보호 장치는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

1. 내구성이 충분하고 제조 및 사용이 용이해야 한다.

2. 부상 가능성을 배제합니다.

3. 필요한 위치에 단단히 고정되어야 합니다.

4. 기계 및 기구의 작동, 유지보수 또는 수리를 방해하지 마십시오.

보호 장치의 설계는 개별 요소가 고장나더라도 위험한 생산 요소가 종료되기 전에 다른 요소의 작동이 중단되지 않도록 설계되어야 합니다. 보호 장비는 노동 생산성과 가공 품질을 저하시키거나 노동 작업 수행 시 관찰 조건을 악화시켜서는 안 됩니다.

기계, 메커니즘 및 장비의 잠재적으로 위험한 회전 또는 이동 부품을 모두 보호하십시오(기능적 목적을 고려하여 보호할 수 없는 부품 제외). 작업 재료 및 도구의 방출 가능성이 있는 영역; 위험 요소가 증가한 구역(고온, 전압, 방사선).

보호 울타리, 장치 및 장치는 다음을 제외해야 합니다.

· 직원이 기계의 움직이는 부분과 접촉할 가능성;

· 가공된 부품(재료) 및 작업체 부품이 파손될 때 떨어지거나 날아가는 경우;

· 가공된 물질의 입자가 작업자에게 유입됩니다.

· 작동 부품 및 도구를 설치하고 변경할 때 부상을 입을 가능성이 있습니다.

보호 울타리의 내부 표면과 좌석은 빨간색으로 칠해져 열리면 위험을 알리고 외부 표면에는 경고 표시가 적용됩니다. 제거 및 설치 중에 펜스를 고정하기 위해 펜스에는 작동 중 자발적인 열림을 방지하는 핸들, 브래킷 및 기타 장치가 장착되어 있습니다. 울타리는 미적 요구 사항을 충족해야 하며, 돌출된 패스너와 날카로운 모서리가 없어야 하며 컴팩트하고 비례적이어야 합니다.

특히 위험한 작업 부품의 가드 또는 이러한 가드의 도어, 커버, 실드에는 가드를 제거하거나 열 때 기계 또는 장비의 정지를 보장하는 전기적 또는 기계적 잠금 장치가 장착되어 있어야 합니다. 도어 또는 탈착식 커버에는 장비 작동 중에 자발적으로 열리거나 움직이는 것을 방지하는 장치가 있어야 합니다.

벨트 가드는 가능한 한 가깝게 위치해야 하며 너비는 최소 50mm 이상이어야 합니다.

펜싱 장치는 두께가 0.8mm 이상인 강판, 두께가 2mm 이상인 알루미늄 시트 또는 두께가 4 이상인 내구성이 뛰어난 플라스틱으로 만들어진 견고한 견고한 실드 및 케이싱 형태로 가장 자주 만들어집니다. mm. 보호된 메커니즘이나 장비 부품을 검사해야 하는 경우 울타리에는 최소 4mm 두께의 안전 유리로 만든 검사 창이 장착되어 있습니다. 같은 목적으로 구조물의 무게를 줄이기 위해 울타리에는 구멍이 있습니다. 격자 또는 메쉬일 수 있습니다. 격자 및 메쉬 펜스는 움직이는 부품에서 50mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 일반적으로 메쉬 셀의 크기는 10 x 10 mm를 초과하지 않습니다. 울타리가 격자(메시)로 만들어진 경우 이동 요소에서 울타리 표면까지의 거리는 다음 값과 일치해야 합니다.

유동 기계화 용접 라인에서 인접한 용접 영역에는 유해하고 위험한 용접 요인의 영향으로부터 작업자를 보호하는 내화 울타리(칸막이)가 있어야 합니다.

잠금 장치는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

· 고정되지 않은 작업 재료 또는 잘못된 위치(설치)로 작업을 수행할 가능성을 배제합니다.

· 작업 장치, 차량, 리프팅, 회전 메커니즘 및 라인과 장비의 기타 이동 요소의 자발적인 움직임을 방지합니다.

· 이전 주기가 끝나기 전에 다음 주기가 완료되는 것을 허용하지 마십시오.

· 울타리가 제거되거나 열리거나 사람이 울타리 구역에 들어갈 때 줄이 멈추는지 확인하십시오.

· 울타리가 제거되거나 열려 있을 때뿐만 아니라 사람이 울타리 구역에 있을 때 라인을 시작하는 것이 불가능한지 확인하십시오.

