jesteś tutaj: Kasa fiskalna

Wiktor Nikołajew, dyrektor generalny NikPVH LLC, ekspert sekcji Przemysłu Kablowego Rady Doradczej Dumy Państwowej Federacji Rosyjskiej ds. Energii, kandydat nauk technicznych

Problem bezpieczeństwa pożarowego produktów kablowych zawsze był jednym z głównych problemów stojących przed twórcami materiałów i odpowiednich produktów kablowych. Aktualny stan bezpieczeństwa pożarowego (zagrożenie pożarowe) wyrobów kablowych można sprawdzić wizualnie, korzystając z danych podanych w GOST 31565-2012: „Wyroby kablowe. Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego”, tabela 2, rodzaje wyrobów kablowych i podstawowe obszary zastosowań” (1).

Tabela 1

№№ p/s		Preferowany obszar zastosowania
1	Żadnej egzekucji	Do pojedynczego montażu w konstrukcjach kablowych i obiektach przemysłowych. Montaż grupowy jest dozwolony wyłącznie w zewnętrznych instalacjach elektrycznych oraz w obiektach przemysłowych, gdzie możliwa jest jedynie okresowa obecność personelu konserwacyjnego i należy stosować zabezpieczenia bierne
2	Kable z indeksem ng	Do układania, z uwzględnieniem objętości ładunku palnego kabli, w otwartych konstrukcjach kablowych (wiadukty, galerie) instalacji zewnętrznych
3	Kable z indeksem ng-LS	Do układania, z uwzględnieniem objętości ładunku palnego kabli, w wewnętrznych instalacjach elektrycznych, a także w budynkach, konstrukcjach i zamkniętych konstrukcjach kablowych
4	Kable o indeksie ng-HF	Do montażu z uwzględnieniem objętości ładunku palnego kabli, w wewnętrznych instalacjach elektrycznych, a także w budynkach i budowlach o dużej liczbie osób, w tym wielofunkcyjnych wieżowcach i zespołach budynków
5	Kable o indeksie ng-LSLTx	Do układania, z uwzględnieniem objętości łatwopalnego ładunku kabli, w budynkach [przedszkolach i placówkach oświatowych dla dzieci, specjalistycznych domach dla osób starszych i niepełnosprawnych, szpitalach, w budynkach internatów internatów i placówek dziecięcych
6	Kable o indeksie ng-HF

Notatka. W tabeli nie uwzględniono kabli ognioodpornych, aby uniknąć powielania rozważanych właściwości bezpieczeństwa pożarowego.

W artykule zbadano wady i zalety produktów kablowych przedstawionych w GOST 31565-2012, w zależności od kategorii bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Praktycznie jest aksjomatem, że wszystkie właściwości bezpieczeństwa pożarowego produktów kablowych są bezpośrednio powiązane z właściwościami bezpieczeństwa pożarowego kompozycji polimerowych stosowanych jako izolacja i osłony.

Stopień bezpieczeństwa pożarowego związków tworzyw sztucznych PVC i wykorzystujących je kabli można umownie przedstawić w postaci stopni pokazujących stopień wzrostu poziomu bezpieczeństwa pożarowego.

Określoną kolejność zwiększania bezpieczeństwa pożarowego przedstawiono na rys. 1.

Rys. 1. Poziomy bezpieczeństwa pożarowego mieszanek z tworzyw sztucznych PVC i wyrobów kablowych

Najniższy szczebel zajmują mieszanki tworzyw sztucznych PVC i kable do ogólnego użytku przemysłowego (OPN). Mieszanki tworzyw sztucznych PVC do ogólnego użytku przemysłowego reprezentowane są głównie przez gatunki I40-13A dla izolacji i OM-40 dla powłok zewnętrznych. Mają stosunkowo niski wskaźnik tlenowy – w granicach 23-25%, a w warunkach spalania i tlenia wydzielają duże ilości dymu i chlorowodoru. Kable ograniczników przepięć badane są pod kątem ognioodporności zgodnie z metodą IEC 332-1 (test pojedynczego kabla). Jak zostanie pokazane poniżej, tę kategorię tworzyw sztucznych PVC i odpowiadających im kabli należy sklasyfikować jako stwarzającą zagrożenie pożarowe.

Kolejny krok, zwany strefą „C”, zostanie opisany nieco później.

Wyższy poziom zajmują mieszanki tworzyw sztucznych PVC marek NGP 30-32 i 40-32, które zapewniają kablom odporność na rozprzestrzenianie się spalania podczas badania w wiązkach zgodnie z IEC 332-3 w kategoriach B i A. Jednakże , tworzywa sztuczne PVC i odpowiednio kable w warunkach pożaru, jak wspomniano wcześniej, wydzielają duże ilości dymu i chlorowodoru.

Jeszcze ważniejsze miejsce zajmują tworzywa PCV o obniżonym zagrożeniu pożarowym, takie jak PPI (do izolacji), typu PPV (do powłok wewnętrznych) i typu PPO (do powłok zewnętrznych) oraz odpowiednio kable o indeksie ng-LS. Rozwój mieszanek tworzyw sztucznych PVC typu PP umożliwił zmniejszenie emisji dymu i chlorowodoru od 2 do 7 razy przy lepszych właściwościach ognioodpornych w testach w wiązkach.

Najwyższy poziom bezpieczeństwa pożarowego powinny posiadać mieszanki tworzyw sztucznych typu PP-MO (niskiego zagrożenia) i odpowiednio kable o indeksie „ng-LSLTx”. Jednak ten krok jest pokazany jako niepomalowany z powodów, które zostaną omówione później.

Charakterystyki bezhalogenowych kompozycji poliolefinowych typu HF i kabli typu ng-HF i ng-HFLTx rozważa się w porównaniu z odpowiednimi związkami i kablami z tworzyw sztucznych PVC.

Aby pełniej ocenić wpływ wyrobów kablowych na warunki pożarowe, poniżej przedstawiono dane zaczerpnięte ze źródeł Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych.

W tabeli 1 przedstawiono dane dotyczące oceny względnego wpływu różnych typów produktów elektrycznych na pożary.

Tabela 1. Statystyka pożarów urządzeń elektrycznych w Rosji w latach 1997-2012 według rodzaju urządzeń elektrycznych.

Z danych przedstawionych w tabeli 1 wynika, że największą rolę zagrożenia pożarowego odgrywają kable i przewody wszystkich typów wyrobów elektrycznych.

Należy zauważyć, że w porównaniu do danych za 1997 rok, w latach 2007-2012 wzrosła liczba pożarów spowodowanych produktami kablowymi. spadła zauważalnie. Można to w pewnym stopniu przypisać powszechnemu stosowaniu kabli o indeksach „ng” i „ng-LS”.

Na ryc. Ryciny 2 i 3 przedstawiają odpowiednio dane statystyczne dotyczące ofiar śmiertelnych pożarów oraz sytuacji z pożarami w Federacji Rosyjskiej według rodzaju obiektu.

Ryż. 2. Zgony w wyniku pożarów w Federacji Rosyjskiej według rodzaju obiektu

Ryc.3. Sytuacja pożarowa w Federacji Rosyjskiej według rodzaju obiektów pożarowych

Z danych na ryc. 2 i 3 pokazują, że przeważająca większość pożarów i ofiar śmiertelnych ma miejsce w budynkach mieszkalnych.

W sektorze mieszkaniowym stosuje się głównie kable do ogólnych celów przemysłowych (OSP). Z tego wynika oczywisty wniosek, że zgodność kabli ograniczników przepięć z wymaganiami normy IEC 332-1 nie zapewnia wymaganego poziomu bezpieczeństwa pożarowego w zakresie nierozprzestrzeniania się ognia.

Szczególne znaczenie mają mieszanki tworzyw sztucznych PVC i kable na ich bazie, spełniające wymagania GOST R IEC 332-3 w kategorii „C”.

Ryż. 4. Znaczenie strefy „C” zgodnie z IEC 332-3.

Na ryc. Rysunek 5 pokazuje różnicę w wielkości produkcji i zastosowaniu mieszanek i kabli z tworzyw sztucznych PVC.

Ryż. 5. Podział według wielkości produkcji i wykorzystania mieszanek i kabli z tworzyw sztucznych PVC

Tabela 2 pokazuje różnice w wymaganiach dotyczących warunków testowych dla kabli zgodnie z IEC 332-3.

IEC 332-3 wyróżnia trzy główne kategorie pod względem złożoności testów

Tabela 2

Mieszanki i kable z tworzyw sztucznych PVC do ogólnego zastosowania przemysłowego o podwyższonym zagrożeniu pożarowym

Oczywiście, aby spełnić wymagania kategorii „C”, odparcie odpowiednich kompozycji PCV będzie wymagało mniej wysiłku niż w przypadku kategorii „B” i „A”.

Aby poprawić właściwości ognioodporne produktów kablowych do ogólnego zastosowania przemysłowego, konieczne było opracowanie bardziej ekonomicznych mieszanek tworzyw sztucznych PVC, takich jak PPI PPO i PPV. W JSC VNIIKP przeprowadzono odpowiednie badania eksploracyjne, których pozytywne wyniki zostały potwierdzone wspólną pracą z Zakładem Chemicznym JSC Vladimir.

Charakterystykę tworzyw sztucznych PVC typu PPI-NM i PPO-NM przedstawiono w tabeli. Odpowiednio 3 i 4.

Charakterystyka mieszanek tworzyw sztucznych PVC typu PPI-NM.

Tabela 3

Charakterystyka	Marki mieszanek tworzyw sztucznych PCV
	Seryjny	Doświadczony
	I40-13A	PPI-40NM	PPI-30NM	PPI-20NM
Siła, MPa	19,5	20,6	17,0	15,3
Wydłużenie względne,%	290	320	300	280
Temperatura kruchości, oC	Minusem 40	Minusem 40	Minus 30	Minus 20
Specyficzny wolumetryczny opór elektryczny, Ohmhcm	5x1013	1x1014	1x1014	5x1013
CI,%	24,0	28,0	29,0	30,0
D, maks	450	270	220	190
HCl,%	36,7	24,2	17	9,5
Gęstość, g/cm3	1,274	1,425	1,501	1,595
Cena surowców, rub./m3	100	99	91	86

Charakterystyka mieszanek tworzyw sztucznych PVC typu PPO-NM.

