Streszczenie na temat:

„OCHRONA PRZED WPŁYWEM SUBSTANCJI SZKODLIWYCH PRZY PRODUKCJI”

Głównymi przyczynami uwalniania lub uwalniania substancji toksycznych do środowiska są:

1. Naruszenie procesu technologicznego lub niedostatecznie przemyślana organizacja procesów produkcyjnych (połączenie pracy).

2. Wady sprzętu (wycieki).

3. Brak instalacji do usuwania i wychwytywania substancji toksycznych z miejsc ich uwolnienia.

4. Niewłaściwa organizacja pracy (podczas prac wykopaliskowych, w głębokich studniach, dołach może wystąpić zatrucie ludzi).

5. Nieprzestrzeganie zasad i wymagań dotyczących pracy z substancjami toksycznymi i szkodliwymi.

6. Stosowanie substancji zabronionych do stosowania przy wykonywaniu pracy ze względu na zwiększoną toksyczność.

Środki zapewniające bezpieczeństwo pracy w kontakcie z substancjami niebezpiecznymi dzielimy na ogólne i indywidualne.

Zastosowanie niektórych środków neutralizujących lub zapobiegających działaniu szkodliwych substancji następuje po dokładnej analizie powietrza. Analiza powietrza pozwala na zbadanie warunków sanitarno-higienicznych pracy, znalezienie i wyeliminowanie przyczyn przedostawania się do powietrza substancji toksycznych w stężeniach przekraczających dopuszczalne normy, określenie stężenia substancji toksycznych w miejscu pracy, sprawności i szczelności stosowanych urządzeń.

Do wydarzeń ogólnych a środki zapobiegania zanieczyszczeniu powietrza podczas produkcji obejmują: rozwiązania architektoniczne, projektowe i planistyczne; wyznaczanie stref ochrony sanitarnej podczas projektowania i realizacji obiektów; doskonalenie urządzeń technologicznych i procesów technologicznych;

Rozwiązania projektowe zadań i obiektów muszą przewidywać urządzenia i środki techniczne wykluczające zawartość szkodliwych gazów i par w powietrzu budynków i stanowisk pracy oraz powstawanie stref zastoju. Przy odpowiednim zaplanowaniu kompleksu technologicznego przedsiębiorstwa jest ono zlokalizowane w taki sposób, aby szkodliwe emisje z jednego warsztatu nie przedostawały się do drugiego. Dlatego instalacje technologiczne na terenach otwartych i budynkach przemysłowych emitujących szkodliwe substancje lokalizuje się po zawietrznej stronie innych warsztatów. Odległość pomiędzy poszczególnymi budynkami musi wynosić co najmniej połowę sumy wysokości przeciwległych budynków i co najmniej 15 m.

Działania techniczne i organizacyjne obejmują:

Usuwanie substancji szkodliwych, a zwłaszcza toksycznych z procesów technologicznych, zastępowanie substancji szkodliwych mniej szkodliwymi (wymiana barwników, rozpuszczalników, pigmentów itp. na mniej niebezpieczne);

Przestrzeganie zasad przechowywania, transportu i stosowania substancji toksycznych. Substancje toksyczne należy przechowywać w wydzielonych, zamkniętych, dobrze wentylowanych magazynach, oddalonych od budynków mieszkalnych, stołówek, zbiorników, studni, a także od zakładów pracy. Ostrzeżenia należy rozwieszać w zakładkach. Zabrania się wstępu na teren magazynu w celu przechowywania substancji toksycznych osobom nieupoważnionym;

Skutecznymi działaniami ograniczającymi emisję substancji szkodliwych w miejscu pracy są: udoskonalanie urządzeń technologicznych, stosowanie zamkniętych obiegów technologicznych, ciągłe potoki transportowe, stosowanie mokrych metod przerobu surowców pylących (zastosowanie pneumatycznego ślimaka podajniki, zsypy powietrzne, ślimaki itp.);

Obowiązkowym wymogiem jest uszczelnienie sprzętu. Jednak całkowite uszczelnienie nie zawsze jest możliwe ze względu na obecność otworów roboczych. Najskuteczniejsze w tym przypadku jest odsysanie kruszyw poprzez odsysanie spod wiaty. Konstrukcje takich wydechów są różnorodne: dygestorium, okapy wyciągowe, wydechy boczne z ciągiem sztucznym lub mechanicznym itp. (Rysunek 2.3.1. - 2.3.3.);

Zastosowanie zdalnego sterowania procesami technologicznymi z uszczelnieniem miejsca pracy operatora, zastosowanie mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych (z wyłączeniem obecności ludzi w miejscu pracy);

Systematyczne sprzątanie pomieszczeń;

Wentylacja pomieszczeń przemysłowych i zastosowanie specjalnych urządzeń zasysających;

Stała kontrola zawartości substancji szkodliwych w powietrzu w miejscu pracy;

Przeprowadzanie badań lekarskich pracowników, żywienie profilaktyczne, przestrzeganie zasad higieny pracy i higieny pracy.

Ryż. 2.3.1.Schemat uszczelnienia przenośników transferowych:

a – z płytami siekanymi;

b – z lejkiem ssącym; 1 – przenośnik podający; 2 – pokrywa górna; 3,7 – płyta uderzeniowa; 4 – lejki ssące; 5 – fartuch uszczelniający; 6 – schron dolny; 8 – przenośnik odbiorczy; 9 – listwa uszczelniająca.

Ryc.2.3.2. Okap wyciągowy: a - kaptur z góry; b - bok; c - urządzenie ssące: 1-panel ssący; 2-ekranowy; 3-źródło szkody.

a-z górnym kapturem;

b - z dolnym kapturem;

c - połączone; g-parasolka-kaptur

Sprzęt ochrony osobistej

Środki ochrony indywidualnej (ŚOI) stosuje się, gdy nie można zapewnić bezpiecznych warunków pracy ze względu na ogólne rozwiązania architektoniczne i planistyczne, a także niewystarczającą skuteczność ogólnych środków ochrony zbiorowej.

Środki ochrony indywidualnej są podzielone do kombinezonów izolacyjnych; sprzęt do ochrony dróg oddechowych; specjalne ubrania; specjalne buty; sprzęt ochronny rąk, głowy, twarzy, oczu, narządu słuchu; urządzenia zabezpieczające; ochronne produkty dermatologiczne (GOST 12.4.011-89 „Środki ochrony pracowników. Wymagania ogólne i klasyfikacja”).

Przy pracy w szkodliwych i niebezpiecznych warunkach pracy, a także przy pracy związanej z zanieczyszczeniami lub niezadowalającymi warunkami atmosferycznymi pracownikom zapewnia się bezpłatną odzież ochronną, specjalne obuwie i inny sprzęt ochrony osobistej, a także detergenty i środki dezynfekcyjne według ustalonych norm (art. 8).

Tryb wydawania, konserwacji i stosowania ŚOI określa „Regulamin w sprawie trybu zaopatrzenia pracowników w odzież specjalną, obuwie ochronne i inne środki ochrony indywidualnej” (Zarządzenie Państwowej Służby Nadzoru z dnia 7 maja 2004 r.).

