Instrukcje dotyczące reżimu wodnego kotłów ciepłej wody. Przygotowanie wody paszowej i uzupełniającej

Instrukcje utrzymania reżimu chemii wody

Spójność, o której mówiliśmy nie raz, ma miejsce wtedy, gdy kolejna prezentacja w taki czy inny sposób nawiązuje do poprzedniej prezentacji lub przynajmniej do niej odwołuje się.

Pierwsza część – Postanowienia ogólne. Zawiera jedynie skąpe informacje. Jest to zwykle akceptowane w instrukcjach. Można ją jednak potraktować jako wprowadzenie do pozostałych części.

Część druga – podstawowa schemat termiczny i podstawowe wyposażenie. Jest tu sporo informacji, które nie zostaną wykorzystane w dalszych rozdziałach. Czy jest to zbędne, to kwestia dyskusyjna. Tradycyjnie dajemy chemikom TPP minimalną „dodatkową” wiedzę na temat sprzętu i obwodu termicznego, aby mogli poradzić sobie w sytuacjach awaryjnych, których nie można do końca przewidzieć w instrukcji.

Trzecia część to PROCESY ZACHODZĄCE W OBIEGU PARA-KOMPENSAT-WODA. Tutaj, w łańcuchu prezentacji, w pierwszej, drugiej i trzeciej części zachowana jest w pełni spójność i konsekwencja, gdyż w trzeciej części opisujemy procesy związane z konkretny sprzęt o którym otrzymaliśmy niezbędne informacje w poprzedniej sekcji. Sekcja jest dość obszerna jak na tradycyjne elektrownie cieplne. Ale znajdź i wybierz samodzielnie niezbędne informacje temat chemii wody w jednostkach CCGT nie jest jeszcze łatwy dla chemików operacyjnych, dlatego zwiększono objętość tego rozdziału.

Kolejne sekcje rozwijają temat zarządzania chemią wody w jego różnych aspektach i kończą się sekcją Środki bezpieczeństwa. Tekst tej sekcji jest tak skonstruowany, że o czym mówimy głównie o tym, jakie środki bezpieczeństwa należy zachować podczas obsługi sprzętu i podczas wykonywania pracy. Gdybyśmy mówili o środkach bezpieczeństwa, jakie należy podjąć przed przystąpieniem do obsługi sprzętu, to miejsce tego rozdziału pod względem kolejności prezentacji powinno znajdować się przed rozdziałem Postanowienia ogólne. Należy jednak podjąć środki bezpieczeństwa zarówno przed, jak i po rozpoczęciu pracy. Nie ma więc pewności co do miejsca tego odcinka. Układ sporządzanych instrukcji jest zwykle uzgadniany z Klientem i w zależności od jego życzeń i innych względów, sekcja dotycząca bezpieczeństwa może pojawić się na liście działów i na ostatnie miejsce, a na drugim.>>

Zwój akceptowane skróty I symbolika

Prawidłowa organizacja reżimu wodno-chemicznego kotła realizuje szereg istotnych celów, wśród których są najbardziej bezpieczna, ekonomiczna i niezawodna praca urządzenia, optymalizacja pracy kotła grzewczego. Co więcej, tak jest racjonalna organizacja chemia wody jest również w stanie zapobiec osadom wszystkich znanych typów na ściankach kotła grzewczego i innych elementach instalacji. Również stabilny reżim chemii wody Kocioł chroni system grzewczy przed korozją i pomaga wytworzyć możliwie najczystszą parę. Aby jakikolwiek system grzewczy zachowano optymalny reżim wodno-chemiczny, należy zrozumieć, że integralnym elementem jego organizacji jest kontrola chemiczna, zorganizowana zgodnie z obowiązującymi normami i wymaganiami.

