Urządzenia do produkcji betonu – mobilne i stacjonarne. Technologia produkcji betonu

Przepis na wykonanie betonu wydaje się dość prosty, głównymi składnikami są cement, piasek, tłuczeń kamienny i woda. Mimo to proces produkcji jest bardzo pracochłonny – wymaga dużego doświadczenia i stosowania nowoczesnych technologii.

Jak wygląda produkcja betonu?

Na jakość przygotowanej mieszanki wpływa wiele czynników, m.in.: sposób dozowania składników i ich odpowiednie proporcje.

Dzisiejszy rynek, a także klienci stawiają producentom betonu dość wysokie wymagania: proces przygotowania musi odbywać się w sposób bezpieczny i zgodny z przyjętymi normami. Nie szkodzić środowisku. Ale beton pozostaje jednym z najbardziej niezawodnych i dlatego poszukiwanych materiałów stosowanych w budownictwie. Popyt na niego jest stały, a jego sprzedaż jest dochodowym biznesem.

Produkcja betonu to aktualny pomysł na biznes

Aby rozpocząć działalność należy najpierw zarejestrować przedsiębiorstwo. Proces ten obejmuje kilka ważnych kroków:

• rejestracja osoby prawnej (LLC);
• wybór systemu podatkowego: ogólny system podatkowy (OSNO) lub uproszczony system podatkowy (STS);
• wybór kodu OKVD (26.63 – „Produkcja betonu towarowego”).
• badanie aktualnych standardów (GOST).

Zapotrzebowanie na beton towarowy szybko rośnie, wynika to z wolumenu budownictwa na terenie całego kraju. Duże betoniarnie skierowane są do dużych przedsiębiorstw przemysłowych. Wyłania się nisza aktywnie wykorzystywana przez segment małego biznesu, a mianowicie tworzenie stacjonarnych i mobilnych minifabrykatów betonu.

Poziom automatyzacji w nich jest bardzo wysoki, co pozwala na osiągnięcie maksymalnych wskaźników jakości produktu. Zakłady takie pozwalają wyprodukować do 60 metrów sześciennych betonu na godzinę (beton można kupić w dużych ilościach). Koszt zależy od rodzaju linii (urządzenia), która jest zainstalowana w danym zakładzie. Ich cena wywoławcza jest dość wysoka, ale taka inwestycja:

• szybko się zwróci;
• zmniejszy liczbę potrzebnych pracowników.

Do transportu i dostarczenia przygotowanej mieszanki niezbędny będzie transport (betoniarki). Może także transportować sprzęt – istnieją linie mobilne, które można przewieźć na plac budowy.

Zalety stacjonarnych betoniarni:

• oszczędny w zużyciu energii;
• mieć możliwość łączenia dostaw materiałów obojętnych;
• do wyboru opcja: zima lub lato;
• długa żywotność i niewielkie zużycie sprzętu.

Zalety mobilnych minibetoniarni:

• przystępna cena całego kompleksu;
• wysoka jakość produktów;
• łatwa konserwacja i naprawa;
• do wyboru opcja: całoroczna, letnia lub zimowa.

Beton towarowy – technologia produkcji

Surowce do produkcji betonu.

Każdy rodzaj betonu ma swoją własną charakterystykę i jest klasyfikowany w zależności od marki i klasy. Surowcami do produkcji betonu towarowego są:

1. Podstawą mieszanki betonowej jest cement (szary proszek), który zawiera wapień. W kontakcie z wodą krystalizuje i twardnieje.
2. Piasek budowlany (uziarnienie piasku nie większe niż 0,5 mm).
3. Kamień kruszony (ziarna większe niż 5 mm).
4. Podsypka – żwir plus piasek (optymalna proporcja 1:3).
5. Czysta woda.

Etapy produkcji betonu.

1. Przygotowanie komponentów (surowców) obejmuje: przygotowanie dodatków chemicznych, a także mielenie cementu i kruszyw opałowych.
2. Dozowanie mieszanki odbywa się za pomocą dozowników wagowych w terenie, dozowników wolumetrycznych.
3. Mieszanie – wszystkie składniki miesza się aż do uzyskania jednorodnej masy. W przypadku mieszanek gruboziarnistych stosuje się betoniarnie grawitacyjne; do betonu lekkiego i drobnoziarnistego – urządzenia do mieszania betonu z wymuszonym działaniem. Proces mieszania powinien trwać dość długo; od tego zależą wskaźniki jakości gotowej mieszanki betonowej.

Produkcja betonu w liczbach, biznesplan

Ekonomiczna wykonalność obsługi stacjonarnych lub minibetoniarni jest oczywista. Niskie koszty w trakcie eksploatacji pozwolą szybko zwrócić początkową inwestycję i szybko osiągnąć przewidywany poziom zysku - sprzedając beton w dużych ilościach.

