Instrukcje ochrony pracy podczas wykonywania prac tynkarskich. Instrukcje ochrony pracy dla mistrzów robót wykończeniowych Instrukcje ochrony pracy dla wykańczaczy wyrobów drewnianych zajmujących się nakładaniem farb i lakierów metodą zanurzeniową

jesteś tutaj: 3-NDFL

Książka bada główne elementy architektoniczne i konstrukcyjne budynków i budowli, opisuje w sekwencji technologicznej procesy i operacje prac wykończeniowych: tynkowanie, okładziny, malowanie oraz podaje podstawowe wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony pracy.

Do szkolenia zawodowego i doskonalenia zawodowego budowniczych, uczniów szkół zawodowych i ośrodków szkoleniowych, a także personelu inżynieryjno-technicznego. Może być przydatna dla szerokiego grona czytelników.

Książka:

<<< Назад

Do przodu >>>

Podczas wykonywania prac tynkarskich należy wziąć pod uwagę trzy główne źródła zagrożeń:

możliwość upadku z wysokości;

wysokie ciśnienie w liniach roztworów;

toksyczność niektórych barwników i spoiw.

W związku z tym rusztowania i rusztowania do prac tynkarskich muszą być zgodne z projektem, obciążenia na nich nie powinny przekraczać dopuszczalnych, a podłogi robocze, schody i przejścia należy zabezpieczyć poręczami. Pompy zaprawy i linie roztworów są sprawdzane i testowane przed rozpoczęciem pracy. Podczas ich pracy należy uważać, aby ciśnienie nie przekraczało wartości paszportowej. Demontaż, naprawę i czyszczenie pomp zaprawy i przewodów zaprawy można wykonywać wyłącznie po uwolnieniu ciśnienia. Węże należy myć i przedmuchiwać ze szczególną ostrożnością. Tynkarze pracujący z dyszami i dyszami muszą być komunikowani za pomocą alarmów dźwiękowych lub świetlnych z operatorami pomp zaprawy. Podczas mechanicznego nakładania roztworu, a także podczas natryskiwania ręcznego należy nosić okulary ochronne. W przypadku stosowania zapylonych spoiw i barwników tynkarze muszą posiadać okulary ochronne i maski oddechowe. W roztworach do tynków dekoracyjnych nie należy stosować barwników szczególnie toksycznych - ołowianej, grynszpanu.

W produkcji prac malarskich i tapetowych Muszą być spełnione następujące wymogi ochrony pracy:

1. Przy wykonywaniu kompozycji malarskich i malowaniu należy zabezpieczyć się przed toksycznością barwników i rozpuszczalników. Szczególną ostrożność należy zachować podczas pracy z farbami zawierającymi pigmenty ołowiowe lub miedziane. Ponieważ farby mogą mieć szkodliwy wpływ na organizm nie tylko przez płuca, ale także przez skórę i żołądek, przed jedzeniem należy dokładnie umyć ręce.

2. Malując w pomieszczeniach zamkniętych, szczególnie przy malowaniu kompozycjami olejnymi, należy zapewnić wentylację naturalną lub sztuczną, która jest szczególnie niezbędna przy malowaniu gorących urządzeń grzewczych i rur.

3. Zabrania się długotrwałego przebywania pracowników w zamkniętych, świeżo pomalowanych pomieszczeniach, ponieważ procesowi utwardzania filmu olejowego towarzyszy absorpcja tlenu i wydzielanie dwutlenku węgla.

4. Kompozycje malarskie, szpachlówki i podkłady należy przygotowywać wyłącznie w specjalistycznych warsztatach malarskich wyposażonych w odpowiedni sprzęt i dobrą wentylację. W lakierni nie wolno palić.

5. Podczas pracy z sodą kaustyczną należy nosić okulary ochronne i gumowe rękawice. W przypadku oparzenia skóry sodą kaustyczną należy natychmiast przepłukać miejsce oparzenia czystą zimną wodą, następnie 2-3% roztworem kwasu octowego i ponownie wodą.

6. Podczas pracy z niektórymi rodzajami rozpuszczalników np. rozpuszczalnikami należy nosić także rękawice gumowe, a przy mocnych kwasach i żrących zasadach należy nosić rękawice gumowe, buty, grubą odzież brezentową i zawsze okulary ochronne. Surowo zabrania się wlewania wody do kwasu siarkowego, ponieważ kwas staje się bardzo gorący i rozpryskuje się. Podczas rozcieńczania kwasu siarkowego wlewa się go do wody w małych dawkach.

7. Podczas malowania dachów o dużym nachyleniu należy korzystać z drabin mocowanych do kalenicy dachu i pracować z pasami bezpieczeństwa. Malowanie zmechanizowane można wykonywać wyłącznie w respiratorach i specjalnej odzieży, a także okularach ochronnych z łuskowatymi oprawkami.

8. Podgrzane materiały - bitumy, kalafonia itp., niezbędne do przygotowania kompozycji lakierniczych, można przewozić wyłącznie w zamkniętym pojemniku i rozcieńczać rozpuszczalnikami w innym pomieszczeniu z dala od ognia. Podczas pracy ze związkami łatwopalnymi zawierającymi naftę i terpentynę oraz z lakierami nitro i lakierami i farbami perchlorowinylowymi zabrania się palenia, rozpalania ognia i pozostawiania materiału bez nadzoru. Pracownicy zajmujący się związkami niebezpiecznymi muszą regularnie, raz na trzy miesiące, poddawać się badaniom lekarskim.

9. W budynkach w budowie z reguły nie ma stałej wentylacji zapewniającej normalne warunki pracy przy pracy z mechanizmami malarskimi, dlatego do ochrony układu oddechowego stosuje się maski filtrujące.

Respirator jest wydawany każdemu pracownikowi i przypisywany mu pod określonym numerem. Należy codziennie przed rozpoczęciem pracy sprawdzać jego przydatność do użytku. Po zakończeniu pracy respirator należy przekazać na oddział oddechowy w celu oczyszczenia i, w razie potrzeby, naprawy. Podczas pracy czasami trudno jest oddychać, w takim przypadku należy natychmiast sprawdzić filtr i, jeśli jest zatkany kurzem, wymienić go. Czasami pod respiratorem przedostaje się zakurzone powietrze. W takim przypadku należy sprawdzić, czy półmaska dobrze przylega do twarzy pracownika, czy zawór wdechowy nie jest zabrudzony, czy guma na zaworach jest wystarczająco elastyczna, czy uszczelka między nimi nie jest uszkodzona oraz czy filtr papierowy jest nienaruszony.

10. Malarze usuwają z powierzchni skóry ślady niewodnych kompozycji malarskich za pomocą piasku, trocin, a najczęściej rozpuszczalników organicznych: nafty, benzyny rozpuszczalnikowej, a nawet rozpuszczalnika. Ze wszystkich rozpuszczalników organicznych stosowanych w malarstwie rozpuszczalnik jest najbardziej toksyczny, podrażnia skórę i zatruwa cały organizm, ponieważ łatwo wchłania się przez skórę.

11. Podczas malowania natryskowego skóra nie tylko zostaje zanieczyszczona farbą, ale także narażona na działanie rozpuszczalników, skóra staje się sucha, łuszczy się, a czasami pęka, co powoduje ból. Aby chronić skórę, stosuje się pasty wykonane z różnych materiałów zmiękczających skórę. Pasty te mają wartość zapobiegawczą. Przed ich nałożeniem należy umyć ręce mydłem i wytrzeć do sucha. Następnie 6–8 g pasty rozciera się w dłoniach, a następnie wciera w skórę, równomiernie rozprowadzając pastę na całej powierzchni odsłoniętej części dłoni. Nałożoną kompozycję pozostawia się do wyschnięcia w celu utworzenia równej, suchej powłoki. Po pracy należy najpierw zmyć pastę, a następnie umyć ręce ciepłą wodą z mydłem.

Skład past PM-1 stosowanych do ochrony skóry:

12. Aby zapobiec zatruciu barwnikami (w tym ołowiowymi), pracownicy muszą przestrzegać zasad higieny osobistej.

Malując natryskowo należy pracować w szczelnie zapiętym kombinezonie i czapce.