Wpływ zawartości soli w wodzie na pracę kotła

Zawartość soli w wodzie kotłowej ma decydujący wpływ na wskaźnik twardości wody. Zatem twardość wody jest wprost proporcjonalna do ilości znajdujących się w niej soli magnezu i wapnia. Kamień tworzący się na wewnętrznych ściankach rur i czołowych elementach instalacji grzewczej stanowi istotne zagrożenie, gdyż negatywny wpływ na przewodność cieplną metalu, zwiększając czas nagrzewania i koszty energii. Uzdatnianie wody i zmiękczanie wody do kotła pozwalają z czasem doprowadzić zawartość soli w wodzie do wymaganego poziomu i utrzymać ją w normalnym zakresie przez długi czas. Pomimo tego, że działania mające na celu zmniejszenie zasolenia wody są dość kosztowne, warto zauważyć, że kwota płacona za utrzymanie sprzętu w należytym stanie jest znacznie niższa niż kwota, która mogłaby być wymagana za naprawę sprzętu, który uległ uszkodzeniu na skutek osadzania się wapna.

Zawartość anionów i kationów wpływa na taki wskaźnik, jak zawartość soli w wodzie kotłowej. Z kolei zasolenie w dużym stopniu wpływa na poziom mineralizacji wody. W wyniku parowania wody, a także zwiększonego dopływu soli, w urządzeniach stale gromadzą się niepożądane zanieczyszczenia. Jednak w większości przypadków w odparowującej wodzie nie ma tych zanieczyszczeń, z wyjątkiem soli krzemu. Aby uniknąć negatywne konsekwencje to właśnie te sole mogą wyrządzić szkody komponenty system grzewczy. Warto podkreślić wyjątkową rolę środki zapobiegawcze i księgowość poziom krytyczny gromadzenie się soli. W w tym przypadku krytyczny jest poziom soli, który powoduje pienienie się wody, gdy następuje znaczne pogorszenie jej działania.

Zasady doboru filtra do zmiękczania wody

Zasady chemii wody, pielęgnacji sprzętu

Aby utrzymać stałą równowagę wodno-chemiczną w systemie grzewczym, należy okresowo monitorować infuzję środowisko wewnętrzne. Częstotliwość takiego monitorowania zależy głównie od rodzaju kotła i jego parametrów cechy strukturalne, a także z istniejących standardy sanitarne i standardy. Aby zmaksymalizować jakość używanej wody i przeprowadzić wszystko niezbędne procedury, które obejmują odpowietrzanie wody, jej przygotowanie do zasilania kotłów i instalacji grzewczej, należy dokładnie zbadać jej właściwości początkowe. Nie mniej ważne czynniki cel kotłowni, wymagania dotyczące chłodziwa, a także jego właściwości techniczne.

Jeżeli rury, którymi przepływa woda kotłowa, mają kontakt ze środowiskiem korozyjnym, należy dokładnie rozważyć zabezpieczenie antykorozyjne. Dopuszczalne jest uruchomienie urządzenia tylko wtedy, gdy ma się pewność jego przydatności do użytku, istniejące filtry są w pełni obciążone, a obieg wody w kotle jest stabilny i niezakłócony. Aby zyskać większą pewność co do sprawności sprzętu, w obszarach systemu podgrzewania wody podlegających kontroli należy zainstalować także próbniki pary i wody ze stali nierdzewnej.

Obowiązkowe warunki pracy ze sprzętem grzewczym w celu utrzymania reżimu chemicznego wody to regulacja, kontrola i inne testy termochemiczne. Obowiązkowe są również procedury takie jak wymiana uszkodzonych kotłów i ich naprawa. Utrzymanie podstawowych właściwości wody wymaga także wymiany paliwa, oględzin wnętrza instalacji grzewczej, analizy pobranych próbek osadów oraz wewnętrznej powierzchni wycięć próbek rur, a także montażu dodatkowe wyposażenie. Częstotliwość tego typu prac zależy przede wszystkim od harmonogramu prac naprawczych.

Wykorzystanie materiałów jest dozwolone wyłącznie w przypadku, gdy istnieje zaindeksowany link do strony z materiałem.

Tryb wodny kotłów

Woda stosowana w kotłowniach jako płyn roboczy ma właściwości aktywnego i niemal uniwersalnego rozpuszczalnika. Zawarte w nim zanieczyszczenia, niezależnie od źródła ich pojawienia się, kiedy pewne warunki może tworzyć twarde osady na ściankach rur. Najbardziej intensywne powstawanie osadów występuje w rurach powierzchni grzewczych odparowania i przegrzania, znajdujących się w strefie intensywnego ogrzewania. Co więcej, nawet niewielka warstwa tych osadów, ze względu na niski współczynnik przewodzenia ciepła, może w niedopuszczalny sposób podnieść temperaturę metalu, a w konsekwencji doprowadzić do zniszczenia rur.

