Wymagania sanitarne dla budynków i pomieszczeń przemysłowych. Temperatura i mikroklimat w pomieszczeniach biurowych i produkcyjnych zgodnie z normami i przepisami sanitarnymi

Zdrowa i wydajna praca jest możliwa tylko przy dobrym utrzymaniu stanowiska pracy i jego właściwej organizacji. Wygodna pozycja podczas pracy, brak zamieszania, niepotrzebnych ruchów i komfort w pomieszczeniu są ważne dla wydajności pracy i zwalczania przedwczesnego zmęczenia.

Mikroklimat miejsca pracy ma znaczący wpływ na wydajność człowieka.

Główne wymagania higieniczne to stworzenie optymalnego mikroklimatu w pomieszczeniu pracy i wystarczająca stabilność temperatury wewnętrznej. Różnica temperatur w kierunku poziomym od okien do przeciwległych ścian nie powinna przekraczać 2°C, a w kierunku pionowym – 1°C na każdy metr wysokości pomieszczenia.

Poziom temperatury można obniżyć do 8-15°C, jeśli praca wiąże się z ciągłym przemieszczaniem się i noszeniem ciężkich przedmiotów lub występuje znaczne promieniowanie cieplne. Latem temperatura w pomieszczeniu pracy nie powinna przekraczać temperatury powietrza zewnętrznego o 3-5°C, a w czasie upałów powinna być niższa niż na zewnątrz. Wydajność spada zarówno przy bardzo niskiej, jak i bardzo wysokiej wilgotności.

1. Światło- silny stymulator wydajności. Oświetlenie uważa się za wystarczające, jeśli pozwala na długotrwałą pracę bez wysiłku i nie powoduje zmęczenia oczu. Podczas stosowania świetlówek (świetlówek) zmęczenie wzroku pojawia się później niż w przypadku konwencjonalnych lamp żarowych, a wydajność pracy wzrasta.

Kolor otaczających obiektów i kolor ścian mają znaczący wpływ na wydajność człowieka. Kolory czerwone ze złocistym odcieniem – ciepłe – działają orzeźwiająco, pobudzająco, natomiast błękit, zielono-niebieski przeciwnie, działają uspokajająco, sprzyjają odpoczynkowi, spokojowi i sprzyjają zasypianiu. Rzeczy pomalowane na ciemny kolor wydają się cięższe od jasnych, dlatego zaleca się malowanie maszyn i maszyn na przyjemne jasne kolory.

Hałas ma negatywny wpływ na zdrowie i wydajność.

Normy dotyczące ogólnych wymagań bezpieczeństwa dla urządzeń produkcyjnych ustanawiają wymagania bezpieczeństwa dotyczące projektowania sprzętu jako całości i jego poszczególnych elementów. Metody monitorowania zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa obejmują wymagania bezpieczeństwa dotyczące rozmieszczenia elementów systemów technologicznych, sposobów pracy urządzeń produkcyjnych, systemów sterowania i warunków pracy personelu, wymagania dotyczące stosowania sprzętu ochronnego, standardy norm i wymagania ogólne dotyczące rodzajów zagrożeń , ustalić maksymalne dopuszczalne stężenia, poziomy lub dawki substancji szkodliwych oraz wymogi bezpieczeństwa przy pracy z substancjami wydzielającymi niebezpieczne i szkodliwe opary.

2. Wentylacja i klimatyzacja przemysłowa

Wentylacja- wymiana powietrza w pomieszczeniach prowadzona za pomocą różnych systemów i urządzeń.

Kiedy człowiek przebywa w pomieszczeniu, jakość powietrza w pomieszczeniu pogarsza się. Wraz z wydychanym dwutlenkiem węgla w powietrzu gromadzą się inne produkty przemiany materii, pyły i szkodliwe substancje przemysłowe. Ponadto wzrasta temperatura i wilgotność. Dlatego istnieje potrzeba wentylacji pomieszczenia, która zapewnia wymianę powietrza

- usuwanie zanieczyszczonego powietrza i zastąpienie go czystym powietrzem.

Wymiana powietrza może odbywać się w sposób naturalny – poprzez otwory wentylacyjne i rygle.

Najlepszą metodą wymiany powietrza jest wentylacja sztuczna, polegająca na dostarczaniu świeżego powietrza i usuwaniu zanieczyszczonego powietrza mechanicznie – za pomocą wentylatorów i innych urządzeń.

Najbardziej zaawansowaną formą sztucznej wentylacji jest klimatyzacja - tworzenie i utrzymywanie w pomieszczeniach zamkniętych oraz transport za pomocą środków technicznych najkorzystniejszych (komfortowych) warunków dla ludzi, w celu zapewnienia procesów technologicznych, funkcjonowania urządzeń i urządzeń oraz zachowania wartości kulturowych i artystycznych.

Centrale klimatyzacyjne wyposażone są w urządzenia służące do oczyszczania powietrza z pyłów, ogrzewania, chłodzenia, osuszania i nawilżania powietrza, a także automatycznej regulacji, sterowania i zarządzania. W niektórych przypadkach przy pomocy systemów klimatyzacji można także przeprowadzić nawanianie (nasycanie powietrza substancjami aromatycznymi), dezodoryzację (neutralizację nieprzyjemnych zapachów), regulację składu jonowego (jonizacja), usuwanie nadmiaru dwutlenku węgla , wzbogacanie w tlen i bakteriologiczne oczyszczanie powietrza (w placówkach medycznych, w których przebywają pacjenci z infekcjami przenoszonymi drogą powietrzną).

Istnieją centralne systemy klimatyzacji, które zwykle obsługują cały budynek, oraz lokalne systemy klimatyzacji, które obsługują jedno pomieszczenie.

Klimatyzacja odbywa się za pomocą klimatyzatorów różnego typu, których konstrukcja i rozmieszczenie zależą od ich przeznaczenia.

Do klimatyzacji wykorzystuje się różne urządzenia: wentylatory, nawilżacze, jonizatory powietrza. W pomieszczeniach optymalna temperatura powietrza zimą wynosi od +19 do +21°C, latem od +22 do +25°C przy wilgotności względnej powietrza od 60 do 40% i prędkości powietrza nie większej niż 30 cm/ S.