Indywidualny sprzęt ochrony dróg oddechowych (PPE OD) przeznaczony jest do ochrony przed działaniem szkodliwych gazów, par, dymu, mgły i pyłów znajdujących się w powietrzu w miejscu pracy, a także do zapewnienia tlenu w przypadku jego niedoboru w środowisku pracy. otaczająca atmosfera. ŚOI OD dzielą się na maski gazowe, maski oddechowe, hełmy pneumatyczne i maski pneumatyczne. Zgodnie z zasadą działania ŚOI OD wyróżnia się filtrowanie i izolację (rys. 2.3.4.).

W maskach gazowych z filtrem powietrze przechodzące przez element ochronny jest oczyszczane ze szkodliwych substancji poprzez filtrację. Filtrujących ŚOI OD nie można stosować, jeżeli w powietrzu znajdują się nieznane substancje, o dużej zawartości substancji szkodliwych (powyżej 0,5% obj.), a także o obniżonej zawartości tlenu (poniżej 18% przy normie 21%) ). W takich przypadkach konieczne jest zastosowanie izolujących środków ochrony indywidualnej OD. W przemyśle stosowane są maski filtrujące przeciw aerozolom. Dzielą się na dwa typy: wkłady, w których część przednia i element filtrujący są oddzielone od siebie na osobne, niezależne jednostki, oraz maski filtrujące, w których element filtrujący pełni jednocześnie funkcję maski na twarz. W zależności od sposobu wentylacji przestrzeni pod maską, półmaski przeciwaerozolowe mogą być półmaskami bezzaworowymi lub z zaworami. W zależności od warunków pracy, maski oddechowe dzielą się na jednorazowe i wielokrotnego użytku. Półmaski oddechowe umożliwiają łatwiejszą ochronę układu oddechowego przed szkodliwymi substancjami (ryc. 2.3.5.).

Najszerzej stosowane maski przeciwpyłowe to ShB-1 „Lepestok” (krajowy odpowiednik „Rostoku”), Astra-2 F-S2SI, U-k, RPA itp.; maski przeciwgazowe – RPG-67 (różne modyfikacje); uniwersalne – RU-60 MU (krajowy odpowiednik „Topola”), GP-5, GP-5M, GP-7, GP-7V.

Filtrujący bezzaworowy respirator przeciwaerozolowy ShB-1 „Petal” (ryc. 2.3.5.), który ma trzy modyfikacje: „Petal-200”, „Petal-40”, „Petal-5”, mający kolor dobre właściwości ochronne i użytkowe, zewnętrzny okrąg jest odpowiednio biały, pomarańczowy i niebieski (krajowy odpowiednik „Rostock”). Liczby 200, 40 i 5 oznaczają, że odpowiednia modyfikacja półmaski ma na celu ochronę przed aerozolami drobno i średnio rozproszonymi w stężeniach w powietrzu odpowiednio przekraczających MPC 200, 40 i 5 razy.

Do ochrony przed grubymi pyłami (wielkość cząstek większa niż 1 mikron) stosuje się maski oddechowe (niezależnie od nazwy i numeru oznaczenia), możliwie przy stężeniu pyłu przekraczającym maksymalne dopuszczalne stężenie nie więcej niż 200 razy. Każdy z respiratorów ma określone przeznaczenie i jest stosowany przy określonej zawartości tlenu w powietrzu, aby chronić przed określonymi substancjami lub grupami substancji w określonych stężeniach. Czas jego pracy jest również ograniczony. Zatem respirator RPG-67 stosuje się, gdy O2 w powietrzu wynosi co najmniej 16%, RPG-67 produkowany jest w czterech markach (RPG-67A; RPG-67V; RPG-67KD; RPG067G) w zależności od marki wkładów filtracyjnych . Gatunek RPG-67A przeznaczony jest do par substancji organicznych (benzyna, nafta, aceton, alkohole, benzen i jego homologi, etery itp., pary pestycydów chlorowych i fosforoorganicznych). Przy zawartości benzenu 10 mg/m 3 czas działania ochronnego wynosi co najmniej 60 minut. Podstawowe dane i przeznaczenie respiratorów i masek przeciwgazowych podane są w paszporcie. Ze znaczną zawartością substancji szkodliwych i brakiem tlenu w powietrzu IP-46M; IP-4; IP-5.

Ryż. 2.3.5. Respiratory: a - „Płatek”; b-RU-60; V-62SH; g-U-2k

Zasada ich działania opiera się na uwalnianiu tlenu z substancji chemicznych podczas pochłaniania CO 2 i CO emitowanego przez człowieka.

Podczas wykonywania pracy w warunkach, w których wentylacja miejscowa i przemysłowa nie zapewnia usunięcia pyłów i gazów do maksymalnie dopuszczalnego stężenia, najodpowiedniejszym środkiem ochrony dróg oddechowych są maski przeciwgazowe PSh-1 i PSh-2, samogojące się lub wymuszone zapalanie powietrze.

Substancje

Oznaczanie toksyczności i klasyfikacja substancji toksycznych.

Zasady bezpiecznego przechowywania substancji toksycznych.

Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z substancjami toksycznymi i agresywnymi

substancje.

Sprzęt ochrony osobistej.

1. Oznaczanie toksyczności i klasyfikacja substancji toksycznych

W produkcji rolnej powszechnie wykorzystuje się chemikalia, które są niezbędne w nowoczesnych technologiach, ale stanowią zagrożenie dla życia i zdrowia pracowników. Aby zapobiec ostremu i przewlekłemu zatruciu, należy znać klasę zagrożenia substancji, charakterystykę jej przenikania i wpływ na organizm. Niebezpieczeństwo zatrucia zależy także od warunków pracy, sposobu stosowania i sprzętu.

Działanie toksyczne może objawiać się zmianami funkcjonalnymi i strukturalnymi (atomomorfologicznymi) lub prowadzić do śmierci organizmu. Jednocześnie do oceny progu pojedynczego szkodliwego skutku stosuje się maksymalne jednorazowe maksymalne dopuszczalne stężenie, a średnie dobowe maksymalne dopuszczalne stężenie przy ciągłym narażeniu. W przypadku braku norm dla niektórych substancji chemicznych można zastosować tymczasową normę sanitarno-higieniczną – szacunkowy bezpieczny poziom narażenia (ESEL). W przypadku przekroczenia poziomu narażenia na substancje toksyczne w organizmie zachodzą zmiany parametrów biologicznych wykraczające poza granice reakcji adaptacyjnych.

Do oceny stopnia toksyczności substancji chemicznych stosuje się normę dawki śmiertelnej LD 5 o – stężenie mg/m” 1 substancji, które powoduje śmierć 50% osobników gatunku wskaźnikowego podczas 4-godzinnej inhalacji droga przedostania się do organizmu.

W zależności od stopnia toksyczności wszystkie chemikalia dzielą się na 4 klasy zagrożenia:

Niezwykle niebezpieczny (arsenek Ca, tiofos, al.drin).

Wysoce niebezpieczne (bromek metylu, dichloroetan, zookumaryna, szczurzyd).

Umiarkowanie niebezpieczne (formalina, butifos, karbofos, chlorofos).

Niskie zagrożenie (nawozy mineralne, mieszanka Bordeaux, preparaty siarkowe).

Pestycydy stosowane w produkcji rolnej, w zależności od ich przeznaczenia, dzielą się na:

Insektycydy to środki zwalczania owadów.