Dlatego niedopuszczalne jest stosowanie jako wody zasilającej wód naturalnych zawierających duże ilości soli, kwasu krzemowego i gazów. Aby przygotować wodę zasilającą o wymaganej jakości, poddawana jest wodzie naturalnej specjalne traktowanie. Polega na usuwaniu stałych zanieczyszczeń mineralnych i organicznych zawieszonych w wodzie, soli twardościowych ( Sa, Mg) zastępując je łatwo rozpuszczalnymi solami metali alkalicznych ( DO, Nie); ogólne odsalanie w układzie wyparek w celu wytworzenia zdemineralizowanego kondensatu; odkrzemianie; odgazowanie. Dzięki temu zabiegowi można znacząco zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń w wodzie zasilającej. Jednak podczas pracy kotła ilość zanieczyszczeń w wodzie stale wzrasta. Dzieje się tak na skutek dodania wody w celu uzupełnienia strat. środowisko pracy, przenikanie produktów korozji materiałów konstrukcyjnych do wody. Tlen i dwutlenek węgla dostające się do wody powodują korozję metalowych rur powierzchni grzewczych. Słabo rozpuszczalne związki wapnia i magnezu oraz produkty korozji żelaza i miedzi tworzą kamień. W osadach tworzą się także łatwo rozpuszczalne związki, takie jak Nie 3 PO 4 ; Nie 2 WIĘC 4, jeśli ich stężenie jest wyższe niż rozpuszczalność w płynie roboczym (wodzie lub parze). Część zanieczyszczeń krystalizuje w objętości wody, tworząc osad.

Niezawodną i ekonomiczną pracę kotła osiąga się poprzez usunięcie części zanieczyszczeń z kotła, a także ograniczenie korozji materiałów konstrukcyjnych poprzez zorganizowanie reżimu wodno-chemicznego (wodnego).

W tworzących parę powierzchniach grzewczych kotła bębnowego, jednocześnie z tworzeniem się pary, ze względu na małą rozpuszczalność soli w parze wodnej, wzrasta ich stężenie w wodzie. Utrzymanie stężenia zanieczyszczeń w wodzie w granicach określonych przez jakość wytwarzanej pary i powstawanie na niej osadów powierzchnie wewnętrzne rury, sole i zawieszone zanieczyszczenia są usuwane z obiegu cyrkulacyjnego wraz z wodą poprzez organizowanie ciągłego nadmuchu. Wodę po odmuleniu usuwa się z ostatniego stopnia odparowania w ilości 0,5 - 10% wydajności pary kotłowej, w zależności od zastosowanego sposobu uzdatniania wody dodatkowej i schematu odparowania schodkowego.

Oprócz nadmuchu ciągłego, przeprowadza się także okresowe nadmuchy z kolektorów dolnych. To usuwa osad. Tryb oczyszczania jest regulowany jakością wody i parametrami eksploatacyjnymi środowiska. Naruszenie reżimu lub całkowite wykluczenie okresowego oczyszczania może prowadzić do przyklejania się osadu do powierzchni rur sitowych zimnego lejka.

W kotłach z przepływem bezpośrednim cała woda odparowuje na sitach, więc nie ma możliwości zorganizowania przedmuchu. Zanieczyszczenia, ze względu na różnicę w ich rozpuszczalności w wodzie i parze, opadają w różnej ilości w postaci osadów na wewnętrznych powierzchniach rur, a reszta odbywa się za pomocą pary. Nagromadzenie tych osadów jest okresowo usuwane poprzez chemiczne płukanie kotła. Proces płukania jest pracochłonny i można go przeprowadzić jedynie przy zatrzymanym urządzeniu.

Zmniejszenie szybkości korozji metalu rur w nowoczesnych kotłach jednoprzejściowych osiąga się poprzez wytworzenie lekko zasadowego lub obojętnego środowiska wodnego w płynie roboczym. Pierwszy stosuje się, jeśli rury grzejnika są wykonane z mosiądzu, a drugi, jeśli rury wymiennika ciepła są wykonane ze stali odpornej na korozję. Środowisko lekko zasadowe występuje w kompleksonie hydrazyno-amoniakalnym lub w reżimie wodnym hydrazyny. Środowisko neutralne - przy dozowaniu do kondensatu gazowego tlenu lub roztworu nadtlenku wodoru.