3. Wymagania dotyczące oświetlenia pomieszczeń i stanowisk pracy

Oświetlenie ma ogromne znaczenie higieniczne. Ważne jest, aby nie tylko oświetlić pomieszczenie czy wydzielone miejsce pracy, ale stworzyć oświetlenie odpowiadające charakterowi wykonywanej pracy. Niedostateczne oświetlenie zmniejsza wydajność i produktywność pracy, powoduje zmęczenie oczu, przyczynia się do rozwoju krótkowzroczności, zwiększa ryzyko wypadków przy pracy i prowadzi do wypadków komunikacyjnych na ulicach i drogach. Oświetlenie może być naturalne, sztuczne i mieszane.

Normy dotyczące oświetlenia naturalnego ustalane są w zależności od przeznaczenia budynku i poszczególnych pomieszczeń. Lepsze doświetlenie pomieszczeń uzyskuje się malując ściany i sufity na jasne kolory, a także okresowo czyszcząc szyby okienne, których zanieczyszczenie prowadzi do utraty 50% strumienia świetlnego.

Do oceny oświetlenia naturalnego stosuje się współczynnik oświetlenia naturalnego, który pokazuje, ile razy natężenie oświetlenia w pomieszczeniu jest mniejsze niż na zewnątrz. W strefie środkowej, w punktach najbardziej oddalonych od okien, współczynnik naturalnego światła powinien wynosić co najmniej 2,5%, a na północnych szerokościach geograficznych - 2,9%. Optymalna orientacja okien mieszkalnych to południe i południowy wschód.

Źródłem sztucznego światła są lampy elektryczne.

Cechą ilościową jest oświetlenie, które ustala się w zakresie od 5 do 5000 luksów w zależności od charakteru wykonywanej pracy.

Wyróżnia się dwa rodzaje oświetlenia sztucznego: ogólne, w którym światło rozprzestrzenia się równomiernie w całym pomieszczeniu oraz łączone, tworzone przez lampy oświetlenia ogólnego i lokalnego jednocześnie, które jest najbardziej higieniczne. Nie zaleca się pracy wyłącznie przy oświetleniu lokalnym, gdyż przenosząc wzrok z jasno oświetlonej powierzchni na ciemne otaczające obiekty, dodatkowo obciążamy oczy. Lampę stołową lub inną lampę przenośną instaluje się bezpośrednio przy miejscu pracy tak, aby światło z niej padało z przodu na lewą stronę, wtedy cień ręki nie przesłaniał pracy.

W lampie stołowej lub kinkiecie żarówka powinna mieć moc co najmniej 40-60 W dla osób z normalnym wzrokiem, natomiast dla osób starszych i osób z wadą wzroku lepiej kupić lampy o mocy 75-100 W. Moc lamp w oprawach oświetlenia ogólnego określa się na poziomie 10-15 W na 1 m 3 powierzchni pomieszczenia. W przypadku stosowania świetlówek nie zaleca się stosowania opraw z jedną lampą, ponieważ światło w takiej lampie pulsuje w zależności od zmian napięcia w sieci. Wskazane jest aranżowanie oświetlenia ogólnego za pomocą świetlówek, a dla oświetlenia lokalnego za pomocą żarówek.

Oświetlenie mieszane

- włączanie światła sztucznego (elektrycznego) oprócz światła dziennego, co jest w uzasadnionych przypadkach wskazane.- drgania mechaniczne ciał stałych. Źródłami drgań są narzędzia pneumatyczne i elektryczne, narzędzia ręczne i zmechanizowane, różne maszyny i obrabiarki, szeroko stosowane w przemyśle i życiu codziennym.

Wibracje charakteryzują się wielkością przemieszczenia punktu oscylacyjnego od położenia stabilnego (amplituda) w milimetrach oraz liczbą drgań na sekundę. Z tych wartości obliczana jest prędkość oscylacyjna wyrażona zarówno w wartościach bezwzględnych (m/s), jak i względnych (decybelach) oraz przyspieszenie.

Zarówno w produkcji, jak i w życiu codziennym wibracje mogą mieć niekorzystny wpływ na człowieka - prowadzić do zakłócenia szeregu procesów fizjologicznych, a przy długotrwałym systematycznym narażeniu - do rozwoju chorób wibracyjnych.

Konwencjonalnie rozróżnia się wibracje lokalne, które oddziałują głównie na ręce pracowników, oraz wibracje ogólne, gdy na drgania narażone jest całe ciało, gdy wibruje podłoga, siedzisko (miejsce pracy).

Choroba wibracyjna rozwijająca się pod wpływem lokalnych wibracji charakteryzuje się:

1) ból rąk, często nocny;

2) wybielanie palców na zimno;

3) drętwienie i dreszcze rąk;

4) ból w dolnej części pleców i okolicy serca.

Jest to spowodowane zaburzeniami krążenia krwi w naczyniach obwodowych.

Szczególnie dotknięta jest wrażliwość na ból, a temperatura skóry na dłoniach i stopach spada. Stopień zmniejszenia wrażliwości wzrasta wraz ze wzrostem czasu trwania i ciężkości choroby.

Występują zaburzenia czynności gruczołów dokrewnych, narządów wewnętrznych i procesów metabolicznych. Pod wpływem drgań o dużej amplitudzie dochodzi do zaburzeń w mięśniach, więzadłach, stawach i kościach. Pojawia się osłabienie, zmęczenie, drażliwość, bóle głowy i słaby sen.

Przy ogólnych wibracjach szczególnie często wpływa na układ przedsionkowy, powodując bóle i zawroty głowy.

Aby zapobiec chorobom wibracyjnym, zgodnie z wymogami higienicznymi, eliminuje się drgania maszyn, urządzeń i narzędzi poprzez równoważenie sił wywołujących drgania. Podejmowane są działania ograniczające przenoszenie drgań za pomocą elementów sprężystych i tłumienia drgań, wprowadzane są procesy technologiczne ograniczające lub całkowicie eliminujące kontakt pracownika z powierzchnią wibrującą.

Najważniejszym środkiem zapobiegania chorobom wibracyjnym jest ścisłe przestrzeganie ustalonych zasad pracy w warunkach wibracyjnych i norm bezpieczeństwa.

5. Hałas przemysłowy i jego wpływ na człowieka

Hałas- zespół dźwięków wywołujący nieprzyjemne doznania lub bolesne reakcje. Hałas- jedna z form fizycznego zanieczyszczenia środowiska życia. Jest równie powolnym zabójcą jak zatrucie chemiczne.

