Оборудование для производства бетона – мобильное и стационарное. Технология производства бетона

Рецепт приготовления бетона кажется достаточно простым, главные составляющие – цемент, песок, щебень, а также вода. Несмотря на это, процесс производства очень трудоемкий – требует большого опыта, и применения современных технологий.

Как выглядит производство бетона?

На качество приготовленной смеси влияет много факторов, среди них: способ дозировки составляющих, и их правильные пропорции.

Сегодняшний рынок, а также клиенты, ставят перед производителями бетона достаточно высокие требования: процесс приготовления должен происходить в безопасный, а также совместимый с принятыми нормами, способ. Не приносить вред окружающей среде. Но бетон остается одним из наиболее надежных, и тем самим востребованных, материалов, которые применяются в строительстве. Спрос на него постоянный, а его продажа – выгодный бизнес.

Производство бетона – актуальная бизнес идея

Для того, чтобы начать свою деятельность сперва необходимо зарегистрировать предприятие. Этот процесс включает в себя несколько важных этапов:

• регистрация юридического лица (ООО);
• выбор системы налогообложения: общая система налогообложения (ОСНО) или упрощенная система налогообложения (УСН);
• выбор кода ОКВД (26.63 – «Производство товарного бетона»).
• изучение действующих норм (ГОСТ).

Спрос на товарный бетон стремительно растет, это связано с объемами строительства на территории целой страны. Крупные бетонные заводы ориентированы на большие промышленные компании. Появляется ниша, которую активно использует сегмент малого бизнеса, а именно – создаются стационарные и мобильные бетонные мини-заводы.

Уровень автоматизации на них – очень высокий, что позволяет достичь максимальных показателей качества продукции. Такие заводы дают возможность производить до 60 кубометров бетона в час (купить бетон можно в больших объемах). Стоимость зависит от типа линии (оборудования), которая установлена на конкретном заводе. Их стартовая цена достаточно высокая, но такая инвестиция:

• быстро окупится;
• уменьшит количество требуемого рабочего состава.

Для перевозки и доставки, приготовленной смеси, понадобится транспорт (автобетоносмесители). С ним можно транспортировать и оборудование – существуют мобильные линии, которые можно перевести на место строительства.

Преимущества стационарных бетонных заводов:

• экономичны в потреблении энергии;
• имеют возможность совмещать подачу инертных материалов;
• выбор варианта: зимний или летний;
• длительный термин эксплуатации и небольшой износ оборудования.

Преимущества мобильных мини-бетонных заводов:

• доступная цена всего комплекса;
• высокое качество выпускаемой продукции;
• проста обслуживания и ремонта;
• выбор варианта: всесезонный, летний или зимний.

Товарный бетон – технология производства

Сырье для производства бетона .

Каждый вид бетона имеет свои характеристики, и классифицируется в зависимости от марки и класса. Сырьем, для изготовления товарного бетона, являются:

1. Основа бетонной смеси – цемент (серый порошок), который содержит известняк. При контакте с водой он кристаллизуется и застывает.
2. Строительный песок (размер песчинок не больше 0,5 мм).
3. Щебень (зерна размером более 5 мм).
4. Балласт – гравий плюс песок (оптимальная пропорция 1:3).
5. Чистая вода.

Этапы производства бетона.

1. Подготовка компонентов (сырья), включает в себя: приготовление химических добавок, а также помол цемента и подогрев заполнителей.
2. Дозирование смеси – осуществляется при помощи весовых дозаторов, в полевых условиях – объемных.
3. Перемешивание – все составляющее перемешиваются до получения однородной массы. Для крупнозернистых смесей используют гравитационные бетоносмесительные установки; для легкобетонных и мелкозернистых – бетоносмесительное оборудование принудительного действия. Процесс перемешивания должен длиться достаточно долго, от него зависят качественные показатели готовой бетонной смеси.