Kotły bębnowe zasilane są wodą zawierającą łatwo rozpuszczalne związki.
Są to głównie sole sodowe. Sole wapnia i magnezu mają słabą rozpuszczalność i mogą tworzyć kamień podczas parowania. Aby zapobiec jego powstaniu, stosuje się korekcyjną metodę uzdatniania wody wewnątrz kotła. Polega na wprowadzeniu do kotła dodatków korygujących, które pomagają przekształcić sole powodujące twardość w nieprzywierający osad. Takimi dodatkami są zwykle sole sodowe kwasu fosforanowego (na przykład fosforan trisodowy Nie 3 PO 4). Reżim wodny oparty na dodawaniu fosforanów nazywany jest fosforanem.

Fosforanowanie wody wraz z dostarczaniem roztworu do bębna można przeprowadzić zgodnie z reżimem alkaliczno-solnym lub reżimem czystej zasadowości fosforanowej. W pierwszym przypadku, aby utworzyć nieprzywierający, łatwo przemieszczający się osad, fosforany wprowadza się do środowiska alkalicznego, czyli do bębna. Tutaj, w wyniku powtarzającej się cyrkulacji, zasadowość wody jest znacznie większa niż w wodzie zasilającej. Utworzone związki opuszczają się wraz z wodą oczyszczającą.

Większość osadu zawieszonego w wodzie usuwana jest metodą ciągłego przedmuchu, natomiast niewielka jego część, gromadząca się w dolnych kolektorach, jest usuwana poprzez okresowe przedmuchiwanie. Aby niezawodnie związać sole wapnia, w wodzie utrzymuje się pewien nadmiar fosforanów, co jednak prowadzi do znaczny wzrost zasadowość wody ( pH> 11), powodując korozję metalu. Dlatego przy zasilaniu kotła bębnowego niskozmineralizowaną wodą uzupełniającą (odsoloną chemicznie) stosuje się tryb zasadowości czysto fosforanowej. Aby utrzymać umiarkowaną zasadowość wody, nie tylko ją dozuje się Nie 3 PO 4, ale także mieszanina Nie 3 PO 4 z kwaśną solą kwasu fosforowego Nie 2 HPO 4 .

Reżim wodno-chemiczny kotłów parowych należy rozpatrywać jako część reżimu wodno-chemicznego bloku energetycznego. W widok ogólny Zadaniem reżimu chemii wody bloku (WCR) jest zapewnienie niezawodności i efektywności pracy wszystkich urządzeń bloku. Problem ten można rozwiązać poprzez:

Zapewnienie niezbędnej czystości wody zasilającej i przegrzanej

Ograniczenie powstawania osadów w kotle parowym, turbinie, rurociągach;

Ograniczenie intensywności procesów korozyjnych w urządzeniach i rurociągach do bezpiecznego poziomu.

Rozwiązanie tych problemów zależy od rodzaju sprzętu, parametrów chłodziwa wodnego, materiału sprzętu, ilości i składu zanieczyszczeń itp. Biorąc pod uwagę tę różnorodność warunków pracy jednostek, staje się jasne że dla każdego przypadku należy wybrać optymalne metody rozwiązywania problemów chemii wody.

Wymaganą czystość pary określa się poprzez zapobieganie przedostawaniu się zanieczyszczeń do ścieżki przepływu turbiny. Turbina parowa jest wrażliwa na osadzanie się zanieczyszczeń: wystarczy 3-4 kg osadu na łopatkach, aby turbina o mocy 300 MW zmniejszyła swoją moc i sprawność. Wraz ze wzrostem ciśnienia przed turbiną zmniejsza się powierzchnia przepływu aparatu łopatkowego, a w konsekwencji zwiększa się wpływ znoszenia soli na jego pracę. Dlatego wraz ze wzrostem ciśnienia pary przegrzanej rosną wymagania dotyczące jej czystości.

W tabeli 12.2 przedstawiono standardy jakości pary dla kotłów bębnowych i kotłów na ciśnienie nadkrytyczne (Zasady GIO eksploatacja techniczna elektrownie i sieci”).

