Instrukcja ochrony pracy mechanika sieci wodociągowych i kanalizacyjnych. Instrukcje produkcyjne dla mechanika: właściwa organizacja stanowiska pracy

Instrukcja nr ___

INSTRUKCJE
o ochronie pracy
dla hydraulika

1. Ogólne wymagania ochrony pracy

1.1. Następujący pracownicy mogą pracować samodzielnie jako hydraulicy:

• ukończone 18 lat;
• przejść badanie lekarskie;
• ukończyć szkolenie wprowadzające;
• ukończyć szkolenie wstępne;
• odbyli szkolenie stanowiskowe i staż;
• zdał test wiedzy z zakresu wymagań ochrony pracy;
• posiadanie grupy bezpieczeństwa elektrycznego co najmniej I oraz odpowiednie uprawnienia zgodnie z książeczką taryfowo-kwalifikacyjną.

1.2. Hydraulik musi przejść:

• powtarzane instrukcje dotyczące bezpieczeństwa pracy w miejscu pracy nie rzadziej niż co trzy miesiące;
• staż;
• nieplanowanych i ukierunkowanych odpraw: przy zmianie procesu technologicznego lub przepisów ochrony pracy, wymianie lub modernizacji urządzeń, osprzętu i narzędzi produkcyjnych, zmianie warunków i organizacji pracy, naruszaniu przepisów ochrony pracy, przerw w pracy dłuższych niż 60 dni kalendarzowych (za pracę, która podlegają podwyższonym wymogom bezpieczeństwa – 30 dni kalendarzowych);
• badanie lekarskie w przychodni.

1.3. Hydraulik ma obowiązek:

• wykonywać wyłącznie prace określone w instrukcji pracy;
• przestrzegać wewnętrznych przepisów pracy;
• prawidłowo stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej;
• przestrzegać wymogów ochrony pracy;
• niezwłocznie powiadamiaj swojego bezpośredniego lub przełożonego o każdej sytuacji zagrażającej życiu i zdrowiu ludzi, o każdym wypadku przy pracy lub o pogorszeniu się stanu zdrowia, w tym o objawach ostrej choroby zawodowej (zatrucia);
• przejść szkolenie w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy oraz udzielania pierwszej pomocy ofiarom pracy, instruktażu ochrony pracy, sprawdzenia znajomości wymagań ochrony pracy;
• poddawać się obowiązkowym okresowym (w czasie zatrudnienia) badaniom lekarskim (badaniom), a także poddawać się nadzwyczajnym badaniom lekarskim (badaniom) na polecenie pracodawcy w przypadkach przewidzianych przez Kodeks pracy i inne przepisy federalne;
• być w stanie udzielić pierwszej pomocy ofiarom porażenia prądem elektrycznym i innych wypadków;
• umieć używać podstawowych środków gaśniczych;
• znać lokalizację punktów pierwszej pomocy, podstawowego sprzętu gaśniczego, wyjść głównych i awaryjnych, dróg ewakuacyjnych na wypadek wypadku lub pożaru;
• podczas pracy zachować uwagę, nie rozpraszać i nie rozpraszać innych, nie pozwalać na wejście do miejsca pracy osobom niezwiązanym z pracą;
• utrzymywać miejsce pracy w czystości i porządku.

1.4. Hydraulik musi znać i przestrzegać zasad higieny osobistej. Jedz, pal i odpoczywaj wyłącznie w specjalnie do tego wyznaczonych pomieszczeniach i miejscach. Pij wodę wyłącznie ze specjalnie zaprojektowanych instalacji.

1,5. Hydraulik podczas pracy może być narażony na działanie następujących niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcyjnych:

• ruchome maszyny i mechanizmy;
• ruchome części urządzeń produkcyjnych;
• zawalające się konstrukcje, spadające przedmioty;
• niewystarczające oświetlenie obszaru roboczego;
• brak naturalnego światła;
• zwiększone zapylenie i zanieczyszczenie gazowe powietrza w miejscu pracy;
• podwyższona temperatura powierzchni urządzeń i materiałów; podwyższona lub obniżona temperatura powietrza w miejscu pracy;
• zwiększona mobilność, wilgotność powietrza;
• zwiększony poziom hałasu w miejscu pracy;
• ostre krawędzie, zadziory i nierówności na powierzchniach przedmiotów obrabianych, narzędzi i sprzętu;
• zwiększone napięcie w obwodzie elektrycznym.

1.6. Hydraulik musi być wyposażony w specjalną odzież, specjalne obuwie i inny sprzęt ochrony osobistej zgodnie z „Standardowymi standardami branżowymi dotyczącymi bezpłatnego wydawania specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i innego wyposażenia ochrony osobistej” oraz układem zbiorowym:

• garnitur płócienny - okres noszenia 18 miesięcy;
• kalosze - 12 miesięcy;
• łączone rękawiczki - 2 miesiące;
• rękawice gumowe - służbowe;
• maska ​​gazowa wąż - obowiązek.

Do prac na zewnątrz w okresie zimowym dodatkowo:

• kurtka bawełniana z ocieplaną podszewką – 30 miesięcy;
• spodnie bawełniane z ocieplającą podszewką - 30 miesięcy.

Odzież i obuwie specjalne należy przechowywać w szafach, a ciepłą odzież roboczą w okresie letnim w magazynie. Całą odzież roboczą i obuwie należy wysuszyć w zalecany sposób i przekazać do prania i naprawy.

1.7. W przypadku urazu lub choroby należy przerwać pracę, powiadomić kierownika pracy i skontaktować się z placówką medyczną.

1.8. W przypadku niezastosowania się do tej instrukcji osoby odpowiedzialne zostaną pociągnięte do odpowiedzialności zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

2. Wymagania ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Hydraulik musi wiedzieć, że prace naprawcze, przeglądowe i konserwacyjne w studniach, studniach, zbiornikach i konstrukcjach kanalizacyjnych i wodnych są pracami obarczonymi wysokim ryzykiem, dlatego muszą być wykonywane przez co najmniej 3-osobowy zespół pracowników po otrzymaniu instrukcji BHP i zlecenia pracy, zezwolenie na wykonywanie pracy.

2.2. Mechanik przed przystąpieniem do pracy w studniach musi założyć odpowiedni kombinezon i buty, kask ochronny, a także otrzymać pasy bezpieczeństwa z liną, która powinna być o 2 metry dłuższa od głębokości studni i posiadać węzły na całej długości przy odległości 250-300 mm i sprawdzić pod kątem rozerwania przy obciążeniu 200 kg, zaopatrzyć się w analizatory gazu lub wskaźniki gazu, latarkę na akumulator 12 V, wentylator ręczny, płoty, standardowe plakaty, haki i łomy do otwierania pokryw i włazów studnie, wiadra, narzędzia. Cały sprzęt otrzymany do pracy należy sprawdzić, aby upewnić się, że jest w dobrym stanie.

2.3. Zainstaluj niezbędne ogrodzenia, plakaty ostrzegawcze i znaki drogowe w pobliżu otwartych studni i dołów. W nocy wieszaj latarnie z czerwonymi soczewkami na słupach sygnalizacyjnych.

2.4. Sprawdź przydatność wsporników lub drabiny w studni, 6-8 godzin przed rozpoczęciem pracy, otwórz pokrywy włazów dwóch sąsiadujących i pracujących studni, aby je przewietrzyć.

2.5. Podejmij działania w celu odłączenia rurociągów prowadzących do urządzeń kanalizacyjnych i rozwieszaj w miejscach rozłączeń plakaty z napisem: „Nie włączaj – ludzie pracują!”

2.6. Za pomocą analizatora gazu lub wskaźnika gazu sprawdź i upewnij się, że na dnie studni nie ma gazów (metan, dwutlenek węgla, dwutlenek siarki itp.).

2.7. Przygotuj narzędzia, a także półfabrykaty rur, kolanek, złączek niezbędnych do pracy.

2.8. Sprawdź narzędzia i akcesoria potrzebne do pracy i upewnij się, że są w dobrym stanie.

2.9. Trzonki narzędzi ręcznych muszą być gładkie i mieć owalny kształt, pilniki, tarniki itp. z zaostrzonym zakończeniem roboczym należy zamocować w płaskim, gładko oczyszczonym uchwycie, ściśniętym z obu końców metalowymi pierścieniami opasującymi, dłutami, nacięciem poprzecznym narzędzia nie mogą posiadać uszkodzeń na częściach roboczych w postaci ostrych żeber w miejscach uchwycenia dłoni, pęknięć i zadziorów w tylnej części głowicy, stosowane klucze muszą odpowiadać rozmiarowi śrub i nakrętek. Niedopuszczalne jest przedłużanie kluczy poprzez dołączenie rur gazowych lub dołożenie drugiego klucza; imadło stołowe musi mieć szczęki ściśle równoległe i być wyposażone w przekładki wykonane z miękkiego metalu (miedź, mosiądz itp.).

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Hydraulik ma obowiązek utrzymywać stanowisko pracy w czystości i porządku, nie zaśmiecać go materiałami, przedmiotami, częściami i przedmiotami obcymi oraz niezwłocznie usuwać odpady metalowe w wyznaczone miejsce.

3.2. Nie podnosić ani nie przenosić ciężarów przekraczających ustaloną normę (50 kg dla mężczyzn).

3.3. Aby uniknąć porażenia prądem elektrycznym, nie należy dotykać odsłoniętych części urządzeń elektrycznych, nie otwierać drzwi szaf rozdzielczych, nie zdejmować osłon rozruszników itp.

