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가스 작동 중 노동 안전에 관한 산업 간 규칙 승인에 관한 2003년 12월 5일 27자 러시아 노동부 결정... 2018년 관련

III. 작업자 안전을 보장하기 위한 생산 현장 및 생산 현장(생산 현장 외부에서 수행되는 프로세스의 경우)에 대한 요구 사항

3.1. 생산, 보조 및 위생 시설과 인접 지역은 생산의 기술적 특징을 고려하여 산업 조직 설계에 대한 현재 위생 표준과 건물 및 구조물 설계에 대한 화재 안전 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.2. 산업 및 보조 건물의 폭이나 개별 범위는 자연적으로 또는 공급 및 배기 환기를 통해 유해 배출물 및 열을 가장 효과적이고 경제적으로 제거할 필요성을 고려하여 설정되어야 합니다.

3.3. 생산 현장의 벽은 내구성이 뛰어난 내화성 재료로 만들어져야 합니다. 스팬 천장은 내화성이 있어야 하며 현행 규제 문서의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.4. 층간 개구부는 울타리로 둘러싸여 있어야 합니다. 난간의 높이는 하나의 중간 수평 요소를 포함하여 최소 0.9m여야 하며, 난간의 바닥에는 너비가 최소 0.1m인 연속적인 측면 패널이 있어야 합니다.

3.5. 생산 현장에는 소화 수단을 갖추어야 합니다. 폭발 및 화재 위험 측면에서 건물의 범주는 해당 건물에 사용되는 가연성 물질 및 재료의 유형, 수량 및 화재 위험 특성을 고려하여 관련 표준에 따라 결정됩니다.

3.6. 생산 현장에서는 사람과 차량을 위한 통로와 통로를 제공해야 합니다. 바닥 공사는 충격과 마찰로 인한 스파크 가능성과 허용 기준을 초과하는 정전기 발생을 배제해야 합니다.

3.7. 산업 현장의 바닥재 유형은 현재 건축 법규의 요구 사항을 고려하여 바닥에 가해지는 하중의 유형과 강도에 따라 선택해야 합니다.

3.8. 바닥에 가해지는 하중은 처리되는 부품, 장비 및 설치된 장비의 질량에 따라 계산되며 현행 건축 법규 및 규정의 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.9. 생산 지역의 바닥은 양호한 상태로 유지되어야 합니다. 표면이 손상된 바닥, 움푹 들어간 곳, 표면이 고르지 않은 바닥의 사용은 허용되지 않습니다.

3.10. 산업 시설의 벽과 천장의 색상 마감은 현행 주 표준 및 건축법의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.11. 산업 현장 청소 빈도는 현지 조건에 따라 각 조직에서 설정합니다.

3.12. 조직의 영역은 계획되어야 하며 바닥의 모든 오목한 부분과 트렌치, 우물, 지하 통신 등은 내구성 있는 천장으로 덮어야 하며 바닥을 따라 높이까지 안감이 있는 최소 1m 높이의 난간으로 울타리를 쳐야 합니다. 최소 150mm. 울타리에는 경고 표시와 표지판이 설치되어 있으며 야간에는 신호등이 설치됩니다. 사람들이 참호를 통과하는 장소에는 밤에 조명이 들어오는 전이교가 설치되어 있습니다.

3.13. 생산 현장 내부의 진입로와 통로에는 크기가 명확하게 표시되어 있어야 하며, 페인트, 오목한 금속 체커 및 기타 표시를 사용하여 바닥에 명확하게 표시되어 있어야 합니다.

3.14. 생산, 보조 및 기타 건물의 상태와 운영을 체계적으로 모니터링해야 합니다. 생산 현장에 대한 일반 기술 검사는 원칙적으로 봄과 가을에 1년에 두 번 실시해야 합니다. 검사 결과는 문서화되어야 합니다. 각 생산 시설마다 기술 여권을 발급해야 합니다.

3.15. 산업 시설 운영 시 다음은 금지됩니다.

천장, 플랫폼, 바닥의 최대 하중을 초과하십시오.

생산 현장 운영을 담당하는 직원의 서면 허가 없이 건설 프로젝트에 제공되지 않은 장비, 파이프라인 등을 설치, 걸거나 고정하는 행위, 천장, 들보, 기둥 및 벽에 구멍을 뚫는 행위.

3.16. 겨울에는 산업 시설의 지붕에서 정기적으로 눈을 치워야 합니다. 동시에, 계산된 수치를 초과하여 생산 현장 바닥의 적설로 인한 하중 증가를 허용하는 것은 불가능합니다.

3.17. 생산 현장의 지붕에는 배수 장치를 설치해야 합니다.

3.18. 산업 현장의 계단, 경사로 및 ​​교량은 통로의 전체 폭에 걸쳐 있어야 합니다.

계단에는 최소 1m 높이의 난간이 있어야 하며, 계단은 평평하고 미끄러지지 않아야 합니다.

3.19. 생산 시설의 출입구에는 문지방이 없어야 합니다.

3.20. 아세틸렌 발생기를 위한 공간은 다락방이나 지하실이 없는 단층으로 단열되어야 하며, 쉽게 제거할 수 있는 덮개 구조와 바깥쪽으로 열리는 문을 통해 직접 나갈 수 있어야 합니다.

3.21. 아세틸렌 발전기를 위한 공간에는 단단히 닫힌 트랜섬 창을 통한 외부 전기 조명과 방폭 설계의 인공 신선한 공기 환기 및 자연 배기 환기가 있어야 합니다.

3.22. 최대 20m3/h의 아세틸렌 용량을 갖춘 아세틸렌 발생기 공간에서는 자연 공급 및 배기 환기가 허용됩니다.

3.23. 아세틸렌 발생기실 입구 문에는 "무단 출입 금지"라는 표시가 있어야 합니다.

3.24. 수압 파쇄 장치의 생산 현장 바닥은 쉽게 제거할 수 있어야 하며(m2당 120kg 이하), 바닥은 금속 물체가 떨어질 때 충격으로 인해 스파크가 발생하지 않는 내화 재료로 만들어져야 합니다. GRP 생산 현장의 문은 바깥쪽으로 열려야 합니다.

3.25. 현행 건축법의 요구 사항에 따라 가스 유통 센터의 생산 시설에는 낙뢰 보호 장치가 있어야 하며 장비는 접지되어야 합니다.

3.26. 수압 파쇄 장치의 생산 현장에는 자연 환기 또는 강제 환기가 제공되어야 하며 검사 및 장비 수리 작업을 위해 쉽게 접근할 수 있어야 합니다. 주 통로의 폭은 0.8m 이상이어야 하며, 평행한 장비 열 사이의 간격은 0.4m 이상이어야 합니다.

3.27. 확장된 곳에 위치한 수압 파쇄 장치의 생산 시설은 빈 기밀 방화벽으로 본관과 분리되어야 합니다. 적어도 한 벽돌 두께로 만든 벽돌 벽은 양쪽에 회 반죽을 발라야합니다. 그러한 벽에 연기 및 환기 덕트를 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

3.28. 가열실을 포함한 보조실과 기타 공간 및 구역(생산 현장 외부에서 수행되는 공정의 경우)은 빈 벽으로 제어실과 격리되어야 하며, 이 벽의 설계는 퇴적 변형 중에 균열이 나타날 가능성을 배제하도록 설계되었습니다. 건물.

3.29. 가스 유통 센터에 전화 연결이 있는 경우, 가스 유통 센터의 생산 현장이나 가스 유통 센터가 위치한 건물 외부에 전화기 세트를 설치해야 합니다. 예외적인 경우 GRP실에 방폭 전화기를 직접 설치하는 것이 허용됩니다.

3.30. 모든 구성 요소의 세부 지정과 압력 조절기, 안전 차단 및 릴리프 밸브의 설정을 나타내는 수압 파쇄 장치의 다이어그램을 수압 파쇄 생산실에 게시해야 합니다.

3.31. 가스 펌프장에서는 다음과 같은 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 탱크 지상 설치 중 액화 가스 저장 기지의 제방을 수행해야 합니다. 살수 탱크가 있는 살수 탱크; 지하에 설치될 때 탱크 위의 제방.

지상 탱크의 제방 높이는 1m 이상이어야 하며, 상단의 흙벽 폭은 0.5m 이상이어야 합니다. 제방, 제방 또는 제방이 손상된 경우 즉시 복원해야 합니다.

3.32. 눈이 녹기 시작하면 GNS, GNP의 빗물 하수 시스템은 배수 준비를 해야 합니다. 폐수 수위 아래에 있는 파이프라인, 케이블 등의 통과를 위한 개구부는 내화성 재료로 밀봉되어야 합니다.

3.33. 국세청 관할 구역 내 모든 생산구역 및 보조구역 폭발위험구역의 가스 오염도는 1일 1회, 작업 시작 후 10~20분 후에 휴대용 가스 분석기로 점검해야 한다.

3.34. 국세청, 주 석유 및 주유소의 생산 현장에 있는 폭발 구역의 등급과 크기는 건설 프로젝트에 따라 결정됩니다.

3.35. 가스 위험 작업을 수행하는 경우 휴대용 가스 분석기로 가스 오염을 측정하는 빈도를 작업 허가서에 명시해야 합니다.

3.36. 가스 경보가 실패할 경우 근무 교대 중 2시간마다 생산실 공기 중 가스 존재 여부를 확인해야 합니다.

3.37. 스파크 방지기는 차량 엔진 머플러에 설치해야 합니다.

3.38. 공정 가스 파이프라인, 차단 장치 및 유틸리티 파이프라인을 작동할 때는 근무 외 시간 동안 모든 차단 장치가 닫혀 있는지 확인해야 합니다.

3.39. LPG 용기를 보관하는 창고는 덮개를 쉽게 제거할 수 있는 단층이어야 하며 다락방이 없어야 합니다.

3.40. LPG 실린더를 보관하는 방의 창문은 흰색 페인트로 칠하거나 햇빛 차단, 불연성 장치를 갖추어야 합니다.

3.41. 실린더에서 LPG 누출이 감지되면 창고에서 안전한 곳으로 옮겨야 합니다.

3.42. LPG 창고에 기타 물질, 자재 및 장비를 보관하는 것은 허용되지 않습니다.

3.43. LPG 창고 건물에는 자연 환기가 제공되어야 합니다.

3.44. 채워진 LPG 용기와 빈 LPG 용기는 별도로 창고에 보관해야 합니다. 보관 장소에는 "빈 실린더"와 "가득찬 실린더"를 나타내는 표시가 있어야 합니다.

3.45. 국세청 영역에서의 열작업은 현행 규칙 및 지침의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.

3.46. 국세청 영역에서는 배수 랙, 저장 기지, 작동 펌핑 및 압축기 및 풍선 충전 부서에서 최소 40m 떨어진 곳에 화기 작업을 위한 영구 장소를 할당하는 것이 허용됩니다. 20m - 실린더 창고, 하수구 및 누출로 인해 가스가 축적될 수 있는 기타 장소에서.

3.47. 화기 작업을 시작하기 전에 가스 분석기를 사용하여 이중 덮개, 수로, 구덩이, 홈이 없는 우물에 가스 오염이 없는지, 그리고 멀리 있는 지하 유틸리티 우물의 해치가 닫히는 견고성을 확인해야 합니다. 작업장에서 최대 20m.

3.48. 화기 작업을 수행할 때는 가스가 작업 현장으로 침투하지 않도록 조치를 취해야 합니다.

조치를 취했음에도 불구하고 가스가 감지되면 즉시 화기작업을 중단해야 합니다.

3.49. LPG를 사용하여 작동하는 차량, 탱크, 파이프라인 및 기타 LPG 장비에 대한 내부 및 외부 화기 작업은 전원을 끄고 스팀 처리하고 청소한 후 공기를 분석하여 위험한 가스 농도가 없음을 확인한 후에만 허용됩니다.

3.50. 카테고리 A의 GNS 부지 및 GNS 생산 지역에서 화기 작업을 수행하는 경우 LPG를 배출하거나 붓는 것은 금지되어 있습니다.

