Omijanie zewnętrznych tras gazociągów. Instrukcje bezpieczeństwa pracy dla montera głównych rurociągów Które gazociągi podlegają codziennym przeglądom

Częstotliwość kontroli tras gazociągów podziemnych

#G0		Charakterystyka tras gazociągów
N	Gazociągi	niskie ciśnienie w zabudowanej części miasta (osadzie)	wysokie i średnie ciśnienie w zabudowanej części miasta (osada)	wszelkie naciski w niezabudowanej części miasta (osiedle) i między osiedlami
1	2	3	4	5
1	Nowo wybudowany	Bezpośrednio w dniu startu i następnego dnia po starcie
2	Eksploatowany w normalnych warunkach i w zadowalającym stanie technicznym	Ustawia główny inżynier organizacji operacyjnej, ale:
		Co najmniej 1 raz w miesiącu	Co najmniej 2 razy w miesiącu		Co najmniej raz na 6 miesięcy przy corocznym przeglądzie technicznym przyrządu lub raz na 2 miesiące bez niego
3	Po rekonstrukcji poprzez wyciągnięcie rur polietylenowych lub remoncie	To samo	To samo		To samo
4	Instalacja w obszarze oddziaływania źródeł prądów błądzących, w glebie o dużej aktywności korozyjnej i nieposiadającej minimalnego ochronnego potencjału elektrycznego	Co najmniej 1 raz w tygodniu	Co najmniej 2 razy w tygodniu		Co najmniej 1 raz na 2 tygodnie
5	Posiadanie wad powłok ochronnych po instrumentalnym badaniu technicznym	To samo	To samo		To samo
6	Mające dodatnie, przemienne wartości potencjału elektrycznego	Codziennie	Codziennie		To samo
7	Te w niezadowalającym stanie technicznym i podlegające wymianie	To samo	To samo		To samo
8	Ułożone na glebach osiadających	Co najmniej 1 raz w tygodniu	Co najmniej 2 razy w tygodniu		Co najmniej 1 raz na 2 tygodnie
9	Z tymczasowo naprawionym wyciekiem	Codziennie do czasu przeprowadzenia naprawy
10	Znajduje się w promieniu 15 m od placu budowy	Codziennie aż do wyeliminowania zagrożenia uszkodzenia gazociągu
11	Przybrzeżne fragmenty przejść przez zapory wodne i wąwozy	Codziennie podczas wysokiego stanu wody

3.3.9. Ominięcie tras podziemnych gazociągów musi wykonywać dwuosobowa ekipa.
Na niezabudowanej części miasta (wieś), a także poza jezdnią, jeżeli w promieniu 15 metrów od gazociągów nie ma studni lub innych obiektów podziemnych (komunikacji), dopuszcza się ominięcie jednego pracownika.
3.3.10. Inspektorzy gazociągów podziemnych muszą otrzymać, za podpisem, mapy trasowe zawierające schematy trasy gazociągu z lokalizacją gazu (z uwzględnieniem zabezpieczeń elektrycznych) i innych obiektów (łączności), studni, piwnic budynków, które mają być sprawdzone pod kątem skażenia gazowego (15 m po obu stronach gazociągu). Mapy tras należy weryfikować co roku.
Przed dopuszczeniem do pierwszej rundy pracownicy muszą zapoznać się z trasą gazociągu na ziemi.
3.3.11. W przypadku wykrycia na podstawie znaków zewnętrznych skażenia gazowego obiektów na trasie gazociągu lub wycieku gazu, pracownicy przeprowadzający przejście mają obowiązek natychmiast powiadomić dyspozytornię i przed przybyciem brygady podjąć działania mające na celu ostrzeżenie innych osób (mieszkańców domu, przechodniów) -by) o skażeniach gazowych i niedopuszczalności palenia tytoniu, używania otwartego ognia, urządzeń elektrycznych oraz konieczności wietrzenia pomieszczeń.
Dodatkowo w odległości 50 m po obu stronach gazociągu należy zorganizować badanie przyrządów i wentylację zanieczyszczonych gazem piwnic, piwnic i pierwszych pięter budynków, studni i komór obiektów podziemnych (komunikacja).
3.3.12. Wyniki ominięcia gazociągów muszą zostać odzwierciedlone w dzienniku.
W przypadku wykrycia usterek lub nieautoryzowanych prac w strefie bezpieczeństwa gazociągu należy sporządzić protokół.
3.3.13. Na trasie gazociągu podziemnego w promieniu 2 m po obu stronach nie dopuszcza się składowania materiałów i urządzeń, w tym w celu tymczasowego składowania.
3.3.14. Administracja organizacji, przez którą przebiega gazociąg, musi zapewnić dostęp do personelu operacyjnego organizacji obsługującej w celu kontroli, naprawy gazociągu, lokalizacji i eliminacji sytuacji awaryjnych.
3.3.15. Właściciele obiektów podziemnych (łączności) sąsiadujących z gazociągiem zobowiązani są do niezwłocznego oczyszczenia pokryw studni i komór w odległości co najmniej 15 m od gazociągu w celu sprawdzenia zanieczyszczenia gazem.
3.3.16. Właściciele budynków mają obowiązek utrzymywania piwnic i podziemi technicznych w stanie umożliwiającym ich stałą wentylację oraz kontrolę pod kątem skażenia gazowego.
3.3.17. Instrumentalny przegląd techniczny istniejących gazociągów podziemnych należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na 5 lat.
Gazociągi wymagające remontu generalnego lub objęte planem wymiany (przekaźniki) należy co najmniej raz w roku poddać instrumentalnemu przeglądowi technicznemu.
3.3.18. Nadzwyczajne instrumentalne przeglądy techniczne gazociągów stalowych należy przeprowadzać w przypadku wykrycia nieszczelności lub pęknięcia złączy spawanych, uszkodzeń korozyjnych, a także podczas przerw w pracy elektrycznych instalacji ochronnych w ciągu roku:
ponad 1 miesiąc - w strefach niebezpiecznego działania prądów błądzących;
dłużej niż 6 miesięcy – w pozostałych przypadkach, jeżeli gazociąg nie jest chroniony innymi instalacjami.
We wszystkich otworach usuniętych podczas eksploatacji gazociągu lub sąsiednich konstrukcji należy określić stan korozji metalu i powłoki izolacyjnej rury.
Jakość połączeń spawanych na odsłoniętych odcinkach gazociągów sprawdza się, jeśli wcześniej na gazociągu stwierdzono uszkodzenia złączy spawanych.
3.3.19. Podczas instrumentalnego przeglądu technicznego podziemnych gazociągów stalowych należy zidentyfikować miejsca uszkodzeń powłok izolacyjnych i wycieków gazu.
3.3.20. W miejscach, w których stwierdzono uszkodzenia powłoki izolacyjnej, a także w obszarach, w których użytkowanie urządzeń jest utrudnione ze względu na zakłócenia przemysłowe, należy wykopać do oględzin studnie kontrolne o długości co najmniej 1,5 m.
Liczba wykopów w strefach zakłóceń przemysłowych musi wynosić co najmniej 1 na każde 500 m gazociągów dystrybucyjnych i na każde 200 m gazociągów wlotowych.
3.3.21. W celu sprawdzenia szczelności gazociągu podziemnego i wykrycia wycieków gazu dopuszcza się wiercenie studni.
Studnie układa się w odległości co najmniej 0,5 m od ściany gazociągu co 2 m na głębokość co najmniej głębokości zamarzania gleby w zimie, a w pozostałych przypadkach - do głębokości ułożenia rur.
3.3.22. Dopuszczalne jest używanie otwartego ognia do testowania głowic odwiertów w odległości nie mniejszej niż 3 m od budynków i budowli.
Jeżeli gaz w odwiercie nie zapali się, należy przeprowadzić badanie na jego obecność za pomocą przyrządów.
3.3.23. W przypadku stosowania bardzo czułych przyrządów do określenia obecności gazu istnieje możliwość zmniejszenia głębokości odwiertów w celu ułożenia ich wzdłuż osi gazociągu.
3.3.24. Dopuszcza się sprawdzanie gęstości gazociągów metodą prób ciśnieniowych zgodnie z normami dotyczącymi badania szczelności nowo budowanych gazociągów.
Rurociągi gazowe o ciśnieniu do 0,005 MPa badane są pod kątem szczelności pod ciśnieniem 0,3 MPa przez 1 godzinę. Widoczny spadek ciśnienia na manometrze odniesienia jest niedopuszczalny.
3.3.25. Podczas kontroli przejść podwodnych lokalizację gazociągu i obecność uszkodzeń powłoki izolacyjnej określa się metodą opracowaną przez wyspecjalizowaną organizację i zatwierdzoną przez właściciela gazociągu.
Prace inspekcyjne przejść wodnych należy wykonywać nie rzadziej niż raz na 5 lat.
3.3.26. Wykryte podczas instrumentalnego przeglądu technicznego nieszczelności gazociągów na gazociągach usuwane są w trybie doraźnym.
Wady powłok izolacyjnych wykryte na gazociągach zlokalizowanych w strefach niebezpiecznego działania prądów błądzących oraz w odległości mniejszej niż 15 m od budynków administracyjnych, użyteczności publicznej i mieszkalnych należy usunąć w terminie 1 miesiąca, w pozostałych przypadkach nie później niż 3 miesiące po ich odkrycie.
3.3.27. Na podstawie wyników instrumentalnego przeglądu technicznego należy sporządzić protokół, w którym, biorąc pod uwagę stwierdzone wady i ocenę stanu technicznego, zostanie sporządzony wniosek na temat możliwości dalszej eksploatacji gazociągu, potrzeby oraz termin jego naprawy lub przeniesienia (wymiany).
3.3.28. Nadzwyczajne przeglądy techniczne (diagnostyka stanu technicznego) gazociągów należy przeprowadzać po upływie projektowego okresu użytkowania, przyjętego dla gazociągów stalowych – 40 lat i dla polietylenu – 50 lat.
Diagnostyka w celu ustalenia konieczności wymiany lub pozostałej żywotności wraz z opracowaniem środków zapewniających bezpieczną eksploatację gazociągu przez cały okres jego eksploatacji musi być przeprowadzona zgodnie z metodami zatwierdzonymi przez Państwowy Urząd Nadzoru Technicznego Rosji .
3.3.29. Prace budowlano-wykopowe w strefie bezpieczeństwa gazociągu (bliżej niż 15 m) są dozwolone za pisemną zgodą organizacji będącej właścicielem gazociągu, która musi wskazać warunki i tryb ich realizacji oraz załączyć schemat gazociągu rurociąg z referencjami.
Przed rozpoczęciem prac projekt planu pracy przedstawiany jest organizacji operacyjnej przemysłu gazowniczego w celu koordynowania działań zapewniających bezpieczeństwo gazociągu.
Prace budowlane w strefie bezpieczeństwa gazociągu bez zezwolenia są zabronione.
3.3.30. Przed rozpoczęciem prac przy mechanizmach udarowych i sprzęcie do robót ziemnych należy ustalić rzeczywistą lokalizację gazociągu poprzez ręczne otwarcie wykopów w obecności przedstawiciela organizacji przemysłu gazowniczego.
Mechanizmy udarowe do spulchniania gleby można stosować nie bliżej niż 3 m od gazociągu, a mechanizmy zdolne do odchylenia od pionu (klin-baba) - nie bliżej niż 5 m od gazociągu.
Organizacje operacyjne przemysłu gazowniczego mogą otwierać gazociąg metodą zmechanizowaną, pod warunkiem ręcznego usunięcia ostatniej warstwy gleby (200–300 mm).
3.3.31. Podczas budowy budynków, obiektów inżynieryjnych (komunikacja), dróg w pobliżu istniejących gazociągów oraz w przypadkach, gdy przecinają się one z gazociągami, organizacje budowlane muszą spełniać wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych i projektu.
3.3.32. Przy wykonywaniu prac związanych z rozbudową i remontami kapitalnymi linii kolejowych, tramwajowych i autostrad w miejscach ich skrzyżowania z gazociągami, te ostatnie, niezależnie od terminu poprzedniego przeglądu, należy poddać nadzwyczajnemu przeglądowi technicznemu i w razie potrzeby , naprawy lub przeniesienia.
Organizacje użytkujące gazownię muszą być powiadamiane z wyprzedzeniem o zbliżających się naprawach lub rozbudowie torów (dróg).