3.4. Narzędzie należy umieścić na stanowisku pracy w taki sposób, aby nie było możliwości jego przetoczenia się lub upadku. Nie wolno stawiać narzędzia na poręczach ogrodzeń lub na nieogrodzonej krawędzi obszaru rusztowania lub rusztowania.

3.5. Podczas korzystania z narzędzi udarowych należy nosić okulary ochronne, aby zapobiec dostaniu się cząstek stałych do oczu.

3.6. Dobierz śrubokręt w zależności od szerokości części roboczej (ostrza) w zależności od wielkości szczeliny w łbie śruby lub wkrętu. Podczas odkręcania śrub lub wkrętów, zwłaszcza zardzewiałych, należy mocno zabezpieczyć część w imadle, nie trzymać jej w rękach.

3.7. Wymiary szczęk (uchwytu) kluczy nie powinny przekraczać wymiarów łbów śrub (czoł nakrętek) o więcej niż 0,3 mm. Zabronione jest stosowanie podkładek, gdy odstęp między płaszczyznami szczęk kluczy a łbami śrub lub nakrętek jest większy niż dopuszczalny.

3.8. Przy odkręcaniu śrub i nakrętek nie wolno przedłużać kluczy o dodatkowe dźwignie, drugie klucze lub rurki, za wyjątkiem kluczy gwiazdowych. Jeśli to konieczne, użyj kluczy z długimi uchwytami.

3.9. Podczas ręcznego cięcia metali piłą do metalu należy:

• mocno zabezpiecz obrabiany przedmiot lub przedmiot w imadle;
• Prawidłowo wyreguluj napięcie brzeszczotu do metalu, ponieważ jeśli napięcie jest słabe lub nadmierne, ostrze może pęknąć;
• na koniec cięcia zwolnij nacisk piły do ​​metalu i przytrzymaj ciętą część dłonią, aby w razie upadku nie doznać obrażeń.

3.10. Podczas cięcia blachy nożycami ręcznymi nie używaj dźwigni pomocniczych do wysuwania uchwytów ani nie tnij z uderzeniami w ostrza lub uchwyty.

3.11. Podczas cięcia lub prostowania blachy należy nosić rękawice, aby chronić dłonie przed zranieniem ostrymi krawędziami blachy.

3.12. Podzespoły i części zdemontowane podczas naprawy sprzętu należy umieścić w stabilny sposób i w razie potrzeby zabezpieczyć.

3.13. Do demontażu połączeń zaprasowywanych należy używać specjalnych ściągaczy (śrubowych, hydraulicznych itp.).

3.14. Części myć naftą w specjalnym pojemniku w miejscu do tego wyznaczonym. Spuścić zanieczyszczone pozostałości nafty do wyznaczonego pojemnika z szczelnie przylegającą pokrywą.

3.15. Podczas montażu podzespołów i mechanizmów należy sprawdzić współosiowość otworów w łączonych częściach za pomocą specjalnych trzpieni montażowych; aby uniknąć obrażeń, nie należy sprawdzać współosiowości palcami.

3.16. Aby uniknąć obrażeń lub porażenia prądem, podczas obsługi elektronarzędzia nie należy:

• ciągnij, skręcaj i zginaj kabel, obciążaj go, a także pozwól, aby krzyżował się z kablami, kablami i wężami do spawania gazowego;
• demontować i samodzielnie naprawiać elektronarzędzia, kable, złącza wtykowe i inne części;
• obsługiwać elektronarzędzia z drabiny;
• wióry lub trociny usuwać ręcznie w trakcie pracy narzędzia (wióry należy usuwać po całkowitym zatrzymaniu elektronarzędzia za pomocą specjalnych haczyków lub szczotek);
• dotykać rękami obracającego się narzędzia tnącego;
• obsługiwać oblodzone i mokre części za pomocą elektronarzędzi;
• praca elektronarzędziami w warunkach narażenia na krople i rozpryski, a także na otwartej przestrzeni podczas opadów śniegu lub deszczu;
• pozostawiać elektronarzędzie podłączone do sieci bez nadzoru, a także przekazywać je osobom, które nie mają prawa z nim pracować;
• obsługiwać elektronarzędzia, którego okres przeglądu minął.

3.17. Kabel elektronarzędzia należy chronić przed przypadkowym uszkodzeniem i kontaktem z gorącymi, wilgotnymi lub zaolejonymi powierzchniami.

3.18. Część roboczą elektronarzędzia należy zamontować w uchwycie i zdjąć z uchwytu, a narzędzie regulować dopiero po odłączeniu go od sieci za pomocą wtyczki i całkowitym zatrzymaniu.

3.19. Podczas pracy na wysokości (powyżej 1,3 m od powierzchni ziemi, sufitu, podłogi, podłogi) przy wykonywaniu pracy na wysokości należy przestrzegać wymagań instrukcji ochrony pracy.

3.20. W przypadku konieczności wykonywania prac na ostrzarce lub wiertarce, podczas pracy na tych maszynach należy przestrzegać wymagań instrukcji ochrony pracy.

3.21. Wszelkie prace naprawcze na istniejących rurociągach, za wyjątkiem dokręcania śrub połączeń kołnierzowych i uszczelek, należy wykonywać dopiero po wyłączeniu dopływu wody do naprawianego terenu.

3.22. Podczas odłączania rurociągu (lub jego odcinka) w celu naprawy należy umieścić znak na zamkniętym zaworze lub zaworze z napisem zakazującym dopływu wody do naprawianego odcinka, zablokować koło zamachowe zaworu (zasuwy) i umieścić korki z trzpieniami pomiędzy kołnierzami.

3.23. Stopniowo demontować połączenia rurociągów, pozostałą wodę lub kondensat spuścić z rurociągu do wcześniej przygotowanego pojemnika.

3.24. W przypadku braku urządzeń pozwalających na wcześniejsze uwolnienie odłączonego odcinka rurociągu lub dowolnego urządzenia od wody, można je opróżnić poprzez poluzowanie części śrub połączeń kołnierzowych po stronie przeciwnej do ich położenia.

3,25. Podczas serwisowania złączek żeliwnych dokręcaj śruby połączeń kołnierzowych przy temperaturze płynu chłodzącego nie wyższej niż 90 stopni. C. W razie potrzeby można to zrobić w wyższej temperaturze, ale ciśnienie w rurociągu nie powinno przekraczać 0,3 MPa (3 atm.). Dokręcanie uszczelek olejowych można wykonywać przy ciśnieniu nieprzekraczającym 1,2 MPa (12 atm.).

3.26. Aby uniknąć obrażeń, należy dokręcać złączki i nakrętki przyrządów kontrolno-pomiarowych (w celu wyeliminowania wycieków przez gwinty) za pomocą kluczy o odpowiedniej wielkości. Nie używaj do tego celu kluczy gazowych ani dźwigni przedłużających.

3,27. Napełnianie odcinków rurociągów wchodzących w skład istniejącej sieci odbywa się poprzez rurociąg powrotny. Aby uniknąć zerwania szczelności połączeń kołnierzowych i uszkodzenia złączy spawanych, temperaturę w sieci ciepłowniczej należy zwiększać stopniowo i równomiernie, z prędkością nie większą niż 30 stopni. C na godzinę. Nie napełniaj sieci grzewczej wodą o temperaturze powyżej 70 stopni. C.

3.28. Włączenie instalacji wykorzystujących ciepło po zakończeniu prac remontowych powinno odbywać się wyłącznie za zgodą kierownika robót.

3.29. Podczas wykonywania prac na wysokości nie pozostawiać luzem naprawianych części rurociągów, nawet podczas krótkiej przerwy w pracy.

3.30. Podczas dokonywania przeglądu technicznego (głębokiego) oraz wykonywania prac związanych ze zejściem do studni należy przestrzegać następujących wymagań bezpieczeństwa:

• prace w studni powinny być wykonywane przez zespół składający się co najmniej z trzech pracowników, z których jeden pracuje w studni, drugi na powierzchni, trzeci specjalnie nadzoruje prace i w razie potrzeby udziela pomocy osobie pracującej w studni studnia. Zabrania się odwracania uwagi obserwatora do innych prac do czasu wypłynięcia osoby pracującej w studni na powierzchnię. Z zespołu wybierana jest osoba odpowiedzialna za wykonanie pracy;
• Otwórz pokrywę studni za pomocą specjalnego haka i łomu; zabrania się otwierania pokrywy studni rękami. Zainstaluj ogrodzenie i znak ostrzegawczy w pobliżu otwartej studni;
• przed rozpoczęciem pracy w studni należy upewnić się, że nie ma w niej zanieczyszczeń gazowych, do czego należy użyć analizatora gazu;
• w przypadku wykrycia zanieczyszczenia gazem odwiert należy wentylować za pomocą wentylacji naturalnej lub wymuszonej;
• Przed zejściem do studni należy upewnić się, że wsporniki (drabina) są mocne za pomocą kija, założyć kask i pas bezpieczeństwa (z paskami naramiennymi) z liną asekuracyjną mocno przymocowaną na zewnątrz. Długość liny zabezpieczającej musi być co najmniej 2 m większa niż głębokość studni. Nie wolno pracować w studni bez pasa bezpieczeństwa i kasku;
• jeżeli całkowite usunięcie gazu ze studni nie jest możliwe, należy zejść do studni wyłącznie w masce gazowej marki PSh-1 lub PSh-2 z wężem sięgającym do powierzchni co najmniej 2 m brygadzista lub kierownik pracy musi nadzorować osobę pracującą w studni. Dopuszcza się pracę w studni w masce gazowej z wężem odprowadzającym bez przerwy nie dłużej niż 10 minut;
• Do oświetlenia miejsca pracy w studni należy używać latarki akumulatorowej o napięciu nie wyższym niż 12 V;
• Jeżeli Twój stan zdrowia nagle się pogorszy, natychmiast daj znać obserwatorowi, przerwij pracę i wyjdź na powierzchnię.

