생산 관리 중 측정. 작업장의 소기후: 생산 관리 및 매개변수 측정 생산 관리 조직에 필요한 문서

누가 생산 관리에 관한 규정을 개발해야 하며 언제 채택된 것으로 간주됩니까? 생산 관리용 SanPiN에는 무엇이 포함되어 있나요? 샘플 감사 추적은 어떤 모습인가요?

생산이 복잡할수록 완제품의 품질, 노동 안전 및 기업의 환경 상황에 영향을 미칠 수 있는 요소가 더 많아집니다.

유해 물질, 방사선, 진동 및 기타 바람직하지 않은 현상이 환경과 인간 건강에 미치는 영향을 제거하거나 최소화하기 위해 생산 관리가 도입되었습니다.

저 Denis Kuderin은 그러한 이벤트가 무엇인지, 그리고 그것이 수행하는 구체적인 작업이 무엇인지에 대해 새 출판물에서 자세히 설명하겠습니다.

기사 마지막 부분에서는 법률이 정한 표준에 따라 전문적이고 신속하며 엄격하게 생산 관리를 수행하는 신뢰할 수 있는 회사에 대한 개요를 확인할 수 있습니다.

1. 생산관리란 무엇이며 왜 필요한가요?

문명의 혜택은 거저 주어지지 않습니다. 산업 기업은 필연적으로 환경에 영향을 미치고 변화시킵니다. 인간의 건강도 위험에 처해 있습니다. 어떤 방식으로든 거의 모든 생산은 환경과 이에 고용된 직원의 중요한 지표에 영향을 미칩니다.

부정적인 요인을 최소화하기 위해 기업에서는 의무적 생산 관리를 도입하고 있습니다. 주요 임무는 사람들의 생명과 건강을 보존하는 것입니다. 근로자에게 유리한 조건을 조성하고, 필요한 경우 개인 보호 장비를 제공합니다.

– 기업의 환경 상황을 평가하기 위한 일련의 조치. 이러한 검사의 목적은 생산 과정의 화학적, 세균학적, 방사성 오염을 평가하고 직원의 건강과 생태계에 영향을 미칠 수 있는 요인을 식별하는 것입니다.

생산 관리 중에는 다음 사항이 확인됩니다.

• 생산 설비;
• 건물 및 건물의 구조적 요소;
• 원자재 및 소모품;
• 제조된 제품;
• 작업장의 생산 지표 - 소음, 진동, 전자기장, 방사선 수준 등
• 생산 현장 내부 및 외부의 공기 공간;
• 작업복.

생산 관리(PC) 절차는 모든 산업 기업에 필수입니다. 위험 등급이 설정된 기업에는 특별한 조건이 적용됩니다.

보일러실, 굴뚝, 리프팅 장치, 산업 장비 등을 포함하는 모든 시설은 위험한 것으로 간주됩니다. 검사 빈도는 제어 매개변수에 따라 다릅니다.

예

위험 등급 1 기업의 유해 물질 수준은 최소 10일에 한 번 측정하는 것이 좋습니다. 위험 등급 2 개체의 경우 - 대략 한 달에 한 번, 위험 등급 3-4 - 분기에 한 번.

생산 관리의 주요 목표는 인체 건강에 유해한 영향을 미칠 가능성을 최소한으로 제거하는 것입니다. 검사 활동을 규제하는 주요 문서를 "생산 관리 규정"이라고 합니다.

규정은 평가 절차의 절차와 빈도를 결정하고 이에 대한 요구 사항을 포함합니다. 문서 개발의 필요성은 정부 법령에 의해 규제됩니다.

규정은 특정 기업의 주요 프로필과 개별 특성을 고려하여 작성됩니다.

이 문서는 생산 환경 안전을 담당하는 직원(생산 제어 엔지니어) 또는 이 문제에 유능한 제3자 전문가 또는 조직이 작성했습니다.

그런 다음 기업 책임자가 규정을 승인한 후 사본이 잠재적으로 위험한 시설이 있는 Rospotrebnadzor 영토 사무소로 전송됩니다. 그 후에야 규정이 수락된 것으로 간주됩니다.

기업은 다음과 같은 의무를 집니다:

• 규정에 의해 설정된 안전 규칙을 준수합니다.
• 생산 자체와 기업의 위생 구역 내에서 잠재적으로 위험한 매개변수를 적시에 평가하고 점검합니다.
• 1년에 한 번씩 Rospotrebnadzor에 필수 PC 보고서를 제출하세요.

