Glina polimerowaA- stosunkowo bezpieczny materiał, który w przypadku nieprawidłowego obchodzenia się może stanowić realne zagrożenie dla zdrowia ludzkiego. Podstawą każdej glinki polimerowej jest polichlorek winylu (PVC), który sam w sobie jest w zasadzie materiałem obojętnym, ale w pewnych warunkach, np. Po podgrzaniu, zaczyna uwalniać substancję rakotwórczą - chlorek winylu, który jest powolnym -działająca trucizna neurotropowa, a także chlorowodór (gazowy kwas chlorowodorowy). Ponadto glinki polimerowe zawierają plastyfikatory, wiele z nich na bazie ftalanów, które są niebezpieczne dla ludzi.

Pieczona glina polimerowa w stanie użytkowym jest materiałem obojętnym, jednak po podgrzaniu zaczyna wydzielać substancje chemiczne szkodliwe dla zdrowia ludzkiego.

Samoutwardzalna glinka polimerowa ze względu na zawartość różnych dodatków pozwalających twardnieć na powietrzu, zaczyna wydzielać chlorek winylu natychmiast po rozpoczęciu reakcji z tlenem i trwa aż do całkowitego wyschnięcia przez kolejne 10 dni.

z samoutwardzalną glinką polimerową

1. Aby uniknąć kontaktu skóry dłoni ze szkodliwymi substancjami, do rzeźbienia używaj rękawiczek chirurgicznych.

3. Podczas procesu rzeźbienia pamiętaj o wentylacji miejsca pracy.

4. Gotowy produkt suszymy na zewnątrz przez 3 dni, następnie pozostawiamy na kolejne 7 - 10 dni w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.

Środki bezpieczeństwa w pracy

z wypalaną glinką polimerową (termoplastyczną)

1. Do rzeźbienia używaj rękawiczek chirurgicznych lub po pracy z tworzywem sztucznym umyj ręce ciepłą wodą z mydłem.

2. Do pracy z glinką polimerową używaj osobnego noża, a nie noża kuchennego.

3. Podczas wypieku wyrobów z gliny polimerowej należy bezwzględnie przestrzegać warunków temperaturowych podanych przez producenta na opakowaniu. Nie dopuścić do przekroczenia temperatury wypalania, gdyż w wysokich temperaturach PCV zaczyna się rozkładać uwalniając substancje niebezpieczne dla zdrowia człowieka: chlorek winylu i chlorowodór (gazowy kwas solny).

4. Jeśli przypadkowo przegrzejesz produkt z glinki polimerowej, wyłącz piekarnik, otwórz okna i wyjdź z kuchni, aż do całkowitego przewietrzenia. Jeżeli w kuchni pozostały nieprzykryte produkty spożywcze, należy je wyrzucić.

5. Po upieczeniu wyrobów plastikowych dobrze umyj piekarnik.

6. Nigdy nie piecz gliny polimerowej w kuchence mikrofalowej.

Pierwsze oznaki zatrucia

produkty degradacji glinki polimerowej

1. Łagodne zawroty głowy.

2. Reakcje alergiczne na skórze.

3. Zaczerwienienie oczu, niewyraźne widzenie.

4. Osłabienie i senność.

Jeśli po pracy z glinką polimerową poczujesz się źle, natychmiast skonsultuj się z lekarzem.

2.4 Wymagania sanitarno-higieniczne dla warsztatu

W szwalni rozmieszczenie sprzętu odbywa się z uwzględnieniem stworzenia korzystnych warunków do pracy wizualnej, utrzymania prawidłowej postawy roboczej i zapobiegania kontuzjom. Dopuszczalne jest oświetlenie lewe i prawe, umieszczone prostopadle do ściany nośnej.

Ściany sal lekcyjnych muszą być gładkie, aby umożliwić ich czyszczenie metodą na mokro.

Podłogi muszą być wolne od pęknięć i pokryte deskami, parkietem lub linoleum na izolowanym podłożu.

