Czym jest oczywista strata czasu pracy? Analiza wykorzystania czasu pracy oraz sposoby ograniczania kosztów pozaprodukcyjnych i straconego czasu pracy

Czas pracy składa się z dwóch części – produktywnej i nieproduktywnej. Wydatki produkcyjne obejmują przedział czasu, w którym pracownik jest zaangażowany w czynności regulowane umową o pracę, przepisami wewnętrznymi i opisem stanowiska organizacji. Część nieproduktywną reprezentuje stracony czas pracy – okresy czasu wykorzystywane w sposób irracjonalny, co negatywnie wpływa na produktywność organizacji.

Co to jest stracony czas pracy?

Stracony czas pracy- okres, w którym pracownik jest nieobecny w miejscu pracy lub jest zaangażowany w działania, które nie są produktywne dla przedsiębiorstwa.

Dla Twojej wiadomości

Ostatecznie z powodu niedozwolonych przerw spada wydajność jego pracy. Przerwy obiadowe i technologiczne, przygotowanie miejsca pracy i jego sprzątanie, utrzymanie urządzeń produkcyjnych w prawidłowym stanie technicznym są początkowo wliczane i stanowią ustandaryzowane nakłady czasowe.

Rodzaje utraconego czasu pracy

W celu dokładnej analizy utraconego czasu produkcji stosuje się specjalne wzory obliczeniowe.

Całodniowe straty przedsiębiorstwa za rok kalendarzowy:

CDP = (Df-Dpl)*Krf*Ppl, gdzie:

DF – liczba dni w roku faktycznie przepracowanych przez jednego pracownika

Dpl - liczba dni zgodnie z planem

KRf - rzeczywista liczba pracowników przedsiębiorstwa

Ppl - planowany czas trwania jednej zmiany (w godzinach)

Śródzmianowe straty czasu pracy przedsiębiorstwa za rok kalendarzowy:

VSP = (Pf-Ppl)*Df*Krf, gdzie:

Pf - rzeczywisty czas trwania zmiany

Straty śródzmianowe na pracownika na zmianę:

VSP=(Pf-Pl)

Do przestojów w pracy prowadzi wiele przyczyn pojawiających się w trakcie pracy.

Wskaźnik utraty czasu pracy

Aby ustalić, czy pracownik efektywnie wykorzystuje regulowany czas pracy, oblicza się współczynnik utraconego czasu pracy. Ta metoda monitorowania jest zalecana zarówno w przypadku spadku obrotów handlowych lub spadku wydajności pracy, jak i w celach profilaktycznych. Idealnie, wynikowa wartość współczynnika jest równa jeden. Oznacza to, że pracownik racjonalnie wykorzystuje regulowane godziny pracy. Całkowite zapobieganie straconemu czasowi pracy jest jednak prawie niemożliwe.

Do obliczenia współczynnika straty czasu pracy na skutek rozwiązywania problemów organizacyjno-technicznych (Kpot) stosuje się wzór:

Kpot = Tpot/Tsm, gdzie:

Tpot – czas stracony na rozwiązanie problemów organizacyjnych i technicznych

Tsm - standardowy czas zmiany pracy

W podobny sposób oblicza się współczynnik utraty czasu pracy z powodu naruszenia dyscypliny pracy (KNTD):

Kntd=Tntd/Tsm, gdzie:

TNTD - czas strat spowodowanych naruszeniem dyscypliny pracy

Ogólny współczynnik:

Kpot=(Tpot+Tntd+(Tfotl-Tnotl)/Tsm*100, gdzie:

Tfotl – czas faktycznie spędzony na odpoczynku

Tnotl – czas odpoczynku według normy

Formuła

(Chpl-Chf) * Krf, gdzie:

Chpl – liczba godzin według planu przepracowanych w ciągu roku przez jednego pracownika

Chf – liczba godzin faktycznie przepracowanych przez jednego pracownika w ciągu roku

Krf - faktyczna całkowita liczba pracowników

W ten sposób oblicza się wymiar straconego czasu pracy wszystkich pracowników przedsiębiorstwa za jeden rok kalendarzowy.

Do obliczenia efektywności czasu produkcji wymagane są trzy obowiązkowe wskaźniki, które stosuje się we wszystkich wzorach do analizy strat czasu (straty całodobowe, śródzmianowe, całkowite):

• Liczba dni i godzin przepracowanych przez jedną osobę w ciągu roku (planowana i faktyczna)
• Łączna liczba pracowników (planowana i faktyczna)
• Planowany i rzeczywisty czas trwania jednej zmiany roboczej

Szkoda wynikająca z utraty czasu pracy

W wyniku niewłaściwego podziału zasobów czasu powstają następujące rodzaje szkód ekonomicznych:

• utracony wolumen obrotów handlowych;
• niewystarczająca produkcja towarów i usług;
• potencjalny zysk przedsiębiorstwa można uzyskać w mniejszym wolumenie;
• utrata ważnych klientów;
• brak motywacji i motywacji personelu

Eliminacja utraconego czasu pracy

Wskazane jest przeprowadzenie działań kompleksowych, obejmujących:

• Monitorowanie przestrzegania dyscypliny pracy, wprowadzenie systemu kar za jej naruszenie (spóźnienia, przebywanie poza miejscem pracy, rozmawianie lub telefonowanie w sprawach pozaprodukcyjnych, wcześniejsze wychodzenie z pracy itp.) Wprowadzenie oprogramowania dla pracowników biurowych umożliwiającego możesz monitorować czas spędzony przez pracownika na przeglądaniu stron osób trzecich i sieci społecznościowych
• Zapewnienie środków zapewniających nieprzerwaną pracę urządzeń produkcyjnych - regularne sprawdzanie sprawności mechanizmów i żywotności komponentów. Terminowa naprawa urządzeń technicznych. Wymiana sprzętu, którego żywotność dobiegła końca.
• Wprowadzenie systemu motywacyjnego dla pracowników pracujących z maksymalną wydajnością. Motywowanie personelu (premie, podwyżki wynagrodzeń itp.) jest ważnym działaniem w kierunku zwiększenia wydajności pracy i eliminacji straconego czasu pracy.
• Wybór kandydatów, którzy najlepiej pasują do wolnego stanowiska podczas rekrutacji
• Zapewnienie rozwoju personelu

Aby zidentyfikować przyczyny straconego czasu pracy, zaleca się przeprowadzanie regularnych audytów pracy personelu.

1. Zdjęcie czasu pracy (FW) to metoda obserwacji pracy jednego lub maksymalnie 3 pracowników. W arkuszu obserwacji rejestrowane są wszystkie działania pracownika i czas spędzony na nich. Każdej akcji przypisany jest specjalny indeks. Na zakończenie kontroli przeprowadzane są obliczenia utraconego czasu pracy. Poniżej przedstawiono przykład weryfikacji metodą fotografii czasu pracy.

Jako przykład wzięliśmy warsztat produkcji mebli w jednym z miast Rosji.

Przedmiotem kontroli jest monter działu kontroli technicznej.

Zmiana od 8:00 do 17:00.

Lunch od 12:00 do 13:00.

Regulowane przerwy: 10:00-10:15, 15:00-15:15

Arkusz obserwacji

Dekodowanie wskaźnika kosztów czasu pracy

1. Timing to metoda selektywnej obserwacji. Raport wskazuje czas poświęcony na konkretną operację. Różnica między metodą pomiaru czasu a fotografią czasu pracy polega na tym, że czynności na karcie obserwacji nie są wskazywane w bezpośredniej kolejności, ale większą uwagę zwraca się na czas spędzony na czynnościach cyklicznych.

