Patent to nie tylko sposób na prawną ochronę wyników działalności intelektualnej, ale także korzyść komercyjna. Właściciel patentu uzyskuje znaczną przewagę nad konkurencją – ma wyłączną kontrolę i zysk z wykorzystania swojego opracowania. Patent chroni także przed nielegalnymi roszczeniami osób trzecich, które stworzyły analog, eliminując ryzyko otrzymania roszczenia o odszkodowanie w wysokości do 5 milionów rubli. Które innowacyjne rozwiązanie można jednak opatentować, a które nie? Jakie są rodzaje patentów i gdzie można je uzyskać?

Gdzie mogę uzyskać patent?

Patenty chronią różne odkrycia i osiągnięcia w dziedzinie nauki i techniki. W art. 1345 Kodeksu cywilnego Federacji Rosyjskiej przez prawa patentowe rozumie się prawa intelektualne do wynalazków, wzorów użytkowych i wzorów przemysłowych. Twórca innowacji posiada prawa wyłączne i autorskie.

Wcześniej zgłaszający krajowy mógł uzyskać patent ważny tylko w Rosji. Po utworzeniu Światowej Organizacji Własności Intelektualnej (WIPO), Europejskiego Urzędu Patentowego (EPO) i Eurazjatyckiego Urzędu Patentowego (EAPO) uzyskała możliwość ochrony osiągnięć na arenie międzynarodowej i za granicą. Rosyjski wynalazca może uzyskać patent nie tylko w Rosji, ale także w innych krajach (na przykład w USA czy Islandii). Jest to wygodne, ponieważ wynalazki, wzory użytkowe i wzory przemysłowe opatentowane w Rosji będą chronione tylko na jej terytorium. Aby prawnie chronić patent za granicą, należy przejść procedury międzynarodowe lub krajowe.

Istnieją organizacje międzynarodowe, które upraszczają składanie wniosków, stosując zasadę one-stop shop: składając jedno zgłoszenie do WIPO, można wybrać kilka krajów i uzyskać w nich patent.

Rodzaje istniejących patentów

W Rosji za patenty odpowiada Federalny Instytut Własności Przemysłowej (FIPS). Udziela patentów na trzy rodzaje rozwiązań: wynalazki, wzory użytkowe i wzory przemysłowe.

Większość patentów na liście należy do mieszkańców Skołkowa i Kaspersky Lab. Ponadto ocena zastrzega aż trzy patenty na pozyskiwanie wody z powietrza.

Zakładki

Co roku federalna służba własności intelektualnej Rospatent sporządza ranking najlepszych rosyjskich wynalazków. Celem tej selekcji jest promocja inwencji, zwrócenie uwagi inwestorów na najnowsze osiągnięcia i rozwój rynku własności intelektualnej. W rzeczywistości ocena jest rzeczą niezbędną, która stanowi podsumowanie wszystkich zarejestrowanych technologii w Rosji.

W tym roku wyraźnie widać, że w związku z kryzysem gospodarczym następuje zmniejszenie nakładów na badania i rozwój w przedsiębiorstwach, a także spadek aktywności patentowej rosyjskich instytutów badawczych i uczelni. W 2017 roku liczba wniosków o patenty na wynalazki w Rosji osiągnęła poziom z 2006 roku. W ciągu ostatniego roku złożono 36 454 wnioski o rejestrację patentów, czyli o 12,3% mniej niż w 2016 roku.

Zastosowanie: metody przetwarzania surowców zawierających keratynę o niskiej wartości, a mianowicie otrzymywanie z nich keratyny na potrzeby np. medycyny weterynaryjnej, zootechnicznej, przemysłu farmaceutycznego i kosmetycznego. Celem wynalazku jest zintensyfikowanie i zmniejszenie kosztów technologii produkcji keratyny. Istota wynalazku: proces technologiczny wytwarzania keratyny obejmuje szereg kolejnych operacji, podczas których surowiec wyjściowy najpierw traktuje się mieszaniną kwasu mrówkowego i utleniacza, a po przemyciu wodorotlenkiem sodu i utleniaczem kwasem do powstałego półproduktu, uzyskany osad białkowy poddaje się dializie, a następnie ponownie rozpuszcza w środowisku lekko zasadowym, dodaje się środek konserwujący, a docelowy produkt homogenizuje się i filtruje. 3 stoły

