Zarządzenie Rostrud z dnia 19 kwietnia 272. Państwowa Inspekcja Pracy w obwodzie lipieckim
„W sprawie zatwierdzenia przepisów ochrony pracy przy stosowaniu niektórych rodzajów chemikaliów i materiałów”
Wersja z 19.04.2017 - Obowiązuje od 27.08.2017
MINISTERSTWO PRACY I OCHRONY SPOŁECZNEJ FEDERACJI ROSYJSKIEJ
ZAMÓWIENIE
z dnia 19 kwietnia 2017 r. N 371n
O ZATWIERDZANIU ZASAD BEZPIECZEŃSTWA PRACY PRZY STOSOWANIU NIEKTÓRYCH RODZAJÓW CHEMIKALIÓW I MATERIAŁÓW
1. Zatwierdzić Zasady Bezpieczeństwa Pracy przy stosowaniu niektórych rodzajów chemikaliów i materiałów zgodnie z załącznikiem.
2. Aby uznać za nieważne:
z dnia 14 sierpnia 2002 r. N 56 „W sprawie zatwierdzenia Międzybranżowych przepisów ochrony pracy przy pracy z żywicami epoksydowymi i materiałami na ich bazie” (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 30 września 2002 r., rejestracja N 3822) ;
Uchwała Ministra Pracy i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 2 czerwca 2003 r. N 30 „W sprawie zatwierdzenia międzybranżowych przepisów dotyczących ochrony pracy przy przetwórstwie tworzyw sztucznych” (zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 06.06.2003 r.) 19.2003, rejestracja N 4730);
3. Niniejsze zarządzenie wchodzi w życie po upływie trzech miesięcy od jego urzędowej publikacji.
Minister
MAMA. TOPILINA
ZASADY BEZPIECZEŃSTWA PRACY PRZY STOSOWANIU NIEKTÓRYCH RODZAJÓW CHEMIKALIÓW I MATERIAŁÓW
I. Postanowienia ogólne
1. Przepisy ochrony pracy przy stosowaniu niektórych rodzajów chemikaliów i materiałów (zwane dalej „Przepisami”) określają państwowe regulacyjne wymagania ochrony pracy przy organizacji i realizacji podstawowych procesów produkcyjnych oraz prac z użyciem kwasów i zasad nieorganicznych, rtęci, tworzywa sztuczne, żywice epoksydowe i materiały na ich bazie, chemikalia rakotwórcze i powodujące mutacje, benzen, ciekły azot (zwane dalej stosowaniem środków chemicznych).
2. Wymagania Regulaminu obowiązują pracodawców – osoby prawne, niezależnie od ich formy organizacyjno-prawnej oraz osoby fizyczne (z wyjątkiem pracodawców – osób fizycznych niebędących przedsiębiorcami indywidualnymi) przy organizacji i realizacji procesów produkcyjnych oraz prace związane z użyciem środków chemicznych.
3. Odpowiedzialność za przestrzeganie Regulaminu ponosi pracodawca.
Na podstawie zasad i wymagań dokumentacji technicznej (eksploatacyjnej) organizacji produkującej urządzenia technologiczne stosowane podczas stosowania chemikaliów (zwanej dalej organizacją produkcyjną) pracodawca opracowuje instrukcje ochrony pracy dla zawodów i (lub) rodzajów wykonywanych prac , które są zatwierdzone przepisami lokalnymi pracodawcy, z uwzględnieniem opinii właściwego organu związkowego lub innego organu przedstawicielskiego upoważnionego przez pracowników wykonujących pracę z użyciem środków chemicznych (zwanych dalej pracownikami) (jeśli występują).
4. W przypadku korzystania z materiałów, urządzeń technologicznych i urządzeń technologicznych, wykonywania prac, których wymagania dotyczące bezpiecznego użytkowania i wykonywania nie są uregulowane w Regulaminie, należy kierować się wymaganiami odpowiednich regulacyjnych aktów prawnych zawierających przepisy państwowe wymogi ochrony pracy<1>oraz wymagania dokumentacji technicznej (eksploatacyjnej) producenta.
5. Pracodawca jest obowiązany zapewnić:
1) bezpieczeństwo bieżących procesów produkcyjnych i prac związanych ze stosowaniem środków chemicznych, utrzymaniem urządzeń technologicznych w dobrym stanie i ich eksploatacją zgodnie z wymaganiami Przepisów i dokumentacji technicznej (eksploatacyjnej) producenta;
2) szkolenie pracowników w zakresie ochrony pracy i sprawdzanie wiedzy na temat wymagań ochrony pracy;
3) monitorowanie przestrzegania przez pracowników wymagań instrukcji ochrony pracy.
6. Podczas stosowania środków chemicznych pracownicy mogą być narażeni na szkodliwe i (lub) niebezpieczne czynniki produkcyjne, do których należą:
1) toksyczne i drażniące substancje chemiczne dostające się do organizmu człowieka przez drogi oddechowe, przewód pokarmowy, skórę i błony śluzowe;
2) szkodliwe substancje gazowe;
3) wysoka toksyczność, działanie uczulające, alergizujące i drażniące substancji palnych;
4) zwiększone zanieczyszczenie pyłem i gazem powietrza w miejscu pracy;
5) podwyższona lub obniżona temperatura powierzchni urządzeń i materiałów technologicznych;
6) podwyższona lub obniżona temperatura powietrza w pomieszczeniu pracy;
7) zwiększony poziom hałasu w miejscu pracy;
8) podwyższony poziom wibracji;
9) wysoka lub niska wilgotność powietrza;
10) zwiększona lub zmniejszona mobilność powietrzna;
11) zwiększona lub zmniejszona jonizacja powietrza;
12) podwyższony poziom promieniowania jonizującego w miejscu pracy;
13) zwiększone napięcie w obwodzie elektrycznym, którego zamknięcie może nastąpić poprzez organizm człowieka;
14) podwyższony poziom elektryczności statycznej;
15) podwyższony poziom promieniowania elektromagnetycznego;
16) zwiększone natężenie pola elektrycznego;
17) zwiększone natężenie pola magnetycznego;
18) brak lub niewystarczające oświetlenie naturalne;
19) niewystarczające oświetlenie obszaru roboczego;
20) połysk bezpośredni i odbity;
21) podwyższony poziom promieniowania ultrafioletowego;
22) podwyższony poziom promieniowania podczerwonego;
23) poruszanie się pojazdami, maszynami i mechanizmami dźwigowymi, ruchomymi częściami urządzeń technologicznych, narzędziami, ruchomymi produktami, przedmiotami obrabianymi, materiałami;
24) ostre krawędzie, zadziory i chropowatość powierzchni urządzeń i narzędzi technologicznych;
25) spadające przedmioty (elementy urządzeń technologicznych, narzędzia);
26) przeciążenie fizyczne;
27) przeciążenie neuropsychiczne.
7. Organizując wykonywanie pracy związanej z narażeniem pracowników na szkodliwe i (lub) niebezpieczne czynniki produkcyjne, pracodawca jest obowiązany podjąć działania w celu ich wyeliminowania lub zredukowania do poziomów dopuszczalnego narażenia określonych w wymaganiach odpowiednich przepisów. regulacyjne akty prawne.
Jeżeli wyeliminowanie lub obniżenie poziomu szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji do poziomów dopuszczalnego narażenia ze względu na charakter i warunki procesu produkcyjnego jest zabronione, praca bez zapewnienia pracownikom odpowiednich środków ochrony indywidualnej jest zabroniona.
8. Pracodawca ma prawo określić dodatkowe wymagania bezpieczeństwa przy wykonywaniu pracy poprawiające warunki pracy pracowników.
II. Wymagania ochrony pracy przy organizacji procesów produkcyjnych (wykonywania pracy) związanych ze stosowaniem środków chemicznych
9. Do pracy dopuszczani są pracownicy, którzy odbyli szkolenie z zakresu ochrony pracy i sprawdzili swoją wiedzę w zakresie wymagań ochrony pracy w określony sposób.<2>.
<2>Uchwała Ministerstwa Pracy Rosji i Ministerstwa Edukacji Rosji z dnia 13 stycznia 2003 r. N 1/29 „W sprawie zatwierdzenia Procedury szkolenia w zakresie ochrony pracy i sprawdzania wiedzy na temat wymagań ochrony pracy dla pracowników organizacji” (zarejestrowanej przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 12 lutego 2003 r., rejestracja N 4209) z późniejszymi zmianami, wprowadzone zarządzeniem Ministerstwa Pracy Rosji oraz Ministerstwa Edukacji i Nauki Rosji z dnia 30 listopada 2016 r. N 697н/1490 (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 16 grudnia 2016 r., rejestracja N 44767).
Pracownicy wykonujący pracę objętą dodatkowymi (podwyższonymi) wymaganiami ochrony pracy muszą co najmniej raz na trzy miesiące, a także co najmniej raz na dwanaście miesięcy przejść powtarzane szkolenia z zakresu ochrony pracy, sprawdzające ich wiedzę z zakresu wymagań ochrony pracy. Wykaz zawodów pracowniczych i rodzajów pracy, które podlegają dodatkowym (podwyższonym) wymaganiom ochrony pracy, zatwierdzają lokalne przepisy pracodawcy.
10. Pracodawca ma obowiązek zapewnić pracownikom obowiązkowe wstępne (w momencie podjęcia pracy) i okresowe (w czasie zatrudnienia) badania lekarskie w przewidziany sposób<3>.
<3>z dnia 12 kwietnia 2011 r. N 302n „W sprawie zatwierdzenia wykazów szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji i pracy, podczas których przeprowadzane są obowiązkowe wstępne i okresowe badania lekarskie (badania) oraz Procedury przeprowadzania obowiązkowych wstępnych i okresowych badań lekarskich (badania) pracowników wykonujących ciężką pracę i pracujących w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy” (zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 21 października 2011 r., nr rejestracyjny 22111) ze zmianami wprowadzonymi zarządzeniami Ministerstwa Zdrowia Rosji Rosja z dnia 15 maja 2013 r. N 296n (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 3 lipca 2013 r., rejestracja N 28970) i z dnia 5 grudnia 2014 r. N 801n (zarejestrowany przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 3 lutego 2015 r., rejestracja N 35848).
W niektórych zawodach o szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy korzystanie z pracy kobiet jest ograniczone zgodnie z Wykazem pracy ciężkiej oraz pracy o szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, podczas których korzystanie z pracy kobiet jest zabronione<4>.
<4>z dnia 25 lutego 2000 r. N 162 „Po zatwierdzeniu wykazu ciężkiej pracy oraz pracy w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, podczas których zabronione jest korzystanie z pracy kobiet” (Ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2000, N 10, art. 1130).
Zabrania się wykorzystywania siły roboczej osób poniżej osiemnastego roku życia do pracy w szkodliwych i (lub) niebezpiecznych warunkach pracy zgodnie z Wykazem pracy ciężkiej oraz pracy w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, podczas wykonywania której użycie praca osób poniżej osiemnastego roku życia jest zabroniona<5>.
<5>Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 25 lutego 2000 r. N 163 „W sprawie zatwierdzenia wykazu ciężkiej pracy oraz pracy w szkodliwych lub niebezpiecznych warunkach pracy, podczas których zabrania się zatrudniania osób poniżej osiemnastego roku życia” (ustawodawstwo zbiorowe Federacji Rosyjskiej, 2000, N 10, art. 1131; 2001, nr 2685; 2011, nr 3803).
<6>Zarządzenie Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 1 czerwca 2009 r. N 290n „W sprawie zatwierdzenia międzysektorowych zasad zapewniania pracownikom specjalnej odzieży, specjalnego obuwia i innego wyposażenia ochrony osobistej” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji we wrześniu 10.2009, rejestracja N 14742) zmieniona rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Rosji z dnia 27 stycznia 2010 r. N 28n (zarejestrowana przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 1 marca 2010 r., rejestracja N 16530), przez zarządzenia Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 20 lutego 2014 r. N 103n (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 15 maja 2014 r., rejestracja N 32284) i od 12 stycznia 2015 r. N 2n (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji Rosja w dniu 11 lutego 2015 r., rejestracja N 35962).
Zawierając umowę o pracę, pracodawca ma obowiązek zadbać o to, aby pracownicy zostali poinformowani o przysługujących im środkach ochrony indywidualnej.