Podłogi w toaletach i łazienkach należy wyłożyć polerowanymi płytkami ceramicznymi lub mozaiką; nie używaj cementu, marmuru ani innych podobnych materiałów.

Wybierając materiały polimerowe do wykańczania podłóg i ścian pomieszczeń, należy kierować się wykazem materiałów i wyrobów polimerowych dopuszczonych do stosowania w budownictwie.

Aby maksymalnie wykorzystać światło dzienne i równomierne oświetlenie sal lekcyjnych, zaleca się:

sadzić drzewa nie bliżej niż 15 m,

zarośla - nie bliżej niż 5 m od budynku,

nie maluj szyb okiennych,

Przeprowadzaj mycie i czyszczenie 2 razy w roku.

Parapety są dowolne, nie stawia się na nich narzędzi ani produktów. Szkło należy czyścić z kurzu i brudu co najmniej 2 razy w roku.

Najniższe oświetlenie powierzchni poziomych na wysokości 0,8 m od podłogi wynosi 400 luksów, w ciągach komunikacyjnych 1000 luksów (na podłodze). Utrzymanie wymaganego oświetlenia musi polegać na systematycznym czyszczeniu opraw i lamp z kurzu i brudu przynajmniej dwa razy w miesiącu. W pomieszczeniach warsztatowych i na korytarzach instaluje się oświetlenie awaryjne o natężeniu co najmniej 0,3 luksa na podłodze w ciągu ciągów głównych.

Zbiórka i wywóz śmieci jest organizowana na ogół ze wszystkich obszarów szkoły, przy czym odpady z warsztatów edukacyjnych mogą znacznie różnić się od odpadów z sal szkolnych.

Do zbierania odpadów wykorzystuje się małe pojemniki z uchwytami i pokrywkami oraz prostym mechanizmem otwierania. O liczbie pojemników decyduje ilość odpadów oraz ich zawartość. Usuwanie odbywa się codziennie, usuwanie w miarę gromadzenia się.

Odpowiednio dobrane malowanie ścian ma ogromne znaczenie w projektowaniu pracowni krawieckiej:

Ściany są pomalowane na jasnożółty kolor.

Zasłony w oknach są również potrzebne, aby chronić oczy przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Pasują do koloru ścian.

Długość gzymsów jest taka, że ​​w pochmurne dni można rozsunąć firanki na ściany pomiędzy oknami.

Na parapetach i na podłodze znajdują się stojaki na rośliny domowe.

Na ścianach prezentowane są plakaty z przepisami wewnętrznymi, bezpieczeństwem pracy, bezpieczeństwem przeciwpożarowym i elektrycznym.

W ten sposób zasilanie szwalni zorganizowane jest w szkolnej sieci elektrycznej. Okablowanie elektryczne wykonane jest zgodnie z wymaganiami Przepisów Instalacji Elektrycznej. Biuro posiada 4 okna. Liczba filarów wynosi 3. Lampy znajdują się na suficie. Wysokość zawieszenia wynosi co najmniej 3,0 m od podłogi, równolegle do ściany świetlnej w odległości 1,2 m od ściany zewnętrznej i 1,5 m od ściany wewnętrznej. Liczba lamp 22.

Liczba ogniw w akumulatorze grzewczym jest zgodna z wymaganiami GOST i SanPiN dla tego warsztatu, w oparciu o powierzchnię pomieszczenia 67,47 metrów kwadratowych. m, wynosi - 24.

Rodzaj i wydajność systemu wentylacyjnego określa się z uwzględnieniem wymagań norm GOST. Wybraliśmy rodzaj wentylacji nawiewno-wywiewnej.

W szwalni rozmieszczenie sprzętu odbywa się z uwzględnieniem stworzenia korzystnych warunków do pracy wizualnej, utrzymania prawidłowej postawy roboczej i zapobiegania kontuzjom.

