Odprawa bezpieczeństwa dotycząca higieny przemysłowej. Środki ostrożności i higiena przemysłowa

Celem tej części jest opracowanie działań zapewniających stworzenie na miejscu projektowania warunków spełniających wymagania przepisów pracy i ochrony środowiska przyjętych w transporcie drogowym.

Zasady bezpieczeństwa na budowie przed rozpoczęciem pracy

Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić przydatność urządzeń elektrycznych. Przygotuj i noś niezbędny do pracy sprzęt ochrony osobistej. Zapnij mankiety rękawów specjalnej odzieży.

Sprawdź i przygotuj swoje miejsce pracy, usuń wszystkie niepotrzebne przedmioty, nie blokując przejść. Włącz ogólną centralę wentylacyjną.

Zmiana

Arkusz

Nr dokumentu

Podpis

Data

Arkusz

KP.190629.03.15.OTCH

Podczas pracy zabrania się wykonywania czynności konserwacyjnych pojazdu przy pracującym silniku lub w obecności osób nieupoważnionych. Zabrania się używania sprzętu posiadającego wady. Surowo zabrania się używania sprzętu elektrycznego, jeśli wykryta zostanie co najmniej jedna awaria. Zabrania się także przebywania na drodze poruszającego się pojazdu. Prace należy prowadzić zgodnie z zatwierdzonymi przez przedsiębiorstwo instrukcjami technicznymi, a na budowie należy zapewnić czystość i porządek.

Po zakończeniu pracy należy wyłączyć sprzęt, urządzenia, przenieść narzędzia i sprzęt do miejsc ich przechowywania. Następnie oczyść obszar.

Każde przedsiębiorstwo musi posiadać instrukcje bezpieczeństwa pracy. Każdy pracownik musi znać opis swojego stanowiska pracy i go przestrzegać.

Opis stanowiska to dokument organizacyjny i prawny, który określa główne funkcje, obowiązki, prawa i obowiązki pracownika organizacji podczas wykonywania czynności na określonym stanowisku.

Aby zapobiegać wypadkom przy pracy i je ograniczać, pracownicy otrzymują następujące rodzaje instrukcji:

a) szkolenie wprowadzające po wejściu do pracy;

b) szkolenie stanowiskowe;

c) powtarzane instrukcje;

d) dyspozycja dodatkowa (nieplanowana).

Odprawa wprowadzająca. Wszyscy nowo przyjęci pracownicy, pracownicy, a także studenci instytutów i szkół technicznych kierowani na praktykę oraz studenci muszą przejść szkolenie wprowadzające. Celem szkolenia wprowadzającego jest przekazanie nowemu pracownikowi lub stażyście niezbędnej minimalnej wiedzy na temat środków ostrożności i higieny przemysłowej.

Zmiana

Arkusz

Nr dokumentu

Podpis

Data

Arkusz

KP.190629.03.15.OTCH

Podczas odprawy wprowadzającej nowi pracownicy zapoznawani są z: ogólnymi przepisami prawa i podstawowymi zasadami organizacji pracy z zakresu ochrony pracy, bezpieczeństwa i higieny pracy; z ogólnym środowiskiem produkcyjnym i cechami operacyjnymi danego przedsiębiorstwa transportu drogowego; z wewnętrznymi przepisami pracy; z obowiązkiem przestrzegania zasad bezpieczeństwa i higieny osobistej; z procedurą stosowania środków ochrony indywidualnej i odzieży ochronnej; z zasadami bezpieczeństwa elektrycznego; z zasadami i środkami bezpieczeństwa przeciwpożarowego; ze środkami pierwszej pomocy w razie wypadku.

Po odprawie wprowadzającej w miejscu pracy wypełnia kartę pracy, która jest mu wręczana i wysyłana do kierownika budowy w celu uzyskania instrukcji w miejscu pracy.

Wszyscy nowo przyjęci pracownicy, którzy przeszli szkolenie wprowadzające, a także pracownicy przechodzący do zawodów łączonych i z jednego zawodu na drugi, przechodzą szkolenie stanowiskowe.

Instruktaż na stanowisku pracy prowadzi kierownik budowy, do którego dyspozycji pracownik jest przydzielony.

Odprawie towarzyszy demonstracja zasad bezpiecznej pracy w miejscu pracy, w którym pracownik będzie pracował. Brygadzista przeznacza czas na naukę i przyswojenie pracownikom technik bezpiecznej pracy, w zależności od lokalnych warunków i specyfiki pracy w danym zawodzie.

Szkolenie nowych pracowników rozpoczyna się od zapoznania

Zmiana

Arkusz

Nr dokumentu

Podpis

Data

Arkusz

KP.190629.03.15.OTCH

im z procesem produkcyjnym, sprzętem i ogólnymi zasadami zachowania się na terenie zakładu produkcyjnego, a kierowcom z pojazdami, na których będą pracować. Lepsze zrozumienie wymagań bezpieczeństwa powinna także ułatwić przejrzystość instrukcji: osobiste zademonstrowanie przez brygadzistę (mechanika) prawidłowych metod pracy itp.

Odprawa prowadzona jest w formie rozmowy, podczas której pracownik ma możliwość wyrażenia swoich przemyśleń i uzyskania odpowiedzi na swoje pytania. Podczas szkolenia mistrz bada typowe przypadki urazów w miejscu pracy i dokonuje ich szczegółowej analizy. Zgodę na podjęcie samodzielnej pracy przez pracownika po poinstruowaniu na stanowisku pracy wydaje kierownik budowy, gdy po przeprowadzeniu oględzin stwierdzi, że pracownik opanował instrukcje wydane przez brygadzistę. Zezwolenie na pracę samodzielną odnotowuje się na liście kontrolnej oraz w dzienniku odpraw bezpieczeństwa, który prowadzi brygadzista.

Powtarzana instrukcja. Wszyscy pracownicy przedsiębiorstwa transportu drogowego, bez względu na posiadane kwalifikacje i doświadczenie zawodowe, oprócz szkoleń wprowadzających i stanowiskowych, raz na 6 miesięcy. Przechodzą wielokrotne szkolenia. Aby było lepiej, konieczne jest powtarzanie szkoleń

przyswojenie praktycznej wiedzy zdobytej na temat bezpiecznych praktyk pracy, a także przypomnienie zapomnianych materiałów.

Dodatkowe (nieplanowane) odprawy przeprowadza się bezwzględnie w przypadku przeniesienia pracownika lub przeniesienia na inną pracę, podczas wykonywania pracy w warunkach zwiększonego zagrożenia, przy zmianie produkcji technologicznej, wymianie lub uruchomieniu nowego sprzętu i nowych typów taboru samochodowego.

Skutecznym sposobem na zapewnienie właściwej czystości i akceptowalnych parametrów mikroklimatu powietrza w miejscu pracy jest wentylacja przemysłowa. Wentylacja to zorganizowana i regulowana wymiana powietrza, która zapewnia usunięcie zanieczyszczonego powietrza z pomieszczenia i dostarczenie w jego miejsce świeżego powietrza. Istnieją dwa rodzaje wentylacji: naturalna; mechaniczny

Zmiana

Arkusz

Nr dokumentu

Podpis

Data

Arkusz

KP.190629.03.15.OTCH

Wentylacja naturalna zapewnia wentylację dzięki różnicy ciśnień pomiędzy pomieszczeniem a powietrzem zewnętrznym. Różnica ciśnień spowodowana jest różnicą gęstości powietrza zewnętrznego i wewnętrznego (ciśnienie grawitacyjne) oraz ciśnieniem wiatru działającego na budynek.

Wentylacja mechaniczna wykorzystuje specjalne bodźce mechaniczne w celu usunięcia brudnego powietrza i dostarczenia świeżego powietrza.

W pomieszczeniu konserwacyjnym o kategorii użytkowej 2 w okresie ciepłym temperatura powinna wynosić +16° - +18°C, wilgotność względna 60 - 40%; w okresie zimnym - temperatura powinna wynosić +18° - +21° C, wilgotność względna 60 - 40%.

Właściwe oświetlenie zmniejsza liczbę wypadków,

zwiększa produktywność pracy. Badania pokazują, że dobre oświetlenie zwiększa produktywność o 15%. Istnieją dwa rodzaje oświetlenia: naturalne; sztuczny.

Przy naturalnym oświetleniu światło wnika do pomieszczenia przez okna. Naturalne światło jest bardzo zależne od pory roku i dnia, a także od warunków atmosferycznych. Na oświetlenie wpływa także lokalizacja działki, kształt i umiejscowienie okien.

W oświetleniu sztucznym światło wytwarzają lampy elektryczne. Zgodnie ze swoją konstrukcją występuje w dwóch rodzajach – ogólnym i kombinowanym.

