7.1. Wszystkie prace gorące muszą być wykonywane zgodnie z wymogami przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego Federacji Rosyjskiej. W przypadku wykonywania prac gorących w obiektach tymczasowych kierownik obiektu ma obowiązek wydania zezwolenia na pracę (załącznik nr 8) lub zezwolenia na prowadzenie prac gorących (załącznik nr 9).

7.2. Prace gorące obejmują spawanie elektryczne, spawanie gazowe, lutowanie i wszelkie inne prace wymagające użycia otwartego ognia.

7.3. Gorące miejsca pracy należy wyposażyć w podstawowy sprzęt gaśniczy (gaśnica, piaskownica, łopata, wiadro i woda).

7.4. Sprzęt, przy którym będą prowadzone prace gorące, należy doprowadzić do stanu przeciwwybuchowego i ognioodpornego poprzez:

zwolnienie z ognia i substancji wybuchowych;

odłączenie od istniejącej komunikacji (z wyjątkiem tej wykorzystywanej do przygotowania i prowadzenia prac gorących);

wstępne czyszczenie, mycie, parowanie, wentylacja, sorpcja, flegmatyzacja itp.

7,5. Przed i w trakcie prac gorących należy monitorować stan środowiska parowo-gazowego w strefie niebezpiecznej.

7.6. Podczas wykonywania prac gorących zabrania się:

rozpocząć pracę z wadliwym sprzętem;

wykonywać prace gorące na świeżo malowanych konstrukcjach i produktach;

stosować odzież ochronną i rękawice zabrudzone olejami, tłuszczami, benzyną, naftą i innymi łatwopalnymi cieczami;

przechowywać odzież, ciecze łatwopalne, ciecze łatwopalne i inne materiały łatwopalne w kabinach spawalniczych;

umożliwiać kontakt przewodów elektrycznych z butlami zawierającymi sprężone, skroplone i rozpuszczone gazy pod ciśnieniem;

wykonywać prace przy urządzeniach i komunikacji wypełnionych substancjami łatwopalnymi i toksycznymi, a także pod ciśnieniem i napięciem elektrycznym;

jednoczesne wykonywanie prac gorących przy montażu hydroizolacji i paroizolacji na dachu, montażu paneli z palną i trudnopalną izolacją, klejeniu wykładzin podłogowych i wykańczaniu pomieszczeń przy użyciu łatwopalnych lakierów, klejów, mas uszczelniających i innych materiałów palnych;

umożliwić studentom, a także pracownikom nieposiadającym świadectwa kwalifikacji i świadectwa bezpieczeństwa przeciwpożarowego samodzielną pracę.

7.7. Do wykonywania prac gorących mogą być dopuszczeni wykwalifikowani i certyfikowani spawacze elektryczni, przecinarki gazowe i lutownicy, znający przepisy ochrony pracy i posiadający minimum programu przeciwpożarowego.

7.8. Odpowiedzialność za zapewnienie środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas prac gorących ponosi kierownik działu (kierownik warsztatu, działu, sekcji, mechanik, energetyk, majster, majster, majster, kierownik warsztatu, laboratorium, magazynu itp.). ) gdzie wykonywane są prace gorące.

7.9. Rejestracja i wydanie zezwolenia na pracę gorącą należy przeprowadzić w następującej kolejności:

7.9.1. W każdym przypadku przed wykonaniem prac gorących na terenach tymczasowych kierownik warsztatu, wydziału lub innej jednostki albo osoba go zastępująca jest obowiązana zapewnić opracowanie i wdrożenie środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego na stanowiskach pracy; powiadomić o tym osobę odpowiedzialną za bezpieczeństwo przeciwpożarowe w organizacji; wyznaczyć osoby bezpośrednio odpowiedzialne za przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego na terenie tych robót; poinstruować ich oraz bezpośrednich wykonawców (spawaczy elektrycznych, spawaczy gazowych, przecinarek gazowych, lutowników i innych pracowników) w zakresie środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego, sporządzić i wydać zezwolenie na pracę - zezwolenie na wykonywanie prac gorących w formie określonej w załączniku nr 8.

7.9.2. Wykonywanie prac gorących na terenie i na terenie obszarów zagrożonych wybuchem i pożarem organizacji jest dozwolone w miejscach tymczasowych po sporządzeniu, oprócz zatwierdzenia, planu prac gorących zgodnie ze wzorem określonym w dodatku 10.

Opracowanie planu prac gorących musi zapewnić kierownik warsztatu (oddziału, oddziału), w którym mają być wykonywane prace gorące, przy udziale mechanika warsztatu (oddziału, oddziału) i kierownika tego warsztatu pracuje nad opracowaniem planu. Opracowany plan musi zostać uzgodniony przez osobę odpowiedzialną za bezpieczeństwo przeciwpożarowe w organizacji, kierownika działu ochrony pracy (serwis) i zatwierdzony przez głównego inżyniera (dyrektora technicznego) organizacji.

7.9.3. Po wykonaniu czynności przewidzianych planem pracy gorącej zgodnie z wymaganiami przepisów ochrony pracy i przepisów przeciwpożarowych oraz po sprawdzeniu gotowości narzędzi, urządzeń i środków ochronnych do pracy, kierownik warsztatu (oddziału, pododdziału ) należy podpisać zamówienie - pozwolenie na prowadzenie prac gorących z późniejszą jego koordynacją ze strażą pożarną.

7.9.4. Plan wykonywania prac gorących i zlecenie pracy - zezwolenie na ich wykonanie sporządzane są w dwóch egzemplarzach. Pierwsze egzemplarze tych dokumentów wydawane są kierownikowi robót gorących, drugie wysyłane są do osoby odpowiedzialnej za bezpieczeństwo przeciwpożarowe w organizacji.

7.9.5. Osoba odpowiedzialna w organizacji za bezpieczeństwo przeciwpożarowe przed wydaniem zezwolenia na prace gorące ma obowiązek zadbać o to, aby osoby wykonujące prace zostały poinstruowane w zakresie środków ochrony przeciwpożarowej.

7.9.6. Przed przystąpieniem do prac gorących w obszarach zagrożonych pożarem i wybuchem urządzenia, maszyny i inny sprzęt produkcyjny należy zatrzymać, oczyścić z ognia i produktów wybuchowych oraz odłączyć od źródeł zasilania.

Zatrzymanie urządzenia i przygotowanie go do pracy gorącej w miejscu, w którym się znajduje, należy przeprowadzić zgodnie z planem pracy gorącej.

7.9.7. Po otrzymaniu zgłoszenia o planowanym prowadzeniu prac gorących w obiektach tymczasowych osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo przeciwpożarowe w organizacji jest zobowiązana.

ZASADY

bezpieczeństwo przeciwpożarowe podczas wykonywania prac spawalniczych i innych prac gorących w krajowych obiektach gospodarczych

I. Postanowienia ogólne

1.1. Przepisy te określają podstawowe wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego, które należy spełnić podczas wykonywania prac spawalniczych i innych prac gorących we wszystkich krajowych obiektach gospodarczych, niezależnie od ich przynależności wydziałowej.

1.2. Odpowiedzialność za zapewnienie środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas spawania i innych prac gorących ponoszą kierownicy przedsiębiorstw, warsztatów, laboratoriów, warsztatów, magazynów, placów, instalacji, instytucji i gospodarstw rolnych na terenach lub terytoriach, w których będą wykonywane prace gorące.

1.3. Kierownicy oraz pracownicy inżynieryjno-techniczni przedsiębiorstw, warsztatów, instalacji i innych obszarów produkcyjnych są zobowiązani do samodzielnego wykonywania i monitorowania ścisłego wdrażania niniejszego Regulaminu przez podległy personel. Wraz z publikacją niniejszych Przepisów „Instrukcje dotyczące środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas wykonywania prac gorących w przedsiębiorstwach przemysłowych i innych krajowych obiektach gospodarczych”, zatwierdzone przez UPO MOOP RSFSR w dniu 8 lipca 1963 r., A także wydane podobne instrukcje i zasady ( zatwierdzone), władze ochrony przeciwpożarowej innych republik związkowych.

1.4. Na podstawie niniejszego Regulaminu ministerstwa i departamenty oraz kierownicy obiektów mogą wydawać instrukcje dotyczące środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas prac gorących, w odniesieniu do indywidualnej produkcji, biorąc pod uwagę jej specyfikę.

1,5. Miejscami spawania i innych prac gorących (związanych z nagrzewaniem części do temperatur mogących spowodować zapłon materiałów i konstrukcji) mogą być:

stałe, organizowane w warsztatach, warsztatach lub na terenach otwartych specjalnie do tego wyposażonych;

tymczasowe, gdy prace gorące są wykonywane bezpośrednio w budowanych lub eksploatowanych budynkach, budynkach mieszkalnych i innych konstrukcjach, na terytorium przedsiębiorstw w celu naprawy sprzętu lub instalowania konstrukcji budowlanych.

1.6. Osoby, które zgodnie z ustaloną procedurą przeszły badania weryfikacyjne w zakresie znajomości wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego wraz z wydaniem specjalnego kuponu, są dopuszczone do wykonywania prac spawalniczych i innych prac gorących.

1.7. Stałe miejsca do wykonywania prac gorących na terenach otwartych oraz w specjalnych warsztatach wyposażonych zgodnie z niniejszym Regulaminem i przepisami bezpieczeństwa określa zarządzeniem kierownika przedsiębiorstwa (organizacji).

1.8. Miejsca do tymczasowego spawania i innych prac gorących można wyznaczyć wyłącznie za pisemną zgodą osoby odpowiedzialnej za bezpieczeństwo przeciwpożarowe obiektu (kierownik instytucji, warsztat, laboratorium, warsztat, magazyn itp.). W załączeniu formularz zezwolenia (załącznik nr 2).

Uwagi:

1. Wykonywanie prac gorących bez uzyskania pisemnego zezwolenia może być dozwolone na budowach oraz w miejscach niezagrożonych pożarowo, wyłącznie przez wysoko wykwalifikowanych specjalistów, znających niniejsze Przepisy i posiadających minimalną wiedzę przeciwpożarową. Listę specjalistów uprawnionych do samodzielnego wykonywania prac gorących bez uzyskania pisemnego zezwolenia ogłasza kierownik zakładu.
2. Miejsca i sposób prowadzenia prac gorących z reguły nie są uzgadniane z terytorialnymi strażami pożarnymi.
3. Tryb wydawania zezwoleń i monitorowania przestrzegania środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego przy wykonywaniu prac gorących w obiektach chronionych przez straż pożarną MSW określa Instrukcja organizacji prac zapobiegawczych w tych obiektach.