· 중복된 기관이나 제어 패널을 동시에 사용할 가능성을 배제합니다.

· 장비 액츄에이터가 프로그래밍된 공간을 벗어나거나, 장비 고장이 발생하거나, 에너지 매개변수가 허용 한도를 초과하는 경우 종료를 보장합니다.

· 예상치 못한 전력, 공기, 오일 등의 손실이 발생하는 경우 공작물과 도구의 유지를 보장합니다.

안전 밸브와 멤브레인은 특정 설정 압력에서 자동으로 안정적으로 작동해야 하며 시스템의 압력이 더 이상 증가하지 않도록 작동 매체가 통과할 수 있도록 해야 합니다. 또한, 안전 밸브는 시스템 내 기술 프로세스의 정상적인 흐름을 방해하지 않는 압력에서 지속적으로 닫혀 있어야 하며, 닫혔을 때에도 긴밀한 밀봉을 유지해야 합니다. 제동 장치는 높은 신뢰성, 우수한 마모 및 내열성을 가져야 하며, 부드러운 제동, 빠른 브레이크 해제 기능을 제공하고 유지 관리가 쉬워야 합니다.

GOST 12.2.062-81

그룹 T58

주간 표준

산업안전기준 시스템

생산 장비

보호 울타리

산업 안전 표준 시스템. 산업용 장비. 안전 보호 장치

ISS 13.100

도입일 1982-07-01

1981년 10월 30일 N 4772의 소련 국가 표준 위원회 법령에 따라 시행 날짜는 82년 7월 1일로 설정되었습니다.

개정판(2006년 2월), 수정안 1호, 1983년 8월 승인(IUS 11-83)

재발행(2008년 10월 현재)

1. 이 표준은 생산 장비, 제품, 공작물 및 재료의 움직이는 부분, 가공 재료의 날아다니는 입자 및 절삭유의 비말로 인해 발생하는 위험으로부터 작업자를 보호하도록 설계된 생산 장비의 보호 울타리(이하 울타리라고 함)에 적용됩니다. , 위험 요소의 위치에 따라 울타리의 설계, 사용 및 치수에 대한 안전 요구 사항을 설정합니다.

이 표준은 항공, 해상 및 육상 운송을 위한 장벽에는 적용되지 않습니다.

운영 중인 울타리는 관련 노동조합 중앙위원회와 합의하여 부처(부서)가 정한 기한 내에 이 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

이 표준은 ST SEV 2696-80을 완벽하게 준수합니다.

2. 신체에 부착된 울타리는 생산 장비와 유기적인 전체를 형성해야 하며 기술 미학 및 GOST 12.2.003-91의 요구 사항을 충족해야 합니다.

1, 2.

3. 울타리는 장비의 기술적 능력과 유지 관리를 제한해서는 안됩니다.

4. 울타리가 위험의 원인이 되어서는 안 됩니다.

5. 보호 위치에 있는 접이식, 슬라이딩 및 탈착식 장벽은 자연적으로 움직이지 않도록 해야 합니다. 위쪽으로 열리는 가드는 열린 위치에서 잠겨야 합니다.

6. 연속 울타리를 사용하는 것이 바람직합니다. 메쉬로 만든 울타리는 모양의 일관성과 특정 강성을 보장하도록 설계되어야 합니다.

천공된 재료나 메쉬로 만들어진 울타리와 위험 요소 사이의 거리가 표에 나와 있습니다.

메모. 처짐을 제거할 수 없는 천공 재료로 만들어진 울타리의 경우 처짐량만큼 안전 거리가 늘어납니다.

7. 울타리의 디자인은 GOST 12.2.003-91 및 GOST 12.2.061-81의 요구 사항 및 조건에 따라 울타리가 설치될 장비의 기능적 목적 및 설계와 일치해야합니다. 장비가 작동될 곳입니다.

(변경판, 수정안 1호).

8. 펜스의 설계 및 고정 시 작업자와 펜스가 보호 대상 요소와 우발적으로 접촉할 가능성을 배제해야 합니다.

9. 울타리의 강도는 장비의 작동, 붕괴 부품 또는 배출로 인해 울타리에 가해지는 힘에 의해 결정되는 하중을 고려하여 설정되어야 합니다.

10. 울타리의 보호 기능은 생산 요인(예: 진동, 온도 등)의 영향으로 저하되어서는 안 됩니다.

