1. Część analityczna.

Ogólna charakterystyka standardów zarządzania.

Analiza struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa i standardów produktów.

Charakterystyka funkcji usługi automatyzacji i jej miejsce w strukturze przedsiębiorstwa.

Główne kierunki doskonalenia systemu zarządzania organizacją.

1.1. Ogólna charakterystyka standardów zarządzania.

Na początku lat 70-tych ubiegłego wieku w poszukiwaniu klucza do rozwiązania problemu jakościowego Państwowy Standard ZSRR podjął inicjatywę stworzenia i wdrożenia na szeroką skalę KS UKP. Wcześniej doświadczenia „zaawansowanych” systemów jakości, takich jak: BIP, SBT, NORM, KANARSPI itp., były już szeroko rozpowszechnione w kraju. Były to jednak głównie systemy zapewnienia jakości, a nie systemy zarządzania jakością. KS UKP stał się w istocie pierwszym masowym systemem zarządzania jakością. Po raz pierwszy w praktyce krajowej połączono tutaj słowa „zarządzanie” i „jakość”. W tym samym czasie miało miejsce wydarzenie, na które praktycznie nie zwrócono uwagi. Pomimo tego, że w wyrażeniu „zarządzanie jakością” główne znaczenie należy do słowa „zarządzanie”, a nie „jakość”, kierunek ten nadal rozwijał się w systemie Gosstandart, a nie w tych działach, które specjalizowały się w systemach zarządzania.

Ponadto. Na liście specjalności obrony prac dyplomowych pojawiła się „Normalizacja, certyfikacja i jakość”. I tutaj „jakość”, oprócz tradycyjnych pojęć „standaryzacja”, „kontrola”, „pomiary i testowanie”, „ocena i potwierdzenie zgodności”, zaczęto również rozumieć jako „zarządzanie jakością”. Chociaż w swej istocie „zarządzanie jakością” odnosi się raczej do specjalności „zarządzanie”.

Na początku lat 80. ubiegłego wieku znaczna część społeczności światowej poczyniła już znaczny postęp w rozwiązywaniu problemów jakościowych i dojrzała, aby zrozumieć wykonalność międzynarodowej standaryzacji wymagań dotyczących systemów zarządzania organizacjami w zakresie stabilnego zapewnienia jakości produktów i usługi. Rozpoczął się bezprecedensowy rozwój znanych norm serii ISO 9000. Prace te rozwinęły się następnie w kierunku stworzenia podobnych norm nastawionych na inne cele: ochronę środowiska naturalnego, zapewnienie bezpieczeństwa przemysłowego itp. Należy jednak zauważyć, że normy ISO 9000 początkowo (w wersjach z 1987 i 1994 r.) ustalały wymagania dla systemu nie „zarządzania”, ale „zapewniania” jakości.

Mówiąc o normach ISO 9000:2000, ISO 14000, OHSAS 18000 i tym podobnych, ważne jest, aby zrozumieć, że określają one wymagania nie tyle dla docelowych systemów zarządzania, ale dla systemu zarządzania organizacją pod kątem odpowiednich celów. Normy te określają, „co” należy uwzględnić w systemach zarządzania, aby osiągnąć cele. Nie wskazują jednak „jak” te systemy rozwijać, jaką strukturę powinny mieć, jakie jest ich miejsce w ogólnym systemie zarządzania itp.

ISO 9001 to międzynarodowa norma określająca wymagania dotyczące systemu zarządzania jakością (QMS) organizacji. Jest częścią serii norm opublikowanych przez Międzynarodową Organizację Normalizacyjną (ISO), często nazywanych serią norm ISO 9000 lub „rodziną ISO 9000”. Z tego powodu możesz czasami usłyszeć, jak twoi dostawcy wspominają o certyfikacji ISO 9000 lub o posiadaniu QMS zgodnego z ISO 9000. Zwykle oznacza to, że dostawca mówi o posiadaniu QMS w swojej organizacji, który spełnia wymagania ISO 9001 – jedyna norma w serii ISO, która może być wykorzystana do celów oceny zgodności. Należy jednak zrozumieć, że ISO jest organem, który opracowuje i publikuje standardy, a nie przeprowadza samą certyfikację, co zostanie wyjaśnione poniżej.

Najnowsza wersja normy ISO 9001, opublikowana w listopadzie 2008 r., zawiera niewielkie zmiany w stosunku do poprzedniej wersji z 2000 r. Nowe wydanie ma na celu doprecyzowanie i doprecyzowanie istniejących wymagań normy ISO 9001:2000 i nie wprowadza żadnych nowych wymagań. Dlatego też, ze względów praktycznych, do dnia 15 listopada 2010 r., kiedy to nowe wydanie zacznie być stosowane w ocenie zgodności (dwa lata od daty publikacji ISO 9001:2008), ISO 9001:2000 i ISO 9001:2008 można uznać za równoważne .