3.51. 화기작업 전체 기간 동안 생산 현장에서는 환기 장치가 작동되어야 합니다. 0.5시간마다 방의 가스 함량을 확인해야 합니다.

3.52. 생산, 보조 및 기타 시설과 구역(생산 시설 외부에서 수행되는 공정의 경우)의 조명(자연 및 인공)은 현행 표준 및 규정의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.53. 자연 채광이 없거나 자연 채광이 부족한(일광 계수 0.1% 미만) 근로자가 지속적으로 거주하는 산업 시설에는 인공 자외선 방사 설비를 갖추어야 합니다.

3.54. 산업 시설의 창문 유리와 채광창은 일년에 두 번 이상 먼지, 그을음 및 오물을 제거해야 하며 연기, 먼지, 그을음, 오물 등의 산업 배출이 심한 방에서는 청소해야 합니다. - 1년에 최소 4번 이상.

3.55. 일반 및 국부 조명에 사용되는 백열등 및 형광등에는 반사경을 장착해야 합니다. 반사경이 없는 개방형 램프의 사용은 금지됩니다.

3.56. 127V 및 220V 전압의 램프는 바닥에서 최소 2.5m 높이에 설치해야 합니다. 낮은 높이에 등기구를 설치할 때는 특별한 장치 없이 백열등에 접근할 수 없도록 설계된 등기구를 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 전압이 50V 이하인 램프를 사용해야 합니다.

3.57. 복합 조명 시스템의 일반 조명 램프에 의해 생성되는 작업 표면의 조도는 복합 조명 표준 값의 약 10%이어야 하며, 최고 및 최저 조도 값은 확립된 표준을 준수해야 합니다.

3.58. 산업 현장의 창문 및 기타 가벼운 개구부는 확장, 칸막이로 막히거나 제품, 도구, 재료 등으로 어수선해지는 것을 금지합니다.

3.59. 산업 시설의 창틀에 유리를 고정할 때 유리가 떨어지는 것을 방지해야 합니다.

3.60. 전원 공급이 갑자기 중단되는 경우 산업 시설에 비상 조명을 설치하여 작업을 계속할 수 있도록 표준 작업 조명의 최소 10%, 통로 및 계단의 작업 표면 조명을 최소 0.5lux로 제공해야 합니다. 건물에서 사람들을 대피시키기 위한 계단의 모습입니다.

3.61. 비상 조명 기구(안전 및 대피 조명)는 작업 조명과 별개로 전기 네트워크에 연결되어야 합니다.

3.62. 영구적으로 설치된 지역 조명 기구의 전압은 50V를 넘지 않아야 합니다.

3.63. 위험이 높은 산업 현장의 휴대용 램프는 50V 이하, 특히 위험한 지역에서는 12V 이하의 전압을 가져야 합니다.

3.64. 12~50V 전압의 등기구 전원 공급은 별도의 1차 및 2차 전압 권선이 있는 변압기에서 공급되어야 합니다. 보조 권선 단자 중 하나를 접지해야 합니다. 자동 변압기의 사용은 허용되지 않습니다.

3.65. 전기 램프 교체는 전압이 제거된 후 개인 보호 장비를 사용하여 전기 담당자가 수행해야 합니다.

3.66. 등기구의 안전한 정비를 위해 장치(사다리, 발판사다리, 난간이 있는 다리, 이동식 리프트 등)를 국가 표준 요구 사항에 따라 사용해야 합니다.

3.67. 생산 및 보조 시설에는 국가 표준, 건축법 및 규정의 요구 사항에 따라 급배기 환기 및 난방 시설을 갖추어야 합니다.

3.68. 생산 현장에 자연 환기가 불가능한 경우, 유리한 작업 조건을 보장하기 위해 강제 환기를 제공해야 합니다.

3.69. 자연 환기가 없는 산업, 보조 및 기타 건물(사람이 지속적으로 거주하는)을 위한 일반 환기 시스템에는 최소 2개의 공급 팬과 2개의 배기 팬이 제공되어야 하며 각각 필요한 공기 교환 유량의 50%를 제공해야 합니다.

3.70. 백업 팬을 사용하여 하나의 공급 및 하나의 배기 환기 시스템을 제공할 수 있습니다.

3.71. 유해 물질의 방출 및 형성 원인이 되는 기술 장비에는 국소 흡입 장치가 장착되어 있어야 합니다.

3.72. 국소 흡입구는 흡입되는 공기가 작업자의 호흡 구역을 통과하지 않는 방식으로 위치해야 합니다.

3.73. 환기 시스템의 작동은 영구 작업장, 작업 및 서비스 구역, 기상 조건 및 공기 환경의 청결도가 위생 표준을 준수하는지 확인해야 합니다.

3.74. 환기 및 난방 시스템은 현재 주 표준에 따라 작업 영역의 기상 조건을 보장해야 합니다.

3.75. 근무 외 시간에는 생산 현장의 재순환을 위해 공급 환기를 사용할 수 있습니다. 재순환을 위한 공급 환기의 사용은 작업 시작 최소 30분 전에 중단되어야 합니다.

3.76. 공기 재순환은 증기 및 가스 배출이 없는 생산 구역에서만 근무 시간 동안 허용됩니다.

3.77. 추운 계절에 생산 현장의 작업 공간에 공급되는 공기의 온도는 +16 - +25도여야 합니다. 와 함께.

3.78. 공급 환기 시스템의 공기 흡입은 오염된 공기의 배출로부터 멀리 떨어져 보호되는 장소에서 수행되어야 합니다. 공기 흡입구와 배출구 사이의 거리가 20m 이상이면 같은 높이에 위치할 수 있습니다. 20m 미만의 거리에서는 공기 흡입구가 공기 배출구보다 최소 6m 아래에 있어야 합니다. 배출 구역에는 사람이 있을 수 있는 장비 유지 관리 구역, 통로 등이 없어야 합니다.

3.79. 생산 현장 내 유해 물질의 최대 허용 농도를 초과하는 경우, 작업을 중단하고 근로자를 현장에서 퇴출시켜야 합니다.

3.80. 산업 현장에서 공기 중 폭발성 물질의 함량은 관련 표준에 규정된 폭발성 농도의 하한선을 초과하거나 상한선보다 낮아서는 안됩니다.

3.81. 난방 생산을 위해 보조 및 기타 시설, 시스템, 장치 및 냉각수는 추가적인 유해 생산 요인의 원인이 되지 않도록 제공되어야 합니다.

3.82. 추운 계절에 외풍으로부터 작업장을 보호하려면 공기 또는 열풍 커튼을 제공해야 합니다.

3.83. 난방 장치를 작동할 때 금지되는 사항은 다음과 같습니다.

물체나 재료로 가열 장치를 방해(방해)하는 행위

난방 기구 및 파이프라인의 모든 재료를 건조시킵니다.

난방 장비를 잘못된 상태로 작동하십시오.

3.84. 생산 현장 작업 영역의 온도, 상대 습도 및 풍속에 대한 최적 표준은 현재 국가 표준, 위생 규범 및 규정의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.85. 추운 계절 동안 산업 현장의 작업 영역에서 허용되는 온도, 상대 습도 및 풍속 기준은 현재 국가 표준, 위생 기준 및 규정의 요구 사항에 따라 설정됩니다.

3.86. 연중 따뜻한 기간 동안 생산 시설의 작업 영역에서 허용되는 온도, 상대 습도 및 풍속의 기준은 위생 기준 및 규칙의 관련 요구 사항에 의해 설정된 기준을 초과해서는 안됩니다.

3.87. 소음이 수반되는 기계, 메커니즘 및 장비를 사용할 때 영구 작업장에서 기하 평균 주파수(Hz)를 갖는 옥탄 대역의 허용 음압 수준(dBA)은 다음 요구 사항에 의해 제공되는 값을 초과해서는 안 됩니다. 관련 위생 규범 및 규칙.

3.88. 휴대용 기계의 음력 수준은 현재 표준을 준수해야 합니다.

3.89. 모든 유형의 작업을 위한 산업 현장에서 영구 작업장에서 허용되고 동등한 소음 수준은 인체 건강에 안전한 수준인 80dBA입니다.

3.90. 모든 옥탄 대역에서 옥탄 음압 수준이 135dBA를 초과하는 지역에는 단기라도 작업자가 있는 것이 금지됩니다.

3.91. 허용 소음 수준이 80dBA를 초과하는 생산 시설에서는 신호 색상 및 안전 표지를 규제하는 주 노동 안전 표준 요구 사항에 따라 안전 표지를 게시해야 합니다.

3.92. 허용 가능하거나 동등한 소음 수준이 높은 지역에서 작업하는 사람들에게는 개인 청력 보호 장치가 제공되어야 합니다.

3.93. 진동 질환을 예방하기 위해 생산 장비 작동 중 작업장에서 발생하는 진동 수준은 관련 위생 기준에서 정한 값을 초과하는 총 진동 노출 시간을 초과해서는 안됩니다.

3.94. 진동 위험이 있는 직업에 종사하는 근로자의 신체 저항을 높이기 위해 조직은 다음을 수행해야 합니다.

진동 위험이 높은 직업에 종사하는 근로자를 위한 작업 체제 개발을 위한 방법론적 권장 사항과 국부 진동의 부작용을 예방하기 위한 지침의 요구 사항을 고려하여 최적의 작업 및 휴식 체제를 개발합니다.

봄과 가을에 4주 동안 연 2회 비타민 예방요법을 실시합니다.

진동 도구를 사용하여 초과 근무를 허용하지 마십시오.

3.95. 소음 및 진동에 노출되는 작업에 종사하는 근로자는 채용 시 사전 및 채용 시 정해진 절차에 따라 정기적인 건강검진을 받고 있습니다.

3.96. 보조 및 기타 시설(위생 시설 및 위생 시설)은 현행 건축 법규 및 규정의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.97. 보조 건물에는 다음이 포함됩니다.

샤워기 및 반 샤워기를 배치할 수 있는 장소;

화장실;

식사실;

여성의 개인위생을 위한 시설

치료 및 예방 절차를 위한 전제;

화장실;

화장실;

난방실;

작업복 및 안전화의 세탁, 건조, 먼지 제거를 위한 공간

작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비를 보관하고 발급하는 장소

식수 공급 장치.

3.98. 위생 시설은 산업 건물의 확장 또는 산업 건물 근처의 별도 건물에 위치할 수 있으며 절연 통로로 연결되어 있고 산업 건물을 우회하여 외부로 접근할 수 있습니다.

3.99. 탈의실에서 가정용 및 특수 의류용 옷장이나 옷걸이 고리의 칸 수는 근로자의 급여 수와 동일한 숫자로, 외출복의 경우 인접한 두 교대 근무의 근로자 수와 동일한 숫자로 취해야합니다.

3.100. 조직의 직원 급여 수가 최대 50명인 경우 모든 생산 프로세스(직업) 그룹에 공통 탈의실을 제공하는 것이 허용됩니다.

3.101. 샤워실에는 1열 또는 2열로 배열된 개방형 샤워실이 있어야 합니다. 이 경우 캐빈은 바닥에서 높이가 1.8m 이상인 방습 재료로 만들어진 칸막이로 서로 분리되어야 하며 수평 평면에서 샤워 캐빈의 크기는 바닥에 0.2m 도달하지 않아야 합니다. 크기는 0.9 x 0.9m 이상이어야 합니다. 샤워실의 최대 20%는 닫힐 수 있습니다.

3.102. 샤워망 개수는 작업자 수에 따라 샤워망 1개당 3~25명 비율로 설정한다.

3.103. 냉온수가 공급되는 세면대에는 냉온수 혼합기가 장착되어 있어야 합니다. 화장실에는 충분한 양의 비누와 깨끗하고 마른 수건 또는 교체 장치(전기 수건)가 있어야 합니다.

3.104. 크레인 수는 최대 교대조의 크레인당 10~20명을 기준으로 결정됩니다.

3.105. 다층 생산, 보조 건물 및 기타 건물의 화장실은 각 층에 있어야 합니다.

3.106. 인접한 두 층에 배치된 근로자 수가 30명 이하인 경우, 화장실은 근로자 수가 가장 많은 층 중 하나에 위치해야 합니다. 3개 층의 직원 수가 10명 미만인 경우 3개 층에 화장실 1개를 제공할 수 있습니다.