Производство бетона в цифрах, бизнес-план

Экономическая целесообразность от работы стационарных или мини- бетонных заводов очевидная. Не большие расходы, в процессе эксплуатации, позволят в короткие сроки окупить первоначальные капиталовложения и достаточно быстро выйти на прогнозируемый уровень прибыли – продажи бетона в больших объемах.

Видео как производят бетон на мини-производствах

Бетонный раствор незаменим во многих отраслях строительных работ и при ремонте. Замешивать его вручную достаточно трудоемко, но технология изготовления материала достаточно проста. В промышленных масштабах бетон производится на крупных заводах, для малого потребления раствора используют бетономешалки. А вот владельцы строительных компаний, занимающие средний сегмент рынка, стараются приобрести оборудование для производства бетона, чтобы обеспечить свои нужды в полном объеме. Кстати, это является неплохой идеей и для малого бизнеса. Мини-завод по выпуску бетонных смесей на сегодняшний день является актуальным, особенно в регионах, где ведется интенсивное строительство.

Бетон: технология изготовления

На сегодня наиболее востребованным из всех строительных материалов является бетон. Без его присутствия сложно возвести кирпичный или монолитный дом, выполнить стяжку под напольное покрытие или кровлю, отремонтировать лестницу или стену, выложить пешеходную дорожку или смонтировать колодец. Бетон настолько окружил повседневную жизнь человека, что никто даже не задумывается над альтернативой, которой до сих пор не существует.

Близкий аналог бетона известен еще с древнеримских времен, но его состав несколько отличался. В то время в качестве связующего не использовали цемент. Он был изобретен и запатентован намного позже, в первой половине 19 века, каменщиком из Англии Джозефом Аспдином. Порошок серого цвета получил тогда название «Портландцемент» в честь серых скал, раскинувшихся неподалеку от английской гавани Портленд. О современном бетоне, производимом на цементном вяжущем, стало известно лишь в 1844 году.

Необходимое сырье для производства бетона

В настоящее время производится большой ассортимент различных видов бетона. Каждый из них классифицируется по целому ряду признаков, назначению, маркам и добавкам. В состав классического бетонного раствора в обязательном порядке входят следующие компоненты:

• цемент – серый порошок с содержанием известняка, превращающийся в твердую глыбу при увлажнении. Цемент является основой бетонной смеси, ее связующим веществом;
• карьерный песок – размер песчинок зависит от возможного применения готового бетонного раствора. Он может варьировать в пределах 0,65-2,5мм;
• щебень – дробленые твердые горные породы, колотый кирпич, шлаки, керамзит. Материал должен быть плотным, прочным, морозоустойчивым, иметь как можно меньший показатель лещадности (содержание пластинчатых и игольчатых зерен). Щебень подразделяется на гранитный и гравийный, известковый и доломитовый;
• балласт – наиболее подходящий состав содержит одну часть речного песка и три части гравийной крошки;
• вода – без примесей и каких-либо включений. Ее объем определяется ориентировочно, а окончательное количество складывается «по месту», в процессе приготовления бетонной смеси.

Примерное соотношение ингредиентов для правильного замеса классического бетона: на три части цемента берется пять частей песка и 10 частей щебня. Сухие составляющие смешиваются, а затем подается вода. Но пропорции могут быть и другими.

Чтобы получился бетон определенной прочности, марку цемента для приготовления смеси выбирают в 2-3 раза выше.

В процессе изготовления бетона предпринимателю, взявшему в аренду или купившему оборудование для производства бетона, придется столкнуться и с дополнительными работами:

• разведением химических добавок;
• подогревом заполнителей;
• цементным помолом.

Химдобавки растворяют в чистой воде до определенной концентрации. Для этого используются емкости с химически устойчивой системой трубопроводов, где добавки смешиваются под действием сжатого воздуха.

Хранящиеся на открытом воздухе в холодный период года заполнители (щебень, песок) прогревают на крытых складах, либо в бункерах. Наиболее экономичным, но не слишком эффективным, является вариант пропускания сквозь материалы горячего воздуха. Но прогрев в специальном бункере с помощью паровых труб предпочтительнее, особенно в случае постоянно действующего производства.