Wyboru środków ochrony zbiorowej dla pracowników dokonuje się z uwzględnieniem wymagań bezpieczeństwa dla poszczególnych rodzajów pracy.
12. Rozkład pracy i odpoczynku pracowników ustalają wewnętrzne przepisy pracy oraz inne lokalne przepisy pracodawcy zgodne z przepisami prawa pracy.
Pracownikom pracującym w okresie zimowym na zewnątrz lub w zamkniętych, nieogrzewanych pomieszczeniach należy zapewnić specjalne przerwy na ogrzanie i odpoczynek, które wlicza się do czasu pracy. Pracodawca ma obowiązek zapewnić pracownikom pomieszczenia do ogrzewania i odpoczynku.
13. Pracodawca jest obowiązany wyposażyć, zgodnie z ustalonymi normami, pomieszczenia sanitarne, pomieszczenia do spożywania posiłków, pomieszczenia do udzielania opieki lekarskiej, pomieszczenia do odpoczynku w godzinach pracy i zasiłku psychologicznego; Wyposażono punkty pierwszej pomocy, wyposażono je w apteczki oraz zainstalowano aparaturę (urządzenia) umożliwiające zaopatrzenie pracowników w gorących sklepach i terenach w słoną wodę gazowaną.
14. Pracodawca zapewnia badanie, rejestrację, rejestrację i rejestrację wypadków pracowników w sposób określony przez ustawodawstwo Federacji Rosyjskiej.
Transport pracowników rannych w wypadkach przy pracy do organizacji medycznych odbywa się pojazdami pracodawcy lub na jego koszt.<7>.
15. Praca o podwyższonym niebezpieczeństwie, wykonywana w miejscach stałego działania szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji, musi być wykonywana zgodnie z wydanym zezwoleniem na pracę o podwyższonym ryzyku (zwanym dalej zezwoleniem na pracę) przez urzędników upoważnionych przez pracodawcę, zgodnie z zalecanym wzorem zamieszczonym w załączniku do Regulaminu.
Zezwolenie na pracę określa treść, miejsce, czas i warunki pracy obarczonej wysokim ryzykiem, niezbędne środki bezpieczeństwa, skład zespołu oraz pracowników odpowiedzialnych za organizację i bezpieczne wykonywanie pracy.
Tryb wykonywania pracy o podwyższonym ryzyku, wydawanie zezwolenia na pracę oraz obowiązki osób upoważnionych przez pracodawcę i odpowiedzialnych za organizację i bezpieczne wykonywanie pracy określają lokalne przepisy pracodawcy.
16. Do prac wysokiego ryzyka, na wykonywanie których wydawane jest zezwolenie, zalicza się:
1) prace przy czyszczeniu i naprawie kanałów wentylacyjnych, filtrów i wentylatorów instalacji wentylacji wyciągowej w laboratoriach chemicznych, magazynach i innych pomieszczeniach, w których przechowywane są silne chemikalia i inne substancje niebezpieczne;
2) prace związane z transportem i niszczeniem substancji silnie toksycznych;
3) pracy w miejscach niebezpiecznych pod względem skażenia gazowego, zagrożenia wybuchem, porażenia prądem elektrycznym i o ograniczonym dostępie;
4) prace, w tym spawanie elektryczne i gazowe, w pomieszczeniach zamkniętych i pomieszczeniach zamkniętych;
5) prace gorące w strefach pożarowych i wybuchowych;
6) prace przy spuszczaniu cieczy łatwopalnych, kwasów i zasad ze cystern kolejowych w przypadku braku specjalnie wyposażonych pomostów spustowych ze zmechanizowanymi środkami spustowymi;
7) prace przy otwieraniu zbiorników i rurociągów pracujących pod ciśnieniem;
8) prace przy naprawie urządzeń i rurociągów, którymi transportowane są (transportowane) niebezpieczne chemikalia.
17. Wykaz prac wykonywanych na podstawie zezwoleń na pracę jest zatwierdzany przez pracodawcę i może być przez niego uzupełniany.
18. Wypełnione i wydane zezwolenia odnotowuje się w dzienniku, w którym zaleca się odnotowanie następujących informacji:
1) nazwę jednostki;
2) numer zezwolenia na pracę;
3) datę wydania zezwolenia;
4) krótki opis prac wymaganych do uzyskania zezwolenia;
5) okres, na jaki wydano zezwolenie;
6) nazwiska i inicjały urzędników, którzy wydali i otrzymali zezwolenie, potwierdzone ich podpisami ze wskazaniem daty podpisania;
7) nazwisko i inicjały urzędnika, który otrzymał zezwolenie na pracę, potwierdzone jego podpisem ze wskazaniem daty otrzymania.
19. Prace o podwyższonym niebezpieczeństwie, prowadzone w sposób ciągły i wykonywany w podobnych warunkach przez stałą załogę pracowników, mogą być wykonywane bez wydania zezwolenia na pracę, zgodnie z instrukcjami ochrony pracy zatwierdzonymi dla każdego rodzaju pracy z zwiększone niebezpieczeństwo. Wykaz prac obarczonych wysokim ryzykiem, które można wykonywać bez zezwolenia na pracę, zatwierdza pracodawca.
20. Przemieszczanie i umieszczanie materiałów wyjściowych i pomocniczych, produktów gotowych i odpadów produkcyjnych za pomocą maszyn i mechanizmów podnoszących musi odbywać się zgodnie z wymaganiami Regulaminu<8>.
<8>Zarządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 września 2014 r. N 642n „W sprawie zatwierdzenia zasad ochrony pracy podczas operacji załadunku i rozładunku oraz umieszczania ładunku” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 5 listopada 2014 r., rejestracja N 34558) (zwane dalej rozporządzeniem Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 września 2014 r. N 642n).
Podczas wykonywania prac wymagających pracy fizycznej przez kobiety i pracowników w wieku poniżej osiemnastu lat należy przestrzegać norm dotyczących maksymalnych dopuszczalnych obciążeń podczas ręcznego podnoszenia i przenoszenia ciężkich przedmiotów.<9>.
<9>Uchwała Rady Ministrów - Rząd Federacji Rosyjskiej z dnia 6 lutego 1993 r. N 105 „W sprawie nowych norm dotyczących maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla kobiet podczas ręcznego podnoszenia i przenoszenia ciężkich przedmiotów” (Zbiór aktów Prezydenta i Rządu Federacji Rosyjskiej , 1993, N 7, art. 566);
Uchwała Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 7 kwietnia 1999 r. Nr 7 „W sprawie zatwierdzenia norm maksymalnych dopuszczalnych obciążeń dla osób poniżej osiemnastego roku życia podczas ręcznego podnoszenia i przenoszenia ciężkich przedmiotów” (zarejestrowanych przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji 1 lipca 1999 r. nr rejestracyjny 1817).
21. Podczas wykonywania prac konserwacyjnych i naprawczych na urządzeniach technologicznych, wykonywanych przy użyciu przenośnych narzędzi i urządzeń, podczas pracy z narzędziami i urządzeniami należy przestrzegać wymagań Przepisów Bezpieczeństwa Pracy<10>.
<10>Zarządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 sierpnia 2015 r. N 552n „W sprawie zatwierdzenia zasad ochrony pracy podczas pracy z narzędziami i urządzeniami” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 2 października 2015 r., rejestracja N 39125) .
III. Wymagania ochrony pracy na wydziałach produkcyjnych, rozmieszczeniu urządzeń technologicznych i organizacji stanowisk pracy
Wymagania ochrony pracy na wydziałach produkcyjnych
22. Wejścia i wyjścia, przejścia i podjazdy, zarówno wewnątrz zakładów produkcyjnych, jak i na zewnątrz na przyległym terenie, muszą być wyposażone w oświetlenie umożliwiające bezpieczny ruch pracowników i przejazd pojazdów.
Zabrania się blokowania przejść i przejść oraz wykorzystywania ich do umieszczania ładunku.
23. Granice przejazdów pojazdów (jeżeli jest to integralna część procesu technologicznego) wewnątrz jednostek produkcyjnych należy oznaczyć za pomocą oznaczeń na podłodze liniami o szerokości co najmniej 50 mm, wykonanymi nieusuwalną farbą w kolorze białym lub żółtym lub przy użyciu wgłębień bloków metalowych lub w inny sposób zapewniający bezpieczeństwo linii granicznych w procesie produkcyjnym.
Linie graniczne nie powinny być wyznaczane bliżej niż 0,5 m od urządzeń technologicznych i ścian pomieszczeń.
24. Na wydziałach produkcyjnych, w miejscach przechowywania chemikaliów i wykonywania z nimi pracy należy umieścić znaki bezpieczeństwa wraz z objaśnieniami.
25. Zakłady produkcyjne, w których wykonywana jest praca z silnymi chemikaliami i agresywnymi cieczami (płynnymi związkami chemicznymi, roztworami i mieszaninami, które mogą niszczyć różne materiały, a także powodować chemiczne uszkodzenia błon śluzowych i skóry ciała pracownika), muszą być wyposażone w urządzenia do mycia oczu i skóry ciała. Jednostki muszą być utrzymywane w czystości i wyposażone w urządzenie do płukania szkła oraz zlewy drenażowe.
Zabrania się instalowania urządzeń dostarczających wodę pitną lub wyposażenia punktów poboru wody pitnej w miejscach przechowywania i stosowania silnych środków chemicznych i agresywnych cieczy.
Wymagania ochrony pracy dotyczące rozmieszczenia urządzeń technologicznych i organizacji stanowisk pracy
26. Umieszczenie urządzeń technologicznych, surowców, półproduktów, półfabrykatów, wyrobów gotowych i odpadów produkcyjnych w pomieszczeniach produkcyjnych i na stanowiskach pracy powinno zapewniać realizację procesu produkcyjnego w optymalnych warunkach i nie stwarzać zagrożenia dla pracowników.
27. Ochronę pracy przy organizacji miejsc pracy należy zapewnić:
1) ochrona pracowników przed działaniem szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji;
2) racjonalne rozmieszczenie urządzeń technologicznych w zakładach produkcyjnych i poza nimi: zapewnienie bezpiecznej odległości pomiędzy urządzeniami, urządzeniami a ścianami pomieszczeń, słupów, bezpiecznej szerokości przejść i podjazdów;
3) wygodne i bezpieczne obchodzenie się z surowcami, półproduktami, półproduktami i wyrobami gotowymi;
4) regularna konserwacja i naprawa urządzeń, narzędzi i urządzeń technologicznych;
5) ochrona pracowników przed niekorzystnymi czynnikami meteorologicznymi.
28. Stałe miejsca pracy powinny być zlokalizowane:
1) w maksymalnej odległości od urządzeń technologicznych wytwarzających szkodliwe i (lub) niebezpieczne czynniki produkcyjne;
2) poza linią ruchu towarów przemieszczanych za pomocą urządzeń dźwigowych.
Stałe miejsca pracy zlokalizowane na zewnątrz pomieszczeń produkcyjnych muszą być wyposażone w zadaszenia lub wiaty chroniące pracowników przed opadami atmosferycznymi.
29. Stanowiska pracy i urządzenia technologiczne muszą być wyposażone w środki ochrony zbiorowej wykluczające narażenie pracowników na szkodliwe i (lub) niebezpieczne czynniki produkcyjne lub ograniczające ich narażenie do najwyższych dopuszczalnych stężeń (dalej - MPC) i najwyższych dopuszczalnych poziomów (dalej - MPL):
1) wyposażenie jednostek przeładunkowych surowców, półproduktów i wyrobów gotowych w wiaty podłączone do instalacji zasysających z urządzeniami do oczyszczania powietrza;
2) wyposażenie linii technologicznych w blokady elektryczne zapewniające przede wszystkim uruchomienie instalacji zasysających i odpylaczy, a następnie urządzeń procesowych;
3) rozmieszczenie kabin obserwacyjnych i zdalnie sterowanych;
4) stosowanie urządzeń wibroizolacyjnych, wibroizolacyjnych, tłumiących drgania i pochłaniających drgania, zmniejszających poziom drgań;
5) ogrodzenia ruchomych części urządzeń technologicznych;
6) rozmieszczenie uziemień ochronnych i uziemień, dobór odpowiednich schematów zasilania oraz zastosowanie automatycznego wyłączania w przypadku uszkodzenia izolacji instalacji elektrycznych;
7) montaż znaków bezpieczeństwa i malowanie sygnalizacyjne urządzeń technologicznych.
