리고, 사용 가능한 소화 장비를 사용하여 화재 진화를 시작하십시오. 
5. 작업 완료 시 노동 보호 요구 사항
5.1. 톱질이 완료되면 프레이머는 다음을 수행해야 합니다.
톱질 프레임의 전기 장비가 확실하게 분리되어 있는지 확인하십시오.
톱밥과 이물질로부터 절단 프레임을 청소하십시오.
직장에 질서를 부여하고 통로를 깨끗하게 하십시오.
톱밥에서 전기 모터와 메커니즘을 닦아냅니다.
단점이 있으면 마스터에게 보고하세요.
5.2. 비누로 손을 씻거나 샤워를 하십시오.
밴드 제재소 선택 규칙
현대적인 제재소 장비를 갖춘 목공 생산 장비에는 특별한 문제가 발생하지 않습니다. 이는 제조 회사와 유통업체의 다채로운 안내서와 소책자를 연구할 때 얻는 인상과 정확히 같습니다. 
그러나 면밀히 살펴보면 모든 것이 언뜻 보이는 것만 큼 간단하지 않은 것으로 나타났습니다. 모든 제재소가 나중에 문 블록, 목재 창문 및 기타 가구 제조 제품을 만들기 위해 진정한 고품질 재료를 생산할 수 있는 것은 아닙니다.
알코올이나 약물의 영향을 받은 상태에서 제재소에서 일하는 것은 엄격히 금지됩니다.
- 미성년자는 제재소에서 일할 수 없습니다.
- 설치 및 조정은 장비의 전원이 완전히 꺼진 상태에서만 수행할 수 있습니다. 톱 교체, 구성 요소 및 메커니즘 조정, 작업 수행, 작업 중인 제재소에 목재 설치 또는 제거는 엄격히 금지되어 있습니다.
- 톱 메커니즘 케이스가 열린 상태에서 장비 작업을 금지합니다. 엔진 시동을 걸기 전에 톱 메커니즘 하우징을 낮추고 잠가야 합니다.
- 톱에 바퀴를 달기 전에 장비의 모든 회전 부품이 작동하는지 확인해야 합니다. 바퀴와 진정 롤러의 회전은 쉽고 조용해야 합니다. 수평면과 수직면 모두에서 메인 휠의 눈에 띄는 유격은 허용되지 않습니다.
- 한 개의 톱으로 2시간 이상 연속으로 절단하는 것은 금지됩니다(바퀴에서 톱을 제거하지 않은 채).
- 제재소가 작동하는 동안 톱 메커니즘 케이싱 앞에 서 있는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 기계가 작동하는 동안 제재소를 청소하거나 모든 유형의 구성 요소를 조정하는 것은 금지되어 있습니다. 톱 충격으로 인한 부상을 방지하려면 장비가 작동하는 동안(톱질 경로를 따라) 모든 서비스 인력이 제재소 뒤에 있어야 합니다.
- 영하의 온도에서는 각 작업 교대를 시작하기 전에 공회전 속도로 톱 구동 모터를 최소 5분 동안 예열해야 합니다.
- 부상 및 장비 손상을 방지하려면 풀림 통나무를 단단히 고정해야 합니다.
- 각 톱 교체 후, 작업 전, 제재소를 1~2분 동안 유휴 상태로 켜야 하며, 그 후 반드시 톱 장력 값을 확인하십시오.
- 밴드 제재소 작업 시 보호 장갑을 착용해야 합니다.
이 노동 안전 지침은 프레이머를 위해 특별히 개발되었습니다.
1. 일반 직업 안전 요구사항
1.1. 18세 이상의 특별 자격증을 소지하고 신체검사를 거쳐 해당 업무 수행에 적합하다고 판단된 사람, 노동 보호에 대한 입문 및 초기 실무 교육, 인턴십, 시험을 이수한 사람 노동 보호 요구 사항에 대한 지식이 있으면 제재소 프레임에서 작업할 수 있습니다.
1.2. 제재소 프레임 작업은 승인된 기술 지도 또는 작업 조직 계획에 따라 수행됩니다. 각 직원은 이러한 문서를 숙지하고 근무하는 동안 요구 사항을 준수해야 합니다.
1.3. 제재소 프레임은 제조업체가 프레임 작동 설명서에 지정한 치수를 초과하지 않는 길이와 직경으로 통나무를 절단해야 합니다.
1.4. 제재소 프레임의 작동 및 유지 관리에 참여하는 인력은 다음을 수행해야 합니다.
- 모든 구성요소, 메커니즘, 울타리, 안전 장치의 구조와 목적, 작동 및 관리 규칙을 숙지합니다.
- 제재소 프레임 및 관련 장비의 작동 절차를 숙지하십시오.
- 제재소 프레임과 프레임 근처 장비의 메커니즘과 부품의 오작동을 식별할 수 있어야 합니다.
— 조직에서 확립된 신호 교환 규칙을 숙지하십시오.
1.5. 작업장과 작업 공간은 조명이 밝아야 합니다.
1.6. 작업 중에는 정해진 기준에 따라 지급된 개인 보호 장비(작업복, 안전화, 장갑 등)를 착용해야 합니다. 제재소 헤드 장비를 정비하는 작업자와 객실 외부에서 작업하는 작업자는 안전모를 착용해야 합니다.
1.7. 작업장에서는 화재 안전 규칙을 준수해야 합니다. 흡연은 지정된 장소에서만 허용됩니다.