Wynalazek dotyczy sposobów przetwarzania niskowartościowych surowców zawierających keratynę, głównie włosów, a mianowicie otrzymywania z nich keratyny na potrzeby np. weterynarii, zootechniki, przemysłu farmaceutycznego i kosmetycznego. Istnieje wiele znanych metod wytwarzania keratyny (zgłoszenie nr 251533, Japonia, 3(3)-114(1214) 1990; Alexander P.A. Hodson R.F. Physics and chemi of wełna, 1958). Jednak niektóre z proponowanych technologii wymagają użycia drogich odczynników, inne prowadzą do całkowitej hydrolizy keratyny, a co za tym idzie, do utraty cennych właściwości właściwych natywnemu białku. Najbliższa proponowanej metodzie jest (patent N 2007181, RF klasa A 61 K 37/12, 1994), która polega na traktowaniu surowców zawierających keratynę roztworem zawierającym mieszaninę nadtlenku sodu, chlorku sodu i nadtlenku wodoru, przemywaniu , zakwaszenie, następnie ponowne alkalizowanie, zobojętnienie, doprowadzenie pH do 7,0-9,0, homogenizacja, filtracja, wytrącenie tanolem i izolacja docelowego produktu. Metoda ta jest jednak czasochłonna (do 4 dni), a także wymaga użycia tlenku sodu, substancji o dużym zagrożeniu pożarowym i wybuchowym. Celem wynalazku jest zintensyfikowanie i zmniejszenie kosztów technologii produkcji keratyny. Cel osiąga się poprzez to, że rozpuszczanie surowca odbywa się początkowo mieszaniną kwasu mrówkowego i nadtlenku wodoru, a następnie wodorotlenkiem sodu w obecności utleniacza, do wytrącenia stosuje się kwas octowy i/lub solny keratyna; ponowne rozpuszczanie przeprowadza się w roztworze wodorotlenku sodu, a dla uzyskania wysokiego stopnia oczyszczenia masę keratynową dializuje się wobec wody zwykłej lub destylowanej. Przeprowadzone poszukiwania naukowo-techniczne wykazały, że zadeklarowany zbiór jest nieznany, tj. spełnia warunek zdolności patentowej „nowości”. Badanie metody wykazało, że zastrzegane rozwiązanie spełnia warunek „stosowalności przemysłowej”, a ponieważ połączenie działań materiału pozwala na otrzymanie keratyny o określonych właściwościach, zastrzegane rozwiązanie techniczne spełnia warunek „etapu wynalazczego”. Metodę przeprowadza się w następujący sposób. Najpierw surowiec poddaje się działaniu roztworu zawierającego 4,0-5,0% kwasu mrówkowego i 0,4-0,6% nadtlenku wodoru o współczynniku cieczy (LC) 15-20 i temperaturze pokojowej przez 709 godzin, przemywa przepływem wody do obojętnego pH i/lub zobojętniony słabym roztworem alkalicznym; potraktowano roztworem zawierającym 1,0-3,0% wodorotlenku sodu i 0,5-1,5% nadtlenku wodoru w l. sala 8-12 i temperatura 20-30 o C przez 24-48 godzin; dodać kwas octowy, solny lub mieszaninę kwasu octowego i solnego (3:1) aż do osiągnięcia pH 4,5-5,5, po 3 godzinach zbiera się osad białka i dializuje go do zwykłej lub destylowanej wody, otrzymany półprodukt stosuje się 0,01N . roztwór wodorotlenku sodu doprowadza się do pH 6,0-8,0, dodaje się środek konserwujący, homogenizuje i filtruje. W procesie wykonywania tych operacji cyklu technologicznego surowiec ulega następującym zmianom. Pod wpływem mieszaniny utleniającej (kwas mrówkowy i nadtlenek wodoru) następuje utlenianie wiązań dwusiarczkowych, któremu towarzyszy powstawanie pochodnych kwasu cysteinowego, a w konsekwencji wzrost zawartości kwasowych grup funkcyjnych w białku. Ze względu na to, że keratyna substancji cementowej jest chemicznie bardziej aktywna niż keratyna włókienek, w tej substancji występuje głównie utlenianie grup zawierających siarkę na tym etapie rozpuszczania. Prowadzi to do zmniejszenia aktywności kationowej keratyn substancji cementowej i zmiany oddziaływania jonowego włókienek z keratyną. Utlenianie wiązań dwusiarczkowych jest początkowym procesem destabilizacji struktury białka i znacznie ułatwia jej dalszą destrukcję poprzez niszczenie międzyfibrylarnych wiązań peptydowych, ponieważ proces ten zachodzi znacznie łatwiej i intensywniej w miejscu wiązań peptydowych sąsiadujących z resztami kwasu cysteinowego (Pavlov S.A. i in. 1966). Dalsze rozszczepianie włókien następuje pod działaniem mieszaniny wodorotlenku sodu i nadtlenku wodoru. Roztwór zasadowy ma silniejszy wpływ na włosy niż mieszanina utleniająca. W tym przypadku układ wiązań wodorowych i solnych we włókienkach keratynowych zostaje przerwany, amidy reszt aminokwasowych ulegają hydrolizie, a wiązania peptydowe pomiędzy makrocząsteczkami białek ulegają zniszczeniu. Powstały półprodukt zawiera natywną keratynę w postaci makrocząsteczek, ich towarzyszów, a także niewielkie ilości kompletnych produktów hydrolizy białek i składników mineralnych. W procesie dializy usuwane są składniki niskocząsteczkowe (aminokwasy, sole), dzięki czemu produkt końcowy składa się niemal w całości z natywnej, dostatecznie zdegradowanej keratyny. Charakterystykę fizykochemiczną i biologiczną produktu końcowego przedstawiono w tabeli 1. Badania biologiczne wykazały, że produkt końcowy (keratyna) jest nieszkodliwy (VI klasa toksyczności według klasyfikacji K.K. Sidorowa), nie działa drażniąco i alergizując oraz jest biologicznie aktywny, co potwierdza badanie histologiczne biotanów skóry. Zalety metody przedstawiono w tabeli 2. W tabeli 2 przedstawiono koszty przeprowadzenia głównych operacji rozpuszczania surowców zawierających keratynę (na przykładzie cienkiej wełny) znanymi i proponowanymi metodami. Z tabeli 2 wynika, że ​​przy prowadzeniu operacji zaproponowaną metodą cykl technologiczny ulega skróceniu o 24 godziny, a całkowity koszt odczynników niezbędnych do przetworzenia surowca w porównaniu do znanej metody. Przykłady konkretnych implementacji metody podano w tabeli 3. Jak wykazały doświadczenia, podczas wytwarzania keratyny według przykładu 1, z powodu niewystarczającego stężenia reagentów w roztworze, następuje niecałkowite rozpuszczenie włóknistej keratyny, a niecałkowicie rozpuszczona pozostałość marnuje się podczas filtracji. Dlatego też wydajność białka jest nieco niższa niż w przykładach 2-4, a czas trwania cyklu jest znacznie dłuższy. Przy wytwarzaniu keratyny według przykładu 5, w wyniku zwiększonego stężenia reagentów w roztworach roboczych, następuje częściowa denaturacja keratyny włóknistej, a w konsekwencji spadek uzysku białka. Zatem tryby podane w przykładach 2-4 są optymalne, ponieważ pozwalają na uzyskanie najwyższego procentowego uzysku keratyny natywnej. Wartości graniczne określone w zastrzeżeniach zostały określone eksperymentalnie w oparciu o warunki wykonalności metody z określonymi wynikami technicznymi.