1.9. Zezwolenie na wykonywanie tymczasowej (jednorazowej) pracy gorącej wydawane jest wyłącznie na zmianę roboczą. Podczas wykonywania tej samej pracy, jeśli będzie ona wykonywana na kilka zmian lub dni, nie są wymagane wielokrotne zezwolenia administracji przedsiębiorstwa (sklepu). W takich przypadkach dla każdej kolejnej zmiany roboczej, po ponownej kontroli miejsca określonej pracy, administracja potwierdza wcześniej wydane zezwolenie, o którym dokonuje się w nim odpowiedniego wpisu. W razie wypadków prace spawalnicze wykonywane są pod nadzorem kierownika warsztatu (sekcji) bez pisemnej zgody.

Aby zapewnić terminową kontrolę nad prowadzeniem prac gorących, zezwolenia na te prace od administracji obiektu lub warsztatu muszą uzyskać straż pożarna, a w przypadku ich braku – ochotnicza straż pożarna (OSP) w przeddzień z dnia ich egzekucji.

Prace gorące można rozpocząć dopiero po uzgodnieniu tego ze strażą pożarną (FPD) i wykonaniu działań przewidzianych w zezwoleniu na prace gorące.

1.10. W weekendy i święta zezwolenie na wykonywanie tymczasowych prac gorących wydawane jest oddzielnie. Administracja musi zorganizować kontrolę nad realizacją tych prac.

1.11. Procedurę organizacji i prowadzenia prac gorących w przedsiębiorstwach zagrożonych pożarem i wybuchem przemysłu chemicznego, petrochemicznego, gazowego, rafinacyjnego i metalurgicznego określają specjalne przepisy i instrukcje opracowane i zatwierdzone przez Gosgortekhnadzor oraz uzgodnione z organami Gospozhnadzor. Ponadto we wszystkich przypadkach pozwolenie na prowadzenie prac gorących w takich obiektach wydaje wyłącznie główny inżynier lub osoba go zastępująca.

1.12. Miejsce wykonywania prac gorących należy wyposażyć w sprzęt gaśniczy (gaśnica lub skrzynia z piaskiem, łopata i wiadro wody). Jeżeli w bezpośrednim sąsiedztwie miejsca spawania znajduje się wewnętrzny rurociąg wodociągowy, do zaworów należy podłączyć węże ciśnieniowe z króćcami. Wszyscy pracownicy wykonujący prace gorące muszą umieć korzystać z podstawowego sprzętu gaśniczego.

1.13. W przypadku prac gorących w budynkach, konstrukcjach lub innych miejscach, w których w pobliżu lub pod miejscem tych prac znajdują się konstrukcje palne, należy je solidnie zabezpieczyć przed ogniem za pomocą metalowych ekranów lub zalać wodą, a także należy podjąć środki zapobiegające iskrzeniu w wyniku rozproszenia i uderzenia w łatwopalne konstrukcje, znajdujące się pod nimi platformy i podłogi.

1.14. Wykonywanie prac gorących w miejscach stałych i tymczasowych bez podjęcia środków wykluczających możliwość powstania pożaru jest surowo zabronione.

1,15. Prace gorące można rozpocząć dopiero po spełnieniu wszystkich wymogów bezpieczeństwa przeciwpożarowego (dostępność sprzętu gaśniczego, oczyszczenie miejsca pracy z materiałów palnych, zabezpieczenie konstrukcji palnych itp.). Po zakończeniu prac gorących wykonawca jest zobowiązany do dokładnego sprawdzenia miejsca wykonywania tych prac, polania konstrukcji palnych wodą i usunięcia naruszeń, które mogłyby doprowadzić do pożaru.

1.16. Osoba odpowiedzialna za wykonywanie tymczasowych (jednorazowych) prac gorących ma obowiązek poinstruować bezpośrednich wykonawców tych prac (spawaczy elektrycznych, spawaczy gazowych, przecinarek gazowych, przecinarek gazowych, lutowników itp.) o środkach bezpieczeństwa przeciwpożarowego, określić warunki przeciwpożarowe środki bezpieczeństwa w celu przygotowania miejsca pracy, sprzętu i komunikacji zgodnie z wymogami bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

W okresie wykonywania tych prac osoba odpowiedzialna musi ustanowić kontrolę nad przestrzeganiem przez wykonawcę prac gorących środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego i środków ostrożności.

1.17. „Kierownik obiektu lub inny urzędnik odpowiedzialny za bezpieczeństwo przeciwpożarowe obiektu (terytorium, instalacja itp.) musi zapewnić kontrolę miejsca tymczasowych prac gorących w ciągu 3-5 godzin po ich zakończeniu.

1.18. W strefach pożarowo-wybuchowych prace spawalnicze, cięcie gazowe, cięcie gazowe i lutowanie należy wykonywać wyłącznie po dokładnym oczyszczeniu produktów wybuchowych i łatwopalnych, oczyszczeniu sprzętu i pomieszczeń, całkowitym usunięciu pyłów i substancji wybuchowych, cieczy łatwopalnych i palnych oraz ich pary. Pomieszczenie musi być stale wentylowane i należy prowadzić dokładny monitoring stanu środowiska powietrza poprzez prowadzenie ekspresowych analiz z wykorzystaniem w tym celu analizatorów gazów.

Rozważając kwestię wykonywania prac gorących w pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem, kierownik przedsiębiorstwa powinien dążyć do tego, aby w tych pomieszczeniach były wykonywane wyłącznie prace, których nie można wykonywać w miejscach stałego spawania lub w pomieszczeniach, w których nie ma nie stwarza zagrożenia pożarowego.

1.19. Przed spawaniem kontenerów (przedziałów statków, zbiorników, zbiorników itp.) zawierających paliwa płynne, ciecze łatwopalne i palne, gazy itp. należy je oczyścić, umyć gorącą wodą z sodą kaustyczną, odparować, wysuszyć i przewietrzyć, a następnie wykonać laboratorium analiza środowiska powietrznego. We wszystkich przypadkach kontener musi być odłączony od wszelkiej komunikacji, co należy odnotować w dzienniku kierownika zmiany lub specjalnym dzienniku instalacji i usuwania wtyczek komunikacyjnych. Spawanie należy wykonywać przy otwartych włazach, włazach, korkach, a także przy aktywnej przenośnej wentylacji.

1,20. Tymczasowe miejsca gorących prac i miejsca instalacji urządzeń spawalniczych, butli z gazem i zbiorników z cieczami łatwopalnymi muszą być oczyszczone z materiałów łatwopalnych w promieniu co najmniej 5 m.

1.21. Podczas wykonywania prac spawalniczych, cięcia gazowego, cięcia gazowego i lutowania zabrania się:

a) rozpocząć pracę z wadliwym sprzętem;

b) spawać, ciąć lub lutować świeżo malowane konstrukcje i produkty do całkowitego wyschnięcia farby;

c) podczas prac gorących używać odzieży i rękawic ze śladami olejów i tłuszczów, benzyny, nafty i innych cieczy łatwopalnych;

d) przechowywać odzież, ciecz łatwopalną i inne przedmioty lub materiały łatwopalne w kabinach spawalniczych;

e) dopuszczenia do pracy studentów i pracowników, którzy nie zdali egzaminu z zakresu spawania i prac przy pracy z płomieniem gazowym oraz bez znajomości przepisów przeciwpożarowych;

f) umożliwiać kontakt przewodów elektrycznych z butlami ze sprężonymi, skroplonymi i rozpuszczonymi gazami;

g) spawania, cięcia, lutowania lub podgrzewania przy użyciu urządzeń i środków komunikacji otwartego ognia wypełnionych substancjami palnymi i toksycznymi, a także znajdujących się pod ciśnieniem niepalnych cieczy, gazów, par i powietrza lub pod napięciem elektrycznym.

1,22. Osoby wykonujące prace gorące, w przypadku pożaru lub pożaru, mają obowiązek natychmiastowego wezwania straży pożarnej (FPD) i podjęcia działań w celu usunięcia pożaru lub pożaru przy użyciu dostępnych środków gaśniczych.

1,23. Osoba odpowiedzialna za wykonywanie prac gorących ma obowiązek sprawdzić na stanowisku pracy dostępność sprzętu gaśniczego, a po zakończeniu pracy dokonać oględzin miejsca pracy, znajdujących się pod nim platform i podłóg oraz upewnić się, że zostały podjęte działania wykluczające możliwość powstania pożaru .

1,24. Prace gorące należy natychmiast przerwać na pierwsze żądanie przedstawiciela Państwowej Inspekcji Bezpieczeństwa Pożarowego, Państwowego Gortekhnadzoru, kontroli technicznej rady związkowej, zawodowej lub wydziałowej straży pożarnej, kierownika ochotniczej straży pożarnej lub kierownika ochotniczej straży pożarnej. straż pożarna.

II. Prace spawalnicze gazowe

2.1. Eksploatacja stacjonarnych generatorów acetylenu jest dozwolona jedynie po ich akceptacji przez inspektora technicznego rady związkowej.

Zezwolenie na obsługę przenośnych generatorów acetylenu zostanie wydane przez administrację przedsiębiorstw i organizacji zarządzających tymi generatorami.

2.2. Przenośne generatory acetylenu powinny być instalowane na otwartych przestrzeniach do pracy. Ich tymczasowa praca jest dozwolona w dobrze wentylowanych pomieszczeniach.

Generatory acetylenu należy ogrodzić i umieszczać nie bliżej niż 10 m od miejsc wykonywania prac spawalniczych, od otwartego ognia i przedmiotów silnie nagrzanych, od miejsc zasysania powietrza przez sprężarki i wentylatory.

Podczas instalowania generatora acetylenu wywieszane są napisy: „ZAKAZ WSTĘPU NA TRON – ŁATWOPALNY”, „ZAKAZ PALENIA”, „NIE CHODŹ Z OGNIEM”.

2.3. Wykonując obróbkę metali płomieniem gazowym, spawacz (przecinarka, lutownica) musi kierować się niniejszymi Zasadami, Zasadami bezpieczeństwa i higieny przemysłowej przy produkcji acetylenu, tlenu i obróbki metali płomieniem gazowym, Zasadami bezpieczeństwa w gazownictwa, Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych oraz instrukcje obsługi urządzeń.

2.4. Naprawa komunikacji gazowej za pomocą sprzętu spawalniczego jest dozwolona wyłącznie w przypadku istniejących rurociągów gazu ziemnego zlokalizowanych poza budynkami i obszarami instalacji zewnętrznych, z zastrzeżeniem zasad bezpieczeństwa w branży gazowniczej oraz specjalnych instrukcji uzgodnionych z lokalnymi władzami Państwowego Dozoru Technicznego.