1.8. 움직이는 목재 컨베이어를 건너고 특수 계단과 통로를 사용하여 지정된 구역에서만 육교를 오를 수 있습니다.
1.9. 다음을 포함한 표준 도구 및 액세서리만 사용해야 합니다.
- 제재소 프레임과 프레임 근처 메커니즘에서 톱밥, 나무껍질 및 기타 잔해물을 체계적으로 제거하기 위한 삽 또는 스크레이퍼 및 빗자루
- 노칭 마크, 처짐 절단, 통나무 가지용 도끼;
- 통나무가 카트에서 떨어지면 묶어두기 위한 지렛대;
- 통나무, 들보, 석판 및 판자를 돌리고 당기는 후크;
- 필요하다면 통나무나 목재를 가이드 나이프 안으로 향하게 하기 위한 금속 자;
— 톱 사이의 막힘을 제거하기 위한 자 펀치.
1.10. 도구와 장비를 보관하려면 제재소 프레임 근처에 특수 캐비닛을 설치해야 합니다.
1.11. 작업의 조직적 관리는 감독이 직접 수행하거나 감독을 통해 수행합니다. 모든 직원은 감독의 명령이나 지시를 반드시 따라야 합니다.
1.12. 노동 보호에 관한 지침 및 기타 규정의 요구 사항을 위반하는 경우 직원은 징계를 받게 되며, 적절한 경우 러시아 연방 법률에 의해 설정된 방식에 따라 재정적, 형사적 책임을 지게 됩니다.
2. 작업 시작 전 산업 안전 요구 사항
2.1. 작업복, 신발, 모자 및 기타 개인 보호 장비를 착용하십시오. 옷의 끝 부분이 기계의 움직이는 부분에 걸릴 수 있는 헐거운 부분이 있어서는 안 됩니다.
2.2. 확인하다:
- 제재소 프레임의 보호 장치와 안전 장치 및 그 작동을 보장하는 메커니즘의 서비스 가능성;
- 전기 양방향 조명 및 음향 경보 시스템의 유용성
- 톱의 무결성(균열 없음), 톱의 톱니. 톱에 인접한 톱니가 2개 이상 누락된 경우 프레임을 작동하는 것이 금지됩니다.
— 작업 및 보조 도구의 가용성 및 서비스 가능성;
- 제재소 프레임의 정상적인 작동을 보장하는 프레임 근처 메커니즘 및 장치의 서비스 가능성;
- 프레임 근처의 작업장 및 작업을 복잡하게 만들 수 있는 기타 메커니즘에 이물질이 없음
- 가이드 나이프가 구부러졌는지, 앞쪽 가장자리가 막혔는지 또는 고정 장치가 느슨한지 여부.
2.3. 톱을 제거하고 설치할 때 다음을 수행해야 합니다.
- 톱 프레임을 가장 높은 위치에 놓고 브레이크가 멈출 때까지 조입니다.
— 맞대기 및 상단 트롤리를 목재 프레임에서 가장 먼 위치로 이동하고 고정합니다.
- 문이 열리지 않는 산림 관리인의 경우 특수 장치를 사용하여 상부 공급 롤러를 상부 위치에 고정합니다.
- 톱 사이의 평행성과 설치 눈금자에 대한 수직성을 유지하면서 톱을 팬에 설치합니다.
- 톱을 교체할 때 장력이 가해지는 순간 안정된 자세를 취하고 확장 렌치를 사용하지 마십시오.
- 팔의 힘에 체중을 더하지 말고 팔로 몸을 당기지 마십시오.
2.4. 오작동이 감지되면 이를 제거하기 위한 조치를 취하십시오. 결함이 있는 제재소 프레임에서 작업하는 것은 허용되지 않습니다.
3. 작업 중 직업 안전 요구 사항
3.1. 직원은 직속 상사가 자신에게 할당한 업무만 수행해야 합니다.
3.2. 제재소 프레임을 시작할 때마다 위험 구역에 사람이 없는지 확인하고 신호를 보내야 합니다. 응답 허가 신호가 없으면 제재소 프레임을 시작할 수 없습니다. 문이 열려 있으면 제재소를 가동하는 것이 금지되어 있습니다.
3.3. 전송 메커니즘의 시작은 크랭크샤프트가 최대 속도에 도달한 경우에만 허용됩니다. 3~4개의 통나무를 톱질한 후 프레임을 멈추고 톱을 조여야 합니다.
3.4. 통나무를 카트에 싣을 때, 컨베이어에 의해 이동되는 다음 통나무의 위치에 주의할 필요가 있습니다. 필요한 경우 수정하세요.
3.5. 썩은 통나무, 과도하게 구부러진 통나무, 직경의 절반보다 큰 노치 또는 노치가 있는 통나무, 또는 금속 물체 또는 그 존재를 나타내는 표시가 있는 통나무를 제재소 프레임에 공급하는 것은 허용되지 않습니다.
3.6. 옹이가 있고 울퉁불퉁한 통나무를 톱질할 때는 절단 속도를 늦춰야 합니다.
3.7. 상부 롤러의 압력 작용을 증가시키기 위해 제재소 프레임 설계에 제공된 스프링 또는 추는 가장 가혹한 톱질 조건(두꺼운 얼음 통나무 등)에 맞게 조정되어야 하며 상부 피드 롤러가 제재소의 미끄러지거나 회전하는 것을 방지해야 합니다. 로그.
3.8. 절단 중인 재료 위에 올라가거나 기대거나 앉는 행위, 작동 중인 제재소 프레임에 등을 대고 서 있는 행위는 금지되어 있습니다.