Na terenie EO należy stosować zarówno oświetlenie naturalne, jak i sztuczne, ponieważ dzięki temu oświetlenie jest bardziej dostępne i wydajne.

Na miejscu należy używać oświetlenia awaryjnego. Służy bowiem do kontynuowania pracy w przypadku awarii światła roboczego.

Długotrwały hałas powoduje bóle i zawroty głowy u człowieka, a także może prowadzić do chorób układu nerwowego i sercowo-naczyniowego, rozwoju utraty słuchu i zaburzeń funkcji przewodu żołądkowo-jelitowego oraz procesów metabolicznych w organizmie.

Główne źródło hałasu w okolicy

Zmiana

Arkusz

Nr dokumentu

Podpis

Data

Arkusz

KP.190629.03.15.OTCH

EO to działający silnik. Osoby pracujące w ciągłym hałasie doświadczają zwiększonego zmęczenia, wolniejszych reakcji umysłowych i zmniejszonej pamięci. Ponadto hałas zaburza koncentrację, dokładność i koordynację ruchów, upośledza percepcję dźwiękowych i świetlnych sygnałów ostrzegawczych, przez co jest szkodliwym czynnikiem przyczyniającym się do wzrostu urazów. Poziom dźwięku można zmniejszyć wyłącznie poprzez zastosowanie środków ochrony osobistej. Należą do nich zatyczki wewnętrzne lub wkładki douszne umieszczane w zewnętrznym kanale słuchowym ucha oraz urządzenia wyciszające. Najprostszą zatyczką wewnętrzną jest kłębek czystej waty farmaceutycznej.

Do gaszenia pożarów stosuje się gaśnice proszkowe i piasek. Piasek i wszelkiego rodzaju gleby są uniwersalnym środkiem do gaszenia małych pożarów.

Na budowie używane są gaśnice przemysłowe o pojemności 5 litrów każda. Gaśnica i piaskownica nie powinny być zastawione i umieszczone w łatwo dostępnym miejscu.

Aby uniknąć pożaru, należy palić w ściśle wyznaczonych miejscach, a resztę papierosa wyrzucić do kosza.

3.8 Opracowanie planów operacji technologicznych.

Aby właściwie zorganizować pracę floty maszyn, konieczne jest opracowanie rocznego planu napraw głównych maszyn, planu miesięcznego - harmonogramu konserwacji i napraw maszyn oraz ustalenie złożoności prac związanych z wykonaniem wszelkiego rodzaju konserwacje i naprawy.

Roczny plan napraw kapitałowych określający miesiąc naprawy każdej maszyny. W tym celu należy podzielić planowane godziny pracy maszyn przez liczbę miesięcy pracy. Otrzymany wynik to średni miesięczny czas pracy maszyny w ciągu roku.

Tabela 7 – Roczny plan napraw głównych pojazdów

Harmonogram miesięczny

Zmiana

Arkusz

Nr dokumentu

Podpis

Data

Arkusz

KP.190629.03.15.OTCH

Harmonogram miesięczny sporządzany jest w formie tabeli 9 w celu: określenia rodzaju realizowanej imprezy, czasu trwania kalendarza

to wydarzenie. Od częstotliwości ustalonego zdarzenia odejmuje się godziny przepracowane przez maszynę po tym zdarzeniu. Znając liczbę godzin przepracowanych przez maszynę w ciągu doby, ustala się termin rozpoczęcia konserwacji i napraw.

Rozpoczęcie kolejnych konserwacji i napraw ustala się, licząc ich częstotliwość od zakończenia poprzedniej konserwacji w planowanym okresie. Harmonogram konserwacji iw planowanym okresie. Harmonogram przeglądów i napraw pojazdów na kwiecień 2014 roku znajduje się w Załączniku A

DO kategoria:

Prace stolarskie

Środki ostrożności, higiena przemysłowa

Nasz kraj przywiązuje szczególną wagę do zagadnień bezpieczeństwa i higieny pracy. Rząd radziecki przeznacza ogromne sumy pieniędzy na prowadzenie działań mających na celu poprawę zdrowia i poprawę warunków pracy. „Wszechstronna poprawa i poprawa warunków pracy jest jednym z najważniejszych zadań podniesienia dobrobytu ludzi” – napisano w Programie Komunistycznej Partii Związku Radzieckiego.

Wszystkie przedsiębiorstwa muszą wprowadzić nowoczesny sprzęt ochronny i stworzyć takie warunki sanitarno-higieniczne, które wyeliminują możliwość wypadków przy pracy i chorób zawodowych.

Dlatego w celu poprawy warunków pracy i bezpieczeństwa w przedsiębiorstwach i na placach budowy co roku przeznaczane są specjalne fundusze i opracowywane są planowane działania. Zdarzenia te są ujęte w układach zbiorowych i porozumieniach. Odpowiedzialność za przygotowanie takich działań i monitorowanie ich realizacji spoczywa na komisjach i publicznych inspektorach bezpieczeństwa pracy. Realizację zaplanowanych działań należy sprawdzać co kwartał, a także podczas ogólnych kontroli układów zbiorowych.

Środki bezpieczeństwa to zestaw środków i zasad mających na celu ochronę pracowników przed urazami i wypadkami podczas pracy. Zasady bezpieczeństwa muszą być dobrze znane i należy ich przestrzegać.

Zgodnie z tymi przepisami zabrania się dopuszczania pracowników do wykonywania pracy bez uprzedniego poinstruowania i przeszkolenia w zakresie zasad bezpieczeństwa. Administracja jest zobowiązana wyjaśnić pracownikowi, który ponownie wchodzi do przedsiębiorstwa lub zostaje przeniesiony do innego obszaru pracy, jego praw i obowiązków, zapoznać go z procedurą pracy i obchodzenia się z maszyną, maszyną lub narzędziem; zapoznaj go z wewnętrznymi przepisami pracy, poinstruuj o środkach ostrożności, higienie przemysłowej i ochronie przeciwpożarowej.

Odprawa wprowadzająca prowadzona jest przez inżyniera bezpieczeństwa i dotyczy w przybliżeniu następujących zagadnień: część wprowadzająca; zasady postępowania pracowników na budowie; warunki bezpieczeństwa pracy na budowach; zasady organizacji miejsc pracy; ogólne zasady bezpieczeństwa podczas obsługi maszyn i innych urządzeń; sprzęt ochrony osobistej; wymagania dotyczące projektu i zawartości przyrządu; zapewnienie ogólnych warunków bezpieczeństwa elektrycznego; indywidualne ogólne i szczególne obowiązki pracownika w razie wypadków; przestrzeganie przez pracowników ogólnych zasad bezpieczeństwa; udzielanie pierwszej pomocy w razie wypadku.

Odprawa wprowadzająca jest zapisywana w księdze (magazynu) za potwierdzeniem obecności na odprawie.

Nadzorujący personel administracyjny i techniczny musi systematycznie monitorować wiedzę pracowników w zakresie bezpieczeństwa. Przeniesieniu pracowników na inne stanowisko, nawet krótkotrwałe, musi towarzyszyć także odpowiednie poinstruowanie.

Administracja przedsiębiorstwa jest odpowiedzialna za możliwe niekorzystne konsekwencje, jeśli pracownicy nie znają lub nie przestrzegają zasad bezpiecznej pracy.

Po sprawdzeniu zdobytej wiedzy pracownicy muszą otrzymać odpowiednie certyfikaty. Co najmniej raz w roku przeprowadzane są wielokrotne odprawy i sprawdzanie wiedzy pracowników na temat zasad bezpieczeństwa.

Raz w roku administracja zakładu, warsztatu wraz z organizacją związkową jest obowiązana przeprowadzić publiczną kontrolę stanu środków bezpieczeństwa i warunków ochrony pracy, a także wdrożenia corocznie opracowanych środków poprawy bezpiecznej pracy warunki.

Zasady bezpieczeństwa pracy na budowie
1. Równoczesne prowadzenie prac budowlanych na dwóch lub więcej kondygnacjach pionowych jest dozwolone wyłącznie w przypadku zastosowania posadzki ciągłej w celu odgraniczenia stanowisk pracy lub w przypadku zastosowania innych ogrodzeń chroniących pracowników znajdujących się poniżej przed możliwością spadania przedmiotów, materiałów i narzędzi.
2. Na terenie pracy maszyn do transportu wewnętrznego i dźwigowego, dla zapewnienia bezpieczeństwa przejścia pracowników do stanowisk pracy, należy zamontować odpowiednie ogrodzenia, posadzki i alarmy.
3. Aby zapobiec porażeniu prądem elektrycznym i wykluczyć możliwość uruchomienia silników elektrycznych przez osoby nieuprawnione, wszystkie urządzenia elektryczne przeznaczone do włączania maszyn i mechanizmów budowlanych należy chronić osłonami lub umieszczać w zamykanych skrzynkach.
4. Przewody elektryczne w miejscach, w których może ich dotknąć pracownik, muszą być dobrze izolowane.
5. W drewnie używanym w budownictwie nie powinno być wystających gwoździ ani zszywek.
6. Miejsca pracy, schody, drabiny, przejścia, podjazdy i magazyny muszą być wyposażone w wystarczające oświetlenie naturalne lub sztuczne i wolne od zbędnych materiałów i gruzu.