생산 관리 프로그램은 자신의 사업을 시작하기 전에 법인 또는 개인 기업가가 작성합니다. 허가서류 중 필수 기재사항입니다.

유형 4. 위생관리

여기에서는 모든 것이 간단합니다. 작업 프로세스가 위생 표준을 준수하는지, 기업이 SanPiN 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 이러한 유형의 검사가 필요합니다. 특히 관련성 위생 관리식품 생산 및 요식업과 관련된 시설.

유형 5. 재정 통제

재무 통제의 일환으로 기업이 물질적 자원을 얼마나 합리적으로 사용하는지 확인합니다. 이는 반드시 돈을 의미하는 것은 아닙니다. 여기에는 회사의 고정 자본을 구성하는 모든 자산이 포함됩니다.

이 표는 주요 PC 유형의 실질적인 이점을 보여줍니다.

3. 생산 관리가 수행하는 작업 - 5가지 주요 작업

생산 관리의 기능은 다양하고 다양합니다.

5가지 주요 작업을 자세히 살펴보겠습니다.

과제 1. 기술 규율 준수 모니터링

기술을 더 정확하게 따를수록 제품의 품질이 높아집니다. 시기적절한 검사는 또한 생산의 환경 안전과 직원에게 유해한 영향이 없음을 보장합니다.

이 작업을 담당하는 사람은 수석 기술자입니다. 그는 생산주기가 안정적이고 합리적인지 확인하고 새로운 기술을 개발 및 구현합니다.

과제 2. 산업안전 현황 분석

산업 안전 책임자는 영향 요인을 지속적으로 모니터링하고, 안전 시스템의 약점을 식별하고, 사고를 예방하고 가능한 결과를 완화하기 위한 예방 작업을 수행해야 합니다.

산업 안전 수준의 지표는 산업에 따라 다릅니다. 광산이나 화학 산업의 사고율은 봉제 인형 공장의 사고율보다 당연히 더 높습니다.

따라서 안전 수준은 기업의 부상 건수나 업무상 질병 건수로 판단되는 것이 아니라 확인된 위반 건수와 그러한 사실에 대한 경영진의 대응 속도로 판단됩니다.

과제 3. 산업안전 상태 개선을 위한 대책 개발

안전 성과를 개선하기 위한 방안을 개발하고 이를 실천하는 것은 추상적인 목표가 아니라 경영진의 책임입니다. 생산 안전을 높이는 활동은 반드시 연례 보고서와 PC 로그에 기록됩니다.

위험 시설 관리자는 생산 과정에서 안전 관리 시스템을 구축하고 효과적인 운영을 보장해야 합니다.

작업 4. 산업 안전 요구 사항 준수 모니터링

PC 엔지니어나 기타 책임자, 시설 관리자, 정부 기관은 안전 요구 사항이 충족되는지 확인해야 합니다.

통제 점검 및 활동에 대한 정보는 기업 책임자의 인감과 서명으로 인증된 서면 또는 전자 형식으로 Rospotrebnadzor 및 기타 당국에 전송됩니다.

과제 5. 위험 생산 지역의 사고 예방을 위한 업무 조정

PC는 시설 내 잠재적으로 위험한 구역에서 긴급 상황을 방지하기 위한 작업을 조정하고 시작합니다. 전문가들은 직원들에게 사고 발생 시 행동 규칙을 교육하고 개인 보호 장비를 사용하는 방법을 보여줍니다.

4. 생산 관리 수행 절차 - 7개 주요 단계

회사 직원 중에 생산 관리 엔지니어를 두는 것이 항상 권장되는 것은 아닙니다. 필요할 때 생산 관리를 담당할 전문 기관과 계약을 체결하는 것이 더 저렴합니다.

이를 수행하는 방법에 대한 단계별 알고리즘을 읽어보세요.

1단계. 지배력을 행사할 기업 선정

먼저 믿을 수 있는 파트너를 선택해야 합니다.

표준 선택 기준:

• 시장에서의 장기간의 작업;
• 자격을 갖춘 인력;
• 조직과의 협력에 대한 다른 회사의 리뷰
• 연구에 필요한 장비 및 공인 실험실의 가용성;
• 합리적인 가격.

다음 섹션에서는 이 프로필에 대해 신뢰할 수 있고 입증된 여러 회사를 소개합니다. 그들을 선택하면 잘못되지 않을 것입니다.

2 단계. 계약 체결 및 서비스 요금 결제

다음으로, 회사와 PC 서비스 제공에 관한 정식 계약을 체결합니다. 회사는 보고 문서 준비까지 행사의 모든 단계를 맡을 것을 약속합니다. 이 문서는 Rospotrebnadzor 및 기타 검사 기관에서 법적 효력을 갖습니다.