Film przedstawiający produkcję betonu w miniprodukcjach

Zaprawa betonowa jest niezastąpiona w wielu dziedzinach budownictwa i napraw. Ręczne wyrabianie go jest dość pracochłonne, ale technologia wykonania materiału jest dość prosta. Na skalę przemysłową beton produkowany jest w dużych fabrykach, w celu niskiego zużycia roztworu stosuje się betoniarki. Jednak właściciele firm budowlanych zajmujących środkowy segment rynku starają się kupować urządzenia do produkcji betonu, aby w pełni zaspokoić swoje potrzeby. Nawiasem mówiąc, jest to dobry pomysł również dla małych firm. Mini-zakład do produkcji mieszanek betonowych jest dziś istotny, szczególnie w regionach, w których odbywa się intensywna budowa.

Beton: technologia wytwarzania

Obecnie najpopularniejszym ze wszystkich materiałów budowlanych jest beton. Bez jego obecności trudno jest zbudować dom ceglany lub monolityczny, wylewkę podłogi lub dachu, naprawić klatkę schodową lub ścianę, ułożyć chodnik lub zainstalować studnię. Beton stał się tak częścią życia codziennego, że nikt nawet nie myśli o alternatywie, która wciąż nie istnieje.

Bliski odpowiednik betonu znany był od czasów starożytnego Rzymu, ale jego skład był nieco inny. W tamtym czasie nie stosowano cementu jako spoiwa. Został wynaleziony i opatentowany znacznie później, bo w pierwszej połowie XIX wieku, przez angielskiego murarza Josepha Aspdina. Szary proszek nazwano wówczas „cementem portlandzkim” na cześć szarych skał znajdujących się w pobliżu angielskiego portu w Portland. Nowoczesny beton produkowany na spoiwie cementowym stał się znany dopiero w 1844 roku.

Niezbędne surowce do produkcji betonu

Obecnie produkowana jest szeroka gama różnych rodzajów betonu. Każdy z nich jest klasyfikowany według szeregu cech, przeznaczenia, marki i dodatków. Skład klasycznej zaprawy betonowej musi obejmować następujące składniki:

• cement to szary proszek zawierający wapień, który po zwilżeniu zamienia się w twardą bryłę. Cement jest podstawą mieszanki betonowej, jej spoiwem;
• piasek kamieniołomowy – wielkość ziaren piasku uzależniona jest od możliwości zastosowania gotowego roztworu betonowego. Może się różnić w granicach 0,65-2,5 mm;
• kruszony kamień - kruszony twardy kamień, kruszony cegła, żużel, keramzyt. Materiał musi być gęsty, trwały, mrozoodporny i mieć możliwie najniższy wskaźnik łuszczenia (zawartość ziaren blaszkowatych i iglastych). Kruszony kamień dzieli się na granit i żwir, wapień i dolomit;
• podsypka - najbardziej odpowiednia kompozycja zawiera jedną część piasku rzecznego i trzy części wiórów żwirowych;
• woda – bez zanieczyszczeń i jakichkolwiek wtrąceń. Jego objętość określa się w przybliżeniu, a ostateczną ilość dodaje się „na miejscu” podczas przygotowywania mieszanki betonowej.

Przybliżony stosunek składników do prawidłowego wymieszania klasycznego betonu: weź pięć części piasku i 10 części kruszonego kamienia na trzy części cementu. Suche składniki miesza się, a następnie dodaje wodę. Ale proporcje mogą być inne.

Aby uzyskać beton o określonej wytrzymałości, gatunek cementu do przygotowania mieszanki wybiera się 2-3 razy wyżej.

W procesie produkcji betonu przedsiębiorca, który wynajął lub kupił sprzęt do produkcji betonu, będzie musiał zmierzyć się z dodatkowymi pracami:

• rozcieńczanie dodatków chemicznych;
• ogrzewanie kruszyw;
• mielenie cementu.

Dodatki chemiczne rozpuszcza się w czystej wodzie do określonego stężenia. W tym celu stosuje się zbiorniki z chemoodporną instalacją rurową, w której dodatki mieszane są pod wpływem sprężonego powietrza.

Kruszywo (tłuczeń, piasek) składowane na zewnątrz w okresie zimowym podgrzewane jest w zadaszonych magazynach lub w bunkrach. Najbardziej ekonomiczną, ale niezbyt efektywną opcją jest przepuszczanie gorącego powietrza przez materiały. Preferowane jest jednak ogrzewanie w specjalnym bunkrze za pomocą rur parowych, szczególnie w przypadku produkcji ciągłej.

Nie zawsze przeprowadza się mielenie cementu, chociaż proces ten powoduje, że produkt końcowy twardnieje znacznie szybciej.