2.5. Monitoring skażenia gazu w rejonie awarii należy prowadzić za pomocą analizatorów gazu, a miejsca wycieku gazu z rurociągów należy określić za pomocą emulsji mydlanej. Zabrania się używania do tych celów źródeł otwartego płomienia, a także jednoczesnego spawania, izolacji i czyszczenia wykopu w miejscu deformacji komunikacji gazowej.

2.6. Pod koniec pracy węglik wapnia w przenośnym generatorze powinien zostać całkowicie przetworzony. Osady wapienne usunięte z generatorów należy rozładować do przystosowanych do tego pojemników i spuścić do osadnika lub specjalnego bunkra.

Otwarte doły osadowe muszą być ogrodzone balustradami, natomiast zamknięte muszą posiadać ognioodporne stropy oraz być wyposażone w wentylację wyciągową i włazy do usuwania osadu.

Palenie i używanie otwartych źródeł ognia w promieniu mniejszym niż 10 metrów od miejsc składowania osadów jest zabronione i należy umieścić odpowiednie ogłoszenia.

2.7. Mocowanie węży doprowadzających gaz do złączy urządzeń, palników, noży i reduktorów musi być niezawodne. W tym celu należy zastosować specjalne zaciski.

Zamiast opasek dopuszcza się zabezpieczenie węży w co najmniej dwóch miejscach na długości złączki za pomocą miękkiego drutu odprężonego (dziewiarskiego).

Węże muszą być ściśle zamocowane na złączkach zaworów wodnych, ale nie zabezpieczone.

2.8. Przechowywanie i transport butli gazowych odbywa się wyłącznie z zakrętkami zabezpieczającymi nakręconymi na ich szyjki. Podczas transportu butli należy unikać wstrząsów i wstrząsów.

Cylindry dostarczane są na miejsce prac spawalniczych na specjalnych wózkach, noszach i saniach. Zabrania się noszenia butli na barkach i ramionach.

2.9. Butle z gazem podczas przechowywania, transportu i eksploatacji należy chronić przed światłem słonecznym i innymi źródłami ciepła.

Butle instalowane w pomieszczeniach zamkniętych muszą być umieszczone w odległości co najmniej 1 m od grzejników i innych urządzeń grzewczych oraz pieców oraz co najmniej 5 m od źródeł ciepła z otwartym ogniem.

Odległość palników (w poziomie) od jednostek rampy obejściowej (grupy) musi wynosić co najmniej 10 m, a od poszczególnych butli z tlenem i gazami łatwopalnymi - co najmniej 5 m.

Zabrania się przechowywania butli z tlenem i butli z gazami łatwopalnymi, a także węglika wapnia, farb, olejów i tłuszczów w tym samym pomieszczeniu.

2.10. W warsztacie spawalniczym, jeżeli stanowisk spawalniczych nie jest więcej niż 10, dopuszcza się, aby na każde stanowisko przypadała jedna zapasowa butla z tlenem i gazem palnym. Zapasowe butle należy albo ogrodzić stalowymi osłonami, albo przechowywać w specjalnych przybudówkach do warsztatu. Jeśli w warsztacie znajduje się więcej niż 10 stanowisk spawalniczych, należy zapewnić scentralizowane zasilanie gazem.

2.11. Podczas obchodzenia się z pustymi butlami z tlenem i gazem łatwopalnym należy zachować te same środki ostrożności, co przy obsłudze napełnionych butli.

2.12. W miejscach przechowywania i otwierania beczek z węglikiem wapnia zabrania się palenia tytoniu, używania otwartego ognia i narzędzi, które w przypadku uderzenia mogą wytworzyć iskry. Odkorkowanie bębnów z węglikiem wapnia odbywa się za pomocą mosiężnego dłuta i młotka. Zamknięte beczki otwiera się specjalnym nożem. Nacięcie na pokrywie jest wstępnie nasmarowane grubą warstwą smaru.

2.13. Otwarte beczki z węglikiem wapnia należy zabezpieczyć wodoszczelnymi pokrywami z zagiętymi krawędziami, które ściśle przylegają do bębna. Wysokość boku pokrywy musi wynosić co najmniej 50 mm.

2.14. Na terenie wytwórni acetylenu, gdzie nie ma magazynu pośredniego węglika wapnia, wolno przechowywać jednorazowo nie więcej niż 200 kg węglika wapnia, przy czym z tej ilości nie może być otwarty więcej niż jeden bęben.

Węglik wapnia należy przechowywać w suchych i dobrze wentylowanych pomieszczeniach.

Beczki z węglikiem wapnia można składować w magazynach zarówno w pozycji poziomej, jak i pionowej.

W magazynach zmechanizowanych dozwolone jest przechowywanie beczek z węglikiem wapnia na trzech poziomach do przechowywania pionowego, a przy braku mechanizacji - nie więcej niż trzy poziomy do przechowywania poziomego i nie więcej niż dwa poziomy do przechowywania pionowego. Pomiędzy poziomami bębnów należy ułożyć deski o grubości 40-50 mm.

Szerokość przejść pomiędzy ułożonymi w stos bębnami z węglikiem musi wynosić co najmniej 1,5 m.

2.15. Zabrania się umieszczania magazynów do przechowywania węglika wapnia w piwnicach i na terenach nisko zalanych.

2.16. Podczas wykonywania prac związanych ze spawaniem gazowym i cięciem gazowym zabrania się:

a) generatorów ciepłego zamarzniętego acetylenu, rurociągów, zaworów, przekładni i innych części instalacji spawalniczych z otwartym ogniem lub gorącymi przedmiotami, a także używać narzędzi, które w przypadku uderzenia mogą wytwarzać iskry;

b) dopuszczać do kontaktu butli z tlenem, skrzyń biegów i innego sprzętu spawalniczego z różnymi olejami, a także odzieżą i szmatami nasiąkniętymi olejem;

c) palić i używać otwartego ognia w odległości mniejszej niż 10 m od butli z gazem palnym i tlenem, generatorów acetylenu i dołów osadowych;

d) dwóch spawaczy pracuje z jednego syfonu wodnego, ładuje węglik wapnia o dużej granulacji lub wpycha go do lejka aparatu za pomocą żelaznych prętów i drutów, pracuje z pyłem węglikowym;

e) załadować węglik wapnia do mokrych koszy załadunkowych lub, jeżeli w kolektorze gazu znajduje się woda, załadować kosze węglikiem w ilości większej niż połowa ich objętości przy pracy generatorów typu „woda na węglik”;

c) wąż do gazów palnych przepłukać tlenem, a wąż tlenowy gazami palnymi, a także zamieniać węże podczas pracy, stosować węże o długości przekraczającej 30 m. Podczas prac instalacyjnych dopuszczalne jest stosowanie węży o długości do 40 m. Stosowanie węży o długości powyżej 40 m jest dopuszczalne w wyjątkowych przypadkach, za zgodą kierownika robót i inżyniera bezpieczeństwa;

g) skręcić, złamać lub zacisnąć węże doprowadzające gaz;

h) przenosić generator, jeśli w kolektorze gazu znajduje się acetylen;

i) wymuszone działanie generatorów acetylenu poprzez celowe zwiększenie w nich ciśnienia gazu lub zwiększenie jednoczesnego obciążenia węglikiem wapnia.

2.17. Zabrania się używania narzędzi miedzianych do otwierania bębnów z węglikiem wapnia, a także lutowia miedzianego do lutowania urządzeń acetylenowych oraz w innych miejscach, w których możliwy jest kontakt z acetylenem.

III. Prace spawalnicze elektryczne

3.1. Prace spawalnicze elektryczne w budynkach należy wykonywać w specjalnie do tego przeznaczonych, wentylowanych pomieszczeniach

3.2. Miejsce prac spawalniczych w pomieszczeniach palnych musi być ogrodzone solidną przegrodą wykonaną z materiału ogniotrwałego, a wysokość przegrody musi wynosić co najmniej 2,5 m, a szczelina przegrody od podłogi nie może być większa niż 5 cm.

3.3. Podłogi w pomieszczeniach, w których prowadzone są prace spawalnicze, muszą być wykonane z materiałów ognioodpornych. Dopuszcza się montaż drewnianych podłóg końcowych na ognioodpornej podstawie w pomieszczeniach, w których spawanie odbywa się bez wstępnego podgrzewania części.

3.4. Instalacje do spawania elektrycznego muszą spełniać wymagania odpowiednich rozdziałów „Przepisów budowy instalacji elektrycznych”, „Zasad eksploatacji technicznej konsumenckich instalacji elektrycznych” i „Zasad bezpieczeństwa eksploatacji konsumenckich instalacji elektrycznych” z dodatkami podanymi w niniejszych przepisach .

3.5. Elektryczne instalacje spawalnicze muszą posiadać dokumentację techniczną wyjaśniającą przeznaczenie zespołów, urządzeń, urządzeń i obwodów elektrycznych.

3.6. Instalacja do spawania ręcznego musi być wyposażona w wyłącznik lub „stycznik” (do podłączenia źródła prądu spawania do sieci warsztatowej), bezpiecznik (w obwodzie pierwotnym) oraz wskaźnik wartości prądu spawania (amperomierz lub skala na regulator prądu).

3.7. Jednostanowiskowe spawalnicze agregaty prądotwórcze i transformatory są chronione bezpiecznikami tylko po stronie zasilania. Nie jest wymagana instalacja bezpieczników w obwodzie prądu spawania.

3.8. Na tymczasowych stanowiskach spawalniczych w przypadku prac związanych ze spawaniem elektrycznym, związanych z częstym przemieszczaniem instalacji spawalniczych, należy stosować węże o dużej wytrzymałości mechanicznej.

3.9. Do podłączenia źródła prądu spawalniczego do sieci dystrybucyjnej warsztatu nie wolno stosować przewodów wszystkich marek. Wyjątkowo jako przewody zasilające można stosować przewody marek PR i PRG, pod warunkiem, że ich izolacja jest wzmocniona i zabezpieczona przed uszkodzeniami mechanicznymi.

3.10. Do doprowadzenia prądu do elektrody należy zastosować izolowane przewody giętkie (np. marki PRGD) oraz wąż ochronny dla przeciętnych warunków pracy. W przypadku stosowania przewodów mniej elastycznych należy je połączyć z uchwytem na wędkę elektryczną poprzez przedłużkę wykonaną z elastycznego przewodu wężowego lub kabla o długości co najmniej 3 metrów.

3.11. Aby zapobiec pożarom przewodów elektrycznych i sprzętu spawalniczego, należy dokonać prawidłowego doboru przekroju przewodu pod kątem wartości prądu, izolacji przewodu, napięcia roboczego i wkładek bezpiecznikowych dla maksymalnego dopuszczalnego prądu znamionowego.