Aby szybko usunąć farbę osadzającą się na twarzy, przed rozpoczęciem pracy zaleca się nasmarowanie twarzy oczyszczoną wazeliną. Przed myciem wazelinę wraz z farbą można łatwo usunąć z twarzy wacikiem. Aby chronić pracownika przed szkodliwymi i zanieczyszczonymi substancjami, stosuje się odzież ochronną. Jako odzież roboczą stosuje się kurtkę ze spodniami lub kombinezonem. Do odzieży roboczej stosuje się gęste, gładkie, niestrzępiące się tkaniny: moleskin, szorstki lub barwiony perkal itp.

Odzież roboczą zanieczyszczoną farbami i lakierami zanurza się do czyszczenia w zbiorniku z naftą i trzyma przez 24 godziny, następnie wykręca, zanurza w alkalicznym roztworze mydła i trzyma w nim przez godzinę, a następnie gotuje i pranie w tym samym roztworze. Zużyty alkaliczny roztwór mydła zastępuje się nowym, w którym kombinezon gotuje się przez kolejne 30 minut, po czym ponownie myje. Tylko bardzo brudne ubrania gotuje się dwukrotnie; zwykle wystarczy je raz wygotować i wyprać.

Poniżej znajduje się przepis na roztwór mydła ługowego:

Roztwór przygotowuje się w ilości 10 litrów na 1 kg suchej odzieży roboczej po dwukrotnym praniu.

Podczas prac okładzinowych Głównymi źródłami zagrożeń są:

spoiwa pylone, masy i pasty polimerowe;

pistolety pneumatyczne i prochowe.

Dlatego, aby zapewnić bezpieczne wykonywanie prac okładzinowych, należy posiadać sprzęt ochronny (okulary, maski oddechowe), a także bezwzględnie przestrzegać warunków technicznych obsługi elektronarzędzi.

Stanowisko pracy musi być wyposażone w niezbędne ogrodzenia, urządzenia i urządzenia zabezpieczające i zabezpieczające. Zabrania się stosowania przypadkowych podpór jako rusztowania. Miejsce pracy należy chronić przed przeciągami i wysokimi temperaturami. Osobom nieupoważnionym zabrania się przebywania w pobliżu miejsca pracy.

Do oświetlenia miejsca pracy można używać przenośnej lampy elektrycznej z siatką ochronną i przewodem roboczym w gumowej rurce (przewód wężowy). Napięcie elektryczne dla lamp przenośnych nie powinno przekraczać 42 V, a przy pracy w pomieszczeniach wilgotnych 12 V. Przewód węża musi być wyposażony we wtyczkę, której nie można podłączyć do gniazdka podłączonego do sieci o napięciu wyższym niż 42 V. Podłącz elektronarzędzia i urządzenia do sieci Oświetlenie elektryczne należy używać wyłącznie przy pomocy urządzeń i przyrządów specjalnie do tego przeznaczonych. Zabrania się podłączania odbieraków do sieci elektrycznej poprzez skręcanie przewodów, łączenie i rozłączanie ich końcówek.

Wszyscy pracownicy zajmujący się przygotowaniem mas uszczelniających i klejów oraz pracujący z żywicami syntetycznymi, związkami i rozpuszczalnikami muszą przejść specjalne szkolenie w zakresie bezpieczeństwa.

Żywice działają silnie drażniąco na skórę, dlatego wszelkie prace związane z przygotowaniem mas uszczelniających i klejów należy wykonywać w specjalnej odzieży, rękawicach gumowych z wyściółką i okularach ochronnych. Skórę twarzy i dłoni należy chronić specjalnymi kremami lub pastą AB-1.

Pastę można przygotować na miejscu pracy mieszając składniki według poniższej receptury, %:

Jeżeli kompozycja rozpryśnie się na niezabezpieczoną skórę, należy ją usunąć wacikiem zwilżonym acetonem. Zanieczyszczone miejsce umyć ciepłą wodą z mydłem lub 3% roztworem kwasu octowego.

Warsztat przygotowania mas uszczelniających i klejów wyposażony jest w wentylację nawiewno-wywiewną, która musi działać nieprzerwanie przez cały dzień pracy. Przy wysokich stężeniach substancji szkodliwych u osób przebywających w pomieszczeniach ze związkami może dojść do zatrucia, którego pierwszymi objawami są zawroty głowy i nudności. W przypadku pojawienia się tych objawów należy wyprowadzić pracownika na świeże powietrze i udać się do pobliskiej placówki medycznej. Osoby cierpiące na choroby skóry i błon śluzowych oczu nie powinny być dopuszczone do pracy.

Podczas stosowania łatwopalnych rozpuszczalników zabrania się palenia lub używania źródeł otwartego ognia. Zużyte końcówki bawełniane należy przechowywać w zamkniętych metalowych pojemnikach. Pomieszczenia warsztatowe muszą być wyposażone w gaśnice pianowe. Po przygotowaniu mastyksu na żywicach syntetycznych narzędzia i pojemniki należy umyć w acetonie. W pomieszczeniach, w których przygotowywane są masy uszczelniające lub kleje, wywieszone są plakaty „Łatwopalne!”. i „Zakaz palenia!”

Osoby wykonujące prace szlifierskie i polerskie muszą przejść szkolenie BHP. Rozpoczęcie pracy na maszynie jest dozwolone, jeśli silniki elektryczne są uziemione, a wszystkie części przewodzące są solidnie izolowane. Przed uruchomieniem maszyny upewnij się, że w pobliżu nie znajdują się żadne osoby obce. Podczas pracy maszyny nie wolno znajdować się na drodze ruchu stołu, portalu ani czyścić lub smarować maszyny. Zabrania się regulacji pracy maszyny, gdy wrzeciono się obraca.

Wymiana narzędzia odbywa się tylko przy wyłączonym silniku napędowym wrzeciona. Przed montażem tarcze ścierne należy sprawdzić pod kątem pęknięć, lekko je pukając. Ukryte wady ściernicy wykrywa się, pracując na biegu jałowym wrzeciona na pełnych obrotach przez 2–3 minuty.

Nie ma możliwości pracy na stołach szlifierek i polerek bez zabezpieczeń bocznych. Szlifowanie na sucho wyrobów jest dozwolone wyłącznie przy zastosowaniu wentylacji wyciągowej. W takim przypadku pył kamienny usuwa się za pomocą szczotek lub wilgotnych szmat.

Pracownicy obsługujący maszyny wyposażeni są w specjalną odzież i obuwie, które chronią ich przed rozpryskami wody i szlamu; Stanowisko pracy musi posiadać narzędzia i materiały pomocnicze (węże do mycia, szmaty, miotły, łopaty) niezbędne do utrzymania czystości.

Wszystkie narzędzia i materiały pomocnicze muszą być rozmieszczone w określonej kolejności i w określonym miejscu, aby uniknąć straty czasu i zmniejszenia produktywności. Miejsce pracy wyposażone jest w regały lub szafki umożliwiające ustawienie narzędzi w określonej kolejności. Regały umieszczone są pomiędzy stołami maszyny, co eliminuje niepotrzebne ruchy pracownika. Przejścia w pobliżu maszyny muszą być czyste i dobrze oświetlone. Wszystkie obracające się części maszyn, za wyjątkiem głowic szlifierskich, należy przykryć osłonami i osłonami ochronnymi. W maszynach z wałem giętkim tarcza ścierna musi być osłonięta osłoną ochronną. Gdy maszyna jest wyłączona, choćby chwilowo, konieczne jest podniesienie głowicy roboczej z narzędziem ściernym.

Do obsługi przecinarek do kamienia dostępne są:

prawidłowe rozmieszczenie sprzętu;

pośrednie obszary magazynowania;

utylizacja odpadów;

urządzenia i narzędzia pomocnicze;

wymaganą ilość smarów.

Przejścia w miejscu pracy muszą być wolne od ciał obcych i oświetlone.

Oświetlenie jest zorganizowane w taki sposób, aby tracz kamienia mógł zobaczyć w świetle masę ścierną i określić jej rozjaśnienie w przypadku niedostatecznej ilości ścierniwa.