Zasady BHP przy pracach stolarskich

Ryż. 1. Praca na kole ściernym:
a - w okularach ochronnych, b - z szybą ochronną

Podstawowe zasady pracy z narzędziami ręcznymi
1. Narzędzia należy ściśle osadzić na rękojeściach, rękojeściach siekier i instrumentów perkusyjnych, zaklinowując je klinami drewnianymi lub metalowymi. Drewno strugarek, trzonków młotków i dłut powinno być gładkie. Uchwyty powinny mieć owalny kształt i stopniowo pogrubiać w kierunku wolnego końca.
2. Długość rękojeści dłut, dłut i innych narzędzi powinna wynosić 120-140 mm, szerokość górnej części rękojeści 25-40 mm, zwężając się w dół.
3. Dla płaszczyzny obróbki zgrubnej nachylenie żelaza w blokach ustala się pod kątem 39°, dla strugarek czystych pod kątem 48°, a dla płaszczyzn podwójnych pod kątem 52°. Klin powinien być ściśle dopasowany i mocno dociśnięty do kawałka żelaza.
4. Zabrania się wybijania i montażu elementów samolotów i podobnych narzędzi bez podparcia elementu kciukiem lewej ręki.
5. Zawsze należy pracować zaostrzonym, wyprostowanym narzędziem. Podczas ostrzenia narzędzia na kole ściernym należy przestrzegać ustalonych zasad i koniecznie nosić okulary ochronne lub używać przyłbicy ochronnej.
6. Prędkość obwodowa ściernic stosowanych do ostrzenia narzędzi dopuszcza się w granicach 20-30 m/s.
7. Nie kładź narzędzia na stole warsztatowym ostrzem skierowanym do góry.
8. Zabrania się noszenia lub transportu narzędzi z otwartymi zębami i ostrzami. Można to zrobić tylko w specjalnych przypadkach, a także w woreczkach lub specjalnych pudełkach.
9. Podczas cięcia piłą nie wolno przykładać palca ani dłoni do nacięcia, aby prowadzić piłę wzdłuż miejsca zagrożenia.
10. Podczas piłowania materiał musi być mocno wzmocniony. Układanie materiału na kolanie podczas piłowania jest niedozwolone. Zakończenie cięcia należy wykonać ostrożnie, tak aby odcięty fragment materiału nie spadł na stopę.
11. Podczas cięcia dłutem nie można podpierać obrabianego przedmiotu ręką w kierunku ruchu ostrza dłuta, a także ciąć w kierunku do siebie i pod ciężarem.
12. Podczas wiercenia należy sprawdzić wytrzymałość wiertła w uchwycie.
13. Zabrania się używania narzędzi dociskowych (pilników, tarników itp.) bez uchwytów. Uchwyty tych narzędzi muszą mieć metalowe pierścienie.
14. Podczas rąbania siekierą należy stać tak, aby cięta część znajdowała się między nogami. Nogę z boku ciętej powierzchni należy umieścić jak najdalej od części. Część musi być mocno przymocowana do podpór.
15. Po zakończeniu pracy narzędzie należy oczyścić z trocin i pyłu i odłożyć w odpowiednie miejsce do przechowywania. Zabrania się przechowywania narzędzi luzem w szafkach narzędziowych.
16. Narzędzie posiadające zaostrzone ostrze lub końcówkę (dłuta, dłuta, strugaki, szydła, wiertła) należy przekazywać innej osobie wyłącznie z rękojeścią skierowaną do przodu.
17. Zaparzacz kleju powinien znajdować się w wyizolowanym pomieszczeniu i posiadać wentylację nawiewno-wywiewną, natomiast warsztaty i wydziały, w których przygotowywane są kleje powinny być wyposażone w wentylację ogólną.
18. W przypadku nakładania kleju na przedmioty za pomocą pędzli, należy na uchwyty pędzli nałożyć okrągłe płytki, aby zabezpieczyć dłonie pracownika przed dostaniem się kleju.
19. W przypadku stosowania klejów kazeinowych i na bazie żywic syntetycznych zawierających fenol, formaldehyd i kwasy, pracownicy muszą być wyposażeni w rękawice gumowe.
20. Prędkość obrotową wałków klejących ustawiamy tak, aby klej nie pryskał i nie pienił się.
21. Po stronie podawania materiału do rolek należy zamontować urządzenie uniemożliwiające zbliżenie rąk operatora maszyny do rolek na odległość mniejszą niż 250 mm.
22. Zaciski pneumatyczne, mechaniczne i hydrauliczne należy obsługiwać obiema rękami jednocześnie.
23. Komórki do przechowywania części należy systematycznie czyścić z kleju.

Zasady pracy elektronarzędziami ręcznymi

1. Do pracy z elektronarzędziami ręcznymi mogą być dopuszczeni wyłącznie pracownicy przeszkoleni, znający bezpieczne metody pracy, środki ochrony podczas pracy z prądem elektrycznym oraz zasady udzielania pierwszej pomocy osobom porażonym prądem elektrycznym.
2. Instrukcje dotyczące obsługi i pielęgnacji elektronarzędzi, uwzględniające charakterystykę każdego rodzaju narzędzia, muszą zostać wcześniej zapoznane przez pracownika. Pracownik musi posiadać odpowiednie zaświadczenie dotyczące testu wiedzy.
3. Po wydaniu pracownikom wszystkie elektronarzędzia należy dokładnie sprawdzić: sprawdza się sprawność przewodów, uziemienie i prawidłowe działanie elektronarzędzia.
4. Gotowość elektronarzędzia do pracy sprawdza się poprzez podłączenie go do sieci elektrycznej i pozostawienie na krótki czas na biegu jałowym. Silnik elektryczny powinien pracować normalnie i nie buczeć, a narzędzie tnące powinno obracać się bez drgań (wibracji).
5. Po włączeniu silnika elektrycznego należy najpierw pozwolić wałowi roboczemu osiągnąć pełną prędkość, a następnie podawać narzędzie spokojnym i płynnym ruchem, bez silnego nacisku i zniekształceń obrabianego drewna.
6. Jeżeli silnik elektryczny zaczyna intensywnie buczeć, a obroty narzędzia ustają lub gwałtownie zwalniają, trudno jest wyjąć narzędzie z drewna, pozwolić, aby wał ponownie nabrał pełnych obrotów i dopiero wtedy przyłożyć narzędzie do drewna drewno poddawane obróbce. Częste powtarzanie się tego zjawiska wskazuje na awarię instrumentu.
7. Zabrania się pracy elektronarzędziami ręcznymi bez uziemienia obudowy specjalnym przewodem elektrycznym. Uziemienie musi wykonać doświadczony elektryk.
8. Pracę elektronarzędziami można wykonywać wyłącznie w rękawicach gumowych i kaloszach.
9. Rękojeści elektronarzędzi oraz wejścia przewodów elektrycznych je zasilających muszą posiadać niezawodną izolację.
10. Zabrania się podłączania elektronarzędzi do sieci elektrycznej bez wtyczek.
11. Dla zabezpieczenia przed uszkodzeniami przewody zasilające należy podwiesić lub zabezpieczyć skrzynkami i rynnami.
12. W czasie przerwy w pracy narzędzie należy wyłączyć i odłożyć tak, aby nie opierało się częścią tnącą na stole warsztatowym. Zabrania się pozostawiania elektronarzędzia bez nadzoru, gdy jest odłączone od prądu.
13. Po pracy elektronarzędzie należy odłączyć od sieci elektrycznej, oczyścić z wiórów i trocin, przetrzeć szmatką, włożyć do specjalnego pudełka i przekazać osobie odpowiedzialnej za jego przydatność do użytku i przechowywanie.