FORMUŁA WYNALAZKU

Sposób wytwarzania keratyny polegający na przetwarzaniu surowców zawierających keratynę w środowisku zasadowym, myciu, przetwarzaniu w środowisku kwaśnym, zbieraniu powstałego osadu, usuwaniu zanieczyszczeń, ponownym rozpuszczeniu osadu w środowisku słabo zasadowym, a następnie homogenizacji i filtracji otrzymany produkt, charakteryzujący się tym, że surowiec najpierw traktuje się roztworem zawierającym 4,5% kwasu mrówkowego i 0,4,0,8% nadtlenku wodoru w stosunku cieczy 15,20 i temperaturze pokojowej przez 7,9 godzin, a po przemyciu roztworem zawierającym 1 3% wodorotlenek sodu i 0,5 1,5% nadtlenek wodoru przy współczynniku cieczy 8,12 i 20,30 o C przez 24 48 godzin, a następnie obróbka w kwaśnym środowisku zawierającym kwas octowy i solny lub ich mieszaninę w stosunku 3 1, a po zebraniu osadu dializuje się go do wody zwykłej lub destylowanej. Ponadto przeprowadza się ponowne rozpuszczenie osadu 0,01% roztworem wodorotlenku sodu do pH 6,8, po czym dodaje się środek konserwujący.

Metodologia poszukiwania patentów

http:// www. To4 B. icsti. su/ to/ ps/ ps_ Wszystko. HTML

Krok 1: Informacje o patentach

Co to jest patent

Patent na wynalazek to dokument wydany przez właściwy organ rządowy i potwierdzający: pierwszeństwo wynalazku, autorstwo i wyłączne prawo do wynalazku. Obowiązuje na terytorium państwa, którego organ wydał.