Analiza drgań pod kątem uszkodzeń układu narządów maszynistów

Zgodnie z wymaganiami GOST 12.2.056-81 kabina nowoczesnej lokomotywy musi zapewniać maszyniście i jego asystentowi podczas pracy w pozycji siedzącej lub stojącej widoczność toru, przewodu jezdnego, samochodów podczas zbliżania się do pociągu, oraz obszar pracy personelu...

Wpływ środowiska, mikroklimat pokoju studenckiego

Aby zapobiec przepracowaniu i przemęczeniu, należy w przerwach wykonywać zestawy ćwiczeń oczu i mięśni ciała. Główne czynniki negatywnie wpływające na organizm podczas pracy przy komputerze: długotrwałe...

Metody i środki pomiaru oświetlenia

Metody i środki pomiaru oświetlenia. Cyfrowy luksomierz AR813A

Oświetlenie przemysłowe musi zapewniać nie tylko wystarczające oświetlenie stanowisk pracy, ale także odznaczać się wysoką jakością – równomiernym rozkładem jasności na powierzchni roboczej, brakiem oślepiającego blasku i ostrych cieni.

Symulacja sytuacji awaryjnej (pożar) na obiekcie Centrum Handlowego Malina

W pomieszczeniach sklepowych, w tym na piętrach sprzedażowych oraz w pomieszczeniach gospodarczych i usługowych zapewnia się oświetlenie naturalne, sztuczne lub zespolone...

Zapewnienie bezpieczeństwa pracy w JSC Northern Trunk Oil Pipelines

Pracownikom przedsiębiorstw należy zapewnić pomieszczenia sanitarne i higieniczne zgodnie z wymogami obowiązujących przepisów i przepisów budowlanych, norm państwowych i innych przepisów. Prysznice...

Organizacja miejsca pracy tokarza

Higiena pracy bada działalność człowieka i środowisko produkcyjne pod kątem wpływu na organizm ludzki oraz opracowuje środki i standardy sanitarno-higieniczne...

Bezpieczeństwo pracy w placówkach medycznych

Co roku każda instytucja przeprowadza prace rozruchowe, a mianowicie: pomiar rezystancji urządzeń uziemiających (jeden rok - w zimie...

Bezpieczeństwo i higiena pracy

Ergonomia jest dyscypliną naukową zajmującą się kompleksowym badaniem wzorców interakcji człowieka ze środkami technicznymi, przedmiotem działania i środowiskiem...

ściany komory wyłożone płytkami ceramicznymi, sufit pokryty farbą olejną; komora musi posiadać drabinę podłączoną do kanału ściekowego o nachyleniu 0,01° do dołu; zlew i kran z wężem...

Wymagania sanitarno-higieniczne dla przedsiębiorstw branży hotelarskiej na przykładzie Hotelu Hermitage

Wymagania sanitarno-higieniczne przy przygotowywaniu dań dla gości trudno odróżnić od ogólnych wymagań sanitarno-higienicznych obowiązujących w placówkach gastronomicznych...

Wymagania sanitarno-higieniczne dla przedsiębiorstw branży hotelarskiej na przykładzie Hotelu Hermitage

Wymagania sanitarno-higieniczne dla stanowiska pracy operatora ochrony lotnictwa

Wymagania sanitarno-higieniczne stawiane miejscu pracy operatora SAB można przypisać wymaganiom stawianym stanowisku pracy pracowników obsługujących terminale wideo...

Sanitarne i higieniczne wskaźniki działalności przedsiębiorstwa kawiarni z kuchnią ukraińską

Budynek lokalu gastronomicznego zazwyczaj nie jest umiejscowiony wzdłuż linii ulicy, lecz nieco cofa się w głąb terenu. Teren przedsiębiorstwa jest zagospodarowany. Podjazdy i ścieżki dla pieszych wyłożone są asfaltem lub kostką...