3.31. Podczas wykonywania prac konserwacyjnych lub naprawczych urządzeń grzewczych należy przestrzegać następujących środków ostrożności:

• wszelkie wyłączenia, przełączenia i włączenia systemów lokalnych dokonane podczas rozruchu, wyłączenia lub normalnej pracy powinny odbywać się poprzez naprzemienne zawory na przewodach zasilającym i powrotnym ciepłociągu, przy jednoczesnym zapewnieniu, że ciśnienie w systemie nie wzrośnie powyżej wartości dopuszczalny poziom;
• wyłączenie instalacji następuje poprzez naprzemienne zamykanie zaworów, zaczynając od linii zasilającej i włączanie instalacji odwrotnie - otwierając zawór na linii powrotnej;
• dokręcić śruby połączeń kołnierzowych i równomiernie dokręcić uszczelki dławnic armatury, wzdłuż konturu, aby uniknąć przeciążeń w elementach żeliwnych i ich uszkodzenia.

3.32. Po zakończeniu naprawy pomp, innego rodzaju urządzeń, mechanizmów, przed podaniem napięcia na silnik elektryczny, należy na ich miejscach zamontować zdemontowane osłony zabezpieczające, osłony, osłony itp.

3.33. Jeżeli wystąpi awaria w działaniu urządzenia, zaistnieje sytuacja niebezpieczna lub awaryjna, należy przerwać pracę, wyłączyć używany sprzęt i zgłosić to bezpośredniemu przełożonemu.

4. Wymagania bezpieczeństwa pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Następujące sytuacje mogą prowadzić do wypadku lub nieszczęśliwego wypadku:

• wykonywanie pracy z naruszeniem wymagań niniejszej instrukcji;
• nieprawidłowe działanie sprzętu, narzędzi, urządzeń wykorzystywanych w pracy;
• obsługa sprzętu niespełniającego wymagań bezpieczeństwa pracy;
• nieostrożne obchodzenie się z ogniem.

4.2. Jeżeli podczas pracy z elektronarzędziem poczujesz nawet słaby prąd elektryczny lub wystąpią poniższe awarie, natychmiast odłącz je od sieci:

• nagłe zatrzymanie (zanik napięcia sieciowego, zablokowanie ruchomych części itp.);
• uszkodzenie złącza wtykowego, kabla lub jego rurki ochronnej;
• uszkodzenie osłony uchwytu szczotki;
• wyciek smaru ze skrzyni biegów lub kanału wentylacyjnego;
• pęknięcie lub pęknięcie części korpusu, rękojeści, osłony - uszkodzenie części roboczej narzędzia.

4.3. W następujących przypadkach należy natychmiast zatrzymać pompę naciskając przycisk „Stop” i wyłączyć główny wyłącznik:

• nagłe zatrzymanie pompy (odcięcie zasilania, przeciążenie silnika elektrycznego itp.);
• pojawienie się dymu lub zapachu charakterystycznego dla palącej się izolacji;
• uczucie prądu elektrycznego podczas dotykania metalowych części sprzętu;
• pojawienie się zwiększonego hałasu, stukania, wibracji;
• zaistnienie sytuacji, która może doprowadzić do wypadku lub awarii.

4.4. W razie wypadków:

• natychmiast zorganizuj pierwszą pomoc ofierze i, jeśli to konieczne, przewieź go do organizacji medycznej;
• podjąć pilne działania, aby zapobiec rozwojowi sytuacji awaryjnej lub innej sytuacji awaryjnej oraz wpływowi czynników traumatycznych na inne osoby;
• do czasu rozpoczęcia badania wypadku należy zachować stan z chwili zdarzenia, jeżeli nie zagraża to życiu i zdrowiu innych osób oraz nie prowadzi do katastrofy, awarii lub innych nadzwyczajnych okoliczności oraz jeżeli nie da się tego utrwalić, zanotuj obecną sytuację (rysuj diagramy, organizuj inne wydarzenia).

4,5. W przypadku pożaru:

• powiadomić pracowników w obszarze produkcyjnym i podjąć działania w celu ugaszenia pożaru. Gasić płonące części instalacji elektrycznych i przewody elektryczne pod napięciem gaśnicą na dwutlenek węgla;
• podjąć działania mające na celu wezwanie bezpośredniego przełożonego lub innych urzędników na miejsce pożaru.

5. Wymagania ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Uporządkuj swoje miejsce pracy. Umieść narzędzia, urządzenia, części i materiały w wyznaczonych miejscach.

5.2. Po zakończeniu pracy w studni dokładnie zamknij ją pokrywką.

5.3. Zdjąć środki ochrony indywidualnej i odzież ochronną i umieścić je w miejscach przechowywania.

5.4. Umyj ręce mydłem i weź ciepły prysznic.

5.5. Poinformuj swojego bezpośredniego przełożonego o wszelkich awariach zauważonych podczas pracy i podjętych działaniach w celu ich usunięcia.

Instrukcję opracowano na podstawie „TI-130-2002. Standardowe instrukcje ochrony pracy hydraulika” (zatwierdzone przez Państwowy Komitet Budownictwa Federacji Rosyjskiej 21 listopada 2002 r.).

__________________

(przedsiębiorstwo)

INSTRUKCJA nr ____

Moskwa 200__

__________________

(przedsiębiorstwo)

„UZGODNIONE” „ZATWIERDZONE”

Osoba upoważniona Dyrektor przedsiębiorstwa

Ochrona pracy

kolektyw pracy ______________

_____________

„____” ________ 200__g. „___”__________200__g.

INSTRUKCJA NR. ____

w sprawie ochrony pracy hydraulików.

I . Ogólne wymagania bezpieczeństwa.

1. K r Jako hydraulicy mogą pracować mężczyźni i kobiety, którzy ukończyli 18 lat.

2. Hydraulik powinien o tym pamiętać z powodu niespełnienia zrozumienie wymagań. określone w instrukcji ochrony pracy, Wewnętrzne przepisy pracy, PTE i PTBE, podczas wykonywania pracy Przez konserwacja i naprawa instalacji centralnego ogrzewania i wodociągowych mogą wystąpić zagrożenia związane z kanalizacją:

Porażenie prądem;

Zatrucie;

Obrażenia.

3. Hydraulik otrzymuje następujące świadczenia za pracę w niesprzyjających warunkach pracy:

Dodatkowy urlop w wymiarze 6 dni roboczych w roku przy wykonywaniu prac związanych z naprawą, nadzorem i konserwacją przydomowych sieci kanalizacyjnych, wodociągowych i toalet publicznych;

Bezpłatne wydanie odzieży roboczej i obuwia ochronnego oraz innego sprzętu ochrony osobistej (kombinezony bawełniane, rękawice kombinowane, buty gumowe).

Oprócz. hydraulik jest dodatkowo wystawiony:

Podczas wykonywania prób pracy i płukania grzejników należy nosić fartuch gumowy ze śliniakiem i rękawice gumowe;

Podczas wykonywania prac przy czyszczeniu kotłów – kombinezon bawełniany z tkaniny pyłoszczelnej z ochraniaczami na łokcie i kolana, buty skórzane, hełm materiałowy z naramiennikami, respirator i okulary ochronne;

Podczas wykonywania prac przy myciu części i sprzętu alkaliami i kwasami – fartuch Textvinite ze śliniakiem, rękawice gumowe, nakładki na rękawy i okulary Textvinite;

- przy wykonywaniu prac związanych ze spawaniem elektrycznym i gazowym, jako pomocnik – kombinezon bawełniany z impregnacją ognioodporną, buty skórzane, rękawice płócienne i okulary ochronne.

Dodatkowo wystawiany jest hydraulik, który zimą stale wykonuje prace na świeżym powietrzu:

- pikowana kurtka, pikowane spodnie, filcowe buty na okres noszenia ustalony dla odpowiednich stref klimatycznych.

II. Wymagania bezpieczeństwa przed rozpoczęciem pracy.

Przed rozpoczęciem pracy hydraulik musi:

4. Otrzymaj instrukcje dotyczące ochrony pracy przy wykonywaniu nowego rodzaju pracy lub zmianie warunków pracy:

5. Nosić odzież ochronną i inny zalecany sprzęt ochrony osobistej.

6. Narzędzia pracy, urządzenia i materiały umieszczać w wyznaczonym miejscu, w sposób wygodny i bezpieczny w użyciu.;

7. Sprawdź, czy narzędzia są wyposażone w urządzenia zabezpieczające i blokujące oraz czy są w dobrym stanie.;

8. Jeśli to konieczne, włącz lokalne oświetlenie i wentylację.

9. sprawdzić dostępność sprzętu przeciwpożarowego i dostęp do niego.

III . Wymagania bezpieczeństwa podczas pracy.

