ZASADY
BEZPIECZEŃSTWO
ZA POMOCĄ
NIEORGANICZNY
KWASY PŁYNNE
I ALKALICZNE

Zasady bezpieczeństwa stosowania nieorganicznych ciekłych kwasów i zasad (PB09-596-03) wydrukowano wg. oficjalny tekst, opublikowana w Rossijskaja Gazeta z dnia 21 czerwca 2003 r. nr 120/1 (3234/1).

ROZDZIAŁ I POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Niniejsze Zasady Bezpieczeństwa dotyczące stosowania nieorganicznych ciekłych kwasów i zasad (zwane dalej Zasadami) mają zastosowanie do wszystkich organizacji, niezależnie od ich formy organizacyjnej, prawnej i formy własności, prowadzących niebezpieczne zakłady produkcyjne przy użyciu następujących niebezpieczne substancje zgodnie z ustawą federalną „Bezpieczeństwo przemysłowe w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych” z dnia 21 lipca 1997 r. nr 116-FZ*:

* Zbiór przepisów Federacja Rosyjska, 28.07.1997, nr 30, poz. 3588.

zasady nieorganiczne – hydrat tlenku litu (LiOH), hydrat tlenku sodu (NaOH), hydrat tlenku potasu (KOH) w stężeniu 20% wag. i wyższym;

nieorganiczne mocne kwasy - siarkowy (H2SO4), azotowy (HNO3), solny (HCl), fluorowodorowy (HF), nadchlorowy (HClO4) i inne kwasy o stężeniu 15% wag. i wyższym jako surowce i odczynniki;

obiekty związane z transportem, magazynowaniem, załadunkiem, odprowadzaniem określonych nieorganicznych zasad i kwasów (niezależnie od rodzaju pojemnika).

W branżach zagrożonych wybuchem i pożarem, w których wykorzystuje się nieorganiczne kwasy i zasady, niniejsze Przepisy mają zastosowanie wraz z zasadami bezpieczeństwa dotyczącymi wybuchów i pożarów w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i rafinacji ropy naftowej, zatwierdzonymi w w przepisany sposób.

Niniejsze Zasady nie mają zastosowania do zakładów produkcyjnych, w których stosuje się kwas cyjanowodorowy.

1.2. Procedura i termin dostosowania istniejących zakładów produkcyjnych do niniejszych Przepisów są ustalane indywidualnie dla każdego przypadku przez organizacje obsługujące zakłady produkcyjne stosujące nieorganiczne ciekłe kwasy i zasady, w zalecany sposób.

1.3. Organizacje podlegające wymaganiom niniejszego Regulaminu muszą posiadać:

zezwolenia na prowadzenie działalności związanej z prowadzeniem obiektów produkcyjnych niebezpiecznych;

pozwolenia na użytkowanie urządzeń technicznych, w tym obcych, w zakładach produkcyjnych niebezpiecznych;

umowa ubezpieczenia ryzyka odpowiedzialności za wyrządzenie szkody podczas funkcjonowania niebezpiecznego zakładu produkcyjnego;

dokumenty dotyczące rejestracji niebezpiecznych zakładów produkcyjnych w rejestrze państwowym;

dokumentację projektową budowy, rozbudowy, przebudowy, doposażenia technicznego, konserwacji i likwidacji niebezpiecznych obiektów produkcyjnych;

Regulacyjne akty prawne i regulacyjne dokumenty techniczne ustalające zasady bezpiecznego prowadzenia pracy w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych;

paszporty i inne dokumenty eksploatacyjne zbiorników, urządzeń technologicznych, rurociągów, armatury, urządzeń zabezpieczających, urządzeń systemów monitorowania i sterowania, budynków i budowli.

1.4. Konieczność opracowania deklaracji bezpieczeństwa przemysłowego dla konkretnego niebezpiecznego zakładu produkcyjnego jest określona zgodnie z wymogami załącznika 2 do ustawy federalnej „O bezpieczeństwie przemysłowym niebezpiecznych zakładów produkcyjnych” z dnia 21 lipca 1997 r. nr 116-FZ.

1,5. Rozporządzenie w sprawie kontroli produkcji nad przestrzeganiem wymagań bezpieczeństwa przemysłowego w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym opracowano zgodnie z dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 10 marca 1999 r. Nr 263 „W sprawie organizacji i wdrażania kontroli produkcji nad przestrzeganiem przepisów przemysłowych wymagania bezpieczeństwa w niebezpiecznym zakładzie produkcyjnym”*, z uwzględnieniem specyfiki funkcjonowania obiektu.

* Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej z 15.03.1999, nr 11, art. 1305.

1.6. Plan lokalizacji i usuwania sytuacji awaryjnych (PEL) opracowywany jest zgodnie z Wytycznymi dotyczącymi trybu opracowywania planu lokalizacji i usuwania sytuacji awaryjnych (PEL) w obiektach chemicznych i technologicznych, zatwierdzonymi Uchwałą Państwowego Urzędu Górnictwa i Technologii Dozór Techniczny Rosji z dnia 18 kwietnia 2003 r. Nr 14 (zarejestrowany w Ministerstwie Sprawiedliwości Rosji dnia 25 kwietnia 2003 r. Nr 4453).

Przepisy dotyczące kontroli produkcji i PLAS są zatwierdzane przez kierownika organizacji w określony sposób.

1.7. Oddanie do eksploatacji nowych i eksploatacja istniejących obiektów produkcyjnych odbywa się na podstawie uzgodnionej i zatwierdzonej dokumentacji projektowej i technologicznej zgodnie z ustaloną procedurą.

1.8. Dla każdego procesu produkcyjnego opracowywane, uzgadniane i zatwierdzane są regulacje technologiczne. Procedurę opracowywania, rejestrację, okres ważności, a także treść przepisów dotyczących zakładów produkcyjnych wykorzystujących nieorganiczne ciekłe kwasy i zasady, kontrolowanych przez Państwowy Urząd Dozoru Technicznego Rosji, określa się w określony sposób.

1.9. Zmiany w schemacie technologicznym, konstrukcji sprzętu, systemach sterowania, komunikacji, ostrzegania i automatyki awaryjnej można wprowadzać po wprowadzeniu zmian w projekcie i dokumentacji technicznej, uzgodnionych z wykonawcą projektu lub organizacją specjalizującą się w projektowaniu podobnych obiektów w przypadku pozytywnego wyniku badania bezpieczeństwa przemysłowego. dokumentacja projektu, zatwierdzony zgodnie z ustaloną procedurą. Wprowadzone zmiany nie powinny mieć negatywnego wpływu na wydajność i bezpieczeństwo całego układu technologicznego jako całości.

1.10. Prowadzenie prac doświadczalnych w zakładach produkcyjnych z wykorzystaniem nieorganicznych ciekłych kwasów i zasad jest sformalizowane zgodnie z ustaloną procedurą. Testowanie prototypów urządzeń technicznych i systemów automatyki odbywa się zgodnie z „Regulaminem trybu wydawania zezwoleń na użytkowanie urządzeń technicznych w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych”, zatwierdzonym przez Państwowy Dozór Górniczy i Techniczny Rosji w dniu 14 czerwca, 2002 nr 25 (zarejestrowany w Ministerstwie Sprawiedliwości Rosji 8 sierpnia 2002 r. pod numerem 3673).

1.11. Sprawy wypadków przy pracy komisja bada na podstawie art. 229 Kodeksu pracy Federacji Rosyjskiej*.

*Rossijskaja Gazeta, nr 256, 31.12.2001.

1.12. Badanie przyczyn wypadków w obiektach kontrolowanych przez organy terytorialne Gosgortekhnadzor Rosji prowadzi specjalna komisja, na której czele stoi przedstawiciel organu terytorialnego Gosgortekhnadzor Rosji, zgodnie z Regulaminem badanie techniczne przyczyny wypadków w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych (RD 03-293-99), zatwierdzone uchwałą Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 08.06.99 nr 40 (zarejestrowane w Ministerstwie Sprawiedliwości Rosji 07.02.1999, nr 40). 1819).

1.13. W strefach niebezpiecznych warsztatów produkcyjnych, obszarach i instalacjach zewnętrznych wykorzystujących nieorganiczne ciekłe kwasy i zasady, w widocznych miejscach umieszczone są znaki bezpieczeństwa wykonane zgodnie z normami państwowymi.

1.14. Na stanowiskach pracy operatorów wywieszony jest schemat przepływu produkcji ze wskazaniem rurociągów, armatury międzyblokowej i międzyblokowej oraz schematy funkcjonalne sterowania, pomiarów i automatyki. Numeracja urządzeń (statków) musi być jednolita na schemacie technologicznym warsztatu, w projekcie i regulaminie oraz odpowiadać numerom wydrukowanym na sprzęcie.

1,15. Personel związany z funkcjonowaniem zakładów produkcyjnych, do których mają zastosowanie niniejsze Przepisy, przystępując do pracy, poddaje się w przewidzianym trybie wstępnym badaniom lekarskim, a następnie okresowym badaniom lekarskim.

1.16. Personel jest wyposażony w środki ochrony indywidualnej w zalecany sposób.

1.17. Procedurę szkolenia i certyfikacji pracowników organizacji stosujących kwasy nieorganiczne i (lub) zasady ustala się zgodnie z Regulaminem dotyczącym procedury szkolenia i certyfikacji pracowników organizacji działających w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych kontrolowanych przez Państwowy Urząd Nadzoru Technicznego Rosji (RD 03-444-02), zatwierdził uchwałę Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 30 kwietnia 2002 r. Nr 21 (zarejestrowany w Ministerstwie Sprawiedliwości Rosji 31 ​​maja 2002 r. Nr 3489).

1.18. Umiejscowienie nowo wybudowanych obiektów produkcyjnych wykorzystujących nieorganiczne ciekłe kwasy i (lub) zasady należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami kody budowlane oraz zasady uwzględniające wpływ obszaru zaludnionego, aktywności sejsmicznej obszaru oraz innych czynników naturalnych i spowodowanych przez człowieka.

ROZDZIAŁ II URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE, RUROCIĄGI I ARMATURA

2.1. Pozwolenie Państwowego Urzędu Górnictwa i Dozoru Technicznego Rosji na użytkowanie urządzeń technicznych w zakładach produkcyjnych wykorzystujących nieorganiczne ciekłe kwasy i zasady wydawane jest zgodnie z Regulaminem wydawania zezwoleń na użytkowanie urządzeń technicznych w zakładach produkcyjnych niebezpiecznych , zatwierdzony uchwałą Państwowego Urzędu Górnictwa i Dozoru Technicznego Rosji z dnia 14 czerwca 2002 r. nr 25 (zarejestrowany w Ministerstwie Sprawiedliwości Rosji dnia 8 sierpnia 2002 r. pod numerem 3673).

2.2. Dla urządzeń technicznych stosowanych w zakładach produkcyjnych wykorzystujących nieorganiczne ciekłe kwasy i zasady, przypisany okres użytkowania (zasobu) ustala się, biorąc pod uwagę specyficzne warunki eksploatacja Dane dotyczące żywotności podano w dokumentacji eksploatacyjnej.

2.3. Dla każdego typu sprzęt produkcyjny sporządzany jest zestaw dokumentów operacyjnych, których nomenklatura jest podana w standardach państwowych.

2.4. Urządzenia technologiczne i rurociągi do kwasów i zasad, w których ze względu na warunki pracy może powstać ciśnienie przekraczające maksymalnie dopuszczalne parametry projektowe, muszą być wyposażone w urządzenia zabezpieczające chroniące przed ciśnieniem przekraczającym dopuszczalną wartość.

2.5. Urządzenia zabezpieczające przed nadciśnieniem należy chronić przed korozyjnym działaniem kwasów nieorganicznych i (lub) zasad, zapewniając możliwość monitorowania ich stanu użytkowego.

2.6. Przepustowość łącza urządzenia zabezpieczające są obliczane zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych i technicznych.

2.7. W przypadku zadziałania urządzeń zabezpieczających zainstalowanych na sprzęcie należy zapobiec możliwości zranienia personelu obsługującego oraz przedostania się kwasów i (lub) zasad do miejsca pracy i środowiska. Kwasy lub zasady są odprowadzane z zaworów bezpieczeństwa do specjalnych pojemników.

2.8. Sposób opróżniania zbiorników do magazynowania kwasów i zasad oraz rozmieszczenie urządzeń odwadniających ustala wykonawca projektu.

2.9. Na urządzeniach pojemnościowych do magazynowania ciekłych kwasów lub zasad (zbiorniki, kolektory o pojemności 1 m3 i większej) dolne rurociągi spustowe muszą być wyposażone w dwa urządzenia blokujące, z których jeden jest podłączony bezpośrednio do armatury naczynia.

Czas reakcji urządzeń odcinających i (lub) odcinających zainstalowanych zgodnie z projektem ze zdalnym sterowaniem nie powinien przekraczać 120 sekund.

2.10. Izolację termiczną urządzeń i rurociągów, jeśli to konieczne, wykonuje się zgodnie z projektem, biorąc pod uwagę wymagania przepisów i przepisów budowlanych.

2.11. W przypadku urządzeń technologicznych i rurociągów do kwasów lub zasad należy stosować materiały zapewniające ich odporność korozyjną na środowisko pracy. Do produkcji rurociągów najlepiej stosować rury bez szwu ze stali węglowej łączone poprzez spawanie. Ilość połączenia kołnierzowe powinno być minimalne. Połączenia kołnierzowe dopuszcza się w miejscach montażu armatury lub przyłączania rurociągów do urządzeń, a także tam, gdzie warunki pracy wymagają okresowego demontażu w celu czyszczenia i naprawy rurociągów.Urządzenia odpływowe i zdejmowane sekcje muszą być również wykonane z materiałów zapewniających ich wytrzymałość na agresywne wpływy środowiska.

W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się układanie rurociągów z materiałów niemetalowych.

2.12. Przy montażu rurociągów stalowych należy stosować elementy kształtowe standardowe, wykonane zgodnie z projektem, dokumentacją normatywną i techniczną.

Podczas wykonywania łuków metodą gięcia na specjalnych maszynach promień krzywizny łuku musi wynosić co najmniej trzy średnice rury.

2.13. Rurociągi do transportu kwasów i zasad układane nad wiaduktami należy zabezpieczyć przed uszkodzeniami mechanicznymi, w tym:

a) spadające przedmioty (nad rurociągiem nie wolno umieszczać urządzeń podnoszących ani łatwo zdejmowalnych daszków);

b) przed możliwymi uderzeniami pojazdów, dla których rurociąg jest zlokalizowany w pewnej odległości od obszarów niebezpiecznych lub oddzielony barierami;

c) podczas układania rurociągów wielopoziomowych kwasy i zasady powinny znajdować się na najniższych poziomach.

2.14. W przypadku rurociągu międzyzakładowego kwasów lub zasad układanego poza terytorium przedsiębiorstw należy zapewnić strefę bezpieczeństwa o szerokości co najmniej 2 metrów z każdej strony, w której można pracować bez zgody i kontroli przedstawiciela organizacji obsługującej rurociąg nie jest dozwolone.

2.15. Połączenia kołnierzowe rurociągów kwasów i zasad muszą posiadać osłony ochronne. Niedopuszczalne jest umieszczanie armatury, kompensatorów, urządzeń odwadniających, połączeń kołnierzowych i gwintowanych w miejscach przecięcia rurociągów żelaznych i autostrady, nad drzwiami wejściowymi oraz pod i nad oknami i balkonami, nad pomostami roboczymi, głównymi przejściami personelu obsługi oraz przejściami wewnątrz warsztatów i na terenie przedsiębiorstwa.

2.16. Materiały uszczelek do uszczelniania połączeń kołnierzowych rurociągów kwasów i zasad dobiera się w zależności od właściwości transportowanego medium i jego parametrów eksploatacyjnych.

2.17. Na rurociągach kwasów i zasad należy stosować szczelne zawory odcinające, zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych i technicznych. Materiały konstrukcyjne okuć dobierane są w oparciu o warunki odporności na przewożone środowisko oraz zapewniające niezawodną pracę okuć w dopuszczalnym zakresie parametrów środowiskowych.

2.18. Zawory odcinające należy instalować w miejscach dogodnych do konserwacji.

2.19. Niedopuszczalne jest układanie rurociągów kwasów i zasad wzdłuż ścian zewnętrznych budynków niezwiązanych z obiegiem kwasów i zasad oraz poprzez przewody pomocnicze, użytkowe, administracyjne i pomieszczenia gospodarstwa domowego. Na skrzyżowaniach dróg kolejowych z autostradami, w ciągach pieszych, rurociągach należy zamknąć rynnę z możliwością odprowadzania kwasów i zasad do bezpiecznych miejsc określonych w projekcie.

2.20. Do rurociągów transportujących kwasy i zasady nie należy przyłączać innych rurociągów (z wyjątkiem przewodów grzejnych mocowanych bez spawania).

2.21. Podczas transportu kwasów i zasad rurociągami, aby zapobiec zestaleniu (krystalizacji), należy uwzględnić ułożenie rurociągów zewnętrznych ze śladami ciepła i izolację termiczną rurociągów.

2.22. Podczas układania rurociągów dla kwasów i zasad należy ich długość powinna być jak najkrótsza, należy unikać ugięcia i tworzenia się stref zastoju.

2.23. Rurociągi do kwasów i zasad należy układać suklonem, co zapewnia ich całkowite opróżnienie do zbiornika technologicznego lub do specjalnych zbiorników.

2.24. W przypadku rurociągów kwasów i zasad należy zapewnić, zgodnie z projektem, możliwość ich przemywania, odparowywania, odgazowywania i przepłukiwania sprężonym, w tym suszonym, powietrzem lub azotem.

2,25. Zawory odcinające instalowane są na rurociągach kwasów i zasad, umożliwiając odłączenie całego rurociągu lub jego poszczególnych odcinków od działających instalacji technologicznych, zamontowanie zatyczek oraz zapewnienie możliwości opróżnienia, przemycia, przeczyszczenia oraz sprawdzenia wytrzymałości i szczelności rurociągów.

2.26. Rozmieszczenie urządzeń procesowych i rurociągów musi zapewniać wygodę i bezpieczeństwo podczas wykonywania konserwacji, naprawy i wymiany urządzeń i ich elementów.

2.27. Rurociągi muszą być wyposażone w farby identyfikacyjne, znaki ostrzegawcze i tablice oznakowania zgodne z wymaganiami standardy państwowe.

2.28. Rurociągi kwasów i zasad sprawdzane są pod kątem wytrzymałości i szczelności poprzez hydrauliczne lub pneumatyczne próby ciśnieniowe zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych i technicznych.

2.29. Przed oddaniem do eksploatacji rurociągi i armatura do kwasów i zasad należy sprawdzić pod kątem wycieków pod ciśnieniem roboczym zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych i technicznych.

2.30. Zakres i termin przeglądu rurociągów kwasów i zasad, zaworów odcinających i zaworów bezpieczeństwa musi odpowiadać wymaganiom dokumentów regulacyjnych i technicznych oraz być wskazany w dokumentacji technicznej.

2.31. Procedurę sprawdzania i przygotowania urządzeń i rurociągów przed uruchomieniem i zatrzymaniem w celu naprawy ustala się zgodnie z Specjalne instrukcje, zatwierdzony przez dyrektora technicznego organizacji.

ROZDZIAŁ III SYSTEMY KONTROLI, KONTROLI, SYGNALIZACJI I AUTOMATYKI ZABEZPIECZENIA AWARYJNEGO PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH

3.1. Monitorowanie i zarządzanie procesami technologicznymi, w których stosuje się kwasy i (lub) zasady, musi odbywać się ze stanowiska operatora zlokalizowanego w sterowni, z powieleniem środków monitorowania parametrów technologicznych decydujących o bezpieczeństwie procesu oraz zarządzania nimi i sygnalizacja sytuacji przedawaryjnych i awaryjnych w miejscu zainstalowania urządzenia.

3.2. Pomiar i regulacja parametrów technologicznych (przepływ, ciśnienie, temperatura itp.) realizowane są za pomocą urządzeń technicznych odpornych na korozję w środowisku pracy lub chronionych przed jej wpływem.

3.3. Stosowanie oprzyrządowania i sprzętu automatyki, który nie jest certyfikowany zgodnie z ustaloną procedurą, a także z wygasły weryfikacja.

3.4. Należy sprawdzić poprawność działania systemów zabezpieczeń i alarmów awaryjnych zgodnie z instrukcjami obowiązującymi w organizacji (zwykle co miesiąc, a dla ciągłych procesów technologicznych - przed każdym uruchomieniem i po zatrzymaniu na naprawy).

Zabrania się prowadzenia procesów technologicznych i obsługi urządzeń z uszkodzonymi lub niesprawnymi systemami monitorowania, sterowania, alarmowania i zabezpieczeń.

W wyjątkowych przypadkach, dla procesów ciągłych, za pisemną zgodą kierownika organizacji, krótkotrwałe wyłączenie ochrony dla odrębnego parametru jest dozwolone tylko na zmianę dzienną. Jednocześnie opracowywane są środki organizacyjno-techniczne oraz projekt organizacji pracy zapewniające bezpieczeństwo procesu technologicznego i pracy. Czas trwania przestoju powinien być określony w projekcie organizacji pracy.

W takim przypadku wyłączenie alarmu wstępnego nie jest dozwolone.

Ręczne zwolnienie nie jest dozwolone w automatycznych systemach kontroli procesu.

3.5. Zbiorniki do magazynowania kwasów i zasad muszą być wyposażone w urządzenia do pomiaru, monitorowania i regulacji poziomu tych cieczy, sygnalizujące wartości graniczne poziomu oraz środki do automatycznego odcinania ich dopływu do zbiornika w przypadku osiągnięcia zadanego poziomu granicznego lub innego oznacza, że ​​wykluczają możliwość przepełnienia.

3.6. W pomieszczeniach, w których prowadzone są prace z użyciem kwasów i zasad, należy zorganizować regularny monitoring stanu środowiska powietrza. W pomieszczeniach, w których w warunkach eksploatacyjnych możliwe jest wydzielanie się parowych kwasów i zasad o silnie ukierunkowanym mechanizmie działania, należy zapewnić automatyczną kontrolę ich zawartości w powietrzu z sygnalizacją przekroczenia maksymalnego dopuszczalnego stężenia (MPC). W przypadku przekroczenia maksymalnego dopuszczalnego stężenia w określonym pomieszczeniu należy uwzględnić:

a) sygnały świetlne i dźwiękowe w sterowni i lokalnie;

b) wentylacja awaryjna, w razie potrzeby połączona z systemem absorpcji emisji awaryjnych szkodliwe substancje w atmosferze.

3.7. W magazynach, punktach rozładunku i załadunku zlokalizowanych na terenach otwartych, gdzie w warunkach pracy do powietrza w obszarze pracy mogą przedostawać się opary kwasów i zasad o ściśle ukierunkowanym mechanizmie działania, należy zapewnić automatyczne sterowanie z alarmem dla przekraczające MPC. W przypadku przekroczenia najwyższych dopuszczalnych stężeń w określonych miejscach należy włączyć sygnalizację świetlną i dźwiękową w sterowni oraz lokalnie. W takim przypadku wszystkie przypadki skażenia gazem muszą być rejestrowane za pomocą przyrządów. Próg czułości czujników, ich liczba i lokalizacja są określone i uzasadnione w projekcie.

3.8. Pomieszczenia przemysłowe i miejsca, w których stosuje się kwasy i (lub) zasady, muszą być wyposażone w dwukierunkowy głośnik i (lub) łączność telefoniczną.

ROZDZIAŁ IV MAGAZYNOWANIE KWASÓW I ZASAD

4.1. W zależności od przeznaczenia magazyny kwasów i zasad dzielą się na:

a) magazyny zużytych kwasów i zasad w zbiornikach w organizacjach konsumenckich przyjmujących kwasy i (lub) zasady w cysternach;

b) magazyny materiałów eksploatacyjnych kwasów i zasad w pojemnikach, przeznaczone do przechowywania ich w ilościach niezbędnych dla bieżących potrzeb organizacji w okresie pomiędzy dostawami.

4.2. Ilość ciekłych kwasów i (lub) zasad jednocześnie znajdujących się na terenie przedsiębiorstwa lub organizacji musi być minimalna, uzasadniona projektem. Dopuszczalna ilość płynnych kwasów i (lub) zasad dla przedsiębiorstwa lub organizacji konsumenckiej to nie więcej niż 30-dniowe zapotrzebowanie każdego konsumenta.

W przypadku przedsiębiorstw zlokalizowanych w odległych północnych i wschodnich regionach kraju, a także dla konsumentów otrzymujących kwasy i (lub) zasady ładunkiem samochodowym, w porozumieniu z Państwowym Urzędem Dozoru Technicznego Rosji, dozwolone jest uzasadnione projektowo zwiększenie zapasów magazynowych.

4.3. Dla magazynów, w których przechowywane są stężone kwasy, pod wpływem których może powstać chmura w wyniku natychmiastowego (1-3 min.) przejścia części kwasów do atmosfery (chmura pierwotna), promień oblicza się strefa niebezpieczeństwa zastosowanie metodyki przewidywania skali skażenia substancjami silnie toksycznymi podczas awarii (zniszczeń) w środowisku chemicznym niebezpieczne przedmioty i transportu, zatwierdzone zgodnie z ustaloną procedurą. Możliwość wystąpienia pierwotnej chmury kwasowej określa wykonawca projektu magazynu na podstawie właściwości kwasów krążących w produkcji, a dla istniejących magazynów - same przedsiębiorstwa w porozumieniu z organizacją, która opracowała projekt lub organizacją ekspercką z odpowiednią specjalizację.

W przewidywanym promieniu strefy zagrożenia nie wolno lokalizować obiektów mieszkalnych, kulturalnych i użyteczności publicznej.

4.4. Minimalne dopuszczalne odległości magazynów kwasów i zasad od obiektów produkcyjnych i pomocniczych przedsiębiorstwa niezwiązanych ze zużyciem ciekłych kwasów i zasad ustalane są zgodnie z wymaganiami prawa budowlanego i przepisami dotyczącymi planów zagospodarowania przestrzennego przedsiębiorstw przemysłowych oraz z uwzględnieniem szacunkowego promienia strefy niebezpiecznej Zakłady produkcyjne zlokalizowane w szacunkowym promieniu strefy niebezpiecznej muszą być wyposażone w system ostrzegania o wystąpieniu sytuacji niebezpiecznej, a personel wyposażony w odpowiedni sprzęt ochrony osobistej.

4,5. Minimalne dopuszczalne odległości magazynów kwasów i zasad od obiektów wybuchowych ustala się, biorąc pod uwagę promienie intensywnego oddziaływania fali uderzeniowej i promieniowania cieplnego, obliczone zgodnie z metodami zatwierdzonymi w ustalony sposób i muszą zapewniać odporność budynków magazynowych na działanie skutki tych czynników.

4.6. Nowoprojektowane magazyny kwasu, w których możliwe jest powstanie pierwotnej chmury kwasu, z reguły powinny być lokalizowane w niższych miejscach w stosunku do innych budynków i budowli, a przede wszystkim po zawietrznej stronie przeważających kierunków wiatru w stosunku do lokalizacji najbliższy osady.

4.7. Na terenie magazynów kwasu, które mogą tworzyć chmurę pierwotną, należy zainstalować widoczny z każdego miejsca na terenie magazynu wskaźnik kierunku wiatru, a także zapewnić automatyczną kontrolę poziomu skażenia gazu i alarmowanie o awaryjnych wyciekach.

4.8. Na terenie magazynu kwasów i zasad nie wolno umieszczać przedmiotów niezwiązanych bezpośrednio z działalnością produkcyjną magazynu, a także nie wolno przebywać osobom nieupoważnionym.

4.9. Stalowe pojemniki do przechowywania zużytych kwasów muszą być wyposażone w środki (urządzenia) zapobiegające przedostawaniu się do nich wilgotnego powietrza i (lub) wilgoci.

4.10. Urządzenia technologiczne do stosowania kwasów i (lub) zasad, instalowane na fundamentach i (lub) stropach, należy umieszczać na nieprzeniknionych i odpornych na korozję paletach lub platformach z burtami, których pojemność jest wystarczająca do pomieszczenia jednego urządzenia o maksymalnej pojemności w przypadku jego awaryjnego zniszczenia. Wysokość płotu ochronnego każdej grupy zbiorników powinna wynosić 0,2 m powyżej poziomu obliczonej objętości rozlanej cieczy.

Palety i platformy z burtami muszą być wyposażone w stacjonarne lub mobilne urządzenia do usuwania wycieków awaryjnych i ich dalszej neutralizacji.Palety do magazynów otwartych bez odprowadzania do specjalnego systemu kanalizacyjnego organizacji muszą być dodatkowo chronione przed opadami atmosferycznymi.

4.11. W przypadku magazynów przechowujących kwasy i zasady w zbiornikach musi istnieć możliwość awaryjnego zrzutu dowolnego zbiornika do innych zbiorników magazynu, do specjalnych systemów awaryjnych lub do wyposażenia zakładów technologicznych, których materiał jest odporny na korozję w stosunku do ewakuowanego produktu . Tryb i warunki ewakuacji awaryjnej we wszystkich przypadkach musi określić plan lokalizacji i eliminacji sytuacji awaryjnych (POŚ).

4.12. Pomieszczenia przemysłowe przeznaczone do stosowania i przechowywania kwasów i zasad muszą być wyposażone w wentylację ogólną zgodnie z wymaganiami prawa budowlanego oraz przepisami dotyczącymi ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji. Pomieszczenia do przechowywania kwasów i zasad w pojemnikach (bez stałych miejsc pracy) nie mogą być wyposażone w instalację wentylacji ogólnej. W takim przypadku należy przy wejściach do magazynu kwasu zamontować sygnalizację świetlną sygnalizującą przekroczenie poziomu skażenia gazowego pomieszczenia.

ROZDZIAŁ V. KONSERWACJA I NAPRAWA URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH, RUROCIĄGÓW I ARMATURY

5.1. Procedura organizacji i prowadzenia pracy konserwacja i naprawy, biorąc pod uwagę specyficzne warunki ich działania, ustala się zgodnie z dokumentami regulacyjnymi i technicznymi.

5.2. Urządzenia technologiczne, rurociągi i armatura są przygotowywane do naprawy przez personel procesowy i przekazywane kierownikowi prac remontowych w określony sposób.

5.3. Eksploatacja urządzeń technicznych, które były użytkowane w środowisku kwasów i zasad przez okres dłuższy niż standardowy, ustalony przez producenta, jest dozwolona wyłącznie po ich przeprowadzeniu diagnostyki technicznej i określeniu trwałości resztkowej.

Diagnostykę techniczną urządzeń i rurociągów oraz określenie ich trwałości resztkowej przeprowadza się w zalecany sposób.

5.4. Grubość ścianek rurociągów należy określać metodami badań nieniszczących. Dopuszcza się wyznaczanie grubości ścian innymi metodami tam, gdzie zastosowanie badań nieniszczących jest utrudnione lub niemożliwe.

5.5. Ilości i częstotliwość inspekcji rurociągów ustalane są zgodnie z wymaganiami dokumentów regulacyjnych i technicznych i są wskazane w dokumentacja techniczna.

ROZDZIAŁ VI ŚRODKI OCHRONY INDYWIDUALNEJ

6.1. Pracę z nieorganicznymi ciekłymi kwasami i zasadami należy wykonywać przy użyciu środków ochrony indywidualnej wydanych personelowi organizacji w określony sposób.

6.2. W pomieszczeniach produkcyjnych, magazynach kwasów i zasad, miejscach pracy z kwasami i zasadami należy posiadać awaryjny zestaw środków ochrony indywidualnej, a także środki umożliwiające lokalizację zagrożenia i udzielenie pierwszej pomocy poszkodowanym w przypadku sytuacji awaryjnej (prysznic lub wanna samopomocowa, umywalka samopomocowa itp.).

Typ: PB 09-596-03

Stan: Nieważny - Utracono moc. Postanowieniem Rostechnadzor z dnia 21 listopada 2013 r. Nr 559 uchwała zatwierdzająca ten dokument nie podlega zastosowaniu (zarządzenie wchodzi w życie sześć miesięcy po jego wydaniu oficjalna publikacja)

Tekst dokumentu: obecny

Obraz dokumentu: obecny

Strony w dokumencie: 22

Zatwierdzony przez: Gosgortekhnadzor Rosji, 22.05.2003

Komentarz: Rejestracja w Ministerstwie Sprawiedliwości Rosji nr 4684 16.06.2003. Zarządzenie nr 559 Rostechnadzor z dnia 21 listopada 2013 r. zatwierdziło federalne normy i zasady w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego „Zasady bezpieczeństwa dla zakładów produkcyjnych niebezpiecznych chemicznie”

Obszar zastosowań:

Zasady bezpieczeństwa dotyczące stosowania nieorganicznych ciekłych kwasów i zasad mają zastosowanie do wszystkich organizacji, niezależnie od ich form organizacyjnych i prawnych oraz form własności, prowadzących niebezpieczne zakłady produkcyjne stosujące następujące substancje niebezpieczne, zgodnie z ustawą federalną „O bezpieczeństwie przemysłowym substancji niebezpiecznych” Zakłady Produkcyjne” z dnia 21 lipca 1997 r. nr 116-FZ:
zasady nieorganiczne – hydrat tlenku litu (LiOH), hydrat tlenku sodu (NaOH), hydrat tlenku potasu (KOH) o stężeniu 20% mas. i wyższym;
nieorganiczne mocne kwasy - siarkowy (H2SO4), azotowy (HNO3), solny (HCl), fluorowodorowy (HF), nadchlorowy (HClO4) i inne kwasy o stężeniu 15% wag. i wyższym jako surowce i odczynniki;
obiekty związane z transportem, magazynowaniem, załadunkiem, odprowadzaniem określonych nieorganicznych zasad i kwasów (niezależnie od rodzaju pojemnika).

Zatwierdzony
Uchwała Gosgortekhnadzoru Rosji z dnia 27 maja 2003 r. N 42, zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 6 czerwca 2003 r., Rejestracja N 4656

Zasady bezpieczeństwa produkcja farb i lakierów PB 09-567-03
_____
*1 Opublikowano za Rossijską Gazetą z dnia 21 czerwca 2003 r., N 120/1.

I. Postanowienia ogólne
1.1. Niniejsze Zasady Bezpieczeństwa przy Produkcji Farb i Lakierów (zwane dalej Regulaminami) ustanawiają wymagania, których przestrzeganie zapewnia bezpieczeństwo przemysłowe i mają na celu zapobieganie wypadkom i przypadkom obrażeń przy pracy w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych zajmujących się produkcją farb i lakierów.
1.2. Regulamin opracowano zgodnie z Prawo federalne z dnia 21 lipca 1997 r. N 116-FZ „W sprawie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych” (Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej. 1997. N 30. Art. 3588), Przepisy dotyczące federalnego górnictwa i nadzór przemysłowy Rosji, zatwierdzony dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 3 grudnia 2001 r. N 841 (Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej. 2001. N 50. Art. 4742), Ogólne zasady bezpieczeństwa przemysłowego dla organizacji działających w dziedzinie bezpieczeństwo przemysłowe niebezpiecznych zakładów produkcyjnych, zatwierdzone dekretem Gosgortekhnadzoru Rosji z dnia 18.10.02 N 61-A, zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 28.11.02, rejestracja N 3968 (Rossijskaja Gazeta, N 231 z 12.05.02) i są przeznaczone do użytku przez wszystkie organizacje, niezależnie od ich formy prawnej i formy własności, prowadzące działalność w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego i nadzorowane przez Gosgortekhnadzor Rosji.
1.3. Zasady mają zastosowanie:
a) podczas projektowania, budowy, eksploatacji, rozbudowy, przebudowy, technicznych
ponowne wyposażenie, konserwacja i likwidacja niebezpiecznych obiektów produkcyjnych produkujących farby i lakiery;
b) przy wytwarzaniu, instalowaniu, regulacji, konserwacji i naprawie urządzeń technicznych wykorzystywanych w obiektach określonych w lit. „a”;
c) podczas projektowania, eksploatacji, konserwacji i likwidacji budynków i budowli w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych, o których mowa w lit. „a”;
d) przy przeprowadzaniu badania bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, o których mowa w punkcie „a”.
1.4. Niniejsze Zasady mają zastosowanie oprócz wymagań Ogólnych przepisów bezpieczeństwa wybuchowego dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafinacji ropy naftowej stwarzającego zagrożenie wybuchem i pożarem, zatwierdzonych uchwałą Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 05.05.03 N 29, zarejestrowanych przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 15.05.03, rejestracja N 4537, z uwzględnieniem specyfiki funkcjonowania przemysłu farb i lakierów.

II. Ogólne wymagania
2.1. Rozwój procesu technologicznego, konstrukcja jego sprzętu, dobór rodzaju urządzeń odłączających i miejsca ich montażu, aparatura monitorująca i sterująca muszą zapewniać minimalny poziom zagrożenia wybuchem dla jednostek technologicznych.
2.2. Organizacja projektowa dla każdego bloku technologicznego ocenia energię

strona 2 z 34?
poziom i kategorię zagrożenia wybuchem ustala się zgodnie z Ogólnymi przepisami bezpieczeństwa wybuchowego dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafineryjnego stwarzającego zagrożenie wybuchem, z uwzględnieniem zasad ogólnych określonych w załączniku do tych przepisów.
2.3. Przy projektowaniu obiektów produkcyjnych zagrożonych wybuchem i pożarem, zbudowanych w oparciu o kompletny sprzęt importowany lub sprzęt wyprodukowany na licencjach zagranicznych, techniczne środki bezpieczeństwa nie mogą być niższe niż określone w niniejszych Przepisach.
2.4. Zmiany w schemacie technologicznym, projekcie sprzętu i systemie ochrony awaryjnej można wprowadzić tylko wtedy, gdy istnieje dokumentacja regulacyjna, techniczna i projektowa uzgodniona z organizacją, która opracowała proces technologiczny, oraz organizacją projektową, która opracowała projekt.
2.5. Dla każdego obiektu technologicznego stwarzającego zagrożenie wybuchem i pożarem organizacja opracowuje plan lokalizacji i eliminacji sytuacji awaryjnych zgodnie z wymaganiami Instrukcji Metodycznej w sprawie procedury opracowywania planu lokalizacji i eliminacji sytuacji awaryjnych (PLAS) w obiekty chemiczno-technologiczne, zatwierdzone uchwałą Gosgortekhnadzoru Rosji z dnia 18 kwietnia 2003 r. N 14, zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 25.04.03, rejestracja N 4453, która, biorąc pod uwagę szczególne warunki, przewiduje niezbędne środki i działania mające na celu zapobieganie wypadkom i sytuacjom awaryjnym, a w przypadku ich wystąpienia, lokalizowanie, eliminowanie pożarów lub wybuchów oraz minimalizowanie dotkliwości ich skutków.
2.6. Procedura odprawy, szkolenia, sprawdzania wiedzy z zakresu bezpieczeństwa pracy i przyjmowania personelu
Do niezależna praca w przedsiębiorstwie muszą spełniać aktualne normy i przepisy państwowe z zakresu bezpieczeństwa pracy.
2.7. Przypadki urazów i wypadków przy pracy podlegają dochodzeniu i protokołowaniu w przewidziany sposób.
2.8. Jeżeli w urządzeniach technologicznych znajdują się substancje szkodliwe lub istnieje możliwość ich powstania podczas wybuchów, pożarów i innych wypadków, należy podjąć działania zabezpieczające personel przed narażeniem na te substancje. Środki takie są przewidziane w przepisach projektowych i technologicznych.