Części metalowe maszyn, silników elektrycznych i urządzeń należy okresowo czyścić z brudu za pomocą szczotek lub szmat. Oleje smarowe nie mogą mieć kontaktu z izolacją napędów elektrycznych.

Szafka z akcesoriami i narzędziami umieszczona jest na środku miejsca pracy. Awaryjny zapas zaciągnięć, klinów napinających, prętów dociskowych, przekładek drewnianych, śrub, nakrętek, podkładek, materiałów niezbędnych do drobnych napraw i narzędzi pomocniczych umieszcza się w szafce w określonej kolejności: młotek do napinania pił, dłuto do ustawiania zaciągnięć , zestaw kluczy, olejarki, szmata, narzędzie pomiarowe. Każda ramowa piła do kamienia pracująca z darmowym materiałem ściernym będzie posiadała pudełko z codzienną dostawą ścierniwa.

Podczas serwisowania maszyn ramowych proces cięcia jest monitorowany z przodu maszyny, dla której zapewniony jest swobodny widok od przodu na stanowisko piły.

Operatorowi piły do kamienia pracującemu na tarczowych przecinarkach do kamienia przydzielane jest określone stanowisko pracy przewidziane w konstrukcji maszyny. Przy każdej maszynie znajduje się szafka do przechowywania narzędzi i akcesoriów.

W miejscu pracy piły kamiennej należy rozmieścić plakaty bezpieczeństwa, ostrzeżenia i znaki.

Każdy pracownik ma obowiązek co najmniej 2 razy w roku przejść instruktaż z zakresu bezpiecznych technik pracy bezpośrednio na stanowisku pracy oraz wykonywać pracę zgodnie z instrukcją montażu, konserwacji i naprawy przecinarek do kamienia, dostarczoną przez producenta do każdej maszyny. Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić dostępność prądu, smaru oraz upewnić się, że narzędzia i akcesoria są w dobrym stanie. Przed uruchomieniem maszyny tracz kamieniarski musi upewnić się, że w pobliżu maszyny i strefy przejściowej nie znajdują się żadne osoby. Maszyna zostaje uruchomiona po sygnale ostrzegawczym. Zabrania się pracy bez osłon ruchomych części mechanizmów oraz zdejmowania osłon w czasie pracy maszyny.

Nie należy czyścić i sprawdzać mechanizmów maszyny w pobliżu ruchomych części, zakładać pasów napędowych w czasie jazdy, instalować stojaków, klinować wycinanego bloku ani regulować rozkładu materiału ściernego. Poruszanie się ludzi po warsztacie jest dozwolone tylko określonymi przejściami.

Podczas cięcia kamienia należy monitorować skorupy. Jeżeli wystają, należy zatrzymać maszynę i zainstalować stojaki i ograniczniki. Przed wyjęciem przetartego palika spod maszyny należy go bezpiecznie zabezpieczyć stojakami na wózku i zaklinować pomiędzy stojakiem a otworem.

Maszynę należy natychmiast wyłączyć, jeżeli istnieje potrzeba zapobieżenia wypadkowi z udziałem ludzi, awarii maszyny, a także w przypadku pojawienia się dymu lub pożaru z silnika elektrycznego lub stateczników. Nie palić i nie jeść w pobliżu pracujących maszyn.

Osoby, które ukończyły 18 rok życia i przeszły specjalne przeszkolenie, mogą przewozić ładunek. Zabrania się przebywania pod obciążeniem. Podczas zawieszania podczas podnoszenia ładunków należy sprawdzić sprawność urządzeń podnoszących (uchwyty, liny, pętle, haki). Osoby zajmujące się podwieszaniem ładunków muszą posiadać zaświadczenia o dopuszczeniu do tej pracy.

Podczas załadunku elementy okładzin należy zabezpieczyć, związać lub zamontować tak, aby podczas transportu nie przemieszczały się samoistnie.

Elewacje licowane są wcześniej sprawdzonymi rusztowaniami inwentaryzacyjnymi, wieżami i podporami (do badania należy sporządzić protokół z badań).

Rusztowania i rusztowania do 4 m muszą zostać odebrane przez wykonawcę robót, a powyżej 4 m przez komisję powołaną na zlecenie organizacji budowlano-montażowej. Protokół odbioru rusztowania zatwierdza główny inżynier przed przystąpieniem do prac. Szczelina pomiędzy ścianą budynku a podłogą roboczą zamontowanego rusztowania (rusztowania) nie powinna przekraczać 150 mm. Jest przykryty deską.

Wchodzenie i schodzenie pracowników na rusztowanie dozwolone jest wyłącznie po drabinach zamontowanych pod kątem nie większym niż 60° i przymocowanych górnym końcem do poprzeczek rusztowania. Otwór w rusztowaniu umożliwiający wyjście ze schodów jest ogrodzony z trzech stron. Dolne końce drabiny muszą mieć ostre kolce lub gumowe końcówki, aby zapobiec ześlizgiwaniu się drabiny. Nie można pracować na drabinach nad niezamkniętymi otworami w podłodze lub kanałami.

Wejścia do budynku zabezpieczone są od góry daszkiem, a od boków solidnymi ścianami z desek, wystającymi poza wymiary rusztowania o co najmniej 1 m.

Plakaty ze schematami ich rozmieszczenia i wielkością dopuszczalnych obciążeń zawieszane są na rusztowaniach i rusztowaniach. Rusztowanie metalowe należy uziemić.

Elementy okładzin opuszczane są na podłoże rusztowania (rusztowania) z minimalną prędkością, płynnie i bez wstrząsów.

Pomosty i drabiny rusztowania (rusztowania) są okresowo i po zakończeniu prac oczyszczane z gruzu budowlanego, śniegu i lodu oraz w razie potrzeby posypywane piaskiem.

Bezpieczeństwo elektryczne podczas pracy podstawek zapewnia uziemienie części przewodzących prąd urządzeń elektrycznych i obudowy.

Przeszkoleni pracownicy, którzy ukończyli 18 lat i przeszli badania lekarskie, mogą pracować z kołyskami.

Przed użyciem kołyski wszystkie jej części i mechanizmy są sprawdzane, testowane pod obciążeniem: nośność zostaje przekroczona o 50% podczas testów statycznych i o 10% podczas testów dynamicznych (ryc. 196).

Wsporniki, na których zawieszone są kołyski, wsparte są poprzez drewniane podkładki na ścianach budynku. Konsole nie mogą być oparte na gzymsach i parapetach.

Niebezpieczny obszar pod wiatą należy ogrodzić, a na płocie umieścić tablice ostrzegawcze.

Na sprawdzenie podstawki i jej uruchomienie należy wystawić certyfikat.

Nie można okładzinować powierzchni na niesprawdzonych kołyskach i bez sprawdzonych pasów bezpieczeństwa zabezpieczonych linami samoczynnymi do niezawodnych konstrukcji budowlanych.

Kamieniarze pracujący na kołyskach wyposażeni są w hełmy i okulary na wypadek prac związanych z możliwością uszkodzenia oczu.

Niedopuszczalne jest łączenie dwóch podstawek w jedną, ani nierówne układanie materiałów na dnie roboczym kołysek.

Podczas burzy, mgły, w nocy bez wystarczającego oświetlenia i przy wietrze o sile 6 i większej należy przerwać pracę z kołyskami. Po zakończeniu prac kołyski należy opuścić i odłączyć od źródła prądu elektrycznego.

Prace wewnętrzne związane z montażem warstw bazowych, wyrównywaniem powierzchni pod płytki, okładzinami powierzchniowymi przeprowadza się z rusztowań lub stołów mobilnych z płotami zamontowanymi na litej podłodze wzdłuż belek stropowych lub na podłogach.

Nie można stosować posadzek tymczasowych z pojedynczych desek układanych na skrzynkach i beczkach. Drabiny schodkowe można stosować wyłącznie przy wykonywaniu drobnych prac w pojedynczych miejscach.

Niewypełnione i nieszkliwione otwory w budynkach w budowie należy zamknąć.

Pracownicy wykonują prace przy przygotowywaniu kompozycji kwasoodpornych przy użyciu krzemofluorku sodu, nosząc maski oddechowe i rękawice gumowe. Należy pamiętać, że przygotowując roztwory kwasów, kwas wlewa się do wody, a nie odwrotnie. Podczas pracy z kwasami należy nosić kombinezon, buty gumowe, rękawice i okulary ochronne.