Помол цемента производится не всегда, хотя благодаря данному процессу конечный продукт затвердевает намного быстрее.

Мобильное оборудование и мини-заводы по производству бетона

Как правило, рассматриваемое оборудование имеет целую систему автоматизированных линий. Это повышает качество бетона на выходе. Но вовсе не обязательно, что мини-заводик должен иметь всю комплектацию оборудования для производства бетона. Стоимость минимальной и максимальной сборки может разниться в 3-4 раза. Поэтому, составляя бизнес-план, следует хорошо все взвесить и решить, какая именно линия должна быть установлена на определенной площадке.

На оставшиеся средства не следует покупать не востребованное оборудование. Будет правильнее приобрести автобетоносмеситель для доставки потребителю бетонной смеси. Это поможет привлечь новых заказчиков.

Для строительной компании очень выгодно приобретение мобильного оборудования. Оно может кочевать вместе с перемещением строительных бригад с одного объекта на другой, особенно если они находятся вдалеке от населенных пунктов.

В состав мини-заводов могут входить следующие линии:

• силосы;
• дозаторы;
• смесители;
• конвейеры;
• шнеки;
• подъемники;
• погрузчики;
• снижатели;
• кабины с пультами управления.

Несмотря на высокую стоимость оборудования по производству бетонных растворов, оно считается быстро окупаемым. При стабильном спросе и работе на полную мощность, мини-завод способен принести достаточно высокую месячную прибыль своему хозяину. И это при том, что для обслуживания оборудования потребуется всего лишь 3-4 человека.

Для возможности полноценного функционирования оборудования по производству бетона, на выделенной территории и за ее пределами обустраивают склады для хранения сыпучих материалов, подъездные пути и площадки отдыха для персонала и водителей. Желательно присутствие поблизости магистральных водопроводов или скважин с возможностью выкачки большого объема воды.

Мобильное оборудование, установленное непосредственно на строительной площадке, позволит свести к минимуму материальные и временные расходы на транспортировку бетонного раствора к месту укладки. Оно полностью избавит строящийся объект от зависимости в отношении поставщиков, которые, к сожалению, не всегда придерживаются своих обязательств. Раствор всегда будет подаваться вовремя и в нужном количестве.

Передвижные заводы по производству бетона компактны и удобны, перевозить их можно на одном грузовом автомобиле, а их установка на новом месте дислокации займет всего лишь день.

В качестве стационарного оборудования производители предлагают не только огромные комплексы, но и мини-линии. Они имеют сравнительно невысокую стоимость и требуют малую площадь при размещении. Производительность установки невелика, а процесс не полностью автоматизирован, но для небольшого предприятия это вполне приемлемо.

Суть бизнеса заключается, в организации предпринимателем небольшого завода по изготовлению бетона и различных бетонных смесей. Данная статья поможет разобраться с основными моментами при открытии своего дела и этапами производства: регистрация предприятия, выбор оборудования, технология производства, организации сбыта.

Первым делом нужно осуществить регистрацию ООО. Эта форма является более надёжной, обеспечивает уверенность ведения бизнеса. Прежде чем начинать производство, необходимо выбрать, по какой системе будет выполняться оплата налога: общей (ОСНО) или упрощённой (УСН). Выбор полностью зависит от предполагаемого оборота. В случае заработка от производства бетона менее 60 млн. рублей, целесообразно выбрать УСН. Уплата налога на прибыль, имущество и НДС не предусмотрены в этой системе.

Если же предполагаемый доход выше 60 млн. руб. нужно выбирать ОСНО. И включать в систему расходов оплаты всех налогов и вести бухгалтерский отчёт. Обязательным при регистрации документов является код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

Если вы решили изготавливать качественный бетон, рекомендуется ознакомиться с государственными стандартами. Основными являются ГОСТы 26633–91; 27006–86; 10060.0–95: 10181–2000; 18105–86.