10 Hydraulik:

a) zamknąć dopływ chłodziwa lub popiołu podczas naprawy rurociągów, instalowania armatury, urządzeń sanitarnych i grzewczych, wypełniania uszczelek, śrub dokręcających itp.; Spuścić płyn chłodzący lub wodę, nie naprawiać rurociągów pod ciśnieniem, podczas uwalniania pary lub gorącej wody z układu nie stawać na zaworach opuszczających; W takim przypadku należy stopniowo otwierać zawór, otwierając zawór spustowy i ostrzegać o tym innych, aby zapobiec poparzeniom parą lub gorącą wodą.

b) nie otwierać ani nie zamykać zaworów za pomocą przypadkowych urządzeń. Podczas montażu i demontażu rurociągów należy używać wyłącznie kluczy odpowiadających średnicy rur;

c) cięcie i cięcie rur tylko w specjalnym imadle (obejmach); Podczas pracy na wysokości należy zachować środki ostrożności, aby zapobiec spadnięciu odciętych końcówek rur;

d) równomiernie dokręcić śruby (śruby), naprzemiennie dokręcając nakrętki ułożone krzyżowo. Podczas montażu kołnierzy połączeń rurociągów nie dopuścić do wypoziomowania kołnierzy na skutek nierównomiernego naprężenia śrub (kołnierzy) I eliminowanie szczeliny pomiędzy kołnierzami za pomocą uszczelek klinowych (niezastosowanie się do tych wymagań może spowodować wypadek w sieciach, instalacjach i doprowadzić do wypadku). Sprawdź ustawienie otworów w połączeniach kołnierzowych rur za pomocą specjalnych łomów lub trzpieni, nie sprawdzaj ustawienia otworów palcami;

h) zainstalować mocne osłony na końcach rur, aby chronić je przed kamieniem i piaskiem. Podczas przedmuchiwania rurociągów nie należy stawać przy lub w pobliżu niezabezpieczonych końcówek przedmuchiwanych rur;

i) odgradzać miejsce pracy dobrze widocznymi znakami sygnalizacyjnymi w dzień i w nocy. Przy naprawie rurociągów wymagających otwarcia kanałów należy odłączyć naprawiany odcinek rurociągu z obu stron zatyczkami lub zamknąć go zaworami (zamykanymi na kłódkę) (w takim przypadku należy powiesić plakaty na obu zaworach „Nie włączaj! Ludzie pracują!”). Kanały należy otwierać wyłącznie za zgodą kierownika robót.;

j) podczas pracy w okopach i studniach przestrzegać zasad bezpieczeństwa, nie przebywać w rowach i studniach podczas opuszczania do nich rur, kształtek i kształtek, kielichy opuszczać kielichem do góry, nie zwijać rur łomami i wagonami, a także Nie stosować podkładek dystansowych do wykopów jako podpór rur ;

k) przy demontażu izolacji rurociągu zwilżyć zdemontowaną izolację, aby zapobiec osadzaniu się pyłu podczas odnawiania izolacji drutem, końcówki drutu nie powinny być zagięte, nie stosować drutu niewyżarzonego;

W przypadku zauważenia usterek używanego narzędzia. i sprzętu lub stworzenia sytuacji awaryjnej podczas wykonywania kolejnych prac sary o z an:

11. Przestań pracować.

12. Ostrzeż pracowników o niebezpieczeństwie.

13. Powiadamiać kierownika jednostki i ułatwiać eliminowanie sytuacji awaryjnych oraz ich badanie w celu opracowania działań awaryjnych.

14. Najpilniejsze usterki należy usuwać, ściśle przestrzegając wymagań bezpieczeństwa określonych w instrukcjach ochrony pracy.

15. W przypadku wypadków z udziałem ludzi należy udzielić im pierwszej pomocy, niezwłocznie powiadomić kierownika jednostki i zabezpieczyć sytuację, w której doszło do wypadku.

V. Wymagania bezpieczeństwa po zakończeniu pracy.

Po zakończeniu pracy hydraulik jest zobowiązany:

16. Uporządkuj swoje miejsce pracy: wyjąć i przechowywać narzędzia i akcesoria w wyznaczonym miejscu.

17. W przypadku kumulacjizaolejone szmaty i szmaty należy zbierać w specjalnym metalowym pudełku.

18. Odłącz wszystkie urządzenia elektryczne i punkty oświetleniowe.

19. Odzież ochronną należy umieścić w specjalnej szafce.

Bezpieczne praktyki pracy.

1.2. Mechanik obsługujący sieci ciepłownicze przed dopuszczeniem do samodzielnej pracy musi przejść szkolenie na nowe stanowisko, które obejmuje: staż, sprawdzenie wiedzy, ćwiczenia kierowania ruchem pogotowia i pożarnictwa. Przyjęcie do samodzielnej pracy jest formalizowane dokumentem administracyjnym dla jednostki strukturalnej.

1.3. Przyuczenie mechanika odbywa się pod okiem odpowiedzialnej osoby szkolącej. O przyjęciu na staż decyduje kierownik placówki. Czas trwania stażu wynosi od 2 do 14 zmian.

1.4. Po odbyciu stażu mechanik jest sprawdzany w komisji zakładowej pod kątem znajomości instrukcji obsługi technicznej, ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego, bezpieczeństwa elektrycznego.

1,5. Kolejny test wiedzy przeprowadzany jest nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy. Przeprowadzany jest niezwykły test wiedzy:

- po przeniesieniu się do innej organizacji;

— w przypadku zmian w instrukcjach produkcyjnych;

- zgodnie z zaleceniami urzędników organów terytorialnych Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego podczas wykonywania swoich obowiązków służbowych w przypadku niewystarczającej znajomości instrukcji.

1.6. Ślusarz musi wiedzieć:

— instrukcję bezpieczeństwa pracy dla mechanika obsługującego sieci ciepłownicze,

— instrukcje dotyczące ochrony pracy podczas prac ziemnych,

— instrukcje dotyczące ochrony pracy przy pracy z ręcznymi narzędziami do obróbki metali i kucia,

—instrukcje konserwacji i stosowania podstawowych środków gaśniczych,

— instrukcje dotyczące środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego w pomieszczeniach,

— instrukcje dotyczące środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego przy wykonywaniu prac gorących,

— instrukcje obsługi technicznej sieci ciepłowniczych,

— instrukcje usuwania naruszeń technologicznych w sieciach ciepłowniczych,

— instrukcje producentów dotyczące obsługi sprzętu, narzędzi, wyposażenia technologicznego, zastosowanych materiałów,

— niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne związane z wykonywaną pracą, substancje szkodliwe w powietrzu w miejscu pracy oraz charakter ich oddziaływania na organizm ludzki.

1.7. Instrukcje na ochrona pracy i bezpieczeństwo przeciwpożarowe z Mechanik obsługujący sieci ciepłownicze wykonuje się zgodnie z procedurą ustaloną w przedsiębiorstwie:

1.7.1. Odprawa wprowadzająca z zakresu ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego przeprowadzana jest przy zatrudnieniu, niezależnie od wykształcenia i doświadczenia zawodowego w tym zawodzie.

1.7.2. Szkolenia wstępne z zakresu ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego w zakładzie pracy przeprowadzane są dla wszystkich nowoprzyjętych pracowników, w tym także pracowników wykonujących pracę na podstawie umowy o pracę zawartej na okres do dwóch miesięcy lub na okres pracy sezonowej w przypadku przeniesienia z jednej jednostki strukturalnej do drugiej. Szkolenie wstępne na stanowisku pracy przeprowadzane jest z każdym pracownikiem indywidualnie, z praktycznym pokazem bezpiecznych technik i metod pracy.

1.7.3. Powtarzane szkolenie w zakresie ochrony pracy mechaników przeprowadza się co najmniej raz na trzy miesiące.

1.7.4. Odprawę nieplanowaną przeprowadza się, gdy:

— po wprowadzeniu nowych lub zmienionych legislacyjnych i innych regulacyjnych aktów prawnych zawierających wymagania ochrony pracy oraz instrukcje ochrony pracy;

— przy zmianie procesów technologicznych, wymianie lub modernizacji sprzętu, urządzeń, narzędzi i innych czynników wpływających na bezpieczeństwo pracy;

— jeżeli pracownicy naruszają przepisy bezpieczeństwa pracy, jeżeli naruszenia te stwarzają realne zagrożenie poważnymi konsekwencjami (awaria przy pracy, wypadek itp.);

— na wniosek urzędników organów nadzoru i kontroli państwowej;

- podczas przerw w pracy (w przypadku pracy w warunkach szkodliwych i (lub) niebezpiecznych - ponad 30 dni kalendarzowych, a w przypadku innej pracy - ponad dwa miesiące);

- decyzją pracodawcy (lub osoby przez niego upoważnionej).

1.8. Mechanik, który nie przeszedł w odpowiednim czasie testu wiedzy lub nie otrzymał instrukcji BHP, nie powinien rozpoczynać pracy.

1.9. Mechanik przed zatrudnieniem przechodzi wstępne badania lekarskie oraz raz w roku badania okresowe.

1.10. Mechanik ma obowiązek raz w miesiącu przejść specjalne szkolenie przez co najmniej 20% swojego czasu pracy.

1.11. Mechanik jest obowiązany przestrzegać wewnętrznego regulaminu pracy, ustalonego w przedsiębiorstwie rozkładu pracy i odpoczynku:

— godziny pracy od 8:00 do 17:00

— przerwa obiadowa od 12:00 do 13:00.

Możliwe jest zaangażowanie mechanika w pracę w godzinach nadliczbowych zgodnie z Kodeksem pracy Federacji Rosyjskiej.