30. Jeżeli urządzenia technologiczne posiadają kilka paneli sterujących, których nie można obsługiwać z jednego miejsca, każdy panel sterujący musi być wyposażony w ręczne urządzenie wyłączające awaryjnie.
31. Stałe stanowiska pracy w pomieszczeniach produkcyjnych, w których prowadzona jest płynna obróbka surowców i półproduktów, muszą być wyposażone w podłogi i kraty zabezpieczające stopy pracowników przed zamoknięciem i wychłodzeniem.
32. Narzędzia należy umieszczać na stanowiskach pracy w specjalnych szafkach narzędziowych, na stojakach, stołach roboczych znajdujących się obok lub wewnątrz urządzeń technologicznych, jeżeli przewiduje to konstrukcja urządzenia.
33. Szafy, regały i stoły robocze muszą odpowiadać gabarytom największym wymiarom umieszczonych na nich produktów.
Produkty umieszczane w szafkach, na półkach czy na stołach roboczych nie powinny wystawać poza swoje obrysy.
Na półkach szafek, regałów i stołów roboczych należy wskazać dla nich maksymalne dopuszczalne obciążenia zgodnie z rodzajem wykonywanej pracy.
34. Sprzątanie zmianowe obiektów produkcyjnych i stanowisk pracy należy przeprowadzać przy użyciu agregatów próżniowych, odkurzaczy przemysłowych lub metodą mokrą bez użycia rozpuszczalników.
35. W celu przechowywania w czystości i zbierania zużytych środków czyszczących, w specjalnie wyznaczonych pomieszczeniach wydziałów produkcyjnych należy zainstalować metalowe pojemniki z zamykanymi pokrywami.
36. Pojemniki ze zużytym środkiem czyszczącym należy regularnie opróżniać w trakcie zmiany roboczej, w miarę ich napełniania. Po zakończeniu zmiany roboczej zawartość pojemnika należy wynieść do specjalnie wyznaczonego miejsca poza jednostką produkcyjną.
Zabrania się pozostawiania zużytego środka czyszczącego w pojemniku po zakończeniu zmiany roboczej.
IV. Wymagania ochrony pracy przy prowadzeniu procesów produkcyjnych z użyciem środków chemicznych i obsłudze urządzeń technologicznych
Wymagania ogólne
37. Wybierając racjonalne procesy produkcyjne z wykorzystaniem środków chemicznych, należy wziąć pod uwagę wdrożenie następujących działań:
1) eliminacja bezpośredniego kontaktu pracowników z surowcami, półproduktami, półproduktami, produktami gotowymi i odpadami produkcyjnymi wywierającymi szkodliwy wpływ na pracowników;
2) zastąpienie procesów i operacji produkcyjnych szkodliwymi i (lub) niebezpiecznymi czynnikami produkcji, procesami i operacjami, w których te czynniki nie występują lub mają mniejsze natężenie;
3) mechanizacja i automatyzacja, zastosowanie zdalnego sterowania operacjami i procesami produkcyjnymi w obecności szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcyjnych;
4) plombowanie urządzeń technologicznych;
5) ograniczenie aktywności fizycznej, obciążenia uwagi i zapobieganie zmęczeniu pracownika;
6) stosowanie środków zbiorowej ochrony pracowników przed działaniem szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcji;
7) terminowe usuwanie i unieszkodliwianie odpadów produkcyjnych będących źródłem szkodliwych i (lub) niebezpiecznych czynników produkcyjnych;
8) terminowe otrzymywanie informacji o wystąpieniu sytuacji niebezpiecznych w poszczególnych operacjach produkcyjnych.
38. Procesy produkcyjne, w których wykorzystuje się lub powstają substancje skrajnie niebezpieczne i wysoce niebezpieczne, muszą być prowadzone w cyklu ciągłym, zamkniętym, z wykorzystaniem złożonej automatyzacji, z maksymalnym wykluczeniem operacji ręcznych.
39. W miejscach przechowywania niebezpiecznych substancji chemicznych należy umieścić tabliczki (instrukcje) zawierające następujące informacje:
1) czynniki ryzyka dla organizmu człowieka;
2) środki ostrożności;
3) klasyfikacja substancji;
4) wskazanie, gdzie znajduje się karta charakterystyki produktu chemicznego, stanowiąca integralną część dokumentacji technicznej produktu chemicznego.
40. Pracodawca ma obowiązek prowadzić rejestr niebezpiecznych substancji chemicznych stosowanych w miejscu pracy, zawierający odniesienia do odpowiednich wymagań karty charakterystyki substancji chemicznych. Dokumentacja musi być dostępna dla wszystkich pracowników, którzy mogą mieć związek ze stosowaniem środków chemicznych.
Ilość środków chemicznych w miejscu pracy nie powinna przekraczać zapotrzebowania zmianowego.
41. Przygotowanie składów roboczych substancji chemicznych należy przeprowadzać przy działającej wentylacji, przy użyciu odpowiednich środków ochrony indywidualnej.
Robocze kompozycje substancji chemicznych muszą dotrzeć na stanowiska pracy w stanie gotowym do użycia.
42. Odprowadzanie zużytych roztworów z urządzeń należy przeprowadzać w sposób uniemożliwiający kontakt pracowników z roztworami, kontakt roztworów z podłogą pomieszczenia oraz przedostawanie się substancji szkodliwych do powietrza w miejscu pracy.
43. Wchodząc do pomieszczeń produkcyjnych, stref lub obszarów pracy, w których stężenie pyłów zawieszonych w powietrzu przekracza lub może przekroczyć stężenie maksymalne, należy zainstalować znaki bezpieczeństwa z napisem objaśniającym: „Praca z użyciem środków ochrony indywidualnej dróg oddechowych”.
44. Przy czyszczeniu studni kanalizacyjnych, kolektorów, tuneli, zbiorników zbiorczych i osadników, a także kadzi i dołów, pokrywy włazów należy otwierać wyłącznie za pomocą specjalnych kluczy.
45. Ścieki zawierające roztwory kwasów, zasad i innych agresywnych cieczy należy przed wprowadzeniem do kanalizacji zneutralizować w zamkniętych pojemnikach wyposażonych w wentylację wyciągową.
46. Mieszanie produktów (pośrednie i końcowe) oraz wyładunek ich z pojemników i urządzeń należy przeprowadzać w sposób zapobiegający przedostawaniu się substancji szkodliwych do powietrza i zanieczyszczeniu skóry pracowników.
47. Rozlane na podłogę roztwory chemiczne i rozpuszczalniki należy natychmiast zneutralizować i usunąć przy pomocy trocin, suchego piasku lub materiałów sorbcyjnych (chłonnych chusteczek, rolek, wysięgników, poduszek), a podłogę przetrzeć szmatką.
Następnie miejsce rozlania należy dokładnie zmyć wodą i detergentem lub słabym roztworem kwasu octowego (w przypadku rozlania alkaliów) lub roztworem węglanu sodu (w przypadku rozlania kwasu). Prace te należy wykonywać przy użyciu odpowiednich środków ochrony indywidualnej.
48. Jeżeli istnieje możliwość przedostania się do powietrza obszaru roboczego substancji szkodliwych o wysoce ukierunkowanym mechanizmie działania i stężeniu przekraczającym maksymalne dopuszczalne stężenie, należy zapewnić ciągły automatyczny monitoring za pomocą alarmów świetlnych i dźwiękowych, gdy przekroczone zostało maksymalne dopuszczalne stężenie substancji szkodliwych.
Wymagania bezpieczeństwa pracy przy stosowaniu środków chemicznych w laboratoriach
49. Przed rozpoczęciem pracy z chemikaliami należy włączyć systemy wentylacyjne: wentylację ogólną nawiewno-wywiewną należy włączyć co najmniej 30 minut przed rozpoczęciem pracy, wentylację miejscową wywiewną - co najmniej 5 minut przed rozpoczęciem pracy.
Zabrania się pracy z chemikaliami, gdy systemy wentylacyjne są uszkodzone lub odłączone.
50. Do pracy z chemikaliami należy używać hermetycznie zamkniętych pojemników roboczych (szkło laboratoryjne) wykonanych z materiałów chemoodpornych.
51. Przed przystąpieniem do stosowania w pracy nowych substancji chemicznych należy najpierw zapoznać się z ich właściwościami fizykochemicznymi, toksycznymi i pożarowo niebezpiecznymi korzystając z karty charakterystyki.
52. Przy wykonywaniu pracy z użyciem środków chemicznych, materiałów, substancji, szkła laboratoryjnego, przyrządów i urządzeń niezwiązanych z wykonywaną pracą nie wolno przebywać na stanowisku pracy.
53. Podczas pracy z chemikaliami w dygestorium jego drzwiczki powinny być otwarte na minimalną wysokość dogodną do pracy.
1) wykonywać prace pod dygestorium, jeżeli klapki zasłaniające obszar roboczy (wnękę) dygestorium są uszkodzone lub usunięte;
2) używać pojemników roboczych (szkła laboratoryjnego) uszkodzonych (odpryski, pęknięcia);
3) do pracy ze stężonym kwasem azotowym używać polietylenowego pojemnika roboczego (szkło laboratoryjne).
55. Podczas pracy ze szklanymi rurkami, prętami, przy montażu instrumentów szklanych lub łączeniu ich poszczególnych części należy stosować środki ochrony indywidualnej (rękawice) lub ręcznik.
56. Rurki i pręty szklane można łamać dopiero po przecięciu ich pilnikiem lub specjalnym nożem do cięcia szkła. Ostre krawędzie szklanych rurek lub prętów należy stopić. Do topienia końcówek rurek i patyczków należy używać uchwytu.
57. Podczas montażu wyrobów szklanych (wkładanie rurek szklanych do rurek gumowych lub zatyczek gumowych) należy zwilżyć gliceryną lub wazeliną zewnętrzną część rurki szklanej oraz wewnętrzne krawędzie rurki gumowej lub otwór w korku gumowym.
58. Wkładając szklaną rurkę do korka, rurkę należy trzymać jak najbliżej końca wkładanego do korka. Korek należy trzymać po bokach, nie wciskając go w dłoń.
Nie używaj szklanych probówek, które mają odpryski, pęknięcia lub ostre krawędzie.
59. Zamykając kolbę, probówkę lub inne naczynie szklane korkiem, naczynie należy trzymać za górną część szyjki w pobliżu miejsca, w którym ma zostać włożony korek.
60. Pojemniki (pojemniki robocze) zawierające chemikalia należy otwierać wyłącznie przed użyciem. W czasie przerw i po zakończeniu pracy pojemniki (kontenery robocze) muszą być szczelnie zamknięte.
Otwieranie pojemników zawierających łatwopalne i łatwopalne chemikalia należy wykonywać za pomocą narzędzia nieiskrzącego.
61. Wylewanie i rozlewanie chemikaliów należy wykonywać ostrożnie i unikać rozpryskiwania.
Przy nalewaniu i porcjowaniu chemikaliów z pojemników o pojemności powyżej 1 litra należy stosować specjalnie do tego przeznaczone urządzenia, wykonane z materiałów chemoodpornych (syfony).
Podczas wlewania i porcjowania chemikaliów z pojemników o pojemności nie większej niż 1 litr do pojemnika roboczego (naczyń) z wąską szyjką należy stosować specjalne bezpieczne lejki z zakrzywionymi krawędziami, wykonane z materiałów chemoodpornych.
62. Niewielkie ilości chemikaliów należy pobierać z pojemników (pojemników roboczych) za pomocą specjalnych pipet z gruszką gumową lub pipet automatycznych wykonanych z materiałów chemoodpornych.
Nie pipetować środków chemicznych ustami.
63. Aby zapobiec przedostawaniu się chemikaliów na powierzchnię roboczą, pojemnik roboczy (naczynia) wypełnione chemikaliami należy ustawić na paletach (tacach) wykonanych z materiałów chemoodpornych.
Zabrania się wylewania lub rozlewania chemikaliów w spadającym strumieniu.
64. Otwieranie pojemników (opakowań) zawierających chemikalia stałe należy wykonywać za pomocą specjalnego noża wykonanego z metalu nieżelaznego.
Otwieranie pojemników (opakowania) z suchymi chemikaliami musi odbywać się bez umożliwienia rozpylenia chemikaliów.