Tabela 4

Charakterystyka	Marki mieszanek tworzyw sztucznych PCV
	Seryjny	Doświadczony
	OM-40	PPO-40NM	PPO-30NM	PPO-20NM
Siła, MPa	12,0	14,2	13,3	12,2
Wydłużenie względne,%	300	310	305	280
Temperatura kruchości, oC	Minusem 40	Minusem 40	Minus 30	Minus 20
CI,%	25,0	28,0	30,0	29,0
D, maks	500	280	230	200
HCl,%	28,6	15,0	10,2	8,8
Gęstość, g/cm3	1,375	1,450	1,514	1,610
Cena surowców, rub./m3	100	111	96	92

Z wyników podanych w tabelach 3 i 4 jasno wynika, że tworzywa sztuczne PVC typu PP-NM w porównaniu do seryjnych tworzyw sztucznych PVC marek I40-13A i OM-40 charakteryzują się lepszymi właściwościami we wszystkich parametrach bezpieczeństwa pożarowego. Wskaźnik niepalności CI w zakresie 28-30% może zapewnić przejście wyrobów kablowych do ogólnego użytku przemysłowego z kategorii zgodności według GOST R IEC 332-1 dla pojedynczej instalacji do kategorii zgodności według GOST R IEC 332 -3(C). Wskaźniki powstawania dymu i emisji chlorowodoru zapewniają w kablach redukcję emisji dymu i HCl od 1,5 do 3,5 razy, w zależności od zastosowanego rodzaju PP-NM. Marką promującą tworzywo PVC typu PP-NM na rynku może być „Markana”, a dla wyrobów kablowych – „Markana”. Marki PPI-30NM i PPO-30NM charakteryzują się najlepszą równowagą właściwości ognioodpornych i ekonomicznych.

Zalety i wady mieszanek kablowych do wytwarzania dymu w warunkach spalania i tlenia

Tradycyjnie charakterystykę wytwarzania dymu przez kompozycje kabli badano zgodnie z GOST 24632-81 (ASTM E662-83). Badania przeprowadza się w warunkach spalania i tlenia. Istotną wadą tej metody jest to, że badania przeprowadza się pod wpływem strumienia ciepła o wartości zaledwie 2,5 W/cm2 (25 kW/m2). Testy wytwarzania dymu zgodnie z GOST 12.1.044-89 „Zagrożenie pożarem i wybuchem substancji i materiałów” (2) są bardziej pouczające, ponieważ umożliwiają badanie w warunkach spalania i tlenia w szerokim zakresie obciążeń cieplnych charakterystycznych dla różnych pożarów warunki. W związku z tym NikPVH LLC wraz z Państwową Akademią Straży Pożarnej Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych Rosji przeprowadziły kompleksowe prace nad oceną porównawczą seryjnych i eksperymentalnych składów kabli na bazie PVC i polietylenu w warunkach spalania i tlenia w temperaturze gęstość strumienia ciepła 10,15, 20, 25, 30 i 35 kW/m2.

W tabeli 5 przedstawiono klasyfikację wytwarzania dymu zgodnie z GOST 12.1.044-89 i ASTM E-662.

Notatka. Podział ASTM jest warunkowy (sugerowany przez autora)

Wyniki przedstawiono na ryc. 6-17

Z danych przedstawionych na ryc. 6 i 7, zalety mieszanek tworzyw sztucznych PVC, takich jak PPI-NM i PPO-NM, są oczywiste w porównaniu do marek seryjnych I40-13A i OM-40. Związki kablowe PCV przechodzą z kategorii o wysokim zadymieniu (D3) do kategorii o umiarkowanym zadymieniu (D2).

Wskaźniki ekonomiczne są również warunkiem koniecznym powszechnego stosowania związków tworzyw sztucznych PVC w produktach kablowych. Skład recepturowy mieszanek tworzyw sztucznych PVC typu PP-NM dobierany jest w taki sposób, aby koszt tych preparatów nie był wyższy od kosztu marek seryjnych.

To pozwala nam nazwać mieszanki tworzyw sztucznych PVC typu PP-NM „markami narodowymi”, ponieważ są one przeznaczone do najszerszego zastosowania i mają dobre wskaźniki ekonomiczne.

Rysunek 8. I40-13A i PE 153-01K w trybie spalania i tlenia

Jak można było się spodziewać, zarówno w warunkach spalania, jak i tlenia, seryjny preparat izolacyjny na bazie PVC emituje znacznie więcej dymu niż podobna kompozycja na bazie polietylenu. W warunkach gęstości strumienia ciepła, przy której wyznacza się maksymalną gęstość dymu według ASTM E-662 (25 kW/m2), różnica jest około 2,5-krotna.

Ryc.9. Tworzenie się dymu z preparatów izolacyjnych na bazie PVC gatunków I40-13A i PPI 30-30 w warunkach spalania i tlenia

Rysunek 9 pokazuje oczywistą przewagę mieszanki tworzywa PCV PPI 30-30 w porównaniu z seryjną formułą marki I40-13A.

Rycina 10. Tworzenie się dymu z preparatów izolacyjnych na bazie PVC gatunków I40-13A i PPI 30-NM w warunkach spalania i tlenia.

Eksperymentalny preparat izolacyjny marki PPI-30NM we wszystkich zakresach obciążeń termicznych oraz w warunkach tlenia i spalania emituje mniej dymu i pod względem zdolności dymotwórczej należy do klasy umiarkowanie zadymionej (D2), a marka seryjna do wysoka klasa zadymienia (D3)..

Rysunek 11. Porównanie zdolności dymotwórczej cyfrowych i niecyfrowych gatunków izolacyjnych tworzyw sztucznych PVC, takich jak PP.

PPI 1010 różni się wyraźnie od PPI 30-30 mniejszą produkcją dymu zarówno w warunkach spalania, jak i tlenia, w niemal wszystkich warunkach obciążenia cieplnego, jednak ogólnie przyjęte badania według ASTM E-662 praktycznie neutralizują tę zaletę. Stopnie izolacji typu PP z pewnością należą do kategorii D2, a gatunek cyfrowy PPI 1010 w całym zakresie obciążeń termicznych wykazuje wartości współczynnika wytwarzania dymu znacznie poniżej górnej granicy (500 m2/kg).

Rysunek 12. Tworzenie się dymu z węży na bazie PCW OM-40 i PPO 30-NM w warunkach spalania i tlenia.

Eksperymentalna formuła węża marki PPO-30NM wytwarza mniej dymu we wszystkich zakresach obciążeń termicznych, zarówno w warunkach tlenia, jak i spalania, i jest klasyfikowana do klasy D2 pod względem zdolności dymotwórczej, a seryjna marka OM-40 jest klasyfikowana jako klasa D3.

Rysunek 13. Zdolność dymotwórcza kompozycji na bazie PCW PPO 2010 i bezhalogenowego gatunku BG-1 do stosowania na zewnętrzne powłoki kabli.

W warunkach spalania obie kompozycje wykazywały w przybliżeniu taki sam i dość niski poziom tworzenia się dymu przy wszystkich wartościach obciążenia cieplnego. Jednakże w warunkach tlenia przy obciążeniach cieplnych w zakresie do 25 m2/kg zdolność kompozycji bezhalogenowej do tworzenia dymu jest znacznie wyższa niż w przypadku cyfrowej marki PPO 2110. Przy obciążeniu cieplnym w zakresie 16-18 kW/m2, bezhalogenowa kompozycja marki BG-1 charakteryzuje się dużą zdolnością do dymotwórczy.

Rycina 14. Zdolność dymotwórcza mas izolacyjnych na bazie mieszanki tworzyw sztucznych PVC PPI 1110 i bezhalogenowego BG-2.

Bezhalogenowa kompozycja marki BG-2 w warunkach spalania ma zauważalną przewagę w postaci niższej emisji dymu w porównaniu z kompozycją PVC marki PPI 1110, a w warunkach tlenia obserwuje się obraz odwrotny.

Rysunek 15. Porównanie zdolności dymotwórczej bezhalogenowych kompozycji do izolacji (BG-1) i powłok kabli (BG-2) w warunkach spalania i tlenia

W celu potwierdzenia powtarzalności różnicy w powstawaniu dymu w warunkach spalania i tlenia kompozycji bezhalogenowych przeprowadzono dodatkowe prace mające na celu określenie zdolności i składu dymotwórczego powłok wyrobów kablowych marki BG-2. I w tym przypadku potwierdzono wyższy poziom tworzenia dymu w kompozycjach bezhalogenowych w warunkach tlenia. Z danych przedstawionych na rysunku 14 wyraźnie widać, że kompozycje bezhalogenowe emitują stosunkowo niewielką ilość dymu w warunkach spalania, a w warunkach tlenia emisja dymu wzrasta 2-5 razy w zależności od obciążenia cieplnego.

Dane dotyczące znacznego poziomu emisji dymu z kompozycji bezhalogenowych w warunkach tlenia przedstawione na rysunku 14 potwierdzają opublikowane wcześniej podobne wyniki podczas badania zgodnie z ASTM E-662(3).

Rysunek 16. Emisja dymu z mieszanek tworzyw sztucznych PVC typu PPV do osłon wewnętrznych w warunkach spalania i tlenia.

Dane przedstawione na rysunku 16 wyraźnie pokazują niski poziom emisji dymu z tworzyw sztucznych PVC typu PPV we wszystkich warunkach testowych w porównaniu z innymi markami mieszanek kablowych.

Rysunek 17. Dobór optymalnej gęstości strumienia ciepła podczas badania tworzyw PVC typu PP w warunkach tlenia

Jak wspomniano wcześniej, testy dymu ASTM-E662 przeprowadza się przy gęstości strumienia ciepła wynoszącej 25 kW/m2. Z danych przedstawionych na rysunku 17 wynika, że przy takim obciążeniu cieplnym, podczas badania w trybie tlenia, uzyskuje się zaniżone charakterystyki emisji dymu. Bardziej reprezentatywne badania przeprowadza się przy gęstości strumienia ciepła wynoszącej 20 kW/m2. W szczególności może to wyjaśniać istniejące przypadki rozbieżności pomiędzy wynikami badań wytwarzania dymu próbek materiałów i kabli z ich wykorzystaniem.