Celem normy ISO 9001 jest ustalenie wymagań, które, jeśli zostaną skutecznie wdrożone, dadzą Ci pewność, że Twój dostawca jest w stanie systematycznie dostarczać towary i usługi, które:

spełnić Twoje potrzeby i oczekiwania;

Wymagania obejmują szeroki zakres zagadnień, w tym zaangażowanie kadry kierowniczej wyższego szczebla dostawcy w jakość, skupienie się na kliencie, adekwatność zasobów, kwalifikacje personelu, zarządzanie procesami (w produkcji, świadczeniu usług oraz powiązanych procesach administracyjnych i wsparcia), planowanie jakości, rozwój produktu, analiza przychodzących zamówień, zakupy, monitorowanie i pomiary produktów i procesów, wzorcowanie przyrządów pomiarowych, proces zarządzania reklamacjami klientów, działania korygujące/zapobiegawcze i wskazanie potrzeby ciągłego doskonalenia SZJ.

Norma ISO 9001 zawiera szereg wymagań dotyczących procesu zakupowego, w tym Ciebie jako konsumenta. Wymagania te obejmują następujące zagadnienia:

wymagania dotyczące informacji o zamówieniach, które powinny zapewniać, że dostawca dobrze rozumie potrzeby klienta;

metody potwierdzania zgodności dostarczonego produktu z wymaganiami Klienta.

Należy pamiętać, że pojęcie „produktów” zgodnie z normą ISO 9001 obejmuje również produkty niematerialne, takie jak usługi lub oprogramowanie.

ISO 9001 to najsłynniejsza na świecie norma dotycząca budowy Systemu Zarządzania Jakością, stosowana obecnie przez ponad 750 tysięcy organizacji w 161 krajach świata.

Seria ISO 9000 obejmuje następujące standardy:

ISO 9000 - Podstawy i słownictwo. Norma ta daje wyobrażenie o terminach i definicjach, na których opiera się QMS.

ISO 9001 - Wymagania. Niniejsza norma ustanawia kryteria dla SZJ wdrożonego zgodnie z normą. Wymagania zawarte w ISO 9001 są obowiązkowe dla certyfikacji QMS.

ISO 9004 – Wytyczne dotyczące poprawy wydajności. Norma ta opiera się na ośmiu zasadach zarządzania jakością. Norma stanowi podstawę zarówno do dalszej optymalizacji SZJ po rejestracji, jak i do całościowego zarządzania organizacją i bieżącej optymalizacji działań.

Ponadto ISO 9001 jest kompatybilna z innymi standardami systemów zarządzania, takimi jak System zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy OHSAS 18001 oraz System zarządzania środowiskowego ISO 14001.

Są też inne standardy...

ISO 14001 to ogólnie przyjęta norma międzynarodowa, która określa ramy wdrażania skutecznego systemu zarządzania środowiskowego (EMS). Norma ta ma na celu osiągnięcie delikatnej równowagi pomiędzy utrzymaniem rentowności a zmniejszeniem wpływu na środowisko.

ISO 14001 definiuje następujące aspekty:

Wymagania ogólne

Polityka środowiskowa

Planowanie wdrożeń Systemy i procesy pracy

Monitoring i działania korygujące

Przegląd zarządzania

Oznacza to, że możesz zidentyfikować te aspekty swojej działalności, które mają wpływ na środowisko. Następnym krokiem jest identyfikacja celów doskonalenia i opracowanie programu ich osiągnięcia, a także regularne audyty w celu ciągłej optymalizacji programu.

Wpływ na środowisko jest coraz ważniejszym problemem globalnym. Wiele osób, w tym władze lokalne i krajowe, stowarzyszenia branżowe, klienci, pracownicy i inne zainteresowane strony, domaga się złagodzenia tych skutków.

Dlatego norma ISO 14001 ma zastosowanie do każdej organizacji.

Od firm wysokiego ryzyka po organizacje usługowe niskiego ryzyka.

OHSAS promuje bezpieczne i zdrowe warunki pracy oraz zapewnia ramy, które umożliwiają Twojej organizacji konsekwentną identyfikację i kontrolę zagrożeń dla zdrowia i bezpieczeństwa, zmniejszanie prawdopodobieństwa wypadków, przestrzeganie przepisów prawnych i poprawę ogólnej wydajności operacyjnej.

OHSAS 18001 to uznawana na całym świecie specyfikacja, przyjęta w 2007 roku jako brytyjska norma dotycząca oceny systemów zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Został opracowany przez grupę wiodących organizacji branżowych, międzynarodowych norm i jednostek certyfikujących, aby wypełnić lukę spowodowaną brakiem jakichkolwiek międzynarodowych standardów opracowanych przez strony trzecie i wykorzystywanych do certyfikacji.

OHSAS 18001 jest kompatybilny z ISO 9001 i ISO 14001. Kluczowe aspekty objęte OHSAS 18001 to:

Planowanie działań mających na celu identyfikację, ocenę i kontrolę ryzyk

Program zarządzania OHSAS

Struktura i odpowiedzialność

Szkolenia, zapoznanie i kompetencje

Konsultacje i wymiana informacji

Kontrola operacyjna

Gotowość na incydenty i szybka reakcja

Ocena wydajności, pomiar i doskonalenie

OHSAS 18001 może stosować każda organizacja pragnąca wdrożyć formalną procedurę ograniczającą ryzyko dla zdrowia i bezpieczeństwa pracowników, klientów i społeczeństwa. Na konkurencyjnym rynku klienci wymagają od dostawców czegoś więcej niż tylko atrakcyjnych cen. Firmy muszą wykazać się skutecznym zarządzaniem i odpowiedzialnością oraz zaangażowaniem w świadczenie niezawodnych usług bez przedłużających się przestojów spowodowanych wypadkami i incydentami.

