Wypełniacze do farb i lakierów. farby i lakiery

Podczas naprawy mieszkania nie można obejść się bez materiałów lakierniczych: są one niezbędne do dekoracji ścian, sufitów i innych powierzchni. Farby mają szereg zalet w stosunku do innych materiały wykończeniowe zwłaszcza różnorodność kolorów.

Farby oprócz dekoracyjnego sprawdzają się również funkcja ochronna: chronią materiały naturalne przed nasiąkaniem wodą, wysychaniem i biodegradacją (robactwo), beton przed zrzucaniem, metal przed korozją. Niektóre rodzaje farb są w stanie zapewnić ochronę przeciwpożarową i zapobiegać tworzeniu się pleśni.

Materiały lakiernicze zwyczajowo nazywa się związki naturalne, sztuczne lub syntetyczne nakładane w postaci płynnej cienką warstwą (od 60-600 mikronów) na pomalowaną lub lakierowaną powierzchnię. Powstałe gęste, stałe folie, mocno związane z powierzchnią, muszą mieć wystarczającą wytrzymałość, wysoką trwałość, zarówno pod względem długoterminowego zachowania właściwości fizycznych i mechanicznych, jak i walorów dekoracyjnych. Materiały lakiernicze muszą być nieszkodliwe dla malowanego produktu i żywych organizmów.

Przez wiele lat najważniejszymi materiałami wyjściowymi do kompozycji malarskich były naturalne oleje schnące, do produkcji których wykorzystano oleje roślinne, które są surowce spożywcze. Do uzyskania tych samych lakierów używano głównie żywic naturalnych, z których wiele sprowadzano z Kraje afrykańskie. Stopniowo te naturalne produkty zaczęto zastępować polimerami syntetycznymi, aw niektórych przypadkach poprawiono jakość farb i lakierów.

Farby i lakiery są warunkowo podzielone na farby, lakiery i materiały pomocnicze. Malatura przeznaczony do tworzenia nieprzezroczystej kolorowej powłoki dekoracyjnej i ochronnej oraz lakiery- do przezroczystej powłoki i ostatecznego dekoracyjnego wykończenia malowanej powierzchni; nie zmieniają również faktury malowanego materiału.

Materiały pomocnicze(szpachle, podkłady, szpachlówki) służą do przygotowania powierzchni do malowania oraz doprowadzenia lakierów i farb do konsystencji roboczej. Należą do nich rozcieńczalniki emulsyjne, oleje suszące i rozpuszczalniki, a także osuszacze i materiały płuczące.

Składniki kompozycji farb i lakierów dzielą się na pigmenty, wypełniacze i spoiwa.

Pigmenty i wypełniacze

Pigmenty i wypełniacze przeznaczone są do nadawania kompozycjom koloru koloru, krycia, poprawy właściwości mechanicznych i trwałości w eksploatacji.

Pigmenty zwany kolorowym drobno zmielonym minerałem lub materia organiczna, nierozpuszczalny lub słabo rozpuszczalny w wodzie i rozpuszczalnikach organicznych; jako pigmenty stosuje się również proszki metali (proszki). Pigmenty są naturalne i sztuczne, mineralne i organiczne. Każdy pigment ma swój własny kolor i ma określone właściwości.

Na numer wspólne właściwości pigmenty obejmują zdolność krycia i barwienia, stopień rozdrobnienia, odporność na światło i ogień, odporność na wpływy chemiczne, odporność na warunki atmosferyczne.

kryjąca moc pigment charakteryzuje się zużyciem na 1 m2 malowanej powierzchni.

Zdolność do kolorowania- jest to właściwość pigmentu polegająca na przenoszeniu koloru po zmieszaniu z pigmentami białym, czarnym i niebieskim.

Dokładność mielenia pigment ma silny wpływ zarówno na zdolność krycia, jak i barwienia. Wraz ze wzrostem stopnia rozdrobnienia wzrastają zdolności krycia i barwienia.

Odporność na światło Zdolność pigmentu do zachowania koloru pod wpływem światła. Ta właściwość jest bardzo ważna przy malowaniu zewnętrznym budynków i konstrukcji.

Odporność chemiczna- właściwość niektórych pigmentów do zachowania koloru pod działaniem zasad i innych odczynników.

Odporność na czynniki atmosferyczne- zdolność pigmentów do odporności na połączone działanie temperatury, wilgoci, dwutlenku węgla i innych czynników otoczenie zewnętrzne.

Pigmenty ognioodporne- zdolność do wytrzymania działań wysokie temperatury bez zniszczeń i przebarwień. Pigmenty organiczne nie są odporne na ogień; pigmenty mineralne inaczej reagują na zmiany temperatury.

Zdolność antykorozyjna- zdolność, w połączeniu ze spoiwami, do ochrony metali przed korozją. Na przykład czerwony ołów i biały ołów mają właściwości antykorozyjne, podczas gdy sadza, wręcz przeciwnie, przyczynia się do rozwoju korozji.

Naturalne pigmenty mineralne uzyskiwane przez wzbogacanie i mielenie w specjalnych zakładach naturalne materiały(rudy, gliny). Służą do przygotowania farb wapiennych i klejowych, szpachli oraz kolorowych zapraw. Do tej grupy pigmentów należą: naturalna biała mielona kreda, sucha żółta ochra (glina o zawartości powyżej 15% tlenku żelaza), żelazo minium (Fe 0, FeO) brązowo-czerwona, o wysokiej odporności na światło i korozję, naturalna mumia sucha (boksyt, jasny i ciemny), o jasnobrązowo-czerwonej barwie, szary grafit; zieleń glaukonitowa i nadtlenek manganu.

sztuczne pigmenty mineralne otrzymywany w wyniku chemicznej obróbki surowców mineralnych. Te pigmenty to:

1) dwutlenek tytanu biały TiO, ekstrahowany z rud tytanu;

2) biel cynkowa, otrzymywana przez sublimację metalicznego cynku, a następnie utlenianie par cynku; mają dobrą siłę krycia, odporność na światło, nie są trujące;

3) biały litopon, będący mieszaniną siarczku cynku i siarczanu baru; nie jest wystarczająco odporny na działanie atmosfery, pigment ten jest używany głównie do prace wewnętrzne;

4) farba cynkowa do korony koloru suchego jasnożółtego (cytrynowego), która jest podwójnym związkiem tlenku chromitu cynkowego z chromianem potasu lub sodu; ten pigment jest stosowany w farbach olejnych, klejowych i podkładowych do metalu;

5) czerwony ołów otrzymuje się przez wypalanie litry ołowianej w temperaturze 450 ° C; jest odporny na zasady, ale rozpuszczalny w kwasach, dobrze chroni stal przed korozją; ten pigment jest używany farby olejne, podkłady antykorozyjne do metalu i drewna;

6) ultramaryna; koloru niebieskiego, który ma średnią odporność na światło i zasady; jest stosowany w kompozycjach farb olejnych, w roztworach barwnych i farbach wapiennych;

7) zielony tlenek chromu Cr 0 jest odporny na kwasy, zasady, światło i wysokie temperatury; jest stosowany w wielu farbach;

8) sadza gazowa - produkt spalania gazów (acetylenu); jest najlżejszym pigmentem, posiada wysoką moc krycia i barwienia, jest odporny na kwasy i zasady.

proszki metali stosowany wraz z mineralnymi pigmentami sztucznymi: jest to proszek aluminiowy - drobny proszek aluminium metalicznego - do zewnętrznego malowania konstrukcji metalowych oraz do malowania dekoracyjnego; proszek złoty - proszek brązowy - do dekoracyjnego malowania na metalu i innych pigmentach.

pigmenty organiczne są barwnikami syntetycznymi pochodzenie organiczne o wysokiej sile barwienia i czystości koloru. Są nierozpuszczalne lub słabo rozpuszczalne w wodzie i innych rozpuszczalnikach. Wśród pigmentów organicznych stosowanych w farbach są: żółty, odporny na światło pigment w kolorze cytrynowym, mocny pomarańczowy, czerwony, szkarłatny, rubinowy lakier, jasnoniebieski pigment ftalocyjanitowy, zielony pigment ftalocyjanitowy itp.