Pył węglowy. Fizjologiczne mechanizmy szkodliwego działania na organizm

Parametry mikroklimatu, poziom czynników fizycznych (hałas, wibracje, ultra- i infradźwięki, pola elektromagnetyczne), zapylenie i substancje szkodliwe w powietrzu w miejscu pracy muszą odpowiadać normom higienicznym...

ROZDZIAŁ XVI

ZASADY BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY
W PRODUKCJI MATERIAŁÓW I WYROBÓW BUDOWLANYCH Z SUROWCÓW POLIMEROWYCH

ZATWIERDZONE uchwałą Prezydium Komitetu Centralnego Związku Zawodowego Pracowników Budownictwa i Przemysłowych Materiałów Budowlanych (protokół nr 55 z 12.06.85) i Ministerstwa Przemysłu Materiałów Budowlanych ZSRR (zarządzenie nr 779 z 16.12.85).

OPRACOWANY przez Ogólnounijny Instytut Badań i Projektowania Polimerowych Materiałów Budowlanych VNIIstroypolymer (A.F. Poluyanov, A.A. Parfenov, R.A. Drach).

WPROWADZENIE przez komisję redakcyjną Ministerstwa Materiałów Budowlanych ZSRR: G.F. Shchebunyaev (przewodniczący), V.B. Petrutsik (zastępca przewodniczącego), V.A. Rylnikov, A.A. Tryapitsyn, B.A. Levintsev, Yu.A. Inshakov, V.V. Sokolov, V.A. Bondarev, A.V.

PRZYGOTOWANE DO ZATWIERDZENIA przez Departament Organizacji Pracy, Płac i Kadry Ministerstwa Materiałów Budowlanych ZSRR (G.F. Shchebunyaev), Departament Bezpieczeństwa Pracy Komitetu Centralnego Związku Zawodowego Pracowników Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych (A.P. Chistov, L.T. Romanety).

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Niniejsze Zasady obowiązują kierowników i specjalistów stowarzyszeń badawczo-produkcyjnych i przemysłowych, zakładów, trustów budowlano-instalacyjnych, fabryk, instytucji i organizacji* (badania, projektowanie, inżynieria, uruchamianie, naprawy itp.) zajmujących się produkcją materiałów budowlanych i produkty z surowców polimerowych.
_____________________
* W przyszłości stowarzyszenia badawcze i produkcyjno-produkcyjne, kombajny, trusty budowlane i instalacyjne, fabryki, instytucje i organizacje zwane są w niniejszym Regulaminie przedsiębiorstwami.

1.2. Niniejsze Zasady należy stosować w połączeniu z Przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa i higieny przemysłowej w przemyśle materiałów budowlanych. Część I*, zatwierdzona przez Ministerstwo Materiałów Budowlanych ZSRR i Komitet Centralny Związku Zawodowego Pracowników Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych.
_____________________
* „Przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy w przemyśle materiałów budowlanych. Część I” zwana dalej w tekście niniejszego Regulaminu pierwszą częścią Regulaminu.

1.3. Organizując lub przeprowadzając procesy produkcyjne lub technologiczne w przedsiębiorstwach branży polimerowych materiałów budowlanych do produkcji innych rodzajów materiałów budowlanych, wymagania określone w odpowiednich sekcjach części II Przepisów bezpieczeństwa i higieny przemysłowej w przemyśle materiałów budowlanych należy przestrzegać.

2. TERENY PRZEDSIĘBIORSTWA, BUDYNKI I KONSTRUKCJE PRODUKCYJNE

2.1. Tereny przedsiębiorstw, budynki i konstrukcje przemysłowe muszą spełniać wymagania sekcji 4 pierwszej części Regulaminu.

2.2. Eksploatacja i naprawa budynków i budowli przemysłowych musi odbywać się zgodnie z wymogami Regulaminu prowadzenia planowej konserwacji zapobiegawczej i eksploatacji technicznej budynków i konstrukcji przemysłowych przedsiębiorstw branży materiałów budowlanych, zatwierdzonych przez Ministerstwo ZSRR Materiały budowlane.