11. 가드는 장비가 작동 중일 때 보호 위치에서 움직일 수 없도록 설계되어야 합니다. 이동이 가능하다면 이를 구현하면 울타리 요소가 중지되어야 합니다.

12. 특별한 주의가 필요하거나 특별히 지정된 장비 요소에 대한 접근을 방지하는 울타리에는 자동 잠금 장치가 있어야 하며, 울타리가 보호 위치에 있을 때만 장비가 작동하도록 보장해야 합니다.

13. 인터록 장치를 자동으로 켜거나 장비를 작동시키는 데 사용해서는 안됩니다.

인터록은 별도의 활성화 장치에서 활성화되어야 하며, 지정된 경우에는 잠글 수 있어야 합니다.

이 단락의 요구 사항을 준수해야 할 필요성은 특정 유형의 생산 장비 표준에 명시되어 있습니다.

14. 투시창이 울타리의 보호 기능을 저하시켜서는 안 됩니다.

15. 펜스는 보호 기능을 보장하는 위치에 비해 기울어지거나 어긋나지 않도록 정밀하게 제작 및 설치되어야 합니다.

울타리 사용을 고려한 작업자의 안전 구역은 GOST 12.2.032-78 및 GOST 12.2.033-78에 따라 모터 필드의 도달 구역과 일치해야 합니다.

(변경판, 수정안 1호).

16. 교대 근무 중에 여러 번 수동으로 열고 제거하고 이동하거나 설치해야 하는 울타리에는 적절한 장치(손잡이, 브래킷 등)가 있어야 합니다.

17. 주기적으로 수동으로 열리는 울타리는 GOST 12.4.026-76에 따라 내부에 신호 색상으로 칠해야 합니다. 울타리 외부에는 경고 표시가 적용되거나 부착됩니다.
________________
GOST R 12.4.026-2001은 러시아 연방 영토에서 시행됩니다.

18. 펜스의 높이는 위험 요소의 높이와 펜스와 위험 요소 사이의 거리에 따라 선택됩니다(그림 및 부록 참조).

작업자 손의 도달 범위는 GOST 12.2.049-80에 따라 결정됩니다.

1 - 펜싱; 2 - 위험한 요소.

(추가로 도입됨, 수정안 1호).

신청(권장). 위험요소의 위치에 따른 울타리의 높이

위험요소의 위치에 따른 울타리의 높이

애플리케이션. (추가로 도입됨, 수정안 1호).

전자문서텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증했습니다.
공식 출판물
M.: 스탠다드인폼, 2006

주요 생산 작업장에는 자동 기계, 기계, 소화조, 전기 장비 등 다양한 기술 장비가 설치됩니다. 교육이 부족하고 장비에 대한 무지 또는 부적절한 취급으로 인해 작업자가 심각한 부상을 입을 수 있으며 심지어 사망할 수도 있습니다. . 보호되지 않은 구동 벨트, 톱니바퀴, 기어, 커플링, 회전 풀리, 노출된 전선 등은 특히 위험합니다. 작업자가 훈련을 받고 어떤 위험이 기다리고 있는지 알지 않는 한 기계, 메커니즘 또는 자동 기계에서 작업해서는 안 됩니다.

근로자는 다음 사항이 금지되어 있음을 기억해야 합니다.

정해진 절차 없이 무단으로 기계를 시동하고 정지시키는 행위

자동차를 무인으로 방치

이동 중에도 문제 해결

기계가 작동하는 동안 다른 작업을 수행하세요.

경비원 없이 기계 작업 시작

차단 장치 연결

허가받지 않은 사람이 차량에 진입하도록 허용

움직이는 부품 및 메커니즘을 위한 가드

이러한 보호 장치는 위험한 생산 요소와 운영 요소 사이에 설치됩니다. 이러한 장치의 작동 원리는 사람이 접근할 수 없는 공간에서 위험 요소를 격리하는 것입니다. 설계에 따라 케이싱, 도어, 커버, 장벽, 스크린 및 실드로 구분되며 제조 방법에 따라 고체, 비고체, 투명 및 결합으로 구분됩니다.

투명 스크린 및 기타 비고체 보호 장치는 작업자를 기계적 부상으로부터 보호하는 동시에 작업 작업을 관찰할 수 있습니다. 단단하지 않은 메쉬 또는 천공된 스크린, 쉴드, 장벽에는 손가락이나 손이 위험 구역에 침투하는 것을 허용하지 않는 셀 크기 또는 개구부가 있어야 합니다.