Pigmenty organiczne służą do nadawania barwy barwnym kompozycjom na innych wiązaniach niż inne. Jednak ich odporność na alkalia jest stosunkowo niska, a odporność na światło jest nieco niższa.

Wypełniacze zwane minerałami nierozpuszczalnymi, w większości przypadków posiadające biały kolor i dodane do farby i lakiery w celu zaoszczędzenia pigmentów i nadania tym materiałom specjalnych właściwości, np. zwiększonej wytrzymałości, kwasoodporności, ognioodporności itp. Jako wypełniacze do sporządzania roztworów i mas wyrównujących, kaolin, zmielony talk, piasek, sproszkowany kwarc, andezyt, diabaz, pył azbestowy, włókna i inne materiały.

Segregatory

Spoiwa przeznaczone są do tworzenia podkładu i tworzenia filmu powłok malarskich i lakierniczych. Jako spoiwa w kompozycjach malarskich stosuje się: polimery - w farbach polimerowych, lakierach, emaliach; gumy - w farbach gumowych; pochodne celulozy - w nitro-lakierach; oleje schnące - w farbach olejnych; kleje zwierzęce i kazeinowe - w farbach klejowych; spoiwa nieorganiczne - w farbach cementowych, wapiennych i silikatowych. Spoiwo jest głównym składnikiem kompozycji farby, decyduje o konsystencji farby, wytrzymałości, twardości, odporności na warunki atmosferyczne i trwałości powłoki.

Materiały wiążące dobierane są z uwzględnieniem właściwości adhezyjnych z podłożem po utwardzeniu. Właściwości ochronne i trwałość powłoki malarskiej na beton, metal lub inny materiał zależą nie tylko od rodzaju spoiwa, ale także od pigmentu, np. pigment aluminiowy spowalnia korozję stali, a sadza ją przyspiesza.

Spoiwa polimerowe stosowany w kompozycjach malarskich i lakierach jako niezależne spoiwo wraz z rozpuszczalnikiem oraz w kompozycjach np. w połączeniu z cementem w polimerowo-cementowych kompozycjach malarskich. Zastosowanie polimerów syntetycznych nie tylko znacznie zmniejsza zużycie olejów roślinnych do produkcji kompozycji malarskich, ale także poszerza zakres produkcji o nowe rodzaje trwałych i ekonomicznych kompozycji malarskich. Zastosowanie lakierów polimerowych i emalii umożliwiło prawie całkowite porzucenie importowanych drogich żywic naturalnych.

Szeroko stosowany jako spoiwa polimerowe żywice syntetyczne oraz gumki oraz pochodne celulozy, rozpuszczalny do wymaganej konsystencji w rozpuszczalnikach organicznych. W tym przypadku tworzenie się warstwy farby następuje z powodu parowania rozpuszczalnika.

Oleje suszące nazywane są spoiwami otrzymywanymi z zasychających olejów lub niektórych sztucznych produktów, które po utwardzeniu cienkimi warstwami tworzą mocne i elastyczne powłoki powłokowe. Kompozycje błonotwórcze, które nie zawierają olejów schnących, ale są w stanie je zastąpić prace malarskie, nazywane są sztucznymi lub syntetycznymi olejami schnącymi. Oleje schnące służą do rozcieńczania farb, wykonywania podkładów, szpachlówek, do pokrywania drewna, tynku i innych powierzchni. Oleje schnące muszą wysychać cienkimi warstwami, nie dając odlewu w ciągu 24 godzin w temperaturze 20°C. Aby przyspieszyć suszenie, do olejów schnących wprowadza się środek osuszający.

Olej suszący naturalny(olej) wytwarzają dwa rodzaje: utlenione i polimeryzacyjne. Utleniony olej schnący otrzymuje się przez obróbkę oleju lnianego lub konopnego przez przedmuchiwanie powietrzem podczas ogrzewania do 160°C z wprowadzeniem manganu lub manganu-ołowiu-kobaltu. Spolimeryzowany olej schnący otrzymuje się przez polimeryzację oleju lnianego przez ogrzewanie w temperaturze 275°C z wprowadzeniem osuszacza manganowo-ołowiowo-kobaltowego. Ponieważ drogie oleje roślinne są używane do przygotowania naturalnych olejów schnących, ich zastosowanie w budownictwie na zewnątrz i dekoracja wnętrz metal, drewno i tynk są ograniczone.

Olej do suszenia półnaturalny są wykonane ze spolimeryzowanych, utlenionych i innych zagęszczonych olejów poddanych obróbce w temperaturze 150–300 ° C w obecności środka osuszającego i rozpuszczonych w lotnych rozpuszczalnikach (benzyna lakowa, terpentyna, benzen itp.). Półnaturalne oleje schnące obejmują schnący olej oksol i mieszankę oksolu. Olej schnący oksol jest substytutem naturalnego oleju schnącego, wytwarzanym przez zagęszczanie oleju lnianego przez wdmuchiwanie powietrza w obecności środka osuszającego, a następnie dodanie rozpuszczalnika (benzyna lakowa lub benzyna rozpuszczalnikowa). Oksol schnący olej służy do rozcieńczania grubo startych farb do użytku wewnętrznego i zewnętrznego. Mieszanka oxolu oleju suszącego - substytut naturalnego oleju suszącego, otrzymywany przez uszczelnienie mieszaniny oleju lnianego lub konopnego (lub ich mieszanin) olej słonecznikowy przez przedmuchanie powietrza w obecności środka osuszającego, a następnie dodanie rozpuszczalnika (benzyna lakowa, solwentnafta). Olej schnący z mieszaniną oxolu służy do rozcieńczania grubo startych farb stosowanych do prac wykończeniowych wnętrz.

Oleje suszące syntetyczne w przeciwieństwie do naturalnych nie zawierają olejów roślinnych lub zawierają ich nie więcej niż 35%. Spośród wielu sztucznych olejów schnących szeroko stosowane są gliftalowy, łupkowy, syntol i kumaronoinden, a także etinol (lakier). Olej schnący gliftalowy otrzymuje się przez oddziaływanie olejów roślinnych, gliceryny i bezwodnika ftalowego z dodatkiem środka osuszającego, a następnie rozcieńczenie specjalną benzyną (rozpuszczalnik dla przemysłu farb i lakierów) do konsystencji farby. Ten schnący olej służy do produkcji wysokiej jakości kompozycji malarskich do dekoracji zewnętrznych i wewnętrznych z metalu, drewna i gipsu. Olej łupkowy do suszenia jest roztworem oleju napędowego i generatorowego oleju łupkowego w rozpuszczalnikach organicznych; służy do produkcji kolorowych kompozycji do dekoracji wnętrz. Etinol – odpad z produkcji kauczuku chlorofenowego; służy do podkładów i farb antykorozyjnych. Olej schnący kumaronoindenowy jest roztworem żywicy kumaronoindenowej w rozpuszczalnikach organicznych; używaj go tylko do produkcji szpachli i podkładów do prac wewnętrznych.

Kleje stosowany jako spoiwo w wodno-adhezyjnych kompozycjach malarskich, do adhezyjnych podkładów i szpachli, a także jako stabilizator przy produkcji wodnych emulsji lakierniczych. Wyróżnić kleje zwierząt (mezdrovy, kość, kazeina), warzywo (dekstryna) i sztuczna. Kleje Mezdrovy, klej kostny, kazeina i dekstryna mają ograniczone zastosowanie w budownictwie, są zastępowane przez bardziej efektywne kleje sztuczne. sztuczny klej to roztwór sztucznych żywic w wodzie, występuje w postaci mieszaniny karboksymetylocelulozy i metylocelulozy. Karboksymetyloceluloza jest produktem chemicznej obróbki żółtawej miazgi drzewnej, mało podatnej na rozkład, pęczniejącej i rozpuszczającej się w wodzie. Karboksymetyloceluloza jest stosowana w farbach klejących i olejnych. Metyloceluloza ma wysoką odporność na kwasy i zasady, co odróżnia ją od karboksymetylocelulozy. Klej polimerowy to mieszanina polimerowych substancji syntetycznych o wysokiej przyczepności. Aby go uzyskać, stosuje się żywicę polioctanu winylu. Powstałe spoiwo stosuje się w postaci emulsji do klejenia materiałów foliowych i zmywalnych tapet, wodnych lub alkoholowych roztworów polioctanu winylu.

