na zamówienie OJSC NK „Rosnieft”

KORPORACJA PUBLICZNA

NK „ROSNIEFT”

INSTRUKCJE
DO CZYSZCZENIA ZBIORNIKA Z RESZTÓW

PRODUKTY NAFTOWE

UZGODNIONE PRZEZ DEWELOPERA

Gosgortekhnadzor Rosji OJSC SKB

-Urząd ds. nadzoru w przemyśle naftowym i Transnieftieavtomatika

przemysł gazowy

14.01.2004 Nr 10-14/28

-Departament Nadzoru Chemikaliów,

petrochemiczny i

przemysł rafinacji ropy naftowej

05.11.2004 nr 11-11/443
Główna Dyrekcja Stanu

straż pożarna

EMERCOM Rosji

05.12.2003 Nr 18/5/3237

2003
Treść
Podstawowe pojęcia i definicje 4

1 Postanowienia ogólne 6

2 Organizacja prac porządkowych 8

3 Podstawowe środki techniczne do czyszczenia zbiorników 10

4 Proces strippingu technologicznego 12

4.1 Proces technologiczny 12

4.2 Skład i kolejność operacji technologicznych 12

4.3 Prace przygotowawcze 13

4.4 Oczyszczanie powierzchni wewnętrznych z pozostałości produktów naftowych o dużej lepkości 14

4.5 Odgazowanie zbiornika 16

4.6 Czyszczenie zbiornika 17

4.7 Usuwanie osadu 17

4.8 Wykończenie powierzchni 18

4.9 Czyszczenie zbiorników zakopanych i podziemnych 19

4.10 Czyszczenie zbiorników z pozostałości produktów naftowych lekkich 20

4.11 Oczyszczanie zbiorników z pozostałości produktów naftowych na stacji benzynowej 22

5 Regeneracja produktów strippingowych 23

5.1 Skład produktów do usuwania 23

5.2 Regeneracja i utylizacja produktów usuwania 23

6 Kontrola jakości usuwania izolacji 25

6.1 Wymagania dotyczące czystości powierzchni i atmosfery zbiorników 25

6.2 Specjalne wymagania dotyczące czystości powierzchni podczas przygotowywania zbiorników do wykrywania wad 25

6.3 Wymagania przy przygotowaniu zbiornika do naprawy 26

7 Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego 27

8 Wymagania dotyczące ochrony pracy, bezpieczeństwa pracy i higieny pracy 29

9 Ochrona środowiska 32

10 System zasilania procesów technologicznych 33

11 Sprzęt pomocniczy 34

12 Racjonowanie pracy 35
Wykaz wykorzystanych źródeł 44

Aplikacje

Załącznik A Charakterystyka głównych produktów naftowych pod kątem zagrożenia pożarowego i wybuchowego 46

Załącznik B Zezwolenie na pracę obarczoną wysokim ryzykiem 48

Dodatek B Charakterystyka techniczna pralek 51

Załącznik D Charakterystyka techniczna eżektorów parowych 52

Dodatek E Flegmatyzacja środowiska parowo-powietrznego 53

Dodatek E Detergenty 54

Załącznik G Osadnik kaskadowy 58

Załącznik I Jednostka wyciągowa 59

Dodatek L Przyrządy i metody kontroli 62

Załącznik M Formularz aktu zakończenia czyszczenia zbiornika 63

Załącznik N Charakterystyka techniczna instalacji „Koalescencyjnej” 65

Dodatek P Grupowanie produktów naftowych według lepkości 66

Załącznik P Pojemności i powierzchnie zbiorników 67

Załącznik C Parametry wentylacji 68

Dodatek T Wskaźniki zagrożenia pożarowego produktów naftowych 69

Dodatek U Wartości maksymalnych dopuszczalnych warunków sanitarnych

stężenie (maksymalne dopuszczalne stężenie) 70

Dodatek F Utylizacja roztworu myjącego 71

Dodatek X Czujnik natężenia pola elektrostatycznego (ESF) 72

Załącznik III Urządzenie monitorujące elektryczność statyczną (ESD) 73

Ryciny 1-21 74-90
PODSTAWOWE POJĘCIA I DEFINICJE
Zbiornik– środek techniczny służący do przyjmowania, przechowywania, wydawania i rozliczania produktów naftowych.

Rozbiórka- proces technologiczny oczyszczania wewnętrznych powierzchni zbiorników z pozostałości produktów naftowych.

Pozostałość technologiczna produktów naftowych- część produktu naftowego pozostała w zbiorniku po przepompowaniu rurą odpędową.

Osad denny (osad) - nieprzeciekający osad zanieczyszczeń mechanicznych (piasek, rdza, muł itp.), który osiadł na dnie zbiornika, spajany przez substancje żywiczne uwalniane z produktu naftowego.

Odgazowanie- proces technologiczny zastąpienia atmosfery wybuchowej w atmosferze zbiornika powietrzem.

Flegmatyzacja- nasycanie atmosfery zbiornika gazami obojętnymi i aerozolami, które hamują proces spalania.

Temperatura zapłonu– najniższa temperatura skondensowanej substancji, przy której w specjalnych warunkach badania nad jej powierzchnią tworzą się pary, które mogą wybuchnąć w powietrzu ze źródła zapłonu, ale nie następuje trwałe spalanie.

Obszar zapłonu – zakres atmosfer wybuchowych ze stężeniami par produktów naftowych od NCPRP do VKPRP.

Temperatura zapłonu produkt naftowy– najniższa temperatura produktu naftowego, w której w specjalnych warunkach badania produkt naftowy wydziela palne opary z taką szybkością, że po wystawieniu na działanie źródła zapłonu następuje zapłon.

Dolna (górna) granica stężenia rozprzestrzeniania się płomienia NCPRP (VKPRP) - minimalna (maksymalna) zawartość substancji palnej w jednorodnej mieszaninie ze środowiskiem utleniającym, przy której płomień może rozprzestrzenić się w mieszaninie na dowolną odległość od źródła zapłonu.

Temperatura samozapłonu– najniższa temperatura otoczenia, w której obserwuje się samozapłon substancji w specjalnych warunkach badania.

Granice temperatury rozprzestrzeniania się płomienia (zapłonu)– taką temperaturę substancji, w której jej pary nasycone tworzą w środowisku utleniającym stężenia równe odpowiednio dolnej (dolna granica temperatury) i górnej (górna granica temperatury) granicy stężenia rozprzestrzeniania się płomienia.

Stan przeciwwybuchowy atmosfera zbiornika – stan, w którym wykluczona jest możliwość wybuchu.

Wybuchowe środowisko– mieszanina powietrza z oparami produktów naftowych o stężeniu zlokalizowanym w strefie zapłonu.

Pralki (monitory hydrauliczne)– urządzenie z automatycznie obracającymi się głowicami, które kierują strumień detergentu na mytą powierzchnię po określonej trajektorii.

Wyrzutnik pary– przenośna pompa strumieniowa parowa zasilana energią strumienia pary.

Hydroeżektor– pompa strumieniowa wykorzystująca energię przepływu cieczy.

Detergent– ognioodporny detergent techniczny (TMC) na bazie środków powierzchniowo czynnych (surfaktanty).

Instalacja próżniowa– instalacja przeznaczona do wytwarzania i utrzymywania próżni w zamkniętych naczyniach i aparaturze.

Osadnik kaskadowy– przeznaczone do przygotowania, przechowywania środków piorących i gromadzenia mytych produktów, oczyszczania wody z produktów ropopochodnych, podgrzewania wody przed podaniem jej do prania.

TPP (tetraetyloołów)– związek metaloorganiczny dodawany do benzyny w celu uzyskania liczby oktanowej.

Instalacja ekstraktora– urządzenie zapewniające oddzielenie (ekstrakcję) produktów naftowych od przemytych produktów strippingu.

1 POSTANOWIENIA OGÓLNE
1.1 Aby zapewnić niezawodność eksploatacyjną zbiorników produktów naftowych należy przestrzegać zasad ich eksploatacji technicznej, monitorowania, identyfikacji i usuwania usterek. Warunkiem koniecznym wykonania tych prac jest terminowa naprawa zbiorników wraz ze wstępnym oczyszczeniem z pozostałości produktów naftowych i ich osadów.