Poziom hałasu wynoszący 20-30 decybeli (dB) jest praktycznie nieszkodliwy dla człowieka. To naturalny szum tła, bez którego życie człowieka nie jest możliwe. W przypadku głośnych dźwięków dopuszczalny limit wynosi około 80 dB. Dźwięk o wartości 130 dB już powoduje ból u człowieka, a przy 130 staje się dla niego nie do zniesienia.

W niektórych branżach narażenie na długotrwały i bardzo intensywny hałas (80-100 dB) ma negatywny wpływ na zdrowie i wydajność. Hałas przemysłowy męczy, drażni, zakłóca koncentrację i negatywnie wpływa nie tylko na narząd słuchu, ale także na wzrok, uwagę i pamięć.

Hałas o wystarczającej skuteczności i czasie trwania może prowadzić do zmniejszenia wrażliwości słuchu, a także może rozwinąć się ubytek słuchu i głuchota.

Pod wpływem silnego hałasu, zwłaszcza o wysokiej częstotliwości, w narządzie słuchu stopniowo zachodzą nieodwracalne zmiany.

Przy wysokim poziomie hałasu spadek wrażliwości słuchu następuje po 1-2 latach pracy, przy średnim poziomie jest wykrywany znacznie później, bo po 5-10 latach.

Kolejność występowania utraty słuchu jest obecnie dobrze poznana. Początkowo intensywny hałas powoduje przejściową utratę słuchu. W normalnych warunkach słuch zostaje przywrócony w ciągu jednego lub dwóch dni.

Jeśli jednak narażenie na hałas trwa miesiącami, a jak w przypadku przemysłu latami, nie następuje powrót do zdrowia, a chwilowe przesunięcie progu słyszenia zamienia się w trwałe.

Po pierwsze, uszkodzenie nerwów wpływa na percepcję zakresu wibracji dźwięku o wysokich częstotliwościach, stopniowo rozprzestrzeniając się na najniższe częstotliwości. Komórki nerwowe ucha wewnętrznego są tak uszkodzone, że zanikają, obumierają i nie ulegają regeneracji.

Hałas ma szkodliwy wpływ na centralny układ nerwowy, powodując zmęczenie i wyczerpanie komórek w korze mózgowej.

Występuje bezsenność, rozwija się zmęczenie, a produktywność i produktywność spadają.

Hałas ma szkodliwy wpływ na analizatory wzrokowe i przedsionkowe, co może prowadzić do zaburzeń koordynacji ruchów i równowagi ciała.

Badania wykazały, że niesłyszalne dźwięki są również niebezpieczne. Ultradźwięki, które zajmują poczesne miejsce w zakresie hałasu przemysłowego, mają niekorzystny wpływ na organizm, chociaż ucho ich nie odbiera.

Szkodliwym skutkom hałasu podczas pracy w hałaśliwych gałęziach przemysłu można zapobiegać różnymi metodami i środkami. Znaczącą redukcję hałasu przemysłowego osiąga się poprzez zastosowanie specjalnych technicznych środków redukcji hałasu.

6. Pyły przemysłowe i ich wpływ na organizm ludzki

Pył przemysłowy składa się z cząstek substancji stałych zawieszonych w powietrzu. Z pochodzenia może być naturalny i sztuczny, mineralny i organiczny. Pyły przemysłowe, których charakter zależy od składu, są najczęstszą przyczyną chorób. Im mniejsze cząsteczki kurzu, tym dłużej pozostają w zawiesinie, wnikając w najmniejsze pory skóry, oskrzeli i pęcherzyków płucnych.

Wysokie ryzyko chorób „pyłowych” występuje w górnictwie, hutnictwie, budowie maszyn i przemyśle materiałów budowlanych podczas wdychania pyłów kwarcu, azbestu, węgla i innych materiałów stałych, praktycznie nierozpuszczalnych.

Szczególną klasą substancji szkodliwych są tzw. pyły fibrogeniczne, których długotrwałe wdychanie powoduje rozwój w płucach najcięższych chorób zawodowych – przewlekłego pyłowego zapalenia oskrzeli i pylicy płuc.

Pylica płuc występuje podczas długotrwałego wdychania różnych pyłów i charakteryzuje się rozrostem tkanki łącznej w drogach oddechowych. W zależności od rodzaju wdychanego pyłu wyróżnia się kilka typów pylicy płuc. Krzemica

- rozwija się przy długotrwałym wdychaniu pyłów zawierających wolny dwutlenek krzemu.

U górników i pracowników zakładów wzbogacania węgla na skutek wdychania pyłu węglowego zapada na antrakozę. Pod wpływem pyłów z włókien roślinnych (bawełna), pyłów z mąki, zbóż, trzciny cukrowej, tworzyw sztucznych może rozwinąć się alergiczny zapalenie oskrzeli, pyły rolnicze z zanieczyszczeniami grzybowymi – „płuca rolnika”. W przypadku wszystkich tych chorób zawodowych u pacjentów rozwija się kaszel, duszność, utrzymujące się zmiany w płucach i ból w klatce piersiowej, często prowadzące do zmniejszenia wydajności i niepełnosprawności.

Środki technologiczne są najskuteczniejsze w walce z powstawaniem i rozprzestrzenianiem się pyłu. W górnictwie i przemyśle węglowym wprowadzenie wierceń wodnych okazało się skutecznym sposobem zwalczania pyłu atmosferycznego. Podczas wiercenia na mokro pył w momencie powstawania jest zwilżany, osadzany i nie przedostaje się do powietrza. Duże znaczenie ma stosowanie wentylacji miejscowej i ogólnej, środków ochrony indywidualnej – respiratorów przeciwpyłowych.

Profilaktyczne środki sanitarno-higieniczne zwalczania pyłów przemysłowych są zróżnicowane i mają na celu maksymalizację redukcji zapylenia w powietrzu: przeprowadzenie mechanizacji i automatyzacji produkcji, organizacja wentylacji ogólnej i lokalnej, uszczelnienie urządzeń produkcyjnych, zastąpienie suchych metod pracy mokrymi. Konieczne jest przeprowadzenie wstępnych (przy przyjęciu do pracy) i okresowych badań lekarskich.