Rozcieńczalniki przeznaczone są do rozcieńczania grubo startych lub rozcieńczania suchych farb mineralnych. W przeciwieństwie do rozpuszczalników, rozcieńczalniki zawierają substancję błonotwórczą w ilości niezbędnej do uzyskania wysokiej jakości lakieru. Rozcieńczalniki do emulsji to emulsje typu woda w oleju. Służą do otrzymywania podkładów i rozcieńczania gęstych farb olejnych, co umożliwia bardziej ekonomiczne stosowanie niskospolimeryzowanych olejów schnących i żywic syntetycznych. Rozcieńczalniki emulsyjne są używane do rozcieńczania cynku i bieli litoponowej, niektórych kolorowych grubych farb, a także minium żelaza, mumii i ochry. Ilość rozcieńczalnika dla różnych farb nie powinna przekraczać 22-40%; jeśli w tym samym czasie nie wyszła konsystencja farby w kompozycji farby, do farby dodaje się rozpuszczalnik. Wadą rozcieńczalników emulsyjnych jest niska jakość powłok, przez co ich stosowanie jest ograniczone.

Rozpuszczalniki to płyny służące do doprowadzenia kompozycji farb do konsystencji roboczej. W zależności od przeznaczenia rozpuszczalniki dzielą się na trzy rodzaje: do lakierów olejnych i farb; do lakierów i farb gliftalowych, pentaftalowych i bitumicznych; do lakierów i farb nitrocelulozowych, epoksydowych i perchlorowinylowych. Rozpuszczalnik do kleju farby na bazie wody jest woda. Jako rozpuszczalniki stosuje się terpentynę, rozpuszczalnik węglowy, benzynę lakową i inne rozpuszczalniki.

kolorowe kompozycje

Kompozycje farb obejmują farby olejne i emaliowane, werniksy, farby na bazie wody i lotnych żywic.

Farby olejne to mieszanina pigmentów i wypełniaczy zmielonych w tarkach do farb z olejem schnącym z olejów roślinnych. Farby olejne produkowane są w postaci grubo startych farb, które przed użyciem należy rozcieńczyć schnącym olejem do konsystencji malarskiej oraz farb gotowych.

Zagęszczone kolorowe kompozycje zawierają 12–25% oleju schnącego oraz farby gotowe do użycia, – 30–50% masy pigmentu. Farby olejne są używane na zewnątrz i kolorystyka wewnętrzna do metalu, drewna, gipsu i betonu. Całkowite schnięcie farb olejnych w temperaturze 18–23 ° C nie powinno przekraczać 24 godzin, czas schnięcia czarnej farby olejnej wynosi około 30 godzin W budownictwie stosuje się następujące główne rodzaje farb olejnych: do malowania na zewnątrz- biel cynkowa, zielenie ołowiane i cynk, czarna farba, gliniane grube farby (mumia, ochra), minium żelaza itp .; do malowania wnętrz- biel cynkowa i litoponowa, gruba zieleń cynkowa, sztuczne światło i ciemnoczerwony cynober, minium żelaza i inne kolorowe farby olejne. Farby olejne na schnące oleje z olejów roślinnych należy stosować na wyschnięty tynk i stwardniały beton.

Farby emaliowane to zawiesiny pigmentów mineralnych lub organicznych z lakierami syntetycznymi lub olejnymi. Wśród farb emaliowanych najpopularniejsze są alkidowe, epoksydowe i mocznikowo-formaldehydowe. Farby emaliowane mają dobrą odporność na światło, antykorozyjne, szybko schną. Służą do malowania na metalu, drewnie, betonie i tynku powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych.

Farby alkidowe- są to zawiesiny drobno zdyspergowanych pigmentów w lakierach gliftalowych, pentaftalowych i innych alkidowych z dodatkiem rozpuszczalników i osuszacza. Farby alkidowe obejmują emalie gliftalowe ogólnego użytku, o obniżonej i podwyższonej wodoodporności, ale niestabilne na działanie zasad, oraz emalie pentaftalowe różnych marek, które mają większą trwałość i wodoodporność niż farby glifalowe. Do grupy farby alkidowe Zawiera również emalie styrenowo-alkidowe, które charakteryzują się podwyższoną odpornością chemiczną i wodoodpornością, wysoką twardością i połyskiem.

Emaliowane farby epoksydowe są zawiesiną pigmentów w roztworach żywica epoksydowa. Posiadają podwyższoną odporność chemiczną i wodoodporność, stosowane są jako powłoki antykorozyjne na metal i drewno.

Zawiesina pigmentu żywice mocznikowo-formaldehydowe tworzy farby emalii mocznikowej o podwyższonej wodoodporności; służą do zakrywania wbudowanego sprzętu.

Szczęściarz to roztwory żywic w lotnych rozpuszczalnikach. Ten ostatni odparowuje podczas lakierowania powierzchni produktów, a żywica w postaci cienkiej warstwy pozostaje, nadając powierzchni połysk i twardość. Lucky dzieli się na pięć grup.

Lakiery olejno-żywiczne– roztwory w organicznych rozpuszczalnikach naturalnych – żywice alkidowe lub syntetyczne modyfikowane olejami schnącymi. Służą do wykonywania powłok wewnętrznych i zewnętrznych na drewnie i farbach olejnych w jasnych kolorach, do rozcieńczania emalii i lakierów, uzyskiwania odpornych powłok antykorozyjnych oraz przygotowywania szpachli i podkładów.

Bezolejowe lakiery syntetyczne- roztwory żywic syntetycznych w rozpuszczalnikach organicznych. Lakiery na bazie żywic mocznikowo-formaldehydowych znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie, służą do pokrywania parkietów i podłóg z desek, a także podłóg wykonanych z płyt wiórowych. Lakiery perchlorowinylowe z chlorkiem indenowym i perchlorowinylowym stosuje się do lakierowania powłok olejnych w celu poprawy ich właściwości antykorozyjnych.

Lakiery na bazie bitumu i asfaltu– roztwory bitumów, asfaltów i olejów roślinnych w rozpuszczalnikach organicznych (benzyna lub benzen). Czarne lub brązowe lakiery bitumiczne są odporne na działanie kwasów i zasad. Lakiery bitumiczne i asfaltowe stosowane są do wykonywania antykorozyjnych powłok paroizolacyjnych i hydroizolacyjnych, wykańczania pieców, malowania kuchenki gazowe i inne powierzchnie.

Lakiery i lakiery alkoholowe- roztwory żywic naturalnych i sztucznych w alkoholu. Wykonywane są w różnych kolorach (żółty, zielony, niebieski, brązowy itp.) i służą do polerowania powierzchni drewnianych oraz powlekania wyrobów szklanych i metalowych.

Lakiery nitrocelulozowe i etylocelulozowe– roztwory żywic eterowych celulozy w rozpuszczalnikach organicznych. Aby poprawić jakość lakieru, do tego ostatniego dodaje się plastyfikatory - żywice naturalne, sztuczne lub syntetyczne. Lakier nitrocelulozowy występuje w kolorze żółtym i brązowym; służy do lakierowania wyrobów drewnianych i mebli. Lakier etylocelulozowy jest bezbarwny; używaj go do lakierowania malowanych i niepomalowanych produktów z drewna.

Wodne oraz lotne kompozycje żywic Są to farby i emalie mineralne, polimerowo-cementowe, emulsyjne (lateksowe) oraz lotne. Kompozycje farb mineralnych są mieszaniną pigmentów odpornych na działanie zasad i światła oraz spoiwa nieorganicznego z różnymi dodatkami, rozcieńczonych wodą do stanu konsystencji farby. Ze względu na rodzaj spoiwa farby mineralne to wapno, silikat i cement.

farby wapienne składają się z wapna, pigmentu, chlorku sodu lub chlorku wapnia, a także stearynianu wapnia lub soli wapnia, kwasów, oleju lnianego. Farby wapienne służą do malowania elewacji i przestrzenie wewnętrzne na powierzchniach ceglanych, betonowych i tynkowanych.

farby silikatowe są wykonane z mieszaniny drobno zmielonej kredy, talku, bieli cynkowej i pigmentu odpornego na alkalia, a następnie miesza się roztwory szkła rozpuszczalnego sodu lub potasu. Fabryczne farby silikatowe produkowane są w dwóch rodzajach opakowań dwuskładnikowych: do dekoracji elewacji i wnętrz. Farby elewacyjne składające się z pigmentu, wypełniaczy i płynnego szkła potasowego są używane do malowania elewacji, a także do wnętrz o normalnej i dużej wilgotności; farby do wnętrz, składające się z pigmentów i wypełniaczy, służą do malowania wnętrz na płytach betonowych, tynkarskich i włóknistych bez żywic.