Выбираем помещение для производства

Помещение для завода по изготовлению бетона должно быть не меньше 100 кв. м. Это минимальная площадь, для небольшого производства. Аренда подобного помещения за чертой Москвы составляет примерно 50–100 тыс. рублей ежемесячно. Также необходимо иметь площади для хранения сырья.

При выборе помещения нельзя забывать о качественных вентиляционной и отопительной системах. На самом деле, найти такое помещение будет крайне трудно, поэтому затраты на оборудование помещения системами вентиляции также стоит включить в статью расходов на открытие этого бизнеса.

Не последним критерием при выборе места производства будет проезжая часть и хорошая стоянка. Ведь необходимо создать удобный подъезд к заводу для закупщиков.

Комплектация бетонного завода

От выбора оборудования зависит и производительность завода, от 25 до 250 кубометров за час.

Стандартным набором линии производства бетона является бетоносмеситель, силосы, дозаторы. Ключевым агрегатом, конечно же, является бетоносмеситель.

Смесители бывают 2-х видов:

• Одновальный – более дешёвый, но его мощи не хватит для крупномасштабного производства.
• Двухвальный – дорогой, но надёжный и мощный агрегат.

Если планируется круглогодичное изготовление бетона, то завод нужно укомплектовать системой подачи пара или же помещение должно быть хорошо отапливаемым (в том числе и то, где хранится сырье). Это нужно, чтобы подогревать материалы при низкой температуре. Также завод, работающий в зимний период нужно утеплить сэндвич-панелями или другими теплоизоляционными материалами.

Сырье и цифры

Основные виды сырья:

• Цемент – минеральное порошкообразное вещество, из которого при замешивании с водой приготовляют вяжущую, быстро затвердевающую скрепляющую массу для строительных работ.
• Балласт – песок, смешанный с гравием (3:1).
• Строительный песок – неорганический сыпучий материал с крупностью зёрен до 5 мм.
• Щебень или Гранит – измельчённый камень для строительных работ.
• Вода.

Рассчитаем расходы на приобретение сырья

Рассмотрим затраты на приобретение составляющих для производства бетона М200.

Таким бетоном можно успешно заливать фундамент домов, заборов, стен, также им можно бетонировать дорожки и площадки. Затраты рассчитаем исходя из месячного объема производства.

Для производства нам потребуется около 11500 тонн цемента по 2800 р., 2300 м3 щебеня по 900 р. и 1300 м3 песка по 500 р. Таким образом, получится 32 миллиона рублей за цемент, 2.1 миллиона рублей за щебень и 700 тысяч рублей за песок. Общие затраты на покупку сырья М200 составят 35 миллионов рублей. Это позволит в месяц произвести порядка 30 тысяч кубических метров, средняя стоимость которых составляет 90 миллионов рублей.

По подобной и очень простой схеме можно посчитать стоимость производства любой марки бетона и любых объемов. Достаточно лишь посмотреть цены на сырье в вашем регионе и произвести несложные вычисления на калькуляторе.

Технологический процесс производства

Производство бетона выполняется по достаточно простой технологии. Нужно подобрать состав бетона и приготовить необходимую бетонную смесь, соблюдая технологические требования.

Состав бетона и бетонной смеси определяется наличием конкретных свойств затвердевшего покрытия: прочности, морозостойкости, удобства укладки. Желательно добиться как можно низкой стоимости бетона, дабы иметь высокую рентабельность товара. Но при этом также важно, что бы низкая стоимость не означала низкого качества. Для снижения стоимости в первую очередь нужно искать поставщиков, которые готовы предоставлять скидки за объемы или за регулярную покупку сырья.

Составляющие бетона определяются исходя из последующих условий: марка бетона, сроки изготовления, желаемая подвижность, пластичность, удобство укладывания, вид и марка используемого цемента, структуры песка и щебня. При подборе марки цемента следует ориентироваться на показатели, которые в 2–2.5 раза выше марки бетона.