Jakość pary reguluje sód, gdyż związki sodu stanowią znaczną część zanieczyszczeń pary, oraz kwas krzemowy, którego rozpuszczalność w parze znacznie wzrasta wraz ze wzrostem ciśnienia i tworzy w turbinie trudne do zmycia osady.

W kotłach bębnowych normy w tabeli. 12.2 musi być zgodny nie tylko z parą przegrzaną, ale także parą nasyconą, ponieważ możliwe jest wytrącanie się zanieczyszczeń na powierzchniach przegrzewacza. Stężenie zanieczyszczeń w parze nasyconej C”p określa się na podstawie porywania wilgoci u, % i rozpuszczalności w parze, charakteryzującej się współczynnikiem rozkładu Kp, %,

C> = (w + Kr)^

Jeżeli stężenie zanieczyszczeń w wodzie kotłowej SKW dla schematu jednostopniowego odparowania określa się ze wzoru

Kwadrat = (100+r) Spv

Wartość C"n można zmniejszyć poprzez:

Poprawiona separacja wilgoci od pary (i jej spadków);

Przekształcenie zanieczyszczeń w związki o niższym współczynniku dystrybucji;

Zwiększanie p oczyszczania, przejście na dwu- lub trzystopniowy schemat odparowywania;

Zmniejszenie stężenia zanieczyszczeń w wodzie zasilającej.

Stężenie zanieczyszczeń w parze Cp opuszczającej bęben można znacznie zmniejszyć w porównaniu do C”p organizując mycie parowe na specjalnym urządzeniu.

Zatem w kotle bębnowym jakość pary zależy nie tylko od jakości wody zasilającej, ale także od innych czynników. Dlatego też standardy jakości wody zasilającej dla tych kotłów są mniej rygorystyczne (tabela 12.3); w tym przypadku stosowanie odsalania blokowego jest nieopłacalne ekonomicznie.

W kotłach jednoprzejściowych zanieczyszczenia w wodzie zasilającej zamieniają się w parę lub tworzą osady wewnątrzrurowe, co negatywnie wpływa na pracę kotła. Jakość wody zasilającej kotły przelotowe musi być wysoka (tabela 12.3). Dodatkowa woda poddawana jest chemicznemu odsalaniu. W jednostkach SKD w jednostce uzdatniającej organizowane jest 100% oczyszczanie kondensatu w celu usunięcia zanieczyszczeń mechanicznych (nierozpuszczonych produktów korozji materiałów konstrukcyjnych), substancji zdyspergowanych koloidalnie i rozpuszczonych, które przedostają się do kondensatu poprzez przyssawki w skraplaczu.

Drugie zadanie chemii wody - ograniczenie tworzenia się osadów w kotle - w kotle bębnowym rozwiązuje się poprzez zmniejszenie SW (przedmuch, stopniowane odparowanie), natomiast w kotle jednoprzejściowym o ciśnieniu podkrytycznym można wyznaczyć strefę przejściową dla osadzanie się w nim większości zanieczyszczeń. We wszystkich przypadkach ustala się maksymalne stężenia zanieczyszczeń w wodzie zasilającej i wprowadza się korekty skład chemiczny wody w celu zmniejszenia ilości osadów i zwiększenia ich przewodności cieplnej.

Nie da się całkowicie uniknąć osadów na powierzchniach kotła, dlatego w celu ich usunięcia przeprowadza się okresowe chemiczne przemywanie kotła lub jego poszczególnych powierzchni.

W kotłach bębnowych ograniczenie twardości wody zasilającej (związki Ca i Mg) jest uwarunkowane koniecznością uniknięcia ich osadzania się na ściankach rur i tworzenia się duża ilość osad, który może przylegać do powierzchni rur. Wraz ze wzrostem ciśnienia w kotle (odpowiednio wzrasta temperatura wody w kotle) ​​rozpuszczalność większości związków Ca i Mg maleje, a wzrasta ryzyko tworzenia się osadów. Dlatego wraz ze wzrostem ciśnienia maleje dopuszczalna twardość wody zasilającej. W kotłach spalających olej opałowy o dużych strumieniach ciepła w palenisku należy zmniejszyć zawartość Ca i Mg.

Racjonowanie kwasu krzemowego w wodzie zasilającej odbywa się w oparciu o zapewnienie czystości pary nasyconej, z uwzględnieniem przepłukiwania kotła i mycia parowego.