1.12. Mechanik może być narażony na działanie następujących niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcyjnych:

- upadek z wysokości,

- spadające przedmioty i narzędzia z wysokości,

- poruszające się samochody, mechanizmy,

- podwyższona lub obniżona temperatura powietrza, inne szkodliwe wpływy klimatyczne,

- podwyższona wilgotność powietrza podczas pracy w komorze termicznej, rowie,

- podwyższona temperatura wody w komorze termicznej,

- zanieczyszczenie gazowe miejsca pracy,

— obecność mikroorganizmów chorobotwórczych w ściekach i wodach naturalnych,

- ciężkość procesu pracy,

— napięcie procesu pracy,

- podwyższony poziom hałasu i wibracji,

— niewystarczające oświetlenie obszaru roboczego,

— zapadnięcie się gruntu podczas prac ziemnych,

- narażenie na przepływ (gorąco), strumień (gorąca woda).

1.13. Zgodnie ze „Standardowymi standardami branżowymi dotyczącymi bezpłatnego wydawania odzieży roboczej, obuwia ochronnego i innego wyposażenia ochrony osobistej” mechanik musi stosować:

— Garnitur bawełniany 1 raz w roku

— Kamizelka sygnalizacyjna 2. klasy ochrony 1 na 2 lata

— Buty lub buty skórzane 1 para rocznie

— Kalosze 1 para rocznie

— Rękawice z powłoką polimerową 24 pary rocznie

— Kask ochronny z wkładką 1 na 2 lata

— Okulary ochronne do czasu zużycia

— Słuchawki przeciwszumowe do czasu zużycia

— Indywidualna ochrona dróg oddechowych do momentu zużycia

- Uprząż bezpieczeństwa lub przytrzymująca do momentu zużycia

— Samoratowniczy SPI-20, PDU-3 Duty

Do pracy na zewnątrz dodatkowo:

— Kombinezon z wyściółką izolującą 1 na 3 lata

— Kamizelka sygnałowa 1 na rok

— Izolowana wyściółka kasku na okres od 1 do 2 lat

— Ocieplane buty skórzane 1 para na 3 lata

— Mrozoodporne rękawice z powłoką polimerową z wkładką izolującą, 3 pary

1.14. Oprócz środków ochronnych wymienionych w tabeli zespół mechaników pracujący w komorze termicznej musi być wyposażony w:

— analizatory gazów (do monitorowania zawartości dwutlenku węgla, metanu, tlenu);

— maski gazowe wężowe;

— latarki akumulatorowe (lub oświetlenie przenośne o napięciu 12 V);

— fani;

— ogrodzenia ochronne;

— znaki drogowe (podczas wykonywania pracy w warunkach ruchu drogowego), znaki bezpieczeństwa i plakaty;

— haki do otwierania komór;

— drabiny przenośne;

— zestawy niezbędnych narzędzi i urządzeń;

- podczas wykonywania prac gorących - okulary ochronne z filtrami świetlnymi;

— przy wykonywaniu płukania hydropneumatycznego należy używać słuchawek lub zatyczek do uszu.

1,15. Ślusarz jest zobowiązany:

— przestrzegać wymagań niniejszej instrukcji;

— prawidłowo stosować środki ochrony indywidualnej i zbiorowej;

— przejść szkolenie w zakresie bezpiecznych metod i technik wykonywania pracy, instruktażu ochrony pracy, szkolenia stanowiskowego, sprawdzania wiedzy, ćwiczeń awaryjnych i przeciwpożarowych, szkolenia specjalnego, szkolenia zaawansowanego;

- niezwłocznie powiadamiaj swojego bezpośredniego lub przełożonego o sytuacji zagrażającej życiu i zdrowiu ludzi, o każdym wypadku lub o pogorszeniu się stanu zdrowia;

— przejść obowiązkowe wstępne (w momencie zatrudnienia) badania lekarskie;

- znać zasady i procedury postępowania w przypadku pożaru;

— umieć używać podstawowych środków gaśniczych;

- nie wpuszczać osób nieupoważnionych na miejsce pracy;

— palić w specjalnie wyznaczonych miejscach;

- nie zezwalać na spożywanie napojów alkoholowych w godzinach pracy i poza nią w zakładach pracy;

— umieć udzielić pierwszej pomocy ofiarom wypadków przy pracy;

1.16. Zabrania się używania narzędzi, urządzeń lub pracy na sprzęcie, do obsługi którego mechanik nie został przeszkolony lub poinstruowany.

1.17. Za naruszenie wymagań niniejszej instrukcji mechanik ponosi odpowiedzialność zgodnie z obowiązującym ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

2. Bezpieczeństwo pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Przed rozpoczęciem pracy mechanik musi:

- założyć kombinezon, zapiąć go wszystkimi guzikami, zapiąć mankiety rękawów, założyć buty i czapkę,

- otrzymać zadanie od kierownika pracy,

- przedstawić kierownikowi pracy certyfikat sprawdzenia wiedzy,

— w przypadku pracy na zlecenie przejść ukierunkowane instruktaż dotyczący specyfiki wykonywanej pracy,

— w przypadku wykonywania pracy obarczonej wysokim ryzykiem należy zapoznać się z zezwoleniem na pracę, które określa bezpieczne warunki pracy i poddać się ukierunkowanym instrukcjom przełożonego i brygadzisty pracy.

2.2. Po otrzymaniu zadania mechanik musi:

— przygotować niezbędne środki ochrony indywidualnej i zbiorowej oraz sprawdzić ich przydatność,

— sprawdzić i przygotować miejsce pracy oraz podejścia do niego pod kątem zgodności z wymaganiami ochrony pracy,

— sprawdzić zdatność urządzeń technologicznych, rusztowań i narzędzi niezbędnych do wykonania prac,

- zadbać o wystarczające oświetlenie w miejscu pracy,

— sprawdzić dostępność i kompletność apteczki.

2.3. Mechanik nie powinien rozpoczynać pracy, jeśli zostaną wykryte naruszenia wymagań bezpieczeństwa pracy:

— awarie urządzeń technologicznych, urządzeń, inwentarza, środków ochrony indywidualnej, narzędzi, oprzyrządowania,

- niedostateczne oświetlenie i bałagan w miejscu pracy i podejściach do niego,

— upływ okresu prób (przeglądu technicznego) urządzeń technologicznych, narzędzi, urządzeń, wyposażenia ochronnego,

— niestabilność skarp gruntu lub mocowania ścian wykopu.

2.4. Wykryte naruszenia przepisów BHP należy we własnym zakresie eliminować, a jeżeli nie jest to możliwe, mechanik ma obowiązek niezwłocznie zgłosić je kierownikowi pracy.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. W czasie pracy mechanik ma obowiązek wykonywać tylko tę pracę, która jest mu przypisana.

3.2. Mechanik ma obowiązek wykonywać wszelkie prace zgodnie ze zleceniem lub zezwoleniem (rodzaje prac wykonywanych na podstawie zezwolenia i zlecenia wskazane są w „Wykazie prac wykonywanych na podstawie zezwolenia” i „Wykazie prac wykonywanych na podstawie zlecenia” zatwierdzonych przez główny inżynier).

3.3. Mechanik musi wykonywać prace zgodnie z instrukcjami produkcji i instrukcjami ochrony pracy, wykonywać prace instalacyjne i naprawcze zgodnie z planami pracy (WPP), pracować przy konstrukcjach dźwigowych (PS) - zgodnie z mapami technologicznymi (TC).

3.4. Przeglądy, konserwacje i planowe naprawy zapobiegawcze wszystkich urządzeń na przydzielonym terenie przeprowadzane są przez zespół mechaników zajmujących się obsługą sieci ciepłowniczych.

3.5. Przeglądy sieci ciepłowniczych w celu monitorowania stanu urządzeń sieci ciepłowniczej przeprowadzane są według zatwierdzonego harmonogramu: co najmniej raz na 2 tygodnie w sezonie grzewczym i co najmniej raz w miesiącu w okresie międzygrzejeniowym.

3.6. Przeglądy komór termicznych przeprowadzane są przynajmniej raz w miesiącu.

3.7. Objazdy sieci ciepłowniczych bez zejścia do obiektów podziemnych wykonuje zespół co najmniej 2-osobowy, z zeejściem do obiektów podziemnych – zgodnie z mapami tras, zespół co najmniej 3 osób

3.8. Wykonując prace w obiektach podziemnych (komory cieplne, piwnice itp.) mechanik obowiązany jest przestrzegać wymagań bezpieczeństwa zgodnie z: „Instrukcją bezpieczeństwa pracy podczas pracy w komorze termicznej”, „Instrukcją ochrony pracy podczas przenoszenia prace w konstrukcjach podziemnych i kontenerach.”

3.9. Wyniki obejścia sieci ciepłowniczych wpisuje się do „Protokołu instalatora”, a z niego do „Dziennika obejścia i przeglądów sieci ciepłowniczych”, w przypadku wykrycia usterek, do „Dziennika usterek i usterek urządzeń”.

W przypadku wykrycia usterek w sprzęcie stwarzających zagrożenie dla ludzi i integralności sprzętu zespół ma obowiązek podjąć działania mające na celu wyłączenie sprzętu.

3.10. Podczas przeglądu sieci ciepłowniczej oraz oględzin komór podziemnych zespół mechaników musi posiadać zestaw niezbędnych narzędzi, urządzeń, opraw oświetleniowych, klucz do otwierania włazów studni, hak do otwierania komór, analizatory gazów oraz środki ochrony indywidualnej i zbiorowej.

3.11. Uruchomienie sieci ciepłowniczych i testowanie sieci ciepłowniczych przeprowadzane są zgodnie ze specjalnymi programami zapewniającymi niezbędne środki bezpieczeństwa.