Zoocydy to środki zwalczania gryzoni.

Fungicydy to środki zwalczania chorób grzybowych.

Herbicydy to środki przeciw chwastom.

Defolianty to środki niszczące liście.

Atraktanty - środki przyciągające owady

Repelenty - oznaczają, że odstraszają owady

Do substancji agresywnych zaliczają się stężone kwasy i zasady, które w przypadku kontaktu ze skórą i wdychania ich oparów mogą spowodować oparzenia chemiczne. Zagrożenie mogą również stanowić silne utleniacze i metale alkaliczne, które mogą również powodować oparzenia chemiczne.

2. Zasady bezpiecznego przechowywania substancji toksycznych

Bezpieczeństwo przechowywania substancji toksycznych i agresywnych jest ważne zarówno ze względu na zapobieganie ostrym i przewlekłym zatruciom pracowników, jak i zapobieganie zanieczyszczeniu środowiska naturalnego.

Dopuszcza się organizację magazynów do przechowywania pestycydów i innych materiałów toksycznych w odległości nie mniejszej niż 200 m od budynków mieszkalnych, hodowli bydła i drobiu, źródeł wody oraz nie mniej niż 2000 m od brzegów zbiorników rybackich. Pomieszczenie magazynowe powinno składać się z 2 pomieszczeń – pomieszczenia magazynowego oraz pomieszczenia gospodarczego do przechowywania sprzętu ochronnego, wody, mydła i apteczek. Pomieszczenia magazynowe muszą być wyposażone w wentylację naturalną i sztuczną oraz indywidualne regały. Substancje należy umieszczać na półkach zgodnie z ich toksycznością i palnością.

Przyjęcia i wydania z magazynu pestycydów i innych preparatów ewidencjonuje się w formie zapisu w dzienniku wpływów i wydatków (numerowanym i sznurowanym).

Transport pestycydów powinien odbywać się wyłącznie specjalnie wyposażonym transportem, na którego bokach powinny znajdować się odpowiednie znaki ostrzegawcze. Po transporcie pojazdy są czyszczone i unieszkodliwiane wybielaczem. Podczas sprzątania pomieszczeń podłogi myje się 2% roztworem sody kalcynowanej, a następnie 10% roztworem wybielacza.

Stężone kwasy i zasady należy przechowywać w specjalnych pojemnikach i w osobnym pomieszczeniu. Substancji mogących tworzyć w oparach mieszaniny wybuchowe nie należy przechowywać razem. Wszystkie pojemniki muszą być oznakowane informacją o toksyczności. Szczególnie toksyczne substancje przechowywane są w metalowej szafce lub sejfie.

3. Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z substancjami toksycznymi i agresywnymi

substancje

Szczególne znaczenie ma przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas pracy z substancjami toksycznymi i agresywnymi. Odpowiedzialność za ochronę pracy podczas pracy z pestycydami spoczywa na kierowniku przedsiębiorstwa. Co roku przed rozpoczęciem sezonu wszystkie osoby pracujące z pestycydami muszą przejść szkolenie i obowiązkowe badania lekarskie.

Osoby pracujące z pestycydami są zobowiązane do ścisłego przestrzegania zasad higieny osobistej. W czasie odpoczynku można jeść, pić i palić po zdjęciu odzieży ochronnej oraz umyciu rąk i twarzy w specjalnym miejscu, położonym nie bliżej niż 200 m od nawietrznej strony obszaru poddanego zabiegowi. Zabronione jest przebywanie osób nieupoważnionych w miejscach stosowania pestycydów.

Łączny czas doby pracy przy pracy z substancjami 1 i 2 klasy zagrożenia nie powinien przekraczać 4 godzin (z dodatkowymi 2 godzinami na prace niezwiązane z warunkami niebezpiecznymi), przy pozostałych substancjach – 6 godzin w dni, w których pracuje się z substancjami toksycznymi pracownikom wydaje się mleko. Przy wszystkich rodzajach pracy konieczne jest monitorowanie stanu i samopoczucia pracowników. Przy pierwszej reklamacji pracownika należy zwolnić go z pracy i podjąć działania w celu udzielenia pierwszej pomocy i wezwać lekarza.

Pracę z agresywnymi kwasami i zasadami należy wykonywać pod wyciągiem, stosując okulary ochronne, rękawice gumowe, rękawy i fartuch gumowy. Selekcja kwasów i zasad z butelek odbywa się wyłącznie za pomocą syfonów i innych urządzeń.

4. Sprzęt ochrony osobistej.

Aby chronić organizm przed przedostaniem się toksycznych i agresywnych substancji przez skórę, błony śluzowe i drogi oddechowe, należy stosować środki ochrony indywidualnej (ŚOI). Należą do nich:

Kombinezon i obuwie.

Rękawiczki, mitenki.

Okulary ochronne.

Respiratory.

Maski gazowe.

Do środków ochrony indywidualnej zalicza się także pasty i maści ochronne stosowane w celu ochrony skóry przed chorobami zawodowymi. Sprzęt ochronny dobierany jest z uwzględnieniem właściwości fizykochemicznych i toksycznych substancji, warunków pracy oraz zgodnie z indywidualnymi rozmiarami dla każdego pracownika. Za wybór środków ochrony indywidualnej odpowiadają osoby odpowiedzialne za pracę z substancjami toksycznymi.

Odzież robocza może mieć przeznaczenie ogólne lub specjalne i produkowana jest w 7 rozmiarach. Specjalne rękawiczki lub mitenki chronią przed przenikaniem substancji toksycznych przez skórę. W tym celu zabrania się używania rękawiczek medycznych.

Gogle przeznaczone są do ochrony oczu przed uszkodzeniami mechanicznymi, a także przed rozpryskami agresywnych cieczy, kurzem i wiatrem. Są otwarte i zamknięte z filtrami wentylacyjnymi i ochronnymi.

Podczas pracy z substancjami pylącymi należy nosić odzież przeciwpyłową, wykonaną z gęstych tkanin o gładkiej powierzchni.

W celu ochrony układu oddechowego przed pyłami i aerozolami stosuje się maski przeciwpyłowe i maski oddechowe. Jeżeli w powietrzu znajdują się szkodliwe gazy i opary, należy stosować maski oddechowe uniwersalne lub gazowe oraz maski przeciwgazowe. Półmaski przeciwpyłowe chronią przed aerozolami o stężeniach do 200 MPC, natomiast maski uniwersalne i gazowe chronią przed stężeniami par i gazów do 15 MPC. Podstawą elementów filtrujących w półmaskach są 2-3 warstwy gazy (maski Lepestok); filtry mikroporowate i drobnowłókniste służą do ochrony przed drobnoziarnistymi pyłami o działaniu fibrogennym (maski F-62Sh, U-2K).

W maskach gazowych zanieczyszczone powietrze jest filtrowane przez warstwę węgla aktywnego. Dodatkowe dysze służą do selektywnego pochłaniania niektórych rodzajów toksycznych gazów i par. Zaletami dopasowania ŚOI są swoboda ruchów podczas pracy, lekkość i zwartość. Wadą mediów filtracyjnych jest ograniczona trwałość, trudności w oddychaniu ze względu na opór filtra, krótki czas pracy ze względu na zanieczyszczenie filtra.