3.12. Zabrania się układania gołych lub słabo izolowanych przewodów, a także stosowania domowych bezpieczników elektrycznych i przewodów, które nie zapewniają wymaganego prądu spawania.

3.1.3. Połączenia żył drutu spawalniczego należy wykonać za pomocą zaciskania, spawania, lutowania i specjalnych zacisków. Podłączenie przewodów elektrycznych do uchwytu elektrody, spawanego produktu i spawarki wykonuje się za pomocą miedzianych końcówek kablowych mocowanych za pomocą śrub i podkładek.

3.14. Przewody podłączone do spawarek, tablic rozdzielczych i innych urządzeń, a także do miejsc prac spawalniczych muszą być solidnie izolowane i, w razie potrzeby, chronione przed wysoką temperaturą, uszkodzeniami mechanicznymi i wpływami chemicznymi.

Kable (przewody elektryczne) spawarek elektrycznych należy układać w odległości co najmniej 0,5 m od rurociągów tlenu i co najmniej 1 m od rurociągów acetylenu i innych gazów palnych. W niektórych przypadkach istnieje możliwość zmniejszenia podanej odległości o połowę, pod warunkiem osłonięcia gazociągu metalową rurą ochronną.

3.15. Opony stalowe o dowolnym profilu, płyty spawalnicze, stojaki oraz sama konstrukcja spawana mogą służyć jako przewód powrotny łączący spawany wyrób ze źródłem prądu spawania, pod warunkiem, że ich przekrój zapewnia bezpieczny przepływ prądu spawania w warunkach nagrzewania.

Połączenie poszczególnych elementów służących jako przewód powrotny należy wykonać bardzo starannie (za pomocą śrub, zacisków lub zacisków).

3.16. Zabrania się stosowania wewnętrznych torów kolejowych, sieci uziemiających lub uziemiających, a także konstrukcji metalowych budynków, urządzeń komunikacyjnych i technologicznych jako przewodu powrotnego. Spawanie należy wykonać dwoma drutami.

3.17. Podczas wykonywania prac spawalniczych w pomieszczeniach i konstrukcjach zagrożonych pożarem przewód powrotny od spawanego produktu do źródła prądu jest wykonywany wyłącznie drutem izolowanym, a pod względem jakości izolacji nie powinien być gorszy od podłączonego bezpośrednio drutu do uchwytu elektrody.

3.18. Uchwyty elektrod do spawania ręcznego muszą mieć minimalną masę i mieć konstrukcję zapewniającą niezawodne mocowanie i szybką wymianę elektrod, a także eliminującą możliwość zwarcia ich korpusu ze spawaną częścią podczas chwilowych przerw w pracy lub w przypadku przypadkowo spadnie na metalowe przedmioty. Uchwyt uchwytu elektrody musi być wykonany z ognioodpornego materiału dielektrycznego i termoizolacyjnego.

3.19. Elektrody stosowane do spawania muszą być zgodne z GOST i być wykonane fabrycznie, a także odpowiadać wartości znamionowej prądu spawania.

Podczas wymiany elektrod w procesie spawania ich pozostałości (popiół) należy wrzucić do specjalnej metalowej skrzynki zainstalowanej w pobliżu miejsca spawania.

3.20. Elektryczna instalacja spawalnicza musi być uziemiona przez cały czas pracy. Oprócz uziemienia głównego elektrycznego sprzętu spawalniczego w instalacjach spawalniczych, konieczne jest bezpośrednie uziemienie zacisku uzwojenia wtórnego transformatora spawalniczego, do którego podłączony jest przewód prowadzący do produktu (przewód powrotny).

3.21. Generatory i transformatory spawalnicze oraz wszystkie urządzenia i aparatura do nich pomocnicze, instalowane na zewnątrz, muszą być zamknięte lub zabezpieczone izolacją przeciwwilgociową i instalowane pod daszkami z materiałów ognioodpornych.

3.22. Agregat i sprzęt rozruchowy są czyszczone codziennie po zakończeniu pracy. Naprawę sprzętu spawalniczego należy przeprowadzać zgodnie z ustalonymi zasadami produkcji planowej konserwacji zapobiegawczej.

3.23. Temperatura nagrzewania poszczególnych części zgrzewarki (transformatory, łożyska, szczotki, styki obwodu wtórnego itp.) nie powinna przekraczać 75°.

3.24. Rezystancja izolacji części sprzętu spawalniczego przewodzących prąd musi wynosić co najmniej 0,5 megaoma. Izolację należy sprawdzać co najmniej raz na 3 miesiące (w przypadku automatycznego spawania łukiem krytym - raz w miesiącu) i musi ona wytrzymywać napięcie 2 kV przez 5 minut.

3,25. Moc łuku w instalacjach do spawania atomowo-wodorowego musi być dostarczana z osobnego transformatora. Niedopuszczalne jest bezpośrednie zasilanie łuku poprzez dowolny regulator prądu z sieci dystrybucyjnej.

3.26. Podczas spawania wodorowego palnik musi być wyposażony w urządzenie automatycznie wyłączające napięcie i zatrzymujące dopływ wodoru w przypadku awarii.

Zabrania się pozostawiania pochodni bez nadzoru podczas palenia się łuku.

3,27. Odległość od zgrzewarek punktowych, szwowych i garbowych, a także od zgrzewarek doczołowych do lokalizacji materiałów i konstrukcji palnych musi wynosić co najmniej 4 m przy spawaniu części o przekroju do 50 metrów kwadratowych. mm oraz z maszyn do zgrzewania doczołowego części o przekroju powyżej 50 m2. mm - nie mniej niż 6 m.

IV. Prace gorące przy użyciu paliwa płynnego

a) Cięcie metalu

4.1. Podczas prac związanych z cięciem benzyną i naftą miejsce pracy jest zorganizowane w taki sam sposób, jak podczas prac spawalniczych elektrycznych. Szczególną uwagę należy zwrócić na niedopuszczalność wycieków oraz prawidłowe przechowywanie cieczy łatwopalnych i palnych, przestrzeganie reżimu cięcia i konserwację zbiornika paliwa.

4.2. Dopuszcza się magazynowanie zapasów paliwa w miejscu wycinania benzyny w ilościach nieprzekraczających zapotrzebowania zmianowego. Paliwo należy przechowywać w nadającym się do użytku, nietłukącym, szczelnie zamkniętym specjalnym pojemniku w odległości co najmniej 10 m od gorącego miejsca pracy.

4.3. Do cięcia benzyną i naftą należy stosować paliwo wolne od obcych zanieczyszczeń i wodę. Niedopuszczalne jest napełnianie zbiornika paliwem powyżej 3/4 jego objętości.

4.4. Zbiornik paliwa musi być w dobrym stanie i uszczelniony. Zbiornik musi posiadać manometr, a także zawór bezpieczeństwa, który nie pozwala na wzrost ciśnienia w zbiorniku powyżej 5 atm. Zbiorniki, które nie zostały sprawdzone z wodą pod ciśnieniem 10 atm, w których występuje wyciek cieczy palnej lub uszkodzona pompa, NIE są DOPUSZCZONE do użytku.

4,5. Przed rozpoczęciem prac związanych z cięciem benzyną należy dokładnie sprawdzić sprawność wszystkich złączek przecinarki benzynowo-naftowej, szczelność połączeń węży na złączkach, przydatność gwintów w nakrętkach i głowicach złączkowych.

4.6. Zabrania się podgrzewania parownika palnika poprzez zapalenie łatwopalnej cieczy rozlanej na stanowisku pracy.

4.7. Zbiornik paliwa powinien znajdować się nie bliżej niż 5 m od butli z tlenem i od otwartego źródła ognia oraz nie bliżej niż 3 m od miejsca pracy wycinacza. W takim przypadku zbiornik należy umiejscowić tak, aby podczas pracy nie był narażony na działanie płomieni lub iskier.

4.8. Podczas wykonywania operacji cięcia benzyną i naftą zabrania się:

a) ciąć, gdy ciśnienie powietrza w zbiorniku paliwa przekroczy ciśnienie robocze tlenu w przecinarce;

b) przegrzać parownik przecinarki do momentu, aż zmieni kolor na wiśniowy, a także podczas pracy powiesić przecinarkę pionowo, głową do góry;

c) zacisnąć, skręcić lub złamać węże doprowadzające tlen i paliwo do przecinarki;

d) używać węży tlenowych do doprowadzania benzyny lub nafty do przecinarki.

b) Prace lutownicze

4.9. Podczas wykonywania prac lutowniczych miejsce pracy musi być oczyszczone z materiałów łatwopalnych, a konstrukcje palne znajdujące się w odległości mniejszej niż 5 metrów muszą być niezawodnie chronione przed ogniem za pomocą metalowych ekranów lub zraszane wodą.

4.10. Palniki lutownicze należy utrzymywać w pełnej sprawności i co najmniej raz w miesiącu sprawdzać pod kątem wytrzymałości i szczelności, zapisując wyniki i datę badania oraz specjalny dziennik. Ponadto przynajmniej raz w roku należy przeprowadzić kontrolne próby ciśnienia hydraulicznego.

4.11.Każda lampa musi posiadać paszport wskazujący wyniki fabrycznej próby hydraulicznej i dopuszczalne ciśnienie robocze. Lampy wyposażone są w sprężynowe zawory bezpieczeństwa dostosowane do danego ciśnienia, a lampy o pojemności od 3 litrów w manometry.

4.12. Lampy lutownicze należy napełniać paliwem i zapalać w miejscach specjalnie do tego przeznaczonych. Podczas uzupełniania lamp należy unikać rozlewania paliwa i używania otwartego ognia.

4.13. Aby zapobiec ucieczce płomienia z palnika, paliwo wlewane do lampy należy oczyścić z obcych zanieczyszczeń i wody.

4.14. Aby uniknąć eksplozji palnika, NIE WOLNO:

a) używać benzyny lub mieszaniny benzyny i nafty jako paliwa do lamp zasilanych naftą;

b) zwiększyć ciśnienie w zbiorniku lampy podczas pompowania powietrza powyżej dopuszczalnego ciśnienia roboczego zgodnie z paszportem;

c) napełnić lampę naftą do ponad 3/4 objętości zbiornika;

d) ogrzać palnik cieczą z lampy pompowanej pompą;

e) odkręcić śrubę odpowietrzającą i korek wlewu, gdy lampa jest włączona lub jeszcze nie ostygła;

c) rozebrać i naprawić lampę, a także wylać z niej paliwo lub napełnić ją paliwem w pobliżu otwartego ognia, dopuszczając palenie.

4.15. Surowo ZABRONIONE jest używanie palników do podgrzewania zamarzniętych rur wodociągowych, kanalizacyjnych i parowo-wodnych rur grzewczych w budynkach o konstrukcjach lub wykończeniach palnych.