W wodzie za odgazowywaczem nie powinno znajdować się wolnego kwasu węglowego (CCb), a wartość pH wody zasilającej powinna mieścić się w granicach 9,1±0,1. Racjonowanie kwasu węglowego i tlenu wynika z tego, że powodują one korozję ścieżki para-woda. Aby związać tlen obecny w wodzie zasilającej w wyniku zasysania w części podciśnieniowej ścieżki kondensatu i który nie został całkowicie usunięty podczas odpowietrzania, kondensat turbinowy poddaje się obróbce hydrazyną N2H4. Utrzymanie hydrazyny w zakresie 20-60 µg/kg przed kotłem zapewnia tłumienie korozji tlenowej.

Resztkowe stężenie dwutlenku węgla po odgazowaniu jest wiązane poprzez obróbkę wody zasilającej amoniakiem. Amoniak NH3 wiąże kwas węglowy i podnosi pH do środowiska lekko zasadowego, w którym zmniejsza się korozja stali węglowych. Nadmierne ilości amoniaku (ponad 1000 mcg/kg) prowadzą do korozji amoniakalnej mosiężnych rur skraplacza i HDPE.

Zanieczyszczenia żelazem tworzą osady o niskiej przewodności cieplnej na powierzchniach grzewczych poddanych obciążeniom cieplnym, co prowadzi do wypalenia rur. Wraz ze wzrostem ciśnienia w kotle wzrasta intensywność tworzenia się osadów tlenku żelaza (maleje rozpuszczalność, wzrastają strumienie ciepła). Ilość związków żelaza w wodzie zasilającej zależy głównie od intensywności procesów korozyjnych podczas eksploatacji i przestojów. Zawartość żelaza wyższa niż normalnie wskazuje na naruszenia podczas uzdatniania korygującego wody zasilającej. Przedstartowe czyszczenie chemiczne, skuteczna konserwacja sprzętu w czasie przestojów itp. mają istotny wpływ na stężenie żelaza w wodzie.

W kotłach przelotowych SKD jakość wody zasilającej musi być równa lub zbliżona do jakości pary.

Rozpuszczalność związków miedzi, sodu i kwasu krzemowego w wodzie chłodzącej SKD jest dość wysoka i związki te przechodzą przez kocioł w transporcie. Dopuszczalne stężenia Cu, Na i SiCb w wodzie zasilającej zależą od niezawodnej pracy turbiny.

Spadek dopuszczalne stężenia związków żelaza i soli twardościowych w wodzie zasilającej ma na celu ograniczenie tempa wzrostu osadów słabo przewodzących ciepło na powierzchniach grzewczych promienników, szczególnie w kotłach spalających olej opałowy.

Intensywność tworzenia się osadów tlenku żelaza w kotle zależy nie tylko od stężenia żelaza w wodzie zasilającej, ale także od szybkości procesów korozyjnych w samym kotle. Dlatego reżimy wodno-chemiczne kotłów przelotowych muszą zapewniać tłumienie korozji na całej drodze para-woda urządzenia.

Jak już wspomniano, jednostki SKD oczyszczają kondensat turbinowy w BOU. Zwłaszcza ważną rolę Oczyszczanie kondensatu odgrywa rolę podczas rozruchu i innych niestabilnych warunków, gdy zawartość produktów korozji i innych zanieczyszczeń w płynie chłodzącym gwałtownie wzrasta.

Trzecie zadanie chemii wody – zmniejszenie intensywności procesów korozyjnych – rozwiązuje się poprzez wprowadzenie do kondensatu i wody zasilającej odczynników, które zmniejszają szybkość korozji i tworzą na powierzchni metalu filmy ochronne o wysokiej przewodności cieplnej.

Zatem, aby wykonywać swoje zadania, reżimy chemiczne wody elektrownie musi zapewniać zgodność z normami jakości pary i wody zasilającej, a także szeregiem innych warunków zapewniających niezawodną i ekonomiczną pracę urządzeń. W szczególności w tabeli. Podano 12,4 ważne wartości szereg wskaźników pracy bloku, określonych reżimami wodno-chemicznymi (wskaźniki te ocenia się przy spalaniu oleju opałowego po 7 000 godzin, a przy spalaniu paliw gazowych i stałych - po 24 000 godzin pracy).

