기술 프로세스에 대한 요구 사항은 다음과 같습니다. VCM의 제품 생산을 위한 기술 계획 선택
기술 프로세스는 특정 기업의 조건에서 가능한 최소한의 노동 및 재료 자원 지출로 도면 및 기술 사양의 요구 사항을 충족하는 부품 또는 제품의 생산을 보장해야 합니다.
기술 프로세스는 특정 조건에 합리적인 처리 절차를 확립하고, 어떤 장비와 어떤 장비를 사용하여 처리를 수행해야 하는지, 지정된 치수와 기술 요구 사항을 보장하기 위해 어떤 방법과 제어를 사용해야 하는지를 결정합니다.
새로 설계된 기업을 위한 기술 프로세스를 개발할 때 장비와 장비는 주어진 프로그램과 장비 구매 가능성을 고려하여 최대 생산성을 보장하는 기술 프로세스에 할당됩니다. 운영 기업에서 기술을 개발할 때 사용 가능한 장비, 보충 가능성 및 교체 가능성, 개별 기계의 부하 및 정확성을 고려하고 최소한의 노동 강도를 제공하는 옵션을 선택해야 합니다.
기술 프로세스에는 제품 생산 준비 및 제조에 필요한 모든 데이터가 포함되어야 합니다. 가공 계획, 고정 및 고정 방법, 사용된 장비 및 고정 장치 외에도 기술 프로세스는 다양한 가공 단계에서 부품에 순차적으로 부여되는 치수, 표면의 청결도 요구 사항 및 상대적 위치, 가공 모드 및 시간 표준을 결정합니다. , 공작물을 얻는 방법, 재료, 작업장에 들어가기 전 처리에 대한 정보.
기술 프로세스 개발의 기초가 되는 주요 문서는 제품의 작업 도면과 제품 제조를 위한 기술 사양입니다.
부품의 설계와 제조 가능성은 기술 프로세스 선택에 결정적인 영향을 미칩니다. 설계의 제조 가능성은 가공의 복잡성, 노동 생산성, 지정된 공차 준수 및 궁극적으로 제품 제조 비용에 영향을 미치는 요소를 기계 요소 설계에서 고려하는 정도로 이해됩니다.
이와 관련하여 기업 기술 서비스 작업의 중요한 요소는 설계와 동시에 수행되어야 하는 설계의 제조 가능성을 확인하는 것입니다. 이를 통해 생산 준비 속도를 크게 높이고 비용을 절감하며 제품 제조의 복잡성을 줄일 수 있습니다.
부품의 제조 가능성을 확인할 때 크기 조정 방법, 정확성 요구 사항 및 개별 요소의 상대 위치에 대해 설계자와 동의해야 하며, 가능하면 도구의 진입 및 종료를 방해하는 설계 요소에서 제외해야 합니다. , 복잡한 곡선으로 윤곽이 잡힌 모양과 처리의 정확성과 청결성에 대한 과도한 요구 사항도 포함됩니다.
기술 프로세스를 설계할 때 기술자는 전체 기계 설계에 익숙해져야 합니다.
가공 공정을 개발하려면 기본 표면, 열처리 및 재료 요구 사항을 나타내는 공작물의 도면이 필요합니다. 공작물 도면은 조달 및 가공 작업장의 기술 프로세스를 연결하는 문서입니다.
기술 프로세스를 올바르게 선택하려면 연간 생산 프로그램을 알아야 하며, 소량으로 생산할 경우 생산 빈도도 알아야 합니다.
기술 프로세스 개발에 필요한 자료는 장비에 대한 데이터(카탈로그 및 여권)이며, 기존 기업의 경우 사용 가능한 장비에 대한 설명 및 로딩 정보도 있습니다.
기술 프로세스를 설계할 때 참조 자료와 규제 자료를 널리 사용하는 것이 좋습니다.
기술 프로세스의 개발 순서는 대략 다음과 같습니다.
- 릴리스 주기 또는 배치 크기를 결정합니다.
- 공작물의 유형과 치수, 처리 여유량을 결정합니다.
- 작업을 수행하는 합리적인 순서인 기술 경로가 설정됩니다.
- 작업마다 공작물 설치 방법, 베이스 표면 및 공작물 고정 방법을 선택합니다.
- 모든 작업을 수행할 기계를 할당합니다.
- 범용기기와 특수기기의 회로도를 선택합니다.
- 작업을 전환과 통로로 나누고 작업 크기, 공차 및 허용치를 설정합니다.
- 절단 도구의 종류와 크기를 선택합니다.
- 절단 모드가 설정되고 기술 표준화가 수행되며 선택한 기술 프로세스 계획의 비용 효율성 계산이 수행됩니다.
10. 기술지도를 준비하십시오.
기술 문서 준비
기술 문서의 형식 선택과 세부 수준은 생산 유형은 물론 제품의 특성, 복잡성 및 정확성에 따라 달라집니다.
기술 프로세스를 개발할 때 다음 문서가 사용됩니다. 단일 및 소규모 생산의 기계 가공의 경우, 경로 및 기술 지도, 공작물의 재료 및 치수, 작업 수행 절차 및 간략한 내용, 작업이 수행되는 장비 유형, 작업 유형 및 시간 표준을 나타냅니다. 대규모 및 대량 생산에서 기술 프로세스는 다음으로 구성된 카드 세트 형태로 작성됩니다. 가공 운영 카드, 작업 내용이 단계별로 자세히 설명되어 있습니다. 절단 모드, 절단 및 측정 도구가 표시됩니다. 작업을 수행하는 데 필요한 치수로 부품의 스케치가 그려지고 부품의 재질과 경도, 고정 장치, 시간 표준, 작업장, 기계 유형 및 개수도 표시됩니다.
운영카드 외에도 요약 기술 지도. 작업 내용을 간략하게 설명하며 때로는 작업의 이름만 지정하고 해당 작업이 수행되는 기계 및 작업 시간 기준을 나타냅니다. 요약 맵에는 조달 작업과 열, 갈바니 및 기타 작업장에서 수행되는 작업도 포함됩니다.
처리 과정에서 부품이 작업장에서 작업장으로 이전되는 경우 처리 승인 카드가 작성됩니다. 이 카드는 어떤 작업 후, 어떤 형태로, 어떤 기술 조건에 따라 부품이 다른 작업장으로 옮겨지고 반환되는지를 나타냅니다. 예를 들어, 열처리를 위해 부품을 이송할 때 열처리 전 허용되는 오차와 열처리 후 부품에 대한 정확도 요구 사항(침탄 깊이, 뒤틀림, 런아웃 등)이 표시됩니다. 이러한 조정은 인접한 작업장의 기술 요구 사항을 조정하고 결함이 있는 부품이 나타나는 것을 방지하는 데 필요합니다.
프로세스 문서에는 다음이 포함됩니다. 기술 통제 카드그리고 요약 도구 지도. 기술 제어 카드에는 검사할 치수와 도구, 검사 대상 부품 비율, 특수 기술 요구 사항이 나와 있습니다.