Certyfikacja systemu zarządzania zgodnie z normą BS OHSAS 18001 umożliwia Twojej organizacji wykazanie zgodności ze specyfikacją i zapewnia następujące korzyści:

Potencjalna redukcja wypadków

Potencjalnie krótsze przestoje i związane z nimi koszty

Wykazanie zgodności z wymogami prawnymi i regulacyjnymi

Demonstrowanie interesariuszom swojego zaangażowania w bezpieczeństwo i higienę pracy

Prezentujemy innowacyjne i przyszłościowe podejście

Poszerzanie kręgu nowych klientów i partnerów biznesowych

Informacje są często kluczowym aktywem firmy, a ich ochrona jest priorytetem. Uzyskanie certyfikatu ISO 27001 pomoże zachować i chronić zasoby informacyjne.

ISO 27001 to jedyna międzynarodowa norma nadająca się do certyfikacji, która definiuje wymagania dla Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem Informacji (ISMS). Celem niniejszego standardu jest zapewnienie wyboru odpowiednich i proporcjonalnych mechanizmów kontrolnych.

SZBI pomaga chronić zasoby informacyjne i zapewnia zaufanie wszystkim interesariuszom, zwłaszcza klientom. Norma określa wymagania dotyczące tworzenia, wdrażania, obsługi, kontroli, konserwacji i ciągłej optymalizacji SZBI.

ISO 27001 jest odpowiednia dla każdej organizacji, dużej i małej, w każdej branży i zlokalizowanej w dowolnym miejscu na świecie. Norma ta jest szczególnie przydatna tam, gdzie bezpieczeństwo informacji ma kluczowe znaczenie, np. w branżach takich jak finanse, opieka zdrowotna, agencje rządowe i IT.

Norma ISO 27001 jest również skutecznie stosowana w organizacjach, które zarządzają informacjami w imieniu innego podmiotu, np. w firmach zajmujących się outsourcingiem IT. Może służyć jako gwarancja dla klientów, że ich dane są bezpiecznie chronione. Certyfikacja systemu zarządzania bezpieczeństwem informacji (ISMS) zgodnie z normą ISO 27001 może zapewnić Twojej organizacji następujące korzyści:

Wykazać ochronę kontroli wewnętrznej i zgodność z wymogami ładu korporacyjnego i ciągłości działania

Niezależne wykazanie zgodności z obowiązującymi przepisami prawa i regulacjami

Zapewnij przewagę konkurencyjną poprzez dokładne przestrzeganie umów i pokaż klientom, że ochrona ich informacji jest najwyższym priorytetem firmy

Niezależne potwierdzenie, że ryzyka organizacji są właściwie identyfikowane, oceniane i kontrolowane, procesy są sformalizowane, opracowane i utrzymywane są procedury i dokumentacja związana z bezpieczeństwem informacji

1.2. Analiza struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa i standardów produktów.

Dokumentacja systemu zarządzania jakością powinna obejmować:

a) udokumentowane oświadczenie dotyczące polityki jakości i celów jakościowych;

b) księga jakości;

c) udokumentowane procedury i protokoły wymagane przez niniejszą Normę Międzynarodową; I

d) dokumenty, w tym protokoły, niezbędne organizacji do zapewnienia skuteczności

planowanie, funkcjonowanie i kontrola nad swoimi procesami.

UWAGA 1: Jeżeli w niniejszej Normie Międzynarodowej pojawia się termin „udokumentowana procedura”, oznacza to, że procedura została opracowana, udokumentowana, wdrożona i utrzymywana. Pojedynczy dokument może zawierać wymagania dla kilku procedur. Wymóg udokumentowanej procedury może być objęty więcej niż jednym

dokument.

UWAGA 2: Zakres dokumentacji systemu zarządzania jakością może różnić się w zależności od organizacji w zależności od:

a) wielkość organizacji i rodzaj działalności;

b) złożoność procesów i ich interakcji, oraz

c) kompetencje personelu.

UWAGA 3: Dokumentacja może mieć dowolną formę i na dowolnym nośniku.

Należy opracować udokumentowaną metodologię, która będzie stanowić wytyczne dla zarządzania

niezbędny:

a) zatwierdzanie dokumentów pod kątem ich adekwatności przed ich udostępnieniem;

b) przeglądu i aktualizacji w razie potrzeby, a także ponownego zatwierdzenia dokumentów;

c) zapewnienie identyfikacji zmian i aktualnego statusu rewizji dokumentów;

d) zapewnienia dostępności odpowiednich wersji obowiązujących dokumentów w

dostępność w miejscach ich stosowania;

e) zapewnienie, że dokumenty są czytelne i łatwe do zidentyfikowania;

f) zapewnienie, że dokumenty pochodzenia zewnętrznego ustalone przez organizację jako niezbędne do planowania i funkcjonowania systemu zarządzania jakością są

są identyfikowane, a ich dystrybucja jest kontrolowana; I

i) aby zapobiec niezamierzonemu wykorzystaniu nieaktualnej dokumentacji i zastosować odpowiednią identyfikację, jeśli jest ona przechowywana w jakimkolwiek celu.