Zgodnie z rosyjskim prawem wniosek patentowy składany jest przez autora lub organizację do państwowego urzędu patentowego Federacji Rosyjskiej (Rospatent). Wydanie patentu odbywa się zgodnie z normami prawa patentowego Federacji Rosyjskiej.

Po upływie dwóch miesięcy od dnia otrzymania zgłoszenia Urząd Patentowy przeprowadza jego rozpatrzenie formalne. Jeżeli na podstawie wyników tej ostatniej zostanie podjęta decyzja o odmowie wydania patentu, zgłaszający może złożyć sprzeciw do Izby Sporów Patentowych.

W przypadku pozytywnego wyniku badania formalnego Urząd Patentowy na wniosek zgłaszającego przeprowadza badanie merytoryczne. Jeżeli w wyniku tego badania okaże się, że wynalazek wyrażony wzorem zaproponowanym przez zgłaszającego ma zdolność patentową, zapada decyzja o udzieleniu patentu na ten wzór.

Zdolność patentowa

Zdolność patentowa to właściwość prawna przedmiotu własności przemysłowej, która określa jego zdolność do ochrony dokumentem prawa wyłącznego (patentu) na terytorium danego kraju w okresie obowiązywania patentu.

Istnieją trzy kryteria zdolności patentowej:

Przydatność: wynalazek musi być użyteczny m.in. muszą działać i nadawać się do zastosowań przemysłowych.

Nowość: wynalazek musi być nowy (tj. nie być częścią istniejącego stanu techniki).

Nieoczywistość: wynalazek musi spełniać wymóg nieoczywistości (posiadać poziom wynalazczy).

Wynalazek nie może być używany bez zgody właściciela patentu. Jedynie właściciel patentu może udzielić zezwolenia na korzystanie z wynalazku lub w całości przenieść patent.

Rodzaje patentów

Istnieją następujące rodzaje patentów, które wynalazca może uzyskać.

Patent na wzór przemysłowy– dokument ochronny wydany przez państwowy urząd patentowy Federacji Rosyjskiej, potwierdzający prawo jego właściciela do wzoru przemysłowego. Patent potwierdza pierwszeństwo, autorstwo i wyłączne prawo jego właściciela do korzystania ze wzoru przemysłowego.

Patent na osiągnięcie selekcji– dokument wydany zgodnie z ustawą Federacji Rosyjskiej „O osiągnięciach selekcyjnych” i potwierdzający wyłączne prawo jego właściciela do korzystania z osiągnięcia selekcyjnego.

Certyfikat na wzór użytkowy– dokument ochronny stwierdzający pierwszeństwo, autorstwo wzoru użytkowego i wyłączne prawo do korzystania z niego, Urząd Patentowy wydaje twórcy, jego następcy prawnemu lub pracodawcy w wyniku złożenia wniosku o wydanie świadectwa wzoru użytkowego.

Patent na wynalazek to rodzaj patentu, który jest wydawany na podstawie wyników badania kwalifikacyjnego zgłoszenia wynalazku. Badanie kwalifikacyjne (lub badanie merytoryczne) stwierdza zgodność wynalazku z warunkami zdolności patentowej, tj. nowość, poziom wynalazczy, możliwość zastosowania przemysłowego.

Patent w Federacji Rosyjskiej wydawany jest: autorowi (autorom) wynalazku, wzoru przemysłowego, wzoru użytkowego, osobom fizycznym i (lub) osobom prawnym (za ich zgodą), wskazanym przez autora (autorów) lub jego (ich) następcy prawnego w zgłoszeniu patentowym albo w zgłoszeniu złożonym w urzędzie patentowym przed rejestracją przedmiotu własności przemysłowej.

Części patentu

Patent to złożony opis wynalazku, składający się z dokumentów różnego typu. Patent zawiera pełny opis wynalazku, niezbędne ilustracje, rysunki, obliczenia matematyczne, a także wszelkie dodatkowe informacje niezbędne do jego pełnego opisu.

Zgłoszenie patentowe

Zasady sporządzania, dokonywania i rozpatrywania zgłoszenia patentowego na wynalazek.

http://www.sciteclibrary.ru/npdoc/VEDOM/PR_is00.HTM

Jak zgłosić wynalazek online.

http://www.sciteclibrary.ru/npdoc/zayavka.htm

Krok 2: Przygotowanie

Co to jest poszukiwanie patentów

Wyszukiwanie patentowe to proces wybierania dokumentów lub informacji odpowiadających żądaniu w oparciu o jedno lub więcej kryteriów z szeregu dokumentów lub danych patentowych, natomiast proces wyszukiwania z różnych dokumentów i tekstów tylko tych, które odpowiadają tematowi lub przedmiot żądania jest realizowany.