Weźmy dla przykładu arkusz rozliczeń godzin pracy promotora prowadzącego promocję w centrum handlowym.

1. Chwilowa obserwacja. Metodę tę często stosuje się w fabrykach lub przedsiębiorstwach zatrudniających dużą liczbę pracowników. Okresowo obserwator dokonuje obchodu w celu monitorowania pracy personelu i odnotowuje bieżącą aktywność lub przestoje.
2. Fotochronometria. Jest to połączenie metody PDF i pomiaru czasu. Uzupełnia te dwie metody obserwacji, dając pełny obraz czasu poświęconego na poszczególne operacje produkcyjne. Wykonuje się to w następujący sposób: w ciągu dnia prowadzi się obserwacje metodą PDF, a pomiary wykonuje się kilkukrotnie (optymalnie 2-3 na zmianę) metodą czasową.

Niuanse utraty czasu pracy

Stracony czas produkcyjny to dość poważny problem, który może skutkować poważnymi stratami materialnymi dla organizacji. Aby ich uniknąć, należy uważnie monitorować rozkład czasu pracy.

Fundusz czasu pracy jest niezbędną koncepcją do analizy ważnych wskaźników, na przykład nominalnej liczby personelu, racjonalnego wykorzystania zasobów pracy. FW pokazuje liczbę godzin lub dni przepracowanych przez pracownika w danym okresie. Wyrażane w osobogodzinach lub osobodniach.

Eliminując przyczyny irracjonalnego wykorzystania zasobów czasu, należy zwrócić uwagę na następujące niuanse:

• W niektórych przedsiębiorstwach nagradzanie pracowników za osiągnięcia produkcyjne może powodować niepożądane reakcje w postaci zaniedbania w zakresie standardów pracy. Czasami pracownik może zwiększyć produktywność swoich działań jedynie ignorując bezpieczeństwo pracy. W rezultacie firma ostatecznie poniesie straty, na przykład z powodu choroby lub urazu pracownika. Przy systemie premii rzeczowych ważne jest monitorowanie sytuacji i w razie potrzeby prowadzenie rozmów z personelem na temat standardów bezpieczeństwa pracy.
• Straty ekonomiczne wynikające z utraty czasu pracy spowodowanej czasową niepełnosprawnością pracowników mogą być ogromne. Powinieneś monitorować warunki pracy w organizacji i dążyć do ich poprawy, np. zapewnić pracownikom specjalną odzież na zimę, monitorować stan sprzętu i podejmować działania zapewniające bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
• Dla organizacji bardziej opłacalne jest podzielenie okresu urlopu pracownika na części w ciągu roku (na przykład urlop dwa razy w roku po 14 dni). W ten sposób można uniknąć masowych niedoborów zasobów pracy w niektórych miesiącach i utraty zysków.
• W przypadku firm związanych z sektorem usług lub sprzedażą skuteczne jest wdrożenie systemu weryfikacji z wykorzystaniem tajnych gości lub tajemniczych klientów. Taka forma weryfikacji pozwala dostrzec wszystkie uchybienia w obsłudze klienta, a także pozwala kontrolować czas spędzony przez pracownika.
• Przeprowadzanie kontroli otwartych (przy użyciu metod PDF, czasu, synchronizacji zdjęć) musi być jak najbardziej poprawne. Jeśli wykorzystasz inspekcje jedynie jako sposób na ukaranie pracowników, możesz w odpowiedzi spotkać się z oburzeniem i oporem ze strony kolektywu pracowniczego. Dlatego przed obserwacją zaleca się odbycie spotkania, na którym zostanie szczegółowo wyjaśnione, w jakim celu przeprowadzana jest kontrola i jak jej wyniki mogą wpłynąć na dalsze prace.
• Przeprowadzanie inspekcji metodą PDF, Timing lub Photo Timing wymaga poważnych przygotowań związanych z kosztami materiałowymi i czasowymi. W niektórych przypadkach ich wdrożenie jest niepraktyczne. Bardziej opłacalne jest przeprowadzanie takich kontroli w przypadku dużych firm, zatrudniających dużą liczbę pracowników.
• Standaryzacja kosztów czasu wymaga zintegrowanego podejścia, łączącego różne metody kontroli, a także analizę stanu urządzeń produkcyjnych i warunków bezpieczeństwa pracy. Same kontrole personelu mogą nie wystarczyć

Jeśli na podstawie wyników audytu pracownicy zostaną poinformowani, że będą stosowane nowe standardy czasu pracy, będą chcieli pracować wolniej.

Prace nad analizą rozkładu czasu i przyczyn jego utraty powinny być prowadzone przez kompetentnych pracowników i regularnie przedstawiane w formie raportów. Dla szefa organizacji konieczne jest zrozumienie, że prawidłowe wykorzystanie czasu jest kluczem do stabilnej pracy i osiągnięcia maksymalnego zysku. Im więcej zostanie zidentyfikowanych przypadków utraty czasu pracy, tym większe jest prawdopodobieństwo wzrostu wydajności pracy.

Najważniejszą rezerwą na zwiększenie wydajności pracy w budownictwie jest racjonalne wykorzystanie czasu pracy pracowników i czasu użytkowania maszyn budowlanych poprzez kompleksową redukcję wszelkiego rodzaju strat. Systematyczna identyfikacja strat czasu pracy i maszyn oraz szczegółowa analiza ich przyczyn pozwala na znalezienie sposobów ich ograniczenia i eliminacji. Przy odpowiednio zorganizowanym procesie budowy i montażu nie powinno dochodzić do utraty czasu pracy pracowników i czasu na obsługę maszyn. Jednak w praktyce, ze względu na istniejące braki w technologii i organizacji pracy, zdarzają się całodobowe, międzyzmianowe, oczywiste i ukryte straty czasu.

Wysokość całkowitej utraty czasu pracy na budowie, a także przyczyny ich wystąpienia są identyfikowane w wyniku przetwarzania rzeczywistych danych w oparciu o istniejące formularze księgowe i sprawozdawcze, a także poprzez przeprowadzanie specjalnych badań i spacerów kontrolnych budowy witryny.

Stracony czas pracy może być oczywisty lub ukryty. Do jawnych zaliczają się przestoje, opóźnienia i nieobecności w pracy. Wyraźne straty czasu pracy mogą dotyczyć całej zmiany lub jednej zmiany. Straty ukryte obejmują wszystkie koszty nieprodukcyjne, zwykle występujące w trakcie zmiany.

Całozmianowe straty czasowe obejmują całodobowe przestoje, niezależnie od przyczyn ich wystąpienia. Obejmuje to przestoje całodobowe, absencje i nieobecności w pracy z powodu naruszenia porządku publicznego, urlopy za zgodą administracji, przestoje spowodowane warunkami atmosferycznymi, brakiem prądu, sprężonego powietrza, wody itp.

Niedociągnięcia w organizacji produkcji budowlanej powodują bezproduktywne koszty, które w istocie stanowią ukryte straty czasu pracy. Ukryte straty czasu pracy obejmują koszty pracy, które nie są uwzględnione w projektach robót i nie zapewniają wzrostu wyrobów budowlanych ani poprawy ich jakości. Można podać następującą klasyfikację przyczyn powodujących straty ukryte.

Niewłaściwa organizacja pracy: nieracjonalne rozmieszczenie i przechowywanie materiałów, części, konstrukcji, powodujące dodatkowe koszty pracy związane z transportem oraz operacjami załadunku i rozładunku; naruszenie technologii procesu budowy i montażu, powodujące dodatkową pracę; stosowanie nieefektywnych metod pracy w porównaniu z zasadami PPR i technologicznymi; użycie materiałów i części niespełniających wymagań projektu; odchylenia od optymalnej liczby pracowników w zespole lub jednostce; wykonywanie pracy niezgodnej z zawodem i poziomem umiejętności pracowników.