Należy zarządzać protokołami jakości w celu dostarczenia dowodów zgodności z wymaganiami i skutecznego funkcjonowania systemu zarządzania jakością.

Organizacja powinna opracować udokumentowaną metodologię działań kontrolnych,

niezbędne do identyfikacji, przechowywania, ochrony, odzyskiwania, okresów przechowywania i zajęcia protokołów.

Dokumentacja musi być czytelna, łatwa do zidentyfikowania i odnalezienia.

PJSC ArcelorMittal Kryvyi Rih jest właścicielem certyfikatu wydanego przez jednostkę certyfikującą QSCert-Ukraine na zgodność systemu zarządzania jakością przedsiębiorstwa z wymaganiami międzynarodowej normy ISO 9001:2008. W celu spełnienia ogólnych zasad postępowania oraz wymagań ustalonych przez społeczność międzynarodową, przeprowadzono prace mające na celu potwierdzenie zgodności prętów zbrojeniowych, wyrobów kształtowych i walcowanych z wymaganiami norm krajowych Wielkiej Brytanii, Rumunii, Rosji, Niemiec i innych krajach: Certyfikat wydany przez jednostkę certyfikującą Republiki Białorusi OAO „Spetskompleks” na zgodność prętów zbrojeniowych okresowych i gładkich z białoruskimi normami STB 1704 i STB 1706;

Certyfikat firmy CARES (Wielka Brytania) na zgodność systemu zarządzania jakością z wymaganiami normy BS EN ISO 9001:2008;

Certyfikat firmy „CARES” (Wielka Brytania) na zgodność prętów zbrojeniowych z wymaganiami normy BS 4449 wersje 1997 i 2005;
Certyfikat firmy „QUALITAS” (Rumunia) na zgodność walcowanych wyrobów metalowych z wymaganiami norm STAS 438/1-89 i ST 009-05;
ArcelorMittal jest liderem na wszystkich głównych światowych rynkach, w tym na rynku motoryzacyjnym, budowlanym, AGD i opakowań. Obecność przemysłowa w 28 krajach Europy, Azji, Afryki i Ameryki reprezentuje firmę na wszystkich kluczowych rynkach stali.
Główni finansiści ArcelorMittal podają, że przychody firmy w 2007 roku wyniosły 105,2 miliarda dolarów, a produkcja stali surowej wyniosła 116 milionów ton, co stanowi około 10 procent światowej produkcji stali.
ArcelorMittal jest notowany na giełdach w Nowym Jorku (MP), Amsterdamie (MP), Paryżu (MTP), Brukseli (MTBL), Luksemburgu (MP), ponadto firma jest obecna na hiszpańskich giełdach w Barcelonie, ​​Bilbao, Madryt i Walencja (MTS).

18 września 2007 KANADA/GLOBAL: Na pierwszej globalnej konferencji związków zawodowych Arcelor Mittal zwołanej przez Międzynarodową Federację Metalowców (16-17 września, Montreal, Kanada) organizacje reprezentujące pracowników firmy w ponad 20 krajach na całym świecie jednogłośnie głosowały powołanie Rady Globalnej Arcelor Mittal.

Delegaci postanowili współpracować dla wspólnych celów, do których zaliczają się:

• Wzmocnienie układów zbiorowych w celu zagwarantowania pracownikom godnych wynagrodzeń i emerytur, bezpieczeństwa w miejscu pracy oraz prawa do wypowiadania się w decyzjach, które ich dotyczą
• Inwestycje w rozwój produkcji, zwiększenie jej przyjazności dla środowiska i bezpieczeństwa
• Poprawa bezpieczeństwa pracy, wprowadzenie technologii, które sprawią, że produkcja będzie zdrowa i bezpieczna nie tylko dla pracowników, ale także dla ich rodzin i okolicznych mieszkańców
• Poszanowanie praw obywatelskich lokalnych mieszkańców oraz praw pracowniczych i związkowych pracowników
• Pełny dostęp organizacji związkowych do informacji dotyczących proponowanych przejęć, fuzji, strategii inwestycyjnych i innych decyzji, które mogą mieć wpływ na losy członków związku zawodowego
• Rozwój standardów zatrudnienia i odrzucenie outsourcingu i pracy agencyjnej
• Wdrażanie przyjętych Międzynarodowych Standardów Pracy

Porozumienie zawarte przez związki zawodowe zakłada, oprócz utworzenia Globalnej Rady Arcelor Mittal, rozszerzenie zakresu istniejącej Międzynarodowej umowy ramowej (IFA) zawartej wcześniej pomiędzy MFW, Europejską Federacją Metalowców i Arcelor o Przedsiębiorstwa Mittal włączone do nowej korporacji. Negocjacje z Arcelor Mittal w sprawie stosowania MRS rozpoczęły się dobrze – w swoim przemówieniu do uczestników konferencji dyrektor naczelny firmy Lakshmi Mittal powiedział, że Arcelor Mittal jest zaangażowany w „podnoszenie poprzeczki” standardów bezpieczeństwa pracy w swoich przedsiębiorstwach na całym świecie świat.