도구 카드에는 부품 제조에 사용되는 장비 목록이 포함되어 있으며 생산을 준비하고 특정 부품을 제조하는 기술 프로세스의 장비를 기록하는 데 사용됩니다.
제품 생산을 준비하기 위해 모든 특수 장치, 절단, 측정 및 보조 도구, 금형, 모델 및 금형이 입력되는 기술 장비의 요약 설명이 작성됩니다.
대량 생산에서는 설정 다이어그램이 제공되고 도구, 처리 모드 등이 표시되는 많은 전환이 있는 개별 작업을 위해 설정 카드가 개발됩니다.
각 작업의 시간 기준을 계산하려면 다음과 같습니다. 정규화 카드. 이 카드는 공정의 노동 강도를 기록하고 작업자 수와 장비 부하를 계산하는 데 사용됩니다.
기사의 자료는 M. L. Yagudin의 문학적 출처 "내연 기관 생산 기술"을 기반으로 작성되었습니다.
보안 요구 사항생산 공정에 대한 요구 사항은 GOST 12.3.002 SSBT "에 의해 규제됩니다. 생산 과정. 일반 안전 요구 사항".
이 표준에 따르면 생산 공정의 안전이 보장되어야 합니다.
– 작업자 편의를 위한 관련 요구 사항을 충족하는 생산 시설의 사용
– 생산 현장 장비(생산 현장 외부에서 수행되는 프로세스의 경우)
– 생산 기업의 영토 배치;
– 근로자에게 위험하고 유해한 영향을 미치지 않는 원자재, 블랭크, 반제품, 부품(조립품, 요소) 등의 사용. 이 요구 사항을 충족하는 것이 불가능할 경우 생산 공정의 안전과 작업자 보호를 보장하기 위한 조치를 취해야 합니다.
– 부상 및 직업병의 원인이 아닌 생산 장비의 사용
– 안정적으로 작동하고 정기적으로 점검되는 장비, 비상 보호 장치, 정보 수신, 처리 및 전송 수단의 사용
– 전자 컴퓨터 기술과 마이크로프로세서를 사용하여 생산 공정과 비상 보호 시스템을 제어합니다.
– 고속 차단 밸브의 사용 및 위험하고 유해한 생산 요소를 국지화하는 수단;
– 생산 장비의 합리적인 배치 및 작업장 조직;
– 신체적 및 신경정신적(특히 제어 중) 과부하를 제한하기 위해 사람과 기계(장비) 간의 기능 분배
– 원자재, 블랭크, 반제품, 완제품 및 생산 폐기물의 안전한 보관 및 운송 방법 적용
– GOST 12.0.004의 요구 사항에 따라 전문가 선택, 근로자 교육, 지식 및 노동 안전 기술 테스트
– 위험하고 유해한 생산 요소의 발현 특성에 해당하는 근로자 보호 장비의 사용
– GOST 12.1.004 및 GOST 12.1.010에 따라 화재 및/또는 폭발 및 화재 방지를 방지하기 위한 기술 및 조직적 조치의 구현
– 위험 작업 구역 지정;
– 규제, 기술, 설계 및 기술 문서에 안전 요구 사항을 포함하고 이러한 요구 사항을 준수하며 관련 안전 규칙 및 기타 노동 보호 문서의 요구 사항을 포함합니다.
– 측정된 위험 및 유해 생산 요소 매개변수를 모니터링하는 방법 및 수단의 사용
– 각 작업장에서 확립된 질서와 조직, 높은 생산, 기술 및 노동 규율을 준수합니다.
생산 공정 GOST 12.1.004, GOST 12.1.010 및 NPB 5-2000의 요구 사항에 따라 화재 및 방폭형이어야 하며 환경 오염(공기, 토양, 수역) 및 유해 요인이 확산되지 않아야 합니다. 최대 허용 기준.
특정 생산 공정에 대한 안전 요구 사항은 노동법, 위생법, 규범 및 규정, GOST 12.3.002를 기반으로 산업 재해 및 직업병에 대한 데이터 분석을 고려하고 예방 가능성을 예측하여 개발되었습니다. 산업용 로봇, 유연한 생산 시스템, 회전 라인 등을 사용하는 공정을 포함하여 새로 개발되거나 현대화된 공정에서 위험하고 유해한 생산 요소의 발생
보안 요구 사항다음 항목을 설치해야 합니다.
– SSBT 표준, 프로세스 설계 표준(NTP), GOST 3.1120-83에 따른 기술 맵의 텍스트 부분, 기술 프로세스에 대한 안전 규칙, 지침, 전단지 및 기타 안전 요구 사항 문서
– 특정 생산 프로세스 또는 이러한 요구 사항의 공통성을 갖는 일련의 프로세스에 대한 모든 종류의 표준.
생산 프로세스(작업 유형)에 대한 이러한 모든 요구 사항은 설계 중에 규정되고 기술 프로세스의 조직 및 구현 중에 구현됩니다. 그렇게 함으로써 그들은 다음을 제공해야 합니다:
– 위험하고 유해한 영향을 미치는 원자재, 블랭크, 반제품, 부품(조립품, 요소), 완제품 및 생산 폐기물과 작업자의 직접적인 접촉을 제거합니다.
– 위험하고 유해한 생산 요소의 발생과 관련된 기술 프로세스 및 작업, 이러한 요소가 없거나 최대 허용 농도 및 수준을 초과하지 않는 프로세스 및 작업을 대체합니다.
– 포괄적인 기계화, 자동화, 위험하고 유해한 생산 요소가 있는 상황에서 기술 프로세스 및 운영의 원격 제어 사용
– 장비를 밀봉하거나 장비에 고압 또는 저압을 생성합니다.
– 작업자를 위한 보호 장비 사용
– 외부 및 내부 진단의 컴퓨터 기반 자동화를 포함하여 생산 공정에 대한 안전 제공 제어 및 모니터링 시스템 개발
– 사고 발생 시 위험하고 유해한 생산 요소의 발현을 방지하기 위한 조치 적용
– 폐쇄된 생산 주기를 위한 폐기물 없는 기술의 사용, 그리고 이것이 가능하지 않은 경우 유해한 생산 요소의 원인이 되는 폐기물을 적시에 제거, 중화 및 폐기합니다.
– 재활용 물 공급 시스템의 사용;
– GOST 12.4.026에 따른 신호 색상 및 안전 표지 사용;
– 단조로움, 신체 활동 부족, 과도한 신체적, 신경정신적 과부하를 방지하기 위해 합리적인 작업 및 휴식 방식을 적용합니다.
– 자연 및 기상 조건의 부정적인 영향으로부터 보호합니다.
기술 프로세스에 대한 안전 요구 사항(작업 유형)은 규제, 기술 및 기술 문서에 포함됩니다.
또한 특히 다음과 같은 다른 요구 사항도 고려해야 합니다.