Wyszukiwanie patentów odbywa się poprzez system wyszukiwania informacji, ręcznie lub przy wykorzystaniu odpowiednich programów komputerowych, a także przy zaangażowaniu odpowiednich ekspertów.

Przedmiot poszukiwań ustalany jest na podstawie konkretnych zadań badań patentowych, kategorii przedmiotu (urządzenia, metody, substancji), a także tego, jakie jego elementy, parametry, właściwości i inne cechy mają być badane.

Podczas poszukiwania patentu porównywane są wyrażenia dotyczące treści semantycznej żądania informacji i treści dokumentu.

Aby ocenić wyniki wyszukiwania, tworzone są pewne reguły dopasowania, które ustalają stopień, w jakim formalne dopasowanie obrazu wyszukiwania dokumentu z receptą wyszukiwania należy uznać za odpowiadające żądaniu informacji. Po co przeprowadzać poszukiwania patentowe?

Do głównych celów poszukiwania patentów należą:

Weryfikacja wyjątkowości wynalazku

Określenie cech nowego produktu

Identyfikacja innych zastosowań nowego produktu

Wyszukaj wynalazców lub firmy, które otrzymały patenty na wynalazki w tej samej dziedzinie

Wyszukaj patenty na produkt

Znajdź najnowsze innowacje w swoim obszarze zainteresowań

Szukaj patentów na wynalazki z pokrewnych dziedzin

Określenie stanu badań w interesującym nas obszarze technologicznym

Dowiedz się, czy Twój wynalazek narusza cudzą własność intelektualną

Uzyskaj informacje na temat konkretnej firmy lub stanu sektora rynkowego jako całości

Zdobądź informacje o osobach, które posiadają patenty na podobne wynalazki

Wyszukaj potencjalnych licencjodawców

Wyszukaj dodatkowe materiały informacyjne

Poszukiwanie patentu jest przedsięwzięciem czasochłonnym, ale koniecznym. Jest to konieczne nie tylko dla osób fizycznych lub organizacji pragnących opatentować wynalazek, ale także dla przedsiębiorstw przemysłowych chcących wykorzystać ten wynalazek.

Na przykład korzystanie z opatentowanych wynalazków przez inne osoby prawne i osoby fizyczne prowadzi do ogromnych kar finansowych i możliwej ruiny przedsiębiorstw.

PATENT N 2173330 METODA DEMERKAPTANIZACJI SUROWCÓW WĘGLOWODOROWYCH

Patent Federacji Rosyjskiej

Istota wynalazku: Wynalazek dotyczy sposobów demerkaptanizacji suchych i skroplonych gazów węglowodorowych, frakcji benzynowych, olejów lekkich i kondensatów gazowych i może być stosowany w przemyśle gazowniczym, rafinacji ropy naftowej, wydobyciu ropy naftowej i petrochemii. Demerkaptanizację surowców węglowodorowych przeprowadza się poprzez ekstrakcję merkaptanów ekstrahentem alkalicznym, a następnie regenerację oksydacyjną ekstrahenta nasyconego merkaptydami w obecności katalizatora utleniania związków siarki. Produkt przemiany kwaśnych zanieczyszczeń wysokowrzących frakcji węglowodorowych, powstających podczas ich oksydatywno-katalitycznego oczyszczania z merkaptanów w środowisku zasadowym, stosowany jest jako ekstrahent zasadowy. Wysoka zawartość siarki w ekstrahencie alkalicznym stosowanym w procesie pozwala na znaczne zmniejszenie gabarytów aparatury technologicznej oraz zmniejszenie wysokości kosztów kapitałowych i operacyjnych jego realizacji w porównaniu ze znanymi metodami. 2 wynagrodzenie pliki, 5 tabel.

Numer patentu: 2173330

Klasa(-y) patentu: C10G19/00, C10G19/02, C10G19/08

Numer wniosku: 2000110464/04

Data złożenia wniosku: 24.04.2000

Data publikacji: 09.10.2001

Wnioskodawcy: Akhmadullina Alfiya Garipovna; Shabaeva Aliya Sagitovna; Nurgaliewa Gelsinya Mirzaevna; Somow Wadim Evseevich; Zaliszczewski Grigorij Dawidowicz; Warszawski Oleg Michajłowicz
Autorzy: Akhmadullina A.G.; Nurgaliewa G.M.; Shabaeva A.S.; Somov V.E.; Zaliszczewski G.D.; Varshavsky O.M.