Между материалами устанавливается весовое соотношение. При этом цемент всегда выступает как единица, а остальные материалы как части от веса цемента. В итоге формула выглядит так: 1:0.7:2:5. Возможно также соотношение по количеству составляющих. То есть примерная формула будет выглядеть так: 250 кг. цемента + 170 л. воды + 500–600 кг. песка + 1250 кг. щебня = 1 м3 бетона.

Для изготовления бетона используются бетоносмесители либо периодичного (делятся на гравитационные и принудительного перемешивания), либо непрерывного действия.

Бетоносмесители гравитационного типа медленно перемешивают материал, приподнимая и сбрасывая его. Так делаются бетонные смеси, которые заполняются крупными породами.

От вместительности бетоносмесителя зависит время необходимое на перемешивание. Чем больше объём барабана, тем меньше времени уйдёт на работу.

Бетоносмесители с принудительным перемешиванием выглядят как стальные чаши с лопатками на вертикальных валах. Они оптимальны для приготовления жёстких бетонных смесей.

Непрерывно работающие бетоносмесители имеют корытообразную форму, смесь перемешивается и тут же перемещается к выгрузочному отверстию. Такие агрегаты имеют большую производительность, но их тяжело перестроить на приготовление другой марки бетона. Из-за этого такие бетоносмесители используются на стройках с высоким объёмом бетонных работ.

Сбыт готовой продукции

Если вы решили заняться изготовлением бетона, следует сразу ознакомиться с потребительским рынком в вашем регионе. Ведь налаженная линия сбыта является гарантией успешного ведения бизнеса.

Сбыт бетона зависит от активности строительства недвижимости. Стоит учесть, что допустимое расстояние транспортировки бетона составляет не более 50–70 км., из этого следует, что основной потребитель вашего товара должен находиться в этом допустимом радиусе.

Не стоит забывать, что при строительстве занимает не больше 3% от стоимости всех стройматериалов. То есть снижение цены на ваш товар не приведёт к повышению спроса на него. Основное требование – активное строительство порождает активное производство бетона.

Нельзя забывать, что спрос на бетон имеет сезонный характер (апрель–ноябрь), это связано с остановкой большинства объектов строительства в зимний период. Конкуренция в этом бизнесе тоже немаленькая, так как, продажа бетона это высоко рентабельный бизнес, который быстро окупается. А если точнее, он мог бы быть высоко рентабельным, если бы не огромная конкуренция. Тем не менее, при разработке бизнес-плана стоит очень хорошо изучить местный рынок, вполне возможно, что создать успешный бизнес по производству бетона все еще перспективно.

Также сегодня имеет смысл посмотреть в сторону мини-заводов, которые способны производить бетон прямо на месте строительства. Такой бизнес требует гораздо меньших вложений, однако он является сезонным, спрос на мини-заводы для производства бетона существует только в теплое время года.

Организация бизнеса производство бетона и бетонных смесей для дальнейшей реализации на строительном рынке считается одной из прогрессивных идей современных предпринимателей. Открытие и ведение подобного рода коммерческой деятельности доступно многим желающим из-за адекватной цены, поэтому покупка небольшого завода будет хорошей инвестицией в будущее развитие. Невысокие размеры инвестиций в сравнении с другими видами производства наряду с высоким потребительским спросом является неоспоримым преимуществом среди других сфер бизнеса.

Прибыльность и доступность этого бизнес-проекта очевидна, ведь в бетоне нуждаются почти все сферы строительства, он незаменим в промышленном и частном использовании. Спрос на бетонные смеси высок в активно строящихся мегаполисах, а в сезон строительной активности (с начала лета до октября) только увеличивается.

Изготовление строительного бетона и смесей различного состава представляет собой довольно трудоемкий процесс, несмотря на легкость рецептуры. Технологически процесс производства бетона прост: достаточно тщательно смешать составляющие по рецептуре. Соединение песка, щебня и цемента в необходимых объемах является гарантией качества готового продукта. Для масштабного бизнеса понадобится использование промышленного оборудования.

Бетон и бетонные смеси изготавливают крупные производители, потребительский спрос которых обеспечивают, в основном, огромные строительные концерны. На производство бетона для розничной реализации направлена сфера малого бизнеса.