– 현재 건축 법규 및 규정의 요구 사항을 준수해야 하는 산업 시설에 대한 요구 사항은 구내 및 작업장의 위험하고 유해한 생산 요소 수준에 대해 허용되는 표준 값을 초과하지 않고 화재 발생 시 사람들의 대피를 보장합니다. 유틸리티 네트워크를 설치할 때 사고가 발생하고 안전 요구 사항을 충족합니다.
– 제조 기업 영역의 생산 현장에 대한 요구 사항. 작업이 생산 장소 외부에서 수행되는 생산(작업, 설치 등) 현장과 생산 기업의 영역은 국가 감독 기관이 승인한 현행 건축법 및 규정, 규칙 및 규정의 요구 사항을 준수해야 합니다. 기술 설계 표준. 기업 영역에 위치한 기술 및 운송 통신, 통로 및 통로는 해당 영역에 위치한 사람들의 안전을 보장하기 위한 요구 사항을 충족해야 합니다. 기업에는 시설과 소방수 저장소를 보호하기 위한 소방 장비가 제공되어야 합니다. 생산 기업의 영역에서 관리 및 경제적 목적을 위한 기술 설비, 생산 및 보조 건물의 배치는 기술 설비의 사고(폭발, 화재) 발생 시 결과의 심각성을 최대한 줄여야 합니다.
– 원본 자료에 대한 요구 사항. 원자재, 공작물, 반제품은 작업자에게 유해한 영향을 미쳐서는 안 됩니다. 기술 공정에서 새로운 출발 재료, 블랭크, 반제품을 사용할 때뿐만 아니라 위험하고 유해한 생산 요소가 있는 중간 물질을 형성할 때 근로자에게 안전한 행동 규칙에 대해 사전에 알리고 이러한 작업에 대한 교육을 받아야 합니다. 물질을 사용하고 적절한 보호 장비가 제공됩니다. 새로운 물질 및 재료의 사용은 확립된 절차에 따라 관련 위생 표준이 승인된 후에만 허용됩니다.
생산 장비 배치 및 작업장 조직에 대한 요구 사항은 다음을 고려하여 운영, 유지 관리 및 수리의 안전과 편의성을 보장해야 합니다.
– 유해하고 유해한 생산 요소가 근로자에게 미치는 영향을 허용 가능한 값으로 줄입니다.
– 근로자(비인가자 포함)의 안전한 이동, 긴급 상황 시 신속한 대피, 가능한 경우 운송 경로를 건너지 않고 작업장에 대한 최단 접근 방식
– 다가오는 화물 흐름을 최대한 배제하면서 노동 대상 및 생산 폐기물 이동을 위한 최단 경로;
– 차량의 안전한 작동, 생산 공정의 기계화 및 자동화;
– 위험하고 유해한 생산 요소에 노출되지 않도록 근로자를 보호하기 위한 수단의 사용
– 사용된 도구 및 장치의 크기, 원시 물질의 설치, 제거 및 임시 배치 장소를 고려하여 장비의 설치(해체), 유지 관리 및 수리 중 노동 작업을 자유롭고 안전하게 수행하는 데 필요한 작업 영역(작업장) 자재, 블랭크, 반제품, 완제품 및 생산 폐기물, 예비 및 분해 부품 및 부품;
– 가공된 공작물, 원자재, 반제품, 완제품, 생산 폐기물, 비고정 선반, 기술 용기 및 유사한 보조 구역의 재고를 저장하는 구역
– 고정식 플랫폼, 계단, 자재 저장 및 이동 장치, 도구 테이블, 전기 캐비닛, 소방 장비 및 유사한 고정 장치 영역을 배치하는 영역
– 제거 가능하거나 개방형 울타리가 있는 지하 엔지니어링 구조물(통신) 현장 또는 바닥 수준에서 특정 높이에 장착된 통신 시스템 및 보조 장비 배치 영역 및 유사한 통신 영역
– 산업용 로봇의 작업 영역과 로봇 영역의 서비스 인력을 분리합니다.
출발 물질의 보관 및 운송 요건, 완제품 및 생산 폐기물에는 다음이 포함됩니다.
보관 중 - 위험하고 유해한 생산 요인의 발생을 배제하는 방법의 사용
보안 저장 장치 사용
적재 및 하역 작업의 기계화 및 자동화.
운송 중 - 안전한 운송 통신 사용
위험하고 유해한 생산 요소의 발생을 제거하는 운송 수단의 사용;
운송의 기계화 및 자동화;
폭발성 대기의 형성을 방지하기 위해 자동 제어 및 진단 도구를 사용합니다.
전문가 선택 요구 사항생리적, 정신생리학적, 심리적, 경우에 따라 인체 측정적 특성과 작업 성격의 준수 요구 사항을 충족해야 하는 근로자의 지식을 테스트합니다. 근로자의 건강 상태는 입사 시와 정기적으로 점검해야 합니다. 생산 과정에 참여할 수 있는 사람은 작업 성격에 적합한 전문 교육(산업 안전 포함)을 받아야 합니다. 산업 안전 요구 사항에 대한 근로자 지식의 교육 및 테스트 조직은 GOST 12.0.004의 요구 사항에 따라 수행되어야 합니다.
근로자 보호 장비 사용 요구 사항이는 다음을 제공해야 합니다:
작업장에서 위험하고 유해한 물질 및 재료를 제거합니다.
유해 요인의 수준을 허용 가능한 값으로 줄입니다.
채택된 기술 및 작업 조건에 수반되는 위험하고 유해한 생산 요소로부터 근로자를 보호합니다.
기술 프로세스가 중단될 때 발생하는 위험하고 유해한 생산 요소로부터 근로자를 보호합니다.
위험 지역 표시 요구 사항. 기업 영토, 운송 경로, 통로, 산업 건물 및 구조물, 작업장, 작업장의 위험 구역에는 GOST 12.4.026에 따라 적절한 안전 표지가 표시되어야 합니다.
개별 생산 공정에 대한 특별 안전 요구 사항은 안전 표준 하위 시스템 3의 관련 표준에 의해 설정됩니다. 예를 들어 GOST 12.3.042 SSBT " 목공 산업. 일반 안전 요구 사항", GOST 12.3.011 SSBT " 제재소. 보안 요구 사항", GOST 12.3.015 SSBT " 로깅이 작동합니다. 보안 요구 사항"등.
4.1. 기술 프로세스는 기술 프로세스 구성을 위한 위생 규칙, 생산 장비의 위생 요구 사항은 물론 제조 공장의 운영 문서에 따라 구성되고 수행되어야 합니다.
4.2. 모든 장비, 장치, 메커니즘, 전동 공구, 계측에는 기술 문서(여권, 사용 설명서)가 있어야 합니다.
4.3. 기술 프로세스는 반제품의 역류를 제외하고 기술 프로세스의 단계 순서를 고려하여 기술 계획, 생산 시설의 컴팩트한 배열에 따라 식품 가공 및 식품 준비의 합리적인 조직을 고려하여 구성되어야 합니다. 제품, 완제품, 접시, 음식물 쓰레기.
4.4. 생산 공정의 안전을 보장할 수 있습니다.