III. Wymagania dotyczące zapewnienia bezpieczeństwa wybuchowego procesów technologicznych
3.1. Dla każdego chemiczno-technologicznego systemu produkcji farb i lakierów przewidziano środki minimalizujące poziom zagrożenia wybuchem, w tym:
zapobieganie wybuchom i pożarom wewnątrz urządzeń procesowych;
zabezpieczenie urządzeń technologicznych przed zniszczeniem i maksymalne ograniczenie emisji z nich substancji palnych do atmosfery podczas awaryjnego rozprężania;
eliminacja możliwości wybuchów i pożarów w budynkach przemysłowych, konstrukcjach i instalacjach zewnętrznych;
zmniejszenie dotkliwości skutków wybuchów i pożarów w budynkach przemysłowych, konstrukcjach i instalacjach zewnętrznych.
3.2. Procesy technologiczne muszą być prowadzone zgodnie z przepisami technologicznymi opracowanymi i zatwierdzonymi w wymagany sposób.
Dokument ten określa wartości krytyczne parametrów, dopuszczalny zakres zmian parametrów procesu, projekt sprzętowy procesu, możliwe problemy i metody ich eliminacji, kontrolę produkcji, kontrolę procesu, metody i środki zapobiegające przekroczeniu parametrów ustalonych limitów.
3.3. Warunki przeciwwybuchowe i ognioodporne dla przeprowadzenia odrębnego procesu technologicznego lub jego etapów zapewniają:
racjonalny dobór składników wchodzących w interakcję, w oparciu o warunki maksymalnego ograniczenia lub wyeliminowania powstawania mieszanin lub produktów wybuchowych;
wybór racjonalnych schematów dawkowania składników, zapobiegając możliwości ich odchyleń

strona 3 z 34?
zależności pomiędzy wartościami regulowanymi a powstawaniem stężeń wybuchowych w układzie;
wprowadzenie do środowiska technologicznego dodatkowych substancji (gazu obojętnego), które zapobiegają tworzeniu się mieszanin wybuchowych i niebezpiecznych pożarowo;
racjonalny dobór metod i sposobu przemieszczania czynnika oraz składników mieszania, ciśnienia i prędkości przepływu, ciśnienia cieplnego, współczynnika przenikania ciepła powierzchni wymiany ciepła, a także charakterystyk geometrycznych urządzeń;
wybór wartości parametrów stanu środowisko technologiczne(skład, ciśnienie, temperatura), zmniejszając ryzyko pożaru i wybuchu;
niezawodne dostawy energii.
3.4. Tryb i sposób dostarczania gazu obojętnego do urządzeń zarówno na poszczególnych etapach procesu technologicznego, jak i podczas przygotowania urządzeń do wyłączenia i rozruchu określa projekt i przepisy.
3.5. Ilość gazów obojętnych dla każdego obiektu technologicznego i systemu ich transportu określa projekt, biorąc pod uwagę cechy eksploatacyjne układu technologicznego i jest regulowana. Parametry środowiska obojętnego wyznacza się w oparciu o warunki zapewnienia bezpieczeństwa wybuchowego procesu technologicznego i uzyskania produktów wysokiej jakości (lub z uwzględnieniem wykluczenia reakcji utleniających). Zawartość azotu lub innej substancji obojętnej w gazie obojętnym musi wynosić co najmniej 99,5% dla wszystkich rodzajów żywic błonotwórczych i 99,9% dla żywic poliestrowych.
3.6. Instalacje technologiczne, w których występuje środowisko wybuchowe, w którym nie można wykluczyć niebezpiecznych źródeł zapłonu, wyposaża się w środki zapobiegania wybuchom i zabezpieczenia urządzeń i rurociągów przed zniszczeniem (membrany zabezpieczające przed pęknięciem, zawory przeciwwybuchowe, doprowadzenie gazu obojętnego do otoczenia, środki lokalizacji płomienia itp.).
3.7. Instalacje chemiczno-technologiczne, w których przebywają produkty palne (gazowe, ciekłe, stałe) mogące tworzyć z powietrzem mieszaniny wybuchowe, muszą być uszczelnione.
3.8. Środki zapobiegające wybuchom i pożarom urządzeń opracowywane są z uwzględnieniem wskaźników zagrożenia wybuchem i pożarem substancji krążących w parametrach operacyjnych procesu.
3.9. W przypadku budynków kategorii A i B należy podjąć środki zabezpieczające je przed zniszczeniem w przypadku wybuchu na terenie obiektu, zgodnie z wymogami prawa budowlanego i przepisami.
3.10. W przypadku systemów chemiczno-technologicznych na etapach związanych z użyciem substancji stałych i rozproszonych przewidziano środki i środki minimalizujące przedostawanie się łatwopalnego pyłu do atmosfery pomieszczenia (strefy pracy), instalacji zewnętrznych i jego gromadzenie się na sprzęcie i budynku konstrukcji i urządzeń odpylających, głównie zmechanizowanych, okresową kontrolę zapylenia powietrza i trybu odpylania.
3.11. Dla każdego bloku technologicznego, biorąc pod uwagę jego potencjał energetyczny opracowywane są działania i zapewniane są środki mające na celu zapobieganie przedostawaniu się produktów łatwopalnych do środowiska lub maksymalizację ich ilości, a także zapobieganie wybuchom i zapobieganie obrażeniom personelu produkcyjnego.
Wystarczalność wybranych środków i środków w każdym konkretnym przypadku jest uzasadniona projektem.
3.12. Jednostki technologiczne kategorii zagrożenia wybuchem II i III wyposażone są w automatyczne lub zautomatyzowane systemy sterowania i środki monitorowania parametrów, których wartości decydują o zagrożeniu wybuchem procesu.
3.13. Aby zminimalizować emisję substancji palnych i wybuchowych do środowiska podczas awaryjnego rozszczelnienia instalacji, w instalacjach technologicznych przewidziano:
dla bloków II i III kategorii zagrożenia wybuchem - montaż urządzeń odcinających lub odcinających ze zdalnym sterowaniem i czasem zadziałania nie większym niż 120 s;

w przypadku bloków o względnym potencjale energetycznym instalacja jest dozwolona

urządzenia ryglujące z napędem ręcznym, przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnego czasu aktywacji dzięki racjonalnemu rozmieszczeniu (maksymalna dopuszczalna bliskość miejsca pracy).

strona 4 z 34?
operatora), ale nie dłużej niż 300 s.
3.14. W przypadku zespołów technologicznych i pojedynczych urządzeń, w których transportowane są ciecze łatwopalne i palne (ciecze łatwopalne i łatwopalne), przewidziano ich awaryjne zwolnienie.
Zrzut jednostek lub urządzeń technologicznych może odbywać się za pomocą pomp lub w inny sposób do zbiorników magazynowych magazynów półproduktów i surowców (towarów), do urządzeń technologicznych przyległych wydziałów, instalacji i warsztatów danej produkcji lub do zbiorników awaryjnych lub odwadniających. specjalnie zaprojektowane do tego celu zbiorniki. W takim przypadku należy zapewnić całkowite zwolnienie rurociągów.
Pojemność pojemników awaryjnych należy przyjmować w przeliczeniu na największą objętość aparatury. Zabronione jest wykorzystywanie ich do innych celów.
3.15. Niedopuszczalne jest łączenie przewodów ze środowiskami parowo-gazowymi zawierającymi substancje, które po zmieszaniu mogą tworzyć związki wybuchowe lub obniżać jakość produktu.
Przy łączeniu przewodów z mediami parowo-gazowymi z urządzeń o różnym ciśnieniu należy zastosować środki zapobiegające przepływowi tych mediów z urządzeń o podwyższonym ciśnieniu do innych urządzeń. Na przewodach oddechowych urządzeń z palnymi cieczami i gazami, połączonych we wspólny kolektor, należy przewidzieć środki i środki zapobiegające rozprzestrzenianiu się płomienia (przerywacze ognia, uszczelnienia wodne itp.).
Przewody oddychające z urządzeń zawierających ciecze łatwopalne należy wyprowadzić na zewnątrz na wysokość projektową, nie mniejszą jednak niż 3 m nad dachem lub pomostem obsługowym, jeżeli znajdują się one nie bliżej niż 6 m poziomo od wyższej części budynku (konstrukcji) .
3.16. W obszarach pracy związanych z użyciem cieczy łatwopalnych należy zainstalować automatyczne alarmy stężeń przedwybuchowych.

IV. Specjalne wymagania do poszczególnych procesów technologicznych

4.1. Przemieszczanie łatwopalnych mediów parowo-gazowych, cieczy i drobnych produktów stałych
4.1.1. Dopuszczalne wartości prędkości, ciśnień i temperatur transportowanych rurociągami produktów palnych ustala się z uwzględnieniem właściwości wybuchowe oraz właściwości fizykochemiczne transportowanych substancji.
4.1.2. Transport rurociągami produktów zestalających się i stopów zdolnych do krystalizacji (bezwodniki ftalowe i maleinowe, kalafonia itp.) musi odbywać się ogrzewanymi rurociągami typu „rura w rurze” lub za pomocą satelitów chłodzących w sposób zapobiegający zatykaniu rurociągów.
Rodzaj ogrzewania i chłodziwa dobierany jest z uwzględnieniem właściwości fizykochemicznych oraz właściwości przeciwpożarowych i wybuchowych przewożonych produktów.
4.1.3. Aby podgrzać (stopić) skrystalizowany produkt, zabrania się używania otwartego ognia. Przed rozpoczęciem ogrzewania należy najpierw odłączyć i zatkać ogrzewany obszar od źródła(-ów) ciśnienia, sąsiadujących odcinków rurociągów i aparatury.
4.1.4. Dobór materiałów projektowych, konstrukcyjnych, urządzeń uszczelniających do pomp i sprężarek odbywa się zgodnie z obowiązującymi dokumentami regulacyjnymi i technicznymi, z uwzględnieniem właściwości przetłaczanej cieczy oraz parametrów eksploatacyjnych procesu.
4.1.5. Aby oddzielić fazę ciekłą od poruszającego się ośrodka gazowego na linii ssącej sprężarki,
Zainstalowano pompę próżniową, dmuchawę gazu, separatory, odbiorniki i odkraplacze, które w razie potrzeby
wyposażone są w urządzenia kontroli poziomu, systemy alarmowe maksymalny poziom i środki blokujące.
4.1.6. W procesach technologicznych prowadzonych w próżni i związanych z użyciem cieczy palnych, regulacja i usuwanie próżni odbywa się za pomocą gazu obojętnego.
4.1.7. W instalacjach do transportu substancji i gazów palnych, na których mogą tworzyć się osady powierzchnie wewnętrzne rurociągi i aparatura do żywicyzacji, polimeryzacji, produktów polikondensacji,

strona 5 z 34?
zapewniono skuteczne i bezpieczne metody i środki oczyszczania z tych osadów, a także ustalono częstotliwość tych operacji.
4.1.8. Przemieszczanie cieczy palnych poprzez tłoczenie odbywa się przy użyciu gazów obojętnych.
4.1.9. Zbiorniki do przechowywania kwasów siarkowego, solnego i innych muszą posiadać tace wykonane z materiałów kwasoodpornych. Zbiorniki należy opróżniać za pomocą pomp głębinowych lub syfonów.
4.1.10. Do transportu materiałów sypkich pylistych należy stosować urządzenia zapobiegające emisji pyłu.
Transport materiałów sypkich i pylistych przy produkcji pigmentów musi odbywać się w szczelnych pojemnikach. pojazdy.
4.1.11. Przemieszczanie stałych materiałów palnych musi odbywać się w sposób zapobiegający tworzeniu się mieszanin wybuchowych wewnątrz sprzętu i środków komunikacji.
W przypadku stosowania gazu obojętnego do transportu lub flegmatyzacji zapewnione są metody i środki monitorowania zawartości tlenu w układzie, a także środki, które zatrzymują proces ruchu po osiągnięciu dopuszczalnego stężenia tlenu.
4.1.12. Instalacje do przemieszczania drobnych materiałów palnych stałych powinny być wyposażone w blokady uniemożliwiające dopływ do nich produktów po osiągnięciu górnego poziomu granicznego tych materiałów w urządzeniach odbiorczych lub po zatrzymaniu procesu ich rozładunku.
4.1.13. Niedopuszczalne jest usuwanie pyłu palnego z powierzchni za pomocą sprężonego powietrza lub innego sprężonego gazu, a także innych metod powodujących wirowanie pyłu i powstawanie wybuchowych mieszanin pyłowo-powietrznych.
4.1.14. Należy zapewnić miejsca do przenoszenia i transportu produktów powodujących pyły przy produkcji pigmentów
uszczelnione i wyposażone w wiaty podłączone do urządzeń wentylacji zasysającej.
Prędkość powietrza w lejkach lokalnego ssania kanałów powietrza zasysanego nie powinna przekraczać 2 m/s.
4.1.15. Windy i zamknięte przenośniki muszą być wyposażone w urządzenia wskazujące, że sprzęt ten jest w dobrym stanie.
4.1.16. Przenośniki taśmowe muszą posiadać urządzenia do czyszczenia taśmy podczas przemieszczania po nich lepkich materiałów.
Na przenośnikach taśmowych nie wolno przemieszczać pigmentów zawierających ołów i chrom oraz innych materiałów toksycznych I klasy zagrożenia, zarówno w postaci suchej, jak i pastowej.
4.1.17. Aby odłączyć pojemniki od sprzętu, należy zainstalować pomiędzy nimi bramy lub inne urządzenia odcinające, aby zablokować przepływ materiału sypkiego.
4.1.18. Zbiorniki do materiałów zbrylających muszą być wyposażone w nieiskrzące urządzenia spulchniające, zapobiegające tworzeniu się łuków.
4.1.19. Rozładunek produktu z komór odpylających powinien co do zasady być zmechanizowany i uszczelniony.
4.1.20. W produkcji pigmentów urządzenia i urządzenia podające związane z transportem i załadunkiem surowców sypkich muszą być wyposażone w automatyczne blokady, które wstrzymują dopływ materiałów i paliwa w przypadku zatrzymania głównego urządzenia.

4.2. Procesy separacji ośrodków materialnych
4.2.1. Procesy technologiczne oddzielania produktów chemicznych (destylacja rozpuszczalników itp.) muszą być prowadzone poza strefą wybuchową. Stopień separacji mediów oraz środki bezpieczeństwa przeciwwybuchowego ustalane są w trakcie opracowywania procesu technologicznego i podlegają regulacjom.
4.2.2. Urządzenia do separacji zawiesin i filtracji wyposażone są w blokady zapewniające

strona 6 z 34?
wyłączenie i zakończenie dostaw zawiesin w przypadku niedopuszczalnych odchyleń parametrów medium obojętnego. Wirówki i separatory muszą zapewniać środki zapobiegające tworzeniu się mieszanin wybuchowych zarówno w samych urządzeniach, jak i w atmosferze obszaru roboczego pomieszczenia.

4.3. Procesy przenoszenia masy
4.3.1. Przy prowadzeniu procesów przenoszenia masy, w których w przypadku odbiegania parametrów technologicznych od ustalonych wartości istnieje możliwość powstania niestabilnych związków wybuchowych, należy przewidzieć środki do automatycznej kontroli tych parametrów.
Dla jednostek technologicznych III kategorii zagrożenia wybuchem dopuszcza się dokonanie regulacji ręcznej (przez personel produkcyjny) pod warunkiem automatyczna kontrola dla zadanych parametrów procesu oraz obecności alarmu w przypadku przekroczenia ich dopuszczalnych wartości.
4.3.2. Kolumny destylacyjne do cieczy palnych i cieczy gazowych wyposażone są w środki kontroli i automatycznej regulacji (poziomu i temperatury cieczy w dolnej części, temperatury produktu oraz refluksu wchodzącego do separacji); środki sygnalizacji niebezpiecznych odchyleń wartości parametrów decydujących o bezpieczeństwie wybuchowym procesu oraz, w razie potrzeby, różnicy ciśnień pomiędzy dolną i górną częścią kolumny.
4.3.3. Jeżeli nieuprawnione przerwanie dopływu refluksu do kolumny rektyfikacyjnej może prowadzić do niedopuszczalnych odchyleń od ustalonych parametrów procesu, należy podjąć specjalne środki w celu zapewnienia ciągłości dopływu refluksu.

4.4. Procesy mieszania, mielenia, pakowania
4.4.1. Metody i sposoby mieszania produktów palnych, konstrukcja urządzeń urządzeń mieszających musi zapewniać efektywne mieszanie tych produktów i eliminować możliwość tworzenia się stref zastoju. W przypadku, gdy procesowi mieszania towarzyszą procesy egzotermiczne, należy wykluczyć możliwość powstawania lokalnych stref przegrzania mieszaniny, a także samoprzyspieszenia procesu.
4.4.2. W okresowych procesach mieszania, jeżeli istnieje możliwość rozwoju samoprzyspieszających reakcji egzotermicznych, w celu wykluczenia ich niekontrolowanego przepływu, należy podać kolejność i dopuszczalne ilości substancji wprowadzanych do urządzenia, szybkość ładowania (odbioru) odczynników, a także dostawa środków flegmatyzujących jest regulowana.
4.4.3. W procesach mieszania produktów palnych, a także produktów palnych z utleniaczami, zapewniona jest automatyczna regulacja proporcji składników przed mieszalnikami.
4.4.4. W działach mielenia i pakowania gotowego produktu do produkcji pigmentu musi się znajdować
Zapewniony jest zmechanizowany powrót pigmentu wychwyconego przez systemy aspiracyjne do procesu technologicznego.
4.4.5. Działy mielenia i pakowania produkcji pigmentów powinny znajdować się w oddzielne pokoje.
4.4.6. Urządzenia do pakowania gotowego produktu w pojemniki (worki, bębny, pojemniki) muszą być wyposażone w miejscowy odsysacz. Jednocześnie odpylanie jednostek opakowaniowych przy produkcji milori, koron ołowianych i tlenków musi być zapewnione poprzez niezależny system wentylacji wyciągowej.
4.4.7. Działy suszenia i mielenia-pakowania w produkcji milori muszą być wyposażone w wentylację awaryjną, która jest uruchamiana automatycznie przez impuls analizatora gazu.

4,5. Procesy wymiany ciepła
4.5.1. Organizacja wymiany ciepła, wybór chłodziwa (chłodziwa) i jego parametrów odbywa się z uwzględnieniem właściwości fizycznych i chemicznych nagrzanego (schłodzonego) materiału, aby zapewnić niezbędne odprowadzanie ciepła, eliminując możliwość przegrzania i rozkładu produktu.
4.5.2. W procesie wymiany ciepła niedozwolone jest stosowanie chłodziw tworzących produkty wybuchowe podczas interakcji chemicznych.

strona 7 z 34?
4.5.3. W przypadku spadku poziomu ogrzanej cieczy palnej w urządzeniu i odsłonięcia powierzchni wymiany ciepła, co może prowadzić do przegrzania, wysuszenia i rozkładu produktu palnego, zapewnione są środki monitorujące i regulujące proces oraz blokady zatrzymujące dopływ czynnika grzewczego w przypadku spadku poziomu podgrzanego produktu palnego poniżej wartości dopuszczalnej.
4.5.4. W procesach wymiany ciepła, w tym reakcyjnych, w których możliwy jest rozwój niekontrolowanych, samoprzyspieszających reakcji egzotermicznych, gdy warunki technologiczne odbiegają od regulowanych, przewiduje się środki zapobiegające rozwojowi takich reakcji.
4.5.5. Instalacje do ogrzewania reaktorów za pomocą wysokotemperaturowych chłodziw organicznych przy użyciu otwartego ognia muszą być odizolowane od reaktorów i innego sprzętu.
4.5.6. Organizując procesy wymiany ciepła z wykorzystaniem wysokotemperaturowych chłodziw organicznych (HOT), przewiduje się systemy usuwania lotnych produktów powstałych w wyniku ich częściowego rozkładu.
W przypadku prowadzenia procesu w pobliżu górnej dopuszczalnej granicy stosowania HOT konieczna jest kontrola zmian w składzie chłodziwa. Dopuszczalne wartości wskaźników składu VOT są regulowane.
4.5.7. Środek suszący i tryby suszenia dobiera się biorąc pod uwagę właściwości zagrożenia pożarowego i wybuchowego suszonego materiału, chłodziwa oraz zdolność do zmniejszenia zagrożenia wybuchowego urządzenia.

4.6. Procesy chemiczne (reakcyjne).
4.6.1. Systemy i urządzenia technologiczne łączące kilka procesów (hydrodynamiczny,
wymiana ciepła i masy, reakcja), są wyposażone w urządzenia do monitorowania regulowanych parametrów.
Środki kontroli i regulacji muszą zapewniać stabilność i bezpieczeństwo wybuchowe procesu.
4.6.2. Jeżeli istnieje możliwość osadzania się produktów stałych na wewnętrznych powierzchniach urządzeń i rurociągów, ich zatykania, w tym także urządzeń do awaryjnego odwadniania instalacji technologicznych, należy monitorować obecność tych osadów, a w konieczne przypadki- zapewnić sprzęt zapasowy i rurociągi.
4.6.3. Aby wyeliminować możliwość przegrzania substancji biorących udział w procesie, ich samozapłonu lub rozkładu termicznego z utworzeniem produktów wybuchowych w wyniku kontaktu z nagrzanymi elementami urządzenia, określa się i reguluje: warunki temperaturowe, optymalne prędkości przemieszczania się produktów (maksymalny dopuszczalny czas ich przebywania w strefie wysokie temperatury) itd.
4.6.4. Aby wyeliminować niebezpieczeństwo niekontrolowanego procesu, należy podjąć działania mające na celu jego ustabilizowanie, lokalizacja awaryjna lub wydanie urządzeń.
4.6.5. Urządzenia do procesów w fazie ciekłej są wyposażone w systemy monitorowania i regulacji poziomu cieczy w nich oraz (lub) środki do automatycznego odcinania dopływu tej cieczy do urządzeń w przypadku przekroczenia określonego poziomu lub w inne środki wykluczające możliwość przelewowy.
4.6.6. Podczas ogrzewania urządzeń ogniem paleniska należy umieścić w izolowanym pomieszczeniu.
Mieszalniki do rozpuszczania żywic muszą być oddzielone od pomieszczenia reaktora ognioodporną ścianą lub sufitem.
4.6.7. Przy produkcji lakierów na bazie żywic kondensacyjnych wydziały wyprzedaży lakierów można zlokalizować:
w izolowanym pomieszczeniu budynku syntezy;
w oddzielnym budynku;
na terenach otwartych.
Umieszczając wyloty lakieru w oddzielnym budynku lub na otwartych przestrzeniach, należy zastosować przerwy przeciwpożarowe zgodnie z wymogami przepisów budowlanych i przepisami dotyczącymi planów głównych organizacji przemysłowych.

4.7. Produkcja lakierów i emalii z wykorzystaniem eterów celulozy

strona 8 z 34?

4.7.1. W pomieszczeniach przeznaczonych do lakierowania i emalii na bazie eterów celulozy nie wolno przechowywać koloksyliny i past walcowanych na jej bazie (DRP). Przechowywanie SVP w warsztacie jest dozwolone wyłącznie w przypadku emalii barwiących, ale w ograniczonych ilościach - nie więcej niż 2% zapotrzebowania na wymianę.
4.7.2. Colloxylin i pasty walcowane na sucho dostarczane są z magazynu do produkcji w workach, w ilościach na jeden ładunek.
4.7.3. Pompy do pompowania roztworów koloksyliny muszą być wolnoobrotowe i spełniać wymogi bezpieczeństwa, czyli posiadać:
konstrukcja przeciwwybuchowa z nieiskrzącymi przekładniami; kontrola temperatury łożysk; blokady zapobiegające pracy pompy na biegu jałowym. Aby uniknąć wysychania roztworu i tworzenia się filmów koloksylinowych, pompy muszą być stale zalane.

V. Projektowanie sprzętowe procesów technologicznych

5.1. Ogólne wymagania
5.1.1. Dobór urządzeń odbywa się zgodnie z wymaganiami aktualnych dokumentów regulacyjnych i niniejszych Przepisów, w oparciu o warunki zapewnienia minimalnego poziomu zagrożenia wybuchem systemów technologicznych.
Eksploatacja urządzenia nie jest dozwolona, ​​jeśli nie jest zgodna z paszportem producenta, wymaganiami projektowymi, technologicznymi, aktualną dokumentacją regulacyjną i techniczną oraz niniejszym Regulaminem.
5.1.2. W przypadku sprzętu głównego akceptowalny okres użytkowania (zasobu) ustala się z uwzględnieniem specyficznych warunków pracy. Dane dotyczące żywotności podane są w paszportach sprzętu.
Eksploatacja urządzeń, których okres użytkowania dobiegł końca, jest dozwolona po otrzymaniu protokołu badania bezpieczeństwa przemysłowego i zezwolenia w określony sposób.
5.1.3. Dla urządzeń (urządzeń i rurociągów), w przypadku których nie można wykluczyć powstania atmosfery wybuchowej i powstania źródła energii, którego wartość przekracza minimalną energię zapłonu substancji krążących w procesie, metody i środki zabezpieczenia przeciwwybuchowego i lokalizacji płomienia są zapewnione.
5.1.4. Produkcja urządzeń technologicznych prowadzona jest przez wyspecjalizowane organizacje. Produkcja niektórych typów sprzętu przez niewyspecjalizowane organizacje jest dozwolona przy zastosowaniu odpowiedniego wyposażenia technicznego i obecności specjalnie przeszkolonego personelu.
5.1.5. Do produkcji urządzeń i rurociągów nie wolno stosować materiałów, które w interakcji ze środowiskiem pracy mogą tworzyć niestabilne związki - inicjatory wybuchu przetworzonych produktów.
5.1.6. Jakość produkcji urządzeń procesowych i rurociągów musi być zgodna z wymaganiami aktualnych dokumentów regulacyjnych, danych paszportowych i certyfikatów organizacji produkcyjnej.
Projektowanie urządzeń pracujących pod nadciśnienie, muszą spełniać wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej urządzenia oraz bezpieczna operacja zbiorniki ciśnieniowe i niniejsze Przepisy. Urządzenia z ogrzewaniem elektrycznym lub indukcyjnym muszą spełniać wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej projektowania instalacji elektrycznych.
5.1.7. Montaż urządzeń technologicznych i rurociągów wykonywany jest zgodnie z projektem,
wymagania przepisów i przepisów budowlanych, norm, a także innych obowiązujących dokumentów regulacyjnych.
5.1.8. W uzasadnionych przypadkach montaż urządzeń i rurociągów można przeprowadzić w oparciu o metodę koncentratora lub bloku montażowego, przy maksymalnej wydajności pracy w organizacjach dostawców, w lokalizacjach organizacji montażowych i zestawiających oraz organizacji budowlanych i instalacyjnych.

strona 9 z 34?
Naczynia i aparatura, zespoły i bloki, których montaż przeprowadzono podczas budowy, należy sprawdzić pod kątem wytrzymałości i szczelności. Statki i aparatura, zespoły i bloki przybywające na plac budowy w pełni zmontowane i przetestowane w organizacji produkcyjnej nie podlegają indywidualnym badaniom na wytrzymałość i szczelność.
5.1.9. Systemy technologiczne muszą być uszczelnione. W uzasadnionych przypadkach dla urządzeń, w których według danych paszportowych możliwe są regulowane wycieki substancji palnych, w projekcie i dokumentacji technicznej wskazano dopuszczalne wartości tych wycieków w trybie pracy i należy przewidzieć niezbędne środki w celu ich usunięcia z obszaru roboczego i utylizacji.
5.1.10. Do uszczelniania połączeń ruchomych urządzeń technologicznych pracujących w kontakcie z cieczami palnymi stosuje się uszczelnienia mechaniczne.
5.1.11. W przypadku konieczności wykonania zewnętrznej izolacji termicznej urządzeń technologicznych i rurociągów, przewiduje się środki zabezpieczające przed przedostaniem się do niej produktów łatwopalnych.
Temperatura powierzchni zewnętrznych urządzeń i (lub) osłon z powłok termoizolacyjnych nie powinna przekraczać temperatury samozapłonu jakiegokolwiek produktu wybuchowego i niebezpiecznego pożarowo, krążącego w tym zespole technologicznym, a w miejscach dostępnych dla personelu obsługującego nie powinna przekraczać 45 °C w pomieszczeniach i 60 °C w instalacjach na zewnątrz.
5.1.12. Konstrukcja i niezawodność elementów wymiany ciepła urządzeń procesowych musi wykluczać możliwość wzajemnego przenikania chłodziwa i podgrzewanego produktu. Wymagania dotyczące projektu, produkcji i niezawodności, procedury testowania, monitorowania stanu i działania elementów wymiany ciepła są określone w dokumentach regulacyjnych (normach).
5.1.13. Dla urządzeń z procesami w fazie gazowej i gazociągów, w których ze względu na warunki procesu technologicznego możliwa jest kondensacja pary, w razie potrzeby należy przewidzieć urządzenia do zbierania i usuwania fazy ciekłej.
5.1.14. Do okresowego czyszczenia przewidzianych w przepisach dotyczących czyszczenia urządzeń technologicznych stosuje się z reguły hydrauliczne, mechaniczne lub chemiczne środki czyszczące, które wykluczają przebywanie ludzi wewnątrz urządzeń.
5.1.15. W przypadku systemów technologicznych niebezpiecznych pożarowo i wybuchowo, których urządzenia i rurociągi podlegają wibracjom podczas pracy, zapewnione są środki i środki mające na celu ich zmniejszenie i wyeliminowanie możliwości awaryjnego zniszczenia sprzętu i rozhermetyzowania systemów.
Dopuszczalne poziomy drgania dla niektórych typów urządzeń i ich elementów (zespołów i części), metody
a środki kontroli tych ilości i metody zmniejszania ich wartości muszą być zgodne z wymogami norm państwowych i przepisów branżowych oraz mieć odzwierciedlenie w dokumentacji technicznej.

5.2. Rozmieszczenie sprzętu
5.2.1. Rozmieszczenie urządzeń technologicznych i zabezpieczeń przeciwwybuchowych w budynkach przemysłowych i dalej
tereny otwarte powinny zapewniać wygodę i bezpieczeństwo ich obsługi, możliwość przeprowadzenia
naprawy i podejmowanie szybkich działań w celu zapobiegania sytuacjom awaryjnym lub lokalizacji wypadków. 5.2.2. Podczas umieszczania sprzętu należy zapewnić:
a) główne ciągi komunikacyjne w miejscach stałego pobytu pracowników o szerokości co najmniej 2 m; powinny być swobodne i proste;
b) przejścia wzdłuż frontu serwisowego urządzeń pompujących, lokalnej aparatury kontrolno-pomiarowej (jeżeli są stałe stanowiska pracy) o szerokości co najmniej 1,5 m;
c) przejścia pomiędzy urządzeniami oraz pomiędzy urządzeniami a ścianami pomieszczeń, jeżeli wymagana jest obsługa okrężna, o szerokości co najmniej 1 m;
d) przejścia do okresowych przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń oraz oprzyrządowania i urządzeń automatyki, przejścia pomiędzy oddzielnymi pompy stojące szerokość co najmniej 0,8 m;
e) urządzenia nie wymagające wszechstronnej konserwacji mogą być odsunięte od siebie oraz od wystających konstrukcji budowlanych na odległość co najmniej 0,2 m.

strona 10 z 34?

5.2.3. Niedopuszczalne jest umieszczanie urządzeń technologicznych przemysłu zagrożonego wybuchem i pożarem:
nad i pod pomieszczeniami pomocniczymi;
pod wiaduktami rurociągów technologicznych z produktami łatwopalnymi, żrącymi i wybuchowymi;
nad platformami otwartych przepompowni i agregaty sprężarkowe, z wyjątkiem przypadków stosowania szczelnych pomp bez uszczelnień lub stosowania specjalnych środków bezpieczeństwa zapobiegających przedostawaniu się substancji wybuchowych i niebezpiecznych pożarowo do urządzeń znajdujących się dalej.
5.2.4. Umiejscowienie rurociągów technologicznych produktów łatwopalnych i stwarzających zagrożenie pożarowe i wybuchowe na wiadukcie, w miejscach instalacji na wolnym powietrzu oraz w obszarach produkcyjnych zagrożonych wybuchem i pożarem należy wykonywać z uwzględnieniem możliwości przeprowadzenia kontrola wizualna ich stan, wykonanie prac konserwacyjnych, naprawczych, a także w razie potrzeby wymianę tych rurociągów.

5.3. Środki mające na celu ochronę sprzętu i rurociągów przed uszkodzeniami korozyjnymi
5.3.1. Podczas obsługi urządzeń technologicznych i rurociągów przemysłu zagrożonego wybuchem i pożarem,
w których manipuluje się substancjami korozyjnymi, podano metody ich zabezpieczenia, uwzględniające szybkość zużycia korozyjnego stosowanych materiałów konstrukcyjnych.
5.3.2. Urządzenia technologiczne i rurociągi mające kontakt z substancjami żrącymi
wykonane są głównie z odpornych na korozję metalowych materiałów konstrukcyjnych.
W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się stosowanie odpornych na korozję powłok niemetalicznych (fluoroplastików, polietylenu itp.) do ochrony urządzeń i rurociągów oraz stosowanie urządzeń i rurociągów wykonanych z niemetalowych materiałów odpornych na korozję (szkło, polietylen, itp.).

5.4. Pompy i kompresory
5.4.1. Konstrukcja i działanie pomp i sprężarek musi spełniać wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych i niniejszych Przepisów. Pompy przeznaczone do tłoczenia cieczy palnych i palnych (cieczy łatwopalnych i cieczy palnych) dobierane są pod kątem niezawodności i cech konstrukcyjnych, z uwzględnieniem właściwości fizykochemicznych, transportowanych produktów i parametrów procesu. Liczbę pomp i sprężarek ustala się na podstawie warunków procesu technologicznego, w niektórych przypadkach zapewnia się ich redundancję.
5.4.2. Kolejność działania układów blokowania pomp i sprężarek określa program działania awaryjnego układu zabezpieczającego bloku technologicznego.
Pompy przeznaczone do pompowania łatwopalnych cieczy i gazów, z wyjątkiem oleje roślinne, musi być wyposażony w:
blokady uniemożliwiające uruchomienie lub zatrzymanie pracy pompy w przypadku, gdy w jej korpusie nie ma poruszającej się cieczy lub jej poziom w zbiornikach odbiorczych i zasilających odbiega od wartości maksymalnie dopuszczalnych;
alarm ostrzegawczy w przypadku naruszenia parametrów procesu wpływających na bezpieczeństwo.
5.4.3. Zawory odcinające zainstalowane na rurociągach tłocznych i ssawnych pompy lub
sprężarki, powinien znajdować się jak najbliżej niej i w miejscu dogodnym do konserwacji.
W razie konieczności (określonej w projekcie) na rurociągu tłocznym należy zamontować zawór zwrotny lub inne urządzenie zapobiegające przemieszczaniu się transportowanej substancji w odwrotnej kolejności.
5.4.4. Do pompowania cieczy palnych stosuje się z reguły pompy odśrodkowe z podwójnymi uszczelnieniami mechanicznymi, pompy zębate i śrubowe z uszczelnieniami mechanicznymi. W wyjątkowych przypadkach do pompowania cieczy i gazów palnych przy małych strumieniach objętości, w tym w układach dozujących, dopuszcza się stosowanie pomp tłokowych i nurnikowych.
Konstrukcje pomp muszą być zgodne z obowiązującymi normami bezpieczeństwa pracy.

strona 11 z 34?

Jako ciecz barierową należy stosować ciecze neutralne w stosunku do pompowanego medium. Niedozwolone jest używanie do tych celów cieczy łatwopalnych.
5.4.5. Pompy odśrodkowe z podwójnym uszczelnieniem mechanicznym muszą być wyposażone w układy monitorowania i sygnalizacji ciśnienia (wycieku) cieczy zaporowej oraz blokady wyłączające pompy w przypadku spadku ciśnienia (wycieku) z indywidualną przegrodą układ zasilania płynem dla każdej pompy.