3.107. 교대 근무자 수가 15명 이하인 경우 남성과 여성을 위한 공용 화장실 공간을 제공할 수 있습니다.

3.108. 화장실의 위생 설비 수는 최대 교대조에서 15명당 위생 설비 1개의 비율로 취해야 합니다.

3.109. 산업 현장에 식수를 공급하려면 분수대, 분출 노즐이 있는 밀폐형 탱크, 포화 설비, 자동 기계 등을 제공해야 합니다.

3.110. 생산 현장에 위치한 작업장에서 화장실, 흡연실, 난방 또는 냉각실, 식수 공급 장치까지의 거리는 75m 이하, 조직 현장에 위치한 작업장에서 150m 이하로 설치해야 합니다.

3.111. 교대조당 여성 근로자가 75명인 조직의 부서에서는 여성 개인위생을 위한 공간을 여성 75명당 1실의 비율로 마련하는 것이 좋습니다. 이 방에는 탈의 공간과 세면대가 있어야 합니다.

3.112. 보조(위생) 건물의 바닥은 습기 방지 코팅으로 만들어져야 하며 미끄럼 방지 표면이 있어야 합니다.

3.113. 보조(위생) 건물의 환기는 현행 건축 법규 및 규정의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.114. 생산, 보조 및 기타 현장, 작업 구역 및 작업장에는 근로자의 집단적 또는 개별적 보호에 필요한 수단, 주요 소화 수단, 통신, 경보 및 기타 기술 수단을 제공하여 안전한 작업 조건을 보장해야 합니다. 현재 규제 문서의 요구 사항 및 단체 협약 조건.

3.115. 개방형 생산 지역은 토양으로의 화학 물질 방출을 줄이기 위해 물 배수를 위한 경사가 있는 단단하고 평평한 표면을 가져야 합니다. 현장 표면은 일년 내내 먼지와 눈을 치워야 합니다.

3.116. 생산 현장과 조직의 영역은 밤에 조명을 받아야 합니다.

3.1. 기업의 영토와 건물 및 구조물의 배치는 생산의 기술적 특징을 고려하여 산업 기업 설계에 대한 위생 표준 및 건물 및 구조물 설계에 대한 화재 안전 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.

3.2. 조직 영역의 화재 안전은 러시아 연방 화재 안전 규칙 GOST 12.1.004 및 GOST 12.4.009의 요구 사항에 따라 보장되어야 합니다.

3.3. 유해하고 불쾌한 냄새가 나는 물질을 환경으로 방출하는 원인이자 소음, 진동, 초음파, 무선 주파수의 전자파, 정전기 및 전리 방사선의 증가 원인이 되는 기술적 프로세스를 갖춘 건물 및 구조물은 다음과 같은 조치를 취해야 합니다. 위생 보호 구역 및 휴식 공간에 의해 주거용 건물과 분리되고 주거용 건물 및 기타 산업용 건물과 관련하여 우세한 방향의 바람이 부는 쪽의 기업 영역에 배치됩니다.

3.4. 배출되는 유해 물질의 특성과 이러한 유해 물질이 사람과 환경에 미치는 악영향을 줄이기 위한 조치에 따라 조직, 개별 건물 및 구조물은 5개 등급으로 분류됩니다.

클래스 I - 위생 보호 구역의 너비는 1000m, II - 500m, III-300M, IV-100M, V-50M입니다.

3.5. 산업 위험을 대기 중으로 방출하지 않는 기술 프로세스와 주거 개발에 대해 확립된 표준을 초과하는 외부 소음 및 기타 유해 요소 수준을 생성하지 않고 철도 접근 트랙이 필요하지 않은 프로세스를 갖춘 조직의 배치는 허용됩니다. 주거 지역 내.

3.6. 조직의 영역은 계획되어야 하며, 참호, 지하 통신은 폐쇄되거나 울타리로 둘러싸여 있어야 합니다. 울타리에는 경고 표시와 표지판을 설치해야 하며, 야간에는 신호등을 설치해야 합니다. 사람들이 참호를 통과하는 장소에는 밤에 조명이 들어오는 횡단교를 설치해야 합니다.

3.7. 조직의 영역은 조경되고 깨끗하게 유지되어야합니다. 녹색 재배 종의 선택은 SNiP II-89의 요구 사항에 따라 제공되어야 합니다.

3.8. 대기 중 강수량을 배수하려면 조직의 영역에 빗물 배수 시설을 갖추어야 합니다. 배수구 설치는 기업 영역 내에서 사람과 차량의 자유롭고 안전한 이동을 보장해야 합니다.

3.9. 조직의 영역에서는 보행자의 최단 방향 이동을 보장하기 위해 보도를 설치해야 합니다. 보도폭은 1.5m 이상이어야 한다.

3.10. 조직 영역의 도로 및 보행자 경로는 기술 요구 사항 및 화재 안전 표준을 충족해야 합니다. 도로 폭은 사용되는 차량, 이동하는 화물 및 교통량에 맞춰야 합니다. 카운터 트래픽을 고려해야합니다.

3.11. 차도는 표면이 단단해야 합니다(아스팔트, 콘크리트, 조약돌 등).

3.12. 도로와 보행자 경로의 교차점에는 도로 표지판과 러시아 연방 도로 교통 규칙에 따른 표시가 표시되어야 합니다.

3.13. 도로와 보도는 양호한 상태로 유지되어야 합니다. 겨울에는 눈과 얼음을 치우고 모래를 뿌려야 합니다.

3.14. 산업 현장 및 구조물을 위한 공간 계획 및 설계 솔루션은 건축 법규 및 규정의 요구 사항은 물론 산업 기업의 설계에 대한 위생 표준 및 기타 해당 규제 문서를 충족해야 합니다.

3.15. 근로자 1인당 생산 부지의 규모는 최소 15㎡ 이상이어야 하며, 부지 면적은 최소 4.5㎡ 이상이어야 합니다. 생산실의 높이는 최소 3.5m 이상이어야 합니다.

3.16. 과도한 현열(20kcal/m3.h 이상)이 발생하는 산업과 유해 가스, 증기 및 먼지가 많이 배출되는 산업의 건물 및 구역은 원칙적으로 건물 외벽 근처에 위치해야 합니다. 그리고 구조.

3.17. 과도한 현열(20kcal/m3.h 이상)과 유해 가스, 증기 및 먼지의 상당한 배출이 있는 산업을 수용하려면 원칙적으로 단층 건물이 제공되어야 합니다.

3.18. 다층 건물에 본 규칙 3.17항에 명시된 생산 시설을 배치해야 하는 경우, 기술 프로세스 및 부하 조건에서 허용되는 경우 해당 생산 시설의 위치는 상층에 제공되어야 합니다. 바닥에.

이러한 산업체가 다층 건물의 다른 층에 위치하는 경우 유해 물질이 한 층에서 다른 층으로 확산되는 것을 방지하기 위한 효과적인 조치를 취해야 합니다.

3.19. 지하, 1층, 상시 작업장에서 자연광이 부족한 지역(자연광 계수 0.1% 미만)의 생산 장소 위치는 기술적 여건으로 인해 필요한 경우에만 특별한 정당성이 있는 경우에만 제공될 수 있습니다.

3.20. 유해한 액체와 가스를 수송하기 위한 수송 파이프라인과 수송 증기 파이프라인은 보행자용 터널과 제어반에 설치할 수 없습니다.

3.21. 산업용 건물 및 구조물에서는 유해한 배출 및 환기 장치의 존재 여부에 관계없이 환기를 위해 전체 조명 개구부 면적의 20% 이상인 창문에 개구부 새시 및 기타 개구부 장치를 제공해야 합니다. 들어오는 공기는 추운 계절에는 위쪽으로, 따뜻한 계절에는 아래쪽으로 향해야 합니다.

3.22. 자연 환기가 가능한 건물 및 구조물에서는 개방되는 개구부의 면적을 계산에 의해 결정해야 합니다. 바닥에서 따뜻한 계절에 공기 흐름을 위한 창틀 바닥까지의 거리는 1.8m 이하, 추운 계절에 공기 흐름을 위한 개구부 바닥까지의 거리는 4m 이상이어야 합니다. .

3.23. 필요한 위치에 열고 설치하고 창문 새시와 랜턴 또는 구내의 기타 개방 장치를 닫으려면 바닥이나 작업 플랫폼에서 쉽게 제어할 수 있는 장치를 제공해야 합니다. 유리 채광창 아래에는 안전 금속 메쉬를 설치해야 합니다.

3.24. 창문과 채광창의 유약을 수리할 때, 유리를 청소할 때, 통풍구와 조명 기구를 정비할 때, 통로(플랫폼, 지붕으로 접근하는 계단 등), 특수 메커니즘, 장치 및 장치를 사용하여 다음 사항을 보장해야 합니다. 이러한 작업을 안전하게 수행합니다. 이러한 작업은 취업 허가에 따라 수행되어야 합니다.

3.25. 주변 건물의 지붕에는 최소 0.6m 높이의 울타리가 있어야 합니다. 겨울에는 건물의 지붕과 처마에서 눈과 얼음을 치워야 합니다. 지붕에는 조직적인 강수 배수 장치를 갖추고 있어야 합니다.

3.26. 생산 현장에는 사람들의 신속한 대피를 위해 충분한 수의 출구가 갖추어져 있어야 합니다. 비상구와 계단은 화재 안전 규정에 따라 제공되어야 합니다.

이 경우 비상구를 계산할 때 철도 차량의 게이트는 고려되지 않습니다.

3.27. 게이트, 입구 도어 및 외벽의 기타 개구부는 절연되어야 하며 안전 요구 사항을 고려하여 기계적 폐쇄 장치(스프링, 공압 밸브 등)를 장착해야 합니다.

3.28. 외부 출구에는 건축법 및 규정의 요구 사항에 따라 현관 또는 공기 열 커튼을 갖추고 있어야 합니다.

3.29. 보통궤도 철도 차량(1524mm)의 게이트 크기는 최소 높이 5.4m, 너비 4.8m 이상이어야 합니다. 다른 유형의 지상 운송의 경우 게이트의 순 치수는 차량 치수보다 최소 높이 0.2m, 너비 0.6m를 초과해야 합니다. 게이트 외부에는 경사도가 10% 이하인 경사로를 제공해야 합니다.

3.30. 건물, 구조물, 구조물 및 통신은 GOST 12.4.026 및 산업 기업의 산업 건물 내부 색상 마감 표준에 따라 색상으로 칠해야합니다.

3.31. 생산시설과 창고의 바닥은 매끄럽고 내구성이 뛰어나며 미끄러지지 않아야 합니다.

바닥재용으로 제공되는 자재는 이 생산에 대한 위생 및 운영 요구 사항을 충족해야 합니다. 바닥은 열전도율이 낮은 자재(콘크리트, 세라믹 등)로 만들어야 하며, 작업장에는 나무 창살이나 단열 매트를 설치해야 합니다.

3.32. 작동 조건으로 인해 액체가 쌓이는 공간의 바닥은 액체가 스며들지 않아야 하며 필요한 경사와 배수 채널이 있어야 합니다. 또한 작업장에는 목재 격자를 설치하는 것이 좋습니다. 액체를 배출하거나 파이프라인을 설치하기 위한 바닥의 채널은 바닥 수준과 같은 높이의 고체 또는 격자 덮개로 덮여 있습니다. 구동 벨트, 컨베이어 등을 통과시키기 위한 바닥 구멍입니다. 일반 울타리가 있든 없든 최소 크기로 최소 20cm 높이의 측면으로 울타리를 쳐야 합니다. 기술 공정 조건으로 인해 수로, 홈통 및 도랑을 닫을 수 없는 경우 바닥을 따라 안감이 있는 높이 1m의 난간으로 바닥에서 최소 150mm 높이까지 울타리를 쳐야 합니다.

3.33. 공격적이고 유해한 물질이 사용되는 방의 바닥은 이러한 물질의 화학적 효과에 저항하는 재료(메틀라크 타일 등)로 만들어져야 합니다.