65. Zamknięte ampułki z substancjami chemicznymi należy otwierać dopiero po ich ochłodzeniu poniżej temperatury wrzenia zamkniętej w nich substancji. Następnie ampułkę przeznaczoną do otwarcia owija się w bawełnianą serwetkę (ręcznik), wykonuje się nacięcie kapilary specjalnym nożem lub pilnikiem i odłamuje ją.
Wszelkie operacje na ampułkach przed ich otwarciem należy wykonywać bez wyjmowania ich z osłonki ochronnej.
66. Dopuszczalne jest napełnianie pojemników roboczych (naczyń) chemikaliami do nie więcej niż 90% ich objętości.
67. Ważenie substancji chemicznych na wagach niewyposażonych w miejscową wentylację wyciągową dozwolone jest wyłącznie w szczelnie zamkniętych pojemnikach (kontenerach roboczych).
68. Na stanowisku pracy środki chemiczne muszą być obecne w ilościach niezbędnych do wykonania pracy.
69. Pojemniki na chemikalia należy szczelnie zamknąć i przechowywać w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu.
1) pozostawiać pojemniki z chemikaliami na stanowiskach pracy po ich wsypaniu (zapakowaniu) do pojemnika roboczego (naczyń).
2) podczas opróżniania pojemnika pozostawić w nim pozostałości środków chemicznych.
71. Przemieszczanie pojemników (kontenerów roboczych) z chemikaliami dozwolone jest wyłącznie w formie zamkniętej.
Podczas przenoszenia (przenoszenia) szklanych pojemników z chemikaliami należy trzymać je dwiema rękami - jedną za spód, drugą za szyjkę.
72. Przygotowując roztwory substancji chemicznych należy przestrzegać receptury i kolejności mieszania substancji chemicznych.
Przygotowując roztwory z mieszanin kwasów, kwasy należy wprowadzać w kolejności rosnącej gęstości.
73. Podczas rozcieńczania kwasu należy go powoli (aby uniknąć intensywnego podgrzewania roztworu) wlewać cienkim strumieniem do zimnej wody. W takim przypadku roztwór należy cały czas mieszać.
Nie wlewać wody do kwasu.
74. Suche chemikalia należy zbierać wyłącznie za pomocą szpatułek, pęsety i szczypiec.
75. Mielenie suchych chemikaliów należy przeprowadzać w moździerzach zamkniętych.
76. Kawałki suchej chemii należy rozdrobnić drewnianym młotkiem, po uprzednim owinięciu w płótno (oklejenie pasami) na palecie (w tacy) wykonanej z materiałów chemoodpornych.
77. Suche chemikalia należy rozpuszczać poprzez powolne dodawanie ich małymi porcjami (kawałkami) do wody (roztworu) przy ciągłym mieszaniu.
78. Do mieszania roztworów substancji chemicznych należy używać prętów (prętów) szklanych lub mieszadeł wykonanych z materiałów chemoodpornych.
79. Przy przygotowywaniu roztworów substancji chemicznych, których zmieszanie powoduje gwałtowną reakcję, a także podczas podgrzewania substancji chemicznych, nie wolno hermetycznie zamykać pojemnika roboczego (naczyń).
80. Przed wstrząśnięciem roboczego pojemnika (naczyń) roztworem chemikaliów należy go zamknąć za pomocą szlifowanego korka.
Nie wstrząsać pojemnikiem roboczym (naczyniami) z nadtlenkiem wodoru.
81. Podczas wykonywania pracy nie wolno dopuścić do kontaktu silnych środków utleniających (kwas azotowy, nadtlenek wodoru i inne) z materiałami organicznymi, aby uniknąć ich zapłonu.
82. Pojemniki robocze (naczynia) z chemikaliami należy nagrzewać równomiernie. Podczas podgrzewania substancji chemicznych w probówkach należy używać uchwytu.
83. Dopuszcza się ogrzewanie cieczy łatwopalnych i palnych w kąpielach wodnych lub piaskowych, w zależności od temperatury wrzenia substancji, albo w specjalnie zaprojektowanych grzejnikach płaszczowych i piecach szklano-ceramicznych o płynnej regulacji mocy i zamkniętym systemie grzewczym.
Temperatura kąpieli nie powinna przekraczać temperatury samozapłonu ogrzanej cieczy.
Ciecze łatwopalne i palne należy odwodnić przed ogrzewaniem, aby uniknąć pienienia i rozpryskiwania.
1) podgrzewać ciecze łatwopalne i palne nad otwartym ogniem oraz na kuchenkach elektrycznych;
2) wprowadzać substancje porowate, sypkie i inne podobne (węgiel aktywny, metal gąbczasty) do ogrzanych cieczy łatwopalnych i palnych;
3) opuszczać bez stałego nadzoru miejsce pracy, w którym podgrzewane są ciecze łatwopalne i palne.
85. Do nakładania żywic, klejów, mieszanek, emalii na produkty należy używać specjalnych narzędzi (pędzli, szpatułek, szpatułek), których uchwyty są wyposażone w osłony ochronne.
86. Usuwanie nadmiaru i smug żywic, klejów, mas, emalii z produktów należy wykonać za pomocą narzędzia lub papieru, a następnie szmatki zwilżonej mniej szkodliwym rozpuszczalnikiem.
87. Utwardzanie (suszenie) żywic, klejów, mas, emalii należy przeprowadzać na stanowiskach pracy, w termostatach, autoklawach lub suszarniach z włączoną miejscową wentylacją wywiewną.
88. Podczas pracy z chemikaliami zabrania się wdychania ich oparów oraz dotykania ich odsłoniętymi częściami ciała.
89. Materiały użyte do pracy zanieczyszczone chemikaliami należy przechowywać w hermetycznie zamkniętym pojemniku (pojemniku) w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu.
90. W przypadku sytuacji awaryjnej związanej z rozlaniem (rozsypaniem) środków chemicznych należy przerwać pracę, poinformować bezpośredniego przełożonego i podjąć działania mające na celu usunięcie i zneutralizowanie środków chemicznych.
91. Prace związane z usuwaniem i neutralizacją chemikaliów należy wykonywać przy użyciu odpowiednich środków ochrony indywidualnej.
92. Rozlane chemikalia należy posypać drobnym piaskiem. Piasek nasączony chemikaliami należy gromadzić w hermetycznym pojemniku, który należy wywieźć ze stanowiska pracy do wyznaczonych miejsc składowania odpadów.
Piasek nasączony cieczami łatwopalnymi i palnymi należy usuwać szpatułką wykonaną z materiału nieiskrzącego i ognioodpornego.
93. Rozsypane suche chemikalia (z wyjątkiem czerwonego fosforu) należy zebrać do hermetycznie zamkniętego pojemnika. Rozlany czerwony fosfor należy zwilżyć wodą i zebrać szpatułką w żaroodpornym pojemniku, do którego wlewa się kwas azotowy w stosunku 1:1.
Po oczyszczeniu i zneutralizowaniu środków chemicznych powierzchnię roboczą należy umyć wodą i detergentem.
94. Pomieszczenie, w którym doszło do rozlania środków chemicznych, musi być wentylowane.
95. W przypadku zapalenia się substancji chemicznych należy podjąć działania w celu ugaszenia pożaru przy użyciu podstawowych środków gaśniczych (gaśnica proszkowa, mata gaśnicza).
Jeśli zapali się czerwony fosfor, należy go wypełnić 3% roztworem siarczanu miedzi (siarczan miedzi).
96. W przypadku pożaru należy w miarę możliwości usunąć środki chemiczne ze źródła ognia.
97. Jeżeli chemikalia zetkną się ze specjalną odzieżą, należy ją natychmiast usunąć i podjąć środki w celu usunięcia i zneutralizowania chemikaliów.
98. Jeżeli chemikalia zetkną się z odsłoniętymi częściami ciała, należy przemyć zanieczyszczoną powierzchnię dużą ilością zimnej wody. Dodatkowo dotkniętą powierzchnię należy poddać obróbce:
1) 2% roztwór sody oczyszczonej do neutralizacji kwasów nieorganicznych (z wyjątkiem kwasu fluorowodorowego);
2) 3% roztwór kwasu borowego lub octowego do neutralizacji zasad;
3) 5% roztwór podsiarczynu sodu (1% roztwór podsiarczynu sodu w przypadku kontaktu z oczami) w celu zobojętnienia roztworów chromu;
4) 5% roztwór kwasu octowego lub cytrynowego do neutralizacji amoniaku;
5) 10% roztwór amoniaku do neutralizacji kwasu fluorowodorowego.
W przypadku podrażnienia kwasem fluorowodorowym zaleca się zanurzenie dotkniętych części ciała na 30 minut w schłodzonym roztworze siarczanu magnezu lub 70% alkoholu etylowego lub zastosowanie okładów zmienianych co 2 minuty. w ciągu 30 minut.
99. W przypadku zatrucia substancjami chemicznymi poszkodowanego należy wyprowadzić na świeże powietrze i wezwać pomoc medyczną.
100. Po zakończeniu pracy z chemikaliami odpady chemikaliów (roztwory) należy zebrać do specjalnego, hermetycznie zamykanego pojemnika i wywieźć ze stanowiska pracy do wyznaczonych miejsc składowania odpadów.
Podczas usuwania odpadów chemicznych (roztworów) należy podjąć środki zapewniające bezpieczeństwo pracowników.
1) wlać do jednego pojemnika odpady chemiczne (roztwory), które wchodząc w interakcję ze sobą mogą zapalić się, wybuchnąć lub utworzyć łatwopalne i toksyczne gazy (mieszaniny);
2) wylać odpady chemiczne (roztwory) do kanalizacji (zlewu).
102. Jeżeli po zakończeniu pracy roztwory chemiczne mają być dalej wykorzystywane, wówczas pojemniki robocze (naczynia), w których się znajdują, należy szczelnie zamknąć pokrywkami (korkami).
Niezużyte pozostałości środków chemicznych należy usunąć ze stanowiska pracy do miejsc przeznaczonych do ich przechowywania.
103. Mycie pojemników (naczyń) roboczych zawierających chemikalia powinno odbywać się po ich całkowitym opróżnieniu i zneutralizowaniu.
Stosowanie środków chemicznych (roztworów) do mycia pojemników (naczyń) roboczych jest dozwolone w przypadkach, gdy zanieczyszczeń nie da się zmyć wodą.
Mycie (neutralizacja) pojemników roboczych (naczyń) przy użyciu środków chemicznych (roztworów) należy wykonywać przy użyciu odpowiednich środków ochrony indywidualnej i uruchomionej miejscowej wentylacji wyciągowej.
104. Aby mechanicznie usunąć zanieczyszczenia i zwiększyć skuteczność detergentów, należy stosować różne kształty szczotek, skrobaków i szczotek z miękkim włosiem.
Podczas mycia naczyń z wąską szyjką należy ostrożnie wyjąć szczotkę, aby uniknąć rozpryskiwania zawartości naczynia.
105. Do czyszczenia pojemników (naczyń) roboczych zawierających ciecze łatwopalne i palne nie wolno używać szczotek i skrobaków wykonanych z metali wytwarzających iskry przy uderzeniu lub z materiałów syntetycznych.
106. Podczas mycia pipet i probówek należy zbierać do nich roztwory neutralizujące i wodę za pomocą gruszki gumowej.
Nie ssać roztworów neutralizujących ani wody do ust.
107. Jeżeli szkło stłucze się, odłamki należy usunąć za pomocą szczotki i szufelki.
Nie usuwaj odłamków szkła bezpośrednio rękami.
Wymagania ochrony pracy przy prowadzeniu procesów produkcyjnych z użyciem nieorganicznych kwasów, zasad i innych substancji żrących
108. Przed rozpoczęciem pracy z nieorganicznymi kwasami i zasadami należy sprawdzić obecność oznaczeń na szklanych butelkach, sprawdzić integralność butelek i innych szklanych przedmiotów, z którymi będziesz pracować.
109. Naczynia do przechowywania zasad i kwasów muszą posiadać wyraźne etykiety wskazujące zawartość.
110. Otwieranie naczyń ze stężonymi zasadami i kwasami oraz przygotowywanie z nich roztworów dozwolone jest wyłącznie pod dygestorium z włączoną wentylacją wyciągową.
111. Naczynia napełniać stężonymi zasadami i kwasami, ich przetaczanie należy wykonywać za pomocą syfonu lub specjalnych pipet z gruszką gumową.
112. Przygotowując roztwory alkaliczne, należy umieścić próbkę zasady w dużym naczyniu z szeroką szyjką i dokładnie wymieszać.