Urządzenia mobilne i mini-instalacje do produkcji betonu

Z reguły dany sprzęt ma cały system zautomatyzowanych linii. Poprawia to jakość powstałego betonu. Ale wcale nie jest konieczne, aby mini-zakład posiadał cały sprzęt do produkcji betonu. Koszt minimalnego i maksymalnego montażu może różnić się 3-4 razy. Dlatego sporządzając biznesplan, należy wszystko dokładnie rozważyć i zdecydować, która linia powinna zostać zainstalowana w konkretnym miejscu.

Nie należy wykorzystywać pozostałych środków na zakup sprzętu, na który nie ma popytu. Bardziej słuszne byłoby zakupienie betonomieszarki do dostarczania mieszanki betonowej konsumentowi. Pomoże to pozyskać nowych klientów.

Dla firmy budowlanej zakup sprzętu mobilnego jest bardzo opłacalny. Może wędrować wraz z przemieszczaniem się ekip budowlanych z jednego miejsca na drugie, zwłaszcza jeśli znajdują się one z dala od obszarów zaludnionych.

Mini-fabryki mogą obejmować następujące linie:

• silosy;
• dozowniki;
• krany;
• przenośniki;
• śruby;
• windy;
• ładowarki;
• reduktory;
• kabiny z panelami sterowania.

Pomimo wysokich kosztów sprzętu do produkcji rozwiązań betonowych, uważa się, że szybko się on zwraca. Przy stabilnym popycie i działaniu na pełnych obrotach minifabryka może przynieść właścicielowi dość wysoki miesięczny zysk. I to pomimo tego, że do obsługi sprzętu potrzebne są jedynie 3-4 osoby.

Aby umożliwić pełne funkcjonowanie urządzeń do produkcji betonu, na przydzielonym terenie i poza nim budowane są magazyny do przechowywania materiałów sypkich, drogi dojazdowe i miejsca odpoczynku dla personelu i kierowców. Pożądane jest, aby w pobliżu znajdowały się wodociągi lub studnie z możliwością wypompowania dużych ilości wody.

Mobilny sprzęt zainstalowany bezpośrednio na budowie zminimalizuje koszty materiałowe i czasowe transportu zaprawy betonowej na miejsce układania. Całkowicie uwolni budowany obiekt od zależności od dostawców, którzy niestety nie zawsze wywiązują się ze swoich zobowiązań. Rozwiązanie będzie zawsze dostarczone na czas i we właściwej ilości.

Mobilne wytwórnie betonu są kompaktowe i wygodne, można je przewieźć na jednym samochodzie ciężarowym, a ich montaż w nowej lokalizacji zajmie tylko jeden dzień.

Producenci oferują nie tylko ogromne kompleksy, ale także mini-linie jako sprzęt stacjonarny. Mają stosunkowo niski koszt i wymagają niewielkiej powierzchni po umieszczeniu. Wydajność instalacji jest niska, a proces nie jest w pełni zautomatyzowany, ale dla małego przedsiębiorstwa jest to całkiem akceptowalne.

Istota działalności polega na tym, że przedsiębiorca organizuje mały zakład do produkcji betonu i różnych mieszanek betonowych. Ten artykuł pomoże Ci zrozumieć główne punkty przy zakładaniu własnej firmy i etapach produkcji: rejestracja przedsiębiorstwa, wybór sprzętu, technologia produkcji, organizacja sprzedaży.

Pierwszym krokiem jest zarejestrowanie spółki LLC. Ta forma jest bardziej niezawodna i zapewnia pewność w prowadzeniu biznesu. Przed rozpoczęciem produkcji należy wybrać, który system będzie stosowany do płacenia podatku: ogólny (OSNO) lub uproszczony (USN). Wybór zależy całkowicie od oczekiwanych obrotów. Jeśli Twoje zarobki z produkcji betonu wynoszą mniej niż 60 milionów rubli, wskazane jest wybranie uproszczonego systemu podatkowego. System ten nie przewiduje zapłaty podatku dochodowego, podatku od nieruchomości oraz podatku VAT.

Jeśli oczekiwany dochód przekracza 60 milionów rubli. musisz wybrać PODSTAWOWY. I uwzględnij w systemie wydatków zapłatę wszystkich podatków i prowadź raport księgowy. Przy rejestracji dokumentów wymagany jest kod OKVED: 26.63 – „Produkcja betonu towarowego”.

Jeśli zdecydujesz się na produkcję betonu wysokiej jakości, zaleca się zapoznanie z normami państwowymi. Najważniejsze z nich to GOST 26633–91; 27006–86; 10060,0–95: 10181–2000; 18105–86.

Wybór lokalu do produkcji

Pomieszczenie pod wytwórnię betonu musi mieć powierzchnię co najmniej 100 metrów kwadratowych. m. Jest to minimalna powierzchnia dla małej produkcji. Wynajem takiego lokalu poza Moskwą kosztuje około 50–100 tysięcy rubli miesięcznie. Niezbędne jest także zapewnienie miejsca do przechowywania surowców.