직원에게 유해한 영향을 미치지 않는 생산 장비의 기술 프로세스, 기술 및 작동 모드 선택
부상의 원인이 아닌 장비의 사용;
생산 현장 및 생산 현장의 기술 장비의 올바른 배치
합리적인 직장 조직;
노동의 강도를 제한하는 조치를 수행합니다.
근로자의 전문적인 선발 및 훈련, 노동 안전에 대한 지식과 기술 테스트;
규제, 기술 및 기술 문서에 안전 요구 사항 포함
작업자 보호 장비 사용.
4.5. 유해 물질, 먼지 및 과도한 열이 산업 현장의 공기로 형성 및 유입되는 것을 방지하려면 다음이 필요합니다.
요리 기술 과정의 매개 변수를 엄격히 준수하십시오.
밀가루, 가루 설탕 및 기타 벌크 제품 선별과 관련된 작업은 국소 배기 환기 장치를 갖춘 작업장에서 수행해야 합니다.
공기 중 유해 물질 및 먼지 함량을 체계적으로 모니터링합니다.
가스 동력 설비를 운영할 때 연료가 완전히 연소되도록 하십시오.
가스 사용 기기가 설치된 공간을 체계적으로 환기시키고, 가스 기기의 기밀성 및 서비스 가능성을 점검하십시오.
먼지, 독성 및 악취가 나는 화학 물질, 과도한 열 및 습기가 방출될 수 있는 장소에는 국소 배기 환기 시설을 갖추어야 합니다.
4.6. 누수방지를 위해 소화조보일러에는 수위경보장치 및 자동전력조절장치를 갖추고 있으며, 누수시 열에너지원을 차단하기 위한 자동과열방지장치를 갖추고 있습니다.
4.7. 사고 또는 기타 바람직하지 않은 결과로 이어질 수 있는 상황이 발생하는 경우 개별 기술 작업 및 생산 현장에서 다음을 권장합니다. 알림 방법:
온도가 0°C 이하인 냉장실에는 "실에 있는 사람" 조명 및 음향 경보 시스템이 장착되어 있습니다.
가열 및 끓는 장비에는 조명 경보 시스템이 장착되어 있으며 신호는 작동 위반을 나타냅니다.
자동화 시스템을 종료할 때 신호음이 울리고 설치를 수동 작업으로 즉시 전환하는 것이 좋습니다. 소리 신호는 장비가 최대 모드에서 작동할 때 들을 수 있어야 하며, 빛 신호는 일광 및 전기 조명에서 주변 물체와 쉽게 구별되어야 합니다.
4.8. 요리사, 제과업자의 신체에 대한 부작용을 방지하기 위해 적외선다음과 같습니다:
단면 모듈형 장비를 사용합니다.
스토브의 작업 표면을 가능한 한 접시로 채우십시오.
전기 스토브의 일부를 즉시 끄거나 전력을 낮추도록 전환합니다.
스토브, 스토브, 오븐 및 기타 가열 장비 근처의 작업장에서는 에어 샤워를 사용하십시오.
근로자의 교대근무 및 휴식 일정을 규제합니다.
4.9. 줄이기 위해 신체 활동필요한:
여성이 정해진 한계를 초과하는 무거운 물건을 들어올리거나 운반하거나 이동하는 것을 방지합니다.
과중하고 노동 집약적인 작업의 기계화 분야에서 최신 성과를 도입하고 장비, 도구, 비품 및 재고를 양호한 상태로 유지하기 위한 조치를 취합니다.
스토브에서 뜨거운 음식 냄비를 꺼내서 운반하려면 리프팅 장치가 있는 특수 카트를 사용하십시오. 이동식 욕조, 테이블, 랙, 트롤리 등의 형태로 컨베이어와 매장 내 운송을 사용하여 가공 중에 냉수와 온수(식수)를 보일러와 스토브에 공급합니다.
손잡이와 호스가 확장된 특수 장비를 핫샵의 요리사에게 제공합니다.
근로자의 불필요한 이동을 없애기 위해 원자재, 반제품 및 완제품을 한 작업장에서 다른 작업장으로 이동하는 최단 경로를 보장합니다.
적재 및 하역 작업을 용이하게 하기 위해 조직에 하역 경사로, 수평 조정 턴테이블, 엘리베이터, 호이스트 및 통로를 갖추고 있습니다.
조달 조직의 작업을 기계화하려면 전동 지게차, 화물 엘리베이터, 전동 스태킹 크레인, 전동 오버헤드 크레인, 전동 트롤리, 연속 운송 수단, 바닥 장착형 배터리 운송 및 핸드 트롤리를 사용하십시오.
4.10. 작업자의 피로를 줄이기 위해 단조로움, 신체 활동 부족을 방지하고 노동의 심각성다음과 같습니다:
근무일 내내 신체 활동을 고르게 분배합니다.
"앉아 있는" 작업 위치에서 기술 작업을 수행할 수 있도록 요리사(야채 껍질 벗기는 기계 등)의 작업장에 좌석을 마련합니다.
조직에 심리적 안정실을 마련합니다.
젖고 차가운 제품(고기, 생선 절단)과 지속적으로 접촉하는 작업이 수행되는 방에서는 손을 따뜻하게 하기 위해 마른 수건을 설치하십시오.
4.11. 조직에서 냉동식품(고기, 생선, 내장 등)을 사용하는 경우 반드시 해동해야 합니다. 작업자의 손을 저체온증으로부터 보호하기 위해 제품 온도가 5°C에 도달하지 않은 경우 울퉁불퉁한 반제품의 발골 및 절단 작업을 금지합니다.
4.12. 적재 및 하역 작업, 보관 및 식품 준비 중에 유해한 영향을 미칠 수 있는 제품에 작업자가 직접 접촉하는 것을 방지하기 위해 냉장 및 냉동 제품, 뜨거운 요리 제품을 운송할 때 기계화를 사용해야 하며 개인이 직접 사용하는 것도 필요합니다. 보호 수단.
4.13. 여러 개의 순차적으로 설치된 동시에 작동하는 컨베이어 또는 다른 기계와 결합된 컨베이어(정식을 집고 분배하는 컨베이어 라인 등)로 구성된 라인의 기술 프로세스를 모니터링하고 제어하려면 컨베이어와 모든 기계의 드라이브가 연동되어야 합니다. 따라서 기계나 컨베이어가 갑자기 정지하는 경우 이전 기계와 컨베이어는 자동으로 꺼지고, 운송된 화물이 완전히 떠날 때까지 후속 기계와 컨베이어는 계속 작동합니다.
GOST 12.3.002 - 75에 따르면 다음을 선택하여 생산 안전이 보장됩니다.
생산 장비에 대한 최적의 안전한 기술 프로세스, 기술, 작업 시간 및 유지 관리 절차
산업 시설, 위생 및 위생 표준에 의해 설정된 값을 초과하지 않는 위험하고 유해한 생산 요소의 수준
생산 현장 외부에서 수행되는 프로세스를 위한 최적의 생산 현장
작업자에게 유해한 영향을 미치지 않는 원재료, 블랭크 및 반제품, 유해한 부품을 사용할 필요가 있는 경우 - 사람을 보호하기 위한 적절한 수단의 사용
필요한 생산 장비 및 그 이유는 다음과 같습니다.