Duże kawałki zasad żrących rozbija się w specjalnie do tego przeznaczonym miejscu, po przykryciu gęstym materiałem (pasami).
113. Zasady stałe należy rozpuścić, powoli dodając je małymi kawałkami do wody, ciągle mieszając.
Musisz wziąć kawałki ługu szczypcami.
114. Butelki z alkaliami, kwasami i innymi substancjami żrącymi powinny być przenoszone przez dwie osoby w specjalnych skrzyniach lub koszach albo transportowane na specjalnym wózku. Dopuszcza się przewożenie kwasów przez jednego pracownika w pojemnikach szklanych o pojemności nie większej niż 5 litrów, w specjalnych koszach.
115. Aby przygotować roztwory kwasów siarkowego, azotowego i innych, należy je wlewać do wody cienkim strumieniem, ciągle mieszając.
Zabronione jest dodawanie wody do kwasu.
116. Zabrania się stosowania kwasu siarkowego w eksykatorach próżniowych jako środka pochłaniającego wodę.
117. Podczas mieszania substancji chemicznych wytwarzających ciepło należy stosować żaroodporne, grubościenne pojemniki szklane lub porcelanowe.
118. Roztwory do neutralizacji stężonych kwasów i zasad powinny znajdować się w pomieszczeniu pracy (na stojaku, półce) przez cały dzień pracy.
119. Podczas przechowywania kwasów azotowego i siarkowego należy wykluczyć ich kontakt z drewnem, słomą i innymi substancjami pochodzenia organicznego.
Wymagania bezpieczeństwa pracy przy realizacji procesów produkcyjnych z wykorzystaniem rtęci
120. Organizacja procesów produkcyjnych związanych ze stosowaniem rtęci powinna wykluczać możliwość bezpośredniego kontaktu pracowników z rtęcią oraz ograniczać możliwość powstawania źródeł wtórnego zanieczyszczenia powietrza w miejscu pracy rtęcią.
121. Prace związane z wykorzystaniem rtęci (elektroliza z wykorzystaniem rtęci jako katody, amalgamacja, produkcja związków zawierających rtęć, produkcja świetlówek, napełnianie urządzeń rtęcią) muszą być prowadzone w oddzielnych pomieszczeniach wyposażonych w wentylację nawiewną i wywiewną.
122. W laboratoriach prace z otwartą rtęcią należy wykonywać wyłącznie w rękawiczkach z chlorku winylu lub cienkich gumowych rękawiczkach nad tacą wewnątrz dygestorium przy włączonej wentylacji wyciągowej.
Po zakończeniu pracy rękawice należy umyć ciepłą wodą z mydłem przed zdjęciem ich z rąk.
123. Podczas pracy z rtęcią należy używać grubościennych pojemników na chemikalia lub przyborów wykonanych z nietłukącego się szkła.
124. Napełnianie naczyń rtęcią należy wykonywać poprzez lejek z zaciągniętą kapilarą i wlewać rtęć wzdłuż ścianek naczynia.
125. Jeżeli rtęć przedostanie się na gorącą spiralę lub nagrzane powierzchnie podstawy pieca, należy bez wyłączania wentylacji wyciągowej odłączyć piec od sieci, zdemontować instalację i po ostygnięciu pieca i ogrzewanych powierzchni przenieść ich demerkurację (usunięcie rtęci i jej związków metodami fizykochemicznymi lub mechanicznymi) zgodnie z wymaganiami określonymi przez odpowiednie regulacyjne akty prawne.
126. Roztwory ścieków zawierające zanieczyszczenia rtęcią należy spuszczać, wytrącając rtęć w porcelanowym kubku o dużej pojemności, aby zapobiec przedostawaniu się kropel rtęci do sieci kanalizacyjnej.
127. W przypadku przechowywania zapasów rtęci lub urządzeń z otwartymi powierzchniami rtęciowymi w dygestorium, wentylację dygestorium należy włączyć na 15 - 20 minut przed rozpoczęciem pracy.
Podczas pracy z otwartą rtęcią nie należy wyłączać wentylacji wyciągu w ciągu 30 minut po zakończeniu pracy.
128. Ogrzewanie rtęci należy przeprowadzać w specjalnych piecach z pionowymi powierzchniami grzewczymi zainstalowanymi wewnątrz dygestorium i przy włączonej wentylacji wyciągowej.
129. Do wydawania rtęci należy przewidzieć specjalne butle z kurkami w dolnej części. Zawór kranu musi być wyposażony w urządzenie zabezpieczające zapobiegające przypadkowemu otwarciu.
130. Rtęć należy wypuścić z magazynu w ilościach nieprzekraczających dziennego zapotrzebowania. Rtęć należy uwalniać albo w butlach, albo w pojemnikach specjalnie zaprojektowanych do tego celu.
Butle wolne od rtęci należy natychmiast poddać demerkurizacji, zwrócić do magazynu i umieścić w specjalnym pomieszczeniu magazynowym.
131. W przypadku organizacji charakteryzujących się pracą sezonową (cykliczną) (fabryki wymiarowania, instalacje, pogłębiarki) ostateczne działania demerkuryzacyjne przeprowadzane są bezwzględnie po zakończeniu sezonu (cyklu) pracy.
Wymagania bezpieczeństwa pracy przy realizacji procesów produkcyjnych związanych z przetwórstwem tworzyw sztucznych
132. Prowadząc procesy produkcyjne do wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych metodą odlewania, spiekania, prasowania, walcowania, kalandrowania, urządzenia technologiczne należy pogrupować według rodzaju produkcji.
134. Zasobniki maszyn do przerobu materiałów sypkich muszą być wyposażone w urządzenia zapobiegające zawieszaniu się i zbrylaniu w nich materiałów.
135. Suszenie i podgrzewanie tworzyw sztucznych należy przeprowadzać w urządzeniach technologicznych zapobiegających zanieczyszczeniu powietrza w miejscu pracy substancjami szkodliwymi.
136. Suszenie sproszkowanych materiałów polimerowych w celu usunięcia resztek wilgoci należy przeprowadzać w zamkniętej aparaturze pod próżnią.
Urządzenia technologiczne muszą wykluczać emisję pyłu.
138. Przy rozładunku gorących wyrobów z tworzyw sztucznych z urządzeń technologicznych należy wykluczyć bezpośredni kontakt pracowników z tymi produktami. Chłodzenie produktów należy przeprowadzać w przewidzianych do tego celu schronach lub w specjalnych pomieszczeniach wyposażonych w wentylację wyciągową.
139. Rozładunek wyrobów plastikowych z pieców należy przeprowadzić po ich wystudzeniu w piecach do temperatury nie przekraczającej 40°C, przy włączonej wentylacji miejscowej.
Dopuszcza się rozładunek wyrobów z tworzyw sztucznych z pieców o temperaturze nieprzekraczającej 150°C do specjalnych pojemników umieszczonych pod urządzeniami zasysającymi do czasu całkowitego wystygnięcia wyrobów.
140. Podczas obróbki wyrobów z tworzyw sztucznych w komorach maszynowych (podczas podgrzewania, mycia, wykańczania wyrobów) pracownikom zabrania się przebywania w komorach.
141. Podczas produkcji i stosowania form ołowianych należy przestrzegać środków bezpieczeństwa, aby zapobiec zanieczyszczeniu powietrza w miejscu pracy i skóry pracowników ołowiem.
142. Załadunek polimeru granulowanego, rozdrobnionego lub luzem w ilości powyżej 10 kg/godz. do zasobników urządzeń technologicznych musi być zmechanizowany i realizowany za pomocą urządzeń pneumatycznych lub ślimakowych.
143. Miejsca potencjalnej emisji stopionego tworzywa sztucznego (obszar dyszy wtryskarki, głowica wytłaczarki) muszą być wyposażone w ekrany ochronne.
144. Podczas opróżniania wtryskarki lub wytłaczarki z gorącego materiału polimerowego (w przypadku wypadku, wadliwego materiału, przestoju maszyny) materiał należy wyładować do specjalnie zaprojektowanego mobilnego pojemnika z pokrywą, wywiezionego z hali produkcyjnej do specjalnie wyznaczone miejsce.
145. Przygotowanie roztworów roboczych klejów należy prowadzić w aparaturze zamkniętej (miksery, reaktory).
146. Nakładanie klejów i rozpuszczalników na powierzchnie klejonych elementów z tworzyw sztucznych należy wykonywać w przyssawkach za pomocą pędzli, pipet, strzykawek i innych urządzeń.
Wymagania bezpieczeństwa pracy przy prowadzeniu procesów produkcyjnych z wykorzystaniem żywic epoksydowych i materiałów na ich bazie
147. Składniki mieszanek na bazie żywic epoksydowych, przygotowane bezpośrednio przed użyciem w procesie produkcyjnym, należy dostarczać na stanowiska pracy wstępnie opakowane w opakowania jednorazowe.
Opakowania jednorazowe, opróżnione z zawartości, należy umieścić w szczelnie zamkniętym pojemniku i dostarczyć do składowiska odpadów po zakończeniu zmiany.
148. Kruszenie stałych żywic epoksydowych, utwardzaczy i wypełniaczy mineralnych stosowanych do produkcji proszkowych kompozycji epoksydowych należy przeprowadzać w zamkniętych aparatach mielących, które zapobiegają przedostawaniu się pyłu do powietrza obszaru roboczego podczas procesu kruszenia i rozładunku proszku kompozycje epoksydowe.
149. Przygotowanie materiałów na bazie żywic epoksydowych (masy, kleje, spoiwa) należy wykonywać przy użyciu sprzętu i narzędzi laboratoryjnych w dygestoriach lub na stanowiskach pracy wyposażonych w miejscową wentylację wywiewną, a operacje nakładania i wyrównywania powłoki epoksydowej – przy obowiązkowe stosowanie środków ochrony indywidualnej dróg oddechowych i skóry rąk pracowników.
150. Do nakładania żywic epoksydowych na produkty i masy zalewowe należy używać specjalnych narzędzi (pędzli, szpatułek, szpatułek), których uchwyty wyposażone są w osłony ochronne.
151. Przy wytwarzaniu części o małych gabarytach nakładanie kleju epoksydowego lub wylewanie masy powinno odbywać się na stołach roboczych wyposażonych w lokalną wentylację wyciągową. Stoły robocze należy przykryć trwałym białym papierem.
152. Dopuszcza się obróbkę drobnych części żywicami epoksydowymi lub wypełnianie związkami na ich bazie na specjalnych metalowych tacach pokrytych papierem, które w przypadku zabrudzenia można łatwo usunąć.
153. Do zbierania papieru i środków czyszczących zanieczyszczonych żywicą epoksydową należy w pomieszczeniu zainstalować metalowe pojemniki z pokrywkami. Na koniec dnia pracy pojemniki należy oczyścić.
154. Przy obróbce dużych wyrobów na bazie żywic epoksydowych należy stosować mobilną centralę wentylacyjną z obrotowym urządzeniem odbiorczym.
155. Malowanie wyrobów metodą natrysku ręcznego farbami i lakierami epoksydowymi dozwolone jest wyłącznie w pomieszczeniach wentylowanych, pod warunkiem stosowania przez pracowników odpowiednich środków ochrony indywidualnej.
156. Odpady farb i lakierów epoksydowych należy gromadzić w specjalnym zamykanym pojemniku i wywozić z terenu produkcyjnego do wyznaczonego miejsca w celu utylizacji.
Zabrania się wyrzucania do kanalizacji odpadów farb i lakierów epoksydowych.
157. W przypadku stosowania instalacji rolkowej do nanoszenia kleju do nakładania kleju epoksydowego na powłoki dekoracyjne lub spoiwa do włókna szklanego, wanny z klejem lub spoiwem muszą być wyposażone w miejscową wentylację wywiewną w postaci obustronnych wywiewów bocznych.
158. Natryskiwanie wyrobów na bazie żywic epoksydowych powinno odbywać się w specjalnych komorach, których stanowisko pracy znajduje się na zewnątrz komory.
159. W przypadku wydawania farb i lakierów epoksydowych z magazynu, rozsypywanie ich do pojemników roboczych musi odbywać się na palecie z burtą.
Przeładunek farb i lakierów oraz rozpuszczalników z puszek do pojemników do przygotowania farb i lakierów o pojemności powyżej 10 litrów musi być zmechanizowany. W takim przypadku należy podjąć środki zapobiegające tworzeniu się elektryczności statycznej.