ŚOI izolacyjne (kombinezon pneumatyczny, hełm pneumatyczny) stosuje się przy pracach, gdy media filtracyjne nie zapewniają niezbędnej ochrony dróg oddechowych. Mogą być autonomiczne lub oparte na wężach, tj. posiadanie własnego dopływu powietrza lub zasilanie go wężami. Stosowanie izolujących środków ochrony osobistej wiąże się z niedogodnościami: ograniczoną widocznością, ograniczoną pracą i ruchem. W przypadkach, gdy stanowisko pracy jest stałe, niedogodności te eliminowane są poprzez zastosowanie kabin ochronnych wyposażonych w instalację klimatyzacji oraz systemy ochrony przed szkodliwym promieniowaniem i zerami energetycznymi.

W placówce medycznej personel pielęgniarski narażony jest na działanie różnych grup substancji toksycznych zawartych w lekach, środkach dezynfekcyjnych, detergentach i rękawiczkach. Dostają się do organizmu na różne sposoby w postaci pyłu lub pary (rysunek 2.42).

Ryż. 2,42.

Choroby i objawy związane z nadmierną ekspozycją na niektóre toksyczne chemikalia

• Zawodowe zapalenie skóry
• Bóle głowy
• Drażliwość
• Nudności i wymioty
• Zawrót głowy
• Ból gardła, suchość nosa
• Zmęczenie
• Bezsenność
• Choroby oskrzelowo-płucne
• Zaostrzenie astmy, egzema
• Dysfunkcja rozrodu
• Choroby nerek

Najczęstszym objawem skutków ubocznych substancji toksycznych jest „zawodowe zapalenie skóry” - podrażnienie i zapalenie skóry o różnym nasileniu.

Oprócz zawodowego zapalenia skóry substancje toksyczne powodują uszkodzenie innych narządów i układów.

Środki zapobiegawcze, zmniejszające narażenie na substancje toksyczne, są dość wieloaspektowe.

Po pierwsze warto wiedzieć, że środki chemiczne o działaniu dezynfekującym można zastąpić środkami czyszczącymi i dezynfekującymi przy użyciu wysokich temperatur. Są równie lub nawet bardziej skuteczne i tańsze.

Po drugie, odzież ochronna, taka jak rękawiczki, fartuchy, fartuchy, osłony twarzy i gogle, ochraniacze na buty ograniczają kontakt skóry z substancjami toksycznymi, a maski i maski oddechowe zapewniają pewien poziom ochrony przed toksycznymi pyłami i aerozolami. Jeśli rękawiczki gumowe powodują zapalenie skóry u osób z nadwrażliwością, można założyć rękawiczki silikonowe lub polichlorkowe z bawełnianą wyściółką. Z proszkami należy pracować wyłącznie w rękawiczkach bawełnianych, jednak nie chronią one dobrze skóry podczas pracy z płynnymi chemikaliami.

Po trzecie, przygotowanie roztworów dezynfekcyjnych powinno odbywać się w specjalnie wyposażonych pomieszczeniach z wentylacją nawiewno-wywiewną.

Czwarty należy dokładnie zapoznać się z wytycznymi dotyczącymi stosowania określonego sprzętu ochronnego podczas pracy z substancjami toksycznymi.

Po piąte, należy dokładnie dbać o skórę dłoni, smarować wszelkie rany i otarcia. Lepiej jest używać mydła w płynie i dobrze wysuszyć ręce po umyciu. Kremy ochronne i nawilżające mogą pomóc w przywróceniu naturalnej warstwy łojowej skóry, utraconej pod wpływem niektórych substancji chemicznych.

Szósty Jeśli substancja chemiczna dostanie się do oczu, należy je natychmiast i dokładnie przepłukać dużą ilością zimnej wody. Jeżeli jakikolwiek środek chemiczny dostanie się do ust, należy przepłukać usta wodą, a w niektórych przypadkach zaleca się wypicie dużych ilości wody. Substancje chemiczne mające kontakt ze skórą należy natychmiast zmyć i zmienić ubranie lub odzież roboczą.

Wiele leków ma skutki uboczne, które opisano w adnotacjach. Niestety, wpływ tych niezwykłych szkodliwych czynników na personel pielęgniarski jest często ignorowany. Leki wpływają na organizm siostry na różne sposoby:

• przy bezpośrednim kontakcie: stosowanie kremów i maści bez rękawiczek, kontakt roztworów ze skórą i oczami;
• wdychanie: kruszenie lub liczenie tabletek; stosowanie aerozoli;
• jeśli dostanie się do układu pokarmowego: przez ręce lub przypadkowo do ust.

Ustalono, że u 1–5% personelu pielęgniarskiego dochodzi do uczulenia po ekspozycji na antybiotyki, zwłaszcza penicylinę, neomycynę i streptomycynę.

Leki przeciwhistaminowe (prometazyna), chlorpromazyna, aminofilina mogą również powodować reakcje skórne.

Niektóre antybiotyki (aktynomycyna D, miktomycyna C, streptomycyna) mają działanie teratogenne.

Leki cytotoksyczne wywierają negatywny wpływ na zdrowie personelu pielęgniarskiego, gdy nie są spełnione niezbędne warunki bezpieczeństwa.

• Po kontakcie z lekami dokładnie umyj i wysusz ręce. Zakryj skaleczenia i otarcia wodoodpornym bandażem.
• Nigdy nie nakładaj leków miejscowo gołymi rękami.
• Noś rękawiczki lub użyj szpatułki. Nie dotykaj tabletek.
• Podczas pracy z lekami cytotoksycznymi i innymi lekami, gdy jest to wskazane, należy nosić pełną odzież ochronną: okulary ochronne, rękawice (PVC), fartuch z długimi rękawami.
• Nie rozpylać roztworów w powietrze. Wycisnąć nadmiar powietrza ze strzykawki do pustego pojemnika.
• Natychmiast zmyć rozlany lub rozlany materiał zimną wodą.

Pamiętać! Maski nie zapewniają ochrony przed toksycznymi aerozolami, oparami lub toksycznym pyłem.

Ryż. 2,43.

Gazy znieczulające stosowane do znieczulenia ogólnego, nawet w małych dawkach, wywierają szkodliwy wpływ na funkcje rozrodcze personelu pielęgniarskiego (ryc. 2.43, a, b). Pod wpływem gazów znieczulających możliwe są nowotwory, choroby wątroby i układu nerwowego (ryc. 2.44, 2.45).

Ryż. 2,44.

Ryż. 2,45.

Personel pielęgniarski opiekujący się pacjentem zarówno we wczesnym, jak i późnym okresie pooperacyjnym powinien pamiętać: pacjent wydycha gazy znieczulające przez 10 dni; pielęgniarki w ciąży nie powinny być zaangażowane w opiekę; Wszystkie zabiegi pielęgnacyjne należy wykonywać możliwie jak najszybciej i nie pochylać się blisko twarzy pacjenta.

Metody ochrony podczas pracy z substancjami toksycznymi

Projektując i eksploatując obiekty produkcyjne należy pamiętać, że problem bezpieczeństwa chemicznego ma dwa aspekty: zapobieganie zatruciom bezpośrednio w miejscu pracy oraz niebezpieczeństwo uwolnień awaryjnych zarówno na teren przedsiębiorstwa, jak i poza strefę przemysłową.