3.9. 절단 중인 통나무의 판이나 판자를 손이나 발로 지탱해서는 안 됩니다.
3.10. 톱질한 통나무나 목재를 가이드 나이프에 가이드하려면 금속자를 사용해야 합니다. 손으로 슬래브나 보드의 끝부분을 가이드 나이프에서 멀리 옮기는 것은 금지되어 있습니다.
3.11. 톱 프레임에 있는 통나무를 톱질할 때 바닥에 있는 가이드 블레이드 위로 몸을 구부리거나 밟지 마십시오.
3.12. 프레임 트롤리 클램프는 제대로 작동해야 합니다. 클램핑 핸드휠의 느슨함은 10 - 15도를 초과해서는 안 됩니다.
3.13. 2~3개의 통나무가 절단되기 전에 트롤리 플라이어가 풀리지 않도록 해야 합니다.
3.14. 절단 중인 통나무가 컨베이어에서 떨어지거나 제재소 프레임으로 공급되는 다른 통나무에 부딪히는 것은 허용되지 않습니다.
3.15. 4롤 제재소 프레임에서는 길이가 3.0m보다 작은 통나무를 톱질해야 합니다. 3.0m보다 짧은 통나무를 톱질할 때는 톱질한 통나무가 흔들리는 것을 방지하기 위해 프레임에 추가 롤러, 특수 클램프 및 충격 흡수 장치를 설치해야 합니다.
3.16. 다음과 같은 경우에는 제재소 프레임을 정지해야 합니다:
- 아래층에서 신호를 수신할 때
- 프레임 기계 또는 메커니즘 뒤에 정지하여 3개 이상의 톱질한 통나무(빔)에서 그 근처에 재료가 쌓이는 경우
- 노크나 기타 이상한 소음이 발생하는 경우
- 톱이나 제재소 프레임의 일부가 파손된 경우
- 톱질한 통나무에서 금속 물체가 발견된 경우
- 전기 모터나 시동 장비의 절연에 결함이 있는 경우
- 톱 사이에 막힌 부분이 있는 경우
- 가이드가 과열되어 연기가 나고 타는 냄새가 나는 경우.
3.17. 통나무를 당기고 뒤집는 것, 보드와 슬래브를 컨베이어에서 곧게 펴는 것, 짧은 슬래브와 나무 조각을 해치에 던지는 작업은 후크를 통해서만 수행할 수 있습니다.
3.18. 제재소 프레임 근처의 철로 및 기타 장소에서는 톱밥, 나무껍질, 얼음 조각 및 제재소 프레임의 정상적인 작동을 방해하는 모든 물질을 즉시 제거해야 합니다.
3.19. 톱 프레임, 컨베이어 및 클램핑 트롤리가 제자리에 고정될 때까지 톱 프레임 게이트를 열지 마십시오.
3.20. 톱 프레임 앞과 뒤에 사람이 있는 동안에는 프레임 톱 카라비너의 웨지를 주행하는 것이 금지되어 있습니다.
3.21. 웨지를 망치로 치거나 쓰러뜨릴 때는 안정된 자세를 취해야 합니다(다리를 어깨 너비로 벌리고, 자유로운 손을 프레임에 기대고, 머리를 충격면에서 멀리 두십시오).
3.22. 톱에 장력을 가하려면 키가 부러지지 않도록 편심 꼬리에 완전히 단단히 고정해야 합니다.
3.23. 장갑을 착용한 상태에서만 톱을 운반, 제거 및 설치하십시오. 톱은 안정된 자세를 취하고 충격이나 우발적인 충격으로 인해 떨어지지 않도록 바닥에 놓아야 합니다.
3.24. 프레임의 막힘은 프레임을 멈춘 후에만 특수 자(펀치)를 사용하여 제거해야 합니다.
3.25. 톱 없이 제재소 프레임을 켜거나 작업 프레임을 방치하는 것은 금지되어 있습니다.
4. 긴급 상황 시 직업 안전 요구 사항
4.1. 제재소 프레임 및 프레임 근처 장비에 비상 상황이 발생하는 경우 "정지" 버튼을 눌러 즉시 작동을 중지해야 합니다.
4.2. "중지" 신호가 오면 프레이머는 누가 이 신호를 보냈는지에 관계없이 제재소 프레임을 즉시 중지해야 합니다.
4.3. 전기 모터가 과열되면 모터를 멈추고 식혀야 합니다. 물이나 눈으로 엔진을 냉각시키지 마십시오.
4.4. 배선 화재가 감지되면 즉시 엔진을 정지하고 스위치를 꺼야 합니다.
4.5. 작동 및 유지 관리 중에 오작동을 제거해야 하는 경우 엔진을 꺼야 합니다.
4.6. 화재나 화재가 감지되면 즉시 101에 전화해 소방서에 신고하고, 구비된 소화장비를 이용해 불을 진화한 뒤 작업장 관리자를 화재 현장으로 불러 조치를 취한다.
4.7. 피해자나 목격자는 각 사고에 대해 감독이나 해당 작업 관리자에게 알려야 합니다. 가능하다면 다른 사람에게 사고나 부상을 입히지 않도록 상황을 보존하거나 사진이나 영상으로 기록하는 것이 필요합니다.