5.5. Rurociągi technologiczne i okucia
5.5.1. Produkcja, montaż i eksploatacja rurociągów i armatury do produktów palnych i wybuchowych odbywa się z uwzględnieniem właściwości chemicznych i parametrów technologicznych transportowanych mediów,
a także wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych i technicznych.
5.5.2. Niedopuszczalne jest stosowanie węży elastycznych (gumowych, plastikowych itp.) jako rurociągów stacjonarnych do transportu cieczy łatwopalnych i palnych w instalacjach technologicznych zagrożonych wybuchem i pożarem.
Dopuszczalne jest stosowanie węży elastycznych do podłączenia do urządzeń narażonych na drgania podczas pracy, do opróżniania i załadunku do cystern kolejowych i innych urządzeń niestacjonarnych, a także do wykonywania czynności pomocniczych (oczyszczanie odcinków rurociągów, pomp, usuwanie spalin gazów, oczyszczenie rurociągów z pozostałości łatwopalnych cieczy, gazów itp.). Podłączanie węży elastycznych w celu wykonywania czynności pomocniczych dozwolone jest wyłącznie w okresie tych prac. Węże łączone są z rurociągami za pomocą standardowych złączy.
Dobór węży odbywa się z uwzględnieniem właściwości transportowanego produktu i parametrów procesu; Żywotność węży jest określona przez aktualne standardy stanowe i przepisy branżowe.
5.5.3. Układanie rurociągów powinno zapewniać najkrótszą długość komunikacji, eliminować uginanie się i powstawanie stref stagnacji.
5.5.4. Podczas układania rurociągów przez ściany i stropy odcinki rurociągów należy osłonić tulejami, eliminując możliwość przenoszenia dodatkowych obciążeń na rury. Szczeliny pomiędzy rurą a tuleją muszą wynosić co najmniej 10 mm i być uszczelnione materiałem ognioodpornym.
5.5.5. Rurociągi z reguły nie powinny mieć połączeń kołnierzowych ani innych rozłącznych połączeń.
Połączenia kołnierzowe dopuszczalne są wyłącznie w miejscach montażu zaworów lub przyłączania rurociągów do urządzeń, a także tam, gdzie technologia wymaga okresowego demontażu w celu czyszczenia i naprawy rurociągów.
5.5.6. Połączenia kołnierzowe umieszcza się w miejscach otwartych i dostępnych dla obserwacji wzrokowej, konserwacji, demontażu, naprawy i montażu. Niedopuszczalne jest umieszczanie połączeń kołnierzowych rurociągów z substancjami wybuchowymi, toksycznymi i żrącymi nad miejscami stałego przejścia ludzi i miejscami pracy (miejscami stałego przebywania personelu).
Materiał kołnierza i konstrukcja uszczelnienia zostały przyjęte zgodnie z odpowiednimi normami i standardami, z uwzględnieniem warunków pracy.
5.5.7. Konstrukcja uszczelnienia, materiał uszczelek oraz montaż połączeń kołnierzowych muszą zapewniać wymagany stopień szczelności połączenia rozłącznego w okresie remontowym eksploatacji układu technologicznego.
5.5.8. W miejscach podłączenia do kolektora rurociągów z produktami palnymi planuje się zamontowanie armatury do ich okresowego wyłączania.
5.5.9. Na rurociągach międzyblokowych atmosfer palnych i wybuchowych instalowane są zawory odcinające, przeznaczone do awaryjnego wyłączania poszczególnych jednostek technologicznych. Okucia instaluje się w miejscach dogodnych do konserwacji i naprawy, a także do wizualnej kontroli jej

stan : schorzenie. Na rurociągach jednostek technologicznych posiadających

Montaż okuć wraz z instrukcją

napędu, mając na uwadze zapewnienie minimalnego czasu na jego uruchomienie.

strona 12 z 34?

5.5.10. W instalacjach technologicznych zagrożonych pożarem i wybuchem z reguły stosuje się zbrojenie stalowe odporne na korozyjne działanie środowiska pracy w warunkach eksploatacji i spełniające wymagania norm państwowych, norm i niniejszych Przepisów.

Dopuszczalne w blokach technologicznych, w których zastosowano armaturę żeliwną
niemetalowych materiałów konstrukcyjnych, z wyjątkiem żeliwnych zaworów grzybkowych.
5.5.11. W przypadku rurociągów grup Ab, Ba, BB (z wyjątkiem cieczy łatwopalnych o temperaturze wrzenia poniżej 45 ° C) jest dozwolone
stosować armaturę wykonaną z żeliwa sferoidalnego przy ciśnieniu roboczym nie większym niż 1,6 MPa i temperaturze od -30 do +150°C.
W takim przypadku dla ciśnień roboczych do 1,0 MPa należy zastosować armaturę o ciśnieniu co najmniej 1,6 MPa, a dla ciśnień powyżej 1,0 MPa o ciśnieniu większym niż 2,5-krotność.
Do powyższych mediów można stosować armaturę z żeliwa szarego przy ciśnieniu do 0,6 MPa oraz
temperatura od - 10 do +100 "C. W tym przypadku należy zastosować armaturę o ciśnieniu co najmniej 1,0 MPa. W przypadku rurociągów grupy B dozwolone jest stosowanie armatury żeliwnej (w tym złączek i sworzni).
w zakresie parametrów określonych w katalogach.
5.5.12. Niedopuszczalne jest stosowanie armatury żeliwnej (niezależnie od medium, ciśnienia i temperatury) do rurociągów:
narażony na wibracje, pracujący pod napięciem i w warunkach gwałtownie zmieniających się warunków temperaturowych otoczenia;

transport wody lub innych cieczy zamarzających przy temperaturze ścianek rurociągu poniżej 0 C,
a także w zespołach pomp rurociągowych, w tym rurociągi pomocnicze, podczas instalowania pomp na terenach otwartych.
5.5.13. Kształtki stosowane do montażu na rurociągach z produktami wybuchowymi i pożarowymi muszą spełniać I klasę szczelności armatury.
5.5.14. Stosowanie złączy wężowych i membranowych na przewodach podciśnieniowych jest niedozwolone.

5.6. Urządzenia przeciwawaryjne
5.6.1. W układach technologicznych, aby zapobiegać wypadkom i zapobiegać ich rozwojowi, jest to konieczne
zastosowanie: zawory odcinające, odcinająco-regulacyjne, zawory odcinające i inne urządzenia odcinające.
Dobór metod i środków, opracowanie kolejności działania elementów systemu ochrony, lokalizacja i zapobieganie rozwojowi awarii ustalane są na podstawie wyników analizy diagramów możliwego rozwoju tych awarii, biorąc pod uwagę cechy procesu technologicznego.
5.6.2. Armatura, zawory i inne urządzenia stosowane w układach doprowadzania składników reakcyjnych i substancji obojętnych do jednostek technologicznych pod względem szybkości i wydajności muszą spełniać następujące wymagania:
w instalacjach zaopatrywania jednostek technologicznych w gaz obojętny należy zapewnić takie ilości objętościowego dopływu gazu obojętnego, które we wszystkich możliwych przypadkach odchyleń procesu od wartości regulowanych wykluczają powstawanie mieszanin wybuchowych;
w układach zasilania czynnikiem chłodniczym elementów wymiany ciepła urządzeń reakcyjnych jednostek procesowych zapewnić nieprzerwany dodatkowy dopływ czynnika chłodniczego w ilościach niezbędnych do zatrzymania rozwoju niekontrolowanych reakcji egzotermicznych;
w sprawie komunikatów dotyczących zorganizowanego odprowadzania łatwopalnych par-gazów i mediów ciekłych, wykluczają możliwość uwolnienia tych mediów do otaczającej atmosfery.
5.6.3. Po włączeniu wyposażenia ochronnego na sprzęcie należy zapobiec możliwości zranienia personelu obsługującego, przedostania się produktów wybuchowych do obszaru pracy i szkodliwego wpływu na środowisko.

strona 13 z 34?

Armatura, urządzenia zabezpieczające, środki stosowane do ochrony przeciwwybuchowej instalacji technologicznych
lokalizacja płomienia musi być wykonana przez wyspecjalizowane organizacje zgodnie z
wymagania aktualnej dokumentacji regulacyjnej dotyczącej produkcji, testowania i instalacji tych urządzeń.
Wybór, obliczenia i działanie środków zabezpieczających urządzenia i komunikację przed nadmiernym ciśnieniem przeprowadza się zgodnie z aktualną dokumentacją regulacyjną.
Podczas instalowania urządzeń zabezpieczających na urządzeniach technologicznych (rurociągach) z produktami wybuchowymi i pożarowo niebezpiecznymi zapewnia się środki i środki (w tym automatyczną kontrolę procesu) zapewniające minimalną częstotliwość ich działania.
5.6.4. Na przewodach odpowietrzających i upustowych aparatury i zbiorników z cieczami i gazami łatwopalnymi, a także na rurociągach cieczy i gazów łatwopalnych należy zainstalować środki ochrony przed rozprzestrzenianiem się płomienia (przerywacze płomieni, przerywacze płomienia, zawory bezpieczeństwa cieczy itp.). gazy, w których możliwe jest rozprzestrzenianie się płomienia, w tym przy dużej liczbie pracowników okresowo lub gdy odcinek rurociągu jest pusty.
Nie można instalować środków ochrony przed rozprzestrzenianiem się płomieni, jeżeli do tych rurociągów doprowadzone zostaną gazy obojętne w ilościach uniemożliwiających powstanie w nich mieszanin wybuchowych. Procedura dostarczania gazów obojętnych jest uregulowana.
5.6.5. Konstrukcja przerywaczy ognia i płynnych zaworów bezpieczeństwa musi zapewniać niezawodną lokalizację płomienia, biorąc pod uwagę warunki pracy.
W przypadku przerywaczy ognia i płynnych zaworów bezpieczeństwa zapewniono środki zapewniające niezawodność ich działania w warunkach eksploatacyjnych, w tym możliwość krystalizacji, polimeryzacji i zamarzania substancji.
5.6.6. Zabrania się eksploatacji instalacji technologicznych zagrożonych wybuchem i pożarem, z uszkodzonymi lub odłączonymi urządzeniami awaryjnymi i układami zasilania substancjami obojętnymi.
5.6.7. Przy produkcji dwutlenku tytanu każde urządzenie redukcyjne musi być wyposażone w eżektor powietrza, a każde urządzenie do hydrolizy musi być wyposażone w indywidualny kaptur z indukcją naturalną.
5.6.8. Wysokie podpory pieców obrotowych i suszarni muszą być wyposażone w podesty obsługowe umieszczone w odległości nie większej niż 300 mm od wierzchołka podpory.
5.6.9. Niedopuszczalne jest usuwanie produktów spalania do jednego wieprza z jednostek pracujących na różnych rodzajach paliwa.
5.6.10. Instalacje transportujące siarkowodór muszą być uszczelnione i wykluczać możliwość wycieku powietrza zewnętrznego.
5.6.11. Napędy urządzeń znajdujących się w pomieszczeniach, w których może gromadzić się pył, należy wykonywać na tym samym wale, na którym znajduje się silnik elektryczny, lub należy stosować przekładnie zamknięte. W niektórych przypadkach podczas instalowania standardowego wyposażenia dozwolone jest stosowanie napędów z paskiem klinowym. Stosowanie napędów z pasem płaskim jest niedozwolone.
5.6.12. W wymurówce palenisk stacjonarnych i głowic pieców obrotowych zasilanych paliwem gazowym należy montować zawory bezpieczeństwa lub płytki bezpieczeństwa.
5.6.13. Podczas załadunku oparów cynku do reaktorów do produkcji siarczanu cynku, otwór pokrywy włazu załadunkowego musi być zablokowany dopływem pary na obwodzie włazu.

VI. Magazynowanie materiałów oraz wykonywanie operacji rozładunku i załadunku cieczy palnych i palnych (cieczy łatwopalnych i cieczy łatwopalnych)

6.1. Ogólne wymagania
6.1.1. Budowa magazynów cieczy palnych i cieczy palnych oraz stacji (punktów) odwadniających, zbiorników magazynujących ciecze łatwopalne i cieczy palnych musi odpowiadać wymaganiom norm państwowych, norm i przepisów przeciwpożarowych,

strona 14 z 34 ?
normy i przepisy budowlane dotyczące magazynów ropy i produktów naftowych, dokumentacja normatywno-techniczna transportu ładunków koleją oraz niniejszy Regulamin.
6.1.2. Procedura wykonywania operacji technologicznych magazynowania i przemieszczania łatwopalnych cieczy i gazów, napełniania i opróżniania zbiorników magazynowych, dobór parametrów procesu, których wartości decydują o bezpieczeństwie wybuchowym tych obiektów (ciśnienie, prędkości ruchu, maksymalne dopuszczalne poziomy maksymalne i minimalne , metody usuwania próżni itp.), są przeprowadzane z uwzględnieniem fizyczne i chemiczne właściwości produktów i są regulowane.
6.1.3. Podczas magazynowania łatwopalnych cieczy i gazów oraz wykonywania czynności rozładunkowych, zbiorniki i urządzenia rozładunkowe należy stosować wyłącznie do tych produktów, do których są przeznaczone. W razie potrzeby dopuszcza się napełnianie pustych, specjalnie przygotowanych pojemników innymi produktami o podobnych właściwościach fizykochemicznych i właściwościach przechowywania do produktów płynnych, do których są przeznaczone.
Sposób przygotowania pojemników do napełniania (usunięcie resztek produktów w nich zawartych, mycie, czyszczenie, neutralizacja pojemników itp.) oraz prowadzenie prac przy podłączaniu (łączeniu) armatury i rurociągów określa instrukcja fabryczna.
6.1.4. Zabrania się wykorzystywania cystern kolejowych z cieczami i gazami łatwopalnymi, znajdujących się na torach kolejowych, jako stacjonarnych pojemników do przechowywania (zużycia).

6.2. Wymagania dotyczące kolejowych regałów rozładunkowych
6.2.1. Opróżnianie zbiorników i napełnianie ich łatwopalnymi cieczami i gazami należy przeprowadzać na specjalnych stojakach rozładunkowych.
6.2.2. Wiadukty do rozładunku (załadunku) cystern kolejowych muszą znajdować się na prostym ślepym odcinku toru kolejowego i mogą być jednokierunkowe lub dwukierunkowe, to znaczy usytuowane pomiędzy dwoma równoległymi ślepymi odcinkami toru kolejowego.
6.2.3. Na łukowych odcinkach toru o promieniu co najmniej 200 m można umieszczać regały rozładunkowe wyposażone z jednej strony w urządzenia rozładowcze.
6.2.4. Aby możliwe było odłączenie pociągu w przypadku pożaru, długość ślepego toru kolejowego należy zwiększyć o 30 m, licząc od zbiornika zewnętrznego projektowanego pociągu trasowego do belki oporowej.
6.2.5. Długość wiaduktu zależy od liczby urządzeń odwadniających i zbiorników jednocześnie zasilanych w celu odwodnienia (napełnienia).
6.2.6. Aby zebrać produkty płynne w przypadku awaryjnego (lub przypadkowego) rozlania, pod wiaduktami należy zainstalować palety ze zbiornikami lub kolektorami, z których ciecze te należy przepompować do odpowiednich magazynów lub zutylizować.
Materiał powłokowy palet (wgłębień) musi być odporny na agresywne wpływy
wylewanych produktów i nie powodować eksplozji ani zapłonu w przypadku kontaktu tych produktów z nimi.
6.2.7. Przed rozpoczęciem operacji opróżniania sprawdzana jest sprawność urządzeń spustowych, systemów uziemiających, zaworów przełączających, zasuw i blokad zgodnie z instrukcjami produkcji.
6.2.8. Procedura instalowania (dostawy) cystern kolejowych do spuszczania (napełniania) cieczy i gazów palnych musi zapewniać bezpieczeństwo tych operacji, z zachowaniem rygorystycznych reżim ochrony przeciwpożarowej pod warunkiem, że instrukcje produkcyjne, w tym:
sprzęganie, rozprzęganie i sortowanie cystern musi odbywać się poza punktami załadunku i rozładunku;
po obu stronach urządzeń rozładunkowych na torach kolejowych (w odległości dwóch wagonów dwuosiowych lub jednego czteroosiowego) należy posiadać znaki sygnałowe, zakazujący wjazdu lokomotyw poza te znaki;
do hamowania cystern kolejowych należy stosować okładziny wykonane z materiału nie wytwarzającego iskier podczas hamowania;
narzędzie używane podczas operacji rozładunku i załadunku musi być wykonane z metalu, który tego nie robi

strona 15 z 34?
iskry przy uderzeniach.
6.2.9. Wiadukty do przyjmowania substancji I i II klasy zagrożenia muszą być wyposażone w urządzenia odwadniające tylko do odprowadzania od góry, a przy odbieraniu innych substancji dopuszcza się zarówno odpływ górny, jak i dolny.
6.2.10. Liczba i konstrukcja urządzeń odwadniających musi zapewniać terminowość odprowadzania produktów z cystern kolejowych, ustalone przez wymagania dokumentacja regulacyjna i techniczna dotycząca transportu towarów.
6.2.11. Pod stojakiem drenażowym dopuszcza się umieszczenie pomp spustowych do lepkich produktów zestalających się, cieczy łatwopalnych i cieczy łatwopalnych o temperaturze zapłonu par powyżej 28°C (w tym ksylenu) przy zachowaniu środków bezpieczeństwa.
6.2.12. W przypadku lepkich produktów zestalających się należy zapewnić sprzęt zapewniający ogrzewanie produktów w cysternach kolejowych przed rozładunkiem.
Urządzenia grzewcze można instalować zarówno na otwartej przestrzeni, jak i w pomieszczeniach zamkniętych (kotłownia).
6.2.13. Przy wykonywaniu czynności rozładunkowych należy wykluczyć przedostawanie się do atmosfery par cieczy palnych i gazowych (zastosowanie schematu drenażu z zawróceniem fazy gazowej do oryginalnych zbiorników; podłączenie układu rozładunkowo-załadowczego do instalacji do zorganizowanego gromadzenia i utylizacji fazy gazowo-parowej itp.).

6.3. Wymagania dotyczące szklarni
6.3.1. Ciepłownia (ciepłownia) powinna co do zasady znajdować się w oddzielnym budynku. Dopuszcza się blokowanie szklarni z pomieszczeniami przepompowni w celu wydawania produktów do warsztatów konsumenckich i
z pomieszczeniami gospodarczymi i produkcyjnymi (komory wentylacyjne, punkty grzewcze, rozdzielnie elektryczne, pomieszczenia pomiarowe).
itp.) obsługujących budynek szklarni.
6.3.2. Wymagania dotyczące umieszczenia szklarni na planie ogólnym są takie same jak dla przepompownie magazyny cieczy łatwopalnych i cieczy łatwopalnych.
6.3.3. Wraz z produktami zagęszczającymi, kombinowany drenaż cieczy palnych i cieczy łatwopalnych
temperatura zapłonu par powyżej 28°C (łącznie z ksylenem), natomiast w pomieszczeniach pomp spustowych
ciecze łatwopalne należy oddzielić od pomieszczenia ściekowego przegrodą ogniową.
6.3.4. Podczas odprowadzania cieczy palnych lub kombinacji cieczy palnych i cieczy łatwopalnych w szklarni należy zapewnić środki zapewniające bezpieczeństwo tego procesu: szczelny drenaż, wentylację ze sztuczną stymulacją i krotność obliczoną według najbardziej produkt niebezpieczny, automatyczne gaszenie pożaru.
6.3.5. W przestrzeni pomiędzy szynami należy przewidzieć montaż tac ze spadkiem na bok w przypadku zbierania rozsypanych produktów.

6.4. Wymagania dotyczące zbiorników (farm zbiornikowych)
6.4.1. Zbiorniki do przechowywania cieczy łatwopalnych i palnych należy dobierać uwzględniając właściwości fizykochemiczne produktów oraz specyficzne warunki ich eksploatacji.
6.4.2. Zbiorniki naziemne (magazyn naziemny) mogą być pionowe lub poziome.
6.4.3. Zbiorniki uważa się za podziemne (zakopane w ziemi lub zasypane ziemią – magazyn podziemny), jeżeli najwyższy poziom cieczy w zbiorniku znajduje się co najmniej 0,2 m poniżej najniższego poziomu obiektu przyległego.Zabrania się prowadzenia obiektów magazynowych typu kazamatowego .
6.4.4. Zbiorniki są umieszczone w grupach. Pojemność zbiornikowców (magazynów) dla przedsiębiorstw produkujących farby i lakiery nie jest ograniczona przy zapewnieniu luk regulowanych przepisami budowlanymi i przepisami budowlanymi dla magazynów ropy i produktów naftowych grupy I i II.
6.4.5. Farmy zbiornikowe muszą mieć zewnętrzne ogrodzenia (wały). Należy zaplanować tereny wewnątrz nasypu. W takim przypadku należy podjąć środki zapobiegające przedostawaniu się przechowywanych produktów do gleby.

strona 16 z 34?

6.4.6. Aby zapobiec ekspozycji na światło słoneczne, zbiorniki naziemne zawierające ciecze łatwopalne należy pomalować jasną farbą.
6.4.7. W przypadku magazynowania produktu wymagającego ogrzewania wykonywana jest zewnętrzna izolacja termiczna zbiornika.
Temperatura zewnętrznej powierzchni zbiornika i obudowy powłoki termoizolacyjnej nie powinna przekraczać 60 C.
6.4.8. Podczas eksploatacji zbiorników należy go zainstalować stała kontrola pod kątem ich szczelności, stanu zaworów syfonowych, uszczelek połączeń kołnierzowych zgodnie z instrukcją fabryczną.
6.4.9. W grupie zbiorników przeznaczonych do przechowywania produktów o podobnych właściwościach fizykochemicznych należy przewidzieć instalację zbiornika awaryjnego. W takim przypadku łączność technologiczną tej grupy zbiorników należy tak zorganizować, aby możliwa była wymiana zbiornika roboczego na awaryjny. Pojemność zbiornika awaryjnego nie może być mniejsza niż największa objętość zbiornika.
6.4.10. Podczas kontroli zbiorników, pobierania próbek lub pomiaru poziomu cieczy do oświetlenia można używać wyłącznie latarek przeciwwybuchowych na baterie, a używane narzędzia muszą być nieiskrzące.
6.4.11. Zbiorniki do przechowywania kwasów i zasad muszą posiadać palety z zabezpieczeniem antykorozyjnym, wyposażone w burty.
6.4.12. Zbiorniki na kwasy należy instalować na fundamentach, których konstrukcja powinna umożliwiać kontrolę całej powierzchni każdego zbiornika i w razie potrzeby wyeliminować ewentualne nieszczelności.
6.4.13. Zbiorniki muszą być wyposażone w środki monitorowania i zarządzania parametrami procesu.
6.4.14. Zbiorniki naziemne o wysokości ścian powyżej 12 m (z wyjątkiem zbiorników z izolacją termiczną z materiałów ognioodpornych) muszą być wyposażone w stacjonarne urządzenia chłodnicze – pierścienie zraszające.
6.4.15. Odległość od zbiorniki naziemne dla cieczy i gazów palnych aż do urządzeń rozładunkowych cystern kolejowych należy przyjmować zgodnie z wymaganiami prawa budowlanego i przepisami dotyczącymi magazynów ropy i produktów naftowych.
6.4.16. Podczas układania rurociągów na niskich podporach pomiędzy zbiornikownią a pompownią (lub cieplarnią) wozy strażackie mogą omijać kompleks: zbiornikownia - pompownia (cieplarnia).
6.4.17. Szerokość napełniania zbiorników podziemnych ziemią ustala się w odległości co najmniej 3 m od ściany zbiornika do powierzchni skarpy.

6,5. Wymagania dotyczące przepompowni
6.5.1. Umieszczając przepompownie na planie ogólnym, należy przestrzegać wymagań przepisów budowlanych
oraz zasady dotyczące magazynów ropy i produktów naftowych oraz plany zagospodarowania przestrzennego dla organizacji przemysłowych.
6.5.2. Pompy do pompowania cieczy i gazów palnych mogą być instalowane zarówno w budynkach, jak i na placach budowy (na otwartej przestrzeni lub pod daszkiem).
6.5.3. Pompy należy ustawiać w miejscach, których konstrukcja i silniki umożliwiają pracę w temp na dworze.
6.5.4. Do ochrony przed warunkami atmosferycznymi, specjalne schronienia ochronne(stacjonarne i składane) w postaci lekkich konstrukcji osłonowych, daszków, osłon.
6.5.5. W przypadku pomp zlokalizowanych w budynkach należy zapewnić ich zdalne wyłączenie z zewnątrz pompowni.
6.5.6. W przepompowniach należy zapewnić czyszczenie chemiczne pomieszczeń bez instalowania kanalizacji.

strona 17 z 34?

6.5.7. Do posadzek na terenie przepompowni należy zastosować materiały zapobiegające iskrzeniu, a jednocześnie odporne na działanie pompowanych mediów.
6.5.8. O wyborze typu pompy decydują właściwości fizyczne i chemiczne pompowanych produktów: wymagana wydajność, ciśnienie oraz wysokość zbiorników poboru i odbioru.
6.5.9. W przypadku instalowania pomp w jednym pomieszczeniu do pompowania produktów o różnych temperaturach zapłonu, pomieszczenie i znajdujące się w nim urządzenia muszą spełniać wymagania określone dla najbardziej niebezpiecznego produktu.
6.5.10. Zespoły zaworowe (grzebienie sterujące) można umieszczać w tym samym pomieszczeniu co pompy, jeżeli w pomieszczeniu tym nie znajduje się więcej niż dziesięć głównych pomp roboczych (dla produktów o temperaturze zapłonu nieprzekraczającej 120°C).

6.6. Wymagania dotyczące załadunku i rozładunku cystern
6.6.1. Urządzenia rozładunkowe dla cystern należy umieszczać na platformach (otwartych lub pod daszkiem).
6.6.2. Urządzenia rozładunkowe dla cystern można lokalizować w pobliżu budynków: z otworami – w odległości co najmniej 6 m; bez otworów - odległość nie jest regulowana.
6.6.3. Miejsca muszą posiadać powłoki odporne na agresywne działanie rozlanych produktów oraz doły (kolektory) do zbierania produktu w przypadku awaryjnego rozlania.

6.7. Wymagania dotyczące butelkowania, pakowania, dozowania
6.7.1. Urządzenia do napełniania, pakowania i wydawania powinny być zlokalizowane w budynkach lub obszarach (otwartych lub zadaszonych) w zależności od warunków klimatycznych i rodzaju produktów.
6.7.2. Dopuszcza się łączenie pomieszczeń rozlewni, rozlewni i pakowania z magazynami cieczy i gazów palnych oraz pompowniami.
6.7.3. Lokal powinien być parterowy i w zależności od rodzaju rozlewanego produktu podzielony na wydzielone sekcje.
6.7.4. Napełnianie pojemników produktami płynnymi należy przeprowadzać za pomocą urządzeń pomiarowych (objętość, waga) i mierników cieczy. Rozlewnie muszą być wyposażone w pobliski odciąg wentylacyjny, a jednostki pakujące (komory) muszą być wyposażone w miejscowy odsysanie.
6.7.5. Dla wygody załadunku i rozładunku stacje paliw muszą być wyposażone w rampy załadunkowe (o szerokości co najmniej 4,5 m i wysokości 1,2 m), wyposażone w stacjonarne schody i rampy.
6.7.6. W rozlewniach należy zapewnić czyszczenie chemiczne pomieszczenia (bez instalowania drabin).

6.8. Wymagania dotyczące budynków magazynowych przeznaczonych do przechowywania cieczy łatwopalnych i palnych
pojemnik
6.8.1. Magazynowanie łatwopalnych cieczy i gazów w pojemnikach należy zapewnić w budynkach lub na placach (otwartych lub pod zadaszeniem) w zależności od warunków klimatycznych oraz właściwości fizykochemicznych produktów.
6.8.2. Budynek musi być parterowy i podzielony ognioodpornymi ścianami (przegrodami) na części magazynowe; pojemność każdego z nich wynosi nie więcej niż 200 m3 - dla cieczy łatwopalnych i nie więcej niż 1000 m3 - dla cieczy gazowych.

6.8.3. Łączna pojemność jednego budynku magazynowego nie powinna przekraczać 1200 m dla cieczy łatwopalnych lub 6000 m dla cieczy łatwopalnych.
6.8.4. Pojemność budynku magazynowego do jednoczesnego przechowywania cieczy łatwopalnych i cieczy łatwopalnych w pojemnikach ustala się według pojemności zredukowanej ustalonej w drodze obliczeń: 1 m dla przechowywania cieczy łatwopalnych odpowiada 5 m dla cieczy łatwopalnych.

strona 18 z 34?
6.8.5. Przy wyposażaniu budynków magazynowych w automatyczne instalacje gaśnicze dopuszcza się zwiększenie pojemności każdej sekcji i całkowita pojemność jeden budynek trzykrotnie, układanie palet z surowcami i wyrobami gotowymi na regałach (przy układaniu zmechanizowanym) do sześciu poziomów.
6.8.6. Zadaszenie nad kolejowymi rampami załadunkowo-rozładunkowymi musi zachodzić na oś toru kolejowego o 0,5 m, a nad rampami samochodowymi co najmniej 1,5 m od krawędzi rampy.
6.8.7. Rampy załadunkowe i rozładunkowe muszą posiadać co najmniej dwa rozproszone schody lub rampy. 6.8.8. Należy przyjąć, że nachylenie poprzeczne podłogi ramp załadunkowych i rozładunkowych wynosi 1%.
6.8.9. Podłogi w budynkach magazynowych i na rampach muszą być wykonane z materiałów ognioodpornych.

6.9. Przechowywanie alkoholizowanej koloksyliny i past walcowanych na jej bazie (SVP).
6.9.1. Zgodnie z przeznaczeniem magazyny koloksyliny i SVP dzielą się na podstawowe i eksploatacyjne.
6.9.2. Budynki magazynów podstawowych i materiałów eksploatacyjnych koloksyliny i SVP powinny być parterowe.
6.9.3. Budynki muszą być podzielone na oddzielne części ślepymi ścianami przeciwpożarowymi o granicy odporności ogniowej 0,75 godziny.
6.9.4. Zadaszenie budynków musi posiadać w każdej części budynku obszary łatwo usuwalne, zgodnie z wymaganiami przepisów budowlanych dla budynków przemysłowych.

6.9.5. Każda część budynku musi posiadać co najmniej dwa wyjścia. W przypadku pomieszczeń o powierzchni do 36 m2 dozwolone jest jedno wyjście.
6.9.6. Szklane okna budynków magazynowych zwrócone w stronę słoneczną muszą być matowe lub pomalowane na biało. Dopuszczalne jest montowanie wizjerów nad oknami zamiast malowania szyb.
6.9.7. Podłogi muszą być wykonane z materiałów nieiskrzących i niezapylających.
6.9.8. Magazyny podstawowe i eksploatacyjne muszą posiadać oświetlenie robocze i awaryjne.
6.9.9. Do oświetlenia awaryjnego zaleca się stosowanie lamp akumulatorowych w wykonaniu przeciwwybuchowym.
W magazynach nie wolno używać ręcznych, przenośnych lamp zasilanych energią elektryczną.
6.9.10. Oświetlenie robocze budynków - magazynów magazynów podstawowych i materiałów eksploatacyjnych oraz pomieszczeń pakowania koloksyliny należy realizować lampami instalowanymi na zewnątrz tych pomieszczeń (na zewnątrz budynku) poprzez przeszklone otwory okienne (z daszkami) w ścianach.
6.9.11. Ilość oświetlenia powierzchni roboczych musi wynosić co najmniej 5 luksów. 6.9.12. Zgodnie z klasyfikacją magazyny koloksyliny i SVP należą do urządzeń odgromowych kategorii 1. 6.9.13. Budynki magazynów bazowych oraz pomieszczenia magazynowe w magazynach materiałów eksploatacyjnych muszą być nieogrzewane. 6.9.14. Pomieszczenie pakowania materiałów eksploatacyjnych z koloksyliną musi być ogrzewane.
6.9.15. Ogrzewanie w takich pomieszczeniach musi odbywać się powietrzem, a recyrkulacja powietrza nie jest dozwolona.
6.9.16. System ogrzewania musi zapewniać temperaturę powietrza w pomieszczeniu pakowania koloksyliny wynoszącą 16 °C.
6.9.17. W budynkach magazynów bazowych i pomieszczeniach magazynowych dla magazynów materiałów eksploatacyjnych koloksyliny i SVP należy zapewnić wentylację naturalną z zamontowaniem deflektorów na dachu oraz wentylację poprzez bramy kratowe lub skrzydła okienne.
6.9.18. W pomieszczeniu pakowania koloksyliny wentylacja musi być mechaniczna. Jednocześnie powietrze

strona 19 z 34?
należy podawać do górnej strefy. Ruchliwość powietrza w obszarze roboczym pomieszczenia nie powinna przekraczać 0,3 m/s.
6.9.19. Kurs wymiany powietrza w pokojach:
opakowanie koloksyliny - 3-4 ruble/godz.;
przechowywanie koloksyliny i SVP - 1-1,5 kr/h.
6.9.20. Miejsca do pakowania koloksyliny muszą być wyposażone systemy aspiracyjne, wykonane ze zwiększoną ochroną przed iskrzeniem. Wszystkie wentylatory wyciągowe muszą być przeciwwybuchowe.
6.9.21. Magazyny podstawowe są przeznaczone do przyjmowania koloksyliny i SVP od dostawcy, przechowywania ich i wydawania do magazynów materiałów eksploatacyjnych.
6.9.22. Magazyny bazowe powinny być zlokalizowane na wydzielonych, ogrodzonych terenach.
6.9.23. Zewnętrzne bezpieczne odległości od magazynów bazowych do granicy obszarów zaludnionych (miasta), miejscowości masowe zgromadzenia ludzi:
dla magazynu koloksyliny lub wspólnego magazynu koloksyliny i SVP - co najmniej 1500 m; dla magazynu SVP - co najmniej 1000 m.
Dla budynków przemysłowych:
dla magazynu koloksyliny i SVP - co najmniej 600 m.
Jeśli jest nasyp, wskazane odległości zmniejszają się o połowę.
6.9.24. Minimalne bezpieczne odległości od budynków - magazynów magazynów podstawowych do budynków pomocniczych:
budynki ze stałym miejscem zamieszkania ludzi (biura i pomieszczenia mieszkalne osób pracujących w magazynach) – co najmniej 200 m;
budynki powinny znajdować się poza ogrodzeniem magazynu;
budynki niezamieszkane na stałe - 50 m.
6.9.25. Na terenie magazynu bazowego dozwolona jest budowa ślepej linii kolejowej.
Odległość od ściany najbliższego budynku magazynowego do granicy ślepej uliczki musi wynosić co najmniej 15 m.
6.9.26. Na końcu ślepej gałęzi należy zapewnić rampę - miejsce rozładunku z powłoką, która nie wytwarza iskier po uderzeniu metalowymi i kamiennymi przedmiotami.
6.9.27. Szybkość przechowywania w magazynach bazowych nie powinna przekraczać dwudziestodniowych potrzeb organizacji i nie powinna przekraczać w jednym budynku magazynowym: 200 ton koloksyliny lub 500 ton SVP.
6.9.28. Dopuszczalne standardy jednoczesnego przechowywania w jednym budynku magazynowym, ale w różnych sekcjach oddzielonych od siebie ślepymi ścianami przeciwpożarowymi o granicy odporności ogniowej 0,75 godziny: koloksylina - 100 ton; starszy wiceprezes – 250 t.
6.9.29. Ilość składowania w każdej sekcji nie powinna przekraczać: koloksyliny - 50 ton; starszy wiceprezydent – ​​125 t.
6.9.30. Magazyny materiałów eksploatacyjnych są zaprojektowane tak, aby przyjmować koloksylinę i SVP z magazynów bazowych w celu przepakowania i wydania do warsztatów konsumenckich.
6.9.31. Magazyny materiałów eksploatacyjnych należy umieszczać oddzielnie stojące budynki zlokalizowane na terenie organizacji.
Dopuszcza się lokalizowanie magazynów materiałów eksploatacyjnych poza terytorium organizacji.

strona 20 z 34?
6.9.32. Do rozładunku koloksyliny i SVP przybywających z magazynu podstawowego do magazynu materiałów eksploatacyjnych zapewnione jest miejsce zlokalizowane w odległości co najmniej 15 m od magazynu materiałów eksploatacyjnych.
6.9.33. Szybkość przechowywania koloksyliny i SVP w magazynach materiałów eksploatacyjnych nie powinna przekraczać dwudniowego zapotrzebowania organizacji i nie przekraczać: 25 ton koloksyliny lub 60 ton SVP.
6.9.34. Dopuszczalne jest blokowanie magazynów materiałów eksploatacyjnych coloxylin i SVP w tym samym budynku pod następującymi warunkami:
każdy materiał musi być przechowywany w różnych sekcjach oddzielonych od siebie ślepą ścianą przeciwpożarową o granicy odporności ogniowej 0,75 godziny;
Dla każdego materiału musi znajdować się specjalne pomieszczenie do przepakowywania.
6.9.35. Zewnętrzne bezpieczne odległości od budynków magazynowych materiałów eksploatacyjnych.
Do granicy obszarów zaludnionych (miasta), miejsca zatłoczone: dla magazynu koloksyliny - 800 m;
dla magazynu SVP - 300 m.
Do budynków i budowli wolnostojących mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych: dla magazynu koloksyliny – 500 m;
dla magazynu SVP - 200 m.
6.9.36. Minimalne bezpieczne odległości pomiędzy budynkami magazynów materiałów eksploatacyjnych a budynkami produkcyjnymi i obiektami zakładów, w zależności od jednorazowego zapasu magazynowego:
dla koloksyliny (nie więcej niż 25 t) - 50 m; dla poduszkowców (nie więcej niż 60 ton) - 50 m.
Przy budowie nasypów w pobliżu budynków magazynowych należy zachować odległości określone w ust. 6.9.35 i 6.9.36 są zmniejszone o połowę.
6.9.37. Minimalne bezpieczne odległości od budynków magazynowych do budynków pomocniczych i obiektów przemysłowych.
Do wydzielenia stołówek, punktów pierwszej pomocy, budynków administracyjno-usługowych itp.: dla magazynu koloksyliny - 100 m;
dla magazynu SVP - 50 m.
Do kolei wewnątrzprzemysłowych -15 m.
Do dróg wewnątrzprodukcyjnych ok. 10 m.
6.9.38. W skład magazynu materiałów eksploatacyjnych koloksyliny powinna wchodzić ogrzewana przepakownia (pakownia), w której koloksylina jest rozładowywana z pojemników produkcyjnych, luzowana i umieszczana w pojemnikach pośrednich – workach gumowych lub workach z tkaniny gumowanej.
6.9.39. W przepakowniu dopuszcza się przechowywanie koloksyliny w workach na jeden ładunek jednego aparatu technologicznego, nie więcej jednak niż 1 tonę.
6.9.40. W pakowni i magazynach koloksyliny i SVP nie wolno używać narzędzi wytwarzających iskrę przy uderzeniu.
6.9.41. Aby poluzować koloksylinę, należy użyć drewnianych bagnetów. 6.9.42. Niedozwolone jest nawet najkrótsze przechowywanie koloksyliny w otwartym pojemniku. 6.9.43. Puste opakowania należy dokładnie oczyścić z pozostałości koloksyliny i przetrzeć wilgotną szmatką.
i przechowywane zamknięte w specjalnie wyznaczonych miejscach.

strona 21 z 34?
6.9.44. Po zakończeniu przepakowywania koloksyliny wszystkie urządzenia (narzędzia, lejek, pudełko z siatką itp.) należy oczyścić, przetrzeć wilgotną szmatką i odłożyć w wyznaczone miejsce.
6.9.45. Aby zapobiec iskrzeniu podczas wyładowania ładunków elektrostatycznych, podłogi w magazynach i pakowniach należy regularnie nawilżać wodą.
6.9.46. Colloksylin i SVP należy przechowywać w magazynach w pojemnikach dostawców, opakowanych zgodnie ze specyfikacjami technicznymi.
6.9.47. Colloxylin pakowany w ocynkowane skrzynie i listwy należy przechowywać na trzypoziomowych stojakach drewnianych. W tym przypadku pojemniki instaluje się w jednym rzędzie na wysokości każdej półki regału oraz w dwóch rzędach na jej szerokości.
6.9.48. Dopuszcza się przechowywanie koloksyliny w skrzyniach i tokarkach w stosach trójwarstwowych, a także w beczkach w stosach dwupoziomowych, przy czym każdy poziom wyłożony jest deskami.
6.9.49. Skrzynie w listwach z koloksyliną należy montować pokrywami w stronę przejść pomiędzy regałami lub stosami.
6.9.50. Do prac w magazynach należy używać pojazdów elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym oraz elektrycznych wózków widłowych i wózków ręcznych.
6.9.51. Do transportu koloksyliny i SVP wykorzystywane są pojazdy wyposażone w przednie tłumiki.
6.9.52. Pomieszczenia magazynów podstawowych i materiałów eksploatacyjnych, w tym wydziały pakowania, wyposażone są w automatyczne zespoły zalewowe, które muszą posiadać podwójne uruchamianie ręczne.
6.9.53. Instalacja automatycznego zalewu musi być połączona z automatycznymi czujnikami sygnalizacji pożaru w wykonaniu przeciwwybuchowym.
6.9.54. Na ścianach zewnętrznych budynków magazynowych należy montować ręczne elektryczne ostrzegacze pożarowe.
6.9.55. Wszystkie magazyny bazowe muszą być strzeżone 24 godziny na dobę.
6.9.56. W magazynach należy wprowadzić rygorystyczny reżim kontroli dostępu i zapewnić techniczne środki bezpieczeństwa (ogrodzenie, oświetlenie, łączność, alarmy).