Główne środki zapobiegania zatruciom przemysłowym w miejscu pracy można podzielić na techniczne, zdrowotne i sanitarne oraz organizacyjne.

Wydarzenia techniczne. W zależności od klasy zagrożenia substancji projektanci przyjmują taki lub inny projekt budynków, urządzeń i procesów technologicznych - jest to jeden z obszarów zapobiegania zatruciom przemysłowym.

Główne kierunki, których celem jest zapobieganie przedostawaniu się szkodliwych zanieczyszczeń do powietrza, są następujące:

1. zastąpienie substancji toksycznych substancjami nietoksycznymi lub mniej toksycznymi. Na przykład w wielu gałęziach przemysłu stosowanie rozpuszczalników, takich jak benzen, dichloroetan i czterochlorek węgla, jest ograniczone lub nawet wykluczone. Duże znaczenie higieniczne ma wymiana proszków na granulaty i pasty, co znacznie ogranicza emisję pyłów; zastosowanie w kompozycji polimerowej obojętnych dodatków (sorbentów), które mają zdolność wiązania resztkowych monomerów i innych zanieczyszczeń;
2. standaryzacja higieniczna surowców i produktów chemicznych. Przykładami są ograniczenie zawartości węglowodorów aromatycznych w benzynie, aldehydów, alkoholu metylowego i furfuralu w alkoholu hydrolitycznym. Poprawę właściwości higienicznych materiałów polimerowych można osiągnąć poprzez zwiększenie czystości surowców wyjściowych (monomery, dodatki, substancje pomocnicze) i minimalizację zawartości monomerów resztkowych poprzez przemywanie polimeru wodą, parą świeżą, odkurzanie na etapie granulacji, itp.; wprowadzenie wskaźnika „zawartość monomerów resztkowych” do dokumentacji regulacyjnej dla materiałów polimerowych;
3. kompleksowa mechanizacja i automatyzacja procesów, wdrażanie procesów zdalnie sterowanych;
4. wprowadzenie ciągłych procesów technologicznych;
5. uszczelnianie sprzętu i komunikacji, wyposażanie sprzętu w urządzenia odgazowujące;
6. przenoszenie urządzeń produkcyjnych na tereny otwarte;
7. systematycznie przeprowadzając naprawy rutynowe, zapobiegawcze i główne sprzętu i łączności.

Urządzenia pracujące pod ciśnieniem i zawierające produkty żrące muszą znajdować się pod szczególną kontrolą.

Ponieważ gdy wszystkie powyższe środki techniczne są przeprowadzane w warunkach produkcyjnych, nie zawsze wyklucza się uwalnianie substancji toksycznych do powietrza, wentylację stosuje się w celu poprawy zdrowia środowiska powietrza. Najbardziej odpowiednim systemem jest lokalna sztuczna wentylacja, która zapewnia usunięcie szkodliwych substancji bezpośrednio z miejsca ich uwolnienia. Ponadto w prawie wszystkich pomieszczeniach, w których stosowane są substancje niebezpieczne, należy zapewnić wentylację ogólną.

Środki zdrowotne

Należą do nich:

1. rejestracja i badanie przyczyn wszystkich przypadków zatruć przemysłowych;
2. wstępne i okresowe badania lekarskie;
3. systematyczne monitorowanie stanu środowiska powietrznego;
4. zapewnienie racjonalnego żywienia;
5. stosowanie odtrutek (antidotów) w profilaktyce chorób zawodowych.

Środki organizacyjne: prowadzenie odpraw i organizacja miejsca pracy.

Ostatecznym celem wszystkich tych działań powinno być całkowite oczyszczenie powietrza w miejscu pracy ze szkodliwych substancji. Jednakże taki stan środowiska powietrznego obiektów przemysłowych jest obecnie praktycznie nieosiągalny, dlatego zawartość substancji szkodliwych w powietrzu obiektów przemysłowych nie powinna przekraczać maksymalnych dopuszczalnych stężeń regulowanych przez GOST 12.1.005-76.

Dodatkowym środkiem mającym na celu ochronę pracowników przed szkodliwym działaniem czynników produkcji są środki ochrony indywidualnej. Indywidualną ochronę pracowników w warunkach produkcyjnych zapewnia odpowiednie stosowanie odzieży roboczej i obuwia ochronnego. Środki ochrony indywidualnej służą ochronie dróg oddechowych, narządu wzroku i skóry przed narażeniem na niekorzystne czynniki środowiskowe.

Do środków ochrony indywidualnej dróg oddechowych (RPP) zaliczają się półmaski filtrujące i maski gazowe, izolacyjne urządzenia ochronne, które podczas wdychania chronią organizm przed szkodliwymi dla zdrowia aerozolami, parami i gazami.

Wszystkie środki ochrony indywidualnej dróg oddechowych dzielą się ze względu na zasadę działania na dwa typy: filtrujący i izolujący. Podczas stosowania masek filtrujących i masek gazowych wdychane przez człowieka powietrze jest oczyszczane w filtrach lub specjalnych pochłaniaczach z znajdujących się w nim szkodliwych zanieczyszczeń. RPE izolacyjne stosuje się w przypadku nieograniczonych stężeń substancji szkodliwych i braku tlenu.

Niezależne środki ochrony indywidualnej obejmują wąż i aparat oddechowy z tlenem. W przypadku stosowania węża RPE ochronę dróg oddechowych zapewnia się poprzez doprowadzenie powietrza atmosferycznego lub sprężonego z zewnątrz, poddanego wstępnemu oczyszczeniu. Podczas akcji ratowniczych i ratowniczych zwykle stosuje się niezależny aparat oddechowy z tlenem.

Należy jednak zaznaczyć, że stosowanie RPE podczas długotrwałego, ciągłego użytkowania utrudnia wykonywanie pracy.

Aby chronić oczy przed różnymi szkodliwymi czynnikami, stosuje się okulary i osłony ochronne.

Do ochrony rąk stosuje się rękawiczki, pasty profilaktyczne, maści oraz specjalne detergenty i środki czyszczące.

Różnego rodzaju awarie i awarie mechanizmów, zespołów, systemów zautomatyzowanych, a także naruszenia zasad przechowywania i bezpieczeństwa podczas stosowania substancji toksycznych (TS) mogą w warunkach produkcyjnych prowadzić do ich uwolnienia do środowiska powietrza w miejscu pracy oraz jeżeli nie da się zlokalizować sytuacji awaryjnych, wówczas telewizor wykracza poza granice obiektu przemysłowego i staje się źródłem zagrożenia chemicznego dla pobliskich obszarów zaludnionych.

Jednocześnie wiele telewizorów w postaci gazu lub pary szybko rozprzestrzenia się w środowisku i tworzy ogniska skażeń chemicznych, czasami obejmujące duże obszary (w promieniu do kilkudziesięciu kilometrów). W takich ogniskach zwykle wyróżnia się 4 strefy, tworzące się w kierunku wiatru i różniące się stopniem zagrożenia, który zależy od rodzaju substancji toksycznej i jej stężenia (ryc. 4.4).