4.8. 각 직원은 응급처치를 제공할 수 있어야 합니다. 사고 현장에서 즉시 도움을 제공해야 합니다. 첫 번째 단계는 부상의 원인을 제거하는 것입니다(엔진 끄기, 메커니즘 정지, 통나무, 목재 아래에서 피해자 제거 등). 지원 제공은 사람의 건강이나 생명을 위협하는 가장 중요한 것부터 시작되어야 합니다. 출혈이 심할 경우 지혈대를 대고 상처를 붕대로 감습니다. 폐쇄성 골절이 의심되는 경우 부목을 대십시오. 개방성 골절의 경우 먼저 상처에 붕대를 감은 다음 부목을 대야 합니다. 화상의 경우 마른 붕대를 감으십시오. 동상에 걸린 경우에는 부드럽고 푹신한 티슈를 사용하여 동상 부위를 가볍게 문지르십시오.
4.9. 척추 부상이 의심되는 경우 피해자는 단단한 바닥 위에 누운 자세로만 운반될 수 있습니다.
4.10. 응급처치를 한 후 피해자를 가장 가까운 의료기관으로 후송해야 합니다.
5. 작업 완료 후 노동 안전 요구 사항
5.1. 제재소 프레임과 주변 프레임 메커니즘을 중지합니다.
5.2. 톱밥, 나무껍질 및 기타 잔해물로부터 부품과 작업 영역을 청소하십시오.
5.3. 모든 구성 요소와 부품의 서비스 가능성을 확인하십시오. 스스로 오작동을 제거하는 것이 불가능한 경우에는 정비사 또는 기술자에게 보고하십시오.
5.4. 작업에 사용되는 도구 및 장치를 지정된 장소에 배치하십시오.
5.5. 노동 보호 분야에 부족한 점이 있으면 감독이나 해당 작업 관리자에게 알려야 합니다.
5.6. 따뜻한 물과 비누로 얼굴과 손을 씻거나 샤워를 하십시오.
조직 이름
지시번호
직원의 노동 보호에 관한
제재소 운영자
G
2002년
동의함: 나는 다음을 승인합니다:
노동조합위원장 조직위원장
_
_2002
__2002
지시 번호
근로자의 산업안전에 관한 사항
제재소 운영자
1. 일반 안전 요구사항
1.1. 18세 이상의 근로자로서 신체검사를 통과하고 규정된 방식으로 훈련 및 인증을 받고 현장훈련을 받은 근로자는 제재소에서 근무할 수 있습니다.
1.2. 제재소 서비스 작업자는 다음 사항을 알고 준수해야 합니다.
장치 (설계), 장비 작동 원리;
문제의 기본 유형 및 원리;
톱질 작업 수행 시 안전한 기술;
톱질 재료 보관 규칙;
톱질 작업 수행 시 위험 요인;
내부 노동 규정;
화재 안전 규칙.
1.3. 작업자는 전기 장비의 문제를 직접 해결해서는 안 됩니다.
1.4. 각 제재소 프레임에는 역방향 피드가 있어야 합니다. 연속 공급 장치가 있는 프레임에는 원격 공급 스위치가 장착되어 있어야 합니다.
1.5. 4개의 롤러 제재소 프레임에서는 3m보다 짧은 통나무를 톱질하는 것이 허용됩니다.
짧은 통나무를 톱질할 경우, 톱질한 통나무가 흔들리는 것을 방지하기 위해 추가 롤러나 기타 장치를 설치해야 합니다. 1.5m보다 짧은 능선의 톱질은 특수 8롤러 프레임에서만 수행해야 합니다. 0.8m보다 짧은 톱질 능선과 빔은 허용되지 않습니다.
1.6. 제재소 프레임의 브레이크는 제재소의 어느 위치에서나 문제 없는 제동을 제공해야 합니다.
1.7. 제재소 프레임의 전면 게이트는 시동 장치와 연동되어 완전히 닫히지 않은 게이트와 프레임 사이에 100mm 이상의 간격이 있는 경우 프레임 시동이 불가능하도록 해야 합니다.
1.8. 각 2층 제재소 프레임에는 양방향 조명 및 음향 경보 장치가 장착되어야 하며, 이 경보 장치는 위험 구역 아래에 사람이 없는 경우 자동 응답을 제공하도록 설계되었습니다.
1.9. 제재소 프레임의 상단 전면 전달 롤러는 울타리와 절단되는 통나무 또는 블록 사이에 3cm 이하의 간격이 있도록 보호되어야 합니다.
1.10. 제재소 프레임의 게이트와 프레임 사이의 개구부, 게이트와 기계 자체의 개구부를 통해 나무 조각과 부러진 톱 조각이 톱 프레임에 의해 배출될 수 있거나 움직이는 부품과의 우발적인 접촉이 발생할 수 있습니다. 가능하면 강판이나 블라인드와 같은 격자로 안전하게 덮어야 합니다. 유지 관리가 용이하도록 제재소 프레임에는 개구부 주변의 필요한 위치에서 단단히 열리고 닫히는 도어가 있어야 합니다.
1.11. 커넥팅 로드용 바닥 구멍, 피드 메커니즘 부품 및 제어 레버는 적절한 구성의 컷아웃이 있는 최소 5mm 두께의 강판으로 덮어야 합니다.
1.12. 제재소 프레임 뒤의 통나무 톱질 끝 부분에서 슬래브와 측판이 떨어지는 것을 방지하려면 특수 공압 및 유압 장치 및 기타 장치를 사용해야 합니다.
1.13. 프레임 트랙의 레일 사이에는 레일 헤드가 있는 면 아래에 바닥이 있어야 하며, 프레임 트롤리 휠의 리브용 홈은 남겨두어야 합니다. 외부에서 레일 헤드 높이부터 바닥까지 판자 경사로를 설치해야 합니다.