6.10. Magazyny nadtlenków organicznych i nadtlenku wodoru
6.10.1. Konstrukcja magazynu nadtlenku (stojaka drenażowego, przepompowni, zbiorników magazynowych) musi spełniać wymagania norm państwowych, przepisów i przepisów budowlanych i przeciwpożarowych, norm technicznych i inżynierii naftowej, przepisów budowlanych i przepisów dotyczących magazynów ropy i produktów naftowych, oraz wymagania niniejszego Regulaminu.
6.10.2. Zrzut wodoronadtlenku (nadtlenku) izopropylobenzenu z cystern kolejowych należy przeprowadzać na specjalnych stojakach rozładunkowych. W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się spuszczanie hyperisy na stojaku przeznaczonym do spuszczania cieczy i gazów łatwopalnych; W tym celu stosuje się specjalnie wyposażone urządzenia odwadniające.
6.10.3. Aby zebrać siarkę w przypadku awaryjnego wycieku, pod wiaduktem należy zainstalować tacę ze zbiornikiem lub kolektorem, z którego rozlana hipersiarka będzie przepompowywana do zbiornika lub utylizowana zgodnie z przeznaczeniem.
Materiał powłokowy musi być odporny na agresywne działanie hyperisy i nie powodować eksplozji ani zapłonu pod wpływem hyperisy.
6.10.4. Podczas pracy z hyperise należy ściśle przestrzegać specjalnych wymagań dotyczących czystości sprzętu używanego podczas operacji rozładunku, przechowywania i pompowania rurociągami. Należy pamiętać, że obecność śladów kwasów, zasad i szeregu metali (miedzi, żelaza, ołowiu) i ich tlenków powoduje szybki rozkład hyperizum, któremu towarzyszy eksplozja.

strona 22 z 34?
6.10.5. Drenaż hiperis odbywa się za pomocą pomp, których część przepływowa musi być wykonana ze stali nierdzewnej. W przepompowni znajdują się pompy do odwadniania hyperisy. Dopuszcza się umieszczenie pompy pod stojakiem spustowym, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki: obecność tacy pod pompą, baldachimu nad pompą itp.

6.10.6. Hyperiz magazynowany jest zarówno w zbiornikach naziemnych, jak i podziemnych o pojemności nie większej niż 60 m3, wyposażonych w przerywacze pożaru, zawory oddechowe, urządzenia do rejestracji poziomu i temperatury oraz systemy alarmowe w przypadku przekroczenia poziomu i temperatury produktu. za wysoko.
6.10.7. Zbiorniki i rurociągi muszą być wykonane: dla hyperisy - ze stali nierdzewnej gatunków 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т;
na nadtlenek wodoru - wykonany z aluminium.
6.10.8. Zbiorniki magazynowe Hyperise są instalowane na palecie i chronione daszkiem przed bezpośrednim nasłonecznieniem i opadami atmosferycznymi.
W regionach klimatycznych, gdzie maksymalna temperatura zewnętrzna może osiągnąć 40°C i więcej, należy zapewnić zewnętrzne chłodzenie zbiorników.
Nadtlenek wodoru magazynowany jest w magazynach w temperaturze nie przekraczającej 30°C lub na otwartej przestrzeni w pojemnikach aluminiowych z urządzeniem izotermicznym zapewniającym temperaturę produktu nie wyższą niż 30°C i nie niższą niż - 30°C.
6.10.9. Przed wlaniem hyperizu do pojemnika należy go przepłukać azotem, uprzednio oczyścić z zanieczyszczeń mechanicznych poprzez przepuszczenie przez filtr.
6.10.10. Magazyn musi posiadać pojemność awaryjną o pojemności nie mniejszej niż maksymalna pojemność składowania.
6.10.11. Magazynowanie nadtlenków organicznych w pojemnikach powinno odbywać się w odrębnych, specjalnie do tego przeznaczonych budynkach.
Magazyn nadtlenków można połączyć z pomieszczeniem przygotowania roztworów nadtlenków oraz pomieszczeniami rozlewni i konfekcjonowania.
6.10.12. Magazynowanie nadtlenków różnych grup i typów dozwolone jest wyłącznie w różnych budynkach magazynowych lub w różnych częściach tego samego budynku, oddzielonych solidnymi ścianami przeciwpożarowymi.
6.10.13. Przechowywanie nadtlenków organicznych odbywa się:
na paletach - w jednym rzędzie;
na półkach - nie więcej niż trzy poziomy, z wyłączeniem nadtlenku benzoilu, który należy przechowywać w szklanych butelkach na podłodze w jednym poziomie.

VII. Systemy sterowania i automatyzacji procesów

7.1. Ogólne wymagania
7.1.1. Systemy monitorowania procesów technologicznych, sterowania automatycznego, automatycznego i zdalnego, w tym dostarczane wraz z urządzeniami, muszą spełniać wymagania niniejszego Regulaminu, aktualnej dokumentacji normatywnej i technicznej, projektów, przepisów oraz zapewniać określoną dokładność zachowania parametrów technologicznych, niezawodność i bezpieczeństwo procesów technologicznych.
7.1.2. Dobór systemów monitorowania, sterowania i komunikacji pod kątem niezawodności, szybkości, dopuszczalnego błędu układów pomiarowych i innych parametrów technicznych odbywa się z uwzględnieniem charakterystyki procesu technologicznego. Optymalizację wybranych systemów uzasadniono w dokumentacji projektowej.
7.1.3. Rozmieszczenie środków elektrycznych oraz elementów systemów monitorowania i sterowania, a także łączności i

strona 23 z 34?
powiadomienia w strefach zagrożonych wybuchem obiektów przemysłowych i instalacji zewnętrznych, stopień ochrony powłok musi odpowiadać wymaganiom dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej projektowania instalacji elektrycznych.
7.1.4. Narzędzia automatyzacji stosowane zgodnie z planem lokalizacji i reagowania awaryjnego (ELP) muszą być określone w przepisach i instrukcjach technologicznych.
7.1.5. Systemy monitorowania, zarządzania oraz komunikacji i ostrzegania oznaczone są odpowiednimi napisami, które wyraźnie je odzwierciedlają cel funkcjonalny, wartości nastaw zabezpieczeń, wartości krytyczne sterowanych parametrów.
7.1.6. Organizacja pracy w celu utrzymania niezawodnego i bezpiecznego poziomu działania oraz naprawy systemów monitorowania, sterowania i łączności i ostrzegania, podział odpowiedzialności i granice odpowiedzialności pomiędzy służbami technicznymi (mechanicznymi, energetycznymi, technologicznymi, oprzyrządowaniem i automatyką itp.). ) w celu zapewnienia zgodności z wymogami bezpieczeństwa, wykazem i zakresem dokumentacji eksploatacyjnej, naprawczej i innej dokumentacji technicznej określają odpowiednie przepisy i wytyczne branżowe.

7.2. Systemy sterowania procesami
7.2.1. System automatycznego sterowania procesem oparty na narzędziach technologia komputerowa musi odpowiadać Specyfikacja techniczna na nich i podaj:
stałe monitorowanie parametrów procesu i kontrola trybu w celu utrzymania ich regulowanych wartości;
stały monitoring stanu klimatyzacji w obiekcie;
stała analiza zmian parametrów w kierunku wartości krytycznych i przewidywanie możliwej awarii;
działanie środków lokalizacji sytuacji awaryjnych, wybór i wdrożenie optymalnych działań kontrolnych;
przeprowadzanie operacji bezproblemowego rozruchu, wyłączania i wyłączania obiektu technologicznego;
przekazywanie informacji o stanie bezpieczeństwa w obiekcie do wyższego systemu zarządzania.
7.2.2. Systemy sterowania procesem technologicznym muszą zapobiegać ich uruchomieniu od przypadkowych i krótkotrwałych sygnałów zakłócenia normalnego przebiegu procesu technologicznego, także w przypadku przejścia na rezerwowe lub awaryjne źródło zasilania.

7.2.3. Urządzenia pojemnościowe z cieczami palnymi o pojemności większej niż 0,63 m muszą być wyposażone w co najmniej dwa czujniki poziomu, z których jeden przeznaczony jest do sygnalizacji górnego poziomu granicznego.

7.3. Automatyczne narzędzia do analizy gazów
7.3.1. Aby kontrolować zanieczyszczenie gazu w obiektach przemysłowych, z reguły automatyczne środki do analizy gazu są wyposażone w alarm w przypadku przekroczenia maksymalnych dopuszczalnych wartości. W takim przypadku należy odnotować wszystkie przypadki zanieczyszczenia gazem.
7.3.2. Miejsca instalacji oraz liczbę czujników lub urządzeń próbkujących analizatorów określa projekt.

7.4. Zasilanie energią systemów monitorowania i sterowania
7.4.1. Kategorię odbiorników mocy ze względu na niezawodność zasilania określa projekt.
7.4.2. Dla pneumatycznych systemów monitorowania i sterowania przewidziane są specjalne instalacje i oddzielne sieci sprężonego powietrza.
7.4.3. Powietrze do systemów oprzyrządowania należy oczyścić z kurzu, oleju i wilgoci.

strona 24 z 34 ?
Jakość sprężonego powietrza musi odpowiadać wymaganiom obowiązujących norm państwowych i być nie niższa niż 1 klasa zanieczyszczenia.
7.4.4. Sieci dostarczające sprężone powietrze muszą być wyposażone w zbiorniki buforowe zapewniające dopływ powietrza do systemu monitorowania i sterowania przez co najmniej 1 godzinę, gdy sprężarki są wyłączone, lub w sprężarkę rezerwową z urządzeniem do awaryjnego przełączania zasilania (ATS). Zabrania się wykorzystywania sprężonego powietrza do celów innych niż jego przeznaczenie.
7.4.5. Przy wejściu do warsztatu znajdują się urządzenia do pobierania próbek umożliwiające analizę zanieczyszczenia sprężonego powietrza.
7.4.6. Pomieszczenia kontrolne obiektów technologicznych i instalacji sprężania powietrza muszą być wyposażone w sygnalizację świetlną i dźwiękową sygnalizującą spadek ciśnienia sprężonego powietrza.
7.4.7. Niedozwolone jest stosowanie gazu obojętnego do zasilania oprzyrządowania i systemów sterowania.

7.5. Wsparcie metrologiczne systemy monitorowania i sterowania
7.5.1. Organizacja zajmująca się produkcją farb i lakierów musi posiadać usługę zapewniającą jednolitość i dokładność pomiarów parametrów technologicznych zgodnie z wymogami ustawy Federacji Rosyjskiej z dnia 27 kwietnia 1993 r. N 4871-1 „W sprawie zapewnienia jednolitości pomiarów ” (Gazeta Kongresu Deputowanych Ludowych
oraz Rada Najwyższa Federacji Rosyjskiej nr 23 z dnia 10 czerwca 1993 r. Sztuka. 811).
7.5.2. Przyrządy pomiarowe wchodzące w skład systemów monitorowania, sterowania i bezpieczeństwa oraz systemów informacyjno-pomiarowych (IMS) poddawane są badaniom z późniejszym zatwierdzeniem typu przyrządów pomiarowych i legalizacją (kalibracja).

7.6. Rozmieszczenie i rozmieszczenie sterowni i pomieszczeń analitycznych
7.6.1. Rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego, projekty budynków, pomieszczeń i konstrukcji pomocniczych dla systemów sterowania i analizy gazów, ich rozmieszczenie na terenie obiektów zagrożonych wybuchem i pożarem realizowane są w oparciu o wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej instalacji instalacji elektrycznych, aktualnych przepisów i przepisów budowlanych oraz innych istniejących międzybranżowych dokumentów regulacyjnych i technicznych oraz niniejszego Regulaminu.
7.6.2. Pomieszczenia kontrolne i analityczne są z reguły rozmieszczone oddzielnie, poza strefą wybuchową. W niektórych przypadkach, po odpowiednim uzasadnieniu, dopuszcza się mocowanie ich do budynków znajdujących się w strefach zagrożonych wybuchem. W takim przypadku niedozwolone jest:
umieszczanie ich powyżej lub poniżej pomieszczeń zagrożonych wybuchem i pożarem;
pomieszczenia z substancjami chemicznymi i szkodliwe środowisko: z procesami mokrymi; komory wentylacji nawiewno-wywiewnej;
rozmieszczenie sprzętu i innych urządzeń niezwiązanych z systemem sterowania procesem;
tranzytowe układanie rurociągów, kanałów powietrznych, kabli przez sterownie; urządzenie do podgrzewania pary lub wody;
wprowadzenie rurociągów wody pożarowej, linii impulsowych i innych rurociągów z materiałami łatwopalnymi, wybuchowymi i produkty szkodliwe.
7.6.3. Pomieszczenia kontrolne muszą spełniać następujące wymagania: okna w sterowni muszą być nieotwieralne;
lampy za panelami sterującymi muszą posiadać indywidualne włączniki i gniazdka;
posiadać instalacje ogrzewania powietrznego i klimatyzacji (w uzasadnionych przypadkach dopuszcza się podgrzewanie wody w sterowniach nie wyposażonych w urządzenia elektroniczne);

strona 25 z 34?

powietrze napływające do sterowni musi być oczyszczone z gazów, par i pyłów oraz odpowiadać wymaganiom eksploatacji zainstalowanych urządzeń oraz normom sanitarnym;
podłogi w sterowniach muszą być ciepłe i nieprzewodzące prądu elektrycznego;
Środki lub systemy gaśnicze muszą spełniać wymagania aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej;
W sterowni zainstalowano sygnalizację świetlną i dźwiękową o zanieczyszczeniu gazem pomieszczeń produkcyjnych i obszaru instalacji.
7.6.4. Analizowane pomieszczenia muszą spełniać następujące wymagania:

mieć powierzchnię przeszklenia co najmniej 0,05 m na 1 m objętości pomieszczenia lub mieć łatwo zdejmowany dach o tej samej powierzchni;
objętość pomieszczenia analitycznego i specyfikacje systemy wentylacji dobiera się w oparciu o warunki, że w pomieszczeniu w ciągu 1 godziny należy wykluczyć możliwość powstania wybuchowego stężenia analizowanych produktów w przypadku całkowitego pęknięcia przewodu doprowadzającego gaz jednego analizatora, niezależnie od ich liczby w pomieszczeniu w obecności ograniczników przepływu i ciśnienia dla tych produktów; Jeśli nie można zapewnić tego stanu, oprócz głównej (działającej) wentylacji, pomieszczenie musi być wyposażone w rezerwę lub systemu awaryjnego wentylacja, która załącza się automatycznie w przypadku zanieczyszczenia pomieszczenia gazem, a także w przypadku zatrzymania (wyłączenia) działającej wentylacji.
7.6.5. Niedopuszczalne jest wprowadzanie do pomieszczenia analitycznego rurek próbkujących o ciśnieniu wyższym niż wymagane do pracy analizatora.
W urządzeniach do pobierania próbek powinny znajdować się ograniczniki przepływu i ciśnienia bezpieczne miejsce, na zewnątrz pomieszczenia analitycznego.
Po analizie anality powinny na ogół zostać zwrócone do systemu procesowego lub usunięte.
7.6.6. Butle z gazami i mieszaninami testowymi, gazami nośnymi i normami muszą spełniać wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczące projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.
Ich umieszczanie w pomieszczeniach analitycznych jest niedozwolone.
Lokalizację i kolejność rozmieszczania, przechowywania i użytkowania butli określa projekt. 7.6.7. W pomieszczeniach analitycznych jest to zabronione miejsce stałego pobytu ludzi.

7.7. Systemy łączności i ostrzegania
Wybuchowe obiekty technologiczne wyposażone są w system łączności. Listę jednostek produkcyjnych, z którymi nawiązuje się komunikację, oraz rodzaj komunikacji ustala wykonawca projektu.

7.8. Eksploatacja systemów monitorowania i sterowania, systemów łączności i ostrzegania
7.8.1. Nad poprawnością działania systemów monitorowania i sterowania sprawowana jest kontrola przez personel produkcyjny.
7.8.2. Niedopuszczalne jest wprowadzanie procesów technologicznych i eksploatacja urządzeń z wadliwymi lub niesprawnymi systemami monitorowania i sterowania.
7.8.3. W wyjątkowych przypadkach, za pisemną zgodą kierownika technicznego organizacji lub osoby spośród pracowników inżynieryjno-technicznych upoważnionej do tego przez kierownika technicznego organizacji, dozwolone jest krótkotrwałe wyłączenie ochrony dla odrębnego parametru wyłącznie podczas zmiany dziennej przez obliczony czas trwania. ( Szacowany czas przestoje powinny być określone w projekcie i przepisach technologicznych.) Jednocześnie opracowywane są środki organizacyjno-techniczne i projekt organizacji pracy, aby zapewnić bezpieczeństwo procesu technologicznego i pracy.

strona 26 z 34 ?

Wyłączenie alarmu wstępnego w tym przypadku jest niedopuszczalne.
Ręczne zwolnienie nie jest dozwolone w automatycznych systemach kontroli procesu.
7.8.4. Na okres wymiany elementów systemu monitorowania lub kontroli zapewnia się środki i środki zapewniające bezpieczną realizację procesu w trybie ręcznym.
Projekt, przepisy technologiczne i instrukcje określają etapy procesu lub poszczególne parametry, których ręczna kontrola jest niedopuszczalna.
7.8.5. Personel procesowy zmiany może dokonywać awaryjnych wyłączeń poszczególnych urządzeń i urządzeń automatyki wyłącznie zgodnie z instrukcją pracy.
Regulacją i naprawą systemów monitorowania i sterowania zajmują się pracownicy serwisu oprzyrządowania i automatyki.

7.9. Instalacja, regulacja i naprawa systemów monitorowania, komunikacji i ostrzegania
7.9.1. Systemy monitorowania i sterowania oraz systemy łączności i ostrzegania zlokalizowane są w miejscach dogodnych i bezpiecznych w utrzymaniu. W tych miejscach należy wykluczyć wibracje, zanieczyszczenie produktami technologicznymi, mechaniczne i inne szkodliwe skutki, które wpływają na dokładność, niezawodność i szybkość systemu.
Jednocześnie zapewnione są środki i środki do demontażu systemów i ich elementów bez rozszczelniania urządzeń i rurociągów.
7.9.2. Zawory sterujące odcinające, siłowniki, uczestnicząc w schematach monitorowania i kontroli procesów technologicznych, po naprawie i przed instalacją na miejscu muszą przejść okresowe badania pod kątem szybkości, wytrzymałości i szczelności zamknięcia wraz z rejestracją aktów i wpisem do paszportu, dziennika. Częstotliwość badań jest regulowana.
7.9.3. Instalacja, regulacja, naprawa, regulacja i testowanie systemów monitorowania i sterowania, komunikacji i ostrzegania muszą zapobiegać iskrzeniu. Aby wykonywać takie prace w strefach zagrożonych wybuchem, wydawane jest zezwolenie na pracę i opracowywane są środki zapewniające bezpieczeństwo organizacji i prowadzenia pracy.
Zabrania się wykonywania prac instalacyjnych, regulacyjnych i naprawczych w warunkach wypełnionych gazem.
7.9.4. W przypadku demontażu sprzętu monitorującego i sterującego, komunikacyjnego i ostrzegawczego w celu naprawy, regulacji lub testowania, usunięty sprzęt należy natychmiast wymienić na identyczny pod każdym względem.
7.9.5. Naprawa urządzeń elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym odbywa się zgodnie z dokumentami regulacyjnymi systemu konserwacji i napraw.
7.9.6. Zapewniamy automatyczne gaszenie pożaru zgodnie z listą branżową. 7.9.7. Elektryczne alarmy przeciwpożarowe muszą znajdować się we wszystkich obszarach produkcyjnych.

VIII. bezpieczeństwo elektryczne
8.1. Projektowanie, instalacja, konserwacja i naprawa instalacji elektrycznych muszą być zgodne z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej instalacji instalacji elektrycznych, obsługi technicznej i środków bezpieczeństwa podczas eksploatacji instalacji elektrycznych konsumentów, przepisów i przepisów budowlanych, norm państwowych i te zasady.
8.2. Odbiorniki elektryczne układów technologicznych zawierających bloki II i III kategorii zagrożenia wybuchem, w zależności od specyficznych warunków pracy i cech procesu technologicznego, ze względu na niezawodność zasilania, można zaliczyć do odbiorników elektrycznych kategorii I lub II.
8.3. Niezawodność działania odbiornika zapewniają:
niezawodność zasilaczy (PS);

strona 27 z 34?

niezawodność obwodu zasilającego (zwiększenie niezawodności poszczególnych elementów obwodu i zmniejszenie ich liczby);
redundancja elementów systemów zasilania i układów technologicznych (sekcjonowanie, zwiększanie liczby zasilaczy, stosowanie zasilaczy awaryjnych itp.);
stosowania niezbędnych środków w programach ochrona elektryczna oraz blokady, specjalne urządzenia uniemożliwiające odłączenie odbiorników elektrycznych kategorii I w przypadku krótkotrwałego spadku napięcia lub przerwy w dostawie prądu, w tym zastosowanie automatyki w systemach zasilania;
urządzenia do samoczynnego uruchamiania lub ponownego uruchamiania poszczególnych odbiorników elektrycznych, których przerwa w zasilaniu w czasie spadku napięcia lub krótkotrwałego zaniku zasilania powoduje awaryjne zatrzymanie produkcji (pożar, wybuch), jeżeli samoczynne uruchomienie lub ponowne uruchomienie jest na to pozwala konstrukcja sprzętu i technologia;
doskonalenie systemu konserwacji i naprawy instalacji elektrycznych;
wysokiej jakości szkolenie personelu serwisowego.
8.4. Zasilanie połączonych obiektów technologicznych odbywa się z reguły z jednej grupy źródeł zasilania (głównego i rezerwowego).
Przy zasilaniu z różnych źródeł przewiduje się środki i środki zapewniające nieprzerwaną pracę połączonych ze sobą obiektów układu technologicznego lub jego przejście do stanu bezpiecznego w przypadku awarii jednego ze źródeł zasilania.
8,5. Pomieszczenia punktów dystrybucyjnych lub urządzeń (RP, RU) podstacji transformatorowych (TS) i innych instalacji elektrycznych związanych z odbiorcami energii elektrycznej w branżach zagrożonych pożarem i wybuchem są zwykle zlokalizowane w oddzielnych budynkach.
8.6. RU, RP, TP można umieszczać jedną, dwiema lub trzema ścianami przylegającymi do stref wybuchowych klas V-1a, V-1b oraz do stref wybuchowych klas V-2, V-2a.
Niedopuszczalne jest ich sąsiedztwo ze strefą wybuchową klasy B-1.
8.7. RU, RP, TP sąsiadujące ze strefą wybuchową jedną lub większą liczbą ścian muszą spełniać następujące wymagania:
RU, TP i RP muszą posiadać własne, niezależne od pomieszczeń ze strefami wybuchowymi zasilanie
system wentylacji wywiewnej zapewniający gwarantowany dopływ powietrza do takich pomieszczeń elektrycznych;
Instalacja wentylacyjna musi być zaprojektowana w taki sposób, aby mieszaniny wybuchowe nie przedostawały się przez otwory wentylacyjne w rozdzielnicach, rozdzielnicach i podstacjach transformatorowych.
8.8. Zaleca się układanie kabli na terenie przedsiębiorstw i instalacji w sposób otwarty: na wiaduktach, galeriach i konstrukcjach kablowych.
Istnieje także możliwość układania kabli w kanałach zasypanych piaskiem oraz w rowach ukrytych w ziemi. Stojaki i galerie kablowe mogą być samodzielne lub na wspólnych konstrukcjach budowlanych z regałem technologicznym. Umieszczanie konstrukcji kablowych na stojakach technologicznych powinno odbywać się z uwzględnieniem montażu i demontażu rurociągów i musi być zgodne z wymogami dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej instalacji instalacji elektrycznych oraz projektowania zasilania przedsiębiorstw przemysłowych.
Kable układane na terenie instalacji technologicznych i obiektów produkcyjnych muszą mieć izolację i osłonę wykonaną z materiałów trudnopalnych. Przy wyborze kabli należy wziąć pod uwagę, że opary produktu nie wywierają szkodliwego wpływu na izolację i powłokę kabli znajdujących się w miejscu układania. Niedopuszczalne jest stosowanie przewodów i kabli w izolacji lub powłoce polietylenowej.
8.9. Oświetlenie elektryczne zewnętrznych instalacji technologicznych należy włączać zdalnie ze sterowni oraz lokalnie – w obszarach usługowych.
8.10. Podczas wykonywania prac naprawczych w ciasnych warunkach możliwe zanieczyszczenie gazem, w tym wewnątrz urządzeń technologicznych, oświetlenie z reguły zapewnia się za pomocą przenośnych

strona 28 z 34?
lampy akumulatorowe w wykonaniu przeciwwybuchowym o konstrukcji odpowiedniej dla danego środowiska lub lampy przenośne w wykonaniu przeciwwybuchowym spełniające wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej projektowania instalacji elektrycznych.
8.11. Oświetlenie awaryjne stanowisk pracy, z których w razie potrzeby następuje awaryjne zatrzymanie produkcji, musi być zasilane z trzeciego niezależnego źródła, jeżeli odbiorniki elektryczne tej produkcji należą do specjalnej grupy ze względu na niezawodność zasilania.
8.12. Na wieżowcach, aparaturze i innym sprzęcie technologicznym należy przewidzieć instalację przeciwwybuchowych świateł przeszkodowych.
8.13. Instalacje technologiczne i produkcyjne muszą być wyposażone sieć stała do podłączenia spawalniczego sprzętu elektrycznego.
8.14. Do podłączenia zgrzewarek należy zastosować skrzynki rozdzielcze (szafy).
8.15. Sieć do podłączenia spawarek w pozycji spoczynkowej musi być pozbawiona napięcia. Doprowadzenie napięcia do tej sieci oraz podłączenie spawalniczego sprzętu elektrycznego odbywa się zgodnie z wymogami bezpieczeństwa instalacji elektrycznych.
Należy zapewnić środki zapobiegające możliwości dostarczania napięcia do tych sieci bez zezwolenia.
8.16. Procedura wykonywania prac spawalniczych elektrycznych musi być zgodna z wymogami aktualnych dokumentów regulacyjnych dotyczących organizacji bezpiecznej pracy gorącej w obiektach zagrożonych wybuchem i pożarem.
8.17. Urządzenia do podłączenia mobilnego i przenośnego sprzętu elektrycznego muszą być umieszczone poza obszarami niebezpiecznymi. Poziom ochrony przeciwwybuchowej takiego sprzętu elektrycznego musi odpowiadać klasie strefy niebezpiecznej.

IX. Ogrzewanie i wentylacja
9.1. Instalacje grzewcze i wentylacyjne pod względem przeznaczenia, konstrukcji, właściwości technicznych, konstrukcji, konserwacji i warunków eksploatacji muszą spełniać wymagania przepisów i przepisów budowlanych, norm projektowania sanitarnego, aktualnych norm państwowych i niniejszych Przepisów.
9.2. Wymianę powietrza w pomieszczeniu, w tym awaryjną wymianę powietrza, ustala się na podstawie obliczeń uwzględniających całkowitą asymilację uwolnionych substancji szkodliwych.
9.3. Procedurę obsługi, konserwacji, naprawy, regulacji i instrumentalnego testowania wydajności systemów wentylacyjnych określają przepisy branżowe i instrukcje obsługi wentylacja przemysłowa.
9.4. Urządzenie do pobierania powietrza dla systemy zasilania wentylację należy zapewnić z miejsc, w których wybuchowe pary i gazy nie mogą przedostać się do systemu wentylacyjnego we wszystkich trybach pracy produkcyjnej.
9,5. Urządzenie do emisji do powietrza z systemów wentylacji wyciągowej ogólnej i awaryjnej musi zapewniać skuteczne rozproszenie i wykluczać możliwość wybuchu w strefie emisji oraz powstania mieszanin wybuchowych na terenie organizacji, w tym w pobliżu stacjonarnych źródeł zapłonu.
9.6. Przy produkcji farb i lakierów, których procesom technologicznym towarzyszy ciepło lub zachodzą pod ciśnieniem, konieczne jest zapewnienie wentylacji awaryjnej.
9.7. Systemy wentylacji awaryjnej muszą być automatycznie włączane w momencie zadziałania zainstalowanych w pomieszczeniu alarmów stężenia przedwybuchowego.
9,8. Systemy wentylacyjne muszą zapewniać środki i środki zapobiegające przepływowi wybuchowych i niebezpiecznych pożarowo oparów i gazów przez kanały powietrzne z jednego pomieszczenia do drugiego (w tym montaż zaworów zwrotnych na kanałach powietrznych systemów wentylacji nawiewnej w komorze wentylacyjnej).
9,9. Konstrukcja urządzeń wentylacyjnych, kanałów powietrznych, elementów systemów wentylacji wyciągowej (przepustnice, przepustnice, zawory) musi zapewniać wykluczenie źródła zapłonu pochodzenia mechanicznego lub elektrycznego.

strona 29 z 34 ?

Konstrukcja urządzenia pod względem stopnia ochrony przed iskrzeniem musi być zgodna z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej projektowania instalacji elektrycznych i bezpiecznej eksploatacji wentylatorów przeciwwybuchowych.
9.10. Kanały powietrzne instalacji wentylacyjnych, połączenia ich odcinków ze sobą oraz z wentylatorami muszą być uszczelnione i zapobiegać przedostawaniu się powietrza zawierającego wybuchowe pary i gazy do systemu wentylacji nawiewnej.
9.11. W przypadku systemów wentylacji wyciągowej, na wewnętrznych powierzchniach kanałów powietrznych i urządzeń (wentylatorów), w których możliwe jest tworzenie się (kondensacja, osadzanie) ciekłych lub stałych produktów wybuchowych i niebezpiecznych pożarowo, przewiduje się okresowe czyszczenie instalacji z tych produktów, także
wyposażenie, w razie potrzeby, w stacjonarne systemy gaśnicze. Częstotliwość i porządek
prace czyszczące są określone przez standardy branżowe i instrukcje produkcyjne.
9.12. Wszystkie metalowe kanały powietrzne oraz wyposażenie instalacji wentylacyjnych (nawiewnej i wywiewnej) muszą być uziemione zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej i technicznej w zakresie ochrony przed elektrycznością statyczną.
9.13. Nieogrzewane pomieszczenia magazynowe farb i lakierów w kontenerach muszą posiadać wentylację naturalną wywiewną (z deflektorami) zapewniającą co najmniej jedną wymianę powietrza
na godzinę, niezależnie od ilości przechowywanych farb i lakierów.
9.14. W pomieszczeniach, w których występują procesy technologiczne zagrożone wybuchem i pożarem, zapewnia się głównie ogrzewanie powietrza połączone z wymuszoną wentylacją. Dopuszczalne jest stosowanie ogrzewania wodnego lub parowego pomieszczeń pod warunkiem, że nie powstaną substancje krążące w procesie
z produktami wybuchowymi pod wpływem wody. Maksymalna temperatura w stopniach Celsjusza powierzchni grzewczych instalacji grzewczych nie powinna przekraczać 80% temperatury samozapłonu którejkolwiek z substancji krążących w procesie.
9.15. Konstrukcja systemu grzewczego (woda, para), użyte elementy i armatura oraz ich umiejscowienie podczas układania ich nad pomieszczeniami elektrycznymi i aparaturowymi muszą zapobiegać przedostawaniu się wilgoci do tych pomieszczeń podczas wszystkich trybów pracy i konserwacji tych systemów.
9.16. Jednostka wejściowa płynu chłodzącego może być zlokalizowana:
w pomieszczeniach systemów wentylacji nawiewnej (w komorze wentylacyjnej);
w wydzielonym pomieszczeniu z osobnym wejściem z klatki schodowej lub z pomieszczeń przemysłowych niewybuchowych i niebezpiecznych pożarowo;
w obiektach przemysłowych, w których dozwolone jest stosowanie ogrzewania wodnego lub parowego.
9.17. Przyciski sterujące instalacjami wentylacji wywiewnej obsługującej pomieszczenia kategorii A i B należy montować na zewnątrz lokalu przy drzwiach wejściowych (na zewnątrz lub wewnątrz budynku).
9.18. Pomieszczenia sterowni elektrycznych muszą być wyposażone w wentylację nawiewną i wywiewną (naturalną, mechaniczną lub mieszaną).
9.19. W sterowniach i pomieszczeniach produkcyjnych należy przewidzieć instalację alarmową sygnalizującą prawidłowe działanie wentylacji wyciągowej.

X. Zaopatrzenie w wodę i kanalizacja
10.1. Projektowanie, budowa i eksploatacja sieci wodociągowych i kanalizacyjnych odbywa się zgodnie z wymaganiami przepisów i przepisów sanitarnych i budowlanych oraz niniejszego Regulaminu.
Skład substancji odprowadzanych z zakładu ogólnego obiekty lecznicześcieki są regulowane.
10.2. Dla każdego obiekt technologiczny należy określić możliwy skład, temperaturę i ilość ścieków przemysłowych kierowanych do kanalizacji. Organizacja drenażu z różne przedmioty powinien zapobiegać tworzeniu się osadów i zatykaniu kanałów ściekowych, a po zmieszaniu możliwości tworzenia się produktów wybuchowych i cząstek stałych.

strona 30 z 34?
10.3. Konserwacja, naprawy i inne prace na sieciach wodociągowych i kanalizacyjnych związane z zagrożeniami gazowymi wykonywane są zgodnie z wymaganiami aktualnych dokumentów regulacyjnych dotyczących organizacji bezpiecznej pracy prace niebezpieczne związane z gazem.
10.4. Systemy kanalizacyjne obiektów technologicznych muszą zapewniać usuwanie i oczyszczanie zanieczyszczonych chemicznie popłuczyn technologicznych i innych ścieków powstających zarówno w trakcie regulowanej pracy produkcyjnej, jak i w przypadku zrzutów awaryjnych.
Niedopuszczalne jest wprowadzanie tych ścieków do sieci kanalizacyjnej głównej bez wstępnego oczyszczenia, z wyjątkiem przypadków, gdy sieć główna jest przeznaczona do przyjmowania takich ścieków.
10,5. Środki oczyszczania ścieków i usuwania produktów wybuchowych i niebezpiecznych pożarowo muszą wykluczać możliwość tworzenia się stężeń wybuchowych w kanalizacji.
10.6. W przypadku obiektów technologicznych z reguły konieczne jest zapewnienie lokalnych zakładów przetwarzania.
10.7. Lokalne zakłady oczyszczania na wlocie i wylocie strumieni zrzutowych muszą być wyposażone w środki do monitorowania zawartości produktów wybuchowych i alarmy w przypadku przekroczenia stężeń dopuszczalnych.
Jednocześnie oczyszczalnie obiektów wszystkich kategorii zagrożenia wybuchem podczas zrzutów salwowych produktów wybuchowych i niebezpiecznych pożarowo do kanalizacji muszą posiadać systemy automatyczne sterowanie i alarmowanie. W pozostałych przypadkach metody i częstotliwość kontroli dobierane są z uwzględnieniem specyficznych warunków produkcji, zapewniających skuteczność tej kontroli i podlegają regulacji.
10.8. Zabrania się umieszczania studni na sieci kanalizacyjnej pod wiaduktami technologicznymi.
rurociągi w obrębie kołnierzy urządzeń instalacji zewnętrznych zawierających produkty wybuchowe.
10.9. Zaopatrzenie obiektów technologicznych w wodę w każdym konkretnym przypadku odbywa się z uwzględnieniem charakterystyki procesu technologicznego oraz eliminacji wypadków i uwolnień do środowiska produktów wybuchowych i pożarowych.
10.10. Zaopatrzenie w wodę układów technologicznych odbywa się przede wszystkim za pomocą zamkniętego obiegu wody. Zasilanie układu obiegu wody odbywa się zgodnie z I kategorią niezawodności.
10.11. W przypadku recyklingu systemów zaopatrzenia w wodę obiektów technologicznych, jeżeli istnieje możliwość przedostania się do wody wybuchowych i niebezpiecznych dla ognia oparów i gazów, zapewnione są środki kontroli ich zawartości na wylocie urządzeń technologicznych (przy kolektorze), a także bezpieczeństwo środki działania takich systemów obiegu wody.
W przypadku pozostałych obiektów konieczność zastosowania tych środków i środków ustalana jest z uwzględnieniem specyficznych warunków.