3.34. 유해하거나 공격적인 물질(수은, 납, 망간 화합물, 비소, 벤젠, 산, 이산화황 등)을 방출하는 생산 시설이 위치한 건물의 벽, 천장 및 구조 표면 마감 처리에는 습식 세정이 허용되어야 합니다.

3.35. 작업장 내 레일 트랙은 바닥 수준과 같은 높이로 배치되어야 합니다.

3.36. 생산 현장 내부의 진입로와 통로에는 크기가 명확하게 표시되어 있어야 하며, 페인트, 오목한 금속 체커 및 기타 표시를 사용하여 바닥에 명확하게 표시되어 있어야 합니다.

3.37. 통로의 폭은 차량이나 운송 물품의 크기와 일치해야 합니다.

도로 경계에서 건물 및 장비의 구조 요소까지의 거리는 0.5m 이상, 사람이 이동할 때는 0.8m 이상이어야 합니다.

양방향 교통의 통로 폭은 차량과 보행자에게 보장된 안전 구역을 제공해야 합니다. 차량 간 - 최소 0.6m, 교통 경로 양쪽의 자유 통로 - 최소 0.7m.

비상 상황에서 근로자의 대피를 보장하려면 통로 폭은 최소 1m, 복도는 최소 1.4m, 문은 최소 0.8m, 계단 및 계단참은 최소 1m 이상이어야 합니다.

3.38. 계단, 경사로, 다리는 통로의 전체 폭에 걸쳐 있어야 합니다. 계단에는 최소 1m 높이의 난간이 있어야 하며 계단은 평평하고 미끄러지지 않아야 합니다. 금속 계단에는 주름진 표면이 있어야 합니다.

3.39. 출입구에는 문지방이 없어야 합니다.

3.40. 생산 현장에서는 자재, 블랭크 및 완제품을 보관할 공간을 할당해야 합니다.

3.41. 생산 시설에는 러시아 연방의 화재 안전 규칙 및 GOST 12.4.009에 따라 소방 장비를 갖추어야 합니다. 소방 재고 및 장비에 대한 자유로운 접근이 보장되어야 합니다. 위치, 화재 장비 유형 및 소화 수단을 표시하려면 GOST 12.4.026에 따른 표시 기호를 사용해야합니다. 소방장비를 본래의 목적 이외의 용도로 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

3.42. 건물과 구조물의 상태와 작동을 체계적으로 모니터링해야 합니다. 일반적으로 산업용 건물 및 구조물에 대한 일반 기술 검사는 봄과 가을에 1년에 두 번 실시해야 합니다. 검사 결과는 문서화되어야 합니다. 각 건물과 구조물에 대해 기술 여권을 발급해야 합니다.

3.43. 산업용 건물 및 구조물을 운영하는 경우 다음이 금지됩니다.

3.43.1. 바닥, 천장, 플랫폼의 최대 하중을 초과하는 행위

3.43.2. 임시 장치(예: 수리 중)를 포함하여 프로젝트에서 제공되지 않는 장비, 운송 장치, 파이프라인의 설치, 매달기, 고정

3.43.3. 건물 운영 책임자의 서면 허가 없이 바닥, 들보, 기둥, 벽에 구멍을 뚫는 행위.

3.44. 생산, 서비스 및 보조 건물의 자연 및 인공 조명과 건물 외부 작업 영역의 인공 조명은 SNiP II-4, 전기 설치 규칙, 소비자 전기 설치 운영 규칙, 소비자 전기 작동 안전 규칙의 요구 사항을 준수해야 합니다. 설치. 여기서:

3.44.1. 근로자가 지속적으로 자연 채광이 없거나 생물학적 효과를 위한 자연 채광이 부족한 산업 시설(자연 채광 계수 0.1% 미만)에는 인공 자외선 복사 장치를 설치하거나 작업장에 포토리아를 설치해야 합니다. 조직의 영역;

3.44.2. 햇볕이 잘 드는 쪽을 향한 창문에는 직사광선을 차단하는 장치(블라인드, 스크린, 바이저, 커튼 또는 여름철 백색 도료 유리)가 있어야 합니다.

3.44.3. 유리창과 채광창은 일년에 두 번 이상 먼지, 그을음 및 오물을 청소해야 하며 연기, 먼지, 그을음, 오물 등이 산업적으로 많이 배출되는 실내에서는 청소해야 합니다. - 1년에 최소 4번 이상. 유리 청소 공정을 기계화하는 것이 좋습니다.

유리를 청소할 때 유리 파편이 떨어져 작업자가 부상을 입지 않도록 보호하기 위한 조치를 취해야 합니다.

3.44.4. 창문 및 기타 조명 개구부가 부품, 자재, 도구 및 기타 물체로 어수선해져서는 안 됩니다.

3.44.5. 건물 구조물로부터의 최소 거리(포함) 창문 개구부부터 생산 장비까지 기계 제작 공장의 기술 설계 표준을 준수해야 합니다.

3.44.6. 산업 현장의 인공 조명은 일반(균일 또는 국지적) 시스템과 결합(일반 조명에 국부 조명이 추가됨)의 두 가지 시스템으로 구성되어야 합니다. 지역 조명만 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

3.44.7. 다양한 목적의 건물과 건물 외부의 작업 공간을 조명하려면 저압 및 고압 가스 방전 램프(보통 형광등)를 제공해야 합니다. 가스 방전 광원을 사용하는 것이 불가능하거나 기술적으로 경제적으로 불가능한 경우 백열등 사용이 허용됩니다. 광원 선택은 건축 법규 및 전기 설치 규칙의 권장 사항을 고려하여 이루어져야 합니다.

3.44.8. 일반 및 국부 조명에 사용되는 백열등 및 형광등에는 반사경을 장착해야 합니다. 반사경이 없는 개방형 램프의 사용은 금지됩니다.

3.44.9. 램프, 부속품, 전기 배선의 선택, 설치 및 부설은 감전, 화재 또는 폭발의 위험을 제거해야 합니다.

3.44.10. 전압이 127V 및 220V인 램프는 바닥에서 최소 2.5m 높이에 매달아야 합니다. 등기구를 낮은 높이에 걸 때 등기구를 사용해야 하며, 이 등기구는 특별한 장치 없이 백열등에 접근할 수 없거나 형광등의 충전부에 닿을 수 없도록 설계되어 있습니다. 그렇지 않으면 전압이 42V 이하인 램프를 사용해야 합니다.

3.44.11. 전기 램프 교체는 전기 기술자가 전압을 제거하고 개인 보호 장비를 사용하여 수행해야 합니다.

3.44.12. 작업을 중지하는 것이 불가능할 때 작업을 안전하게 계속하고 조명이 갑자기 꺼진 경우 사람들이 현장에서 나갈 수 있도록 비상 조명 및 대피 조명을 설치해야 합니다.

3.44.13. 작업 조명이 꺼지고 장비 및 메커니즘의 정상적인 유지 관리가 중단되어 다음이 발생할 수 있는 경우 비상 조명을 제공해야 합니다.

폭발, 화재, 중독;

기술 프로세스의 장기적인 중단;

제어 센터, 물 공급, 하수 및 지역 난방 펌프 장치와 같은 시설의 운영 중단;

작업 중단 등이 허용되지 않는 산업 현장의 환기 또는 냉방 중단

3.44.14. 비상 조명 등기구는 작동 중인 조명 네트워크와 독립된 네트워크에 연결되어야 합니다.

3.44.15. 비상 조명은 작업 조명이 지속되는 동안 켜져야 하며, 작업 조명이 갑자기 꺼지면 자동으로 켜져야 합니다.

3.45.16. 대피 조명을 설치해야 합니다.

사람들의 통행에 위험한 장소;

50명 이상의 대피에 사용되는 통로와 계단에서;

사람들이 지속적으로 작업하는 산업 현장에서 작업 조명의 비상 정지 중에 사람들이 현장에서 나가는 것은 생산 장비의 지속적인 작동으로 인한 부상 위험과 관련이 있습니다.

공공 건물 및 산업 기업의 보조 건물 구내에서 동시에 100명 이상이 함께 있을 수 있는 경우

3.44.17. 야간에 기업의 국경과 영토를 따라 보안을 위한 특별한 기술적 수단이 없는 경우 보안 조명이 제공되어야 합니다.

3.44.18. 생산 현장의 일반 조명은 크레인 캐빈에 있는 크레인 운전자의 눈부심을 방지하는 방식으로 배치되어야 합니다.

3.44.19. 조직 영역의 일반 조명은 127V 또는 220V 전압의 투광 조명등 및/또는 램프를 사용하여 허용됩니다.

전선 및 조명 기구는 사람이 접촉할 가능성이 없고 리프팅 및 운송 장비, 이동 하중 등에 의해 손상될 가능성이 없는 위치에 배치되어야 합니다.

3.44.20. 일반 균일 천장 조명용 램프는 확산된 광 분포를 가져야 합니다.

3.44.21. 일반 국부(측면) 조명용 램프는 작업장을 향하는 벽이나 기둥에 위치해야 하며 집중적이거나 중간 정도의 조명 분포를 가져야 합니다.

3.44.22. 작업 표면의 국부 조명은 램프를 필요한 빛 방향으로 설치할 수 있어야 합니다.

지역 조명 설비는 구조적으로 작업장에 연결되어야 하며, 오버헤드 크레인 이동 중에 이동할 필요가 없습니다. 지역 조명 기구에 전원을 공급하려면 특정 유형의 장비에 대한 SSBT 표준에 규정된 요구 사항에 따라 생산 현장의 위험 정도를 고려하여 전압을 적용해야 합니다.

3.44.23. 고위험 지역의 휴대용 램프는 42V 이하, 특히 위험한 지역 및 실외에서는 12V 이하의 전압을 가져야합니다.

3.44.24. 최대 42V 전압의 램프 전원 공급 장치는 1차 및 2차 전압의 별도 권선이 있는 변압기에서 공급되어야 하며, 2차 권선의 단자 중 하나는 접지되어야 합니다.

3.44.25. 등기구는 안전하게 유지 관리할 수 있는 위치에 있어야 합니다. 산업 현장에서 램프를 서비스하기 위해 기업 영역에서 텔레스코픽 타워 또는 접이식 사다리가 있는 차량 등 오버헤드 크레인을 사용할 수 있습니다.

오버헤드 크레인을 사용하여 램프를 수리할 때는 하중 리프팅 크레인의 설계 및 안전 작동에 관한 규칙과 소비자 전기 설비 작동에 대한 안전 규칙을 따라야 합니다.

리프트(타워)를 사용할 때는 리프트(타워)의 설계 및 안전한 작동에 관한 규칙을 준수해야 합니다.

3.44.26. 새로 시운전된 산업용 건물에는 램프 청소 및 교체 장치를 제공하여 유지 관리의 안전성과 용이성을 보장해야 합니다.

3.44.27. 램프 및 조명기구의 먼지, 오물 및 그을음 청소는 전기 장비 담당자가 현지 조건에 따라 결정한 기간 내에 일정에 따라 수행해야 하며, 최소 1년에 4회 수행해야 합니다.

3.44.28. 전선, 팬터그래프 및 조명 시스템 부속품의 양호한 상태를 배치(중계), 운반, 수리 및 모니터링하고, 범용 스위치를 켜고 끄며, 램프, 부속품, 퓨즈, 플러그 소켓 및 기타 전기 작업을 교체하는 작업은 전문가가 수행해야 합니다. 특별히 교육을 받고, 인증을 받고 교육을 받은 전기 엔지니어 직원;

3.44.29. 조명 전기 네트워크의 전선 및 전기 수신기 이동, 재배치, 전원 차단은 작업장 또는 현장 관리자의 허가를 받고 전기 안전 규칙을 준수하여 수행해야 합니다.

3.44.30. 타버린 램프, 부서지거나 손상된 부속품은 즉시 교체해야 합니다.

일반 및 지역 조명용 등기구에서 광원은 등기구 부속품이 설계된 전력으로 사용되어야 합니다.