1.14. 프레임 카트의 바퀴에는 가드가 있어야 합니다. 휠 가드의 하단 가장자리와 레일 사이의 거리는 3mm를 넘지 않아야 합니다.
1.15. 바닥과 제재소 프레임의 하부 낙하 롤러 사이의 100mm 이상의 간격은 톱밥과 나무껍질이 통과할 수 있는 격자로 덮어야 합니다.
2. 작업 시작 전 안전 요구사항
2.1. 필요한 보호복을 착용하십시오.
2.2. 울타리 유무, 제재소 프레임 브레이크 상태, 인터록, 소리 및 빛 경보를 확인하십시오.
2.3. 제재소 주변의 작업 공간과 통로를 청소하십시오.
2.4. 유휴 속도에서 제재소의 작동을 확인하십시오.
3. 작동 중 안전 요구사항
3.1. 작업 중 작업자는 제재소의 상태가 양호한지 확인해야 합니다.
3.2. 제재소 프레임의 전면 게이트는 시동 장치와 연동되어 완전히 닫히지 않은 게이트와 프레임 사이에 100mm 이상의 간격이 있는 경우 프레임 시동이 불가능하도록 해야 합니다.
3.3. 조명 및 소리 경보의 서비스 가능성을 모니터링합니다.
3.4. 제재소를 떠날 때마다 전기 모터를 멈춰야 합니다.
3.5. 제재소에 근무하는 근로자는 다음을 금지합니다.
전기 장비를 독립적으로 수리합니다.
작동 중 제재소 메커니즘을 청소, 조정 및 수리합니다.
적절한 권한이 없는 다른 사람에게 통나무를 자르는 것을 허용합니다.
작업 중 장벽을 제거합니다.
결점을 가지고 일하다;
장갑과 보안경 없이 작업하십시오.
3.6. 4개의 롤링 제재소 프레임에서는 3m보다 짧은 통나무를 톱질하는 것이 허용됩니다.
짧은 길이의 통나무를 톱질할 경우, 톱질한 통나무가 흔들리는 것을 방지하기 위해 추가 롤러나 기타 장치를 설치해야 합니다.
1.5m보다 짧은 통나무를 절단하는 작업은 특수한 8개의 롤링 프레임에서만 수행해야 합니다. 0.8m보다 짧은 능선과 빔을 톱질하는 것은 허용되지 않습니다.
3.7. 클램핑 트롤리의 이동은 트롤리 자체에 설치된 드라이브를 통해 수행되어야 합니다.
3.8. 제재소 프레임에 통나무를 공급하는 장치에는 자동 정지 기능이 있어야 하며 기계식 통나무 배출 장치가 장착되어 있어야 합니다.
3.9. 통나무 저장 구역은 장벽으로 울타리를 쳐야 하며, 통나무 공급 장치, 배출 장치 및 통나무 발송인은 프레이머의 작업장에서 원격으로 제어되어야 합니다.
3.10 교차 절단, 썩은 통나무, 얼어붙은 통나무는 제재소 프레임에서 톱질해서는 안 됩니다.
4. 비상시 안전 요구 사항
4.1. 이상이 발견된 경우에는 즉시 작업을 중지하고 작업관리자에게 보고해야 합니다.
4.2. 폭설이나 천둥번개가 칠 때는 프레이머의 작동을 멈춰야 합니다.
4.3. 부상을 당한 경우에는 가까운 의료기관으로 가십시오. 구급차를 부르거나 부르십시오. 작업 관리자에게 알립니다.
4.4. 화재가 발생하면 소방서에 연락하고 경영진에게 알리고, 사용 가능한 소화 장비를 사용하여 화재 진화를 시작하십시오.
5. 작업 완료 시 안전 요구사항
5.1. 톱질이 완료되면 프레이머는 다음을 수행해야 합니다.
톱질 프레임의 전기 장비가 확실하게 분리되어 있는지 확인하십시오.
톱밥과 이물질로부터 절단 프레임을 청소하십시오.
작업장 질서 회복, 통로 정리;
톱밥에서 전기 모터와 메커니즘을 닦아냅니다.
단점이 있으면 마스터에게 보고하세요.
5.2. 비누로 손을 씻거나 샤워를 하십시오.
지침은 다음에 의해 편집되었습니다.
기업 책임자
동의함:
노동안전기사
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지침
산업 안전 번호 __________
업무를 수행할 때
제재소 프레임에
1. 일반 조항
1.1. 지침은 기업의 모든 부서에 적용됩니다.
1.2. 제재소 프레임 작업자(이하 기계 작업자라고 함)는 작업을 시작하기 전에 교육을 받고(초기 교육), 그 후 3개월마다 교육을 받습니다(반복 교육).
브리핑 결과는 '노동보호현안 브리핑 등록일지'에 기록된다. 지침을 완료한 후 로그에는 강사와 기계 작동자의 서명이 포함되어야 합니다.
1.3. 소유자는 기계 운전자에게 사고 및 직업병에 대비한 보험을 들어야 합니다.
소유자의 과실로 인해 기계 운영자의 건강에 피해가 발생한 경우, 소유자(기계 운영자)는 자신에게 발생한 피해에 대해 보상을 받을 권리가 있습니다.
1.4. 이 지침을 준수하지 않을 경우 기계 운영자는 징계, 재정적, 행정적 및 형사적 책임을 집니다.