계약서를 주의 깊게 읽어본 후 서명해야 한다고 말할 필요는 없다고 생각합니다. 조직의 사내 변호사가 검토하는 것이 좋습니다.

3단계. 생산 관리 프로그램 개발 및 승인

고용된 전문가는 기업의 프로필을 연구하고 제정된 규칙과 법률 조항에 따라 PC 프로그램을 개발합니다. 이 문서는 조직 책임자가 직접 승인합니다.

4단계. 물리적, 화학적 요인 평가

다음 단계는 작업 조건, 제품 품질 및 환경 안전에 영향을 미치는 요인에 대한 전문적인 평가입니다. 전문가들은 온도, 소음, 진동, 방사선, 전자기 방사선, 소모품 구성, 산업 폐기물의 유해 물질 함량 등 화학적 및 물리적 매개변수를 측정합니다.

5단계.

이러한 검증은 일반적으로 의료 산업 및 식품 산업에 종사하는 기업에서 필요합니다.

생물학적 요인은 병원성 미생물, 독소, 박테리아와 바이러스를 함유할 수 있는 물질입니다. 작업장, 원자재, 창고 및 완제품에서 그 존재 여부를 확인합니다. 식품에 특히주의를 기울입니다.

6단계. 조직 직원의 건강상태 평가

직원의 건강은 기업의 주요 자산입니다. PC에서는 직업병 파악, 근로자의 신체상태 평가, 활력징후 측정, 위생 기준 준수 여부 확인 등을 실시합니다.

7단계. 진행 보고서 작성

마지막 단계는 완료된 작업에 대한 보고서입니다. 이 문서에는 테스트 보고서, 실험실 및 도구 연구 결과, 생산 환경 상황에 대한 평가가 포함되어 있습니다. 논문은 Rospotrebnadzor 및 Rosaccreditation의 요구 사항에 따라 작성됩니다.

결함이 확인되면 전문가는 이를 제거하기 위한 조치를 제안합니다.

5. 생산 관리 주문처 - TOP 3 서비스 회사 검토

생산 관리를 수행하거나 사업 허가증 발급을 위한 프로그램을 작성하는 데 도움이 되는 신뢰할 수 있는 조직에 대한 약속된 검토입니다.

읽고, 비교하고, 선택하세요.

1) 환경표준그룹

1997년에 설립된 EcoStandard의 주요 프로필은 환경 및 엔지니어링 연구입니다. 또한 조직은 생산 관리를 수행하고 기업에 안전한 "녹색"기술을 도입하며 설계 문서를 개발합니다.

이 회사는 연방 시설, 대규모 국제 기업 및 중소기업 대표와 협력한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.

이 회사는 현대적인 장비를 갖춘 자체 공인 실험실 센터를 보유하고 있습니다. 여기서 그들은 인간과 환경에 대한 물리적, 화학적 요인의 영향을 평가하고, 위생 요구 사항을 준수하는지 토양, 물, 식품 및 건축 자재를 검사합니다. 별도의 활동 영역은 ""입니다.

이 회사는 보건부로부터 PC 및 작업장 인증을 수행할 권리가 있는 인증 기관 목록에 포함된 국내 최초의 회사 중 하나입니다. 여기에서 기업의 다른 유형의 PC를 주문하세요. "시티 센터"의 다른 활동 영역으로는 노동 보호 분야의 감사, 직원 교육 세미나, 주제별 문서 개발, 환경 관리 구현, 기업의 산업 안전 및 보건 관리 등이 있습니다.

에코베리어 법률센터는 고객사의 PC 프로그램 개발 및 통제절차 수행을 전문으로 하고 있습니다. 회사의 모든 정규 직원은 해당 전문 분야에서 최소 5년의 경력을 보유하고 있습니다.

사실과 수치:

• PC 시장에서 15년;
• 케이터링 기업, 식품 생산 및 기타 산업을 위해 9,000개 이상의 기성 프로그램이 개발되었습니다.
• Ecobarrier의 고객은 Russian Railways, VTB 24, Mosvodokanal, 모스크바 정부 보건부입니다.

전문가들은 필요한 모든 통제 단계를 수행하고 현장의 위생 상황을 개선하기 위한 효과적인 제안을 준비합니다.

6. 생산 관리 비용을 절감하는 방법 - 3가지 간단한 팁

유능하고 빠른 생산 관리에는 비용이 듭니다. 당신이 새로운 기업가라면, 전문 서비스에 상당한 비용이 들 것입니다.