3.4. Punkty kontroli gazu (GRP), jednostki kontroli gazu (GRU)

3.4.1. Sposób pracy urządzenia do szczelinowania hydraulicznego i urządzenia do dystrybucji gazu należy ustalić zgodnie z projektem.
3.4.2. Nastawy regulatorów w miejskich centrach dystrybucji gazu dla odbiorców indywidualnych nie powinny przekraczać 300 daPa*.

* Dekapaskal (daPa) równa się 10 Pa
3.4.3. Zawory bezpieczeństwa, w tym wbudowane w regulatory ciśnienia, muszą zapewniać wypuszczenie gazu w przypadku przekroczenia maksymalnego ciśnienia roboczego za reduktorem o nie więcej niż 15%; Górna granica działania odcinających zaworów bezpieczeństwa (SSV) nie powinna przekraczać maksymalnego roboczego ciśnienia gazu za reduktorem o więcej niż 25%.
3.4.4. Parametry ustawień urządzeń do kontroli gazu w instalacjach wykorzystujących gaz w produkcji przemysłowej, rolniczej, kotłowniach grzewczych i innych organizacjach muszą zostać ustalone w projekcie i wyjaśnione podczas rozruchu.
3.4.5. Wahania ciśnienia gazu na wylocie urządzenia do szczelinowania hydraulicznego i urządzenia dystrybucji gazu są dopuszczalne w granicach 10% ciśnienia roboczego.
Awarie regulatorów powodujące wzrost lub spadek ciśnienia roboczego, nieprawidłowe działanie zaworów bezpieczeństwa, a także wycieki gazu należy naprawiać w trybie awaryjnym.
3.4.6. Zadziałanie reduktora ciśnienia w przypadku przerwy w dostawie gazu należy przeprowadzić po ustaleniu przyczyny działania zaworu odcinającego bezpieczeństwa (SSV) i podjęciu działań mających na celu usunięcie usterki.
3.4.7. W przypadku naprawy sprzętu konieczne jest zapewnienie rezerwowej linii redukcyjnej lub gazociągu obejściowego (bypass).
Urządzenie obejściowe nie jest wymagane w przypadku zasilania gazem instalacji przeznaczonych do pracy wyłącznie w trybie automatycznym.
Gaz gazociągiem obejściowym (obejściem) może być dostarczany wyłącznie na czas niezbędny do naprawy urządzeń i armatury. Pracę musi wykonywać zespół pracowników składający się co najmniej z dwóch osób, z których jedna jest wyznaczona na stanowisko starszego pracownika.
3.4.8. Temperatura powietrza w pomieszczeniu szczelinowania hydraulicznego ustalana jest projektowo w zależności od konstrukcji zastosowanego sprzętu i oprzyrządowania zgodnie z paszportami producenta.
3.4.9. Podczas obsługi urządzeń do szczelinowania hydraulicznego i dystrybucji gazu muszą być spełnione następujące warunki:
kontrola stanu technicznego (przejściowa) w terminach określonych w instrukcji produkcji, zapewniająca bezpieczeństwo i niezawodność działania;
sprawdzanie parametrów reakcji zaworów odcinających i nadmiarowych bezpieczeństwa nie rzadziej niż raz na 3 miesiące, a także po zakończeniu naprawy urządzeń;
konserwacja - co najmniej raz na 6 miesięcy;
naprawy bieżące – nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy, chyba że producenci urządzeń gazowych ustalą inne terminy napraw;
naprawy główne - przy wymianie sprzętu, przyrządów pomiarowych, remoncie budynku, instalacji grzewczych, wentylacyjnych, oświetleniowych, na podstawie zestawień usterek sporządzonych na podstawie wyników przeglądów i napraw bieżących.
3.4.10. Środki organizacyjno-techniczne oraz prace wykonywane podczas kontroli stanu technicznego (przejścia), obsługi technicznej, bieżących i remontów jednostek dystrybucji gazu, jednostki dystrybucji gazu muszą odpowiadać wymaganiom dokumentów regulacyjnych uzgodnionych z Państwowym Urzędem Górnictwa i Dozoru Technicznego Rosji.
3.4.11. Przegląd stanu technicznego (bypass) urządzenia do szczelinowania hydraulicznego powinien co do zasady przeprowadzać dwóch pracowników.
Obejście rozdzielnic gazowych wyposażonych w systemy telemechaniki, wyposażonych w sygnalizatory gazowe z kontrolowanym wyjściem sygnału, punkty kontrolne montowane w szafie (CRP) oraz główne zespoły sterujące, może wykonać jeden pracownik.
Organizacjom działającym branży gazowniczej przysługuje prawo ominięcia punktu dystrybucji gazu przez jednego pracownika spośród stałego personelu służb ruchu stacji kontroli gazu. W takich przypadkach należy opracować specjalne instrukcje określające dodatkowe środki bezpieczeństwa.
3.4.12. Spadek ciśnienia gazu na filtrze nie powinien przekraczać wartości ustawionej przez producenta.
Demontaż i czyszczenie kasety filtracyjnej należy przeprowadzać w czasie konserwacji poza terenem GRU (GRU) w miejscach oddalonych od substancji i materiałów łatwopalnych o co najmniej 5 metrów.
3.4.13. Sposób nastawiania i sprawdzania parametrów reakcji zaworów bezpieczeństwa nie powinien powodować zmiany ciśnienia roboczego gazu za reduktorem.
Ustawianie i sprawdzanie parametrów reakcji zaworów bezpieczeństwa można przeprowadzić za pomocą regulatora ciśnienia, jeśli górna granica reakcji zaworu bezpieczeństwa nie przekracza 300 daPa.
3.4.14. Podczas demontażu sprzętu urządzenia odłączające muszą być zamknięte. Korki zaprojektowane dla maksymalnego ciśnienia gazu wlotowego instalowane są na granicach obiektu.
Aby ułatwić montaż wtyczek podczas instalowania gazociągów, należy przewidzieć połączenia kołnierzowe do montażu korka obrotowego lub blachowego z urządzeniem do rozszerzania kołnierzy i zworką przewodzącą.
3.4.15 Konserwację i naprawy bieżące automatów z gwarantowaną żywotnością można wykonywać zgodnie z paszportem producenta (instrukcją).
Po upływie okresu gwarancyjnego takie regulatory muszą zostać poddane weryfikacji i serwisowi.
3.4.16. Naprawy wyposażenia elektrycznego agregatów do szczelinowania hydraulicznego oraz wymianę lamp elektrycznych należy wykonywać przy odłączonym napięciu.
3.4.17. Na zewnątrz budynku GRU, na SHRP i ogrodzeniu GRU muszą znajdować się tablice ostrzegawcze „Łatwopalny - gaz”.
3.4.18. Określając rodzaje i wymagane ilości podstawowych środków gaśniczych w GRP, GRU, należy kierować się standardami straży pożarnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji.