Актуальность бизнес-проекта по созданию по изготовлению бетона обусловлена недостаточной удовлетворенностью общего потребительского спроса. Мини-заводы по производству бетонных смесей вполне конкурентноспособны на строительном рынке, учитывая достаточный спрос на сравнительно небольшие партии товара, необходимые при частном строительстве.

Оборудование для производства бетона в малом бизнесе Мобильные и стационарные мини-заводы

Производство строительного бетона на мобильных мини-заводах оснащено автоматическим оборудованием, что позволяет выпускать готовый продукт безупречного качества. Стационарный небольшой завод по смесей может выпускать в час до 60 м³.

На приобретение оборудования для производства бетона на небольшое предприятие придется рассчитывать на сумму, превышающую 430 000 рублей. Для приобретения автоматизированной линии производства необходимо рассчитывать на капитал от 1,6 млн рублей. Мобильные линии (локальные) можно перемещать с одной строительной площадки на другую, что достаточно удобно для некоторых застройщиков. Чтобы успешно создать свое собственное небольшое производство, нужно выбрать, какого объема производительность необходима.

Мобильные мини заводы производства бетона стоят дешевле и подходят для малого бизнеса

Инвестирование средств в автоматизированное оборудование по производству бетона из цемента способно приносить в будущем около 1 млн рублей ежемесячно. К преимуществам такой бизнес-идеи относится необходимость задействовать минимальные единицы рабочей силы. Чтобы обеспечить полное обслуживание процесса производства товарного бетона, достаточно нанять троих специалистов. Производство бетона, технология изготовления, методы и рецептуры приготовления растворов из цемента не требуют особых научных знаний и специальных навыков, поэтому расходы на работающий штат можно значительно снизить. Эти расчеты относятся к стационарным и передвижным бетонным мини-заводам.

Для перевозки смеси потребуется покупка автобетоносмесителя. Стоимость этого оборудования, например, на основе грузовика "КАМАЗ ", варьируется начиная с 2,8 млн рублей. Это позволит также перевозить оборудование с помощью прицепного кузова.

Производство раствора бетона технология

Исторические знания о производстве бетона относятся к осени 1824 года и связаны с именем Дж. Аспдина - известного английского каменщика, который запатентовал серое вещество, дав ему название "Портландцемент" потому что оттенок похож на скалистые горы серого цвета, находившихся близ местечка Портленд. С тех пор применение бетона во всем мире приобрело широкую популярность в отрасли строительной промышленности. Смеси из бетона производятся по показателям ГОСТа 25192 и различаются по классам, маркам, параметрам назначения. бетона из цемента может отклоняться от ГОСТа на основании индивидуальных рецептур завода-изготовителя, но не противоречить заданным стандартам.

Следует учесть, что бетоны классифицируются по составу, способу изготовления. Чаще всего требуется производство тяжелого бетона, применяемого при сооружении фундаментов, несущих и пролетных элементов конструкций, колонн, балок.

Базовое сырье для тяжелого бетона:

1. Цемент. Является основным компонентом, составляющим бетонную смесь. Имеет вид серого вещества с известняком в составе, который при поглощении влаги кристаллизуется, затвердевая . Марка цемента определяется проектом. Берут три части по объему .
2. Крупный заполнитель. Представляет собой гравий либо щебень. Допускается в общей массе взятой каменной крошки до 25-40% крупнозернистого песка. Лучше всего, если крупный заполнитель имеет острые сколы, без окатанных гладких поверхностей (что значительно ухудшает связь с цементным раствором). Щебенка добывается путем измельчения горных пород твердого типа. В изготовлении бетона применяется гранитная горная порода. Щебень из гранита качественный, стойкий к морозам и перепадам температур, имеет высокие показатели плотности и прочности при производственном сжимании. Добавляют в смесь 5 частей по объему .
3. Песок строительный или карьерный. Размер песчинок колеблется от 0,65 мм до 2,5 мм. Сферы употребления песка из карьеров неограничены. В строительстве применяется как в кладке, так и в штукатурных работах, а также, при изготовлении всех видов бетона. Нужно взять 3 меры .
4. Вода. Важно, чтобы этот компонент был очищен от посторонних примесей. Исходный показатель воды на определенное количество смеси определить однозначно не представляется возможным, так как изначальная влажность песка, щебенки и потребность во влаге самого цемента в порошке неизвестна. Объемную часть воды определяют в процессе замешивания после того, как смесь из песка, щебня, цемента будет тщательно вымешана .