Oczyszczanie zbiorników z pozostałości produktów naftowych jest integralną częścią procesu technologicznego dostarczania produktów naftowych.

1.2 Zbiorniki metalowe, z wyjątkiem zbiorników przedsiębiorstw długoterminowego składowania, należy poddawać okresowemu czyszczeniu, czyszczeniu w przypadku konieczności zmiany rodzaju produktu naftowego, usuwaniu osadów piroforycznych, osadów o dużej lepkości z obecnością substancji mineralnych zanieczyszczenia, rdza i woda, regularne i nadzwyczajne naprawy, złożone wykrywanie wad i inne przyczyny operacyjne

1.3 Zgodnie z wymaganiami ustala się następujące okresy czyszczenia okresowego:

co najmniej dwa razy w roku – w przypadku paliwa do silników odrzutowych, benzyny lotniczej, olejów lotniczych i ich składników, benzyny prostej; Dopuszcza się, jeżeli na linii wtryskowej znajdują się środki czyszczące o granulacji filtra nie większej niż 40 mikronów, czyszczenie zbiorników przynajmniej raz w roku;

co najmniej raz w roku – dla dodatków do olejów smarowych i olejów z dodatkami;

co najmniej raz na 2 lata – w przypadku pozostałych olejów, benzyn silnikowych, olejów napędowych, parafin i produktów naftowych o podobnych właściwościach fizykochemicznych.

Zbiorniki metalowe i żelbetowe na olej, olej opałowy, paliwa silnikowe i produkty naftowe o podobnych właściwościach fizykochemicznych należy czyścić w miarę potrzeb, uwarunkowanych warunkami utrzymania ich jakości, niezawodnej pracy zbiorników i urządzeń.
1.4 Zapewnienie bezpieczeństwa jakości produktu naftowego przy zmianie gatunku jest regulowane wymaganiami i w zależności od produktu naftowego wlewanego do zbiornika i rodzaju znajdujących się w nim pozostałości przewiduje następujące operacje w maksymalnym stopniu odpędzania :

Usuwanie pozostałości;

Odgazowanie;

Mycie ciśnieniowe gorącą wodą i detergentem (lub parą);

Późniejsze płukanie gorącą wodą;

Wentylacja (suszenie) dna;

Wytrzeć szmatką.

1.5 Czyszczenie okresowe można skrócić lub zakończyć w zależności od proponowanych prac po zakończeniu procesu czyszczenia zbiornika i musi zapewniać bezpieczeństwo przeciwpożarowe i sanitarne warunki pracy.

1.6. Pełne sprzątanie niezbędne do późniejszych prac w zbiorniku przy użyciu otwartego ognia, długotrwałego przebywania pracowników wewnątrz zbiornika, kalibracji, wykrywania usterek, a także przed załadunkiem niektórych rodzajów paliw.
1.7. Zmniejszona objętość Stripping stosuje się w przypadkach, gdy pracownicy nie muszą przebywać w zbiorniku lub przebywają przez krótki czas (okresowe czyszczenie i zmiana gatunku produktu naftowego zgodnie z GOST 1510-84) i polega na usunięciu pozostałości produktu naftowego, przemyciu gorącą wodą wodę i osuszenie dna lub w niektórych przypadkach jedynie usunięcie pozostałości (pozostałość nie większa niż 0,25% pojemności zbiornika).

1.8 Zbiorniki podziemne, te, w których przechowywane są produkty naftowe o dużej lepkości (oleje opałowe, oleje, paliwa silnikowe itp.) są czyszczone w miarę potrzeb, określonych terminem naprawy i warunkami utrzymania jakości.

Technologia, sprzęt i środki czyszczące różnią się częściowo od tych stosowanych do czyszczenia zbiorników naziemnych.

1.9 Zbiorniki zawierające produkty naftowe zawierające siarkę przygotowane do czyszczenia zgodnie z wymaganiami.

1.10 Proces strippingu charakteryzuje się dużą pracochłonnością i ryzykiem zawodowym. Dlatego organizacja i realizacja procesu strippingu powinna uwzględniać maksymalną możliwą mechanizację pracochłonnych operacji oraz eliminację niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji.

1.11 Zgodnie z wymaganiami niniejszej Instrukcji, w odniesieniu do różnych typów zbiorników, należy opracować przepisy technologiczne (techniczne, instrukcje pracy, projekty organizacji pracy – ERP), zapewniające realizację odpowiednich operacji technologicznych przy użyciu certyfikowanych środków mechanizacji, przyrządy i urządzenia sterujące bezpieczeństwem.

1.13 Aby przeprowadzić prace przy czyszczeniu zbiorników, konieczne jest utworzenie wyspecjalizowany obszar, wyposażone w zmechanizowane środki czyszczące, biorąc pod uwagę liczbę zbiorników, ich objętość, obecność zakładów oczyszczania, źródła energii i inne warunki lokalne.

2 ORGANIZACJA PRAC SPRZĄTAJĄCYCH

2.1. Czyszczenie zbiorników z pozostałości produktów naftowych i oleju zalicza się do prac niebezpiecznych gazowo. Dlatego organizacja, przygotowanie i prowadzenie tych prac odbywa się z uwzględnieniem wymagań dokumentacji normatywnej i technicznej:

GOST 12.1.004, GOST 12.1.044, GOST 12.3.047;

Zasady eksploatacji technicznej zbiorników i instrukcje ich naprawy;

Standardowe instrukcje organizacji bezpiecznego prowadzenia prac gazoniebezpiecznych, zatwierdzone przez Państwowy Dozór Górniczy i Techniczny ZSRR 20 lutego 1985 r.;

Standardowe instrukcje dotyczące organizacji bezpiecznego prowadzenia prac niebezpiecznych dla gazów w przedsiębiorstwach dostarczających produkty naftowe, TOI R-112-17-95;

Przepisy bezpieczeństwa przeciwpożarowego Federacji Rosyjskiej PPB 01-93**;

Zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego funkcjonowania przedsiębiorstw dostarczających produkty naftowe. VPPB 01-01-94;

Te instrukcje.

2.2. Spełnienie wymagań ww. wytycznych zapewnia bezpieczne warunki pracy zarówno podczas operacji oczyszczania zbiornika z produktów naftowych, jak i podczas prac remontowych.

2.3. zarządzanie przedsiębiorstwem. W oparciu o istniejącą farmę zbiornikową, nazwy produktów naftowych, urządzeń, urządzeń oraz dostępność środków technicznych zapewniających wysoką jakość bezpiecznego czyszczenia, przedsiębiorstwo musi wyposażyć przedsiębiorstwo w niezbędne narzędzia czyszczące i opracować instrukcje pracy dla procesów technologicznych do czyszczenia zbiorników w sposób zalecany na podstawie niniejszej Instrukcji.

2.4. Instrukcje pracy muszą określać prace związane z przygotowaniem i przeprowadzaniem operacji rozbiórki oraz przydzielać odpowiedzialnych pracowników do wykonywania prac przygotowawczych i rozbiórki.

Wykonywanie prac dokumentowane jest zezwoleniem na pracę, Załącznik B.

Do pozwolenia dołączone są plany rurociągów i montażu urządzeń (pompowanie pozostałości, mycie, odgazowanie, usuwanie produktu usuwania itp.) oraz procesu technologicznego. Opracowana dokumentacja jest uzgadniana z komendantem straży pożarnej przedsiębiorstwa, inżynierem BHP i zatwierdzana przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa.

2.5. Główny inżynier(kierownik techniczny) oraz inżynier bezpieczeństwa pracy w przedsiębiorstwie odpowiadają za organizację i bezpieczeństwo pracy przy czyszczeniu zbiorników, a w przypadku braku tych stanowisk – pracodawca lub osoba wyznaczona na zlecenie (spośród specjalistów).