Farby silikatowe są znacznie bardziej ekonomiczne i trwałe niż farby perchlorowinylowe, wapienne i kazeinowe. W celu ochrony metalu przed korozją w warunkach atmosferycznych, w środowisku wilgotnym, w roztworach umiarkowanie zasolonych, do wykańczania elementów wtopionych w budownictwie wielkopłytowym stosuje się ochronne farby silikatowe będące zawiesiną pyłu cynkowego i pigmentów w silikatowo-silikonie kopolimer.

farby cementowe służą do malowania zewnętrznego i wewnętrznego pomieszczeń o dużej wilgotności, a także do malowania betonu komórkowego i wykończeń tłoczonych.

Farby polimerowe produkowane są na bazie cementu, pigmentów odpornych na działanie zasad i światła z dodatkiem żywic syntetycznych. Farby polimerowo-cementowe produkowane są w różnych kolorach na lato i praca zimowa. Farby polimerowo-cementowe do wakacyjna praca produkowany w dwupaku, gdy jest używany, zmieszany z wodną dyspersją polimeru; służą do dekoracji zewnętrznej i wewnętrznej budynków, a także do malowania paneli o różnych powierzchniach. Farby polimerowo-cementowe do prac zimowych służą do dekoracji zewnętrznej elewacji i konstrukcje budowlane.

Farby emulsyjne (lateksowe) są pigmentowanymi emulsjami lub dyspersjami polimeru w wodzie. Od farb emulsyjnych w budownictwie stosuje się emulsja wodna farby akrylowe , które są zawiesiną pigmentów i wypełniaczy w lateksie akrylowym; Dwutlenek tytanu jest głównym pigmentem kryjącym w akrylowych farbach emulsyjnych. Farby te mogą różnić się kolorem i odcieniem, są nietoksyczne, przeciwpożarowe i przeciwwybuchowe, charakteryzują się wysoką odpornością na światło i warunki atmosferyczne oraz mogą być stosowane w pomieszczeniach o dużym nasłonecznieniu.

Farby lotne są zawiesiną pigmentów w lakierach (lotne kompozycje żywic). Suszenie takich powłok następuje w wyniku ulatniania się rozpuszczalnika. Na w dużych ilościach spoiwo w powłokach malarskich uzyskuje się z połyskiem i posiada dobre wypełnienie. Te kolory nazywają się emalie. Nie znalazły jeszcze szerokiego zastosowania w budownictwie; najczęstsze z nich to perchlorowinylowe, lotne emalie na bazie chlorku winylu itp. Emalie perchlorwinylowe są roztworem suchej żywicy perchlorowinylowej zmieszanej z lotnymi rozpuszczalnikami organicznymi z dodatkiem pigmentów, plastyfikatorów i innych żywic, np. alkidowych. Charakteryzują się podwyższoną odpornością na wodę i chemikalia, dlatego służą do ochrony różnych konstrukcji budowlanych i części przed działaniem środowisk agresywnych chemicznie. Produkowane są w różnych markach i kolorach, doprowadzone do konsystencji farby rozpuszczalnikiem smoły węglowej lub specjalnymi rozpuszczalnikami, schną w temperaturze 18–23 ° C przez 2–4 godziny.

Emalie i farby z chlorku winylu produkowane w różnych kolorach. Wyróżniają się zwiększoną odpornością na oleje, służą do tych samych celów co perchlorowinyl.

Emalie eterocelulozowe stosowane w budownictwie dzielą się na nitrogliftal, nitrocelulozę i etylocelulozę. Emalie nitrogliftalowe są roztworem nitrocelulozy i żywicy gliftalowej w rozpuszczalnikach organicznych z dodatkiem plastyfikatorów i pigmentów, a emalie nitrocelulozowe i etylocelulozowe są zawiesiną pigmentów w lakierach nitro- lub etylocelulozowych; mają zwiększoną toksyczność, odporność na ogień i wodę. Służą do malowania konstrukcji metalowych i drewnianych w pomieszczeniach. Emalie etylocelulozowe są mniej palne niż emalie nitrogliftalowe i nitrocelulozowe, są przygotowywane w mniej toksycznym rozpuszczalniku. Emalie etylocelulozowe służą do fabrycznego malowania mebli kuchennych i urządzeń do zabudowy.

Materiały pomocnicze

Jak materiały pomocnicze w prace malarskie nakładać szpachlówki, szpachlówki, podkłady, a także rozpuszczalniki i rozcieńczalniki.

Szpachlówki zwane kompozycjami wykończeniowymi używanymi do wyrównywania powierzchni przeznaczonych do malowania. Szpachlówki występują w różnych składach w zależności od rodzaju użytej farby. Pod farby wodorozcieńczalne, witriol lub ałun stosuje się szpachlówki klejące i polioctan winylu. Witriol lub ałun, kit składa się z suszącego oleju oksol, kleju zwierzęcego, oleju, mydła do prania, siarczanu miedzi lub cynku i wody. Służy do malowania klejem lub silikatowym, nakładany jest pędzlem lub natryskiem. Część spoiwo kit zawiera 15% wodny roztwór kleju zwierzęcego i 75% kredę; nakłada się szpachelką.

Szpachlówki perchlorowinyl i polistyren to pastowate masy nakładane na powierzchnię przeznaczoną do malowania wykonanego z drewna, betonu, gipsu i metalu. Szpachlówki perchlorwinylowe są wodoodporne, szybko schną (nie dłużej niż 2 godziny); niektóre marki nadają się do pracy w temperaturach poniżej 0 °C. Szpachlówki polistyrenowe są używane do tych samych celów co perchlorowinyl, ale są mniej trwałe.

szpachlówki to pastowate kompozycje stosowane do pokrywania ram okiennych przeszkleniami, łączeniami i kalenicami z blachy stalowej. Używany do osłon okiennych kreda, wybielacz oraz naftenowy szpachlówki, składające się z naturalnego oleju schnącego, mielonej kredy i czerwonego ołowiu. Przy konstruowaniu dachu z blachy stalowej stosuje się specjalną szpachlówkę dachową, składającą się z naturalnego oleju schnącego, kredy i minium żelaznego lub szpachlę na lakierze Kuzbass, minium żelaznym i kredę mieloną. Szpachlówki mają dobrą wodoodporność i plastyczność.

Podkłady - To barwne kompozycje składające się z pigmentów lub barwników, wypełniaczy i spoiw. Produkowane są w dwóch rodzajach: podkłady pod farby wodne oraz podkłady pod farby olejne i syntetyczne. Do farb wodorozcieńczalnych nałożyć podkład witriolowy, klej mydlany, wapno z ałunem itp.; są używane do barwienia wapna lub krzemianu. Podkłady do malarstwa olejnego zwykle rozcieńczany olejem schnącym lub rozpuszczalnikiem. W końcowa praca podkłady stosuje się w celu zmniejszenia porowatości malowanej powierzchni, zmniejszenia zużycia drogich kompozycji lakierniczych i poprawy wygląd zewnętrzny powstałej powłoki, w celu zwiększenia ochrony powierzchni metalowych przed korozją, do wstępnego malowania powierzchni drewnianych i innych powierzchni przeznaczonych do lakierowania, a także zwiększenia przyczepności warstwy farby do podłoża.

Pigmenty. Jakość pigmentów charakteryzuje zespół właściwości technologicznych i eksploatacyjnych wynikających z stawianych im wymagań.

Właściwości technologiczne

Zdolność barwienia (intensywność) pigmentu to zdolność do przenoszenia jego koloru po zmieszaniu z białym pigmentem. Im większa siła barwienia, tym mniej pigmentu jest potrzebne do uzyskania pożądanego koloru i można go częściowo zastąpić wypełniaczem.