160. Miejsca napełniania farb i lakierów epoksydowych, ciekłych żywic epoksydowych i materiałów na ich bazie oraz miejsca otwierania pojemników z żywicą stałą (proszkową) muszą być wyposażone w miejscowe urządzenie odciągowe.
Podczas butelkowania żywic epoksydowych do pojemnika nie może przedostawać się wilgoć.
161. W przypadku przedostania się żywicy epoksydowej na skórę ciała należy:
1) usuń żywicę epoksydową miękkimi ręcznikami papierowymi;
2) umyć skórę gorącą wodą z mydłem i szczotkami, osuszyć, osuszyć;
3) nasmarować skórę maścią na bazie lanoliny, wazeliny lub oleju rycynowego.
W przypadku znacznego zanieczyszczenia rąk żywicą epoksydową, do ich oczyszczenia można zastosować etylocellosolve lub minimalną ilość acetonu.
Do czyszczenia rąk nie używaj benzenu, toluenu, czterochlorku węgla ani innych wysoce toksycznych rozpuszczalników.
162. W przypadku kontaktu utwardzaczy (aminy, bezwodniki kwasowe) ze skórą lub oczami należy je dokładnie przemyć wodą.
Wymagania bezpieczeństwa pracy przy prowadzeniu procesów produkcyjnych z użyciem substancji rakotwórczych lub substancji powodujących mutacje (mutageny)
163. W przypadku stosowania substancji rakotwórczych lub mutagenów pracodawca jest obowiązany podjąć następujące działania:
1) ograniczyć ilość substancji rakotwórczych lub mutagenów w miejscu pracy;
2) ograniczyć liczbę pracowników, którzy są lub mogą być narażeni na działanie substancji rakotwórczych lub mutagenów;
3) zapewniać właściwą realizację procesów produkcyjnych i środków technicznych zapewniających eliminację lub minimalizację przedostawania się substancji rakotwórczych lub mutagenów do środowiska pracy oraz wczesne wykrywanie ich nieprawidłowego narażenia w przypadku sytuacji awaryjnej lub wypadku;
4) zapewnić sprawną i nieprzerwaną pracę instalacji wentylacji ogólnej nawiewno-wywiewnej i miejscowej wentylacji wywiewnej;
5) zapewniać pracownikom i zakładom pracy odpowiednie środki ochrony indywidualnej i zbiorowej;
6) regularnie czyścić podłogi, ściany pomieszczeń produkcyjnych, powierzchnię urządzeń technologicznych, zapewniać przestrzeganie przez pracowników środków higieny osobistej;
7) zapewnić właściwe przechowywanie środków ochrony osobistej, kontrolę przed każdym użyciem i czyszczenie po każdym użyciu;
8) ograniczyć obszary niebezpieczne poprzez umieszczenie odpowiednich znaków bezpieczeństwa w miejscach, w których pracownicy są lub mogą być narażeni na działanie substancji rakotwórczych lub mutagenów;
9) zapewnić opracowanie i wdrożenie środków bezpiecznego transportu, bezpiecznego przechowywania, bezpiecznego przetwarzania i zbierania substancji rakotwórczych lub mutagenów, a także bezpiecznego unieszkodliwiania odpadów przemysłowych przy użyciu szczelnych i odpowiednio oznakowanych pojemników.
Wymagania bezpieczeństwa pracy przy realizacji procesów produkcyjnych z wykorzystaniem benzenu
164. Prace z użyciem benzenu lub produktów zawierających benzen należy wykonywać w urządzeniach z uszczelnieniem zasysającym.
Jeżeli ze względu na warunki procesu produkcyjnego nie ma możliwości zastosowania urządzeń szczelnych, stanowiska pracy należy wyposażyć w środki techniczne zapewniające skuteczne usuwanie oparów benzenu.
165. Pracownicy, którzy mogą być narażeni na opary benzenu zawarte w powietrzu w pomieszczeniach pracy w ilościach przekraczających maksymalne dopuszczalne stężenie, zobowiązani są do stosowania odpowiednich środków ochrony indywidualnej. Należy ograniczyć czas narażenia na opary benzenu.
166. Benzen lub produkty zawierające benzen należy wnosić na obszar produkcyjny w nadającym się do użytku pojemniku uniemożliwiającym przypadkowy wyciek cieczy lub oparów benzenu.
Pojemnik musi być wyraźnie opatrzony napisem „benzen” i odpowiednimi znakami bezpieczeństwa, a także wskazywać procentową zawartość benzenu w produktach.
1) używać benzenu lub produktów zawierających benzen jako rozpuszczalników lub rozcieńczalników, z wyjątkiem operacji wykonywanych w zamkniętych urządzeniach;
2) do mycia rąk lub czyszczenia odzieży używaj benzenu lub produktów zawierających benzen.
Wymagania bezpieczeństwa pracy przy realizacji procesów produkcyjnych z wykorzystaniem ciekłego azotu
168. Przed przystąpieniem do stosowania ciekłego azotu należy dokonać oględzin zbiornika z ciekłym azotem wykorzystywanego w pracy i upewnić się, że:
1) nie upłynął ustalony przez producenta okres użytkowania zbiornika;
2) nie upłynął termin badań technicznych zbiornika ustalony przez producenta;
3) korpus statku nie posiada uszkodzeń (wgnieceń, głębokich rys, pęknięć, odprysków);
4) przewidziana w konstrukcji pokrywa na szyjce naczynia jest obecna i nieuszkodzona;
5) na powierzchni korpusu naczynia nie ma szronu ani „powłoki śnieżnej”.
169. Przy eksploatacji zbiorników z ciekłym azotem pracujących pod nadciśnieniem należy dodatkowo sprawdzić sprawność manometrów i zaworów bezpieczeństwa do usuwania wysokiego ciśnienia oraz upewnić się, że nie są one uszkodzone i nie upłynął okres ich legalizacji.
170. Dopuszcza się stosowanie ciekłego azotu w pomieszczeniach wyposażonych w wentylację ogólną nawiewno-wywiewną.
Nie używaj ciekłego azotu, gdy system wentylacji jest wyłączony lub uszkodzony.
171. Podczas korzystania z ciekłego azotu należy używać odpowiednich środków ochrony indywidualnej.
172. Naczynia z ciekłym azotem powinny być przenoszone przez dwie osoby i wyłącznie za uchwyty przewidziane w konstrukcji naczynia.
173. Naczynie z ciekłym azotem w miejscu użytkowania należy zainstalować w pozycji pionowej, tak aby nie mogło spaść i ulec uszkodzeniu. W takim przypadku naczynie należy umieścić w odległości co najmniej 1 m od urządzeń grzewczych i chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
174. Zdjąć korek z szyjki naczynia z ciekłym azotem dopiero przed rozpoczęciem pracy.
W czasie przerw w pracy oraz po zakończeniu pracy naczynie należy zamknąć przy pomocy przeznaczonej do tego (standardowej) pokrywy.
175. Przy korzystaniu ze statku z ciekłym azotem zabrania się:
1) zdjąć pokrywkę z szyjki naczynia uderzeniami młotka, dłuta lub innego narzędzia;
2) ogrzać pokrywę naczynia otwartym ogniem, jeśli przymarznie do naczynia.
Jeżeli zakrętka nie zejdzie z szyjki naczynia, naczynie należy wymienić.
176. Przed napełnieniem naczynia ciekłym azotem należy sprawdzić jego powierzchnię wewnętrzną, która musi być czysta i sucha.
177. Podczas napełniania naczynia ciekłym azotem nie wolno puszczać metalowego węża zbiornika (zbiornika), którym napełnia się naczynie.
179. Napełnienie naczynia uważa się za zakończone, gdy z szyjki naczynia pojawią się pierwsze rozpryski ciekłego azotu.
180. Napełnienie zbiornika roboczego ciekłym azotem dopuszcza się w takiej objętości, aby ciekły azot nie mógł wytrysnąć ze zbiornika roboczego przy zanurzeniu w nim produktów (materiałów).
181. Produkty (materiały) zanurzone w ciekłym azocie należy najpierw oczyścić z zanieczyszczeń, odtłuścić i wysuszyć.
182. Aby zanurzyć produkty (materiały) w kawałkach w roboczym pojemniku z ciekłym azotem i wyjąć je z niego, należy użyć metalowych przyrządów (pęseta, szczypce).
183. Aby uniknąć pryskania ciekłym azotem, produkty (materiały) lub pojemnik (kaseta) z nimi należy opuścić do roboczego pojemnika z ciekłym azotem i powoli z niego wyjąć.
184. Jeżeli ciekły azot ze zbiornika dostarczany jest do urządzeń technologicznych za pomocą specjalnie zaprojektowanego węża metalowego, wówczas podczas pracy należy monitorować szczelność (zdatność do użytku) metalowego węża, a w przypadku wycieku ciekłego azotu przerwać jego dopływ do urządzenia.
185. Podczas pracy należy zapobiegać przedostawaniu się ciał obcych i przedmiotów do naczynia z ciekłym azotem.
186. Jeżeli na powierzchni górnej części korpusu naczynia z ciekłym azotem pojawi się szron lub „płaszcz śnieżny”, którego warstwa narasta w miarę parowania ciekłego azotu, należy go usunąć z naczynia i naczynie należy umieścić w pomieszczeniu o ograniczonym dostępie publicznym na trzy dni w celu ogrzania.
187. Jeżeli w czasie eksploatacji zbiornika z ciekłym azotem pracującego pod nadciśnieniem ciśnienie w naczyniu wzrosło powyżej wartości dopuszczalnej, należy siłą obniżyć ciśnienie do wartości dopuszczalnych poprzez otwarcie zaworu bezpieczeństwa przewidzianego w ust. projekt statku.
188. Przy stosowaniu ciekłego azotu zabrania się:
1) umożliwiać kontakt ciekłego azotu ze smarami, rozpuszczalnikami organicznymi i innymi substancjami i materiałami wybuchowymi;
2) nosić naczynia z ciekłym azotem na ramionach, barkach i plecach, przechylać i obsługiwać, ciągnąć, rzucać, pchać, uderzać statki, przy przemieszczaniu statków używać łomów;
3) nosić naczynia za szyję;
4) zainstalować naczynia poziomo;
5) przemieszczania naczyń bez pokrywy przewidzianej w projekcie statku;
6) zamykać naczynia pokrywkami (korkami), które nie są uwzględnione w projekcie naczynia;
7) dotykania ciekłego azotu odsłoniętymi częściami ciała oraz produktami, materiałami i częściami urządzeń chłodzonymi ciekłym azotem;
8) używać naczyń z ciekłym azotem jako pojemników na inne chemikalia;
9) używać otwartego ognia.
189. W przypadku rozlania się ciekłego azotu należy natychmiast opuścić pomieszczenie, podejmując kroki w celu jego naturalnej wentylacji. Pomieszczenie należy wietrzyć do czasu całkowitego odparowania rozlanego ciekłego azotu.
V. Wymagania bezpieczeństwa pracy przy transporcie (przemieszczaniu się) i magazynowaniu chemikaliów
Wymagania ochrony pracy przy transporcie (przenoszeniu) chemikaliów
190. Transport (przemieszczanie) chemikaliów (surowców, materiałów wyjściowych, półfabrykatów, półproduktów, produktów gotowych i odpadów produkcyjnych) musi odbywać się zgodnie z wymogami określonymi w Przepisach ochrony pracy podczas operacji załadunku i rozładunku oraz rozmieszczenie ładunku<11>.
<11>Zarządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 17 września 2014 r. N 642n.
191. Podczas transportu (przemieszczania) chemikaliów należy zapewnić bezpieczne warunki pracy, biorąc pod uwagę:
1) właściwości i ilość substancji chemicznych przeznaczonych do transportu (przewożonych);
2) rodzaj, integralność, zabezpieczenie opakowań i pojemników służących do transportu (przemieszczania), w tym rurociągów;
3) charakterystyki techniczne pojazdów służących do transportu (ruchu);
4) szlaki komunikacyjne;
5) poziom wyszkolenia i kwalifikacje pracowników transportu;
6) wymagania dotyczące projektu etykiety;
7) warunki załadunku i rozładunku;
8) tryb postępowania pracowników w przypadku wycieków substancji chemicznych.