Wybierając pomieszczenie, nie należy zapominać o wysokiej jakości systemach wentylacji i ogrzewania. Tak naprawdę znalezienie takiego pomieszczenia będzie niezwykle trudne, dlatego koszt wyposażenia pomieszczenia w systemy wentylacyjne należy również wliczyć w koszt rozpoczęcia tej działalności.

Nie ostatnim kryterium wyboru miejsca produkcji będzie jezdnia i dobry parking. W końcu konieczne jest stworzenie wygodnego dostępu do zakładu dla kupujących.

Sprzęt do betoniarni

Wydajność zakładu zależy również od wyboru sprzętu, od 25 do 250 metrów sześciennych na godzinę.

Standardowym zestawem linii do produkcji betonu jest betoniarka, silosy i dozowniki. Kluczową jednostką jest oczywiście betoniarka.

Istnieją 2 rodzaje mikserów:

• Pojedynczy wał jest tańszy, ale jego moc nie wystarcza do produkcji na dużą skalę.
• Dwuwałowy - droga, ale niezawodna i mocna jednostka.

Jeśli planujesz produkcję betonu przez cały rok, to wytwórnia musi być wyposażona w instalację pary lub pomieszczenie musi być dobrze ogrzane (w tym miejsce przechowywania surowców). Jest to konieczne do podgrzewania materiałów w niskich temperaturach. Również instalacja pracująca zimą musi być izolowana płytami warstwowymi lub innymi materiałami termoizolacyjnymi.

Surowce i liczby

Główne rodzaje surowców:

• Cement jest mineralną substancją sypką, z której po zmieszaniu z wodą przygotowuje się wiążącą, szybko twardniejącą masę wiążącą do prac budowlanych.
• Podsypka – piasek zmieszany ze żwirem (3:1).
• Piasek budowlany jest nieorganicznym materiałem sypkim o wielkości ziaren do 5 mm.
• Kruszony kamień lub granit to kruszony kamień do prac budowlanych.
• Woda.

Obliczmy koszty zakupu surowców

Rozważmy koszty zakupu komponentów do produkcji betonu M200.

Beton ten z powodzeniem można wylewać na fundamenty domów, ogrodzeń, ścian, można nim także betonować ścieżki i podesty. Koszty obliczymy na podstawie miesięcznej wielkości produkcji.

Do produkcji będziemy potrzebować około 11 500 ton cementu za 2800 rubli, 2300 m3 kruszonego kamienia za 900 rubli. i 1300 m3 piasku za 500 rubli. Zatem będzie to 32 miliony rubli za cement, 2,1 miliona rubli za tłuczeń kamienny i 700 tysięcy rubli za piasek. Całkowity koszt zakupu surowców M200 wyniesie 35 milionów rubli. Umożliwi to produkcję około 30 tysięcy metrów sześciennych miesięcznie, których średni koszt to 90 milionów rubli.

Korzystając z podobnego i bardzo prostego schematu, możesz obliczyć koszt produkcji dowolnej marki betonu i dowolnej objętości. Wystarczy spojrzeć na ceny surowców w swoim regionie i dokonać prostych obliczeń za pomocą kalkulatora.

Technologiczny proces produkcyjny

Produkcja betonu odbywa się przy użyciu dość prostej technologii. Należy wybrać skład betonu i przygotować niezbędną mieszankę betonową, przestrzegając wymagań technologicznych.

Skład betonu i mieszanki betonowej zależy od obecności specyficznych właściwości utwardzonej powłoki: wytrzymałości, mrozoodporności, łatwości montażu. Wskazane jest osiągnięcie możliwie najniższego kosztu betonu, aby uzyskać wysoką opłacalność produktu. Ale ważne jest również, że niski koszt nie oznacza niskiej jakości. Aby obniżyć koszty, należy przede wszystkim szukać dostawców, którzy zechcą udzielić rabatów przy większych ilościach lub przy regularnych zakupach surowców.

Składniki betonu określa się na podstawie następujących warunków: klasa betonu, czas produkcji, pożądana ruchliwość, plastyczność, łatwość układania, rodzaj i marka użytego cementu, struktura piasku i tłucznia. Wybierając gatunek cementu, należy skupić się na wskaźnikach, które są 2–2,5 razy wyższe niż gatunek betonu.

Ustala się stosunek wagowy pomiędzy materiałami. W tym przypadku cement zawsze działa jako jednostka, a inne materiały jako części masy cementu. W rezultacie wzór wygląda następująco: 1:0,7:2:5. Możliwy jest również stosunek liczby składników. Oznacza to, że przybliżona formuła będzie wyglądać następująco: 250 kg. cement + 170 l. woda + 500–600 kg. piasek + 1250 kg. kruszony kamień = 1 m3 betonu.