Zasady pracy na maszynach do obróbki drewna

1. Wszystkie występy na obracających się częściach maszyny muszą być pokryte gładką powłoką.
2. Części obrabiarek i mechanizmów – ramy, wsporniki, pokrywy, płoty itp. – nie powinny posiadać pękniętych boków, zadziorów, ostrych krawędzi i występów.
3. Część robocza narzędzi skrawających maszyn do obróbki drewna musi być zamknięta albo automatycznie działającym ogranicznikiem, który otwiera się na wymaganą wysokość i szerokość podczas przejścia obrabianego materiału, albo stałym ogranicznikiem sprzężonym z urządzeniami rozruchowymi i hamulcowymi maszyny.
4. Rolki podające i rolki są również osłonięte lub wyposażone w urządzenia zabezpieczające.
5. Przekładnie zębate, pasowe i inne przekładnie oraz części robocze obrabiarek – brzeszczoty, wały noży, taśmy pił – muszą posiadać osłony w postaci kołpaków i kratek.
6. Wszystkie maszyny, mechanizmy i urządzenia transportowe, zarówno stałe, jak i tymczasowe (przenośne), mogą być obsługiwane i konserwowane wyłącznie przez osoby upoważnione przez administrację do obsługi tych urządzeń.
7. Każda maszyna i mechanizm do obróbki drewna musi mieć niezawodne urządzenie przełączające. a także urządzenie przełączające, które pozwala operatorowi maszyny szybko i niezawodnie zatrzymać maszynę bez opuszczania miejsca pracy.
8. Konieczne jest, aby każda maszyna była wyposażona w niezawodnie działający układ hamulcowy, zapewniający zatrzymanie się w ciągu 2-6 sekund. od momentu wyłączenia silnika. Hamulec musi być sprzężony z urządzeniem rozruchowym, tak aby hamowanie nie było możliwe przy wyłączonym silniku.
9. Na maszynach ze sterowaniem ręcznym i nożnym siła wywierana przez pracownika na pedał lub uchwyt nie powinna przekraczać 5 kg.
10. Do smarowania sprzętu w niebezpiecznych miejscach na zewnątrz ogrodzeń instaluje się specjalne olejarki. W przypadku braku takich smarowniczek, smarowanie części trących należy przeprowadzić dopiero po ich całkowitym zatrzymaniu. Zabrania się czyszczenia, wycierania sprzętu, usuwania odpadów, regulacji lub naprawy sprzętu, dokręcania klinów, nakrętek itp. podczas przemieszczania.
11. Przy każdej maszynie w widocznym miejscu należy wywiesić zasady obsługi tej maszyny oraz instrukcje bezpieczeństwa.
12. Zabrania się wykorzystywania maszyn i mechanizmów do prac niezgodnych z ich przeznaczeniem.
13. Jeżeli na maszynach obrabiane są materiały dłuższe niż 2 m, wówczas przed i za maszyną należy zamontować podpory w postaci kozłów z rolkami, stolikami bocznymi, samotokami itp. Wały na stołach należy ustawić w pewnej odległości w odległości 0,6-1 m od siebie.
14. Stanowiska pracy powinny być tak zlokalizowane, aby materiał w stosunku do pracownika z reguły płynął od prawej do lewej i zapewniały jak najkorzystniejsze warunki naturalnego oświetlenia miejsca pracy.
15. Stosy materiałów przy maszynach i stanowiskach pracy należy układać stabilnie i na wysokości nie większej niż 1,7 m od podłoża.
16. Zabrania się składowania materiału na stole maszyny, mechanizmach lub płocie.
17. Wszystkie mechanizmy maszyny muszą być prawidłowo wyregulowane.
18. Podczas pracy na maszynach należy stosować różne przyrządy prowadzące w postaci linijek i szablonów.
19. Powierzchnie robocze stołów, prowadnic, szablonów itp. muszą być gładkie, bez dziur, pęknięć i innych wad.
20. Piły tarczowe i wyrówniarki powinny posiadać popychacze do przesuwania krótkich elementów.
21. Maszyny do obróbki drewna, z których obrabiany materiał może zostać wyrzucony pod działaniem narzędzia tnącego, muszą być wyposażone w specjalne urządzenia uniemożliwiające taki wyrzut.
22. Wózek do podawania materiału wyposażony jest w ograniczniki ruchu w skrajnych położeniach oraz prowadnice zabezpieczające przed podniesieniem lub zsunięciem się wózka nad nie.
23. We wszystkich przypadkach, gdy jest to technicznie możliwe, należy stosować podajniki automatyczne.
24. Podczas obróbki części na frezarkach konieczne jest użycie szablonów i przyrządów. Podczas obróbki części na maszynach w szablonach lub ramach te ostatnie muszą być wyposażone w niezawodne zaciski i uchwyty.

Ryż. 2. Wyłącznik bezpieczeństwa Leningradzkiego Instytutu Ochrony Pracy

25. Wszystkie stanowiska pracy muszą być wyposażone w niezbędne urządzenia i sprzęt oraz urządzenia do ich przechowywania. Zabrania się stosowania sprężonego powietrza do oczyszczania trocin i pyłów z obrabiarek i obszarów rzepaku*.

Usuwanie trocin, zrębków i wiórów musi być zmechanizowane.

29. Przełączniki muszą być chronione.

Oprócz przełączników zamkniętych stosowane są rozruszniki magnetyczne ze stykiem trójbiegunowym.

W zakładzie obróbki drewna nr 6 „Glavmosprom-Stroymaterialy”, aby zabezpieczyć rozrusznik magnetyczny przed włączeniem przez osoby nieupoważnione, za sugestią A. Sapozhnikova stosuje się zamek elektryczny. Zamek elektryczny składa się z płytki ebonitowej, styków i kluczy z różnymi końcówkami. Styki osadzone są na płycie ebonitowej, która montowana jest na wewnętrznej ściance obudowy rozrusznika magnetycznego.

Ryż. 3. Zamek elektryczny:
a - widok ogólny zamka, b - schemat elektryczny zamka: 1 - styk, 2 - klucz, 3 - rygiel, 4 - płyta ebonitowa, 5 - płytka zamka, 6 - wspornik klucza

W tablicy i ściance obudowy wykonany jest otwór na klucz. Jeśli otworzysz styki, przekręcając kluczyk, włączenie silnika elektrycznego za pomocą przycisku „Start” stanie się niemożliwe.

Zasady pracy na wysokości

1. Należy zamontować stolarkę na wysokości z trwałego rusztowania tymczasowego.
2. Prace na rusztowaniach i rusztowaniach dozwolone są dopiero po ich całkowitym zamontowaniu, sprawdzeniu i odbiorze przez personel techniczny, z którego sporządzony zostanie odpowiedni protokół.
3. Na rusztowaniach tymczasowych nie wolno rąbać, rąbać i strugać.
4. Wszystkie podłoża rusztowań, drabin schodkowych i rusztowań znajdujących się powyżej 1,5 m od podłoża lub podłogi muszą być ogrodzone mocnymi poręczami o wysokości co najmniej 1 m.
5. Zabrania się składowania materiałów na stanowisku pracy na rusztowaniach tymczasowych w ilości przekraczającej ustaloną ilość.
6. Wszystkie miejsca pracy i przejścia do nich muszą być wyposażone w oświetlenie naturalne lub sztuczne.

Bezpieczeństwo i higiena pracy w naszym kraju jest jednym z najważniejszych problemów społeczno-gospodarczych i przewiduje szeroki system środków prawnych, technicznych, sanitarnych, higienicznych i ekonomicznych, których celem jest zapewnienie zdrowych i bezpiecznych warunków pracy.

Za zapewnienie bezpiecznych i higienicznych warunków pracy odpowiada administracja przedsiębiorstw zajmujących się obróbką kamienia, a także poszczególni urzędnicy odpowiedzialni za bezpieczeństwo pracy w powierzonych im obszarach produkcyjnych. Ważną rolę w tej kwestii odgrywa służba bezpieczeństwa i higieny pracy w każdym dziale. Podstawą bezpiecznej i bezwypadkowej pracy w przedsiębiorstwach jest znajomość i przestrzeganie przez wszystkich pracowników przepisów bezpieczeństwa, które dzielą się na ogólne i szczególne.

Ogólne zasady bezpieczeństwa obejmują kwestie związane z badaniami lekarskimi i instruktażem pracowników, szkoleniem ich w zakresie bezpiecznych praktyk pracy, bezpieczną organizacją czynności załadunku i rozładunku itp. Pracownicy dopuszczeni do pracy muszą mieć ukończone 18 lat.

Wszyscy pracownicy podejmujący pracę i przenoszący się z jednej pracy na drugą muszą przejść badania lekarskie w celu ustalenia ich przydatności do wykonywania obowiązków zawodowych.

Wszyscy pracownicy, z wyjątkiem tych, którzy wcześniej pracowali i posiadają odpowiedni zawód, po wstępnym przeszkoleniu w zakresie bezpieczeństwa muszą przejść szkolenie w swoim zawodzie w ośrodkach szkoleniowych zakładów lub w niektórych przypadkach indywidualnie poprzez przydzielenie do doświadczonych pracowników w terminach i tomach „przewidzianych w odpowiednich programach szkolenia pracowników.

Instrukcja dzieli się na:

Szkolenia wprowadzające z zakresu środków bezpieczeństwa i higieny przemysłowej dla nowych pracowników;

Wstępne szkolenie BHP bezpośrednio na stanowisku pracy;

„wielokrotne odprawy dla wszystkich pracowników, niezależnie od stażu pracy i doświadczenia zawodowego, co najmniej raz na trzy miesiące;

Nieplanowana (nadzwyczajna) odprawa w przypadku zmiany warunków pracy, naruszenia przez pracownika zasad bezpieczeństwa lub wypadku związanego z produkcją.