생산 장비의 안전한 배치 및 작업장 구성
생산 공정의 기계화 및 자동화;
원자재, 블랭크, 반제품, 완제품 및 생산 폐기물의 안전한 보관 및 운송;
근로자의 전문 선발 및 교육
보호 장비 사용.
생산 공정은 화재 및 방폭이어야 하며, 이를 실행한 결과 유해 물질이 환경으로 배출되어서는 안 됩니다.
기술 프로세스에 대한 안전 요구 사항. 기술 프로세스를 설계, 구성 및 수행할 때 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
신체에 해로운 영향을 미치는 원자재, 블랭크, 반제품, 완제품 및 생산 폐기물과 작업자의 직접적인 접촉을 제거합니다.
위험하고 유해한 생산 요소의 발생과 관련된 기술 프로세스 및 작업을 이러한 요소가 없거나 강도가 낮은 프로세스 및 작업으로 대체합니다.
기술 프로세스 및 운영의 통합 기계화, 자동화 및 원격 제어
장비 밀봉;
근로자를 위한 집단 보호 장비 사용
신체 활동이 없는 것을 방지하고 업무의 단조로움과 가혹함을 제한하기 위한 업무 및 휴식의 합리적인 조직
기술 운영 중 위험하고 유해한 생산 요소의 발생에 대한 정보를 적시에 수신합니다.
작업자를 보호하고 생산 장비를 긴급 정지시키는 공정 모니터링 및 제어 시스템 설치
생산 폐기물을 적시에 제거하고 중화합니다.
근로자와 유해 물질의 직접적인 접촉을 제거합니다. 화학 산업에서는 대부분의 기술 공정이 밀폐된 장비와 캡슐화된 장비에서 수행되기 때문에 일반적으로 사람과 가공 재료의 직접적인 접촉이 배제됩니다. 또한 원격 제어와 기계화를 사용하여 기술 프로세스가 수행됩니다.
안전성을 향상시키기 위해 위험하고 유해한 생산 요소의 발생과 관련된 기술 프로세스 및 작업을 이러한 요소의 영향을 덜 받는 프로세스 및 작업으로 대체할 계획입니다. 따라서 유해하고 가연성 물질을 운송하는 작업의 안전성은 고체 물질(예: 질산암모늄, 황, 가성소다 등)을 파이프라인을 통해 이동할 수 있는 용액, 현탁액 또는 용융물로 변환하여 향상시킬 수 있습니다. 벌크 물질을 운송하려면 공압 운송을 사용하는 것이 바람직하며, 예를 들어 고체의 건식 분쇄를 습식 분쇄로 대체할 수 있습니다.
기술 프로세스의 기계화, 자동화 및 원격 제어. 기술 프로세스의 안전을 보장하기 위한 이러한 요구 사항은 화학 기업 근로자의 근무 조건을 근본적으로 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.
기술 프로세스의 기계화를 통해 수동 작업을 기계 및 메커니즘으로 대체할 수 있으므로 구현과 관련된 위험을 줄일 수 있습니다. 유해하고 위험한 기술 프로세스의 기계화는 작업자가 무겁고 지루하며 단조로운 작업을 수행하지 않도록 하여 유해하고 위험한 물질과 접촉하는 시간을 줄입니다. 화학 산업에서 가장 유망한 것은 원자재를 장치에 적재하고 완제품을 하역하고, 폐기물을 제거 및 운송하고, 제품을 포장 및 보관하고, 장치 및 용기에서 샘플링 및 측정을 수행하는 것과 같은 작업의 기계화입니다.
기술 프로세스의 자동화는 생산 시 안전한 작업 조건을 보장하는 더 높은 수준이며 진보적인 방향 중 하나에 속합니다. 일반적으로 자동화된 생산은 생산 현장의 공기 중으로 방출되는 유해 물질, 가연성 증기, 가스 및 먼지의 양을 줄입니다.
또한 자동화는 유해성, 위험 또는 접근 불가능성으로 인해 인간이 직접 유지 관리할 수 없는 기술 프로세스를 관리하는 것도 가능하게 합니다.
원격 제어는 사람의 작업을 더 쉽게 만들고, 가장 중요한 것은 위험한 생산 구역을 격리할 수 없는 경우 위험한 생산 구역에서 제거할 수 있다는 것입니다. 화학 산업에서는 기계식, 공압식, 유압식, 전기식, 복합식 등 5가지 원격 제어 시스템이 가장 널리 사용됩니다.
장비 밀봉. 이는 기술 프로세스의 안전을 보장하기 위한 주요 조건 중 하나입니다. 밀봉은 독성, 가연성, 폭발성 물질을 처리할 때 특히 중요합니다. 왜냐하면 이러한 물질이 환경으로 누출되면 직업적 중독, 화재 및 폭발로 이어질 수 있기 때문입니다.
누수의 가장 흔한 원인은 장비 부품 연결부의 누수입니다. 씰을 사용하면 틈(누출)을 제거하거나 줄일 수 있습니다. 특정 유형의 씰 선택은 중간 압력, 온도 및 시약 이동 속도 등을 포함하여 장비의 필요한 밀봉 정도 및 작동 조건에 따라 결정됩니다.
기술 규정
기술 규정은 프로세스 또는 개별 단계의 기술, 제품 및 반제품, 특정 제품 또는 유사 제품 그룹의 제조 방식 및 제조법, 제품 및 제품의 품질 지표를 정의하는 주요 기술 문서입니다. 안전한 근무 조건.
기술 규정은 안전한 작업 조건, 장비의 정상적인 작동, 공정의 경제적인 관리 및 지정된 제품 품질 획득을 보장합니다.
기술 규정은 별도의 프로세스 또는 프로세스 단계, 장비 및 기술 설치 또는 기업 전체, 기술 프로세스, 파일럿, 연속 또는 대량 제품에서 특정 유형의 제품 또는 동일한 유형의 제품 그룹의 생산을 위해 개발됩니다. .
기술 규정은 연구 또는 설계 조직과 같은 프로세스 작성자가 개발할 수 있을 뿐만 아니라 환경, 기술 및 원자력 감독을 위한 연방 서비스로부터 라이센스를 받은 경우 기업 자체에서도 개발할 수 있습니다.
기술규정의 유효기간은 5년이다. 기술에 사소한 변경이나 추가가 있을 경우 이 기간은 5년 더 연장될 수 있습니다. 5년 임기가 두 번 지나면 기술 규정은 의무적으로 개정됩니다.
새로운 규정 및 제한 사항의 도입을 예상하여 기술 규정을 예정보다 일찍 개정합니다. 기술 규정에 안전한 작동 조건이 충분히 반영되지 않아 발생한 제품 생산 중 사고 발생; 프로세스의 기술 또는 하드웨어 설계에 근본적인 변화가 도입되었습니다.