보호 장치는 고정식 장비뿐만 아니라 식품 기업의 작업장 및 창고에서 사용되는 이동식 적재 및 운송 차량에도 설치됩니다.

생산 현장의 장비 위치 및 배열은 기술 설계의 산업 표준에 따라 수행되며 다음 조건을 충족해야 합니다. 기술 계획에 따른 장비 배열 순서, 유지 관리 및 수리의 안전성, 편의성 보장 , 최대한의 자연 채광과 신선한 공기.

프로세스 장비를 배치할 때 너비와 통로에 대한 다음 표준을 준수해야 합니다. 메인 라인의 경우 - 최소 1.5m, 장비 간 - 최소 1.2m, 산업용 건물과 장비의 벽 사이 - 최소 1m, 유지 관리용 장비 수리 - 0.7m 이상.

작업장의 통로 폭은 근로자가 통로와 진입로의 한쪽에 있는 경우 0.75m 이상, 작업장이 통로와 진입로의 양쪽에 있는 경우 1.5m 이상 늘려야 합니다. 통로 폭은 회전 반경을 고려하여 사용되는 운송 수단 유형에 따라 설정됩니다.

유지보수의 편의성과 안전성을 위해 높이 1.5m 이상의 대형 장비에는 고정식 플랫폼과 사다리를 장착하고 있습니다.

플랫폼의 폭은 최소 0.7m, 난간 높이는 1m, 피치는 1.2m 이하이어야 합니다. 플랫폼과 교량은 판 사이 높이가 최소 0.15m인 연속적인 측면 판을 갖추고 있어야 합니다. 플랫폼 데크에서 5m 떨어진 곳에 추가 세로 울타리를 설치해야 합니다.

계단의 폭은 0.7m 이상, 계단 사이의 높이는 0.2m 이하, 계단의 폭은 0.12m 이상, 계단 높이는 1.5m 이하로 한다. 수평선에 대한 경사는 45o 이하, 높이는 1.5m 이상 - 최소 60o이어야 합니다.

금속 플랫폼과 계단의 표면은 골판지 또는 확장 금속으로 만들어집니다. 표면이 매끄러운 금속 플랫폼과 계단, 둥근 강철 막대의 사용은 허용되지 않습니다.

기계식 변속기(체인, 카르단, 기어 등), 클러치, 도르래 및 기타 회전 및 이동 장비 요소에는 단단히 고정된 금속 가드가 있어야 합니다.

펜싱 설계에 대한 일반 요구 사항 - 소프트웨어. 메모. 이동 블록(후크 블록) 케이싱의 홈 폭은 이동 로프 직경의 2.4배를 넘지 않아야 합니다.

• 2.1.2. 자주 검사하는 장비의 가드는 빠르게 제거하거나 열 수 있어야 하며, 이를 위해 가드의 빠르고 안전한 제거 및 설치를 보장하는 핸들, 브래킷 및 기타 특수 장치를 설계에 포함해야 합니다. 개방형 가드에는 개방형 위치에서 가드를 안전하게 고정하는 장치가 장착되어 있어야 합니다.
• 2.1.3. 프레임의 금속 메쉬를 울타리로 사용하는 경우 메쉬 와이어의 직경은 최소 2.0mm가 되어야 합니다. 금속 메쉬, 격자 등의 구멍 크기 표에 명시된 값을 초과해서는 안됩니다. 2.

잠금 및 경보 시스템 요구 사항

• 2.2.1. 유정 및 가스정 수리를 위해 운송 기지에 설치하기 위한 제어 시스템 설계에는 다음이 포함되어야 합니다. 타워(마스트) 확장 제한기; 이동 블록(후크 블록)을 들어올리기 위한 리미터; 로드 리미터; 레버 및 제어 핸들의 개별 위치 차단; 타워를 들어올리기 위한 유압시스템의 호스나 파이프라인이 파손되는 경우 타워(마스트)가 떨어지는 것을 방지하기 위해 차단합니다. 메모. 리프팅 메커니즘 모터의 최대 토크에 의해 설치 부하 용량이 제한되는 경우 부하 제한기를 설치하지 않는 것이 허용됩니다.
• 2.2.2. 제어 시스템에는 경고 경보가 장착되어 있어야 합니다. 작업 영역의 신호음 수준은 주 장비에서 생성되는 소음 수준보다 8dBA 높아야 합니다.