생산 관리가 필요한 사람은 누구입니까?

활동의 성격으로 인해 위생 규칙 준수에 대한 생산 관리가 필요한 기업.

생산 관리를 의무화하는 법률은 무엇입니까?

1999년 3월 30일 연방법 No. 52-FZ "인구의 위생 및 역학 복지에 관한", 위생 규칙 SP 1.1.1058-01.

생산 관리의 일부로 어떤 측정이 수행됩니까?

측정은 기업에서 시행 중인 생산 관리 프로그램에 표시된 유해한 생산 요소로 이루어집니다. 여기에는 물리적, 화학적, 생물학적 요인이 포함됩니다.

측정 결과는 프로토콜에 기록되고 최대 허용 값과 비교됩니다.

측정 비용

온도와 상대습도는 건습계로 측정합니다. 풍속 - 회전 풍속계(베인, 컵 등) 사용. 작은 값의 풍속(0.5m/s 미만)은 열전 풍속계와 볼형 풍속계를 사용하여 측정할 수 있습니다.

작업장에서 허용 가능한 미기후 값을 보장할 때 기온의 높이 차이가 3도를 넘지 않아야 합니다. 와 함께; 수평으로 이동 중 변화는 4도를 초과해서는 안됩니다. C, 기온의 절대 값은 위생 규칙의 부록 2에 명시된 값을 초과해서는 안됩니다.

2. 조명 매개변수 모니터링

인공 조명의 조도를 측정하기 전에는 다 탄 램프를 모두 교체하고 램프를 청소해야 하며, 이는 결과 기록 시 프로토콜에 기록되어야 합니다.

조도를 측정하기 전에 제어점을 선택하고 방의 평면도나 조명 영역에 램프 배치를 나타내는 제어점을 표시합니다. 최소 조도를 측정하기 위한 제어점은 방 중앙, 램프 아래, 램프와 행 사이, 벽 근처 0.15 - 0.25L 거리(1m 이상)에 배치됩니다. 여기서 L은 거리입니다. 램프 줄 사이.

작업 조명 중 조명 측정은 자연 조명과 인공 조명의 비율이 0.1lux 이하인 어두운 곳에서 수행해야 합니다.

측정 시작과 끝에서 조명 배전망 패널의 전압을 측정해야 합니다.

측정 결과는 프로토콜에 기록됩니다.

작업장의 조명은 조명 표준에 지정된 평면에서 직접 측정하여 결정됩니다.

작업장의 결합 조명에서는 먼저 일반 조명 램프에서 조도를 측정한 다음 작업 위치에서 국부 조명 램프를 켜고 일반 조명 램프와 국부 조명 램프의 총 조도를 측정합니다.

조명 측정은 스펙트럼 오류가 10% 이하인 측정 방사선 변환기(Kvarts-21 럭스 미터, 유형 1105 광도계)가 있는 럭스 미터를 사용하여 수행되며 유효한 검증 인증서도 있습니다.

3. 작업장 내 화학물질의 최대 허용 농도 준수 여부 모니터링

파마, 헤어 컬러링, 매니큐어 및 기타 목적에 사용되는 화학 물질(조성물) 목록이 작성되어 작업 영역의 공기에 유입될 수 있는 화학 물질(위험 등급 I 및 II의 물질 사용은 제외)을 식별합니다.

통제는 부지 중앙과 주변에 위치한 개별 작업장(20% 이상)에서 선택적으로 수행됩니다.

최대농도 분석법으로 15분 이내에 2~3개 이상의 시료를 채취할 수 있는 경우, 얻은 결과로부터 산술평균 또는 가중평균값을 계산하여 MPC와 비교합니다.

물질 관리 방법에 하나의 샘플을 채취하는 시간이 필요한 경우 15분 이내에 측정 결과를 이를 위해 설정된 MPC와 비교하고 공기 샘플링은 작업자의 호흡 구역 또는 공기 흡입 장치를 최대한 가깝게 사용하여 수행됩니다. 그것 (바닥에서 1.5m 높이) .

4. 공기의 세균 오염 모니터링

박테리아 오염에 대한 공기 샘플은 페디큐어, 매니큐어, 화장품 및 미용실에서 채취됩니다.

공기 샘플링은 다음 조건에서 수행됩니다.

깨끗하고 준비된 작업 공간

닫힌 창문과 문;

실내의 상대 습도 % 결정;

샘플링 레벨은 작업 영역(바닥에서 1.5m)에 해당합니다.

방을 습식 청소한 후 30분 이내에는 안 됩니다.