Normy mikroklimatu przemysłowego określa system norm bezpieczeństwa pracy GOST 12.1.005-88 " Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy„. Są takie same dla wszystkich gałęzi przemysłu i wszystkich stref klimatycznych, z pewnymi niewielkimi odchyleniami, a każdy składnik mikroklimatu w obszarze roboczym pomieszczeń produkcyjnych i miejscu pracy jest znormalizowany: temperatura, wilgotność względna, prędkość powietrza, w zależności od zdolności organizmu człowieka do aklimatyzacji w różnych porach roku, rodzaju ubioru, intensywności wykonywanej pracy oraz charakteru wytwarzania ciepła w pomieszczeniu pracy, oświetlenia.

Aby ocenić charakter ubioru i aklimatyzację organizmu w różnych porach roku, wprowadzono pojęcie pory roku (ciepło i zimno).

Biorąc pod uwagę intensywność pracy, wszystkie rodzaje pracy, w oparciu o całkowite zużycie energii przez organizm, dzieli się na trzy kategorie: lekkie, umiarkowane i ciężkie.

Charakterystykę pomieszczeń produkcyjnych według kategorii wykonywanej w nich pracy ustala się według kategorii pracy, biorąc pod uwagę pozycję pracownika, zużycie energii, stres fizyczny, psychiczny i psychiczny.

Ze względu na intensywność wydzielania ciepła obiekty przemysłowe dzieli się na grupy w zależności od konkretnego nadmiaru ciepła jawnego wydzielającego się z nagrzewanych powierzchni urządzeń technologicznych, opraw oświetleniowych oraz nasłonecznienia na stałych i niestałych stanowiskach pracy. Natężenie napromieniowania cieplnego pracowników ze źródeł otwartych nie powinno przekraczać 140 W/m2, przy czym nie należy napromieniowywać więcej niż 25% powierzchni ciała i obowiązuje obowiązek stosowania środków ochrony indywidualnej.

W obszarze roboczym pomieszczeń produkcyjnych, zgodnie z GOST 12.1.005-88, można ustalić optymalne i dopuszczalne warunki mikroklimatyczne.

Optymalne warunki mikroklimatyczne to połączenie parametrów mikroklimatu, które przy długotrwałym i systematycznym narażeniu człowieka zapewnia poczucie komfortu cieplnego i stwarza warunki do wysokiej wydajności.

Dopuszczalne warunki mikroklimatyczne to takie kombinacje parametrów mikroklimatu, które przy długotrwałym i systematycznym narażeniu człowieka mogą powodować napięcie w reakcjach termoregulacyjnych i które nie wykraczają poza granice fizjologicznych zdolności adaptacyjnych. W tym przypadku nie występują żadne problemy zdrowotne, nie obserwuje się nieprzyjemnych odczuć ciepła, które pogarszają samopoczucie i zmniejszają wydajność.

Przestrzeń do umieszczenia salonu należy wybrać na podstawie ogólnych planów rozwoju osiedli ludzkich. Wymiary lokalu muszą odpowiadać normom budowlanym i sanitarnym (nie zapomnij wziąć pod uwagę nie tylko aktualnego, ale i potencjalnego rozwoju firmy). Salon powinien mieć naturalne światło słoneczne. Konieczne jest posiadanie okien i mechanizmu naturalnej wentylacji. Warunkiem istnienia salonu kosmetycznego jest także źródło wody z odprowadzaniem ścieków.

Wymagane jest wygodne podejście i dojazd pojazdem, a także brane są pod uwagę warunki bezpieczeństwa i higieny pracy. Nie zapominajmy o ochronie przeciwpożarowej.

Organizacja musi być zlokalizowana z dala od przedsiębiorstw emitujących szkodliwe substancje do środowiska. Co więcej, są to nie tylko przedsiębiorstwa zanieczyszczające powietrze, ale także przedsiębiorstwa będące źródłami hałasu, fal ultradźwiękowych i elektromagnetycznych, promieniowania statycznego i jonizującego. Zgodnie ze standardami takie przedsiębiorstwa nie mogą być zlokalizowane w strefie mieszkalnej miasta.

Nie zapomnij o zagospodarowaniu pokoju. W salonie kosmetycznym, biurze, strefie sprzedaży i każdym innym pomieszczeniu, zgodnie z wymogami sanitarnymi dotyczącymi pomieszczeń produkcyjnych, powinna znajdować się wystarczająca ilość żywych roślin, gdyż jest to nie tylko estetyczne, ale także przydatne z punktu widzenia względu na standardy sanitarno-higieniczne. Rośliny domowe poprawiają skład powietrza poprzez zwiększenie wilgotności. „Zielona strefa” w pobliżu salonu pozytywnie wpływa na mikroklimat okolicy, a w szczególności na ludzi.

Urządzenia do usuwania odpadów i śmieci muszą być wyposażone w specjalny sposób, zgodny z normami sanitarno-epidemiologicznymi. Warunek ten jest szczególnie istotny dla przedsiębiorstw branży kosmetycznej zajmujących się biomateriałami.

Jeśli chodzi o wymaganą przestrzeń, każde stanowisko pracy musi mieć co najmniej 4,4 m2 (wysokość sufitu nie mniej niż 3,2 m, objętość nie mniej niż 15 m3) i być utrzymywane w czystości.

W wyniku działalności gabinetów kosmetycznych mogą wydzielać się szkodliwe gazy (np. podczas farbowania, trwałej ondulacji i innych zabiegów z udziałem środków chemicznych), dlatego zgodnie z wymogami sanitarnymi obowiązującymi w obiektach przemysłowych, gabinety kosmetyczne powinny być zlokalizowane w pobliżu zewnętrznych ściany budynku.

Salon kosmetyczny musi być wyposażony w wentylację nawiewno-wywiewną.

Szczególną uwagę należy zwrócić na materiały wykończeniowe: ściany i podłogi w salonie kosmetycznym powinny być łatwe do czyszczenia; najlepiej zastosować nowoczesne sztuczne materiały budowlane. Do dekoracji pryszniców i łazienek użyj płytek szkliwionych i zmywalnych materiałów syntetycznych. Wykładzina podłogowa uzależniona jest od działalności prowadzonej przez przedsiębiorstwo. W przypadku gabinetów kosmetycznych powinny to być podłogi z płytek lub betonu cementowego w pomieszczeniach pracy i ścieżkach z linoleum lub podłogi drewniane w recepcji (poczekalni). Nie zapomnij spojrzeć na SNiP przy ustalaniu materiału pomocniczego pomieszczeń gospodarstwa domowego (takich jak toalety, toalety, punkty gastronomiczne), ponieważ zależy to od rodzaju działalności i liczby pracowników firmy.