2.3. Budynki i konstrukcje przemysłowe muszą być wyposażone w podstawowe środki gaśnicze zgodnie z wymogami dodatku 5 do Standardowych przepisów bezpieczeństwa pożarowego dla przedsiębiorstw przemysłowych, zatwierdzonych przez Ministerstwo Spraw Wewnętrznych ZSRR.

Kategorie produkcji pod względem zagrożenia wybuchem i pożarem projektowanych i rekonstruowanych budynków i budowli należy określić zgodnie z Załącznikiem 1 do niniejszego rozdziału.

2.4. Pokrycia budynków i budowli przemysłowych należy oczyścić ze śniegu, lodu i osadów pyłowych zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa, a w przypadku klęski żywiołowej - z obfitymi opadami śniegu.

3. MAGAZYNY SUROWCÓW, PALIW, MATERIAŁÓW I WYROBÓW GOTOWYCH

WYMAGANIA OGÓLNE

3.1. Umiejscowienie magazynów na terenie przedsiębiorstwa, ich rozmieszczenie i wyposażenie, a także budowa dróg dojazdowych do magazynów muszą spełniać wymagania Standardowych przepisów bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla przedsiębiorstw przemysłowych, zatwierdzonych przez Ministerstwo Spraw Wewnętrznych ZSRR i Sekcji 2 pierwszej części Regulaminu.

3.2. Prace przygotowawcze, porządkowe i naprawcze w magazynach cieczy palnych, w silosach i zbiornikach do przechowywania polichlorku winylu i kredy należy wykonywać zgodnie z planem pracy i zezwoleniem z zachowaniem wymagań pkt 13.46 i 13.60 oraz załącznika 7 do ust. część Regulaminu.

MAGAZYNY SUROWCÓW

3.3. Podczas przechowywania i składowania surowców: wypełniacze (kreda, azbest, talk, kaolin, mączka drzewna), chemikalia (plastyfikatory, bezwodniki ftalowe i maleinowe, stearynian wapnia, siarka techniczna, captax, altax), materiały polimerowe (polichlorek winylu emulsyjny i suspensyjny, styropian ogólnego przeznaczenia i spienianie zawiesinowe), żywice (fenolowo-formaldehydowe, indenkumaron, kalafonia sosnowa), oleje (syntetyczne i przemysłowe), substancje syntetyczne (lateks, kauczuki syntetyczne SKS-RShch i SKS-SR), parafina i parafina chlorowana KhP-470 , KhP-600 konieczne są zgodne z wymaganiami norm i specyfikacji technicznych podanych w dodatku 2 do tej sekcji.

3.4. Magazyny surowców: chemikaliów, materiałów polimerowych, żywic, olejów, substancji syntetycznych, parafiny, parafiny chlorowanej HP-470, HP-600 i mączki drzewnej oraz magazyny materiałów opakowaniowych (papier, wióry, wata, pakuły itp.) muszą być być zlokalizowane w oddzielnych budynkach lub oddzielone od budynków przemysłowych ścianami przeciwpożarowymi.

3.5. Wewnątrz magazynu muszą znajdować się schematy rozmieszczenia surowców wskazujące ich specyficzne właściwości (klasa zagrożenia, zagrożenie pożarowe).

3.6. Ogrzewanie pomieszczeń magazynów plastyfikatorów, emulsyjnego i suspensyjnego polichlorku winylu, lateksu syntetycznego i chlorowanej parafiny KhP-470, KhP-600 musi odbywać się wodą.

3.7. Surowce dostarczane przedsiębiorstwom w workach (wypełniacze, żywice itp.) należy przechowywać w magazynach w stosach o wymiarach poziomych nie większych niż 53,5 m. Wysokość stosu przy załadunku ręcznym nie powinna przekraczać 1,5 m, a przy załadunku zmechanizowanym - 3 m.