3.44.31. 광원을 적시에 교체하면 조명 설치의 올바른 작동이 보장됩니다. 수명에 따라 일정한 간격으로 광원을 그룹으로 교체하거나 램프가 소진되면 개별적으로 교체하는 것이 가능합니다.

광원 교체 방법은 교체용 램프의 가용성 정도와 조명 설치 전력에 따라 기업에서 설정됩니다.

3.44.32. 조명 설비를 작동하는 동안 소비자 전기 설비 작동 규칙의 요구 사항에 따라 전기 장비 책임자가 결정한 기간 내에 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.

3.44.33. 적어도 1년에 한 번은 정기적으로 통제점의 조도 수준과 건물 전체의 조도 수준을 점검해야 합니다.

3.45. 조직의 생산, 보조 및 사무실 건물에는 난방 및 환기 또는 냉방 시스템을 갖추고 있어야 합니다. 여기서:

3.45.1. 환기 시스템의 작동은 영구 작업장, 건물의 작업 및 서비스 구역에서 위생 표준을 충족하는 기상 조건과 공기 순도를 조성해야 합니다.

3.45.2. 환기 시스템의 위치는 공정 장비의 안전하고 편리한 설치, 작동 및 수리를 보장해야 합니다. 환기 시스템의 배치는 실내, 작업장 및 통로의 조명에 영향을 주어서는 안됩니다.

3.45.3. 환기 시스템 요소의 수리 및 유지 관리를 위해 건물 코드 및 규정, SSBT 표준에 따라 고정 플랫폼, 통로, 계단 및 교량을 제공해야 합니다.

3.45.4. 환기 장비를 위한 장소는 수리, 설치 및 운영 작업의 안전한 수행을 보장해야 하며 건축 법규 및 규정에 따라 설치 개구부 및 리프팅 장치를 갖추고 있어야 합니다.

3.45.5. 환기 시스템은 폭발 및 화재 위험을 증가시켜서는 안 되며, 폭발 또는 연소 생성물이 다른 방으로 확산되는 데 기여해서는 안 됩니다.

화재 발생 시 비상 억제 및 대응 계획에 따라 환기 시스템을 즉시 차단할 수 있는 조치를 취해야 합니다. 화재 및 폭발 위험 범주 A, B, E의 생산 시설이 있는 사업장 내 모든 환기 시스템을 동시에 차단해야 하는 사고가 발생하는 경우, 해당 사업장 외부에 위치한 장치를 통해 차단을 수행해야 합니다.

3.45.6. 환기 시스템의 전기 장비, 제어 및 측정 장비는 전기 설비 건설 규칙, 소비자 전기 설비 작동 규칙 및 소비자 전기 설비 작동 안전 규칙의 요구 사항을 충족해야 합니다.

3.45.7. 정전기가 발생할 수 있는 카테고리 A, B 및 E의 생산 시설이 있는 건물의 환기 시스템 장비는 정전기 본질 안전을 보장해야 하며 접지 표시가 표시된 접지 연결이 있어야 합니다.

3.45.8. 난방 생산, 서비스 및 보조 건물의 경우 추가적인 산업 위험을 방출하지 않는 시스템, 장치 및 냉각수를 제공해야 합니다.

3.45.9. 중앙 난방 시스템을 사용하면 난방 섹션을 독립적으로 켜고 끌 수 있는 기능으로 실내 난방을 조절할 수 있어야 합니다.

3.45.10. 상당한 먼지 배출이 있는 산업 시설의 난방 장치는 습식 청소(세척)가 가능한 매끄러운 표면을 가져야 합니다.

3.45.11. 조항 3.45.10에 따른 조건을 위한 증기 가열 장치. 금속 케이스로 보호하고 정기적으로 먼지를 제거해야 합니다.

3.45.12. 작업자 1인당 바닥 면적이 50m2를 초과하는 산업 시설의 경우, 영구 작업장에서는 필요한 공기 온도를 제공하고 작업장 외부에서는 더 낮은 규제 온도를 제공하는 난방 시스템을 제공해야 합니다.

3.45.13. 생산, 서비스 및 보조 시설의 환기에는 자연 환기와 강제 환기 시스템을 모두 사용해야 합니다. 환기 유형의 선택은 필요한 공기 교환 제공, 공기 환경의 도량형 및 위생 위생 상태를 확인하는 계산을 통해 정당화되어야 합니다.

3.45.15. 창문 트랜섬, 랜턴 새시 및 샤프트 개구부를 열려면 기계화해야 하며 바닥에서 제어되는 장치를 사용하여 수행해야 합니다.

3.45.16. 창틀, 트랜섬, 채광창, 문 및 현관, 열 커튼 장치는 양호한 상태로 유지되어야 하며 겨울 작동 기간까지 점검하고 작동 상태로 가져와야 합니다.

3.45.17. 환기 시스템의 공기 덕트 고정을 위한 지지 구조는 신뢰성이 있어야 하며, 내화성 재료로 제작되어야 하며 진동을 유발하거나 전달하지 않아야 합니다.

국부 흡입 장치는 공정 장비의 진동이 없거나 진동이 가장 적은 요소에 부착되어야 합니다.

3.45.18. 환기 시스템의 공기 덕트 플랜지 연결을 위한 개스킷의 재질과 디자인은 이송 매체의 온도, 화학적, 물리적, 기계적 특성을 고려하여 선택해야 합니다.

3.45.19. 환기 시스템의 공기 덕트 연결부는 벽, 칸막이 및 천장 본체에 위치해서는 안됩니다.

3.45.20. 공기 덕트 및 환기 장비실을 통해 유해하고 유독하며 폭발성, 가연성 또는 불쾌한 가스 및 액체 냄새가 나는 파이프라인을 설치하는 것은 허용되지 않습니다.

3.45.21. 70°C 이상의 온도로 공기를 운반하는 환기 시스템 요소는 내열성 및 불연성 페인트로 칠해야 합니다.

3.45.22. 설계 매개변수에 대한 설치 후 환기 시스템의 시운전 테스트 및 조정은 설치 조직의 건축 법규 및 규정에 따라 수행되어야 합니다. 지정된 작업을 실행하기 전에 운영 체제가 아닌 시스템에서 시작 전 검사를 수행해야 합니다.

3.45.23. 환기 시스템의 시작 전 제어 검사 중에 확인된 결함이 제거될 때까지 출시 전 테스트 및 조정을 수행하는 것은 허용되지 않습니다.

3.45.24. 프로젝트 개발자와의 동의 없이는 환기 시스템 설계 및 개별 요소를 변경할 수 없습니다.

3.45.25. 출시 전 테스트를 통과하고 작동 지침, 여권, 수리 및 작동 기록부를 갖춘 환기 시스템은 작동이 허용됩니다.

환기 시스템의 작동 지침에는 폭발 및 화재 안전 조치가 명시되어 있어야 합니다.

3.45.26. 환기 시스템의 정기 검사는 조직 행정부가 승인한 일정에 따라 수행되어야 합니다.

3.45.27. 생산 범주 A, B, E가 있는 건물에 사용되는 환기 장치, 청소 장치 및 환기 시스템의 기타 요소에 대한 예방 검사는 작업 로그에 기록된 검사 결과와 함께 교대당 최소 한 번 수행되어야 합니다. 이 과정에서 발견된 모든 오작동은 즉시 수정되어야 합니다.

3.45.28. 환기 장치의 건물은 잠겨 있어야 하며 문에는 승인되지 않은 사람의 출입을 금지하는 표시가 있어야 합니다.

이 건물에 자재, 도구 및 기타 이물질을 보관하고 의도된 목적 이외의 목적으로 이러한 건물을 사용하는 것은 금지됩니다.

3.45.29. 공격적인 환경이 있는 건물의 환기 시스템은 기업 관리가 정한 기한 내에 상태 점검, 벽 강도 및 공기 덕트 고정 요소, 환기 장치 및 처리 시설 제어를 거쳐야 하지만 최소 1년에 한 번은 받아야 합니다. 결과는 문서화되어 설치 여권에 입력됩니다.

3.45.30. 환기 장치의 메커니즘 윤활은 완전히 멈춘 후에만 수행해야 합니다. 윤활 지점은 안전하고 편리하게 접근할 수 있어야 합니다.

3.45.31. 기존 기술 계획, 생산 공정 및 장비의 변경과 관련된 생산 재구성 계획을 개발할 때 적합성 문제 또는 기존 환기 시스템의 변경을 동시에 고려해야 합니다.

3.45.32. 기술의 변화나 장비의 교체로 인해 사용할 수 없는 환기장치는 반드시 해체해야 합니다.

3.45.33. 모든 유형의 환기 시스템 수리는 기업이 확립된 절차에 따라 승인한 예정된 예방 유지 보수 일정에 따라 수행되어야 합니다.

3.45.34. 국소 배기 환기 시스템의 수리를 이러한 시스템이 제공하는 공정 장비의 예정된 수리와 동시에 수행하는 것이 좋습니다.

수리 예정인 환기 시스템이 다른 생산 시설이나 건물에 연결된 경우 상호 합의에 의해서만 종료가 허용됩니다.

3.45.35. 환기 시스템의 수리 및 청소는 폭발이나 화재 가능성을 배제하는 방식으로 수행되어야 합니다.

3.45.36. 방폭 환기 시스템의 전기 장비 수리는 전문 업체 또는 해당 라이센스를 보유한 업체에서 수행해야 합니다.

수리 후에는 장비를 테스트해야 합니다. 테스트 결과와 수리 성격이 이 장비의 여권에 포함되어야 합니다.

3.45.37. 환기 시스템 청소는 작동 지침에 명시된 시간 제한 내에 수행되어야 합니다. 시스템 수리 및 작동 로그에 청소에 대한 메모를 기록해야 합니다.

3.45.38. 환기 시스템에 의해 제거되고 유해하거나 불쾌한 냄새가 나는 물질을 함유한 공기는 대기로 방출되기 전에 위생 표준에 의해 설정된 허용 가능한 농도로 정화되어야 합니다.

3.45.39. 특히 독성 물질을 사용하는 작업장에서는 팬이 정지할 때 자동으로 켜지는 경보 장치를 환기 시스템에 장착해야 합니다.

3.45.40. 기술 공정에서 먼지, 가스 또는 증기가 배출되는 작업장 구역은 일반적으로 적절한 환기 장치를 갖춘 격리된 공간에 위치해야 합니다.

먼지, 가스 및/또는 증기가 발생하는 장소에는 국소 흡입 장치를 설치해야 합니다. 지정된 섹션이 기술 체인에 위치하고 이러한 이유로 이를 별도의 공간으로 분리할 수 없는 경우 인접 지역의 공기 환경의 정상적인 상태가 보장되어야 합니다.

3.45.41. 환기 장치의 수리, 유지 관리, 양호한 상태 모니터링 및 작동은 교육을 받고 인증을 받고 교육을 받은 직원이 수행해야 합니다.

3.45.42. 용광로, 프레스, 해머 및 기타 열 방출이 심한 장비 근처의 작업장에서는 추운 계절에 공기를 가열하고 더운 계절에 냉각시키는 장치를 갖춘 고정식 및 이동식 샤워 시설을 설치해야 합니다.

3.45.43. 환기 효율은 대기 환경 상태 분석을 통한 제어 측정을 통해 체계적으로 점검해야 합니다.

3.45.44. 환기실은 특별히 격리된 공간에 위치해야 합니다. 이에 대한 접근은 해당 설비를 서비스하는 사람으로 제한되어야 합니다.

3.45.45. 환기 시스템과 그 설치 장소는 검사, 청소, 수리를 위해 쉽게 접근할 수 있어야 합니다.

3.45.46. 추운 계절에 외풍으로부터 작업장을 보호하려면 공기 또는 열풍 커튼을 제공해야 합니다.

5회 이상 또는 교대당 최소 40분 동안 열리는 게이트에는 커튼을 설치해야 합니다. 예상 외부 기온이 15°C 미만인 지역에서는 에어록 현관이 없는 난방 건물 및 구조물의 기술적 개구부에 커튼을 설치해야 합니다.

3.45.47. 공기 및 공기 열 커튼은 게이트, 문 또는 기술 개구부를 여는 동안 영구 작업장 구내 공기 온도가 다음보다 낮지 않도록 해야 합니다.