Ryż. 4.4. Schemat zmiany powstałej w wyniku awaryjnego uwolnienia (rozlewu) substancji toksycznych:
1 - źródło telewizyjne, 2 - strefa uwolnienia (rozlania) TV; 3 strefa śmiertelnych stężeń TV (CL50); 4 - strefa szkodliwych stężeń TV (Iimac); 5 - strefa dystrybucji zanieczyszczonego powietrza

Ważną cechą ognisk jest czas trwania obszarów bezpośredniego uwalniania (odpływu) TV, czyli utrzymywanie się infekcji. Wartość tę określa czas, w którym następuje samoneutralizacja substancji toksycznych.

Im szybciej odparowuje substancja toksyczna, tym mniej trwałość infekcji w miejscach jej uwolnienia różni się od czasu jej początkowego rozprzestrzeniania się w środowisku. Takie cząstki stałe (na przykład amoniak, dwutlenek siarki) można wykryć w górnych warstwach atmosfery w odległości kilku kilometrów od miejsca początkowego uwolnienia. Jeśli temperatura wrzenia TV jest wyższa (dwusiarczek węgla, trójchlorek fosforu), wówczas jego parowanie jest wolniejsze, a trwałość infekcji sięga kilku godzin.

W szkodliwych stężeniach telewizory te, przy braku wiatru, rozprzestrzeniają się na niewielką odległość (do kilkuset metrów). W tym przypadku najwyższy stopień zagrożenia chemicznego stwarza inwersja, czyli stan pionowej stabilności atmosfery, w którym jej warstwa powierzchniowa i gleba mają niższą temperaturę niż znajdująca się powyżej warstwa powietrza.

Długotrwałe zachowanie źródła skażenia chemicznego ułatwia także izotermia, czyli przypadek, w którym temperatura powietrza na wysokości do 2 m nie różni się od temperatury gleby. Tym samym na obszarach miejskich awaria zbiornika zawierającego 10 ton amoniaku (gęstość w powietrzu wynosi 0,6), przy inwersji i prędkości wiatru 1 m/s, doprowadzi do rozprzestrzenienia się chmury gazu w stężeniach mających wpływ na człowieka na dystansie 0,7 km. Jednocześnie przy wszystkich tych wstępnych danych chlor, którego para jest 2,5 razy cięższa od powietrza, rozprzestrzeni się w kierunku wiatru na 6,3 km.

W okresach zimnych wielkość źródła zanieczyszczeń chemicznych zależy bardziej od nasilenia izotermii i inwersji, a w okresach ciepłych od prędkości i kierunku wiatru. Zatem dwukrotny wzrost prędkości wiatru przyczynia się do rozcieńczenia lotnej telewizji podwójną objętością powietrza.

Jeśli chodzi o ilościowe kryteria zagrożenia chemicznego w miejscu awarii, proponuje się uwzględnić średnie stężenie śmiertelne (CL50) i stężenie progowe ostrego działania (Limac), na podstawie których, a także wielkość wyciek awaryjny, możliwe jest określenie stref zagrożenia śmiertelnym i ostrym zatruciem oraz opracowanie niezbędnych środków w celu wyeliminowania skutków awarii (patrz ryc. 4.4).

Doświadczenia krajowe i zagraniczne pokazują, że działania mające na celu likwidację skutków awarii chemicznych prowadzone są w warunkach, w których substancje niebezpieczne oddziałują na ludzi w stężeniach wyraźnie przekraczających dopuszczalne wartości graniczne. Ponadto realne możliwości powszechnego stosowania środków ochrony indywidualnej w takich sytuacjach są bardzo ograniczone. Spowodowało to wprowadzenie regulacji najwyższych dopuszczalnych stężeń (MAC) substancji chemicznych w powietrzu, których oddziaływanie gwarantuje zachowanie życia, zdrowia ludzi i ich zdolność do podjęcia działań przeciwdziałających wypadkom.

Odwracalny (do 30%) spadek wydajności jest dopuszczalny przy braku klinicznych objawów zatrucia. Zatem MDC tlenku węgla dla 10-minutowego narażenia wynosi 600 mg/m3, a dla 60-minutowego narażenia 200 mg/m3.

Próbując poznać przyczyny i źródła wypadków i katastrof, przede wszystkim oceniają istotę technologiczną, parametry ilościowe i jakościowe charakteryzujące uszkodzone jednostki produkcyjne (pojemności) lub pojazdy. Jednocześnie starają się zidentyfikować ich wady konstrukcyjne i ergonomiczne. To ostatnie może mieć decydujące znaczenie w przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnych ze względu na niedopasowanie konstrukcji i układu przemysłowych systemów sterowania do możliwości anatomicznych i fizjologicznych człowieka.

Innymi słowy, osoby bezpośrednio zarządzające środkami technicznymi wraz z innymi uczestnikami procesów produkcyjnych mogą stać się biernymi ofiarami z góry zaplanowanych okoliczności. Konsekwentnie nowym krokiem w poprawie bezpieczeństwa przemysłowego jest przejście od koncepcji bezpieczeństwa absolutnego, czyli zerowego ryzyka, do koncepcji ryzyka akceptowalnego i jego minimalizacji.

W zgodnie z GOST 12.0.002 sprzęt ochronny dla pracowników- są to środki, których zastosowanie zapobiega lub ogranicza wpływ niebezpiecznych i (lub) szkodliwych czynników produkcji na pracowników.

Środki ochrony dzielą się na zbiorowe i indywidualne.

Środki zbiorowe- są to środki ochrony, które konstrukcyjnie i (lub) funkcjonalnie są powiązane z urządzeniami produkcyjnymi, procesem produkcyjnym

som, obiekt produkcyjny (budynek) lub miejsce produkcyjne. Zapewniają ochronę wszystkim osobom pracującym na budowie.

Zbiorowe środki ochrony wdrażane są podczas mechanizacji i automatyzacji procesów produkcyjnych; wykorzystanie robotów i manipulatorów; zdalne sterowanie sprzętem; ustalenie wielkości strefy niebezpiecznej; stosowanie ogrodzeń, śluz, alarmów świetlnych i dźwiękowych; użycie charakterystycznych kolorów; urządzenia hamujące, rozłączające i zabezpieczające; wentylacja lokalna i ogólna, klimatyzacja itp.

Z reguły wybór środków ochrony zbiorowej odbywa się na etapie projektowania sprzętu i projektowania zakładów produkcyjnych i przedsiębiorstw.

Sprzęt ochrony osobistej to środki noszone na ciele ludzkim lub jego częściach lub używane przez nie, tj. środki stosowane osobiście przez pracownika w celu zapobiegania lub ograniczania narażenia na niebezpieczne i szkodliwe czynniki produkcyjne.

Środki ochrony indywidualnej zgodnie z GOST 12.4.011 dzielą się na następujące typy:

♦ kombinezony izolacyjne (kombinezony pneumatyczne, wodoodporne, kosmiczne);

♦ sprzęt ochrony dróg oddechowych (maski gazowe, maski oddechowe, hełmy pneumatyczne, maski pneumatyczne);

♦ odzież specjalna (kombinezony i kombinezony, marynarki, garnitury, szlafroki, płaszcze przeciwdeszczowe, krótkie futra, kożuchy itp.);

♦ obuwie specjalne (buty, kozaki, półbuty itp.);

♦ ochrona rąk (rękawiczki, rękawiczki);

♦ ochrona głowy (kaski, hełmy, czapki itp.);

♦ ochrona twarzy (maseczki ochronne, przyłbice);

♦ ochrona słuchu (kaski przeciwhałasowe, słuchawki, wkładki douszne);

♦ ochrona oczu (okulary ochronne);

♦ urządzenia zabezpieczające (pasy bezpieczeństwa, uchwyty, manipulatory itp.);

♦ produkty dermatologiczne ochronne (pasty, maści, kremy).