흡인법을 사용하여 샘플을 채취합니다. 공기의 세균학적 분석 장치 - Krotov 장치(모델 818).

작동 모드: 흡인 속도 분당 25리터: 100리터 - 총 박테리아 수를 결정합니다. 250리터 - 황색포도상구균 측정용, 250리터 - 곰팡이 및 효모균 측정용.

공기 1m3의 총 박테리아 함량을 결정하기 위해 2 % 영양 한천에 접종을 수행하고 Sabouraud 배지의 12-15ml 컵, 황색 포도상 구균-노른자 소금 한천, 곰팡이 및 효모 균류에 붓습니다.

결과 평가: 공기 1m3에 포함된 총 미생물 군집 수는 1500개 이하, 황색포도상구균 수는 최대 100개, 공기 1cm3에 포함된 곰팡이 및 효모균 수는 최대 20개입니다.

2017년 4호 "산업안전보건" 호 다운로드

물리적 요인의 생산 관리

생산 환경. 표준화된 지표 및 측정 빈도.

V.A. 센첸코,

선도적인 산업안전 전문가

PJSC 로스텔레콤

(볼고그라드)

이메일: [이메일 보호됨]

SP 1.1.1058-01 "위생 규칙 준수 및 위생 및 전염병 방지(예방) 조치 구현에 대한 생산 관리 조직 및 수행"에 따라 작업 환경의 물리적 요인에 대한 실험실 연구를 수행해야 합니다. . 이 기사에서는 생산 관리에 대한 입법 체계를 분석합니다. 생산 환경의 물리적 요인, 빈도 및 수행 근거가 제공됩니다.

핵심어 : 생산관리, 물리적 요인 측정, 생산관리 빈도

SP 1.1.1058-01 "위생 규칙 준수 및 위생 및 전염병 방지(예방) 조치 구현에 대한 생산 관리 조직 및 수행"에 따라 작업 환경의 물리적 요인에 대한 실험실 연구를 수행해야 합니다. . 이 기사에서는 이를 수행해야 하는 위치, 생산 환경 요인의 표준화된 지표 및 생산 관리 목적을 위한 측정 빈도를 이해하려고 노력할 것입니다.

1999년 3월 30일자 연방법 No. 52-FZ "인구의 위생 및 역학 복지"는 개인 기업가와 법인에게 인간 건강을 위해 수행되는 작업과 제공되는 서비스의 안전을 보장할 의무를 맡깁니다. 위생 규칙에 포함된 위생 및 역학 요구 사항에 따라 확립된 작업 환경에서 유해하고 위험한 요인이 근로자에게 미치는 부정적인 영향을 예방하고 줄이기 위해 실험실 연구 및 테스트를 포함하여 생산 관리를 수행합니다. 위생 기준.

생산 관리를 조직하고 수행하는 절차와 생산 관리 프로그램에 대한 요구 사항은 위생 규칙 SP 1.1.1058-01 "위생 규칙 준수 및 위생 및 방역 조치 구현에 대한 생산 관리 조직 및 수행"에 의해 결정됩니다. -전염병적(예방적) 조치.”

단락에 따르면. b) 조항 2.4 SP 1.1.1058-01 생산 관리에는 특히 이러한 위생 규칙과 기타 주 위생 및 역학 규칙 및 규정에 의해 설정된 경우 실험실 연구 및 테스트가 포함됩니다.

SP 1.1.1058-01의 2.5항에 따라 실험실 연구 및 테스트의 명명법, 규모 및 빈도는 생산의 위생 및 역학적 특성, 유해한 생산 요소의 존재, 인간에 대한 영향 정도를 고려하여 결정됩니다. 건강과 환경. 실험실 연구 및 테스트는 법인, 개인 기업가에 의해 독립적으로 또는 규정된 방식으로 인증된 실험실의 도움을 받아 수행됩니다.

SP 1.1.1058-01의 조항 3.3은 생산 관리 프로그램에 화학 물질, 생물학적, 물리적 및 기타 요소 목록뿐만 아니라 인간과 환경에 잠재적인 위험을 초래하는 생산 제어 개체(중요 제어 지점)가 포함되어야 한다고 결정합니다. ), 이와 관련하여 샘플링이 수행되는 지점(실험실 연구 및 테스트 수행) 및 샘플링 빈도(실험실 연구 및 테스트)를 나타내는 실험실 연구 및 테스트를 구성해야 합니다.