Przeprowadzone badania seryjnych i eksperymentalnych składów kabli na bazie polichlorku winylu i poliolefin w celu określenia powstawania dymu w warunkach spalania i tlenia się przy gęstości cieplnej od 10 do 35 kW/m2 pozwalają pełniej ocenić ten najważniejszy wskaźnik zagrożenia pożarowego podczas wybór konkretnych obszarów zastosowań kabli na różnych podłożach polimerowych. Jednym z głównych wniosków jest to, że bezhalogenowe kompozycje poliolefinowe i oparte na nich kable typu HF nie mają zdecydowanej przewagi w zakresie niższej emisji dymu w porównaniu z związkami tworzyw sztucznych PVC o obniżonym zagrożeniu pożarowym typu PP oraz kablami na bazie na nich wpisz ng-LS.

Toksyczność lotnych produktów spalania

Toksyczność lotnych produktów spalania jest drugą najważniejszą cechą zagrożenia pożarowego, po zdolności kabli do rozprzestrzeniania ognia. Główną przyczyną śmierci w pożarach jest zatrucie toksycznymi, lotnymi produktami spalania polimerowych składników wyrobów kablowych – izolacji i osłon.

Ogólnie przyjmuje się, że główną substancją toksyczną występującą w każdym pożarze, w tym podczas spalania produktów kablowych, jest tlenek węgla.

Zgodnie z GOST 12.1.044-89 „Bezpieczeństwo pożarowe i wybuchowe substancji i materiałów. Nazewnictwo wskaźników i metody ich oznaczania” Klasyfikacja materiałów według wartości wskaźnika toksyczności HCl50 (g/m3) przy czasie ekspozycji 30 minut prowadzona jest według następujących klas zagrożenia:

wyjątkowo niebezpieczne do 13. roku życia,
bardzo niebezpieczne od 13 do 40,
średnio niebezpieczne od 40 do 120,
niskiego ryzyka ul. 120.

W ciągu wielu lat prac nad zmniejszeniem bezpieczeństwa pożarowego konstrukcji kabli nie uzyskano zbyt wielu danych eksperymentalnych pozwalających ocenić toksyczność lotnych produktów spalania. Wynika to głównie z wysokich kosztów badań, które muszą być przeprowadzane na podmiotach biologicznych (myszach).

Niemniej jednak już na etapie rozwoju przemysłu ustalono, że mieszanki tworzyw sztucznych PCW typu PP należą głównie do klasy średnio niebezpiecznych. Natomiast dla wysokonapełnionej masy plastycznej PVC typu PPV uzyskano wartość toksyczności powyżej 120 g/m3 (132,9), co pozwoliło zakwalifikować ją do grupy niskiego zagrożenia (3).

Sytuacja związana z rozwojem kompozycji o niskim ryzyku i, w związku z tym produktów kablowych, pogorszyła się wraz z wydaniem GOST R 53315 „Produkty kablowe. Wymagania Bezpieczeństwa Pożarowego”, zgodnie z którymi dostarczono kable o niskim ryzyku: „ng-LSLTx” dla kabli z domieszkami tworzyw sztucznych PVC oraz „ng-HFLTx” dla tzw. kabli bezhalogenowych na bazie poliolefin.

W przypadku braku odpowiednich materiałów o niskim ryzyku, obecność hipotetycznych kabli o niskim ryzyku w GOST R w naturalny sposób stworzyła sytuację całkowitej niepewności. Należy zauważyć, że termin wprowadzenia GOST R 53315-2009 został wyznaczony na 01.01.2010 z prawem do wcześniejszego zastosowania.
Począwszy od 01.01.2010 roku rozpoczął się okres przejściowy, zgodnie z „wirtualnym” przejściem w pierwszym etapie z tworzyw sztucznych PVC typu PP i kabli o indeksie „ng-LS” na tworzywa sztuczne PVC o niskim stopniu zagrożenia, konwencjonalnie PP-MO (niskie zagrożenie pożarowe - małe zagrożenie) lub PP -MT (niskie zagrożenie pożarowe - niska toksyczność) lub PP-NT (niskie zagrożenie pożarowe - niska toksyczność lotnych produktów spalania) oraz odpowiednie kable o indeksie „ng- LSLTx”. Okres ten nazwano wirtualnym tylko dlatego, że zgodnie z GOST R 53315 kable o niskim ryzyku powinny pojawiać się i być produkowane przy użyciu odpowiednich kompozycji PVC i poliolefin bezhalogenowych o niskim ryzyku, które jeszcze wówczas nie istniały.

We wszystkich kolejnych latach następował naturalny wzrost aktywności w zamykaniu powstałej luki.

Wzór użytkowy patent nr 103658: Kabel elektryczny o niskim ryzyku toksyczności produktów spalania z pierwszeństwem z dnia 25 listopada 2010 r. (właściciel patentu - OJSC VNIIKP);
Wzór użytkowy patent nr 129698: Kabel elektryczny o niskim ryzyku toksyczności produktów spalania z pierwszeństwem z dnia 28 grudnia 2012 r. (właściciel patentu LLC Bashplast);
Wzór użytkowy patent nr 129699: Kabel zasilający niezawierający związków ołowiu, o niskim ryzyku toksyczności produktów spalania z pierwszeństwem z dnia 28 grudnia 2012 r. (właściciel patentu LLC Bashplast);
Wzór użytkowy patent nr 129700: Kabel zasilający o niskim ryzyku toksyczności produktów spalania z pierwszeństwem z dnia 28 grudnia 2012 r. (właściciel patentu Bashplast LLC).

Ponadto poprawka nr 1 GOST R 53315-2009 „Wyroby kablowe. Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego” z datą wprowadzenia 01.07.2011r.

Jednym z najważniejszych punktów tej zmiany było wprowadzenie koncepcji „równoważnego wskaźnika toksyczności produktów spalania produktu kablowego”.

Zmiana nr 1 GOST R 533315 wskazuje na brak kompletnego zestawu materiałów kablowych (do izolacji, do powłok wewnętrznych, do powłok zewnętrznych), które spełniają wymagania niskiego ryzyka. Później koncepcja równoważności została automatycznie przeniesiona do opracowanej normy międzystanowej GOST 31565-2012 wraz z wejściem w życie w Federacji Rosyjskiej 1 stycznia 2014 r.

W ostatnim czasie dość liczne wypowiedzi producentów kabli pojawiają się na temat produkcji i ewentualnej dostawy kabli w wersji ng-LSLTx, a nawet w wersji ng-LSHFLTx.

Niestety, jak pokażemy poniżej, rzeczywistość odbiega daleko od tych optymistycznych stwierdzeń.

Analiza cech metodycznych prowadzenia i oceny wyników badań toksyczności

Aby zrozumieć przyczyny rozbieżności pomiędzy deklarowanymi możliwościami wytwarzania układów niskiego ryzyka i kabli na ich bazie z jednej strony, a zidentyfikowanymi przypadkami niespełnienia tego wymagania, z drugiej strony, konieczne jest analizować cechy metodologiczne badań w różnych ośrodkach certyfikacji w celu określenia wskaźnika toksyczności produktów spalania materiałów polimerowych zgodnie z GOST 12.1.044-89 94, klauzula 4.20). Należy zaznaczyć, że we wszystkich przypadkach badań czas ekspozycji zwierząt na produkty spalania był taki sam – 30 minut, co odpowiada wymaganiom normy. Jednak pod innymi względami takiej jedności nie odnotowano.

W tabelach 6-19 przedstawiono możliwości przetwarzania wyników oznaczania wskaźnika toksyczności produktów spalania HCL50 materiałów izolacyjnych i powłok kabli w różnych ośrodkach certyfikujących.

Tabela 6. Opcja nr 1 obróbki materiałów testowych (materiał zewnętrznej powłoki kabla)

Tabela 7. Opcja nr 1 obróbki materiałów testowych (materiał izolacyjny kabla)

Tabela 8. Opcja nr 1 obróbki materiałów testowych (materiał wypełniający wnętrze kabla)

Z wniosków raportu z badań przedstawionych w tabelach 6-8. Równoważny wskaźnik toksyczności produktów spalania próbki kabla wynosi Tx = 154,6 g/m3 i kabel odpowiada grupie PTPM-1.

Rozpatrując wyniki badań z obróbką według opcji nr 1, można zauważyć wyraźną rozbieżność pomiędzy wynikami badań trzech materiałów: izolacji, powłoki wewnętrznej i zewnętrznej. Przy niemal równym poziomie emisji tlenku węgla (średnio 40-41% obj.), HCL50 są albo porównywalne, co jest całkiem naturalne, albo różnią się około 2-krotnie, co nie wynika z przedstawionych danych. Różnice w utracie masy nie mogą wyjaśnić tej różnicy. Z tego wynika oczywisty wniosek, że konieczne jest pokazanie masy początkowej badanych próbek, co może być możliwym wyjaśnieniem tak odmiennych wyników w zakresie ilości uwolnionego CO.

Tabela 9. Opcja nr 2 przetwarzania materiałów testowych (materiał izolacyjny)

Tabela 10. Opcja nr 2 obróbki materiałów testowych (materiał powłoki zewnętrznej)

Tabela 11. Opcja nr 2 obróbki materiałów testowych (materiał powłoki wewnętrznej)

Wnioski z tabel 9 i 10. Kabel zalicza się do średnio niebezpiecznych (grupa T2).

Cechy przetwarzania wyników w wariancie 2 to: badania przeprowadza się w warunkach spalania - w temperaturze 750°C, a udział masowy substancji lotnych podaje się w mg/g. Może to wskazywać, że warunki maksymalnego uwalniania tlenku węgla nie zostały określone doświadczalnie. Testy rozkładu termicznego są zwykle przeprowadzane w warunkach tlenia, w wyniku których powstają większe ilości tlenku węgla. Można zatem założyć, że wskaźniki toksyczności badanych materiałów będą miały niższe wartości. Ponadto nie jest jasne, dlaczego stosuje się wskaźnik ubytku masy w mg/g, a nie doświadczalny - % obj. Zaleca się stosowanie wskaźnika utraty masy w mg/g zgodnie z pkt 4.20.4.2 jedynie wówczas, gdy konieczne jest określenie parametrów klasyfikacyjnych dla innych czasów narażenia (innych niż 30 minut) bez badań na myszach. „Okrągłe” liczby dotyczące utraty masy również są niejasne: 60, 59 i 47%.

Rozpatrując wyniki badań należy zwrócić uwagę na różnice w podanych wartościach liczbowych w % obj. I mg/g.