Szkolenie należy odnotować w specjalnym dzienniku. Po odbyciu odprawy wprowadzającej i wstępnej w zakresie środków bezpieczeństwa i higieny przemysłowej administracja ma obowiązek „przeszkolić pracowników w zakresie bezpiecznych metod wykonywania pracy, po czym należycie zweryfikować zdobytą wiedzę i następnie wydać certyfikat.

Każde przedsiębiorstwo musi posiadać biuro bezpieczeństwa pracy, które jest ośrodkiem propagandy organizacyjnej i metodologicznej oraz stanowi podstawę instruowania i szkolenia pracowników w zakresie bezpieczeństwa pracy.

Administracja przedsiębiorstwa musi opracować i zwrócić uwagę wszystkich pracowników na wzorce ruchu pojazdów i pieszych na terenie przedsiębiorstwa.

Propaganda wizualna powinna być szeroko stosowana w miejscach pracy. Przed przystąpieniem do pracy każde stanowisko pracy jest sprawdzane przez majstra lub majstra, a w ciągu 24 godzin przez kierownika warsztatu, który w przypadku stwierdzenia naruszeń przepisów bezpieczeństwa jest zobowiązany czasowo wstrzymać pracę do czasu usunięcia naruszenia. Żadne osoby obce nie mają wstępu do miejsca pracy. Podczas pracy należy uważnie monitorować sygnały i polecenia świetlne i dźwiękowe oraz ostrożnie obchodzić się z półproduktami i częściami. Dozwolona jest praca wyłącznie w odzieży specjalnej, obuwiu ochronnym i przy użyciu środków ochrony indywidualnej zgodnie z ustalonymi normami dla każdego zawodu.

Bezpieczna organizacja czynności załadunku i rozładunku wymaga ich maksymalnej mechanizacji przy wykorzystaniu mechanizmów podnoszących (dźwigi, ładowarki, żurawie pomostowe, żurawie itp.).

Maksymalne normy dla ręcznego przenoszenia ciężarów przez jedną osobę na odległość do 25 m po płaskiej i poziomej powierzchni nie powinny przekraczać:

Dla młodzieży płci żeńskiej i męskiej w wieku od 16 do 18 lat - odpowiednio 10 i 16 kg;

Dla kobiet i mężczyzn powyżej 18. roku życia - odpowiednio 20 i 50 kg.

Przedsiębiorstwa muszą posiadać pomieszczenia gospodarstwa domowego: garderoby, suszarki, toalety, prysznice, latryny, pomieszczenia higieny kobiecej, przyjęcie posiłków i toalety, które muszą spełniać wymagania zatwierdzone przez Państwowy Komitet Budowlany ZSRR, Kodeksy budowlane i przepisy.

„Proces produkcji materiałów okładzinowych z kamienia naturalnego musi spełniać wymagania Przepisów sanitarnych dotyczących organizacji procesów technologicznych i wymagań higienicznych dla urządzeń produkcyjnych, zatwierdzonych przez Ministerstwo Zdrowia ZSRR oraz Przepisów bezpieczeństwa w przemyśle materiałów budowlanych , zatwierdzony przez Ministerstwo Budownictwa ZSRR. /

Magazyn surowców i dział piłowania muszą mieć wjazdy kolejowe lub autostradowe w celu dostarczania surowców i gotowych produktów. Tory kolejowe nie mogą mieć spadków.

Procesy produkcji materiałów okładzinowych z kamienia naturalnego określone są na mapach technologicznych wskazujących środki zapewniające bezpieczeństwo pracowników.

Dokumentacja technologiczna procesów obróbki kamienia naturalnego wskazuje środki ochrony pracowników.

Podczas pracy na sprzęcie do obróbki kamienia należy przestrzegać wymagań instrukcji obsługi producentów oraz instrukcji bezpiecznego wykonywania pracy dla odpowiedniego miejsca pracy, zatwierdzonych przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa i uzgodnionych z komitetem związkowym przedsiębiorstwa. spotkać.

Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że miejsce pracy jest w bezpiecznym stanie, sprawdzić przydatność maszyny i narzędzi oraz obecność połączeń uziemiających. Montaż obrabianych detali i demontaż gotowych wyrobów podczas pracy urządzeń musi odbywać się poza obszarem technologicznym przy użyciu specjalnych urządzeń pozycjonujących (wózki maszynowe, manipulatory, układarki, roboty przemysłowe itp.) w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników.

Kiedy urządzenie działa, nie wolno przebywać za jego osłoną ani na drodze do stołu. Wszystkie części obrotowe muszą być osłonięte (z wyjątkiem głowic szlifierskich i polerskich). Zabrania się stania przed kołem tnącym podczas pracy. Przed wyjęciem przetartego palika z przestrzeni roboczej maszyny należy go bezpiecznie zabezpieczyć zębatkami i klinami. Podczas pracy nie wolno czyścić ani smarować sprzętu.

Monitorowanie postępu procesu technologicznego, jakości i stanu obróbki, a także usuwanie detali powinno odbywać się wyłącznie przy wyłączonych mechanizmach obracających się lub przemieszczających detali, narzędzi i urządzeń.

Podłogi w obszarach produkcyjnych muszą być wodoodporne, olejoodporne i antypoślizgowe. Sprzęt,

Wytwarzając hałas o równoważnym poziomie dźwięku powyżej 85 dB, należy go zainstalować w izolowanym pomieszczeniu, którego ściany i sufity muszą być pokryte wyściółką dźwiękochłonną. Miejsca pracy, przejścia i przejścia w pomieszczeniach pracy nie powinny być zaśmiecane surowcami, półproduktami, produktami gotowymi i innymi przedmiotami. Należy oznaczyć granice przejść. Hydrotransport osadów z urządzeń technologicznych do studzienek przepompowni szlamów lub odbiorników szlamów (osad) odbywa się grawitacyjnie poprzez tace ułożone pod posadzką warsztatów - w głównych kanałach i tunelach. Kanały muszą być przykryte wyjmowanymi kratkami.

Szczególną uwagę zwraca się na bezpieczne metody analizowania zakładów i przechowywania półproduktów.

Magazyny surowców i wyrobów gotowych wyposażone są w urządzenia dźwigowe o odpowiednim udźwigu. Na 1 m2 powierzchni magazynu surowca nie należy składować więcej niż 2,5 m3 bloczków. Na 1 m2 powierzchni magazynu wyrobów gotowych - nie więcej niż 1 m3 wyrobów gotowych.

Umiejscowienie urządzeń produkcyjnych w pomieszczeniach produkcyjnych i na stanowiskach pracy nie powinno stwarzać zagrożenia dla personelu obsługującego.

Szerokość korytarzy w warsztatach, nie mniej, i

Spis treści o „1-5” h z Pasaż główny........................................... .................................................... ........... 1.5

Przejście pomiędzy urządzeniami .................................................. .................................... 1,2

Przejście pomiędzy ścianami budynków przemysłowych i urządzeń. „. 1

Dostęp do sprzętu przeznaczonego do naprawy i konserwacji 0.7

Wydobywanie bloków w kamieniołomach odbywa się w półkach z sekwencyjnym urabianiem każdej półki od góry do dołu, półki są podzielone na zaprawy. Wysokość półki musi być wielokrotnością wysokości kamienia (uwzględniając grubość cięcia) i nie może przekraczać:

Podczas obsługi maszyn do cięcia kamienia ze zmechanizowanym usuwaniem kamienia - 3 m i odpowiada używanemu sprzętowi do cięcia kamienia;

Podczas ręcznego demontażu i używania drobnych narzędzi mechanizacyjnych na twardych skałach, takich jak granit* -6 m;

Przy wydobyciu zmechanizowanym w skałach twardych, takich jak granat - 20 m.

Podczas pracy z wyłącznikiem termicznym lub przecinarką termiczną należy spełnić następujące wymagania: |

Sprawdź szczelność i wytrzymałość połączenia przewodów benzynowych i powietrznych z wyłącznikiem termicznym lub przecinarką termiczną; sprawność węży zasilających i szczelność wszystkich połączeń - | opinia; 1

Podczas układania węży nie skręcaj ich ani nie zginaj;

Stosuj osłony ochronne, kaski, odzież ochronną, gogle, zestawy słuchawkowe, słuchawki itp.;

Zabrania się palenia tytoniu i używania otwartego ognia w odległości mniejszej niż 10 m od gazociągu i węży energetycznych.