1.5. 제재소 프레임은 통나무, 능선, 빔을 보드 및 막대로 절단하기 위해 설계되었습니다.
1.6. 18세 이상이며 건강 검진, 특별 교육을 받고 적절한 자격증을 소지한 사람은 제재소 프레임 작업에 참여할 수 있습니다. 노동 보호에 대한 입문 교육, 작업장 교육 및 화재 안전 교육을 받았습니다.
1.7. 기계 조작자는 다음을 수행해야 합니다.
1.7.1. 내부 노동 규정을 준수합니다.
1.7.2. 특수 의류, 안전화, 개인 보호 장비를 착용하십시오.
1.7.3. 노동 보호 규칙 준수와 동료의 안전에 대한 개인적인 책임을 기억하십시오.
1.7.4. 허가받지 않은 사람이 작업장에 들어오지 못하게 하십시오.
1.7.5. 작업 공간을 어지럽히지 마십시오.
1.7.6. 사고 피해자에게 응급처치를 제공할 수 있습니다.
1.7.7. 1차 소화장비의 사용법을 알아둔다.
1.7.8. 노동 안전 규칙에 위배되는 지침을 따르지 마십시오.
1.8. 기계 작업자에게 영향을 미치는 주요 위험하고 유해한 생산 요인은 다음과 같습니다.
감전;
타격, 팔다리 부러짐, 상처;
눈이 막혔다.
작업 영역의 조명이 충분하지 않습니다.
작업 영역의 진동, 공기 습도 증가;
작업 공간이 어수선해짐;
프레임, 장치의 오작동;
울타리가 없습니다.
1.9. 기계 운전자에게는 특수 의류, 안전화 및 개인 보호 장비가 제공됩니다.
면 작업복;
결합된 장갑;
가죽 부츠;
겨울철 실외 로봇의 경우 추가로 면 재킷과 절연 안감이 있는 바지, 펠트 부츠.
1.10. 각 제재소 프레임은 기업의 명령에 따라 기계 운영자에게 할당됩니다.
기계 운영자의 이름이 적힌 표지판이 프레임 근처에 걸려 있습니다.
1.11. 제재소 프레임에는 다음이 제공되어야 합니다.
1.11.1. 전기 모터를 켜고 끄는 고속 장치입니다.
1.11.2. 제동 장비.
1.11.3. 필요한 보호 장비 및 장벽.
1.12. 제재소 프레임은 다음으로 보호되어야 합니다.
1.12.1. 운전하다.
1.12.2. 먹이주기.
1.12.3. 크랭크 메커니즘.
1.12.4. 프레임 침대 개구부에 구멍이 있습니다.
1.13. 크랭크 및 피드 메커니즘의 가드와 2층 프레임의 드라이브 가드의 도어는 시동 및 제동 장치와 연동되어야 합니다.
1.14. 피드 메커니즘은 고장 없이 앞뒤로 작동해야 합니다.
1.15. 프레임이 원하는 위치에 멈추도록 브레이크를 조정해야 합니다.
1.16. 커넥팅 로드, 피드 메커니즘의 일부 및 제어 레버가 통과하기 위한 바닥의 구멍은 적절한 구성의 컷아웃이 있는 최소 5mm 두께의 강판으로 울타리를 쳐야 합니다.
1.17. 프레임 트랙의 레일 사이의 공간은 레일의 머리 부분과 같은 높이로 배치되어야 하며, 레일 트랙의 양쪽에 경사로를 배치해야 합니다.
1.18. 클램핑 및 공급 트롤리의 경로 끝에 스토퍼를 설치해야 합니다.
1.19. 프레임 보기 플라이어는 플라이휠 처짐이 10~15°로 양호하게 작동해야 합니다.
1.20. 톱밥, 나무껍질, 부스러기를 청소하려면 금속 브러시를 사용하십시오.
1.21. 두 트롤리의 바퀴에는 기계 작업자의 발이 바퀴 아래로 들어가는 것을 방지하기 위해 레일 헤드에서 3mm 높이에 금속 캐노피를 설치해야 합니다.
1.22. 작업장에는 서로 다른 층에 있는 작업자 간에 통신할 수 있는 안정적인 조명 및 음향 경보 시스템이 있어야 합니다.
1.23. 제재소 프레임에 재료를 공급하기 위한 통나무 서랍에는 자동 배출 장치가 있어야 합니다.
1.24. 바닥과 톱 프레임의 하단 공급 롤 사이에 100mm 이상의 간격이 있는 경우 그리드로 덮어야 합니다.
1.25. 제재소 프레임은 전체 테이블과 절단 도구가 선명하게 보이고 작업 관찰을 어렵게 만드는 비스듬한 그림자가 떨어지지 않도록 일광이나 전등으로 조명되어야합니다.
1.26. 마그네틱 스타터와 전기 모터 시동용 스위치는 먼지와 습기로부터 안전하게 보호되어야 합니다.
기계 작업자가 전기 모터를 켜고 끄는 것이 편리하도록 위치를 지정해야 합니다.
2. 작업 시작 전 안전 요구사항
2.1. 작업복과 안전화를 착용하고 단단히 고정하십시오.
2.2. 전체 제재소 프레임 단지를 주의 깊게 검사하십시오. 근무 중 이전 근무 시간에 어떤 단점이 있었는지 알아보십시오. 이를 제거하기 위한 조치를 취하십시오.
2.3. 보호 울타리, 보호 접지 및 기타 장치 설치의 정확성과 신뢰성을 확인하십시오.