Zgodnie z klauzulą 4.20.4.2 GOST 12.1.044-89, jeżeli konieczne jest określenie parametrów klasyfikacyjnych dla innych wartości czasu ekspozycji (nie 30 minut), oblicza się je za pomocą wzoru 6 HCL50= CL50СО:gCO, CL50СО - średnie śmiertelne stężenie CO w mg/m3, które oblicza się ze wzoru: CL50=4502+22292:t (t-czas ekspozycji w min); gCO to poziom emisji CO podczas spalania materiałów warunkowo „odniesienia”:

dla skrajnie niebezpiecznych – ponad 360 mg/g;
dla wysoce niebezpiecznych - 120-360 mg/g;
dla średnio niebezpiecznych - 40-120 mg/g;
dla o niskim ryzyku - do 40 mg/g.

Tabela 12. Opcja nr 3 przetwarzania materiałów testowych (materiał izolacyjny)

Tabela 13. Opcja nr 3 obróbka materiałów testowych (materiał na powłokę zewnętrzną)

Tabela 14. Opcja nr 3 obróbki materiałów testowych (materiał na powłokę wewnętrzną)

Tabela 15. Opcja nr 3 obróbki materiałów testowych (materiał na bazie poliolefin bezhalogenowych do izolacji)

Tabela 16. Opcja nr 3 obróbki materiałów testowych (materiał na bazie poliolefin bezhalogenowych na powłokę zewnętrzną)

Przy raportowaniu wyników według opcji nr 3 nie ma danych dotyczących wydzielania się tlenku i dwutlenku tlenu.

Tabela 17. Opcja nr 4 przetwarzania materiałów testowych (materiał izolacyjny)

Tabela 18. Opcja nr 4 obróbki materiałów testowych (materiał na powłokę zewnętrzną)

Tabela 19. Opcja nr 4 obróbka materiałów testowych (materiał na powłokę wewnętrzną)

Analiza możliwości przetwarzania testów w różnych ośrodkach badawczych materiałów w celu określenia wskaźnika toksyczności produktów spalania izolacji i powłok wyrobów kablowych pokazuje ogólnie:

1. Brak jednolitego podejścia,
2. Niepełna zawartość informacyjna materiałów badawczych prezentowanych w protokołach badań, w szczególności należy dodatkowo podać masę próbki oryginalnej.
3. Należy bezwzględnie podać udział masowy substancji lotnych CO i CO 2, najlepiej także O2, i podać go w procentach, zgodnie z GOST 12.1.044-89.

Na podstawie powyższego można stwierdzić, że problem tworzenia kompozycji niskiego ryzyka takich jak PP-MO czy PP-MT oraz kabli o indeksie „ng-LSLTx” w dalszym ciągu nie może być uznany za rozwiązany, a wszelkie stwierdzenia dotyczące istniejących „rozwiązań” wymagają dokładnego i wielokrotnego sprawdzania.

Jest oczywiste, że wprowadzenie relaksacji w formie „równoważności” nie rozwiązało problemu.

Ponadto wymagana jest dokładna kontrola „pozytywnych” decyzji dotyczących kompozycji niskiego ryzyka i produktów kablowych otrzymanych i wydanych przez różne organizacje.

W problematyce tworzenia kompozycji kablowych o konstrukcji niskiego ryzyka należy dodatkowo podkreślić jeszcze jeden ważny aspekt.
Tradycyjnie problem konstrukcji kabli i produktów niskiego ryzyka jest uważany za stopniowy rozwój w kierunku nowego poziomu konstrukcji i kabli o zmniejszonym zagrożeniu pożarowym. Jednak w rzeczywistości, jak powszechnie wiadomo i zapisano w R 53315-2009, w praktyce stosuje się kompozycje i kable o różnym stopniu bezpieczeństwa pożarowego.

Obecnie na problem kompozycji niskiego ryzyka i opartych na nich kabli należy spojrzeć w znacznie szerszym aspekcie. Przygotowując zmiany w GOST 31565-2012, oprócz innych zmian i uzupełnień, konieczne jest wprowadzenie dodatkowych kategorii kabli o niskim ryzyku. Można to wyraźnie pokazać na przykładzie kabli zasilających typu VVG.

1. VVG-LTx - kabel zasilający niskiego ryzyka do instalacji pojedynczej na bazie seryjnych mieszanek tworzyw sztucznych PVC o wskaźniku tlenowym 23-25%.

2. VVG ng-LS(C)LTx - kabel elektroenergetyczny niskiego ryzyka do instalacji pojedynczych na bazie mieszanek tworzyw sztucznych PVC o obniżonym zagrożeniu pożarowym typu PP-NM o wskaźniku tlenowym 27-30%.

3. VVG ng-LTx - kabel elektroenergetyczny o niskim stopniu uniepalnienia, przeznaczony do układania w wiązkach.

4. VVG ng-LSLTx - kabel zasilający o niskim ryzyku i zmniejszonym zagrożeniu pożarowym (już przewidziany przez rozważany GOST).

5.VVG ng-LSLTx-M - kabel zasilający niskiego ryzyka o zmniejszonym zagrożeniu pożarowym, zmodyfikowany (wskaźnik niskiego zagrożenia osiąga się bez stosowania równoważnego wskaźnika toksyczności).

Notatka. Mieszanki plastyczne wg s. 1-5 są w fazie rozwoju.

Konfrontacja kompozycji na bazie PVC i bezhalogenowej poliolefiny oraz odpowiednich kabli na ich bazie

Przez długi czas za aksjomat uważano, że tam, gdzie wymagana jest zwiększona niepalność, konieczne jest stosowanie kompozycji na bazie PVC, które ze względu na swój charakter chemiczny są mniej palne w porównaniu z kompozycjami na bazie PO. Jednak na przełomie lat siedemdziesiątych i osiemdziesiątych ubiegłego wieku w Europie pojawił się nowy kierunek prac nad kompozycjami kablowymi o zmniejszonym zagrożeniu pożarowym - tworzenie bezhalogenowych kompozycji na bazie poliolefin. Sama nazwa miała dwa główne znaczenia semantyczne. Po pierwsze, w przeciwieństwie do dotychczas prowadzonych prac mających na celu zmniejszenie palności kompozycji na bazie poliolefin, zamiast uniepalniaczy zawierających halogeny (zwykle zawierających atomy chloru lub bromu) zaczęto stosować wodorotlenki glinu lub magnezu. Głównym efektem gaszenia w takich kompozycjach jest uwalnianie uwodnionej wody z wodorotlenków i obniżenie temperatury w strefie spalania. Po drugie, takie kompozycje dystansowały się od tradycyjnych kompozycji kablowych na bazie PVC, które emitują w dużych ilościach toksyczne gazy, czarny dym - chlorowodór o silnym drażniącym zapachu, a w kontakcie z parą wodną tworzy się kwas solny, który jest silnie żrący.

Jednak pomimo najaktywniejszych prac nad rozwojem tego kierunku, twórcy receptur opartych na kompozycjach bezhalogenowych przez pierwsze lata (a później, jak się później okazało, przez wiele lat) nie byli w stanie zapewnić produktom kablowym takiego samego stopnia łatwopalność, którą osiągnięto już w przypadku kabli na bazie PVC. W rezultacie wysunięto teorię, że w przypadku pożaru nie jest ważne, jak spłoną kable, ale brak dużej ilości dymu, aby ludzie mogli opuścić strefę zagrożenia. Podkreślono także wysoką toksyczność powietrza podczas spalania kabli na bazie PCW na skutek wydzielania się chlorowodoru.

Podstawowe wady tego podejścia omówiono szczegółowo w opublikowanym wcześniej artykule przeglądowym (4). Wykazano, że główną przyczyną wyższej palności bezhalogenowych kompozycji poliolefinowych jest większe (2-3 razy) wytwarzanie ciepła w porównaniu z kompozycjami PVC o zmniejszonym zagrożeniu pożarowym, takimi jak PP. Ilość wydzielającego się w warunkach pożaru chlorowodoru jest 2-5-krotnie zmniejszona w porównaniu do seryjnych mieszanek tworzywowych i kabli na ich bazie. Również podczas badania zgodnie z ASTM E 662-83 wykazano znaczną emisję dymu z bezhalogenowych kompozycji poliolefinowych w warunkach tlenia. Należy pamiętać, że podczas pożaru następuje znaczny spadek stężenia tlenu w powietrzu, a decydujące znaczenie mogą mieć warunki tlenia. Sytuacja ta jest już praktycznie odzwierciedlona w międzystanowej normie GOST 31565-2012. Dla kabli HF dopuszczalne jest ograniczenie widoczności w zakresie powstawania dymu do 40%, a dla kabli NG-LS do 50%.

Wybierając kompozycje nie należy zapominać o zasadzie: cena-jakość. Cena mieszanek bezhalogenowych jest co najmniej 1,5 razy wyższa niż cena mieszanek z tworzyw sztucznych PVC o obniżonym zagrożeniu pożarowym. Ta okoliczność jest korzystna dla producentów i handlowców, ale wcale nie dla projektantów i konsumentów.

Ponadto należy zauważyć jedno z istotnych niedociągnięć określonego GOST. Wymagania dotyczące aktywności korozyjnej podzielono jedynie na dwie części – dla kabli na bazie bezhalogenowych poliolefin i kabli na bazie PVC. Tym samym zignorowano jedną z najważniejszych zalet kabli NG-LS polegającą na ograniczaniu wydzielania się chlorowodoru w związkach tworzyw sztucznych PVC o zmniejszonym zagrożeniu pożarowym. W porównaniu do seryjnych mieszanek tworzyw sztucznych PVC, ilość chlorowodoru uwalnianego w warunkach pożaru jest zmniejszona 3-5 razy. Dlatego w tej części należy skorygować kolumnę GOST zgodnie ze wskaźnikiem aktywności korozyjnej, wprowadzając wartość chlorowodoru - nie więcej niż 15%.

