Regulamin kontroli produkcji w opo. Regulamin kontroli produkcji w HIF (PPK)

Rozporządzenie w sprawie organizacji i wdrażania kontroli produkcji jest dokumentem będącym przedmiotem szczególnej uwagi organów kontrolnych; jest to obowiązkowe dla organizacji prowadzących niebezpieczne zakłady produkcyjne.

Co to jest kontrola produkcji i dlaczego jest potrzebna

Treść pojęcia „kontrola produkcji i tryb jej realizacji” podana jest w Przepisach Sanitarnych SP 1.1.1058-01, zatwierdzonych przez Głównego Lekarza Sanitarnego Federacji Rosyjskiej i obowiązującym od 01.01.2002. Zgodnie z tym aktem prawnym mówimy o zestawie środków służących do monitorowania zgodności z określonymi zasadami sanitarnymi i normami higienicznymi w organizacji oraz wdrażaniem środków sanitarnych i epidemiologicznych (zapobiegających). Prawo zobowiązuje osoby prawne i przedsiębiorców indywidualnych do wykonywania powyższych czynności zgodnie z ich działalnością. Jest to konieczne dla zachowania bezpieczeństwa człowieka i środowiska w trakcie pracy przedsiębiorstwa, produkcji lub świadczenia usług.

Ustawa federalna 116-FZ wskazuje, które przedsiębiorstwa muszą organizować i regularnie przeprowadzać środki kontroli produkcji. Są to organizacje prowadzące niebezpieczne zakłady produkcyjne (HPO). Zadaniem kontroli produkcji jest zapewnienie bezpieczeństwa pracowników na obiekcie, zapobieganie i szybkie eliminowanie wypadków i innych sytuacji awaryjnych. Każdy pracownik ma prawo do bezpiecznych warunków pracy. Logiczne jest, że liczba organizacji zobowiązanych do opracowania rozporządzenia w sprawie kontroli produkcji obejmuje różne przedsiębiorstwa w sektorze przemysłowym.

Rozporządzenie w sprawie kontroli produkcji w przedsiębiorstwie ustanawia:

• cele, metody i częstotliwość czynności weryfikacyjnych zgodnie ze specyfiką przedsiębiorstwa;
• wymagania dotyczące obowiązków osób odpowiedzialnych.

Dokument zatwierdzany jest uchwałą Dyrektora Generalnego wskazaną na stronie tytułowej.

Obecność ustawy o kontroli produkcji jest zalecana dla każdej organizacji. Musi być jednak rozwijany z uwzględnieniem istniejących norm prawnych. Pracodawca musi zapewnić przestrzeganie prawa i przepisów, biorąc pod uwagę wszystkie zmiany i poprawki.

Struktura dokumentu

Konieczne jest opracowanie rozporządzenia w sprawie kontroli produkcji zgodnie z dekretem rządu Federacji Rosyjskiej nr 263 z dnia 03.10.1999, który określa główne wymagania dla niego. Rozporządzenie w sprawie kontroli produkcji powinno zawierać następujące sekcje:

• opis struktury kontroli produkcji w przedsiębiorstwie, wskazanie stanowiska osoby odpowiedzialnej;
• prawa i obowiązki osoby odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji w przedsiębiorstwie;
• tryb przeprowadzania audytów wewnętrznych na zgodność z wymaganiami BHP, tryb ich planowania, a także tryb rejestracji raportów z wyników;
• procedurę zbierania i analizowania informacji przez jednostki strukturalne o spełnianiu wymogów bezpieczeństwa, procedurę wymiany informacji między nimi;
• tryb podejmowania decyzji o właściwym zabezpieczeniu w przedsiębiorstwie w oparciu o wdrożenie niezbędnych środków kontroli produkcji;
• tryb podejmowania decyzji dotyczących diagnostyki, badań, certyfikacji wyposażenia technicznego przedsiębiorstwa, konstrukcji i innych obiektów związanych z niebezpiecznymi obiektami produkcyjnymi;
• procedurę zapewnienia gotowości do podjęcia niezbędnych działań w celu zapobiegania, lokalizowania i eliminowania wypadków;
• procedurę organizowania dochodzeń oraz uwzględniania przyczyn i okoliczności wypadków, wypadków i innych incydentów w HIF;
• procedura uwzględniania wyników kontroli produkcji przy stosowaniu kar i zachęt wobec specjalistów organizacji operacyjnej;
• procedurę podejmowania i wykonywania decyzji dotyczących potrzeby przeglądu bezpieczeństwa przemysłowego;
• procedurę atestacji i niezbędnego przeszkolenia pracowników w zakresie BHP i kontroli produkcji;
• procedurę przygotowania i wysyłania, dostarczanie informacji o organizacji kontroli produkcji.

Rozporządzenie w sprawie kontroli produkcji powinno uwzględniać specyfikę i strukturę przedsiębiorstwa. Możesz skorzystać z gotowych próbek, skupiając się na wymaganiach określonych w 116-FZ. Obecnie rząd Federacji Rosyjskiej opracowuje projekt nowelizacji dekretu nr 263, poprawki mogą doprecyzować strukturę dokumentu i znieść obowiązek dostarczenia jego kopii do Rostekhnadzor. Dlatego konieczne jest śledzenie zmian w ustawodawstwie.

Kiedy pozycja jest wymagana

W niektórych przypadkach prawo zobowiązuje przedsiębiorstwo do opracowania i zatwierdzenia tego lokalnego aktu prawnego. Kto powinien go opracować i podpisać? W przypadku pracodawców należących do tej kategorii zastosowanie mają dekrety rządowe nr 536 z dnia 26 czerwca 2016 r. i nr 263 z dnia 10 marca 1999 r. Zgodnie z tymi dokumentami regulacyjnymi rozporządzenie w sprawie kontroli produkcji w HIF jest zatwierdzane przez kierownika zakładu organizacja lub kierownik wydzielonego pododdziału.

Pełną listę HPF podano w Załączniku 1 do 116-FZ. Przede wszystkim obejmują obiekty, w których:

• przechowywane lub stosowane są łatwopalne, utleniające, palne, toksyczne i wysoce toksyczne materiały wybuchowe, a także substancje niebezpieczne dla środowiska;
• używany jest sprzęt pracujący pod nadmiernym ciśnieniem pary, wody, gazu i innych cieczy;
• stosowane są zainstalowane na stałe mechanizmy podnoszące, schody ruchome itp.;
• stosowane są stopy metali, prowadzone jest wydobycie;
• wykorzystywane są surowce roślinne, które mogą tworzyć substancje samozapalne lub samoistnie się zapalić.

Specyficzne cechy wskaźników wystarczających do zaklasyfikowania jako HPF są określone w dodatku.

Ile dokumentów powinno być: jeden lub więcej

W przedsiębiorstwie może być jeden lub kilka przepisów dotyczących kontroli produkcji. Wszystko zależy od liczby HPA i ich lokalizacji. Jeśli istnieje jeden obiekt lub kilka z nich, ale są one geograficznie bliskie, można opracować tylko jeden akt lokalny. Jeśli obiekty znajdują się w różnych miejscach, które są od siebie odległe geograficznie, może być kilka dokumentów.

Możliwe jest opracowanie jednego rozporządzenia w sprawie kontroli produkcji. Zależy to również od tego, w jaki sposób prowadzona jest kontrola produkcji i jak jest skuteczna. Wygodniej jest stworzyć jeden dokument dla konkretnego obiektu, będzie on skoncentrowany na realizacji kontroli z uwzględnieniem specyfiki produkcji. Podczas zmiany na obiektach łatwiej będzie dokonać odpowiednich edycji.

Kto powinien opracować rozporządzenie w sprawie kontroli produkcji?

Kierownik przedsiębiorstwa operacyjnego, odpowiedzialny za kompleks czynności weryfikacyjnych, ma prawo zobowiązać jednego z pracowników do opracowania rozporządzenia w sprawie kontroli produkcji. Przy wyznaczaniu osoby odpowiedzialnej zaleca się, aby opierać się na liczbie pracowników zatrudnionych w HIF (klauzula 8 dekretu rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 10 marca 1999 r. Nr 263):

Niezależnie od tego, kto jest odpowiedzialnym pracownikiem, musi on posiadać wykształcenie wyższe w profilu organizacji, staż pracy w niebezpiecznych obiektach przemysłowych co najmniej 3 lata oraz świadectwo bezpieczeństwa przemysłowego. Pracownik, który spełnia te wymagania, poradzi sobie z zadaniem opracowania rozporządzenia w sprawie weryfikacji przestrzegania przepisów sanitarnych. Pracownik, któremu powierzono opracowanie rozporządzenia w sprawie kontroli produkcji, musi brać pod uwagę aktualne dokumenty regulacyjne, zalecenia organów regulacyjnych. Przepisy nie regulują jednak wprost kwestii, kto powinien opracować dokument, co oznacza, że ​​pracodawca może skorzystać z usług firmy zewnętrznej.

Procedura akceptacji i zatwierdzenia

Ten lokalny akt normatywny jest zatwierdzany przez kierownika całej organizacji lub kierownika jednostki, która utrzymuje i obsługuje HIF.

Gdy rozporządzenie w sprawie kontroli produkcji zostanie uznane za przyjęte, organizacja przekazuje jego uwierzytelnione kopie terytorialnym organom nadzoru w swojej lokalizacji. Wcześniej wymagana była również zgoda Rostekhnadzora, ale obowiązek ten został zniesiony dekretem rządu Federacji Rosyjskiej nr 526 z dnia 21.06.2013.

Co spowodowało potrzebę rozwoju

Jest to dokument, na podstawie którego należy go przeprowadzić, mający na celu monitorowanie i weryfikację wdrażania norm i zasad BHP. Sztuka. 11 ustawy federalnej nr 116-FZ stanowi, że wszyscy pracodawcy prowadzący HIF muszą zapewnić zgodność z wymogami bezpieczeństwa przemysłowego.

Wymagania dotyczące dokumentacji dotyczącej zarządzania bezpieczeństwem przemysłowym zawarte są w Dekrecie Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 26 czerwca 2013 r. nr 536. Paragraf 4, podpunkt B stanowi, że rozporządzenie w sprawie HIF jest obowiązkowe do wykonania i znajduje się w wykazie dokumentacji wymaganej do zarządzania bezpieczeństwem przemysłowym.

Rozporządzenie w sprawie organizacji i wdrażania kontroli produkcji jest opracowywane przez każdą organizację, niezależnie od klasy zagrożenia, zawiera wykaz środków zapewniających wysoki poziom bezpieczeństwa w przedsiębiorstwie, listę osób odpowiedzialnych i pomaga monitorować zgodność z normami przemysłowymi zasady bezpieczeństwa.

Ponadto PPC jest niezbędne do składania rocznego raportu Rostekhnadzorowi, uzyskiwania koncesji na eksploatację obiektów wybuchowych i chemicznie niebezpiecznych, przechodzenia przez Rostekhnadzor zaplanowane i nieplanowane inspekcje.

Struktura pozycji

Rozporządzenie w sprawie kontroli produkcji w przedsiębiorstwie określa obowiązki zawodowe kierowników i personelu w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego podczas pracy w HIF.

Klauzula 3.1 dekretu rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 10 marca 1999 r. Nr 263 wskazuje na potrzebę odzwierciedlenia w nim następujących informacji:

• stanowisko odpowiedzialnego pracownika;
• jego prawa i obowiązki;
• procedura przeprowadzania kontroli zgodności z wymogami bezpieczeństwa przemysłowego, rejestracja raportów z wyników;
• procedurę zbierania i wymiany informacji o stanie bezpieczeństwa pracy pomiędzy działami strukturalnymi organizacji oraz informowania o tym pracowników zatrudnionych w HIF;
• tryb podejmowania decyzji w celu zapewnienia bezpieczeństwa z uwzględnieniem wyników PQP;
• tryb podejmowania decyzji o diagnostyce, badaniach konstrukcji i urządzeń technicznych na HIF-ach, przeprowadzaniu badań, certyfikacji pracowników;
• procedura usuwania skutków i badania wypadków na obiektach;
• zachęty i kary stosowane wobec pracowników przedsiębiorstwa;
• procedurę udzielania informacji o organizacji kontroli przemysłowej.

Kto się rozwija i w jakich ramach czasowych

Kto więc powinien opracować rozporządzenie o kontroli produkcji? Odpowiedzialność ponoszą kierownicy i osoby, którym powierzono takie obowiązki (klauzula 5 RF PP z dnia 10 marca 1999 r. nr 263).

Menedżer może zlecić rozwój swoim pracownikom posiadającym odpowiednią wiedzę lub organizacji zewnętrznej.

To może być:

• jeden z wicedyrektorów (jeżeli liczba pracowników zatrudnionych w HIF jest mniejsza niż 150 osób);
• specjalnie wyznaczony pracownik (liczba od 150 do 500 osób w HIF);
• kierownik służby kontroli produkcji (ponad 500 osób).

Rozbudowa jest dozwolona przed datą oddania obiektu do użytku. Jest składany do organu terytorialnego Rostekhnadzor, w lokalizacji obiektu, w ciągu miesiąca od daty uruchomienia. Następnie corocznie do 1 kwietnia.

Ile przepisów

Prowadząc kilka obiektów zlokalizowanych na tym samym terenie, rozwijany jest jeden PPK. Kiedy HBO znajdują się w różnych miejscach, dozwolone jest tworzenie jednego ogólnego lub dla każdego obiektu lub grupy.

W takim przypadku oryginał przechowuje osoba odpowiedzialna, a kopie przechowują specjaliści w tej dziedzinie.

Kolejność koordynacji i zatwierdzenia

Kiedy uznaje się, że przyjęto rozporządzenie w sprawie kontroli produkcji? Po zatwierdzeniu przez kierownika przedsiębiorstwa lub wyodrębniony pododdział przedsiębiorstwa prowadzącego obiekt niebezpieczny.

ZGODA:
Zastępca Kierownik Departamentu Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego w regionie
_________________________
"_______" ___________________G.
ZATWIERDZIĆ
CEO
PSA "Przedsiębiorstwo"
____________ str. Pietrow

"___"___________ G.

POZYCJA
w sprawie organizacji i wdrożenia kontroli produkcji
na zgodność z wymogami bezpieczeństwa przemysłowego w
PSA "Spółka"
obsługa obiektów kontrolowanych przez Federalną Służbę Dozoru Ekologicznego, Technologicznego i Jądrowego Rosji

Zawartość
1. Postanowienia ogólne……………………………………………………………………………………………………….
2. Organizacja kontroli produkcji………………………………………………………………………..
3. Wymagania dla osoby sprawującej kontrolę produkcji………………….………
4. Prawa i obowiązki pracownika odpowiedzialnego za wdrożenie kontroli produkcji……………………………………………………………………………………………… ………… ……………………
5. Tryb planowania i przeprowadzania kontroli zgodności z wymaganiami BHP oraz sporządzania i rejestracji protokołów z wyników kontroli……………
6. Tryb wymiany informacji o stanie bezpieczeństwa przemysłowego pomiędzy działami konstrukcyjnymi………………………………………………………………………………………… ….
7. Procedura zbierania i analizowania informacji o stanie BHP przez jednostki strukturalne………………………………………………………………………………………… …..
8. Tryb opracowywania, wydawania i wdrażania decyzji o zapewnieniu bezpieczeństwa przemysłowego z uwzględnieniem wyników kontroli produkcji, a także tryb opracowywania planów działań w zakresie lokalizacji awarii i zdarzeń oraz usuwania ich skutków… ………………………………………… ………………………………………………………………………….
9. Procedura organizowania badania i rozliczania wypadków, wypadków i incydentów……………………………………………………………………………………………… ………… ………………..
10. Procedura uwzględniania wyników kontroli produkcji przy rozwiązywaniu kwestii bodźców materialnych i moralnych dla pracowników zapewniających bezpieczeństwo pracy w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych…………………………………..
11. Procedura świadczenia usługi kontroli produkcji wraz z niezbędnymi dokumentami prawnymi i wykonawczymi w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego…………………….
12. Tryb podejmowania i wykonywania decyzji o badaniu BHP………………………………………………………………………………………………… ………… ……………
13. Procedura szkolenia i certyfikacji osoby odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego……………………….
14. Zapewnienie interakcji informacyjnej osoby odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji z organami Gosgortekhnadzor Rosji………………………………….
15. Rejestracja danych o stanie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych………………………………………………………………………………………………… .
16. Obowiązki kierowników służb technicznych………………………………………………………….
16.1. Obowiązki kierownika przedsiębiorstwa w zakresie organizacji kontroli produkcji……………………………………………………………………………………………………… ………… …
16.2. Obowiązki Głównego Inżyniera……………………………………………………………………….
16.3. Obowiązki Głównego Mechanika………………………………………………………………………………………
16.4. Obowiązki Głównego Energetyka………………………………………………………………………………
16.5. Funkcje i zadania brygadzisty……………………………………………………………………….
16.6. Funkcje i zadania osoby odpowiedzialnej za nadzór …………………………………………………………
16.7. Obowiązki osoby odpowiedzialnej za dobry stan GPM ……………………………….
16.8. Obowiązki osoby odpowiedzialnej za bezpieczną obsługę dźwigów…..
16.9. Obowiązki osoby sprawującej nadzór nad stanem technicznym i eksploatacją jednostek pływających……………………………………………………………………………………………………… ………… ………..

17. Wdrożenie kontroli produkcji ………………………………………………….……..

1. Postanowienia ogólne

1.1 Niniejsze rozporządzenie zostało opracowane na podstawie ustawy federalnej „O bezpieczeństwie przemysłowym w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych”, zatwierdzonej przez Prezydenta Federacji Rosyjskiej w dniu 21 lipca 1997 r., „Zasady organizacji i realizacji kontroli produkcji w zakresie zgodności z normami przemysłowymi wymagania bezpieczeństwa w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym”, zatwierdzony Dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 10.03.99 nr 263 oraz „Wytyczne dotyczące organizacji kontroli produkcji nad przestrzeganiem wymagań BHP w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych” (RD-04-355-00) z uwzględnieniem zastosowanej technologii i cech technicznych eksploatowanych niebezpiecznych obiektów produkcyjnych.
1.2 Kontrola produkcji jest jednym z głównych elementów systemu zarządzania bezpieczeństwem przemysłowym i jest realizowana w organizacji obsługującej poprzez zespół działań mających na celu zapewnienie bezpiecznej pracy niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, a także zapobieganie awariom na tych obiektach i zapewnienie gotowości do lokalizacji i eliminacji ich skutków.
1.3 Bezpieczeństwo pracy - stan ochrony żywotnych interesów jednostki i społeczeństwa przed awariami w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych oraz skutkami tych awarii.
1.4 Wymagania bezpieczeństwa przemysłowego - warunki, zakazy, ograniczenia i inne obowiązkowe wymagania zawarte w niniejszej ustawie federalnej, innych ustawach federalnych i innych aktach prawnych Federacji Rosyjskiej.
1.5 Główne zadania kontroli produkcji to:
a) zapewnienie przestrzegania wymagań bezpieczeństwa przemysłowego w organizacji operacyjnej;
b) analiza stanu bezpieczeństwa pracy w organizacji operacyjnej, w tym:
w tym organizując odpowiednie egzaminy;
c) opracowanie działań mających na celu poprawę stanu bezpieczeństwa pracy i zapobieganie szkodom w środowisku;
d) kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa przemysłowego ustanowionymi przez prawo federalne i inne regulacyjne akty prawne;
e) koordynacja prac mających na celu zapobieganie awariom w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych oraz zapewnienie gotowości do lokalizowania awarii i eliminowania ich skutków;
f) kontrolę terminowego przeprowadzenia niezbędnych prób i badań technicznych urządzeń technicznych eksploatowanych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych;
g) kontrola przestrzegania dyscypliny technologicznej;
h) kontrola realizacji decyzji projektowych i ich koordynacja podczas odwrotu (w tym podczas przebudowy i remontu).
1.6 Odpowiedzialność kierownika i pracowników organizacji operacyjnej odpowiedzialnych za organizację i wdrożenie kontroli produkcji,
określone przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.