14° C - 가벼운 육체 노동 중;

12° C - 적당한 작업 중;

8° C - 열심히 일하는 동안.

문, 문 또는 기술 개구부 영역에 영구 작업장이 없는 경우 열리면 공기 온도가 5°C까지 떨어질 수 있습니다.

3.45.48. 다량의 유해 물질(먼지 제외)이 작업 공간의 공기 중으로 갑자기 방출될 수 있는 산업 시설에는 비상 환기 장치를 제공해야 합니다.

3.45.49. 비상 환기는 원칙적으로 배기 방식이어야 합니다. 비상 환기는 외부 공기를 제거해야 합니다. 비상 배기 환기로 제거된 공기는 주로 외부 공기 유입을 통해 보충되어야 합니다.

3.45.50. 비상 환기는 영구 환기와 함께 시간당 최소 8회 환기를 제공해야 합니다.

3.46. 다양한 유형의 생산을 위한 위생 시설의 구성, 배치 및 크기는 SNiP 2.09.04의 요구 사항을 준수해야 하며, 다음과 같습니다.

3.46.1. 위생 시설의 구성에는 다음이 포함되어야 합니다.

탈의실, 샤워실, 사전 샤워실, 화장실, 화장실, 흡연실, 식수 공급 장치 장소, 난방실, 작업복 처리, 보관 및 발행실 등;

3.46.2. 산업 건물의 작업장에서 화장실, 흡연실, 난방 또는 냉각실, 식수 공급 장치까지의 거리는 75m 이내, 기업 현장의 작업장에서 150m 이내이어야 합니다.

3.46.3. 생산 시설에는 들것, 의약품이 들어 있는 구급 상자 및 근로자에게 응급 처치를 제공하기 위한 기타 수단을 갖춘 위생 포스트를 갖추고 있어야 합니다. 위생 기둥의 상태 모니터링 및 유지 관리는 특별히 지정된 사람에게 위임되어야 합니다.

3.46.4. 작업복을 세탁하려면 조직 또는 조직 그룹에 드라이클리닝 부서가 있는 세탁실이 있어야 합니다. 조직에 작업복 처리를 위한 특별 부서(가공 라인)가 있는 경우 도시 세탁소 및 드라이클리닝 서비스를 이용할 수 있습니다.

3.46.5. 세탁소에서는 작업복 수선을 위한 장소를 작업장당 9m2의 비율로 제공해야 합니다. 일자리 수는 1000명당 신발 수선 1개 일자리, 작업복 수선 2개 일자리 비율로 취해야 합니다. 기업의 직원 급여 수;

3.46.6. 생산 조건에 따라 이것이 필요한 경우 특수 의류 및 특수 신발용 건조기, 먼지 제거실 및 오염 제거 장치를 설치해야 합니다.

3.46.7. 작업복 탈의실, 샤워실, 사전 샤워실, 세면실, 화장실, 작업복 건조실, 먼지 제거 및 중화실의 벽과 칸막이는 바닥에서 2m 높이로 할 수 있는 재료로 만들어야 한다. 뜨거운 물과 세제로 씻었습니다. 이 건물의 벽과 칸막이는 2m 표시 이상이며, 천장에는 방수 코팅이 되어 있어야 합니다. 위생 시설의 바닥은 습기에 강해야 하며 미끄럼 방지 표면(세라믹 타일 등)이 있어야 합니다.

3.46.8. 생산 시설에는 생산 프로세스 그룹 2a, 26의 경우 작업자 100명당 장치 1개, 나머지 생산 프로세스 그룹(1a, 1b, 1c, 2c, 2d, 3a)의 경우 작업자 200명당 장치 1개의 비율로 식수 장치를 갖추어야 합니다. , 3b, 4). 식수의 온도는 8~20°C 범위에 있어야 합니다. 식수의 모든 요소는 양호한 상태를 유지하여 식수의 품질과 시스템의 연속성을 보장해야 합니다.

식수를 공급하려면 자동 기계, 분수, 분출 노즐이 있는 잠긴 탱크 및 기타 장치가 제공되어야 합니다.

3.46.9. 핫샵에서는 교대당 1인당 4~5리터의 물 소비량을 기준으로 0.5% 식염을 함유한 탄산수를 작업자에게 공급할 수 있는 장치(포화 장치, 자동 판매기, 키오스크 등)를 제공해야 합니다.

3.46.10. 소금탄산수 공급 시설은 청결하게 유지되어야 하며 유리잔 헹굼 장치, 배수 싱크 또는 물 배수용 특수 수용기를 갖추어야 합니다.

3.46.11. 음수탱크는 부식되지 않고 인체에 유해한 물질을 배출하지 않는 재질로 만들어져야 합니다.

3.46.12. 식수 공급 시설을 관리하는 직원은 케이터링 작업자를 위해 설정된 모든 위생 요구 사항을 따릅니다.

3.46.13. 기업은 음료수 탱크, 탄산화 장치, 자동 판매기, 키오스크 등에 대한 서비스 지침을 개발해야 합니다. 보관, 유통, 충전, 세척, 소독 등을 위해 식수 공급 장치.

지침은 지역 위생 및 역학 당국과 합의해야 합니다.

3.46.14. 겉옷과 특수 의류 및 신발은 탈의실, 옷걸이, 모자, 신발, 세면 도구 및 필요한 경우 개인 보호 장비를 위한 공간이 있는 폐쇄형 또는 개방형(전면) 유형 캐비닛에 별도로 보관해야 합니다. 캐비닛은 단일 또는 파티션이 있는 이중일 수 있습니다.

3.46.15. 샤워실은 탈의실과 인접한 방에 위치해야 합니다. 샤워에는 사전 샤워가 있어야 합니다. 샤워실은 방습 소재로 만들어진 칸막이로 분리되어 있습니다. 샤워실의 최대 20%가 폐쇄될 수 있습니다. 샤워실에는 온수와 냉수가 중단 없이 공급되어야 하며 냉온수 혼합기가 장착되어 있어야 합니다. 손이 닿을 수 있는 온수관은 화상을 방지하기 위해 단열 처리되어야 합니다.

3.46.16. 온수가 공급되는 세면대에는 온수 및 냉수 혼합기가 장착되어 있어야 합니다. 세면대에는 충분한 비누와 깨끗하고 마른 수건 또는 교체용 장치(전기 수건)가 있어야 합니다. 세면대는 탈의실에 인접한 방이나 탈의실에서 이러한 목적으로 제공된 구역에 위치해야 합니다.

3.46.17. 화장실 입구에는 자동으로 닫히는 문이 있는 현관이 있어야 합니다. 현관에는 세면대, 수건 걸이(또는 전기 수건), 비누 선반이 있어야 합니다.

각 객실에는 겉옷을 걸 수 있는 고리가 있어야 합니다.

3.46.18. 교대조당 여성근로자가 75명 이상인 부서에서는 여성개인위생을 위한 공간을 단위당 75명 비율로 마련하는 것이 좋습니다. 이 건물에는 옷을 벗을 수 있는 장소와 세면대가 있어야 합니다.

3.46.19. 산업 시설에서의 흡연은 소화 장비와 물통이 갖춰진 특별히 지정된 구역에서 허용됩니다.

탈의실에서는 흡연이 금지되어 있습니다. 생산 또는 화재 안전 조건으로 인해 생산 현장이나 기업 영역에서의 흡연이 허용되지 않으며 근로자 1인당 생산 현장의 규모가 50m 3 미만인 경우 흡연실을 제공해야 합니다. 물통, 소화 수단 및 배기 환기 장치가 있음;

3.46.20. 식사는 특별히 지정된 장소에서만 허용됩니다.

3.46.21. 위생 시설의 환기는 SNiP 2.04.05의 요구 사항을 준수해야 합니다.

추운 계절에는 건물에서 제거되는 공기의 양을 보상하기 위해 실내 상부 구역에 가열된 공급 공기를 공급해야 합니다.

총 면적이 100m2 이하이고 화장실이 2개 이하인 건물에서는 추운 계절에 창문을 통해 외부 공기의 자연스러운 흐름을 제공하는 것이 허용됩니다.

일년 중 따뜻한 기간에는 창문을 열어 외부 공기를 자연적으로 공급해야 합니다. 창문이 없는 방과 외부 공기를 처리해야 하는 경우에는 기계적 구동 시스템을 통한 외부 공기 공급이 제공되어야 합니다.

3.46.22. 공기 제거는 원칙적으로 자연적 또는 기계적 충격이 있는 시스템을 사용하여 위생 시설에서 직접 제공되어야 합니다. 3개 이상의 장소가 있는 샤워실과 화장실에서는 기계적 환기 장치를 사용해야 합니다.

3.46.23. 탈의실의 환기는 샤워실을 통해 이루어져야 하며, 탈의실의 공기교환량이 샤워실의 공기교환량을 초과하는 경우에는 샤워실을 통해 설정된 용적만큼 공기를 제거하고 남은 차액은 드레싱 룸에서 직접 보상을 받습니다.

3.46.24. 위생 시설과 그 안에 위치한 장치 및 장비는 깨끗하고 양호한 상태로 유지되어야 합니다.

이러한 노동 안전 지침은 지역 및 생산 현장 주변의 안전한 이동을 위해 특별히 개발되었습니다.

1. 일반 직업 안전 요구사항

1.1. 기업 영역과 생산 현장을 이동하는 근로자는 소개 및 초기 작업장 안전 브리핑을 받아야 합니다.
1.2. 직원은 자격이나 경력에 관계없이 최소 6개월에 한 번씩 노동 보호에 대한 반복 교육을 받아야 합니다.
1.3. 직원이 기업 영역, 생산 현장을 이동할 때 및 60일 이상의 업무 휴식 중에 안전 규칙을 위반하는 경우, 예정되지 않은 브리핑을 받아야 합니다.
1.4. 적시에 노동 보호에 대한 지시를 받지 못한 직원은 기업 영역 내에서 독립적으로 이사하는 것이 금지됩니다.
1.5. 직원은 기업 주변의 안전한 경로, 생산 건물 내부로 이동할 때의 주의 사항, 조직 주변의 차량 경로를 알아야 합니다.
1.6. 기업 내에서 이동하는 동안 직원은 다음과 같은 유해하고 유해한 생산 요소로 인해 부정적인 영향을 받을 수 있습니다.
- 이동 차량 및 자체 추진 장치
- 미끄러짐 증가(조직 및 생산 현장을 덮는 표면의 결빙, 젖음 및 기름칠로 인해)
- 조직의 코팅 표면에 위치한 물체(호스, 케이블 등)
- 소음 수준 증가;
- 공기 중 유해 물질의 함량 증가;
— 조직의 영역 및 생산 시설에 대한 조명이 충분하지 않습니다.
- 투광등과 차량 헤드라이트로 인한 눈부심;
— 건물과 구조물의 저지대 구조 요소.
1.7. 화재 가능성을 예방하려면 직원은 화재 안전 요구 사항을 스스로 준수하고 직원이 이러한 요구 사항을 위반하지 않도록 방지해야 합니다(모닥불 사용 금지 등). 흡연은 지정된 장소에서만 허용됩니다.
1.8. 직원은 노동 및 생산 규율, 내부 노동 규정을 준수할 의무가 있습니다. 음주는 많은 산업재해의 원인이 되었다는 사실을 기억해야 합니다.
1.9. 직원 중 한 명에게 사고가 발생하면 피해자에게 응급 처치를 제공하고, 사고를 관리자에게 보고하고, 이것이 다른 사람에게 위험을 초래하지 않는 한 사건 상황을 유지해야 합니다.
1.10. 필요한 경우 직원은 응급 처치를 제공하고 구급 상자를 사용할 수 있어야 합니다.
1.11. 직원은 자신에게 정해진 근무 시간과 휴식 시간을 준수해야 합니다.
1.12. 기업의 영역과 생산 현장을 이동할 때 근로자는 사고가 가장 자주 발생할 수 있다는 점을 알고 기억해야 합니다.
- 자동차가 건물 모퉁이를 벗어나 건물 밖으로 나왔다가 건물 안으로 들어갈 때;
- 비좁은 조건(좁은 통로, 차량 열 사이의 통로 등)에서 차량 조종 및 운전에 대한 규칙을 위반하는 경우
- 근로자의 주의를 산만하게 하거나 이동 경로의 시야를 제한하는 물체를 운반(운반)하는 경우
— 차량을 이동하거나 미끄러운 표면(얼음, 진흙 등)에서 작업할 때
- 점검로를 건널 때
- 기업 영역 및 실내에서 설정된 차량 속도를 초과하는 경우.
1.13. 노동 안전 지침의 요구 사항을 위반하거나 준수하지 않는 직원은 산업 규율 위반자로 간주되어 징계 책임을 받을 수 있으며, 결과에 따라 형사 책임을 받을 수 있습니다. 위반이 물질적 손해와 관련된 경우, 가해자는 규정된 방식으로 금전적 책임을 지게 될 수 있습니다.