Po stronie przejścia stosy należy schodzić z cofnięciem się po każdym poziomym poziomie do stosu o co najmniej połowę wielkości worka. Worki w stosach należy układać w bandaże.

3.8. Podczas przechowywania oznaczenia na pojemniku powinny być skierowane w stronę przejścia. Podczas układania worków miejsce ich zszycia lub wiązania musi być skierowane do wnętrza stosu.

Zabrania się przyjmowania surowców do magazynów w pojemnikach bez etykiet zgodnie z GOST 3885-73 z późniejszymi zmianami. oraz w workach bez oznakowania zgodnie z GOST 14192-77 z późniejszymi zmianami.

3.9. Granice stosów w magazynach należy zaznaczyć liniami ciągłymi o szerokości 50-100 mm, naniesionymi na powierzchnię podłogi odporną na ścieranie farbą w kolorze żółtym lub białym.

3.10. Odległość stosu od zewnętrznej ściany magazynu nie powinna być mniejsza niż 0,5 m, a od komina do urządzeń grzewczych – mniejsza niż 1 m.

SILOSY I ZBIORNIKI

3.11. Załadunek do silosów i zbiorników oraz rozładunek z nich surowców (polichlorek winylu, kreda) musi odbywać się transportem pneumatycznym z wykorzystaniem urządzeń zapobiegających wyginaniu się i zamarzaniu materiałów (wibratory, przerzucarki itp.).

3.12. Włazy silosów i zbiorników należy zamykać kratami o rozmiarze oczek co najmniej 5050 mm i nie większym niż 100100 mm, z metalowymi pokrywami na zawiasach.

Kraty włazów muszą być zamknięte. Klucze do zamków powinien przechowywać kierownik warsztatu (sztysz zmiany) i przekazać odpowiedzialnemu kierownikowi pracy po wydaniu zezwolenia.

Pokrywy włazów, przyłącza nieszczelności oraz podajniki do silosów i zbiorników należy uszczelnić w sposób uniemożliwiający przedostawanie się pyłu do powietrza obszaru roboczego hali produkcyjnej poprzez nieszczelności połączeń. Silosy i zbiorniki muszą być podłączone do urządzeń oczyszczających powietrze.

3.13. Wierzch silosów i zbiorników należy ogrodzić na obwodzie zgodnie z wymaganiami punktu 4.50 pierwszej części Regulaminu.

3.14. Zejście do silosu przez właz górny w celu oględzin wewnętrznych lub oczyszczenia ścian i stropów dopuszczalne jest po całkowitym usunięciu zgromadzonego w silosie materiału.

Wejście do silosu przez włazy dolne i boczne dozwolone jest wyłącznie w celu przeprowadzenia prac naprawczych. Ściany i sufity silosu należy najpierw oczyścić z wiszącego materiału.

3.15. Zejście do silosu należy wykonywać w podstawach opuszczanych za pomocą wciągarek przeznaczonych do podnoszenia osób.

Przed opuszczeniem kołyski do silosu należy sprawdzić:

niezawodność mocowania liny stalowej do bębna wciągarki;

niezawodność mocowania wciągarki do stropu silosu;

sprawność liny stalowej, bloków, hamulców i napędu wciągarki;

wytrzymałość podłogi i ogrodzenia kołyski.

3.16. Podczas opuszczania osób do silosu należy zachować następujące środki bezpieczeństwa:

wciągarka, liny stalowe i kołyska muszą spełniać wymagania Przepisów projektowania i bezpiecznej eksploatacji żurawi podnoszących, zatwierdzonych przez Państwowy Dozór Górniczy i Techniczny ZSRR;

pracownicy schodzący do silosu muszą być wyposażeni w niezbędne narzędzia inwentarzowe do wykonywania pracy, środki ochrony indywidualnej w zależności od charakteru i warunków pracy (odzież robocza, kaski, maski oddechowe, okulary ochronne, pasy bezpieczeństwa), sprzęt sygnalizacyjny lub komunikacyjny ( liny sygnalizacyjne, urządzenia komunikacyjne);

urządzenia do załadunku silosów muszą być wyłączone;

na urządzeniach rozruchowych urządzeń załadowczych i na zaworach transportu pneumatycznego należy umieścić zakazujący znak bezpieczeństwa 1.5 zgodnie z GOST 12.4.026-76