2 Organizacja kontroli produkcji

2.1 PJSC „Firma” zidentyfikowała 9 niebezpiecznych zakładów produkcyjnych. Liczba pracowników zaangażowanych w eksploatację niebezpiecznych obiektów produkcyjnych to około 300 osób. Liczba ta jest corocznie weryfikowana - potwierdzana przez obsadę kadrową przedsiębiorstwa.

2.2 Lista zakładów produkcyjnych obsługiwanych przez organizację:

№ p / p Niebezpieczny zakład produkcyjny Reg. Nie.
1 Budynek administracyjny
– Winda osobowa 813 mz, rok budowy 1987
– Winda towarowa PG-287, głowica. nr 911, rok 1987
2 Warsztat nr 2
— Butla (azot, 250 l.)
— Butla (azot, 250 l.)
— Butla (azot, 125 l.)
— Butla (azot, 125 l.)
3 Warsztat nr 3
- Suwnica podporowa, głowica. nr 6373, rok 1977
– Suwnica 1B, głowica. nr 524, rok 1983
4 Warsztat nr 4
— Butla (azot, 125 l.)
— Butla (azot, 125 l.)
— Butla (azot, 125 l.)
— Butla (azot, 125 l.)
– Autoklaw (lakier, 450 l.)
5 Warsztat nr 5
— Kolektor powietrza
— Kolektor powietrza
— Kolektor powietrza
— Kolektor powietrza
— Kolektor powietrza
— Kolektor powietrza
— Kolektor powietrza
6 Warsztat nr 6
– Żuraw samochodowy KS-3575, rok produkcji 1991
– Żuraw samochodowy KS-4562, rok prod. 1990
7 Warsztat nr 7
— Belka dźwigowa NK-202, głowica. nr 466, 1950 r.
— Belka dźwigowa NK-201, głowica. nr 153, od 1951 r.
- Belka dźwigowa, głowica. nr 2211, rok 1963
- Suwnica, głowica. nr 1305, rok 1959
– Suwnica, rok produkcji 1994
8 Warsztat nr 8
- Suwnica, głowica. nr 2074, rok 1964
- Suwnica, głowica. nr 4798, rok 1968
- Suwnica, głowica. nr 1662, rok 1963
- Suwnica, głowica. nr 36087, rok 1971
- Suwnica, głowica. nr 491469, rok 1984
- Suwnica, głowica. nr 40648, rok 1975
— Suwnica bramowa, głowica. nr 2666, rok 1971
- TML-302, głowa. nr 44, 1980 r.
- TML-302, głowa. nr 23, 1988

2.3 Kontrola produkcji jest przeprowadzana przez kierownika działu bezpieczeństwa przemysłowego, który w swoich działaniach kieruje się wymogami ustaw federalnych i innych regulacyjnych aktów prawnych, a także dokumentów regulacyjnych i technicznych przyjętych w określony sposób i zgodnie z co zapewnia bezpieczną eksploatację niebezpiecznych obiektów produkcyjnych.

3 Wymagania dla osoby sprawującej kontrolę produkcji

Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji posiada:
– wykształcenie wyższe techniczne odpowiadające profilowi ​​zakładu produkcyjnego;
– Minimum 3 lata doświadczenia zawodowego w odpowiedniej pracy w niebezpiecznej produkcji
zakład przemysłowy;
— zaświadczenie o przejściu atestu przemysłowego,
bezpieczeństwa i odpowiedniego sprawdzianu znajomości Regulaminu, norm i instrukcji.

4 Prawa i obowiązki pracownika odpowiedzialnego za wdrożenie kontroli produkcji

4.1 Obowiązki i uprawnienia osoby odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji określa niniejszy Regulamin, opis stanowiska pracy oraz umowa (umowa) zawarta z tym pracownikiem zgodnie z wymogami Regulaminu.
4.2 Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji jest zobowiązany:
a) zapewnić monitorowanie przestrzegania przez pracowników zatrudnionych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych wymagań BHP;
b) opracować plan pracy dotyczący wdrożenia kontroli produkcji w pododdziałach organizacji operacyjnej;
c) przeprowadzać kompleksowe i ukierunkowane (w poszczególnych sprawach) kontrole stanu BHP, identyfikować zagrożenia w miejscu pracy;
d) corocznie opracowuje plan działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego na podstawie wyników kontroli stanu bezpieczeństwa pracy i atestacji miejsc pracy, w tym na podstawie informacji o wypadkach i urazach organów Federalnej Służby ds. Środowiska, Techniki i Jądrowej Nadzór;
e) organizować opracowywanie planów działań w zakresie lokalizacji wypadków i likwidacji ich skutków;
f) organizuje prace nad przygotowaniem przeglądu bezpieczeństwa przemysłowego;
g) organizować księgowanie wypadków i incydentów w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych, analizować przyczyny ich wystąpienia i przechowywać dokumentację do ich księgowania, informować na czas, zgodnie z ustaloną procedurą, władze Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego w regionie, a także inne organy nadzoru państwowego, samorządy;
h) organizowania szkoleń i certyfikacji pracowników w zakresie bezpieczeństwa pracy;
i) uczestniczyć we wprowadzaniu nowych technologii i nowego sprzętu;
j) zwracać uwagę pracownikom zakładów produkcyjnych stwarzających zagrożenie na informacje o zmianach wymagań bezpieczeństwa przemysłowego określonych w aktach prawnych i dokumentach regulacyjno-technicznych, udostępniać te dokumenty pracownikom;
k) składać kierownikowi propozycje:
— o wykonywaniu środków w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego;
— w sprawie usunięcia naruszeń wymogów bezpieczeństwa przemysłowego;
- o wstrzymaniu prac wykonywanych w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym z naruszeniem wymagań BHP, zagrażających życiu i zdrowiu pracowników i mogących doprowadzić do wypadku lub szkody w środowisku;
- o wydaleniu z pracy w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym osób nieposiadających odpowiednich kwalifikacji, które nie przeszły terminowego przeszkolenia i certyfikacji w zakresie bezpieczeństwa pracy;
— w sprawie postawienia przed sądem osób, które naruszyły wymogi bezpieczeństwa przemysłowego;
l) prowadzić inne działania w celu zapewnienia wymagań bezpieczeństwa przemysłowego;
m) wstrzymać eksploatację niesprawnych urządzeń technicznych, gazociągów i urządzeń gazowych, a także arbitralnie wprowadzonych do eksploatacji, z natychmiastowym powiadomieniem kierownictwa przedsiębiorstwa w celu terminowego zidentyfikowania przyczyn i usunięcia poważnych następstw, lub przez nakaz organów i urzędników Gosgortekhnadzor w przypadku wypadku lub incydentu na niebezpiecznym obiekcie produkcyjnym, a także w przypadku wykrycia nowo wykrytych okoliczności mających wpływ na bezpieczną eksploatację;
n) na podstawie wyników ankiety analizować przyczyny popełnionych naruszeń w celu ich eliminacji i zapobiegania, a także zapobiegania powtarzaniu się takich incydentów;
o) przeprowadzić audyt działalności warsztatów organizacji w celu zapewnienia, że ​​są one zgodne z wymaganiami przepisów i instrukcji na stanowisku pracy;
4.3 Pracownicy odpowiedzialni za wdrożenie kontroli produkcji zapewniają kontrolę nad:
a) budowa lub przebudowa niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, a także naprawa urządzeń technicznych eksploatowanych w niebezpiecznych obiektach produkcyjnych, pod kątem spełniania wymagań BHP;
b) usuwanie przyczyn wypadków, incydentów i wypadków;
c) terminowe wykonywanie przez odpowiednie służby niezbędnych badań i certyfikacji technicznej urządzeń technicznych eksploatowanych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych, naprawy i weryfikacji przyrządów pomiarowych;
d) dostępność certyfikatów zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa przemysłowego dla stosowanych urządzeń technicznych;
e) przestrzeganie instrukcji i instrukcji organów terytorialnych Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego Rosji, uchwał i Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego oraz uchwał rządu.
4.4 Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji, zgodnie z ustaloną procedurą, bierze udział w badaniu przyczyn wypadków i wypadków w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych.

Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji, w tym:
— zapewnienie rozliczania i analizy przyczyn technicznych i organizacyjnych tych incydentów;
— kontrola wdrażania środków proponowanych przez komisje w celu zbadania przyczyn wypadków i wypadków w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych;
— prowadzenie dochodzeń, zapewnienie rozliczania i analizy przyczyn zdarzeń w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych zgodnie z wymogami ustawy federalnej „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych” oraz „Regulaminu w sprawie trybu technicznego badania przyczyn wypadków w Niebezpieczne zakłady produkcyjne” (RD 03-293-99) ;
— ocena skuteczności działań podejmowanych w organizacji eksploatującej, mających na celu zapewnienie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych.
4.5 Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji ma prawo do:
a) korzystać ze swobodnego dostępu do niebezpiecznych obiektów produkcyjnych o każdej porze dnia;
b) zapoznać się z dokumentami niezbędnymi do oceny stanu bezpieczeństwa pracy w przedsiębiorstwie;
c) uczestniczyć w pracach komisji do zbadania przyczyn wypadków, incydentów i wypadków w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych;
d) przedstawianie kierownikowi organizacji propozycji zachęcających pracowników zaangażowanych w opracowywanie i wdrażanie środków służących poprawie bezpieczeństwa pracy.

5 Procedura planowania i przeprowadzania kontroli zgodności z wymaganiami BHP oraz sporządzania i rejestrowania raportów z wyników kontroli

5.1 W celu zapewnienia skuteczności kontroli nad jednostkami konstrukcyjnymi (warsztatami), których działalność związana jest z zapewnieniem bezpieczeństwa pracy niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, odpowiedzialny pracownik przeprowadza stałe i regularne kontrole.
Kontrole takie są przeprowadzane przez osoby odpowiedzialne za wdrożenie kontroli produkcji w celu zapewnienia gwarantowanej i wysokiej jakości realizacji wszelkich środków i prac w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego, a także obiektywnego potwierdzenia faktu ich terminowości i wysokiej jakości. realizacja.

Wielkość i częstotliwość kontroli są planowane i odzwierciedlane w planie, z uwzględnieniem znaczenia kontrolowanej działalności dla zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego.

5.2 Do 1 grudnia bieżącego roku osoba odpowiedzialna za wdrożenie kontroli produkcji musi sporządzić i zatwierdzić plan pracy na kolejny rok z kierownictwem przedsiębiorstwa.
Roczny plan prac powinien być podzielony na 4 kwartały, wskazując w nim szczegółowe warunki kontroli operacyjnych, celowych i kompleksowych. Jeden egzemplarz rocznego planu pracy jest przesyłany do kierowników warsztatów i służb, w których eksploatowane są obiekty, jeden egzemplarz przekazywany jest do Departamentu Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego w regionie.

5.3 Audyt kompleksowy przeprowadzany jest co najmniej raz w roku. Podczas kompleksowej kontroli przeprowadzany jest przegląd wszystkich niebezpiecznych zakładów produkcyjnych eksploatowanych w przedsiębiorstwie.

5.4 Ukierunkowane przeglądy są przeprowadzane w razie potrzeby, sprawdzając następujące kwestie:
— otrzymanie instrukcji od Departamentu Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego w regionie oraz innych organów regulacyjnych;
- upłynął termin usunięcia naruszenia;
— upłynął normatywny okres użytkowania sprzętu;
— ocena jakości przeprowadzonych napraw;
- stan wiedzy szkoleniowej i testowej personelu serwisowego;
- gotowość obiektów do eksploatacji w okresie jesienno-zimowym itp.
5.5 Podczas przeglądów eksploatacyjnych przeprowadzana jest inspekcja jednego z niebezpiecznych zakładów produkcyjnych eksploatowanych przez przedsiębiorstwo. Kontrola operacyjna w czasie może zbiegać się z pełną.

5.6 Każdy audyt powinien rozpocząć się od opracowania planu jego realizacji. Plan przeprowadzenia audytu zgodności z wymaganiami BHP powinien obejmować:
1) wykaz rodzajów i obszarów działalności podlegających weryfikacji;
2) wskazanie osób odpowiedzialnych za przeprowadzenie kontroli, z uwzględnieniem ich kwalifikacji i doświadczenia;
3) wskazanie przyczyn przeprowadzenia kontroli (np.: zmiany organizacyjne, stwierdzone przypadki odstępstw od wymagań BHP, bieżące kontrole i nadzory, zaistniałe wypadki i awarie itp.);
4) opis trybu przedstawiania wniosków, wniosków i rekomendacji na podstawie wyników audytu.
5.7 Weryfikacja i ocena działalności sklepów organizacji prowadzącej, między innymi, może obejmować:
1) strukturę organizacyjną;
2) procedury administracyjne i operacyjne;
3) zasoby ludzkie i materialne, wyposażenie;
4) obszary pracy, operacje i procesy produkcyjne;
5) wyroby przemysłowe (w celu określenia ich zgodności z ustalonymi wymaganiami bezpieczeństwa przemysłowego);
6) dokumentacja, sprawozdania, rejestracja i przechowywanie danych. Osoby odpowiedzialne za przeprowadzenie audytu nie powinny być zaangażowane w kontrolowaną przez siebie działalność.

5.8 Wyniki weryfikacji zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa przemysłowego, wnioski i zalecenia osób odpowiedzialnych za wdrożenie kontroli produkcji powinny być przekazane w formie raportu do rozpatrzenia przez kierownictwo organizacji operacyjnej nie później niż do 10 dnia miesiąca następującego po okresie sprawozdawczym.

Sprawozdanie z audytu powinno zawierać:
1) wnioski dotyczące sprawności działania organizacji operacyjnej jako całości lub jej działów strukturalnych;
2) konkretne przykłady niesprawności organizacji i działań działów strukturalnych organizacji operacyjnej ze wskazanymi stwierdzonymi odchyleniami od wymagań bezpieczeństwa przemysłowego, ze wskazaniem sprawców;
3) wskazanie możliwych przyczyn niewydolnej organizacji w działalności poszczególnych pionów strukturalnych organizacji operacyjnej;
4) propozycje niezbędnych środków naprawczych i zapobiegawczych oraz prac;
5) ocenę terminowości i jakości realizacji oraz skuteczności środków zapobiegawczych i prac proponowanych przez służbę kontroli produkcji podczas poprzednich kontroli;
6) środki podjęte w celu usunięcia stwierdzonych rażących naruszeń.

Wyniki kontroli (raporty) muszą być rejestrowane przez osoby odpowiedzialne
za wdrożenie kontroli produkcji i zwrócenie uwagi kierowników i pracowników odpowiedzialnych za audytowany obszar pracy.

W koniecznych przypadkach, na podstawie wyników takich kontroli, mogą być wydawane polecenia organizacji operacyjnej.

6 Procedura wymiany informacji o stanie bezpieczeństwa pracy pomiędzy jednostkami strukturalnymi

6.1 Na podstawie wyników kontroli operacyjnych, ukierunkowanych i kompleksowych sporządzane są informacje o stwierdzonych i często powtarzających się naruszeniach w formie rozkazów, instrukcji, instrukcji, przesyłanych do wglądu do wszystkich jednostek i dołączanych do materiałów informacyjnych.

7 Procedura zbierania i analizowania informacji o stanie BHP według działów strukturalnych

7.1 Informacje o stanie bezpieczeństwa pracy w warsztatach podczas eksploatacji niebezpiecznych obiektów produkcyjnych są odnotowywane przez personel utrzymania ruchu na każdej zmianie w dziennikach zmianowych. Osoby odpowiedzialne za bezpieczną eksploatację obiektów codziennie w dni robocze otrzymują informację o stanie BHP z wpisów do dziennika zmianowego oraz poprzez osobistą kontrolę urządzeń. Osoba odpowiedzialna za realizację kontroli produkcji podczas przeglądów otrzymuje informacje o stanie BHP w osobistej rozmowie z konserwatorami, specjalistami i osobami odpowiedzialnymi, a także z odpowiednich zapisów kadrowych w dziennikach, oświadczeniach itp.
7.2 Wyniki kompleksowych, operacyjnych i celowych inspekcji są analizowane przez osoby odpowiedzialne za wdrożenie kontroli produkcji i zarządzanie przedsiębiorstwem. Kierownictwo przedsiębiorstwa zapewnia niezależną analizę wyników kontroli produkcji oraz obiektywną ocenę spełniania wymagań BHP. Taka analiza i ocena dokonywana jest przez kierownictwo przedsiębiorstwa lub, w razie potrzeby, przez kompetentnych niezależnych (ekspertów) powołanych decyzją kierownictwa - na podstawie wyników każdego audytu i na koniec roku.

Przeprowadzona analiza, określająca rozsądne i kompleksowe oceny, powinna obejmować:
— wyniki weryfikacji spełniania wymagań bezpieczeństwa przemysłowego przez wszystkie działy konstrukcyjne;
— Ocena skuteczności ogólnego zarządzania bezpieczeństwem przemysłowym;
- propozycje zapewnienia skuteczności kontroli produkcji zgodnie ze zmianami naturalnych, sztucznych i społecznych warunków działalności i robót produkcyjnych.

Wyniki analizy i oceny, w tym uzyskane wnioski i zalecenia, muszą być udokumentowane i przekazane kierownictwu przedsiębiorstwa w celu podjęcia niezbędnych działań w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych.