Niezgodność jakości wyjściowych materiałów budowlanych, części, konstrukcji i wyrobów gotowych z jakością ustaloną w normach. Zwiększona pracochłonność pracy ze względu na użycie materiałów niskiej jakości, wymagających modyfikacji i regulacji lub eliminacji wad.

Naruszenie dyscypliny produkcyjnej: naprawa przez pracowników usterek powstałych z ich winy; poprawianie wadliwych produktów wytworzonych przez innych pracowników.

Wady dokumentacji technicznej: poprawki i uzupełnienia wynikające z błędów popełnionych na rysunkach wykonawczych; dodatkowe koszty pracy spowodowane zmianami rozwiązań projektowych.

Ukryte straty czasu pracy dzielą się na trzy grupy:

Z winy pracownika;

Z winy administracji;

Z innych powodów.

Straty pierwszej grupy określa się na podstawie obserwacji czasowych. Przeprowadzone obserwacje możesz wykorzystać do projektowania standardów produkcyjnych, sprawdzania poziomu zgodności z obowiązującymi normami, fotografowania dni pracy pracowników. Ważne jest, aby ilość wykonanej pracy była dokładnie zmierzona. W niektórych przypadkach w celu zbadania ukrytych strat przeprowadza się specjalne obserwacje przy użyciu metody fotoksięgowania.

Drugą grupę ukrytych strat wyznaczają dokumenty płatnicze (zlecenia pracy). Ze zleceń pracy wybierana jest cała praca wykonana przez pracownika, która nie została uwzględniona w planie produkcji pracy. W niektórych przypadkach ukryte straty czasu pracy powstałe z winy administracji zostaną ustalone na podstawie fotografii dnia roboczego.

Trzecią grupę ubytków czasu pracy identyfikują dokumenty płatnicze oraz akty rejestrujące ukryte ubytki czasu pracy.

Metody badania strat w całym cyklu są różne. Wielkość i przyczyny całodobowych strat czasu pracy analizuje się na podstawie danych z kart czasu pracy za rozpatrywany okres oraz strat czasu pracy na maszynach według raportów użytkowania maszyn.

Należy podkreślić, że niektóre rodzaje całodobowych strat czasu pracy są co do zasady nieuniknione i częściowo uwzględniane w bilansie czasu pracy organizacji budowlano-montażowych. Do strat zaliczają się nieobecności w pracy spowodowane czasową niepełnosprawnością, urlopy macierzyńskie, pełnienie obowiązków państwowych i publicznych, urlopy studenckie w celu przystąpienia do egzaminów.

Rzeczywiste straty całodobowe porównuje się z planowanymi. Straty bezpośrednie obejmują kwotę oczywistych strat w całym życiu, które przekraczają zaplanowane wskaźniki. Straty te określa się jako różnicę pomiędzy wskaźnikiem czasu pracy a średnimi wskaźnikami rocznymi obliczonymi w bilansie czasu pracy w celu ustalenia rocznej produkcji.

Całkowitą procentową utratę czasu pracy na całą zmianę określa się ze wzoru

gdzie P to czas przepracowany w okresie objętym badaniem, osobodni;

P - całodobowa strata czasu pracy, osobodni.

Ukryte straty czasu pracy identyfikuje się poprzez badanie rzeczywistych warunków pracy i porównanie ich z wymaganiami PPR i technologii, a także przeprowadzając obchody kontrolne po placach budowy. Jednocześnie porównywana jest jakość wykonanej pracy zgodnie z warunkami technicznymi i ustalany jest dodatkowy nakład pracy związany z przeróbką i poprawką produktu. Badanie zleceń pracy pozwala ustalić wielkość i pracochłonność płatnej pracy nadwyżkowej w badanym okresie.

Ukryte straty czasu pracy oblicza się, dzieląc zidentyfikowane ukryte straty w okresie objętym badaniem przez faktycznie przepracowany czas.

Całkowity ubytek czasu pracy ustala się na podstawie:

, (12.25)

gdzie P in - strata czasu pracy w ciągu zmiany,%;

P s - ukryte straty czasu pracy, %.

W celu ustalenia bilansu czasu pracy, identyfikacji oczywistych ubytków śródzmianowych w czasie pracy wykonawców lub w czasie użytkowania maszyn, a także w celu wyeliminowania istniejących braków w organizacji pracy i produkcji, fotografie dnia roboczego (WPD ) oraz fotografie z czasu użytkowania maszyn (FWIM). Dodatkowo przy pomocy FRD i FVIM możliwe jest ustalenie stopnia wykorzystania pracowników według ich kwalifikacji w ciągu dnia pracy, uzyskanie danych pozwalających na ustalenie optymalnego składu zespołu oraz odpowiedniego podziału pracy pomiędzy poszczególnych wykonawców oraz ustalić poziom spełnienia standardów dla całej pracy podczas zmiany.

W praktyce standaryzacji technicznej stosuje się dwa główne rodzaje fotografii dnia roboczego – fotografię indywidualną i jednostkową (zespołową). Obserwacje w celu zestawienia fotografii dnia pracy przeprowadzane są metodami fotorejestracji (graficzna, mieszana, cyfrowa) i muszą być prowadzone przez całą zmianę roboczą. Spełnienie tego warunku prowadzi do zniekształcenia wyników obserwacji.

W przypadku fotografii dnia roboczego obserwacje przeprowadza się według schematu klasyfikacji rozchodów czasu pracy wykonawców i czasu użytkowania maszyn budowlanych. Jednocześnie wraz z rejestracją całkowitej straty czasu ustalane są przyczyny powodujące te straty.

Podczas wykonywania pojedynczych zdjęć dnia roboczego pomiary czasu rejestrowane są za pomocą rejestracji zdjęć cyfrowych lub graficznych. Graficzną metodę rejestracji czasu stosuje się głównie przy obserwacji procesów ręcznych, niecyklicznych.

Zespołowa (zespołowa) fotografia dnia roboczego jest z reguły opracowywana na podstawie mieszanych zapisów fotograficznych. Liczba pracowników objętych obserwacją zwykle nie przekracza 12-15 osób.

W procesie fotografowania dnia pracy pracowników, jednocześnie z rejestracją kosztów czasu pracy, konieczne jest prowadzenie ewidencji ilości zrealizowanych wyrobów.

Materiały obserwacyjne prowadzone na potrzeby zestawiania zdjęć dnia roboczego przetwarzane są na formularzach ON (przetwarzanie niecykliczne), a następnie przenoszone do formularzy FRD i FVIM.

Formularz FRD ma przednią i tylną stronę. Na przedniej stronie formularza znajdują się dane o przedmiocie obserwacji, bilansie czasu pracy według odpowiedniej nomenklatury, dane o spełnieniu norm produkcyjnych z uwzględnieniem strat czasu pracy (rzeczywisty poziom produkcji) oraz bez uwzględnienia uwzględnić straty (możliwy poziom produkcji). Na odwrotnej stronie formularza FRD wskazano liczbę i kwalifikacje zespołu, cel i czas trwania wizyty personelu inżynieryjno-technicznego na budowie oraz podano wykonawczą kalkulację kosztów pracy. Tutaj, w części „Propozycje eliminacji strat czasu pracy”, podano środki mające na celu zmniejszenie i wyeliminowanie strat czasu zidentyfikowanych podczas badania procesu pracy.