192. Podczas obsługi urządzeń transportowych (przenośniki, przenośniki) należy kierować się wymaganiami zawartymi w Przepisach ochrony pracy przy produkcji cementu<12>oraz dokumentację techniczną (eksploatacyjną) producenta.
<12>Zarządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 15 października 2015 r. N 722n „W sprawie zatwierdzenia zasad ochrony pracy przy produkcji cementu” (zarejestrowane przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 25 stycznia 2016 r., rejestracja N 40760).
193. Rurociągi do transportu chemikaliów należy układać nad wiaduktami w taki sposób, aby zapewnić ochronę pracowników:
1) od spadających przedmiotów;
2) w wyniku narażenia na substancje żrące i łatwopalne.
194. Podczas transportu odpadów chemicznych na terenie zakładu, jak również poza jego granicami, należy podjąć środki zapobiegające wyciekom, uwolnieniom lub narażeniu pracowników na odpady.
195. Pojemniki przeznaczone do transportu odpadów chemicznych poza obiekt muszą być solidnie zabezpieczone i oznakowane, wskazując ich zawartość i potencjalne zagrożenia.
Wymagania BHP przy magazynowaniu chemikaliów
196. Należy zapewnić bezpieczeństwo przechowywania chemikaliów:
1) kompatybilność i separacja podczas przechowywania;
2) ograniczenie dopuszczalnej ilości magazynowanych chemikaliów;
3) bezpieczeństwo umiejscowienia obiektów magazynowych i dostępu do nich;
4) konstrukcję i wytrzymałość pojemników magazynowych;
5) mechanizacja załadunku i rozładunku kontenerów;
6) przestrzeganie wymagań dotyczących etykietowania i ponownego oznakowania;
7) zabezpieczenia przed przypadkowym uwolnieniem substancji chemicznych, pożarem, wybuchem, reakcją chemiczną;
8) przestrzeganie znormalizowanych parametrów temperatury, wilgotności i wentylacji podczas przechowywania;
9) środki ostrożności i odpowiednie działania w przypadku wycieków oraz zmian właściwości fizykochemicznych przechowywanych chemikaliów.
197. Rozmieszczenie chemikaliów w magazynach musi odbywać się według map technologicznych opracowanych na podstawie kart charakterystyki produktów chemicznych.
198. Wykonując prace magazynowe z chemikaliami należy stale monitorować stan (integralność) pojemników (opakowań) z chemikaliami.
W przypadku stwierdzenia uszkodzeń pojemników (opakowań) zawierających chemikalia należy przerwać prace magazynowe.
199. Substancje chemiczne dostarczane bez pojemników (luzem) należy przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach, skrzyniach, bunkrach, które muszą posiadać dobrze widoczne napisy zawierające nazwy substancji.
VI. Postanowienia końcowe
200. Federalny nadzór państwowy nad przestrzeganiem wymagań Regulaminu sprawują urzędnicy Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia oraz jej organy terytorialne (państwowe inspekcje pracy w podmiotach wchodzących w skład Federacji Rosyjskiej)<13>.
<13>Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 30 czerwca 2004 r. N 324 „W sprawie zatwierdzenia Regulaminu Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia” (ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2004, N 28, art. 2901; 2007, N 37, art. 4455; 2008, art. 5337; N 33, art. 2016; 2013, art. 4499; 325, art.
Zarządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 26 maja 2015 r. N 318n „W sprawie zatwierdzenia Regulaminu modelowego dotyczącego organu terytorialnego Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia” (zarejestrowanego przez Ministerstwo Sprawiedliwości Rosji w dniu 30 czerwca 2015 r., rejestracja nr 37852).
Udostępnij linkW ciągu ostatniego tygodnia państwowi inspektorzy pracy przeprowadzili 27 kontroli przestrzegania przez pracodawców przepisów prawa pracy, stwierdzili 29 naruszeń i wydali pracodawcom 11 nakazów ich wyeliminowania.
06.08.2018
Na podstawie wyników działalności Państwowej Inspekcji Pracy obwodu lipieckiego w I półroczu 2018 r.
W ciągu 6 miesięcy 2018 r. państwowi inspektorzy pracy sprawując nadzór i kontrolę nad przestrzeganiem przez pracodawców przepisów prawa pracy i innych aktów prawnych zawierających standardy prawa pracy, państwowi inspektorzy pracy przeprowadzili 680 kontroli.
03.08.2018
Ujawniono dług na ponad 2 miliony rubli
Państwowa Inspekcja Pracy obwodu lipieckiego otrzymała materiał administracyjny z prokuratury rejonu lewobereżnego w Lipiecku, z którego wynika, że w odniesieniu do spółki LLC TD „LZSM” stwierdzono zaległości w wynagrodzeniach za kwiecień, maj 2018 r. u 120 pracowników w kwotę ponad 2 milionów 500 tysięcy rubli
31.07.2018
Wyniki prac Państwowej Inspekcji Pracy za okres od 23 lipca 2018 r. do 27 lipca 2018 r.
W ciągu ostatniego tygodnia państwowi inspektorzy pracy przeprowadzili 22 kontrole przestrzegania przez pracodawców przepisów prawa pracy, stwierdzili 38 naruszeń i wydali pracodawcom 11 nakazów ich wyeliminowania.
27.07.2018
Dług zidentyfikowany
Na podstawie wyników niezaplanowanej kontroli Państwowej Inspekcji Pracy w obwodzie lipieckim spółka MK-Service LLC (Lipetsk) stwierdziła zaległości w wynagrodzeniach za maj 2018 r. oraz rekompensaty za niewykorzystane dni urlopu dla 6 pracowników przedsiębiorstwa w wysokości 147 127 rubli .
25.07.2018
Bezpieczeństwo podczas pracy na wysokości – w ugruntowaniu umiejętności praktycznych
Zastępca szefa Państwowej Inspekcji Pracy w obwodzie lipieckim L.P. Lazareva wzięła udział w otwarciu poligonu w celu wzmocnienia umiejętności bezpiecznego wykonywania pracy na wysokości w NLMK PJSC.
24.07.2018
Bezpieczeństwo pracy podczas prac malarskich: nowe zasady
Zarządzenie Ministerstwa Pracy Rosji z dnia 03.07.2018 N 127n „W sprawie zatwierdzenia zasad ochrony pracy przy wykonywaniu prac malarskich”, zatwierdzono zasady ochrony pracy w stosunku do pracodawców, organizacji, a także indywidualnych przedsiębiorców w procesach produkcyjnych jacy pracownicy i (lub) urządzenia technologiczne są zatrudnieni przy przygotowaniu i realizacji prac malarskich.
23.07.2018
Wyniki prac Państwowej Inspekcji Pracy za okres od 16.07.2018 r. do 20.07.2018 r.
W ciągu ostatniego tygodnia państwowi inspektorzy pracy przeprowadzili 24 kontrole przestrzegania przez pracodawców przepisów prawa pracy, stwierdzili 40 naruszeń i wydali pracodawcom 11 nakazów ich wyeliminowania.
20.07.2018
Elektroniczny inspektor w akcji
Rostrud kontynuuje realizację działań przewidzianych w Koncepcji zwiększenia efektywności zapewnienia zgodności z prawem pracy i innymi regulacyjnymi aktami prawnymi zawierającymi standardy prawa pracy (na lata 2015 - 2020), która została zatwierdzona dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 5 czerwca 2015 nr 1028-r.
16.07.2018
Wyniki prac Państwowej Inspekcji Pracy za okres od 07.09.2018 r. do 13.07.2018 r.
W ciągu ostatniego tygodnia państwowi inspektorzy pracy przeprowadzili 26 kontroli przestrzegania przez pracodawców przepisów prawa pracy, stwierdzili 40 naruszeń i wydali pracodawcom 11 nakazów ich wyeliminowania.
13.07.2018
Zapłacono ponad 4 miliony rubli
Państwowa Inspekcja Pracy obwodu lipieckiego otrzymała materiał administracyjny z Prokuratury Rejonowej w Lipiecku, z którego wynika, że w stosunku do spółki Liboil LLC zidentyfikowano zaległości w wynagrodzeniach za kwiecień 2018 roku dla 198 pracowników na kwotę ponad 4 milionów 500 tysięcy rubli.
12.07.2018
Odbyły się dyskusje publiczne
W dniu 12 lipca 2018 roku w sali posiedzeń Federacji Związków Zawodowych Obwodu Lipieckiego pod adresem: Lipieck, ul. Sowiecka 7, Państwowa Inspekcja Pracy Obwodu Lipieckiego przeprowadziła publiczną dyskusję na temat praktyki egzekwowania prawa, wytycznych dla zgodność z obowiązkowymi wymaganiami organu kontroli państwowej (nadzoru) z omówieniem poniższych materiałów i dokumentów
09.07.2018
Wyniki prac Państwowej Inspekcji Pracy za okres od 07.02.2018 r. do 07.06.2018 r.
W ciągu ostatniego tygodnia państwowi inspektorzy pracy przeprowadzili 18 kontroli przestrzegania przez pracodawców przepisów prawa pracy, stwierdzili 51 naruszeń i wydali pracodawcom 10 nakazów ich wyeliminowania.
06.07.2018
Posiedzenie regionalnej komisji trójstronnej ds. regulacji stosunków społecznych i pracowniczych
Zastępca szefa Państwowej Inspekcji Pracy w obwodzie lipieckim Lazareva L.P. wziął udział w zwyczajnym posiedzeniu regionalnej komisji trójstronnej ds. regulacji stosunków społecznych i pracowniczych, które odbyło się w dniu 3 lipca 2018 r.
06.07.2018
Zmiany w Planie Przeglądów Planowych na 2018 rok
Plan przeprowadzania planowych kontroli osób prawnych i indywidualnych przedsiębiorców Państwowej Inspekcji Pracy w obwodzie lipieckim na rok 2018 przewiduje planową kontrolę na miejscu firmy Polymer Production Company LLC (NIP 4813804823, OGRN 1114813001159, 398532, obwód lipiecki, rejon lipiecki , wieś Chruszczowka, ul.Winda, 8/1). Data kontroli to lipiec 2018 r., okres kontroli wynosi 15 dni.
02.07.2018
Innowacje w zakresie ochrony pracy zwrócono uwagę przedstawicieli organizacji dystrybucji gazu w Rosji
Państwowy Inspektor Pracy G.A. Chomutinnikow wziął udział w seminarium szkoleniowym zorganizowanym przez Gazprom Mezhregiongaz LLC wspólnie z Gazprom Gas Distribution Lipetsk JSC w dniu 26 czerwca 2018 r.
29.06.2018
Osoby odpowiedzialne zostały pociągnięte do odpowiedzialności administracyjnej
Państwowa Inspekcja Pracy w obwodzie lipieckim, zgodnie z zatwierdzonym planem kontroli na 2018 rok, przeprowadziła planową kontrolę w Stagdok OJSC
MINISTERSTWO PRACY I OCHRONY SPOŁECZNEJ FEDERACJI ROSYJSKIEJ
FEDERALNA SŁUŻBA PRACY I ZATRUDNIENIA
O DOKONYWANIU ZMIAN
W ZAŁĄCZNIKU NR 2 DO ZAMÓWIENIA FEDERALNEJ SŁUŻBY PRACY
I ZATRUDNIENIE Z DNIA 19 KWIETNIA 2007 N 119-K „W ZATWIERDZENIU
PROCEDURA PŁATNOŚCI NA RZECZ FEDERALNEGO PAŃSTWA CYWILNEGO
PRACOWNICY CENTRALNEGO URZĘDU FEDERALNEJ SŁUŻBY PRACY
I ZATRUDNIENIE ORAZ JEGO ORGANY TERYTORIALNE”
W celu wdrożenia „O organizacji działań projektowych w rządzie Federacji Rosyjskiej” (ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2016, N 43, art. 6028) i zgodnie z „O państwowej służbie cywilnej Federacji Rosyjskiej ” (Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej, 2004, N 31 , art. 3215; 2017, N 31, art. 4824) i „O wynagrodzeniach urzędników federalnych” (Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej, 2006, N 31 , art. 3459; 2017, N 35, art. 5333), zarządzam:
zmienić załącznik nr 2 do „W sprawie zatwierdzenia procedury płatności na rzecz federalnych urzędników państwowych Centrali Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia oraz jej organów terytorialnych” (zarejestrowany w Ministerstwie Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej 10 maja , 2007, nr rejestracyjny 9444), ze zmianami (zarejestrowany w Ministerstwie Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 20 marca 2008 r., nr rejestracyjny 11389), zgodnie z załącznikiem.