STANDARDOWE INSTRUKCJE

w sprawie zorganizowania kontroli chemicznej nad zarządzaniem gospodarką wodnąreżim chemiczny kotłów parowych, gorącowodnych i sieci ciepłowniczych.

Powinieneś znać instrukcje:

I. Szef okręgu

!. Wiodący inżynier ogrzewania

\. Inżynier zmianowy na służbie

I. Inżynier chemik

5. Operator laboratorium ToVP

5. Kierownik obsługi sieci ciepłowniczej.

Reżim wodno-chemiczny kotłów można rozważyćjako system środków ochrony konstrukcjimateriałów przed korozją, ograniczając przedostawanie się do nichchłodziwa ze szkodliwych zanieczyszczeń i usuwania ichobiegu, zapobiegając tworzeniu się kamienia i szlamuna powierzchniach przekazujących ciepło. Celem tychdziałań jest zapewnienie bezpieczeństwa i niezawodnościciągła praca urządzeń dla danego zasobuczas zachowując czystość powierzchni metalowych obwodów energetycznych i maksimumskuteczne tłumienie korozji. Zwiększone wymagania wymagają reżimu chemii wody w kotłach ostry i trwały kontakt chemiczny rola na jakość płynu chłodzącego.

1. REGUŁ WODNO-CHEMICZNY PARY, WODYKOTŁY GRZEWCZE I SIECI CIEPŁOWNICZE.

1.1. Kotły parowe.

Utrzymanie normalnego reżimu wodno-chemicznego kotłów parowych ma na celu:

- uzyskanie czystej pary;

- brak na powierzchniach grzewczych kotłów, osady soli
4. (skala) i zaklejania powstałego osadu (tzw. wtórny
sipi;

- zapobieganie wszystkie typy korozja metal kotłowy i przewód parowy
1ensatny przewód odprowadzający produkty korozji do kotła;

Wymienione wymagania są realizowane poprzez podjęcie działań w dwóch głównych kierunkach:

Podczas przygotowywania wody źródłowej;

Przy regulacji jakości wody kotłowej.

Przygotowanie wody źródłowej w zależności od jego jakości i wymagań związanych z konstrukcją kotła, można go wykonać poprzez:

- końcowe uzdatnianie wody z usunięciem kamienia kotłowego Ca, Mq (kationizacja Na), wolnego i związanego dwutlenku węgla, tlenu (odpowietrzanie), redukcji zasadowości i zawartości soli (wapnowanie, kationizacja wodorowa);

- uzdatnianie wody wewnątrz kotła (z dozowanie odczynników z obowiązkowym i niezawodnym usuwaniem osadu).

Regulacja jakości wody kotłowej przeprowadzane przez kotły nadmuchowe. Zastosowanie dowolnej metody uzdatniania wody; wewnątrzkocioł, kocioł wstępny, kocioł wstępny z późniejszym oczyszczaniem korekcyjnym wody oczyszczonej chemicznie lub zasilającej - wymaga przeczyszczenia kotłów parowych. W warunkach pracy kotłów istnieją dwie metody przepłukiwania kotłów: okresowe i ciągłe.

1.2. Kotły do ​​podgrzewania wody i sieci ciepłownicze.

1.2.1. Projektowane są głównie kotły kogeneracyjne na gorącą wodę
do podgrzewania wody według harmonogramu cieplnego na kilka sezonów grzewczych
strefy bez czyszczenia i dodatkowe fundusze ochrona przed korozją wewnętrzną
powierzchnie grzewcze. W trybie głównym temperatura podgrzewania wody zwykle się zmienia
leci wewnątrz 120-130°C, w trybie szczytowym -150°C (zgodnie z wykresem termicznym
sieć rybacka 150-70°C).

1.2.2. Podczas eksploatacji kotłów grzewczych i sieci ciepłowniczych
dużą wagę przywiązuje się do zorganizowania racjonalnej chemii wody
wyciskanie na ławce Musi zapewnić standardowe wskaźniki jakość dodatkowa i sieciowa
wycie wody, której utrzymanie powinno zapobiegać tworzeniu się osadów i
jak również uszkodzenia korozyjne sprzętu i całej ścieżki sieciowej.