Robiąc zdjęcia dnia roboczego, należy przestrzegać następujących podstawowych wymagań:

Jeżeli nastąpi odchylenie od normalnego przebiegu procesu, należy sporządzić notatkę z krótkim opisem przyczyn odchylenia (w przeciwnym razie jakość danych obserwacyjnych ulega pogorszeniu i może spowodować niemożność dalszej analizy);

Podczas zmiany roboczej liczba monitorowanych pracowników lub maszyn może ulec zmianie z przyczyn niezależnych od monitorującego. Dla zachowania obiektywizmu informacji konieczne jest odnotowanie liczby obiektów obserwacji w składzie przyjętym na początku obserwacji. Przykładowo, jeżeli po obiedzie jeden pracownik z zespołu został zwolniony w związku z wykonywaniem obowiązków służbowych, to jego nieobecność do końca zmiany wpisuje się jako przestój z przyczyn losowych i uwzględnia się to w faktycznym bilansie czasu pracy czas;

Obecność personelu inżynieryjnego i technicznego na budowie (co jest odnotowane w formularzu lub w notatkach).

Wyniki fotografii czasu użytkowania maszyn przetwarzane są na formularzu FVIM, który różni się od formularza FRD nazewnictwem przepracowanego czasu.

Sekcję „Bilans czasu użytkowania maszyn” opracowano zgodnie z ustalonym schematem klasyfikacji czasu użytkowania maszyn. Pozostałe części formularza przypominają fotografie dnia pracy pracowników.

Narastające wyniki zdjęć dnia roboczego i czasu pracy maszyn odzwierciedlane są w „Podsumowaniu wyników zdjęć dnia roboczego” (SFRD i SFVIM). Na podstawie danych zbiorczych poddawana jest dalszej analizie struktura czasu pracy, wyciągane są ostateczne wnioski dotyczące niedociągnięć w organizacji pracy i przedstawiane są propozycje jej poprawy.

Zwykle wyznacza się dwa wskaźniki poziomu zgodności z normami: rzeczywisty i analityczny (możliwy).

Rzeczywisty poziom zgodności z normami określany jest poprzez stosunek:

gdzie N ztp - koszty pracy na jednostkę produkcji zgodnie z normą, roboczogodziny;

N ztf - rzeczywiste koszty pracy dla wielkości wykonanej produkcji, roboczogodziny;

V f to wielkość produkcji zrealizowana w okresie obserwacji.

Analityczny poziom zgodności ze standardami charakteryzuje możliwą produktywność przy braku straty czasu:

gdzie jest faktycznym wydatkiem czasu pracy na ukończoną wielkość produkcji bez uwzględnienia utraty czasu pracy, roboczogodzin.

Różnica pomiędzy analitycznym a rzeczywistym poziomem spełnienia standardów produkcyjnych pokazuje dostępne rezerwy na zwiększenie wydajności pracy.

Korzystając ze zdjęć godzin pracy, możesz również obliczyć następujące wskaźniki niezbędne do oceny środków poprawiających wydajność pracy:

procent pracy operacyjnej na zadanie:

, (12.28)

Gdzie T OPZ - czas pracy operacyjnej nad zadaniem;

T- czas trwania zdjęcia z dnia roboczego.

procent strat w zależności od pracownika:

P2 = ( T doskonały - T exc(n) + T pvr)100/ T, (12.29)

Gdzie T exc - czas na odpoczynek i potrzeby osobiste, rzeczywisty;

T exc(n) - to samo, normatywne;

T pvr - czas strat w zależności od pracownika.

procent strat niezależnych od pracownika:

P 3 = ( T npr + T pop)100/ T, (12.30)

Gdzie T npr - czas strat w pracy nieprodukcyjnej;

T pop - czas strat organizacyjnych.

zwiększenie wydajności pracy w wyniku eliminacji nadmiernych odpoczynków i strat zależnych od pracownika:

D W 1 = (T doskonały - T exc(n) + T nr)100/( T pzr + T ORZ + T orm + T exc(n)), (12.31)

Gdzie T pzr - czas na prace przygotowawcze i końcowe;

T orm - czas na obsługę miejsca pracy.

zwiększenie wydajności pracy w wyniku eliminacji strat organizacyjnych, technicznych i pozaprodukcyjnych:

D W 2 = (T npr + T pop)100/( T nzr + T ORZ + T exc(n)), (12.32)

całkowity wzrost produktywności pracy

D W = W 1 + W 2 . (12.33)

Jedną z form udziału pracowników w poprawie organizacji pracy i ograniczeniu straty czasu pracy jest autofotografia dnia pracy. Celem autofotografii jest identyfikacja strat czasu pracy przez samych pracowników i opracowanie przy ich udziale środków eliminujących te straty.

Czas spędzony w pracy jest rejestrowany na specjalnym formularzu podczas przestojów lub podczas wyznaczonych przerw. Specjaliści powinni doradzać pracownikom wykonującym autofotografię w zakresie technik rejestrowania i przetwarzania wyników. Przetwarzanie wyników autofotografii kończy się analizą i opracowaniem planu działań mających na celu usprawnienie procesu budowlanego. Dane autofotograficzne powinny być szeroko omawiane na spotkaniach i naradach operacyjnych placów budowy.

Czas pracy to czas, w którym pracownik, zgodnie z wewnętrznym regulaminem pracy organizacji i warunkami umowy o pracę, jest obowiązany wykonywać obowiązki pracownicze, a także inne okresy zaliczane przez prawo do czasu pracy (art. 91 Kodeksu pracy).

Proces produkcyjny można postrzegać jako proces wydłużania czasu poświęcanego na wytwarzane produkty. W związku z tym pierwszym pytaniem, które pojawia się przy organizacji pracy, jest określenie, jaki nakład czasu jest konieczny i powinien zostać uwzględniony w normie. Ważne jest także określenie efektywności wykorzystania czasu i sprzętu pracowników. Wszystkie te kwestie rozwiązuje się w oparciu o klasyfikację kosztów czasu pracy.

Klasyfikacji kosztów czasu można dokonać w odniesieniu do trzech elementów procesu produkcyjnego: przedmiotu, pracowników i sprzętu. Klasyfikacja ze względu na przedmiot pracy (ryc. 5.1) jest także klasyfikacją ze względu na proces produkcyjny, gdyż w tym przypadku mówimy o czasie potrzebnym na przekształcenie przedmiotu pracy w produkt pracy. Na podstawie tej klasyfikacji ustala się skład czasu uwzględniony w standardach.

Przy obliczaniu standardów pracy ustala się koszty czasu pracy na prace przygotowawcze i końcowe, czas pracy, utrzymanie stanowiska pracy, odpoczynek i potrzeby osobiste oraz regulowane (standaryzowane) przerwy.

Czas przygotowawczo-końcowy to czas poświęcony na przygotowanie się do wykonania danego zadania i czynności związane z jego realizacją: pozyskanie narzędzi, urządzeń, dokumentacji technologicznej i planistycznej:

Zapoznanie się z pracą, rysunkiem;

Instrukcja wykonania pracy;

Instalacja osprzętu i narzędzi;

Regulacja sprzętu;

Demontaż osprzętu i narzędzi po zakończeniu pracy;

Dostawa urządzeń, narzędzi, dokumentacji.

Osobliwością czasu przygotowawczo-końcowego jest to, że jest on wydawany jednorazowo na pracę (partię przedmiotów pracy) i nie zależy od ilości pracy wykonanej przy danym zadaniu.

W niektórych produkcjach nie jest przydzielany czas przygotowawczy i końcowy.