Gazociągi Trasy gazociągów niskie ciśnienie w zabudowanej części miasta (osadzie) wysokie i średnie ciśnienie w zabudowanej części miasta (osada) wszelkie naciski w niezabudowanej części miasta (osiedlu) i między osadami 1. Nowo wybudowany Bezpośrednio w dniu startu i następnego dnia po starcie 2. Eksploatowany w normalnych warunkach i w Ustawia główny inżynier organizacji operacyjnej, ale: zadowalający stan techniczny przynajmniej 1 raz w miesiącu. przynajmniej 2 razy w miesiącu. przynajmniej raz na 6 miesięcy. podczas corocznego badania instrumentalnego lub raz na 2 miesiące. bez tego 3. Po rekonstrukcji poprzez wyciągnięcie rur polietylenowych lub remoncie To samo To samo To samo 4. Ułożone w obszarze oddziaływania źródeł prądów błądzących, w glebie o dużej aktywności korozyjnej i niezabezpieczonej minimalnym ochronnym potencjałem elektrycznym Przynajmniej raz w tygodniu Przynajmniej 2 razy w tygodniu Przynajmniej raz na 2 tygodnie 5. Posiadanie wad powłok ochronnych po instrumentalnym badaniu technicznym Przynajmniej raz w tygodniu Przynajmniej 2 razy w tygodniu Przynajmniej raz na 2 tygodnie 6. Posiadanie dodatnich i przemiennych wartości potencjałów elektrycznych Codziennie Codziennie Przynajmniej 2 razy w tygodniu 7. Te w niezadowalającym stanie technicznym i podlegające wymianie Codziennie Codziennie Przynajmniej 2 razy w tygodniu 8. Ułożone na glebach osiadających Przynajmniej raz w tygodniu Przynajmniej 2 razy w tygodniu Przynajmniej raz na 2 tygodnie 9. Z tymczasowo naprawioną nieszczelnością (bandaż, bandaż) Codziennie do czasu przeprowadzenia naprawy 10 Znajduje się w promieniu 15 m od placu budowy Codziennie aż do wyeliminowania zagrożenia uszkodzenia gazociągu 11 Przybrzeżne fragmenty przejść przez zapory wodne i wąwozy Codziennie podczas powodzi

Zobacz także:

W przypadku wykrycia usterek lub nieautoryzowanych prac w strefie bezpieczeństwa gazociągu należy sporządzić protokół.

3.3.13. Na trasie gazociągu podziemnego w promieniu 2 m po obu stronach nie dopuszcza się składowania materiałów i urządzeń, w tym w celu tymczasowego składowania.

3.3.14. Administracja organizacji, przez którą przebiega gazociąg, musi zapewnić dostęp do personelu operacyjnego organizacji obsługującej w celu kontroli, naprawy gazociągu, lokalizacji i eliminacji sytuacji awaryjnych.

3.3.15. Właściciele obiektów podziemnych (łączności) sąsiadujących z gazociągiem zobowiązani są do niezwłocznego oczyszczenia pokryw studni i komór w odległości co najmniej 15 m od gazociągu w celu sprawdzenia zanieczyszczenia gazem.

3.3.16. Właściciele budynków mają obowiązek utrzymywania piwnic i podziemi technicznych w stanie umożliwiającym ich stałą wentylację oraz kontrolę pod kątem skażenia gazowego.

3.3.17. Instrumentalny przegląd techniczny istniejących gazociągów podziemnych należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na 5 lat.

Gazociągi wymagające remontu generalnego lub objęte planem wymiany (przekaźniki) należy co najmniej raz w roku poddać instrumentalnemu przeglądowi technicznemu.

3.3.18. Nadzwyczajne instrumentalne badania techniczne gazociągów stalowych należy przeprowadzać w przypadku stwierdzenia nieszczelności lub pęknięcia złączy spawanych, uszkodzeń korozyjnych, a także w przypadku wystąpienia w ciągu roku przerw w pracy instalacji zabezpieczeń elektrycznych:

ponad 1 miesiąc - w strefach niebezpiecznego działania prądów błądzących;

ponad 6 miesięcy - na terenach pozbawionych prądów błądzących, jeżeli gazociąg nie jest chroniony innymi instalacjami.

We wszystkich otworach usuniętych podczas eksploatacji gazociągu lub sąsiednich konstrukcji należy określić stan korozji metalu i powłoki izolacyjnej rury.

Jakość połączeń spawanych na odsłoniętych odcinkach gazociągów sprawdza się, jeśli wcześniej na gazociągu stwierdzono uszkodzenia złączy spawanych.

3.3.19. Podczas instrumentalnego przeglądu technicznego podziemnych gazociągów stalowych należy zidentyfikować miejsca uszkodzeń powłok izolacyjnych i wycieków gazu.

3.3.20. W miejscach, w których stwierdzono uszkodzenia powłoki izolacyjnej, a także w obszarach, w których użytkowanie urządzeń jest utrudnione ze względu na zakłócenia przemysłowe, należy wykopać do oględzin studnie kontrolne o długości co najmniej 1,5 m.

Liczba wykopów w strefach zakłóceń przemysłowych musi wynosić co najmniej 1 na każde 500 m gazociągów dystrybucyjnych i na każde 200 m wlotów gazociągu.

3.3.21. W celu sprawdzenia szczelności gazociągu podziemnego oraz wykrycia miejsc wycieków gazu dopuszcza się wiercenie studni.

Studnie układa się w odległości co najmniej 0,5 m od ściany gazociągu co 2 m na głębokość co najmniej głębokości zamarzania gleby w zimie, a w pozostałych przypadkach - do głębokości ułożenia rur.

3.3.22. Dopuszczalne jest używanie otwartego ognia do testowania głowic odwiertów w odległości nie mniejszej niż 3 m od budynków i budowli.

Jeżeli gaz w odwiercie nie zapali się, należy przeprowadzić badanie na jego obecność za pomocą przyrządów.

3.3.23. W przypadku stosowania bardzo czułych przyrządów do określenia obecności gazu istnieje możliwość zmniejszenia głębokości odwiertów w celu ułożenia ich wzdłuż osi gazociągu.

3.3.24. Dopuszcza się sprawdzanie gęstości gazociągów metodą prób ciśnieniowych zgodnie z normami dotyczącymi badania szczelności nowo budowanych gazociągów.

Rurociągi gazowe o ciśnieniu do 0,005 MPa badane są pod kątem szczelności pod ciśnieniem 0,3 MPa przez 1 godzinę. Widoczny spadek ciśnienia na manometrze odniesienia jest niedopuszczalny.

3.3.25. Podczas kontroli przejść podwodnych lokalizację gazociągu i obecność uszkodzeń powłoki izolacyjnej określa się metodą opracowaną przez wyspecjalizowaną organizację i zatwierdzoną przez właściciela gazociągu.

Prace inspekcyjne przejść wodnych należy wykonywać nie rzadziej niż raz na 5 lat.

3.3.26. Wykryte podczas instrumentalnego przeglądu technicznego nieszczelności gazociągów na gazociągach usuwane są w trybie doraźnym.

Stwierdzone wady powłok izolacyjnych na gazociągach zlokalizowanych w strefach niebezpiecznego działania prądów błądzących oraz w odległości mniejszej niż 15 m od budynków administracyjnych, użyteczności publicznej i mieszkalnych należy usunąć w terminie 1 miesiąca, w pozostałych przypadkach – nie później niż po 3 miesiące. po ich odkryciu.

3.3.27. Na podstawie wyników instrumentalnego przeglądu technicznego należy sporządzić protokół, w którym, biorąc pod uwagę stwierdzone wady i ocenę stanu technicznego, zostanie sporządzony wniosek na temat możliwości dalszej eksploatacji gazociągu, potrzeby oraz termin jego naprawy lub przeniesienia (wymiany).

3.3.28. Nadzwyczajne przeglądy techniczne (diagnostyka stanu technicznego) gazociągów należy przeprowadzać po upływie projektowego okresu użytkowania przyjętego dla gazociągów stalowych 40 lat, a dla gazociągów polietylenowych 50 lat.

Diagnostyka w celu ustalenia konieczności wymiany lub pozostałej żywotności wraz z opracowaniem środków zapewniających bezpieczną eksploatację gazociągu przez cały okres jego eksploatacji musi być przeprowadzona zgodnie z metodami zatwierdzonymi przez Państwowy Urząd Nadzoru Technicznego Rosji .

3.3.29. Prace budowlano-wykopowe w strefie bezpieczeństwa gazociągu (bliżej niż 15 m) są dozwolone za pisemną zgodą organizacji będącej właścicielem gazociągu, która musi wskazać warunki i tryb ich realizacji oraz załączyć schemat gazociągu rurociąg z referencjami.

Przed rozpoczęciem prac projekt planu pracy przedstawiany jest organizacji operacyjnej przemysłu gazowniczego w celu koordynowania działań zapewniających bezpieczeństwo gazociągu.

Prace budowlane w strefie bezpieczeństwa gazociągu bez zezwolenia są zabronione.

3.3.30. Przed rozpoczęciem prac przy mechanizmach udarowych i sprzęcie do robót ziemnych należy ustalić rzeczywistą lokalizację gazociągu poprzez ręczne otwarcie wykopów w obecności przedstawiciela organizacji przemysłu gazowniczego.

Mechanizmy udarowe do spulchniania gleby można stosować nie bliżej niż 3 m od gazociągu, a mechanizmy zdolne do odchylenia od pionu (klin - kobieta) - nie bliżej niż 5 m od gazociągu.

Organizacje operacyjne przemysłu gazowniczego mogą otwierać gazociąg metodą zmechanizowaną, pod warunkiem ręcznego usunięcia ostatniej warstwy gleby (200–300 mm).

3.3.31. Budując budynki, obiekty inżynieryjne (komunikacja), drogi w pobliżu istniejących gazociągów oraz w przypadkach, gdy przecinają się one z gazociągami, organizacje budowlane muszą spełniać wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych i projektu.

3.3.32. Przy wykonywaniu prac związanych z rozbudową i remontami kapitalnymi linii kolejowych, tramwajowych i autostrad w miejscach ich skrzyżowania z gazociągami, te ostatnie, niezależnie od terminu poprzedniego przeglądu, należy poddać nadzwyczajnemu przeglądowi technicznemu i w razie potrzeby , naprawy lub przeniesienia.

Organizacje użytkujące gazownię muszą być powiadamiane z wyprzedzeniem o zbliżających się naprawach lub rozbudowie torów (dróg).

Informacje o konserwacji wpisywane są do dziennika, a informacje o naprawach głównych (wymianach) wpisywane są do paszportu gazociągu.

3.3.5. Istniejące gazociągi zewnętrzne należy poddawać przeglądom okresowym, instrumentalnym przeglądom technicznym, diagnostyce stanu technicznego oraz naprawom bieżącym i kapitalnym w terminach określonych niniejszymi przepisami.