8 Tryb opracowywania, wydawania i wdrażania decyzji o zapewnieniu bezpieczeństwa przemysłowego z uwzględnieniem wyników kontroli produkcji, a także tryb opracowywania planów działań w celu lokalizowania awarii i zdarzeń oraz usuwania ich skutków

8.1 W celu opracowania środków eliminujących i zapobiegających odstępstwom od wymagań BHP stosuje się procedury identyfikacji, rejestracji i ustalania przyczyn odstępstw od wymagań BHP zidentyfikowanych przez służbę kontroli produkcji.

8.2 Analiza odstępstw od wymagań BHP przeprowadzana jest zgodnie z udokumentowanymi procedurami.

Opis odstępstwa od wymagań BHP oraz środki podjęte w celu jego usunięcia muszą być zarejestrowane przez osobę odpowiedzialną za wdrożenie kontroli produkcji w celu wskazania rzeczywistego stanu BHP niebezpiecznego zakładu produkcyjnego.

Wyeliminowane odchylenia od wymagań BHP powinny podlegać ponownej kontroli zgodnie z planem przeprowadzania kontroli kontroli produkcji.

8.3 Środki mające na celu wyeliminowanie i zapobieganie odstępstwom od wymogów BHP muszą być adekwatne do stopnia zagrożenia wypadkami spowodowanymi przez człowieka i awariami przemysłowymi.

8.4 Środki mające na celu wyeliminowanie odstępstw od wymagań bezpieczeństwa przemysłowego mogą obejmować:
a) analizę zidentyfikowanych odstępstw od wymagań BHP;
b) badanie przyczyn odstępstw od wymagań BHP związanych z procesem technologicznym i kontrolą produkcji oraz rejestracja wyników tych badań przez osoby odpowiedzialne za realizację kontroli produkcji;
c) opracowanie środków w celu wyeliminowania przyczyn odstępstw od wymagań BHP;
d) podejmowanie decyzji zarządczych zapewniających pełną realizację i skuteczność działań eliminujących przyczyny odstępstw od wymagań BHP.

8.5 Środki zapobiegające odstępstwom od wymagań bezpieczeństwa przemysłowego mogą obejmować:
a) wykorzystanie odpowiednich źródeł informacji (procesy, operacje pracy mające wpływ na stan BHP, wyniki kontroli, raporty z konserwacji itp.) w celu identyfikacji, analizy i eliminacji potencjalnych przyczyn odchyleń od wymagań BHP;
b) prognozowanie ewentualnych problemów zapewnienia bezpieczeństwa pracy i wcześniejsze określenie środków niezbędnych do ich rozwiązania;
c) wcześniejsze wdrożenie środków zapobiegawczych i podejmowanie decyzji zarządczych, które zapewniają gwarantowane zapobieganie odstępstwom od wymogów BHP;
d) przekazywanie kierownictwu organizacji informacji o podjętych działaniach zapobiegawczych.

8.6 W przypadku wykrycia naruszeń Regulaminu (przez personel konserwacyjny, osobę odpowiedzialną za bezpieczną eksploatację „obiektów” lub podczas inspekcji) w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego, osoba odpowiedzialna musi niezwłocznie podjąć działania w celu wyeliminowania tego naruszenia. Jeżeli eliminacja naruszeń wymaga czasu i nakładów materiałowych i innych zasobów, wówczas osoba odpowiedzialna za „obiekt” wraz z szefami służb i osobą odpowiedzialną za wdrożenie kontroli produkcji opracowują środki zapobiegające wypadkom lub wypadkom dla okres eliminacji, a kierownictwo je zatwierdza i poszukuje środków na usunięcie naruszeń. Realizacja decyzji powinna rozpocząć się po zatwierdzeniu czynności pod kontrolą osoby odpowiedzialnej za „obiekt” i zakończyć się w ustalonych terminach. Środki lokalizowania wypadków i incydentów oraz usuwania ich skutków są opracowywane przez osoby odpowiedzialne za „obiekty”, koordynują je z szefami służb i osobą odpowiedzialną za wdrożenie kontroli produkcji i są zatwierdzane przez kierownictwo przedsiębiorstwa.

9 Procedura organizowania badania i rejestracji wypadków, wypadków i incydentów

9.1 Badanie i rejestracja wypadków przy pracy odbywa się zgodnie z Regulaminem dotyczącym specyfiki badania wypadków przy pracy w niektórych branżach i organizacjach (zatwierdzony dekretem Ministerstwa Pracy i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z października 24, 2002 nr 73).

9.2 Techniczne dochodzenie przyczyn wypadków i incydentów odbywa się zgodnie z RD 03-293-99 (Przepisy dotyczące procedury technicznego badania przyczyn wypadków w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych - zatwierdzone przez Gosgortekhnadzor Rosji w dniu 8 czerwca , 1999 nr 40).

9.3 Niezwłocznie w ciągu 24 godzin kierownik zobowiązany jest zgłosić wypadek lub wypadek do Wydziału Dozoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego w regionie telefonicznie - recepcja, - wydział urządzeń dźwigowych; oraz innym organom zgodnie z wymogami Regulaminu w sprawie szczególnych właściwości badania wypadków przy pracy w niektórych branżach i organizacjach (zatwierdzony dekretem Ministerstwa Pracy i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 24 października 2002 r. Nr 73).

9.4 Kierownik ma obowiązek zapewnić zbadanie wypadku przy pracy i jego rozliczenie.

10 Procedura rozliczania wyników kontroli produkcji przy rozwiązywaniu kwestii bodźców materialnych i moralnych dla pracowników zapewniających bezpieczeństwo przemysłowe w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych

10.1 Osoba odpowiedzialna za realizację kontroli produkcji co miesiąc przedkłada kierownictwu przedsiębiorstwa propozycje zachęcenia specjalistów, kierowników służb (działów strukturalnych) zaangażowanych w opracowywanie i wdrażanie środków poprawy bezpieczeństwa pracy.

11 Procedura świadczenia usługi kontroli produkcji wraz z niezbędnymi dokumentami prawnymi i wykonawczymi dotyczącymi zagadnień BHP

11.1 Wszystkie niezbędne dokumenty prawne i regulacyjne dotyczące kwestii bezpieczeństwa przemysłowego są pozyskiwane, uwzględniane i aktualizowane przez odpowiednie służby na podstawie procedury ustalonej przez przedsiębiorstwo.

11.2 Osoba odpowiedzialna za wdrożenie kontroli produkcji otrzymuje niezbędne dokumenty w momencie ich odbioru i uzupełnienia o ewidencję i karty rejestracyjne.

12 Tryb podejmowania i wykonywania decyzji w sprawie badania bezpieczeństwa przemysłowego”

12.1 Do dnia 1 grudnia br. osoba odpowiedzialna za wdrożenie kontroli produkcji musi sporządzić i zatwierdzić z kierownictwem przedsiębiorstwa harmonogram badań BHP (dokumentacja projektowa, budynki i budowle, urządzenia techniczne) dla w przyszłym roku przekazać jeden egzemplarz do Departamentu Nadzoru Technologicznego i Ekologicznego Federalnej Służby ds. dozoru środowiskowego, technologicznego i jądrowego w regionie.
12.2 Harmonogram powinien wskazywać:
— przedmiot ekspertyzy;
- rodzaj badania,
- termin egzaminu;
— osoby odpowiedzialne za organizację pracy nad egzaminem.
12.3 Ekspertyzy BHP są wykonywane przez wyspecjalizowaną organizację. Zakończenie egzaminu jest rejestrowane w Departamencie Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego w regionie.

13 Procedura szkolenia i certyfikacji specjalistów odpowiedzialnych za wdrożenie kontroli produkcji w zakresie zagadnień BHP

13.1 Szkolenie i certyfikacja osoby odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego odbywa się zgodnie z „Regulaminem trybu szkolenia i certyfikacji pracowników organizacji działających w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych kontrolowany przez Gosgortekhnadzor Rosji” (zatwierdzony uchwałą Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 30 kwietnia 2002 r., Nr 21, RD 03-444-02).
13.2 Testowanie wiedzy z zakresu BHP obejmuje ocenę znajomości poszczególnych przepisów, norm i instrukcji BHP.
13.3 Certyfikacja menedżerów i specjalistów przeprowadzana jest co najmniej raz na trzy lata.
13.4 Certyfikacja pracowników w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego odbywa się zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez kierownika organizacji, uzgodnionym z organami Departamentu Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego w regionu z udziałem inspektora państwowego.

14 Zapewnienie interakcji informacyjnej osoby odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji z organami federalnej służby nadzoru środowiskowego, technologicznego i jądrowego

14.1 Dwa razy w roku (nie później niż 1 czerwca i 1 grudnia) osoba odpowiedzialna za kontrolę produkcji przedsiębiorstwa przekazuje do Departamentu Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego w regionie informacje o organizacja kontroli produkcji, a także główne wskaźniki zgodności z wymogami bezpieczeństwa przemysłowego na dany rok.

14.2 Informacje muszą zawierać:
a) plan działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego na bieżący rok;
b) organizacja systemu zarządzania bezpieczeństwem pracy;
c) nazwiska pracowników odpowiedzialnych za realizację kontroli produkcji, stanowisko, staż pracy w specjalności, datę ostatniej certyfikacji BHP;
d) liczbę niebezpiecznych zakładów produkcyjnych wraz z opisem głównych potencjalnych źródeł zagrożeń i możliwych skutków awarii;
e) realizacja planu działania w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego, wyniki kontroli, usuwanie naruszeń, przestrzeganie instrukcji Departamentu Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego w regionie.
f) plan działań w zakresie lokalizacji wypadków i likwidacji ich skutków;
g) kopie umów ubezpieczenia od odpowiedzialności cywilnej za wyrządzenie szkody podczas eksploatacji niebezpiecznego zakładu produkcyjnego;
h) stan wyposażenia używanego w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym i podlegającego obowiązkowej certyfikacji;
i) przeglądy i testy kontrolne niebezpiecznych obiektów produkcyjnych;
j) plan prowadzenia kontroli i inspekcji prewencyjnych na kolejny rok;
k) ocena gotowości pracowników organizacji operacyjnej do działania podczas wypadków;
l) opis wypadków i wypadków, które miały miejsce w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych, analiza przyczyn ich występowania i przyjętych światów;
m) szkolenie i certyfikacja kierowników, specjalistów i innych pracowników zatrudnionych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego;
n) w sprawie mianowania kierowników i specjalistów;
o) na personel konserwacyjny, pracowników głównych zawodów niezbędnych do normalnego funkcjonowania niebezpiecznego obiektu produkcyjnego;
p) o przekazywaniu kierownikom i specjalistom Regulaminu, opisów stanowisk pracy i wytycznych dotyczących eksploatacji zakładu produkcyjnego, a personelowi instrukcji produkcyjnych;
c) dostępność i zawartość (utrzymanie) dokumentacji technicznej wymaganej odpowiednimi Regulaminami;
r) propozycje osoby odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych na kolejny okres czasu;
s) formularz sprawozdawczy PC zawierający dane statystyczne dotyczące głównych wyników kontroli produkcji.
Formę raportu kwartalnego przedstawiono w załączniku 2.

15 Rejestracja danych o stanie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych zakładów produkcyjnych

15.1 Osoba odpowiedzialna za wdrożenie kontroli produkcji prowadzi procedury identyfikacji, gromadzenia, rejestracji, przechowywania, utrzymywania i wycofywania danych o stanie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych. Procedury te są udokumentowane.

Dane o stanie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych muszą być utrzymywane w celu potwierdzenia spełnienia wymagań bezpieczeństwa przemysłowego.

Informacja o zgodności urządzeń technicznych i wyposażenia z ustalonymi wymaganiami BHP jest integralnym elementem wyszczególnionych danych rejestrowych.

15.2 Wszystkie dane dotyczące bezpieczeństwa przemysłowego powinny być przechowywane i utrzymywane w taki sposób, aby można je było łatwo znaleźć. Jednocześnie konieczne jest zapewnienie warunków, które zapobiegną ich uszkodzeniu i utracie.

Zarejestrowane dane są przekazywane organom Departamentu Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Nuklearnego w regionie (na ich żądanie) w celu oceny stanu bezpieczeństwa przemysłowego i skuteczności kontroli przemysłowej.

16 Obowiązki kierowników służb technicznych

16.1 Obowiązki kierownika przedsiębiorstwa za organizację kontroli produkcji.
16.1.1 Kierownik przedsiębiorstwa zapewnia przekazywanie rocznych informacji o stanie bezpieczeństwa przemysłowego w przedsiębiorstwie do Departamentu Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego w regionie oraz do federalnej władzy wykonawczej władzami, w terminach ustalonych przez ten organ (do 01.06. oraz do 01.12 roku bieżącego).
16.1.2 Rozpatruje wyniki corocznych przeglądów kompleksowych, zatwierdza środki w celu wyeliminowania stwierdzonych naruszeń, dostosowania stanu niebezpiecznych obiektów produkcyjnych do wymagań BHP, a także harmonogram badań diagnostycznych urządzeń technicznych, budynków i budowli.
16.1.3 Zatwierdza roczny harmonogram przeglądów celowych i kompleksowych przeprowadzanych przez kierowników służb technicznych (działów konstrukcyjnych).
16.1.4 Rozpatruje i zatwierdza akty badania wypadków i incydentów, organizuje kontrolę i zapewnia środki do realizacji środków wypracowanych w wyniku badania.

16.2 Obowiązki głównego inżyniera.
16.2.1 Kieruje wszelkimi pracami organizacyjnymi, technicznymi i koordynacyjnymi w zakresie wdrażania kontroli produkcji w zakresie BHP.
16.2.2 Zapewnia wykonanie instrukcji i instrukcji nadzoru państwowego w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego.
16.2.3 Na każdym spotkaniu operacyjnym wysłuchuje raportów kierowników działów oraz osoby odpowiedzialnej za realizację kontroli produkcji nad przestrzeganiem wymagań BHP podczas eksploatacji niebezpiecznych obiektów produkcyjnych.
16.2.4 Uczestniczy w opiniowaniu projektów budowy i przebudowy kapitału przedsiębiorstwa, nowych procesów i regulacji technologicznych, remontów kapitalnych budynków i budowli, a także planowych remontów prewencyjnych i kapitalnych, urządzeń i urządzeń technologicznych kontrolowanych przez Dział Techniki oraz Nadzór Środowiskowy Federalnej Służby ds. nadzoru środowiskowego, technologicznego i jądrowego w regionie.
16.2.5 Pociąga pracowników przedsiębiorstwa do odpowiedzialności dyscyplinarnej za naruszenie wymagań bezpieczeństwa przemysłowego i nieprzestrzeganie wymagań niniejszego „Przepisów ...”, a także stymuluje pracę w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy.

16.3 Obowiązki głównego mechanika.
16.3.1 Co najmniej raz na kwartał przeprowadza celowe kontrole stanu eksploatacji i remontów urządzeń, wykonywania przez personel inżynieryjno-techniczny jednostek operacyjno-remontowych przydzielonych im obowiązków związanych z eksploatacją i konserwacją urządzeń.
16.3.2 Uczestniczy w corocznych przeglądach kompleksowych w oddziałach przedsiębiorstwa obsługujących niebezpieczne zakłady produkcyjne.
16.3.3 Monitoruje stan techniczny i bezpieczną eksploatację sterowanych urządzeń.
16.3.4 Kontroluje terminowe sprawdzenie i przedstawienie inspektorowi Departamentu Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego w obwodzie tomskim mechanizmów podnoszących i zbiorników ciśnieniowych, a następnie wprowadzenie niezbędnych informacji do paszporty na sprzęt, a także o przeprowadzonych pracach naprawczych.
16.3.5 Opracowuje harmonogramy wymiany i badań diagnostycznych sprzętu i mechanizmów, których okres eksploatacji dobiegł końca.
16.3.6 Kontroluje przestrzeganie ustalonych zasad dostępu do obsługi nadzorowanego sprzętu, terminowości odpraw i certyfikacji personelu.
16.3.7 Monitoruje przestrzeganie środków bezpieczeństwa podczas naprawy sprzętu.
16.3.8 Na podstawie wyników kontroli i analizy stanu bezpieczeństwa przemysłowego podczas eksploatacji, konserwacji i naprawy urządzeń, budynków i budowli, najpóźniej do 1 grudnia roku sprawozdawczego, sporządza plan działania na kolejny rok dostosowania ich do wymagań Regulaminu.
16.3.9 Terminowo (nie później niż 1 kwietnia bieżącego roku) organizuje opracowanie środków na przygotowanie sprzętu, mechanizmów działania w następnym okresie jesienno-zimowym, monitoruje ich realizację.
16.3.10 Kontroluje prowadzenie paszportów i dzienników napraw oraz innej dokumentacji napraw.
16.3.11 Nie później niż do 1 grudnia br. przekazać osobie odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji informację o pracy wykonanej na ww. pozycjach.

16.4 Obowiązki głównego energetyka.
16.4.1 Co najmniej raz na kwartał przeprowadza celowe kontrole stanu eksploatacji i napraw urządzeń, wykonywania przez personel inżynieryjno-techniczny jednostek operacyjno-remontowych obowiązków im powierzonych w zakresie obsługi i konserwacji urządzeń.
16.4.2 Uczestniczy w corocznych przeglądach kompleksowych w oddziałach przedsiębiorstwa obsługujących niebezpieczne zakłady produkcyjne.
16.4.3 Monitoruje stan techniczny i bezpieczną eksploatację sterowanych urządzeń.
16.4.4 Przeprowadza kontrolę terminowego przeglądu zbiorników ciśnieniowych, a następnie wpisuje niezbędne informacje do paszportów sprzętu, a także przeprowadza prace naprawcze.
16.4.5 Opracowuje harmonogramy wymiany i badań diagnostycznych sprzętu i mechanizmów, których okres eksploatacji dobiegł końca.
16.4.6 Monitoruje przestrzeganie ustalonych zasad dostępu do obsługi nadzorowanego sprzętu, terminowość odpraw i certyfikacji personelu.
16.4.7 Monitoruje przestrzeganie środków bezpieczeństwa podczas naprawy sprzętu, budynków i konstrukcji.
16.4.8 Identyfikuje przyczyny, prowadzi ewidencję i analizuje wypadki i incydenty, opracowuje i wdraża środki reagowania kryzysowego.
16.4.9 Na podstawie wyników kontroli i analizy stanu bezpieczeństwa przemysłowego podczas eksploatacji, konserwacji i naprawy sprzętu, najpóźniej do 1 grudnia roku sprawozdawczego, sporządza plan działań na kolejny rok w celu ich wprowadzenia zgodne z wymogami Regulaminu.
16.4.10 Terminowo (nie później niż 1 kwietnia bieżącego roku) organizuje opracowanie środków w celu przygotowania sprzętu, mechanizmów, budynków i konstrukcji do eksploatacji w następnym okresie jesienno-zimowym, monitoruje ich realizację.
16.4.11 Kontroluje prowadzenie paszportów i dzienników napraw oraz innej dokumentacji napraw.
16.4.12 Nie później niż do 1 grudnia br. przekazuje osobie odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji informację o pracy wykonanej na ww. pozycjach.