2.4. 윤활 차트에 따라 모든 마찰 부품에 윤활유를 바르십시오.
2.5. 시동 및 보호 장비의 상태, 보호 접지 유무를 검사하십시오.
2.6. 절단 도구(톱)의 고정에 특히 주의하십시오.
2.7. 제재소 프레임의 올바른 준비(조정)를 확인하려면 다음을 수행해야 합니다.
2.7.1. 구동축을 회전시킵니다.
2.7.2. 프레임을 유휴 상태로 두십시오(작동 중에 부드러운 소리가 나야 하며 침대가 진동하지 않아야 함).
2.7.3. 시험 목재 처리를 해보세요.
2.8. 필요한 도구와 장치의 가용성과 서비스 가능성을 확인하십시오.
2.9. 작업 관리자로부터 임무를 받습니다.
2.10. 작업을 시작하기 전에 불필요한 액세서리, 도구 및 기타 항목을 프레임에서 제거해야 합니다.
3. 작업 중 안전 요구 사항
3.1. 고정되지 않은 작업복을 입고 작업하거나 프레임 근처에서 옷을 갈아입거나 그 위에 옷이나 기타 물건을 올려놓는 것은 금지됩니다.
3.2. 전기 모터 하우징과 시동 장비의 보호 접지가 없는 제재소 프레임에서 작업하는 것은 금지되어 있습니다.
3.3. 기계를 켜기 전과 작동 중에는 승인되지 않은 사람이 프레임 근처에 접근하는 것이 금지됩니다.
3.4. 기계를 시동하기 전에 기계 운전자는 매번 보조 작업자에게 이에 대해 경고해야 합니다.
3.5. 기계를 시동한 후 절삭 공구 샤프트가 최대 속도에 도달할 때만 가공을 위해 목재를 공급할 수 있습니다.
3.6. 가공을 위한 목재를 절삭 공구에 공급하는 작업은 흔들리지 않고 원활하게 이루어져야 합니다.
3.7. 얼음이 많은 목재, 못이 있는 목재 또는 기타 금속 함유물을 가공하는 것은 금지되어 있습니다. 점토, 콘크리트 등이 부착되어 있는 경우.
3.8. 절삭 공구에 손을 가까이 가져가거나 기계의 회전 부분을 만지거나 절삭 부분 앞에 서 있는 것은 금지되어 있습니다.
H.9. 보조 트롤리에 평형추를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.
3.10. 절단할 재료의 균형을 높이려면 가이드 나이프를 프레임에 부착해야 합니다.
3.11. 재료 상단이 후면 피드 롤러에 닿자마자 프레임 상단 끝을 낮추어야 합니다.
3.12. 붙어 있는 나무 조각이나 나무껍질을 손으로 잡아 당기는 행위, 프레임 밖으로 나오는 지지판과 석판을 손, 발, 몸통으로 잡아내는 행위, 옹이 잘라내기, 톱밥 청소, 움직이는 자재에 기대는 행위, 대문 열기 등은 금지됩니다. , 또는 프레임이 완전히 멈출 때까지 카트를 굴립니다.
3.13. 기계와 움직이는 부품 근처에 있는 장소에서 톱밥, 폐기물 및 먼지를 제거하려면 기계가 완전히 멈춘 후 손잡이가 긴 브러시나 빗자루를 사용하거나 손 풀무로 불어서 제거할 수 있습니다.
Z.14. 3 손이나 천으로 직접 청소하지 마세요.
3.15. 기계 조작자가 부재하는 경우 기계를 끄고 스위치를 잠가야 합니다. 기계가 완전히 멈춘 후에만 나갈 수 있습니다.
Z.16. 기계 조작자는 보조자의 작업을 감독해야 하며 보조자는 다음을 수행해야 합니다.
3.16.1. 공작물이 절삭 공구의 경계를 넘어간 후에만 기계에서 공작물을 제거하십시오.
3.16.2. 재절단을 위해 부품을 기계 작업자에게 반환할 때 부품을 기계에서 멀리 이동시켜 평행하게 하십시오.
3.16.3. 작업장을 어지럽히지 않고 부품을 더미나 트롤리에 배열해야 합니다.
3.16.4. 작업장과 그 근처의 통로에서 스크랩과 톱밥을 즉시 제거하십시오.
Z.17. 기계 조작자는 작업 기계를 통해 보조자나 다른 사람에게 물건을 넘겨주거나 받아서는 안 됩니다.
3.18. 작동 중에는 기계 프레임 위에 서거나 앉거나 기대는 것이 금지됩니다.
3.19. 수리 중에는 상단 및 중간 위치의 톱 프레임을 특수 장치로 고정해야 합니다.
3.20. 4롤 제재소 프레임에서는 3m보다 짧은 통나무를 절단할 수 없습니다.
3.21. 직장에서는 흡연이 금지되어 있습니다.
4. 작업 완료 후 안전 요구사항
4.1. 기계를 끄고 스위치를 닫습니다.
4.2. 작업 공간을 청소하십시오 - 부스러기, 폐기물, 톱밥 등을 제거하십시오.
4.3. 도구와 장치를 점검하고 후속 작업을 준비하며 지정된 장소에 배치해야 합니다.
4.4. 가공된 제품은 지정된 장소에 놓아야 합니다.
4.5. 작업복을 벗고 비누로 얼굴과 손을 씻으십시오. 가능하면 샤워를 하세요.
4.6. 작업 중 발생한 모든 결점을 작업 관리자에게보고하십시오.