Do produkcji betonu betoniarki dzielą się na okresowe (z podziałem na mieszanie grawitacyjne i wymuszone) lub ciągłe.

Betoniarki grawitacyjne powoli mieszają materiał, podnosząc go i zrzucając. W ten sposób powstają mieszanki betonowe, które wypełnione są dużymi kamieniami.

Czas mieszania zależy od wydajności betoniarki. Im większa pojemność bębna, tym mniej czasu zajmie praca.

Betoniarki z wymuszonym mieszaniem wyglądają jak stalowe misy z łopatkami na pionowych wałach. Są optymalne do przygotowania sztywnych mieszanek betonowych.

Betonomieszarki pracujące w trybie ciągłym mają kształt niecki; mieszanka jest mieszana i natychmiast kierowana do otworu wysypowego. Takie jednostki mają wysoką wydajność, ale trudno jest je przerobić na przygotowanie innej marki betonu. Z tego powodu takie betoniarki są stosowane na placach budowy o dużym natężeniu pracy betoniarskiej.

Sprzedaż gotowych produktów

Jeśli zdecydujesz się rozpocząć produkcję betonu, powinieneś natychmiast zapoznać się z rynkiem konsumenckim w swoim regionie. W końcu ugruntowana linia sprzedaży jest gwarancją udanego biznesu.

Sprzedaż betonu uzależniona jest od działalności związanej z budową nieruchomości. Warto wziąć pod uwagę, że dopuszczalna odległość transportu betonu nie przekracza 50–70 km, co oznacza, że ​​główny odbiorca Twojego produktu powinien znajdować się w tym dopuszczalnym promieniu.

Nie zapominaj, że podczas budowy zajmuje nie więcej niż 3% kosztów wszystkich materiałów budowlanych. Oznacza to, że obniżenie ceny Twojego produktu nie spowoduje wzrostu popytu na niego. Głównym wymaganiem jest to, aby aktywne budownictwo generowało aktywną produkcję betonu.

Nie można zapominać, że popyt na beton ma charakter sezonowy (kwiecień-listopad), wynika to z przestoju większości inwestycji budowlanych na zimę. Konkurencja w tej branży jest również dość duża, ponieważ sprzedaż betonu to bardzo dochodowy biznes, który szybko się opłaca. Dokładniej, mogłoby to być bardzo opłacalne, gdyby nie ogromna konkurencja. Jednak opracowując biznesplan, warto bardzo dobrze przestudiować lokalny rynek; jest całkiem możliwe, że stworzenie odnoszącego sukcesy biznesu zajmującego się produkcją betonu jest nadal obiecujące.

Również dzisiaj warto zwrócić uwagę na minifabryki, które są w stanie wyprodukować beton bezpośrednio na placu budowy. Taki biznes wymaga znacznie mniejszych inwestycji, ale ma charakter sezonowy, zapotrzebowanie na mini-zakłady do produkcji betonu istnieje tylko w ciepłym sezonie.

Zorganizowanie działalności w zakresie produkcji betonu i mieszanek betonowych przeznaczonych do dalszej sprzedaży na rynku budowlanym uważane jest za jeden z postępowych pomysłów współczesnych przedsiębiorców. Otwarcie i prowadzenie tego typu działalności handlowej jest dostępne dla wielu osób ze względu na rozsądną cenę, dlatego zakup małego zakładu będzie dobrą inwestycją w przyszły rozwój. Niski poziom inwestycji w porównaniu do innych rodzajów produkcji, przy wysokim popycie konsumenckim, to niezaprzeczalna przewaga wśród innych obszarów działalności.

Rentowność i dostępność tego projektu biznesowego jest oczywista, ponieważ prawie wszystkie obszary budownictwa wymagają betonu i jest on niezbędny do użytku przemysłowego i prywatnego. Zapotrzebowanie na mieszanki betonowe jest duże w megamiastach, które są aktywnie w budowie, a w sezonie budowlanym (od wczesnego lata do października) tylko wzrasta.

Produkcja betonu budowlanego i mieszanek o różnym składzie jest procesem dość pracochłonnym, pomimo łatwości receptury. Technologicznie proces produkcji betonu jest prosty: wystarczy dokładnie wymieszać składniki zgodnie z recepturą. Połączenie piasku, kruszonego kamienia i cementu w wymaganych ilościach jest gwarancją jakości gotowego produktu. W przypadku działalności na dużą skalę konieczne będzie użycie sprzętu przemysłowego.

Beton i mieszanki betonowe produkowane są przez dużych producentów, których popyt konsumencki zapewniają głównie ogromne koncerny budowlane. Sektor małych przedsiębiorstw koncentruje się na produkcji betonu przeznaczonego do sprzedaży detalicznej.