Siła krycia szacowana jest na podstawie zużycia pigmentu (g) ​​na 1 m2 malowanej powierzchni, niezbędnego do pokrycia kontrastowego koloru (np. czarno-białe pasy) tej powierzchni.

Moc ukrywania i moc kolorowania nie zawsze są ze sobą powiązane. Tak więc pigment niebieski o dużej intensywności - lazur - ma niską siłę krycia, a silnie nieprzezroczysty pigment czerwony - ołów miniowy - charakteryzuje się niską siłą barwienia.

Dyspersja (drobność rozdrobnienia) pigmentu znacząco wpływa zarówno na jego zdolność barwienia, jak i siłę krycia. Im mniejsze cząsteczki pigmentu, tym wyższe wartości. Grubo rozproszone pigmenty dają szorstką powierzchnię i powodują szybkie zniszczenie powłoki. Pigmenty naturalne, otrzymywane przez mielenie skał, składają się z cząstek o wielkości 0,5 ... 40 mikronów; w sztucznych dyspersja jest wyższa - 0,1 ... 2 mikrony.

Absorpcja oleju przez pigment charakteryzuje się ilością (w ) spoiwo (olej lniany), niezbędny do utworzenia pasty pigmentowej poprzez zmielenie jej z olejem schnącym. Im mniej oleju schnącego wymaga pigment, tym tańsza będzie farba i tym bardziej odporna będzie powłoka, ponieważ warstwa spoiwa degraduje się najpierw w warstwie farby. Absorpcja oleju zależy od dyspersji cząstek, ich kształtu i zwilżalności.

Dodatki powierzchniowo czynne stosowane są w celu utrzymania wysokiej dyspersji pigmentu i zapobieżenia jego agregacji w materiałach lakierniczych.

Właściwości operacyjne

Odporność na światło to zdolność pigmentów do zachowania koloru pod wpływem światła. światło słoneczne(głównie składnik UV). Niektóre pigmenty (głównie organiczne) blakną pod wpływem światła.

Odporność na warunki atmosferyczne - właściwość złożona - zdolność pigmentów do wytrzymywania wpływu środowiska zewnętrznego bez zniszczenia i zmiany koloru: tlenu, CO2 i innych gazów zawartych w powietrzu, wodzie, zamarzaniu i rozmrażaniu. Ta właściwość jest najważniejsza dla pigmentów do farb elewacyjnych.

Odporność chemiczna - zdolność pigmentów do odporności na działanie kwasów i zasad. W szczególności odporność na alkalia jest absolutnie niezbędna dla pigmentów w farbach stosowanych do ścian betonowych i gipsowych oraz pigmentów stosowanych w farbach wapiennych i silikatowych.

Odporność na ciepło - zdolność pigmentu do wytrzymywania wysokich temperatur bez zmiany koloru i rozkładu. Podczas malowania systemów grzewczych i instalacji termicznych należy wziąć pod uwagę odporność termiczną pigmentów.

Nieszkodliwość pigmentów. Ten problem wynika z faktu, że niektóre pigmenty zawierają substancje toksyczne: związki ołowiu, chromu i inne metale ciężkie; należy to wziąć pod uwagę przy malowaniu wnętrz.

Specjalne właściwości pigmentów są potrzebne podczas wykonywania lakieru funkcje specjalne. Jeśli więc głównym zadaniem malowania jest ochrona przed korozją, co jest ważne w przypadku konstrukcji metalowych, pożądane jest, aby pigment posiadał właściwości pasywujące (proszek aluminiowy, czerwony ołów). Innym przykładem jest przewodność elektryczna pigmentu, która jest niezbędna w przypadkach, gdy powłoka nie powinna kumulować elektryczności statycznej.

Istnieją pigmenty, które zmieniają kolor, gdy zmienia się temperatura. pewne ograniczenia. Farby z takimi pigmentami mogą służyć jako wskaźniki temperatury.

Główne typy pigmenty

Pigmenty zwykle dzieli się na następujące znaki: - według składu chemicznego: nieorganiczny i organiczny; – według pochodzenia: naturalne i syntetyczne; - według koloru: achromatyczny (czarno-biały) i chromatyczny (kolor).

Naturalne pigmenty mineralne (stara nazwa to „pigmenty ziemskie” lub „ziemi”) - znane od czasów starożytnych, ale nadal rodzaj pigmentów szeroko stosowany w budownictwie. Uzyskuje się je poprzez mechaniczne wzbogacanie, mielenie lub wymywanie kolorowych skał (głównie iłów). Pigmenty te mają stonowany kolor, ale ich odporność na światło i warunki atmosferyczne jest bardzo wysoka.

Dominująca gama odcieni pigmentów naturalnych jest żółto-czerwono-brązowa, spowodowana obecnością w składzie glinek tlenków żelaza o różnym składzie. Te pigmenty obejmują: ochrę ( żółty), minium żelaza (ceglastoczerwony), mumia (brązowoczerwony), umbra (brązowy, czerwonobrązowy po prażeniu), siena (ciemnożółty, kasztan po prażeniu).

Czarne naturalne pigmenty - nadtlenek manganu (Mn02) - piroluzyt z rudy manganu i grafit - modyfikacja czystego węgla - dają piękną gamę odcieni od srebrno-szarego do czarnego; pigment wyjątkowo odporny na temperaturę, chemikalia i warunki atmosferyczne.

Biały pigment naturalny – kreda (CaCO3) – stosowany w ograniczonym zakresie (głównie w farbach wodorozcieńczalnych) oraz jako wypełniacz w szpachlówkach; siła krycia jest niska, ponieważ n = 1,6.

Sztuczne pigmenty nieorganiczne otrzymywane są w wyniku chemicznej obróbki surowców mineralnych. Mają jaśniejszy i bardziej zróżnicowany kolor oraz większą stabilność koloru w porównaniu z naturalnymi pigmentami; jednak w niektórych przypadkach ich trwałość (odporność na światło i warunki atmosferyczne) jest mniejsza niż naturalnych.

białe pigmenty. Biel tytanowa (Ti02) - rutylowy dwutlenek tytanu - obecnie najpopularniejszy wysokiej jakości biały pigment (l = 2,72; siła krycia - 15 ... 25 g / m); odporny na światło i warunki atmosferyczne; ma zastosowanie do wszystkich rodzajów farb.

Cynk biały (ZnO) - wysoka światłoodporność; odporność na warunki atmosferyczne - średnia; u \u003d 2,02, siła krycia - 100 ... 120 g / m2; dobrze komponuje się z innymi pigmentami, nie jest odporny na środowiska kwaśne i zasadowe (tzn. nie zalecany do farb na spoiwach mineralnych).

Biały litopon (mieszanina ZnS i BaSO4) (siła zabarwienia - średnia (l = 1,8...2,0; siła krycia - 120...140 g/m)) - pigment, ma niską odporność na warunki atmosferyczne, żółknie pod wpływem promieniowania UV i zalecany tylko do prac wewnętrznych; stosowany w podkładach.

Pigmenty żółte i czerwone. Podobnie jak pigmenty naturalne, w tej gamie dominują pigmenty na bazie tlenków żelaza: żółty tlenek żelaza, czerwony tlenek żelaza (redoksyd) i mars (grupa pigmentów o różnych odcieniach). Charakteryzują się dużą siłą krycia, odpornością na warunki atmosferyczne i światło.

Pigmenty ołowiowe i cynkowe mają jaśniejszy i bardziej nasycony kolor: korona ołowiana (cytrynowa, żółta i pomarańczowa), korona cynkowa (cytrynowa i żółta) oraz korona ołowiana czerwona (pomarańczowo-czerwona). Pigmenty te (z wyjątkiem czerwonego ołowiu) są mniej odporne niż tlenek żelaza i są trujące (zwłaszcza ołów).

Pigmenty niebieskie i zielone. Do niebieskich pigmentów, które otrzymały szerokie zastosowanie, zawiera błękit żelaza i ultramarynę.

Błękit żelaza (milori) - żelazocyjanek żelaza i potasu - intensywnie niebieski pigment, stosowany w mieszaninie z białym i żółtym (w celu uzyskania zielonego) pigmentu; nieodporny na alkalia.