3.3.6. Podczas kontroli napowietrznych gazociągów należy wykryć wycieki gazu, ruch gazociągów poza granice podpór, obecność wibracji, spłaszczenie, niedopuszczalne ugięcie gazociągu, osiadanie, zgięcie i uszkodzenie podpór, stan rozłączenia należy sprawdzić urządzenia i izolacyjne połączenia kołnierzowe, środki ochrony przed opadaniem przewodów elektrycznych, mocowania i malowanie rurociągów gazowych, bezpieczeństwo elektrochemicznych urządzeń zabezpieczających.

Przeglądu może dokonać jeden pracownik nie rzadziej niż raz na 3 miesiące.

Zidentyfikowane usterki należy wyeliminować, a uszkodzenia lakieru gazociągów należy naprawić.

3.3.7. Podczas kontroli podziemnych gazociągów wycieki gazu na trasie gazociągu należy wykryć za pomocą zewnętrznych znaków i przyrządów - pobieranie próbek i analiza próbek na obecność gazu w studniach i komorach podziemnych obiektów inżynieryjnych (komunikacja), rurach kontrolnych, piwnicach budynków , kopalnie, kolektory, przejścia podziemne zlokalizowane w odległości do 15 m po obu stronach gazociągu; wyjaśniono bezpieczeństwo znaków ściennych i charakterystycznych obiektów; oczyścić pokrywy studni gazowych i dywany ze śniegu, lodu i brudu; wykryć falowanie, osiadanie, osuwiska, zapadnięcie się i erozję gleby, erozję gazociągu przez powódź lub wodę deszczową; warunki prowadzenia prac budowlanych są monitorowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa gazociągu przed uszkodzeniami.

3.3.8. Częstotliwość przeglądów tras gazociągów podziemnych należy ustalać w zależności od ich stanu technicznego, obecności i skuteczności zabezpieczeń elektrycznych oraz kategorii ciśnieniowej gazociągu; od falowania, osiadania i stopnia pęcznienia gleb, górnictwa, sejsmiczności terenu, pory roku i innych czynników, ale nie krócej niż okresy podane w tabeli.

Częstotliwość kontroli tras gazociągów podziemnych

	Trasy gazociągów
Gazociągi	niskie ciśnienie w zabudowanej części miasta (osadzie)	wysokie i średnie ciśnienie w zabudowanej części miasta (osada)	wszelkie naciski w niezabudowanej części miasta (osiedlu) i między osadami
1. Nowo wybudowany	Bezpośrednio w dniu startu i następnego dnia po starcie
2. Eksploatowany w normalnych warunkach i w zadowalającym stanie technicznym	Ustawia główny inżynier organizacji operacyjnej, ale:
	przynajmniej 1 raz w miesiącu	przynajmniej 2 razy w miesiącu	co najmniej raz na 6 miesięcy z corocznym badaniem instrumentalnym lub raz na 2 miesiące bez niego
3. Po rekonstrukcji poprzez wyciągnięcie rur polietylenowych lub remoncie	To samo	To samo	To samo
4. Układanie w obszarze narażonym na działanie źródeł prądów błądzących, w glebie o dużej aktywności korozyjnej i nieposiadającym minimalnego ochronnego potencjału elektrycznego	Co najmniej 1 raz za tydzień	Co najmniej 2 razy za tydzień	Przynajmniej 1 raz w 2 tygodnie
5. Posiadanie wad powłok ochronnych po instrumentalnym badaniu technicznym	Co najmniej 1 raz za tydzień	Co najmniej 2 razy za tydzień	Przynajmniej 1 raz w 2 tygodnie
6. Posiadanie dodatnich i przemiennych wartości potencjałów elektrycznych	Codziennie	Codziennie	Co najmniej 2 razy za tydzień
7. Te w niezadowalającym stanie technicznym i podlegające wymianie	Codziennie	Codziennie	Co najmniej 2 razy za tydzień
8. Ułożone w glebach osiadających	Co najmniej 1 raz za tydzień	Co najmniej 2 razy za tydzień	Przynajmniej 1 raz w 2 tygodnie
9. Z tymczasowo naprawioną nieszczelnością (bandaż, bandaż)	Codziennie do czasu przeprowadzenia naprawy
10. Znajduje się w promieniu 15 m od placu budowy	Codziennie aż do wyeliminowania zagrożenia uszkodzenia gazociągu
11. Przybrzeżne fragmenty przejść przez zapory wodne i wąwozy	Codziennie podczas wysokiego poziomu wody

3.3.9. Ominięcie tras podziemnych gazociągów musi wykonywać dwuosobowa ekipa.

Na niezabudowanej części miasta (wieś), a także poza jezdnią, jeżeli w promieniu 15 metrów od gazociągów nie ma studni lub innych obiektów podziemnych (komunikacji), dopuszcza się ominięcie jednego pracownika.

3.3.10. Inspektorzy gazociągów podziemnych muszą otrzymać, za podpisem, mapy trasowe zawierające schematy trasy gazociągu z lokalizacją gazu (z uwzględnieniem zabezpieczeń elektrycznych) i innych obiektów (łączności), studni, piwnic budynków, które mają być sprawdzone pod kątem skażenia gazowego (15 m po obu stronach gazociągu). Mapy tras należy weryfikować co roku.

Przed dopuszczeniem do pierwszej rundy pracownicy muszą zapoznać się z trasą gazociągu na ziemi.

3.3.11. W przypadku wykrycia na podstawie znaków zewnętrznych skażenia gazowego obiektów na trasie gazociągu lub wycieku gazu, pracownicy przeprowadzający przejście mają obowiązek natychmiast powiadomić dyspozytornię i przed przybyciem brygady podjąć działania mające na celu ostrzeżenie innych osób (mieszkańców domu, przechodniów) -by) o skażeniach gazowych i niedopuszczalności palenia tytoniu, używania otwartego ognia, urządzeń elektrycznych oraz konieczności wietrzenia pomieszczeń.

Dodatkowo w odległości 50 m po obu stronach gazociągu należy zorganizować badanie przyrządów i wentylację zanieczyszczonych gazem piwnic, piwnic i pierwszych pięter budynków, studni i komór obiektów podziemnych (komunikacja).

3.3.12. Wyniki ominięcia gazociągów muszą zostać odzwierciedlone w dzienniku.

W przypadku wykrycia usterek lub nieautoryzowanych prac w strefie bezpieczeństwa gazociągu należy sporządzić protokół.

3.3.13. Na trasie gazociągu podziemnego w promieniu 2 m po obu stronach nie dopuszcza się składowania materiałów i urządzeń, w tym w celu tymczasowego składowania.

3.3.14. Administracja organizacji, przez którą przebiega gazociąg, musi zapewnić dostęp do personelu operacyjnego organizacji obsługującej w celu kontroli, naprawy gazociągu, lokalizacji i eliminacji sytuacji awaryjnych.

3.3.15. Właściciele obiektów podziemnych (łączności) sąsiadujących z gazociągiem zobowiązani są do niezwłocznego oczyszczenia pokryw studni i komór w odległości co najmniej 15 m od gazociągu w celu sprawdzenia zanieczyszczenia gazem.

3.3.16. Właściciele budynków mają obowiązek utrzymywania piwnic i podziemi technicznych w stanie umożliwiającym ich stałą wentylację oraz kontrolę pod kątem skażenia gazowego.

3.3.17. Instrumentalny przegląd techniczny istniejących gazociągów podziemnych należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na 5 lat.

Gazociągi wymagające remontu generalnego lub objęte planem wymiany (przekaźniki) należy co najmniej raz w roku poddać instrumentalnemu przeglądowi technicznemu.

3.3.18. Nadzwyczajne instrumentalne badania techniczne gazociągów stalowych należy przeprowadzać w przypadku stwierdzenia nieszczelności lub pęknięcia złączy spawanych, uszkodzeń korozyjnych, a także w przypadku wystąpienia w ciągu roku przerw w pracy instalacji zabezpieczeń elektrycznych:

ponad 1 miesiąc - w strefach niebezpiecznego działania prądów błądzących;

powyżej 6 miesięcy - na obszarach bez prądów błądzących, jeżeli gazociąg nie jest chroniony innymi instalacjami.

We wszystkich otworach usuniętych podczas eksploatacji gazociągu lub sąsiednich konstrukcji należy określić stan korozji metalu i powłoki izolacyjnej rury.

Jakość połączeń spawanych na odsłoniętych odcinkach gazociągów sprawdza się, jeśli wcześniej na gazociągu stwierdzono uszkodzenia złączy spawanych.

3.3.19. Podczas instrumentalnego przeglądu technicznego podziemnych gazociągów stalowych należy zidentyfikować miejsca uszkodzeń powłok izolacyjnych i wycieków gazu.

3.3.20. W miejscach, w których stwierdzono uszkodzenia powłoki izolacyjnej, a także w obszarach, w których użytkowanie urządzeń jest utrudnione ze względu na zakłócenia przemysłowe, należy wykopać do oględzin studnie kontrolne o długości co najmniej 1,5 m.

Liczba wykopów w strefach zakłóceń przemysłowych musi wynosić co najmniej 1 na każde 500 m gazociągów dystrybucyjnych i na każde 200 m gazociągów wlotowych.

3.3.21. W celu sprawdzenia szczelności gazociągu podziemnego oraz wykrycia miejsc wycieków gazu dopuszcza się wiercenie studni.

Studnie układa się w odległości co najmniej 0,5 m od ściany gazociągu co 2 m na głębokość co najmniej głębokości zamarzania gleby w zimie, a w pozostałych przypadkach - do głębokości ułożenia rur.

3.3.22. Dopuszczalne jest używanie otwartego ognia do testowania głowic odwiertów w odległości nie mniejszej niż 3 m od budynków i budowli.

Jeżeli gaz w odwiercie nie zapali się, należy przeprowadzić badanie na jego obecność za pomocą przyrządów.

3.3.23. W przypadku stosowania bardzo czułych przyrządów do określenia obecności gazu istnieje możliwość zmniejszenia głębokości odwiertów w celu ułożenia ich wzdłuż osi gazociągu.