Znaczenie projektu biznesowego dla produkcji betonu wynika z niewystarczającego zaspokojenia ogólnego popytu konsumenckiego. Mini-fabryki do produkcji mieszanek betonowych są dość konkurencyjny na rynku budowlanym, biorąc pod uwagę wystarczający popyt na stosunkowo niewielkie ilości towarów potrzebnych w budownictwie prywatnym.

Urządzenia do produkcji betonu w małych zakładach Mobilne i stacjonarne mini-fabryki

Produkcja betonu budowlanego w mobilnych mini-zakładach wyposażona jest w zautomatyzowane urządzenia, które pozwalają na wytworzenie gotowego produktu o nienagannej jakości. Stacjonarna mała instalacja do mieszanek może wyprodukować do 60 m3 na godzinę.

Na zakup sprzętu do produkcji betonu małe przedsiębiorstwo będzie musiało liczyć na kwotę przekraczającą 430 000 rubli. Aby kupić zautomatyzowaną linię produkcyjną, trzeba liczyć na kapitał w wysokości 1,6 miliona rubli. Linie komórkowe (lokalne) można przenosić z jednego placu budowy na drugi, co jest dość wygodne dla niektórych deweloperów. Aby z powodzeniem stworzyć własną małą produkcję, musisz wybrać, jaka wydajność jest potrzebna.

Mobilne minibetoniarnie są tańsze i odpowiednie dla małych przedsiębiorstw

Inwestycja w zautomatyzowany sprzęt do produkcji betonu z cementu może w przyszłości przynieść około 1 miliona rubli miesięcznie. Do zalet takiego pomysłu na biznes należy konieczność użycia minimalnych jednostek pracy. Aby zapewnić pełną obsługę procesu produkcji betonu towarowego wystarczy zatrudnić trzech specjalistów. Produkcja betonu, technologia wytwarzania, metody i receptury przygotowania zapraw cementowych nie wymagają specjalnej wiedzy naukowej i specjalnych umiejętności, dzięki czemu można znacznie obniżyć koszty pracy personelu. Obliczenia te dotyczą stacjonarnych i mobilnych betoniarni.

Aby przewieźć mieszankę, będziesz musiał kupić betonomieszarkę. Koszt tego sprzętu, na przykład opartego na ciężarówce KAMAZ, waha się od 2,8 miliona rubli. Umożliwi to również transport sprzętu za pomocą nadwozia na przyczepie.

Technologia produkcji zapraw betonowych

Historyczna wiedza o produkcji betonu sięga jesieni 1824 roku i wiąże się z nazwiskiem J. Aspdina, słynnego angielskiego murarza, który opatentował szarą substancję, nadając jej nazwę „cement portlandzki”, ponieważ odcień jest zbliżony do szare skaliste góry położone w pobliżu miasta Portland. Od tego czasu zastosowanie betonu zyskało szeroką popularność na całym świecie w budownictwie. Mieszanki betonowe produkowane są zgodnie z GOST 25192 i różnią się klasami, markami i parametrami docelowymi. beton wykonany z cementu może odbiegać od GOST na podstawie indywidualnych receptur producenta, ale nie jest sprzeczny z określonymi normami.

Należy zaznaczyć, że betony klasyfikuje się ze względu na skład i metodę produkcji. Najczęściej wymagana jest produkcja ciężkiego betonu, wykorzystywanego do budowy fundamentów, elementów konstrukcyjnych nośnych i przęseł, słupów i belek.

Podstawowe surowce do ciężkiego betonu:

1. Cement. Jest głównym składnikiem mieszanki betonowej. Ma wygląd szarej substancji z wapieniem w swoim składzie, który wchłaniając wilgoć krystalizuje i twardnieje. Gatunek cementu określa projekt. Weź trzy części objętościowo.
2. Duży agregat. Jest to żwir lub kruszony kamień. Dopuszczalna jest zawartość do 25-40% grubego piasku w całkowitej masie pobranych zrębków kamiennych. Najlepiej, jeśli kruszywo grube ma ostre wióry, bez zaokrąglonych gładkich powierzchni (co znacznie pogarsza przyczepność z zaprawą cementową). Kruszony kamień wydobywa się poprzez mielenie twardych skał. Do produkcji betonu wykorzystuje się skałę granitową. Granit kruszony charakteryzuje się wysoką jakością, jest odporny na mróz i zmiany temperatur, charakteryzuje się dużą gęstością i wytrzymałością podczas przemysłowego ściskania. Do mieszaniny dodać 5 części objętościowych.
3. Piasek budowlany lub kamieniołomowy. Wielkość ziaren piasku waha się od 0,65 mm do 2,5 mm. Powierzchnie wykorzystania piasku z kamieniołomów są nieograniczone. W budownictwie znajduje zastosowanie zarówno przy pracach murarskich, tynkarskich, jak i przy produkcji wszelkiego rodzaju betonu. Musisz podjąć 3 działania.
4. Woda. Ważne jest, aby ten składnik był oczyszczony z obcych zanieczyszczeń. Nie jest możliwe jednoznaczne określenie początkowego wskaźnika wody dla określonej ilości mieszanki, ponieważ nie jest znana początkowa wilgotność piasku, tłucznia oraz zapotrzebowanie na wilgoć samego proszku cementowego. Udział objętościowy wody określa się w procesie mieszania, po dokładnym wymieszaniu mieszaniny piasku, tłucznia i cementu.