Szczególne znaczenie w wymaganiach sanitarnych dla obiektów przemysłowych ma zgodność pomieszczeń z normami przeciwpożarowymi, dlatego należy zwrócić uwagę na rozmieszczenie przejść, schodów i wyjść awaryjnych.

Racjonalnie zorganizuj przestrzeń na sprzęt techniczny: rozmieszczenie sprzętu powinno być nie tylko bezpieczne, ale także wygodne w użyciu.

Zaopatrzenie salonu kosmetycznego w wodę musi być scentralizowane (tj. woda pochodzi z publicznych rurociągów, a nie z lokalnych źródeł) i pokrywać potrzeby bytowe, przemysłowe i przeciwpożarowe. Salon koordynuje wybór źródeł zaopatrzenia w wodę z władzami miasta i lokalnymi władzami sanitarnymi. Konieczne jest, aby jakość wody spełniała wszystkie standardy.

I oczywiście niezbędnymi punktami zgodności z wymogami sanitarnymi dla obiektów przemysłowych („odprowadzanie ścieków do niektórych obszarów”) jest kanalizacja.

Wymagania sanitarne dotyczące mikroklimatu w pomieszczeniach produkcyjnych

Jeśli chodzi o warunki temperaturowe i ogólny mikroklimat pomieszczenia, w różnych porach roku temperatura powinna mieścić się w zakresie 17-25 ° C, wilgotność względna w zakresie 60-70%, prędkość ruchu powietrza nie większa niż 0,5 m/s. Jest to środowisko uznawane za optymalne do pracy.

Nauka badająca procesy fizjologiczne związane z pracą człowieka nazywa się fizjologią pracy. Jego celem jest znalezienie idealnego wariantu organizacji pracy, w którym osiągnięta zostanie maksymalna wydajność, a zmęczenie będzie minimalne.

Kary za naruszenie wymagań sanitarnych w pomieszczeniach produkcyjnych

Akim Benmerabet, partner w Kancelarii Prawnej BDP, Moskwa

Przede wszystkim za naruszenie norm i przepisów sanitarnych organizacjom o znaczeniu użyteczności publicznej grozi odpowiedzialność administracyjna, łącznie z zawieszeniem działalności, choć możliwe są także sprawy karne. Odpowiedzialność administracyjna - kary i zawieszenie działalności na okres do 90 dni, w szczególności artykuły Kodeksu wykroczeń administracyjnych Federacji Rosyjskiej:

1. Artykuł 6.3. Naruszenie przepisów w zakresie zapewnienia dobrostanu sanitarnego i epidemiologicznego ludności (kary i zawieszenie działalności na okres do 90 dni).
2. Artykuł 6.4. Naruszenie wymagań sanitarnych i epidemiologicznych dotyczących funkcjonowania lokali mieszkalnych i obiektów użyteczności publicznej, budynków, budowli i transportu.
3. Artykuł 8.2. Nieprzestrzeganie wymagań środowiskowych i sanitarno-epidemiologicznych przy postępowaniu z odpadami przemysłowymi i konsumenckimi, substancjami niszczącymi warstwę ozonową lub innymi substancjami niebezpiecznymi.

Wyposażenie salonów fryzjerskich, kosmetycznych i salonów spa musi koniecznie spełniać wymogi sanitarne; muszą znajdować się w nim promienniki bakteriobójcze do odkażania środowiska powietrza i dezynfekcji narzędzi, sterylizatory, niezbędny zestaw narzędzi, zapas nowoczesnych środków dezynfekcyjnych i środków czyszczących przed sterylizacją. . W niemal 100% przypadków kontrole ujawniają naruszenia przepisów sanitarnych w tym konkretnym zakresie (naruszenie zasad dezynfekcji, czyszczenia przed sterylizacją i sterylizacji narzędzi, brak niezbędnej dokumentacji potwierdzającej jakość i bezpieczeństwo stosowanych produktów, niewystarczająca ilość itp.).

Przedsiębiorstwo produkujące produkty medyczne i biologiczne

(MIBP), muszą być zlokalizowane poza obszarami mieszkalnymi i w wystarczających ilościach

odległość od zakładów produkcyjnych, która negatywnie wpływa na jakość produktu.

Układ budynków przemysłowych powinien zapewniać:

· przebieg procesu przy jak najkrótszych odległościach pomiędzy połączonymi technologicznie pomieszczeniami;

· wykluczenie wzajemnego przecinania się przepływów ludzkich i technologicznych;

· maksymalne grupowanie lokali o tym samym stopniu czystości;

· racjonalne rozmieszczenie sprzętu i materiałów, aby zapobiec mieszaniu się różnych rodzajów i serii surowców, półproduktów i gotowych leków;

· pełne przestrzeganie warunków sanitarno-higienicznych;

· zabezpieczenie przed zanieczyszczeniami podczas przemieszczania surowców, półproduktów i wyrobów gotowych wewnątrz budynków oraz pomiędzy budynkami;

· przestrzeganie norm i przepisów bezpieczeństwa i przeciwpożarowego;

· korzystanie z wydzielonych pomieszczeń w sposób wykluczający wzajemne skażenie narkotyków.

Budynki muszą posiadać:

· systemy wentylacji, wodociągów i kanalizacji, usuwania odpadów produkcyjnych i inne niezbędne do zapewnienia czystości pomieszczeń, urządzeń i gotowego produktu;

· czyste i wygodne zaplecze sanitarne zlokalizowane w pobliżu pomieszczeń produkcyjnych;

· instalacje klimatyzacyjne niezbędne do utrzymania w pomieszczeniach temperatury i wilgotności względnej niezbędnej do utrzymania jakości leku podczas jego produkcji i przechowywania, zapewniające wymogi higieny personelu oraz prawidłową pracę i dokładność stosowanego sprzętu.

Budynek (lub zespół budynków) przeznaczony do produkcji wyrobów medycznych i biologicznych musi być zlokalizowany w odizolowanym obszarze po stronie zawietrznej budynków mieszkalnych i po stronie nawietrznej innych źródeł zanieczyszczeń powietrza; teren musi być ogrodzony i zagospodarowany (z wyjątkiem drzew owocowych).