16.5. Funkcje i zadania kierownika katedry.
16.5.1 Kierownik sekcji codziennie wymaga od kierowników sekcji (mistrzów) informacji o stanie przestrzegania norm procesu technologicznego, eksploatacji sprzętu, przyrządów i sprzętu ochronnego.
16.5.2 Przynajmniej raz w tygodniu zapoznaje się z zapisami w dzienniku przyjęcia i doręczenia zmian. W razie potrzeby pisze instrukcje dotyczące usunięcia braków.
16.5.3 Co najmniej raz w miesiącu wspólnie z mechanikiem sprawdza stan bezpieczeństwa i jakość kontroli wykonywanej przez personel inżynieryjno-techniczny. Wyniki kontroli są zapisywane w dzienniku stanu bezpieczeństwa przemysłowego i podpisywane przez osoby biorące udział w kontroli.
16.5.4 Na podstawie wyników corocznych kompleksowych przeglądów opracowuje środki mające na celu dostosowanie jednostek do wymagań bezpieczeństwa przemysłowego.
16.5.5 Przekazuje informacje o usunięciu stwierdzonych naruszeń osobie odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji w terminach określonych w instrukcjach organu Departamentu Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby ds. Środowiska, Techniki i Jądrowej Nadzór w regionie i federalne władze wykonawcze.
16.5.6 Opracowuje corocznie harmonogramy szkoleń i certyfikacji personelu zgodnie z wykazem zawodów i zawodów, które podlegają podwyższonym wymaganiom.
16.5.7 Przeprowadza kwartalną odprawę na temat ochrony i bezpieczeństwa pracy w kwestiach określonych w programie wstępnych i powtórnych odpraw.
16.5.8 Organizuje zgodnie z harmonogramem ocenę pracy podwładnego personelu.
16.5.9 Prowadzi nieplanowe odprawy z podwładnym personelem oraz organizuje pozaplanowe testy wiedzy w przypadku wejścia w życie nowych lub znowelizowanych dokumentów prawnych i regulacyjnych z zakresu BHP, wprowadzenia nowych typów urządzeń technicznych i nowych technologii w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym, w przypadku powtarzających się naruszeń wymogów BHP po wypadkach, wypadkach i incydentach.
16.5.10 Przekazuje podległemu personelowi informacje o zmianach w wymaganiach BHP ustanowionych przez akty prawne oraz dokumenty regulacyjno-techniczne, udostępnia te dokumenty pracownikom.
16.5.11 Sporządza harmonogramy badań technicznych, badań diagnostycznych urządzeń, ekspertyz BHP urządzeń technicznych, budynków, budowli. Razem z osobami odpowiedzialnymi za nadzór nad dobrym stanem i bezpieczną eksploatacją mechanizmów podnoszących i innych urządzeń w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym.
16.5.12 Organizuje kontrolę zawartości substancji wybuchowych i toksycznych w powietrzu pomieszczeń przemysłowych i instalacji zewnętrznych.
16.5.13 Przekazuje kierownikom przedsiębiorstwa materiały dotyczące zachęty lub pociągnięcia do odpowiedzialności dyscyplinarnej w kwestiach bezpieczeństwa przemysłowego.
16.5.14 Organizuje logistykę i realizację określonych planów i harmonogramów działań.

16.6 Funkcje i zadania osoby odpowiedzialnej za nadzór nad bezpieczną eksploatacją konstrukcji dźwigowych i torów dźwigowych.
16.6.1 Sporządza i przedkłada do zatwierdzenia kierownikowi przedsiębiorstwa do 10 listopada roczne i kwartalne osobiste plany pracy w celu monitorowania stanu sprzętu, mechanizmów, budynków i konstrukcji.
16.6.2 Przekazuje osobie odpowiedzialnej za realizację kontroli produkcji informacje o badaniach technicznych, badaniach diagnostycznych lub przeglądach BHP urządzeń technicznych, budynków i budowli przed 1 dniem bieżącego miesiąca.
16.6.3 Nie później niż do 15 listopada br. przedstawia kierownikowi przedsiębiorstwa do zatwierdzenia harmonogram badań technicznych lub badań bezpieczeństwa pracy urządzeń technicznych, budynków i budowli.
16.6.4 Kontroluje wykonywanie instrukcji organu terytorialnego Federalnej Służby Nadzoru Ekologicznego, Technologicznego i Jądrowego oraz federalnych władz wykonawczych.
16.6.5 Przekazuje osobie odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji informacje o usunięciu naruszeń w terminach określonych w instrukcjach organu terytorialnego Federalnej Służby Nadzoru Ekologicznego, Technologicznego i Jądrowego oraz federalnych władz wykonawczych.
16.6.6 Opracowuje i przekazuje (nie później niż do 1 grudnia bieżącego roku) informację o pracach nadzorczych za dany rok osobie odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji.
16.6.7 Kontroluje terminową certyfikację personelu w oddziałach przedsiębiorstwa zgodnie z przepisami i normami bezpieczeństwa, eksploatowanych nadzorowanych urządzeń technicznych, budynków i budowli.
16.6.8 Uczestniczy w prowadzeniu kompleksowych i celowych badań stanu bezpieczeństwa pracy w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych.
16.6.9 Kontroluje przestrzeganie środków bezpieczeństwa podczas eksploatacji, przeglądów i napraw urządzeń technicznych.
16.6.10 Kontroluje terminowość konserwacji i naprawy torów podsuwnicowych.
16.6.11 Przeprowadza kontrolę produkcyjną nad bezpieczną eksploatacją torów podsuwnicowych.
16.6.12 Nadzoruje stan techniczny i bezpieczną eksploatację torów podsuwnicowych, monitoruje przestrzeganie terminów przeglądów okresowych, konserwacji i napraw torów podsuwnicowych oraz podejmuje działania zapobiegające naruszeniom zasad bezpieczeństwa.

16.7 Obowiązki osoby odpowiedzialnej za dobry stan GLM i dobry stan torów podsuwnicowych.
16.7.1 Zapewnia utrzymanie w dobrym stanie maszyn wyciągowych, wymiennych urządzeń przeładunkowych i kontenerów poprzez przeprowadzanie: przeglądów okresowych, przeglądów technicznych i napraw zgodnie z harmonogramem, systematyczny monitoring prawidłowego prowadzenia dziennika przeglądów okresowych oraz terminową eliminację zidentyfikowane awarie, a także regularne kontrole osobiste podnośników, zdejmowanych urządzeń do obsługi ładunku i pojemników.
16.7.2 Zapewnia konserwację i naprawę maszyn wyciągowych, torów suwnicowych przez przeszkolony i certyfikowany personel posiadający niezbędną wiedzę i umiejętności wystarczające do wykonywania swoich obowiązków, a także okresowe sprawdzanie wiedzy i odprawy personelu obsługi.
16.7.3 Zapewnia kontrolę nad wypełnianiem przez operatorów dźwigów i personel utrzymania ruchu wymagań instrukcji produkcyjnych dotyczących konserwacji maszyn wyciągowych i torów dźwigowych.
16.7.4 Zapewnia terminowe przygotowanie maszyn wyciągowych do badań technicznych, a także przygotowanie do przeglądu suwnic i torów suwnicowych, które zakończyły normalny okres eksploatacji.
16.7.5 Zapewnia, że ​​maszyny wyciągowe są wyprowadzane do naprawy zgodnie z harmonogramem.
16.7.6 Zapewnia wdrożenie ustalonej procedury dopuszczania personelu konserwacyjnego i innych pracowników do produkcji napraw i innych prac.
16.7.7 Zapewnia przechowywanie paszportów i dokumentacji technicznej dla maszyn dźwigowych, torów dźwigowych, zdejmowanych urządzeń do obsługi ładunków i kontenerów, a także prowadzenie dziennika okresowych badań wiedzy personelu obsługi.
16.7.8 Zapewnia przestrzeganie instrukcji organów Rostekhnadzor oraz pracownika inżynieryjno-technicznego w zakresie nadzoru nad bezpieczną eksploatacją maszyn wyciągowych.
16.7.9 Uczestniczy w corocznych kompleksowych badaniach w oddziałach przedsiębiorstwa.
16.7.10 Przeprowadza co najmniej raz na kwartał celowe kontrole stanu eksploatacji i naprawy sprzętu.
16.7.11 Uczestniczy w terminowych przeglądach GLM i torów dźwigowych.
16.7.12 Przeprowadza kontrolę przestrzegania środków bezpieczeństwa podczas prac naprawczych na torach GPM i podsuwnicowych.
16.7.13 Identyfikuje przyczyny, prowadzi ewidencję i analizuje wypadki i incydenty, opracowuje i wdraża środki reagowania kryzysowego.
16.7.14 Na podstawie wyników badań i analizy stanu bezpieczeństwa przemysłowego podczas eksploatacji, konserwacji i naprawy sprzętu, najpóźniej do 10 grudnia roku sprawozdawczego, sporządza plan działań na kolejny rok w celu ich wprowadzenia zgodne z wymogami Regulaminu.
16.7.15 Terminowo, nie później niż do 1 kwietnia br. organizuje opracowanie działań mających na celu przygotowanie GPM i torów podsuwnicowych do eksploatacji w kolejnym okresie jesienno-zimowym oraz monitoruje ich realizację.
16.7.16 Przeprowadza kontrolę utrzymania paszportów, dzienników napraw i innej dokumentacji napraw.
16.7.17 Nie później niż do 1 grudnia br. przekazać osobie odpowiedzialnej za realizację kontroli produkcji informację o pracy wykonanej przy ww. pozycjach.
16.7.18 Wykonuje konserwację, kompleksową kontrolę torów podsuwnicowych.
16.7.19 Wykonuje prace naprawcze toru podsuwnicowego, które wynikają z rzeczywistej potrzeby, ustalonej podczas oględzin i kontroli instrumentalnej toru.

16.8 Obowiązki osoby odpowiedzialnej za bezpieczną obsługę dźwigów.
16.8.1 Osoba odpowiedzialna za bezpieczne wykonywanie pracy dźwigami jest zobowiązana do:
- zapewnić personelowi obsługi (operatorzy dźwigów, operatorzy, procarze) czas potrzebny na odbiór i przekazanie zmiany;
- wyposażyć procarzy w charakterystyczne znaki i wyposażenie ochronne;
– organizować prowadzenie prac dźwigami zgodnie z zasadami bezpieczeństwa, projektami wykonania robót, warunkami technicznymi i przepisami technologicznymi;
- poinstruować operatorów dźwigów i procarzy o bezpiecznym wykonywaniu przyszłych prac;
- nie dopuszczać do obsługi dźwigów nieprzeszkolonych i nie certyfikowanych pracowników, określać liczby procarzy, a także konieczności wyznaczania sygnalizatorów podczas pracy dźwigu;
- nie zezwalać na używanie nieoznakowanych, wadliwych lub nieodpowiadających charakterowi i wadze wymiennych urządzeń do obsługi ładunku i kontenerów, usuwać wadliwe urządzenia i kontenery z miejsca pracy;
- wskazać operatorom dźwigów i procarzy miejsce, procedurę i wymiary składowania ładunków;
- bezpośrednio nadzorować pracowników przy załadunku i rozładunku wagonów gondolowych, przy przemieszczaniu ładunku kilkoma dźwigami, w pobliżu linii energetycznej, przy przenoszeniu ładunku dźwigami po stropach, pod którymi znajdują się pomieszczenia produkcyjne i usługowe, w których mogą przebywać ludzie, przy przemieszczaniu ładunków dla których schematy zawiesi nie zostały opracowane, a także w innych przypadkach przewidzianych w projektach wykonania robót lub przepisach technologicznych;
- niedopuszczania do wykonywania pracy bez zezwolenia na pracę w przypadkach przewidzianych Regulaminem;
- zapewnić pracownikom niezbędne środki i urządzenia do bezpiecznego wykonywania pracy z dźwigami;
- monitorować przestrzeganie przez operatorów dźwigów i procarzy instrukcji produkcyjnych, projektów dotyczących produkcji robót i przepisów technologicznych;
- nie zezwalać na instalowanie samobieżnych żurawi wysięgnikowych w miejscach o nachyleniu przekraczającym wartość paszportową dla tego żurawia, na świeżo wylanej nieubitej glebie, a także w pobliżu zboczy wykopów lub rowów w niedopuszczalnej odległości;
- wywiesić w miejscu pracy listę towarów przemieszczanych dźwigiem ze wskazaniem ich masy. Operatorzy dźwigów i procarze obsługujący żurawie samojezdne podczas prac budowlano-montażowych, taki wykaz należy rozdać; w przypadku braku poszczególnych towarów na liście podać operatorowi dźwigu informację o ich wadze;
- określić miejsca składowania towarów, wyposażyć je w niezbędny sprzęt i urządzenia technologiczne (kasety, piramidy, stojaki, drabiny, stojaki, okładziny, usztywnienia itp.) oraz poinstruować operatorów dźwigów i procarzy o kolejności i wymiarach składowania towarów;
- wymagać od operatora żurawia zainstalowania samobieżnego żurawia na dodatkowych podporach, jeśli wymaga tego charakterystyka obciążenia, aby uniemożliwić pracę żurawia, który nie jest zainstalowany na wszystkich podporach;
- nie dopuścić żurawia do pracy, jeśli w liście przewozowym lub dzienniku nie ma wpisu o jego przydatności do użytku;
- upewnić się, że na terenie robót dźwigi są wywieszane lub przekazywane operatorom dźwigów i procarzy z graficznymi obrazami sposobów wiązania i zaczepiania ładunków;
- uniemożliwić dźwigowi przesuwanie cegieł na paletach bez ogrodzenia nad ludźmi;
- uniemożliwić osobom przebywanie w kabinie i nadwoziu pojazdu podczas jego załadunku i rozładunku;
- uniemożliwić dostawę materiałów, produktów do okien i innych otworów bez odbierania platform;
— nadzorować prowadzenie codziennych przeglądów żurawia przez operatora żurawia;
sposoby przed rozpoczęciem zmiany roboczej, a także wpisywanie wyników kontroli do dziennika dziennego;
– w przypadku wykrycia niesprawności toru suwnicy podejmuje działania mające na celu:
eliminacja zidentyfikowanych wad;
- stosować się do poleceń inspektora Urzędu Nadzoru Technologicznego i Ekologicznego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Nuklearnego Obwodu Tomskiego oraz pracownika inżynieryjno-technicznego w zakresie nadzoru nad bezpieczną eksploatacją maszyn wyciągowych.
16.8.2 Podczas obsługi samobieżnych żurawików w pobliżu linii energetycznej osoba odpowiedzialna za bezpieczne wykonywanie pracy żurawiami musi:
- wskazać operatorowi dźwigu lub operatorowi położenie instalacji dźwigowej w celu wykonania pracy;
- organizować pracę zgodnie z projektem, mapą technologiczną i pozwoleniem na pracę;
- zapewnić realizację środków bezpiecznego wykonywania pracy określonych w zezwoleniu na pracę;
- poinformować operatora lub operatora dźwigu i procarzy (wbrew podpisowi w pozwoleniu na pracę) o środkach bezpieczeństwa, gdy dźwig pracuje w pobliżu linii energetycznej;
- przy każdym przestawianiu żurawia należy sprawdzić poprawność jego montażu, wykonanie czynności określonych w zezwoleniu na pracę oraz wydać operatorowi żurawia zezwolenie na eksploatację żurawia z wpisem do dziennika pokładowego;
- stale (bez opuszczania miejsca pracy) monitorować przestrzeganie przez operatora lub operatora dźwigu i procarzy środków bezpieczeństwa.
16.8.3 Instruując operatorów dźwigów, operatorów i procarzy, osoba odpowiedzialna za bezpieczną obsługę dźwigów musi zwrócić szczególną uwagę na:
- niedopuszczalność przebywania osób pod przewożonym ładunkiem i w pobliżu wyrobiska
żuraw samojezdny, aby uniknąć ściskania i ranienia ludzi przez ładunek;
– ścisłe przestrzeganie metod zawiesi, zaczepiania ładunku i prawidłowego zastosowania
urządzenia do podnoszenia i pojemniki;
- niedopuszczalność przemieszczania dźwigiem osób lub ładunku z ludźmi;
- niebezpieczeństwo ciągnięcia ładunków po ziemi, podłodze lub szynach za pomocą haka dźwigowego, a także
inne ruchy towarów z pochyloną pozycją lin ładunkowych;
- niedopuszczalność podnoszenia dźwigiem ładunku przysypanego ziemią lub przymarzniętego do ziemi,
osadzone z innymi obciążeniami, wzmocnione śrubami lub wylane betonem, a także metalem i żużlem, zamrożone w piecu lub spawane po odsączeniu;
- prawidłowy montaż żurawików samojezdnych (wymagania dotyczące lokalizacji, wymiarów itp.);
- niedopuszczalność przeładowywania dźwigów;
– ścisłe przestrzeganie procedury wykonywania pracy przez żurawie samojezdne wysięgnikowe w pobliżu
linie energetyczne, zakaz instalowania dźwigów do pracy pod przewodami istniejącej linii energetycznej;
- niedopuszczalność przebywania osób na taborze podczas jego załadunku i rozładunku
żurawi;
— konieczność ścisłego przestrzegania wymagań projektów dotyczących produkcji dzieł oraz
procesy technologiczne przemieszczania ładunków;
- przestrzeganie środków bezpieczeństwa przy zawieszaniu i przemieszczaniu materiałów wybuchowych oraz
towary trujące;
— niebezpieczeństwo przebywania między przewożonym ładunkiem a konstrukcjami, wyposażeniem,
stosy towarów itp.
16.8.4 Osoba odpowiedzialna za bezpieczne wykonywanie pracy żurawiem jest zobowiązana do zaprzestania eksploatacji żurawia, gdy:
— niekorzystne warunki meteorologiczne;
– wykrywanie niebezpiecznych usterek, niesprawności w stanie technicznym żurawia
(uszkodzenia i zniszczenia konstrukcji metalowych, niesprawność hamulców i urządzeń zabezpieczających, uszkodzenia lin, bloków, bębnów);
- brak przeszkolonych i certyfikowanych operatorów dźwigów i procarzy;
- brak niezbędnych urządzeń do obsługi ładunku i kontenerów;
- temperatura powietrza jest niższa od dopuszczalnej wartości wskazanej w paszporcie dźwigu;
- niedostateczne oświetlenie miejsca pracy przez dźwig;
- pojawienie się innych przyczyn wpływających na bezpieczeństwo pracy.
16.8.5 W razie wypadku lub wypadku podczas eksploatacji dźwigów osoba odpowiedzialna za bezpieczną eksploatację dźwigów musi zgłosić incydent do administracji przedsiębiorstwa (właściciela) i zapewnić bezpieczeństwo sytuacji na miejscu wypadku lub wypadku, jeżeli nie stwarza to zagrożenia dla życia i zdrowia ludzi.