XI. Ochrona personelu przed obrażeniami
11.1. Przejścia, podesty, schody, otwarte studnie, doły i mosty przejściowe muszą posiadać płoty o wysokości nie mniejszej niż 1 m. Otwory montażowe w stropach muszą także posiadać płoty z ciągłym kołnierzem wzdłuż dna o wysokości nie mniejszej niż 0,14 m.
11.2. Wszystkie ruchome i obrotowe części maszyn i urządzeń (wały, sprzęgła, przekładnie itp.) znajdujące się na wysokości mniejszej niż 2 m nad poziomem podłogi lub powierzchni użytkowej muszą posiadać ogrodzenie pełne lub siatkowe.
Bębny oraz urządzenia napędowe i napinające przenośników taśmowych należy chronić niezależnie od wysokości ich usytuowania.
11.3. Osłony młyna kulowego i pokrywy włazów w suficie lub platformie nad młynem muszą posiadać zamek uniemożliwiający ich zdjęcie lub otwarcie w trakcie pracy (obrotu) młyna.
11.4. W przypadku, gdy serwisowany sprzęt znajduje się na wysokości większej niż 1,8 m, dostęp do niego wymaga zamontowania schodów stacjonarnych o nachyleniu 45°, z poręczami i ogrodzonymi podestami. Szerokość schodów musi wynosić co najmniej 0,7 m, nachylenie stopni nie może być większe niż 0,25 m, a szerokość stopni nie może być mniejsza niż 0,12 m.

strona 31 z 34?

Aby uzyskać dostęp do rzadko serwisowanych urządzeń znajdujących się na wysokości nie większej niż 3 m, można montować schody o nachyleniu 60°, a w niektórych przypadkach stosować drabiny rozstawne.
11,5. Urządzenia załadowcze (leje zasypowe, leje, zsypy itp.) przeznaczone do załadunku surowców stałych do urządzeń muszą posiadać pokrywy, które poza okresem załadunku muszą być stale zamknięte.

XII. Konserwacja i naprawa urządzeń technologicznych i rurociągów
12.1. Procedurę organizacji i przeprowadzania konserwacji i naprawy sprzętu, biorąc pod uwagę specyficzne warunki pracy sprzętu, określają przepisy branżowe (systemy) dotyczące konserwacji i naprawy urządzeń procesowych.
12.2. Konserwacja obejmuje zespół prac mających na celu zapewnienie sprawności sprzętu pomiędzy naprawami, w tym podczas rozwiązywania problemów, które nie wymagają zatrzymania produkcji,
i jest przeprowadzane przez personel konserwacyjny i techniczny zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej konserwacji i eksploatacji sprzętu.
W urządzeniach ogrzewanych chłodziwami wysokowrzącymi (HBO) lub elektrycznym nagrzewaniem indukcyjnym i posiadających wewnętrzną wężownicę do chłodzenia wodą, zaprojektowanych na ciśnienie robocze 5,0 MPa i więcej, należy co najmniej dwa razy w roku sprawdzić szczelność wężownicy , a także do napraw średnich i kapitalnych
12.3. Naprawy urządzeń technologicznych przeprowadza się zarówno przy całkowitym zatrzymaniu obiektów (instalacji), jak i podczas ich eksploatacji, w zależności od rodzaju sprzętu, dostępności zapasów, czasu trwania remontu, rodzaju i wielkości napraw (w tym kiedy eliminacja zidentyfikowanych problemów).
Prowadzona jest naprawa niektórych typów urządzeń w działających warunkach produkcyjnych
zgodnie z wymogami instrukcji branżowych dotyczących sposobu bezpiecznego przeprowadzania prac naprawczych.
12.4. Przygotowanie sprzętu do naprawy musi być wykonane przez personel technologiczny i przekazane kierownikowi prac naprawczych z adnotacją w dzienniku lub poświadczeniu dostarczenia sprzętu do naprawy o wykonanej naprawie Praca przygotowawcza i wydarzenia z obowiązkowa rejestracja zezwolenie na pracę.
12,5. Procedura przekazania sprzętu do naprawy musi spełniać wymagania norm państwowych oraz innych dokumentów i instrukcji regulacyjnych.
12.6. Wszystkie materiały użyte do naprawy podlegają odbiorowi odbiorczemu i muszą posiadać dokumenty potwierdzające wymaganą jakość.
12.7. Prace stwarzające zagrożenie gazowe związane z przygotowaniem sprzętu do naprawy i przeprowadzaniem napraw należy wykonywać zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej i technicznej oraz instrukcjami dotyczącymi organizacji bezpiecznego prowadzenia prac związanych z gazem.
12.8. Prace naprawcze przy użyciu otwartego ognia należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi dokumentami regulacyjnymi.
12.9. W procesie naprawy głównych urządzeń przeprowadzane są odpowiednie rodzaje kontroli przy użyciu najskuteczniejszych narzędzi diagnostycznych, badań pośrednich i indywidualnych. Wyniki kontroli i testów znajdują odzwierciedlenie w odpowiednich dokumentach wykonawczych.
Jeżeli wyniki poszczególnych testów (docierania) sprzętu są pozytywne i zgodne dokumentacja wykonawcza wymogi regulacyjne Jakość napraw jest oceniana dla każdego urządzenia i przyjmowana do eksploatacji.
12.10. Ocena jakości napraw sprzętu (z wyjątkiem napraw konserwacyjnych i rutynowych) jest ustalana przez klienta i wykonawcę naprawy przy udziale pracownika nadzoru technicznego organizacji i jest wskazywana w certyfikacie dostarczenia sprzętu z naprawy.
12.11. Naprawiony sprzęt jest dopuszczony do pracy, jeżeli podczas naprawy zostaną spełnione wszystkie wymagania dokumentów regulacyjnych i technicznych, monitorowane będą parametry techniczne (dopuszczalne ciśnienie w aparacie, wydajność i ciśnienie pompy lub sprężarki itp.) oraz wskaźniki

strona 32 z 34?
wiarygodność odpowiada danym paszportowym i jest zapewniona zgodnie z ustaleniami tego sprzętu Tryb pracy.
12.12. Obiekt (jednostka, instalacja) po naprawie przekazywany jest do odbioru i dopuszczony do eksploatacji po dokładnym sprawdzeniu schematu przebiegu procesu montażu, usunięciu zatyczek, sprawdzeniu szczelności instalacji, sprawdzeniu sprawności instalacji alarmowych i systemy sterowania, sprawność i czas reakcji międzyjednostkowych urządzeń rozłączających (odcinających), dostępność i dobry stan środków lokalizacji płomienia i urządzeń zabezpieczających, zgodność zainstalowanego sprzętu elektrycznego z wymaganiami dokumentów regulacyjnych i technicznych dotyczących projektowania instalacji elektrycznych , dobry stan i wymagana sprawność eksploatacyjna instalacji wentylacyjnych; komisja sprawdza także kompletność i jakość dokumentacji napraw powykonawczych, wprowadzając niezbędne zmiany i uzupełnienia do przepisów, schematu przebiegu procesu i instrukcji pracy; stan terenu obiektu i miejsc pracy, instrukcje personelu konserwacyjnego i inne wymagania określone w dokumentacji regulacyjnej i technicznej.
Akt przekazania obiektu z naprawy, umożliwiający jego uruchomienie, zatwierdza kierownictwo techniczne organizacji.
12.13. Naprawa sprzętu, wyposażenia w istniejących obiektów produkcyjnych należy przeprowadzać przy udziale minimalnej liczby personelu naprawczego, z zachowaniem szczególnych środków bezpieczeństwa.

Materiały informacyjne

Ogólne zasady ilościowej oceny zagrożeń wybuchowych
bloki technologiczne produkcji farb i lakierów
Uzasadnienie specjalistycznego podejścia do ilościowej oceny zagrożenia wybuchem technologii
bloki do produkcji farb i lakierów
1. Podstawą ilościowej oceny zagrożenia wybuchem jednostek technologicznych produkcji farb i lakierów są ogólne zasady oceny podane w ogólnych zasadach bezpieczeństwa wybuchowego dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafineryjnego stwarzającego zagrożenie wybuchem.
2. Należy określić całkowity potencjał energetyczny bloków technologicznych produkcji farb i lakierów następujące funkcje technologie:
częstotliwość procesów technologicznych, prowadzenie operacji załadunku i rozładunku surowców oraz produkt końcowy pod bezpośrednią kontrolą personelu produkcyjnego i odłączenie jednostki technologicznej od sąsiednich po zakończeniu operacji załadunku lub opróżnienia;
możliwość odłączenia dowolnego urządzenia w danym momencie od układu technologicznego bez żadnych niebezpiecznych zmian trybu prowadzących do rozwoju awarii w sprzęcie towarzyszącym;

brak procesów technologicznych prowadzonych w MPa i MPa-m;
brak procesów prowadzonych w fazie gazowej lub z wykorzystaniem gazów skroplonych.

Wykaz dokumentacji regulacyjnej i technicznej wykorzystywanej przy opracowywaniu zasad bezpieczeństwa przy produkcji farb i lakierów
(PB 09-567-03)
1. Ogólne zasady bezpieczeństwa wybuchowego dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafineryjnego stwarzającego zagrożenie wybuchem i pożarem (PB 09-540-03), zatwierdzone Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Rosji z dnia 05.05.03 N 29, zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 15.05.03, rejestracja N 4537.
2. Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych (PB 03-576-03), zatwierdzone uchwałą Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 11.06.03 N 91, zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 19.06 /03, rejestracja N 4776.
3. Zasady opracowywania, produkcji i stosowania membranowych urządzeń zabezpieczających (PB 03-583-03), zatwierdzone uchwałą Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 09.06.03 N 59, zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości

strona 33 z 34?
Rosja 18.06.03, rejestracja N 4707.
4. Zasady projektowania, produkcji i użytkowania spawanych stalowych zbiorników i aparatury (PB 03-584-03), zatwierdzone uchwałą Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 10 czerwca 2003 r. N 81, zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 18 czerwca 2003, rejestracja N 4706.
5. Zasady projektowania, instalacji i bezpiecznej eksploatacji wentylatorów przeciwwybuchowych (PB 03-590-03), zatwierdzone uchwałą Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 10 czerwca 2003 r. N 84, zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 19 czerwca 2003, rejestracja N 4724.
6. Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji systemów pochodni (PB 03-591-03), zatwierdzone uchwałą Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 10 czerwca 2003 r. N 83, zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 19 czerwca 2003 r. , rejestracja N 4725.
7. Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji rurociągów technologicznych (PB 03-585-03), zatwierdzone Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczo-Technicznego Rosji z dnia 10 czerwca 2003 r. N 80, zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 19 czerwca 2003 r., rejestracja N 4738.
8. Zasady instalacji elektrycznych. Wydanie 6, poprawione. i dodatkowo, ze zmianami, 1998.
9. Wytyczne dotyczące procedury opracowywania planu lokalizacji i eliminacji sytuacji awaryjnych (EPLA) w obiektach chemiczno-technologicznych (RD 09-536-03), zatwierdzone uchwałą Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 18 kwietnia 2003 r. N 14, zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 25 kwietnia 2003 roku, numer rejestracyjny N 4453.
10. Standardowe instrukcje dotyczące organizacji bezpiecznego prowadzenia prac gorących w obiektach wybuchowych i niebezpiecznych pożarowo (RD 09-364-00), zatwierdzone uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Rosji z dnia 23 czerwca 2000 r. N 38.
11. GOST 2.601-95. ESKD. Dokumenty operacyjne.
12. GOST 9.014-78*. Tymczasowe zabezpieczenie antykorozyjne wyrobów. Ogólne wymagania.
13. GOST 12.0.004-90. SSBT. Organizacja szkoleń BHP. Postanowienia ogólne.
14. GOST 12.1.003-83. SSBT. Hałas. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.
15. GOST 12.1.007-76*. Szkodliwe substancje. Klasyfikacja i ogólne wymagania bezpieczeństwa.
16. GOST 12.1.010-76. SSBT. Bezpieczeństwo wybuchowe. Ogólne wymagania.
17. GOST 12.1.011-78. SSBT. Mieszanki są wybuchowe. Klasyfikacja i metody badań.
18. GOST 12.1.012-90. SSBT. Bezpieczeństwo wibracyjne. Ogólne wymagania.
19. GOST 12.1.018-93. SSBT. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Iskrobezpieczeństwo elektryczne. Ogólne wymagania.
20. GOST 12.2.007.0-75. SSBT. Produkty elektryczne.
21. GOST 12.2.003-91. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania bezpieczeństwa.
22. GOST 12.4.124-83. SSBT. Środki ochrony przed elektrycznością statyczną. Ogólne wymagania techniczne.
23. GOST R 15.201-2000. System opracowywania i wdrażania produktów do produkcji. Produkty do celów przemysłowych i technicznych.
24. GOST 4202-69. Rurociągi przedsiębiorstw przemysłowych.
25. GOST 9544-93. Zawory odcinające rurociągi. Normy szczelności zaworów.
26. GOST 17433-80*. Czystość przemysłowa. Skompresowane powietrze. Klasy zanieczyszczeń.
27. GOST R 51330.0-99. Sprzęt elektryczny w wykonaniu przeciwwybuchowym. Część 0 (Wymagania ogólne).
28. GOST R 51330.10-99. Sprzęt elektryczny w wykonaniu przeciwwybuchowym. Część 10 (Klasyfikacja materiałów wybuchowych

strona 34 z 34 ?
strefy).
29. GOST R 51330.13-99. Sprzęt elektryczny w wykonaniu przeciwwybuchowym. Część 14 (Instalacje elektryczne w obszarach niebezpiecznych (z wyjątkiem wyrobisk podziemnych).
30. GOST R 51330.16-99. Sprzęt elektryczny w wykonaniu przeciwwybuchowym. Część 17 (Przeglądy i konserwacja instalacji elektrycznych w obszarach niebezpiecznych (z wyjątkiem wyrobisk podziemnych).
31. OST 24.201.03-90. Zbiorniki i aparatura ze stali wysokociśnieniowej. Ogólne wymagania techniczne.
32. OST 26-02-2080-84. Cylindryczne zbiorniki poziome na skroplone gazy węglowodorowe, propan i butan. Warunki techniczne.
33. SNiP 2.01.02-85. Normy bezpieczeństwa pożarowego.
34. SNiP 2.04.01-85. Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę i kanalizacja budynków.
35. SNiP 2.04.02-84. Zaopatrzenie w wodę. Sieci i struktury zewnętrzne.
36.SNiP 2.04.05-91*. Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja.
37.SNiP 42-01. Systemy dystrybucji gazu.
38. SNiP 2.09.02-85. Budynki przemysłowe.
39. SNiP 2.11.01-85. Budynki magazynowe.
40. SNiP 2.11.03-93. Magazyny ropy i produktów naftowych.
41. SNiP 3.05.05-84. Urządzenia technologiczne i rurociągi technologiczne.
42. SNiP 11-01-95. Instrukcje dotyczące procedury opracowywania, koordynacji, zatwierdzania i tworzenia dokumentacji projektowej i szacunkowej dotyczącej budowy przedsiębiorstw, budynków i budowli.
43. SNiP 21-01-97. Bezpieczeństwo pożarowe budynków i budowli.
44.SNiP P-89-80*. Plany generalne przedsiębiorstw przemysłowych.
45.SN 174-75. Instrukcje projektowania zasilaczy dla przedsiębiorstw przemysłowych.
46. ​​​​SN 527-80. Instrukcje projektowania stalowych rurociągów technologicznych do 10 MPa.
47.NPB 105-2003. Określanie kategorii pomieszczeń, budynków i instalacji zewnętrznych w oparciu o zagrożenie wybuchem i pożarem.

GOSGOTEKHNADZOR Z ROSJI

Zatwierdzony
rezolucja
Gosgortekhnadzor Rosji
z dnia 27.05.03 nr 42
Zarejestrowany
w Ministerstwie Sprawiedliwości Rosji
06.06.03, rej. Nr 4656

ZASADY
BEZPIECZEŃSTWO
FARBA
PRODUKCJE

PB 09-567-03

Moskwa
PIO MBT
2003

Zasady bezpieczeństwa przy produkcji farb i lakierów (PB 09-567-03) wydrukowano zgodnie z tekstem urzędowym opublikowanym w Rossijskiej Gazecie z dnia 21 czerwca 2003 r. nr 120/1 (3234/1).

I. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Niniejsze Zasady Bezpieczeństwa przy Produkcji Farb i Lakierów (zwane dalej Regulaminami) ustanawiają wymagania, których przestrzeganie zapewnia bezpieczeństwo przemysłowe i mają na celu zapobieganie wypadkom i przypadkom obrażeń przy pracy w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych zajmujących się produkcją farb i lakierów.

1.2. Zasady zostały opracowane zgodnie z ustawą federalną z dnia 21 lipca 1997 r. nr 116-FZ „W sprawie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych zakładów produkcyjnych” (ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 1997, nr 30, art. 3588), przepisy dotyczące Federalnego Nadzoru Górniczo-Przemysłowego Rosji, zatwierdzona uchwałą Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 03.12.01 nr 841 (Ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2001, nr 50, art. 4742), Ogólne zasady bezpieczeństwa przemysłowego dla organizacje działające w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, zatwierdzone uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Rosji z dnia 18.10.02 nr 61-A, zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 28 listopada 2002 r. Nr 3968 („Rossijskaja Gazeta” nr 231 z dnia 5 grudnia 2002 r.) i są przeznaczone do użytku przez wszystkie organizacje, niezależnie od ich formy organizacyjno-prawnej i formy własności, działające w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego i nadzorowane przez Gosgortekhnadzor Rosja.

1.3. Zasady mają zastosowanie:

a) podczas projektowania, budowy, eksploatacji, rozbudowy, przebudowy, doposażenia technicznego, konserwacji i likwidacji niebezpiecznych obiektów produkcyjnych produkujących farby i lakiery;

b) przy wytwarzaniu, instalowaniu, regulacji, konserwacji i naprawie urządzeń technicznych wykorzystywanych w obiektach określonych w lit. a);

c) podczas projektowania, eksploatacji, konserwacji i likwidacji budynków i budowli w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych, o których mowa w lit. a);

d) przy przeprowadzaniu badania bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, o których mowa w lit. a).

1.4. Niniejsze Zasady mają zastosowanie oprócz wymagań Ogólnych przepisów bezpieczeństwa wybuchowego dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafinacji ropy naftowej stwarzającego zagrożenie wybuchem i pożarem, zatwierdzonych uchwałą Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 05.05.03 nr 29, zarejestrowanych przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosja z dnia 15.05.03 nr 4537, biorąc pod uwagę specyfikę działalności produkcji farb i lakierów.

II. OGÓLNE WYMAGANIA

2.1. Rozwój procesu technologicznego, konstrukcja jego sprzętu, dobór rodzaju urządzeń odłączających i miejsca ich montażu, aparatura monitorująca i sterująca muszą zapewniać minimalny poziom zagrożenia wybuchem dla jednostek technologicznych.

2.2. Dla każdej jednostki technologicznej organizacja projektująca ocenia poziom energii i określa jej kategorię zagrożenia wybuchem zgodnie z Ogólnymi zasadami bezpieczeństwa wybuchu dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafinacji ropy naftowej stwarzającego zagrożenie wybuchem, biorąc pod uwagę zasady ogólne określone w załączniku do niniejszego Regulaminu.

2.3. Przy projektowaniu obiektów produkcyjnych zagrożonych wybuchem i pożarem, zbudowanych w oparciu o kompletny sprzęt importowany lub sprzęt wyprodukowany na licencjach zagranicznych, techniczne środki bezpieczeństwa nie mogą być niższe niż określone w niniejszych Przepisach.

2.4. Zmiany w schemacie technologicznym, projekcie sprzętu i systemie ochrony awaryjnej można wprowadzić tylko wtedy, gdy istnieje dokumentacja regulacyjna, techniczna i projektowa uzgodniona z organizacją, która opracowała proces technologiczny, oraz organizacją projektową, która opracowała projekt.

2.5. Dla każdego obiektu technologicznego stwarzającego zagrożenie wybuchem i pożarem organizacja opracowuje plan lokalizacji i eliminacji sytuacji awaryjnych zgodnie z wymaganiami Instrukcji Metodycznej w sprawie procedury opracowywania planu lokalizacji i eliminacji sytuacji awaryjnych (PLAS) w obiekty chemiczno-technologiczne, zatwierdzone uchwałą Gosgortekhnadzoru Rosji z dnia 18 kwietnia 2003 r. nr 14, zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji z dnia 25 kwietnia 2003 r. Nr 4453, które, biorąc pod uwagę szczególne warunki, przewiduje niezbędne środki i działania mające na celu zapobieganie wypadkom i sytuacjom awaryjnym, a w przypadku ich wystąpienia, lokalizowanie, eliminowanie pożarów lub wybuchów oraz minimalizowanie dotkliwości ich skutków.

2.6. Procedura odprawy, szkolenia, sprawdzenia wiedzy z zakresu bezpieczeństwa pracy i dopuszczenia do samodzielnej pracy w przedsiębiorstwie musi być zgodna z obowiązującymi normami państwowymi i przepisami z zakresu bezpieczeństwa pracy.

2.7. Przypadki urazów i wypadków przy pracy podlegają dochodzeniu i protokołowaniu w przewidziany sposób.

2.8. Jeżeli w urządzeniach technologicznych znajdują się substancje szkodliwe lub istnieje możliwość ich powstania podczas wybuchów, pożarów i innych wypadków, należy podjąć działania zabezpieczające personel przed narażeniem na te substancje. Środki takie są przewidziane w przepisach projektowych i technologicznych.

III. WYMAGANIA ZAPEWNIENIA BEZPIECZEŃSTWA WYBUCHOWEGO PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH

3.1. Dla każdego chemiczno-technologicznego systemu produkcji farb i lakierów przewidziano środki minimalizujące poziom zagrożenia wybuchem, w tym:

zapobieganie wybuchom i pożarom wewnątrz urządzeń procesowych;

zabezpieczenie urządzeń technologicznych przed zniszczeniem i maksymalne ograniczenie emisji z nich substancji palnych do atmosfery podczas awaryjnego rozprężania;

eliminacja możliwości wybuchów i pożarów w budynkach przemysłowych, konstrukcjach i instalacjach zewnętrznych;

zmniejszenie dotkliwości skutków wybuchów i pożarów w budynkach przemysłowych, konstrukcjach i instalacjach zewnętrznych.

3.2. Procesy technologiczne muszą być prowadzone zgodnie z przepisami technologicznymi opracowanymi i zatwierdzonymi w wymagany sposób.

Dokument ten określa wartości krytyczne parametrów, dopuszczalny zakres zmian parametrów procesu, projekt sprzętowy procesu, możliwe problemy i metody ich eliminacji, kontrolę produkcji, kontrolę procesu, metody i środki zapobiegające przekroczeniu parametrów ustalonych limitów.

3.3. Warunki przeciwwybuchowe i ognioodporne dla przeprowadzenia odrębnego procesu technologicznego lub jego etapów zapewniają:

racjonalny dobór składników wchodzących w interakcję, w oparciu o warunki maksymalnego ograniczenia lub wyeliminowania powstawania mieszanin lub produktów wybuchowych;

wybór racjonalnych schematów dawkowania składników, zapobiegający możliwości odchyleń ich stosunków od regulowanych wartości i powstawania stężeń wybuchowych w układzie;

wprowadzenie do środowiska technologicznego dodatkowych substancji (gazu obojętnego), które zapobiegają tworzeniu się mieszanin wybuchowych i niebezpiecznych pożarowo;

racjonalny dobór metod i sposobu przemieszczania czynnika oraz składników mieszania, ciśnienia i prędkości przepływu, ciśnienia cieplnego, współczynnika przenikania ciepła powierzchni wymiany ciepła, a także charakterystyk geometrycznych urządzeń;

dobór wartości parametrów stanu medium technologicznego (skład, ciśnienie, temperatura) zmniejszających jego zagrożenie pożarowe i wybuchowe;

niezawodne dostawy energii.

3.4. Tryb i sposób dostarczania gazu obojętnego do urządzeń zarówno na poszczególnych etapach procesu technologicznego, jak i podczas przygotowania urządzeń do wyłączenia i rozruchu określa projekt i przepisy.

3.5. Ilość gazów obojętnych dla każdego obiektu technologicznego i systemu ich transportu określa projekt, biorąc pod uwagę cechy eksploatacyjne układu technologicznego i jest regulowana. Parametry środowiska obojętnego wyznacza się w oparciu o warunki zapewnienia bezpieczeństwa wybuchowego procesu technologicznego i uzyskania produktów wysokiej jakości (lub z uwzględnieniem wykluczenia reakcji utleniających). Zawartość azotu lub innej substancji obojętnej w gazie obojętnym musi wynosić co najmniej 99,5% dla wszystkich rodzajów żywic błonotwórczych i 99,9% dla żywic poliestrowych.

3.6. Instalacje technologiczne, w których występuje środowisko wybuchowe, w którym nie można wykluczyć niebezpiecznych źródeł zapłonu, wyposaża się w środki zapobiegania wybuchom i zabezpieczenia urządzeń i rurociągów przed zniszczeniem (membrany zabezpieczające przed pęknięciem, zawory przeciwwybuchowe, doprowadzenie gazu obojętnego do otoczenia, środki lokalizacji płomienia itp.).

3.7. Instalacje chemiczno-technologiczne, w których przebywają produkty palne (gazowe, ciekłe, stałe) mogące tworzyć z powietrzem mieszaniny wybuchowe, muszą być uszczelnione.

3.8. Środki zapobiegające wybuchom i pożarom urządzeń opracowywane są z uwzględnieniem wskaźników zagrożenia wybuchem i pożarem substancji krążących w parametrach operacyjnych procesu.

3.10. W przypadku systemów chemiczno-technologicznych na etapach związanych z użyciem substancji stałych i rozproszonych przewidziano środki i środki minimalizujące przedostawanie się łatwopalnego pyłu do atmosfery pomieszczenia (strefy pracy), instalacji zewnętrznych i jego gromadzenie się na sprzęcie i budynku konstrukcji i urządzeń odpylających, głównie zmechanizowanych, okresową kontrolę zapylenia powietrza i trybu odpylania.

3.11. Dla każdej jednostki technologicznej, biorąc pod uwagę jej potencjał energetyczny, opracowywane są środki i środki mające na celu zapobieganie emisji produktów palnych do środowiska lub maksymalizację ich ilości, a także zapobieganie wybuchom i zapobieganie obrażeniom personelu produkcyjnego.

Wystarczalność wybranych środków i środków w każdym konkretnym przypadku jest uzasadniona projektem.

3.12. Jednostki technologiczne kategorii zagrożenia wybuchem II i III wyposażone są w automatyczne lub zautomatyzowane systemy sterowania i środki monitorowania parametrów, których wartości decydują o zagrożeniu wybuchem procesu.

3.13. Aby zminimalizować emisję substancji palnych i wybuchowych do środowiska podczas awaryjnego rozszczelnienia instalacji, w instalacjach technologicznych przewidziano:

dla bloków o względnym potencjale energetycznym Qb£ 10 Dopuszcza się montaż ręcznych urządzeń ryglujących, przy zapewnieniu maksymalnego czasu zadziałania ze względu na racjonalne rozmieszczenie (maksymalna dopuszczalna odległość od miejsca pracy operatora), jednak nie dłuższego niż 300 s.

3.14. W przypadku zespołów technologicznych i pojedynczych urządzeń, w których transportowane są ciecze łatwopalne i palne (ciecze łatwopalne i łatwopalne), przewidziano ich awaryjne zwolnienie.

Zrzut jednostek lub urządzeń technologicznych może odbywać się za pomocą pomp lub w inny sposób do zbiorników magazynowych magazynów półproduktów i surowców (towarów), do urządzeń technologicznych przyległych wydziałów, instalacji i warsztatów danej produkcji lub do zbiorników awaryjnych lub odwadniających. specjalnie zaprojektowane do tego celu zbiorniki. W takim przypadku należy zapewnić całkowite zwolnienie rurociągów.

Pojemność pojemników awaryjnych należy przyjmować w przeliczeniu na największą objętość aparatury. Zabronione jest wykorzystywanie ich do innych celów.

3.15. Niedopuszczalne jest łączenie przewodów ze środowiskami parowo-gazowymi zawierającymi substancje, które po zmieszaniu mogą tworzyć związki wybuchowe lub obniżać jakość produktu.

Przy łączeniu przewodów z mediami parowo-gazowymi z urządzeń o różnym ciśnieniu należy zastosować środki zapobiegające przepływowi tych mediów z urządzeń o podwyższonym ciśnieniu do innych urządzeń. Na przewodach oddechowych urządzeń z palnymi cieczami i gazami, połączonych we wspólny kolektor, należy przewidzieć środki i środki zapobiegające rozprzestrzenianiu się płomienia (przerywacze ognia, uszczelnienia wodne itp.).

Przewody oddychające z urządzeń zawierających ciecze łatwopalne należy wyprowadzić na zewnątrz na wysokość projektową, nie mniejszą jednak niż 3 m nad dachem lub pomostem obsługowym, jeżeli znajdują się one nie bliżej niż 6 m poziomo od wyższej części budynku (konstrukcji) .

3.16. W obszarach pracy związanych z użyciem cieczy łatwopalnych należy zainstalować automatyczne alarmy stężeń przedwybuchowych.

IV. WYMAGANIA SPECJALNE DLA POSZCZEGÓLNYCH PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH

4.1. Przemieszczanie łatwopalnych mediów parowo-gazowych, cieczy i drobnych produktów stałych

4.1.1. Dopuszczalne wartości prędkości, ciśnień i temperatur transportowanych rurociągami produktów palnych ustala się z uwzględnieniem właściwości wybuchowych oraz właściwości fizykochemicznych transportowanych substancji.

4.1.2. Transport rurociągami produktów krzepnących i stopów zdolnych do krystalizacji (bezwodniki ftalowe i maleinowe, kalafonia itp.) należy przeprowadzać ogrzewanymi rurociągami typu „rura w rurze” lub za pomocą satelitów przekazujących ciepło w sposób zapobiegający zatykaniu rurociągów.

Rodzaj ogrzewania i chłodziwa dobierany jest z uwzględnieniem właściwości fizykochemicznych oraz właściwości przeciwpożarowych i wybuchowych przewożonych produktów.

4.1.3. Aby podgrzać (stopić) skrystalizowany produkt, zabrania się używania otwartego ognia. Przed rozpoczęciem ogrzewania należy najpierw odłączyć i zatkać ogrzewany obszar od źródła(-ów) ciśnienia, sąsiadujących odcinków rurociągów i aparatury.

4.1.4. Dobór materiałów projektowych, konstrukcyjnych, urządzeń uszczelniających do pomp i sprężarek odbywa się zgodnie z obowiązującymi dokumentami regulacyjnymi i technicznymi, z uwzględnieniem właściwości przetłaczanej cieczy oraz parametrów eksploatacyjnych procesu.

4.1.5. W celu oddzielenia fazy ciekłej od poruszającego się ośrodka gazowego na linii ssawnej sprężarki, pompy próżniowej lub dmuchawy gazu instaluje się separatory, odbiorniki i odkraplacze, które w razie potrzeby wyposaża się w urządzenia do kontroli poziomu, alarmy poziomu maksymalnego i urządzenia blokujące.

4.1.6. W procesach technologicznych prowadzonych w próżni i związanych z użyciem cieczy palnych, regulacja i usuwanie próżni odbywa się za pomocą gazu obojętnego.

4.1.7. W instalacjach transportu substancji i gazów palnych, gdzie na wewnętrznych powierzchniach rurociągów i aparatury mogą osadzać się produkty żywicyzacji, polimeryzacji i polikondensacji, zapewnione są skuteczne i bezpieczne metody i środki oczyszczania tych osadów, a częstotliwość tych operacji jest przyjęty.

4.1.8. Przemieszczanie cieczy palnych poprzez tłoczenie odbywa się przy użyciu gazów obojętnych.

4.1.9. Zbiorniki do przechowywania kwasów siarkowego, solnego i innych muszą posiadać tace wykonane z materiałów kwasoodpornych. Zbiorniki należy opróżniać za pomocą pomp głębinowych lub syfonów.

4.1.10. Do transportu materiałów sypkich pylistych należy stosować urządzenia zapobiegające emisji pyłu.

Transport materiałów sypkich i pylistych przy produkcji pigmentów musi odbywać się w zamkniętych pojazdach.

4.1.11. Przemieszczanie stałych materiałów palnych musi odbywać się w sposób zapobiegający tworzeniu się mieszanin wybuchowych wewnątrz sprzętu i środków komunikacji.

W przypadku stosowania gazu obojętnego do transportu lub flegmatyzacji zapewnione są metody i środki monitorowania zawartości tlenu w układzie, a także środki, które zatrzymują proces ruchu po osiągnięciu dopuszczalnego stężenia tlenu.

4.1.12. Instalacje do przemieszczania drobnych materiałów palnych stałych powinny być wyposażone w blokady uniemożliwiające dopływ do nich produktów po osiągnięciu górnego poziomu granicznego tych materiałów w urządzeniach odbiorczych lub po zatrzymaniu procesu ich rozładunku.

4.1.13. Niedopuszczalne jest usuwanie pyłu palnego z powierzchni za pomocą sprężonego powietrza lub innego sprężonego gazu, a także innych metod powodujących wirowanie pyłu i powstawanie wybuchowych mieszanin pyłowo-powietrznych.

4.1.14. Miejsca przenoszenia i transportu produktów pylących przy produkcji pigmentów muszą być uszczelnione i wyposażone w wiaty podłączone do urządzeń wentylacji zasysającej.

Prędkość powietrza w lejkach lokalnego ssania kanałów powietrza zasysanego nie powinna przekraczać 2 m/s.

4.1.15. Windy i zamknięte przenośniki muszą być wyposażone w urządzenia wskazujące, że sprzęt ten jest w dobrym stanie.

4.1.16. Przenośniki taśmowe muszą posiadać urządzenia do czyszczenia taśmy podczas przemieszczania po nich lepkich materiałów.

Na przenośnikach taśmowych nie wolno przemieszczać pigmentów zawierających ołów i chrom oraz innych materiałów toksycznych I klasy zagrożenia, zarówno w postaci suchej, jak i pastowej.

4.1.17. Aby odłączyć pojemniki od sprzętu, należy zainstalować pomiędzy nimi bramy lub inne urządzenia odcinające, aby zablokować przepływ materiału sypkiego.

4.1.18. Zbiorniki do materiałów zbrylających muszą być wyposażone w nieiskrzące urządzenia spulchniające, zapobiegające tworzeniu się łuków.

4.1.19. Rozładunek produktu z komór odpylających powinien co do zasady być zmechanizowany i uszczelniony.

4.1.20. W produkcji pigmentów urządzenia i urządzenia podające związane z transportem i załadunkiem surowców sypkich muszą być wyposażone w automatyczne blokady, które wstrzymują dopływ materiałów i paliwa w przypadku zatrzymania głównego urządzenia.

4.2. Procesy separacji ośrodków materialnych

4.2.1. Procesy technologiczne oddzielania produktów chemicznych (destylacja rozpuszczalników itp.) muszą być prowadzone poza strefą wybuchową. Stopień separacji mediów oraz środki bezpieczeństwa przeciwwybuchowego ustalane są w trakcie opracowywania procesu technologicznego i podlegają regulacjom.

4.2.2. Urządzenia do separacji zawiesin i filtracji wyposażone są w blokady zapewniające odcięcie i zakończenie dopływu zawiesin w przypadku niedopuszczalnych odchyleń parametrów medium obojętnego. Wirówki i separatory muszą zapewniać środki zapobiegające tworzeniu się mieszanin wybuchowych zarówno w samych urządzeniach, jak i w atmosferze obszaru roboczego pomieszczenia.

4.3. Procesy przenoszenia masy

4.3.1. Przy prowadzeniu procesów przenoszenia masy, w których w przypadku odbiegania parametrów technologicznych od ustalonych wartości istnieje możliwość powstania niestabilnych związków wybuchowych, należy przewidzieć środki do automatycznej kontroli tych parametrów.

Dla jednostek technologicznych III kategorii zagrożenia wybuchem dopuszcza się regulację ręczną (przez personel produkcyjny) przy zapewnieniu automatycznej kontroli zadanych parametrów procesu i obecności alarmu w przypadku przekroczenia ich dopuszczalnych wartości.

4.3.2. Kolumny destylacyjne do cieczy palnych i cieczy gazowych wyposażone są w środki kontroli i automatycznej regulacji (poziomu i temperatury cieczy w dolnej części, temperatury produktu oraz refluksu wchodzącego do separacji); środki sygnalizacji niebezpiecznych odchyleń wartości parametrów decydujących o bezpieczeństwie wybuchowym procesu oraz, w razie potrzeby, różnicy ciśnień pomiędzy dolną i górną częścią kolumny.

4.3.3. W przypadku, gdy nieuprawnione przerwanie dopływu refluksu do kolumny destylacyjnej może prowadzić do niedopuszczalnych odchyleń od ustalonych parametrów procesu, należy podjąć specjalne środki w celu zapewnienia ciągłości dopływu refluksu.