Przybliżone ilości komponentów do przygotowania betonu podczas wylewania elementów nienośnych w pomieszczeniach zamkniętych (w celu zaoszczędzenia pieniędzy podczas budowy):

• Suchy cement M400 3 miarki;
• Piasek budowlany 5 miar;
• Kamień kruszony 8 miar.

W kuli zaleca się stosowanie kruszonego kamienia o ułamku 5:20 mm. Kamień kruszony składa się z naturalnie występujących skał połączonych z kruszonym żwirem rzecznym. Dopuszczalne jest stosowanie sztucznego kruszonego kamienia, keramzytu i żużla, ale warto wziąć pod uwagę, że cechy jakościowe takich składników w betonie będą znacznie niższe.

Generalnie proces produkcji betonu sprowadza się do:

• Dokładne określenie objętości zmieszanych składników
• Dokładnie wymieszaj składniki, aż będą gładkie
• Wodę dodajemy do konsystencji gęstej śmietany, gdy gotowy roztwór daje się łatwo „wylać” i powinien wypełnić wszystkie puste przestrzenie, nie tworząc pęcherzyków powietrza. Nadmiar wody jest tak samo zły, jak jej niedobór: doprowadzi do kurczenia się i pękania gotowych produktów oraz do złych wskaźników wytrzymałości.

W takich proporcjach i proporcjach suchy cement jest kosztownym elementem produkcji. Aby uzyskać mieszankę betonową o dobrej odporności na zużycie, należy ją wypełnić cementem dobrej jakości i wytrzymałości. Skutecznym stosunkiem „cementu portlandzkiego” do składnika wypełniającego do użytku zewnętrznego będą proporcje bliższe 2, ale najczęściej stosuje się stosunek 1:3.

Notatka:

W przypadku budownictwa wielokondygnacyjnego, cywilnego i prywatnego projekt gatunku betonu i jego właściwości wytrzymałościowych musi zostać określony w projekcie oraz obliczony skład betonu. Nie należy zmieniać jego receptury, aby zaoszczędzić pieniądze: jego wytrzymałość jest znacznie zmniejszona, co wpłynie na żywotność i bezpieczeństwo przyszłego budynku.

Beton jest dość uniwersalnym i bardzo popularnym materiałem budowlanym. Służy nie tylko do montażu różnych budynków. Ten produkt służy do wykonywania różnorodnych przedmiotów - płytek chodnikowych, blatów, wazonów i wielu innych. Dzięki nowoczesnym technologiom produkcji betonu w niczym nie ustępuje nawet tak naturalnym materiałom jak marmur czy granit.

Przeznaczenie sprzętu

Mieszanka betonowa jest coraz częściej stosowana w pracach naprawczych i budowlanych. Ręczne przygotowanie roztworu nie jest zadaniem łatwym, choć sposób jego wytwarzania jest dość elementarny. W przemysłowej produkcji zapraw betonowych wszystko dzieje się w wyspecjalizowanych fabrykach. Jeśli potrzebna jest niewielka ilość mieszanki, całkiem możliwe jest użycie betoniarki, czego nie można powiedzieć o projektach budowlanych na dużą skalę. Właściciele firm budowlanych coraz częściej starają się o zakup specjalistycznego sprzętu do produkcji betonu. Dla nich jest to krok wymuszony, bo tylko w ten sposób mogą zapewnić sobie potrzebną ilość roztworu. Jest to również bardzo dobry pomysł na zorganizowanie własnego małego przedsiębiorstwa. Jest to dość istotne, szczególnie w miejscach, gdzie budowa jest prowadzona intensywnie i szybko.

Rodzaje sprzętu

Rynek nowoczesnego sprzętu budowlanego oferuje konsumentom szeroki wybór sprzętu. Jednak pomimo tego, że technologia może być bardzo różnorodna, nadal można wyróżnić trzy główne typy.

Rośliny stacjonarne

Stacjonarna wytwórnia betonu.

Ten typ to cały system różnorodnych instalacji niezbędnych do produkcji zaprawy betonowej. Należą do nich:

• specjalne przenośniki (niezbędne do umieszczenia składników wewnątrz i wyładunku gotowej mieszanki);
• dozowniki;
• krany;
• mechanizmy zarządzania i monitorowania procesu technologicznego.