V. Gotowanie bitumów i żywic

5.1. Kotły do ​​topienia bitumu i żywic należy instalować w specjalnie do tego przeznaczonych miejscach, w odległości co najmniej 50 m od nowo wznoszonych budynków, konstrukcji palnych i materiałów budowlanych. Zabrania się instalowania kotłów na poddaszach i na powłokach (z wyjątkiem powłok ognioodpornych).

5.2. Każdy kocioł musi być wyposażony w szczelną pokrywę ognioodporną, chroniącą przed opadami atmosferycznymi i gaszącą masę palną w kotle oraz urządzenie zapobiegające przedostawaniu się bitumu do komory spalania podczas jego wrzenia.

5.3. Aby uniknąć przedostania się masy uszczelniającej do paleniska i zapalenia się, kocioł należy zainstalować pod kątem, tak aby jego krawędź znajdująca się nad paleniskiem była o 5-6 cm wyższa niż przeciwległa. Otwór paleniskowy kotła musi być wyposażony w składaną pokrywę wykonaną z materiału ognioodpornego.

5.4. Po zakończeniu prac paleniska kotła należy zgasić i napełnić wodą.

5.5. Do celów gaśniczych bitumiczne obszary gotowania muszą być wyposażone w skrzynie z suchym piaskiem o pojemności 0,5 metra sześciennego. m, łopaty i gaśnice pianowe.

5.6. Podczas eksploatacji kotłów przenośnych na gaz skroplony butle gazowe w ilości nie większej niż dwie należy umieścić w metalowych szafach wentylowanych, zainstalowanych w odległości co najmniej 20 m od pracujących kotłów.

Szafki te powinny być zawsze zamknięte.

Przechowywanie zapasowych butli z gazem musi odbywać się w pomieszczeniach spełniających wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Załącznik nr 1

w zakresie inżynierii bezpieczeństwa pożarowego w celu uzyskania kwalifikacji
certyfikat nr ____

(ważne tylko jeśli posiadasz świadectwo kwalifikacyjne)

Towarzysz _______________________________________________
(nazwisko, imię i nazwisko rodowe)

Zdane egzaminy w programie minimum przeciwpożarowego oraz znajomość wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas wykonywania prac spawalniczych i innych prac gorących w krajowych obiektach gospodarczych.

Kupon ważny jest przez rok od daty wystawienia.

Przedstawiciel administracji ________________________________________________
______
(nazwa obiektu)

„_____” __________19

Przedstawiciel straży pożarnej (część)

„_____” __________19

Kupon został przedłużony do ______________19.

Przedstawiciel administracji obiektu

Przedstawiciel straży pożarnej (część)

„_____” __________19

Notatka o naruszeniu zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego podczas prac gorących ______________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________
(podpis osoby sprawdzającej przestrzeganie przepisów przeciwpożarowych)

Załącznik nr 2

POZWOLENIE

do pracy na gorąco

Wydane Towarzyszowi ______________________ w tym sensie, że wolno mu produkować ______________

(wskazać konkretnie, jakiego rodzaju prace gorące i gdzie będą wykonywane)

__________________________________

po podjęciu następujących działań zapewniających bezpieczeństwo przeciwpożarowe pracy: ________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

Zezwolenie ważne jest od godziny „___”.

(podpis)

Zezwolenie przedłużone z godziny „___”.

„_____” __________19 do „____” godziny. „_____” __________19

Główny inżynier (kierownik warsztatu) __________________________________
(podpis)

Produkcja ______________________________________________
(określ jaki rodzaj pracy)

Uzgodniono z zastrzeżeniem następujących dodatkowych wymagań bezpieczeństwa przeciwpożarowego:

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

Umowa przedłużona:

Odprawa na temat środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego i ich wdrażania
działania zaproponowane w zezwoleniu zostały odebrane przez ______________________________
(podpis osoby wykonującej pracę)

a) przed przystąpieniem do prac gorących należy przewietrzyć pomieszczenia, w których może gromadzić się oparów cieczy palnych i palnych oraz gazów palnych;
b) wyposażyć miejsce do prac gorących w podstawowy sprzęt gaśniczy (gaśnica, skrzynia z piaskiem o pojemności 0,5 m3, 2 łopaty, wiadro wody);
c) szczelnie zamknąć wszystkie drzwi łączące pomieszczenia, w których prowadzone są prace gorące, z innymi pomieszczeniami, w tym drzwi do przedsionków, otworzyć okna;
d) monitorować stan środowiska parowo-gazowego w urządzeniach technologicznych, na których prowadzone są prace gorące oraz w strefie niebezpiecznej;
e) przerwać prace gorące w przypadku wzrostu zawartości substancji palnych lub stężenia flegmatyzatora w strefie niebezpiecznej lub urządzeniach procesowych zmniejszeniu się do maksymalnie dopuszczalnych przeciwwybuchowo stężeń par (gazów).

Urządzenia technologiczne, na których będą wykonywane prace gorące, należy odparować, umyć, oczyścić, oczyścić z ognia i substancji wybuchowych oraz odłączyć od istniejącej komunikacji (z wyjątkiem komunikacji służącej do przygotowania do pracy gorącej).

Podczas parowania wewnętrznej objętości urządzeń technologicznych temperatura dostarczanej pary wodnej nie powinna przekraczać wartości równej 80% temperatury samozapłonu pary palnej (gazu).

Urządzenia procesowe należy płukać, gdy stężenie w nich par (gazów) przekracza granice ich zapłonu oraz w trybie bezpiecznym elektrostatycznie.

Metody czyszczenia pomieszczeń, a także sprzętu i komunikacji, w których wykonywane są prace gorące, nie powinny prowadzić do powstawania wybuchowych mieszanin par i pyłów z powietrzem oraz powstawania źródeł zapłonu.

Aby zapobiec przedostawaniu się cząstek gorącego metalu do sąsiednich pomieszczeń, sąsiednich podłóg i innych pomieszczeń, wszystkie włazy inspekcyjne, technologiczne i inne (włazy), wentylacyjne, instalacyjne i inne otwory (otwory) w stropach, ścianach i przegrodach pomieszczeń, w których prowadzone są prace gorące są zamknięte materiałami niepalnymi.

Gorące miejsce pracy oczyszcza się z substancji i materiałów palnych w promieniu oczyszczenia obszaru z materiałów palnych zgodnie z Załącznikiem nr 3.

Konstrukcje budowlane, posadzki, wykończenia i okładziny, a także izolacje i części wyposażenia wykonane z materiałów palnych znajdujące się w promieniu strefy czyszczenia należy chronić przed iskrami za pomocą siatki metalowej, blachy azbestowej lub innego materiału niepalnego, a w przypadku konieczne, podlewane.

Miejsce prac spawalniczych i cięcia obiektów, w konstrukcji których zastosowano materiały palne, jest ogrodzone solidną przegrodą z materiału niepalnego. W takim przypadku wysokość przegrody powinna wynosić co najmniej 1,8 metra, a szczelina między przegrodą a podłogą nie powinna być większa niż 5 centymetrów. Aby zapobiec rozsypywaniu się gorących cząstek, określoną szczelinę należy ogrodzić siatką z niepalnego materiału o rozmiarze oczek nie większym niż 1 x 1 milimetr.

Zabrania się otwierania włazów i pokryw urządzeń technologicznych, rozładunku, przeładunku i opróżniania produktów, załadunku ich przez otwarte włazy, a także wykonywania innych czynności mogących spowodować pożar i wybuch na skutek działania gazów i pyłów w miejscach, w których wykonywane są prace gorące. przeprowadzone.

W czasie przerw w pracy, a także po zakończeniu zmiany roboczej, należy wyłączyć sprzęt spawalniczy (w tym od zasilania), węże odłączyć i oczyścić z cieczy i gazów łatwopalnych oraz ciśnienia panującego w palnikach lutowniczych. trzeba całkowicie odpocząć.

Po zakończeniu prac cały sprzęt i sprzęt należy przenieść do specjalnie wyznaczonych pomieszczeń (obszarów).

Zabrania się organizowania stałych miejsc pracy gorącej na więcej niż 10 stanowiskach (spawalnie, wycinarki), chyba że zapewnione jest scentralizowane zaopatrzenie w energię elektryczną i gaz.

W warsztacie spawalniczym, jeżeli stanowisk spawalniczych nie jest więcej niż 10, dopuszcza się, aby na każde stanowisko przypadała 1 zapasowa butla z tlenem i gazem palnym. Butle zapasowe zabezpieczone są osłonami z materiałów niepalnych lub przechowywane w specjalnych nadstawkach warsztatowych.

Podczas wykonywania prac gorących zabrania się:

a) rozpocząć pracę z wadliwym sprzętem;
b) wykonywać prace gorące na konstrukcjach i wyrobach świeżo pomalowanych farbami (lakierami) palnymi;
c) używać odzieży i rękawiczek zabrudzonych olejami, tłuszczami, benzyną, naftą i innymi cieczami łatwopalnymi;
d) przechowywać w kabinach spawalniczych odzież, ciecze łatwopalne i łatwopalne oraz inne materiały łatwopalne;
e) umożliwiać studentom, a także pracownikom nieposiadającym świadectwa kwalifikacyjnego samodzielną pracę;
f) umożliwiać kontakt przewodów elektrycznych z butlami ze sprężonymi, skroplonymi i rozpuszczonymi gazami;
g) wykonywać prace przy urządzeniach i łącznościach wypełnionych substancjami łatwopalnymi i toksycznymi, a także pod napięciem elektrycznym;
h) wykonywać prace gorące jednocześnie z montażem hydroizolacji i paroizolacji na dachu, montażem paneli z izolacją palną i trudnopalną, klejeniem wykładzin podłogowych i wykańczaniem pomieszczeń łatwopalnymi lakierami, klejami, masami uszczelniającymi i innymi materiałami palnymi.

Zabrania się wykonywania prac gorących na elementach budynków wykonanych z lekkich konstrukcji metalowych z izolacją palną i trudnopalną.