Właściciel patentu: Akhmadullina Alfiya Garipovna

Opis wynalazku: Wynalazek dotyczy sposobów demerkaptanizacji surowców węglowodorowych (suchych i skroplonych gazów węglowodorowych, frakcji benzynowych, olejów lekkich, kondensatów gazowych itp.) i może być stosowany w przemyśle gazowniczym, rafinacji ropy naftowej, wydobyciu ropy naftowej i petrochemii.

Znane są metody oczyszczania surowców węglowodorowych – benzyny, kondensatów gazowych z merkaptanów za pomocą wodnych roztworów zasad zawierających polarne dodatki organiczne: metanol i sulfotlenek dimetylu lub dimetyloformamid /a.s. ZSRR N 1694625/ /1/, etanol i aceton z formaldehydem /a.s. ZSRR N 1583435/ /2/; lub etanol z ketonem wybranym z grupy obejmującej keton metylowo-etylowy, keton metylowo-butylowy, acetofenon i cykloheksanon /a.s. ZSRR N 1579927/ /3/.
Metody te wiążą się z ciągłym zużyciem rozpuszczalników organicznych i dodatkowymi kosztami związanymi z ich oddzielaniem od oczyszczanego i regenerowanego produktu.

Znane są także metody oczyszczania surowców węglowodorowych (HCS) z merkaptanów za pomocą roztworów zasadowych zawierających glikol etylenowy jako polarny dodatek organiczny w ilości 0,5-4,0% obj./a.s. ZSRR N 1773930/ /4/, glikol polietylenowy /a.s. ZSRR N 1268604/ /5/, a następnie regeneracja katalityczna alkalicznego roztworu zawierającego merkaptydy poprzez utlenianie merkaptydów do dwusiarczków w obecności katalizatorów ftalocyjaninowych.
Wadą tych metod jest zanieczyszczenie oczyszczonego produktu częściowo rozpuszczalnymi dodatkami organicznymi i alkaliami w węglowodorach, co prowadzi do konieczności późniejszego przemywania demerkaptanizowanego surowca wodą i tworzenia się odpowiednich ścieków siarkowo-zasadowych.
Pod względem istoty technicznej i uzyskanego wyniku najbliższa zaproponowanej jest metoda oczyszczania węglowodorów z merkaptanów wodnymi roztworami zasad (NaOH, KOH), a następnie katalityczna regeneracja roztworu zasadowego nasyconego merkaptydami poprzez obróbkę powietrzem tlen /„Rafinacja ropy naftowej i naftechol”, 1994, N 2/ /6/ .

Wadą tej metody jest niewystarczająca głębokość oczyszczania węglowodorów z merkaptanów, szczególnie przy oczyszczaniu ciężkich frakcji benzynowych i kondensatów gazowych zawierających wielkocząsteczkowe związki merkaptanów, trudne do ekstrakcji alkaliami oraz tworzenie się w miarę stabilnych emulsji oczyszczonego surowca materiał roztworem wodno-zasadowym, którego wydzielenie wymaga długiego czasu osadzania i dodatkowego wypłukania oczyszczonego produktu wodą z zasad.
Celem niniejszego wynalazku jest wyeliminowanie tych wad i wyeliminowanie etapu wodnego wymywania oczyszczonego produktu z alkalicznego ekstrahenta.

Według wynalazku demerkaptanizację węglowodorów przeprowadza się poprzez ekstrakcję merkaptanów z surowców alkalicznym ekstrahentem, a następnie separację i katalityczną regenerację alkalicznego ekstrahenta zawierającego merkaptydy przez utlenianie tlenem atmosferycznym. Jako alkaliczny ekstrahent lub dodatek do znanego ekstrahenta, produkt oddziaływania zasady (NaOH, KOH) z kwaśnymi zanieczyszczeniami wysokowrzących frakcji węglowodorowych (HBOF), powstający podczas oksydacyjno-katalitycznego oczyszczania VUF z merkaptanów przez obróbkę z tlenem z powietrza, stosuje się /pat. RF N 2110555/ /7/. Określony produkt jest roztworem zasadowym nierozpuszczalnym w węglowodorach, charakteryzującym się następującymi parametrami fizykochemicznymi:

Wygląd: lepka ciecz

Kolor - czerwonobrązowy

Zasadowość, g-eq/l, - nie mniej niż 0,1

Gęstość, kg/l - nie mniej niż 1,0

Cechą charakterystyczną proponowanej metody jest zastosowanie powyższego produktu jako ekstrahenta lub dodatku do znanego ekstrahenta. Ta cecha wyróżniająca determinuje istotne różnice pomiędzy proponowaną metodą a prototypem oraz znanym poziomem technologii w tej dziedzinie, gdyż zastosowanie określonego produktu do ekstrakcji merkaptanów nie jest opisane w literaturze i pozwala, w porównaniu z prototypem , w celu zwiększenia głębokości demerkaptanizacji węglowodorów, przyspieszenia procesów osadów i regeneracji ekstrahentem zawierającym merkaptydy oraz wyeliminowania etapu wodnego przemywania oczyszczonych węglowodorów.

W proponowanej metodzie DEMERUS przy regeneracji ekstrahenta można zastosować zarówno homogeniczne, jak i heterogeniczne katalizatory utleniania związków siarki. W pierwszym przypadku katalizator rozpuszcza się w ekstrahencie zasadowym, a w drugim przypadku umieszcza się go w aparacie do regeneracji oksydacyjnej ekstrahenta zawierającego merkaptyd.
Zaproponowaną metodę badano w warunkach laboratoryjnych na modelowym roztworze 2-metylopropanotiolu-1 (2-MPT) w dekanie, na szerokiej frakcji lekkich węglowodorów (NGL) kondensatu Orenburga, na frakcji benzynowej kondensatu Karachaganaka (KCC). , a także na stabilnych kondensatach gazowych Permu i Karaczaganku (GK). Jako ekstrahent w doświadczeniach wykorzystaliśmy produkt oddziaływania KOH z kwaśnymi zanieczyszczeniami frakcji nafty (PVC), powstający podczas oksydacyjno-katalitycznego oczyszczania nafty z merkaptanów i zanieczyszczeń kwasowych w obecności katalizatora ftalocyjaninowego na polipropylenie - katalizator KS. Poniżej znajdują się przykłady i wyniki przeprowadzonych eksperymentów.

Przykład 1

Aby ocenić właściwości ekstrakcyjne proponowanego ekstrahenta alkalicznego, do rozdzielacza umieszcza się 45 ml oczyszczonych węglowodorów i zadaną ilość PCW. Zawartość lejka intensywnie miesza się poprzez wytrząsanie przez 3 minuty w temperaturze 30oC, a następnie wizualnie, na podstawie zaniku zmętnienia w górnej warstwie węglowodorów, określa czas potrzebny do całkowitego oddzielenia fazy węglowodorowej od zasadowej. Aby jakościowo kontrolować kompletność osadzania faz, zasadowość wodnego ekstraktu warstwy węglowodorowej sprawdza się za pomocą fenoloftaleiny. Skuteczność procesu demerkaptanu w warunkach doświadczalnych ocenia się poprzez miareczkowanie potencjometryczne według GOST 17323-71 pozostałości zawartości siarki merkaptanowej w węglowodorach traktowanych badanym ekstrahentem.

W tabeli W tabeli 1 przedstawiono dane porównawcze dotyczące głębokości ekstrakcji siarki merkaptanowej z różnych rodzajów węglowodorów przy zastosowaniu proponowanych i znanych ekstrahentów alkalicznych. Stosunek objętościowy fazy węglowodorowej i zasadowej w doświadczeniach przyjęto jako 25:1.

W tabeli W tabeli 2 przedstawiono wpływ dodatku PVC (o gęstości 1,4 kg/l) do 15% wodnego roztworu KOH na głębokość demerkaptanizacji roztworu 2-MPT w dekanie oraz na czas osiadania zasady i fazy węglowodorowe. Początkowe stężenie siarki merkaptanu w dekanie wynosiło 0,2% wag., a stosunek dekanu do ekstrahenta zasadowego w doświadczeniach wynosił 9:1.
Z podanych w tabeli. Dane z tabel 1 i 2 pokazują, że proponowany ekstrahent i jego mieszaniny z wodnymi roztworami zasad są znacznie skuteczniejsze w porównaniu z tradycyjnie stosowanymi wodnymi roztworami zasad, zarówno pod względem ekstrakcji w zakresie merkaptanów, jak i szybkości osiadania alkalicznego ekstrahenta z oczyszczone surowce.