Sprzęt ochronny dla pracowników wydawany jest zgodnie ze Standardami dotyczącymi wydawania środków ochrony indywidualnej pracownikom zawodów ogólnych i na stanowiskach, zatwierdzonymi Uchwałą Ministerstwa Pracy Republiki Białorusi z dnia 17 kwietnia 1998 r. nr 39, a także odpowiednie standardy branżowe. Standardy te są obowiązkowe dla wszystkich pracodawców.

Kwestie wyposażenia pracowników w sprzęt ochronny znajdują swoje odzwierciedlenie w układzie zbiorowym (porozumieniu), który szczegółowo określa, kto i na jaki okres otrzymuje wyposażenie ochronne. Pracodawca może przedłużyć okres noszenia środków ochrony indywidualnej, jeżeli ich faktyczne używanie nie było ciągłe, a cechy właściwości ochronnych odpowiadają świadectwu zgodności lub specyfikacjom technicznym producenta.

Ochronne produkty dermatologiczne, do których zaliczają się maści, pasty, kremy, środki czyszczące, są skutecznymi preparatami chroniącymi pracowników przed szkodliwymi substancjami przemysłowymi. Ich głównym celem jest stworzenie dość niezawodnej bariery między torem a różnymi działającymi na niego czynnikami drażniącymi przemysłowymi. Ochronne produkty dermatologiczne to rozproszone systemy o miękkiej konsystencji zawierające różnorodne produkty pochodzenia naturalnego i sztucznego.

Jeżeli nie jest możliwe scentralizowane pozyskiwanie gotowych form produktów dermatologicznych, można je przygotować na miejscu, według opracowanej receptury (tabela 2.13).

Oprócz produktów dermatologicznych do ochrona dłoni używaj rękawiczek i rękawiczek, których oznaczenia są podobne do odzieży roboczej. Są wykonane z różnych materiałów i mają różnorodną konstrukcję (kolczugi ochronne, rękawice, „getry”, mitenki z wkładkami itp.).

Dla ochrona oczu stosować okulary ochronne, przyłbice i maseczki. Okulary ochronne mogą być otwarte, zamknięte, z wentylacją bezpośrednią i pośrednią, z filtrami świetlnymi pochłaniającymi promienie ultrafioletowe i podczerwone itp.

Indywidualny sprzęt ochrony dróg oddechowych (RPPE) należy stosować w przypadkach, gdy jest to bezpieczne

Tabela 2.13.Przepis na pasty ochronne i mydło do rąk

Efektywności pracy nie można zapewnić poprzez konstrukcję urządzeń, organizację procesów produkcyjnych, rozwiązania architektoniczne i planistyczne oraz środki ochrony zbiorowej.

Zgodnie z GOST 12.4.034 RPE dzieli się na filtrujące i izolujące w oparciu o zasadę działania.

Filtruj produkty ochrony dróg oddechowych(maski gazowe, maski oddechowe, aparaty filtrujące) są najprostsze, najbardziej niezawodne i zapewniają pracownikowi swobodę ruchu. Ale warunki ich stosowania są ograniczone.

Zabrania się stosowania urządzeń zabezpieczających filtry, jeśli:

♦ powietrze zawiera substancje, których ochrona nie jest przewidziana w instrukcji obsługi;

♦ stężenie substancji szkodliwych w powietrzu przekracza wartości maksymalne określone w instrukcji obsługi;

♦ w powietrzu znajdują się nieznane substancje szkodliwe, a także niskowrzące i słabo absorbowane substancje organiczne

Dołączony przemysłowa maska ​​przeciwgazowa z filtrem zawiera gumową część twarzową (maska-hełm), cylindryczną skrzynkę zaworu filtra i, w niektórych wersjach, rurkę falistą. Do wygodnego przenoszenia maski gazowej dołączono torbę.

Rysunek 2.23 przedstawia ogólny widok maski gazowej z filtrem.

Przemysłowe maski przeciwgazowe z filtrem mogą chronić układ oddechowy człowieka przed różnymi gazami, parami i aerozolami, w zależności od konfiguracji filtra lub skrzynek pochłaniających filtr. Pudełka pochłaniające i filtrująco-chłonne produkowane są w różnych markach, w zależności od substancji, przed którymi mają chronić (tabela 2.14). substancje chemiczne takie jak metan, etan, butan, etylen, acetylen itp.

Właściwości ochronne masek gazowych przed parami i gazami substancji szkodliwych można znacznie zwiększyć, stosując je w połączeniu z dodatkowymi wkładami.

Ryż. 2.23. Projekt maski gazowej z filtrem i skrzynki absorpcyjnej: 1 - maska-hełm; 2 - skrzynka zaworowa; 3 - rura falista; 4, 14 - szyjki skręcane; 5, 12 - kraty blaszane; 6 - skrzynka gazowa; 7,9- osuszacze; 8 - hopkalit; 10 - węgiel aktywny; 11 - filtr bawełniany; 13- sprężyna spiralna; 15 - siatka druciana

Tabela 2.14.Lista produkowanych absorberów I pudełka pochłaniające filtry

W zależności od zawartości szkodliwych substancji w powietrzu, jego temperatury, wilgotności i natężenia przepływu czas działania ochronnego masek przeciwgazowych jest zróżnicowany i wynosi od 30 minut do 100 godzin.

Zabrania się stosowania masek filtrujących podczas pracy w zbiornikach, studniach, kolektorach i innych zamkniętych przestrzeniach. Do takich prac konieczne jest stosowanie izolujących masek gazowych z wężem.

Respiratory filtrujące Są lekkim środkiem ochrony dróg oddechowych przed szkodliwymi gazami, parami i aerozolami, z wyjątkiem substancji silnie toksycznych i niestabilnych znajdujących się w powietrzu. Półmaski zapewniają bardziej komfortowe warunki pracy niż maski gazowe, mają mniejsze opory oddychania i wywierają mniejszy nacisk mechaniczny na głowę. Jednak ich właściwości ochronne są znacznie słabsze. Półmaski stosuje się, gdy stężenie wolnego tlenu w powietrzu wynosi co najmniej 18%, a stężenie par i gazów szkodliwych nie przekracza 10-100-krotnie maksymalnego dopuszczalnego stężenia, a aerozoli 50-1000-krotnie.

Ze względu na przeznaczenie półmaski filtrujące dzielą się na przeciwpyłowe, przeciwgazowe i uniwersalne.

Sprzęt ochrony dróg oddechowych dobiera się w zależności od substancji szkodliwych (tabela 2.15).