Bernard Fontana, wiceprezes wykonawczy Arcelor Mittal ds. zasobów ludzkich, przemawiając do zgromadzonych, wyraził nadzieję, że międzynarodowe porozumienie ramowe zostanie wdrożone we wszystkich przedsiębiorstwach korporacji „raczej wcześniej niż później”, a także zauważył, że Arcelor Mittal jest gotowy inwestować zasoby niezbędne do zapewnienia skutecznej realizacji umowy IFA.

Sekretarz generalny MFW Marcello Malentacchi był bardzo optymistyczny, jeśli chodzi o rozpoczynającą się debatę na temat IFA, zauważył jednak, że „praw człowieka nie można negocjować. Podaje się je ludziom od urodzenia. Dlatego mam nadzieję, że pewnego dnia podpiszemy dokument zatytułowany „MRC z Arcelor Mittal”.
Umowa IFA z Arcelorem została podpisana we wrześniu 2005 roku.

Gelmanova Z.S. Państwowy Uniwersytet Przemysłowy w Karagandzie

Program bezpieczeństwa przemysłowego w ArcelorMittal Temirtau JSC

ArcelorMittal Temirtau JSC przyjęła program bezpieczeństwa przemysłowego. Głównymi jego elementami są: dzień zdrowia; 10 złotych zasad bezpieczeństwa; higiena przemysłowa; 6 kroków do poprawy; ciągła poprawa ochrony pracy.

Aby lepiej zrozumieć istotę programu bezpieczeństwa przemysłowego, należy scharakteryzować każdy element z osobna.

Dzień Bezpieczeństwa i Higieny Pracy tradycyjnie obchodzony jest pod hasłem „Idąc za przykładem”; 28 kwietnia Dzień ten obchodzony jest we wszystkich oddziałach wymienionej firmy na całym świecie.

Cel Dnia: włączenie wszystkich pracowników ArcelorMittal Temirtau oraz personelu wykonawców w obchody Dnia Bezpieczeństwa i Higieny Pracy, zachęcenie pracowników firmy do bezpiecznej pracy.

Wdrożenie 10 Złotych Zasad Bezpieczeństwa wiąże się z opracowaniem indywidualnego biuletynu, który będzie zawierał 10 Złotych Zasad Bezpieczeństwa oraz zobowiązanie do przestrzegania obowiązujących w przedsiębiorstwie standardów bezpieczeństwa pracy.

Program „Higiena przemysłowa” zakłada plan działania dotyczący naprawy pomieszczeń produkcyjnych i sanitarnych.

Szkolenie z metodologii audytu IRCA. IRCA jest najstarszą i największą na świecie instytucją audytującą i szkolącą audytorów.

IRCA potwierdza, że ​​audytorzy posiadają niezbędne kwalifikacje, szkolenia, wykształcenie i doświadczenie, aby oceniać firmy pod kątem wymagań serii norm ISO. Przydziela także kod audytorowi i monitoruje jego zachowanie.

W 2009 roku ArcelorMittal Temirtau JSC został poddany audytowi przez międzynarodową firmę IRCA, którego celem była ocena wdrażania standardów zapobiegania śmiertelnym wypadkom przy pracy.

Normy zostały opracowane przez firmę ArcelorMittal w celu zapobiegania wypadkom i uwzględnienia głównych punktów, które mogą prowadzić do obrażeń. Podczas kontroli audytorzy skupią swoją uwagę na obszarach produkcyjnych o podwyższonym ryzyku. Wyniki audytu IRCA według Globalnych Standardów ArcelorMittal JSC w dziale stali przedstawiono w tabeli 1.

Tabela 1. Wyniki audytu IRCA dla wydziału stali

Standardy

Dział stali

Zarządzanie kontrahentami

Dźwigi i urządzenia dźwigowe

Izolacja i blokowanie

Zarządzanie pojazdami

Praca w zamkniętych przestrzeniach

Gotowość na wypadek sytuacji kryzysowych i okręty podwodne

Badanie wypadku

Bezpieczeństwo kolei

Audyt na poziomie warsztatu

Pracuj na wysokości

Dział Stali Bezpieczeństwo i higiena pracy 24 listopada Dynamika urazów Dane statystyczne dotyczące urazów przemysłowych personelu ArceorMittal Temirtau

Dział Stali Bezpieczeństwo i higiena pracy 24 listopada Dynamika urazów w poszczególnych latach Stal Czcionka tekstowa ARIAL 18

Dział Stali Bezpieczeństwo i Higiena Pracy 24 listopada, Liczba wypadków w ujęciu rocznym

Zakład Stali Bezpieczeństwo i Higiena Pracy 24 listopada, Dynamika ofiar śmiertelnych w poszczególnych latach