Przykład 2

W celu określenia pojemności absorpcyjnej (pojemności szarej) ekstrahentów, opisane powyżej doświadczenie w rozdzielaczu przeprowadza się z tą samą porcją badanego ekstrahenta, dodając do niej wymaganą liczbę świeżych porcji (po 45 ml) ekstrahenta. oczyszczone węglowodory. Zawartość siarki merkaptydowej w ekstrahencie określa się metodą miareczkowania potencjometrycznego zgodnie z GOST 22985-90. W tabeli Tabela 3 przedstawia dane dotyczące zawartości siarki w 1 ml PVC o gęstości 1,3 kg/l i 1 ml 20% wodnego roztworu KOH, gdy kolejno poddano obróbce początkowej 4 porcje roztworu 2-MPT w dekanie stężenie siarki merkaptanowej 0,28% wag.

Jak widać z danych w tabeli. 3, proponowany ekstrahent alkaliczny, w odróżnieniu od wodnego roztworu zasady, posiada znacznie większą zdolność ekstrakcyjną nawet przy wysokich stopniach nasycenia ekstrahenta siarką merkaptydową, co pozwala na osiągnięcie wymaganej głębokości oczyszczania węglowodorów przy znacznie mniejsza liczba stopni kontaktowych w ekstraktorze, tj. w mniejszym urządzeniu.

Przykład 3

Wpływ PCW i jego dodatków na efektywność regeneracji katalitycznej zasadowych ekstrahentów zawierających merkaptydy o początkowej zawartości siarki merkaptydowej 2,78% mas. ekstrahowanych z benzyny KChK ocenia się poprzez spadek zawartości resztkowej siarki merkaptydowej w czasie przy intensywnym mieszanie na mieszadle magnetycznym 10 ml ekstrahenta w obecności 2 g katalizatora KS w temperaturze 70oC w atmosferze powietrza (tab. 4).

W tabeli W tabeli 5 przedstawiono dane dotyczące regeneracji 15% wodnych roztworów KOH zawierających 1,0% wag. siarki merkaptydowej, otrzymanych przez rozpuszczenie odpowiedniej ilości 2-MPT w alkalicznym ekstrahencie i różnych ilości dodatków PVC. Regenerację przeprowadza się przez 5 minut w temperaturze 55oC w atmosferze powietrza zgodnie z metodą opisaną powyżej.
Jak widać z danych w tabeli. 4 i 5, stopień regeneracji proponowanego ekstrahenta zawierającego merkaptyd PVK i 15% wodnego roztworu KOH zawierającego dodatki PVK jest zauważalnie wyższy, przy pozostałych parametrach niezmienionych, niż 15% wodnego roztworu KOH bez dodatków.

Tym samym proponowana metoda DEMERUS charakteryzuje się znacznie wyższą wydajnością od znanej metody prototypowej zarówno na etapie ekstrakcji merkaptanów z węglowodorów, jak i na etapie regeneracji ekstrahenta zawierającego merkaptydy. Wysoka zawartość siarki w ekstrahencie alkalicznym stosowanym w procesie DEMERUS oraz krótki czas osiadania fazy węglowodorowej i zasadowej pozwalają na znaczne zmniejszenie wielkości aparatury technologicznej oraz zmniejszenie kosztów kapitałowych i operacyjnych związanych z realizacją tego procesu. Osiągnięta kompletność rozdziału faz pozwala uniknąć wymywania wodą.

Formuła:

1. Metoda demerkaptanizacji surowców węglowodorowych poprzez ekstrakcję merkaptanów ekstrahentem alkalicznym, a następnie wydzielenie ekstrahenta zawierającego merkaptydy i jego regenerację oksydacyjną poprzez obróbkę tlenem z powietrza w obecności katalizatora utleniania związków siarki, znamienny tym, że produkt reakcji zasady (NaOH, KOH) z zanieczyszczeniami kwasowymi stosuje się jako ekstrahent alkaliczny wysokowrzące frakcje węglowodorowe powstające podczas ich oksydatywno-katalitycznego oczyszczania z merkaptanów i zanieczyszczeń kwasowych poprzez obróbkę tlenem z powietrza lub mieszaniną określonego produktu ze znanymi ekstrahentami.

2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że wspomniany alkaliczny ekstrahent ma całkowitą zasadowość co najmniej 0,1 g-eq/l i gęstość co najmniej 1,0 kg/l.

3. Sposób według zastrzeżeń 1 i 2, znamienny tym, że zawartość wspomnianego alkalicznego ekstrahenta w mieszaninie ze znanymi ekstrahentami, na przykład z wodnym roztworem wodorotlenku sodu lub potasu, wynosi co najmniej 0,5% obj.