4.4. Procesy mieszania, mielenia, pakowania

4.4.1. Metody i sposoby mieszania produktów palnych, konstrukcja urządzeń urządzeń mieszających musi zapewniać efektywne mieszanie tych produktów i eliminować możliwość tworzenia się stref zastoju. W przypadku, gdy procesowi mieszania towarzyszą procesy egzotermiczne, należy wykluczyć możliwość powstawania lokalnych stref przegrzania mieszaniny, a także samoprzyspieszenia procesu.

4.4.2. W okresowych procesach mieszania, jeżeli istnieje możliwość rozwoju samoprzyspieszających reakcji egzotermicznych, w celu wykluczenia ich niekontrolowanego przepływu, należy podać kolejność i dopuszczalne ilości substancji wprowadzanych do urządzenia, szybkość ładowania (odbioru) odczynników, a także dostawa środków flegmatyzujących jest regulowana.

4.4.3. W procesach mieszania produktów palnych, a także produktów palnych z utleniaczami, zapewniona jest automatyczna regulacja proporcji składników przed mieszalnikami.

4.4.4. Na wydziałach mielenia i pakowania gotowego produktu do produkcji pigmentu należy zapewnić zmechanizowany powrót pigmentu wychwyconego przez systemy aspiracyjne do procesu technologicznego.

4.4.5. Działy mielenia i pakowania produkcji pigmentów powinny znajdować się w oddzielnych pomieszczeniach.

4.4.6. Urządzenia do pakowania gotowego produktu w pojemniki (worki, bębny, pojemniki) muszą być wyposażone w miejscowy odsysacz. Jednocześnie odpylanie jednostek opakowaniowych przy produkcji milori, koron ołowianych i tlenków musi być zapewnione poprzez niezależny system wentylacji wyciągowej.

4.4.7. Działy suszenia i mielenia-pakowania w produkcji milori muszą być wyposażone w wentylację awaryjną, która jest uruchamiana automatycznie przez impuls analizatora gazu.

4,5. Procesy wymiany ciepła

4.5.1. Organizacja wymiany ciepła, wybór chłodziwa (chłodziwa) i jego parametrów odbywa się z uwzględnieniem właściwości fizycznych i chemicznych nagrzanego (schłodzonego) materiału, aby zapewnić niezbędne odprowadzanie ciepła, eliminując możliwość przegrzania i rozkładu produktu.

4.5.2. W procesie wymiany ciepła niedozwolone jest stosowanie chłodziw tworzących produkty wybuchowe podczas interakcji chemicznych.

4.5.3. W przypadku spadku poziomu ogrzanej cieczy palnej w urządzeniu i odsłonięcia powierzchni wymiany ciepła, co może prowadzić do przegrzania, wysuszenia i rozkładu produktu palnego, zapewnione są środki monitorujące i regulujące proces oraz blokady zatrzymujące dopływ czynnika grzewczego w przypadku spadku poziomu podgrzanego produktu palnego poniżej wartości dopuszczalnej.

4.5.4. W procesach wymiany ciepła, w tym reakcyjnych, w których możliwy jest rozwój niekontrolowanych, samoprzyspieszających reakcji egzotermicznych, gdy warunki technologiczne odbiegają od regulowanych, przewiduje się środki zapobiegające rozwojowi takich reakcji.

4.5.5. Instalacje do ogrzewania reaktorów za pomocą wysokotemperaturowych chłodziw organicznych przy użyciu otwartego ognia muszą być odizolowane od reaktorów i innego sprzętu.

4.5.6. Organizując procesy wymiany ciepła z wykorzystaniem wysokotemperaturowych chłodziw organicznych (HOT), przewiduje się systemy usuwania lotnych produktów powstałych w wyniku ich częściowego rozkładu.

W przypadku prowadzenia procesu w pobliżu górnej dopuszczalnej granicy stosowania HOT konieczna jest kontrola zmian w składzie chłodziwa. Dopuszczalne wartości wskaźników składu VOT są regulowane.

4.5.7. Środek suszący i tryby suszenia dobiera się biorąc pod uwagę właściwości zagrożenia pożarowego i wybuchowego suszonego materiału, chłodziwa oraz zdolność do zmniejszenia zagrożenia wybuchowego urządzenia.

4.6. Procesy chemiczne (reakcyjne).

4.6.1. Systemy i urządzenia technologiczne łączące kilka procesów (hydrodynamika, wymiana ciepła i masy, reakcja) wyposażane są w urządzenia do monitorowania regulowanych parametrów. Środki kontroli i regulacji muszą zapewniać stabilność i bezpieczeństwo wybuchowe procesu.

4.6.2. Jeżeli istnieje możliwość osadzania się produktów stałych na wewnętrznych powierzchniach urządzeń i rurociągów, ich zatykania, w tym także urządzeń do awaryjnego odwadniania instalacji technologicznych, należy monitorować obecność tych osadów i w razie potrzeby zapewnić sprzęt zapasowy i rurociągi.

4.6.3. Aby wyeliminować możliwość przegrzania substancji biorących udział w procesie, ich samozapłonu lub rozkładu termicznego z utworzeniem produktów wybuchowych w wyniku kontaktu z nagrzanymi elementami urządzenia, określa się i reguluje: warunki temperaturowe, optymalne prędkości przemieszczania się produktów (maksymalny dopuszczalny czas ich przebywania w strefie wysokiej temperatury) itp.

4.6.4. Aby wyeliminować niebezpieczeństwo niekontrolowanego procesu, należy podjąć działania mające na celu jego ustabilizowanie, awaryjną lokalizację lub zwolnienie urządzeń.

4.6.5. Urządzenia do procesów w fazie ciekłej są wyposażone w systemy monitorowania i regulacji poziomu cieczy w nich oraz (lub) środki do automatycznego odcinania dopływu tej cieczy do urządzeń w przypadku przekroczenia określonego poziomu lub w inne środki wykluczające możliwość przelewowy.

4.6.6. Podczas ogrzewania urządzeń ogniem paleniska należy umieścić w izolowanym pomieszczeniu.

Mieszalniki do rozpuszczania żywic muszą być oddzielone od pomieszczenia reaktora ognioodporną ścianą lub sufitem.

4.6.7. Przy produkcji lakierów na bazie żywic kondensacyjnych działy wyprzedaży lakierów mogą obejmować:

w izolowanym pomieszczeniu budynku syntezy;

w oddzielnym budynku;

na terenach otwartych.

Umieszczając przedziały lekko-wyciągowe w oddzielnym budynku lub na terenach otwartych, należy zastosować przerwy przeciwpożarowe zgodnie z wymogami przepisów budowlanych i przepisami dotyczącymi planów głównych organizacji przemysłowych.

4.7. Produkcja lakierów i emalii z wykorzystaniem eterów celulozy

4.7.1. W pomieszczeniach przeznaczonych do lakierowania i emalii na bazie eterów celulozy nie wolno przechowywać koloksyliny i past walcowanych na jej bazie (DRP). Przechowywanie SVP w warsztacie jest dozwolone wyłącznie w przypadku emalii barwiących, ale w ograniczonych ilościach - nie więcej niż 2% zapotrzebowania na wymianę.

4.7.2. Colloxylin i pasty walcowane na sucho dostarczane są z magazynu do produkcji w workach, w ilościach na jeden ładunek.

4.7.3. Pompy do pompowania roztworów koloksyliny muszą być wolnoobrotowe i spełniać wymogi bezpieczeństwa, czyli posiadać:

konstrukcja przeciwwybuchowa z nieiskrzącymi przekładniami;

kontrola temperatury łożysk;

blokady zapobiegające pracy pompy na biegu jałowym.

Aby uniknąć wysychania roztworu i tworzenia się filmów koloksylinowych, pompy muszą być stale zalane.

V. PROJEKTOWANIE SPRZĘTOWE PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH

5.1. Ogólne wymagania

5.1.1. Dobór urządzeń odbywa się zgodnie z wymaganiami aktualnych dokumentów regulacyjnych i niniejszych Przepisów, w oparciu o warunki zapewnienia minimalnego poziomu zagrożenia wybuchem systemów technologicznych.

Eksploatacja urządzenia nie jest dozwolona, ​​jeśli nie jest zgodna z paszportem producenta, wymaganiami projektowymi, technologicznymi, aktualną dokumentacją regulacyjną i techniczną oraz niniejszym Regulaminem.

5.1.2. W przypadku sprzętu głównego akceptowalny okres użytkowania (zasobu) ustala się z uwzględnieniem specyficznych warunków pracy. Dane dotyczące żywotności podane są w paszportach sprzętu.

Eksploatacja urządzeń, których okres użytkowania dobiegł końca, jest dozwolona po otrzymaniu protokołu badania bezpieczeństwa przemysłowego i zezwolenia w określony sposób.

5.1.3. Dla urządzeń (urządzeń i rurociągów), w przypadku których nie można wykluczyć powstania atmosfery wybuchowej i powstania źródła energii, którego wartość przekracza minimalną energię zapłonu substancji krążących w procesie, metody i środki zabezpieczenia przeciwwybuchowego i lokalizacji płomienia są zapewnione.

5.1.4. Produkcja urządzeń technologicznych prowadzona jest przez wyspecjalizowane organizacje. Produkcja niektórych typów sprzętu przez niewyspecjalizowane organizacje jest dozwolona przy zastosowaniu odpowiedniego wyposażenia technicznego i obecności specjalnie przeszkolonego personelu.

5.1.5. Do produkcji urządzeń i rurociągów nie wolno stosować materiałów, które w interakcji ze środowiskiem pracy mogą tworzyć niestabilne związki - inicjatory wybuchu przetworzonych produktów.

5.1.6. Jakość produkcji urządzeń procesowych i rurociągów musi spełniać wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych, danych paszportowych i certyfikatów producenta.

Konstrukcja urządzeń pracujących pod nadciśnieniem musi być zgodna z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych oraz niniejszych Przepisów. Urządzenia z ogrzewaniem elektrycznym lub indukcyjnym muszą spełniać wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej projektowania instalacji elektrycznych.

5.1.7. Montaż urządzeń procesowych i rurociągów odbywa się zgodnie z projektem, wymaganiami przepisów i przepisów budowlanych, norm, a także innych aktualnych dokumentów regulacyjnych.

5.1.8. W uzasadnionych przypadkach montaż urządzeń i rurociągów można przeprowadzić w oparciu o metodę koncentratora lub bloku montażowego, przy maksymalnej wydajności pracy w organizacjach dostawców, w lokalizacjach organizacji montażowych i zestawiających oraz organizacji budowlanych i instalacyjnych.

Naczynia i aparatura, zespoły i bloki, których montaż przeprowadzono podczas budowy, należy sprawdzić pod kątem wytrzymałości i szczelności. Statki i aparatura, zespoły i bloki przybywające na plac budowy w pełni zmontowane i przetestowane w organizacji produkcyjnej nie podlegają indywidualnym badaniom na wytrzymałość i szczelność.

5.1.9. Systemy technologiczne muszą być uszczelnione. W uzasadnionych przypadkach dla urządzeń, w których według danych paszportowych możliwe są regulowane wycieki substancji palnych, w projekcie i dokumentacji technicznej wskazano dopuszczalne wartości tych wycieków w trybie pracy i należy przewidzieć niezbędne środki w celu ich usunięcia z obszaru roboczego i utylizacji.

5.1.10. Do uszczelniania połączeń ruchomych urządzeń technologicznych pracujących w kontakcie z cieczami palnymi stosuje się uszczelnienia mechaniczne.

5.1.11. W przypadku konieczności wykonania zewnętrznej izolacji termicznej urządzeń technologicznych i rurociągów, przewiduje się środki zabezpieczające przed przedostaniem się do niej produktów łatwopalnych.

Temperatura powierzchni zewnętrznych urządzeń i (lub) osłon powłok termoizolacyjnych nie powinna przekraczać temperatury samozapłonu jakiegokolwiek produktu wybuchowego i niebezpiecznego pożarowo, krążącego w tym zespole technologicznym, a w miejscach dostępnych dla personelu obsługującego nie może przekraczać niż 45°C w pomieszczeniu i 60°C na zewnątrz instalacji.

5.1.12. Konstrukcja i niezawodność elementów wymiany ciepła urządzeń procesowych musi wykluczać możliwość wzajemnego przenikania chłodziwa i podgrzewanego produktu. Wymagania dotyczące projektu, produkcji i niezawodności, procedury testowania, monitorowania stanu i działania elementów wymiany ciepła są określone w dokumentach regulacyjnych (normach).

5.1.13. Dla urządzeń z procesami w fazie gazowej i gazociągów, w których ze względu na warunki procesu technologicznego możliwa jest kondensacja pary, w razie potrzeby należy przewidzieć urządzenia do zbierania i usuwania fazy ciekłej.

5.1.14. Do okresowego czyszczenia przewidzianych w przepisach dotyczących czyszczenia urządzeń technologicznych stosuje się z reguły hydrauliczne, mechaniczne lub chemiczne środki czyszczące, które wykluczają przebywanie ludzi wewnątrz urządzeń.

5.1.15. W przypadku systemów technologicznych niebezpiecznych pożarowo i wybuchowo, których urządzenia i rurociągi podlegają wibracjom podczas pracy, zapewnione są środki i środki mające na celu ich zmniejszenie i wyeliminowanie możliwości awaryjnego zniszczenia sprzętu i rozhermetyzowania systemów.

Dopuszczalne poziomy drgań dla niektórych typów urządzeń i ich elementów (zespołów i części), metody i środki monitorowania tych wartości oraz metody zmniejszania ich wartości muszą być zgodne z wymaganiami norm państwowych i przepisów branżowych oraz znaleźć odzwierciedlenie w dokumentacjach technicznych dokumentacja.

5.2. Rozmieszczenie sprzętu

5.2.1. Umiejscowienie urządzeń technologicznych i zabezpieczeń przeciwwybuchowych w budynkach przemysłowych i na terenach otwartych powinno zapewniać wygodę i bezpieczeństwo ich obsługi, możliwość przeprowadzenia prac remontowych oraz podjęcie szybkich działań zapobiegających sytuacjom awaryjnym lub lokalizującym wypadki.

5.2.2. Podczas umieszczania sprzętu należy zapewnić:

a) główne ciągi komunikacyjne w miejscach stałego pobytu pracowników o szerokości co najmniej 2 m; powinny być swobodne i proste;

b) przejścia wzdłuż frontu serwisowego urządzeń pompujących, lokalnej aparatury kontrolno-pomiarowej (jeżeli są stałe stanowiska pracy) o szerokości co najmniej 1,5 m;

c) przejścia pomiędzy urządzeniami oraz pomiędzy urządzeniami a ścianami pomieszczeń, jeżeli wymagana jest obsługa okrężna, o szerokości co najmniej 1 m;

d) przejścia do okresowych przeglądów i konserwacji maszyn i urządzeń oraz oprzyrządowania i urządzeń sterujących, przejścia pomiędzy oddzielnymi pompami o szerokości co najmniej 0,8 m;

e) urządzenia nie wymagające wszechstronnej konserwacji mogą być odsunięte od siebie oraz od wystających konstrukcji budowlanych na odległość co najmniej 0,2 m.

5.2.3. Niedopuszczalne jest umieszczanie urządzeń technologicznych przemysłu zagrożonego wybuchem i pożarem:

nad i pod pomieszczeniami pomocniczymi;

pod wiaduktami rurociągów technologicznych z produktami łatwopalnymi, żrącymi i wybuchowymi;

nad platformami otwartych agregatów pompowych i sprężarkowych, z wyjątkiem przypadków stosowania szczelnych pomp bez uszczelnień lub gdy podjęte zostaną specjalne środki bezpieczeństwa, aby zapobiec przedostawaniu się substancji wybuchowych i niebezpiecznych pożarowo do urządzeń znajdujących się poniżej.

5.2.4. Umieszczanie rurociągów technologicznych produktów łatwopalnych i wybuchowo niebezpiecznych na wiaduktach, miejscach instalacji na zewnątrz oraz w obszarach produkcyjnych zagrożonych wybuchem i pożarem powinno odbywać się z uwzględnieniem możliwości wizualnego monitorowania ich stanu, wykonywania konserwacji, napraw prace i, jeśli to konieczne, wymianę tych rurociągów.

5.3. Środki mające na celu ochronę sprzętu i rurociągów przed uszkodzeniami korozyjnymi

5.3.1. Podczas eksploatacji urządzeń technologicznych i rurociągów przemysłu zagrożonego wybuchem i pożarem, w których operuje się substancjami żrącymi, podaje się metody ich ochrony, biorąc pod uwagę szybkość zużycia korozyjnego zastosowanych materiałów konstrukcyjnych.

5.3.2. Urządzenia technologiczne i rurociągi mające kontakt z substancjami żrącymi są wykonane głównie z odpornych na korozję metalowych materiałów konstrukcyjnych.

W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się stosowanie odpornych na korozję powłok niemetalicznych (fluoroplastiku, polietylenu itp.) do ochrony urządzeń i rurociągów oraz stosowanie urządzeń i rurociągów wykonanych z materiałów niemetalowych, odpornych na korozję (szkło, polietylen itp.).

5.4. Pompy i kompresory

5.4.1. Konstrukcja i działanie pomp i sprężarek musi spełniać wymagania aktualnych dokumentów regulacyjnych i niniejszych Przepisów.

Pompy przeznaczone do tłoczenia cieczy palnych i palnych (cieczy łatwopalnych i cieczy palnych) pod względem niezawodności i cech konstrukcyjnych dobierane są z uwzględnieniem właściwości fizykochemicznych, przenoszonych produktów oraz parametrów procesu technologicznego. Liczbę pomp i sprężarek ustala się na podstawie warunków procesu technologicznego, w niektórych przypadkach zapewnia się ich redundancję.

5.4.2. Kolejność działania układów blokowania pomp i sprężarek określa program działania awaryjnego układu zabezpieczającego bloku technologicznego.

Pompy przeznaczone do pompowania cieczy i gazów palnych, z wyjątkiem olejów roślinnych, muszą być wyposażone w:

blokady uniemożliwiające uruchomienie lub zatrzymanie pracy pompy w przypadku, gdy w jej korpusie nie ma poruszającej się cieczy lub jej poziom w zbiornikach odbiorczych i zasilających odbiega od wartości maksymalnie dopuszczalnych;

alarm ostrzegawczy w przypadku naruszenia parametrów procesu wpływających na bezpieczeństwo.

5.4.3. Zawory odcinające zainstalowane na rurociągach tłocznych i ssawnych pompy lub sprężarki muszą znajdować się jak najbliżej nich i znajdować się w miejscu dogodnym do konserwacji.

W razie konieczności (określonej w projekcie) na rurociągu tłocznym należy zamontować zawór zwrotny lub inne urządzenie zapobiegające cofaniu się transportowanej substancji.

5.4.4. Do pompowania cieczy palnych stosuje się z reguły pompy odśrodkowe z podwójnymi uszczelnieniami mechanicznymi, pompy zębate i śrubowe z uszczelnieniami mechanicznymi. W wyjątkowych przypadkach do pompowania cieczy i gazów palnych przy małych strumieniach objętości, w tym w układach dozujących, dopuszcza się stosowanie pomp tłokowych i nurnikowych.

Konstrukcje pomp muszą być zgodne z obowiązującymi normami bezpieczeństwa pracy.

Jako ciecz barierową należy stosować ciecze neutralne w stosunku do pompowanego medium. Niedozwolone jest używanie do tych celów cieczy łatwopalnych.

5.4.5. Pompy odśrodkowe z podwójnym uszczelnieniem mechanicznym muszą być wyposażone w układy monitorowania i sygnalizacji ciśnienia (wycieku) cieczy zaporowej oraz blokady wyłączające pompy w przypadku spadku ciśnienia (wycieku) z indywidualną przegrodą układ zasilania płynem dla każdej pompy.

5.5. Rurociągi technologiczne i armatura

5.5.1. Produkcja, montaż i eksploatacja rurociągów i armatury do produktów palnych i wybuchowych odbywa się z uwzględnieniem właściwości chemicznych i parametrów technologicznych transportowanych mediów, a także wymagań aktualnych dokumentów regulacyjnych i technicznych.

5.5.2. Niedopuszczalne jest stosowanie węży elastycznych (gumowych, plastikowych itp.) jako rurociągów stacjonarnych do transportu cieczy łatwopalnych i palnych w instalacjach technologicznych zagrożonych wybuchem i pożarem.

Dopuszczalne jest stosowanie węży elastycznych do podłączenia do urządzeń narażonych na drgania podczas pracy oraz do wykonywania czynności opróżniania i załadunku do cystern kolejowych i innych urządzeń niestacjonarnych, a także do wykonywania czynności pomocniczych (przeczyszczanie odcinków rurociągów, pomp, usuwanie spaliny, uwalnianie rurociągów z pozostałości LVZH, GZH itp.). Podłączanie węży elastycznych w celu wykonywania czynności pomocniczych dozwolone jest wyłącznie w okresie tych prac. Węże łączone są z rurociągami za pomocą standardowych złączy.

Dobór węży odbywa się z uwzględnieniem właściwości transportowanego produktu i parametrów procesu; Żywotność węży jest określona przez aktualne standardy stanowe i przepisy branżowe.

5.5.3. Układanie rurociągów powinno zapewniać najkrótszą długość komunikacji, eliminować uginanie się i powstawanie stref stagnacji.

5.5.4. Podczas układania rurociągów przez ściany i stropy odcinki rurociągów należy osłonić tulejami, eliminując możliwość przenoszenia dodatkowych obciążeń na rury. Szczeliny pomiędzy rurą a tuleją muszą wynosić co najmniej 10 mm i być uszczelnione materiałem ognioodpornym.

5.5.5. Rurociągi z reguły nie powinny mieć połączeń kołnierzowych ani innych rozłącznych połączeń.

Połączenia kołnierzowe dopuszczalne są wyłącznie w miejscach montażu zaworów lub przyłączania rurociągów do urządzeń, a także tam, gdzie technologia wymaga okresowego demontażu w celu czyszczenia i naprawy rurociągów.

5.5.6. Połączenia kołnierzowe umieszcza się w miejscach otwartych i dostępnych dla obserwacji wzrokowej, konserwacji, demontażu, naprawy i montażu. Niedopuszczalne jest umieszczanie połączeń kołnierzowych rurociągów z substancjami wybuchowymi, toksycznymi i żrącymi nad miejscami stałego przejścia ludzi i miejscami pracy (miejscami stałego przebywania personelu).

Materiał kołnierza i konstrukcja uszczelnienia zostały przyjęte zgodnie z odpowiednimi normami i standardami, z uwzględnieniem warunków pracy.

5.5.7. Konstrukcja uszczelnienia, materiał uszczelek oraz montaż połączeń kołnierzowych muszą zapewniać wymagany stopień szczelności połączenia rozłącznego w okresie remontowym eksploatacji układu technologicznego.

5.5.8. W miejscach podłączenia do kolektora rurociągów z produktami palnymi planuje się zamontowanie armatury do ich okresowego wyłączania.

5.5.9. Na rurociągach międzyblokowych atmosfer palnych i wybuchowych instalowane są zawory odcinające, przeznaczone do awaryjnego wyłączania poszczególnych jednostek technologicznych. Okucie instaluje się w miejscach dogodnych do konserwacji i naprawy, a także wizualnej kontroli jej stanu. Na rurociągach jednostek technologicznych posiadających Qb < 10, устанавливается арматура с ручным приводом с учетом обеспечения минимального времени приведения ее в действие.

5.5.10. W instalacjach technologicznych zagrożonych pożarem i wybuchem z reguły stosuje się zbrojenie stalowe odporne na korozyjne działanie środowiska pracy w warunkach eksploatacji i spełniające wymagania norm państwowych, norm i niniejszych Przepisów.

Dozwolone w blokach technologicznych z Qb < 10, применение арматуры из чугуна и неметаллических конструкционных материалов, за исключением чугунных пробковых кранов.

5.5.11. W przypadku rurociągów grup Ab, Ba, BB (z wyjątkiem cieczy palnych o temperaturze wrzenia poniżej 45 ° C) dopuszcza się stosowanie armatury wykonanej z żeliwa sferoidalnego przy ciśnieniu roboczym nie większym niż 1,6 MPa i temperaturze od minus 30 do plus 150°C. W tym przypadku dla ciśnień roboczych do 1,0 MPa stosuje się armaturę przystosowaną do RU nie mniejsze niż 1,6 MPa, a armatura na ciśnienia większe niż 1,0 MPa musi przekraczać RU 2,5 razy.

Kształtki z żeliwa szarego można stosować do w/w mediów przy ciśnieniach do 0,6 MPa i temperaturach od minus 10 do plus 100°C. W tym przypadku okucia przeznaczone do RU nie mniej niż 1,0 MPa.

W przypadku rurociągów grupy B stosowanie armatury żeliwnej (w tym złączek i sworzni) jest dopuszczalne w granicach parametrów określonych w katalogach.

5.5.12. Niedopuszczalne jest stosowanie armatury żeliwnej (niezależnie od medium, ciśnienia i temperatury) do rurociągów:

narażony na wibracje, pracujący pod napięciem i w warunkach gwałtownie zmieniających się warunków temperaturowych otoczenia;

do transportu wody lub innych cieczy zamarzających przy temperaturze ścianek rurociągu poniżej 0°C, a także w rurociągach zespołów pompowych, w tym rurociągach pomocniczych, przy instalowaniu pomp na terenach otwartych.

5.5.13. Kształtki stosowane do montażu na rurociągach z produktami wybuchowymi i pożarowymi muszą spełniać I klasę szczelności armatury.

5.5.14. Stosowanie złączy wężowych i membranowych na przewodach podciśnieniowych jest niedozwolone.

5.6. Urządzenia przeciwawaryjne

5.6.1. W układach technologicznych, aby zapobiegać awariom i zapobiegać ich rozwojowi, należy stosować zawory odcinające, odcinające i sterujące, zawory odcinające i inne urządzenia odcinające.

Dobór metod i środków, opracowanie kolejności działania elementów systemu ochrony, lokalizacja i zapobieganie rozwojowi awarii ustalane są na podstawie wyników analizy diagramów możliwego rozwoju tych awarii, biorąc pod uwagę cechy procesu technologicznego.

5.6.2. Armatura, zawory i inne urządzenia stosowane w instalacjach doprowadzania składników reakcyjnych i substancji obojętnych do jednostek technologicznych muszą spełniać następujące wymagania pod względem szybkości i wydajności:

w instalacjach zaopatrywania jednostek technologicznych w gaz obojętny należy zapewnić takie ilości objętościowego dopływu gazu obojętnego, które we wszystkich możliwych przypadkach odchyleń procesu od wartości regulowanych wykluczają powstawanie mieszanin wybuchowych;

w układach zasilania czynnikiem chłodniczym elementów wymiany ciepła urządzeń reakcyjnych jednostek procesowych zapewnić nieprzerwany dodatkowy dopływ czynnika chłodniczego w ilościach niezbędnych do zatrzymania rozwoju niekontrolowanych reakcji egzotermicznych;

w sprawie komunikatów dotyczących zorganizowanego odprowadzania łatwopalnych par-gazów i mediów ciekłych, wykluczają możliwość uwolnienia tych mediów do otaczającej atmosfery.

5.6.3. Po włączeniu wyposażenia ochronnego na sprzęcie należy zapobiec możliwości zranienia personelu obsługującego, przedostania się produktów wybuchowych do obszaru pracy i szkodliwego wpływu na środowisko.

Armatura, urządzenia zabezpieczające i urządzenia do lokalizacji płomieni stosowane do ochrony przeciwwybuchowej systemów technologicznych muszą być produkowane przez wyspecjalizowane organizacje zgodnie z wymaganiami aktualnej dokumentacji regulacyjnej dotyczącej produkcji, testowania i montażu tych urządzeń.

Wybór, obliczenia i działanie środków zabezpieczających urządzenia i komunikację przed nadmiernym ciśnieniem przeprowadza się zgodnie z aktualną dokumentacją regulacyjną.

Podczas instalowania urządzeń zabezpieczających na urządzeniach technologicznych (rurociągach) z produktami wybuchowymi i pożarowo niebezpiecznymi zapewnia się środki i środki (w tym automatyczną kontrolę procesu) zapewniające minimalną częstotliwość ich działania.

5.6.4. Na przewodach odpowietrzających i upustowych aparatury i zbiorników z cieczami i gazami łatwopalnymi oraz na rurociągach cieczy i gazów łatwopalnych należy zainstalować środki ochrony przed rozprzestrzenianiem się płomienia (przerywacze płomieni, przerywacze płomienia, uszczelnienia cieczowe itp.) w którym możliwe jest rozprzestrzenianie się płomienia, w tym podczas pracy okresowej lub gdy odcinek rurociągu jest pusty.

Nie można instalować środków ochrony przed rozprzestrzenianiem się płomieni, jeżeli do tych rurociągów doprowadzone zostaną gazy obojętne w ilościach uniemożliwiających powstanie w nich mieszanin wybuchowych. Procedura dostarczania gazów obojętnych jest uregulowana.

5.6.5. Konstrukcja przerywaczy ognia i płynnych zaworów bezpieczeństwa musi zapewniać niezawodną lokalizację płomienia, biorąc pod uwagę warunki pracy.

W przypadku przerywaczy ognia i płynnych zaworów bezpieczeństwa zapewniono środki zapewniające niezawodność ich działania w warunkach eksploatacyjnych, w tym możliwość krystalizacji, polimeryzacji i zamarzania substancji.

5.6.6. Zabrania się eksploatacji instalacji technologicznych zagrożonych wybuchem i pożarem, z uszkodzonymi lub odłączonymi urządzeniami awaryjnymi i układami zasilania substancjami obojętnymi.

5.6.7. Przy produkcji dwutlenku tytanu każde urządzenie redukcyjne musi być wyposażone w eżektor powietrza, a każde urządzenie do hydrolizy musi być wyposażone w indywidualny kaptur z indukcją naturalną.

5.6.8. Wysokie podpory pieców obrotowych i suszarni muszą być wyposażone w podesty obsługowe umieszczone w odległości nie większej niż 300 mm od wierzchołka podpory.

5.6.9. Niedopuszczalne jest usuwanie produktów spalania do jednego wieprza z jednostek pracujących na różnych rodzajach paliwa.

5.6.10. Instalacje transportujące siarkowodór muszą być uszczelnione i wykluczać możliwość wycieku powietrza zewnętrznego.

5.6.11. Napędy urządzeń znajdujących się w pomieszczeniach, w których może gromadzić się pył, należy wykonywać na tym samym wale, na którym znajduje się silnik elektryczny, lub należy stosować przekładnie zamknięte. W niektórych przypadkach podczas instalowania standardowego wyposażenia dozwolone jest stosowanie napędów z paskiem klinowym. Stosowanie napędów z pasem płaskim jest niedozwolone.

5.6.12. W wymurówce palenisk stacjonarnych i głowic pieców obrotowych zasilanych paliwem gazowym należy montować zawory bezpieczeństwa lub płytki bezpieczeństwa.

5.6.13. Podczas załadunku oparów cynku do reaktorów do produkcji siarczanu cynku, otwór pokrywy włazu załadunkowego musi być zablokowany dopływem pary na obwodzie włazu.

VI. MAGAZYNOWANIE MATERIAŁÓW I WYKONYWANIE OPERACJI OPRÓŻNIO-ZAŁADOWANIA CIECZY ŁATWOPALNYCH I PALNYCH (ciecze łatwopalne i ciecze łatwopalne)

6.1. Ogólne wymagania

6.1.1. Budowa cieczy palnych i magazynów cieczy palnych oraz stacji (punktów) odwadniania i załadunku, zbiorników magazynujących ciecze palne i cieczy palnych musi odpowiadać wymaganiom: norm państwowych, przepisów i przepisów przeciwpożarowych, przepisów budowlanych i przepisów dot. magazyny ropy i produktów naftowych, dokumentacja regulacyjna i techniczna dotycząca transportu ładunków koleją oraz niniejsze Przepisy.

6.1.2. Procedura wykonywania operacji technologicznych magazynowania i przemieszczania łatwopalnych cieczy i gazów, napełniania i opróżniania zbiorników magazynowych, dobór parametrów procesu, których wartości decydują o bezpieczeństwie wybuchowym tych obiektów (ciśnienie, prędkości ruchu, maksymalne dopuszczalne poziomy maksymalne i minimalne , metody usuwania próżni itp.), są przeprowadzane z uwzględnieniem właściwości fizykochemicznych produktów i są regulowane.

6.1.3. Podczas magazynowania łatwopalnych cieczy i gazów oraz wykonywania czynności rozładunkowych, zbiorniki i urządzenia rozładunkowe należy stosować wyłącznie do tych produktów, do których są przeznaczone. W razie potrzeby dopuszcza się napełnianie pustych, specjalnie przygotowanych pojemników innymi produktami o podobnych właściwościach fizykochemicznych i właściwościach przechowywania do produktów płynnych, do których są przeznaczone.

Sposób przygotowania pojemników do napełniania (usunięcie resztek produktów w nich zawartych, mycie, czyszczenie, neutralizacja pojemników itp.) oraz prowadzenie prac przy podłączaniu (łączeniu) armatury i rurociągów określa instrukcja fabryczna.

6.1.4. Zabrania się wykorzystywania cystern kolejowych z cieczami i gazami łatwopalnymi, znajdujących się na torach kolejowych, jako stacjonarnych pojemników do przechowywania (zużycia).

6.2. Wymagania dotyczące kolejowych regałów rozładunkowych

6.2.1. Opróżnianie zbiorników i napełnianie ich łatwopalnymi cieczami i gazami należy przeprowadzać na specjalnych stojakach rozładunkowych.

6.2.2. Wiadukty do rozładunku (załadunku) cystern kolejowych muszą znajdować się na prostym ślepym odcinku toru kolejowego i mogą być jednokierunkowe lub dwukierunkowe, to znaczy usytuowane pomiędzy dwoma równoległymi ślepymi odcinkami toru kolejowego.

6.2.3. Regały rozładunkowe wyposażone z jednej strony w urządzenia rozładunkowo-rozładunkowe mogą być usytuowane na łukowych odcinkach toru o promieniu co najmniej 200 m.

6.2.4. Aby możliwe było odłączenie pociągu w przypadku pożaru, długość ślepego toru kolejowego należy zwiększyć o 30 m, licząc od zbiornika zewnętrznego projektowanego pociągu trasowego do belki oporowej.

6.2.5. Długość wiaduktu zależy od liczby urządzeń odwadniających i zbiorników jednocześnie zasilanych w celu odwodnienia (napełnienia).

6.2.6. Aby zebrać produkty płynne w przypadku awaryjnego (lub przypadkowego) rozlania, pod wiaduktami należy zainstalować palety ze zbiornikami lub kolektorami, z których ciecze te należy przepompować do odpowiednich magazynów lub zutylizować.

Materiał powłokowy palet (wgłębień) musi być odporny na agresywne działanie wylewanych produktów i nie powodować wybuchu ani zapłonu w przypadku kontaktu tych produktów z nimi.

6.2.7. Przed rozpoczęciem operacji opróżniania sprawdzana jest sprawność urządzeń spustowych, systemów uziemiających, zaworów przełączających, zasuw i blokad zgodnie z instrukcjami produkcji.

6.2.8. Procedura instalowania (dostawy) cystern kolejowych do spuszczania (napełniania) cieczy i gazów palnych musi zapewniać bezpieczeństwo tych operacji zgodnie z rygorystycznym reżimem bezpieczeństwa pożarowego przewidzianym w instrukcjach produkcji, w tym:

sprzęganie, rozprzęganie i sortowanie cystern musi odbywać się poza punktami załadunku i rozładunku;

po obu stronach urządzeń rozładunkowych na torach kolejowych (w odległości dwóch wagonów dwuosiowych lub jednego czteroosiowego) należy umieścić znaki sygnalizacyjne zabraniające wjazdu lokomotyw poza te znaki;

do hamowania cystern kolejowych należy stosować okładziny wykonane z materiału nie wytwarzającego iskier podczas hamowania;

narzędzie używane podczas operacji opróżniania i napełniania musi być wykonane z metalu, który w przypadku uderzenia nie wytwarza iskier.

6.2.9. Wiadukty do przyjmowania substancji 1 i 2 klasy zagrożenia muszą być wyposażone w urządzenia odwadniające tylko do odprowadzania od góry, natomiast do odbierania innych substancji dopuszcza się zarówno odpływ górny, jak i dolny.

6.2.10. Liczba i konstrukcja urządzeń odwadniających musi zapewniać termin spuszczania produktów ze zbiorników kolejowych, określony w wymaganiach dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej transportu towarów.

6.2.11. Pod stojakiem drenażowym dopuszcza się umieszczenie pomp spustowych do lepkich produktów zestalających się, cieczy łatwopalnych i cieczy łatwopalnych o temperaturze zapłonu par powyżej 28°C (w tym ksylenu) przy zachowaniu środków bezpieczeństwa.

6.2.12. W przypadku lepkich produktów zestalających się należy zapewnić sprzęt zapewniający ogrzewanie produktów w cysternach kolejowych przed rozładunkiem.

Urządzenia grzewcze można instalować zarówno na otwartej przestrzeni, jak i w pomieszczeniach zamkniętych (kotłownia).

6.2.13. Przy wykonywaniu czynności rozładunkowych należy wykluczyć przedostawanie się do atmosfery par cieczy palnych i gazowych (zastosowanie schematu drenażu z zawróceniem fazy gazowej do oryginalnych zbiorników; podłączenie układu rozładunkowo-załadowczego do instalacji do zorganizowanego gromadzenia i utylizacji fazy gazowo-parowej itp.).

6.3. Wymagania dotyczące szklarni

6.3.1. Ciepłownia (ciepłownia) powinna co do zasady znajdować się w oddzielnym budynku.

Dopuszcza się blokowanie szklarni wraz z przepompownią służącą do wydawania produktów do warsztatów konsumenckich oraz z pomocniczymi pomieszczeniami produkcyjnymi (komory wentylacyjne, punkty grzewcze, rozdzielnie elektryczne, pomieszczenia oprzyrządowania itp.) obsługującymi budynek szklarni.