Ultramarine - glinokrzemian sodu zawierający siarkę; odporny na działanie zasad i światła; w środowisku kwaśnym odbarwia się (w życiu codziennym jest przyzwyczajony do niebieskiego lnu).

Błękit kobaltowy jest pigmentem bardzo wysokiej jakości; ze względu na wysoki koszt jest rzadko stosowana, głównie jako farba do ceramiki.

Wśród pigmentów zielonych jednym z najlepszych jest tlenek chromu (Cr2O3) w kolorze oliwkowozielonym, który charakteryzuje się wysoką odpornością na światło i warunki atmosferyczne, ze względu na dużą siłę krycia stosowany jest zwykle w mieszaninie z wypełniaczami; stosowany do przygotowania wszelkiego rodzaju farb i emalii; tlenek chromu jest szczególnie często stosowany w farbach olejnych do dachów.

Copperhead (podstawowa miedź kwasu octowego) - intensywnie zabarwiony zielony pigment; Zwykle stosuje się go w mieszaninie z bielą tytanową w celu uzyskania jasnozielonych farb. Niedopuszczalne jest mieszanie z pigmentami zawierającymi sole cynku lub siarki (na przykład z bielą cynkową i litoponem). Odporność na światło patyn jest mniejsza niż tlenku chromu.

Zielone pigmenty można uzyskać przez zmieszanie pigmentów niebieskich z żółtymi; np. zieleń cynkowa - mieszanka korony cynkowej z lazurem, stosowana głównie w farbach do powierzchni drewnianych ze względu na niską odporność na alkalia, nie jest zalecana do malowania powierzchni betonowych i tynkowanych oraz całkowicie nie nadaje się do farb wapiennych i silikatowych.

Czarne pigmenty. Wśród pigmentów czarnych najważniejsze są sadze otrzymywane różnymi technologiami. Do farb używa się sadzy, która ma minimalna ilość zanieczyszczenia. Silnie zdyspergowana sadza tworzy ze spoiwem roztwory koloidalne. Sadza jest całkowicie lekka i odporna chemicznie. Oprócz sadzy, szczególnie w przypadku tynków kolorowych, stosuje się odporny na alkalia czarny pigment żelazowy (podtlenek azotu - tlenek żelaza - FeO Fe203).

Pigmenty metaliczne to drobne proszki metali (aluminium, proszek brązu) z powłoką ochronną; stosowany do powłok ochronnych konstrukcji metalowych oraz jako drugi pigment w farbach metalicznych. Nie nadaje się do farb na bazie wody.

Pigmenty organiczne to z reguły barwniki organiczne przekształcone w formę nierozpuszczalną. Różnią się od nieorganicznych większą intensywnością koloru, różnorodnością i czystością tonów, ale mniejszą odpornością na światło, warunki atmosferyczne i chemikalia. Najbardziej rozpowszechnione są pigmenty azowe, ftalocyjaniny i pigmenty policykliczne.

Azopigmenty mają ciągłą gamę kolorów od zielonkawo-żółtego do bordowego. Są odporne na alkalia.

Pigmenty ftalocyjaniny mają kolor niebieski, cyjan i zielone kolory. Jest jednym z najbardziej odpornych na promieniowanie UV, ciepło i atak chemiczny grupa pigmentów organicznych wykorzystywanych do celów budowlanych od ponad 50 lat.

Pigmenty policykliczne są obiecującym rodzajem pigmentów o szerokiej gamie schemat kolorów, wysoka siła barwienia oraz zadowalająca odporność na światło i ciepło.

Wypełniacze. Wypełniacze, podobnie jak pigmenty, to proszki mineralne nierozpuszczalne w spoiwie. W przeciwieństwie do pigmentów mają niski współczynnik załamania światła (n = 1,45 ... 1,65), zbliżony do współczynnika załamania olejów schnących i lakierów. Z tego powodu wypełniacze wizualnie znikają w folii wiążącej i w rezultacie mają bardzo niską siłę krycia. W innych mediach o niższym współczynniku załamania, wypełniacze mogą pełnić rolę pigmentów (np. kreda w farbach klejowych).

Wypełniacze są tańsze i łatwiej dostępne niż pigmenty. Służą do oszczędzania drogich pigmentów, a także do poprawy właściwości malarskich, technicznych i użytkowych powłok. W dużych ilościach stosuje się je w szpachlówkach.

W zależności od sposobu przygotowania wyróżnia się wypełniacze: - naturalnie rozproszone: kaolin, kreda, bentonit, diatomit; – dyspergowane mechanicznie: azbest pylasty chryzotylowy, baryt, talk, mika, muskowit, gips; - syntetyczny: aerozol; biała sadza; blanfix - syntetyczny baryt; tlenek i wodorotlenek glinu itp.

Wypełniacze w farbach i lakierach nie tylko zastępują niektóre pigmenty, ale pełnią również funkcje specjalne. Tak więc drobno zdyspergowane wypełniacze podatne na tworzenie struktur koagulacyjnych (np. bentonit, aerosil) „zagęszczają” farbę, zapobiegając sedymentacji pigmentów i zapewniając niezbędne właściwości reologiczne. Wypełniacze o niskiej chłonności oleju (baryt, mika) „rozrzedzają” farbę.

Wypełniacze włókniste (azbest) lub płytkowe (mika) wzmacniają warstwę farby i zmniejszają prawdopodobieństwo pękania powłoki.

Połączona aplikacja pigmentów i wypełniaczy z drobinami różne kształty i rozmiar pozwala na uzyskanie gęstszego opakowania, co zmniejsza zużycie spoiwa (podobny pomysł stosuje się w betonie przy doborze kruszyw według składu ziarnowego) i w efekcie zwiększa odporność na warunki atmosferyczne i twardość folii. Tak więc w farbach na bieli tytanowej (TiO2) odporność powłoki na warunki atmosferyczne gwałtownie wzrasta wraz z wprowadzeniem 25 miki lub 35 ... 50% talku (z masy Ti02).

Wypełniacze o wysokiej chłonności oleju (aerosil, kaolin, kreda itp.) zmniejszają połysk emalii, przez co powierzchnia staje się matowa. Za pomocą doboru wypełniaczy można również rozwiązać inne problemy.

Wypełniacze są związkami nieorganicznymi o niższym współczynniku załamania światła niż pigmenty (zgodnie z DIN 55943, 55945 współczynnik załamania dla wypełniaczy jest mniejszy niż 1,7). Wykaz standardowych pigmentów i wypełniaczy o różnych formach krystalicznych oraz wartości ich współczynników załamania światła podano w tabeli. 15. Większość wypełniaczy to naturalne minerały: kalcyt, kreda, dolomit, kaolin, talk, mika, ziemia okrzemkowa, baryt, kwarc. Ale niektóre z nich są otrzymywane w wyniku reakcji strącania (węglan wapnia lub siarczan baru, pirogenny dwutlenek krzemu). Gęstość konwencjonalnych wypełniaczy wynosi 2,5-2,8, barytu - 4 g/cm3.

Najczęściej stosowanym wypełniaczem jest węglan wapnia. W Zachodnia Europa węglan wapnia w postaci krystalicznego kalcytu i kredy amorficznej stanowi 80-90% wszystkich stosowanych wypełniaczy. W formulacjach wielu powłok jako wypełniacz stosuje się tylko kalcyt. Jednak w recepturach farb matowych można stosować do sześciu typów różnych wypełniaczy, różniących się wielkością cząstek, formą krystaliczną i aktywnością.

Z reguły wypełniacze stosuje się w celu obniżenia kosztów materiałów, ale czasami można je również wykorzystać do modyfikacji właściwości farb. Przy zastosowaniu wypełniaczy możliwe jest osiągnięcie wartości CVD > CVF, przy których pory wypełnione powietrzem zapewniają siłę krycia wysuszonej folii, oszczędzając w ten sposób kosztowny dwutlenek tytanu.

Tabela 15

Wypełniacze zwiększają twardość powłok, siłę krycia i środek ciężkości farba, zmniejsz jej koszt. Ponadto rodzaj wypełniacza wpływa na odporność na warunki atmosferyczne, odporność na ścieranie, połysk powłok, ich odporność na zabrudzenia i przepuszczalność gazów, a także właściwości reologiczne farb.