Sprzęt chroniący drogi oddechowe całkowicie izolują człowieka od otoczenia, a tym samym zapewniają normalne oddychanie niemal niezależnie od zawartości tlenu i substancji szkodliwych w powietrzu. Można je stosować w przypadku niedostatecznej zawartości tlenu, nieograniczonej zawartości substancji szkodliwych, a także w przypadkach, gdy nie jest znany skład substancji szkodliwych w powietrzu. Izolujący sprzęt ochronny zapewnia dopływ mieszaniny oddechowej do narządów oddechowych z indywidualnych źródeł lub powietrza do oddychania z czystego terenu.

Z założenia izolacyjny sprzęt ochronny jest podzielony na wąż i samodzielny. Te ostatnie z kolei w zależności od źródła mieszaniny oddechowej produkowane są w dwóch rodzajach – ze zbiornikiem ciśnieniowym oraz z chemiczną regeneracją tlenu.

Notatka. Legenda: s/f - z filtrem, b/f - bez filtra.

Najczęściej stosowany w działalności gospodarczej maski przeciwgazowe(ryc. 2.24).

Składają się z jednej lub dwóch masek hełmowych 1 z rurkami falistymi 2, które są podłączone do węża doprowadzającego powietrze 5. Do maski gazowej dołączona jest linka sygnalizacyjna 3 i pas ratunkowy 4. Wąż doprowadzający powietrze wyposażony jest w metalowy sworzeń 6 Do zabezpieczenia oraz filtr do oczyszczania powietrza 7. Ponadto niektóre typy masek gazowych wyposażone są w dmuchawy ręczne lub elektryczne oraz filtry do oczyszczania dostarczanego powietrza (tabela 2.16).

Maski gazowe wężowe zaleca się stosować do prac wewnątrz pojemników, zbiorników, studzienek kanalizacyjnych i innych przestrzeni zamkniętych, w których atmosferze mogą znajdować się nieznane substancje szkodliwe lub ich stężenie może być dość duże, a także gdy występuje zagrożenie brak wolnego tlenu do oddychania. Podczas wykonywania prac wewnątrz zbiornika osoba pracująca w masce gazowej wężowej musi mieć przy sobie wsparcie, które znajduje się na zewnątrz i trzyma sygnałową linę ratunkową. Rezerwowy ma obowiązek monitorować stan osoby pracującej w kontenerze, a w przypadku złego samopoczucia lub utraty przytomności wyjąć ją z kontenera i udzielić pomocy.

Zasada działania maski gazowej wężowej polega na tym, że pracownik oddycha przez maskę-hełm powietrzem, które przedostaje się przez wzmocnioną tkaninę gumową

Tabela 2.16. Charakterystyka techniczna wężowych masek przeciwgazowych

wąż, którego jeden koniec umieszcza się w strefie czystego powietrza w odległości nie większej niż 40 m.

W przypadku stosowania masek gazowych marek PSh-1B, PSh-1S i ShN-20S powietrze zasysane jest bezpośrednio przez pracownika bezpośrednio przez zawór maski i wąż z obszaru czystego. W tym przypadku maksymalna długość węża wynosi 20 m. Pozostałe marki masek gazowych (patrz tabela 2.16) są wyposażone w dmuchawy ręczne lub ręczne i elektryczne.

Izolujący sprzęt ochrony dróg oddechowych obejmuje maski gazowe izolujące tlen(KIP-7, KIP-8), które w odróżnieniu od innych urządzeń całkowicie izolują układ oddechowy człowieka od otoczenia (ryc. 2.25). Można je stosować w przypadku braku wolnego tlenu, wysokiego stężenia substancji szkodliwych i ich nieznanego składu w powietrzu.

W maskach gazowych izolujących tlen wydychany przez człowieka dwutlenek węgla jest pochłaniany przez masę czynną wkładu regeneracyjnego, a wdychane powietrze wzbogacane jest tlenem z butli z reduktorem. Urządzenia te są przeznaczone do pracy przez 2 godziny. Masa izolacyjnej maski gazowej wynosi 8-10 kg.

Ryż. 2,25. Urządzenie do maski gazowej KIP-8: / - maska; 2 - skrzynka zaworowa; 3 - worek oddechowy; 4 - wkład regeneracyjny; 5 - butla z tlenem z zaworem; 6 - zastawka płucna i zespół przekładni; 7 - urządzenie dźwiękowe; 8 - zawór bezpieczeństwa worka oddechowego; 9 - zdalny manometr; 10 - rury faliste; 11 - obudowa z pokrywą i paskami

Do pracy w izolujących maskach przeciwgazowych dopuszczane są osoby uznane przez komisję lekarską za odpowiednie, które ukończyły szkolenie teoretyczne i praktyczne.

Samodzielna maska ​​gazowa IP-5 przeznaczony jest do stosowania jako pojazd ratunkowy w dowolnej atmosferze. Czas działania ochronnego w spoczynku wynosi 120 minut.

Obecnie, w celu poprawy warunków pracy pracowników z wadą widzenia obuocznego, należy nosić środki ochrony indywidualnej (okulary, maski, maski przeciwgazowe,

osłony itp.) elastyczne soczewki Fresnela wielokrotnego użytku służą do korekcji krótkowzroczności lub dalekowzroczności. Soczewki instaluje się na wewnętrznej, zwilżonej powierzchni szkieł okularowych elementu ochronnego.

Ponadto stosuje się je w celu ochrony ludzi w sytuacjach awaryjnych samoratownicy różne konstrukcje (ShS-20M, SPI-20, ShSS-T, KZA-1, PDA itp.). Na przykład samoratownik ShS-20M jest jednorazowym urządzeniem izolacyjnym i jest przeznaczony do ochrony narządów oddechowych i wzroku pracowników, gdy udział objętościowy tlenu w powietrzu jest mniejszy niż 18%, a całkowity udział objętościowy par i gazów substancji szkodliwych wynosi więcej niż 0,5%. Składa się z wkładu regeneracyjnego, urządzenia spustowego, worka oddechowego z zaworem nadciśnieniowym, rurki falistej z ustnikiem, zacisku na nos oraz szczelnych gogli z folią przeciwmgielną. Wkład regeneracyjny pochłania dwutlenek węgla i wilgoć z wydychanego powietrza, jednocześnie uwalniając tlen. Autoratownik produkowany jest w stanie gotowym do natychmiastowego użycia i nie wymaga żadnej regulacji. Czas działania ochronnego wynosi do 140 minut.

Samoratownik SPI-20 to środek ochrony układu oddechowego i wzroku podczas wypadków, pożarów, ewakuacji ludzi itp. Wyposażony jest w oryginalną, bezwymiarową część przednią typu kapturkowego, co daje mu przewagę nad innym sprzętem ochronnym o podobnym przeznaczeniu. Czas działania ochronnego wynosi od 20 do 40 minut.

Aby chronić głowę przed urazami mechanicznymi, a także porażeniem prądem, stosuje się różnego rodzaju hełmy z amortyzatorami (tekstolit, plastik, plastik winylowy, włókno szklane itp.). O jakości kasków decyduje maksymalna udarność i minimalna waga, która mieści się w przedziale 0,390 -0,470 kg. Hełmy wytrzymują pionowe obciążenia udarowe o energii od 45 do 80 J. Oprócz hełmów można stosować czapki filcowe, czapki z tkaniny gumowanej, szaliki, berety itp.

2.6. Ochrona pracowników przed źródłami

pole elektrostatyczne i przemysłowe