6.3.2. Wymagania dotyczące umieszczenia szklarni na planie ogólnym są takie same, jak w przypadku przepompowni magazynów łatwopalnych cieczy i gazów.

6.3.3. Wraz z produktami zagęszczającymi dopuszcza się łączny drenaż cieczy łatwopalnych i cieczy łatwopalnych o temperaturze zapłonu par powyżej plus 28°C (łącznie z ksylenem) w szklarni, przy czym pomieszczenie pomp spustowych cieczy łatwopalnych musi być oddzielone od kanalizacji pomieszczenie przy barierze przeciwpożarowej.

6.3.4. Podczas odprowadzania cieczy palnych lub kombinacji cieczy palnych i cieczy łatwopalnych w szklarni należy podjąć działania zapewniające bezpieczeństwo tego procesu: szczelny drenaż, wentylacja ze sztuczną stymulacją i krotnością obliczoną dla najbardziej niebezpiecznego produktu, automatyczne gaszenie pożaru.

6.3.5. W przestrzeni pomiędzy szynami należy przewidzieć montaż tac ze spadkiem na bok w przypadku zbierania rozsypanych produktów.

6.4. Wymagania dotyczące zbiorników (farm zbiornikowych)

6.4.1. Zbiorniki do przechowywania cieczy łatwopalnych i palnych należy dobierać uwzględniając właściwości fizykochemiczne produktów oraz specyficzne warunki ich eksploatacji.

6.4.2. Zbiorniki naziemne (magazyn naziemny) mogą być pionowe lub poziome.

6.4.3. Zbiorniki uważa się za podziemne (zakopane w ziemi lub zasypane ziemią – magazyn podziemny), jeżeli najwyższy poziom cieczy w zbiorniku znajduje się co najmniej 0,2 m poniżej najniższego poziomu obiektu przyległego.Zabrania się prowadzenia obiektów magazynowych typu kazamatowego .

6.4.4. Zbiorniki są umieszczone w grupach. Pojemność zbiornikowców (magazynów) dla przedsiębiorstw produkujących farby i lakiery nie jest ograniczona przy zapewnieniu luk regulowanych przepisami budowlanymi i przepisami budowlanymi dla magazynów ropy i produktów naftowych grupy I i II.

6.4.5. Farmy zbiornikowe muszą mieć zewnętrzne ogrodzenia (wały). Należy zaplanować tereny wewnątrz nasypu. W takim przypadku należy podjąć środki zapobiegające przedostawaniu się przechowywanych produktów do gleby.

6.4.6. Aby zapobiec ekspozycji na światło słoneczne, zbiorniki naziemne zawierające ciecze łatwopalne należy pomalować jasną farbą.

6.4.7. W przypadku magazynowania produktu wymagającego ogrzewania wykonywana jest zewnętrzna izolacja termiczna zbiornika.

Temperatura zewnętrznej powierzchni zbiornika i obudowy powłoki termoizolacyjnej nie powinna przekraczać 60°C.

6.4.8. W trakcie eksploatacji zbiorników należy stale kontrolować ich szczelność, stan zaworów syfonowych i uszczelek połączeń kołnierzowych, zgodnie z instrukcją fabryczną.

6.4.9. W grupie zbiorników przeznaczonych do przechowywania produktów o podobnych właściwościach fizykochemicznych należy przewidzieć instalację zbiornika awaryjnego. W takim przypadku łączność technologiczną tej grupy zbiorników należy tak zorganizować, aby możliwa była wymiana zbiornika roboczego na awaryjny. Pojemność zbiornika awaryjnego nie może być mniejsza niż największa objętość zbiornika.

6.4.10. Podczas kontroli zbiorników, pobierania próbek lub pomiaru poziomu cieczy do oświetlenia można używać wyłącznie latarek przeciwwybuchowych na baterie, a używane narzędzia muszą być nieiskrzące.

6.4.11. Zbiorniki do przechowywania kwasów i zasad muszą posiadać palety z zabezpieczeniem antykorozyjnym, wyposażone w burty.

6.4.12. Zbiorniki na kwasy należy instalować na fundamentach, których konstrukcja powinna umożliwiać kontrolę całej powierzchni każdego zbiornika i w razie potrzeby wyeliminować ewentualne nieszczelności.

6.4.13. Zbiorniki muszą być wyposażone w środki monitorowania i zarządzania parametrami procesu.

6.4.14. Zbiorniki naziemne o wysokości ścian powyżej 12 m (z wyjątkiem zbiorników z izolacją termiczną z materiałów ognioodpornych) muszą być wyposażone w stacjonarne urządzenia chłodnicze – pierścienie zraszające.

6.4.15. Odległość od naziemnych zbiorników cieczy i gazów palnych do urządzeń rozładunkowych cystern kolejowych należy przyjmować zgodnie z wymaganiami prawa budowlanego i przepisami dotyczącymi magazynów ropy i produktów naftowych.

6.4.16. Podczas układania rurociągów na niskich podporach pomiędzy zbiornikownią a pompownią (lub cieplarnią) wozy strażackie mogą omijać kompleks: zbiornikownia - pompownia (cieplarnia).

6.4.17. Szerokość napełniania zbiorników podziemnych ziemią ustala się w odległości co najmniej 3 m od ściany zbiornika do powierzchni skarpy.

6,5. Wymagania dotyczące przepompowni

6.5.1. Umieszczając przepompownie na planie ogólnym, należy przestrzegać wymagań przepisów budowlanych i przepisów dotyczących magazynów ropy i produktów naftowych oraz planów ogólnych organizacji przemysłowych.

6.5.2. Pompy do pompowania cieczy i gazów palnych mogą być instalowane zarówno w budynkach, jak i na placach budowy (na otwartej przestrzeni lub pod daszkiem).

6.5.3. Pompy należy ustawiać w miejscach, których konstrukcja i silniki umożliwiają pracę na wolnym powietrzu.

6.5.4. W celu ochrony przed wpływami atmosferycznymi można zastosować specjalne wiaty ochronne (stacjonarne i składane) w postaci lekkich konstrukcji zamykających, daszków i osłon.

6.5.5. W przypadku pomp zlokalizowanych w budynkach należy zapewnić ich zdalne wyłączenie z zewnątrz pompowni.

6.5.6. W przepompowniach należy zapewnić czyszczenie chemiczne pomieszczeń bez instalowania kanalizacji.

6.5.7. Do posadzek na terenie przepompowni należy zastosować materiały zapobiegające iskrzeniu, a jednocześnie odporne na działanie pompowanych mediów.

6.5.8. O wyborze typu pompy decydują właściwości fizyczne i chemiczne pompowanych produktów: wymagana wydajność, ciśnienie oraz wysokość zbiorników poboru i odbioru.

6.5.9. W przypadku instalowania pomp w jednym pomieszczeniu do pompowania produktów o różnych temperaturach zapłonu, pomieszczenie i znajdujące się w nim urządzenia muszą spełniać wymagania określone dla najbardziej niebezpiecznego produktu.

6.5.10. Zespoły zaworów (grzebienie sterujące) można umieszczać w tym samym pomieszczeniu co pompy, jeżeli w pomieszczeniu tym nie znajduje się więcej niż dziesięć głównych pomp roboczych (dla produktów o temperaturze zapłonu nieprzekraczającej plus 120°C).

6.6. Wymagania dotyczące załadunku i rozładunku cystern

6.6.1. Urządzenia rozładunkowe dla cystern należy umieszczać na platformach (otwartych lub pod daszkiem).

6.6.2. Urządzenia rozładunkowe dla cystern można lokalizować w pobliżu budynków: z otworami – w odległości co najmniej 6 m; bez otworów - odległość nie jest regulowana.

6.6.3. Miejsca muszą posiadać powłoki odporne na agresywne działanie rozlanych produktów oraz doły (kolektory) do zbierania produktu w przypadku awaryjnego rozlania.

6.7. Wymagania dotyczące butelkowania, pakowania, dozowania

6.7.1. Urządzenia do napełniania, pakowania i wydawania powinny być zlokalizowane w budynkach lub obszarach (otwartych lub zadaszonych) w zależności od warunków klimatycznych i rodzaju produktów.

6.7.2. Dopuszcza się łączenie pomieszczeń rozlewni, rozlewni i pakowania z magazynami cieczy i gazów palnych oraz pompowniami.

6.7.3. Lokal powinien być parterowy i w zależności od rodzaju rozlewanego produktu podzielony na wydzielone sekcje.

6.7.4. Napełnianie pojemników produktami płynnymi należy przeprowadzać za pomocą urządzeń pomiarowych (objętość, waga) i mierników cieczy. Rozlewnie muszą być wyposażone w pobliski odciąg wentylacyjny, a jednostki pakujące (komory) muszą być wyposażone w miejscowy odsysanie.

6.7.5. Dla wygody załadunku i rozładunku stacje paliw muszą być wyposażone w rampy załadunkowe (o szerokości co najmniej 4,5 m i wysokości 1,2 m), wyposażone w stacjonarne schody i rampy.

6.7.6. W rozlewniach należy zapewnić czyszczenie chemiczne pomieszczenia (bez instalowania drabin).

6.8. Wymagania dotyczące budynków magazynowych do przechowywania cieczy łatwopalnych i palnych w pojemnikach

6.8.1. Magazynowanie łatwopalnych cieczy i gazów w pojemnikach należy zapewnić w budynkach lub na placach (otwartych lub pod zadaszeniem) w zależności od warunków klimatycznych oraz właściwości fizykochemicznych produktów.

6.8.2. Budynek musi być parterowy i podzielony ognioodpornymi ścianami (przegrodami) na części magazynowe; pojemność każdego z nich wynosi nie więcej niż 200 m3 dla cieczy łatwopalnych i nie więcej niż 1000 m3 dla cieczy łatwopalnych.

6.8.3. Całkowita pojemność jednego budynku magazynowego nie powinna przekraczać 1200 m3 dla cieczy łatwopalnych lub 6000 m3 dla cieczy łatwopalnych.

6.8.4. Pojemność budynku magazynowego do jednoczesnego przechowywania cieczy palnych i cieczy łatwopalnych zbiorników ustala się według pojemności zredukowanej ustalonej w drodze obliczeń: 1 m3 do przechowywania cieczy łatwopalnych odpowiada 5 m3 cieczy łatwopalnych.

6.8.5. Przy wyposażaniu budynków magazynowych w automatyczne instalacje gaśnicze dopuszczalne jest trzykrotne zwiększenie pojemności każdej sekcji i łącznej pojemności jednego budynku, układanie palet z surowcami i wyrobami gotowymi na regałach (przy układaniu zmechanizowanym) do sześciu poziomów.

6.8.6. Zadaszenie nad kolejowymi rampami załadunkowo-rozładunkowymi musi zachodzić na oś toru kolejowego o 0,5 m, a nad rampami samochodowymi co najmniej 1,5 m od krawędzi rampy.

6.8.7. Rampy załadunkowe i rozładunkowe muszą posiadać co najmniej dwa rozproszone schody lub rampy.

6.8.8. Należy przyjąć, że nachylenie poprzeczne podłogi ramp załadunkowych i rozładunkowych wynosi 1%.

6.8.9. Podłogi w budynkach magazynowych i na rampach muszą być wykonane z materiałów ognioodpornych.

6.9. Przechowywanie alkoholizowanej koloksyliny i past walcowanych na jej bazie (SVP).

6.9.1. Zgodnie z przeznaczeniem magazyny koloksyliny i SVP dzielą się na podstawowe i eksploatacyjne.

6.9.2. Budynki magazynów podstawowych i materiałów eksploatacyjnych koloksyliny i SVP powinny być parterowe.

6.9.3. Budynki muszą być podzielone na oddzielne części ślepymi ścianami przeciwpożarowymi o granicy odporności ogniowej 0,75 godziny.

6.9.4. Zadaszenie budynków musi posiadać w każdej części budynku obszary łatwo usuwalne, zgodnie z wymaganiami przepisów budowlanych dla budynków przemysłowych.

6.9.5. Każda część budynku musi posiadać co najmniej dwa wyjścia. W przypadku pomieszczeń o powierzchni do 36 m2 dozwolone jest jedno wyjście.

6.9.6. Szklane okna budynków magazynowych zwrócone w stronę słoneczną muszą być matowe lub pomalowane na biało. Dopuszczalne jest montowanie wizjerów nad oknami zamiast malowania szyb.

6.9.7. Podłogi muszą być wykonane z materiałów nieiskrzących i niezapylających.

6.9.8. Magazyny podstawowe i eksploatacyjne muszą posiadać oświetlenie robocze i awaryjne.

W magazynach nie wolno używać ręcznych, przenośnych lamp zasilanych energią elektryczną.

6.9.10. Oświetlenie robocze budynków - magazynów magazynów podstawowych i materiałów eksploatacyjnych oraz pomieszczeń pakowania koloksyliny należy realizować lampami instalowanymi na zewnątrz tych pomieszczeń (na zewnątrz budynku) poprzez przeszklone otwory okienne (z daszkami) w ścianach.

6.9.11. Ilość oświetlenia powierzchni roboczych musi wynosić co najmniej 5 luksów.

6.9.12. Zgodnie z klasyfikacją magazyny koloksyliny i SVP należą do urządzeń odgromowych kategorii 1.

6.9.13. Budynki magazynów bazowych oraz pomieszczenia magazynowe w magazynach materiałów eksploatacyjnych muszą być nieogrzewane.

6.9.14. Pomieszczenie pakowania materiałów eksploatacyjnych z koloksyliną musi być ogrzewane.

6.9.15. Ogrzewanie w takich pomieszczeniach musi odbywać się powietrzem, a recyrkulacja powietrza nie jest dozwolona.

6.9.16. System ogrzewania musi zapewniać temperaturę powietrza w pomieszczeniu pakowania koloksyliny na poziomie +16°C.

6.9.17. W budynkach magazynów bazowych oraz w pomieszczeniach magazynowych materiałów eksploatacyjnych koloksyliny i SVP należy zapewnić wentylację naturalną z zamontowaniem deflektorów na dachu oraz wentylację przez bramy kratowe lub ramy okienne.

6.9.18. W pomieszczeniu pakowania koloksyliny wentylacja musi być mechaniczna. W takim przypadku powietrze musi zostać doprowadzone do górnej strefy. Ruchliwość powietrza w obszarze roboczym pomieszczenia nie powinna przekraczać 0,3 m/s.

6.9.19. Kurs wymiany powietrza w pokojach:

opakowanie koloksyliny - 3-4 ruble/godz.;

przechowywanie koloksyliny i SVP - 1-1,5 kr/h.

6.9.20. Miejsca pakowania koloksyliny muszą być wyposażone w systemy zasysające zaprojektowane ze zwiększoną ochroną przed iskrzeniem. Wszystkie wentylatory wyciągowe muszą być przeciwwybuchowe.

6.9.21. Magazyny podstawowe są przeznaczone do przyjmowania koloksyliny i SVP od dostawcy, przechowywania ich i wydawania do magazynów materiałów eksploatacyjnych.

6.9.22. Magazyny bazowe powinny być zlokalizowane na wydzielonych, ogrodzonych terenach.

6.9.23. Zewnętrzne bezpieczne odległości magazynów bazowych od granic obszarów zaludnionych (miasta), miejsc zatłoczonych:

dla magazynu koloksyliny lub wspólnego magazynu koloksyliny i SVP - co najmniej 1500 m;

dla magazynu SVP - co najmniej 1000 m.

Dla budynków przemysłowych:

dla magazynu koloksyliny i SVP - co najmniej 600 m.

Jeśli jest nasyp, wskazane odległości zmniejszają się o połowę.

6.9.24. Minimalne bezpieczne odległości od budynków - magazynów magazynów podstawowych do budynków pomocniczych:

budynki ze stałym miejscem zamieszkania ludzi (biura i pomieszczenia mieszkalne osób pracujących w magazynach) – co najmniej 200 m;

budynki powinny znajdować się poza ogrodzeniem magazynu;

budynki niezamieszkane na stałe - 50 m.

6.9.25. Na terenie magazynu bazowego dozwolona jest budowa ślepej linii kolejowej.

Odległość od ściany najbliższego budynku magazynowego do granicy ślepej uliczki musi wynosić co najmniej 15 m.

6.9.26. Na końcu ślepej gałęzi należy zapewnić rampę - miejsce rozładunku z powłoką, która nie wytwarza iskier po uderzeniu metalowymi i kamiennymi przedmiotami.

6.9.27. Szybkość przechowywania w magazynach bazowych nie powinna przekraczać dwudziestodniowych potrzeb organizacji i nie powinna przekraczać w jednym budynku magazynowym: 200 ton koloksyliny lub 500 ton SVP.

6.9.28. Dopuszczalne standardy jednoczesnego przechowywania w jednym budynku magazynowym, ale w różnych sekcjach oddzielonych od siebie ślepymi ścianami przeciwpożarowymi o granicy odporności ogniowej 0,75 godziny: koloksylina - 100 ton; starszy wiceprezes – 250 t.

6.9.29. Ilość składowania w każdej sekcji nie powinna przekraczać: koloksyliny - 50 ton; starszy wiceprezydent – ​​125 t.

6.9.30. Magazyny materiałów eksploatacyjnych są zaprojektowane tak, aby przyjmować koloksylinę i SVP z magazynów bazowych w celu przepakowania i wydania do warsztatów konsumenckich.

6.9.31. Magazyny materiałów eksploatacyjnych powinny znajdować się w oddzielnych budynkach zlokalizowanych na terenie organizacji.

Dopuszcza się lokalizowanie magazynów materiałów eksploatacyjnych poza terytorium organizacji.

6.9.32. Do rozładunku koloksyliny i SVP przybywających z magazynu podstawowego do magazynu materiałów eksploatacyjnych zapewnione jest miejsce zlokalizowane w odległości co najmniej 15 m od magazynu materiałów eksploatacyjnych.

6.9.33. Szybkość przechowywania koloksyliny i SVP w magazynach materiałów eksploatacyjnych nie powinna przekraczać dwudniowego zapotrzebowania organizacji i nie przekraczać: 25 ton koloksyliny lub 60 ton SVP.

6.9.34. Dopuszczalne jest blokowanie magazynów materiałów eksploatacyjnych coloxylin i SVP w tym samym budynku pod następującymi warunkami:

każdy materiał musi być przechowywany w różnych sekcjach oddzielonych od siebie ślepą ścianą przeciwpożarową o granicy odporności ogniowej 0,75 godziny;

Dla każdego materiału musi znajdować się specjalne pomieszczenie do przepakowywania.

Do granicy obszarów zaludnionych (miasta), miejsc zatłoczonych:

dla magazynu koloksyliny - 800 m;

dla magazynu SVP - 300 m.

Do budynków i budowli wolnostojących mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych:

dla magazynu koloksyliny - 500 m;

dla koloksyliny (nie więcej niż 25 t) - 50 m;

dla poduszkowców (nie więcej niż 60 ton) - 50 m.

Przy budowie nasypów w pobliżu budynków magazynowych należy zachować odległości określone w ust. i , są zmniejszone o połowę.

6.9.37. Minimalne bezpieczne odległości od budynków magazynowych do budynków pomocniczych i obiektów przemysłowych.

Do wydzielenia stołówek, punktów pierwszej pomocy, budynków administracyjno-usługowych itp.:

dla magazynu koloksyliny - 100 m;

dla magazynu SVP - 50 m.

Koleje wewnątrzprodukcyjne znajdują się w odległości 15 m.

Drogi wewnątrzprodukcyjne znajdują się w odległości 10 m.

6.9.38. W skład magazynu materiałów eksploatacyjnych koloksyliny powinna wchodzić ogrzewana przepakownia (pakownia), w której koloksylina jest rozładowywana z pojemników produkcyjnych, luzowana i umieszczana w pojemnikach pośrednich – workach gumowych lub workach z tkaniny gumowanej.

6.9.39. W przepakowniu dopuszcza się przechowywanie koloksyliny w workach na jeden ładunek jednego aparatu technologicznego, nie więcej jednak niż 1 tonę.

6.9.40. W pakowni i magazynach koloksyliny i SVP nie wolno używać narzędzi wytwarzających iskrę przy uderzeniu.

6.9.41. Aby poluzować koloksylinę, należy użyć drewnianych bagnetów.

6.9.42. Niedozwolone jest nawet najkrótsze przechowywanie koloksyliny w otwartym pojemniku.

6.9.43. Puste pojemniki należy dokładnie oczyścić z pozostałości koloksyliny, przetrzeć wilgotną szmatką i przechowywać zamknięte w specjalnie do tego przeznaczonych miejscach.

6.9.44. Po zakończeniu przepakowywania koloksyliny wszystkie urządzenia (narzędzia, lejek, pudełko z siatką itp.) należy oczyścić, przetrzeć wilgotną szmatką i odłożyć w wyznaczone miejsce.

6.9.45. Aby zapobiec iskrzeniu podczas wyładowania ładunków elektrostatycznych, podłogi w magazynach i pakowniach należy regularnie nawilżać wodą.

6.9.46. Colloksylin i SVP należy przechowywać w magazynach w pojemnikach dostawców, opakowanych zgodnie ze specyfikacjami technicznymi.

6.9.47. Colloxylin pakowany w ocynkowane skrzynie i listwy należy przechowywać na trzypoziomowych stojakach drewnianych. W tym przypadku pojemniki instaluje się w jednym rzędzie na wysokości każdej półki regału oraz w dwóch rzędach na jej szerokości.

6.9.48. Dopuszcza się przechowywanie koloksyliny w skrzyniach i tokarkach w stosach trójwarstwowych, a także w beczkach w stosach dwupoziomowych, przy czym każdy poziom wyłożony jest deskami.

6.9.49. Skrzynie w listwach z koloksyliną należy montować pokrywami w stronę przejść pomiędzy regałami lub stosami.

6.9.50. Do prac w magazynach należy używać pojazdów elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym oraz elektrycznych wózków widłowych i wózków ręcznych.

6.9.51. Do transportu koloksyliny i SVP wykorzystywane są pojazdy wyposażone w przednie tłumiki.

6.9.52. Pomieszczenia magazynów podstawowych i materiałów eksploatacyjnych, w tym wydziały pakowania, wyposażone są w automatyczne zespoły zalewowe, które muszą posiadać podwójne uruchamianie ręczne.

6.9.53. Instalacja automatycznego zalewu musi być połączona z automatycznymi czujnikami sygnalizacji pożaru w wykonaniu przeciwwybuchowym.

6.9.54. Na ścianach zewnętrznych budynków magazynowych należy montować ręczne elektryczne ostrzegacze pożarowe.

6.9.55. Wszystkie magazyny bazowe muszą być strzeżone 24 godziny na dobę.

6.9.56. W magazynach należy wprowadzić rygorystyczny reżim kontroli dostępu i zapewnić techniczne środki bezpieczeństwa (ogrodzenie, oświetlenie, łączność, alarmy).

6.10. Magazyny nadtlenków organicznych i nadtlenku wodoru

6.10.1. Konstrukcja magazynu nadtlenku (stojaka drenażowego, przepompowni, zbiorników magazynowych) musi spełniać wymagania norm państwowych, przepisów i przepisów budowlanych i przeciwpożarowych, norm technicznych i inżynierii naftowej, przepisów budowlanych i przepisów dotyczących magazynów ropy i produktów naftowych, oraz wymagania niniejszego Regulaminu.

6.10.2. Zrzut wodoronadtlenku (nadtlenku) izopropylobenzenu z cystern kolejowych należy przeprowadzać na specjalnych stojakach rozładunkowych. W wyjątkowych przypadkach dopuszcza się spuszczanie hyperisy na stojaku przeznaczonym do spuszczania cieczy i gazów łatwopalnych; W tym celu stosuje się specjalnie wyposażone urządzenia odwadniające.

6.10.3. Aby zebrać siarkę w przypadku awaryjnego wycieku, pod wiaduktem należy zainstalować tacę ze zbiornikiem lub kolektorem, z którego rozlana hipersiarka będzie przepompowywana do zbiornika lub utylizowana zgodnie z przeznaczeniem.

Materiał powłokowy musi być odporny na agresywne działanie hyperisy i nie powodować eksplozji ani zapłonu pod wpływem hyperisy.

6.10.4. Podczas pracy z hyperise należy ściśle przestrzegać specjalnych wymagań dotyczących czystości sprzętu używanego podczas operacji rozładunku, przechowywania i pompowania rurociągami. Należy pamiętać, że obecność śladów kwasów, zasad i szeregu metali (miedzi, żelaza, ołowiu) i ich tlenków powoduje szybki rozkład hyperizum, któremu towarzyszy eksplozja.

6.10.5. Drenaż hiperis odbywa się za pomocą pomp, których część przepływowa musi być wykonana ze stali nierdzewnej. W przepompowni znajdują się pompy do odwadniania hyperisy. Dopuszcza się umieszczenie pompy pod stojakiem spustowym, jeśli zostaną podjęte odpowiednie środki: obecność tacy pod pompą, baldachimu nad pompą itp.

6.10.6. Hyperiz magazynowany jest w zbiornikach naziemnych i podziemnych o pojemności nie większej niż 60 m3, wyposażonych w urządzenia przeciwpożarowe, zawory oddechowe, urządzenia do rejestracji poziomu i temperatury oraz systemy alarmowe w przypadku przekroczenia poziomu i temperatury produktu. za wysoko.

6.10.7. Zbiorniki i rurociągi muszą być wykonane:

dla hyperizy - ze stali nierdzewnej gatunków 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т;

na nadtlenek wodoru - wykonany z aluminium.

6.10.8. Zbiorniki magazynowe Hyperise są instalowane na palecie i chronione daszkiem przed bezpośrednim nasłonecznieniem i opadami atmosferycznymi.

W regionach klimatycznych, gdzie maksymalna temperatura zewnętrzna może osiągnąć plus 40°C i więcej, należy zapewnić zewnętrzne chłodzenie zbiorników.

Nadtlenek wodoru magazynowany jest w magazynach w temperaturze nie wyższej niż plus 30°C lub na otwartej przestrzeni w pojemnikach aluminiowych wyposażonych w urządzenie izotermiczne zapewniające temperaturę produktu nie wyższą niż plus 30°C i nie niższą niż minus 30°C.

6.10.9. Przed wlaniem hyperizu do pojemnika należy go przepłukać azotem, uprzednio oczyścić z zanieczyszczeń mechanicznych poprzez przepuszczenie przez filtr.

6.10.10. Magazyn musi posiadać pojemność awaryjną o pojemności nie mniejszej niż maksymalna pojemność składowania.

6.10.11. Magazynowanie nadtlenków organicznych w pojemnikach powinno odbywać się w odrębnych, specjalnie do tego przeznaczonych budynkach.

Magazyn nadtlenków można połączyć z pomieszczeniem przygotowania roztworów nadtlenków oraz pomieszczeniami rozlewni i konfekcjonowania.

6.10.12. Magazynowanie nadtlenków różnych grup i typów dozwolone jest wyłącznie w różnych budynkach magazynowych lub w różnych częściach tego samego budynku, oddzielonych solidnymi ścianami przeciwpożarowymi.

6.10.13. Przechowywanie nadtlenków organicznych odbywa się:

na paletach - w jednym rzędzie;

na półkach - nie więcej niż trzy poziomy, z wyłączeniem nadtlenku benzoilu, który należy przechowywać w szklanych butelkach na podłodze w jednym poziomie.

VII. SYSTEMY STEROWANIA I AUTOMATYKI PROCESÓW TECHNOLOGICZNYCH

7.1. Ogólne wymagania

7.1.1. Systemy monitorowania procesów technologicznych, sterowania automatycznego, automatycznego i zdalnego, w tym dostarczane wraz z urządzeniami, muszą spełniać wymagania niniejszego Regulaminu, aktualnej dokumentacji normatywnej i technicznej, projektów, przepisów oraz zapewniać określoną dokładność zachowania parametrów technologicznych, niezawodność i bezpieczeństwo procesów technologicznych.

7.1.2. Dobór systemów monitorowania, sterowania i komunikacji pod kątem niezawodności, szybkości, dopuszczalnego błędu układów pomiarowych i innych parametrów technicznych odbywa się z uwzględnieniem charakterystyki procesu technologicznego. Optymalizację wybranych systemów uzasadniono w dokumentacji projektowej.

7.1.3. Rozmieszczenie urządzeń elektrycznych oraz elementów systemów monitorowania i sterowania, a także komunikacji i ostrzegania w strefach zagrożonych wybuchem obiektów przemysłowych i instalacji zewnętrznych, stopień ochrony powłok musi odpowiadać wymaganiom dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej projektowania instalacji elektrycznych instalacje.

7.1.4. Narzędzia automatyzacji stosowane zgodnie z planem lokalizacji i reagowania awaryjnego (ELP) muszą być określone w przepisach i instrukcjach technologicznych.

7.1.5. Układy monitorowania, sterowania oraz systemy łączności i ostrzegania oznaczone są odpowiednimi napisami, które w sposób czytelny oddają ich przeznaczenie funkcjonalne, wartości nastaw zabezpieczeń oraz wartości krytyczne kontrolowanych parametrów.

7.1.6. Organizacja pracy w celu utrzymania niezawodnego i bezpiecznego poziomu działania oraz naprawy systemów monitorowania, sterowania i łączności i ostrzegania, podział odpowiedzialności i granice odpowiedzialności pomiędzy służbami technicznymi (mechanicznymi, energetycznymi, technologicznymi, oprzyrządowaniem i automatyką itp.). ) w celu zapewnienia zgodności z wymogami bezpieczeństwa, wykazem i zakresem dokumentacji eksploatacyjnej, naprawczej i innej dokumentacji technicznej określają odpowiednie przepisy i wytyczne branżowe.

7.2. Systemy sterowania procesami

7.2.1. System automatycznego sterowania procesami oparty na technologii komputerowej musi spełniać dla nich specyfikacje techniczne i zapewniać:

stałe monitorowanie parametrów procesu i kontrola trybu w celu utrzymania ich regulowanych wartości;

stały monitoring stanu klimatyzacji w obiekcie;

stała analiza zmian parametrów w kierunku wartości krytycznych i przewidywanie możliwej awarii;

działanie środków lokalizacji sytuacji awaryjnych, wybór i wdrożenie optymalnych działań kontrolnych;

przeprowadzanie operacji bezproblemowego rozruchu, wyłączania i wyłączania obiektu technologicznego;

przekazywanie informacji o stanie bezpieczeństwa w obiekcie do wyższego systemu zarządzania.

7.2.2. Systemy sterowania procesem technologicznym muszą zapobiegać ich uruchomieniu od przypadkowych i krótkotrwałych sygnałów zakłócenia normalnego przebiegu procesu technologicznego, także w przypadku przejścia na rezerwowe lub awaryjne źródło zasilania.

7.2.3. Urządzenia pojemnościowe z cieczami palnymi o pojemności większej niż 0,63 m3 muszą być wyposażone w co najmniej dwa czujniki poziomu, z których jeden przeznaczony jest do sygnalizacji górnego poziomu granicznego.

7.3. Automatyczne narzędzia do analizy gazów

7.3.1. Aby kontrolować zanieczyszczenie gazu w obiektach przemysłowych, z reguły automatyczne środki do analizy gazu są wyposażone w alarm w przypadku przekroczenia maksymalnych dopuszczalnych wartości. W takim przypadku należy odnotować wszystkie przypadki zanieczyszczenia gazem.

7.3.2. Miejsca instalacji oraz liczbę czujników lub urządzeń próbkujących analizatorów określa projekt.

7.4. Zasilanie energią systemów monitorowania i sterowania

7.4.2. Dla pneumatycznych systemów monitorowania i sterowania przewidziane są specjalne instalacje i oddzielne sieci sprężonego powietrza.

7.4.3. Powietrze do systemów oprzyrządowania należy oczyścić z kurzu, oleju i wilgoci.

Jakość sprężonego powietrza musi odpowiadać wymaganiom obowiązujących norm państwowych i posiadać co najmniej 1 klasę zanieczyszczenia.

7.4.4. Sieci dostarczające sprężone powietrze muszą być wyposażone w zbiorniki buforowe zapewniające dopływ powietrza do systemu monitorowania i sterowania przez co najmniej 1 godzinę, gdy sprężarki są wyłączone, lub w sprężarkę rezerwową z urządzeniem do awaryjnego przełączania zasilania (ATS). Zabrania się wykorzystywania sprężonego powietrza do celów innych niż jego przeznaczenie.

7.4.5. Przy wejściu do warsztatu znajdują się urządzenia do pobierania próbek umożliwiające analizę zanieczyszczenia sprężonego powietrza.

7.4.6 Pomieszczenia sterownicze obiektów technologicznych i instalacji sprężania powietrza muszą być wyposażone w sygnalizację świetlną i dźwiękową sygnalizującą spadek ciśnienia sprężonego powietrza.

7.4.7. Niedozwolone jest stosowanie gazu obojętnego do zasilania oprzyrządowania i systemów sterowania.

7,5. Wsparcie metrologiczne systemów monitorowania i sterowania

7.5.1. Organizacja zajmująca się produkcją farb i lakierów musi posiadać usługę zapewniającą jednolitość i dokładność pomiarów parametrów technologicznych zgodnie z wymogami ustawy Federacji Rosyjskiej z dnia 27 kwietnia 1993 r. Nr 4871-1 „W sprawie zapewnienia jednolitości pomiarów” (Dziennik Kongresu Deputowanych Ludowych i Rady Najwyższej Federacji Rosyjskiej nr 23 z 10 czerwca 1993 r., art. 811).

7.5.2. Przyrządy pomiarowe wchodzące w skład systemów monitorowania, sterowania, bezpieczeństwa i systemów informacyjno-pomiarowych (IMS) poddawane są badaniom z późniejszym zatwierdzeniem typu przyrządów pomiarowych i weryfikacją (kalibracja).

7.6. Rozmieszczenie i rozmieszczenie sterowni i pomieszczeń analitycznych

7.6.1. Rozwiązania w zakresie planowania przestrzennego, projekty budynków, pomieszczeń i konstrukcji pomocniczych dla systemów sterowania i analizy gazów, ich rozmieszczenie na terenie obiektów zagrożonych wybuchem i pożarem realizowane są w oparciu o wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej instalacji instalacji elektrycznych, aktualnych przepisów i przepisów budowlanych oraz innych istniejących międzybranżowych dokumentów regulacyjnych i technicznych oraz niniejszego Regulaminu.

7.6.2. Pomieszczenia kontrolne i analityczne są z reguły rozmieszczone oddzielnie, poza strefą wybuchową. W niektórych przypadkach, po odpowiednim uzasadnieniu, dopuszcza się mocowanie ich do budynków znajdujących się w strefach zagrożonych wybuchem. W takim przypadku niedozwolone jest:

umieszczanie ich nad (lub pod) pomieszczeniami zagrożonymi wybuchem i pożarem;

pomieszczenia o środowisku aktywnym chemicznie i szkodliwym: z procesami mokrymi;

komory wentylacji nawiewno-wywiewnej;

rozmieszczenie sprzętu i innych urządzeń niezwiązanych z systemem sterowania procesem;

tranzytowe układanie rurociągów, kanałów powietrznych, kabli przez sterownie;

urządzenie do podgrzewania pary lub wody;

wprowadzenie rurociągów wody pożarowej, linii impulsowych i innych rurociągów z produktami łatwopalnymi, wybuchowymi i szkodliwymi.

7.6.3. Pomieszczenia kontrolne muszą spełniać następujące wymagania:

okna w sterowni nie mogą być otwierane;

lampy za panelami sterującymi muszą posiadać indywidualne włączniki i gniazdka;

posiadać instalacje ogrzewania powietrznego i klimatyzacji (w uzasadnionych przypadkach dopuszcza się podgrzewanie wody w sterowniach nie wyposażonych w urządzenia elektroniczne);

powietrze napływające do sterowni musi być oczyszczone z gazów, par i pyłów oraz odpowiadać wymaganiom eksploatacji zainstalowanych urządzeń oraz normom sanitarnym;

podłogi w sterowniach muszą być ciepłe i nieprzewodzące prądu elektrycznego;

środki lub systemy gaśnicze muszą spełniać wymagania aktualnej dokumentacji regulacyjnej i technicznej;

W sterowni zainstalowano sygnalizację świetlną i dźwiękową o zanieczyszczeniu gazem pomieszczeń produkcyjnych i obszaru instalacji.

7.6.4. Analizowane pomieszczenia muszą spełniać następujące wymagania:

mieć powierzchnię przeszklenia co najmniej 0,05 m2 na 1 m3 objętości pomieszczenia lub mieć łatwo zdejmowany dach o tej samej powierzchni;

Objętość pomieszczenia analitycznego i parametry techniczne systemów wentylacyjnych określa się w oparciu o warunki, że w ciągu 1 godziny należy wykluczyć możliwość powstania w pomieszczeniu stężenia wybuchowego analizowanych produktów, jeżeli rura doprowadzająca gaz jednego analizator uległ całkowitemu rozerwaniu, niezależnie od ich ilości w pomieszczeniu, w obecności ograniczników przepływu i ciśnienia dla tych produktów; Jeżeli nie jest możliwe zapewnienie tego stanu, oprócz wentylacji głównej (działającej), pomieszczenie musi być wyposażone w wentylację rezerwową lub awaryjną, która włącza się automatycznie w przypadku zanieczyszczenia pomieszczenia gazem, a także w przypadku zatrzymania (wyłączenia) wentylacji roboczej.

7.6.5. Niedopuszczalne jest wprowadzanie do pomieszczenia analitycznego rurek próbkujących o ciśnieniu wyższym niż wymagane do pracy analizatora.

Ograniczniki przepływu i ciśnienia na urządzeniach do pobierania próbek należy umieścić w bezpiecznym miejscu poza pomieszczeniem analitycznym.

Po analizie anality powinny na ogół zostać zwrócone do systemu procesowego lub usunięte.

7.6.6. Butle z gazami i mieszaninami testowymi, gazami nośnymi i normami muszą spełniać wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczące projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.

Ich umieszczanie w pomieszczeniach analitycznych jest niedozwolone.

Lokalizację i kolejność rozmieszczania, przechowywania i użytkowania butli określa projekt.