2. 작업 시작 전 산업 안전 요구 사항

2.1. 직원은 자신의 직업, 직위 및 수행되는 업무 유형에 따라 기상 조건과 표준 산업 표준의 요구 사항에 따라 옷차림을 해야 합니다.
2.2. 옷은 적절한 크기여야 하며 움직임을 제한하지 않아야 합니다.
2.3. 직원은 기업 전체에서 차량 이동 경로와 자체 추진 메커니즘을 명확히 해야 합니다.
2.4. 기업 영역을 이동할 때 직원은 다음 규칙을 준수해야 합니다.
- 특별히 지정된 경로를 따라서만 걸으십시오.
— 걷는 동안 특히 어려운 기상 조건(비, 안개, 강설, 얼음 등)과 어둠 속에서 환경의 변화를 조심하고 모니터링하십시오.
— 소음이 증가하는 상황에서는 차량에서 방출되는 소리 신호와 접근하는 차량 또는 자체 추진 장치의 작동 엔진 소음이 들리지 않을 수 있다는 점을 기억해야 합니다.
2.5. 자신의 안전이 의심스러우면 기업 영역을 돌아다니지 마십시오.

3. 작업 중 직업 안전 요구 사항

3.1. 회사 영역을 돌아다니는 동안, 도로 위나 근처에 있는 동안 직원은 움직이는 차량과 자체 추진 장치에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
3.2. 경로를 따라 위험한 장애물(예: 조종 차량 및 기계화 장비 등)이 있는 경우 경로를 보다 안전한 경로로 변경해야 합니다.
3.3. 위험이 증가하는 지역(예: 적재 및 하역 지역 등) 근처에서는 특별한 주의를 기울이고 주의를 기울여야 합니다.
3.4. 위험이 높은 지역으로 이동할 때에는 위험이 발생할 수 있는 곳으로부터 안전한 거리를 유지하는 것이 필요합니다.
3.5. 이동할 때 작업 장치, 기계, 전기 장비의 작동 부품, 호스, 케이블, 열린 우물, 해치가 있는 기업 영역의 높은 곳에서 작업이 수행되는 장소 주변에서 안전한 거리를 유지해야 합니다. , 도랑 등
3.6. 특별히 설치된 건널목을 따라 도중에 만나는 장애물(예: 참호, 도랑)을 건너야 합니다.
3.7. 이동할 때에는 기업 및 생산현장의 울퉁불퉁하고 미끄러운 곳을 주의하고 돌아다니며 미끄러짐으로 인한 넘어짐을 조심해야 합니다.
3.8. 수리 및 건설 작업이 진행되는 지역 근처로 이동할 때는 작업 지역에 있는 호스, 케이블, 케이블, 슬리브, 실린더, 상자 등에 걸려 넘어지거나 부딪히지 않도록 주의해야 합니다.
3.9. 머리 부상을 방지하려면 건물 및 구조물의 저지대 구조 요소 근처로 이동할 때 주의해야 합니다.
3.10. 사고를 방지하려면 차량의 조종 구역(5미터)에 있어서는 안 됩니다.
3.11. 전기나 카트, 사람 수송에 부적합한 자동차 뒷좌석, 자동차의 런닝 보드 위에서 기업 영역을 이동하는 것은 금지되어 있습니다.
3.12. 기업 영역과 생산 현장을 이동하는 동안 직원은 주의를 기울여야 하며 직무 수행에 방해가 되어서는 안 됩니다.
3.13. 감전 사고를 예방하려면 보행 중 전기 소비자의 전기 케이블이나 코드를 밟아서는 안됩니다.
3.14. 화재 안전을 보장하기 위해 직원은 특별히 지정된 구역에서만 흡연이 허용된다는 점을 기억해야 합니다.

4. 긴급 상황 시 산업 안전 요구 사항

4.1. 사고가 발생하면 외상 요인이 피해자에게 미치는 영향을 즉시 중지하고 자신의 안전을 유지하면서 피해자에게 응급 처치를 제공하고 필요한 경우 103에 전화하여 응급 팀에 전화하거나 이송을 도와야합니다. 피해자는 가장 가까운 의료 시설로 이송됩니다.
4.2. 직원은 부상에 대한 응급처치를 제공할 수 있어야 합니다. 동시에 그는 상처 부위, 피해자의 피부, 먼지, 도움을 제공하는 사람의 손, 더러운 드레싱에 있는 미생물로 인해 상처가 쉽게 오염될 수 있다는 것을 알아야 합니다.
4.3. 부상 시 응급처치를 제공할 때 다음 규칙을 준수해야 합니다.
- 상처를 물이나 의약 물질로 씻을 수 없으며 가루로 덮고 연고로 윤활유를 바르면 상처 치유를 방해하고 진정을 일으키며 피부 표면의 먼지가 피부로 유입되는 데 기여합니다. 그것;
- 상처 주위의 피부에서 먼지를 조심스럽게 제거하고 상처 가장자리에서 바깥쪽으로 닦아 상처를 오염시키지 않도록해야합니다. 깨끗한 피부 부위에 요오드로 윤활유를 바르고 붕대를 감아야합니다.
4.4. 부상 시 응급처치를 하려면 구급상자에 들어 있는 드레싱 패키지를 열어야 합니다.
4.5. 드레싱을 적용할 때 상처에 직접 적용해야 하는 부분을 손으로 만져서는 안 됩니다. 드레싱 백이 없으면 깨끗한 스카프, 깨끗한 천 등을 사용하여 드레싱할 수 있습니다. 면봉을 상처에 직접 바르지 마십시오.
4.6. 상처에 직접 닿는 조직 부분에 요오드 몇 방울을 떨어뜨려 상처보다 큰 반점을 만든 다음 상처 위에 천을 올려 놓아야 합니다.
4.7. 도움을 제공하는 사람은 손을 씻거나 손가락에 요오드를 발라야 합니다. 씻은 손으로도 상처 자체를 만지는 것은 허용되지 않습니다.
4.8. 부상의 원인을 제거한 후 즉시 사건 현장에서 피해자에게 응급 처치를 즉시 제공해야 합니다.
4.9. 타박상 및 염좌에 대한 응급 처치는 다음 순서로 수행되어야합니다.
- 통증을 줄이고 출혈을 예방하려면 “냉찜질”을 해야 합니다.
- 꽉 붕대를 감습니다.
- 상처받은 부위에 평화를 조성합니다.
- 멍든 부위에 요오드를 바르거나 문지른 후 온찜질을 해서는 안 됩니다. 이렇게 하면 통증이 더 심해질 뿐입니다.
4.10. 전류 노출로 인해 부상이 발생한 경우 응급 조치는 피해자가 전류 작용에서 풀려난 후의 상태에 따라 달라집니다.
- 피해자가 의식은 있지만 이전에 기절한 적이 있는 경우, 편안한 자세로 눕혀야 하며 의사가 도착할 때까지 완전한 휴식을 취하고 호흡과 맥박을 지속적으로 모니터링해야 합니다. 어떠한 경우에도 피해자가 움직이도록 허용해서는 안 됩니다.
- 피해자가 의식이 없으나 호흡과 맥박이 안정되어 있는 경우, 환자를 편안하게 눕히고, 옷의 단추를 풀고, 신선한 공기를 흐르게 하고, 암모니아 냄새를 맡은 다음, 물을 뿌리고 완전한 휴식을 취해야 합니다.
- 피해자가 호흡 곤란을 겪는 경우(매우 드물고 경련성) 인공 호흡과 심장 마사지를 받아야 합니다. 피해자에게 생명의 징후(호흡 및 맥박)가 없으면 사망한 것으로 간주할 수 없습니다. 의사 도착 전후에 인공 호흡을 지속적으로 수행해야 합니다. 추가 인공 호흡의 무익성에 대한 문제는 의사가 결정합니다.
4.11. 화재나 연소 징후(연기, 타는 냄새, 온도 상승 등)가 감지되면 즉시 101에 신고해 소방서에 신고해야 합니다.
4.12. 소방대가 도착하기 전에 인명과 재산을 대피시키고 화재 진압을 시작하기 위한 조치를 취해야 합니다.
4.13. 소방서 회의를 조직해야 하며 화재에 접근하기 위한 최단 경로를 선택하는 데 도움을 주어야 합니다.

5. 작업 완료 후 산업 안전 요구 사항

5.1. 작업을 마친 후에는 기업 내 이동에 대한 안전 요구 사항에 따라 움직이는 차량을 고려하여 안전한 방법으로 이동해야 합니다.
5.2. 작업이 끝나면 따뜻한 물과 비누로 손을 깨끗이 씻고, 필요한 경우 샤워를 해야 합니다.

제공된 지침에 대해 Marina Velichko에게 감사드립니다! =)

기업의 영토와 건물 및 구조물의 배치는 생산의 기술적 특징을 고려하여 산업 기업 설계에 대한 위생 표준 및 건물 및 구조물 설계에 대한 화재 안전 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다. 조직 영역의 화재 안전은 러시아 연방 화재 안전 규칙 GOST 12.1.004 및 GOST 12.4.009의 요구 사항에 따라 보장되어야 합니다.

유해하고 불쾌한 냄새가 나는 물질을 환경으로 배출하는 원인이자 소음, 진동, 초음파, 무선 주파수의 전자파, 정전기 및 전리 방사선의 증가 원인이 되는 기술적 프로세스를 갖춘 건물 및 구조물은 분리되어야 합니다. 주거용 건물에서 위생 보호 구역 및 휴식 공간을 확보하고 주거용 건물 및 기타 산업 건물과 관련하여 우세한 방향의 바람이 부는 쪽의 기업 영역에 배치됩니다.

산업 현장 및 구조물에 대한 체적 계획 및 설계 솔루션은 건축 법규 및 규정의 요구 사항은 물론 산업 기업의 설계에 대한 위생 표준 및 기타 해당 규제 문서를 충족해야 합니다.

근로자 1인당 생산 부지의 규모는 최소 15입방미터 이상이어야 합니다. m, 건물 면적은 최소 4.5 평방 미터입니다. m. 생산 건물의 높이는 최소 3.5m 이상이어야 합니다. 과도한 현열(20kcal/입방m x ​​h 이상)이 있는 생산 공간 및 구역과 유해 가스, 증기가 많이 배출되는 생산 공간 먼지는 원칙적으로 건물 및 구조물의 외벽 근처에 두십시오.

지하, 1층, 상시 작업장에서 자연광이 부족한 지역(자연광 계수 0.1% 미만)의 생산 장소 위치는 기술적 여건으로 인해 필요한 경우에만 특별한 정당성이 있는 경우에만 제공될 수 있습니다. 산업용 건물 및 구조물에서는 유해한 배출 및 환기 장치의 존재 여부에 관계없이 환기를 위해 전체 조명 개구부 면적의 20% 이상인 창문에 개구부 새시 및 기타 개구부 장치를 제공해야 합니다. 들어오는 공기는 추운 계절에는 위쪽으로, 따뜻한 계절에는 아래쪽으로 향해야 합니다. 자연 환기가 가능한 건물 및 구조물에서는 개방되는 개구부의 면적을 계산에 의해 결정해야 합니다. 바닥에서 따뜻한 계절에 공기 흐름을 위한 창틀 바닥까지의 거리는 1.8m 이하, 추운 계절에 공기 흐름을 위한 개구부 바닥까지의 거리는 4m 이상이어야 합니다. . 개방을 위해 필요한 위치에 설치하고 창문 및 랜턴 새시 또는 기타 개방 장치를 건물 내에서 닫을 때 바닥이나 작업 플랫폼에서 쉽게 제어할 수 있는 장치가 제공되어야 합니다. 유리 채광창 아래에는 안전 금속 메쉬를 설치해야 합니다. 주변 건물의 지붕에는 최소 0.6m 높이의 울타리가 있어야 합니다. 겨울에는 건물의 지붕과 처마에서 눈과 얼음을 치워야 합니다. 지붕에는 조직적인 강수 배수 장치를 갖추고 있어야 합니다.