Podczas zapalania wyłącznika termicznego należy najpierw lekko otworzyć zawór powietrza, następnie zawór benzyny i natychmiast zapalić palną mieszankę. Następnie zawór powietrza i benzyny reguluje płomień, co jest normalne w tym procesie. Podczas gaszenia zawór benzynowy zamyka się jako pierwszy, a zawór powietrza jako drugi. Zabrania się naprawiania przecinarek termicznych, wyłączników termicznych i innego sprzętu na stanowisku pracy. Podczas obróbki wyrobów granitowych miejsce pracy każdego pracownika musi wynosić co najmniej 20 m, a odległość między pracownikami musi wynosić co najmniej 10 m.

Przed rozpoczęciem pracy w kamieniołomie należy dokładnie sprawdzić przydatność narzędzia i stan czoła. Występy i spody ścian, po których przesuwają się bloki, należy codziennie czyścić z kamienia. Zabrania się jednoczesnego wydobywania ścian znajdujących się bezpośrednio nad sobą na różnych ławach. Podczas pracy na wysokości konieczne jest użycie pasa bezpieczeństwa.

Eksploatacja urządzeń dźwigowych i sprężarek musi być „prowadzona zgodnie z wymaganiami Przepisów projektowania i bezpiecznej eksploatacji dźwigów, Przepisów projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych, Przepisów projektowania i bezpiecznej eksploatacji Stacjonarnych Instalacji Sprężarkowych Rurociągów Powietrznych i Gazowych zatwierdzonych przez górnictwo ZSRR Gosgortekhnadzor - z wymaganiami Jednolitych Przepisów Bezpieczeństwa dla Górnictwa Odkrywkowego.

Ofiara lub naoczny świadek musi natychmiast zgłosić kierownikowi każdy wypadek przy pracy. Majster organizuje pierwszą pomoc dla poszkodowanego i powiadamia kierownika warsztatu o zdarzeniu.

OBRÓBKA CIEPLNA METALI

ZASADY BEZPIECZEŃSTWA

I SANITACJI PRZEMYSŁOWEJ Z TERMIKĄ

OBRÓBKA METALI 1

I. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1. Niniejszy Regulamin obowiązuje wszystkie przedsiębiorstwa, instytuty badawcze, biura projektowe i organizacje projektowe działające w branży i wchodzi w życie z dniem jego zatwierdzenia.

2. Nowo zbudowane i przebudowane sklepy i obszary termiczne muszą spełniać wszystkie wymagania niniejszych przepisów, „Normy sanitarne dotyczące projektowania przedsiębiorstw przemysłowych” (SN 245-63) 2, „Normy i zasady budowlane (SNiP)” ze wszystkimi zmianami i dodatki *.

3. W istniejących warsztatach wymagania poszczególnych punktów niniejszego regulaminu, których realizacja wiąże się z kosztami kapitałowymi lub wymaga długiego czasu, są realizowane w terminie uzgodnionym z inspekcją techniczną Centralnego Komitetu handlu władze związkowe, inspekcja sanitarna i przeciwpożarowa oraz lokalna organizacja związkowa.

4. Wraz z wejściem w życie niniejszego Regulaminu, z obowiązujących przepisów zostaną wyłączone „Zasady bezpieczeństwa obróbki cieplnej metali”, zatwierdzone przez Prezydium Komitetu Centralnego Przemysłowego Związku Zawodowego w dniu 16 marca 1961 roku.

5. Niedopuszczalne są jakiekolwiek zmiany w rozmieszczeniu i działaniu sprzętu sprzeczne z niniejszym Regulaminem, a także eksploatacja sprzętu, zespołów, urządzeń i narzędzi w stanie wadliwym i bez urządzeń ochronnych lub zabezpieczających

1 Opracowane przez TsNITI.

2 Zastąpiono SN 245-71.

* Wymagania dla zakładów obróbki cieplnej określone w Regulaminie mają zastosowanie również do obszarów, w których prowadzona jest obróbka cieplna metali.

6. Dla pracowników bezpośrednio zajmujących się wykonywaniem prac związanych z obróbką cieplną metali i obsługą urządzeń, a także obchodzeniem się z materiałami szkodliwymi dla organizmu ludzkiego, należy na podstawie niniejszego Regulaminu opracować instrukcje bezpieczeństwa i higieny pracy, biorąc pod uwagę specyficzne warunki pracy w przedsiębiorstwie.

Istniejące instrukcje należy dostosować do niniejszego Regulaminu.

Instrukcje muszą zostać zatwierdzone przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa (organizacji).

7. Oprócz niniejszych Przepisów, podczas obróbki cieplnej metali należy przestrzegać następujących zasad:

„Przepisy sanitarne dotyczące organizacji procesów technologicznych i wymagania sanitarne dla urządzeń produkcyjnych”, zatwierdzone przez zastępcę Głównego Lekarza Sanitarnego ZSRR w dniu 23 listopada 1965 r.1

„Zasady budowy instalacji elektrycznych (PUE)”, zatwierdzone przez Dyrekcję Techniczną MES oraz Państwową Inspekcję Energii Przemysłowej i Nadzoru Energetycznego MES w 1956 r., ze zmianami wprowadzonymi przez Soyuzglavenergo w 1960 i 1961 r. oraz Dyrekcja Techniczna ds. Eksploatacji Systemów Energetycznych Państwowego Komitetu ds. Produkcji Energii i Elektryfikacji ZSRR, uzgodniona z Ogólnounijną Centralną Radą Związków Zawodowych 20 lutego 1964 r.

„Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji dźwigów”;

„Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych”;

„Wzorowe zasady bezpieczeństwa pożarowego” oraz inne przepisy branżowe i krajowe.

8. Nowo wybudowane i przebudowane warsztaty, sekcje, pomieszczenia administracyjne, biurowe i domowe mogą zostać oddane do użytku dopiero po ich odbiorze zgodnie z Uchwałą Rady Ministrów ZSRR nr 57 z dnia 22 stycznia 1966 r. „W sprawie trybu przyjęcie do eksploatacji zrealizowanych nominacji na zakłady produkcyjne” i SNiP III-A. 10-662.

9. Stosowanie nowych rodzajów paliw, środków hartowniczych i ochronnych, nowych nawęglaczy i środków chemicznych do czyszczenia metali powinno odbywać się po uzgodnieniu z przemysłowymi władzami sanitarnymi i lokalnymi władzami ds. zdrowia.

10. Pracownicy zakładów termicznych serwujących kąpiele ołowiowe, cyjankowe i trawiące oraz pracownicy innych zawodów wymienionych w załączniku do zarządzenia Ministra Zdrowia ZSRR z dnia 7 września 1957 r. nr 136-M3, przy wejściu do pracy poddać się wstępnym, a następnie okresowym badaniom lekarskim w terminach przewidzianych niniejszym zarządzeniem.

1 Zastąpione przepisami sanitarnymi nr 1042-73 Ministerstwa Zdrowia ZSRR.

2 Zastąpiony przez SNiP III-A 10-70.

3 Postępuj zgodnie z zarządzeniem Ministerstwa Zdrowia ZSRR nr 400 z 30 maja 1969 r.

11. Personel administracyjny i techniczny zakładów obróbki cieplnej ma obowiązek zapoznać się z niniejszym Regulaminem, kierować się nim i ściśle przestrzegać go w produkcji.

12. Zgodnie z niniejszym Regulaminem administracja ma obowiązek:

a) wydrukować i przekazać wszystkim pracownikom oraz wywiesić instrukcje bezpieczeństwa na stanowiskach pracy;

b) dopuścić do pracy nowo przybyłych pracowników i inżynierów przeniesionych z innego stanowiska dopiero po przeprowadzeniu odprawy wprowadzającej, instruktażu produkcyjnego i szkolenia w zakresie zasad bezpiecznej pracy1 bezpośrednio na stanowisku pracy podczas pierwszych pięciu do dziesięciu zmian, sprawdzeniu ich wiedzy i dokonaniu odpowiednich wpisów w specjalnych magazynach lub kartkach;

c) przeprowadzać powtarzające się (okresowe) instruktaże pracowników w zakresie środków bezpieczeństwa i higieny pracy w terminach ustalonych przez administrację przedsiębiorstwa w porozumieniu z komisją związkową, nie rzadziej jednak niż raz na kwartał;

d) przynajmniej raz w roku przeprowadzić z pracownikami specjalne studium zasad bezpieczeństwa podczas obsługi jednostek i urządzeń w obszarach wysokiego ryzyka oraz podczas operacji z materiałami szczególnie niebezpiecznymi i szkodliwymi z obowiązkowym sprawdzeniem wiedzy i wydaniem odpowiednich certyfikatów.