2.6. Kierownik warsztatu(farma zbiornikowa) jest zobowiązany do:

Organizować opracowywanie środków przygotowania i bezpiecznego prowadzenia prac porządkowych oraz zapewniać kontrolę ich wdrażania;

Wyznaczyć osobę odpowiedzialną za przygotowanie i osobę odpowiedzialną za wykonanie prac, znającą procedurę przygotowania i zasady wykonywania tych prac;

Wspólnie z osobą odpowiedzialną za pracę ustalamy środki ochrony indywidualnej, skład wykonawców oraz ustalamy harmonogram pracy (czas przebywania w środkach ochronnych, przerwy w pracy, częstotliwość pobierania próbek powietrza itp.).

2.7. Kierownik zmiany ponosi odpowiedzialność za prawidłowość schematu zamknięcia zbiornika oraz komunikację, na której należy prowadzić prace, poprawność i kompletność instrukcji osoby odpowiedzialnej za prace przygotowawcze, osoby odpowiedzialnej za czyszczenie, za prawidłowość i kompletności podjętych środków bezpieczeństwa, a także dopuszczenia personelu do wykonywania prac przygotowawczych i do faktycznego wykonania prac porządkowych.

2.8. Odpowiedzialny za prace przygotowawcze ponosi odpowiedzialność za prawidłowe i niezawodne wyłączenie zbiornika i rurociągów oraz wdrożenie środków bezpieczeństwa przewidzianych w pozwoleniu.

Osoba odpowiedzialna za wykonanie prac przygotowawczych jest zobowiązana do:

Rozpoczynanie pracy wyłącznie w porozumieniu z kierownikiem zmiany;

Zapewnić spójność i kompletność realizacji działań przewidzianych w zezwoleniu;

Zapewnić analizę środowiska powietrza w miejscu pracy po zakończeniu działań przygotowawczych;

Po zakończeniu prac przygotowawczych należy sprawdzić ich kompletność i jakość oraz przekazać przedmiot osobie odpowiedzialnej za sprzątanie;

Zwrócić uwagę osoby odpowiedzialnej za prace porządkowe oraz wykonawców na specyficzne cechy zbiornika (obecność i przydatność pontonu, urządzenia pomiarowe oraz charakterystyczne zagrożenia, które mogą wystąpić podczas prac).

2.9. Odpowiedzialny za pracę odpowiedzialny za czyszczenie zbiorników jest odpowiedzialny za prawidłowość i kompletność podjętych środków bezpieczeństwa, za wystarczające kwalifikacje osób powołanych na wykonawców prac, za kompletność i jakość ich instrukcji, za nadzór techniczny prac i przestrzeganie zasad bezpieczeństwa środków przez osoby pracujące.

Odpowiedzialny kierownik pracy musi przejść przekwalifikowanie (szkolenie zaawansowane w Akademii Państwowej Straży Pożarnej Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych Rosji lub w akredytowanej organizacji zgodnie z programami szkoleniowymi uzgodnionymi w Akademii Państwowej Straży Pożarnej Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych Rosji) ).

Odpowiedzialny kierownik pracy ma obowiązek:

Wspólnie z osobą odpowiedzialną za przygotowanie zbiornika sprawdzić kompletność działań przygotowawczych i gotowość zbiornika do czyszczenia;

Sprawdź u wykonawców dostępność i przydatność środków ochrony osobistej, narzędzi i urządzeń, ich zgodność z charakterem wykonywanej pracy;

Poinstruować wykonawców o zasadach bezpiecznej pracy i sposobie ewakuacji poszkodowanego z niebezpiecznego obszaru;

Poinformować pogotowie gazowe (służbę bezpieczeństwa) o gotowości zbiornika i wykonawcach do pracy;

W porozumieniu z kierownikiem zmiany i po otrzymaniu potwierdzenia możliwości wykonywania prac porządkowych od przedstawiciela Państwowej Służby Bezpieczeństwa (służby bezpieczeństwa), poświadczonego ich podpisami w punkcie 14 zezwolenia, zlecić wykonawcom przystąpienie do pracy, posiadając najpierw sprawdził miejsce pracy. Stan sprzętu ochronnego, gotowość wykonawców do pracy;

monitorować realizację działań przez wykonawców. przewidziane w zezwoleniu;

Zapewnij kolejność i tryb czyszczenia;

Zapewnić kontrolę stanu powietrza w zbiorniku;

Podejmij działania. Z wyłączeniem dostępu do miejsca pracy dla osób nie zaangażowanych w jego realizację;

W przypadku zagrożenia lub pogorszenia samopoczucia wykonawców należy natychmiast przerwać pracę, powiadomić o tym kierownika warsztatu i podjąć niezbędne działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy;

Po zakończeniu regulowanych przerw należy upewnić się, że warunki bezpiecznej pracy nie uległy zmianie. Nie dopuścić do wznowienia pracy w przypadku stwierdzenia zmiany warunków jej bezpiecznego prowadzenia;

Po zakończeniu pracy wspólnie z kierownikiem zmiany sprawdzamy kompletność i jakość wykonanej pracy oraz zamykamy zezwolenie na pracę.

2.10. Przygotowanie zbiornika do czyszczenia wykonywane przez oddział przedsiębiorstwa. Obsługa tego obiektu, czyszczenie zbiornika, zbieranie i utylizacja środków czyszczących powierzone jest wyspecjalizowanemu zespołowi tego przedsiębiorstwa lub podmiotowi zewnętrznemu akredytowanemu na podstawie umowy. Wykonując prace samodzielnie, członkowie ekipy sprzątającej muszą przejść szkolenie w organizacji akredytowanej w systemie SDSP.

Prace przy czyszczeniu zbiornika powinny być wykonywane przez co najmniej dwuosobową ekipę (pracującą i obserwującą). Członkowie zespołu muszą być wyposażeni w odpowiedni sprzęt ochrony osobistej, specjalną odzież, obuwie ochronne, narzędzia, urządzenia i materiały pomocnicze zgodnie z wymaganiami punktu 8.2. niniejszej instrukcji.

2.11. Na kierownika odpowiedzialnego za czynności przygotowawcze i czyszczenie zbiorników można wyznaczyć jednego pracownika, jeżeli czyszczenie zbiorników przeprowadzane jest samodzielnie przez przedsiębiorstwo.

2.12. Osoby wykonujące prace związane z czyszczeniem zbiorników są odpowiedzialne za wdrożenie wszelkich środków bezpieczeństwa przewidzianych w zezwoleniu.

Osoby wykonujące prace związane z czyszczeniem zbiorników są zobowiązane do:

Wypełnij instrukcję bezpiecznego wykonywania pracy i podpisz zezwolenie na pracę;

Przeczytaj regulamin. Charakter i zakres pracy w miejscu wykonania;

Wykonuj wyłącznie prace określone w zezwoleniu na pracę;

Rozpocznij pracę wyłącznie na polecenie osoby odpowiedzialnej za wykonanie tej pracy;

stosować sprzęt ochronny i przestrzegać środków bezpieczeństwa przewidzianych w zezwoleniu i wymaganiach rozdziału 8 niniejszej instrukcji;

Znać oznaki zatrucia szkodliwymi substancjami, lokalizację łączności telefonicznej i systemów alarmowych, procedurę ewakuacji ofiar ze strefy zagrożenia;

Potrafić udzielić poszkodowanym pierwszej pomocy, posługiwać się środkami ochrony osobistej, sprzętem i narzędziami ratowniczymi;

Zaprzestać pracy w przypadku zaistnienia niebezpiecznej sytuacji, a także na wniosek kierownika warsztatu odpowiedzialnego za pracę, kierownika zmiany, przedstawiciela Państwowej Inspekcji Bezpieczeństwa, pracowników BHP, przedstawicieli organów kontroli;

Po zakończeniu pracy należy uporządkować miejsce pracy, usunąć narzędzia, sprzęt itp.

Czyszczenie zbiorników zawierających produkty naftowe należy przeprowadzać zgodnie z harmonogramem czyszczenia zbiorników oraz instrukcją oczyszczania zbiorników z pozostałości produktów naftowych.

Na pracowników zajmujących się czyszczeniem zbiorników mogą niekorzystnie wpływać następujące niebezpieczne i szkodliwe właściwości produktów naftowych:

1) zagrożenie pożarowe;

2) zagrożenie wybuchem;

3) toksyczność;

4) zmienność;

5) zdolność do zelektryzowania się.