Tabela 20

№№	Rodzaj produktu kablowego	Zalecenia dotyczące użytkowania i modyfikacji
1	Żadnej egzekucji	Do pojedynczej uszczelki Zakaz stosowania w masowym budownictwie mieszkaniowym
1A	Wersja ng(C)-LS	Do pojedynczego montażu w obudowach masowych zamiast kabli bez wykonania z badaniem na trudnopalność zgodnie z kategorią (C)
1B	Wykonanie ng(S)- LSLTх	Do pojedynczego montażu w obudowach masowych zamiast kabli bez wykonania. (po opracowaniu mieszanek tworzyw sztucznych PVC do ogólnego zastosowania przemysłowego w wersji o niskim ryzyku)
2	Kable z indeksem ng	Do układania grupowego Zmiany. Stopniowa wymiana na kable o indeksie ng-LS
3	Kable z indeksem ng-LS	Do montażu grupowego w budynkach i konstrukcjach o dużej liczbie osób, w tym wielofunkcyjnych wieżowcach i budynkach złożonych
5	Kable z indeksem ng-HF	Ograniczone zastosowanie ze względu na wyższą (2-3 razy w porównaniu z kablami ng-LS) toksyczność lotnych produktów spalania
5	Kable o indeksie ng-LSLTx	Do montażu w placówkach przedszkolnych i oświatowych, specjalistycznych domach dla osób starszych i niepełnosprawnych, szpitalach, w budynkach internatów, internatów i placówek dziecięcych. Do montażu w budynkach i konstrukcjach o dużej liczbie osób, w tym wielofunkcyjnych wieżowcach i budynkach złożonych, metrach itp.
6	Kable z indeksem ng-LSLTx-M	Do układania w placówkach przedszkolnych i oświatowych, domach opieki dla osób starszych i niepełnosprawnych, szpitalach, budynkach internatów, internatów i placówek dziecięcych. Do montażu w budynkach i konstrukcjach o dużej liczbie ludzi, w tym wielofunkcyjnych wieżowcach i budynkach złożonych, metrach i (po opracowaniu tworzyw sztucznych PVC o niskim ryzyku bez stosowania koncepcji równoważności).
6	kable ng-HFLTx	Wykluczać. Nie ma przesłanek do podniesienia poziomu HCL50 z 55-65 do ponad 120g/m3.

Wnioski

1. Norma międzystanowa GOST 31565-2012 „Wyroby kablowe. Wymagania bezpieczeństwa pożarowego” ma zasadnicze wady, w wyniku których utrzymuje się wysoki poziom zagrożenia pożarowego w sektorze mieszkaniowym z powodu wad produktów kablowych.

Wniosek

1. Norma międzystanowa GOST 31565-2012 „Wyroby kablowe. Wymagania bezpieczeństwa pożarowego” wymaga radykalnej rewizji.

2. Konieczne jest równoległe zorganizowanie prac nad odpowiednim przygotowaniem poprawek do ustawy federalnej nr 123.

LITERATURA

1. Standard międzystanowy. GOST 31565. Produkty kablowe. Wymagania bezpieczeństwa pożarowego.
2. GOST 12.1.044-89. Bezpieczeństwo pożarowe i wybuchowe substancji i materiałów
3.Nikolaev V.G., Kamensky M.K., Kulev D.Kh., Dickerman D.N. Mieszanki tworzyw sztucznych z polichlorku winylu do kabli o podwyższonym bezpieczeństwie pożarowym.//Kable i przewody. - 1998. - nr 3-4. - s. 11-15.
4. Nikołajew V.G. Ocena porównawcza współczesnych mieszanek tworzyw sztucznych z polichlorku winylu i bezhalogenowych kompozycji na bazie poliolefin. // Kable i przewody. - 2010 - nr 5. - S. - 19-26.

304.00 ₽

Od 1999 roku zajmujemy się dystrybucją dokumentów regulacyjnych. Wystawiamy czeki, płacimy podatki, akceptujemy wszystkie legalne formy płatności bez dodatkowych odsetek. Nasi klienci są chronieni prawem. LLC „CNTI Normocontrol”

Nasze ceny są niższe niż w innych miejscach, ponieważ współpracujemy bezpośrednio z dostawcami dokumentów.

Metody dostawy

Ekspresowa dostawa kurierska (1-3 dni)
Przesyłka kurierska (7 dni)
Odbiór z biura w Moskwie
Poczta Rosyjska

Dotyczy wyrobów kablowych podlegających wymaganiom bezpieczeństwa przeciwpożarowego, przeznaczonych do montażu w budynkach i konstrukcjach oraz ustala klasyfikację, wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego i preferowane obszary zastosowań. Norma nie dotyczy wyrobów kablowych przeznaczonych do układania w lądzie i wodzie, a także kabli olejowych, nawojowych i gołych drutów.

3 Terminy i definicje

4 Klasyfikacja wyrobów kablowych według wskaźników zagrożenia pożarowego

5 Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego

6 Preferowane obszary zastosowań wyrobów kablowych ze względu na rodzaj ich wykonania

Ten GOST znajduje się w:

Organizacje:

24.05.2012	Zatwierdzony	41
22.11.2012	Zatwierdzony	1097-st
	Opublikowany	2014
	Opublikowany	2013
	Zaprojektowany przez

Produkty kablowe. Wymagania bezpieczeństwa pożarowego

Odniesienia normatywne

GOST 1,0-92 Międzystanowy system normalizacji. Podstawowe postanowienia. Zastąpiony przez GOST 1.0-2015.
GOST 12.1.044-89 System standardów bezpieczeństwa pracy. Zagrożenie pożarem i wybuchem substancji i materiałów. Nazewnictwo wskaźników i metody ich wyznaczania
GOST R 53315-2009 Produkty kablowe. Wymagania bezpieczeństwa pożarowego
GOST 1.2-2009 Międzystanowy system normalizacji. Normy międzystanowe, zasady i zalecenia dotyczące normalizacji międzystanowej. Zasady opracowywania, akceptacji, stosowania, aktualizacji i anulowania. Zastąpiony przez GOST 1.2-2015.
GOST IEC 60332-3-21-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 3-21. Rozprzestrzenianie się płomienia wzdłuż pionowo położonych wiązek przewodów lub kabli. Kategoria A F/R
GOST IEC 60332-1-2-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 1-2. Badanie ognioodporności pojedynczego, pionowo umieszczonego izolowanego drutu lub kabla. Badanie pod wpływem płomienia palnika gazowego o mocy 1 kW ze wstępnym wymieszaniem gazów
GOST IEC 60332-1-3-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 1-3. Badanie ognioodporności pojedynczego, pionowo umieszczonego izolowanego drutu lub kabla. Przeprowadzenie testu płonących kropel/cząstek
GOST IEC 60332-2-2-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 2-2. Badanie ognioodporności pojedynczego, pionowo umieszczonego izolowanego drutu lub małego kabla. Przeprowadzenie testu płomienia dyfuzyjnego
GOST IEC 60332-3-22-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 3-22. Rozprzestrzenianie się płomienia wzdłuż pionowo położonych wiązek przewodów lub kabli. Kategoria A
GOST IEC 60332-3-23-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 3-23. Rozprzestrzenianie się płomienia wzdłuż pionowo położonych wiązek przewodów lub kabli. Kategoria B
GOST IEC 60332-3-24-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 3-24. Rozprzestrzenianie się płomienia wzdłuż pionowo położonych wiązek przewodów lub kabli. Kategoria C
GOST IEC 60332-3-25-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 3-25. Rozprzestrzenianie się płomienia wzdłuż pionowo położonych wiązek przewodów lub kabli. Kategoria D
GOST IEC 60331-23-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Utrzymanie wydajności. Część 23. Badania i wymagania dla nich. Kable elektryczne do transmisji danych
GOST IEC 60331-21-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Utrzymanie wydajności. Część 21. Badania i wymagania dla nich. Kable na napięcie znamionowe do 0,6/1,0 kV włącznie
GOST IEC 60331-25-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Utrzymanie wydajności. Część 25. Badania i wymagania dla nich. Kable optyczne
GOST IEC 60754-1-2011 Badanie materiałów konstrukcyjnych kabli podczas spalania. Oznaczanie ilości uwolnionych gazów halogenowo-kwasowych. Zastąpiony przez GOST IEC 60754-1-2015.
GOST IEC 61034-2-2011 Pomiar gęstości dymu podczas spalania kabli w określonych warunkach. Część 2. Metoda badań i wymagania dla niej
GOST IEC 60754-2-2011 Badanie materiałów konstrukcyjnych kabli podczas spalania. Oznaczanie stopnia kwasowości wydzielanych gazów poprzez pomiar pH i przewodności właściwej. Zastąpiony przez GOST IEC 60754-2-2015.

strona 1

strona 2

strona 3

strona 4

strona 5

strona 6

strona 7

strona 8

strona 9

strona 10

strona 11

MIĘDZYPAŃSTWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI (MGS) MIĘDZYPAŃSTWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI (ISC)
MIĘDZYSTANOWY STANDARD	GOST 31565- 2012

PRODUKTY KABLOWE

Wymagania bezpieczeństwa pożarowego

Moskwa
Standardinform
2014

Przedmowa

Cele, podstawowe zasady i podstawową procedurę prowadzenia prac nad normalizacją międzystanową określa GOST 1.0-92 „System normalizacji międzystanowej. Przepisy podstawowe” i GOST 1.2-2009 „Międzystanowy system normalizacji. Standardy

Informacje standardowe

1 OPRACOWANE przez Federalne Państwowe Przedsiębiorstwo Unitarne „Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Normalizacji i Certyfikacji w Inżynierii Mechanicznej” (VNIINMASH)

2 WPROWADZONE przez Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii (Rosstandart)

3 PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół z dnia 24 maja 2012 r. nr 41)

Krótka nazwa kraju zgodnie z MK (ISO 3166) 004-97	Kod kraju wg MK (ISO 3166) 004-97	Skrócona nazwa organu krajowego na standaryzację
Azerbejdżan		Azstandard
Białoruś		Norma Państwowa Republiki Białorusi
Kazachstan		Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgistan		Standard kirgiski
		Mołdawia-Standard
		Rosstandart
Tadżykistan		Standard Tadżycki
Uzbekistan		Uzstandard

4 Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 22 listopada 2012 r. nr 1097-st, norma międzystanowa GOST 31565-2012 została wprowadzona w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej 1 stycznia 2014 r.