Czas nazywa się operacyjnym, wydane na zmianę kształtu, wielkości, właściwości, przedmiotu pracy, a także na wykonanie czynności pomocniczych niezbędnych do wprowadzenia tych zmian. Koszty czasu pracy powtarzają się dla każdej jednostki produkcji lub określonej ilości pracy. Dzieli się na główny i pomocniczy.

Czas podstawowy (technologiczny). przeznacza się na celową zmianę przedmiotu pracy (jej wielkości, kształtu, składu, właściwości, stanu i położenia) Pomocniczy - czas, w którym ładowane są surowce, przedmioty obrabiane, usuwane są gotowe produkty, kontrola sprzętu, zmiany jego trybów pracy oraz monitorowania postępu procesu technologicznego i jakości produktu.

Czas obsługi stanowiska pracy to czas, jaki pracownik poświęca na dbanie o sprzęt i utrzymanie stanowiska pracy w dobrym stanie. Czas na utrzymanie stanowiska pracy dzieli się na techniczny i organizacyjny. Czas konserwacji w miejscu pracy poświęcany jest na dbanie o sprzęt przeznaczony do tego konkretnego zadania. Do tej kategorii zalicza się w szczególności czas na wymianę zużytych narzędzi, regulację sprzętu, usuwanie wiórów itp.

Czas obsługi organizacyjnej przeznaczane jest na utrzymanie stanowiska pracy związane z wykonywaniem pracy przez całą zmianę. Do tej kategorii zalicza się czas spędzony na ustawianiu narzędzi na początku i sprzątaniu na koniec zmiany roboczej, a także na czyszczenie i smarowanie sprzętu.

Czas przerw regulowanych obejmuje czas przeznaczony na odpoczynek i potrzeby osobiste oraz czas przerw ze względów organizacyjnych i technicznych. Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste ustalany jest w celu utrzymania normalnej wydajności i higieny osobistej. Długość przerw na odpoczynek zależy od warunków pracy. Do czasu odpoczynku zalicza się także czas na ćwiczenia przemysłowe.

Czas regulowanych (standaryzowanych) przerw ze względów organizacyjnych i technicznych jest obiektywnie zdeterminowany charakterem interakcji pracowników ze sprzętem. Wyeliminowanie tych przerw jest praktycznie niemożliwe lub niepraktyczne ekonomicznie. Przykładowo, jeśli jeden pracownik obsługuje kilka maszyn, to w wielu przypadkach nie da się w pełni zsynchronizować czasu pracownika z czasem maszyny. Konsekwencją tego są przerwy, które należy wliczyć do normy czasu.

Czas na nieuregulowane przerwy obejmuje przestoje sprzętu i pracowników spowodowane naruszeniem ustalonej technologii i organizacji produkcji. Przerwy te nie są wliczane do normy czasu

Analizując czas spędzany przez pracowników, podkreśla się przede wszystkim czas ich zatrudnienia oraz czas przerw. Do czasu zatrudnienia pracownika zalicza się czas wykonywania przez niego zadania produkcyjnego oraz czas wykonywania innej pracy. Do tej ostatniej zalicza się czas pracy dorywczej poza ustalonym harmonogramem oraz czas pracy nieproduktywnej (usuwanie usterek, poszukiwanie materiałów, narzędzi, urządzeń itp.).

Zajęty czas można podzielić także na czas pracy bezpośredniej, przejść (np. podczas pracy wielomaszynowej) oraz aktywne monitorowanie postępu procesu technologicznego, które jest niezbędne do zapewnienia jego prawidłowego przebiegu. Jeżeli pracownik jest zaangażowany w aktywny nadzór, nie powinien pełnić innych funkcji. Oprócz obserwacji czynnej możliwa jest także obserwacja bierna, będąca jednym z rodzajów przerw w zatrudnieniu pracownika ze względów organizacyjnych i technicznych.

Czas obserwacji biernej może wystąpić przy obsłudze linii automatycznych, urządzeń i pracy wielomaszynowej. Ekonomiczną wykonalność obserwacji pasywnej ustala się w wyniku obliczeń optymalnych standardów i liczb usług. Jeśli to możliwe, czas biernej obserwacji należy wykorzystać na wykonanie prostych czynności (rozkładanie narzędzi, sprzątanie stanowiska pracy itp.), których wykonanie zostaje wstrzymane w przypadku konieczności ingerencji pracownika w proces produkcyjny.

Analizując koszty czasu pracy, identyfikuje się przerwy nieuregulowane ze względów organizacyjnych, technicznych oraz z winy pracownika. Do czasu nieuregulowanych przerw ze względów organizacyjno-technicznych zalicza się przestoje sprzętu i pracowników spowodowane oczekiwaniem na detale, dokumentację, narzędzia itp., a także nadwyżkę czasu przerw związaną z brakiem synchronizacji procesu produkcyjnego. Czas przerw spowodowanych naruszeniem dyscypliny pracy (z winy pracownika) wynika z późnego rozpoczęcia i przedwczesnego zakończenia pracy, nadmiernego czasu odpoczynku itp.

Aby obliczyć standardy pracy, konieczne jest podzielenie czasu spędzonego na nakładające się i nienakładające się.

Nakładać się zwykle odnosi się do czasu, w którym pracownik wykonuje te elementy procesu pracy, które są realizowane w okresie automatycznej pracy sprzętu. Nie nakładające się to czas na wykonywanie technik pracy (montaż detali, kontrola jakości itp.) przy zatrzymanym sprzęcie (niepracującym) oraz czas na techniki maszynowo-ręczne.

W szerszym znaczeniu nakładanie się (łączenie) powinno obejmować czas spędzony na ciężarze pracy wykonywanej jednocześnie (równolegle) z tymi elementami operacji, które decydują o jej czasie trwania. Szczególnie ważne jest uwzględnienie nakładających się kosztów czasu, gdy operację wykonuje kilku pracowników.

Czas, w którym sprzęt działa bez udziału pracowników, nazywany jest wolnym czasem maszynowym (sprzętowym). Należy dążyć do tego, aby czas ten został wykorzystany na obsługę wielu maszyn, łączących funkcje i zawody.

Ustalając standardy pracy i analizując koszty czasu pracy, dzieli się je na standaryzowane i niestandaryzowane. Kwoty standaryzowane obejmują koszty czasu podstawowego i pomocniczego, czasu poświęconego na obsługę stanowiska pracy, odpoczynku i potrzeb osobistych, regulowanych przerw ze względów organizacyjno-technicznych oraz czasu przygotowawczego i końcowego, które są niezbędne ze względu na dane szczególne warunki. Całkowitą kwotę kosztów czasu na jednostkę produkcji nazywa się zwykle czasem rozliczania jednostkowego.

Straty produkcyjne, który obejmuje czas, w którym pracownik jest obecny w miejscu pracy, ale nie jest zajęty realizacją programu produkcyjnego.

Do takich strat zaliczają się:

Czas oczekiwania i przestoje w wyniku napraw i ponownej regulacji sprzętu;

Nieuzasadniona strata czasu w trakcie procedury ubiegania się o pracę i uzyskiwania niezbędnych zezwoleń i zezwoleń;

Szkolenie nowych pracowników przy nieracjonalnie dużej rotacji personelu;

Czas spędzony na popełnianiu błędów i ich poprawianiu;

Inne rodzaje utraconego czasu pracy.

Straty pozaprodukcyjne odzwierciedlają przypadki nieobecności pracownika w miejscu pracy w godzinach pracy.