Dział Stali Bezpieczeństwo i Higiena Pracy 24 listopada, Wskaźniki urazów za okres Stal 10 miesięcy miesiące 2009 Liczba przypadków ogółem AMT Steel 126 Fatal22 Incydenty z wykonawcami101 Fatal z wykonawcami 40 Stracone dni AMT Steel Personel Współczynnik częstotliwości AMT Steel0.400.22 Współczynnik dotkliwości AMT Steel0 .02

Dział Stali Bezpieczeństwo i Higiena Pracy 24 listopada Wskaźniki urazów za okres Stal III kwartał 2009 Liczba ogółem przypadków AMT Steel 12 Fatalne01 Incydenty z wykonawcami31 Fatalne przypadki z wykonawcami 20 Stracone dni Personel AMT Steel Współczynnik częstotliwości AMT Steel0,10,2 Dotkliwość współczynnik AMT Steel0,020,03

Zakład Stali Bezpieczeństwo i higiena pracy 24 listopada Dynamika chorób zawodowych według roku Stal Dane nosologiczne od 1995 r. - 10 miesięcy. 2009 Diagnostyka chorób zawodowych: Narządy oddechowe - 78 Zapalenie korzeni - 11 Artroza - 11 Utrata słuchu - 32 Wibrochoroba - 4 Zapalenie skóry - 11 Zaćma - 1

Wydział Stali Bezpieczeństwo i higiena pracy 24 listopada Urazy pracowników wykonawców Rok Całkowita liczba wypadków Śmiertelne Ciężkie miesiące 2009 101

Zakład Stali Ochrona i bezpieczeństwo pracy 24 listopada Wskaźniki wypadków przy pracy i plan redukcyjny na rok 2009 2008 (faktyczny) 10 miesięcy. 2009 (faktyczny) 2009 (plan) Współczynnik dotkliwości 0,02 Spadek 10% Współczynnik częstotliwości 0,40,22 Spadek 50% W porównaniu do okresu ubiegłego roku 0,39 Spadek 10% Śmiertelny 320 Kontrahenci (śmiertelność n\s) 400

Zakład Stali BHP 24 listopada Negatywne momenty UZhDT na stacji „Prokat” podczas manewrowania lokomotywą spalinową z 9 wagonami gondolowymi, pomocnik maszynisty Dzhumagulov B.T. który znajdował się na stopniu gondoli, nie mógł się powstrzymać i noga ześlizgnęła się ze stopnia, lewa stopa upadła pod kołem z przyczyn: - niewystarczający okres stażu (1 miesiąc) na zdobycie praktycznych umiejętności w pracy (okres stażu został wydłużony do 3 miesiące) - specjalne buty (buty) na śliskich podeszwach (trwa etapowa wymiana specjalnego obuwia na antypoślizgowy materiał podeszwy) d Ładowarka TsPP Arefiew, poruszając się drogą produkcyjną spiekania, nadepnęła na lód upadł i doznał złamania biodra. powody: - niedoszacowanie ryzyka podczas poruszania się po śliskiej drodze (przeprowadzane jest terminowe sprzątanie i odśnieżanie dróg) - obuwie ochronne (buty) ze śliską podeszwą (te buty ochronne zostały wymienione) kierownik sekcji VShM LPC-1 Sazonov , będąc na niebezpiecznym stanowisku pracy, doznał urazu lewej goleni od latającego nakrętki (demontaż walca roboczego przy zastosowaniu zabronionej techniki pracy, wychylenie walca zawieszonego na dźwigu o krawędzie beczek pomiędzy 2 walcami podporowymi) przyczyny: - Znalezienie poszkodowanego w niebezpiecznym obszarze pracy - Stosowanie metody pracy zabronionej przez Przepisy BHP (przeprowadzono nadzwyczajną odprawę. Zgodnie z zasadami bezpiecznego prowadzenia tej operacji, do instrukcji dla mechaników wprowadzono dodatek)

Wydział Stali BHP 24 listopada Negatywne aspekty UOC KHP O godz. 03:00 Podczas czyszczenia zsypu kruszarka N.A. Klimko. na skutek zawrotów głowy wynikających ze zmęczenia straciła równowagę i spadła z platformy do poziomu zerowego, doznając urazu głowy i siniaków na ciele. Przyczyny: 1. Naruszenie procesu technologicznego otrzymywania koncentratu w zakładzie przeróbczym nr 2, co doprowadziło do wzrostu jego wilgotności powyżej dopuszczalnej zawartości wilgoci w koncentracie (kontrola procesu technologicznego) 2. Wpływ przeciążenia fizycznego na ciało ofiary. 3. Niedostateczna kontrola pracowników Zakładu Przeróbki Węgla nad wykonywaniem pracy przez podległy personel. (przeprowadzono ukierunkowane kontrole przydatności i zgodności z wymogami bezpieczeństwa miejsc obsługi) KTs-2 KHP o godz. 20:50 W baterii koksowniczej 5 pracownik ogniotrwały Aitzhanov B.R. podczas czyszczenia wsadu sprężonego węgla, przez otwarte wrota wieży węglowej 3 , wszedł do bunkra za upadłym narzędziem, a zawalony został wypełniony ładunkiem węglowym. Śmiertelnie. Powody: Przebywanie w niebezpiecznym miejscu, w bunkrze wagonu załadowczego w miejscu zrzutu ładunku węglowego. Niezadowalająca organizacja pracy, brak kontroli ze strony pracowników CC 2 KHP.