3.3.24. Dopuszcza się sprawdzanie gęstości gazociągów metodą prób ciśnieniowych zgodnie z normami dotyczącymi badania szczelności nowo budowanych gazociągów.

Rurociągi gazowe o ciśnieniu do 0,005 MPa badane są pod kątem szczelności pod ciśnieniem 0,3 MPa przez 1 godzinę. Widoczny spadek ciśnienia na manometrze odniesienia jest niedopuszczalny.

3.3.25. Podczas kontroli przejść podwodnych lokalizację gazociągu i obecność uszkodzeń powłoki izolacyjnej określa się metodą opracowaną przez wyspecjalizowaną organizację i zatwierdzoną przez właściciela gazociągu.

Prace inspekcyjne przejść wodnych należy wykonywać nie rzadziej niż raz na 5 lat.

3.3.26. Wykryte podczas instrumentalnego przeglądu technicznego nieszczelności gazociągów na gazociągach usuwane są w trybie doraźnym.

Wady powłok izolacyjnych wykryte na gazociągach zlokalizowanych w strefach niebezpiecznego działania prądów błądzących oraz w odległości mniejszej niż 15 m od budynków administracyjnych, użyteczności publicznej i mieszkalnych należy usunąć w terminie 1 miesiąca, w pozostałych przypadkach – nie później niż 3 miesiące po ich odkryciu.

3.3.27. Na podstawie wyników instrumentalnego przeglądu technicznego należy sporządzić protokół, w którym, biorąc pod uwagę stwierdzone wady i ocenę stanu technicznego, zostanie sporządzony wniosek na temat możliwości dalszej eksploatacji gazociągu, potrzeby oraz termin jego naprawy lub przeniesienia (wymiany).

3.3.28. Nadzwyczajne przeglądy techniczne (diagnostyka stanu technicznego) gazociągów należy przeprowadzać po upływie projektowego okresu użytkowania, przyjętego dla gazociągów stalowych na 40 lat, a dla gazociągów polietylenowych – 50 lat.

Diagnostyka w celu ustalenia konieczności wymiany lub trwałości resztkowej wraz z opracowaniem środków zapewniających bezpieczną eksploatację gazociągu przez cały okres jego użytkowania musi być przeprowadzona zgodnie z metodami zatwierdzonymi przez Państwowy Urząd Nadzoru Technicznego Rosji .

3.3.29. Prace budowlano-wykopowe w strefie bezpieczeństwa gazociągu (bliżej niż 15 m) są dozwolone za pisemną zgodą organizacji będącej właścicielem gazociągu, która musi wskazać warunki i tryb ich realizacji oraz załączyć schemat gazociągu rurociąg z referencjami.

Przed rozpoczęciem prac projekt planu pracy przedstawiany jest organizacji operacyjnej przemysłu gazowniczego w celu koordynowania działań zapewniających bezpieczeństwo gazociągu.

Prace budowlane w strefie bezpieczeństwa gazociągu bez zezwolenia są zabronione.

3.3.30. Przed rozpoczęciem prac przy mechanizmach udarowych i sprzęcie do robót ziemnych należy ustalić rzeczywistą lokalizację gazociągu poprzez ręczne otwarcie wykopów w obecności przedstawiciela organizacji przemysłu gazowniczego.

Mechanizmy udarowe do spulchniania gleby można stosować nie bliżej niż 3 m od gazociągu, a mechanizmy zdolne do odchylenia od pionu (klin-baba) - nie bliżej niż 5 m od gazociągu.

Organizacje operacyjne przemysłu gazowniczego mogą otwierać gazociąg metodą zmechanizowaną, pod warunkiem ręcznego usunięcia ostatniej warstwy gleby (200–300 mm).

3.3.31. Budując budynki, obiekty inżynieryjne (komunikacja), drogi w pobliżu istniejących gazociągów oraz w przypadkach, gdy przecinają się one z gazociągami, organizacje budowlane muszą spełniać wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych i projektu.

3.3.32. Przy wykonywaniu prac związanych z rozbudową i remontami kapitalnymi linii kolejowych, tramwajowych i autostrad w miejscach ich skrzyżowania z gazociągami, te ostatnie, niezależnie od terminu poprzedniego przeglądu, należy poddać nadzwyczajnemu przeglądowi technicznemu i w razie potrzeby , naprawy lub przeniesienia.

Organizacje użytkujące gazownię muszą być powiadamiane z wyprzedzeniem o zbliżających się naprawach lub rozbudowie torów (dróg).

3.4. Punkty kontroli gazu, regulatory gazu

3.4.1. Sposób pracy urządzenia do szczelinowania hydraulicznego i urządzenia do dystrybucji gazu należy ustalić zgodnie z projektem.

3.4.2. Nastawy regulatorów w miejskich centrach dystrybucji gazu dla odbiorców indywidualnych nie powinny przekraczać 300 daPa*.

___________

* Dekapaskal (daPa) równa się 10 Pa.

3.4.3. Zawory bezpieczeństwa, w tym wbudowane w regulatory ciśnienia, muszą zapewniać wypuszczenie gazu w przypadku przekroczenia maksymalnego ciśnienia roboczego za reduktorem o nie więcej niż 15%; Górna granica działania odcinających zaworów bezpieczeństwa (SSV) nie powinna przekraczać maksymalnego roboczego ciśnienia gazu za reduktorem o więcej niż 25%.

3.4.4. Parametry ustawień urządzeń do kontroli gazu w instalacjach wykorzystujących gaz w produkcji przemysłowej, rolniczej, kotłowniach grzewczych i innych organizacjach muszą zostać ustalone w projekcie i wyjaśnione podczas rozruchu.

3.4.5. Wahania ciśnienia gazu na wylocie urządzenia do szczelinowania hydraulicznego i urządzenia dystrybucji gazu są dopuszczalne w granicach 10% ciśnienia roboczego.

Awarie regulatorów powodujące wzrost lub spadek ciśnienia roboczego, nieprawidłowe działanie zaworów bezpieczeństwa, a także wycieki gazu należy naprawiać w trybie awaryjnym.

3.4.6. Zadziałanie reduktora ciśnienia w przypadku przerwy w dostawie gazu należy przeprowadzić po ustaleniu przyczyny działania zaworu odcinającego bezpieczeństwa (SSV) i podjęciu działań mających na celu usunięcie usterki.

3.4.7. W przypadku naprawy sprzętu konieczne jest zapewnienie rezerwowej linii redukcyjnej lub gazociągu obejściowego (bypass).

Urządzenie obejściowe nie jest wymagane w przypadku zasilania gazem instalacji przeznaczonych do pracy wyłącznie w trybie automatycznym.

Gaz gazociągiem obejściowym (obejściem) może być dostarczany wyłącznie na czas niezbędny do naprawy urządzeń i armatury. Pracę musi wykonywać zespół pracowników składający się co najmniej z dwóch osób, z których jedna jest wyznaczona na stanowisko starszego pracownika.

3.4.8. Temperatura powietrza w pomieszczeniu szczelinowania hydraulicznego ustalana jest projektowo w zależności od konstrukcji zastosowanego sprzętu i oprzyrządowania zgodnie z paszportami producenta.

3.4.9. Podczas obsługi urządzeń do szczelinowania hydraulicznego i dystrybucji gazu należy wykonać następujące czynności:

kontrola stanu technicznego (przejściowa) w terminach określonych w instrukcji produkcji, zapewniająca bezpieczeństwo i niezawodność działania;

sprawdzenie parametrów reakcji zaworów odcinających i nadmiarowych bezpieczeństwa – nie rzadziej niż raz na 3 miesiące, a także po zakończeniu naprawy urządzeń;

konserwacja - co najmniej raz na 6 miesięcy;

naprawy bieżące – nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy, chyba że producenci urządzeń gazowych ustalą inne terminy napraw;

naprawy główne – przy wymianie sprzętu, przyrządów pomiarowych, remoncie budynku, instalacjach grzewczych, wentylacyjnych, oświetleniowych – na podstawie zestawień braków sporządzonych na podstawie wyników przeglądów i napraw bieżących.

3.4.10. Środki organizacyjno-techniczne oraz prace wykonywane podczas kontroli stanu technicznego (bypass), obsługi technicznej, bieżących i remontów jednostek dystrybucji gazu, jednostki dystrybucji gazu muszą odpowiadać wymaganiom „Zasad eksploatacji technicznej i wymagań bezpieczeństwa pracy w gazownictwie”. przemysłu Federacji Rosyjskiej.”

3.4.11. Przegląd stanu technicznego (bypass) urządzenia do szczelinowania hydraulicznego powinien co do zasady przeprowadzać dwóch pracowników.

Obejście jednostek dystrybucji gazu wyposażonych w systemy telemechaniki, wyposażonych w alarmy gazowe z kontrolowanym wyjściem sygnału, punkty kontrolne montowane w szafie (CRP), a także główne zespoły sterujące może wykonać jeden pracownik.

Organizacjom działającym branży gazowniczej przysługuje prawo ominięcia punktu dystrybucji gazu z jednym pracownikiem spośród stałego personelu służb ruchu stacji kontroli gazu. W takich przypadkach należy opracować specjalne instrukcje określające dodatkowe środki bezpieczeństwa.

3.4.12. Spadek ciśnienia gazu na filtrze nie powinien przekraczać wartości ustawionej przez producenta.

Demontaż i czyszczenie kasety filtracyjnej należy przeprowadzać w czasie konserwacji poza terenem GRU (GRU) w miejscach oddalonych od substancji i materiałów łatwopalnych o co najmniej 5 metrów.

3.4.13. Sposób nastawiania i sprawdzania parametrów reakcji zaworów bezpieczeństwa nie powinien powodować zmiany ciśnienia roboczego gazu za reduktorem.

Ustawianie i sprawdzanie parametrów reakcji zaworów bezpieczeństwa można przeprowadzić za pomocą regulatora ciśnienia, jeśli górna granica reakcji zaworu bezpieczeństwa nie przekracza 300 daPa.