5 Normę opracowano w oparciu o zastosowanie GOST R 53315-2009

6 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

Informacje o zmianach w tym standardzie publikowane są w rocznym indeksie informacyjnym „Normy Krajowe”, a tekst zmian i poprawek w miesięcznym indeksie informacyjnym „Standardy Krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub unieważnienia niniejszej normy odpowiednia informacja zostanie opublikowana w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty zamieszczane są także w publicznym systemie informacji – na oficjalnej stronie Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

PRODUKTY KABLOWE
Wymagania bezpieczeństwa pożarowego

Produkty kablowe. Wymagania bezpieczeństwa pożarowego

Data wprowadzenia -2014-01-01

1 Obszar zastosowań

Niniejsza norma dotyczy wyrobów kablowych podlegających wymaganiom bezpieczeństwa przeciwpożarowego, przeznaczonych do montażu w budynkach i konstrukcjach oraz ustala klasyfikację, wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego i preferowane obszary zastosowań.

Norma nie dotyczy wyrobów kablowych przeznaczonych do układania w lądzie i wodzie, a także kabli olejowych, nawojowych i gołych drutów.

2 Odniesienia normatywne

N- liczba materiałów polimerowych w konstrukcji produktu kablowego badanego zgodnie z GOST 12.1.044.

Dopuszcza się obliczanie równoważnego wskaźnika toksyczności produktów spalania wyrobów kablowych przy użyciu wartości wskaźników toksyczności materiałów polimerowych określonych w normach i specyfikacjach technicznych dla materiałów określonych marek.

5.7 Wartości aktywności korozyjnej produktów emisji dymu i gazu podczas spalania i tlenia materiałów polimerowych wyrobów kablowych o indeksie HF podczas badania zgodnie z GOST IEC 60754-1 i GOST IEC 60754-2 powinny wynosić:

Przewodność roztworu wodnego z zaadsorbowanymi produktami emisji dymu i gazu nie przekracza 10,0 µS/mm;

Liczba kwasowa (pH) nie mniejsza niż 4,3.

5.8 Wartość odporności ogniowej wyrobów kablowych o indeksie FR nie może być mniejsza niż wartość podana w normach lub specyfikacjach technicznych dla wyrobów kablowych określonych marek.

Równoważny wskaźnik toksyczności produktów spalania wyrobów kablowych określa się zgodnie z 5.6.

5.10 W oznaczeniu marek wyrobów kablowych przeznaczonych do instalacji grupowej należy w nawiasach dodać indeksy literowe wskazujące na zgodność wyrobów kablowych z wymaganiami w zakresie zmniejszania palności:

Ng (A F/R) - wskaźnik zagrożenia pożarowego PRGP 1a (kategoria A F/R);

Ng (A) - wskaźnik zagrożenia pożarowego PRGP 1b (kategoria A);

Ng (B) - wskaźnik zagrożenia pożarowego PRGP 2 (kategoria B);

Ng (C) - wskaźnik zagrożenia pożarowego PRGP 3 (kategoria C);

Ng (D) - wskaźnik zagrożenia pożarowego PRGP 4 (kategoria D).

5.11 Wyroby kablowe należy podzielić według wskaźników zagrożenia pożarowego na następujące typy konstrukcji:

Wyroby kablowe, które przy układaniu indywidualnym są trudnopalne (bez oznaczenia);

Wyroby kablowe trudnopalne przy układaniu grupowym [design - ng(...)*-];

Wyroby kablowe uniepalnione przy układaniu grupowym, o obniżonej emisji dymu i gazów [wersja - ng(...)*-LS];

Wyroby kablowe, które ułożone w grupach nie rozprzestrzeniają ognia i nie wydzielają żrących produktów gazowych podczas spalania i tlenia się [wersja - ng(...)*-HF];

Wyroby kablowe są ognioodporne, trudnopalne przy układaniu w grupach, o obniżonej emisji dymu i gazów [wersja - ng(...)*-FRLS];

Wyroby kablowe są ognioodporne, układane w grupach nie rozprzestrzeniają ognia oraz nie wydzielają żrących produktów gazowych podczas spalania i tlenia się [wersja - ng(...)*-FRHF];

Wyroby kablowe uniepalnione w przypadku układania w grupach, o obniżonej emisji dymu i gazów oraz niskiej toksyczności produktów spalania [wersja - ng(...)*-LSLTx];

Wyroby kablowe, które ułożone w grupach nie rozprzestrzeniają ognia, nie wydzielają żrących produktów gazowych podczas spalania i tlenia oraz charakteryzują się niską toksycznością produktów spalania [wersja - ng(...)*-НFLТх];

Wyroby kablowe są ognioodporne, trudnopalne przy układaniu grupowym, charakteryzują się zmniejszoną emisją dymu i gazów oraz niską toksycznością produktów spalania [wersja - ng(...)*-FRLSLTx];

Wyroby kablowe są ognioodporne, układane w grupach nie rozprzestrzeniają ognia, podczas spalania i tlenia nie wydzielają żrących produktów gazowych oraz charakteryzują się niską toksycznością produktów spalania [wersja - ng(...)*-FRHFLTx).

* Wskaż odpowiednią kategorię: A F/R, A, B, C lub D.

6 Preferowane obszary zastosowań wyrobów kablowych ze względu na rodzaj ich wykonania

Dokumentacja regulacyjna produktu kablowego musi wskazywać zakres jego zastosowania, biorąc pod uwagę wskaźniki zagrożenia i rodzaj konstrukcji zgodnie z tabelą 2.

Tabela 2 - Preferowane obszary zastosowania wyrobów kablowych, biorąc pod uwagę rodzaj ich wykonania

Rodzaj wykonania produkt kablowy	Klasa ogniowa niebezpieczeństwa	Preferowany obszar zastosowania
Bez oznaczenia		Do pojedynczego montażu w konstrukcjach kablowych i obiektach przemysłowych. Montaż grupowy dopuszczalny jest wyłącznie w zewnętrznych instalacjach elektrycznych oraz w obiektach przemysłowych, gdzie możliwa jest jedynie okresowa obecność personelu konserwacyjnego i należy stosować bierną ochronę przeciwpożarową
		Do układania, z uwzględnieniem objętości ładunku palnego kabli, w otwartych konstrukcjach kablowych (wiadukty, galerie) zewnętrznych instalacji elektrycznych
		Do układania, z uwzględnieniem objętości ładunku palnego kabli, w wewnętrznych instalacjach elektrycznych, a także w budynkach, konstrukcjach i zamkniętych konstrukcjach kablowych
ng(A F/R)-HF		Do układania, z uwzględnieniem objętości ładunku palnego kabli, w wewnętrznych instalacjach elektrycznych, a także w budynkach i konstrukcjach o dużej liczbie osób, w tym wielofunkcyjnych wieżowcach i budynkach złożonych
ng(A F/R)-FRLS		Do układania, biorąc pod uwagę wielkość ładunku palnego kabli, w instalacjach przeciwpożarowych i innych, które muszą zachować sprawność w warunkach pożarowych
ng(A F/R)-FRHF
ng(A F/R)-LSLTx		Do układania, z uwzględnieniem objętości ładunku palnego, kabli, w budynkach dziecięcych przedszkoli i placówek oświatowych, specjalistycznych domach dla osób starszych i niepełnosprawnych, szpitalach, w budynkach internatów i placówek dziecięcych
ng(A F/R)-HFLTx
ng(A F/R)-FRLSLTx		Do układania, biorąc pod uwagę wielkość ładunku palnego kabli, w instalacjach przeciwpożarowych, a także w innych instalacjach, które muszą zachować sprawność w warunkach pożarowych, w budynkach placówek wychowania przedszkolnego, specjalistycznych domów dla osób starszych i niepełnosprawnych, szpitale, akademiki internatów i placówek dziecięcych
ng(A F/R)-FRHFLTx

Słowa kluczowe: wyroby kablowe, klasyfikacja, wymagania bezpieczeństwa pożarowego, podstawowy obszar zastosowań

Lata 80. i 90

Głównym wymogiem bezpieczeństwa przeciwpożarowego jest brak rozprzestrzeniania się spalania przez pojedynczą próbkę kabla podczas badania zgodnie z GOST 12176-76 (później 12176-89, w oparciu o IEC 332-1)

Federalne normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego NPB 248-97
„Kable i przewody elektryczne. Wskaźniki zagrożenia pożarowego”

Czas teraźniejszy

Ustawa federalna Federacji Rosyjskiej z dnia 22 lipca 2008 r. N 123-FZ
„Przepisy techniczne dotyczące wymagań bezpieczeństwa pożarowego”
GOST R 53315-2009
„Produkty kablowe. Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego”

Bezpieczeństwo pożarowe kabli i przewodów. Współczesność.

Szeroki zakres wymagań:

nierozprzestrzenianie się ognia kabli ułożonych w wiązkę (IEC* 60332-3);
regulacja powstawania dymu i wydzielania się chlorowodoru podczas spalania i tlenia;
niska korozyjność i toksyczność produktów spalania;
W przypadku niektórych kategorii kabli, które muszą pracować w warunkach pożarowych, podstawowym wymaganiem jest odporność ogniowa.

* - prawie wszystkie wymagania dotyczące bezpieczeństwa pożarowego kabli obowiązujące obecnie w ramach regulacyjnych Federacji Rosyjskiej opierają się na normach IEC (Międzynarodowa Komisja Elektrotechniczna, IEC), z wyjątkiem wymagań dotyczących toksyczności.

Terminy i definicje.

Nierozprzestrzenianie się ognia- zdolność produktu kablowego do samodzielnego zatrzymania spalania po usunięciu źródła zapłonu.

Emisje dymu i gazów podczas spalania i tlenia- zdolność kabla do wytwarzania dymu podczas spalania lub tlenia.

Działanie korozyjne produktów emisji dymu i gazów- podczas spalania i tlenia się kabla wydzielają się gazowe produkty rozkładu kompozycji polimerowych, powodując korozyjne niszczenie konstrukcji metalowych i elementów urządzeń elektronicznych.

Odporność ogniowa- parametr charakteryzujący pracę kabla, tj. zdolność do dalszego wykonywania określonych funkcji po wystawieniu na działanie źródła płomienia i po nim przez określony czas.

Granica odporności ogniowej kabla- czas liczony od rozpoczęcia badania odporności ogniowej kabla do momentu wystąpienia jednego ze znaków utraty funkcjonalności: zwarcia itp.

Toksyczność- stosunek ilości materiału polimerowego wyrobu kablowego do jednostkowej objętości zamkniętej przestrzeni, w której produkty gazowe powstałe podczas spalania materiału powodują śmierć 50% zwierząt doświadczalnych (przy czasie ekspozycji 0,5 godz.), g/m 3 .