Przygotowując roztwory z dodatkiem azotynu sodu należy pamiętać, że przedostanie się nawet niewielkiej porcji ciekłego lub krystalicznego azotynu sodu do organizmu człowieka powoduje zatrucie zagrażające życiu, a aby uniknąć wypadków konieczna jest praca w kombinezony, buty gumowe i rękawice oraz okulary ochronne.

Zabrania się długiego przebywania pracowników (ponad 3 godziny) w suszarniach.

Narzędzia kamieniarza, frezarki do granitu, forniru i polerki muszą być w pełni sprawne.

Należy zapewnić miejsca pracy przegotowaną wodę do picia. Osoby przecinające kamień, przecinające granit oraz szlifierki i osoby polerujące muszą być wyposażone w specjalną odzież - kombinezony, rękawice z jednym palcem, nakolanniki, maski oddechowe, gogle, buty gumowe i rękawice (w przypadku pracy narzędziami pod napięciem).

Obróbka kamienia odbywa się na wydzielonych, ogrodzonych terenach, do których nie mają wstępu osoby niebiorące udziału w pracach. Podczas obróbki kamienia należy chronić miejsca pracy z odległością między nimi mniejszą niż 3 m. Nie ma możliwości ustawienia frezów do kamienia naprzeciw siebie bez zamontowania ekranów ochronnych. Podczas suchej obróbki produktów okładzinowych w pomieszczeniach zamkniętych należy zainstalować urządzenia odsysające pył w miejscach pracy. W przypadku mechanicznego cięcia bloków na płyty licowe wokół pilarki należy zainstalować drewnianą podłogę wyposażoną w odpływ. Podłogę należy czyścić codziennie.

Tylko pracownicy, którzy przeszli specjalne przeszkolenie i otrzymali instrukcje dotyczące bezpieczeństwa, mogą pracować z narzędziami pod napięciem. Elektronarzędzie musi być w dobrym stanie technicznym oraz mieć gładkie i dobrze zabezpieczone uchwyty.

Przewody maszyn elektrycznych nie mogą być załamane ani przecinać się z innymi przewodami pod napięciem. Maszyny czyścić, smarować i naprawiać wyłącznie po ich zatrzymaniu i sprawdzeniu warunków wykluczających przypadkowe podanie prądu.

Do prac związanych z wydzielaniem dużych ilości pyłu (przygotowanie roztworów, szlifowanie powierzchni elementów okładzin) stosuje się uniwersalne opatrunki oddechowe, które zatrzymują do 80% pyłu.

Aby chronić skórę dłoni przed działaniem szkodliwych związków chemicznych (roztwory kwasów, zasad, zapraw cementowych i wapiennych itp.), Stosuje się pasty i maści ochronne.

Elektryczne ogrzewanie konstrukcji okładzinowych powinno odbywać się przy napięciu sieciowym nie większym niż 127 V.

Przed włączeniem i po każdym ruchu urządzenia należy sprawdzić przydatność izolacji drutu, sprzętu ochronnego, ogrodzeń i uziemienia sprzętu.

Podczas pracy z piaskarkami pomiędzy stanowiskami operatora i pracownika pomocniczego znajdującego się przy maszynie instalowany jest alarm dźwiękowy lub świetlny. Obszary piaskowania należy ogrodzić, a w pobliżu tych obszarów należy umieścić znaki ostrzegawcze i napisy.

Pracownicy zajmujący się czyszczeniem okładzin szczotkami metalowymi lub innymi narzędziami i urządzeniami wyposażeni są w okulary ochronne, a przy trawieniu kwasem – okulary ochronne, buty gumowe, rękawice i fartuchy kwasoodporne.

Podczas obróbki kamienia oraz ścian betonowych, żelbetowych i ceglanych przy użyciu narzędzi pneumatycznych, ręcznych lub piaskarki należy używać okularów ochronnych i kasku. Prace piaskowania na terenie ogrodzonym wykonują wyłącznie specjalnie przeszkoleni pracownicy, wyposażeni w specjalną odzież zgodną ze standardami branżowymi.

Podczas zmechanizowanego szlifowania wykładzin podłogowych z granitu i marmuru należy sprawdzić sprawność kabla elektrycznego i uziemienie korpusu szlifierki. Podczas pracy maszyną z wałem giętkim należy mocno zamocować ściernicę, pamiętając o zabezpieczeniu jej osłoną zabezpieczającą. Powierzchnię okładziny przeszlifować metodą na mokro przy użyciu narzędzia zelektryfikowanego wyłącznie w butach gumowych i rękawicach gumowych.

Podczas zabezpieczania powierzchni podłóg granitowych i marmurowych środkami konserwującymi na bazie wosku i parafiny należy zastosować środki zabezpieczające przed ich zapaleniem i rozpryskami po podgrzaniu. Na terenie obiektu obowiązuje zakaz palenia tytoniu i wymagane jest posiadanie sprzętu przeciwpożarowego.

Podczas czyszczenia podłóg roztworami kwaśnymi pomieszczenia muszą być wentylowane.

W przypadku ogrzewania elektrycznego rozwiązania (we wnękach między ścianą a okładziną) strefa ogrzewania elektrycznego musi być wyposażona w niezawodne ogrodzenie zainstalowane w odległości co najmniej 3 m od ogrzewanego obszaru, system zamykania, sygnalizację świetlną i plakaty ostrzegawcze . Personel obsługujący otrzymuje dodatkowe instrukcje. Podczas odwilży i wilgotnej pogody ogrzewanie elektryczne na świeżym powietrzu zostaje zatrzymane.

<<< Назад

Do przodu >>>

1. OGÓLNE WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRACY

1.1. Na stanowisku finiszera mogą pracować osoby, które ukończyły 18 rok życia, które przeszły badania lekarskie, przeszkolenie teoretyczne i praktyczne, sprawdziły w wymagany sposób znajomość wymagań bezpieczeństwa pracy i uzyskały zezwolenie na samodzielną pracę.
1.2. Wykańczacz musi znać i ściśle przestrzegać wymagań dotyczących ochrony pracy, bezpieczeństwa przeciwpożarowego i higieny przemysłowej.
1.3. Finisher musi przejść szkolenie z zakresu ochrony pracy w formie: odprawy wprowadzającej, odprawy wstępnej w miejscu pracy, odprawy powtórnej, odprawy nieplanowanej, odprawy celowej oraz szkolenia specjalnego w zakresie programu szkolenia dla zawodu, obejmującego zagadnienia ochrony pracy i wymagania dotyczące obowiązków zawodowych w zawodzie.
Przed dopuszczeniem do samodzielnej pracy pracownik musi odbyć staż pod okiem doświadczonego pracownika.
1.4. Wykańczacz może być narażony na działanie niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcyjnych:
- maszyny ruchome, mechanizmy i ich ruchome części;
- zwiększony poziom hałasu i wibracji w miejscu pracy;
- niebezpieczny poziom napięcia w obwodzie elektrycznym, którego zamknięcie może nastąpić przez ciało ludzkie;
- ostre krawędzie, zadziory i nierówne powierzchnie sprzętu i inwentarza;
- szkodliwe substancje w powietrzu w miejscu pracy;
- niska lub wysoka temperatura otoczenia;
- wysoka wilgotność;
- niewystarczające oświetlenie;
- upadek z wysokości.
1,5. Finisher zawiadamia swojego bezpośredniego przełożonego o każdej sytuacji zagrażającej życiu i zdrowiu ludzi, o każdym wypadku przy pracy, o pogorszeniu się jego stanu zdrowia, w tym o objawach ostrej choroby.
1.6. Wykańczacz wyposażony jest w specjalną odzież i obuwie ochronne, zgodne z obowiązującymi normami.
1.7. Prace należy wykonać zgodnie z dokumentacją techniczną organizacji, która opracowała proces technologiczny.
1.8. Zabrania się przebywania osób nieupoważnionych w przestrzeni roboczej urządzenia podczas jego regulacji.
1.9. Finiszer musi:
- przestrzegać wewnętrznych przepisów pracy oraz ustalonego harmonogramu pracy i odpoczynku;
- wykonywać pracę należącą do jego obowiązków lub zleconą przez administrację, pod warunkiem przeszkolenia w zakresie zasad bezpiecznego wykonywania tej pracy;
- stosować zasady bezpiecznej pracy;
- umieć udzielić pierwszej pomocy ofiarom.
1.10. Palenie i spożywanie posiłków dozwolone jest wyłącznie w miejscach specjalnie do tego przeznaczonych.

2. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRACY PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY

2.1. Zapinaj zużyty kombinezon na wszystkie guziki (zawiąż krawaty), unikając zwisających końcówek ubrania.
Nie przypinaj ubrania szpilkami ani igłami, nie trzymaj w kieszeni ostrych, łamliwych przedmiotów.
2.2. Otrzymasz zlecenie od kierownika na wykonanie prac budowlano-wykończeniowych.
2.3. Sprawdź działanie lokalnej wentylacji wywiewnej, natrysków powietrza oraz wyposażenie stanowiska pracy w niezbędny sprzęt, narzędzia, urządzenia i narzędzia do pracy.
2.4. Sprawdź stan oświetlenia w miejscu pracy.
2.5. Przygotuj stanowisko pracy do bezpiecznej pracy:
- zapewnić dostępność bezpłatnych przejazdów;
- sprawdzić stabilność stołu produkcyjnego, regału, wytrzymałość mocowania sprzętu do fundamentów i stojaków;
- bezpiecznie zainstalować (zabezpieczony) mobilny (przenośny) sprzęt i wyposażenie na komputerze stacjonarnym, stojaku, mobilnym wózku;
- umieść narzędzie wygodnie i stabilnie;
Sprawdź poprzez kontrolę zewnętrzną:
- wystarczające oświetlenie powierzchni roboczej;
- brak wiszących lub odsłoniętych końcówek przewodów elektrycznych;
- użyteczność urządzeń elektrycznych;
- obecność i niezawodność połączeń uziemiających (brak przerw, siła styku metalowych części sprzętu nieprzewodzącego prądu z przewodem uziemiającym).
2.6. Sprawdź poprzez kontrolę zewnętrzną:
- dostępność, użyteczność, prawidłowy montaż i niezawodne mocowanie osłon ruchomych części i powierzchni grzewczych urządzeń;
- brak ciał obcych w używanym sprzęcie i wokół niego;
- stan podłóg (brak dziur, nierówności, śliskość, otwarte drabiny);
- przydatność użytego sprzętu, urządzeń i narzędzi.
2.7. Podczas wykonywania pracy na podnośniku:
- upewnić się, że urządzenia zabezpieczające są sprawne;
- sprawdzić obecność tabeli dopuszczalnych mas ładunków do podnoszenia, tabliczki zawierającej numer rejestracyjny, nośność i termin kolejnej kontroli;
- sprawdzić użyteczność ogrodzenia i podłogi kołyski.
2.8. Przeprowadzić niezbędny montaż sprzętu.
2.9. Sprawdź dostępność i przydatność sprzętu przeciwpożarowego, dostępność środków ochrony indywidualnej, działanie urządzeń wentylacyjnych i sprzętu elektrycznego. Wszystkie odsłonięte i dostępne ruchome części urządzenia muszą być zabezpieczone zabezpieczonymi osłonami.
2.10. Sprawdź, czy masz apteczkę pierwszej pomocy.
2.11. Sprawdź przydatność innego używanego sprzętu.
2.12. Wszystkie wykryte awarie sprzętu, inwentarza, okablowania elektrycznego i inne problemy zgłaszaj swojemu bezpośredniemu przełożonemu i przystępuj do pracy dopiero po ich usunięciu.

3. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRACY PODCZAS PRACY

3.1. Wykonuj wyłącznie prace, do których zostałeś przeszkolony, poinstruowany w zakresie ochrony pracy i zatwierdzony przez pracownika odpowiedzialnego za bezpieczne wykonywanie pracy.
3.2. Nie pozwalaj na wykonywanie swojej pracy osobom nieprzeszkolonym lub nieuprawnionym.
3.3. Wszystkie ruchome części instalacji muszą być zabezpieczone zdejmowalnymi osłonami lub osłonami i zabezpieczone.
3.4. Monitoruj użyteczność wszystkich mechanizmów instalacyjnych.
3.5. Nie zaśmiecaj miejsca pracy, przejść i podjazdów do niego, przejść pomiędzy urządzeniami, regałami, przejść do pulpitów sterowniczych, zwrotnic, dróg ewakuacyjnych i innych przejść pustymi pojemnikami, sprzętem itp.
3.6. Umieść narzędzia i akcesoria w osobnych torbach.
3.7. Małe ładunki umieszczaj 10 cm poniżej boku pojemnika.
3.8. Nie ładuj wież do bazy:
- materiały i urządzenia nie przewidziane w projekcie robót;
- butle ze sprężonym gazem, bębny z węglikiem wapnia;
- farby i lakiery, pigmenty w opakowaniach szklanych;
- pakiety z elementami rozwijanymi;
- materiały o nieznanej masie i składzie chemicznym.
3.9. Finisherowi zabrania się:
- pracować w przypadku braku lub uszkodzenia poręczy kołyski lub urządzenia blokującego;
- praca w przypadku usterek technicznych wieży (awaria bloków, zużycie lin itp.);
- pracować, jeżeli odległość obrotowej części dźwigu od budynków, stosów ładunków i innych obiektów jest mniejsza niż 1 m;
- używaj obiektów, aby zwiększyć wysokość obszaru roboczego;
- wchodzić i wychodzić z gondoli nie przez platformę podestu ani nie opuszczając się na sufit, podłogę lub ziemię.
3.10. Pracuj z osłonami, blokadami i innymi urządzeniami zapewniającymi bezpieczeństwo pracy na miejscu i w dobrym stanie technicznym.
3.11. Zabrania się wykonywania prac w pomieszczeniach nieoświetlonych lub zaciemnionych.
3.12. Materiały sypkie układać na wyrównanych i zagęszczonych powierzchniach z przejściem o szerokości co najmniej 1 m.
3.13. Podczas pracy na wysokości zabrania się rzucania narzędzi i akcesoriów.
3.14. Nie wolno wykonywać pracy w zatłuszczonej odzieży roboczej. Pracuj z użyciem środków ochrony osobistej.
3.15. Nie dotykaj ruchomych mechanizmów i obracających się części maszyn, a także części urządzeń pod napięciem.
3.16. Prace budowlano-wykończeniowe należy prowadzić przy zapewnieniu odpowiedniej wentylacji.
3.17. Używaj sprawnego sprzętu, narzędzi i urządzeń niezbędnych do bezpiecznej pracy; używać ich wyłącznie do pracy, do której są przeznaczone.
3.18. Drewniane uchwyty używanych narzędzi i urządzeń muszą być gładko obrobione, wyregulowane i bezpiecznie zamocowane.
3.19. Zabronione jest używanie narzędzi ręcznych posiadających wżery, wyszczerbione końcówki robocze, zadziory i ostre krawędzie w miejscach zaciśnięcia dłoni, a także pęknięcia i odpryski z tyłu główki.
3.20. Palenie wyłącznie w ściśle wyznaczonych miejscach.
3.21. Podczas obsługi urządzenia należy postępować zgodnie z instrukcjami producenta.
3.22. Nie pozostawiaj działającego sprzętu bez nadzoru.
3.23. Nie używaj wadliwych narzędzi ręcznych.
3.24. Bądź uważny, ostrożny i nie rozpraszaj się obcymi rozmowami.
3,25. Nie opieraj się o przypadkowe przedmioty, pudełka, materiały itp.
3.26. Utrzymuj miejsce pracy w porządku i czystości.
3,27. Nie jedz w miejscu pracy.
3.28. Przestrzegaj zasad poruszania się w lokalu i na terenie organizacji, korzystaj wyłącznie z wyznaczonych przejść.

4. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA PRACY W SYTUACJACH AWARYJNYCH

4.1. Jeżeli nastąpi awaria sprzętu grożąca wypadkiem w miejscu pracy lub w warsztacie: należy przerwać jego pracę, a także dostawę energii elektrycznej, gazu, wody, surowców, produktu itp.; zgłosić podjęte działania bezpośredniemu przełożonemu (osobie odpowiedzialnej za bezpieczną obsługę urządzenia) i postępować zgodnie z otrzymanymi instrukcjami.
4.2. W sytuacji awaryjnej: powiadom osoby w swoim otoczeniu o niebezpieczeństwie, zgłoś zdarzenie bezpośredniemu przełożonemu i postępuj zgodnie z planem reagowania kryzysowego.
4.3. W przypadku pożaru należy:
- przerwać pracę;
- wyłączyć używany sprzęt;
- wezwać straż pożarną pod numer 101 lub 112, poinformować kierownika robót i przystąpić do gaszenia pożaru dostępnymi środkami.
4.4. Pożary mas uszczelniających, klejów i rozpuszczalników należy gasić filcem, kocami azbestowymi, matami filcowymi i plandekami. W przypadku pożaru należy ugasić płomień piaskiem, tlenkiem glinu, żużlem za pomocą łopat i czerpaków, a także użyć gaśnic.
4,5. W przypadku pożaru instalacji elektrycznych należy użyć gaśnic proszkowych i dwutlenkowych.
4.6. W razie wypadku należy udzielić poszkodowanemu pierwszej pomocy, w razie potrzeby wezwać pogotowie ratunkowe dzwoniąc pod numer 103 lub 112, poinformować bezpośredniego przełożonego i utrzymać sytuację w miejscu pracy bez zmian do czasu przeprowadzenia czynności wyjaśniających, chyba że stwarza to zagrożenie dla zdrowia zagrożenie dla pracowników i nie prowadzi do wypadku.

5. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA PRACY PO ZAKOŃCZENIU PRACY

5.1. Wyłącz zasilanie urządzenia.
5.2. Przenieś narzędzia, urządzenia i mechanizmy do wyznaczonego obszaru.
5.3. Oczyść miejsce pracy, usuń gruz budowlany i ciała obce z chodników.
5.4. Zdjąć odzież ochronną, środki ochrony indywidualnej, odzież ochronną odłożyć w wyznaczonym miejscu.
5.5. Umyj twarz i ręce ciepłą wodą z mydłem lub weź prysznic.
5.6. Poinformuj kierownika pracy o wszystkich awariach zauważonych podczas pracy i podjętych działaniach w celu ich usunięcia.

Główne przyczyny wypadków podczas prac wykończeniowych:

ludzie spadający z wysokości;
nieprawidłowe działanie urządzeń do mechanicznego nakładania zaprawy podczas prac tynkarskich;
szkodliwe działanie barwników, brak wentylacji, co jest przyczyną chorób zawodowych wśród wykańczaczy.

Prace tynkarskie wewnętrzne oraz montaż prefabrykowanych gzymsów wewnątrz pomieszczeń należy wykonywać z rusztowań lub stołów przenośnych montowanych na podłogach lub na podłogach pełnych wzdłuż belek stropowych. Prace tynkarskie zewnętrzne wykonywane są z rusztowań regałowych magazynowych oraz z rusztowań wieżowych przejezdnych. Tynkowanie zewnętrznych pochyłości okien w przypadku braku rusztowania odbywa się z kołysek lub ogrodzonych podłóg ułożonych na palcach wystających z otworów. Prace wykończeniowe na biegach schodów wykonywane są ze specjalnych rusztowań (stołów) o różnej długości słupów.
Jeżeli stosowane farby zawierają substancje szkodliwe, pracownicy muszą przechodzić okresowe badania lekarskie. Niedopuszczalne jest stosowanie w roztworach do tynków kolorowych barwników szkodliwych dla zdrowia (czerwona ołów, grynszpan). Przed rozpoczęciem każdej zmiany należy sprawdzić przydatność pomp do zaprawy i innego sprzętu używanego do prac tynkarskich. Zabroniona jest eksploatacja pomp zaprawowych przy ciśnieniu przekraczającym podane w karcie technicznej.
Operatorzy nakładający zaprawę na ściany za pomocą dyszy oraz pracownicy natryskujący ręcznie zaprawę muszą nosić okulary ochronne. Zacieraczki przenośne należy podłączać do linii o napięciu nie większym niż 36 V.
Suszarnie z otwartymi piecami są zabronione. W przypadku korzystania z grzejnika gazowego odległość pomiędzy nim a butlą gazową musi wynosić co najmniej 1,5 m. Nie wolno pozostawiać działających grzejników gazowych. Zabrania się przebywania osób w suszarni dłużej niż 3 godziny.
Podczas malowania świetlików pracownicy muszą nosić pasy bezpieczeństwa. Podczas malowania w pomieszczeniach za pomocą urządzeń pneumatycznych pracownicy muszą być wyposażeni w okulary ochronne i maski oddechowe.
Palenie tytoniu na terenie stosowania farb nitro jest zabronione. Farby i lakiery zawierające substancje toksyczne należy stosować ściśle według instrukcji. Pracownicy, którzy przeszli specjalne przeszkolenie, mogą przygotowywać kompozycje farb i lakierów zawierające substancje szkodliwe i łatwopalne. Należy im zapewnić maski oddechowe oraz ciepłą wodę i mydło do mycia.
Podczas gotowania lub podgrzewania naturalnego schnącego oleju, kalafonii i wosku należy podjąć środki zapobiegające ich spalaniu. Zabronione jest napełnianie kotła olejem schnącym w ilości większej niż jego objętość oraz doprowadzanie temperatury rozpuszczalnika do temperatury wrzenia. Podczas malowania konstrukcji i zamkniętych pojemników lakierami i farbami perchlorowinylowymi pracownicy muszą nosić maski gazowe z wymuszonym dopływem powietrza. Malowanie elewacji farbami perchlorowitowymi można wykonywać w temperaturze nie przekraczającej +4°C. Zabrania się składowania tych farb i lakierów w piwnicach budynków mieszkalnych.
Szkło należy ciąć na stołach w wydzielonym pomieszczeniu, podnosić i przenosić mechanicznie, a teren podnoszenia szkła musi być ogrodzony lub strzeżony. Zabrania się opierania drabin na szybach witryn sklepowych lub na ościeżnicach zwykłych witryn.
Podczas obchodzenia się z kamieniami podczas prac licowych należy nosić rękawice i okulary ochronne. Przy obróbce kamienia, jeśli odległość pomiędzy stanowiskami pracy jest mniejsza niż 3 m, należy zamontować kraty zabezpieczające przed odpryskami odłamków kamienia. Niedopuszczalne jest układanie okładzin naprzeciwko siebie bez zamontowania krat ochronnych (ekranów).
Prace przy przygotowaniu mas ksylolitowych należy prowadzić w pomieszczeniach wentylowanych. Pracownicy muszą nosić maski oddechowe i rękawice gumowe.

1.3. Środki ochrony osobistej: szlafrok bawełniany; bawełniany fartuch ze śliniakiem; respirator; Okulary ochronne z wentylacją pośrednią: techniczne rękawice gumowe; niskie buty są antystatyczne.

2.1. Sprawdź dostępność i przydatność narzędzi, masek oddechowych, okularów ochronnych i rękawic gumowych. Materiały malarskie i lakiernicze przechowuj w szczelnie zamkniętych pojemnikach, narzędzia i przybory robocze w metalowych szafkach zamykanych na klucz.

3.3. Rozlany na podłodze lakier posypać piaskiem, następnie za pomocą metalowej miarki z metali nieżelaznych zebrać piasek do wiadra i zanieść w wyznaczone miejsce; Umyj podłogę wodą z mydłem.

3.4. Nie gromadź pustych zbiorników i puszek po farbach i lakierach w pobliżu miejsca pracy, wynieś je do specjalnie wyznaczonego pomieszczenia.