Główne właściwości wypełniaczy to wielkość cząstek, jasność i biel. Im drobniejsze cząstki, tym lżejszy wypełniacz, ale wyższa jego chłonność, charakteryzująca się wchłanianiem oleju. Forma krystaliczna wypełniacza istotnie wpływa na jego zdolność do dyspergowania i aktywność reologiczną w powłokach ciekłych oraz właściwości fizyczne i mechaniczne powłok.

W przeciwieństwie do wypełniaczy płytkowych (kaolin, talk i mika) czy włóknistych (wolastonit), wypełniacze o strukturze sześciennej lub romboedrycznej (kalcyt lub dolomit) są łatwiejsze do dyspergowania i mają mniejszą absorpcję oleju. Wypełniacze lamelarne i włókniste poprawiają właściwości fizyczne i mechaniczne powłok oraz zapobiegają powstawaniu pęknięć, pełniąc funkcję wzmacniającą.

Twardość i wielkość cząstek wypełniacza wpływają na jego zdolność ścierną, określoną metodą Einlechnera. W tym celu miesza się pastę wypełniającą aparatura specjalna z metalowym sitem przez 1 h. Następnie oceń ścieranie metalowego sita. Ścieralność określa stosunek powierzchni właściwej sita metalowego przed i po badaniu. Należy zauważyć, że duża ścieralność jest wadą wypełniacza, ponieważ powoduje uszkodzenie aparatury dyspergującej, gdy: produkcja powłok i opryskiwaczy - przy nakładaniu materiałów metodą natrysku pneumatycznego.

Farby i lakiery to takie materiały, które po nałożeniu na przygotowaną powierzchnię, po wyschnięciu mogą tworzyć mocny film ochronny.

Farby i lakiery są stosowane w budownictwie przy wykonywaniu wykończeniowych prac dekoracyjnych w pomieszczeniach oraz do ochrony różnych konstrukcji budowlanych przed korozją i opadami atmosferycznymi.

Powłoki to związki, które są nakładane na przygotowane podłoża i powierzchnie, które mają być wykończone cienkimi warstwami w postaci płynnej za pomocą pędzli, wałków i metod natryskowych. Po wyschnięciu kompozycje materiałów lakierniczych mogą tworzyć film ochronny, który wyróżnia się zdolnością ochrony powierzchni przed korozją, przed opadami atmosferycznymi, a także nadaje obrabianym powierzchniom piękny i atrakcyjny wygląd. W zależności od grubości zastosowanego materiału powłokowego, po wyschnięciu warstwa ochronna może mieć od 60 do 500 mikronów. Do głównych należą różne farby zdolne do tworzenia powłoki o pożądanym kolorze.

Obejmują one również lakiery różnego pochodzenia, które po wyschnięciu mogą tworzyć ochronną, przezroczystą i trwałą powłokę, a także pigmenty i spoiwa, różne substancje pomocnicze, takie jak rozcieńczalniki do farb i lakierów, rozpuszczalniki, osuszacze, podkłady, szpachlówki i inne materiały materiały lakiernicze. Przemysł farb i lakierów produkuje na potrzeby budowlane głównie gotowe do użycia różnego rodzaju lakiery i farby, emalie lub farby grubo rozdrobnione, które składają się z pigmentów i wypełniaczy, a także spoiw (klej, olej schnący, polimery). Materiały powłokowe pakowane są w wygodne opakowania i produkowane w szerokim asortymencie różnych kolorów i odcieni.

Farby grubo zmielone to kolorowe pasty, które przed użyciem rozcieńcza się do pożądanej konsystencji naturalnym schnącym olejem lub półnaturalnym schnącym olejem. Aby zmniejszyć lepkość różnych farb, stosuje się również terpentynę lub benzynę lakową w ilości do trzech procent.Jeśli kompozycja farby zawiera rozpuszczalnik w ilości większej niż trzy procent, zmniejsza się połysk powłoki, pojawiają się pęknięcia i jakość powłoki ochronnej folii pogarsza się po wyschnięciu.

Materiały lakiernicze i ich właściwości

Właściwości farb i lakierów dzielą się na chemiczne, fizykochemiczne oraz malarskie i techniczne. właściwości chemiczne Materiały farb i lakierów zwykle odnoszą się do procentowej zawartości składników, rozpuszczalników, substancji błonotwórczych, rozpuszczalnych w wodzie soli, wypełniaczy i tak dalej. fizyczne i chemiczne właściwości to przede wszystkim lepkość, gęstość, siła krycia, szybkość schnięcia (utwardzania) powłoki malarskiej i właściwości techniczne to gęstość, stopień rozdrobnienia, rozlewność, aplikacyjność, przelewanie itp. Innymi słowy obejmuje to wszystkie właściwości charakteryzujące wygodę w pracy z materiały lakiernicze .

Jedną z najważniejszych właściwości farb i lakierów jest krycie.Pokrycie materiałów lakierniczych to zdolność materiału do równomierny rozkład na bazie jednobarwnej powierzchni sprawić, by wcześniej nałożona warstwa była niewidoczna Dyspersja i stopień rozdrobnienia pigmentów kompozycji farb i lakierów bardzo ważne im drobniej zmielony pigment, tym lepiej pomalowana jest powierzchnia, lepsze krycie i siła barwienia materiału.

Właściwości powłok malarskich:

Lakier powstaje na powierzchni materiału w wyniku nakładania materiałów lakierniczych i suszenia.W wyniku wysychania materiałów lakierniczych powstaje film ochronny. różne właściwości i odpowiedzi różne wymagania, które są wymienione poniżej.

2. Właściwości chemiczne (odporność na działanie wysokich temperatur, gazów, opadów atmosferycznych, pary, różnych agresywnych roztworów chemicznych, zasad, olejów, oleju, benzyny, roztworów mydła itp.).

3. Właściwości fizykochemiczne (twardość, odporność na ścieranie, elastyczność, wytrzymałość, wytrzymałość na zginanie, przyczepność).

4. Właściwości ochronne (mrozoodporność, paroprzepuszczalność, wodoodporność, odporność na korozję, odporność na ciepło, odporność na światło, odporność na różne warunki atmosferyczne.

5. Własności malarskie i techniczne (powinny być podatne na szlifowanie, polerowanie i inne rodzaje obróbki powierzchni. Na przykład usuwanie powłok.

6. Właściwości elektroizolacyjne.

7. Specjalne właściwości Niektóre rodzaje powłok mają specjalne właściwości związane tylko z nimi.

Inną ważną właściwością jest nasiąkliwość, która wyraża się ilością oleju potrzebną do dodania 100 g pigmentu w celu uzyskania jednorodnej pasty.Im mniejsza nasiąkliwość pigmentów, tym lepsze uzyskuje się kompozycje malarskie, ponieważ farba ochronna ulega zniszczeniu ze względu na starzenie się folii, a nie pigmentu, trwałość jest ważną właściwością kompozycji malarskich, która po wyschnięciu tworzy odporną i trwałą warstwę ochronną, która może niezawodnie chronić powłoki metalowe przed korozją.

Korony cynkowo-ołowiane, biały ołów, proszek aluminiowy, mini-ołów i inne związki mają wysokie właściwości antykorozyjne.Przepuszczalność pary kompozycji farb i lakierów zależy bezpośrednio od właściwości antykorozyjnych powłok malarskich i lakierniczych.

Skład farb i lakierów (LKM)

W skład farb i lakierów wchodzą pigmenty, środki błonotwórcze, różne wypełniacze i plastyfikatory, a także rozpuszczalniki, dodatki i desykanty.Tworzące materiały lakiernicze są systemem wieloskładnikowym, a po nałożeniu na obrabianą powierzchnię tworzy warstwę ochronną powstaje w wyniku różnych procesów fizycznych i chemicznych.

Środki błonotwórcze wprowadzane są do kompozycji materiałów lakierniczych w celu związania wypełniaczy z pigmentami, rozpuszczenia materiałów lakierniczych z rozpuszczalnikami organicznymi, utworzenia silnej warstwy ochronnej po wyschnięciu, a także zapewnienia dobrej przyczepności do obrabianej powierzchni. żywice (na bazie chlorku winylu, metakrylanów, akrylanów), żywice naturalne, takie jak bitum, kalafonia, asfalt i inne, żywice polikondensacyjne (poliuretanowe, alkidowe, formaldehydowe, epoksydowe, krzemoorganiczne i inne. Etery celulozy, kwasy tłuszczowe, olej talowy i oleje roślinne należą również do substancji błonotwórczych.