16.9 Obowiązki osoby odpowiedzialnej za nadzór nad stanem technicznym i eksploatacją zbiorników ciśnieniowych.
Osoba odpowiedzialna za nadzór nad stanem technicznym i eksploatacją jednostek pływających jest zobowiązana do:
16.9.1 Sprawdzić statki w stanie roboczym i sprawdzić zgodność z ustalonymi trybami podczas ich pracy;
16.9.2 Przeprowadzić oględziny techniczne statków;
16.9.3 Kontrola przygotowania i terminowej prezentacji statków do przeglądu;
16.9.4 Prowadzenie księgi rachunkowej i inspekcji statków w bilansie organizacji, zarejestrowanych w Departamencie Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego w obwodzie tomskim, i nie podlega rejestracja;
16.9.5 Monitorować przestrzeganie wydanych przez siebie instrukcji oraz instrukcji Federalnej Służby Nadzoru Ekologicznego, Technologicznego i Jądrowego Rosji;
16.9.6 Nadzorowania terminowości i kompletności planowych napraw prewencyjnych jednostek pływających, a także przestrzegania niniejszych Przepisów podczas prac remontowych;
16.9.7 Sprawdzać przestrzeganie procedury dopuszczania pracowników do obsługi statków, ustanowionej niniejszymi Przepisami, a także uczestniczyć w komisjach certyfikacji i okresowych badań wiedzy specjalistów i personelu obsługi;
16.9.8 Sprawdzić wydawanie instrukcji bezpiecznego wykonywania prac personelowi utrzymania ruchu, a także dostępność instrukcji na stanowisku pracy;
16.9.9 Sprawdzić prawidłowość prowadzenia dokumentacji technicznej podczas eksploatacji i remontów statków;
16.9.10 Udział w inspekcjach i badaniach technicznych statków przeprowadzanych przez inspektora Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego Rosji lub specjalistę organizacji posiadającej zezwolenie (licencję) Federalnej Służby ds. Środowiska, Technologii i Nadzór jądrowy Rosji.
16.9.11 Komunikować się z przedsiębiorstwami wykonującymi konserwację i naprawę sprzętu na podstawie umowy.
16.9.12 Wymagać usunięcia z konserwacji zbiorników ciśnieniowych i wykonywania prac awaryjnych osobom, które nie przeszły testu znajomości przepisów, norm, instrukcji lub wykazały ich niezadowalającą znajomość.
16.9.13 Zgłaszanie propozycji szefom przedsiębiorstwa w sprawie przyciągnięcia
odpowiedzialność osób, które nie zdały w terminie testu znajomości zasad, norm, instrukcji lub wykazały ich niezadowalającą znajomość.
16.9.14 Nie dopuszczać do uruchomienia zbiorników ciśnieniowych, które nie spełniają wymagań niniejszych przepisów.
16.9.15 Zawieszenie pracy zbiorników ciśnieniowych niebezpiecznych w
dalsza eksploatacja, a także arbitralnie oddana do użytku.
16.9.16 Prowadzić nadzór techniczny (klienta) podczas przebudowy i
ponowne wyposażenie techniczne przedsiębiorstwa.

16.10 Funkcje i zadania osoby odpowiedzialnej za nadzór nad bezpieczną eksploatacją elektrycznego kompleksu hutniczego.
16.10.1 Sporządza i przedkłada do zatwierdzenia kierownikowi przedsiębiorstwa do 10 listopada roczne i kwartalne osobiste plany pracy w celu monitorowania stanu sprzętu.
16.10.2 Przekazuje osobie odpowiedzialnej za realizację kontroli produkcji informację o badaniach technicznych, diagnostycznych lub BHP urządzeń technicznych, przed 1 dniem bieżącego miesiąca.
16.10.3 Nie później niż do 15 listopada br. przedstawić do zatwierdzenia kierownikowi przedsiębiorstwa harmonogram badań technicznych lub badań bezpieczeństwa pracy urządzeń technicznych.
16.10.4 Kontroluje wykonywanie instrukcji organu terytorialnego Federalnej Służby Nadzoru Ekologicznego, Technologicznego i Jądrowego oraz federalnych władz wykonawczych.
16.10.5 Przekazuje osobie odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji informacje o usunięciu naruszeń w terminach określonych w instrukcjach organu terytorialnego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego oraz federalnych władz wykonawczych.
16.10.6 Opracowuje i przekazuje (nie później niż do 1 grudnia bieżącego roku) informację o pracach nadzorczych za dany rok osobie odpowiedzialnej za wdrożenie kontroli produkcji.
16.10.7 Kontroluje terminową certyfikację personelu w oddziałach przedsiębiorstwa zgodnie z zasadami i normami bezpieczeństwa, obsługiwanego przez nadzorowane urządzenia techniczne.
16.10.8 Uczestniczy w prowadzeniu kompleksowych i celowych badań stanu bezpieczeństwa pracy w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych.
16.10.9 Kontroluje przestrzeganie środków bezpieczeństwa podczas eksploatacji, przeglądów i napraw urządzeń technicznych elektrycznego kompleksu hutniczego.

17 Wdrożenie kontroli produkcji

Kompleksowe badania powinny sprawdzić:
Dostępność umowy ubezpieczenia ryzyka odpowiedzialności za wyrządzenie szkody w trakcie funkcjonowania HIF.
Badanie bezpieczeństwa przemysłowego HIF, budynków, budowli itp.
Dostępność, ważność i spełnienie warunków ważności licencji według rodzaju działalności (eksploatacja, naprawa, szkolenie itp.)
Dostępność dokumentów regulacyjnych.
Dostępność zleceń dla osób odpowiedzialnych za bezpieczną eksploatację niebezpiecznego obiektu; w sprawie dopuszczenia personelu na staże i samodzielnego wykonywania pracy; o osobach uprawnionych do wydawania zezwoleń na pracę; o osobach odpowiedzialnych za przechowywanie dokumentacji wykonawczej i technicznej.
Rekrutacja, zgodność z kwalifikacjami personelu
Certyfikacja menedżerów, specjalistów i pracowników zaangażowanych w działalność HIF (protokoły badań wiedzy, harmonogram certyfikacji).
Bilety egzaminacyjne według rodzaju pracy.
Obecność programów do przejścia dodatkowych zajęć teoretycznych przed powtórnymi sprawdzianami wiedzy.
Dostępność dokumentacji wykonawczej i technicznej.
wdrażanie uwag dotyczących przeglądów kontroli produkcji.
Umowy z wyspecjalizowanymi organizacjami, ich licencje.
Środki ochrony przeciwpowodziowej i przygotowania do pracy w okresie zimowym.
Instrukcje pracy.
Instrukcje produkcyjne dla rodzajów prac.
Paszporty na sprzęt, paszporty na budynki i budowle, dzienniki konserwacji z danymi dotyczącymi remontów kapitalnych.
Plan lokalizacji i eliminacji ewentualnych wypadków, plan interakcji różnych służb.
Harmonogram konserwacji i PPR.
Harmonogram szkoleń z usługami, realizacja, sprawdzenie gotowości usług.
Dzienniki operacyjne:
— testowanie osobistego wyposażenia ochronnego;
— kontrole sprzętu przeciwpożarowego;
– prowadzenie szkoleń;
— księgowość certyfikacji
- rejestracja pozwoleń na pracę
- magazynki zastępcze itp.
Lista prac wysokiego ryzyka i dostępność instrukcji bezpieczeństwa dotyczących ich realizacji.
Rejestracja i przechowywanie zezwoleń na pracę w celu wykonywania pracy wysokiego ryzyka.
Stan obiektu (m.in. oprzyrządowanie, wentylacja, kanały gazowe, kominy, sprzęt ogrodzeniowy, blokady zabezpieczające itp.).
Obecność i stan znaków ostrzegawczych i identyfikacyjnych.
Dostępność systemu ostrzegania, komunikacji i wsparcia w razie wypadku, utrzymującego te systemy w dobrym stanie.
Obecność odchyleń od dokumentacji projektowej.
Dostępność i stan sprzętu gaśniczego.
Ochrona obiektów przed penetracją i nieuprawnionymi działaniami osób nieuprawnionych.
Środki zapobiegające kradzieży sprzętu, oprzyrządowania i automatyki związane z bezpieczną eksploatacją niebezpiecznego obiektu.
Obecność instrukcji, schematów, plakatów, czasopism w miejscu pracy.
Dostępność paszportów na oprzyrządowanie, urządzenia kontrolne i kontrolne oraz inne świadectwa zgodności.
Brak naruszeń szczelności urządzeń technicznych.
Brak zagraconych podejść do sprzętu, urządzeń odcinających i zabezpieczających, konsol i słupków.
Sprawdź wiedzę personelu obsługującego instrukcje i plan eliminacji i lokalizacji ewentualnych wypadków.
Warunki weryfikacji oprzyrządowania i automatyki.
Dostępność aktów badania wypadków i wypadków oraz wdrożenie środków zaproponowanych przez komisję.
Ponadto kompleksowe badania powinny sprawdzić:
a) Prowadząc odlewnię:
Dostępność i stan zabezpieczenia termicznego słupów, podpór, belek, trawersów kadziowych, kabli, łańcuchów i mechanizmów narażonych na działanie ciepła z roztopionego metalu i żużla, dotrzymywanie terminów ich przeglądów.
Czy przestrzegane są terminy sprawdzania zużycia czopów łyżki metodą badań nieniszczących?
Warunki przechowywania i zgodność z wymaganiami przepisów dotyczących węży, rurek i butli tlenowych do wypalania otworów spustowych.
Zgodność z wymogami bezpieczeństwa podczas wykonywania prac naprawczych wewnątrz wiader.
Szczelność układów chłodzenia.
Obecność wilgoci w miejscach pracy i innych miejscach, do których może dostać się ciekły metal i żużel.
Dostępność i niezawodność uziemienia oraz ochrona części przewodzących prąd przed przypadkowym kontaktem personelu serwisowego.
Zgodność z normami napełniania kadzi ciekłym metalem.
Dostępność i prowadzenie dziennika zmianowego sekcji hutniczej.
b) Kontrola produkcji podczas pracy GPM:
Dostępność i prowadzenie dziennika rozliczania i testowania wymiennych urządzeń obsługi ładunków.
Dostępność schematów zawieszania i przechylania, magazynowania towarów (w tym obecności i przestrzegania ich w miejscu pracy).
Dostępność i realizacja harmonogramów przeglądów i napraw, dzienniki przeglądów GPM, wymiennych urządzeń przeładunkowych, kontenerów, torów suwnicowych.
obecność oznaczeń dla zdejmowanych urządzeń podnoszących i pojemników.
Dostępność i prowadzenie dzienników pokładowych dla operatorów dźwigów
Obecność na GLM tabliczek wskazujących numer rejestracyjny, nośność oraz datę kolejnego częściowego lub pełnego badania technicznego.
Czy włazy na torach dźwigowych są zamykane na zamek?
c) Podczas kontroli celowych obiektów należy sprawdzić:
— realizacja planu działania w celu przygotowania przedsiębiorstwa do okresu jesienno-zimowego:
— diagnostyka sprzętu;
— realizacja harmonogramu konserwacji i planowanych napraw prewencyjnych;
— stan techniczny obiektu;
– szkolenia, zaplanowane testy wiedzy, zaawansowane szkolenia specjalistów i personelu;
— usuwanie naruszeń stwierdzonych podczas kompleksowych kontroli kontroli produkcji i zgodnie z instrukcjami Departamentu Nadzoru Technologicznego i Środowiskowego Federalnej Służby Nadzoru Środowiskowego, Technologicznego i Jądrowego w obwodzie tomskim.
— i inne pytania.

Opracowany przez:

Kierownik OPB i OOS,

Zgoda:

Ch. inżynier,

Załącznik 1

Kontrola produkcji nad dźwigami, urządzenia dźwigowe do nadzoru

1. Kolejność wycofania dźwigów do naprawy i uruchomienia ich po naprawie:
— Zgodnie z harmonogramem PPR;
- Na wezwanie operatorów dźwigów na służbie.
2. Procedura dopuszczania żurawi do pracy w pobliżu linii elektroenergetycznej (sprawdzić formularz zezwolenia na pracę, prawidłowość jego wykonania oraz bezwarunkowe spełnienie określonych w nim warunków bezpieczeństwa, sprawdzić list przewozowy wystawiony operatorowi żurawia oraz zezwolenie na wpis do dziennika pokładowego osoby odpowiedzialnej za bezpieczną produkcję żurawi roboczych).
3. Sprawdź z osobami związanymi z pracą dźwigów dostępność przepisów i instrukcji BHP.
4. Sprawdzana jest realizacja uwag odnotowanych w poprzednich aktach ankietowych.

Sprawdzenie dostępności dokumentacji technicznej i innej niezbędnej dokumentacji

1. Sprawdzanie paszportów dźwigów - zwróć uwagę na dostępność dokumentacji technicznej:
1.1. Jeśli dźwig zostanie poddany naprawie konstrukcji metalowych za pomocą spawania, musi zostać uruchomiony przez inspektora Gosgortekhnadzor.
1.2. Jeżeli żuraw, którego standardowy okres użytkowania wygasł, został poddany inspekcji przez wyspecjalizowaną organizację, wówczas pracownik inżynieryjno-techniczny odpowiedzialny za utrzymanie żurawi w dobrym stanie musi dokonać wpisu o tym w paszporcie żurawia.
2. Sprawdź dziennik i zapisy przeglądów okresowych i napraw dźwigów - porównaj z harmonogramem MRO.
3. Sprawdź dzienniki pokładowe operatorów dźwigów, poprawność ich zawartości, poprawność konserwacji, ewidencję i malowanie osób odpowiedzialnych, ewidencję operatorów dźwigów i personelu konserwacyjnego na służbie.
4. Sprawdź z osobami odpowiedzialnymi za dobry stan urządzeń do obsługi ładunku:
4.1. Ewidencja rozliczeń i przeglądów urządzeń przeładunkowych (terminy przeglądów, poprawność wypełnienia i poprawność prowadzenia dzienników).
5. Sprawdź dziennik certyfikacji i testowania wiedzy personelu obsługującego dźwigi (operatorzy dźwigów, mechanicy, elektrycy, procarze).
6. Sprawdź w dzienniku pokładowym wymianę lin ładunkowych (obliczenie, dokręcenie obciążeniem roboczym, certyfikat).
7. Wszystkie czasopisma muszą być ponumerowane, sznurowane i opieczętowane podpisem osób odpowiedzialnych.
8. Sprawdź zamówienia:
8.1. W sprawie powołania pracowników inżynieryjno-technicznych odpowiedzialnych za utrzymanie dźwigów w dobrym stanie.
8.2. W sprawie wyznaczenia osób odpowiedzialnych za dobry stan urządzeń przeładunkowych.
8.3. W sprawie wyznaczenia osób odpowiedzialnych za bezpieczne wykonywanie pracy dźwigami.
8.4. O tworzeniu usług naprawczych dla dźwigów i ich liderów.
8.5. W sprawie powołania procarzy (przypisanie im 1. grupy w zakresie bezpieczeństwa elektrycznego).
8.6. W sprawie wyznaczania i przydzielania operatorów dźwigów (kierowców) do dźwigów.
9. Sprawdź wykresy:
9.1. Naprawa i inspekcja dźwigów.
9.2. Kontrola sprzętu do podnoszenia.
9.3. Inspekcje dźwigów osobiście przez mechaników, elektryków i mechaników dźwigów.
10. Sprawdź dostępność i adekwatność schematów prawidłowego zawiesia towarów.
11. Sprawdzenie certyfikacji, ponowne sprawdzenie wiedzy (protokoły) oraz instruowanie osób obsługujących dźwigi (dziennik).
12. Sprawdzić (wybiórczo) na stanowisku pracy wiedzę personelu obsługującego dźwigi w zakresie instrukcji i certyfikatów BHP (prawidłowe wykonanie).

Sprawdzanie zawartości dźwigów i urządzeń podnoszących

1. Dźwigi - sprawdź:
1.1. Obecność na dźwigu wymaganych przepisami napisów (numer seryjny, numer rejestracyjny, nośność, data kolejnego badania technicznego).
1.2. Konstrukcja stalowa (części nośne, wysięgnik i jego połączenia spawane lub nitowane).
1.3. Praca mechanizmów podnoszenia, obracania; działanie hamulców zainstalowanych na mechanizmach.
1.4. Działanie wszystkich urządzeń zabezpieczających i urządzeń zainstalowanych na dźwigach.
1.5. Stan haka ładunkowego i elementów zawieszenia ładunku, stan lin i ich zamocowania.
1.6. Sprawdzić kabinę operatora dźwigu - wpływ sygnału dźwiękowego, oświetlenie, obecność i przydatność sprzętu zabezpieczającego przed porażeniem prądem (maty dielektryczne).
1.7. Sprawdź obecność odważnika testowego, aby sprawdzić ogranicznik obciążenia.
1.8. Obecność aktów rezystancji izolacji przewodów elektrycznych i rezystancji uziemienia.
1.9. Sprawdź przechowywanie smarów w kranach.
1.10. Podczas badania technicznego sprawdź wszystkie wymiary montażowe żurawi.
2. Urządzenia do obsługi ładunków.
2.1. Zawiesia linowe i łańcuchowe - sprawdź, czy nie ma znacznika z numerem, nośnością i datą badania.
2.2. Podczas kontroli zawiesi linowych należy sprawdzić, czy splotki nie są zerwane, zużycie lub korozja drutów od pierwotnej średnicy nie powinno przekraczać 40%, zerwanie drutów na odcinku zawiesia naleśnikowego 3d - 4; 6d - 6; 30d - 16 przewodów; d to średnica liny. Zawiesie linowe należy zdjąć, jeśli wpadło do kwasu, pod wpływem prądu, pogniecione, zawiązane w węzeł itp.
Zawiesie łańcuchowe podlega odrzuceniu, gdy ogniwo łańcucha jest wydłużone o więcej niż 3% pierwotnego rozmiaru oraz gdy średnica odcinka ogniwa zmniejsza się z powodu zużycia o ponad 10%.
2.3. Zawiesia wykonane z lin konopnych i bawełnianych - sprawdź obecność metki z napisami (patrz punkt 2.1), brak zerwanego pasma, podpalenia, pleśni itp.
2.4. Zużycie pierścienia przegubowego i ogniw łańcucha nie powinno przekraczać 10% ich pierwotnej średnicy, na ogniwach i pierścieniach nie powinno być pęknięć ani dużych wgnieceń, przeguby obrotowe powinny być w dobrym stanie.
2.5. Pierścienie nośne, łańcuchy, łączniki nie powinny przekraczać 10% ich pierwotnej średnicy.
2.6. Zużycie haków w gardzieli nie powinno przekraczać 10% wysokości początkowego odcinka haka, haki nie powinny mieć pęknięć ani odkształceń. Haki muszą być oznakowane.