Departament Stali Bezpieczeństwo i higiena pracy 24 listopada Negatywne aspekty CHPP-2 O godzinie 12:05 odkryto operatora zaopatrzenia w paliwo warsztatu transportowego V.M. Chomyakowa. żadnych oznak życia. prawdopodobnie po uruchomieniu przenośnika 6 Chomyakow M.V. dokonał przeglądu rusztu odbiorczego podajnika 7 i przy próbie przykręcenia rusztu za pomocą rury wpadł do leja nad rusztem odbiorczym zasobnika podajnika 7 i został przykryty węglem odpadającym ze stosu, w wyniku czego doznał obrażeń nie do pogodzenia z życiem. Powody: Brak kontroli ze strony pracowników produkcyjnych wydziału paliwowo-transportowego elektrociepłowni – 2 za działania podległego personelu. 2. Niedopełnienie obowiązków pracowników produkcyjnych CHPP-2 w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa pracy podległego personelu.1 Czyszczenie sieci odbiorczych podajników odkrywkowego magazynu węgla przez osoby, których obowiązki funkcjonalne nie obejmują tej czynności procedura regulująca bezpieczne wykonywanie prac przy ręcznym wierceniu skrzyń odbiorczych nie została określona w instrukcjach bezpieczeństwa pracy, instrukcjach obowiązków, praw i odpowiedzialności, instrukcjach produkcyjnych i technicznych oraz w wykazach zagrożeń i ryzyka. 3. Znalezienie kierowcy zaopatrzenia w paliwo M.V. na siatce odbiorczej podajnika 7 w strefie zagrożenia możliwego zapadnięcia się masy węglowej. 4. Naruszenie wymagań Globalnego Standardu i wewnętrznego standardu „Inspekcja zakładów produkcyjnych. Audyt na poziomie warsztatu”, nie określono i nie podjęto środków bezpieczeństwa podczas prac przy kratach zbiorników odbiorczych podajników w otwartym magazynie węgla: nie ogrodzono strefy zagrożenia możliwym zapadnięciem się masy węglowej nie zainstalowano znaków zakazu.

Wydział Stali Bezpieczeństwo i higiena pracy 24 listopada Aspekty negatywne Sprawa z wykonawcą, na dachu budynku głównego, wydział wytrawiania LPT-2, zespół z organizacji wykonawczej Metallurgremont LLP zdemontował płyty dachowe wcześniej o godzinie 15:10 przy demontażu płyty podłogowej betoniarz Shaketov, nie przypinając karabińczyka pasa bezpieczeństwa do liny zabezpieczającej, bez użycia przygotowanych drewnianych drabinek, stanął na zdemontowanej płycie podłogowej i spadł z wysokości 13 metrów na dach pomieszczenia mechanika W wyniku upadku doznał złamania kości piętowych obu nóg. Przyczyny: Rażące zaniedbanie ofiary, wyrażające się w niezastosowaniu środków ochrony osobistej (pasów bezpieczeństwa) podczas wykonywania prac na wysokości. Lokalizacja poszkodowanego. Wysokość 13 m

Dział Stali BHP 24 listopada Wyniki pozytywne Odbyły się spotkania ze wszystkimi pracownikami produkcyjnymi i pracownikami (19 000 osób) w celu wyjaśnienia stanu rzeczy i planów poprawy bezpieczeństwa pracy Przeprowadzono szkolenia kierowników zakładów i głównych specjalistów do standardów światowych, przeprowadzono szkolenia organizowanych w przemyśle obronnym na bieżąco według światowych standardów brygadzistów i pracowników z uwzględnieniem pytań testowych w egzaminie końcowym. Wprowadzono zmiany w dotychczasowym systemie audytów wewnętrznych zakładów produkcyjnych (cotygodniowe audyty wyższej kadry menedżerskiej, codzienne wydziałów) Przedstawiciele Centrali przeprowadzili szkolenia dla specjalistów zakładu z zakresu audytów wewnętrznych na poziomie warsztatowym (600 osób) Zorganizowały wzajemne inspekcje w warsztatach oraz na poziomie produkcyjnym Wzajemne inspekcje przeprowadzane są w NOMM, Energozavod, RGTO, Zakładach Maszyn Górniczych Oddziału Węgla prowadzony jest stały monitoring w celu przywrócenia porządku w kulturze produkcyjnej, stanu stanowisk pracy i obszarów produkcyjnych