3.12. Rurociągi sieci ciepłowniczych napełniane są wodą o temperaturze nie wyższej niż 70 stopni C pod ciśnieniem przekraczającym ciśnienie statyczne wypełnionej części trasy grzewczej o nie więcej niż 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

3.13. Pracownicy obserwujący otwory wentylacyjne w komorze termicznej podczas napełniania sieci ciepłowniczej powinni znajdować się z dala od połączeń kołnierzowych. Kształtki wentylacyjne muszą mieć wyloty skierowane w stronę studzienki. Odległość od końca wylotu do góry nie powinna przekraczać 50 mm.

3.14. Nawiewy należy otwierać i zamykać ręcznie za pomocą kół zamachowych. Używanie kluczy i innych urządzeń dźwigniowych do tych celów jest zabronione.

3.15. Podczas płukania hydropneumatycznego sieci grzewczych i testowania sieci grzewczych pod kątem ciśnienia projektowego, należy wyłączyć temperaturę projektową systemu odbiorczego i punktów grzewczych. Zabrania się wspólnego płukania hydropneumatycznego sieci ciepłowniczych i systemów odbioru ciepła.

3.16. Wykonywanie napraw, izolacji i innych prac podczas płukania hydropneumatycznego jest zabronione.

3.17. Zabrania się przebywania osób nieupoważnionych w obszarze płukania sieci ciepłowniczej.

3.18. Rurociągi, z których odprowadzana jest mieszanina wodno-powietrzna, należy solidnie zamocować na całej długości. Miejsca odprowadzania mieszaniny powietrza z przepłukiwanych rurociągów należy odgrodzić i nie dopuszczać do nich dostępu osób nieupoważnionych.

3.19. W przypadku stosowania węży do doprowadzania sprężonego powietrza ze sprężarki do przepłukiwanych rurociągów, należy je połączyć z końcówkami za pomocą specjalnych opasek; złączki powinny posiadać wycięcie zapobiegające zsuwaniu się węża. Każde połączenie musi posiadać co najmniej 2 zaciski. Przez cały okres płukania należy monitorować wytrzymałość i szczelność połączenia węży z armaturą. Zabrania się stosowania węży, które nie są przeznaczone do wymaganego ciśnienia. Zawór zwrotny na przewodzie powietrza musi być dobrze dotarty i sprawdzony pod kątem szczelności.

3.20. Zabrania się przebywania ludzi w komorach termicznych i kanałach mytego obszaru w czasie dopływu powietrza do rurociągów.

3.21. Podczas badania sieci ciepłowniczej pod kątem parametrów projektowych personel musi pełnić dyżury w punktach ciepłowniczych, instalacjach odbiorczych oraz na całym obszarze badań, szczególną uwagę zwraca się na obszary znajdujące się w ruchu drogowym, przejściach dla pieszych oraz gdzie wystąpiły przypadki uszkodzeń korozyjnych kobza.

3.22. Podczas testowania sieci ciepłowniczej zabrania się:

— wykonywać prace niezwiązane z badaniami na stanowisku badawczym;

— zostań i zejdź do komór, kanałów, tuneli;

— umiejscowione przy połączeniach kołnierzowych rurociągów i armatury;

- wyeliminować zidentyfikowane usterki.

3.23. Na szczycie trasy należy ominąć kamery i rowy.

3.24. Kontrolę stanu podpór stałych, kompensatorów, kształtek i kołnierzy należy prowadzić przez włazy, bez schodzenia do komory.

3,25. Jednoczesne badanie ciśnienia projektowego i temperatury projektowej jest zabronione.

3.26. Wejście do rurociągu w celu kontroli i oczyszczenia go z ciał obcych jest dozwolone wyłącznie na prostych odcinkach o długości nie większej niż 150 m i średnicy rurociągu co najmniej 0,8 m. W takim przypadku należy zapewnić wyjście z obu końców rurociągu sekcja. Odgałęzienia, zworki i połączenia z innymi rurociągami znajdującymi się na terenie budowy należy solidnie odłączyć za pomocą dwóch rozmieszczonych kolejno zaworów lub w przypadku nieszczelności złączek kołnierzowych odcinających za pomocą zaślepek, których grubość musi odpowiadać parametrom rurociągu. środowisko pracy. Korki muszą mieć wyraźnie widoczne trzonki. Dopuszcza się zamykanie rurociągów jednym zaworem dla przepływów, w których ciśnienie robocze nie jest wyższe od ciśnienia atmosferycznego, a temperatura płynu chłodzącego nie przekracza 45 stopni C.

Prace w rurociągach należy wykonywać z zachowaniem wymagań bezpieczeństwa określonych w „Instrukcji ochrony pracy przy wykonywaniu prac w obiektach podziemnych i zbiornikach”.

3,27. Jeżeli rurociąg pęknie w wyniku podlewania gleby i rozprzestrzenienia się gorącej wody, należy ogrodzić niebezpieczny teren, w razie potrzeby ustawić obserwatorów i wywiesić plakaty ostrzegające o bezpieczeństwie „Wstęp wzbroniony”, „Uwaga! Strefa zagrożenia”, a w porze nocnej instaluje się oświetlenie sygnalizacyjne.

3.28. Naprawiany odcinek rurociągu należy odłączyć od sąsiednich rurociągów i urządzeń oraz od przewodów odwadniających i obejściowych, aby zapobiec przedostawaniu się do niego pary lub gorącej wody. Linie spustowe lub otwory wentylacyjne łączące się bezpośrednio z atmosferą muszą być otwarte.

3.29. Rurociągi należy rozłączyć za pomocą dwóch zaworów zamontowanych szeregowo. Pomiędzy nimi musi znajdować się urządzenie podłączone bezpośrednio do atmosfery. W niektórych przypadkach dopuszczalne jest odcięcie naprawianego obszaru jednym zaworem, jednak w tym przypadku należy wykluczyć zaparowanie (wyciek) przez otwarty drenaż do atmosfery.

3.30. Przed przystąpieniem do naprawy należy usunąć ciśnienie z rurociągów i uwolnić je od pary i wody, odłączyć napięcie od napędów elektrycznych zaworów odcinających i wyjąć bezpieczniki z obwodów sterujących napędów elektrycznych.

3.31. Wszystkie zawory odcinające muszą być zamknięte. Zawory odcinające otwartych spustów podłączonych bezpośrednio do atmosfery muszą być otwarte. Po opróżnieniu rurociągu zawory odcinające spustów typu zamkniętego muszą być zamknięte. Pomiędzy zaworami odcinającymi a rurociągiem należy umieścić armaturę bezpośrednio podłączoną do atmosfery. Zawory odcinające i zawory spustowe muszą być połączone łańcuchem i zablokowane.

3.32. Zabrania się rozpoczynania naprawy rurociągów, jeśli występuje w nich nadciśnienie.

3.33. Podczas luzowania połączeń kołnierzowych rurociągów należy ostrożnie odkręcać śruby, stopniowo odkręcając nakrętki, aby uniknąć ewentualnego uwolnienia się mieszaniny pary i wody oraz w przypadku niepełnego opróżnienia rurociągu. W takim przypadku należy zapobiec wypadaniu metalowych uszczelek i podkładek pomiarowych z kołnierzy i spadaniu.

3,34. Na wszystkich połączeniach kołnierzowych śruby należy dokręcać stopniowo, naprzemiennie z diametralnie przeciwnych stron.

3.35. Podczas prób i podgrzewania rurociągów pary i wody śruby połączeń kołnierzowych należy dokręcać ciśnieniem nie większym niż 0,5 MPa (5 kgf/cm2); uszczelnienia olejowe kompensatorów stalowych należy dokręcać ciśnieniem nie większym niż 0,5 MPa (5 kgf/cm2). wyższym niż 1,2 MPa (12 kgf/cm2), ostrożnie, aby nie wyrwać śrub.

3,36. Podczas dodawania uszczelek do kompensatorów i kształtek nadciśnienie w rurociągach nie powinno przekraczać 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2), a temperatura płynu chłodzącego nie powinna być wyższa niż 45 stopni C. Podczas wymiany uszczelnienia dławnicy kompensatorów rurociąg musi być całkowicie pusty.

3,37. Do dokręcania złączek aparatury kontrolno-pomiarowej należy używać wyłącznie kluczy, których wielkość odpowiada krawędziom elementów dokręcanych ciśnieniem nie większym niż 0,3 MPa (3 kgf/cm2). Zabronione jest używanie do tych celów innych kluczy lub dźwigni przedłużających.

3,38. Przed dokręceniem należy sprawdzić stan widocznej części gwintu, szczególnie na króćcach nawiewu.

3,39. Podczas dokręcania połączenia gwintowego pracownik powinien znajdować się po stronie przeciwnej do możliwego wyzwolenia strumienia wody lub pary w przypadku zerwania gwintu.

3.40. Podczas demontażu poszczególnych odcinków rurociągów należy upewnić się, że pozostała część rurociągów znajduje się w stabilnym położeniu. Wsporniki na końcach rurociągów muszą być podparte tymczasowymi podporami.

3.41. Przed montażem rurociągów należy sprawdzić stabilność zboczy i wytrzymałość mocowania rowów, w których będą układane rurociągi, a także wytrzymałość mocowania ścian oraz nachylenie zboczy i rowów po którym maszyny muszą się poruszać, wymagane przez warunki bezpieczeństwa.

3,42. Przed opuszczeniem rur i kształtek do studni i rowów należy usunąć z nich pracowników.

3,43. Do komór, okopów i na górę należy schodzić po drabinach z poręczami lub drabinkami.