Sprawdzenie przestrzegania zasad bezpieczeństwa podczas wykonywania pracy dźwigami

Zweryfikować:
— poprawność zastosowanych metod mocowania i zaczepiania towarów;
— prawidłowość użycia sygnalizacji migowej;
— przestrzeganie przez procarzy bezpieczeństwa osobistego podczas podnoszenia, opuszczania i przenoszenia ładunków;
- Prawidłowy załadunek i rozładunek;
- Możliwość serwisowania urządzeń do obsługi ładunków;
— Dostępność pozwoleń na pracę, gdy dźwigi pracują w pobliżu linii energetycznych;
— obecność schematów przedstawiających bezpieczne sposoby mocowania ładunku;
– Zgodność zastosowanych żurawi z warunkami produkcji robót pod względem udźwigu, wysięgu, wysokości podnoszenia;
- Prawidłowy montaż żurawików: montaż na wszystkich podporach, zastosowanie wykładzin inwentaryzacyjnych podpór, przestrzeganie dopuszczalnego spadku.

Wyszukiwanie tekstu

Rzeczywisty materiał

		Uwaga! Ta forma dokumentu jest sporządzona m.in. na podstawie: Przepisy dotyczące organizacji pracy w zakresie szkolenia i certyfikacji specjalistów z organizacji nadzorowanych przez federalną służbę nadzoru środowiskowego, technologicznego i jądrowego zatwierdzony zarządzeniem Rostekhnadzora z dnia 29 stycznia 2007 r. N 37 . Tymczasem Ustawa federalna nr 271-FZ z dnia 29 lipca 2018 r. ustanawia nowe wymagania dotyczące szkolenia specjalistów w HIF. Zgodnie z tą ustawą federalną należy opracować nową procedurę szkolenia specjalistów. Należy pamiętać, że określona forma dokumentu ma charakter doradczy i jest stosowana w zakresie, w jakim nie jest sprzeczna z ustawą federalną.

PRÓBKA
POSTANOWIENIA DOTYCZĄCE KONTROLI PRODUKCJI
W CELU ZGODNOŚCI Z WYMOGAMI BEZPIECZEŃSTWA PRZEMYSŁOWEGO

"ZATWIERDZIĆ"

I. Postanowienia ogólne

I. Postanowienia ogólne

1.1. Niniejsze rozporządzenie zostało opracowane na podstawie ustawy federalnej z dnia 21 lipca 1997 r. N 116-FZ „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych”, zasad organizacji i realizacji kontroli produkcji nad przestrzeganiem wymogów bezpieczeństwa przemysłowego w zakładach niebezpiecznych Zakład produkcyjny, zatwierdzony. Dekret rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 10 marca 1999 r. N 263.

1.2. Niniejsze rozporządzenie określa tryb organizowania i sprawowania kontroli produkcji nad przestrzeganiem wymagań bezpieczeństwa przemysłowego dla niebezpiecznych obiektów produkcyjnych w __________________________________________________.

(nazwa organizacji operacyjnej)

1.3. Niniejsze rozporządzenie zostało opracowane z uwzględnieniem charakterystyki eksploatowanych niebezpiecznych zakładów produkcyjnych i warunków ich pracy.

1.4. Niniejsze rozporządzenie zatwierdza kierownik organizacji operacyjnej (kierownik wydzielonego oddziału osoby prawnej).

1.5. Kopia rozporządzenia w sprawie kontroli produkcji poświadczona przez kierownika organizacji operacyjnej (kierownik wydzielonego oddziału osoby prawnej) jest przedkładana organom terytorialnym Rostekhnadzor w lokalizacji niebezpiecznych zakładów produkcyjnych oraz w odniesieniu do podległych organizacji operacyjnych federalnym organom wykonawczym, którym należycie przyznano prawo do wykonywania w ramach swoich uprawnień poszczególnych funkcji regulacji prawnych, specjalnych zezwoleń, funkcji kontrolnych lub nadzorczych w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego - także tym federalnym organom wykonawczym.

1.6. Kontrola produkcji jest integralną częścią systemu zarządzania BHP i jest realizowana przez organizację obsługującą poprzez zespół działań mających na celu zapewnienie bezpiecznej eksploatacji niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, a także zapobieganie awariom na tych obiektach oraz zapewnienie gotowości do lokalizacji awarii i incydentów oraz eliminować ich konsekwencje.

1.7. Główne zadania kontroli produkcji to:

Zapewnienie przestrzegania wymagań BHP w organizacji operacyjnej;

- analiza stanu bezpieczeństwa pracy w organizacji operacyjnej, w tym poprzez organizację odpowiednich badań;

- opracowanie działań mających na celu poprawę stanu bezpieczeństwa przemysłowego i zapobieganie szkodom w środowisku;

- kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa przemysłowego ustanowionymi przez prawo federalne i inne regulacyjne akty prawne;

- koordynacja prac mających na celu zapobieganie wypadkom w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych oraz zapewnienie gotowości do lokalizowania wypadków i eliminowania ich skutków;

- kontrola terminowości wykonania niezbędnych testów i badań technicznych urządzeń technicznych eksploatowanych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych, naprawa i weryfikacja kontrolnych przyrządów pomiarowych;

- kontrola przestrzegania dyscypliny technologicznej.

1.8. Kontrola produkcyjna nad przestrzeganiem wymagań BHP prowadzona jest w odniesieniu do następujących niebezpiecznych obiektów produkcyjnych eksploatowanej organizacji: ___________________________________.

II. Stanowisko pracownika odpowiedzialnego za wdrożenie kontroli produkcji lub opis struktury organizacyjnej służby kontroli produkcji

2.1. Odpowiedzialność za organizację i realizację kontroli produkcji ponosi kierownik organizacji operacyjnej oraz osoby, którym powierzono takie obowiązki zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

2.2. Kontrola produkcji w organizacji operacyjnej prowadzona jest przez następującego pracownika wyznaczonego decyzją kierownika organizacji -
_________________________________________ .
(wskazać stanowisko pracownika organizacji)

Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji podlega - _________________________________.

2.3. Kontrola produkcji w organizacji operacyjnej realizowana jest przez służbę kontroli produkcji, w skład której wchodzą:

(wskazać stanowiska urzędników służby kontroli produkcji odpowiedzialnych za wdrożenie kontroli produkcji).

W strukturze organizacyjnej organizacji operacyjnej służba kontroli produkcji podlega ___________________________________.

Ogólne zarządzanie usługą kontroli produkcji jest realizowane przez ___________________________________.

Zarządzanie operacyjne i koordynacja prac nad kontrolą produkcji jest realizowane przez ___________________________________.

Służba kontroli produkcji prowadzi swoje działania we współpracy z innymi działami (pracownikami) organizacji operacyjnej.

III. Prawa i obowiązki pracownika lub funkcjonariuszy służby kontroli produkcji odpowiedzialnych za realizację kontroli produkcji

3.1. Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji (urzędnicy służby kontroli produkcji odpowiedzialni za wdrożenie kontroli produkcji) muszą (powinni) posiadać:

- wykształcenie wyższe techniczne odpowiadające profilowi ​​zakładu produkcyjnego;

- co najmniej 3-letni staż pracy na odpowiednim stanowisku w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym w branży;

- certyfikat potwierdzający certyfikację bezpieczeństwa przemysłowego.

3.2. Obowiązki i uprawnienia pracownika odpowiedzialnego za wdrożenie kontroli produkcji (urzędników służby kontroli produkcji odpowiedzialnych za wdrożenie kontroli produkcji) określa niniejszy Regulamin, a także opis stanowiska pracy oraz umowa (umowa) zawarta z ten pracownik (urzędnicy służby kontroli produkcji) .

Funkcje urzędników w systemie kontroli produkcji są określane zgodnie z regulacyjnymi aktami prawnymi, normami i przepisami federalnymi w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego oraz dokumentami regulacyjnymi i technicznymi.

3.3. Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji (urzędnicy służby kontroli produkcji odpowiedzialni za wdrożenie kontroli produkcji) jest obowiązany (zobowiązany):

- zapewnić monitorowanie przestrzegania przez pracowników niebezpiecznych zakładów produkcyjnych wymagań BHP;

- opracować plan pracy dotyczący wdrożenia kontroli produkcji w pododdziałach organizacji operacyjnej;

- przeprowadzać kompleksowe i celowe kontrole stanu bezpieczeństwa pracy, identyfikować zagrożenia w miejscu pracy;

- corocznie opracowuje plan działań na rzecz zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego na podstawie wyników kontroli stanu bezpieczeństwa przemysłowego oraz specjalnej oceny warunków pracy;

- organizować opracowywanie planów działań w zakresie lokalizacji i likwidacji skutków awarii w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych I, II lub III klasy zagrożenia;

- organizować prace nad przygotowaniem badania BHP;

- uczestniczyć w technicznym badaniu przyczyn wypadków, incydentów i wypadków;

- analizować przyczyny wypadków i incydentów w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych oraz przechowywać dokumentację do ich rozliczania;

- organizować szkolenia i certyfikację pracowników w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego;

- uczestniczyć we wprowadzaniu nowych technologii i nowego sprzętu;

- zwracać uwagę pracownikom zakładów produkcyjnych niebezpiecznych informacji o zmianach w wymaganiach bezpieczeństwa przemysłowego ustanowionych aktami prawnymi, dostarczać pracownikom określone dokumenty;

- składać propozycje kierownikowi organizacji:

w sprawie wykonywania środków w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego;

w sprawie eliminacji naruszeń wymogów bezpieczeństwa przemysłowego;

o wstrzymaniu prac wykonywanych w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym z naruszeniem wymagań BHP, zagrażających życiu i zdrowiu pracowników lub mogących spowodować wypadek lub szkodę w środowisku naturalnym;

o zawieszeniu od pracy w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym osób nieposiadających odpowiednich kwalifikacji, które nie przeszły terminowego przeszkolenia i certyfikacji w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego;

w sprawie postawienia przed sądem osób, które naruszyły wymogi BHP;

- prowadzić inne działania w celu zapewnienia wymagań bezpieczeństwa przemysłowego;

- przestrzegać innych obowiązkowych wymagań i wypełniać zobowiązania w przypadkach i w sposób przewidziany przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.

3.4. Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji (urzędnicy służby kontroli produkcji odpowiedzialni za wdrożenie kontroli produkcji) sprawują (służą) kontrolę nad:

- spełnienie wymagań licencyjnych w zakresie realizacji licencjonowanej działalności w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego;

- budowa, przebudowa, remonty, doposażenie techniczne, konserwacja i likwidacja niebezpiecznych obiektów produkcyjnych oraz naprawa urządzeń technicznych eksploatowanych w niebezpiecznych obiektach produkcyjnych pod kątem spełniania wymagań BHP;

- usuwanie przyczyn wypadków, incydentów i wypadków;

- terminowe wykonywanie przez odpowiednie służby niezbędnych testów i badań technicznych urządzeń technicznych eksploatowanych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych, naprawa i weryfikacja aparatury kontrolno-pomiarowej;

- dostępność dokumentów dotyczących oceny (potwierdzenia) zgodności urządzeń technicznych używanych w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym z obowiązkowymi wymaganiami zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej w sprawie przepisów technicznych;

- przestrzeganie instrukcji Rostekhnadzor i jego organów terytorialnych, a także odpowiednich federalnych organów wykonawczych w kwestiach bezpieczeństwa przemysłowego.

3.5. Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji (urzędnicy służby kontroli produkcji odpowiedzialni za wdrożenie kontroli produkcji) ma prawo do:

- korzystać ze swobodnego dostępu do niebezpiecznych zakładów produkcyjnych o każdej porze dnia;

- zapoznać się z dokumentami niezbędnymi do oceny stanu bezpieczeństwa pracy w organizacji operacyjnej;

- uczestniczyć w opracowywaniu deklaracji bezpieczeństwa przemysłowego;

- uczestniczyć w pracach komisji do zbadania przyczyn wypadków, incydentów i wypadków w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych;

- przedstawiać kierownikowi organizacji propozycje dotyczące zachęcania pracowników, którzy brali udział w opracowywaniu i wdrażaniu środków poprawiających bezpieczeństwo pracy.

IV. Procedura planowania i przeprowadzania audytów wewnętrznych zgodności z wymogami BHP oraz sporządzania i rejestrowania raportów z ich wyników

4.1. Osoba odpowiedzialna za wdrożenie kontroli produkcji przeprowadza kontrole zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa przemysłowego w oddziałach organizacji zgodnie z planem zatwierdzonym przez kierownika organizacji operacyjnej.

4.2. Kompleksowa weryfikacja zgodności z wymaganiami BHP dokonywana jest podczas kontroli wydziałów strukturalnych organizacji zgodnie z rocznymi i miesięcznymi planami pracy.

4.3. Osoba odpowiedzialna za realizację prac kontroli produkcji zgodnie z miesięcznym planem pracy sporządzonym na podstawie rocznego planu działań w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych organizacji.

Plan roczny sporządzany jest nie później niż ____ roku poprzedzającego planowany, a miesięczny - do __________ miesiąca poprzedzającego planowany.

Plany roczne i miesięczne są opracowywane przez __________, uzgodnione przez ___________ i zatwierdzone przez __________.

Plan musi być sporządzony w taki sposób, aby w ciągu roku kalendarzowego wszystkie niebezpieczne zakłady produkcyjne organizacji były kontrolowane przez osobę odpowiedzialną za organizację kontroli produkcji.

4.4. Odpowiedzialność za opracowanie rocznego planu pracy dla zapewnienia bezpieczeństwa pracy w jednostkach konstrukcyjnych obsługujących niebezpieczne zakłady produkcyjne spoczywa na ich kierownikach.

Plan powinien zawierać:

- organizacja pracy z personelem obsługującym niebezpieczne zakłady produkcyjne;

- szkolenie i certyfikacja nowo zatrudnionego personelu;

- Okresowe testowanie wiedzy personelu (planowanie), rozwój personelu;

- opracowywanie, weryfikacja instrukcji pracy i produkcji, instrukcji BHP, planowanie (harmonogramowanie) i organizacja ćwiczeń ratowniczych i przeciwpożarowych:

- sporządzanie dostosowanych i zatwierdzonych list osób dopuszczonych do wykonywania prac specjalnych związanych z utrzymaniem HIF;

- organizacja i planowanie (planowanie) wszelkiego rodzaju obchodów i przeglądów, przeglądów i badań, okresowych i nadzwyczajnych badań technicznych, przeglądów i diagnostyki (badanie BHP), urządzeń technicznych, budynków i budowli niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, w ustalonych terminach na podstawie aktów prawnych i rozporządzeń regulacyjnych, przeglądy dokumentacji BHP dla HIF;

- działania mające na celu wyeliminowanie odstępstw od wymagań BHP zidentyfikowanych w wyniku kontroli produkcji, a także wszystkich poziomów kontroli w systemie zarządzania ochroną pracy (OSMS), zaplanowane zgodnie z instrukcjami organów kontrolnych, na podstawie wyników kontroli analiza naruszeń technologicznych, a także środki do wymiany lub przebudowy sprzętu, doskonalenie technologii, modernizacja itp.;

- działania zaplanowane do realizacji w bieżącym roku powinny być ujęte w planach prac ze wskazaniem terminu ich realizacji.

4.5. Dla każdego kompleksowego audytu opracowywany i zatwierdzany jest program (lista zagadnień do zweryfikowania). Na podstawie wyników kompleksowej kontroli każdej jednostki wydawane jest zamówienie.

Zamówienie musi zawierać ocenę stanu bezpieczeństwa przemysłowego w pododdziale, środki usunięcia stwierdzonych naruszeń, osobę odpowiedzialną za usunięcie stwierdzonych naruszeń oraz termin usunięcia stwierdzonych naruszeń, a także w razie potrzeby nałożoną karę na osoby odpowiedzialne i personel winny stwierdzonych naruszeń.

4.6. Inspekcje docelowe przeprowadzane są przez osoby odpowiedzialne za realizację kontroli produkcji na ukierunkowanych, „gorących” kwestiach związanych z wydaniem zamówienia.

4.7. Kontrole eksploatacyjne na zgodność z wymogami BHP na wydziałach i stanowiskach pracy przeprowadzane są w następujących formach: bezpośrednio przez kierownika robót (brygadziści, mechanicy, operatorzy dźwigów); specjaliści i pracownicy aparatu administracyjnego; szef sekcji. Podejmowane są działania w celu wyeliminowania zidentyfikowanych naruszeń i niedociągnięć, które są zapisywane w dzienniku operacyjnym.

4.8. Przeprowadzana jest analiza naruszeń stwierdzonych przez wszystkie rodzaje kontroli _________________.

Wyniki analizy są zgłaszane kierownikowi organizacji operacyjnej na spotkaniu lub na piśmie i są sformalizowane na zlecenie organizacji. Zamówienie musi zawierać ocenę stanu bezpieczeństwa przemysłowego w pododdziale, środki usunięcia stwierdzonych naruszeń, osobę odpowiedzialną za usunięcie stwierdzonych naruszeń oraz termin usunięcia stwierdzonych naruszeń, a także w razie potrzeby nałożoną karę na osoby odpowiedzialne i personel winny stwierdzonych naruszeń.

4.9. Osoba odpowiedzialna za wdrożenie kontroli produkcji _________________ przeprowadza comiesięczną kontrolę nad usuwaniem uwag, a wyniki przekazuje ______________, który zgłasza je ____________________.

Pisemne sprawozdanie z realizacji działań składa osoba odpowiedzialna za wdrożenie kontroli produkcji _______________ najpóźniej _______________ bieżącego miesiąca.

Wyeliminowane naruszenia powinny być ponownie sprawdzane podczas zaplanowanych przeglądów.

V. Procedura zbierania, analizowania, wymiany informacji o stanie bezpieczeństwa pracy pomiędzy działami strukturalnymi organizacji operacyjnej oraz zwrócenia na nią uwagi pracowników zatrudnionych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych

5.1. Każdego roku, do dnia _______________ roku bieżącego, wszystkie wydziały strukturalne organizacji operacyjnej przedkładają służbie kontroli produkcji raport - informację o organizacji kontroli produkcji w trzech egzemplarzach, w tym wersję elektroniczną tego raportu.

5.2. Gromadzenie i analiza informacji dotyczących zagadnień bezpieczeństwa pracy organizacji operacyjnej jest powierzone _______________.