Notatka. Wszelkiego rodzaju ustalone szkolenia w zakresie bezpieczeństwa i higieny przemysłowej (wstępne, produkcyjne, powtarzane itp.), Kursy i szkolenia w zakresie bezpiecznych technik i metod pracy bezpośrednio w miejscu pracy muszą być przeprowadzane zgodnie z programami zatwierdzonymi przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa;

e) zapewnić pracownikom odzież specjalną, obuwie ochronne, urządzenia zabezpieczające i inne środki ochrony indywidualnej zgodnie z obowiązującymi normami, przeprowadzać okresowe przeglądy i naprawy, a także organizować ich właściwe przechowywanie;

f) monitorować na co dzień przestrzeganie przez pracowników prawidłowych i bezpiecznych praktyk pracy, przestrzeganie wymagań określonych w instrukcjach oraz zasadach bezpieczeństwa i higieny pracy, a także przepisów przeciwpożarowych;

g) wdrażać środki sanitarno-higieniczne oraz propozycje organów nadzorczych mające na celu poprawę warunków pracy i zapobieganie zachorowaniom.

13. Odpowiedzialność za przestrzeganie niniejszego Regulaminu ponosi administracja przedsiębiorstwa – dyrektor i główny inżynier, kierownicy warsztatów, laboratoriów oraz kierownicy poszczególnych stanowisk pracy.

1 Instrukcja i szkolenie w zakresie środków bezpieczeństwa i higieny przemysłowej muszą spełniać wymagania TsP-165 MAP z dnia 16 października 1972 r.

14. Osoby winne naruszenia niniejszego Regulaminu lub osoby, które nie podjęły działań w celu jego przestrzegania, zostaną pociągnięte do odpowiedzialności zgodnie z obowiązującymi przepisami.

15. Kontrolę przestrzegania niniejszego Regulaminu prowadzą inspektorzy techniczni związków zawodowych, komisje bezpieczeństwa pracy przy komitetach zakładowych i terenowych oraz publiczni inspektorzy bezpieczeństwa pracy.

II. WYMAGANIA DLA BUDYNKÓW I POMIESZCZEŃ TERMALNYCH

16. Pomieszczenia produkcyjne, administracyjne, biurowe i domowe zakładów obróbki cieplnej metali muszą spełniać wymagania „Norm sanitarnych dotyczących projektowania przedsiębiorstw przemysłowych” (SN 245-63)1, „Normy i zasady budowlane (SNiP)” z poprawkami nr 1, a także wymagania ogólnych przepisów obowiązujących, Przepisów dotyczących projektowania i utrzymania przedsiębiorstw przemysłowych oraz niniejszego Regulaminu.

17. Budynki nowo budowanych i projektowanych ciepłowni należy lokalizować w stosunku do najbliższych budynków mieszkalnych, leczniczych, profilaktycznych i kulturalnych po stronie zawietrznej w stosunku do przeważających wiatrów w okresie letnim, z uwzględnieniem strefy ochrony sanitarnej 50 m szerokości.

18. Ciepłownie z reguły muszą być zlokalizowane w parterowych, oddzielnych budynkach i spełniać wymagania określone w SNiP II-M.2-622 z poprawką nr 1.

Dla poszczególnych sekcji termicznych, a także w przypadku umieszczenia w ciągu technologicznym jednostek obróbki cieplnej, w porozumieniu z organami kontroli sanitarnej, istnieje możliwość zmniejszenia wysokości pomieszczeń.

19. Szerokość budynku, jego rozkład oraz profil dachu muszą zapewniać swobodny dostęp świeżego powietrza do gorących części ciepłowni oraz jak najskuteczniejsze usuwanie szkodliwych emisji poprzez napowietrzanie.

20. Umieszczanie ciepłowni w budynkach wielokondygnacyjnych jest dopuszczalne w wyjątkowych przypadkach na ostatnim piętrze budynku, za zgodą organów inspekcji sanitarnej.

Jeżeli zgodnie z warunkami procesu technologicznego magazyny termiczne zlokalizowane są na dolnych lub pośrednich piętrach budynków wielokondygnacyjnych, wówczas konieczne jest zapewnienie izolacji termicznej podłóg w celu ograniczenia przenikania ciepła. Należy także zapewnić niezawodne usuwanie szkodliwych emisji z magazynów cieplnych oraz zapewnić odpowiednią wentylację pomieszczeń znajdujących się nad nimi.

21. Przęsło pieca, jego przedziały i obszary o znacznej emisji ciepła i gazów z urządzeń technologicznych oraz z obiektów ogrzewanych należy zlokalizować po dłuższym boku wzdłuż zewnętrznych ścian budynku z otworami okiennymi.

1 Zastąpiono SN 245-71.

2 Zastąpiony przez SNiP P-M.2-72.

22. Co najmniej 60% obwodu zewnętrznego budynku cieplarni musi być wolne od budynków mieszkalnych i pomocniczych oraz oddzielone od pomieszczeń produkcyjnych pustymi ścianami lub ściankami działowymi.

Rozmieszczenie nadstawek i odległość między nimi powinny zapewniać możliwość stworzenia otworów zapewniających naturalny dopływ powietrza do pomieszczenia warsztatowego.

23. Ściany pomieszczeń pracowni cieplnej należy pomalować farbą ognioodporną. Na wydziałach cyjanizacji cieczy, kąpieli ołowiowych i trawienia ściany na wysokości 2 m od podłogi należy wyłożyć płytkami ceramicznymi lub płytkami szklanymi.

24. W sufitach, ścianach, kolumnach i innych elementach konstrukcyjnych wytrawialni nie powinny znajdować się wystające lub niezabezpieczone części metalowe.

25. Podłogi sklepów termicznych muszą być ognioodporne, gładkie, antypoślizgowe i łatwe do oczyszczenia z zabrudzeń. Podłogi na podjazdach, przejściach i w obszarach przechowywania ładunków muszą mieć twardą i trwałą powłokę.

W miejscach mycia produktów wykładzina podłogowa musi być wodoodporna; w obszarach trawienia, cyjanizacji cieczy i innych, w których stosuje się kwasy, zasady, sole produktów naftowych itp., wykładzina podłogowa musi być odporna na działanie substancji chemicznie aktywnych i posiadać nachylenie co najmniej 1:200 w kierunku odpływów woda do usuwania ścieków

26. Pomieszczenia sanitarne warsztatów termicznych muszą spełniać wymagania aktualnych „Norm sanitarnych dotyczących projektowania przedsiębiorstw przemysłowych” (SN 245-63)1 z poprawką nr 1. Zgodnie z cechami sanitarnymi procesów produkcyjnych, sklepy termiczne należą do do grupy 116, na tej podstawie określa się skład warunków sanitarnych - pomieszczenia gospodarstwa domowego.

Wydziały obróbki cieplnej w kąpielach ołowiowych i cyjankowych muszą posiadać specjalne urządzenia sanitarne połączone z tymi wydziałami i odizolowane od pozostałych pomieszczeń zgodnie z grupą IIIa procesów produkcyjnych.

III. CZĘŚĆ SANITARNA

1. Wentylacja i ogrzewanie

27. Systemy ogrzewania i wentylacji muszą zapewniać warunki meteorologiczne w pomieszczeniach produkcyjnych przewidziane w obowiązujących „Normach sanitarnych dotyczących projektowania przedsiębiorstw przemysłowych” (SN 245-63)1 Załącznik 3 ze zmianą nr 1, a także zmniejszając zawartość szkodliwych emisji par, gazów i pyłów do powietrza do minimalnych stężeń

1 Zastąpiono SN 245-71.

cje, ale nie wyższe niż maksymalne dopuszczalne wartości (Załącznik 2, SN 245-63)1 z późniejszymi uzupełnieniami i zmianami Ministerstwa Zdrowia ZSRR).

28. Przy projektowaniu, instalowaniu i obsłudze urządzeń wentylacyjnych spełnione są wymagania aktualnych „Norm sanitarnych dotyczących projektowania przedsiębiorstw przemysłowych” (SN 245-63) 1 oraz „Zasady projektowania, instalacji, odbioru i eksploatacji urządzeń wentylacyjnych” przez Prezydium KC branżowego związku zawodowego muszą zostać spełnione.

29. Systemy ogrzewania powinny być powietrzne, połączone z wentylacją bez recyrkulacji; po odpowiednich studiach wykonalności dopuszcza się stosowanie lokalnych urządzeń grzewczych o gładkiej powierzchni, łatwo dostępnej do oczyszczenia z kurzu.

30. Drzwi wejściowe i bramy pomieszczeń produkcyjnych magazynów termicznych muszą posiadać ogrzewane przedsionki i śluzy powietrzne.

W przypadku braku możliwości zamontowania przedsionków i śluz powietrznych przy drzwiach wejściowych i bramach należy zamontować kurtyny powietrzne spełniające wymagania normy SN 245-631, pkt 4.49.

31. Jednostki produkcyjne i urządzenia cieplarni należy wyposażyć w miejscową wentylację wywiewną zgodnie z tabelą podaną na str. 10-11.