3,44. Prace wykopaliskowe (kopanie rowów, wgłębienia) należy wykonywać z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa zgodnie z „Instrukcją ochrony pracy przy wykonywaniu prac ziemnych”.

3,45. Podczas pracy koparki należy używać wyłącznie ograniczników inwentarzowych do jej zabezpieczenia oraz znajdować się w odległości co najmniej 5 m od miejsca pracy koparki, a łyżkę czyścić wyłącznie w stanie opuszczonym.

3,46. Podczas demontażu izolacji zabrania się uderzania w ściany rurociągu i osprzęt. Izolację należy zdemontować za pomocą okularów ochronnych tylko od góry do dołu. Aby zapobiec wydostawaniu się pyłu, izolację należy zwilżyć.

3,47. Podczas wykonywania prac na wysokości 1,3 m i większej należy korzystać z rusztowań. Prace na wysokości należy wykonywać zgodnie z „Instrukcją ochrony pracy przy pracy na wysokości”.

3,48. Przygotowanie i obróbkę rur należy wykonywać na ziemi; zabrania się wykonywania tych prac na rusztowaniach.

3,49. Rur, płyt podłogowych i części nie należy układać poziomo na podłożu, opierać o ściany ani umieszczać na krawędzi kanału.

3,50. Podczas ręcznej lub mechanicznej obróbki rur należy uważać, aby nie skaleczyć dłoni o krawędzie rur.

3,51. Podczas pracy z kluczami nie należy ich przedłużać za pomocą rurki lub innych dźwigni; jeżeli klucze nie odpowiadają rozmiarowi nakrętek, nie należy stosować podkładek. Uważaj, aby klucz nie spadł, załóż go prawidłowo na nakrętkę i nie szarpnij kluczem o nakrętkę.

3,52. Podczas dziurkowania ścian i sufitów budynków należy używać okularów ochronnych.

3,53. Podczas uszczelniania otworów znajdujących się nad głową, trzymaj głowę z dala od uszczelnianych otworów.

3,54. Inspekcję, testowanie, oczyszczanie i testowanie rurociągu należy przeprowadzać zgodnie z pozwoleniami na pracę pod bezpośrednim nadzorem brygadzisty lub kierownika robót.

3,55. W przypadku wykrycia pęknięcia rury lub uszkodzenia złącza należy natychmiast przerwać próbę rurociągu, rozładować ciśnienie i wznowić próbę dopiero po usunięciu usterki.

3,56. Aby sprawdzić ustawienie otworów na śruby w kołnierzach rur, należy użyć klucza montażowego, specjalnego łomu lub trzpienia. Zabrania się sprawdzania otworów palcami.

3,57. Podczas układania lub zawieszania ciężkich rurociągów, wyposażenia i części konieczne jest użycie drobnych narzędzi mechanizacyjnych (wciągarki, wciągniki elektryczne) lub dźwigu samochodowego. Mechanik musi wykonywać czynności załadunku i rozładunku z zachowaniem wymogów bezpieczeństwa zgodnie z „Instrukcją ochrony pracy podczas czynności załadunku i rozładunku”.

3,58. Podczas pracy z wciągnikami i wciągnikami należy sprawdzić sprawność hamulców i zawiesi poprzez próbne podniesienie na małą wysokość i opuszczenie ładunku.

3,59. Zabrania się przebywania osób pod zainstalowanymi urządzeniami lub zespołami montażu rurociągów do czasu ich ostatecznego zabezpieczenia.

3,60. Podczas wykonywania prac gorących (spawanie, cięcie gazowe, praca palnikiem) mechanik ma obowiązek przestrzegać wymagań bezpieczeństwa zgodnie z „Instrukcją ochrony pracy przy wykonywaniu prac gorących”.

3.61. Zabrania się wchodzenia na zerwane przewody, wiszące lub leżące na ziemi i podłodze, a także na kawałki drutu, liny, kable mające kontakt z tymi przewodami lub ich dotykania.

3,62. Do ogrzewania armatury oraz rurociągów wodno-parowych dopuszcza się wykorzystywanie otwartych źródeł ognia, jeżeli zlokalizowane są one na otwartej przestrzeni.

3,63. Podczas serwisowania sprzętu w miejscach, które nie mają wystarczającego oświetlenia, należy używać lamp przenośnych o napięciu nie większym niż 12 V.

3,64. Czyszczenie opraw i wymianę przepalonych lamp powinien wykonywać personel elektrotechniczny.

4. Wymagania bezpieczeństwa pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. W przypadku pożaru w miejscu pracy mechanik ma obowiązek:

- przerwać pracę,

— powiadomić pracowników, powiadomić kierownika jednostki, a w razie potrzeby zgłosić pożar do sterowni;

- przystąpić do gaszenia pożaru podstawowymi środkami gaśniczymi, jeżeli nie stwarza to zagrożenia życia. Jeśli pożar zagraża życiu, to
opuścić miejsce pracy i znaleźć się w strefie ewakuacyjnej.

4.2. W przypadku awarii technicznych sieci ciepłowniczej i ich skutków:

- wycieki wody,

- niedrożność miejsca pracy,

- wzrost temperatury powietrza w komorze powyżej 32 0C,

— podniesienie poziomu wody w komorze powyżej 200 mm,

- zagrożenie zawaleniem się ścian wykopu,

- przedostanie się gazu do komory, piwnicy - należy przerwać pracę i poinformować o tym kierownika robót. Pracę można wznowić dopiero po usunięciu wszystkich usterek powstałych w trakcie pracy.

4.3. W razie wypadku przy pracy:

— poinformować brygadzistę, kierownika działu, dyspozytora;

— zorganizować pierwszą pomoc ofierze i, jeśli to konieczne, przetransportować go do organizacji medycznej;

— podjąć pilne działania, aby zapobiec rozwojowi sytuacji awaryjnej lub innej sytuacji awaryjnej oraz wpływowi czynników traumatycznych na inne osoby;

- przed rozpoczęciem badania wypadku należy zachować stan z chwili zdarzenia, jeżeli nie zagraża to życiu i zdrowiu innych osób oraz nie prowadzi do katastrofy, wypadku lub innych nadzwyczajnych okoliczności oraz jeżeli nie da się go zachować, zapisać aktualnej sytuacji (kompilować schematy, wykonywać innych czynności).

5. Wymagania ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Po zakończeniu pracy mechanik musi:

- zebrać narzędzia, akcesoria i odłożyć je w wyznaczone miejsce,

- ułożyć przygotowane części (rury) w stabilnym stosie,

- oczyścić miejsce pracy.

Po zakończeniu prac w studniach i zbiornikach:

- sprawdzić, czy nie znajdują się w nich ludzie, narzędzia, urządzenia,

- zamknąć włazy,

- usunąć plakaty dotyczące bezpieczeństwa,

— usunąć płoty i znaki drogowe.

Po przybyciu na teren gospodarstwa domowego:

- zdejmij kombinezon, wyczyść go i przechowuj w szafie,

- Umyj ręce i twarz wodą z mydłem i jeśli to możliwe, weź prysznic.

5.2. Wszelkie problemy wykryte w trakcie pracy zgłaszaj kierownikowi pracy lub kierownikowi działu.

Pobierać:

Zwracamy uwagę na typowy przykład opisu stanowiska mechanika do obsługi i naprawy podziemnych gazociągów, próbka 2019. Na to stanowisko może zostać powołana osoba posiadająca wykształcenie podstawowe lub średnie zawodowe, przeszkolenie specjalne oraz doświadczenie zawodowe. Nie zapominaj, że instrukcja obsługi i naprawy gazociągów podziemnych jest wydawana przez każdego mechanika osobiście i z podpisem.

Zawiera typowe informacje dotyczące wiedzy, jaką powinien posiadać mechanik w zakresie obsługi i naprawy gazociągów podziemnych. O obowiązkach, prawach i obowiązkach.

Materiał ten stanowi część ogromnej biblioteki naszej witryny internetowej, która jest codziennie aktualizowana.

1. Postanowienia ogólne

1. Mechanik zajmujący się obsługą i naprawą gazociągów podziemnych należy do kategorii pracowników.

2. Na stanowisko mechanika do spraw eksploatacji i remontów gazociągów podziemnych przyjmuje się osobę, która posiada wykształcenie średnie zawodowe lub zasadnicze zawodowe oraz przeszkolenie specjalne i staż pracy ___________ lat.

3. Mechanika do obsługi i naprawy gazociągów podziemnych zatrudnia i zwalnia dyrektor organizacji na polecenie kierownika produkcji (sekcja, warsztat)

4. Mechanik zajmujący się obsługą i naprawą gazociągów podziemnych musi znać:

a) wiedza specjalna (zawodowa) na stanowisko:

— zasady prowadzenia prac na trasach gazociągów;

— zasady i metody usuwania kondensatu z kolektorów kondensatu średnio- i wysokociśnieniowego;

— montaż i testowanie pracy analizatorów gazów wszystkich systemów stosowanych podczas prac przy gazociągach podziemnych;

— metody i zasady oczyszczania, testowania i odparowywania gazociągów;

— warunki techniczne montażu, prób i rozruchu gazociągu podziemnego;

— zasady i sposoby instalowania tymczasowych obwodnic na gazociągach poddawanych remontom generalnym;

— metody i zasady naprawy złącz kielichowych gazociągów żeliwnych;

— rodzaje napraw gazociągów żeliwnych;

— zasady wykonywania kranów i przełączników na gazociągach średniego i wysokiego ciśnienia o średnicy do 500 mm;

— projektowanie i działanie elektronicznych urządzeń do monitorowania stanu izolacji gazociągów;

— rodzaje napraw istniejących gazociągów średniego i wysokiego ciśnienia o średnicy do 500 mm;

— metody montażu złączek uszczelniających na gazociągach wszystkich średnic średniego i wysokiego ciśnienia;

— projektowanie i zasady montażu i demontażu kompensatorów soczewkowych i zaworów odcinających na gazociągach średniego i wysokiego ciśnienia o średnicy do 500 mm;

b) ogólna wiedza pracownika organizacji:

— zasady i przepisy ochrony pracy, środków ostrożności, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej,

— zasady stosowania środków ochrony indywidualnej;

— wymagania dotyczące jakości wykonywanej pracy (usług) i racjonalnej organizacji pracy w miejscu pracy;

— rodzaje usterek i sposoby zapobiegania im i usuwania;

— alarm produkcyjny.