3.4.14. Podczas demontażu sprzętu urządzenia odłączające muszą być zamknięte. Korki zaprojektowane dla maksymalnego ciśnienia gazu wlotowego instalowane są na granicach obiektu.

Aby ułatwić montaż wtyczek podczas instalowania gazociągów, należy przewidzieć połączenia kołnierzowe do montażu korka obrotowego lub blachowego z urządzeniem do rozszerzania kołnierzy i zworką przewodzącą.

3.4.15 Konserwację i naprawy bieżące automatów z gwarantowaną żywotnością można wykonywać zgodnie z paszportem producenta (instrukcją).

Po upływie okresu gwarancyjnego takie regulatory muszą zostać poddane weryfikacji i serwisowi.

3.4.16. Naprawy wyposażenia elektrycznego agregatów do szczelinowania hydraulicznego oraz wymianę lamp elektrycznych należy wykonywać przy odłączonym napięciu.

3.4.17. Na zewnątrz budynku GRU, na SHRP i ogrodzeniu GRU muszą znajdować się tablice ostrzegawcze - „Łatwopalny - gaz”.

3.4.18. Określając rodzaje i wymagane ilości podstawowych środków gaśniczych w GRP, GRU, należy kierować się standardami straży pożarnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1)

3.5. Stacje napełniania gazem, punkty napełniania gazem, stacje napełniania gazu samochodowego skroplonymi gazami węglowodorowymi

3.5.1. Prowadzenie procesów produkcyjnych, stan techniczny urządzeń technologicznych i elektrycznych, gazociągów, urządzeń sanitarnych na przepompowniach gazu, przepompowniach i stacjach napełniania gazem muszą zapewniać bezawaryjną pracę i bezpieczeństwo personelu.

3.5.2. Procesy produkcyjne muszą być prowadzone zgodnie z zatwierdzonymi instrukcjami produkcji i schematami technologicznymi uzgodnionymi z Gosgortekhnadzorem Rosji zgodnie z wymogami niniejszych przepisów.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1)

3.5.3. Rozbudowa (dodatkowa instalacja urządzeń technologicznych), ponowne wyposażenie techniczne (wymiana na nowy typ sprzętu) lub całkowita przebudowa stacji benzynowych GNS, PNB, gazu muszą być przeprowadzane według projektów opracowanych zgodnie z wymogami obowiązujących przepisów prawnych i dokumenty techniczne i zatwierdzone w określony sposób.

3.5.4. Dla każdego obiektu produkcyjnego i instalacji zewnętrznej, w zależności od charakteru procesu technologicznego, w projekcie należy określić kategorie i klasę zagrożenia wybuchem.

Na gazociągach GNS (GNP), stacjach benzynowych należy wskazać kierunki przepływu gazu.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1)

5. Urządzenia technologiczne, gazociągi, armatura, urządzenia elektryczne, systemy wentylacyjne, przyrządy pomiarowe, systemy zabezpieczeń awaryjnych, blokujące i alarmowe na obszarze produkcji GNS, PNB, stacje benzynowe podlegają przeglądowi w każdej zmianie, a wszelkie zidentyfikowane awarie należy usuwać w odpowiednim czasie.

Zabronione jest uruchamianie stacji bez wstępnej kontroli zewnętrznej (przejścia).

3.5.6. Wadliwe jednostki, zbiorniki i rurociągi gazowe należy wyłączyć, a wykryte wycieki gazu należy natychmiast naprawić.

3.5.7. Niedopuszczalne jest usuwanie wycieków gazu na pracujących urządzeniach procesowych.

Demontaż armatury, połączeń gwintowych i kołnierzowych na gazociągach jest dozwolony po ich odłączeniu i przepłukaniu gazem obojętnym lub parą.

Zabrania się dokręcania połączeń kołnierzowych oraz usuwania (wymieniania) śrub na gazociągach i urządzeniach ciśnieniowych.

3.5.8. Konserwację i naprawy gazociągów, armatury i urządzeń technologicznych, z wyjątkiem awaryjnych prac remontowych, należy wykonywać w porze dziennej.

3.5.9. Konserwację, bieżącą i remonty gazociągów, armatury i urządzeń technologicznych należy przeprowadzać zgodnie z instrukcjami producentów dotyczącymi montażu i eksploatacji urządzeń oraz wymaganiami niniejszych Przepisów.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1)

3.5.10. Zawory odcinające, zawory zwrotne i zawory szybkoobrotowe muszą zapewniać szybkie i niezawodne wyłączanie.

Kierunek obrotu podczas otwierania i zamykania zaworu musi być wskazany na kołach zamachowych zaworu.

Konserwację i naprawy bieżące armatury należy przeprowadzać zgodnie z przepisami nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy.

3.5.11. Zbiorniki i gazociągi muszą być wyposażone w zawory bezpieczeństwa.

Zabroniona jest eksploatacja urządzeń procesowych z uszkodzonymi i nie wyregulowanymi zaworami bezpieczeństwa.

3.5.12. Górna granica działania zaworów bezpieczeństwa nie powinna przekraczać maksymalnego ciśnienia roboczego w zbiornikach i gazociągach o więcej niż 15%.

3.5.13. Należy sprawdzić sprawność zaworów bezpieczeństwa:

krótkotrwałe wymuszone otwarcie (eksplozja) co najmniej raz w miesiącu;

zgodnie z instrukcją producenta, jeśli nie jest zapewnione ręczne otwarcie zaworu.

3.5.14. Sprawdzanie ustawień zaworów i ich regulację należy przeprowadzać na stanowisku lub w miejscu montażu za pomocą specjalnego urządzenia w następujących odstępach czasu:

zawory bezpieczeństwa zbiorników – nie rzadziej niż raz na 6 miesięcy;

reszta - podczas napraw rutynowych, ale nie rzadziej niż raz na 12 miesięcy.

3.5.15. Zawór wymontowany w celu naprawy lub przeglądu należy wymienić na sprawny.

Po sprawdzeniu ustawień zawory są plombowane i zapisywane w protokole.

3.5.16. Tryb pracy, ilość przepracowanego czasu oraz wszelkie zaobserwowane problemy w pracy sprężarek i pomp należy odnotować w dzienniku eksploatacji.

3.5.17. Pompy i sprężarki muszą być stale nadzorowane. Zabroniona jest eksploatacja pomp i sprężarek z odłączoną lub uszkodzoną automatyką, wentylacją awaryjną lub sprzężeniem z wentylatorami układu wydechowego.

3.5.18. Ciśnienie gazu na rurociągu ssawnym pompy powinno być o 0,1-0,2 MPa wyższe od elastyczności par nasyconych fazy ciekłej w danej temperaturze.

3.5.19. Ciśnienie gazu w rurze tłocznej sprężarki nie powinno przekraczać ciśnienia skraplania par LPG w temperaturze tłoczenia.

Maksymalne ciśnienie gazu za sprężarką nie powinno być wyższe niż 1,6 MPa.

3.5.20. Sprężarki i pompy podlegają zatrzymaniu awaryjnemu w następujących przypadkach:

nieszczelności lub awarie urządzeń odłączających;

wibracje, obcy hałas i pukanie;

awaria łożysk i uszczelek olejowych;

zmiany dopuszczalnych parametrów oleju i wody;

awaria napędu elektrycznego, zaworów rozruchowych;

awarie przekładni mechanicznych i napędów;

zwiększanie lub zmniejszanie znormalizowanego ciśnienia gazu w rurach wlotowych i wylotowych.

3.5.21. Pompy i sprężarki należy zatrzymać podczas prac naprawczych i konserwacyjnych w działach pompowo-sprężarkowych (PCU) stacji (punktach), a także podczas prac stwarzających zagrożenie gazowe w obszarze produkcyjnym.

3.5.22. Na stacjach (punktach) należy wyznaczyć osobę odpowiedzialną za obsługę systemów wentylacyjnych.

3.5.23. Systemy wentylacyjne muszą być identyfikowane według funkcjonalności (nawiew, wywiew, awaryjne) i mieć przypisany numer seryjny.

Oznaczenia znajdują się na obudowie wentylatora i kanałach wentylacyjnych.

3.5.24. W przypadku systemów wentylacyjnych należy wystawić paszporty. Każdy paszport musi zawierać informacje o działaniu systemu, jego schemacie, charakterystyce i typie wentylatora i silnika elektrycznego, informacje o naprawach i regulacjach.

3.5.25. Wszelkie zmiany w projektowaniu instalacji wentylacyjnych muszą być dokonywane na podstawie projektu.

3.5.26. Uruchomienie systemów wentylacyjnych na obszarze produkcyjnym należy przeprowadzić na 15 minut przed włączeniem urządzeń technologicznych.

Początkowo układy wydechowe są włączone.

3.5.27. W miejscach zasysania powietrza przez systemy wentylacji nawiewnej należy wykluczyć możliwość pojawienia się oparów skroplonych gazów węglowodorowych i innych substancji szkodliwych.

3.5.28. Podczas zatrzymywania systemów wentylacji nawiewnej zawory zwrotne na kanałach powietrznych muszą być zamknięte.

3.5.29. Systemy wentylacyjne należy poddać przeglądowi przynajmniej raz w roku, a także po większych naprawach, regulacjach lub niezadowalających wynikach analizy powietrza.

Ocenę sprawności działania systemów wentylacyjnych potwierdza raport techniczny wyspecjalizowanej organizacji zawierający instrukcje (zalecenia) dotyczące sposobu pracy systemów.

3.5.30. Gazy akceptowane i dostarczane konsumentom muszą spełniać wymagania GOST 20448-90 „Skroplone gazy węglowodorowe do użytku komunalnego” i GOST 27578-87 „Skroplone gazy węglowodorowe do transportu drogowego”.

3.5.31. Intensywność zapachu gazu należy sprawdzić zgodnie z GOST 22387.5-77 „Gaz do użytku komunalnego. Metoda określania intensywności zapachu”.

3.5.32. Przygotowania do odprowadzenia gazów skroplonych ze cystern kolejowych należy rozpocząć po zabezpieczeniu zbiorników na torze kolejowym i usunięciu lokomotywy z terenu Państwowej Służby Skarbowej.