Podczas wykonywania prac związanych ze spawaniem gazowym:

a) przenośne generatory acetylenu należy instalować na terenach otwartych. Generatory acetylenu muszą być ogrodzone i umieszczone nie bliżej niż 10 metrów od miejsc pracy, a także od punktów poboru powietrza sprężarek i wentylatorów;
b) w miejscach zainstalowania generatora acetylenu wywieszono plakaty: „Zakaz wstępu osobom postronnym – produkt łatwopalny”, „Zakaz palenia”, „Nie przechodź z ogniem”;
c) po zakończeniu pracy należy wyczerpać węglik wapnia w generatorze przenośnym. Osady wapienne usunięte z generatora rozładowywane są do przystosowanych do tego pojemników i wsypywane do szybu osadowego lub specjalnego bunkra;
d) osadniki otwarte są ogrodzone balustradami, natomiast zamknięte mają stropy niepalne i są wyposażone w wentylację wyciągową oraz włazy do usuwania osadu;
e) Mocowanie węży doprowadzających gaz do złączy urządzeń, palników, noży i reduktorów musi być pewne. Węże są ciasno umieszczone na złączkach zaworów wodnych, ale nie są zabezpieczone;
f) węglik wapnia przechowywany jest w suchych, wentylowanych pomieszczeniach. Zabrania się umieszczania magazynów węglika wapnia w piwnicach i na terenach nisko zalanych;
g) na terenie zakładów acetylenu, w których nie ma magazynu pośredniego węglika wapnia, dopuszcza się jednorazowo składowanie nie więcej niż 200 kilogramów węglika wapnia, przy czym z tej ilości można otworzyć nie więcej niż 50 kilogramów ;
h) otwarte beczki z węglikiem wapnia należy zabezpieczyć pokrywami wodoodpornymi;
i) w miejscach przechowywania i otwierania beczek z węglikiem wapnia zabrania się palenia, używania otwartego ognia i narzędzi iskrzących;
j) przechowywanie i transport butli gazowych odbywa się wyłącznie z zakrętkami zabezpieczającymi nakręconymi na ich szyjki. Cylindry dostarczane są na miejsce prac spawalniczych na specjalnych wózkach, noszach i saniach. Podczas transportu cylindrów niedozwolone są wstrząsy i uderzenia;
k) zabrania się przechowywania w jednym pomieszczeniu butli z tlenem i butli z gazami palnymi, a także węglika wapnia, farb, olejów i tłuszczów;
l) przy obchodzeniu się z pustymi butlami z tlenem lub gazami palnymi należy zachować takie same środki bezpieczeństwa, jak przy butlach napełnionych;
m) Zabrania się palenia tytoniu i używania otwartego ognia w promieniu 10 metrów od miejsc składowania osadów, obok których umieszczone są odpowiednie znaki zakazu.

Podczas spawania gazowego lub cięcia gazowego węglikiem wapnia zabrania się:

a) zastosować 1 syfon wodny na dwóch spawaczy;
b) załadować węglik wapnia o dużej granulacji lub wcisnąć go do lejka aparatu za pomocą prętów i drutu żelaznego, a także pracować z pyłem węglikowym;
c) załadować węglik wapnia do mokrych koszy załadunkowych lub gdy w kolektorze gazu znajduje się woda, a także załadować kosze węglikiem do ponad połowy ich objętości przy pracy generatorów typu „woda na węglik”;
d) przepłukać wąż gazów palnych tlenem, a wąż tlenowy gazem palnym, a także wymienić węże podczas pracy;
e) skręcić, złamać lub zacisnąć węże doprowadzające gaz;
f) przesunąć generator, jeśli w kolektorze gazu znajduje się acetylen;
g) przyspieszyć działanie generatorów acetylenu poprzez celowe zwiększenie w nich ciśnienia gazu lub zwiększenie jednorazowego obciążenia węglikiem wapnia;
h) stosować narzędzia miedziane do otwierania bębnów z węglikiem wapnia, a także lutowie miedziane do lutowania urządzeń acetylenowych oraz w innych miejscach, w których możliwy jest kontakt z acetylenem.

Podczas wykonywania prac związanych ze spawaniem elektrycznym:

a) zabrania się stosowania przewodów bez izolacji lub z uszkodzoną izolacją, a także stosowania wyłączników niestandardowych;
b) przewody spawalnicze należy łączyć za pomocą zaciskania, spawania, lutowania lub specjalnych zacisków. Podłączenie przewodów elektrycznych do uchwytu elektrody, spawanego produktu i spawarki odbywa się za pomocą miedzianych końcówek kablowych mocowanych za pomocą śrub i podkładek;
c) przewody podłączone do spawarek, tablic rozdzielczych i innych urządzeń oraz do miejsc prac spawalniczych powinny być solidnie izolowane i w razie potrzeby chronione przed wysoką temperaturą, uszkodzeniami mechanicznymi lub działaniem chemicznym;
d) konieczne jest prowadzenie kabli (przewodów) spawarek elektrycznych od rurociągów z tlenem w odległości co najmniej 0,5 metra, a od rurociągów i butli z acetylenem i innymi gazami palnymi – co najmniej 1 metr;
e) jako przewód powrotny łączący spawany wyrób ze źródłem prądu można zastosować szyny stalowe lub aluminiowe o dowolnym profilu, płyty spawalnicze, stojaki oraz samą konstrukcję spawaną, pod warunkiem, że ich przekrój zapewnia bezpieczny przepływ prądu w warunkach nagrzewania . Połączenie pomiędzy poszczególnymi elementami pełniącymi funkcję przewodu powrotnego należy wykonać za pomocą śrub, zacisków lub zacisków;
f) zabrania się stosowania jako przewodu powrotnego wewnętrznych torów kolejowych, sieci uziemiających lub uziemiających oraz konstrukcji metalowych budynków, urządzeń komunikacyjnych i technologicznych. W takich przypadkach spawanie odbywa się za pomocą 2 drutów;
g) w pomieszczeniach i konstrukcjach zagrożonych wybuchem i pożarem przewód powrotny od spawanego produktu do źródła prądu jest wykonany wyłącznie za pomocą izolowanego drutu i pod względem jakości izolacji nie powinien być gorszy od przewodu bezpośredniego podłączonego do uchwyt elektrody;
h) konstrukcja uchwytu elektrody do spawania ręcznego musi zapewniać niezawodne mocowanie i szybką wymianę elektrod, a także wykluczać możliwość zwarcia jego korpusu ze spawaną częścią podczas chwilowych przerw w pracy lub w przypadku przypadkowego upadku na metal obiekty. Uchwyt uchwytu elektrody wykonany jest z niepalnego materiału dielektrycznego i termoizolacyjnego;
i) należy stosować elektrody fabrycznie wykonane, odpowiadające wartości nominalnej prądu spawania. Podczas wymiany elektrod ich pozostałości (popiół) należy umieścić w specjalnej metalowej skrzynce zainstalowanej w pobliżu miejsca spawania;
j) podczas pracy konieczne jest uziemienie elektrycznej instalacji spawalniczej. Oprócz uziemienia głównego elektrycznego sprzętu spawalniczego w instalacjach spawalniczych, należy bezpośrednio uziemić zacisk uzwojenia wtórnego transformatora spawalniczego, do którego podłączony jest przewód prowadzący do produktu (przewód powrotny);
k) czyszczenie agregatu i urządzeń rozruchowych należy wykonywać codziennie po zakończeniu pracy. Konserwacja i planowe naprawy zapobiegawcze sprzętu spawalniczego przeprowadzane są zgodnie z harmonogramem;
l) moc łuku w instalacjach do spawania atomowo-wodorowego zapewniana jest z oddzielnego transformatora. Zabrania się bezpośredniego zasilania łuku z sieci dystrybucyjnej poprzez dowolny regulator prądu;
m) podczas spawania wodorem atomowym palnik musi być wyposażony w funkcję automatycznego odcięcia prądu i zaprzestania dopływu wodoru w przypadku przerwy w obwodzie. Nie pozostawiać włączonych palników bez nadzoru.

Podczas prac na gorąco związanych z cięciem metalu:

a) konieczne jest podjęcie działań zapobiegających rozlaniu się cieczy łatwopalnych i palnych;
b) dopuszcza się magazynowanie zapasu paliwa w miejscu wycinania benzyny i nafty w ilości nieprzekraczającej zapotrzebowania zmianowego. Paliwo należy przechowywać w nadającym się do użytku, nietłukącym, szczelnie zamkniętym pojemniku w odległości co najmniej 10 metrów od gorącego miejsca pracy;
c) przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić przydatność złączek do przecinarek gazu i nafty, szczelność połączeń węży na złączkach, przydatność gwintów w nakrętkach i głowicach złączkowych;
d) używać paliwa do cięcia benzyną i naftą zgodnie z obowiązującymi instrukcjami;
e) zbiornik paliwa powinien znajdować się w odległości co najmniej 5 metrów od butli z tlenem, a także od otwartego źródła ognia i co najmniej 3 metry od miejsca pracy, przy czym zbiornik nie powinien być narażony podczas pracy na działanie płomieni lub iskier ;
f) zabrania się eksploatacji zbiorników, które nie przeszły hydrotestów, w których występuje wyciek mieszaniny palnej, a także posiadają niesprawną pompę lub manometr;
g) zabrania się podgrzewania parownika przecinarki poprzez zapalenie łatwopalnej lub palnej cieczy wlanej do stanowiska pracy.

Podczas wykonywania operacji cięcia benzyną i naftą zabrania się:

a) mieć ciśnienie powietrza w zbiorniku paliwa wyższe od ciśnienia roboczego tlenu w maszynie tnącej;
b) przegrzać parownik przecinarki, a także podczas pracy powiesić przecinarkę pionowo, z głowicą do góry;
c) zacisnąć, skręcić lub złamać węże doprowadzające tlen lub paliwo do przecinarki;
d) używać węży tlenowych do doprowadzania benzyny lub nafty do przecinarki.

Podczas wykonywania prac lutowniczych należy oczyścić miejsce pracy z materiałów łatwopalnych, a konstrukcje z materiałów palnych znajdujące się w odległości mniejszej niż 5 metrów zabezpieczyć ekranami z materiałów niepalnych lub zwilżyć wodą (wodnym roztworem środek spieniający itp.).

Palniki lutownicze należy utrzymywać w dobrym stanie, a ich parametry zgodnie z dokumentacją techniczną należy sprawdzać przynajmniej raz w miesiącu.

Aby zapobiec ucieczce płomienia z palnika, paliwo wlewane do lampy nie może zawierać obcych zanieczyszczeń i wody.

Aby uniknąć eksplozji palnika, zabrania się:

A) używać benzyny lub mieszaniny benzyny i nafty jako paliwa do lamp zasilanych naftą;
b) zwiększyć ciśnienie w zbiorniku lampy podczas pompowania powietrza powyżej dopuszczalnego ciśnienia roboczego określonego w paszporcie;
c) napełnić lampę paliwem do ponad trzech czwartych objętości zbiornika;
d) odkręcić śrubę odpowietrzającą i korek wlewu, gdy lampa jest włączona lub jeszcze nie ostygła;
e) naprawić lampę, a także wylać z niej paliwo lub uzupełnić paliwem w pobliżu otwartego ognia (paląca się zapałka, papieros itp.).