Do głównych rodzajów takich strat należą:

Coroczne wakacje w szczycie sezonu;

Długie zwolnienie lekarskie;

Preferowany czas nieobecności i dodatkowe urlopy;

Absencja, spóźnienia i wcześniejsze kończenie pracy;

Urlopy i nieobecności związane ze szkoleniami;

Nieobecność po uzgodnieniu z kierownikiem;

Rekompensata za działania istotne społecznie (np. dodatkowe dni odpoczynku dla dawców);

Inne rodzaje strat.

Analizując straty nieprodukcyjne w oparciu o szereg informacji na temat niestawiennictwa, identyfikuje się obszary problematyczne, identyfikuje nieistotne, duplikujące się i nieuregulowane świadczenia, a także formułuje propozycje mające na celu zmniejszenie liczby niestawiennictwa.

W razie potrzeby tablicę danych analizuje się pod kątem rozbieżności pomiędzy dostępnymi zasobami pracy a wymaganiami programu produkcyjnego.

Struktura czasu użytkowania sprzętu

Sprzęt zainstalowany lub zmontowany i oddany do użytku dzieli się na sprzęt przeznaczony do eksploatacji, sprzęt pozostawiony do naprawy głównej oraz sprzęt rezerwowy. Porównanie liczby faktycznie działających urządzeń z liczbą zainstalowanych urządzeń pozwala na identyfikację ilości sprzętu używanego i ustalenie przyczyn jego nieaktywności.

Do scharakteryzowania wykorzystania sprzętu stosuje się wskaźnik wykorzystania sprzętu, rozumiany jako stosunek liczby faktycznie pracujących urządzeń do całkowitej liczby zainstalowanych urządzeń.

Podczas analizy ważne jest określenie wykorzystania sprzętu do czasu jego działania. Wskaźniki charakteryzujące wykorzystanie sprzętu w czasie nazywane są współczynnikami ekstensywnego wykorzystania sprzętu Ke i są określone wzorem K e = T f / T in, gdzie T f jest rzeczywistym czasem pracy sprzętu i kanałów; T in - możliwy czas pracy urządzenia (zgodnie z planem lub kalendarzem).

Aby ustalić kalendarzowy fundusz czasu, należy pomnożyć liczbę urządzeń przez liczbę dni kalendarzowych okresu sprawozdawczego i liczbę godzin w ciągu doby. Czas pracy (normalny) sprzętu określa się na podstawie ustalonego trybu jego działania.

Planowany fundusz czasu pracy urządzeń definiuje się jako różnicę pomiędzy funduszem czasu pracy a czasem wymaganym na planowe konserwacje zapobiegawcze. Przestoje urządzeń przewidziane w planie planowych konserwacji zapobiegawczych powinny być minimalne, ale bez uszczerbku dla jakości wykonywanych napraw.

Stopień intensywności pracy sprzętu (kanałów) określa się za pomocą wskaźników wykorzystania mocy (przepustowości) sprzętu na jednostkę czasu rzeczywistej pracy. Zdolność produkcyjną danego rodzaju sprzętu określa się na podstawie liczby usług komunikacyjnych, które można uzyskać przy użyciu tego sprzętu w jednostce czasu, pod warunkiem jego pełnego wykorzystania. Zdolność produkcyjną organizacji jako całości mierzy się liczbą usług komunikacyjnych, które organizacja może zapewnić przy najlepszym wykorzystaniu całego swojego sprzętu w jednostce czasu.

Stopień wykorzystania sprzętu pod względem mocy (przepustowości) określa się za pomocą współczynnika intensywnego użytkowania Kin, który oblicza się ze wzoru:

Kin = Q f /Q in;

Q w = T f * N p,

gdzie Q f jest ilością pracy (produktów) faktycznie wykonanej w przepracowanym czasie; Q in - ilość pracy, którą można wykonać zgodnie ze standardami w przepracowanym czasie; T f - rzeczywisty czas pracy urządzenia; N p - wskaźnik produktywności (przepustowości) sprzętu (kanału) na jednostkę czasu.

Główne sposoby zwiększania i wykorzystania środków trwałych to:

Zwiększanie wykorzystania istniejących środków komunikacji poprzez aktywację usług komunikacyjnych i wynajmowanie ich innym organizacjom;

Doskonalenie form obsługi klienta, doskonalenie organizacji procesów produkcyjnych oraz wprowadzenie naukowej organizacji pracy;

Wprowadzenie nowych, ekonomicznych technologii komunikacyjnych, mechanizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych w zakresie przekazywania informacji i obsługi urządzeń komunikacyjnych;

Odbudowa środków trwałych, zapewniająca zwiększoną produktywność sprzętu, urządzeń i systemów łączności;

Najbardziej racjonalna budowa sieci komunikacyjnej, zwiększenie sieci punktów komunikacyjnych i czasu eksploatacji środków trwałych;

Najszybsze uruchomienie środków łączności dostępnych w organizacjach komunikacyjnych oraz sprzedaż zbędnego i niepotrzebnego sprzętu;

Poprawa wykorzystania przestrzeni produkcyjnej organizacji, co pozwoli na umieszczenie w tych samych obszarach dodatkowych obiektów komunikacyjnych;

Przestrzeganie zasad eksploatacji technicznej, terminów napraw i ich jakości, eliminacja przestojów urządzeń, maszyn i systemów łączności spowodowanych ich awarią;

Stosowanie form bodźców materialnych i moralnych stymulujących poprawę wykorzystania środków trwałych;

Systematyczna analiza wykorzystania środków trwałych w celu identyfikacji rezerw na użytkowanie środków trwałych.

Czas pracy składa się z dwóch części – produktywnej i nieproduktywnej. Wydatki produkcyjne obejmują przedział czasu, w którym pracownik jest zaangażowany w czynności regulowane umową o pracę, przepisami wewnętrznymi i opisem stanowiska organizacji. Część nieproduktywną reprezentuje stracony czas pracy – okresy czasu wykorzystywane w sposób irracjonalny, co negatywnie wpływa na produktywność organizacji.

Co to jest stracony czas pracy?

Stracony czas pracy- okres, w którym pracownik jest nieobecny w miejscu pracy lub jest zaangażowany w działania, które nie są produktywne dla przedsiębiorstwa.

Dla Twojej wiadomości

Ostatecznie z powodu niedozwolonych przerw spada wydajność jego pracy. Przerwy obiadowe i technologiczne, przygotowanie miejsca pracy i jego sprzątanie, utrzymanie urządzeń produkcyjnych w prawidłowym stanie technicznym są początkowo wliczane i stanowią ustandaryzowane nakłady czasowe.

Rodzaje utraconego czasu pracy

W celu dokładnej analizy utraconego czasu produkcji stosuje się specjalne wzory obliczeniowe.

Całodniowe straty przedsiębiorstwa za rok kalendarzowy:

CDP = (Df-Dpl)*Krf*Ppl, gdzie:

DF – liczba dni w roku faktycznie przepracowanych przez jednego pracownika

Dpl - liczba dni zgodnie z planem

KRf - rzeczywista liczba pracowników przedsiębiorstwa

Ppl - planowany czas trwania jednej zmiany (w godzinach)

Śródzmianowe straty czasu pracy przedsiębiorstwa za rok kalendarzowy:

VSP = (Pf-Ppl)*Df*Krf, gdzie:

Pf - rzeczywisty czas trwania zmiany

Straty śródzmianowe na pracownika na zmianę:

VSP=(Pf-Pl)

Do przestojów w pracy prowadzi wiele przyczyn pojawiających się w trakcie pracy.