W przypadku innych typów urządzeń emitujących pyły, opary lub gazy należy także zapewnić miejscowe odsysanie.

32. Oprócz lokalnych urządzeń wyciągowych w ciepłowniach należy zapewnić ogólną wymianę powietrza, głównie poprzez wentylację naturalną (napowietrzanie).

Na obszarach, w których występuje sezon grzewczy, a także wszędzie tam, gdzie magazyny ciepła zlokalizowane są w budynkach wielokondygnacyjnych lub w środkowej części budynków jednokondygnacyjnych, obowiązkowy jest montaż mechanicznej wentylacji ogólnej. Należy okresowo sprawdzać skuteczność instalacji wentylacji mechanicznej.

33. Obliczenia całkowitej wymiany powietrza należy dokonać na podstawie nadmiaru ciepła i obecności średniej emisji zgodnie z uwagą 1c Załącznika 3, SN 245-63 1.

Wszystkie obiekty produkcyjne, urządzenia i procesy technologiczne muszą spełniać wymagania zapewniające zdrowe i bezpieczne warunki pracy.
Wymagania dotyczące urządzeń produkcyjnych oraz ich rozmieszczenia i organizacji stanowisk pracy, a także wymagania bezpieczeństwa dotyczące organizacji procesów produkcyjnych i mające na celu zapobieganie wypadkom przy pracy zawarte są w przepisach bezpieczeństwa. Wykaz poziomów stężeń i innych parametrów dozwolonych normami (normami sanitarnymi), niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcyjnych występujących w procesach produkcyjnych, zawiera standardy higieny przemysłowej zapobiegające występowaniu chorób zawodowych pracowników.
Wymagania zawarte w przepisach, dotyczące środków bezpieczeństwa i higieny przemysłowej, muszą być spełnione podczas budowy przedsiębiorstw, począwszy od etapu projektowania, podczas projektowania i produkcji urządzeń, maszyn, maszyn.
Żadne przedsiębiorstwo, warsztat, obiekt ani produkcja nie mogą zostać przyjęte i uruchomione, jeśli nie zostaną zapewnione zdrowe i bezpieczne warunki pracy.

Nic. próbka nowej maszyny, mechanizmu i innego urządzenia produkcyjnego nie może zostać przekazana do produkcji masowej, jeżeli nie spełnia wymagań ochrony pracy. Nowe lub przebudowane obiekty produkcyjne środków produkcji nie mogą zostać oddane do użytku, jeżeli nie posiadają certyfikatu bezpieczeństwa ( Artykuł 11 Podstaw ustawodawstwa Federacja Rosyjska w sprawie ochrony pracy).
Aby zapewnić przestrzeganie przez pracowników wymogów bezpieczeństwa pracy, za prowadzenie szkoleń odpowiedzialna jest administracja.
Ze względu na charakter i termin szkolenia pracowników dzieli się na: wprowadzające, które przeprowadzane jest wraz z osobami rozpoczynającymi pracę; powtarzane (okresowo w ustalonych terminach); nieplanowane (bieżące) - gdy zmienia się proces technologiczny lub sprzęt lub gdy naruszane są zasady bezpieczeństwa pracy
W sytuacji, gdy nie jest możliwe całkowite wyeliminowanie szkodliwego wpływu na organizm pracownika, ustawodawca ustanawia inne środki, środki ochrony indywidualnej oraz stosowanie innych substancji, które optymalnie neutralizują szkodliwość, uniemożliwiając osobom, których stan zdrowia nie spełnia niezbędnych wymagań, wykonywania ciężkich i ciężkich prac. szkodliwą pracę, zapewniając określone świadczenia pracownikom pracującym w niebezpiecznych i trudnych warunkach pracy.
Tym samym przy pracy w niebezpiecznych warunkach pracy, ze szczególnymi warunkami temperaturowymi lub związanymi z zanieczyszczeniami pracownicy otrzymują bezpłatnie specjalną odzież i obuwie zgodne z ustalonymi normami, a także inny sprzęt ochrony osobistej: maski, maski, gogle, pasy bezpieczeństwa itp.
Jednocześnie administracja ma obowiązek zapewnić ich przechowywanie, mycie, suszenie, dezynfekcję, odgazowanie, odkażanie i naprawę.
Jeżeli praca wiąże się z zanieczyszczeniami, pracownikom zapewnia się bezpłatne mydło według ustalonych norm, a w przypadku możliwości narażenia skóry na działanie substancji szkodliwych, środki płuczące i dezynfekcyjne.
Na stanowiskach pracy o niebezpiecznych warunkach pracy pracownicy otrzymują bezpłatne mleko lub inne równoważne produkty spożywcze zgodnie z ustalonymi normami, a osobom pracującym w szczególnie niebezpiecznych warunkach pracy zapewnia się bezpłatne żywienie lecznicze i profilaktyczne.

Pracownicy gorących sklepów otrzymują bezpłatną gazowaną słoną wodę. Warsztaty i zakłady produkcyjne, do których odnosi się ta zasada, ustalają władze nadzoru sanitarno-epidemiologicznego w porozumieniu z administracją.

Do wykonywania niektórych ciężkich i szkodliwych prac dopuszcza się wyłącznie osoby, które nie mają przeciwwskazań, co musi zostać potwierdzone badaniami lekarskimi. Wykaz tych prac zatwierdza Rząd Federacji Rosyjskiej po konsultacjach ze stowarzyszeniami pracodawców , związki zawodowe reprezentowane przez swoje właściwe organy oraz inne organy przedstawicielskie upoważnione przez pracowników. Podmioty Federacji Rosyjskiej mają prawo uzupełnić listę takich prac (art. 6 Podstaw ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej w zakresie ochrony pracy).
Na tych stanowiskach zabrania się zatrudniania kobiet w wieku rozrodczym i osób poniżej 21 roku życia; Norma ta jest zapisana w części 1 art. 6 Podstawy wejdzie jednak w życie 1 lipca 1996 r. Wcześniej zabrania się zatrudniania do tych prac kobiet w wieku rozrodczym i nieletnich, a w przypadku osób pracujących w szczególnie szkodliwych i szczególnie niebezpiecznych warunkach pracy norma ta ma już weszły w życie.
W przypadku stwierdzenia u pracownika oznak choroby zawodowej lub pogorszenia stanu zdrowia na skutek narażenia na szkodliwe lub niebezpieczne czynniki produkcyjne, pracodawca na podstawie orzeczenia lekarskiego ma obowiązek przenieść go na inną pracę (art. 6 Zasad).
Identyfikacja i rejestracja awarii przemysłowych mają fundamentalne znaczenie i muszą być ściśle rejestrowane. Rząd otrzymał polecenie opracowania i zatwierdzenia nowego rozporządzenia w sprawie trybu badania i rejestrowania wypadków przy pracy oraz dostosowania go do obowiązujących przepisów.
Ponieważ dziedzina ochrony pracy należy do jednolitej polityki państwa, wszystkim pracownikom, niezależnie od formy własności, gwarantuje się stworzenie zdrowych i bezpiecznych warunków pracy.

4.6 Ochrona pracy nieletnich

Osoby poniżej 18. roku życia (małoletni) pozostające w stosunkach pracy mają równe prawa z osobami dorosłymi, jednakże w trosce o ochronę ich zdrowia, gdyż organizm małoletniego nie jest jeszcze silny, ustala się dla tych osób dodatkowe świadczenia; Przede wszystkim zabrania się wykorzystywania ich siły roboczej do pracy w trudnych, szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach, a także do prac pod ziemią. Jak już wspomniano, wykaz tych prac wraz z maksymalnymi normami dotyczącymi przenoszenia lub przemieszczania ciężkich ładunków zaproponowano do opracowania przez Rząd Federacji Rosyjskiej wraz z

z uwzględnieniem konsultacji ze związkami pracodawców, związkami zawodowymi reprezentowanymi przez ich właściwe organy oraz innymi uprawnionymi pracownikami, organami przedstawicielskimi.
Ponadto osoby poniżej 18 roku życia nie mogą być zatrudniane:
a) wykonywana rotacyjnie;
b) w niepełnym wymiarze godzin,
c) związane z produkcją, magazynowaniem i obrotem napojami alkoholowymi;
d) związane z utrzymaniem majątku materialnego i polegające na zawarciu umowy o pełnej odpowiedzialności finansowej.
Osoby niepełnoletnie są zatrudniane dopiero po wstępnym badaniu lekarskim, a następnie do ukończenia 18. roku życia poddawane są corocznym obowiązkowym badaniom lekarskim.
Dla nieletnich ustalono specjalne zasady zatrudnienia, dodatkowe gwarancje przy zwolnieniu, świadczenia i gwarancje w zakresie czasu pracy i odpoczynku oraz wynagrodzenia.

Powiązane informacje.