이러한 요구 사항, 주 위생 및 역학 규칙 및 규정의 요구 사항 및 기타 규제 법적 행위 및 측정 수행을 위한 방법론적 지침을 기반으로 볼고그라드 지부는 위생 규칙 준수 및 구현에 대한 생산 관리를 수행하기 위한 프로그램을 개발하고 승인했습니다. MRF "남부" PJSC Rostelecom(이하 PPK VF) 볼고그라드 지부의 위생 및 전염병 예방 조치.

VF PPK의 2항에는 인간에게 잠재적인 위험을 초래할 수 있는 작업 환경 및 노동 과정의 요인 목록이 포함되어 있으며, 이에 대해 실험실 연구 조직 및 측정 빈도가 필요합니다. VF PPK를 편집할 때 현재의 모든 위생 및 역학 규칙 및 규정, 규제 법적 행위 및 산업 위생과 관련되고 조직 및 작업 환경 요소의 도구적 제어에 대한 요구 사항을 포함하는 기타 문서를 주의 깊게 분석했습니다(SanPiN, SN, GOST, MUK, MU, MI 등)

산업 환경 요인에 대한 표준화된 지표와 생산 관리 목적을 위한 측정 빈도가 표에 나와 있습니다.

주기적인 장비 모니터링 외에도 위의 규정에서는 새로운 작업을 조직하거나 새로운 장비를 도입하는 경우 측정을 수행하도록 요구합니다. 볼고그라드 지점 부서에서는 조직 개편(작업장 이동 및 재배치), 장비 변경과 관련된 작업장에 지속적인 변화가 있습니다. 이를 바탕으로 VF PPK의 2항에 따라 작업 환경의 모든 요소와 겨울과 여름의 미기후 매개변수에 대해 측정 빈도가 1년에 한 번 설정됩니다.

생산 관리 목적을 위한 산업 환경 요인 및 측정 빈도에 대한 표준화된 지표

산업 환경 요인 표준화된 지표 근거 측정 빈도 근거

소기후 매개변수 - 기온;

표면 온도;

상대습도;

대기 속도;

열 조사 강도 p. 4.3. SanPiN 2.2.4.548-96. “산업 현장의 미기후에 대한 위생 요구 사항. 위생 규칙 및 규정”;

조항 2.2.1 SanPiN 2.2.4.3359-16 "작업장의 물리적 요인에 대한 위생 및 역학 요구 사항" 일년 중 춥고 따뜻한 기간에 최소 1년에 한 번. 7.1. SanPiN 2.2.4.548-96. “산업 현장의 미기후에 대한 위생 요구 사항. 위생 규칙 및 규정”;

조항 2.3.1 SanPiN 2.2.4.3359-16 "작업장의 물리적 요인에 대한 위생 및 역학 요구 사항"

조명 매개변수 - 작업 표면의 평균 조명

조명 맥동 계수;

통일불편지수 URG;

자연광 요소 KEOTable 2 SanPiN 2.2.1/2.1.1.1278-03 “기업의 설계, 건설, 재건축 및 운영, 정착지 계획 및 개발. 주거용 건물과 공공 건물의 자연 조명, 인공 조명, 복합 조명에 대한 위생 요구 사항. 위생 규칙 및 규정”;

조항 10.2.1 SanPiN 2.2.4.3359-16 "작업장의 물리적 요인에 대한 위생 및 역학 요구 사항" 1년에 한 번, 조명에 대한 불만이 있는 경우. 4.1 MUK 4.3.2812-10 “제어 방법. 물리적 요인. 작업장 조명의 기기 제어 및 평가. 체계적인 지침"이 승인되었습니다. 2010년 12월 28일 러시아 연방 최고 위생 의사

비이온화 전자기장 및 방사선 - 정전기장 강도. 7.2.1, SanPiN 2.2.4.3359-16 "작업장의 물리적 요인에 대한 위생 및 역학 요구 사항" - 고전압 DC의 새로운 전기 설비를 시운전할 때, 새로운 기술 프로세스를 도입할 때, 각 변경 사항에 따라 재료의 전기화가 수반됩니다. 기존 전기 설비 및 기술 프로세스에 대한 지속적인 감독 순서에 따라 전기 설비 및 기술 프로세스 설계 및 수리 작업 후 새 작업장 구성. 2.1. GOST 12.1.045-84“산업 안전 표준 시스템. 정전기장. 작업장 허용 수준 및 모니터링 요구 사항"

산업 주파수의 전기장 강도(50Hz)p. 7.2.3 SanPiN 2.2.4.3359-16 "작업장의 물리적 요인에 대한 위생 및 역학 요구 사항" - 2년에 한 번;

작동을 수락할 때 EMF IF 소스 및 이를 포함하는 기술 장비의 설계를 변경합니다.