5.3. Odpowiedzialność za systematyzację, aktualizację i przechowywanie danych o stanie BHP i wynikach kontroli produkcji przypisuje się _______________.

5.4. Forma przechowywania danych ustalana jest zarówno w formie papierowej, jak i elektronicznej, z obowiązkowym warunkiem łatwego dostępu i gwarantowanego bezpieczeństwa.

VI. Tryb podejmowania i realizacji decyzji w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego z uwzględnieniem wyników kontroli produkcji

6.1. Priorytetowe i długofalowe decyzje dotyczące kwestii bezpieczeństwa przemysłowego są ustalane na planowanych spotkaniach technicznych odbywających się w organizacji operacyjnej.

6.2. W razie potrzeby wyznaczane jest spotkanie docelowe w sprawach priorytetowych pod przewodnictwem _______________ z udziałem kierowników i specjalistów, w których kompetencji są omawiane kwestie.

Na podstawie wyników spotkania sporządzany jest protokół ze zdarzeniami, terminami i odpowiedzialnymi wykonawcami.

VII. Procedura podejmowania i realizacji decyzji w zakresie diagnostyki, badań, certyfikacji konstrukcji i urządzeń technicznych eksploatowanych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych

7.1. Organizacja prowadząca niebezpieczny zakład produkcyjny jest zobowiązana do wykonywania diagnostyki, testowania, badania konstrukcji i urządzeń technicznych eksploatowanych w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym w ustalonych terminach i zgodnie z zarządzeniem federalnego organu wykonawczego w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego lub jego organ terytorialny przedstawiony w określony sposób.

7.2. Obowiązkowe wymagania dotyczące urządzeń technicznych używanych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych oraz formularze oceny ich zgodności z takimi obowiązkowymi wymaganiami są ustalane zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej w sprawie przepisów technicznych.

7.3. W dokumentacji technicznej urządzenia technicznego producent (dostawca) wskazuje warunki i wymagania dotyczące bezpiecznej eksploatacji, metodologię przeprowadzania testów kontrolnych (kontroli) tego urządzenia i jego głównych komponentów, żywotność i żywotność, procedurę konserwacja, naprawa i diagnostyka.

7.4. Urządzenia techniczne podlegają konserwacji przez cały okres ich użytkowania. Zakres i terminy konserwacji prewencyjnej w celu utrzymania urządzenia technicznego w dobrym stanie są określone w dokumentacji technicznej tego urządzenia.

Organizacja prowadząca niebezpieczny zakład produkcyjny organizuje konserwację tych urządzeń i kontroluje ich wykonanie.

7.5. Przy naprawach i regulacjach urządzeń technicznych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych prace te wykonywane są w oparciu o wymagania odpowiednich przepisów oraz przestrzeganie ustalonych procedur planowania, kontroli jakości i rozliczania prac naprawczych i regulacyjnych.

7.6. Po osiągnięciu żywotności określonej w przepisach technicznych, dokumentacji regulacyjnej, projektowej i eksploatacyjnej, normach, zasadach bezpieczeństwa, dalsza eksploatacja urządzenia technicznego, wyposażenia i konstrukcji bez wydłużenia okresu bezpiecznej eksploatacji jest niedopuszczalna.

7.7. Jeżeli dokumentacja nie zawiera wyznaczonej żywotności diagnozowanych urządzeń technicznych, wyposażenia i konstrukcji, to przyjmuje się żywotność podobnego urządzenia technicznego, wyposażenia lub konstrukcji.

7.8. Prace mające na celu określenie możliwości wydłużenia bezpiecznej eksploatacji urządzeń, wyposażenia i konstrukcji technicznych są prowadzone przez organizacje eksperckie z uwzględnieniem cech konstrukcyjnych i warunków eksploatacji określonych typów urządzeń technicznych, wyposażenia i konstrukcji.

VIII. Procedura zapewnienia gotowości do działań mających na celu zlokalizowanie i eliminację skutków awarii na niebezpiecznych zakładach produkcyjnych

8.1. W celu zapewnienia gotowości do działań lokalizacyjnych i likwidujących skutki awarii, organizacja prowadząca niebezpieczny zakład produkcyjny jest zobowiązana do:

- planować i wdrażać środki mające na celu zlokalizowanie i wyeliminowanie skutków wypadków w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym;

- zawierania umów o świadczenie usług z profesjonalnymi służbami ratowniczymi lub z profesjonalnymi zespołami ratowniczymi, a w przypadkach przewidzianych przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej, tworzenia własnych profesjonalnych służb ratowniczych lub profesjonalnych zespołów ratowniczych, a także niestandardowych zespołów ratowniczych od liczby pracowników;

Wystąpił błąd

Płatność nie została zrealizowana z powodu błędu technicznego, środki z Twojego konta
nie zostały odpisane. Spróbuj odczekać kilka minut i powtórzyć płatność ponownie.

REGULAMIN KONTROLI PRODUKCJI

Regulamin kontroli produkcji nad przestrzeganiem wymogów BHP na niebezpiecznych zakładach produkcyjnych

Na podstawie niniejszego „Wzoru” Regulaminu kontroli produkcji nad przestrzeganiem wymogów bezpieczeństwa przemysłowego w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych (zwanych dalej „HIF”) każda organizacja prowadząca HIF opracowuje własny Regulamin.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Niniejsze rozporządzenie zostało opracowane na podstawie ustawy federalnej z dnia 21 lipca 1997 r. Nr 116-FZ „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych”, zatwierdzone zasady organizacji i sprawowania kontroli produkcji nad przestrzeganiem wymogów bezpieczeństwa przemysłowego w HIF dekretem rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 10 marca 1999 r. nr 263.

1.2. Niniejsze rozporządzenie określa procedurę organizowania i sprawowania kontroli produkcji nad przestrzeganiem wymogów bezpieczeństwa przemysłowego dla HIF w kontroli produkcji LLC.

1.3. Niniejszy Regulamin jest zatwierdzany przez dyrektora Kontroli Produkcji LLC, a jego kopia jest przesyłana listem przewodnim do odpowiedniego oddziału terytorialnego Rostekhnadzor.

1.4.1. substancje łatwopalne, utleniające, palne, wybuchowe, określone w załączniku nr 1 do ustawy federalnej „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych”;

1.4.2. sprzęt pracujący pod ciśnieniem większym niż 0,07 MPa lub przy temperaturze podgrzewania wody wyższej niż 115 ° C;

1.4.3. konstrukcje podnoszące.

1.5. Bezpieczeństwo przemysłowe HIF to stan ochrony żywotnych interesów jednostki i społeczeństwa przed wypadkami na HIF i ich skutkami.

1.6. Wypadek - zniszczenie konstrukcji i (lub) urządzenia technicznego używanego na HIF, niekontrolowany wybuch i (lub) uwolnienie niebezpiecznych substancji.

1.7. Incydent - awaria lub uszkodzenie urządzeń technicznych stosowanych w HIF, odstępstwo od trybu procesu, naruszenie przepisów ustawy federalnej „O bezpieczeństwie przemysłowym HIF”, innych ustaw federalnych i innych aktów prawnych Federacji Rosyjskiej, a także dokumenty regulacyjne i techniczne określające zasady wykonywania pracy w OPO.

1.8. Wymagania bezpieczeństwa przemysłowego obejmują warunki, koszty, ograniczenia i inne obowiązkowe wymagania zawarte w ustawie federalnej i innych regulacyjnych aktach prawnych, a także w dokumentach regulacyjnych i technicznych, które są przyjmowane zgodnie z procedurą ustanowioną przez prawo i której zgodność zapewnia bezpieczeństwo przemysłowe .

2. CELE KONTROLI PRODUKCJI

2.1. Kontrola produkcji jest integralną częścią systemu zarządzania BHP w przedsiębiorstwie i jest realizowana poprzez zespół działań mających na celu zapewnienie bezpiecznej eksploatacji niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, a także zapobieganie awariom na tych obiektach oraz zapewnienie gotowości do lokalizowania awarii i incydentów i eliminować ich konsekwencje.

Odpowiedzialność za organizację i wdrożenie kontroli produkcji ponosi kierownik przedsiębiorstwa oraz specjaliści, którym powierzone są takie obowiązki na zlecenie.

2.2. Główne zadania kontroli produkcji to:

a) zapewnienie przestrzegania wymagań bezpieczeństwa przemysłowego w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych;

b) analizę stanu bezpieczeństwa przemysłowego, w tym poprzez organizację odpowiednich egzaminów;

c) opracowanie działań mających na celu poprawę stanu bezpieczeństwa pracy i zapobieganie szkodom w środowisku;

d) kontrola zgodności z wymogami bezpieczeństwa przemysłowego ustanowionymi przez prawo federalne i inne regulacyjne akty prawne;

e) koordynacja prac mających na celu zapobieganie awariom w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych oraz zapewnienie gotowości do lokalizacji awarii i likwidacji ich skutków;

f) kontrola terminowości przeprowadzania niezbędnych prób i badań technicznych urządzeń technicznych eksploatowanych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych, naprawy i weryfikacji kontrolnych przyrządów pomiarowych;

g) kontrola przestrzegania dyscypliny technologicznej.

3. ORGANIZACJA KONTROLI PRODUKCJI

3.1. w przedsiębiorstwie jest wykonywany przez inżyniera kontroli produkcji lub przez osobę, której powierzono takie obowiązki, wyznaczoną zarządzeniem kierownika przedsiębiorstwa, w przypadku nieobecności takich osób kontrolę produkcji przeprowadza główny inżynier.

3.2. Obowiązki i uprawnienia osoby odpowiedzialnej za realizację kontroli produkcji określa niniejszy Regulamin oraz opis stanowiska.

3.3. Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji podlega bezpośrednio głównemu inżynierowi przedsiębiorstwa.

4. OBOWIĄZKI I PRAWA PRACOWNIKA ODPOWIEDZIALNEGO ZA KONTROLĘ PRODUKCJI

4.1. Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji jest zobowiązany do:

4.1.1 zapewnić monitorowanie przestrzegania przez pracowników niebezpiecznych zakładów produkcyjnych wymagań BHP;

4.1.2. opracować plan pracy dotyczący wdrożenia kontroli produkcji na wydziałach;

4.1.3. przeprowadzać kompleksowe i celowe kontrole stanu bezpieczeństwa pracy, identyfikować zagrożenia w miejscu pracy;

4.1.4. corocznie opracowuje plan działań na rzecz zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego na podstawie wyników kontroli stanu bezpieczeństwa pracy i atestacji miejsc pracy;

4.1.5. organizować opracowywanie planów działań w zakresie lokalizacji wypadków i incydentów oraz eliminacji ich skutków;

4.1.6. organizować prace nad przygotowaniem badania BHP niebezpiecznych obiektów produkcyjnych;

wymóg

4.1.7. uczestniczyć w technicznym badaniu przyczyn wypadków, incydentów i wypadków;

4.1.8. analizować przyczyny wypadków i incydentów w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych oraz przechowywać dokumentację do ich ewidencjonowania;

4.1.9. organizować szkolenia i certyfikację pracowników w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego;

4.1.10. uczestniczyć we wprowadzaniu nowych technologii i nowego sprzętu;

4.1.11. zwracać uwagę pracownikom zakładów produkcyjnych niebezpiecznych informacji o zmianach w wymaganiach bezpieczeństwa przemysłowego ustanowionych przez akty prawne, dostarczać pracownikom określone dokumenty;

4.1.12. przedstawiać sugestie kierownikowi przedsiębiorstwa:

— o wykonywaniu środków w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego;

— w sprawie eliminacji naruszeń wymogów bezpieczeństwa przemysłowego w HIF;

- o wstrzymaniu prac wykonywanych w HIF z naruszeniem wymagań BHP, zagrażających życiu i zdrowiu pracowników lub mogących doprowadzić do wypadku lub spowodować szkody w środowisku naturalnym;

- o wydaleniu z pracy w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym osób nieposiadających odpowiednich kwalifikacji, które nie przeszły terminowego przeszkolenia i certyfikacji w zakresie bezpieczeństwa pracy;

- w sprawie postawienia przed sądem osób, które naruszyły wymogi BHP.

4.1.13. przeprowadzić inne działania w celu zapewnienia wymagań bezpieczeństwa przemysłowego.

4.2. Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji ma prawo do:

4.2.1. korzystać z bezpłatnego dostępu do HIF o każdej porze dnia;

4.2.2. zapoznać się z dokumentami niezbędnymi do oceny stanu BHP;

4.2.3. uczestniczyć w opracowywaniu i rewizji deklaracji bezpieczeństwa przemysłowego;

4.2.4. uczestniczyć w pracach komisji badającej przyczyny wypadków, incydentów i wypadków na HIF;

4.2.5. wystąpić z propozycjami do kierownika Zakładu Kontroli Produkcji Sp.

4.3. Pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji zapewnia kontrolę nad:

4.3.1. spełnienie warunków licencji na rodzaje działalności w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego;

4.3.2. budowy lub przebudowy niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, a także do naprawy urządzeń technicznych eksploatowanych w niebezpiecznych obiektach produkcyjnych, naprawy i weryfikacji aparatury kontrolno-pomiarowej;

4.3.3. dostępność certyfikatów zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa przemysłowego dla stosowanych urządzeń technicznych;

4.3.4. wdrażanie ustaw i instrukcji departamentów terytorialnych Rostekhnadzor, a także odpowiednich federalnych organów wykonawczych w kwestiach bezpieczeństwa przemysłowego.

5. OBIEKTY PODLEGAJĄCE KONTROLI PRODUKCJI

Kontrola produkcyjna w Production Control Sp. z oo nad przestrzeganiem zasad bezpieczeństwa na HIF-ach prowadzona jest podczas eksploatacji następujących urządzeń technicznych:

5.1. Korzystanie z urządzeń pracujących pod ciśnieniem większym niż 0,07 MPa lub przy temperaturze podgrzewania wody powyżej 115 stopni C:

— kotły parowe typu DKVR;

- statki;

5.2. Stosowane są mechanizmy podnoszące zainstalowane na stałe:

- konstrukcje podnoszące;

- podnośnik autohydrauliczny;

- Winda osobowa.

5.3. Stosowane są substancje palne - gazy, które mogą zapalić się samoistnie, a także zapalić się od źródła zapłonu i palić się niezależnie po jego usunięciu.

5.4. HIF obsługiwane przez Production Control LLC są zarejestrowane w Jednolitym Państwowym Rejestrze Niebezpiecznych Zakładów Produkcyjnych:

5.4.1. Zakład produkcyjny №1.

Teren, na terenie którego eksploatowana jest kotłownia z kotłami parowymi i gorącą wodą na paliwa gazowe, na stałe zainstalowane konstrukcje dźwigowe w warsztatach nr 2, 4 oraz statki pracujące pod ciśnieniem większym niż 0,07 MPa w warsztacie nr 4 .

5.4.2. Zakład produkcyjny №2.

Miejsce, na terenie którego eksploatowana jest kotłownia z kotłami gorącej wody i parowymi na paliwa gazowe, dźwig w sklepie nr 1, statki pracujące pod ciśnieniem większym niż 0,07 MPa w sklepach nr 1 i 3.

5.4.3. Sklep transportowy.

Żuraw samochodowy z wysięgnikiem.

6. FUNKCJE ZAPEWNIAJĄCE KONTROLĘ PRODUKCJI PRZYPISANE SĄ MENEDŻEROM I SPECJALISTOM

6.1. Dyrektor jest zobowiązany:

6.1.1. Zapewnij bezpieczną pracę HPF.

6.1.2. Upewnij się, że podziały strukturalne zakładu i miejsc pracy są zgodne z ustawą federalną „O bezpieczeństwie przemysłowym HIF”, uchwałami rządu Federacji Rosyjskiej, aktami i instrukcjami departamentów terytorialnych Rostekhnadzor.

6.1.3. Zorganizuj rozwój i zapewnij przydział środków finansowych na wdrożenie środków zapewniających bezpieczeństwo przemysłowe.

6.1.4. Rozważ kwestie stanu bezpieczeństwa przemysłowego HIF przy omawianiu działalności gospodarczej przedsiębiorstwa.

6.1.5. Zapewnij ubezpieczenie od odpowiedzialności cywilnej za wyrządzenie szkody podczas działania HIF.

6.1.6. Zapewnij nieograniczony dostęp do zakładu przedstawicielom organów nadzoru państwowego, aby mogli przeprowadzać inspekcje i badać wypadki w HIF.

6.1.7. Organizuj i przeprowadzaj terminowe dochodzenia w sprawie wypadków w HIF.

6.1.8. Przekaż informacje na temat wdrożenia kontroli produkcji do działów terytorialnych Rostekhnadzor.

6.2. Główny inżynier odpowiada za:

6.2.1. Udziel wskazówek dotyczących pracy w celu zapewnienia bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych zakładów produkcyjnych w strukturach działów przedsiębiorstwa.

6.2.2. Organizuje wdrażanie regulacyjnych aktów prawnych oraz dokumentów regulacyjno-technicznych, które ustalają zasady prowadzenia pracy w HIF oraz monitorowania realizacji określonych w nich wymagań.

6.2.3. Zapewnienie wykonania aktów i instrukcji departamentów terytorialnych Rostekhnadzoru w ustalonych terminach.

6.2.4. Kontroluj wdrażanie środków mających na celu zlokalizowanie i wyeliminowanie skutków wypadków w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym, pomoc agencjom rządowym w badaniu przyczyn wypadków.

6.2.5. Zapewnić nadzór techniczny nad dobrym stanem i bezpieczną eksploatacją urządzeń technicznych HIF.

6.2.6. Terminowo organizujemy i przeprowadzamy szkolenia i certyfikację pracowników w zakresie BHP.

6.3. Kierownik Działu Kadr odpowiada za:

6.3.1. Zapewnij obsadę personelu HIF zgodnie z zatwierdzoną tabelą personelu.

6.3.2. Zapewnij dopuszczenie do pracy w HIF osobom, które spełniają odpowiednie wymagania kwalifikacyjne i nie mają przeciwwskazań lekarskich do wykonywania tej pracy.

6.3.3. Prowadzenie szkoleń i certyfikacji pracowników w zakresie BHP.

6.4. Dyrektor finansowy musi:

6.4.1. Stwórz rezerwę środków finansowych oraz zasobów materialno-technicznych na lokalizację i eliminację skutków wypadków zgodnie z ustawodawstwem Federacji Rosyjskiej.

6.4.2. Finansowanie kosztów badania technicznego przyczyn wypadku w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym.

6.4.3. Finansowanie kosztów ekspertyzy urządzeń technicznych, które zakończyły swoją normalną eksploatację oraz wdrożenia środków zapewniających bezpieczeństwo pracy.

6.5. Główny Mechanik odpowiada za:

6.5.1. Dbać o dobry stan urządzeń technicznych pozostających pod jego kontrolą, eksploatowanych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych.