4,5. Pracownik musi umieć udzielić pierwszej pomocy. Pomoc taka udzielana jest niezwłocznie, bezpośrednio na miejscu zdarzenia i w następującej kolejności: w pierwszej kolejności należy wyeliminować źródło energii urazu (wyłączyć silnik, zatrzymać mechanizm, wyjąć poszkodowanego spod samochodu, ciężki przedmiot, itp.). Udzielanie pomocy należy rozpocząć od najważniejszej rzeczy zagrażającej życiu lub zdrowiu (w przypadku silnego krwawienia założyć opaskę uciskową, a następnie zabandażować ranę; w przypadku podejrzenia złamania zamkniętego założyć szynę; w przypadku złamań otwartych należy najpierw zabandażować ranę i następnie założyć szynę; w przypadku oparzeń zastosować suchy bandaż; w przypadku odmrożeń delikatnie przetrzeć dotknięte miejsce miękkimi lub puszystymi chusteczkami). W przypadku podejrzenia urazu kręgosłupa poszkodowanego przewozić wyłącznie w pozycji leżącej na sztywnym podłożu.

Kontrolę nad wdrażaniem przepisów prawa pracy i przepisów bezpieczeństwa w sanitacji przemysłowej wraz z administracją sprawują związki zawodowe, inspektorzy publiczni oraz członkowie komisji ochrony pracy wybrani przez pracowników oraz pracowników przedsiębiorstw i instytucji. Wszyscy nowi pracownicy budowlani muszą przejść wstępne szkolenie w zakresie bezpieczeństwa, a także szkolenie w zakresie bezpieczeństwa w miejscu pracy podczas pracy z mechanizmami, narzędziami i materiałami. Instruktaż na stanowisku pracy przeprowadza brygadzista lub brygadzista, odnotowując to w dzienniku odpraw produkcyjnych. Przykładowo, przeprowadzając szkolenie w zakresie bezpieczeństwa na stanowisku pracy przy pracy ze sprzętem elektrycznym i narzędziami naelektryzowanymi, pracownicy muszą zapoznać się z podstawowymi zasadami elektrotechniki, po czym przystępują do egzaminu z praktycznych technik pracy (podłączanie przewodów, uziemianie urządzeń elektrycznych, włączanie i wyłączanie wyłączenia mechanizmów konstrukcyjnych) oraz zasady udzielania pierwszej pomocy ofiarom porażenia prądem.

Kierownicy organizacji budowlano-montażowych są zobowiązani do opracowania uzgodnionych z organizacją związkową środków bezpieczeństwa i higieny przemysłowej oraz zapewnienia ich wdrożenia w terminach określonych w układach zbiorowych ochrony pracy, zapewnienia pracownikom specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i środków ochrony indywidualnej w zgodnie z obowiązującymi normami, a także ściśle przestrzegać przepisów dotyczących ochrony pracy. Mają także obowiązek dokładnego badania przyczyn wypadków przy pracy, opracowywania i wdrażania środków mających na celu wyeliminowanie przyczyn obrażeń oraz zapewnienia ścisłego przestrzegania instrukcji i przepisów przedstawicieli kontroli państwowej i publicznej w zakresie bezpieczeństwa i higieny przemysłowej.

Producent pracy w swoich obiektach jest zobowiązany do:

wdrożyć środki bezpieczeństwa i sanitację przemysłową;

monitorować stan i prawidłowe działanie rusztowań, rusztowań, przytwierdzeń, ogrodzeń, a także czystość placu budowy, stanowisk pracy, przejść, podjazdów i drabin;

zapewnić prawidłowe i bezpieczne użytkowanie maszyn, mechanizmów i pojazdów budowlanych;

sprawuje kontrolę nad terminowym wydawaniem odzieży ochronnej i sprzętu ochronnego zgodnie z obowiązującymi normami;

przeprowadzać instrukcje dla brygadzistów i pracowników oraz niezwłocznie szkolić pracowników w zakresie bezpiecznych metod pracy;

niezwłocznie badać wypadki przy pracy i sporządzać odpowiednie raporty, brać udział w opracowywaniu środków mających na celu zapobieganie urazom przy pracy.

Mistrzowie w swoich dziedzinach pracy są zobowiązani do:

wykonywać prawidłowe i bezpieczne prace budowlano-montażowe przy użyciu maszyn, mechanizmów i elektronarzędzi, a także monitorować stan rusztowań (rusztowań), urządzeń ochronnych itp.;

monitorować czystość i porządek stanowisk pracy, alejek i podjazdów;

poinstruować pracowników w zakresie bezpieczeństwa w miejscu pracy podczas procesu pracy;

sprawuje kontrolę nad prawidłowym stosowaniem przez pracowników odzieży specjalnej i środków ochrony indywidualnej, przestrzeganiem zasad przewozu ciężkich ładunków oraz wyposażaniem stanowisk pracy w tablice ostrzegawcze i plakaty.

Liderzy zespołów muszą zapewnić wysoką dyscyplinę pracy wśród członków zespołu i wymagać od pracowników ścisłego przestrzegania wewnętrznych przepisów pracy i przepisów bezpieczeństwa.

Place budowy otoczone są płotami, które uniemożliwiają wejście na budowę osobom niepowołanym. Bramy znajdują się jak najdalej od budowanego budynku, aby uniknąć wypadków. Przy bramie zainstalowana jest budka przejściowa, a strażnicy pełnią służbę przez całą dobę. Jeżeli budowany budynek zlokalizowany jest wzdłuż ulicy, wówczas nad ogrodzeniem montuje się daszki o szerokości 1 m, które chronią przechodniów przed ewentualnymi spadającymi materiałami, narzędziami itp.

Teren budowy musi być zaplanowany, a wszystkie doły i rowy ogrodzone barierkami. Przejścia należy systematycznie oczyszczać z gruzu, ziemi i materiałów budowlanych, a zimą ze śniegu i lodu oraz posypywać piaskiem. Znaki dla przejść roboczych i przejść są umieszczone na stronie. Identyfikowane są „niebezpieczne” obszary i ostrzegani o nich pracownicy za pomocą plakatów lub alarmów świetlnych.

W miejscach pracy maszyn dźwigowych tworzone są strefy bezpieczeństwa, w których nie wolno przebywać osobom podczas podnoszenia ładunków. Promień strefy bezpieczeństwa zależy od wysokości masztu, przykładowo przy maszcie wyższym niż 10 m promień strefy powinien wynosić 10 m.

2. Środki bezpieczeństwa podczas pracy z maszynami i mechanizmami

Nowoczesne place budowy wyposażone są w różnorodne maszyny, urządzenia i elektronarzędzia. Najważniejszym problemem jest zapewnienie bezpieczeństwa maszyn i mechanizmów. Większość maszyn budowlanych, ze względu na swoje właściwości techniczne i eksploatacyjne, można zaliczyć do maszyn wysoce niebezpiecznych.

Z analizy urazów zawodowych w budownictwie wynika, że około jedna czwarta wypadków ma miejsce podczas obsługi maszyn budowlanych. Głównymi niebezpiecznymi czynnikami produkcyjnymi, z którymi spotykają się ludzie podczas obsługi maszyn budowlanych, są:

działanie siły mechanicznej;

możliwość porażenia prądem;

niekorzystne czynniki środowiska pracy (hałas, wibracje, zanieczyszczenie powietrza w miejscu pracy pyłem i gazem, promieniowanie cieplne itp.).

Działanie siły mechanicznej może objawiać się w postaci: uderzenia ludzi, przewrócenia maszyny, zranienia pracowników poprzez poruszające się konstrukcje, części i podzespoły, upadku z wysokości itp.

Maszyna może być źródłem zwiększonego zanieczyszczenia pyłami i gazami w kabinie i na zewnątrz, zwiększonego poziomu hałasu i wibracji. Jeśli w maszynie stosowany jest prąd elektryczny, mogą wystąpić warunki powodujące obrażenia elektryczne. Przyczynami decydującymi o niebezpiecznym i szkodliwym działaniu tych czynników na ludzi jest niewystarczająca wytrzymałość, niezawodność i stabilność maszyn, błędne lub niezdyscyplinowane zachowanie pracowników podczas obsługi maszyn itp.