5. Mechanik obsługi i naprawy gazociągów podziemnych kieruje się w swojej działalności:

- ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej,

- Statut organizacji,

- polecenia i instrukcje dyrektora organizacji,

- ten opis stanowiska,

— Wewnętrzne przepisy pracy organizacji,

— __________________________________________________.

6. Mechanik zajmujący się obsługą i naprawą gazociągów podziemnych podlega bezpośrednio pracownikowi o wyższych kwalifikacjach, kierownikowi produkcji (placówki, warsztatu) i dyrektorowi organizacji.

7. W czasie nieobecności mechanika do obsługi i naprawy gazociągów podziemnych (podróż służbowa, urlop, choroba itp.) jego obowiązki wykonuje osoba wyznaczona przez dyrektora organizacji na wniosek kierownika produkcji (miejsce, warsztat) w określony sposób, który nabywa odpowiednie prawa, obowiązki i ponosi odpowiedzialność za wykonywanie swoich obowiązków.

2. Obowiązki mechanika przy eksploatacji i naprawach gazociągów podziemnych

Do obowiązków mechanika zajmującego się obsługą i naprawami gazociągów podziemnych należy:

a) Specjalne (zawodowe) obowiązki zawodowe:

— Wykonywanie prac hydraulicznych podczas nawiercania, przełączania i napraw istniejących gazociągów średniego i wysokiego ciśnienia o średnicy do 500 mm.

— Przeglądy, badania, wymiana i montaż kolektorów kondensatu na gazociągach wysokiego i średniego ciśnienia, usuwanie z nich kondensatu.

— Eliminacja zidentyfikowanych usterek w pionach kolektorów kondensatu.

— Opracowanie harmonogramu i map tras omijania gazociągów.

— Badania gęstości, oczyszczania i parowania gazociągów.

— Wykonywanie skomplikowanych prac hydraulicznych przy naprawach podziemnych gazociągów, eliminowanie wycieków gazu i zatorów.

— Montaż i demontaż kompensatorów soczewkowych, kolektorów kondensatu, uszczelnień wodnych i zaworów pod średnim i wysokim ciśnieniem gazu.

— Ustalanie lokalizacji gazociągów podziemnych, sprawdzanie stanu ich izolacji urządzeniami elektronicznymi.

— Wiercenie wzdłuż trasy gazociągu z izolacją odsłoniętego odcinka.

— Przygotowanie i wyrównywanie rur do spawania.

— Smarowanie zaworów na gazociągach wysokociśnieniowych.

— Podejmowanie działań zapewniających bezpieczeństwo gazociągu w przypadku prowadzenia prac przez organizacje zewnętrzne w pobliżu tras gazociągu.

b) Ogólne obowiązki służbowe pracownika organizacji:

— Przestrzeganie wewnętrznych przepisów pracy i innych lokalnych przepisów organizacji,

— wewnętrzne zasady i standardy ochrony pracy, środków bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

— Wykonywanie w ramach umowy o pracę poleceń pracowników, którym została naprawiona zgodnie z niniejszą instrukcją.

— Wykonywanie prac związanych z przyjęciem i wydaniem zmian, sprzątaniem i myciem, dezynfekcją serwisowanego sprzętu i komunikacji, sprzątaniem stanowiska pracy, urządzeń, narzędzi oraz utrzymywaniem ich w należytym stanie;

— Prowadzenie ustalonej dokumentacji technicznej

3. Uprawnienia mechanika do obsługi i naprawy gazociągów podziemnych

Mechanik zajmujący się obsługą i naprawą gazociągów podziemnych ma prawo:

1. Prześlij propozycje do rozpatrzenia przez kierownictwo:

— doskonalenie pracy związanej z obowiązkami przewidzianymi w niniejszej instrukcji,

— w sprawie pociągnięcia do odpowiedzialności materialnej i dyscyplinarnej pracowników, którzy naruszyli dyscyplinę produkcyjną i pracy.

2. Prośba do działów strukturalnych i pracowników organizacji o informacje niezbędne do wykonywania obowiązków służbowych.

3. Zapoznać się z dokumentami określającymi jego prawa i obowiązki na zajmowanym stanowisku, kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.

4. Zapoznać się z projektami decyzji kierownictwa organizacji, dotyczącymi jej działalności.

5. Wymagać od kierownictwa organizacji udzielenia pomocy, w tym zapewnienia warunków organizacyjnych i technicznych oraz wykonania ustalonych dokumentów niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych.

6. Inne prawa określone w obowiązującym prawie pracy.

4. Odpowiedzialność mechanika za eksploatację i naprawy gazociągów podziemnych

Mechanik odpowiedzialny za obsługę i naprawy gazociągów podziemnych jest odpowiedzialny w następujących przypadkach:

1. Za nienależyte wykonanie lub niewykonanie obowiązków służbowych przewidzianych w niniejszym opisie stanowiska - w granicach określonych przez prawo pracy Federacji Rosyjskiej.

2. Za przestępstwa popełnione w trakcie swojej działalności - w granicach określonych w obowiązującym ustawodawstwie administracyjnym, karnym i cywilnym Federacji Rosyjskiej.

3. Za spowodowanie szkód materialnych w organizacji - w granicach określonych w obowiązującym ustawodawstwie pracy i cywilnym Federacji Rosyjskiej.

Opis stanowiska pracy dla mechanika obsługi i remontów gazociągów podziemnych – wzór 2019. Obowiązki zawodowe mechanika eksploatacji i naprawy gazociągów podziemnych, uprawnienia mechanika przy obsłudze i naprawach gazociągów podziemnych, odpowiedzialność mechanika przy eksploatacji i naprawach gazociągów podziemnych.

1.4. Powoływany na stanowisko i odwoływany ze stanowiska: decyzją kierownika organizacji lub innej osoby upoważnionej przez organy zarządzające spółki do pełnienia funkcji jedynego członka zarządu na podstawie rekomendacji Mistrza.

W czasie nieobecności mechanika obsługującego sieci ciepłownicze uprawnienia do wykonywania obowiązków zawodowych zgodnie z niniejszą instrukcją przechodzą na osobę wyznaczoną przez kierownika organizacji lub inną osobę upoważnioną przez organy zarządzające przedsiębiorstwa do pełnienia funkcji indywidualny jednoosobowy dyrektor, który nabywa odpowiednie uprawnienia i jest odpowiedzialny za prawidłowe wykonywanie powierzonych mu obowiązków zgodnie z niniejszą instrukcją obsługi.

1.7. Ze względu na potrzeby produkcyjne, w miarę potrzeb w podróże służbowe może być wysyłany mechanik do obsługi sieci ciepłowniczych.

Dokumenty legislacyjne i lokalne regulacje Organizacji, zarządzenia, instrukcje i instrukcje Menedżera Organizacji, zarządzenia wyższej kadry kierowniczej;

Lista gazo-komór termicznych, toksyczne działanie szkodliwych substancji i oznaki zatrucia nimi; zasady korzystania z analizatora gazów;

1.11. Mechanik obsługujący sieci ciepłownicze musi być w stanie wykonać wszystkie prace wymienione w części „Obowiązki zawodowe” niniejszej instrukcji.

2.2.1. Podczas serwisowania sieci ciepłowniczych należy zwrócić szczególną uwagę na sprawność i niezawodność zaworów odcinających na granicy bilansowej pomiędzy sieciami ciepłowniczymi a odbiorcami ciepła. Unikaj odstępstw od wymagań Przepisów Bezpieczeństwa, Zasad Eksploatacji Technicznej powierzonego sprzętu i niezwłocznie eliminuj stwierdzone odstępstwa.

2.2.2. Chronić i konserwować mienie należące do Organizacji, przypisane jej urządzenia (rurociągi, zawory, kompensatory, podpory ruchome i stałe, konstrukcje budowlane komór termicznych i pawilonów, dreny do odprowadzania wody, izolacje termiczne, warstwę wierzchnią itp.), urządzenia, wydany sprzęt ochronny, narzędzia itp. Utrzymuj je w dobrym stanie przez cały czas. W przypadku wykrycia usterek lub awarii sprzętu, urządzeń, narzędzi lub braku wyposażenia ochronnego należy powiadomić kierownictwo jednostki Organizacji.

2.2.4. Sprawdzaj studnie inspekcyjne i powiązane systemy odwadniające co najmniej raz na kwartał i w razie potrzeby usuwaj zaspy. Terminowo wypompuj wodę z komór i kanałów termicznych. Utrzymuj w czystości komory termiczne, przejścia, pawilony, maluj konstrukcje metalowe, oznaczaj rurociągi i armaturę. Nie pozwalaj, aby przebywały w nich osoby nieupoważnione.