새로운 일자리를 조직할 때;

생산 관리에 따라. 2.6. GOST 12.1.002-84“산업 안전 표준 시스템. 산업 주파수의 전기장. 작업장 통제를 위한 허용되는 긴장 수준 및 요구 사항"

조항 3.1 MUK 4.3.2491-09. 4.3 “제어 방법. 물리적 요인. 산업 환경에서 산업 주파수(50Hz)의 전기장 및 자기장에 대한 위생 평가. 지침"(2009년 2월 28일 Rospotrebnadzor에 의해 승인됨)

산업 주파수(50Hz)의 자기장의 강도 또는 유도p. 7.2.4 SanPiN 2.2.4.3359-16 "작업장의 물리적 요인에 대한 위생 및 역학 요구 사항"

전기장 강도, 자기장 강도, 에너지 노출 및 에너지 플럭스 밀도(주파수 범위 10kHz - 30kHz)p. 7.2.5 SanPiN 2.2.4.3359-16 "작업장의 물리적 요인에 대한 위생 및 역학 요구 사항" - 예방적 위생 감독 단계에서 - 무선 기술 시설(RTO) 운영을 수락할 때

현재 위생 감독 단계;

기술적 특성 또는 작동 모드(방사 전력, 안테나 피더 경로, 방사 방향 등)를 변경할 때

스테이션 기술 장비 배치를 위한 상황 조건이 변경되는 경우(안테나, 피더의 위치 변경, 설치 높이, 최대 안테나 방사의 방위각 또는 앙각 변경, 송신기 위치 변경)

EMF 수준을 줄이기 위한 보호 조치를 수행한 후

예정된 제어 측정 순서에 따라(최소 1년에 한 번) MUK 4.3.677-97 "기술 장비가 LF, MF 및 HF 범위에서 작동하는 무선 기업 직원의 작업장에서 전자기장 수준 결정"

새로운 설비를 시운전할 때, 기존 설비의 설계, 배치 및 작동 모드를 변경할 때, 수리 작업 중 및 후에 방사 전력의 변화를 동반할 수 있는 경우, EMF 보호 장비를 변경할 때, 새 작업장을 구성할 때. 2.4 GOST 12.1.006-84“산업 안전 표준 시스템. 무선 주파수의 전자기장. 작업장 허용 수준 및 모니터링 요구 사항"

전기장 강도, 자기장 강도, 에너지 유속 밀도, 정전기장 강도(개인용 컴퓨터(PC) 및 기타 정보통신기술(ICT) 사용자의 작업장에서) 등 7.2.7 SanPiN 2.2.4.3359-16 "작업장의 물리적 요인에 대한 위생 및 역학 요구 사항" - PC를 가동하고 작업장을 새로 구성하고 재구성할 때;

근로조건에 대한 사업장을 인증할 때

기업 및 조직의 요청에 따라

생산 관리를 수행할 때 SanPiN 2.2.2/2.4.2620-10 “개인용 전자 컴퓨터 및 작업 조직에 대한 위생 요구 사항. 2번을 SanPiN 2.2.2/2.4.1340-03으로 변경합니다. 위생 및 역학 규칙 및 규정 "

PC를 가동하고 새로운 업무를 정리하거나 재편성할 때

전자파 상황을 정상화하기 위한 조직적, 기술적 조치를 수행한 후

기업 및 조직의 요청에 따라 측정 수행 방법 BVEK43 1440.09.03 RE

공기의 공기 이온 구성 - 두 극성의 공기 이온의 최소 허용 및 최대 허용 농도.

최소 허용 및 최대 허용 단극성 계수. 2.2 SanPiN 2.2.4.1294-03 “산업 및 공공 장소에서 공기의 공기 이온 구성에 대한 위생 요구 사항. 위생 및 역학 규칙 및 표준” - 최소 1년에 한 번 계획된 통제 순서에 따라

위생 규칙 1.2항에 나열된 장소에서 작업장을 시운전할 때;

정전하를 생성하거나 축적할 수 있는 장비 또는 재료를 시운전하는 경우(비디오 디스플레이 단말기 및 기타 유형의 사무 장비 포함) p. 3.1 SanPiN 2.2.4.1294-03 “산업 및 공공 장소에서 공기의 공기 이온 구성에 대한 위생 요구 사항. 위생 및 역학 규칙 및 규정 "