Do wykonywania prac gorących (ogrzewanie bitumiczne, spawanie gazowe i elektryczne, cięcie gazowe i elektryczne, cięcie benzyną i naftą, prace lutownicze, cięcie metalu narzędziami zmechanizowanymi) w miejscach tymczasowych (z wyjątkiem placów budowy i gospodarstw domowych) przez kierownika organizacji lub osobę Osoba odpowiedzialna za bezpieczeństwo przeciwpożarowe wydaje zezwolenie na pracę przy wykonywaniu prac gorących na formularzu określonym w załączniku nr 4.

Podstawa „Przepisy przeciwpożarowe Federacji Rosyjskiej” z dnia 25 kwietnia 2012 r. nr 390

Wymagania dokumentów regulacyjnych dotyczących zapewnienia tymczasowych gorących miejsc pracy z podstawowymi środkami gaśniczymi nie pokrywają się ze sobą.

Dlatego też gorące miejsca pracy muszą być wyposażone w:

• jedna gaśnica, skrzynia z piaskiem i łopatą, wiadro wody (klauzula 638 PPB);
• gaśnica lub skrzynia z piaskiem, łopatą i wiadrem wody (pkt 7.1.31 CO);
• mobilna osłona przeciwpożarowa z 1 OP-10 (jeśli użycie gaśnic proszkowych jest zabronione, 2 OVP-10), 1 łomem, 1 wiadrem, 1 blachą azbestową, 1 pompą ręczną i wężem DN 18-20 o długości 5 m. (Załącznik nr 3, pkt 22, Tabela 4 PPB) miejsca tymczasowe.

W komentarzu do powyższych wymagań należy zauważyć, co następuje:

1. Zgodnie z ustawą federalną „O bezpieczeństwie przeciwpożarowym” wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego nie mogą zostać obniżone przez CO, jednocześnie wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego mogą zostać zaostrzone przez Instrukcję.

2. Ponieważ w paragrafie 638 i paragrafie 627 PPB nie określono rodzaju gaśnic, w przypadku tymczasowych miejsc gorących prac należy kierować się Załącznikiem 3, paragraf 22, tabela. 4 PPB i paragrafy 5.6;5.17 NPB 166-97

3. Podczas gaszenia pożaru gaśnicami proszkowymi należy zastosować dodatkowe środki w celu schłodzenia nagrzanych elementów urządzeń lub konstrukcji budowlanych (NPB 166-97 p. 5.5).

4. Jedna dziesięciolitrowa gaśnica przeznaczona jest do gaszenia pożaru na powierzchni 1-1,5 metra kwadratowego (więcej informacji można znaleźć w załączniku B NPB 155-96 „Badania ogniowe gaśnic”.

5. Jeżeli może nastąpić spodziewane rozlanie cieczy palnej na powierzchni większej niż 1 metr kwadratowy, należy zastosować gaśnice przewoźne (NPB 166-97 p. 5.19).

6. Jeżeli spawanie odbywa się w pomieszczeniach wyposażonych w komputery elektroniczne, sprzęt elektroniczny, maszyny elektryczne typu kolektorowego, otwarte, zabezpieczone, wodoszczelne silniki elektryczne, w których zabronione jest użycie gaśnic proszkowych, miejsce spawania wyposażone jest w dwie piany powietrzne gaśnice o pojemności 10 litrów lub gaśnica na dwutlenek węgla.

7. W zleceniu należy podać wymaganą liczbę i rodzaj gaśnic.

Obowiązki osoby wydającej zlecenie pracy, kierownika i brygadzisty pracy, przyjmującego członków zespołu

Osoba wydająca (wykonująca) zezwolenie na pracę określa potrzebę i możliwość bezpiecznego wykonywania prac gorących oraz jest odpowiedzialna za prawidłowość stosowania środków bezpieczeństwa określonych w zleceniu pracy (pkt 4.2.2. Normy Bezpieczeństwa).

Wykonując prace zgodnie ze zleceniem pracy (w tym prace ogólne i pośrednie), wskazuje w nim środki przygotowania stanowisk pracy, a dla pośredniego zlecenia pracy środki bezpieczeństwa podczas procesu wykonawczego.

Wydający (wykonujący) rozkaz odpowiada za wyznaczenie kierownika robót, a także za wyznaczenie obserwatora. Zapewnia także ukierunkowane (bieżące) odprawy kierownikowi pracy (osobie, której bezpośrednio przydzielono zadanie).

Kierownik pracy jest odpowiedzialny za:

• wybór wykonawcy robót;
• liczba brygad;
• wystarczające kwalifikacje osób wchodzących w skład zespołu;
• dostarczenie producentowi PPR, specyfikacji technicznych;
• kompletność ukierunkowanych instrukcji dla kierownika pracy i członków zespołu;
• kompletność i poprawność środków bezpieczeństwa podczas procesu pracy;
• Zapewnienie zespołowi odpowiednich narzędzi.

Kierownik pracy wraz z kierownikiem pracy mają obowiązek odebrać stanowisko pracy od osoby przyjmującej i sprawdzić stosowanie środków bezpieczeństwa określonych w zleceniu pracy.

Producent pracy jest odpowiedzialny za:

• prawidłowe wdrożenie środków bezpieczeństwa określonych w zleceniu pracy;
• przestrzeganie przez siebie i członków zespołu wymagań instrukcji ochrony pracy oraz
• wdrożenie środków bezpieczeństwa określonych przez PPR, specyfikacje techniczne;
• bezpieczeństwo pracowników podczas wykonywania samej pracy (pkt 4.2.5 przepisów bezpieczeństwa).

Po zakończeniu pracy i posprzątaniu miejsca pracy brygadzista (pkt 3.19 w) dokonuje jego kontroli, po czym sporządza notatkę na obu egzemplarzach zlecenia pracy. Rozkazy przekazywane są personelowi operacyjnemu (pozwoleniom).

Instrukcje... punkt 3.20. odpowiedzialność kierownika obiektu i osoby odpowiedzialnej za bezpieczeństwo przeciwpożarowe obiektu (terytorium, instalacja itp.) jest uregulowana w celu zapewnienia oględzin gorącego miejsca pracy na drogach podawania paliwa, w konstrukcjach kablowych oraz w magazynach z materiałami łatwopalnymi przez personel. Regulowany jest również czas, w którym personel (3-5 godzin po zakończeniu) musi przeprowadzić kontrolę wizualną, a procedura zamknięcia zlecenia dopiero po upływie tego czasu.

Kierownik i wykonawca pracy nie ponoszą odpowiedzialności za niepodjęcie przez personel operacyjny pełnych działań w celu przygotowania stanowiska pracy:

• wykonanie niezbędnych operacji zamknięcia;
• zapobieganie błędnemu włączeniu do pracy;
• urządzenia do opróżniania, chłodzenia, mycia i wentylacji;
• sprawdzanie nadciśnienia, substancji szkodliwych, wybuchowych, pożarowych, agresywnych i radioaktywnych;
• montaż ogrodzeń i umieszczenie znaków bezpieczeństwa (pkt 4.2.3. Przepisy bezpieczeństwa i ochrony).

Osoba przyjmująca jest odpowiedzialna za:

• prawidłowe przygotowanie stanowiska pracy;
• prawidłowość dostępu do pracy i kompletność instrukcji dla kierownika pracy, kierownika pracy i przełożonego (pkt 4.2.8 przepisów bezpieczeństwa).

W przypadku wątpliwości co do możliwości zapewnienia bezpiecznego wykonywania pracy zgodnie z niniejszym zleceniem pracy, przygotowanie stanowiska pracy zostaje wstrzymane, o czym informuje się osobę wydającą zlecenie (pkt 3.7 In.).

Członkowie zespołu są odpowiedzialni za:

• przestrzeganie instrukcji dotyczących środków bezpieczeństwa otrzymanych podczas odprawy przed zezwoleniem na pracę i w trakcie pracy;
• stosowanie wydanego sprzętu ochronnego, specjalnej odzieży i przydatność używanych narzędzi;
• ścisłe przestrzeganie warunków bezpieczeństwa wykonywania pracy;
• kontrola miejsca robót po ich zakończeniu (pkt 4.2.16 dokumentacji bezpieczeństwa).

Członkowie zespołu powinni rozpoczynać prace gorące bez gaśnicy, blachy azbestowej, wiadra z wodą itp. w miejscu pracy. niedozwolone (punkt 3.10 In). Ponadto (pkt 3.15 W) niedopuszczalne jest powiększanie stanowiska pracy i zakresu pracy określonego zleceniem pracy. Jeśli konieczne jest zwiększenie objętości pracy i rozszerzenie miejsca pracy, wydawane jest nowe zlecenie pracy.

Podczas wykonywania prac gorących zabrania się:

Rozpocznij pracę z wadliwym sprzętem;

Wykonuj prace gorące na świeżo malowanych konstrukcjach i produktach;

Używaj odzieży i rękawiczek zabrudzonych olejami, tłuszczami, benzyną, naftą i innymi łatwopalnymi cieczami;

Przechowywać odzież, ciecze łatwopalne, ciecze łatwopalne i inne materiały łatwopalne w kabinach spawalniczych;

Pozwól studentom na samodzielną pracę, a także pracownikom, którzy jej nie mają

świadectwo kwalifikacyjne i świadectwo bezpieczeństwa przeciwpożarowego;

Pozwól, aby przewody elektryczne zetknęły się z butlami zawierającymi sprężone, skroplone i rozpuszczone gazy;

Wykonywać prace przy urządzeniach i środkach komunikacji wypełnionych łatwopalnymi i

substancje toksyczne, a także znajdujące się pod napięciem elektrycznym;

Jednoczesne wykonywanie prac gorących przy montażu hydroizolacji i paroizolacji na dachu, montażu płyt z izolacją palną i trudnopalną, klejenia wykładzin podłogowych i wykańczania pomieszczeń przy użyciu łatwopalnych lakierów, klejów, mas uszczelniających i innych materiałów palnych (klauzula 654 PPB) .

Ponadto ze względów bezpieczeństwa spawaczowi zabrania się:

1. zwolnij palnik (nóż) z rąk, zanim zgaśnie;
2. podczas pracy trzymaj tulejki do spawania gazowego i przecinaki do metalu pod pachami, na ramionach lub zaciskaj je nogami;
3. przemieszczania się z zapaloną latarką (przecinarką) poza miejscem pracy, a także wchodzenia po drabinach, rusztowaniach itp.

4.6. Stałe, gorące miejsca pracy.

4.6.1. Muszą istnieć stałe miejsca do pracy gorącej

uzgodnione zgodnie z projektem lub paszportem obiektu rurociągowego i przyjęte przez komisję z udziałem przedstawicieli zainteresowanych służb i straży pożarnej z wykonaniem odpowiedniego aktu i zarządzenia kierownictwa obiektu rurociągowego.