Wskaźnik utraty czasu pracy

Aby ustalić, czy pracownik efektywnie wykorzystuje regulowany czas pracy, oblicza się współczynnik utraconego czasu pracy. Ta metoda monitorowania jest zalecana zarówno w przypadku spadku obrotów handlowych lub spadku wydajności pracy, jak i w celach profilaktycznych. Idealnie, wynikowa wartość współczynnika jest równa jeden. Oznacza to, że pracownik racjonalnie wykorzystuje regulowane godziny pracy. Całkowite zapobieganie straconemu czasowi pracy jest jednak prawie niemożliwe.

Do obliczenia współczynnika straty czasu pracy na skutek rozwiązywania problemów organizacyjno-technicznych (Kpot) stosuje się wzór:

Kpot = Tpot/Tsm, gdzie:

Tpot – czas stracony na rozwiązanie problemów organizacyjnych i technicznych

Tsm - standardowy czas zmiany pracy

W podobny sposób oblicza się współczynnik utraty czasu pracy z powodu naruszenia dyscypliny pracy (KNTD):

Kntd=Tntd/Tsm, gdzie:

TNTD - czas strat spowodowanych naruszeniem dyscypliny pracy

Ogólny współczynnik:

Kpot=(Tpot+Tntd+(Tfotl-Tnotl)/Tsm*100, gdzie:

Tfotl – czas faktycznie spędzony na odpoczynku

Tnotl – czas odpoczynku według normy

Formuła

(Chpl-Chf) * Krf, gdzie:

Chpl – liczba godzin według planu przepracowanych w ciągu roku przez jednego pracownika

Chf – liczba godzin faktycznie przepracowanych przez jednego pracownika w ciągu roku

Krf - faktyczna całkowita liczba pracowników

W ten sposób oblicza się wymiar straconego czasu pracy wszystkich pracowników przedsiębiorstwa za jeden rok kalendarzowy.

Do obliczenia efektywności czasu produkcji wymagane są trzy obowiązkowe wskaźniki, które stosuje się we wszystkich wzorach do analizy strat czasu (straty całodobowe, śródzmianowe, całkowite):

• Liczba dni i godzin przepracowanych przez jedną osobę w ciągu roku (planowana i faktyczna)
• Łączna liczba pracowników (planowana i faktyczna)
• Planowany i rzeczywisty czas trwania jednej zmiany roboczej

Szkoda wynikająca z utraty czasu pracy

W wyniku niewłaściwego podziału zasobów czasu powstają następujące rodzaje szkód ekonomicznych:

• utracony wolumen obrotów handlowych;
• niewystarczająca produkcja towarów i usług;
• potencjalny zysk przedsiębiorstwa można uzyskać w mniejszym wolumenie;
• utrata ważnych klientów;
• brak motywacji i motywacji personelu

Eliminacja utraconego czasu pracy

Wskazane jest przeprowadzenie działań kompleksowych, obejmujących:

• Monitorowanie przestrzegania dyscypliny pracy, wprowadzenie systemu kar za jej naruszenie (spóźnienia, przebywanie poza miejscem pracy, rozmawianie lub telefonowanie w sprawach pozaprodukcyjnych, wcześniejsze wychodzenie z pracy itp.) Wprowadzenie oprogramowania dla pracowników biurowych umożliwiającego możesz monitorować czas spędzony przez pracownika na przeglądaniu stron osób trzecich i sieci społecznościowych
• Zapewnienie środków zapewniających nieprzerwaną pracę urządzeń produkcyjnych - regularne sprawdzanie sprawności mechanizmów i żywotności komponentów. Terminowa naprawa urządzeń technicznych. Wymiana sprzętu, którego żywotność dobiegła końca.
• Wprowadzenie systemu motywacyjnego dla pracowników pracujących z maksymalną wydajnością. Motywowanie personelu (premie, podwyżki wynagrodzeń itp.) jest ważnym działaniem w kierunku zwiększenia wydajności pracy i eliminacji straconego czasu pracy.
• Wybór kandydatów, którzy najlepiej pasują do wolnego stanowiska podczas rekrutacji
• Zapewnienie rozwoju personelu

Aby zidentyfikować przyczyny straconego czasu pracy, zaleca się przeprowadzanie regularnych audytów pracy personelu.

1. Zdjęcie czasu pracy (FW) to metoda obserwacji pracy jednego lub maksymalnie 3 pracowników. W arkuszu obserwacji rejestrowane są wszystkie działania pracownika i czas spędzony na nich. Każdej akcji przypisany jest specjalny indeks. Na zakończenie kontroli przeprowadzane są obliczenia utraconego czasu pracy. Poniżej przedstawiono przykład weryfikacji metodą fotografii czasu pracy.

Jako przykład wzięliśmy warsztat produkcji mebli w jednym z miast Rosji.

Przedmiotem kontroli jest monter działu kontroli technicznej.

Zmiana od 8:00 do 17:00.

Lunch od 12:00 do 13:00.

Regulowane przerwy: 10:00-10:15, 15:00-15:15

Arkusz obserwacji

Dekodowanie wskaźnika kosztów czasu pracy

1. Timing to metoda selektywnej obserwacji. Raport wskazuje czas poświęcony na konkretną operację. Różnica między metodą pomiaru czasu a fotografią czasu pracy polega na tym, że czynności na karcie obserwacji nie są wskazywane w bezpośredniej kolejności, ale większą uwagę zwraca się na czas spędzony na czynnościach cyklicznych.

Weźmy dla przykładu arkusz rozliczeń godzin pracy promotora prowadzącego promocję w centrum handlowym.

1. Chwilowa obserwacja. Metodę tę często stosuje się w fabrykach lub przedsiębiorstwach zatrudniających dużą liczbę pracowników. Okresowo obserwator dokonuje obchodu w celu monitorowania pracy personelu i odnotowuje bieżącą aktywność lub przestoje.
2. Fotochronometria. Jest to połączenie metody PDF i pomiaru czasu. Uzupełnia te dwie metody obserwacji, dając pełny obraz czasu poświęconego na poszczególne operacje produkcyjne. Wykonuje się to w następujący sposób: w ciągu dnia prowadzi się obserwacje metodą PDF, a pomiary wykonuje się kilkukrotnie (optymalnie 2-3 na zmianę) metodą czasową.

Niuanse utraty czasu pracy

Stracony czas produkcyjny to dość poważny problem, który może skutkować poważnymi stratami materialnymi dla organizacji. Aby ich uniknąć, należy uważnie monitorować rozkład czasu pracy.

Fundusz czasu pracy jest niezbędną koncepcją do analizy ważnych wskaźników, na przykład nominalnej liczby personelu, racjonalnego wykorzystania zasobów pracy. FW pokazuje liczbę godzin lub dni przepracowanych przez pracownika w danym okresie. Wyrażane w osobogodzinach lub osobodniach.