1.2.3. Należy przede wszystkim zapewnić jakość wody uzupełniającej i sieciowej
zapewniają bezkamionową pracę najbardziej wymagających wody urządzeń – podgrzewaczy wody
nowe kotły.

1.2.4. Decyduje jakość wody dodawanej do każdego rodzaju sieci ciepłowniczej
ze schematem instalacji uzdatniania wody i jej prawidłowego działania oraz normami
niska praca jednostki odpowietrzającej.

1.2.5. Jakość wody sieciowej w dużej mierze zależy od pracy systemu grzewczego.
urządzenia grzewcze i grzejniki obsługiwane przez konsumentów oraz
usługi sieci ciepłowniczej.

1.2.6. Bez kamienia, w normie bezproblemowa praca kot z gorącą wodą
połowów w zakresie, w jakim ma na to wpływ reżim składu chemicznego wody
jakość wody sieciowej, ponieważ wpływa ona do kotła jako woda, powraca
może od konsumentów (woda powrotna) i woda dodana do
obejmujące pobór wody i straty w sieci (układ otwarty) lub tylko straty (zamknięty
system). Pogorszenie jakości wody zasilającej na skutek poboru wody surowej i
Zanieczyszczenia mają negatywny wpływ na pracę kotłów ciepłej wody.

1.2.7. Utrzymanie reżimu wodno-chemicznego w granicach norm jest zadaniem nie tylko pracowników kotłowni okręgowych (źródła ciepła i wody), ale także pracowników sieci ciepłowniczych obsługujących sieci ciepłownicze i punkty ciepłownicze.

1.3. Uzdatnianie wody i reżim wodno-chemiczny obiektów ciepłowniczychi sieci.

1.3.1. Tryb pracy stacji uzdatniania wody (WPU) i reżim chemiczny wody (WCR) muszą zapewniać pracę stacji cieplnych i sieci ciepłowniczych bez uszkodzeń i obniżeń sprawności spowodowanych korozją wewnętrznych powierzchni uzdatniania wody, elektrociepłowni i sieci urządzeń, a także tworzenie się kamienia i osadów w urządzeniach i rurociągach, stacjach cieplnych i sieciach ciepłowniczych.

1.3.2. Organizacja i kontrola wodno-chemicznych warunków pracy
wyposażenie stacji cieplnych i organizacji obsługujących sieci cieplne,
muszą być wykonywane przez personel odpowiedniego działu.

1.3.3. Włączanie i wyłączanie wszelkich urządzeń, które to umożliwiają
spowodować pogorszenie jakości wody i pary, należy uzgodnić z właściwymi podmiotami
jednostka bojowa. X

1.3.4. Przeglądy wewnętrzne urządzeń, pobieranie próbek osadów, wycinanie próbek rur, sporządzanie protokołów przeglądów, a także badanie wypadków i usterek związanych z chemią wody muszą być przeprowadzane osobiście! odpowiedni warsztat technologiczny przedsiębiorstwa Teploenergoremont z udziałem operacji.

2. ZADANIA I ZAKRES KONTROLI CHEMICZNEJ.

Jednym z głównych zadań kontroli chemicznej w kotłowniach jest ocena stanu pracy urządzeń elektroenergetycznych pod kątem korozji i powstawania osadów różne typy osady. Drugim głównym zadaniem kontroli chemicznej jest identyfikacja różnych problemów i usterek w trybie pracy sprzętu.

Ekonomiczną i nieprzerwaną pracę kotłów zapewnia zachowanie racjonalnego reżimu chemii wody (WCR).

Wraz z udoskonalaniem sprzętu, w szczególności wzrostem naprężeń termicznych powierzchni grzewczych, wzrasta niebezpieczeństwo korozji i tworzenia się kamienia. W związku z tym rosną również wymagania dotyczące chemii wody i jej kontroli.

Bieżąca (operacyjna) kontrola chemiczna lub kontrola eksploatacyjna, przeprowadzana codziennie, zapewnia wymaganą jakość wody na poszczególnych odcinkach sieci, szybko ustala wielkość odchyleń od normy i pozwala na podjęcie niezbędnych decyzji.

Okresowy monitoring pozwala na bardziej dogłębną i wszechstronną ocenę pracy urządzeń.