소음 수준 - 작업 교대당 등가 소음 수준 A

시간 보정 S 및 I로 측정된 최대 소음 수준 A,

최고 소음 수준 C.p. 3.2.1 SanPiN 2.2.4.3359-16 "작업장의 물리적 요인에 대한 위생 및 역학 요구 사항" - 위생 및 역학 감독을 수행하는 조직과 합의 참고 2 조항 6.2 GOST 12.1.003-2014 "주 간 표준. 산업 안전 표준 시스템. 소음. 일반 안전 요구 사항"

진동 수준 - 전체 진동의 등가 보정 진동 가속도

국부 진동의 등가 보정 진동 가속도. 4.2.1 SanPiN 2.2.4.3359-16 "작업장의 물리적 요인에 대한 위생 및 역학 요구 사항" - 위생 및 역학 감독을 수행하는 조직과 합의 참고 3, 4.2항 GOST 12.1.012-2004 "산업 안전 표준 시스템. 진동 안전. 일반적인 요구 사항"

생산 관리는 위생 규범 및 규칙, 위생 표준, 위생 및 전염병 방지(예방) 조치의 이행을 제어하는 ​​것입니다.

2018년 4월 18일 개정된 제11조에 따라 생산 관리를 조직하고 시행하는 책임은 예외 없이 모든 사용자에게 있습니다.

기업의 생산 관리는 근로 조건에 대한 특별 평가 또는 작업장 인증 결과, 관련 유해 및 위험 요소에 대한 허용 수준을 초과하는 노출 여부에 관계없이 수행됩니다.

현재 생산관리 수행절차가 확립되어 있습니다(2007.3.27 개정)..

생산 관리의 목적은 위생 규범 및 규칙, 위생 및 전염병 방지(예방) 조치를 준수하고 준수 여부를 조직하고 모니터링하여 인간과 환경의 안전을 보장하는 것입니다.

생산 관리의 대상은 다음과 같습니다.

• 산업 및 공공 건물, 건물, 구조물;
• 위생 보호 구역 및 위생 보호 구역;
• 수송;
• 기술 장비 및 기술 프로세스;
• 작업을 수행하고 서비스를 제공하는 데 사용되는 작업장(고객 구내의 지정된 작업 영역 포함)
• 원자재, 반제품, 완제품, 생산 및 소비 폐기물.

기업의 산업 통제에는 인간과 환경에 대한 산업 노출의 안전한 수준을 유지 및 보장하고 부정적인 영향을 방지하기 위한 조치가 포함됩니다. 생산 관리 조치의 전체 목록은 2001년 7월 13일자 SP No. 1.1.1058-01의 2.4항에 명시되어 있습니다.

필요한 모든 실험실 연구 및 테스트는 공인된 회사에서 규정된 방식으로 수행됩니다.

실험실 연구 및 테스트의 규모와 빈도는 유해한 생산 요소의 존재, 인간 건강 및 환경에 미치는 영향 정도를 고려하여 결정됩니다.

이 모든 것은 생산 관리 프로그램(계획)에 반영됩니다.

일반적으로 허용되는 관행뿐만 아니라 위생 표준 및 규정의 지침에 따라 물리적 요소의 생산 관리 빈도는 1년에 한 번 수행되지만 생산 관리 프로그램에 따라 다른 기간이 설정될 수 있습니다.

기업의 표준 생산 관리 프로그램에서는 다음 측정을 수행하는 것이 좋습니다.

• 일부 화학물질의 경우 분기당 1회부터;
• 미기후의 경우 연 2회;
• 조명 및 화학, EMR, 소음, 진동을 포함한 기타 여러 요인에 대해 1년에 한 번. 후자는 3년에 한 번, 적어도 5년에 한 번은 수행할 수 있습니다.

2007년까지 PPK는 Rospotrebnadzor의 승인을 받았습니다. 2007년 3월 27일자 제13호 러시아 연방 최고 위생 의사 법령에 따라 SP 1.1.1058-01이 변경되었으며 이 필요성이 취소되었습니다. 생산 관리 프로그램은 조직 책임자의 승인을 받습니다. PPK 개발의 정확성은 관련 검사 중에 Rospotrebnadzor의 검사 전문가에 의해 검증됩니다. 측정을 수행할 때 우리 센터의 실험실 전문가가 측정 빈도 표시의 정확성에 대해 조언을 드릴 수 있습니다.

생산 관리를 수행하지 않는 것은 인구의 위생 및 역학적 안녕을 보장하는 분야의 법률 위반입니다.

이 위반에 대한 책임은 러시아 연방 행정법 위반 조항 6.3에 명시되어 있습니다.

생산 관리를 조직하는 데 필요합니다.