6.5.2. Zapewnij terminowe przeglądy, testy, przeglądy prewencyjne i naprawy urządzeń technicznych eksploatowanych w HIF-ach.

6.6. Główny energetyk musi:

6.6.1. Upewnij się, że urządzenia techniczne pod jego dowództwem i używane w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych są w dobrym stanie technicznym.

6.2. Zapewnienie terminowego przeprowadzenia niezbędnych testów i badań technicznych urządzeń technicznych eksploatowanych w HIF-ach.

6.6.3. Koordynacja prac mających na celu zapobieganie wypadkom na niebezpiecznych zakładach produkcyjnych oraz zapewnienie gotowości do lokalizowania wypadków i eliminowania ich skutków.

6.7. Główny technolog odpowiada za:

6.7.1. Sprawowanie kontroli nad przestrzeganiem procesów technologicznych i dyscypliny technologicznej w produkcji.

6.8. Główny metrolog musi:

6.8.1. Monitoruj naprawę i terminową weryfikację kontrolnych przyrządów pomiarowych.

6.9. Kierownik warsztatu (obiekt, laboratorium) zobowiązany jest do:

6.9.1. Zapewnić spełnienie wymagań BHP w warsztacie (na budowie, w laboratorium).

6.9.2. Monitoruj zgodność z wymogami bezpieczeństwa przemysłowego ustanowionymi przez prawo federalne i inne akty prawne.

6.9.3. Koordynacja prac mających na celu zapobieganie wypadkom na niebezpiecznych zakładach produkcyjnych oraz zapewnienie gotowości do lokalizowania wypadków i eliminowania ich skutków w warsztacie (na miejscu, w laboratorium).

6.9.4. Zapewnić konserwację i eksploatację urządzeń technicznych zgodnie z wymaganiami przepisów i regulacji.

6.9.5. Analizuj stan BHP w warsztacie (na budowie, w laboratorium) oraz przyczyny zdarzeń, podejmij działania w celu ich wyeliminowania i zapobiegania.

6.9.6. Opracowanie działań mających na celu poprawę stanu bezpieczeństwa pracy i zapobieganie szkodom w środowisku.

6.9.7. Kontrolować terminowe przeprowadzenie niezbędnych testów i badań technicznych urządzeń technicznych stosowanych w warsztacie (na obiekcie, w laboratorium).

6.9.8. Monitoruj przestrzeganie dyscypliny technologicznej.

6.10. Brygadziści i inni kierownicy poszczególnych zakładów produkcyjnych zobowiązani są do:

6.10.1. Zapewnienie organizacji pracy i stanowisk pracy zgodnie z wymogami BHP HIF.

6.10.2. Sprawowanie kontroli nad przestrzeganiem przez pracowników dyscypliny technologicznej oraz bezpiecznej eksploatacji dźwigów i zbiorników ciśnieniowych.

7. KONTROLA SIECI ZUŻYCIA GAZU I INSTALACJI WYKORZYSTUJĄCYCH GAZU

7.1. Aby przeprowadzić kontrolę produkcji nad działaniem sieci poboru gazu i urządzeń wykorzystujących gaz, ustala się następujący schemat i częstotliwość kontroli:

7.1.1. Obsługa serwisowa warsztatów i kotłowni przez całą zmianę roboczą monitoruje pracę instalacji wykorzystujących gaz, stan urządzeń gazowych, gazociągów, sterowania i automatyki bezpieczeństwa. Co dwie godziny w dzienniku operacyjnym dokonywany jest wpis o trybach i parametrach pracy sprzętu. Wszystkie zidentyfikowane braki i naruszenia są rejestrowane w dzienniku usterek i usterek sprzętu i, jeśli to możliwe, są eliminowane przez personel konserwacyjny.

7.1.2. Zidentyfikowane naruszenia i awarie są zgłaszane brygadziście, kierownikowi kotłowni i służbie gazowej. Usunięcie stwierdzonych naruszeń powinno odbywać się co do zasady bezpośrednio pod bezpośrednim nadzorem osoby odpowiedzialnej za sieci poboru gazu i instalacje wykorzystujące gaz warsztatu, kotłowni lub kierownika serwisu gazowego. Przeprowadzone naprawy są ewidencjonowane w dziennikach konserwacji.

7.1.3. W przypadku awarii, które mogą spowodować uszczerbek na zdrowiu pracowników lub doprowadzić do wypadku, praca zostaje wstrzymana do czasu usunięcia tych awarii.

7.1.4. Osoby odpowiedzialne za eksploatację sieci poboru gazu i instalacji gazowych warsztatów (kierownicy kotłowni, brygadziści) sprawdzają co najmniej raz w tygodniu:

7.1.4.1. dobry stan gazociągów, urządzeń gazowych, zaworów odcinających, oprzyrządowania, przede wszystkim zaworów odcinających i nadmiarowych bezpieczeństwa, regulatorów ciśnienia, mierników ciągu, automatyki sterującej, manometrów sprężynowych, zaworów bezpieczeństwa wybuchowego, świec przedmuchowych;

7.1.4.2. brak wycieków gazu;

7.1.4.3. właściwa wentylacja;

7.1.4.4. obecność normalnego ciągu w kominach z jednostek zużywających gaz i zapewnienie kontroli ciągu za pomocą sprawnego miernika ciągu;

7.1.4.5. dostępność instrukcji zatwierdzonych przez dyrektora technicznego, a także dostępność schematów gazociągów i urządzeń gazowych;

7.1.4.6. znajomość wymagań instrukcji przez personel serwisowy i ich przestrzeganie;

7.1.4.7. właściwa kontrola bram;

7.1.4.8. brak zablokowania przejść i podjazdów do rozdzielni hydraulicznych, GRU i ShRP, gazociągów, jednostek poboru gazu i urządzeń gazowych;

7.1.4.9. obecność barwy identyfikacyjnej gazociągów i urządzeń gazowych;

7.1.4.10. obecność znaków ostrzegawczych i plakatów bezpieczeństwa;

7.1.4.11. dostępność i przestrzeganie harmonogramów dyżurów dla pracowników gazowych, operatorów kotłowni, suszarni itp.;

7.1.4.12. prawidłowe i dokładne prowadzenie logów operacyjnych i operacyjnych (niedopuszczalność wpisów bez uwzględniania odczytów przyrządów z kilkugodzinnym lub kilkudniowym wyprzedzeniem itp.);

7.1.4.13. obecność wtyczek na gazociągach przed naprawianymi jednostkami gazowymi.

7.1.5. W przypadku wykrycia niebezpiecznych naruszeń wymogów bezpieczeństwa (wycieki gazu, brak ciągu w kominie itp.) podejmuje się działania w celu: natychmiastowego odłączenia gazociągów i urządzeń gazowych od istniejącego gazociągu, na co zwrócono uwagę osoby odpowiedzialnej za sieci poboru gazu i instalacje wykorzystujące gaz przedsiębiorstwa; rozwiązywanie problemów przez serwis gazowy,

7.1.6. Wyniki ankiety są rejestrowane w dziennikach operacyjnych, które wskazują naruszenia, czas ich usunięcia i wykonawców (dziennik jest przechowywany w miejscu pracy).

7.1.7. Dzienniki operacyjne powinny być ponumerowane kolejno, mieć daty rozpoczęcia i zakończenia. Zabrania się wyrywania kartek z czasopism, nawet jeśli są uszkodzone.

7.1.8. Dzienniki operacyjne po zakończeniu muszą być przechowywane przez osobę odpowiedzialną za teren przez trzy lata od daty ostatniego wpisu.

7.2. Kierownik Służby Gazowniczej raz w miesiącu dokonuje przeglądu sieci poboru gazu oraz instalacji wykorzystujących gaz warsztatu, zwracając uwagę na kwestie określone w pkt 7.1.4, a także dodatkowo na:

7.2.1. dostępność i przestrzeganie harmonogramu prac konserwacyjnych dla gazociągów, instalacji wykorzystujących gaz, urządzeń i zaworów odcinających;

7.2.2. przestrzeganie instrukcji inspektorów departamentów terytorialnych Rostekhnadzor;

7.2.3. przechowywanie i testowanie zgodnie z Przepisami dotyczącymi środków ochrony indywidualnej;

7.2.4. prawidłowość prowadzenia dzienników eksploatacji w kotłowniach i instalacjach gazożernych;

7.2.5. prawidłowość prowadzenia dzienników operacyjnych i terminowość usuwania naruszeń wymogów bezpieczeństwa stwierdzonych przez brygadzistów w kotłowniach i warsztatach;

7.2.6. dyspozycyjność i urządzenia wykorzystujące gaz przedsiębiorstwa jako całości oraz osoby odpowiedzialne za sieci poboru gazu i instalacje wykorzystujące gaz warsztatów i kotłowni;

7.2.7. dostępność protokołów przeszkolenia i certyfikacji w zakresie znajomości dokumentów regulacyjnych odpowiedzialnych za sieci poboru gazu i instalacje wykorzystujące gaz przedsiębiorstwa oraz osób odpowiedzialnych za sieci poboru gazu i instalacje wykorzystujące gaz warsztatów i kotłowni, a także protokoły wiedzy z badań przez kierownictwo oraz pracowników inżynieryjno-technicznych;

7.2.8. dostępność zamówień na przyjęcie personelu do pracy;

7.2.9. dostępność zleceń dla osób uprawnionych do wydawania zezwoleń na pracę przy pracach niebezpiecznych gazem;

7.2.10. dostępność aktów wytyczenia granic bilansowej własności sieci poboru gazu;

7.2.11. dostępność i kompletność dokumentacji projektowej, wykonawczej i odbiorowej sieci poboru gazu i urządzeń wykorzystujących gaz;

7.2.12. prawidłowe prowadzenie dzienników operacyjnych.

7.3. Główny inżynier (pracownik odpowiedzialny za realizację kontroli produkcji) przedsiębiorstwa w okresach kwartalnych sprawdza stan sieci poboru gazu i urządzeń wykorzystujących gaz przedsiębiorstwa w zakresie wymagań określonych powyżej i odzwierciedlonych w Zasady.

Wszelkie uwagi są dokumentowane w akcie lub nakazie i podejmowane są działania w celu ich wyeliminowania.

8. KONTROLA OBIEKTÓW NADZORU KOTŁOWEGO I PODNOŚNIKÓW

8.1. W celu realizacji kontroli produkcji nad obiektami nadzoru kotłowego ustala się następujący schemat i częstotliwość przeglądów:

8.1.1. Podczas zmiany roboczej personel serwisowy monitoruje pracę zespołów kotłowych urządzeń pomocniczych, oprzyrządowania, sterowania i automatyki bezpieczeństwa zgodnie z wymaganiami instrukcji produkcyjnych. Wszystkie zidentyfikowane braki i naruszenia są rejestrowane w dzienniku operacyjnym oraz dzienniku usterek i usterek sprzętu i, jeśli to możliwe, są eliminowane przez personel konserwacyjny.

Zidentyfikowane naruszenia i awarie są zgłaszane osobie odpowiedzialnej z kotłowni, która niezwłocznie podejmuje działania w celu ich wyeliminowania. W przypadku, gdy naruszenia mogą zaszkodzić zdrowiu

eksploatacji lub prowadzić do wypadków, działanie sprzętu zostaje zawieszone do czasu wyeliminowania tych naruszeń.

8.1.2. Kierownik kotłowni, mechanicy warsztatowi, osoby odpowiedzialne za dobry stan i bezpieczną eksploatację kotłów, zbiorników, rurociągów, sprawdzają przynajmniej raz na zmianę:

8.1.2.1. prowadzenie dziennika zmian przez personel z podpisem w nim;

8.1.2.3. sprawność urządzeń pomocniczych (zbiornik akumulacyjny, CVP, instalacje kwasowe, pompownie, rurociągi ciepłej wody);

8.1.2.4. certyfikacja personelu;

8.1.2.5. dostępność instrukcji produkcyjnych, schematów, harmonogramów konserwacji zapobiegawczej (PPR) i dyżurów;

8.1.2.6. przestrzeganie instrukcji departamentów terytorialnych Rostekhnadzor; wyniki kontroli są zapisywane w dzienniku operacyjnym lub dzienniku.

Kontrola pracy kotłowni w weekendy, święta iw nocy odbywa się zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez dyrektora przedsiębiorstwa.

8.1.3. Główny inżynier (pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji) co najmniej raz w miesiącu sprawdza stan kotłów, zbiorników, zbiorników akumulacyjnych, rurociągów ciepłej wody w kotłowniach, rejestruje wyniki tury i wydaje zlecenie obowiązkowe.

Oprócz kwestii określonych w pkt 8.1.2., starszy mechanik sprawdza:

8.1.3.1. ustalone tryby działania sprzętu;

8.1.3.2. terminowość badań technicznych;

8.1.3.3. wdrażanie harmonogramów konserwacji i PPR;

8.1.3.4. procedura dopuszczania kierowników, specjalistów i pracowników do konserwacji i naprawy sprzętu;

8.1.3.5. poprawna dokumentacja.

8.2. Aby kontrolować urządzenia dźwigowe, ustala się następujący schemat i częstotliwość inspekcji.

8.2.1. Operatorzy dźwigu dokonują kontroli stanu technicznego dźwigu na każdej zmianie, odnotowując wyniki w dzienniku operatora dźwigu. Podczas oględzin szczególną uwagę zwraca się na urządzenia zabezpieczające.

Zidentyfikowane awarie są zgłaszane osobie odpowiedzialnej za utrzymanie konstrukcji dźwigowych w sprawności, która niezwłocznie podejmuje działania w celu ich usunięcia.

Praca na niesprawnych dźwigach jest surowo zabroniona.

8.2.2. Osoba odpowiedzialna za utrzymanie konstrukcji dźwigowych w stanie sprawności, co najmniej raz na 10 dni, sprawdza:

8.2.2.1. prowadzenie dziennika pokładowego operatora dźwigu;

8.2.2.2. stan konstrukcji dźwigowych (dźwigów) oraz zdejmowanych urządzeń do obsługi ładunków i kontenerów;

8.2.2.3. wdrożenie przez operatorów dźwigów i personel utrzymania ruchu harmonogramów i instrukcji produkcyjnych dotyczących utrzymania konstrukcji dźwigowych;

8.2.2.4. dostępność instrukcji produkcyjnych dla operatorów dźwigów i personelu obsługującego konstrukcje dźwigowe;

8.2.2.5. obecność odpowiednich napisów na konstrukcjach podnoszących;

8.2.2.6. personel serwisowy jest certyfikowany.

Wyniki kontroli są zapisywane w odpowiednim dzienniku.

8.2.3. Główny inżynier (pracownik odpowiedzialny za wdrożenie kontroli produkcji) raz w miesiącu sprawdza:

8.2.3.1. zagadnienia określone w pkt 8.1.3;

8.2.3.2. przechowywanie i konserwacja paszportów i dokumentacji technicznej konstrukcji dźwigowych;

8.2.3.3. certyfikacja menedżerów, specjalistów i pracowników;

8.2.3.4. przestrzeganie instrukcji departamentów terytorialnych Rostekhnadzor;

8.2.3.5. przestrzeganie procedury dopuszczania pracowników do zarządzania konstrukcjami dźwigowymi i ich konserwacji;

8.2.3.6. Dostępność produkcji i opisy stanowisk:

8.2.3.7. przestrzeganie procedury przydzielania i kierowania żurawiami samojezdnymi do obiektów.

Wyniki kontroli dokumentowane są w kolejności obowiązkowej.

8.3. W celu wdrożenia kontroli produkcji podczas eksploatacji windy pasażerskiej ustala się następujący schemat i częstotliwość kontroli.

8.3.1. Podnośnik jest zobowiązany na każdą zmianę:

8.3.1.1. sprawdzić przydatność zamków i styków bezpieczeństwa drzwi szybu i kabiny;

8.3.1.2. sprawdzić na miejscach lądowania, czy kabina zatrzymuje się podczas wznoszenia i schodzenia;

8.3.1.3. sprawdź przydatność ruchomej podłogi, odwrotne drzwi;

8.3.1.4. upewnić się, że kabina, szyb, miejsca lądowania oraz maszynownia i podejście do niej są odpowiednio oświetlone;

8.3.1.5. sprawdź działanie przycisku „Stop”;

8.3.1.6. Zgłosić stwierdzone awarie osobie odpowiedzialnej za organizację pracy windy. Zabrania się pracy na niesprawnej windzie.

8.3.2. Kierownik laboratorium badawczego - odpowiedzialny za organizację pracy windy musi codziennie:

8.3.2.1. kontrolować przestrzeganie procedury dopuszczenia do pracy personelu serwisowego;

8.3.2.2. monitorować przestrzeganie działania windy zgodnie z jej przeznaczeniem i nośnością zgodnie z Zasadami Bezpieczeństwa;

8.3.2.3. dostarczać personelowi serwisowemu opisów produkcji i stanowisk, a także monitorować ich realizację;

8.3.2.4. zapewnić terminowe i wysokiej jakości przeprowadzanie kontroli zmianowych windy przez operatora windy;

8.3.2.5. zapewnić spełnienie warunków umowy między wyspecjalizowaną organizacją zajmującą się konserwacją windy a właścicielem windy;

8.3.2.6. upewnić się, że drzwi do maszynowni są zawsze zamknięte, a podejścia do tego pomieszczenia są zawsze wolne i oświetlone;

8.3.2.7. co miesiąc przeprowadzać osobistą inspekcję i sprawdzać poprawność działania przypisanej do niej windy w zakresie instrukcji produkcyjnych operatora windy;

8.3.2.8. odzwierciedlić wyniki kontroli w dzienniku kontroli zmianowej windy;

8.3.2.9. przestrzegać w ustalonych terminach instrukcji departamentów terytorialnych Rostekhnadzor, specjalistów centrów inżynieryjnych i przedstawicieli wyspecjalizowanej organizacji zajmującej się konserwacją wind, z którą zawarto umowę;

8.3.2.10. zatrzymać działanie windy w przypadku awarii, które mogą prowadzić do wypadku lub wypadku;

8.3.2.11. niezwłocznie poinformować kierownictwo przedsiębiorstwa o wypadkach i wypadkach, które miały miejsce podczas eksploatacji windy, a także zapewnić bezpieczeństwo sytuacji, w której doszło do wypadku lub wypadku.

8.3.3. W cyklu kwartalnym komisja pod przewodnictwem głównego inżyniera, pracownika odpowiedzialnego za wdrożenie kontroli produkcji oraz członków komisji - kierownika wydziału ochrony pracy, głównego mechanika, głównego elektryka, przeprowadza kompleksową przegląd niebezpiecznych obiektów produkcyjnych.

Na podstawie wyników ankiety sporządzany jest akt wskazujący uwagi, terminy ich wdrożenia oraz odpowiedzialnych wykonawców.