Eliminując przyczyny irracjonalnego wykorzystania zasobów czasu, należy zwrócić uwagę na następujące niuanse:

• W niektórych przedsiębiorstwach nagradzanie pracowników za osiągnięcia produkcyjne może powodować niepożądane reakcje w postaci zaniedbania w zakresie standardów pracy. Czasami pracownik może zwiększyć produktywność swoich działań jedynie ignorując bezpieczeństwo pracy. W rezultacie firma ostatecznie poniesie straty, na przykład z powodu choroby lub urazu pracownika. Przy systemie premii rzeczowych ważne jest monitorowanie sytuacji i w razie potrzeby prowadzenie rozmów z personelem na temat standardów bezpieczeństwa pracy.
• Straty ekonomiczne wynikające z utraty czasu pracy spowodowanej czasową niepełnosprawnością pracowników mogą być ogromne. Powinieneś monitorować warunki pracy w organizacji i dążyć do ich poprawy, np. zapewnić pracownikom specjalną odzież na zimę, monitorować stan sprzętu i podejmować działania zapewniające bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
• Dla organizacji bardziej opłacalne jest podzielenie okresu urlopu pracownika na części w ciągu roku (na przykład urlop dwa razy w roku po 14 dni). W ten sposób można uniknąć masowych niedoborów zasobów pracy w niektórych miesiącach i utraty zysków.
• W przypadku firm związanych z sektorem usług lub sprzedażą skuteczne jest wdrożenie systemu weryfikacji z wykorzystaniem tajnych gości lub tajemniczych klientów. Taka forma weryfikacji pozwala dostrzec wszystkie uchybienia w obsłudze klienta, a także pozwala kontrolować czas spędzony przez pracownika.
• Przeprowadzanie kontroli otwartych (przy użyciu metod PDF, czasu, synchronizacji zdjęć) musi być jak najbardziej poprawne. Jeśli wykorzystasz inspekcje jedynie jako sposób na ukaranie pracowników, możesz w odpowiedzi spotkać się z oburzeniem i oporem ze strony kolektywu pracowniczego. Dlatego przed obserwacją zaleca się odbycie spotkania, na którym zostanie szczegółowo wyjaśnione, w jakim celu przeprowadzana jest kontrola i jak jej wyniki mogą wpłynąć na dalsze prace.
• Przeprowadzanie inspekcji metodą PDF, Timing lub Photo Timing wymaga poważnych przygotowań związanych z kosztami materiałowymi i czasowymi. W niektórych przypadkach ich wdrożenie jest niepraktyczne. Bardziej opłacalne jest przeprowadzanie takich kontroli w przypadku dużych firm, zatrudniających dużą liczbę pracowników.
• Standaryzacja kosztów czasu wymaga zintegrowanego podejścia, łączącego różne metody kontroli, a także analizę stanu urządzeń produkcyjnych i warunków bezpieczeństwa pracy. Same kontrole personelu mogą nie wystarczyć

Jeśli na podstawie wyników audytu pracownicy zostaną poinformowani, że będą stosowane nowe standardy czasu pracy, będą chcieli pracować wolniej.

Prace nad analizą rozkładu czasu i przyczyn jego utraty powinny być prowadzone przez kompetentnych pracowników i regularnie przedstawiane w formie raportów. Dla szefa organizacji konieczne jest zrozumienie, że prawidłowe wykorzystanie czasu jest kluczem do stabilnej pracy i osiągnięcia maksymalnego zysku. Im więcej zostanie zidentyfikowanych przypadków utraty czasu pracy, tym większe jest prawdopodobieństwo wzrostu wydajności pracy.

Według klasycznej definicji przez straty rozumie się okresy czasu pracy niewykorzystane na realizację zadania produkcyjnego lub regulowane przerwy. Badanie tego tematu miało największe znaczenie w okresie sowieckim, w warunkach stałych konkursów produkcyjnych. Następnie za główną przyczynę badanego zjawiska uznano nieuczciwy stosunek pracownika do pracy, objawiający się takimi wykroczeniami, jak spóźnienia, absencja, czynności obce na zmianie, uszkodzenia lub nieracjonalne wykorzystanie surowców lub sprzętu itp. Obecnie Zmieniło się podejście do zrozumienia przyczyn tymczasowych wycieków. Wynika to przede wszystkim z pojawienia się nowych zawodów charakteryzujących się złożonością i różnorodnością funkcji pracy, a w konsekwencji wielozadaniowością. Ponadto w wielu przedsiębiorstwach występuje nierównomierność w otrzymywaniu zamówień, co prowadzi do nierównego obciążenia pracą personelu na wszystkich poziomach.

Gatunek

Spośród wielu podstaw klasyfikacji strat przejściowych, które obfitują w literaturze specjalistycznej, przedstawiamy te najbardziej uniwersalne.

1. W zależności od procesu produkcyjnego:
   • straty produkcyjne lub planowane (czas na przygotowanie i utrzymanie miejsca pracy, regulowane przerwy);
   • straty nieproduktywne lub ponadplanowe (czas spędzony na wykonywaniu przypadkowych, nieplanowanych prac, nieuregulowane przerwy w pracy spowodowane brakami w procesach biznesowych lub naruszeniami dyscypliny pracy).
2. W zależności od czasu trwania szkody:
   • straty całodobowe (urlopy studyjne, urlopy macierzyńskie, urlopy na własny koszt, nieobecności chorobowe, absencje itp.);
   • śródzmianowe straty czasu pracy (przestoje, straty spowodowane naruszeniem dyscypliny pracy lub mikrourazami, przerwy dla kobiet na karmienie dzieci, praca w niepełnym wymiarze godzin zgodnie z ustaleniami z administracją itp.).

Metody szacowania i obliczeń

Metody matematyczne pozwalają oszacować procent straconego czasu pracy, którego wzór obliczeniowy dobierany jest w oparciu o cele badania. Dla każdego rodzaju szkody wymienionej powyżej możesz wybrać własny schemat kalkulacji. Jednak najprostszym, najbardziej wizualnym i często stosowanym wskaźnikiem jest współczynnik straconego czasu pracy, który oblicza się według wzoru:

Kprv = Tntd/Tsm,

gdzie Tntd to czas niewykonania zadania produkcyjnego; Tcm — czas trwania zmiany.

Zaleca się oddzielne obliczanie współczynnika dla nieszczelności powstałych z winy pracownika oraz ze względów organizacyjno-technicznych. W związku z tym każda formuła wykorzystuje własną wartość dla okresu niespełnienia zadania produkcyjnego. Możesz go zainstalować, korzystając z jednej z następujących metod:

• chronometraż;
• fotografia dnia roboczego;
• metoda obserwacji momentu;
• metoda złożona.

Jak są opłacani?

Aby obliczyć stratę czasu pracy, wzór podano powyżej, przejdźmy teraz do kwestii pieniężnej. Zapłata za pracę pracownika w przypadku niewypełnienia norm lub niezrealizowania zadań produkcyjnych zależy od przyczyn wycieku czasu pracy. Straty zapłacone obejmują straty spowodowane przez pracodawcę, a także przestoje powstałe na skutek działania siły wyższej lub siły wyższej. Jeśli chodzi o zapłatę za niewykonaną pracę, która powstała w wyniku błędnych działań pracownika lub naruszenia dyscypliny pracy, każdą sytuację należy rozpatrywać osobno. W zależności od charakteru naruszenia szef organizacji może podjąć działania dyscyplinarne wobec pracownika, pozbawić go premii lub pociągnąć go do odpowiedzialności finansowej. Wyboru takiego czy innego środka musi dokonać pracodawca zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem i lokalnymi przepisami przedsiębiorstwa.

Jak zmniejszyć

Co do zasady, działania minimalizujące szkody w czasie pracy obejmują:

• monitorowanie stanu sprzętu i terminowość napraw;
• poprawa ergonomii miejsca pracy;
• optymalizacja harmonogramu;
• wzmocnienie dyscypliny pracy, zatwierdzenie odpowiednich przepisów lokalnych;
• szkolenie pracowników;
• stworzenie lub udoskonalenie systemu motywacji personelu.

Najczęściej wybór jednego z tych środków nie wystarczy, aby ograniczyć straty kadrowe w przedsiębiorstwie. Najskuteczniejsze w tym celu jest zastosowanie podejścia zintegrowanego, które obejmuje zarówno pracę z personelem, jak i optymalizację warunków organizacyjno-technicznych. Dobór poszczególnych narzędzi korekcyjnych powinien być poprzedzony pracami analitycznymi, obejmującymi obliczenia matematyczne dotyczące upływu czasu oraz standaryzację procesu produkcyjnego.