Testy

Sprawdzenie odporności kabli na rozprzestrzenianie się ognia podczas pojedynczej instalacji, zgodnie z GOST R IEC 60332-1.

Znormalizowany palnik gazowy przykłada się do pionowo zamocowanego odcinka kabla o długości 600 mm, umieszczonego w wale wejściowym, pod kątem 45°, na określony czas (1-8 minut*). Punkt uderzenia płomienia w kabel znajduje się w odległości 475 mm od górnego mocowania próbki. Jeżeli po usunięciu źródła ognia płomień na próbce sam zgaśnie, a zwęglona część lub inne uszkodzenie znajdują się w odległości nie mniejszej niż 50 mm od górnego mocowania odcinka kabla, wówczas wynik badania uważa się za pozytywne.

* - czas badania zależy od wielkości próbki kabla (średnicy).

Badanie odporności na rozprzestrzenianie się ognia kabli ułożonych w wiązki zgodnie z GOST R IEC 60332-3.

Do pionowej drabinki kablowej umieszczonej w szybie wlotowym mocowana jest określona liczba odcinków kabli o długości 3,5 m. Ilość palnych materiałów kabla oraz czas ekspozycji na ogień zależą od kategorii, której kabel musi odpowiadać.

Stabilność wiązki kablowej jest wystarczająca, jeżeli po pewnym czasie palenia i usunięciu źródła ognia płomień na wiązce samoistnie zgaśnie, a długość zwęglonych odcinków nie przekracza 2,5 m wysokości mierzonej nad dolną krawędzią palnika.

Oznaczanie stopnia kwasowości emitowanych gazów zgodnie z GOST R IEC 60754-2, (EN 50267)

Pewna ilość niemetalowych materiałów kablowych jest spalana w piecu rurowym (500-600 mm). Powstałe gazy kierowane są poprzez wdmuchnięcie powietrza do myjki z wodą destylowaną (1000 ml). Otrzymany w ten sposób roztwór bada się pod kątem kwasowości, pH i przewodności właściwej. Wynik uznaje się za dodatni, jeśli pH roztworu przekracza 4,3, a przewodność jest mniejsza niż 10 µS/mm.

Pomiar gęstości dymu emitowanego podczas spalania kabla zgodnie z GOST R IEC 61034-1, -2.

W specjalnej kabinie w kształcie sześciokąta z fotometrycznym systemem pomiarowym zainstalowanym na przeciwległych ścianach spalane są odcinki kabli (1 m). Fotometryczny system pomiarowy rejestruje transmisję światła w kabinie. Wynik uznaje się za pozytywny, jeżeli przepuszczalność światła po zakończeniu badania wynosi co najmniej 60%.

Sprawdzenie odporności izolacji kabla na długotrwałe działanie ognia zgodnie z IEC 60331-11 i 60331-21, -23. Utrzymanie funkcjonalności (FE180).

Próbkę kabla montuje się poziomo w specjalnej wentylowanej kabinie. Podczas testowania na żyły kabla przykładane jest napięcie o wartości znamionowej. Pod próbką umieszcza się znormalizowane źródło ognia o temperaturze 750°C. Czas ekspozycji na ogień wynosi 180 minut. Wynik testu uważa się za pozytywny, jeśli w tym czasie w badanym obwodzie nie nastąpi zwarcie.

Preferowane obszary zastosowania produktów kablowych (GOST R 53315-2009, tabela 2).

Rodzaj produktu kablowego	Klasa zagrożenia pożarowego	Preferowany obszar zastosowania
Bez oznaczenia		Do pojedynczego montażu w konstrukcjach kablowych i obiektach przemysłowych. Montaż grupowy dopuszczalny jest wyłącznie w zewnętrznych instalacjach elektrycznych oraz w obiektach przemysłowych, gdzie możliwa jest jedynie okresowa obecność personelu konserwacyjnego i należy stosować bierną ochronę przeciwpożarową
		Do układania, z uwzględnieniem objętości ładunku palnego kabli, w otwartych konstrukcjach kablowych (wiadukty, galerie) zewnętrznych instalacji elektrycznych




		Do układania, z uwzględnieniem objętości ładunku palnego kabli, w wewnętrznych instalacjach elektrycznych, a także w budynkach, konstrukcjach i zamkniętych konstrukcjach kablowych




		Do układania, z uwzględnieniem objętości ładunku palnego kabli, w wewnętrznych instalacjach elektrycznych, a także w budynkach i konstrukcjach o dużej liczbie osób, w tym wielofunkcyjnych wieżowcach i budynkach złożonych




ng(A F/R)-FRLS		Do układania, z uwzględnieniem objętości ładunku palnego kabli, w instalacjach przeciwpożarowych i innych instalacjach, które muszą zachować sprawność w warunkach pożarowych




ng(AF/R)-FRHF




ng(AF/R)-LSLTx		Do układania, z uwzględnieniem objętości łatwopalnego ładunku kabli, w budynkach dziecięcych przedszkoli i placówek oświatowych, specjalistycznych domach dla osób starszych i niepełnosprawnych, szpitalach, w budynkach internatów i placówek dziecięcych




ng(A F/R)-HFLTx

Imtrade-Group LLC
Michaił Gonczarenko
Kierownik Działu
Produkty i akcesoria kablowe

Norma dotyczy wyrobów kablowych podlegających wymaganiom bezpieczeństwa pożarowego, przeznaczonych do montażu w budynkach i konstrukcjach oraz ustala klasyfikację, wymagania bezpieczeństwa pożarowego i preferowane obszary zastosowań. Norma nie dotyczy wyrobów kablowych przeznaczonych do układania w lądzie i wodzie, a także kabli olejowych, nawojowych i gołych drutów.

Oznaczenie:	GOST 31565-2012
Imię rosyjskie:	Produkty kablowe. Wymagania bezpieczeństwa pożarowego
Status:	wprowadzony po raz pierwszy
Data aktualizacji tekstu:	05.05.2017
Data dodania do bazy:	01.10.2014
Data wejścia w życie:	01.01.2014
Zatwierdzony:	24.05.2012 Międzyrządowa Rada ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji 41) 22.11.2012 Federalna Agencja ds. Regulacji Technicznych i Metrologii (1097-st)
Opublikowany:	Standardinform (2013) Standardinform (2014)
Pobierz linki:

MIĘDZYSTANOWA RADA ds STANDARYZACJA, METROLOGIA I CERTYFIKACJA (MGS) MIĘDZYPAŃSTWA RADA DS. NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI (ISC)
MIĘDZYSTANOWY STANDARD	GOST 31565- 2012

Moskwa
Standardinform
2014

Przedmowa

1 OPRACOWANE przez Federalne Państwowe Przedsiębiorstwo Unitarne „Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Normalizacji i Certyfikacji w Inżynierii Mechanicznej” (VNIINMASH)

2 WPROWADZONE przez Federalną Agencję Regulacji Technicznych i Metrologii (Rosstandart)

3 PRZYJĘTE przez Międzypaństwową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (protokół z dnia 24 maja 2012 r. nr 41)

Krótka nazwa kraju zgodnie z MK (ISO 3166) 004-97	Kod kraju wg MK (ISO 3166) 004-97	Skrócona nazwa organu krajowego na standaryzację
Azerbejdżan		Azstandard
Białoruś		Norma Państwowa Republiki Białorusi
Kazachstan		Gosstandart Republiki Kazachstanu
Kirgistan		Standard kirgiski
Moldova		Mołdawia-Standard
Rosja		Rosstandart
Tadżykistan		Standard Tadżycki
Uzbekistan		Uzstandard

5 Normę opracowano w oparciu o zastosowanie GOST R 53315-2009

6 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

GOST 31565-2012

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

Produkty kablowe. Wymagania bezpieczeństwa pożarowego

Data wprowadzenia -2014-01-01

1 Obszar zastosowań

Norma nie dotyczy wyrobów kablowych przeznaczonych do układania w lądzie i wodzie, a także kabli olejowych, nawojowych i gołych drutów.

2 Odniesienia normatywne

GOST IEC 60331-21-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Utrzymanie wydajności. Część 21. Przeprowadzanie testów i wymagania wobec nich. Kable na napięcie znamionowe do 0,6/1,0 kV

GOST IEC 60331-23-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Utrzymanie wydajności. Część 23. Badania i wymagania dla nich. Kable elektryczne do transmisji danych

GOST IEC 60331-25-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Utrzymanie wydajności. Część 25. Badania i wymagania dla nich. Kable optyczne

GOST IEC 60332-1-2-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 1-2. Badanie ognioodporności pojedynczego, pionowo umieszczonego izolowanego drutu lub kabla. Badanie pod wpływem płomienia palnika gazowego o mocy 1 kW, ze wstępnym wymieszaniem gazów

GOST IEC 60332-1-3-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 1-3. Badanie ognioodporności pojedynczego, pionowo umieszczonego izolowanego drutu lub kabla. Przeprowadzenie testu płonących kropel/cząstek

GOST IEC 60332-2-2-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 2-2. Badanie ognioodporności pojedynczego, pionowo umieszczonego izolowanego drutu lub małego kabla. Przeprowadzenie testu płomienia dyfuzyjnego

GOST IEC 60332-3-21-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 3-21. Rozprzestrzenianie się płomienia wzdłuż pionowo położonych wiązek przewodów lub kabli. Kategoria A F/R

GOST IEC 60332-3-22-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 3-22. Rozprzestrzenianie się płomienia wzdłuż pionowo położonych wiązek przewodów lub kabli. Kategoria A

GOST IEC 60332-3-23-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 3-23. Rozprzestrzenianie się płomienia wzdłuż pionowo położonych wiązek przewodów lub kabli. Kategoria B

GOST IEC 60332-3-24-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 3-24. Rozprzestrzenianie się płomienia wzdłuż pionowo położonych wiązek przewodów lub kabli. Kategoria C

GOST IEC 60332-3-25-2011 Testowanie kabli elektrycznych i optycznych w warunkach płomienia. Część 3-25. Rozprzestrzenianie się płomienia wzdłuż pionowo położonych wiązek przewodów lub kabli. Kategoria D

GOST IEC 60754-1-2011 Badanie materiałów konstrukcyjnych kabli podczas spalania. Oznaczanie ilości uwolnionych gazów halogenowo-kwasowych

GOST IEC 60754-2-2011 Badanie materiałów konstrukcyjnych kabli podczas spalania. Oznaczanie stopnia kwasowości wydzielanych gazów poprzez pomiar pH i przewodności właściwej

GOST IEC 61034-2-2011 Pomiar gęstości dymu podczas spalania kabli w określonych warunkach. Część 2. Metoda badań i wymagania dla niej

GOST 12.1.044-89 Zagrożenie pożarem i wybuchem substancji i materiałów. Nazewnictwo wskaźników i metody ich wyznaczania

Notatka - Korzystając z tej normy, zaleca się sprawdzenie ważności norm referencyjnych w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub korzystając z rocznego indeksu informacyjnego „Normy krajowe”, który został opublikowany według stanu na dzień 1 stycznia bieżącego roku oraz zgodnie z wydaniami miesięcznego indeksu informacyjnego „National Standards” za rok bieżący. Jeżeli norma odniesienia zostanie zastąpiona (zmieniona), to przy stosowaniu tej normy należy kierować się normą zastępującą (zmienioną). Jeżeli norma odniesienia zostanie unieważniona bez zastąpienia, wówczas przepis, w którym następuje odniesienie do niej, stosuje się w części, która nie dotyczy tego odniesienia.