Приблизительные объемы составляющих для приготовления бетона при заливке не несущих элементов внутри помещения (в целях экономии средств при строительстве):

• Цемент сухой М400 3 меры;
• Песок строительный 5 мер;
• Щебенка 8 мер.

В сфере предпочтительно использовать щебень, имеющий фракцию в 5:20 мм. Щебенка состоит из горных пород естественного происхождения, соединенного с дробленным речным гравием. Допустимо использовать искусственную щебенку, керамзит, шлаки, но здесь стоит учесть, что качественные характеристики таких компонентов в бетоне будут значительно ниже.

Вцелом процесс производства бетона сводится к:

• Точному определению объемов смешиваемых компонентов
• Тщательному смешиванию составляющих до однородной массы
• Добавлению воды до консистенции густой сметаны, когда готовый раствор легко "выливать", при этом он должен заполнять все пустоты, не образуя воздушных пустот. Излишек воды также плох, как и недостаток: это приведет к усадке и растрескиванию готовых изделий, некачественным прочностным показателям.

В таких соотношениях и пропорциях сухой цемент является высокозатратным элементом в производстве. Чтобы получить бетонную смесь с хорошими показателями износостойкости, нужно заправлять смесь цементом хорошего качества, прочности. Удачным соотношением "Портландцемента" к наполняющей составляющей при наружном применении станут пропорции ближе к 2, но чаще всего используют соотношение 1:3.

Примечание:

Для многоэтажного, гражданского, частного строительства обязательно определяется проектом марка бетона, его прочностные характеристики, рассчитывается состав бетона. Не стоит менять его рецептуру, желая сэкономить: так значительно снижается его прочность, что скажется на сроке службы и безопасности будущего здания.

Бетон — достаточно универсальный и очень популярный строительный материал. Его применяют не только для монтажа разных строений. Из данного изделия выполняют самые разные предметы — плитку для тротуара, столешницы, вазы и многое другое. Благодаря современным технологиям изготовления бетона, он мало в чем уступает даже таким натуральным материалам, как мрамор либо гранит.

Назначение оборудования

Бетонная смесь все чаще используется при выполнении ремонтных и строительных работ. Готовить раствор вручную — не слишком легкое дело, хотя методика его производства достаточно элементарна. В условиях промышленного изготовления бетонного раствора все происходит на специализированных фабриках. Если же смеси необходимо небольшое количество, то вполне можно обойтись бетономешалкой, чего нельзя сказать о крупномасштабных стройках. Хозяева строительных фирм все чаще стараются купить специализированное оборудование для производства бетона. Для них это вынужденный шаг, ведь только так они смогут обеспечить себе необходимое количество раствора. Также это весьма хорошая идея для организации собственного небольшого предприятия. Это довольно актуально, особенно в тех местах, где строительство ведется интенсивно и быстро.

Виды оборудования

Современный рынок строительной техники предлагает потребителям широкий выбор оборудования. Однако, несмотря на то, что техника бывает самой разнообразной, все же можно выделить три основных ее типа.

Стационарные заводы

Стационарный завод по производству бетона.

Данный вид представляет собой целую систему различных установок, которые необходимы для изготовления бетонного раствора. К ним можно отнести:

• специальные транспортеры (необходимы для помещения внутрь составляющих и для выгрузки готовой смеси);
• дозаторы;
• смесители;
• механизмы для осуществления управления и контроля за технологическим процессом.