7.6.7. Zabrania się stałego przebywania osób w pomieszczeniach analitycznych.

7.7. Systemy łączności i ostrzegania

Wybuchowe obiekty technologiczne wyposażone są w system łączności. Lista jednostek produkcyjnych, z którymi nawiązuje się komunikację, rodzaj komunikacji określa twórca projektu.

7.8. Eksploatacja systemów monitorowania i sterowania, systemów łączności i ostrzegania

7.8.1. Nad poprawnością działania systemów monitorowania i sterowania sprawowana jest kontrola przez personel produkcyjny.

7.8.2. Niedopuszczalne jest wprowadzanie procesów technologicznych i eksploatacja urządzeń z wadliwymi lub niesprawnymi systemami monitorowania i sterowania.

7.8.3. W wyjątkowych przypadkach, za pisemną zgodą kierownika technicznego organizacji lub osoby spośród pracowników inżynieryjno-technicznych upoważnionej do tego przez kierownika technicznego organizacji, dozwolone jest krótkotrwałe wyłączenie ochrony dla odrębnego parametru wyłącznie podczas zmiany dziennej przez obliczony czas trwania. (Przewidywany czas przestoju powinien być określony w projekcie i przepisach technologicznych.) Jednocześnie opracowywane są środki organizacyjno-techniczne i projekt organizacji pracy, aby zapewnić bezpieczeństwo procesu technologicznego i pracy.

Wyłączenie alarmu wstępnego w tym przypadku jest niedopuszczalne.

Ręczne zwolnienie nie jest dozwolone w automatycznych systemach kontroli procesu.

7.8.4. Na okres wymiany elementów systemu monitorowania lub kontroli zapewnia się środki i środki zapewniające bezpieczną realizację procesu w trybie ręcznym.

Projekt, przepisy technologiczne i instrukcje określają etapy procesu lub poszczególne parametry, których ręczna kontrola jest niedopuszczalna.

7.8.5. Personel procesowy zmiany może dokonywać awaryjnych wyłączeń poszczególnych urządzeń i urządzeń automatyki wyłącznie zgodnie z instrukcją pracy.

Regulacją i naprawą systemów monitorowania i sterowania zajmują się pracownicy serwisu oprzyrządowania i automatyki.

7.9. Instalacja, regulacja i naprawa systemów monitorowania, komunikacji i ostrzegania

7.9.1. Systemy monitorowania i sterowania oraz systemy łączności i ostrzegania zlokalizowane są w miejscach dogodnych i bezpiecznych w utrzymaniu. W tych miejscach należy wykluczyć wibracje, zanieczyszczenie produktami technologicznymi, mechaniczne i inne szkodliwe skutki, które wpływają na dokładność, niezawodność i szybkość systemu.

Jednocześnie zapewnione są środki i środki do demontażu systemów i ich elementów bez rozszczelniania urządzeń i rurociągów.

7.9.2. Zawory sterujące odcinające, siłowniki biorące udział w monitorowaniu i sterowaniu obwodami procesów technologicznych, po naprawie, a przed montażem na budowie, muszą być poddawane okresowym badaniom na szybkość, wytrzymałość i szczelność zamknięcia z rejestracją protokołów i wpisem do paszportu, dziennika. Częstotliwość badań jest regulowana.

7.9.3. Instalacja, regulacja, naprawa, regulacja i testowanie systemów monitorowania i sterowania, komunikacji i ostrzegania muszą zapobiegać iskrzeniu. Aby wykonywać takie prace w strefach zagrożonych wybuchem, wydawane jest zezwolenie na pracę i opracowywane są środki zapewniające bezpieczeństwo organizacji i prowadzenia pracy.

Zabrania się wykonywania prac instalacyjnych, regulacyjnych i naprawczych w warunkach wypełnionych gazem.

7.9.4. W przypadku demontażu sprzętu monitorującego i sterującego, komunikacyjnego i ostrzegawczego w celu naprawy, regulacji lub testowania, usunięty sprzęt należy natychmiast wymienić na identyczny pod każdym względem.

7.9.5. Naprawa urządzeń elektrycznych w wykonaniu przeciwwybuchowym odbywa się zgodnie z dokumentami regulacyjnymi systemu konserwacji i napraw.

7.9.6. Zapewniamy automatyczne gaszenie pożaru zgodnie z listą branżową.

7.9.7. Elektryczne alarmy przeciwpożarowe muszą znajdować się we wszystkich obszarach produkcyjnych.

VIII. BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE

8.1. Projektowanie, instalacja, konserwacja i naprawa instalacji elektrycznych muszą być zgodne z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej instalacji instalacji elektrycznych, obsługi technicznej i środków bezpieczeństwa podczas eksploatacji instalacji elektrycznych konsumentów, przepisów i przepisów budowlanych, norm państwowych i te zasady.

8.2. Odbiorniki elektryczne układów technologicznych zawierających bloki kategorii zagrożenia wybuchem II i III, w zależności od specyficznych warunków pracy i cech procesu technologicznego, można zaliczyć do odbiorników elektrycznych kategorii I lub II, aby zapewnić niezawodność zasilania.

8.3. Niezawodność działania odbiornika zapewniają:

niezawodność zasilaczy (PS);

niezawodność obwodu zasilającego (zwiększenie niezawodności poszczególnych elementów obwodu i zmniejszenie ich liczby);

redundancja elementów systemów zasilania i układów technologicznych (sekcjonowanie, zwiększanie liczby zasilaczy, stosowanie zasilaczy awaryjnych itp.);

stosowanie niezbędnych środków w obwodach zabezpieczeń elektrycznych i blokad, specjalnych urządzeń zapobiegających odłączeniu odbiorników elektrycznych kategorii I w przypadku krótkotrwałego spadku napięcia lub przerwy w dostawie prądu, w tym zastosowanie automatyki w systemach zasilania;

urządzenia do samoczynnego uruchamiania lub ponownego uruchamiania poszczególnych odbiorników elektrycznych, których przerwa w zasilaniu w czasie spadku napięcia lub krótkotrwałego zaniku zasilania powoduje awaryjne zatrzymanie produkcji (pożar, wybuch), jeżeli samoczynne uruchomienie lub ponowne uruchomienie jest na to pozwala konstrukcja sprzętu i technologia;

doskonalenie systemu konserwacji i naprawy instalacji elektrycznych;

wysokiej jakości szkolenie personelu serwisowego.

8.4. Zasilanie połączonych obiektów technologicznych odbywa się z reguły z jednej grupy źródeł zasilania (głównego i rezerwowego).

Przy zasilaniu z różnych źródeł przewiduje się środki i środki zapewniające nieprzerwaną pracę połączonych ze sobą obiektów układu technologicznego lub jego przejście do stanu bezpiecznego w przypadku awarii jednego ze źródeł zasilania.

8,5. Pomieszczenia punktów dystrybucyjnych lub urządzeń (RP, RU) podstacji transformatorowych (TS) i innych instalacji elektrycznych związanych z odbiorcami energii elektrycznej w branżach zagrożonych pożarem i wybuchem są zwykle zlokalizowane w oddzielnych budynkach.

8.6. RU, RP, TP można umieszczać jedną, dwiema lub trzema ścianami przylegającymi do stref wybuchowych klas B-Ia, B-Ib oraz do stref wybuchowych klas B-II, B-IIa.

Niedopuszczalne jest ich sąsiedztwo ze strefą wybuchową klasy B-1.

8.7. RU, RT, TP przylegające do strefy wybuchowej jedną lub większą liczbą ścian muszą spełniać następujące wymagania:

RU, TP i AP muszą posiadać własny system wentylacji nawiewno-wywiewnej, niezależny od pomieszczeń ze strefami wybuchowymi, zapewniający gwarantowany dobór powietrza w takich rozdzielniach elektrycznych;

Instalacja wentylacyjna musi być zaprojektowana w taki sposób, aby mieszaniny wybuchowe nie przedostawały się przez otwory wentylacyjne w rozdzielnicach, rozdzielnicach i podstacjach transformatorowych.

8.8. Zaleca się układanie kabli na terenie przedsiębiorstw i instalacji w sposób otwarty: na wiaduktach, galeriach i konstrukcjach kablowych.

Istnieje także możliwość układania kabli w kanałach zasypanych piaskiem oraz w rowach ukrytych w ziemi. Stojaki i galerie kablowe mogą być samodzielne lub na wspólnych konstrukcjach budowlanych z regałem technologicznym. Umieszczanie konstrukcji kablowych na stojakach technologicznych powinno odbywać się z uwzględnieniem montażu i demontażu rurociągów i musi być zgodne z wymogami dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej instalacji instalacji elektrycznych oraz projektowania zasilania przedsiębiorstw przemysłowych.

Kable układane na terenie instalacji technologicznych i obiektów produkcyjnych muszą mieć izolację i osłonę wykonaną z materiałów trudnopalnych. Przy wyborze kabli należy wziąć pod uwagę, że opary produktu nie wywierają szkodliwego wpływu na izolację i powłokę kabli znajdujących się w miejscu układania. Niedopuszczalne jest stosowanie przewodów i kabli w izolacji lub powłoce polietylenowej.

8.9. Oświetlenie elektryczne zewnętrznych instalacji technologicznych należy włączać zdalnie ze sterowni oraz lokalnie – w obszarach usługowych.

8.10. Podczas wykonywania prac naprawczych w ciasnych warunkach, w przypadku możliwego zanieczyszczenia gazami, w tym wewnątrz urządzeń technologicznych, oświetlenie zapewnia się z reguły przenośnymi lampami przeciwwybuchowymi na baterie o konstrukcji odpowiedniej dla danego środowiska lub przenośnymi lampami przeciwwybuchowymi w projekcie spełniającym wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej instalacji elektrycznych.

8.11. Oświetlenie awaryjne stanowisk pracy, z których w razie potrzeby następuje awaryjne zatrzymanie produkcji, musi być zasilane z trzeciego niezależnego źródła, jeżeli odbiorniki elektryczne tej produkcji należą do specjalnej grupy ze względu na niezawodność zasilania.

8.12. Na wieżowcach, aparaturze i innym sprzęcie technologicznym należy przewidzieć instalację przeciwwybuchowych świateł przeszkodowych.

8.13. Instalacje technologiczne i produkcyjne muszą być wyposażone w stałą sieć do podłączenia spawalniczego sprzętu elektrycznego.

8.14. Do podłączenia zgrzewarek należy zastosować skrzynki rozdzielcze (szafy).

8.15. Sieć do podłączenia spawarek w pozycji spoczynkowej musi być pozbawiona napięcia. Doprowadzenie napięcia do tej sieci oraz podłączenie spawalniczego sprzętu elektrycznego odbywa się zgodnie z wymogami bezpieczeństwa instalacji elektrycznych.

Należy zapewnić środki zapobiegające możliwości dostarczania napięcia do tych sieci bez zezwolenia.

8.16. Procedura wykonywania prac spawalniczych elektrycznych musi być zgodna z wymogami aktualnych dokumentów regulacyjnych dotyczących organizacji bezpiecznej pracy gorącej w obiektach zagrożonych wybuchem i pożarem.

8.17. Urządzenia do podłączenia mobilnego i przenośnego sprzętu elektrycznego muszą być umieszczone poza obszarami niebezpiecznymi. Poziom ochrony przeciwwybuchowej takiego sprzętu elektrycznego musi odpowiadać klasie strefy niebezpiecznej.

IX. OGRZEWANIE I WENTYLACJA

9.1. Instalacje grzewcze i wentylacyjne pod względem przeznaczenia, konstrukcji, właściwości technicznych, konstrukcji, konserwacji i warunków eksploatacji muszą spełniać wymagania przepisów i przepisów budowlanych, norm projektowania sanitarnego, aktualnych norm państwowych i niniejszych Przepisów.

9.2. Wymianę powietrza w pomieszczeniu, w tym awaryjną wymianę powietrza, ustala się na podstawie obliczeń uwzględniających całkowitą asymilację uwolnionych substancji szkodliwych.

9.3. Procedurę obsługi, konserwacji, naprawy, regulacji i badań instrumentalnych wydajności systemów wentylacyjnych określają przepisy branżowe i instrukcje obsługi wentylacji przemysłowej.

9.4. Urządzenie do pobierania powietrza do systemów wentylacji nawiewnej należy zapewnić z miejsc, w których wybuchowe pary i gazy nie mogą przedostać się do systemu wentylacji we wszystkich trybach pracy produkcyjnej.

9,5. Urządzenie do emisji do powietrza z systemów wentylacji wyciągowej ogólnej i awaryjnej musi zapewniać skuteczne rozproszenie i wykluczać możliwość wybuchu w strefie emisji oraz powstania mieszanin wybuchowych na terenie organizacji, w tym w pobliżu stacjonarnych źródeł zapłonu.

9.6. Przy produkcji farb i lakierów, których procesom technologicznym towarzyszy ciepło lub zachodzą pod ciśnieniem, konieczne jest zapewnienie wentylacji awaryjnej.

9.7. Systemy wentylacji awaryjnej muszą być automatycznie włączane w momencie zadziałania zainstalowanych w pomieszczeniu alarmów stężenia przedwybuchowego.

9,8. Systemy wentylacyjne muszą zapewniać środki i środki zapobiegające przepływowi wybuchowych i niebezpiecznych pożarowo oparów i gazów przez kanały powietrzne z jednego pomieszczenia do drugiego (w tym montaż zaworów zwrotnych na kanałach powietrznych systemów wentylacji nawiewnej w komorze wentylacyjnej).

9,9. Konstrukcja urządzeń wentylacyjnych, kanałów powietrznych, elementów systemów wentylacji wyciągowej (przepustnice, przepustnice, zawory) musi zapewniać wykluczenie źródła zapłonu pochodzenia mechanicznego lub elektrycznego.

Konstrukcja urządzenia pod względem stopnia ochrony przed iskrzeniem musi być zgodna z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej projektowania instalacji elektrycznych i bezpiecznej eksploatacji wentylatorów przeciwwybuchowych.

9.10. Kanały powietrzne instalacji wentylacyjnych, połączenia ich odcinków ze sobą oraz z wentylatorami muszą być uszczelnione i zapobiegać przedostawaniu się powietrza zawierającego wybuchowe pary i gazy do systemu wentylacji nawiewnej.

9.11. W przypadku systemów wentylacji wyciągowej, na wewnętrznych powierzchniach kanałów powietrznych i urządzeń (wentylatorów), w których możliwe jest tworzenie się (kondensacja, osadzanie) ciekłych lub stałych produktów wybuchowych i niebezpiecznych pożarowo, przewiduje się okresowe czyszczenie instalacji z tych produktów, a także, w razie potrzeby, wyposażenie w stacjonarne systemy gaśnicze. Częstotliwość i kolejność prac czyszczących określają normy branżowe i instrukcje produkcyjne.

9.12. Wszystkie metalowe kanały powietrzne oraz wyposażenie instalacji wentylacyjnych (nawiewnej i wywiewnej) muszą być uziemione zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej i technicznej w zakresie ochrony przed elektrycznością statyczną.

9.13. Nieogrzewane pomieszczenia magazynowe materiałów farb i lakierów w pojemnikach muszą posiadać wentylację naturalną wywiewną (z deflektorami) zapewniającą co najmniej jedną wymianę powietrza na godzinę, niezależnie od ilości przechowywanych materiałów farb i lakierów.

9.14. W pomieszczeniach, w których występują procesy technologiczne zagrożone wybuchem i pożarem, zapewnia się głównie ogrzewanie powietrza połączone z wymuszoną wentylacją. Dopuszczalne jest stosowanie ogrzewania wodnego lub parowego pomieszczeń pod warunkiem, że substancje krążące w tym procesie nie tworzą z wodą produktów wybuchowych. Maksymalna temperatura w stopniach Celsjusza powierzchni grzewczych instalacji grzewczych nie powinna przekraczać 80% temperatury samozapłonu którejkolwiek z substancji krążących w procesie.

9.15. Konstrukcja systemu grzewczego (woda, para), użyte elementy i armatura oraz ich umiejscowienie podczas układania ich nad pomieszczeniami elektrycznymi i aparaturowymi muszą zapobiegać przedostawaniu się wilgoci do tych pomieszczeń podczas wszystkich trybów pracy i konserwacji tych systemów.

9.16. Jednostka wejściowa płynu chłodzącego może być zlokalizowana:

w pomieszczeniach systemów wentylacji nawiewnej (w komorze wentylacyjnej);

w wydzielonym pomieszczeniu z osobnym wejściem z klatki schodowej lub z pomieszczeń przemysłowych niewybuchowych i niebezpiecznych pożarowo;

w obiektach przemysłowych, w których dozwolone jest stosowanie ogrzewania wodnego lub parowego.

9.17. Przyciski sterujące instalacjami wentylacji wywiewnej obsługującej pomieszczenia kategorii A i B należy montować na zewnątrz lokalu przy drzwiach wejściowych (na zewnątrz lub wewnątrz budynku).

9.18. Pomieszczenia sterowni elektrycznych muszą być wyposażone w wentylację nawiewną i wywiewną (naturalną, mechaniczną lub mieszaną).

9.19. W sterowniach i pomieszczeniach produkcyjnych należy przewidzieć instalację alarmową sygnalizującą prawidłowe działanie wentylacji wyciągowej.

X. WODO I KANALIZACJA

10.1. Projektowanie, budowa i eksploatacja sieci wodociągowych i kanalizacyjnych odbywa się zgodnie z wymaganiami przepisów i przepisów sanitarnych i budowlanych oraz niniejszego Regulaminu.

Regulowany jest skład ścieków odprowadzanych z oczyszczalni ścieków ogólnozakładowych.

10.2. Dla każdego obiektu technologicznego należy określić możliwy skład, temperaturę i ilość ścieków przemysłowych kierowanych do kanalizacji. Organizacja odprowadzania ścieków z różnych obiektów powinna wykluczać powstawanie osadów i zatykanie kanałów ściekowych, a po zmieszaniu możliwość tworzenia się produktów wybuchowych i cząstek stałych.

10.3. Konserwacja, naprawy i inne prace w sieciach wodociągowych i kanalizacyjnych związane z zagrożeniami gazowymi są wykonywane zgodnie z wymaganiami aktualnych dokumentów regulacyjnych w sprawie organizacji bezpiecznego wykonywania prac gazoniebezpiecznych.

10.4. Systemy kanalizacyjne obiektów technologicznych muszą zapewniać usuwanie i oczyszczanie zanieczyszczonych chemicznie popłuczyn technologicznych i innych ścieków powstających zarówno w trakcie regulowanej pracy produkcyjnej, jak i w przypadku zrzutów awaryjnych.

Niedopuszczalne jest wprowadzanie tych ścieków do sieci kanalizacyjnej głównej bez wstępnego oczyszczenia, z wyjątkiem przypadków, gdy sieć główna jest przeznaczona do przyjmowania takich ścieków.

10,5. Środki oczyszczania ścieków i usuwania produktów wybuchowych i niebezpiecznych pożarowo muszą wykluczać możliwość tworzenia się stężeń wybuchowych w kanalizacji.

10.6. W przypadku obiektów technologicznych z reguły konieczne jest zapewnienie lokalnych zakładów przetwarzania.

10.7. Lokalne zakłady oczyszczania na wlocie i wylocie strumieni zrzutowych muszą być wyposażone w środki do monitorowania zawartości produktów wybuchowych i alarmy w przypadku przekroczenia stężeń dopuszczalnych.

Jednocześnie obiekty oczyszczania obiektów wszystkich kategorii zagrożenia wybuchem podczas zrzutów salwowych produktów wybuchowych i niebezpiecznych pożarowo do kanalizacji muszą posiadać automatyczne systemy sterowania i sygnalizacji. W pozostałych przypadkach metody i częstotliwość kontroli dobierane są z uwzględnieniem specyficznych warunków produkcji, zapewniających skuteczność tej kontroli i podlegają regulacji.

10.8. Niedopuszczalne jest umieszczanie studni na sieci kanalizacyjnej pod stojakami rurociągów technologicznych w obrębie kołnierzy urządzeń instalacji zewnętrznych zawierających produkty wybuchowe.

10.9. Zaopatrzenie obiektów technologicznych w wodę w każdym konkretnym przypadku odbywa się z uwzględnieniem charakterystyki procesu technologicznego oraz eliminacji wypadków i uwolnień do środowiska produktów wybuchowych i pożarowych.

10.10. Zaopatrzenie w wodę układów technologicznych odbywa się przede wszystkim za pomocą zamkniętego obiegu wody. Zasilanie układu obiegu wody odbywa się zgodnie z I kategorią niezawodności.

10.11. W przypadku recyklingu systemów zaopatrzenia w wodę obiektów technologicznych, jeżeli istnieje możliwość przedostania się do wody wybuchowych i niebezpiecznych dla ognia oparów i gazów, zapewnione są środki kontroli ich zawartości na wylocie urządzeń technologicznych (przy kolektorze), a także bezpieczeństwo środki działania takich systemów obiegu wody.

W przypadku pozostałych obiektów konieczność zastosowania tych środków i środków ustalana jest z uwzględnieniem specyficznych warunków.

XI. OCHRONA PERSONELU PRZED URAZAMI

11.1. Przejścia, podesty, schody, otwarte studnie, doły i mosty przejściowe muszą posiadać płoty o wysokości nie mniejszej niż 1 m. Otwory montażowe w stropach muszą także posiadać płoty z ciągłym kołnierzem wzdłuż dna o wysokości nie mniejszej niż 0,14 m.

11.2. Wszystkie ruchome i obrotowe części maszyn i urządzeń (wały, sprzęgła, przekładnie itp.) znajdujące się na wysokości mniejszej niż 2 m nad poziomem podłogi lub powierzchni użytkowej muszą posiadać ogrodzenie pełne lub siatkowe.

Bębny oraz urządzenia napędowe i napinające przenośników taśmowych należy chronić niezależnie od wysokości ich usytuowania.

11.3. Osłony młyna kulowego i pokrywy włazów w suficie lub platformie nad młynem muszą posiadać zamek uniemożliwiający ich zdjęcie lub otwarcie w trakcie pracy (obrotu) młyna.

11.4. W przypadku, gdy serwisowany sprzęt znajduje się na wysokości większej niż 1,8 m, dostęp do niego wymaga zamontowania schodów stacjonarnych o nachyleniu 45°, z poręczami i ogrodzonymi podestami. Szerokość schodów musi wynosić co najmniej 0,7 m, odstęp stopni nie może być większy niż 0,25 m, a szerokość stopni nie może być mniejsza niż 0,12 m.

Aby uzyskać dostęp do rzadko serwisowanych urządzeń znajdujących się na wysokości nie większej niż 3 m, można montować schody o nachyleniu 60°, a w niektórych przypadkach stosować drabiny rozstawne.

11,5. Urządzenia załadowcze (leje zasypowe, leje, zsypy itp.) przeznaczone do załadunku surowców stałych do urządzeń muszą posiadać pokrywy, które poza okresem załadunku muszą być stale zamknięte.

XII. KONSERWACJA I NAPRAWA URZĄDZEŃ TECHNOLOGICZNYCH I RUROCIĄGÓW

12.1. Procedurę organizacji i przeprowadzania konserwacji i naprawy sprzętu, biorąc pod uwagę specyficzne warunki pracy sprzętu, określają przepisy branżowe (systemy) dotyczące konserwacji i naprawy urządzeń procesowych.

12.2. Konserwacja obejmuje zestaw prac mających na celu zapewnienie sprawności sprzętu pomiędzy naprawami, w tym rozwiązywanie problemów, które nie wymagają zatrzymania produkcji, i jest wykonywana przez personel konserwacyjny i techniczny zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej konserwacji i obsługi sprzętu.

W urządzeniach ogrzewanych chłodziwami wysokowrzącymi (HBO) lub elektrycznym nagrzewaniem indukcyjnym i posiadających wewnętrzną wężownicę do chłodzenia wodą, zaprojektowanych na ciśnienie robocze 5,0 MPa i więcej, należy co najmniej dwa razy w roku sprawdzić szczelność wężownicy , a także do napraw średnich i kapitalnych

12.3. Naprawy urządzeń technologicznych przeprowadza się zarówno przy całkowitym zatrzymaniu obiektów (instalacji), jak i podczas ich eksploatacji, w zależności od rodzaju sprzętu, dostępności zapasów, czasu trwania remontu, rodzaju i wielkości napraw (w tym kiedy eliminacja zidentyfikowanych problemów).

Przeprowadzanie napraw niektórych typów urządzeń w eksploatacyjnych warunkach produkcyjnych odbywa się zgodnie z wymogami instrukcji branżowych dotyczących procedury bezpiecznego przeprowadzania prac naprawczych.

12.4. Przygotowanie sprzętu do naprawy musi być wykonane przez personel technologiczny i przedłożone kierownikowi prac naprawczych z adnotacją w dzienniku lub poświadczeniu dostarczenia sprzętu do naprawy o wykonanych pracach przygotowawczych i czynnościach z obowiązkowym wykonaniem pracy zezwolenie.

12,5. Procedura przekazania sprzętu do naprawy musi spełniać wymagania norm państwowych oraz innych dokumentów i instrukcji regulacyjnych.

12.6. Wszystkie materiały użyte do napraw podlegają odbiorom odbiorczym i muszą posiadać dokumenty potwierdzające wymaganą jakość.

12.7. Prace stwarzające zagrożenie gazowe związane z przygotowaniem sprzętu do naprawy i przeprowadzaniem napraw należy wykonywać zgodnie z wymogami dokumentacji regulacyjnej i technicznej oraz instrukcjami dotyczącymi organizacji bezpiecznego prowadzenia prac związanych z gazem.

12.8. Prace naprawcze przy użyciu otwartego ognia należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi dokumentami regulacyjnymi.

12.9. W procesie naprawy głównych urządzeń przeprowadzane są odpowiednie rodzaje kontroli przy użyciu najskuteczniejszych narzędzi diagnostycznych, badań pośrednich i indywidualnych. Wyniki kontroli i testów znajdują odzwierciedlenie w odpowiednich dokumentach wykonawczych.

Jeżeli wyniki poszczególnych testów (dotarcia) urządzenia są pozytywne, a dokumentacja powykonawcza jest zgodna z wymogami przepisów, następuje ocena jakości napraw każdego urządzenia i przyjęcie go do eksploatacji.

12.10. Ocena jakości naprawy sprzętu (z wyjątkiem napraw konserwacyjnych i rutynowych) jest ustalana przez klienta i wykonawcę naprawy przy udziale pracownika nadzoru technicznego organizacji i jest wskazywana w certyfikacie dostarczenia sprzętu do naprawy.

12.11. Naprawiony sprzęt jest dopuszczony do pracy, jeżeli podczas naprawy zostaną spełnione wszystkie wymagania dokumentów regulacyjnych i technicznych, monitorowane będą parametry techniczne (dopuszczalne ciśnienie w aparacie, wydajność i ciśnienie pompy lub sprężarki itp.) oraz wskaźniki niezawodności odpowiadają danym paszportowym i ustalonemu trybowi pracy tego urządzenia.

12.12. Obiekt (jednostka, instalacja) po naprawie przekazywany jest do odbioru i dopuszczony do eksploatacji po dokładnym sprawdzeniu schematu przebiegu procesu montażu, usunięciu zatyczek, sprawdzeniu szczelności instalacji, sprawdzeniu sprawności instalacji alarmowych i systemy sterowania, sprawność i czas reakcji międzyjednostkowych urządzeń rozłączających (odcinających), dostępność i dobry stan środków lokalizacji płomienia i urządzeń zabezpieczających, zgodność zainstalowanego sprzętu elektrycznego z wymaganiami dokumentów regulacyjnych i technicznych dotyczących projektowania instalacji elektrycznych , dobry stan i wymagana sprawność eksploatacyjna instalacji wentylacyjnych; komisja sprawdza także kompletność i jakość dokumentacji napraw powykonawczych, wprowadzając niezbędne zmiany i uzupełnienia do przepisów, schematu przebiegu procesu i instrukcji pracy; stan terenu obiektu i miejsc pracy, instrukcje personelu konserwacyjnego i inne wymagania określone w dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

Akt przekazania obiektu z naprawy, umożliwiający jego uruchomienie, zatwierdza kierownictwo techniczne organizacji.

12.13. Naprawa urządzeń w istniejących zakładach produkcyjnych musi być przeprowadzana przy zaangażowaniu minimalnej liczby personelu naprawczego, z zachowaniem specjalnych środków bezpieczeństwa.

Aplikacja

OGÓLNE ZASADY ILOŚCIOWEJ OCENY ZAGROŻENIA WYBUCHEM JEDNOSTEK TECHNOLOGICZNYCH PRODUKCJI FARBY I LAKIERU

Uzasadnienie specjalistycznego podejścia do ilościowej oceny zagrożenia wybuchem bloków technologicznych do produkcji farb i lakierów

1. Podstawą ilościowej oceny zagrożenia wybuchem jednostek technologicznych produkcji farb i lakierów są ogólne zasady oceny podane w ogólnych zasadach bezpieczeństwa wybuchowego dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafineryjnego stwarzającego zagrożenie wybuchem.

2. Całkowity potencjał energetyczny bloków technologicznych produkcji farb i lakierów należy ustalać, biorąc pod uwagę następujące cechy technologii:

częstotliwość procesów technologicznych, prowadzenie załadunku i rozładunku surowców i wyrobów gotowych pod bezpośrednią kontrolą personelu produkcyjnego oraz odłączenie jednostki technologicznej od sąsiednich po zakończeniu operacji załadunku lub opróżnienia;

możliwość odłączenia dowolnego urządzenia w danym momencie od układu technologicznego bez żadnych niebezpiecznych zmian trybu prowadzących do rozwoju awarii w sprzęcie towarzyszącym;

brak prowadzonych procesów technologicznych R> 0,07 MPa i PV> 0,02 MPa×m3;

brak procesów prowadzonych w fazie gazowej lub z wykorzystaniem gazów skroplonych.

REZOLUCJA

O zatwierdzeniu regulaminu
projektowania i bezpiecznej eksploatacji układów chłodniczych

Gosgortekhnadzor Rosji postanawia:

1. Zatwierdzić Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji instalacji chłodniczych.

2. Przedłożyć Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji systemów chłodniczych w celu rejestracji państwowej w Ministerstwie Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej.

Szef Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Rosji V.M. KULIECHEV

Zatwierdzony
Uchwała Gosgortekhnadzoru Rosji
z dnia 06.06.2003 N 68

ZASADY
URZĄDZENIA I BEZPIECZNA PRACA UKŁADÓW CHŁODNICZYCH

PB 09-592-03

I. Postanowienia ogólne

1.1. Niniejsze Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji instalacji chłodniczych (zwane dalej Zasadami) ustalają wymagania, których przestrzeganie zapewnia bezpieczeństwo przemysłowe i mają na celu zapobieganie wypadkom i przypadkom obrażeń przy pracy w niebezpiecznych zakładach produkcyjnych korzystających z instalacji chłodniczych (maszyny chłodnicze i instalacje) pracujące w odwróconym obiegu pary z zamkniętym obiegiem czynników chłodniczych.

1.2. Zasady zostały opracowane zgodnie z ustawą federalną z dnia 21 lipca 1997 r. N 116-FZ „W sprawie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych zakładów produkcyjnych” (Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej, 1997, N 30, art. 3588), Regulamin w sprawie Federalnego Nadzoru Górniczo-Przemysłowego Rosji, zatwierdzonego uchwałą Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 03.12.01 N 841 (Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej, 2001, N 50, art. 4742), Ogólne zasady bezpieczeństwa przemysłowego dla organizacje działające w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, zatwierdzone Uchwałą Państwowego Dozoru Górniczego i Technicznego Rosji z dnia 18.10.2002 N 61-A, zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 28 listopada 2002 r., N 3968 („Rossijskaja Gazeta” N 231 z dnia 05.12.2002 r.) i są przeznaczone do użytku przez wszystkie organizacje, niezależnie od ich formy organizacyjno-prawnej i formy własności, działające w dziedzinie bezpieczeństwa przemysłowego i nadzorowane przez Gosgortekhnadzor Rosji.

1.3. Zasady mają zastosowanie:
a) podczas projektowania, budowy, eksploatacji, rozbudowy, przebudowy, doposażenia technicznego, konserwacji i likwidacji niebezpiecznych obiektów produkcyjnych wykorzystujących systemy chłodnicze;
b) przy wytwarzaniu, instalowaniu, regulacji, konserwacji i naprawie urządzeń technicznych wykorzystywanych w obiektach określonych w lit. a);
c) przy przeprowadzaniu badania bezpieczeństwa przemysłowego niebezpiecznych obiektów produkcyjnych, o których mowa w lit. a).

1.4. Wymagania niniejszych Przepisów mają zastosowanie do układów chłodniczych napełnionych czynnikami chłodniczymi, takimi jak chlorofluorowęglowodory i węglowodory.
Układy chłodnicze z czynnikiem chłodniczym chlorofluorowęglowym są projektowane, produkowane, instalowane, eksploatowane, naprawiane, konserwowane i utylizowane z uwzględnieniem wymagań międzybranżowych przepisów dotyczących ochrony pracy podczas eksploatacji freonowych agregatów chłodniczych.

1,5. Niniejsze Zasady nie mają zastosowania do systemów chłodniczych wykorzystujących amoniak, wodę lub powietrze jako czynniki chłodnicze.

1.6. Niniejsze Przepisy mają zastosowanie oprócz wymagań Ogólnych Przepisów Bezpieczeństwa Wybuchowego dla przemysłu chemicznego, petrochemicznego i rafinacji ropy naftowej stwarzającego zagrożenie wybuchem i pożarem, zatwierdzony uchwałą Gosgortekhnadzor Rosji z dnia 05.05.03 N 29, zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji z dnia 15.05.03, N 4537, biorąc pod uwagę specyfikę działania systemów chłodniczych.

II. Ogólne wymagania

2.1. Przepisy określają wymagania bezpieczeństwa mające na celu eliminację niebezpiecznych i szkodliwych czynników produkcji związanych z:
z toksycznością i wybuchowością substancji stosowanych jako czynniki chłodnicze;
z możliwością zniszczenia elementów układów chłodniczych pracujących zarówno pod nadciśnieniem, jak i w niskich temperaturach.

2.2. Układy chłodnicze, a także ich poszczególne elementy wypełnione czynnikami chłodniczymi, są uznawane w niniejszym Regulaminie za sprawne, niezależnie od tego, czy działają, czy nie. ten moment układu chłodniczego lub jego poszczególnych elementów.

2.3. Zgodność elementów instalacji chłodniczych pod względem wytrzymałości, szczelności, wyposażonych w urządzenia ochronne z wymaganiami niniejszego Regulaminu i innych dokumentów regulacyjnych należy potwierdzić na etapach ich produkcji i montażu, przed napełnieniem instalacji czynnikami chłodniczymi.

2.4. Produkcja i eksploatacja urządzeń (zbiorników) układów chłodniczych zawierających czynniki chłodnicze w stanie roboczym musi odbywać się zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej dotyczącej projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych oraz niniejszych Przepisów.

2.5. Organizacja obsługująca systemy chłodnicze musi zapewnić:
utrzymanie systemów w dobrym stanie i bezpiecznych warunkach pracy;
rozliczanie urządzeń wchodzących w skład systemów, okresowa kontrola ich warunków pracy oraz planowe badania techniczne;
okresowe sprawdzanie obecności i sprawności zaworów bezpieczeństwa, automatycznych urządzeń zabezpieczających, lokalnej i zdalnej kontroli parametrów pracy oraz zaworów odcinających i regulacyjnych;
certyfikacja pracowników inżynieryjno-technicznych w zakresie bezpieczeństwa przemysłowego;
wdrożenie przez pracowników inżynieryjnych i technicznych Regulaminu oraz zapoznanie personelu z instrukcjami bezpieczeństwa.

2.6. Personel upoważniony do obsługi określonego układu chłodniczego musi znać:
konstrukcja i zasada działania urządzeń układu chłodniczego;
schematy i pełnowymiarowe rozmieszczenie rurociągów czynnika chłodniczego;
charakterystyka i właściwości stosowanych czynników chłodniczych;
instrukcje obsługi układu chłodniczego;
procedura napełniania i opróżniania układu czynnikiem chłodniczym;
procedura i metody postępowania w sytuacjach awaryjnych;
techniki i metody udzielania przedmedycznej (pierwszej) pomocy ofiarom zatrucia czynnikiem chłodniczym lub dotkniętych nim części ciała i oczu.

2.7. Dokumentacja przedprojektowa i projektowa budowy obiektów, w których planowana jest instalacja instalacji chłodniczych wykorzystujących czynniki chłodnicze grupy 3, musi uwzględniać rozwiązania techniczne i środki zapewniające zapobieganie sytuacjom awaryjnym i eliminowanie skutków ich oddziaływania na środowisko.

2.11. W organizacjach obsługujących systemy chłodnicze personel konserwacyjny musi zostać przeszkolony w zakresie właściwych działań, aby zapobiegać sytuacjom awaryjnym i je eliminować.

Środki ochrony osobistej oraz środki udzielania ofiarom przedmedycznej (pierwszej) pomocy muszą być umieszczone w dostępnych i wyznaczonych miejscach w maszynowniach, a ich bezpieczeństwo i przydatność do użytku muszą być regularnie sprawdzane przez osobę odpowiedzialną.

III. Klasyfikacja i naciski projektowe

3.1. W oparciu o połączenie różnych właściwości czynników chłodniczych, które wspólnie określają stopień ich zagrożenia, te ostatnie, w ramach niniejszych Przepisów, dzieli się na trzy grupy:
Grupa 1. Czynniki chłodnicze nietoksyczne i niewybuchowe.
Grupa 2. Toksyczne czynniki chłodnicze i czynniki chłodnicze, mieszaniny par z powietrzem mają dolną granicę stężenia granicznego rozprzestrzeniania płomienia czynnika chłodniczego wynoszącą 3,5% lub więcej.
Grupa 3. Czynniki chłodnicze, których mieszaniny par z powietrzem mają dolną granicę stężenia dla rozprzestrzeniania płomienia mniejszą niż 3,5%.
Klasyfikację czynników chłodniczych na te trzy grupy podano w tabeli 1 w dodatku 1.

3.2. Jest sześć schematy obwodówźródła chłodzenia, których graficzne przedstawienie podano w Tabeli 2