Prace przy czyszczeniu zbiorników mogą wykonywać specjalnie przeszkoleni i wykwalifikowani pracownicy, którzy przeszli badania lekarskie i ukończyli 18 lat.

Czyszczenie zbiornika należy przeprowadzać wyłącznie w porze dziennej; miejsce wykonywania prac porządkowych powinno być wyposażone w sprzęt gaśniczy i środki ochrony indywidualnej.

W celu ochrony dróg oddechowych podczas czyszczenia zbiorników należy stosować maski gazowe wężowe lub tlenowo-izolacyjne, zgodne z obowiązującymi normami państwowymi. W takim przypadku środki ochrony indywidualnej należy przechowywać w specjalnie wyposażonych pomieszczeniach.

Pracodawca ma obowiązek zapewnić pracownikom następujące rodzaje specjalnej odzieży ochronnej:

1) do czyszczenia zbiorników należy zapewnić kombinezony płócienne, buty plandekowe, rękawice płócienne oraz środki ochrony dróg oddechowych;

2) do czyszczenia zbiorników na benzynę ołowiową, dodatkowo – bieliznę i fartuch płócienny;

3) podczas wykonywania prac na świeżym powietrzu w okresie zimowym należy dodatkowo nosić bawełnianą kurtkę i spodnie z ocieplaną podszewką.

Podczas czyszczenia zbiorników stosuje się również maski gazowe wężowe, aby zapewnić dopływ czystego powietrza do oddychania.

Pracownicy czyszczący zbiorniki z benzyną ołowiową powinni zostać wyposażeni w środki odgazowujące (np. wybielacz, naftę, gorącą wodę, mydło) i apteczkę.

Aby móc wykonywać prace porządkowe konieczne jest wydanie zezwolenia na pracę obarczoną wysokim ryzykiem.

Należy wziąć pod uwagę, że kobietom nie wolno wykonywać prac związanych z czyszczeniem zbiorników.

Przed przystąpieniem do czyszczenia zbiorników pracownik musi wykonać wszystkie czynności przygotowawcze określone w zezwoleniu na pracę. W takim przypadku pracownik odpowiedzialny za wykonanie prac ma obowiązek zawrzeć w zezwoleniu na pracę informację o składzie ekipy sprzątającej oraz notatkę o ukończeniu szkolenia.

W przypadku konieczności przeprowadzenia czyszczenia wnętrza zbiornika należy najpierw uzyskać sformalizowane świadectwo gotowości zbiornika do prac czyszczących, podpisane przez komisję organizacji składającą się z głównego inżyniera, inżyniera BHP, przedstawiciela działu produktowego oraz specjalisty ds. pracownik straży pożarnej. W takim przypadku na stanowisku pracy musi być obecny pracownik odpowiedzialny za prace porządkowe.

Ponadto przed przystąpieniem do pracy pracownik ma obowiązek:

1) sprawdzać i przygotowywać narzędzia, sprzęt i urządzenia do pracy;

2) sprawdź wentylację i lampy oświetlające zbiornik. W takim przypadku włączanie i wyłączanie wentylacji oraz oświetlenia powinno odbywać się na zewnątrz obwałowania zbiornika.

Podczas bezpośredniego czyszczenia zbiorników pracownik musi przestrzegać następujących wymogów bezpieczeństwa:

1) zbiornik czyścić wyłącznie w masce gazowej. Pracę bez ochrony dróg oddechowych może zezwolić główny inżynier, pod warunkiem, że udział objętościowy tlenu w zbiorniku będzie wynosił co najmniej 20%, a zawartość szkodliwych oparów i gazów będzie mniejsza niż najwyższe dopuszczalne stężenia. W takim przypadku należy wykluczyć możliwość przedostania się do zbiornika z zewnątrz szkodliwych, wybuchowych i niebezpiecznych dla ognia oparów i gazów;

2) po usunięciu pozostałego produktu naftowego zbiornik należy odłączyć od wszystkich rurociągów z wyjątkiem rurociągu odpędowego. W tym celu instalowane są wtyczki ze wskaźnikiem trzpienia, które należy zapisać w specjalnym dzienniku. Personel odpowiedzialny za konserwację obiektu musi zostać powiadomiony o miejscach montażu wtyczek;

3) intensywną wentylację zbiornika oraz kontrolę zawartości szkodliwych par i gazów w powietrzu należy przeprowadzać nie rzadziej niż co 1 godzinę;

4) w przypadku przerwy w pracach porządkowych trwającej dłużej niż 1 godzinę, stwierdzenia śladów przedostawania się oparów produktów naftowych do zbiornika i zmiany sytuacji meteorologicznej, należy przeprowadzić kontrolne badania powietrza. Jeżeli po tym okaże się, że stężenie szkodliwych oparów jest wyższe niż normy sanitarne dotyczące prac porządkowych, należy przerwać prace i usunąć pracowników ze strefy niebezpiecznej. Prace można wznowić dopiero po ustaleniu przyczyn wzrostu stężenia szkodliwych oparów i podjęciu działań mających na celu zmniejszenie ich stężenia do określonych norm sanitarnych;

5) przy czyszczeniu osadów związkami piroforycznymi należy zachować dodatkowe środki ostrożności, w szczególności nie dopuścić do wyschnięcia osadów i zapewnić ich wilgotność;

6) wejście do zbiornika dozwolone jest wyłącznie w specjalnym ubraniu, obuwiu, masce gazowej izolującej wąż, z pasem bezpieczeństwa z paskami krzyżowymi i liną sygnałową. W takim przypadku koniec liny zdjęty z włazu zbiornika musi mieć długość co najmniej 5 m. Przed użyciem pasa bezpieczeństwa pracownik i kierownik pracy muszą sprawdzić jego sprawność w drodze kontroli zewnętrznej. Osoby pilnujące włazu muszą posiadać podobny sprzęt ochronny. W takim przypadku obserwator ma obowiązek monitorować sygnał i zachowanie pracownika w zbiorniku, stan przewodu powietrznego maski gazowej oraz lokalizację urządzenia zasysającego powietrze i w razie potrzeby ewakuować pracownika ze zbiornika;

7) w przypadku konieczności przeprowadzenia prac porządkowych w odległości większej niż 10 m od miejsca poboru czystego powietrza należy stosować maskę gazową wężową z wymuszonym dopływem powietrza, przy obowiązkowym stałym monitorowaniu pracy dmuchawy ;

8) czas ciągłej pracy w masce gazowej w zbiorniku nie powinien przekraczać 15 minut, po czym pracownikowi należy zapewnić co najmniej 15 minut odpoczynku na świeżym powietrzu;

9) pracownik jest obowiązany utrzymywać w dobrym stanie przenośne drabiny drewniane, spełniające warunki ochrony pracy, służące do opuszczania pracownika do zbiornika, pracy w jego wnętrzu i podnoszenia go ze zbiornika. W takim przypadku sprawdzenie przydatności i niezawodności mocowania drabiny w miejscu pracy należy przeprowadzić w obecności pracownika odpowiedzialnego za pracę;

10) pracownik znajdujący się na zewnątrz zbiornika ma obowiązek dostarczać do zbiornika narzędzia niezbędne do pracy wyłącznie w sposób uniemożliwiający ich upadek, iskrzenie lub zranienie pracowników znajdujących się w zbiorniku.

Ponadto zabrania się:

1) przejścia ludzi do zbiornika podczas zmechanizowanego mycia i odgazowywania zbiornika;

2) pracować z wadliwymi narzędziami i urządzeniami;

3) wykonywać prace w zbiorniku przy temperaturze powietrza powyżej 35°C i wilgotności względnej powyżej 70%;

4) brud i osady wyrzucić do kanalizacji, gdyż należy je usuwać w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu.

W sytuacji awaryjnej pracownik ma obowiązek opuścić zbiornik i powiadomić straż pożarną oraz swojego przełożonego. Przed przybyciem odpowiednich służb pracownik ma obowiązek podjąć działania mające na celu wyeliminowanie wypadku i udzielenie pomocy poszkodowanym. W takim przypadku należy przerwać prace związane z czyszczeniem zbiorników.

Należy wziąć pod uwagę, że sytuacje awaryjne w zbiorniku mogą powstać na skutek wzrostu poziomu skażenia gazowego, pożaru i wybuchu wewnątrz zbiornika itp.