3.5.33. Liczba cystern kolejowych znajdujących się jednocześnie na terenie Państwowej Służby Skarbowej nie powinna przekraczać liczby stanowisk rozładunkowych.

3.5.34. Operacje opróżniania i załadunku należy wykonywać na podstawie pisemnego polecenia kierownika stacji, zgodnie z wymogami instrukcji produkcji. Zespół musi składać się z co najmniej 3 pracowników.

3.5.35. Zabrania się opróżniania i załadunku podczas burzy oraz podczas prac gorących.

3.5.36. Cysterny kolejowe (samochodowe) i węże gumowe muszą być uziemione.

Dopuszcza się odłączenie urządzeń uziemiających po zakończeniu czynności opróżniania i załadunku oraz zamontowaniu korków na armaturach zaworów zbiornika.

3.5.37. Węże z tkaniny gumowej stosowane podczas załadunku i rozładunku muszą odpowiadać specyfikacjom technicznym i normom państwowym dopuszczającym ich stosowanie do gazów skroplonych węglowodorów; w celu ochrony przed elektrycznością statyczną należy je owinąć drutem miedzianym o średnicy co najmniej 2 mm lub kablem miedzianym o polu przekroju poprzecznego co najmniej 4 mm i skoku zwojów nie większym niż 100 mm.

Obydwa końce drutu (kabla) łączy się z końcami węża poprzez lutowanie lub skręcanie.

3.5.38. Dopuszcza się stosowanie węży z linką metalową oraz elastycznych gazociągów metalowych ze złączami obrotowymi, przeznaczonych do stosowania z gazami skroplonymi węglowodorami.

Kontrola, testowanie i odrzucanie węży używanych podczas operacji załadunku i rozładunku muszą być przeprowadzane zgodnie z wymaganiami „Zasad bezpieczeństwa eksploatacji urządzeń gazowych na stacjach napełniania gazem skroplonym”.

3.5.39. Zabrania się dokręcania nakrętek złączkowych węży, odłączania węży pod ciśnieniem, a także używania narzędzia udarowego podczas dokręcania i odkręcania nakrętek.

Zasuwy na gazociągach powinny otwierać się płynnie, nie powodując wstrząsu hydraulicznego.

3.5.40. Przed przystąpieniem do opróżniania i załadunku pojazdów-cystern, z wyjątkiem pojazdów wyposażonych w pompy do przetłaczania LPG, a także podczas tankowania pojazdów z butlami gazowymi, należy wyłączyć silniki pojazdów.

Włączanie silników jest dopuszczalne dopiero po odłączeniu węży i ​​zamontowaniu zatyczek na złączkach.

3.5.41. Podczas opróżniania i załadunku LPG zabrania się pozostawiania bez nadzoru dystrybutorów do napełniania, opróżniania i tankowania, cystern kolejowych i drogowych oraz pojazdów z butlami gazowymi.

Należy ustanowić łączność telefoniczną, nagłośnieniową lub wizualną pomiędzy personelem wykonującym czynności rozładunku i załadunku a kierowcami działu pomp i sprężarek w celu przekazywania informacji o ciśnieniu i poziomie gazu w zbiorniku i zbiorniku odbiorczym.

3.5.42. Maksymalny poziom napełnienia zbiorników nie powinien przekraczać 85% objętości zbiornika.

3.5.43. Podczas napełniania cystern, cystern i butli zabrania się obniżania ich ciśnienia poprzez uwalnianie oparów do atmosfery.

3.5.44. Ciśnienie fazy ciekłej w gazociągach dostarczających gaz do napełniania butli nie powinno przekraczać ciśnienia roboczego (1,6 MPa).

3.5.45. Napełnianie butli niespełniających wymagań „Przepisów projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych” (PB 10-115-96) jest zabronione.

3.5.46. Przydatność pojazdów będących własnością osób prawnych do napełniania cylindrów samochodowych musi zostać potwierdzona odpowiednim oznaczeniem na liście przewozowym.

Procedurę tankowania pojazdów osobowych i samochodów przedsiębiorców indywidualnych określa instrukcja zatwierdzona przez właściciela stacji.

6.4.1. Inspekcje tras gazociągów przeprowadzają mechanicy zajmujący się konserwacją i naprawami gazociągów (inspektorzy). Skład zespołów ustalany jest zgodnie z wymaganiami PB 12-529. Liniowcy podlegają bezpośrednio kierownikowi służby eksploatacji gazociągu podziemnego.

6.4.2. Liniowcom przydzielono oddzielne trasy gazociągów, które w celu ułatwienia konserwacji podzielono na trasy. Trasy kontroli opracowywane są z uwzględnieniem rodzaju prac wykonywanych przez monterów, odległości tras, długości gazociągów, liczby obiektów (studnie podziemne, piwnice budynków itp.) podlegających sprawdzeniu pod kątem skażenia gazowego , natężenie ruchu utrudniające pracę przy kontroli tras oraz inne czynniki wpływające na pracochłonność pracy, w celu zapewnienia zatrudnienia liniowców w pełnym wymiarze czasu pracy.

W zależności od pracochłonności prac przy omijaniu trasy oraz względnego położenia gazociągów przy wyznaczaniu tras zaleca się uwzględnić możliwość wspólnej obsługi gazociągów podziemnych, naziemnych i naziemnych. Dla każdej trasy objazdowej sporządzany jest plan trasy, któremu przypisuje się numer.

6.4.3. Mapa trasy wskazuje:

numer trasy;

Schemat obejścia trasy gazociągu z odniesieniami do charakterystycznych punktów gazociągu (kąty skrętu, konstrukcje) do stałych punktów orientacyjnych;

Studnie komunikacji podziemnej i piwnice budynków zlokalizowane w odległości do 15 m po obu stronach podziemnego gazociągu. Piwnice, w których zainstalowano alarmy gazowe, mogą nie zostać uwzględnione w planie indeksowania;

Całkowita długość gazociągów;

Liczba obiektów obsługiwanych na tej trasie.

6.4.4. Wszelkie zmiany na trasach gazociągów (układanie nowych gazociągów, rozbiórka i budowa budynków i budowli itp.) są niezwłocznie uwzględniane na mapach tras.

Mapy tras sporządzane są w co najmniej dwóch egzemplarzach, z których jeden przechowuje kierownik służby eksploatacji gazociągów podziemnych, drugi egzemplarz jest przekazywany linijnikom za podpisem po zapoznaniu się z trasą w naturze (na grunt).

6.4.5. Każdy liniowiec musi znać trasy obsługiwanych gazociągów, zainstalowane na nich konstrukcje (zawory odcinające, rury sterujące, kolektory kondensatu, uszczelnienia wodne itp.), A także lokalizację wszystkich studni konstrukcji podziemnych innych organizacji i piwnice domów położonych w odległości do 15 m po obu stronach gazociągu.

6.4.6. Przed wyjazdem każdego liniowca na autostradę majster sprawdza, czy liniowcy posiadają mapy tras, analizatory gazu, narzędzia i środki ochrony indywidualnej oraz przeprowadza instrukcje.

Załoga liniowców wyposażona jest w przyrządy, przyrządy, sprzęt, odzież specjalną, sprzęt ochronny i materiały w zależności od zakresu pracy na danej trasie. Podczas każdej rundy pełzacze muszą posiadać analizator gazu, haki do otwierania studni oraz specjalny ubiór. Podczas wykonywania prac w obrębie jezdni konieczne jest posiadanie kamizelki sygnalizacyjnej, znaków sygnalizacyjnych i znaków ostrzegawczych.

6.4.7. Sprawdzenia wykonanej pracy można dokonać ponownie przechodząc trasę w dniu spaceru lub następnego dnia.

6.4.8. Rodzaje prac wykonywanych przy omijaniu tras gazociągów podziemnych, naziemnych i naziemnych układanych na podporach określa PB 12-529.

Spacerując po gazociągach układanych wzdłuż ścian budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej należy sprawdzić (wizualnie) ich stan, stan powłoki lakierniczej i zamocowań, wykryć spłaszczenia i niedopuszczalne ugięcia rur oraz przemieszczenia gazociągów poza granice dopuszczalnej zapięcia.

Podczas kontroli wejść do budynków i wyjść gazociągów podziemnych z ziemi należy sprawdzić:

Brak deformacji gruntu w miejscu wyjścia gazociągu z gruntu;

Stan obudowy ochronnej, kompensatora;

Stan otworu kontrolnego na obudowie w celu sprawdzenia zanieczyszczenia gazem (w razie potrzeby oczyścić);

Stan trwałego połączenia polietylenu ze stalą, jeżeli konstrukcja wlotu gazu obejmuje korek z otworem;

Stan malowania części nadziemnej przepustu i uszczelnienia obudowy w miejscu przejścia przez konstrukcję zewnętrzną budynku.

6.4.9. Obecność gazu w piwnicach, studniach, kolektorach, komorach, rurach kontrolnych i innych konstrukcjach określają analizatory gazu i wskaźniki gazu. Aby kontrolować obecność gazu w tych strukturach, w razie potrzeby można pobrać próbkę powietrza do analizy laboratoryjnej. Jeżeli analiza laboratoryjna wykryje zanieczyszczenie konstrukcji gazem bagiennym lub innymi gazami łatwopalnymi, organizacja obsługująca powiadamia właścicieli (najemców, najemców) tych konstrukcji. Zabrania się stwierdzania obecności zanieczyszczenia gazu w wyniku pożaru.

6.4.10. W przypadku wykrycia obecności gazu w studniach, piwnicach lub innych konstrukcjach należy powiadomić służby dyspozytorskie organizacji obsługującej i podjąć następujące środki bezpieczeństwa:

Zorganizuj wentylację studni wypełnionych gazem, piwnic i innych miejsc, w których wykryto obecność gazu;

W przypadku skażenia piwnic i innych pomieszczeń budynku należy ostrzec osoby przebywające w budynku o niedopuszczalności palenia tytoniu, używania otwartego ognia i urządzeń elektrycznych, a w razie potrzeby podjąć działania w celu ewakuacji osób z budynku (przy pomocy kierownika budowy , policja);

Zorganizuj ochronę przy wejściu do pomieszczenia zanieczyszczonego gazem.