Żywice alkidowe zajmują pierwsze miejsce wśród substancji błonotwórczych do produkcji materiałów malarskich i lakierniczych Żywice alkidowe to poliestry o rozgałęzionej strukturze. Są to produkty z niepełnej przeróbki kwasów wielozasadowych, jednozasadowych kwasów tłuszczowych i alkoholi.Żywice alkidowe klasyfikowane są w zależności od alkoholu użytego do ich produkcji.Tak więc żywice alkidowe gliftalowe (na bazie gliceryny), żywice alkidowe pentaftalowe (na bazie pentaerytrytu), żywice alkidowe etryftalowe (na bazie etriolu) i żywice ksiftalowe na bazie ksylitolu.

Dla dobrej rozpuszczalności żywicy alkidowej, która nadaje gotowej kompozycji farb i lakierów elastyczność i wodoodporność, jest modyfikowana olejami pochodzenie roślinne lub kwasy tłuszczowe. Dlatego żywice alkidowe dzieli się zwykle na suszące i nieschnące.Zawartość oleju w takich kompozycjach może sięgać 70 proc. Jeśli kompozycja zawiera do 35 procent oleju, to takie kompozycje nazywa się chudymi, jeśli zawartość oleju wynosi od 46 do 55, kompozycje nazywa się średnim tłuszczem. Jeśli kompozycja zawiera oleje w procentach od 55 do 70, to takie kompozycje nazywane są tłustymi, gdy formuła zawiera mniej niż 35 procent oleju (na przykład 34), taka kompozycja nazywana jest ultra-chudym.

Bogate doświadczenie w stosowaniu żywic alkidowych pentaftalowych wykazało, że takie żywice uzyskują najlepsze wyniki właściwości ochronne gdy zawartość oleju jest w zakresie 60-65 procent. A dla żywic gliptalnych zawartość oleju powinna wynosić do 50 procent. Poniżej wymienię w kolejności, w zależności od szybkości suszenia:

1. Olej tungowy.

2. Olejek Oytisic,

3. Olej lniany,

3. Olej rycynowy,

5. Olej słonecznikowy.

Oleje znajdują się w Odwrotna kolejność w zależności od odporności na światło Dane te są wygodne w użyciu, na przykład do produkcji różnych farb i lakierów alkidowych.Do produkcji podkładów stosuje się oleje lniane i tungowe, ponieważ podkłady są stosowane jako warstwa pośrednia dla lepszej przyczepności materiały lakiernicze do podłoża i nie są narażone na działanie promieni słonecznych.Związki alkidowe można stosować również z innymi żywicami (polikondensacja, polimeryzacja) oraz azotanami celulozy.W zależności od użytego modyfikatora żywice takie dzielą się na alkid-mocznik, alkid-melaminę , alkidowo-styrenowe, alkidowo-epoksydowe, alkidowo-akrylowe i alkidowo-poliorganosiloksanowe łączą w sobie właściwości żywicy alkidowej i składnika modyfikującego.

Żywice alkidowe można podzielić na:

♣.Water rozcieńczalny (rozpuszczalny w wodzie) i nierozpuszczalny w wodzie.

♠ Rozcieńczalny i rozpuszczalny w rozpuszczalnikach organicznych.

♣ Zastosowanie żywic alkidowych:

♦ Obecnie znaleziono wodorozcieńczalne żywice alkidowe szerokie zastosowanie w przygotowaniu farb i lakierów wodorozcieńczalnych.Materiały takie mają szereg zalet w stosunku do innych (np. nad materiałami lakierniczymi na bazie rozpuszczalników organicznych).Są przyjazne dla środowiska i nie szkodzą ludzkie ciało w W takich kompozycjach wodorozcieńczalne żywice alkidowe oddziałują z rozpuszczalnymi w wodzie żywicami fenolowo-formaldehydowymi lub z żywicami amino-formaldehydowymi, które są wprowadzane do kompozycji jako utwardzacz, w wyniku czego tworzy się niezawodny film ochronny.

♦ Żywice alkidowe rozcieńczone wodą służą do przygotowania podkładów wodnych i emalii Żywice gliftalowe są rozcieńczane rozpuszczalnikami organicznymi i są wykorzystywane do produkcji emalii, podkładów i szpachli do prac wewnętrznych Żywice pentaftalowe znajdują szerokie zastosowanie w produkcji lakierów oraz emalie do ochrony konstrukcji w klimacie umiarkowanym na zewnątrz. Oprócz tego z wysychających żywic alkidowych wytwarzane są różne podkłady, emalie, lakiery, oleje schnące, szpachlówki schnące na zimno i na gorąco.

♣Pigmenty

Stosowane są różne wypełniacze, aby nadać materiałom lakierniczym niezbędne właściwości. Substancje te są dodawane do głównych składników w celu zwiększenia wytrzymałości, przewodności cieplnej, odporności na różne czynniki zewnętrzne, poprawiają wygląd powierzchni.

Istnieje kilka rodzajów wypełniaczy do farb i lakierów.

Talk

Proszek zbliżony składem chemicznym do krzemianu magnezu. Charakteryzuje się miękkością, oleistością w dotyku oraz białym kolorem. Talk powstaje w wyniku rozdrabniania koncentratu skalnego talcytu lub talkomagnezytu. Dodanie tego pierwiastka do kompozycji farb i lakierów zwiększa ich wytrzymałość. Poprawia również przyczepność, odporność na ekstremalne temperatury, uszkodzenie mechaniczne oraz wady powstałe w wyniku kontaktu z chemikaliami.

Kaolin

Jest to uwodniony krzemian glinu, którego formą chemiczną jest Al2O3-2SiO2-2H2O. Zawiera zanieczyszczenia takie jak tlenki żelaza, wapnia, potasu i tytanu. Kaolin charakteryzuje się białą barwą i elastyczną strukturą. Jego cechą jest również możliwość kontaktu z wodą i innymi płynami.

Zakres kaolinu jest szeroki. Niezbędny do otrzymywania farb olejnych i wodnych, powłok antykorozyjnych matowych i półpołyskowych, w branży perfumeryjnej, przy produkcji porcelany, gumy i wielu innych materiałów.

Baryt

Siarczan baru, który jest pochodzenia naturalnego. Zwykle w kolorze białym lub szarym. Baryt jest wydobywany z drzewca przez mielenie. Dodany do kompozycji farb i lakierów nadaje im dodatkową odporność na agresję chemiczną. Ta jakość jest osiągana dzięki chemicznej obojętności pierwiastka.

Węglan wapnia

Znajduje zastosowanie w kompozycjach farb i lakierów, zarówno naturalnych jak i sztucznych. W pierwszym przypadku jest to kreda, wapień, marmur, w drugim kreda strącana. Wśród zawartych zanieczyszczeń wyróżnia się węglan magnezu, tlenki żelaza i glinu oraz związki krzemu. Sztuczny węglan wapnia jest uzupełniony substancjami rozpuszczalnymi w wodzie. Jako wypełniacz zwiększa się właściwości ochronne powłoki (odporność na wodę, korozję i naprężenia mechaniczne).

Pigmenty

Ze względu na pochodzenie dzielą się na naturalne i sztucznie uzyskane. Na przykład produkcja szarego i białego pigmentu jest wynikiem użycia proszku węglowego lub aluminiowego. A do pigmentów chromatograficznych stosuje się tlenki metali. Ich główną zaletą jest to, że nie rozpuszczają się w wodzie. Tak więc farby i lakiery, których kolor uzyskuje się za pomocą pigmentów, charakteryzują się trwałym odcieniem, a także wysokimi właściwościami antykorozyjnymi.

KRASSNAB: wypełniacze do podłóg samopoziomujących

Specjaliści firmy KRASSNAB wiedzą, że wypełniacze bawią się szczególnie ważna rola. Rzeczywiście, często te powierzchnie są poddawane mechanicznemu działaniu wody i składy chemiczne. Mimo to podłogi muszą wytrzymać długo i być niezawodne.