Tym samym poleceniem spośród pracowników inżynieryjno-technicznych

w organizacjach wyznaczane są osoby odpowiedzialne za organizację i be-

bezpieczna praca na gorąco.

4.6.2. W pomieszczeniu lub obszarze (miejscu) przeznaczonym dla

wykonujących stale prace gorące, należy sporządzić listę wszystkich

rodzaje dozwolonych prac gorących, instrukcje dotyczące środków bezpieczeństwa przeciwpożarowego

bezpieczeństwo, podstawowe środki gaśnicze (gaśnice, ogień

sok, koszmar), zgodnie z regulaminem.

Tereny przeznaczone do ciągłego prowadzenia działań pożarowych

łódź musi być ogrodzona osłonami z materiałów ognioodpornych

terytorium rurociągu. W takim przypadku konieczne jest przestrzeganie bezpieczeństwa przeciwpożarowego

luki w stosunku do zakładów produkcyjnych i warsztatów wskazanych w tej sekcji

przypadek 6 (akceptowany jak dla tymczasowej pracy gorącej).

4.6.3. Stała praca na gorąco wykonywana na specjalnych

miejsca i warsztaty wyposażone zgodnie z przepisami anty-

norm przeciwpożarowych, należy wykonać zgodnie z zatwierdzonymi przepisami

poniższe instrukcje.

4.6.4. Przed wykonaniem prac gorących na stanowisku technologicznym

urządzenia zawierające substancje wybuchowe i pożarowo niebezpieczne,

należy go doprowadzić do stanu przeciwwybuchowego

zgodnie z wymogami punktu 6 niniejszego Regulaminu.

4.6.5. Podczas wykonywania prac gorących zabrania się:

wykonywać prace gorące na świeżo malowanych konstrukcjach i

produkty do całkowitego wyschnięcia farb;

używać odzieży i rękawiczek zabrudzonych olejami i tłuszczami,

benzyna, nafta i inne łatwopalne ciecze;

przechowywać odzież, ciecze łatwopalne, ciecze łatwopalne i inne materiały łatwopalne w kabinach spawalniczych

przybory.

4.6.6. W przerwach w pracy, a także na koniec zmiany roboczej

sprzęt musi być wyłączony, spawarka musi być otwarta

odłączone od zasilania, węże są odłączone i wolne od substancji łatwopalnych

ciecze i gazy, aparatura i sprzęt muszą być przechowywane w

specjalnie wyznaczone miejsce.

4.6.7. Prace gorące należy natychmiast przerwać i spawanie

urządzenia awaryjne należy wyłączyć w przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej

w instalacjach sąsiadujących z gorącym miejscem pracy.

5. Sprzęt elektryczny. K&P

5.1. Urządzenia elektryczne przeznaczone do stref zagrożonych wybuchem.

5.1.1. Sprzęt elektryczny przeznaczony do materiałów wybuchowych

strefy muszą spełniać wymagania norm państwowych

rzutki do urządzeń elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym, projekt i PUE oraz

jego eksploatacja musi być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami

ami Zasady eksploatacji instalacji elektrycznych odbiorców PEEP-92,

Zasady bezpieczeństwa obsługi instalacji elektrycznych

konsumenckie (PTB-94), instrukcje producentów.

5.1.2. W obszarach niebezpiecznych, wewnątrz i na zewnątrz

(Załącznik 3) w przypadku wymiany wadliwego sprzętu elektrycznego należy to zrobić

montaż urządzeń elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym, tj

poziom ochrony przeciwwybuchowej, stopień ochrony obudowy i sposób montażu

odpowiada klasie obszaru niebezpiecznego, kategorii i grupie wybuchowej

niebezpieczna mieszanina.

5.1.3. Urządzenia elektryczne nie posiadające znaków ochrony przeciwwybuchowej,

instalacja i eksploatacja jest niedozwolona.

5.1.4. W obszarach niebezpiecznych, wewnątrz i na zewnątrz

zabroniony:

włączać instalacje elektryczne w przypadku uszkodzenia obwodu zabezpieczającego

uziemienie (uziemienie), uszkodzone urządzenia blokujące i kiedy

naruszenie właściwości przeciwwybuchowych powłoki;

otwierać obudowy przeciwwybuchowego sprzętu elektrycznego, gdy

obecność części pod napięciem;

włączać instalacje elektryczne po ich automatycznym wyłączeniu

urządzeń zabezpieczających bez identyfikacji i eliminacji przyczyn wyłączenia

włączać instalacje elektryczne bez zabezpieczenia przeciwzwarciowego

buczenie i przeciążenie;

stosować nieskalibrowane wkładki bezpiecznikowe,

elementy grzejne przekaźników termicznych;

używać lamp przenośnych, które nie spełniają wymagań

bezpieczeństwo wybuchowe;

podłączać do zasilania urządzeń iskrobezpiecznych

inne urządzenia i obwody nie zawarte w zestawie tego urządzenia;

ładować przeciwwybuchowy sprzęt elektryczny, przewody i

kable są wyższe od norm lub umożliwiają ich pracę w trybach nieprzewidzianych -

w oparciu o dokumentację regulacyjną i techniczną;

eksploatować kable z zewnętrznymi uszkodzeniami

Rury płaszczowe i stalowe do przewodów elektrycznych.

5.1.5. Podczas obsługi instalacji elektrycznych w obszarach zagrożonych wybuchem

obszarach nie wolno składować substancji i materiałów łatwopalnych

umieszczone w odległości mniejszej niż 1 m od urządzeń elektrycznych.

5.1.6. Wszelkie awarie w sieciach elektrycznych i urządzeniach elektrycznych,

należy wyeliminować. Wadliwe sieci elektryczne i urządzenia elektryczne

nie należy ich włączać, dopóki nie osiągną stanu pożarowo-bezpiecznego -

5.1.7. Silniki elektryczne, oświetlenie i dystrybucja

urządzenia należy regularnie czyścić (przynajmniej raz w miesiącu)

pozbyć się kurzu.

5.1.8. W przypadku mobilnych i przenośnych odbiorników elektrycznych muszą

stosować elastyczne kable i przewody w osłonie odpornej na działanie środowiska

środowisko i naprężenia mechaniczne (na przykład KRPS, KRPSN,

5.1.9. W przypadku braku stacjonarnego oświetlenia elektrycznego,

niya, do tymczasowego oświetlenia pomieszczeń zagrożonych wybuchem i pożarem, otwarte

wykopane obiekty technologiczne, urządzenia i inny sprzęt

Należy stosować latarki zasilane akumulatorowo w wykonaniu przeciwwybuchowym

wydajność. Włączaj i wyłączaj światła na zewnątrz

strefa wybuchowa.

Używaj lamp przenośnych, które nie spełniają wymagań

przeciwwybuchowe, zabronione.

5.1.10. Montaż i obsługa elektrycznych urządzeń grzewczych

rurociągi z ropą lepką należy wykonać zgodnie z wymaganiami

Instrukcja instalacji i obsługi wody.

Uprawnienie do pracy przy elektrycznym podgrzewaniu lepkich produktów naftowych

istnieją wykwalifikowani pracownicy, którzy przeszli specjalne szkolenie i

odprawa dotycząca wymagań PEEP-92 i PTB-94.

Proces nagrzewania elektrycznego musi odbywać się w warunkach stałych

nadzór nad personelem serwisowym.

5.1.11. Oświetlenie elektryczne w obszarach zagrożonych wybuchem

budynki i instalacje zewnętrzne muszą być przeciwwybuchowe

oprawy odpowiadające klasie stref zagrożonych wybuchem,

kategoria i grupa mieszaniny wybuchowej.

5.1.12. Wymiana przepalonych lamp na lampy przeciwwybuchowe

Uprawę należy wykonywać wyłącznie po odłączeniu napięcia.

Zainstaluj lampy o większej mocy niż te, których się spodziewasz

Lampy brązowe są zabronione.

5.1.13. Do oświetlenia lokalnego, w tym oświetlenia przenośnego

tilnikami, podczas prac naprawczych, przeglądów sprzętu itp.,

W obszarach niebezpiecznych można używać wyłącznie urządzeń wybuchowych.

wykonanie chronione, odpowiadające kategorii i grupie

mieszanina wybuchowa.

Przenośne lampy przeciwwybuchowe są wydawane w dobrym stanie technicznym

stan w czasie pracy. Po zakończeniu pracy lampa

Rzeczy należy oczyścić i zwrócić osobie odpowiedzialnej za ich zawartość.

eksploatacja i eksploatacja, z rejestracją w dzienniku księgowym.

Zabrania się stosowania opraw oświetleniowych w wykonaniu innym niż przeciwwybuchowy.

napełnianie zbiorników oświetleniowych, stanowisk załadunku i rozładunku

kad, nabrzeża i inne obiekty produkcyjne stwarzające zagrożenie wybuchem i pożarem

projektów zlokalizowanych w strefach zagrożonych wybuchem.

5.1.14. Pomaluj sprzęt elektryczny w wykonaniu przeciwwybuchowym

tabliczki znamionowe są zabronione. Konieczne jest okresowe przywracanie

malowanie znaków ochrony przeciwwybuchowej i znaków ostrzegawczych.

Ich kolor musi różnić się od koloru sprzętu elektrycznego.

5.1.15. Testy elektryczne w obszarach niebezpiecznych

zdecydowano się na wykonanie wyłącznie urządzeń przeznaczonych w wykonaniu przeciwwybuchowym

certyfikowane dla odpowiednich atmosfer wybuchowych, a także urządzenia, dla których istnieją wnioski organizacji badawczej.

Dopuszcza się przeprowadzanie badań bezpośrednio w wykonaniu przeciwwybuchowym

obszary niebezpieczne z urządzeniami ogólnego przeznaczenia w obecności zlecenia pracy

uruchomienie do pracy na gorąco.

5.1.16. Dostępność umowy na planową konserwację -

instalacja sprzętu elektrycznego przez wyspecjalizowaną lub inną organizację

posiadający licencję Gosgortekhnadzor na pracę na głównych

rurociągów naftowych, nie zwalnia administracji z odpowiedzialności

organizacje za przestrzeganie wymagań niniejszego Regulaminu.

5.1.17. W przypadku zagranicznego sprzętu elektrycznego dostarczanego do

wraz z instalacją technologiczną (indywidualnie), obowiązkowo

Zdecydowanie musi być wniosek rosyjskiej organizacji testującej w sprawie

dopuszczalność montażu w strefie zagrożonej wybuchem.

Działanie

importowany sprzęt elektryczny odbywa się zgodnie z instrukcjami