Dział Stali Bezpieczeństwo i Higiena Pracy 24 listopada, pozytywne wyniki 28 kwietnia w zakładzie odbył się Światowy „Dzień Bezpieczeństwa i Higieny Pracy” W maju 2009 roku przeprowadzono audyt kontrolny Systemu Zarządzania Bezpieczeństwem i Higieną Pracy na zgodność z międzynarodowymi standard OHSAS: 18001 „Bezpieczeństwo i Higiena Pracy” zdrowie” (wydano 3 zalecenia usprawniające system) od chwili obecnej planowane jest przeprowadzenie audytu międzynarodowej firmy „IRCA” w celu oceny standardów zapobiegania wypadkom śmiertelnym na ArcelorMittal Temirtau JSC

Dział Stali Bezpieczeństwo i Higiena Pracy 24 listopada Działania na rzecz poprawy bezpieczeństwa i higieny pracy W sprawie wdrożenia standardów zapobiegania wypadkom śmiertelnym: Wszyscy pracownicy zakładu zapoznali się z Globalnymi Standardami, sprawdzono znajomość standardów Według „Przestrzeni zamkniętych” standard: w pobliżu wejść do pomieszczeń zamkniętych zakładu zainstalowano plakaty ostrzegawcze. W dziale szkoleń programy szkoleniowe obejmują zagadnienia studiowania Globalnych Standardów (praca na wysokości, przestrzenie zamknięte, izolacja itp.). Proces wdrażania „Izolacji and Locking” jest kontynuowany, rozważane są propozycje produkcji urządzeń blokujących z materiału izolacyjnego

Wydział Stali Bezpieczeństwo i higiena pracy 24 listopada Działania na rzecz ciągłej poprawy bezpieczeństwa i higieny pracy Plakaty Przebudowa oświetlenia w LPC-1 Umieszczone znaki bezpieczeństwa Zakupiono apteczki medyczne do pojazdów Remont pomieszczeń w ciepłowni CO

Dział Stali Bezpieczeństwo i higiena pracy 24 listopada Odzież robocza Wymieniono pasy bezpieczeństwa zgodnie z międzynarodowymi standardami na pasy pięciopunktowe z pasami barkowymi i biodrowymi z różnymi zawiesiami (łańcuszek, lina stalowa, lina poliamidowa) Zakupiono okulary ochronne firmy UVEX ( w 2009 r. - 1750 szt.) Trwa etapowa wymiana masek filtracyjnych firmy "Lepestok" do ochrony dróg oddechowych na maski filtrujące światowej klasy firm 3M (w 2009 r. ogłoszono - szt.) Etap po etapie przeprowadzana jest wymiana obuwia ochronnego na standardy europejskie - buty „X-Trail”, buty „Trail-Super” z podeszwą żaroodporną do pracy w gorących sklepach

Dział Stalowy Bezpieczeństwo i Higiena Pracy 24 listopada Ochrona słuchu, zatyczki do uszu, słuchawki Zakupiono zatyczki do uszu wielokrotnego użytku firmy 3M

Dział Stali Bezpieczeństwo i Higiena Pracy 24 listopada Wyniki pozytywne Komisja ogólnozakładowa przeprowadziła 37 kompleksowych badań, zidentyfikowała 3399 niespójności i monitorowała wdrażanie działań mających na celu wyeliminowanie niespójności. Codzienny monitoring służby bezpieczeństwa i higieny pracy ujawnił niespójności w ciągu 10 miesięcy 2009. W oparciu o Globalne Standardy Korporacyjne opracowano i wdrożono zakładowe standardy ochrony pracy (praca na wysokości, izolacja itp.) W ośrodku szkoleniowym z zakresu zawodu i bezpieczeństwa prowadzone są szkolenia teoretyczne i praktyczne pracowników. 8063 osoby, specjaliści – 1912 osób.) Za rażące naruszenia zasad bezpieczeństwa pracownicy ponoszą odpowiedzialność dyscyplinarną i finansową zgodnie z obowiązującymi przepisami – za 10 miesięcy 2009 r. – 5297 osób pozbawiono premii, 152 osoby otrzymały naganę, 8 nagan. We wszystkich produkcjach prowadzono prace nad przygotowaniem planu środków technicznych ochrony pracy na rok 2010

Dział Stali Bezpieczeństwo i higiena pracy 24 listopada Audyty zakładów produkcyjnych w warsztatach Nazwa 10 miesięcy. 2009 1Przeprowadzono wzajemne kontrole 22982 Stwierdzono naruszenia 61662 Naruszenia wyeliminowano Audyty najwyższej kadry menedżerskiej 81 Stwierdzono naruszenia 925 Naruszenia usunięto 740

Departament Stali Bezpieczeństwo i higiena pracy 24 listopada, imię i nazwisko prokuratora 10 miesięcy. 200810 miesięcy 2009 1 Zidentyfikowani sprawcy naruszenia: inżynierowie i technicy zakładu przez Służbę BHP Ukarani: Pozbawieni premii Uwaga08 Nagana Surowa nagana Zwolniony-2 3 OGÓŁEM ukarani: 76164

Dział Stali Bezpieczeństwo i Higiena Pracy 24 listopada CELE Zmniejszenie w 2009 roku liczby wypadków przy pracy o 10%. (spadek w ciągu 10 miesięcy wyniósł 50% w porównaniu do poprzedniego okresu 2008 roku) Działania zapobiegające dalszym wypadkom śmiertelnym