Jeżeli w wyniku wypadku są poszkodowani, należy udzielić im pierwszej pomocy, a w razie potrzeby zorganizować ich przewiezienie do najbliższej placówki służby zdrowia.

Prace przy czyszczeniu zbiorników należy wznowić dopiero po usunięciu przyczyn awarii.

Zapewnia podstawowe wymagania ochrony pracy dla pracowników zajmujących się czyszczeniem zbiorników w organizacjach.

1.2. Podczas wykonywania prac czyszczących należy wziąć pod uwagę niebezpieczne i szkodliwe właściwości produktów naftowych: zagrożenie pożarowe, ryzyko wybuchu, toksyczność, lotność, zdolność do elektryzowania.

1.3. Czyszczenie zbiorników zawierających produkty naftowe wykonują specjalnie przeszkoleni i wykwalifikowani pracownicy, zatwierdzeni do tych prac przez komisję lekarską.

Czyszczenie odbywa się zgodnie z harmonogramem czyszczenia zbiorników oraz zgodnie z instrukcją czyszczenia zbiorników z resztek oleju.

1.4. Aby przeprowadzić prace porządkowe, wydawane jest zezwolenie na pracę obarczoną wysokim ryzykiem w określonej formie.

Przy czyszczeniu zbiorników nie wolno pracować osobom poniżej 18 roku życia oraz kobietom.

1,5. Podczas pracy w zbiornikach środków ochrony dróg oddechowych należy stosować maski przeciwgazowe lub maski gazowe izolujące tlen, zgodnie z obowiązującymi normami państwowymi. Środki ochrony osobistej przechowywane są w specjalnie wyposażonym pomieszczeniu.

1.6. Pracownikom należy zapewnić:

podczas czyszczenia zbiorników - w kombinezonie plandekowym; buty plandekowe; płócienne rękawiczki; sprzęt do ochrony dróg oddechowych;

podczas czyszczenia zbiorników z benzyną ołowiową należy dodatkowo używać bielizny; płócienny fartuch;

do pracy na zewnątrz w chłodne pory roku dodatkowo - bawełniana kurtka z ocieplającą podszewką; spodnie bawełniane z ocieplającą podszewką.

1.7. Na zlecenie organizacji wyznacza się osobę odpowiedzialną spośród pracowników inżynieryjno-technicznych, która określa technologię czyszczenia zbiornika, biorąc pod uwagę warunki lokalne i charakterystykę planowanych prac.

Organizacja zewnętrzna wykonująca prace porządkowe wyznacza spośród pracowników inżynieryjnych i technicznych własną osobę odpowiedzialną za przestrzeganie wymogów ochrony pracy.

1.8. Zbiornik jest czyszczony tylko w ciągu dnia.

1.9. Miejsce prowadzenia prac porządkowych musi być wyposażone w sprzęt gaśniczy i środki ochrony indywidualnej.

2. Wymagania ochrony pracy przed rozpoczęciem pracy

2.1. Przed oczyszczeniem zbiorników przeprowadzane są wszystkie czynności przygotowawcze określone w pozwoleniu na pracę.

2.2. Pracownik odpowiedzialny za wykonanie prac porządkowych ma obowiązek zawrzeć w zezwoleniu na pracę informację o składzie ekipy sprzątającej oraz notatkę po odbyciu szkolenia.

2.3. Prace wewnątrz zbiornika należy rozpocząć po otrzymaniu sformalizowanego świadectwa gotowości zbiornika do prac czyszczenia, podpisanego przez komisję organizacji składającą się z głównego inżyniera, inżyniera BHP, przedstawiciela działu produktowego oraz pracownika straży pożarnej. Podczas czyszczenia zbiornika pracownik odpowiedzialny za prace porządkowe powinien znajdować się na stanowisku pracy.

2.4. Sprawdź i przygotuj narzędzia i akcesoria do pracy. Zabrania się pracy z wadliwymi narzędziami i urządzeniami.

2.5. Sprawdź wentylację i oświetlenie zbiornika. Włączaj i wyłączaj wentylację i oświetlenie na zewnątrz obwałowania zbiornika.

2.6. Należy zapewnić środki odgazowujące (wybielacz, nafta, gorąca woda, mydło) oraz apteczkę dla ekipy czyszczącej zbiorniki z benzyną ołowiową.

3. Wymagania ochrony pracy podczas pracy

3.1. Podczas pracy w zbiorniku należy nosić maskę przeciwgazową. Praca bez środków ochrony dróg oddechowych jest dozwolona przez głównego inżyniera pod warunkiem, że udział objętościowy tlenu w zbiorniku będzie wynosić co najmniej 20%, a zawartość szkodliwych oparów i gazów będzie mniejsza od maksymalnie dopuszczalnych stężeń. Jednocześnie należy wykluczyć możliwość przedostania się do zbiornika z zewnątrz szkodliwych, wybuchowych i niebezpiecznych dla ognia oparów i gazów.

3.2. Prace w zbiorniku prowadzić przy temperaturze powietrza nie wyższej niż 35°C i wilgotności względnej nie wyższej niż 70%.

3.3. Po usunięciu pozostałego produktu naftowego należy odłączyć zbiornik od wszystkich rurociągów za wyjątkiem rurociągu strippingowego, instalując korki ze wskaźnikiem trzpienia. Odparuj zbiornik, następnie opłucz go wodą przez czas określony w instrukcji produkcji.

3.4. Zarejestruj instalację wtyczek w specjalnym dzienniku. Powiadom personel zajmujący się konserwacją w tym obszarze o miejscach instalacji wtyczek.

3.5. Przeprowadzić intensywną wentylację zbiornika i kontrolować zawartość szkodliwych par i gazów w powietrzu nie rzadziej niż co 1 godzinę.

3.6. Analizy powietrza kontrolnego należy wykonywać w czasie przerw w pracach porządkowych dłuższych niż 1 godzina, w przypadku stwierdzenia śladów przedostawania się oparów produktów naftowych do zbiornika lub w przypadku zmiany sytuacji meteorologicznej.

Jeżeli stężenie szkodliwych oparów wzrośnie powyżej norm sanitarnych, należy przerwać prace porządkowe i usunąć pracowników ze strefy zagrożenia.

Czyszczenie można kontynuować dopiero po ustaleniu przyczyn wzrostu stężenia szkodliwych oparów i podjęciu działań mających na celu zmniejszenie ich stężenia do norm sanitarnych. Spadek stężenia oparów należy potwierdzić powtarzaną analizą powietrza.

3.7. Przy czyszczeniu osadów środkami piroforycznymi należy zachować dodatkowe środki ostrożności – nie dopuścić do wyschnięcia osadów, utrzymywać je w stanie wilgotnym.

Brud i osad usunąć w specjalnie do tego przeznaczone miejsce.

Nie wyrzucaj brudu ani osadu do kanalizacji.

3.8. Do zbiornika należy wejść w specjalnym ubraniu, obuwiu ochronnym, masce gazowej izolującej wąż, z pasem bezpieczeństwa z paskami krzyżowymi i liną sygnalizacyjną. Koniec liny zdjętej z włazu zbiornika musi mieć długość co najmniej 5 m. Sprawność pasa bezpieczeństwa powinna zostać sprawdzona przez pracownika i kierownika pracy przed jego użyciem w drodze kontroli zewnętrznej.

Osoby pilnujące przy włazie (co najmniej dwie) powinny posiadać taki sam sprzęt ochronny. Obserwator powinien monitorować sygnał i zachowanie pracownika w zbiorniku, stan przewodu powietrznego maski gazowej oraz lokalizację urządzenia zasysającego powietrze, w razie potrzeby należy ewakuować pracownika ze zbiornika.

3.9. Podczas czyszczenia zbiorników stosuje się maski gazowe wężowe, aby zapewnić dopływ czystego, nadającego się do oddychania powietrza.

W przypadku konieczności prowadzenia prac w odległości większej niż 10 m od miejsca pobierania czystego powietrza należy stosować maskę gazową wężową z wymuszonym dopływem powietrza, przy obowiązkowym stałym monitorowaniu pracy dmuchawy.