움직이는 부품 작업

메커니즘

11.1. 위험한 작업 장소 및 조건

생산요소

위험한 생산 요소(움직이는 메커니즘과 그 부품)는 메커니즘의 움직이는 부분이 인체와 접촉하여 기계적 부상을 입을 수 있으므로 위험합니다.

단조 및 프레싱, 기계 작업장, 포장, 포장 및 조립 작업장, 유압 및 공압 드라이브, 주입 및 혼합 장치가 사용되는 화학 생산 기업 설치 등 모든 이동 메커니즘이 사용되는 기업 및 작업장에서 나타날 수 있습니다. 이러한 요소는 기업의 운송 및 설치 작업 중에 나타날 수 있습니다. 물체(움직이는 메커니즘)가 사람에게 미치는 잠재적 위험의 존재 조건은 다음과 같이 간주될 수 있습니다.

목적에 따라 기술 프로세스 자체에서 제공됩니다(예: 취급 장비, 기계, 프레스 등을 사용한 작업).

물체의 설치 및 설계 결함으로 인해 위험이 발생합니다(예: 구조 요소의 파손 및 낙하, 부식으로 인한 파손 등).

기술 프로세스가 변경되고 다른 유형의 장비가 사용될 때 다시 나타납니다(이전에 프로젝트에 채택된 것과 비교).

사람에 따라 다릅니다 (심리 생리적 특성, 목표 열망, 생산 문화를 충분히 높은 수준으로 유지해야 할 필요성에 대한 태도 등).

직장에서 위험 요소의 존재는 필요조건이지만 그것이 발현되기 위한 충분조건은 아닙니다. 대부분의 경우 발생 원인은 장비의 설계 결함, 조명 부족, 보호 장비 오작동, 보호 장치, 훈련되지 않은 작업자로 인한 안전 규칙 위반, 낮은 노동력 및 생산 규율, 부적절한 조직으로 인해 발생합니다. 작업의 부족, 생산 공정에 대한 적절한 통제 부족 등

11.2. 움직이는 메커니즘으로 작업하는 작업자를 위한 보호 수단 기계 및 메커니즘의 움직이는 부분으로부터 작업자를 보호하는 것은 다른 요소에 대한 모든 보호와 유사하게 설명됩니다.

지 = (지 tψ + 지 tρ + 지 tτ + 지언니) + 지+에서 지 op. (11.1)

11.2.1. 위험원 Zтψ의 힘으로부터 보호하는 수단

이러한 수단에는 장비의 작동 모드를 특징짓는 매개변수가 허용 값을 벗어나는 경우 장치와 기계를 자동으로 종료하도록 설계된 안전 보호 장치가 포함됩니다. 따라서 비상 상황(압력, 온도, 작동 속도, 전류, 토크 등의 증가) 중에 폭발, 고장 및 화재 가능성이 제거됩니다. GOST 12.4.125-83에 따라 안전 장치는 작동 특성상 차단되고 제한적일 수 있습니다. 안전 장치에는 정지, 리미트 스위치 등의 형태로 만들어진 수평 및 수직 방향의 이동 제한기가 포함됩니다. 설계에 따른 제한 장치는 커플 링, 핀, 밸브, 키, 멤브레인, 스프링, 벨로우즈 및 와셔로 구분됩니다. 높은 이동 속도로 작동할 때 이동 제한 장치는 장비 고장 및 부상 가능성을 방지하는 안전한 값으로 속도를 줄이는 제동 장치와 결합되어야 합니다. 제동 장치는 디자인에 따라 슈, 디스크, 원추형 및 쐐기로 구분됩니다. 작동 방법에 따라 - 수동, 자동 및 반자동; 작동 원리에 따라 - 기계, 전자기, 공압, 유압 및 복합; 목적별 - 작업, 대기, 주차 및 비상 제동용. 기계 및 공작기계의 과부하에 대한 안전 장치로서 약한 링크가 기계 구조에 도입됩니다. 이러한 장치는 과부하로 인해 파손되는 기계 부품 및 구성 요소입니다. 여기에는 샤프트를 플라이휠, 기어 또는 풀리에 연결하는 전단 핀 및 키가 포함됩니다. 과도한 토크에서 동작을 전달하지 않는 마찰 클러치; 퓨즈; 고압 설비 등에서 디스크 파열 약한 링크는 제어된 매개변수가 정상(예: 마찰 클러치)으로 돌아온 후 운동학적 체인을 자동으로 복원하고 약한 링크의 손상된 요소를 필요한 교체를 통해 수행될 수 있습니다.