기술 규정의 각 섹션의 내용을 살펴 보겠습니다.
1. 생산 시설의 일반적인 특성.여기에는 생산 시설의 전체 이름, 목적 및 시운전 연도가 포함됩니다. 기술 프로세스를 개발하고 프로젝트를 수행한 연구 및 디자인 조직의 이름 기술 라인(흐름)의 수와 그 목적.
2. 공급 원료, 재료, 시약, 촉매, 반제품 및 제조 제품의 특성.
이 섹션에는 제품의 기술 이름과 품질(규정 및 기술 문서에 따라)이 표시되어야 합니다. 검사에 필요한 품질지표에는 원자재, 반제품, 완제품 중 금속부식을 일으키는 성분의 함량을 규제하는 지표가 포함되어야 한다.
폭발 위험 및 독성 측면에서 원자재, 시약, 반제품 및 완제품의 특성은 "안전한 생산 작업" 섹션에 제공되어야 합니다. 3. 생산 시설의 기술 프로세스 및 기술 다이어그램에 대한 설명.
설명은 규정의 그래픽 부록인 기술 프로세스 다이어그램을 엄격히 준수해야 합니다. 기술 계획에 대한 설명은 원자재 수령 단계부터 시작하여 공정의 주요 기술 매개변수(온도, 압력, 체적 속도)의 값을 나타내는 기술 공정의 단계에 따라 작성됩니다. 프로세스에 참여하고 기술 계획에 포함된 주요 장비의 이름입니다. 기술 다이어그램 설명과 함께 주요 자동화 및 차단 방식이 표시됩니다.
공정에 대한 설명은 실행 조건, 열 효과 및 촉매의 존재를 나타내는 주요 반응을 나타내야 합니다. 사용된 2차 에너지 자원의 매개변수(2차 에너지 자원의 재활용을 통해 얻은 증기 및 온수, 재활용 후 배기가스 온도(폐열 보일러, 공기 히터, 절약 장치))도 표시됩니다. 4. 기술 표준.
기술 체제의 규제 지표에는 온도, 압력, 체적 속도, 작동 시간, 로드되거나 공급되는 구성 요소 수 및 안전한 작동 및 제품 품질에 영향을 미치는 기타 지표가 포함됩니다. 가능한 공차 또는 간격을 고려하여 모든 단계에 대해 표시됩니다. 상한값 또는 하한값의 제한이 허용됩니다(예: "진공도...", "온도...").
5. 프로세스 제어.모든 단계의 분석 제어 데이터(실험실, 자동)
기술 프로세스는 표 형식으로 표시됩니다.
분석을 위해 제품이 선택되는 프로세스 단계의 이름, 샘플링 위치, 통제된 지표, 방법, 표준 및 통제 빈도를 나타냅니다. 표 시작 부분에는 실험실 제어에 대한 표준과 자동 제어에 대한 표준이 제공되어야 합니다.
알람 또는 인터록 시스템을 사용하여 수행된 프로세스 제어 데이터는 모니터링할 매개변수, 장비 이름, 설정된 매개변수 한계 값(최소, 최대) 및 유형을 나타내는 표 형식으로도 제공됩니다. 인터록 또는 경보.
6.정상적인 조건에서 생산 시설을 시작하고 중지하기 위한 기본 조항입니다.이 섹션에서는 다른 기술 및 보조 시설(특히 원자재, 전기, 증기, 물, 공기 및 기타 자재 및 자원을 제공하는 시설)과의 관계를 나타내는 생산 시설의 시작 및 중지에 대한 기본 조항을 설명합니다. 제품의 보관 방향도 마찬가지입니다. 촉매 공정의 경우 촉매의 작동 조건을 설명해야 합니다.
7.생산의 안전한 운영.기술 규정 RDI 09-504(251)-02의 "생산의 안전한 운영" 섹션의 "개발 절차 및 내용에 대한 규정"을 기반으로 작성된 기술 규정의 이 섹션은 다음을 위해 개발되었습니다. 화학 산업, 기타 폭발성 산업 및 물체의 생산 시설을 설계, 운영, 확장 및 재건축했습니다.
이 섹션에서는 다음과 같은 기술 데이터를 제공합니다. 작업 중 위험 유형의 특성; 발생할 수 있는 오작동 및 긴급 상황과 이를 예방하고 제거하는 방법 기술 프로세스 및 장비를 사고로부터 보호하고 근로자를 부상으로부터 보호합니다. 생산 시설 운영 중 안전 조치.
직장 내 위험 유형의 특성. 섹션의 이 부분에는 다음과 같은 기본 정보가 포함되어 있습니다.
a) 원자재, 중간 제품, 완제품 및 생산 폐기물의 화재 위험 및 독성
b) 폭발 및 화재 위험 분류 및 산업 건물의 위생 특성
구내, 구역 및 실외 설치;
c) 다음으로 인한 생산 위험의 주요 유형
기술 프로세스의 특징 또는 개별 생산 작업의 구현, 사용된 장비의 특징 및 작동 조건, 위반
안전 규칙이 작동합니다.
가능한 오작동 및 긴급 상황, 이를 예방하고 제거하는 방법. 이 데이터는 기술 프로세스, 생산 작업 수행, 장비 작동 및 통신의 요구 사항이 충족되지 않을 때 발생할 수 있는 오작동 및 긴급 상황의 특성에 대한 정보가 규정된 형식으로 제공되는 표로 요약되어야 합니다. , 이는 화재, 폭발, 부상 또는 작업자 중독, 환경 오염을 일으킬 수 있습니다. 이 표에는 모니터링, 규제 및 보호 장치의 작동에 대한 데이터가 포함되어 있으며, 오류가 발생하면 비상 정지 또는 다른 작동 모드(순환, 수동 제어 등)로 전환해야 합니다.
작업자의 사고 및 부상으로부터 기술 프로세스 및 장비를 보호합니다. 이 표는 연동 장치, 제어 및 신호 장치, 장비의 비상(비상) 정지 장치, 안전 및 차단 밸브를 포함하여 사용된 비상 보호 수단에 대한 데이터를 제공하며, 기능적 목적과 수행하는 작업을 의무적으로 표시합니다. .
다음은 기술 시스템에서 폭발성 혼합물의 형성을 방지하고 사고를 유발할 수 있는 반응 물질 및 기술 매체의 자발적인 열분해 또는 중합을 방지하기 위해 취해야 할 조치와 폭발 및 폭발을 억제하는 데 필요한 조치를 나열합니다. 기술 장비의 통제되지 않은 화학 반응은 물론 화재 진압 및 비상 상황 제한에도 사용됩니다.
생산 시설 운영 중 안전 조치. 섹션의 이 부분에는 문서 세트가 포함되어 있습니다.
기술 시스템 및 개별 유형의 장비를 시작 및 중지하고, 예비 상태로 설정하고, 예비 상태로 설정하고, 예비 상태에서 작동할 때의 안전 요구 사항입니다.