3.10. Czas ciągłej pracy w masce gazowej w zbiorniku nie przekracza 15 minut, po czym pracownik musi odpocząć co najmniej 15 minut na świeżym powietrzu.

Sprawdź przydatność i niezawodność mocowania drabiny w miejscu pracy w obecności osoby odpowiedzialnej za pracę.

3.12. Wszystkie narzędzia niezbędne do pracy należy umieścić w zbiorniku w sposób uniemożliwiający ich upadek, iskrzenie lub zranienie pracowników.

3.13. W trakcie zmechanizowanego mycia i odgazowywania zbiornika nie wolno wchodzić do zbiornika.

4. Wymagania bezpieczeństwa pracy w sytuacjach awaryjnych

4.1. Podczas wykonywania prac porządkowych w zbiorniku może zaistnieć sytuacja awaryjna związana ze wzrostem zanieczyszczenia gazem, pożarem i eksplozją wewnątrz zbiornika itp.

W sytuacji awaryjnej pracownicy czyszczący zbiorniki powinni opuścić zbiornik i powiadomić straż pożarną oraz kierownictwo przedsiębiorstwa.

4.2. Przed przybyciem odpowiednich służb pracownicy podejmują działania mające na celu wyeliminowanie wypadku i udzielenie pomocy ofiarom.

4.3. Prace związane z czyszczeniem zbiorników należy przerwać na żądanie pracownika odpowiedzialnego za przeprowadzenie czyszczenia, kierownika sklepu, przedstawiciela służby ochrony pracy lub przedstawicieli organów kontroli.

4.4. Jeżeli u pracownika występują oznaki zatrucia, należy poinstruować pracownika odpowiedzialnego za czyszczenie zbiornika o przerwaniu pracy, ewakuacji poszkodowanego ze zbiornika w celu udzielenia pierwszej pomocy, a w razie konieczności skierowania go do placówki medycznej. Dalsze prace porządkowe należy wznowić dopiero po usunięciu przyczyn będących przyczyną zatrucia pracownika.

5. Wymagania ochrony pracy po zakończeniu pracy

5.1. Pracownik odpowiedzialny za wykonanie prac ma obowiązek sporządzić protokół z przeprowadzonego sprzątania.

5.2. Dokładnie sprawdź przestrzeń wewnątrz zbiornika i upewnij się, że nie ma tam żadnych przedmiotów.

5.3. Uporządkuj narzędzia pracy i akcesoria i odłóż je na wyznaczone miejsce.

5.4. Oczyścić maski gazowe z brudu, przetrzeć wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię maski oraz szybę.

Umieść maski gazowe w workach i przechowuj je.

5.5. Umieść ubrania robocze w specjalnie wyposażonych szafach, weź prysznic i przebierz się.

TOI R-112-16-95

STANDARDOWE INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA PRACY
PRZY CZYSZCZENIU ZBIORNIKÓW W PRZEDSIĘBIORSTWACH
DOSTAWA PRODUKTÓW NAFTOWYCH

Data wprowadzenia 1995-08-01

OPRACOWANE przez SKB „Transnefteavtomatika” na zlecenie przedsiębiorstwa państwowego Glavnefteprodukt „Rosneft”.

Standardowe instrukcje zostały opracowane zgodnie z Regulaminem dotyczącym trybu opracowywania i zatwierdzania regulaminów i instrukcji ochrony pracy oraz Wytycznymi metodologicznymi dotyczącymi opracowywania regulaminów i instrukcji ochrony pracy, zatwierdzonymi uchwałą Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 1 lipca 1993 nr 129.

UZGODNIONE uchwałą Prezydium Komitetu Centralnego Rosyjskiego Związku Zawodowego Pracowników Przemysłu Chemicznego z dnia 26 grudnia 1994 r. Protokół nr 21.

ZATWIERDZONE przez Ministerstwo Paliw i Energii Federacji Rosyjskiej.

WEJŚCIE W ŻYCIE zarządzeniem Ministra Paliw i Energii Federacji Rosyjskiej z dnia 4 lipca 1995 r. nr 144.

Wraz z wejściem w życie niniejszej instrukcji standardowa instrukcja ochrony pracy o tej samej nazwie, zatwierdzona przez rosyjski koncern państwowy „Rosnefteproduct”, nie ma zastosowania.

1. OGÓLNE WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA

1.1. Niniejsza instrukcja zawiera podstawowe wymagania dotyczące organizacji bezpiecznej pracy przy czyszczeniu zbiorników w przedsiębiorstwach dostarczających produkty naftowe.

1.2. Podczas wykonywania prac związanych z usuwaniem izolacji, oprócz wymagań określonych w niniejszej instrukcji, należy również spełnić wymagania instrukcji dotyczących organizacji bezpiecznego prowadzenia prac niebezpiecznych dla gazów.

1.3. Czyszczenie zbiorników zawierających produkty naftowe musi być wykonywane przez specjalnie przeszkolonych i przeszkolonych pracowników, zatwierdzonych do tych prac przez komisję lekarską.

Przed rozpoczęciem prac porządkowych pracownicy muszą zostać poinstruowani o środkach bezpieczeństwa pracy zgodnie z instrukcjami zakładowymi dotyczącymi tego rodzaju prac. Notatkę o odprawie umieszcza się na karcie odprawy osobowej oraz w zezwoleniu na pracę przy pracach wysokiego ryzyka (zwanym dalej „zezwoleniem na pracę”).

Przy czyszczeniu zbiorników nie wolno pracować osobom poniżej 18 roku życia oraz kobietom.

1.4. Członkowie ekipy sprzątającej zbiorniki muszą być wyposażeni w:

płócienny garnitur;

buty plandekowe;

płócienne rękawiczki;

Podczas czyszczenia zbiorników na benzynę ołowiową dodatkowo:

bielizna;

płócienny fartuch;

do pracy na zewnątrz zimą dodatkowo:

bawełniana kurtka z ocieplającą podszewką;

spodnie bawełniane z ocieplającą podszewką.

1,5. Na zlecenie przedsiębiorstwa spośród specjalistów wyznaczana jest osoba odpowiedzialna, która określa technologię czyszczenia zbiornika, biorąc pod uwagę lokalne warunki i charakterystykę pracy.

Jeżeli prace porządkowe są wykonywane przez organizację zewnętrzną, wyznaczana jest osoba z tej organizacji, która jest odpowiedzialna za przestrzeganie wymogów i instrukcji bezpieczeństwa.

1.6. Zbiornik jest czyszczony tylko w ciągu dnia.

1.7. Miejsce prowadzenia prac porządkowych musi być wyposażone w sprzęt gaśniczy i środki ochrony indywidualnej.

2. WYMAGANIA BEZPIECZEŃSTWA PRZED ROZPOCZĘCIEM PRACY

2.1. Przed oczyszczeniem zbiorników należy wykonać wszystkie czynności przygotowawcze określone w pozwoleniu.

2.2. Skład ekipy sprzątającej oraz notatki z zakończenia szkolenia wpisuje do zezwolenia () osoba odpowiedzialna za wykonanie prac porządkowych.

2.3. Zespół może przystąpić do prac wewnątrz zbiornika dopiero po otrzymaniu sformalizowanego świadectwa gotowości zbiornika do prac porządkowych (), podpisanego przez komisję składającą się z głównego inżyniera, inżyniera bezpieczeństwa, przedstawiciela działu produktowego oraz pracownika straży pożarnej .

Podczas wykonywania prac obecność osoby odpowiedzialnej za czyszczenie zbiornika jest obowiązkowa.

2.4. Używane narzędzie musi być wykonane z materiału, który w przypadku uderzenia nie wytwarza iskier. Narzędzia i urządzenia należy sprawdzić i przygotować do pracy. Zabrania się pracy z wadliwymi narzędziami i urządzeniami.

2.5. Do oświetlenia zbiornika należy używać wyłącznie przenośnych latarek akumulatorowych w wykonaniu przeciwwybuchowym o napięciu nie większym niż 12 V. Należy je włączać i wyłączać na zewnątrz obwałowania zbiornika.

2.6. Zespół czyszczący zbiorniki z benzyną ołowiową musi być wyposażony w środki odgazowujące: wybielacz, naftę, gorącą wodę, mydło i apteczkę.

3. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA PODCZAS PRACY

3.1. Prace w zbiorniku najczęściej wykonuje się w masce gazowej. Praca bez środków ochrony dróg oddechowych jest dozwolona przez głównego inżyniera pod warunkiem, że udział objętościowy tlenu w zbiorniku wynosi co najmniej 20%, a zawartość szkodliwych oparów i gazów jest mniejsza niż najwyższe dopuszczalne stężenia (MPC). W takim przypadku należy wykluczyć możliwość przedostania się do zbiornika szkodliwych, wybuchowych i niebezpiecznych dla ognia oparów i gazów z zewnątrz.

3.2. Praca w zbiorniku jest dozwolona, ​​gdy temperatura powietrza w zbiorniku jest niższa niż 35°C, a wilgotność względna powietrza nie przekracza 70%.

3.3. Po usunięciu pozostałego produktu naftowego zbiornik należy odłączyć od wszystkich rurociągów z wyjątkiem rurociągu strippingowego, instalując korki ze wskaźnikiem trzpienia. Następnie zbiornik paruje się i myje wodą przez czas określony w instrukcji produkcji.

3.4. Montaż i demontaż wtyczek należy odnotować w dzienniku. Należy zwrócić uwagę pracowników tego obszaru na miejsca montażu wtyczek.

Informacje o miejscach montażu wtyczek zapisywane są w specjalnym dzienniku.

3.5. Podczas prac związanych z usuwaniem osadów zbiornik jest intensywnie wentylowany i kontrolowana zawartość w nim szkodliwych oparów i gazów nie rzadziej niż co 1 godzinę. Wyniki analiz zapisywane są w „Dzienniku analiz” ().

Analizy powietrza kontrolnego przeprowadza się także podczas przerw w pracach porządkowych dłuższych niż 1 godzina, w przypadku wykrycia śladów przedostawania się oparów produktów naftowych do zbiornika lub w przypadku zmiany sytuacji meteorologicznej.

Jeżeli stężenie szkodliwych oparów wzrośnie powyżej norm sanitarnych, należy natychmiast przerwać prace porządkowe i usunąć pracowników ze strefy zagrożenia.

3.6. Czyszczenie można kontynuować dopiero po ustaleniu przyczyn wzrostu stężenia szkodliwych oparów i podjęciu działań mających na celu zmniejszenie ich stężenia do norm sanitarnych. Zmniejszenie stężenia par należy potwierdzić analizą powietrza.

Wyniki analizy dokumentowane są w certyfikacie ().

3.7. Podczas czyszczenia osadów związkami piroforycznymi należy zachować dodatkowe środki ostrożności - nie dopuścić do wyschnięcia osadów, utrzymywać je w stanie wilgotnym.

Usunięty brud i osad usunąć w specjalnie do tego przeznaczone miejsce.

Nie wyrzucaj brudu ani osadu do kanalizacji.

3.8. Wchodząc do zbiornika pracownik musi mieć na sobie kombinezon, obuwie ochronne, maskę gazową izolującą wąż, pas bezpieczeństwa z paskami krzyżowymi i linę sygnalizacyjną. Koniec liny zdjętej z włazu zbiornika musi mieć długość co najmniej 5 m. Sprawność pasa ratunkowego musi zostać każdorazowo sprawdzona przez pracownika i kierownika pracy w drodze kontroli zewnętrznej.

We włazie musi znajdować się co najmniej dwóch obserwatorów noszących takie same środki ochrony osobistej. Obserwatorzy mają obowiązek:

monitorować sygnał i zachowanie pracownika;

monitorować stan węża powietrznego maski gazowej i lokalizację urządzenia wlotowego powietrza;

w razie potrzeby ewakuować pracownika ze zbiornika.

3.9. Podczas czyszczenia zbiorników stosuje się maski gazowe wężowe, aby zapewnić dopływ czystego, nadającego się do oddychania powietrza.

W przypadku konieczności prowadzenia prac w odległości większej niż 10 m od miejsca poboru czystego powietrza należy stosować maskę gazową wężową z wymuszonym dopływem powietrza, przy obowiązkowym stałym monitorowaniu pracy dmuchawy.

Maska gazowa musi być w dobrym stanie i mieć odpowiedni rozmiar.

Zabrania się używania masek przeciwgazowych z filtrem. Wejście (wpuszczenie) pracownika do zbiornika jest dozwolone przez osoby odpowiedzialne za przeprowadzenie czyszczenia.

3.10. Czas ciągłej pracy w masce gazowej w zbiorniku nie powinien przekraczać 15 minut, po czym pracownik musi odpocząć co najmniej 15 minut na świeżym powietrzu.

3.11. Przenośne drabiny drewniane służące do opuszczania pracownika do zbiornika, pracy w nim i wychodzenia ze zbiornika muszą być w dobrym stanie technicznym i spełniać warunki bezpieczeństwa.

Sprawdzanie przydatności, stabilności i niezawodności zabezpieczenia drabiny w miejscu pracy odbywa się w obecności osoby odpowiedzialnej za pracę.

3.12. Pracownik nie powinien trzymać żadnych przedmiotów podczas schodzenia do zbiornika i przy wychodzeniu z niego. Wszystkie narzędzia niezbędne do pracy należy doprowadzić do zbiornika w sposób uniemożliwiający ich upadek, iskrzenie lub zranienie pracowników.

3.13. Zabrania się wchodzenia do zbiornika podczas zmechanizowanego mycia i odgazowywania zbiornika.

4. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA W SYTUACJACH AWARYJNYCH

4.1. Podczas wykonywania prac porządkowych w zbiorniku może zaistnieć sytuacja awaryjna związana ze wzrostem zanieczyszczenia gazem, pożarem i eksplozją wewnątrz zbiornika itp.

Pracownicy sprzątający, w przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej, zobowiązani są natychmiast opuścić zbiornik i powiadomić straż pożarną oraz kierownictwo przedsiębiorstwa.

4.2. Sposób postępowania personelu zbiornika w przypadku sytuacji awaryjnej powinien zostać określony w wyciągu z planu reagowania awaryjnego opracowanego w przedsiębiorstwie.

4.3. Prace porządkowe należy przerwać na wniosek osoby odpowiedzialnej za przeprowadzenie czyszczenia, kierownika warsztatu, przedstawiciela służb BHP lub przedstawicieli władz kontrolujących.

4.4. Jeżeli u pracownika występują oznaki zatrucia, osoba odpowiedzialna za sprzątanie ma obowiązek natychmiastowego przerwania pracy, pilnej ewakuacji poszkodowanego ze zbiornika w celu uzyskania pierwszej pomocy, a w razie potrzeby przesłania go do placówki medycznej. Dalsze prace porządkowe można wznowić dopiero po usunięciu przyczyn będących przyczyną zatrucia pracownika.

5. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA PO ZAKOŃCZENIU PRACY

5.1. Po zakończeniu prac porządkowych osoba odpowiedzialna za prace sporządza protokół z wykonanego sprzątania ().

5.2. Dokładnie sprawdź przestrzeń wewnątrz zbiornika i upewnij się, że nie pozostały żadne przedmioty.

5.3. Narzędzia robocze i akcesoria należy wytrzeć i odłożyć w wyznaczonym miejscu.

5.4. Oczyść maskę gazową z brudu, wytrzyj wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie maski oraz szybę.

Umieść maskę gazową w torbie i przechowuj ją.

5.5. Po skończonej pracy przebierz się i weź prysznic.

ZAŁĄCZNIK 1
Obowiązkowy

TRENING POZWOLENIA
do wykonywania pracy wysokiego ryzyka

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowy

___________________________

nazwa przedsiębiorstwa

ZATWIERDZAŁEM

Dyrektor ____

podpis

„____” _________ 19

USTAWA nr.
gotowość zbiornika nr do prac porządkowych

„____”__________ 19 __ Przedsiębiorstwo

nazwa obiektu

Komisja składająca się z przedstawiciela składu ropy naftowej (ps) ____________________________________

______________________________________________________________________________

imię i nazwisko, numer farmy zbiorników, stanowisko, imię i nazwisko.