Kierownik
V.L.VUKOLOV
Aplikacja
na zlecenie Służby Federalnej
o pracy i zatrudnieniu
z dnia 28 grudnia 2017 r. N 369-k
ZMIANY,
ZMIENIONO W ZAŁĄCZNIKU NR 2 DO ROZPORZĄDZENIA FEDERALNEGO
PRACA I PRACA Z DNIA 19 KWIETNIA 2007 N 119-K
„O ZATWIERDZENIU PROCEDURY PŁATNOŚCI NA RZECZ PAŃSTWA FEDERALNEGO
PRACOWNICY CYWILNI URZĘDU CENTRALNEGO FEDERALNEGO
SŁUŻBA PRACY I ZATRUDNIENIA ORAZ JEJ ORGANY TERYTORIALNE”
1. Dodać ust. 1 z następującym akapitem:
„Urzędnicy służby cywilnej będący uczestnikami realizacji projektów priorytetowych (programów), określonych zgodnie z ust. 4 Regulaminu organizacji działań projektowych w rządzie Federacji Rosyjskiej, zatwierdzeni „W sprawie organizacji działań projektowych w rządzie Federacji Rosyjskiej” (ustawodawstwo zbiorowe Federacji Rosyjskiej, 2016, nr 43, art. 6028) (zwani dalej odpowiednio uczestnikami działań projektowych, projektem priorytetowym), oprócz premii przewidzianej w ust. 1 art. niniejszego paragrafu za osiągnięcie kluczowych wskaźników efektywności wypłacana jest premia na podstawie wyników I, II i III kwartału oraz na koniec roku kalendarzowego.” .
2. Dodać klauzulę 3.1 o następującej treści:
„3.1. Kluczowe wskaźniki efektywności uczestników projektu obejmują:
1) uchwalenie kamieni milowych projektu priorytetowego;
2) dotrzymania terminów realizacji kamieni milowych projektu priorytetowego;
3) skuteczność organizacji prac nad realizacją projektu priorytetowego;
4) przestrzeganie metod zarządzania projektami;
5) jakość uzyskanych wyników.”
3. Ustęp 5 należy uzupełnić o ustępy:
„Oceny stopnia osiągnięcia kluczowych wskaźników efektywności uczestników projektu dokonuje kierownik projektu priorytetowego. Przy ustalaniu powyższej oceny bierze się pod uwagę rolę i poziom zatrudnienia jego uczestników.
Na łączną kwotę premii dla uczestników działań projektowych za realizację szczególnie ważnych i złożonych zadań składa się premia wypłacana za wykonywanie bieżących obowiązków służbowych oraz premia wypłacana za działania projektowe zgodnie z ust. 2 ust. 1 niniejszej Procedury.
MINISTERSTWO PRACY I OCHRONY SPOŁECZNEJ FEDERACJI ROSYJSKIEJ
FEDERALNA SŁUŻBA PRACY I ZATRUDNIENIA
O DOKONYWANIU ZMIAN
W ZAŁĄCZNIKU NR 1 DO ZAMÓWIENIA FEDERALNEJ SŁUŻBY PRACY
WYKAZY AKTÓW PRAWNYCH ZAWIERAJĄCYCH OBOWIĄZKOWE
WYMAGANIA, KTÓRYCH SPEŁNIENIE JEST OCENIONE PODCZAS REALIZACJI
PRZEPROWADZANE ŚRODKI KONTROLNE (NADZOROWE).
FEDERALNA SŁUŻBA PRACY I ZATRUDNIENIA”
Zgodnie z paragrafem 6 Procedury prowadzenia wykazów aktów prawnych zawierających obowiązkowe wymagania, których zgodność ocenia się podczas działań kontrolnych (nadzorczych) prowadzonych przez Federalną Służbę Pracy i Zatrudnienia, zatwierdzonych zarządzeniem Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienie z dnia 25.11.2016 N, Zamawiam:
1. Zmienić załącznik nr 1 do zarządzenia Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia z dnia 30 grudnia 2016 r. N „W sprawie zatwierdzenia wykazów aktów prawnych zawierających obowiązkowe wymagania, których zgodność jest oceniana podczas działań kontrolnych (nadzorczych) prowadzonych przez Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia” zgodnie z wnioskiem.
2. Departament Projektów Informatyzacyjnych w Sferze Pracy i Zatrudnienia (A.A. Gromyko) powinien zapewnić opublikowanie niniejszego zarządzenia na wspólnym portalu Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia w internetowej sieci informacyjno-telekomunikacyjnej.
3. Ustal, że:
a) paragraf 336.21 zmieniony niniejszym zarządzeniem oraz ust. 2 Zmian zatwierdzonych tym zarządzeniem wchodzą w życie z dniem 27 sierpnia 2017 r.;
4. Powierzyć kontrolę nad wykonaniem niniejszego zarządzenia Zastępcy Szefa Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia I.I. Szkłowiec.
Działanie głowa
D.A.VASILIEV
Aplikacja
na zlecenie Służby Federalnej
o pracy i zatrudnieniu
ZMIANY,
KTÓRE ZNAJDUJĄ SIĘ W ZAŁĄCZNIKU NR 1 DO ROZPORZĄDZENIA FEDERALNEGO
„PO ZATWIERDZENIU WYKAZÓW AKTÓW PRAWNYCH ZAWIERAJĄCYCH
WYMAGANIA OBOWIĄZKOWE, Spełnienie których podlega ocenie
PODCZAS WYKONYWANIA DZIAŁAŃ KONTROLNYCH (NADZORU),
PROWADZONE PRZEZ FEDERALNĄ SŁUŻBĘ PRACY I ZATRUDNIENIA”
1. Dział IV uzupełnia się paragrafami 336 § 20 - 336 § 22 o następującej treści:
2. Paragrafy 336.15 i 336.17 tracą ważność.
MINISTERSTWO PRACY I OCHRONY SPOŁECZNEJ FEDERACJI ROSYJSKIEJ
FEDERALNA SŁUŻBA PRACY I ZATRUDNIENIA
O DOKONYWANIU ZMIAN
W ZAŁĄCZNIKU NR 2 DO ZAMÓWIENIA FEDERALNEJ SŁUŻBY PRACY
I ZATRUDNIENIE Z DNIA 19 KWIETNIA 2007 N 119-K „W ZATWIERDZENIU
PROCEDURA PŁATNOŚCI NA RZECZ FEDERALNEGO PAŃSTWA CYWILNEGO
PRACOWNICY CENTRALNEGO URZĘDU FEDERALNEJ SŁUŻBY PRACY
I ZATRUDNIENIE ORAZ JEGO ORGANY TERYTORIALNE”
W celu wdrożenia Dekretu Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 15 października 2016 r. N 1050 „W sprawie organizacji działań projektowych w rządzie Federacji Rosyjskiej” (ustawodawstwo zebrane Federacji Rosyjskiej, 2016, N 43, art. 6028) i zgodnie z ustawą federalną z dnia 27 lipca 2004 r. N 79-FZ „O państwowej służbie cywilnej Federacji Rosyjskiej” (Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej, 2004, N 31, art. 3215; 2017, N 31, art. 4824) oraz Dekret Prezydenta Federacji Rosyjskiej z dnia 25 lipca 2006 r. N 763 „W sprawie wynagrodzeń urzędników federalnych” (Zbiór Ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej, 2006, nr 31, art. 3459; 2017, nr 35, art. 5333), zarządzam:
zmienia załącznik nr 2 do zarządzenia Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia z dnia 19 kwietnia 2007 r. nr 119-k „W sprawie zatwierdzenia procedury płatności na rzecz federalnych urzędników państwowych Centrali Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia Zatrudnienia i jego organy terytorialne” (zarejestrowana w Ministerstwie Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 10 maja 2007 r., numer rejestracyjny N 9444), zmieniona zarządzeniem Federalnej Służby Pracy i Zatrudnienia z dnia 5 marca 2008 r. N 80-k (zarejestrowana z Ministerstwem Sprawiedliwości Federacji Rosyjskiej w dniu 20 marca 2008 r., nr rejestracyjny 11389), zgodnie z wnioskiem.
Kierownik
V.L.VUKOLOV
Aplikacja
na zlecenie Służby Federalnej
o pracy i zatrudnieniu
z dnia 28 grudnia 2017 r. N 369-k
ZMIANY,
ZMIENIONO W ZAŁĄCZNIKU NR 2 DO ROZPORZĄDZENIA FEDERALNEGO
PRACA I PRACA Z DNIA 19 KWIETNIA 2007 N 119-K
„O ZATWIERDZENIU PROCEDURY PŁATNOŚCI NA RZECZ PAŃSTWA FEDERALNEGO
PRACOWNICY CYWILNI URZĘDU CENTRALNEGO FEDERALNEGO
SŁUŻBA PRACY I ZATRUDNIENIA ORAZ JEJ ORGANY TERYTORIALNE”
1. Dodać ust. 1 z następującym akapitem:
„Urzędnicy służby cywilnej będący uczestnikami realizacji projektów priorytetowych (programów), określonych zgodnie z ust. 4 Regulaminu organizacji działań projektowych w Rządzie Federacji Rosyjskiej, zatwierdzonego dekretem Rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 15 października 2016 r. N 1050 „W sprawie organizacji działań projektowych w rządzie Federacji Rosyjskiej” (Zbiór ustawodawstwa Federacji Rosyjskiej, 2016, nr 43, art. 6028) (zwani dalej uczestnikami działań projektowych odpowiednio projekt priorytetowy), oprócz premii przewidzianej w ust. 1 niniejszego paragrafu, wypłacana jest premia za osiągnięcie kluczowych wskaźników efektywności na podstawie wyników I, II i III kwartału oraz na koniec kalendarza rok."
2. Dodać klauzulę 3.1 o następującej treści:
„3.1. Kluczowe wskaźniki efektywności uczestników projektu obejmują:
1) uchwalenie kamieni milowych projektu priorytetowego;
2) dotrzymania terminów realizacji kamieni milowych projektu priorytetowego;
3) skuteczność organizacji prac nad realizacją projektu priorytetowego;
4) przestrzeganie metod zarządzania projektami;
5) jakość uzyskanych wyników.”
3. Ustęp 5 należy uzupełnić o ustępy:
„Oceny stopnia osiągnięcia kluczowych wskaźników efektywności uczestników projektu dokonuje kierownik projektu priorytetowego. Przy ustalaniu powyższej oceny bierze się pod uwagę rolę i poziom zatrudnienia jego uczestników.
Na łączną kwotę premii dla uczestników działań projektowych za realizację szczególnie ważnych i złożonych zadań składa się premia wypłacana za wykonywanie bieżących obowiązków służbowych oraz premia wypłacana za działania projektowe zgodnie z ust. 2 ust. 1 niniejszej Procedury.
- Łódeczki ziemniaczane faszerowane grzybami Łódeczki ziemniaczane zapiekane z grzybami i sosem
- Gulasz warzywny z kapustą i ziemniakami
- Leniwe gołąbki w piekarniku
- Jak zrobić baklawę w domu
- Ziemniaki smażone na oleju roślinnym (z cebulą)
- Kuskus z jagnięciną i warzywami
- Przepis: Ziemniaki duszone z fasolką szparagową - Z zieleniną Gulasz z fasolki szparagowej z warzywami
- Zapiekanka ziemniaczana z wątróbką Zapiekanka z wątróbki
- Najsmaczniejsze chude sałatki z kapusty pekińskiej: proste przepisy ze zdjęciami Prosta sałatka z kapustą pekińską i kukurydzą
- Dlaczego marzysz o czerwonej poduszce?
- Pomóż w interpretacji wymarzonej książki
- Odrębne rozliczanie podatku VAT – na czym polega i kiedy je wdrożyć?
- Romanow Konstantin Konstantinowicz – biografia
- Dwukrotny Bohater Związku Radzieckiego Greczko Andriej Antonowicz
- Etapy i przebieg bitwy pod Borodino w skrócie
- Jak przeprowadzić lekcję mistrzowską „Malowanie pierników” dla dzieci: wielkie sekrety i małe wskazówki
- Pierniki noworoczne: przepisy kulinarne, pomysły projektowe
- Przepis: Marynowane skórki arbuza - w rezerwie
- Naleśniki z zsiadłym mlekiem: przepisy kulinarne
- Jak gotować dim sum w domu