Należy zauważyć, że betoniarki z kolei dzielą się na jeszcze 2 typy:

• . W tego typu sprzęcie zbiornik obraca się, a znajdujące się w nim śruby podnoszą roztwór, który opada na najwyższym poziomie ruchu;
• wymuszone spojrzenie. W tego typu technice zbiornik nie porusza się, lecz miesza się roztwór za pomocą znajdujących się wewnątrz śrub. W takim mieszalniku uzyskuje się rozwiązanie o wyższej jakości w porównaniu z urządzeniami pierwszego typu.

Mobilne fabryki

Sprzęt tego typu posiada te same betoniarki. Główną różnicą jest to, że montowane są na podwoziu ciągnika lub samochodu, co pozwala na szybki i łatwy transport na dowolną plac budowy. Ważną zaletą jest łatwość montażu i brak konieczności budowania fundamentu pod maszyny.

Betoniarki

Ten sprzęt jest preferowany przez deweloperów, którzy nie potrzebują zbyt dużej ilości zaprawy betonowej. Taki materiał szybko schnie i wiąże, a konsument po prostu nie będzie miał czasu na zużycie dużej ilości mieszanki. Eksperci doradzają zakup betoniarek, których pojemność nie przekracza 150 litrów.

Akcesoria

Do takich urządzeń zaliczają się narzędzia niezbędne do transportu zaprawy na terenie budowy za pomocą dźwigu lub innego urządzenia podnoszącego. Na przykład to:

• inne pojemniki na zaprawę betonową.

Oczywiście na tym nie kończą się urządzenia wspomagające. Istnieją urządzenia służące do pompowania mieszaniny w wymagane miejsca:

• pompa do zaprawy;
• pompa do betonu;
• dmuchawy pneumatyczne.

Istnieje również wysokospecjalistyczny sprzęt specjalistyczny:

• instalacje natryskowe;
• systemy tynkarskie;

Wyposażenie kontenerów

Urządzenia te są niezbędne, aby ułatwić transport roztworu do niedostępnych obszarów za pomocą dźwigów lub innych podobnych mechanizmów. Przechowują również mieszaninę, która jest używana w tym momencie. Na przykład łódź jest niezbędna do transportu rozwiązania po budowie, ale także do krótkotrwałego przechowywania. Wiadro z betonem może być dwojakiego rodzaju:

• but. Roztwór umieszcza się w nim tylko w stanie poziomym, ale podczas transportu lub rozładunku przyjmuje stan pionowy;
• stożek. Pojemnik ten należy zawsze przechowywać w pozycji pionowej. Aby był stabilniejszy, w dolnej części zamontowano specjalne metalowe pierścienie.

Każdy rodzaj wanny wykonany jest ze specjalnej stali, której szerokość wynosi około 3 milimetry. Dodatkowo na wannie wykonane są specjalne pętle. Są one niezbędne, aby dźwig mógł podnieść zbiornik podczas transportu. Nie jest to jednak jedyny rodzaj istniejących opakowań. Istnieją również mniejsze opcje - pudełka. Wykonane są z blachy stalowej, posiadają dodatkowo 4 pętle na zawiesia. Pudełka mogą mieć różny kształt:

• wykonane w kształcie trapezu;
• pudełka z półkolistym dnem;
• wykonany w kształcie równoległościanu, ale jeden z jego boków jest ścięty.

Produkcja różnego rodzaju pojemników obejmuje również opcje izolowane. Ich stosowanie jest wskazane w zimnych porach roku.

Specjalistyczny sprzęt

W produkcji czasami wykorzystywane są urządzenia o wąskim zasięgu.

Pompy do zaprawy

Pompa śrubowa (gerotorowa) do zapraw jest profesjonalnym urządzeniem do pompowania roztworów lepkich i ściernych.

Niezbędny do przeniesienia zaprawy betonowej w wymagane miejsce aplikacji. Różnica między pompą do betonu a pompą do zaprawy polega na tym, że mogą pompować roztwory różnych frakcji. Mogą również występować różnice pomiędzy pompami w:

• wydajność;
• czas pracy;
• typ napędu;
• liczba zainstalowanych cylindrów;
• sposób funkcjonowania.

Wskazane jest zainstalowanie go tak, aby był jak najbardziej wygodny i mobilny. Pompy nie są jedynym rodzajem sprzętu, który służy do pompowania roztworów betonowych. Do tych samych celów używana jest pneumatyczna sprężarka doładowująca. Jego zaletą jest możliwość pompowania mieszaniny nie tylko w poziomie, ale także w pionie, a także na wysokość. Działają w ten sposób:

• W pojemniku przygotowuje się zaprawę betonową, następnie pojemnik szczelnie zamyka się pokrywką;
• Po zamknięciu zbiornika roztwór przemieszcza się pod wpływem sprężonego powietrza do wymaganego punktu.