Необходимо заметить, что бетоносмесители в свою очередь делятся на еще 2 вида:

• . В оборудовании такого типа, резервуар вращается, а находящиеся внутри винты поднимают раствор, который на наивысшем уровне движения падает;
• принудительный вид. В технике такого типа резервуар не движется, а раствор вмешивается с помощью находящихся внутри винтов. В подобном смесителе получается раствор более высокого качества, если сравнивать с оборудованием первого вида.

Мобильные заводы

Оборудование данного типа обладает такими же бетоносмесителями. Главное их отличие в том, что их монтируют на тракторном либо автомобильном шасси, что дает возможность быстрой и легкой транспортировки на любую стройку. Немаловажным достоинством является легкость монтажа и отсутствие необходимости выполнять фундамент под машины.

Бетономешалки

Данному оборудованию отдают предпочтение застройщики, которым необходимо не слишком большое количество бетонного раствора. Подобный материал быстро засыхает и схватывается, а большое количество смеси потребитель просто не успеет использовать. Специалисты советуют приобретать бетономешалки, емкость которых не превышает 150 литров.

Вспомогательные приспособления

К таким приспособлениям относят инструмент, который необходим для транспортировки раствора в пределах стройплощадок посредством применения подъемного крана либо другого подъемного приспособления. Например, это:

• прочая тара для бетонного раствора.

Конечно, вспомогательные приспособления этим не ограничиваются. Существуют устройства, применяемые для перекачки смеси в необходимые места:

• растворонасос;
• бетононасос;
• пневмонагнетатели.

Имеется и узконаправленное специализированное оборудование:

• торкрет-установки;
• штукатурные системы;

Тарное оборудование

Данные приспособления необходимы для облегчения транспортировки раствора в малодоступные зоны посредством применения подъемных кранов либо иных подобных механизмов. Также в них хранится смесь, которая используется в тот момент. Например, ладья необходима для транспортировки раствора по участку, но также и для недолгого хранения. Бадья с бетоном может быть двух типов:

• туфелька. В нее раствор помещают лишь в горизонтальном состоянии, а вот во время транспортировки либо разгрузки она принимает вертикальное состояние;
• конус. Данная емкость всегда должна быть в вертикальном состоянии. Чтобы она была более устойчива, на нижнюю часть монтируются специальные кольца из металла.

Любой тип бадьи изготавливается из особой стали, ширина которой — около 3 миллиметров. Дополнительно на бадье выполняются специальные петли. Они необходимы для того, чтобы при транспортировке подъемный кран мог подцепить бак. Однако это не единственный вид существующей тары. Имеются также и более мелкие варианты — короба. Их выполняют из стального листа, дополнительно приделывают 4 петли для строп. Короба могут различаются по своей форме:

• изготовленные в форме трапеций;
• короба с полукруглым дном;
• изготовленные в форме параллелепипеда, однако одна из его сторон скошена.

Производство разных типов тары также предполагает утепленные варианты. Их применение целесообразно в холодное время года.

Специализированное оборудование

В производстве применяются иногда узконаправленные приспособления.

Растворонасосы

Винтовой (героторный) растворонасос — профессиональное оборудование для перекачивания вязких и абразивных растворов.

Необходимы для перемещения бетонного раствора в необходимое место их применения. Разница между бетононасосом и растворонасосом состоит в том, что они могут перекачивать растворы разных фракций. Между насосами могут быть различия также в:

• продуктивности;
• времени эксплуатации;
• типе привода;
• числе установленных цилиндров;
• способе функционирования.

Желательно монтировать так, чтобы он был максимально удобным и мобильным. Насосы — не единственный тип оборудования, который используется для перекачки бетонных растворов. Для таких же целей применяют пневмонагнетатель. Его достоинством является возможность не только в горизонтальном состоянии перекачивать смесь, но и в вертикальном, а также на высоту. Работают они по такому способу:

• в емкости происходит приготовление бетонного раствора, далее емкость плотно запечатывается крышкой;
• после закрытия бака раствор под воздействием сжатого воздуха перемещается в необходимую точку.