생산 현장에는 사람들의 신속한 대피를 위해 충분한 수의 출구가 갖추어져 있어야 합니다. 비상구와 계단은 화재 안전 규정에 따라 제공되어야 합니다.

게이트, 입구 도어 및 외벽의 기타 개구부는 절연되어야 하며 안전 요구 사항을 고려하여 기계적 폐쇄 장치(스프링, 공압 밸브 등)를 장착해야 합니다.

외부 출구에는 건축법 및 규정의 요구 사항에 따라 현관 또는 공기 열 커튼을 갖추고 있어야 합니다. 건물, 구조물, 구조물 및 통신은 GOST 12.4.026 및 산업 기업의 산업 건물 내부 색상 마감 표준에 따라 색상으로 칠해야합니다. 생산시설과 창고의 바닥은 매끄럽고 내구성이 뛰어나며 미끄러지지 않아야 합니다.

바닥재용으로 제공되는 자재는 이 생산에 대한 위생 및 운영 요구 사항을 충족해야 합니다. 바닥은 열전도율이 낮은 자재(콘크리트, 세라믹 등)로 만들어야 하며, 작업장에는 나무 창살이나 단열 매트를 설치해야 합니다. 작동 조건으로 인해 액체가 쌓이는 공간의 바닥은 액체가 스며들지 않아야 하며 필요한 경사와 배수 채널이 있어야 합니다. 또한 작업장에는 목재 격자를 설치하는 것이 좋습니다. 액체를 배출하거나 파이프라인을 설치하기 위한 바닥의 채널은 바닥 수준과 같은 높이의 고체 또는 격자 덮개로 덮여 있습니다. 구동 벨트, 컨베이어 등을 통과시키기 위한 바닥 구멍입니다. 일반 울타리가 있든 없든 최소 크기로 최소 20cm 높이의 측면으로 울타리를 쳐야 합니다. 기술 공정 조건으로 인해 수로, 홈통 및 도랑을 닫을 수 없는 경우 바닥을 따라 안감이 있는 높이 1m의 난간으로 바닥에서 최소 150mm 높이까지 울타리를 쳐야 합니다.

공격적이고 유해한 물질이 사용되는 방의 바닥은 이러한 물질의 화학적 효과에 저항하는 재료(메틀라크 타일 등)로 만들어져야 합니다.

유해하거나 공격적인 물질(수은, 납, 망간 화합물, 비소, 벤젠, 산, 이산화황 등)을 방출하는 생산 시설이 위치한 건물의 벽, 천장 및 구조 표면 마감 처리에는 습식 세정이 허용되어야 합니다.

출입구에는 문지방이 없어야 합니다.

생산 현장에서는 자재, 블랭크 및 완제품을 보관할 공간을 할당해야 합니다. 생산 시설에는 러시아 연방의 화재 안전 규칙 및 GOST 12.4.009에 따라 소방 장비를 갖추어야 합니다. 소방 재고 및 장비에 대한 자유로운 접근이 보장되어야 합니다. 위치, 화재 장비 유형 및 소화 수단을 표시하려면 GOST 12.4.026에 따른 표시 기호를 사용해야합니다. 소방장비를 본래의 목적 이외의 용도로 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 건물과 구조물의 상태와 작동을 체계적으로 모니터링해야 합니다. 일반적으로 산업용 건물 및 구조물에 대한 일반 기술 검사는 봄과 가을에 1년에 두 번 실시해야 합니다. 검사 결과는 문서화되어야 합니다. 각 건물과 구조물에 대해 기술 여권을 발급해야 합니다. 산업용 건물 및 구조물을 운영하는 경우 다음이 금지됩니다. - 바닥, 천장, 플랫폼의 최대 하중을 초과합니다. - 임시 장치(예: 수리 중)를 포함하여 프로젝트에서 제공되지 않는 장비, 운송 장치, 파이프라인의 설치, 걸기, 고정

건물 운영 책임자의 서면 허가 없이 바닥, 들보, 기둥, 벽에 구멍을 뚫는 행위. 생산, 서비스 및 보조 건물의 자연 및 인공 조명과 건물 외부 작업 영역의 인공 조명은 SNiP II-4, 전기 설치 규칙, 소비자 전기 설치 운영 규칙, 소비자 전기 작동 안전 규칙의 요구 사항을 준수해야 합니다. 설치. 여기서:

근로자가 지속적으로 자연 채광이 없거나 생물학적 효과를 위한 자연 채광이 부족한 산업 시설(자연 채광 계수 0.1% 미만)에는 인공 자외선 복사 장치를 설치하거나 작업장에 포토리아를 설치해야 합니다. 조직의 영역; - 햇볕이 잘 드는 쪽을 향한 창문에는 직사광선을 차단하는 장치(블라인드, 스크린, 바이저, 커튼 또는 여름철 백색 도료 유리)가 있어야 합니다.

유리창과 채광창은 일년에 두 번 이상 먼지, 그을음 및 오물을 청소해야 하며 연기, 먼지, 그을음, 오물 등이 산업적으로 많이 배출되는 실내에서는 청소해야 합니다. - 1년에 최소 4번 이상. 유리 청소 공정을 기계화하는 것이 좋습니다. 산업 현장의 인공 조명은 일반(균일 또는 국지적) 시스템과 결합(일반 조명에 국부 조명이 추가됨)의 두 가지 시스템으로 구성되어야 합니다. 지역 조명만 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

다양한 목적의 건물과 건물 외부의 작업 공간을 조명하려면 저압 및 고압 가스 방전 램프(보통 형광등)를 제공해야 합니다. 가스 방전 광원을 사용하는 것이 불가능하거나 기술적으로 경제적으로 불가능한 경우 백열등 사용이 허용됩니다. 광원 선택은 건축 법규 및 전기 설치 규칙의 권장 사항을 고려하여 이루어져야 합니다. 일반 및 국부 조명에 사용되는 백열등 및 형광등에는 반사경을 장착해야 합니다. 반사경이 없는 개방형 램프의 사용은 금지됩니다.

작업을 중지하는 것이 불가능할 때 작업을 안전하게 계속하고 조명이 갑자기 꺼진 경우 사람들이 현장에서 나갈 수 있도록 비상 조명 및 대피 조명을 설치해야 합니다. 작업 조명이 꺼지고 장비 및 메커니즘의 정상적인 유지 관리가 중단되어 다음이 발생할 수 있는 경우 비상 조명을 제공해야 합니다.

폭발, 화재, 중독;

기술 프로세스의 장기적인 중단

제어센터, 상하수도 및 지역난방용 펌프시설 등 시설의 운영 중단

작업 중지 등이 허용되지 않는 산업 현장의 환기 또는 냉방 중지. 비상 조명은 작업 조명이 지속되는 동안 켜져 있어야 하며 작업 조명이 갑자기 꺼지면 자동으로 켜져야 합니다.

대피 조명을 설치해야 합니다.

사람들의 통행에 위험한 장소;

50명 이상의 대피에 사용되는 통로와 계단에서; - 사람들이 지속적으로 작업하는 산업 현장에서 작업 조명의 비상 정지 중에 사람들이 현장에서 나가는 것은 생산 장비의 지속적인 작동으로 인한 부상 위험과 관련이 있습니다.

산업 기업의 공공 건물 및 보조 건물 구내에서는 동시에 100명 이상이 함께 있을 수 있습니다.

일반 국지적(측면) 조명용 램프는 작업장을 향하는 벽이나 기둥에 위치해야 하며 집중적이거나 중간 정도의 조명 분포를 가져야 합니다. 작업 표면의 국부 조명은 램프를 필요한 빛 방향으로 설치할 수 있어야 합니다. 지역 조명 설비는 구조적으로 작업장에 연결되어야 하며, 오버헤드 크레인 이동 중에 이동할 필요가 없습니다. 지역 조명 기구에 전원을 공급하려면 특정 유형의 장비에 대한 SSBT 표준에 규정된 요구 사항에 따라 생산 현장의 위험 정도를 고려하여 전압을 적용해야 합니다. 위험도가 높은 지역의 휴대용 램프는 42V 이하, 특히 위험한 지역과 실외에서는 12V 이하의 전압을 가져야 합니다.

최대 42V 전압의 램프는 별도의 1차 및 2차 전압 권선이 있는 변압기에서 전원을 공급받아야 하며, 2차 권선의 단자 중 하나는 접지되어야 합니다. 적어도 1년에 한 번은 정기적으로 통제점의 조도 수준과 건물 전체의 조도 수준을 점검해야 합니다. 조직의 생산, 보조 및 사무실 건물에는 난방 및 환기 또는 냉방 시스템을 갖추고 있어야 합니다.

난방 생산, 서비스 및 보조 건물의 경우 추가적인 산업 위험을 방출하지 않는 시스템, 장치 및 냉각수를 제공해야 합니다. 중앙 난방 시스템을 사용하면 난방 섹션을 독립적으로 켜고 끌 수 있는 기능으로 실내 난방을 조절할 수 있어야 합니다. 상당한 먼지 배출이 있는 산업 현장의 난방 장치는 습식 청소(세척)가 가능한 매끄러운 표면을 가져야 합니다.

근로자 1인당 면적이 50제곱미터를 초과하는 산업 시설의 경우. m의 바닥 면적에는 영구 작업장에서 필요한 공기 온도를 제공하고 이러한 작업장 외부에서는 더 낮은 규제 온도를 제공하는 난방 시스템이 제공되어야 합니다.

생산, 서비스 및 보조 시설의 환기에는 자연 환기와 강제 환기 시스템을 모두 사용해야 합니다. 환기 유형의 선택은 필요한 공기 교환 제공, 공기 환경의 도량형 및 위생 위생 상태를 확인하는 계산을 통해 정당화되어야 합니다.

창문 트랜섬, 랜턴 새시 및 샤프트 개구부를 열려면 기계화해야 하며 바닥에서 제어되는 장치를 사용하여 수행해야 합니다.

공기 덕트 및 환기 장비실을 통해 유해하거나 독성이 있거나 폭발성, 가연성 또는 불쾌한 냄새가 나는 가스 및 액체를 운반하는 파이프라인을 설치하는 것은 허용되지 않습니다. 공기환경의 상태를 분석하여 제어측정을 통해 환기효율을 체계적으로 점검해야 한다. 추운 계절에 외풍으로부터 작업장을 보호하려면 공기 또는 열풍 커튼을 제공해야 합니다. 5회 이상 또는 최소 40분 동안 열리는 게이트에는 커튼을 설치해야 합니다. 교대마다. 현관이 없는 난방 건물 및 구조물의 기술 개구부에는 커튼을 설치해야 합니다. 즉, 예상 외부 기온이 15도 미만인 지역의 에어록입니다. 씨.

공기 및 공기 열 커튼은 게이트, 문 또는 기술 개구부를 여는 동안 영구 작업장 구내 공기 온도가 14도 이상인지 확인해야 합니다. C - 가벼운 육체 노동의 경우;

12도 C - 적당한 작업용

8도 C - 열심히 일합니다.

문, 문 또는 기술 개구부 영역에 영구 작업장이 없으면 열릴 때 기온이 5도까지 떨어질 수 있습니다. 씨.

다양한 유형의 생산을 위한 위생 시설의 구성, 배열 및 크기는 SNiP 2.09.04의 요구 사항을 준수해야 합니다.