Dlatego przy stosowaniu zmechanizowanej metody wykonywania prac tynkarskich należy przestrzegać następujących wymagań bezpieczeństwa:

1. Do obsługi pompy do zaprawy i maszyn tynkarskich mogą być dopuszczeni pracownicy przeszkoleni, którzy ukończyli 18 rok życia. Przed rozpoczęciem każdej zmiany należy sprawdzić sprawność zaworów bezpieczeństwa, manometrów, węży, dozowników, pomp do zaprawy, pistoletów cementowych i innego sprzętu używanego do prac tynkarskich. Manometry i zawory bezpieczeństwa muszą być zaplombowane. Należy stale monitorować wskazania manometrów: jeżeli ciśnienie w instalacji jest wyższe niż normalnie, należy wyłączyć pompę zaprawy. Nie czyścić, nie smarować ani nie naprawiać pomp zaprawy podczas ich pracy; zginać węże pod ostrym kątem, a także dokręcać uszczelki podczas pracy maszyn tynkarskich.

2. Podczas pracy pomp dyszę należy trzymać pod kątem 60–90° do tynkowanej powierzchni w odległości około 1,5 m od niej. Stanowiska pracy tynkarzy i operatorów dysz muszą być dźwięcznie połączone alarmy świetlne do stanowisk pracy mechaników maszyn tynkarskich.

3. Demontaż, naprawa i czyszczenie pomp do zaprawy, maszyn tynkarskich, dysz i innego sprzętu używanego przy zmechanizowanych pracach tynkarskich dopuszczalne jest wyłącznie po odłączeniu pompy lub maszyny od zasilania elektrycznego i odciążeniu.

4. Przy malowaniu powierzchni metodą natryskową, przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić pneumatyczne urządzenia malarskie i węże malarskie na ciśnienie 1,5 razy wyższe od ciśnienia roboczego. Manometry w pneumatycznych urządzeniach do natryskiwania farby muszą być skorygowane, uszczelnione i mieć czerwoną linię na tarczy.

5. Do wykańczania budynków stosuje się zestawy maszyn z napędami elektrycznymi. Części metalowe maszyn pracujących pod napięciem większym niż 36 V należy uziemić, przełączniki należy umieścić w zamkniętych skrzynkach, a pracujących maszyn nie można pozostawiać bez nadzoru.

6. Maszyny mobilne – pompy do zaprawy i kompresory – należy instalować w zaplanowanym miejscu.

7. Wszystkie wirujące i ruchome części sprężarek, szlifierek i innych maszyn należy przykryć trwałymi obudowami lub siatką metalową o wysokości co najmniej 2 m.

3. Środki bezpieczeństwa podczas pracy na wysokości

Istotnym czynnikiem bezpieczeństwa prac wykończeniowych na wysokości jest prawidłowa organizacja stanowisk pracy, w tym system środków wyposażenia stanowiska pracy w niezbędne środki techniczne: rusztowania, kołyski, wieże, drabiny, chodniki, a także środki ochrony indywidualnej. Najtrudniejszym problemem jest zapewnienie przejścia z jednego miejsca pracy do drugiego. W takim przypadku pracownik musi poruszać się na wysokości w płaszczyznach pionowych, poziomych i nachylonych. Przejście odbywa się za pomocą schodów, mostów przejściowych i trapów.

Do pokonywania poziomych i lekko nachylonych płaszczyzn dla pracowników na wysokości należy z reguły stosować ogrodzone mosty lub drabiny.

Podczas prac na wysokości należy stosować rusztowania inwentaryzacyjne oraz rusztowania wykonane według standardowych projektów. Z rusztowań nieinwentaryzacyjnych można korzystać jedynie w wyjątkowych przypadkach i tylko za zgodą głównego inżyniera budowy.

Urządzenia pomocnicze muszą być mocne, stabilne, mieć gęstą podłogę i ogrodzenie obszarów roboczych, a także wygodną komunikację między poziomami.

Głównymi przyczynami obrażeń podczas pracy na wysokości związanej z rusztowaniami i rusztowaniami są:

zastosowanie dowolnych podpór do rusztowań;

montaż rusztowań w nieplanowanych miejscach;

niedostateczne zabezpieczenie rusztowań i rusztowań;

brak ciągłej podłogi i ogrodzenia;

przeciążać.

Wypadkom leśnym towarzyszą zwykle urazy zbiorowe, najczęściej z poważnymi skutkami dla ofiar. Osoby pracujące na wysokości muszą mieć zapięte pasy bezpieczeństwa.

4. Środki bezpieczeństwa podczas prac wykończeniowych w budownictwie

Podczas wykonywania prac tynkarskich należy wziąć pod uwagę trzy główne źródła zagrożeń:

możliwość upadku z wysokości;

wysokie ciśnienie w liniach roztworów;

toksyczność niektórych barwników i spoiw.

W produkcji prac malarskich i tapetowych Muszą być spełnione następujące wymogi ochrony pracy:

8. Podgrzane materiały - bitumy, kalafonia itp., niezbędne do przygotowania kompozycji lakierniczych, można przewozić wyłącznie w zamkniętym pojemniku, a rozcieńczane rozpuszczalnikami - w innym pomieszczeniu z dala od ognia. Podczas pracy ze związkami łatwopalnymi zawierającymi naftę i terpentynę oraz z lakierami nitro i lakierami i farbami perchlorowinylowymi zabrania się palenia, rozpalania ognia i pozostawiania materiału bez nadzoru. Pracownicy zajmujący się związkami niebezpiecznymi muszą regularnie, raz na trzy miesiące, poddawać się badaniom lekarskim.

10. Malarze usuwają z powierzchni skóry ślady niewodnych kompozycji malarskich za pomocą piasku, trocin, a najczęściej rozpuszczalników organicznych: nafty, rozpuszczalnika benzyny, a nawet rozpuszczalnika. Ze wszystkich rozpuszczalników organicznych stosowanych w malarstwie rozpuszczalnik jest najbardziej toksyczny, podrażnia skórę i zatruwa cały organizm, ponieważ łatwo wchłania się przez skórę.

Skład past PM-1 stosowanych do ochrony skóry:

12. Aby zapobiec zatruciu barwnikami (w tym ołowiowymi), pracownicy muszą przestrzegać zasad higieny osobistej.

Malując natryskowo należy pracować w szczelnie zapiętym kombinezonie i czapce.

Poniżej znajduje się przepis na roztwór mydła ługowego:

Roztwór przygotowuje się w ilości 10 litrów na 1 kg suchej odzieży roboczej po dwukrotnym praniu.

Podczas prac okładzinowych Głównymi źródłami zagrożeń są:

spoiwa pylone, masy i pasty polimerowe;

pistolety pneumatyczne i prochowe.

Pastę można przygotować na miejscu pracy mieszając składniki według poniższej receptury, %:

Do obsługi przecinarek do kamienia dostępne są:

prawidłowe rozmieszczenie sprzętu;

pośrednie obszary magazynowania;

utylizacja odpadów;

urządzenia i narzędzia pomocnicze;

wymaganą ilość smarów.

Przejścia w miejscu pracy muszą być wolne od ciał obcych i oświetlone.

Oświetlenie jest zorganizowane w taki sposób, aby tracz kamienia mógł zobaczyć w świetle masę ścierną i określić jej rozjaśnienie w przypadku niedostatecznej ilości ścierniwa.

Podczas serwisowania maszyn ramowych proces cięcia jest monitorowany z przodu maszyny, dla której zapewniony jest swobodny widok od przodu na stanowisko piły.

W miejscu pracy piły kamiennej należy rozmieścić plakaty bezpieczeństwa, ostrzeżenia i znaki.

Każdy pracownik ma obowiązek przynajmniej dwa razy w roku bezpośrednio na stanowisku pracy przejść szkolenie w zakresie zasad bezpiecznej pracy oraz wykonywać pracę zgodnie z instrukcją montażu, konserwacji i naprawy przecinarek do kamienia, dostarczoną przez producenta do każdej maszyny. Przed uruchomieniem maszyny należy sprawdzić dostępność prądu, smaru oraz upewnić się, że narzędzia i akcesoria są w dobrym stanie. Przed uruchomieniem maszyny tracz kamieniarski musi upewnić się, że w pobliżu maszyny i strefy przejściowej nie znajdują się żadne osoby. Maszyna zostaje uruchomiona po sygnale ostrzegawczym. Zabrania się pracy bez osłon ruchomych części mechanizmów oraz zdejmowania osłon w czasie pracy maszyny.