기술 프로세스의 폭발 안전을 보장하기 위한 요구 사항(허용되는 기술 단위 경계, 에너지 지표 및 폭발 위험 범주에 대한 지식)
블록, 폭발 중 가능한 파괴 경계, 안전 및 비상 보호 조치).
기술적 프로세스를 수행하고 일상적인 생산 작업을 수행할 때의 안전 조치.
폭발 시 자가 분해될 수 있는 열중합체, 발화성, 유기금속 및 기타 고체 및 액체 화학적으로 불안정한 화합물(과산화물 화합물, 아세틸렌화물, 니트로 화합물, 수지 제품 등)을 취급하는 안전한 방법.
유출 및 사고 발생 시 생산 제품을 중화 및 중화하는 방법.
정전기 전하의 축적 가능성을 중화하는 방법.
기술 시스템 및 특정 유형의 장비에서 생산 제품을 제거하는 안전한 방법입니다.
사용된 장비 및 파이프라인의 잠재적 위험의 주요 유형 목록과 기술 시스템의 비상 감압을 방지하기 위한 조치.
원자재, 반제품, 완제품의 보관 및 보관은 물론 완제품 운송에 대한 안전 요구사항입니다.
기술 프로세스, 생산 운영 및 장비 유지 관리의 안전을 보장하는 데 필요한 필수 지침 목록입니다.
근로자를 위한 개인 보호 장비에 대한 정보입니다.
8. 생산 폐기물, 폐수, 배출물
대기 중으로의 폐기 및 처리 방법.생산 폐기물, 폐수 및 대기 배출에 대한 데이터는 재활용 가능한 모든 생산 폐기물과 미사용 생산 폐기물의 이름과 특성을 포함하는 별도의 표 형식으로 제공됩니다. 사용한 폐기물의 경우 폐기 장소와 수량을 표시하고, 미사용 폐기물의 경우 파기(중화) 방법이나 보관 방법 및 장소를 표시합니다.
폐기물 및 화학적으로 오염된 물의 경우 배출 장소를 표시하십시오.
하수구(배수구 이름), 처리 방법 및 배출 빈도에 대한 정보를 제공합니다.
또한 이 섹션에서는 생산 공정과 제조된 제품이 환경에 미치는 유해한 영향을 제한하는 규범과 요구 사항도 제공합니다.
9. 공정 장비, 제어 및 안전 밸브에 대한 간략한 설명입니다.규정에 대한 기술 다이어그램의 그래픽 부록에 지정된 모든 장비에 대한 간략한 설명이 제공됩니다. 여기에는 장비의 이름(유형 및 목적), 다이어그램에 따른 위치 번호, 장비의 수량 및 재료, 부식 방지 방법 및 기술적 특성이 포함됩니다. 장비의 기술적 특성은 주요 치수, 계산된 압력, 온도 및 열 교환 표면 값, 파이프 수(반응로 및 용광로의 경우) 및 화력, 증류판의 유형 및 수(열)를 표시해야 합니다. , 방폭 설계 - 펌프 및 압축기의 전기 모터용.
컨트롤 밸브에 대한 간략한 설명에는 도면에 따른 포지션 번호, 설치 위치, 용도, 종류 등이 포함됩니다! 그리고 설치된 밸브에 대한 이론적 근거. 안전 밸브의 특성은 설치 위치(보호 장치의 색인), 장치의 설계 및 프로세스 압력, 제어 및 작동 밸브의 설정 압력, 배출 방향을 나타냅니다.
10. 필수 지침과 규제 및 기술 문서 목록입니다. 이 섹션에는 직원의 관리 및 구현에 필수인 기술 및 작업 지침, 공정 안전, 장비 유지 보수 및 수리를 보장하는 데 필요한 노동 보호 지침, 현재 표준 지침, 규범, 규칙 등의 목록이 제공됩니다. 기업의.
11. 제품 생산 기술 다이어그램(그래픽 부분). 연속 프로세스에 대한 기술 다이어그램은 주요 기술 장치, 재료 통신, 제어 및 규제, 기술 매개변수의 제어 지점 및 규제를 포함하여 한 번에 하나의 기술 스레드(동일한 흐름이 여러 개 있는 경우)로 구성됩니다.
장비 설명은 장비명, 구성에 따른 지수, 장비 수량 등을 포함하는 테이블 형태로 제시됩니다.
별도의 시트에 "장비 및 장비의 위치 계획, 주요 재료 파이프 라인의 입력 및 출력 계획"이 작성됩니다.
컨셉 하에 위험인간의 생명과 건강을 위협하는 모든 현상을 말한다.
가장 일반적인 위험 평가는 위험입니다.
위험 -정량적 위험 평가. 위험이 발생할 빈도나 확률로 정의됩니다. 일반적으로 0에서 1 사이의 무차원 값입니다.
생산 -물질적 부를 창출하는 과정은 인간 삶의 자연적 조건과 기타 활동의 물질적 기반을 나타냅니다. 명사 생산 과정의 양면: 생산력; 생산양식을 형성하는 생산관계.
생산과정- 이는 제품 제조 및 수리를 위해 특정 기업에서 필요한 사람과 도구의 모든 행동의 총체입니다.
기술- 명목상의 품질과 최적의 비용으로 제품의 제조, 유지 관리, 수리, 운영 및/또는 폐기를 목표로 하고 과학, 기술 및 사회의 현재 발전 수준에 따라 결정되는 일련의 조직적 조치, 운영 및 기술입니다. 전체.
기술적 과정- 노동 대상의 상태를 변경 및/또는 결정하기 위한 목표 조치를 포함하는 생산 프로세스의 일부입니다. 노동 대상의 상태 변화는 물리적, 화학적, 기계적 특성, 기하학 및 외관의 변화로 이해됩니다.
기술 장비- 이는 기술 프로세스, 재료 또는 공작물의 특정 부분을 수행하기 위해 이에 영향을 미치는 수단 및 기술 장비가 배치되는 기술 장비 수단입니다 (이것은 기술 장비를 보완하는 기술 장비 수단입니다) 기술 프로세스의 특정 부분을 수행하기 위해 여기에는 절단 도구, 장치, 측정 도구가 포함됩니다.
직장작업 수행자와 서비스되는 기술 장비, 리프팅 및 운송 차량, 기술 장비 및 노동 대상이 위치한 기업 구조의 기본 단위를 나타냅니다.
근무 조건- 노동 과정에서 인간의 건강과 성과에 영향을 미치는 생산 환경과 노동 과정의 일련의 요소. 2. 기술 프로세스의 분류.
기술적 과정- 노동 대상의 상태를 변경 및/또는 결정하기 위한 목표 조치를 포함하는 생산 프로세스의 일부입니다.
모든 생산은 다양한 프로세스의 조합이며, 그중 제품 생산과 직접 관련된 프로세스가 특히 두드러집니다. 이러한 프로세스는 최종 제품 제조에서의 역할 원칙에 따라 다음과 같이 나뉩니다.