5. 비상 상황에서의 안전 요구 사항
5.1. 제재소 프레임에서 작업할 때 사고로 이어질 수 있는 비상 상황이 발생할 수 있습니다: 감전, 작업물 및 그 파편이 튀어나옴, 도구가 튀어나옴, 보호 가드 부족 등.
5.2. 긴급 상황이 발생하면 즉시 전원 공급 장치에서 장비를 분리해야 합니다. 위험 구역을 차단하십시오. 허가받지 않은 사람이 들어가도록 허용하지 마십시오. 무슨 일이 일어났는지 작업 관리자에게 보고하세요.
5.3. 피해자가 있으면 응급처치를 하고, 필요한 경우 구급차를 부르세요.
5.4. 응급처치를 제공합니다.
5.4.1. 감전 발생 시 응급처치를 제공합니다.
감전이 발생한 경우 전원에서 전기 설비를 분리하여 피해자를 전류의 작용으로부터 즉시 해방시켜야하며, 분리가 불가능할 경우 옷이나 사용 가능한 도구를 사용하여 전도성 부분에서 피해자를 끌어 내십시오. 단열재.
피해자가 호흡이나 맥박이 없으면 동공에주의를 기울여 인공 호흡과 간접적 (외부) 심장 마사지를 제공해야합니다. 확장된 동공은 뇌로의 혈액 순환이 급격히 악화되었음을 나타냅니다. 이 상태에서는 즉시 회복을 시작하고 응급 의료 지원을 요청해야 합니다.
5.4.2. 부상에 대한 응급처치.
부상 시 응급 처치를 하려면 개별 포장을 개봉하고, 그 안에 들어 있는 멸균 드레싱 재료를 상처 부위에 바르고 붕대로 묶어야 합니다.
개별 패키지가 없는 경우 붕대를 감으려면 깨끗한 손수건, 깨끗한 린넨 천 등을 사용해야 합니다. 상처에 직접 바르는 천에 요오드 팅크 몇 방울을 떨어뜨려 상처보다 더 큰 반점을 만든 다음 천을 상처에 바르는 것이 좋습니다. 오염된 상처에 요오드 팅크를 이런 방식으로 사용하는 것이 특히 중요합니다.
5.4.3. 골절, 탈구, 충격에 대한 응급 처치.
팔다리가 골절되거나 탈구된 경우 부목, 합판판, 막대기, 판지 또는 기타 유사한 물체로 손상된 팔다리를 강화해야 합니다. 부상당한 팔은 슬링이나 스카프로 목에 매달고 몸에 붕대를 감을 수도 있습니다.
두개골 골절(머리를 맞은 후 의식불명, 귀나 입에서 출혈이 있는 경우)의 경우 머리에 차가운 물체(얼음, 눈, 찬물을 넣은 온열 패드)를 대거나 냉찜질을 해야 합니다. 외용 물약.
척추 골절이 의심되는 경우, 척추 손상을 방지하기 위해 피해자를 들어 올리지 않고 보드 위에 올려 놓고 몸통이 구부러지지 않았는지 확인하면서 피해자를 엎드려 엎드린 상태로 뒤집어야 합니다. 코드.
갈비뼈가 골절되어 호흡, 기침, 재채기, 움직일 때 통증이 나타나면 숨을 내쉴 때 가슴을 단단히 붕대로 감거나 수건으로 묶는 것이 필요합니다.
5.4.4. 열 화상에 대한 응급 처치.
불, 증기, 뜨거운 물체로 인한 화상의 경우, 어떤 경우에도 생긴 물집을 터뜨리거나 화상 부위에 붕대를 감아서는 안 됩니다.
1도 화상(발적)의 경우 화상 부위를 에틸 알코올을 적신 면모로 치료합니다.
2도 화상(방광)의 경우 화상 부위를 알코올이나 3% 망간 용액 또는 5% 탄닌 용액으로 치료합니다.
3도 화상(피부 조직 파괴)의 경우, 멸균 붕대로 상처를 덮으십시오.
5.4.5. 출혈에 대한 응급 처치.
출혈을 멈추려면 다음을 수행해야 합니다.
부상당한 사지를 위로 올리십시오.
출혈이 있는 상처를 공 모양으로 접은 드레싱 재료(가방에 들어 있는 것)로 덮고, 상처 자체에 닿지 않도록 위로 누르고 4~5분 동안 유지합니다. 출혈이 멈춘 경우, 도포된 재료를 제거하지 않은 채 그 위에 다른 봉지의 다른 패드나 면모 조각을 놓고 상처 부위를 약간의 압력으로 붕대를 감습니다.
붕대로 멈출 수 없을 정도로 출혈이 심한 경우에는 팔다리의 관절을 구부리거나 손가락, 지혈대, 클램프 등을 사용하여 상처 부위에 혈액을 공급하는 혈관을 압박합니다. 출혈이 심할 경우에는 즉시 의사에게 연락해야 합니다.
5.5. 화재가 발생하면 사용 가능한 소화 장비를 사용하여 화재 진화를 시작하십시오. 필요한 경우 소방서에 전화하십시오.
5.6. 비상 상황을 제거하려면 감독자의 모든 지시를 따르십시오.
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(관리자 직위
구분
/조직/ - 개발자)
동의함:
관리자(전문가)
보안 서비스
기업의 노동 ______________ _______________
(개인 서명) (성, 이니셜)
법률 고문 ______________ _______________
(개인 서명) (성, 이니셜)
수석 기술자 ______________ _______________
(개인 서명) (성, 이니셜)