3 Terminy i definicje

W niniejszym standardzie stosowane są następujące terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami:

3.1 produkt kablowy: Wyrób (kabel, drut, sznur) przeznaczony do przesyłania energii elektrycznej, elektrycznych i optycznych sygnałów informacyjnych lub służący do wytwarzania uzwojeń urządzeń elektrycznych, charakteryzujący się elastycznością.

3.2 odporność ogniowa: Parametr charakteryzujący właściwości użytkowe produktu kablowego, tj. zdolność produktu kablowego do dalszego pełnienia określonych funkcji pod wpływem i po wystawieniu na działanie źródła płomienia przez określony czas.

3.3 typ kabla: Grupa jednorodnych wyrobów kablowych charakteryzujących się wspólnym zestawem znormalizowanych wskaźników zagrożenia pożarowego.

3.4 pojedyncza uszczelka: Pojedynczy kabel lub seria kabli, odległość w powietrzu od najbliższego kabla przekracza 300 mm.

3.5 uszczelka grupowa: Szereg kabli z odstępem między nimi w świetle nie większym niż 300 mm.

3.6 równoważny wskaźnik toksyczności produktów spalania produktu kablowego: Toksyczność produktów spalania materiałów polimerowych uwzględnionych w projekcie produktu kablowego, z uwzględnieniem ich udziału masowego w całkowitej masie materiałów polimerowych produktu kablowego.

4 Klasyfikacja wyrobów kablowych według wskaźników zagrożenia pożarowego

4.1 Wskaźniki zagrożenia pożarowego produktów kablowych muszą odpowiadać wskaźnikom wskazanym w tabeli.

4.2 Na podstawie wyników badań i określenia odpowiedniego wskaźnika zagrożenia pożarowego za pomocą tabeli, produktowi kablowemu przypisuje się klasę zagrożenia pożarowego, która składa się z oznaczenia alfanumerycznego. Oznaczenie literowe jest skrótem nazwy odpowiedniego wskaźnika zagrożenia pożarowego produktu kablowego. Oznaczenie cyfrowe odpowiada wartości (zakresowi) wskaźnika zagrożenia pożarowego.

Przy wyznaczaniu klasy zagrożenia pożarowego pierwszym wskaźnikiem jest granica rozprzestrzeniania się ognia (O1 lub O2 dla produktu kablowego badanego pojedynczo lub P1 - P4 dla produktu kablowego badanego w instalacji grupowej), drugim jest granica odporności ogniowej, trzeci to wskaźnik aktywności korozyjnej, czwarty to równoważny wskaźnik toksyczności, piąty to wskaźnik wytwarzania dymu.

Przykłady oznaczeń klasyfikacyjnych: O1.5.2.1.3; P2.7.1.4.4.

Tabela 1 - Klasyfikacja wyrobów kablowych według wskaźników zagrożenia pożarowego

Nazwa wskaźnika niebezpieczeństwo pożaru (oznaczenie literowe)	Klasyfikacja oznaczenie wskaźnik straż pożarna niebezpieczeństwa	Kryterium oceny	Wartość kryterium szacunki wskaźników niebezpieczeństwo pożaru
Granica rozprzestrzeniania się ognia produktu kablowego podczas pojedynczej instalacji (PRGO)		Odległość od dolnej krawędzi górnego wspornika do początku zwęglonej części próbki, mm, więcej
		Odległość od dolnej krawędzi górnego wspornika do końca zwęglonej części próbki, mm, mniej
		Papier filtracyjny zapala się 1)	Nie zaobserwowano
	O2 2)
Granica rozprzestrzeniania się ognia produktu kablowego podczas instalacji grupowej (PRGP)	P1a	Długość zwęglonej części próbki, mierzona od dolnej krawędzi palnika, m, nie więcej
	P1b



Granica odporności ogniowej produktu kablowego w warunkach płomienia (FR)		Czas, przez jaki kabel pozostaje sprawny w warunkach narażenia na działanie płomienia, min, nie mniej






	8 2)
Wskaźnik działania korozyjnego produktów emisji dymu i gazu podczas spalania i tlenia każdego z materiałów polimerowych 3) wyrób kablowy (PCA)
		Przewodność roztworu wodnego z zaadsorbowanymi produktami emisji dymu i gazu, µS/mm, nie więcej	10,0
		Wartość pH, nie mniejsza
	2 2)
Równoważny wskaźnik toksyczności produktów spalania produktu kablowego (ETPM)		Toksyczność produktów spalania materiałów polimerowych 3) uwzględnionych w projekcie produktu kablowego. Dla każdego materiału polimerowego wskaźnik toksyczności określa się jako stosunek ilości materiału polimerowego wyrobu kablowego do jednostkowej objętości zamkniętej przestrzeni, w której powstające podczas spalania produkty powodują śmierć 50% zwierząt doświadczalnych (przy czas ekspozycji 0,5 godziny), g/m3	Ponad 120
			Św. 40 do 120 włącznie.
			Od 13 do 40 włącznie
			Do 13 włącznie
	5 2)
Wskaźnik powstawania dymu podczas spalania i tlenia się produktu kablowego (PD)		Spadek przepuszczalności światła,%	Od 0 do 40 włącznie
			Ponad 40 do 50 włącznie.
			Ponad 50
	4 2)
1) Kryterium oceny nie dotyczy wyrobów kablowych o małych rozmiarach (przekrój żyły mniejszy niż 0,5 mm2). 2) Oznaczenie wskaźnika zagrożenia pożarowego produktów kablowych, dla których nie nałożono odpowiedniego wymagania. 3) Materiały polimerowe o masie mniejszej niż 1% całkowitej masy materiałów polimerowych produktu kablowego nie są brane pod uwagę przy określaniu wskaźnika aktywności korozyjnej i przy obliczaniu równoważnego wskaźnika toksyczności.

5 Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego

5.1 Oznaczenie marek produktów kablowych podlegających wymaganiom bezpieczeństwa przeciwpożarowego musi wskazywać rodzaj konstrukcji zgodnie ze wskaźnikami zagrożenia pożarowego określonymi w niniejszej normie.

5.2 Wyroby kablowe przeznaczone do instalacji pojedynczej nie mogą rozprzestrzeniać ognia podczas badania zgodnie z GOST IEC 60332-1-2 lub GOST IEC 60332-2-2 (dla pojedynczych izolowanych przewodów lub małych kabli), przy czym odległość od dolnej krawędzi górna podpora przed początkiem zwęglonej części próbki musi być większa niż 50 mm, a do końca zwęglonej części - mniejsza niż 540 mm, a przy badaniu zgodnie z GOST IEC 60332-1-3 substancja płynąca lub oddzielenie się od próbki i opadnięcie poniżej końca próbki nie może spowodować zapalenia bibuły filtracyjnej.

5.3 Produkty kablowe przeznaczone do instalacji grupowej nie mogą rozprzestrzeniać ognia podczas testów zgodnie z GOST IEC 60332-3-21, GOST IEC 60332-3-22, GOST IEC 60332-3-23, GOST IEC 60332-3-24, GOST IEC 60332 -3-25, w tym przypadku długość zwęglonej części próbki, mierzona od dolnej krawędzi palnika, nie powinna przekraczać 2,5 m.

5.4 Wytwarzanie dymu przez produkty kablowe o indeksie LS podczas testów zgodnie z GOST IEC 61034-2 nie powinno prowadzić do zmniejszenia przepuszczalności światła o więcej niż 50%.

5.5 Wytwarzanie dymu przez produkty kablowe o indeksie HF podczas badania zgodnie z GOST IEC 61034-2 nie powinno prowadzić do zmniejszenia przepuszczalności światła o więcej niż 40%.

5.6 Wartość równoważnego wskaźnika toksyczności produktów spalania wyrobów kablowych o wskaźnikach LS i HF musi być większa niż 40 g/m3.

Równoważny wskaźnik toksyczności produktów spalania produktu kablowego Tx, g/m 3, określa się ze wzoru

Gdzie M ja - masa I-ty materiał polimerowy na jednostkę długości produktu kablowego, g/m;

Przesyłka I- - wskaźnik toksyczności I materiał polimerowy konstrukcji produktu kablowego, określony zgodnie z GOST 12.1.044, g/m 3 ;

N- liczba materiałów polimerowych w konstrukcji produktu kablowego badanego zgodnie z GOST 12.1.044.

Przewodność roztworu wodnego z zaadsorbowanymi produktami emisji dymu i gazu nie przekracza 10,0 µS/mm;

Liczba kwasowa (pH) nie mniejsza niż 4,3.

5.8 Wartość odporności ogniowej wyrobów kablowych o indeksie FR nie może być mniejsza niż wartość podana w normach lub specyfikacjach technicznych dla wyrobów kablowych określonych marek.

Testy zgodnie z GOST IEC 60331-21, GOST IEC 60331-23, GOST IEC 60331-25.

5.9 Wartość równoważnego wskaźnika toksyczności produktów spalania wyrobów kablowych o wskaźniku LTx musi być większa niż 120 g/m3.

Równoważny wskaźnik toksyczności produktów spalania wyrobów kablowych określa się zgodnie z.