______________________________________________________________________________

osoby odpowiedzialne za sprzątanie ______________________________________

______________________________________________________________________________

stanowisko, imię i nazwisko

przeprowadził kontrolę ______________________________________________________________

nazwa i numer zbiornika

po rozebraniu spod __________________________________________________________

nazwa i numer zbiornika

wypełnić ________________________________________________________________

nazwa produktu naftowego

Jakość wykonanego czyszczenia _________________________________________________

stopień

spełnia wymagania GOST 1510-84 ________________________________________

_____________________________________________________________________________

Zbiornik minął ______ _____________

nazwisko, inicjały podpis

Zbiornik otrzymał ______ _____________

nazwisko, inicjały podpis

Konieczność czyszczenia sprzętu, w którym znajdowały się produkty ropopochodne, może wynikać z konieczności przeprowadzenia napraw lub konserwacji zapobiegawczej. Częstotliwość takich działań zależy od obszaru zastosowania produktu naftowego, jego rodzaju i właściwości. Przykładowo czyszczenie zbiorników materiałów paliwowych i olejów lotniczych odbywa się zwykle raz w roku, a konserwacja urządzeń, w których przechowywano olej lub olej opałowy, odbywa się zwykle dwa razy w roku.

Jakie powierzchnie są czyszczone?

W trakcie prac konserwatorzy oczyszczają powierzchnie ścian i dna, a także odgazowują atmosferę zbiornika. W przypadku ścian po czyszczeniu może pozostać trochę rdzy i niewielka warstwa produktu, ale nie należy pozostawiać żadnych cząstek detergentu.

Najbardziej problematycznym obszarem zbiornika jest dno. Pozostają na nim zanieczyszczenia mechaniczne, osad i rdza. Łącznie elementy te mogą pozostać na dnie po czyszczeniu, jeśli ich objętość nie przekracza 0,1% całości. Zgodnie z wymogami instrukcji czyszczenia zbiorników z produktów naftowych, w tym przypadku może pozostać osad z detergentu, jeśli mieści się w dopuszczalnym stężeniu ustalonym dla określonego składu.

Podczas procesu odgazowywania personel eliminuje również resztkowe opary uwolnione przez produkt naftowy podczas przechowywania. Po zakończeniu strippingu stężenie charakterystycznych oparów również powinno mieścić się w dopuszczalnych granicach.

Przygotowanie do rozbiórki

Działania przygotowawcze można podzielić na dwa etapy. Pierwsza ma bardziej formalny charakter organizacyjny. Na tym etapie uzgadniane są metody czyszczenia, środki czystości, sprzęt i materiały eksploatacyjne oraz przygotowywana jest dokumentacja robocza. W drugim etapie wykonywane są technologiczne operacje przygotowawcze. Przede wszystkim ogradza się teren, na którym będą czyszczone zbiorniki i serwisowane produkty naftowe. Ponadto, w razie potrzeby, zapewnia się objazdy, wyposaża pomieszczenie techniczne i instaluje systemy przeciwpożarowe. Główne prace na tym etapie poświęcone są organizacji kanałów rurociągów do wypompowywania istniejących produktów naftowych oraz linii doprowadzających detergenty. W przypadku dostępności dużych ilości produktów naftowych budowane są także osadniki technologiczne w celu czasowego składowania materiału przed jego utylizacją.

Usuwanie pozostałości produktów naftowych

Odpowiednie produkty w postaci oleju, oleju opałowego, oleju i innych materiałów paliwowych należy wybrać ze zbiornika przed przygotowaniem do strippingu. Jeśli do tego czasu produkty nie zostaną wybrane, ich pozostałości są wypompowywane zorganizowanymi rurociągami i utylizowane. Jednakże procedura ta wiąże się z pewnymi trudnościami. Faktem jest, że wypompowywanie produktów naftowych należy zapewnić poprzez rozcieńczenie. Do czyszczenia zbiorników z pozostałości produktów naftowych stosuje się z reguły trzy metody upłynniania:

• Używanie wody i pary. Na powierzchni pozostałego produktu równomiernie rozprowadza się wodę o temperaturze około 80-90°C. Dodatkowo można przesłać tzw. parę na żywo.
• Upłynnianie za pomocą monitora hydraulicznego. W tym przypadku wykorzystywana jest również woda, ale główne działanie zapewnia monitor hydrauliczny, który kontroluje siłę wysokociśnieniowego strumienia myjącego. Jednocześnie wypompowywany jest zerodowany materiał.
• Upłynnianie przy użyciu tego samego produktu naftowego. Wewnątrz pozostałego produktu następuje wieloetapowe mycie cyrkulacyjne. Podobny produkt naftowy stosuje się jako materiał myjący, ale w postaci podgrzanej.

Czyszczenie gazowo-powietrzne zbiorników

Zadaniem tego etapu jest stworzenie w zbiorniku środowiska gazowo-powietrznego bezpiecznego dla przebywania człowieka. Najbardziej dostępnym technicznie i finansowo sposobem na odnowienie powietrza w zbiorniku jest zorganizowanie naturalnej wentylacji. Jednak właściwy efekt zapewni dopiero przy prędkości wiatru około 1 m/s. W innych przypadkach zwykle stosuje się wymuszoną wentylację. Mogą to być na przykład wyrzutnie pary lub wentylatory. Należy jednak pamiętać, że czyszczenie zbiorników do przechowywania produktów naftowych mających kontakt ze środowiskiem gazowo-powietrznym można przeprowadzić wyłącznie przy użyciu sprzętu iskrobezpiecznego i przeciwwybuchowego. Jako alternatywną opcję wymiany powietrza stosuje się również metodę parowania w temperaturze 90°C.

Czyszczenie zbiornika

Jest to główny etap czyszczenia, przed którym należy oczyścić zbiornik z resztek starych produktów naftowych i zanieczyszczonego powietrza. Oznacza to, że warunki panujące w zbiorniku muszą umożliwiać mycie bezpośrednio przez ludzi. Do mycia stosuje się specjalne urządzenia, które dostarczają gorącą wodę strumieniem. Usuwa to korozję powstającą na skutek pozostałości produktu ściennego. Co więcej, prace rozpoczynają się od pasa górnego do pasa dolnego, dzięki czemu podczas procesu mycia można kilkukrotnie przeprowadzić dolne pompowanie oczyszczonej mieszaniny.

Jak wskazuje instrukcja czyszczenia zbiorników, pozostałości z dna należy usunąć za pomocą przenośnika pneumatycznego. Na ostatnim etapie czyszczenia przeprowadza się mycie rozpuszczalnikiem i końcową obróbkę powierzchni czystą szmatką.

Utylizacja odpadów

Zebrany w procesie oczyszczania produkt naftowy kierowany jest w pierwszej kolejności do osadników i obiektów tymczasowego składowania, a następnie, zgodnie z ustalonym projektem, jako odpad wywożony jest na specjalne składowiska i stacje recyklingu. Należy pamiętać, że czasami czyszczenie zbiorników pozostawia po sobie cenny produkt. Ale do jego zastosowania należy przeprowadzić specjalne przetwarzanie - z reguły procent użytecznego materiału nie przekracza 40-50%. Transport produktów odbywa się za pomocą maszyn próżniowych, samochodów ssących i cystern.

Wniosek

Po strippingu przeprowadzana jest kontrola jakości za pomocą defektoskopów, które pozwalają określić parametry pozostałego materiału oraz stopień zanieczyszczenia gazem. Jednocześnie jakość takich wydarzeń charakteryzuje się nie tylko wynikiem wykonanej pracy.

Ponieważ czyszczeniu zbiorników z produktów naftowych na wszystkich etapach towarzyszy ryzyko wybuchu i pożaru, najważniejszym warunkiem jakości takich prac będzie zgodność ze środkami bezpieczeństwa przeciwpożarowego i środowiskowego. W tym celu instrukcja zawiera osobne sekcje z instrukcjami dotyczącymi stosowania środków gaśniczych. Również sprzęt roboczy z urządzeniami czyszczącymi i transportem musi spełniać wymagania dotyczące wydajności, produktywności i funkcjonalności - wszystkie te cechy razem zadecydują o przyzwoitym wyniku czyszczenia.