6.4.11. Aby zapewnić bezpieczeństwo gazociągów i znajdujących się na nich budowli podczas prac prowadzonych w strefie bezpieczeństwa gazociągu przez organizacje zewnętrzne, monter sprawdza zgodność warunków pracy z wydanym zezwoleniem, monitoruje bezpieczeństwo pokryw odwiertów gazowych i dywanów, ich prawidłowe położenie w stosunku do nawierzchni drogi, w celu zapobieżenia możliwości ich uszkodzenia, brukowania, brukowania lub zasypywania.

6.4.12. Wyniki sprawdzenia stanu tras gazociągów po każdej kontroli załoga odnotowuje w dzienniku kontroli. W przypadku wykrycia naruszeń i usterek sporządzany jest raport dla brygadzisty.

Utrzymanie istniejących gazociągów podziemnych odbywa się w ramach usługi gazociągów podziemnych (LNG). Konserwację gazociągów podziemnych należy wykonywać zgodnie z „Przepisami w gazownictwie PB 12-529-03”.

Podczas kontroli napowietrznych gazociągów należy wykryć: wycieki gazu, przemieszczenie gazociągów poza granice podpór, obecność wibracji, spłaszczenie, niedopuszczalne ugięcie gazociągu, osiadanie, wygięcie i uszkodzenie podpór; stan urządzeń odłączających i izolacyjnych połączeń kołnierzowych, środków zabezpieczeń przed spadającymi przewodami elektrycznymi, zamocowań i malowania gazociągów; bezpieczeństwo elektrochemicznych urządzeń zabezpieczających i znaków ostrzegawczych na przejazdach w miejscach ruchu pojazdów.

Podczas kontroli gazociągów naziemnych należy wykryć wycieki gazu na trasie gazociągu, naruszenia integralności zboczy darni nasypu i nasypu oraz stan urządzeń odcinających i przejść w miejscach, przez które mogą przejeżdżać pojazdy.

Przegląd należy przeprowadzać nie rzadziej niż raz na trzy miesiące. Zidentyfikowane usterki należy usuwać w odpowiednim czasie.

Podczas kontroli podziemnych gazociągów mają obowiązek: wykryć wycieki gazu na trasie gazociągu za pomocą zewnętrznych znaków i przyrządów (pobieranie próbek i analiza) na obecność gazu w studniach i komorach podziemnych obiektów inżynieryjnych (łączność), rurach kontrolnych, piwnicach budynków , kopalnie, kolektory, przejścia podziemne, zlokalizowane w odległości do 15 m po obu stronach gazociągu; wyjaśniono bezpieczeństwo znaków ściennych, charakterystycznych obiektów i urządzeń ochrony elektrochemicznej; oczyścić pokrywy studni gazowych i dywany ze śniegu, lodu i brudu; wykryć falowanie, osiadanie, osuwiska, zapadnięcie się i erozję gleby, erozję gazociągu przez powódź lub wodę deszczową; warunki prowadzenia prac budowlanych są monitorowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa gazociągu przed uszkodzeniami.

Omijając trasy gazociągu należy zwrócić uwagę na stan brzegów wąwozów, wąwozów, potoków, rzek w rejonie układania trasy, a w przypadku stwierdzenia obecności erozji, osuwisk i innych zjawisk podjąć działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa gazociągu.

Jeżeli istnieje niebezpieczeństwo naruszenia bezpieczeństwa zasypki wykopu i fundamentów gazociągu, nasypu, wierzchu poduszki ziemnej podpór i (lub) podstawy fundamentów podpór, należy niezbędne do zapewnienia wdrożenia działań kompensacyjnych zapewniających ich stabilność (wzmocnienie, odwodnienie wód powierzchniowych, zmiana przepływu wody w przegrodach wodnych itp.). Częstotliwość kontroli podziemnych tras gazociągów ustala się w zależności od ich stanu technicznego, obecności i skuteczności zabezpieczeń elektrycznych oraz kategorii ciśnieniowej gazociągu; falowanie, osiadanie i stopień spęcznienia gleby, górnictwo, sejsmiczność terenu, pora roku i inne czynniki, ale nie rzadziej: gazociągi średniego i wysokiego ciśnienia – zimą dwa razy w tygodniu, latem raz w tygodniu lub zgodnie z harmonogramem .

Inspektorzy gazociągów zewnętrznych muszą dysponować mapami trasowymi z przebiegiem gazociągów, obwodami zabezpieczeń elektrycznych, lokalizacją gazociągów i innych obiektów (łączności), studniami, piwnicami budynków, które należy sprawdzić pod kątem zanieczyszczenia gazem do 15 m po obu stronach gazociągu. Mapy tras muszą mieć numer trasy i być weryfikowane co roku. Wszelkie zmiany na trasach gazociągów są na bieżąco uwzględniane na mapach tras. Przed przystąpieniem do samodzielnej pracy monterzy muszą zapoznać się z przebiegiem gazociągu w terenie.

Mapy tras sporządzane są w co najmniej dwóch egzemplarzach, z których jeden przechowuje kierownik służby eksploatacji gazociągów podziemnych, drugi egzemplarz przekazuje się liniowemu za podpisem.

W przypadku wykrycia na podstawie znaków zewnętrznych skażenia gazowego obiektów na trasie gazociągu lub wycieku gazu, pracownicy przeprowadzający przejście mają obowiązek natychmiast powiadomić dyspozytornię i przed przybyciem brygady podjąć działania mające na celu ostrzeżenie innych osób (mieszkańców domu, przechodniów) -by) o zanieczyszczeniu gazami i niedopuszczalności otwartego ognia, używaniu urządzeń elektrycznych oraz konieczności wietrzenia pomieszczeń.

Dodatkowo należy zorganizować badania przyrządów i wentylację zanieczyszczonych gazem piwnic, piwnic i pierwszych pięter budynków, studni i komór obiektów podziemnych (komunikacja) w odległości do 50 m po obu stronach gazociągu.

Wyniki ominięcia gazociągów muszą zostać odzwierciedlone w dzienniku.

Przegląd tras powinien przeprowadzać zespół mechaników składający się z dwóch osób, w tym jednej starszej. Każdemu zespołowi należy przypisać trasy gazociągów, dla wygody podzielone na trasy. Każdy utwór i trasa ma numer. Na każdej mapie trasy należy wskazać: schemat przebiegu gazociągu z odnośnikami oraz podziemne studnie użyteczności publicznej zlokalizowane w odległości 15 m po obu stronach gazociągu. Brygadzista wydaje mechanikom mapy tras za podpisem.

Mechanicy muszą mieć przy sobie: specjalne ubranie – pomarańczową kamizelkę, analizator gazu skorygowanego, hak, drewniany klocek, pojemnik do zbierania wody oraz tabliczki ostrzegawcze.

Wielkość i harmonogram prac związanych z ominięciem tras gazociągów ustala harmonogram kalendarzowy zatwierdzony przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa gazowniczego w każdym regionie.

Głównym zadaniem usługi gazociągów zewnętrznych jest nieprzerwane zaopatrzenie odbiorców gazu i bezpieczne korzystanie z gazu.

Przedsiębiorstwa gazownicze muszą posiadać paszport oraz komplet dokumentacji opisującej każdy gazociąg i znajdujące się na nim konstrukcje (średnica, rodzaj izolacji, zabezpieczenie elektryczne, dokładna lokalizacja, stan techniczny itp.). Osoby odpowiedzialne z personelu inżynieryjno-technicznego przedsiębiorstwa gazowniczego są wyznaczane do prowadzenia i przechowywania dokumentacji operacyjnej. Należy systematycznie odnotowywać w paszporcie gazociągu wszelkiego rodzaju prace wykonywane (naprawy główne i bieżące, inspekcje wierceń i wykopów lub metoda przyrządowa do monitorowania zabezpieczeń elektrycznych).

Podczas eksploatacji gazociągów wykonują prace konserwacyjne, remonty planowe (bieżące i główne) oraz prace remontowe awaryjne.

Podstawą bezpiecznej eksploatacji gazociągów jest przede wszystkim zapewnienie ich szczelności oraz likwidacja zatorów, utrzymując ciśnienie gazu na poziomach określonych protokołem.

Gazy ziemne dostarczane konsumentom muszą spełniać wymagania norm państwowych i (lub) specyfikacji technicznych.

Intensywność zapachu gazu (nawanianie) zapewnia organizacja transportu gazu w punktach końcowych sieci dystrybucyjnej gazu (u odbiorcy) w zakresie od trzech do czterech punktów.

Punkty kontrolne, częstotliwość pobierania próbek, a także intensywność zapachu gazu (nawanianie) ustalają organizacje zajmujące się dystrybucją gazu zgodnie z państwową normą dotyczącą określania intensywności zapachu gazu z zapisem wyników badań w dzienniku.

Monitorowanie ciśnienia gazu w gazociągach osiedli odbywa się poprzez jego pomiar co najmniej raz na 12 miesięcy (zimą) w godzinach maksymalnego zużycia gazu w punktach najbardziej niekorzystnych dla reżimu dostaw gazu, ustalonych przez dystrybucję gazu organizacja.

Organizacje zajmujące się dystrybucją gazu są zobowiązane do zapewnienia standardowego ciśnienia gazu u odbiorcy, w razie potrzeby prowadząc telemetryczny monitoring ciśnienia gazu za stacją kontroli gazu.

Sprawdzanie obecności wilgoci i kondensatu w gazociągach oraz ich usuwanie przeprowadza się w odstępach czasu wykluczających możliwość wystąpienia zatorów.

Zawory odcinające i kompensatory instalowane na gazociągach podlegają corocznej konserwacji i w razie potrzeby naprawom.

Informacje o konserwacji wpisywane są do dziennika, a informacje o naprawach głównych (wymianach) wpisywane są do paszportu gazociągu.