기본 공정(제품의 기하학적 형태, 크기, 물리적, 화학적 특성의 변화가 발생하는 기술적 공정)
보조(주요 프로세스의 원활한 실행을 보장하는 프로세스)
서비스(주 프로세스와 보조 프로세스 모두 서비스와 관련된 프로세스)
기술 프로세스의 시간 특성에 따라 단계로 구분됩니다.
단계는 일련의 작업으로, 그 구현은 기술 프로세스의 특정 단계의 완료를 특징으로 하며 노동 주제를 한 질적 상태에서 다른 상태로 전환하는 것과 관련됩니다.
각 단계는 주어진 노동 대상에 대해 순차적으로 수행되는 기술적 조치(운영)로 구성됩니다.
사용된 노동 수단에 따라 운영은 다음과 같이 구분됩니다.
기계
기계 수동 (수작업이 참여하는 기계를 사용하여 수행)
자동화.
통합 기술 문서 시스템(USTD)(GOST 3.1109-82)에 따라 조직 형태에 따라 세 가지 유형의 기술 프로세스(TP)가 구분됩니다. 싱글, 스탠다드, 그룹.
- 단위- 생산 유형에 관계없이 동일한 이름, 표준 크기 및 디자인의 제품을 제조하거나 수리하는 기술 프로세스
- 전형적인- 공통된 디자인과 기술적 특징을 지닌 일련의 제품을 제조하는 기술 프로세스
- 그룹- 디자인은 다르지만 기술적 특징은 공통된 일련의 제품을 제조하는 기술 프로세스입니다.
3. 기술 프로세스에 대한 일반 안전 요구 사항.
기술 프로세스에 대한 안전 요구 사항
GOST 12.3.002 - 75* “SSBT. 생산 공정. 일반 안전 요구 사항"에 따라 생산 안전은 다음을 선택하여 보장됩니다.
생산 장비에 대한 최적의 안전한 기술 프로세스, 기술, 작업 시간 및 유지 관리 절차
위생 및 위생 표준에 의해 설정된 값을 초과하지 않는 HFPF 수준의 산업 시설;
생산 현장 외부에서 수행되는 프로세스를 위한 최적의 생산 현장
작업자에게 유해한 영향을 미치지 않는 원재료, 블랭크 및 반제품, 유해한 부품을 사용할 필요가 있는 경우 - 사람을 보호하기 위한 적절한 수단의 사용
생산 공정은 화재 및 방폭이어야 하며, 실행 결과 유해 물질이 환경으로 배출되어서는 안 됩니다.
필요한 생산 장비 및 그 이유는 다음과 같습니다.
장비의 안전한 배치 및 작업장 구성
생산 공정의 기계화 및 자동화;
원자재, 블랭크, 반제품, 완제품 및 생산 폐기물의 안전한 보관 및 운송;
근로자의 전문 선발 및 교육
보호 장비 사용.
기술 프로세스에 대한 안전 요구 사항.
기술 프로세스를 설계, 구성 및 수행할 때 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
신체에 해로운 영향을 미치는 원자재, 블랭크, 반제품, 완제품 및 생산 폐기물과 작업자의 직접적인 접촉을 제거합니다.
기술 프로세스 및 운영의 통합 기계화, 자동화 및 원격 제어
장비 밀봉;
근로자를 위한 집단 보호 장비 사용
신체 활동이 없는 것을 방지하고 업무의 단조로움과 가혹함을 제한하기 위한 업무 및 휴식의 합리적인 조직
기술 운영 중 위험하고 유해한 생산 요소의 발생에 대한 정보를 적시에 수신합니다.
작업자를 보호하고 생산 장비를 긴급 정지시키는 공정 모니터링 및 제어 시스템 설치
생산 폐기물을 적시에 제거하고 중화합니다.
4.생산 설비. 작업장에 대한 일반 안전 요구 사항
GOST 12.2.061-81 “SSBT. 생산 장비. 작업장에 대한 일반 안전 요구 사항"
1. 작업장은 GOST 12.2.003-91 "SSBT"의 요구 사항을 준수해야 합니다. 생산 장비. 일반 안전 요구사항" 및 이 표준을 참조하세요.
2. 작업 성격에 따라 사용되는 작업장, 장비 및 장비는 근로자의 안전, 건강 및 성과를 보장해야 합니다.
3. 작업장의 디자인, 크기 및 해당 요소(컨트롤, 정보 표시 장치, 의자, 보조 장비 등)의 상대적 배열은 개인의 인체 측정적, 생리적, 정신 생리학적 특성과 일치해야 합니다. 작업의 성격.
4. 작업장에서 인간에게 영향을 미치는 HAPP의 수준(농도)은 설정된 최대 허용 값을 초과해서는 안 됩니다.
5. 작업장과 그 구성요소의 상대적 배치는 안전하고 편리한 유지보수 및 청소를 보장해야 합니다.
6. 작업장의 설계는 의자의 위치, 사용 시 발판의 높이와 경사각, 의자의 높이와 치수를 조정하여 사람에게 편안한 작업 자세를 제공해야 합니다. 작업 표면.
7. 작업장에는 수행되는 작업의 성격과 조건에 따라 충분한 조명이 있어야 하며, 필요한 경우 비상 조명도 있어야 합니다.
8. 고압 대기 입자 노출과 관련된 작업을 수행하는 경우 작업장에는 보호 장비, 소화 장비 및 구조 장비를 갖추어야 합니다.
9. 위험의 존재 또는 가능성과 위험이 근로자에게 미치는 영향을 예방하거나 줄일 수 있는 방법은 GOST 12.4.026-76* "신호 색상 및 안전 표시"에 따라 신호 색상 및 안전 표시로 표시되어야 합니다.
10. 작업장의 상대적인 위치와 배치는 작업장에 대한 안전한 접근과 비상시 신속한 대피 가능성을 보장해야 합니다. 탈출 경로와 통로는 표시되어 있어야 하며 조명이 충분해야 합니다.
11. 작업장 조직 및 조건, 작업장 간 거리는 근로자와 차량의 안전한 이동, 자재, 공작물, 반제품에 대한 편리하고 안전한 작업, 생산 장비의 유지보수 및 수리를 보장해야 합니다. .
GOST 12.2.003-91 “SSBT. 생산 장비. 일반 안전 요구 사항"
생산 장비의 설계에서는 작동 및 설치 중에 넘어지거나 뒤집히거나 변위될 가능성이 없어야 합니다. 부상 위험의 원인이 되는 생산 장비의 움직이는 부품을 보호해야 합니다.
생산 장비는 화재 및 방폭형이어야 합니다. 소음, 초음파, 진동의 원인이 되는 생산장비는 소음, 초음파, 진동이 표준에서 정한 허용 수준을 초과하지 않도록 설계해야 합니다.
작업장에서 비상 상황에 사용되는 소화 장비 및 기타 수단의 필요성은 표준, 기술 사양 및 운영 문서에 확립되어야 합니다.
작업장의 크기와 해당 요소의 배치는 편안한 작업 위치에서 작업 수행을 보장하고 방해하지 않아야 합니다.