Terytorium przeznaczone pod taką inwestycję musi przejść ocenę oddziaływania na środowisko; należy zapewnić zaopatrzenie w wodę (woda musi spełniać normy GOST, nie zawierać substancji organicznych, soli metali ciężkich itp.); terytorium musi być wyposażone w system odwadniający, który oczywiście odizoluje odpady od warstw wodonośnych gleby.

Teren wokół budynków przemysłowych musi być asfaltowany. Warunki muszą być spełnione w maksymalnym możliwym stopniu, aby zapobiec tworzeniu się, gromadzeniu i rozprzestrzenianiu się pyłu i zanieczyszczeń.

Budynki (lub zespół budynków) muszą być zaprojektowane i wykonane w taki sposób, aby w jak największym stopniu skoncentrować wszystkie procesy produkcyjne w jednym budynku; jeżeli nie jest to możliwe, poszczególne budynki powinny być połączone przejściami i w taki sposób, aby ścieżki do poszczególnych procesów technologicznych nie przecinały się; Dotyczy to szczególnie przejść do transportu sterylnych i „brudnych” materiałów odpadowych, odczynników chemicznych i produktów gotowych.

Budynki muszą być wzniesione z materiałów izolowanych termicznie i akustycznie, przystosowane i utrzymywane z uwzględnieniem specyfiki prowadzonych w nich operacji produkcyjnych, zapewniających ochronę zarówno wytwarzanych produktów, jak i środowiska przed zanieczyszczeniami, uwolnieniem patogenów zakaźnych itp.

Pomieszczenia (w tym produkcyjne, magazynowe i sanitarne) muszą zostać połączone w bloki funkcjonalno-technologiczne, w razie potrzeby wyposażone w autonomiczne systemy wspomagania inżynierskiego.

Dla obiektów przemysłowych, w których wykonywane są operacje technologiczne wymagające warunków aseptycznych, ustala się określone klasy czystości.

Klasa czystości pomieszczeń przemysłowych charakteryzuje się maksymalną dopuszczalną ilością cząstek mechanicznych i mikroorganizmów w powietrzu wewnętrznym, na powierzchniach otaczających konstrukcji, urządzeń i odzieży personelu pracującego. Ustala się następujące klasy czystości:

Klasa 1 - do 3500 cząstek w 1 metrze sześciennym o wielkości 0,5 mikrona, przy braku żywych mikroorganizmów;

Klasa 2 - do 350 000 cząstek w 1 metrze sześciennym o wielkości 0,5 mikrona, do 50 żywych mikroorganizmów w 1 metrze sześciennym;

Klasa 3 - do 350 000 cząstek w 1 metrze sześciennym o wielkości 0,5 mikrona, do 100 żywych mikroorganizmów w 1 metrze sześciennym;

Klasa 4 - do 3 500 000 cząstek w 1 metrze sześciennym o wielkości 0,5 mikrona, do 200 żywych mikroorganizmów w 1 metrze sześciennym.

Pomieszczenia przemysłowe należą do tej lub innej klasy czystości w zależności od charakteru prowadzonych w nich procesów technologicznych. Zabrania się lokalizowania pomieszczeń o klasach czystości 1, 2, 3 w piwnicy lub na parterze. Z reguły przez tereny przemysłowe o klasach czystości 1, 2, 3 nie powinny przebiegać żadne środki komunikacji tranzytowej ani kanały powietrzne.

Pomieszczenia do produkcji i kontroli jakości MIBP muszą:

· być używany wyłącznie zgodnie z jego przeznaczeniem;

· być wystarczająco przestronne i wyposażone w taki sposób, aby zminimalizować ryzyko wymieszania różnych leków i ich składników, skażenia krzyżowego, pominięcia jednego etapu w procesie produkcji leku i kontroli jakości.

Pomieszczenie należy zaplanować pod względem powierzchni i rozmieszczenia, aby zapewnić skuteczne czyszczenie i czyszczenie oraz zapobiec gromadzeniu się kurzu i brudu.

Śmieci i odpady należy wrzucać do pojemników posiadających specjalne oznaczenia. Kontenery ustawiane są w specjalnym miejscu z dala od budynków produkcyjnych. Zawartość pojemników należy regularnie usuwać.

Okna powinny być uszczelnione, ale jednocześnie zapewniać wystarczające doświetlenie w godzinach dziennych. Należy również uszczelnić wszystkie połączenia ścian, sufitu i podłogi. Powierzchnie ścian, sufitów, podłóg muszą być gładkie, bez pęknięć; materiał użyty do pokrycia sufitu, ścian, podłóg nie powinien się kruszyć, odklejać i stanowić dodatkowego źródła kurzu.

Ściany, podłogi i sufity powinny być łatwe do mycia lub innego rodzaju zabiegów, czyszczenia i dezynfekcji.

Podłoga powinna być nachylona w stronę odpływu. Wszystkie rury (dopływ wody, inne rurociągi), w tym rury odprowadzające ścieki płynne, muszą być zlokalizowane tak, aby nie zakłócały czyszczenia i dezynfekcji.

Okablowanie elektryczne musi być typu zamkniętego, lampy (sufitowe lub ścienne) muszą być również dostępne w celu czyszczenia i dezynfekcji.

Budynek musi być wyposażony w niezawodny system wentylacji z oczyszczaniem powietrza z kurzu, sterylizacją oraz klimatyzacją niezbędną do utrzymania określonej temperatury, wilgotności i czystości powietrza w pomieszczeniach. Pomieszczenia muszą być wyposażone w promienniki UV umożliwiające dezynfekcję powietrza.

Produkcja tylko jednego leku powinna być zlokalizowana w jednym pomieszczeniu (lub na jednym izolowanym piętrze). Istnieje możliwość produkcji leków jednokierunkowych zgodnie z harmonogramem pracy. Etapy procesu technologicznego otrzymania wyrobów gotowych muszą być realizowane odrębnie, z zachowaniem właściwych dla każdego etapu wymagań sanitarnych, higienicznych i sanitarno-epidemiologicznych. Pomieszczenie powinno posiadać minimum wyposażenia i mebli – tylko to, co niezbędne do wykonania konkretnego zabiegu. Meble i sprzęt muszą mieć gładką powierzchnię, łatwą do czyszczenia i dezynfekcji. Prace, którym towarzyszy powstawanie pyłu lub aerozolu, należy wykonywać w dygestoriach lub specjalnych skrzyniach wyposażonych w wentylację wywiewną z oczyszczaniem powietrza wywiewanego. Pomiędzy oddzielnymi pomieszczeniami muszą znajdować się specjalne bramy lub okna transferowe do przenoszenia materiałów lub przejścia personelu. Pomieszczenia produkcyjne muszą być odizolowane od pozostałych pomieszczeń usługowych, administracyjnych i bytowych. Spożywanie żywności w pomieszczeniach produkcyjnych jest surowo zabronione.

W pomieszczeniu produkcyjnym powinien przebywać wyłącznie personel danej jednostki produkcyjnej, a każda osoba (lub grupa) powinna pracować wyłącznie w przydzielonym jej obszarze technologicznym. W celu przygotowania personelu do pracy i ochrony środowiska przewidziano system wydzielonych pomieszczeń (pomieszczenie inspekcji sanitarnej), zlokalizowanych w bliskiej odległości od pomieszczeń produkcyjnych i połączonych z nimi systemem bramek, przez które przechodzi personel po wzięciu prysznica i przebraniu się w kombinezon. Drzwi śluzy otwierają się tylko w jednym kierunku. Do wyjścia personelu służą śluzy powietrzne z dostępem do innego pomieszczenia, w którym personel zdejmuje zużytą odzież ochronną i bierze prysznic po pracy.

Każdy obiekt produkcyjny przeznaczony do przeprowadzania określonych procesów technologicznych musi być wyposażony w instrukcję technologiczną.

Procedury związane z wykorzystaniem zwierząt laboratoryjnych w procesie technologicznym należy wykonywać wyłącznie w wiwarium zlokalizowanym w izolowanym budynku. Wszelkie odpady wiwarium i zwłoki zwierząt po wstępnej obróbce (autoklawowaniu) należy spalić w specjalnym piecu znajdującym się w oddzielnym pomieszczeniu z dala od budynków produkcyjnych.

Pomieszczenia produkcyjne muszą być regularnie naprawiane. Wymagany jest stały monitoring wentylacji (wlotu i wylotu), zasilania, obecności i rodzaju zapylenia oraz innych rodzajów zanieczyszczeń, jakości dostarczanej wody, temperatury i wilgotności.

W pomieszczeniach nie powinno być absolutnie żadnych owadów (muchy, komary, karaluchy itp.) ani gryzoni, dla których należy regularnie przeprowadzać dezynfekcję, deratyzację i instalować specjalne pułapki (na owady).

Pomieszczenia do produkcji preparatów sterylnych oprócz powyższych wymagań muszą posiadać najwyższą klasę czystości (1 lub 2) oraz najwyższy stopień szczelności. Nie powinno być otwartych kanałów komunikacyjnych ani wentylacyjnych. Wyklucza się stosowanie zlewów i rur spustowych, a jeśli nie jest to możliwe, rury muszą być łatwo dostępne do mycia i obróbki oraz wyposażone w urządzenia zapobiegające cofaniu się cieczy.

Systemy oczyszczania powietrza muszą być starannie uszczelnione i wyposażone w filtry sterylizujące powietrze napływające i dezynfekujące powietrze wywiewane. Ciśnienie powietrza w sterylnych skrzynkach roboczych musi być wyższe niż w przedsionku i innych pobliskich obszarach. W przypadku stosowania patogenów z grup patogeniczności 1, 2, 3 do uzyskania sterylnego leku, ciśnienie powietrza w boksach do pracy z materiałem zakaźnym powinno być niższe niż w pre-boxach lub innych pobliskich pomieszczeniach. Przewiduje się zastosowanie podłóg laminarnych różnych klas w zależności od przeznaczenia - stworzenia warunków sterylności lub bezpieczeństwa.

Do pracy z surowcami, odczynnikami, półproduktami, produktami gotowymi, wejściem i wyjściem personelu oraz usuwaniem odpadów produkcyjnych należy stosować specjalne bramy.

Główne pomieszczenia produkcyjne muszą być wyposażone w alarmy i domofony umożliwiające stałą komunikację z kierownictwem i służbami pomocniczymi. Drzwi w lokalach muszą być opieczętowane, posiadać zaplombowane drzwi oraz być wyposażone w zamki szyfrowe.

Pomieszczenia muszą posiadać awaryjne zasilanie w energię elektryczną, ciepło i wodę, zapewniające autonomiczną pracę jednostki w przypadku awarii i przerw w dostawie energii elektrycznej.

Pomieszczenia do pakowania leków muszą:

· być na tyle przestronny, aby właściwie zorganizować operacje technologiczne i nie blokować przejść dla przemieszczających się materiałów;

· posiadać urządzenia zlokalizowane w sposób eliminujący ryzyko mieszania się produktów, zwłaszcza na różnych etapach pakowania leków i materiałów opakowaniowych;

· posiadać warunki oświetleniowe, temperaturowe, wilgotność powietrza i wentylację, które nie wpływają negatywnie na jakość produktu podczas pakowania, jak również na funkcjonowanie sprzętu.

Pomieszczenia do przechowywania i rozpakowywania surowców, materiałów pomocniczych, półproduktów, produktów i gotowych preparatów oraz materiałów opakowaniowych muszą:

· być wystarczająco przestronny, aby zapewnić uporządkowane i oddzielne przechowywanie surowców, materiałów pomocniczych, gotowych produktów leczniczych i produktów odrzuconych;

· zapewniać niezawodną ochronę przed kradzieżą oraz przypadkowym lub złośliwym zanieczyszczeniem lub zanieczyszczeniem;

· przestrzegać obowiązujących zasad przechowywania i postępowania z łatwopalnymi i wybuchowymi produktami produkcji, substancjami toksycznymi i odurzającymi;

· być czyste, suche i mieć niezbędne oświetlenie, wentylację, temperaturę i wilgotność.

Budynki i pomieszczenia przemysłowe muszą spełniać wymagania SNiP i SN. Na etapie projektowania i budowy należy wziąć pod uwagę klasę sanitarną pomieszczenia, normy powierzchni użytkowej dla pracowników i sprzętu, a także przestrzegać wymaganej szerokości przejść dla bezpiecznej i wygodnej konserwacji sprzętu.

Pomieszczenia generujące duży nadmiar wilgoci lub ciepła jawnego [powyżej 83,8 kJ/(m3 · h)] powinny być zlokalizowane w pobliżu zewnętrznej ściany budynku, po stronie zawietrznej. Pomieszczenia, w których proces produkcyjny wiąże się z wydzielaniem pyłów, par, gazów lub towarzyszy mu hałas i wibracje, muszą być odizolowane od pozostałych pomieszczeń. Bramy i otwory technologiczne w ścianach zewnętrznych budynków projektuje się z reguły z kurtynami powietrznymi termicznymi, a wejścia do budynków ogrzewanych z podwójnymi przedsionkami o głębokości otwarcia każdego przedziału co najmniej 1,2 m.

Kubatura pomieszczenia produkcyjnego na jednego pracownika musi wynosić co najmniej 15 m3, a powierzchnia co najmniej 4,5 m2.

Zabrania się tworzenia pomieszczeń produkcyjnych w kondygnacjach piwnicznych. Umieszczanie sprzętu w piwnicach jest dozwolone tylko w przypadkach, gdy jest to konieczne ze względu na specyfikę procesów technologicznych. Aby uniknąć krzyżowania się przepływów procesowych, najkorzystniej jest lokalizować pomieszczenia z uwzględnieniem kolejności operacji produkcyjnych.

Wysokość pomieszczeń dobierana jest w zależności od charakteru procesu technologicznego tak, aby zapewnić odprowadzenie nadmiaru ciepła, wilgoci i gazów, jednak nie mniej niż 3 m w pomieszczeniach, w których planowane jest wietrzenie, w celu wytworzenia niezbędne ciśnienie termiczne od powierzchni oddającej ciepło, wysokość musi wynosić co najmniej 4...6 m. Szerokość chodników dla pieszych przyjmuje się w granicach 0,3...1,5 m, przejścia pomiędzy regałami - co najmniej 1 m.

Ściany i sufity budynków muszą być wystarczająco żaroodporne, aby wilgoć nie skraplała się na ich wewnętrznych powierzchniach. Powierzchnie otaczających konstrukcji budowlanych powinny być wykonane z gładkich materiałów, odpornych na środowisko agresywne chemicznie i dających się łatwo poddać obróbce podczas czyszczenia na mokro i dezynfekcji. Podłogi muszą być równe, gładkie, ale antypoślizgowe, mieć niską przewodność cieplną, nie pylić i wznosić się ponad poziom sąsiedniego terenu o co najmniej 0,15 m. Dopuszczalna wysokość progów jest mniejsza niż 0,1 m.

Otwory doświetlające wyposażone są w rygle lub klapy z urządzeniami do otwierania z podłogi pomieszczenia i mocowania ich w żądanym położeniu. Przy wypełnianiu otworów okiennych pustakami szklanymi w budynkach stosuje się urządzenia do wentylacji naturalnej. W budynkach z oświetleniem górnym i dużymi powierzchniami przeszkleń instaluje się specjalne mechanizmy otwierania okien i rygli.

Bramy, drzwi i okna powinny otwierać się łatwo na całej szerokości otworu. Drzwi i bramy wyposażone są w urządzenia utrzymujące je w pozycji otwartej.

Wymagania sanitarno-higieniczne stawiane budynkom do produkcji dowolnego produktu sprowadzają się w zasadzie do stworzenia w nich zdrowych warunków pracy, a także zaspokojenia wszelkich potrzeb higienicznych. Wymieńmy najważniejsze.

1) W pomieszczeniach produkcyjnych należy podjąć środki zabezpieczające przed przedostaniem się gryzoni i owadów. Na przykład: szczelne drzwi, uszczelnienie wszystkich otworów wokół różnych połączeń, metalowa siatka na otworach wentylacyjnych.

2) Podłogi pomieszczeń produkcyjnych muszą być wykonane z trwałego materiału i mieć twardą i antypoślizgową powierzchnię.

3) Organizacje produkujące suplementy diety muszą posiadać wystarczającą przestrzeń do pracy w dobrych warunkach higienicznych. Układ pomieszczeń musi całkowicie wykluczać zanieczyszczenie produktów.

4) Wszystkie kable i rury muszą być starannie zszyte i zagłębione w powierzchniach ścian.

5) Ściany wewnętrzne muszą mieć gładką powierzchnię odporną na uderzenia i wodę. Należy je wyłożyć specjalną glazurą lub pomalować na jasny kolor i bez większych trudności można je myć. Sufity należy również pomalować na jasny kolor i zabezpieczyć przed wilgocią.

6) Układ pomieszczeń produkcyjnych musi zapewniać przepływ wszystkich realizowanych procesów technologicznych, a także całkowicie wykluczać możliwość przecinania się przepływów półproduktów, odpadów i surowców z przepływem produktu gotowego.

7) Jeżeli w pomieszczeniach przemysłowych pojawi się pleśń, miejsce jej występowania należy oczyścić i pomalować farbami zawierającymi dopuszczone preparaty grzybobójcze.

8) Do przechowywania środków dezynfekcyjnych i detergentów oraz sprzętu sprzątającego należy stosować oddzielne spiżarnie i szafki.

9) Jeżeli jest wentylacja, dopuszcza się umieszczanie w piwnicach magazynów, komór chłodniczych i pomieszczeń gospodarczych, zgodnie z przepisami budowlanymi.

10) Należy zapewnić umywalki z zimną i ciepłą wodą, wyposażone w mydło, ręczniki jednorazowe i roztwór dezynfekcyjny.

11) Pomieszczenia, w których produkowane są suplementy diety na bazie różnych mikroorganizmów probiotycznych muszą być uszczelnione. Powierzchnie w pomieszczeniu muszą nadawać się do dezynfekcji i być wolne od pęknięć i innych wad.

12) Należy zainstalować kosze na śmieci z pedałami i pokrywą oraz specjalne pojemniki z tworzywa polimerowego do zbierania nieczystości sanitarnych. Wszystkie pojemniki należy codziennie czyścić, a także dezynfekować i myć detergentami. Niedozwolone jest składowanie w pomieszczeniach produkcyjnych sprzętu, zapasów i odpadów niezużytych w procesie pracy.