3.17. Przy wykonywaniu prac naprawczych i porządkowych w silosach i zbiornikach należy używać przenośnych lamp elektrycznych o napięciu nie większym niż 12 V.

MAGAZYNY CIECZY ŁATWOPALNYCH I PALNYCH. MAGAZYNOWANIE PALIWA PŁYNNEGO

3.18. W przypadku przechowywania na otwartej przestrzeni i pod daszkiem beczki z cieczami łatwopalnymi i palnymi należy układać na paletach drewnianych w jednym rzędzie zakrętkami do góry.

Podczas ręcznego składowania beczek w zamkniętych magazynach należy je układać w jednym rzędzie, a przy układaniu zmechanizowanym liczba poziomów nie powinna przekraczać trzech, a pomiędzy poziomami należy umieścić drewniane przekładki.

3.19. Magazyny cieczy łatwopalnych (benzyna, octan etylu, octan butylu) nie powinny być zlokalizowane w odległości mniejszej niż 15 m od budynków produkcyjnych i pomocniczych.

3.20. Do oświetlenia powierzchni i platform spuszczania paliw płynnych ze zbiorników należy stosować lampy przeciwwybuchowe.

3.21. Na wiaduktach do spuszczania paliw płynnych należy przewidzieć powierzchnie do obsługi tac spustowych i włazów cystern kolejowych. Rozmieszczenie podestów i schodów musi spełniać wymagania pkt 4.54 i 4.55 pierwszej części Regulaminu.

3.22. Para dostarczana jest do cystern kolejowych do podgrzewania paliwa płynnego za pomocą węży gumowych podłączonych poprzez zawory do przewodów parowych. Podłączenie węży do przewodu pary musi być takie, aby wykluczyć możliwość samoistnego pęknięcia węży i ​​wycieku pary.

Doprowadzenie pary należy przeprowadzić po zamontowaniu węży w zbiornikach. Paliwo płynne należy spuścić po wyłączeniu dopływu pary do zbiorników i odłączeniu węży od zbiorników.

3.23. Na pokrywach włazów zbiorników magazynujących paliwo ciekłe muszą znajdować się urządzenia zamykające, do których klucze należy przechowywać u odpowiedzialnej osoby, wyznaczonej spośród pracowników inżynieryjno-technicznych na zlecenie przedsiębiorstwa.

3.24. Prace czyszczące i naprawcze w zbiornikach magazynujących paliwo ciekłe należy wykonywać zgodnie z planem pracy zatwierdzonym przez głównego inżyniera przedsiębiorstwa oraz zgodnie z zezwoleniem wydanym zgodnie z wymaganiami Załącznika 15 pierwszej części Regulaminu. Jednocześnie pracownikom należy zapewnić:

inwentaryzacja narzędzi i urządzeń niezbędnych do pracy (skrobaki wykonane z drewna, gumy i innych materiałów nieiskrzących);

sprzęt ochrony osobistej (odzież specjalna zgodnie z GOST 12.4.111-82, GOST 12.4.112-82, buty gumowe zgodnie z GOST 12265-78 z modyfikacjami, rękawice z jednym palcem zgodnie z GOST 12.4.010-75 z modyfikacjami w celu ochrony przed ropa i produkty naftowe, wężowe maski przeciwgazowe PSh-1 lub PSh-2, pasy bezpieczeństwa);

środki sygnalizacyjne lub komunikacyjne (domofony, łączność radiowa lub liny sygnalizacyjne);

latarki akumulatorowe w wykonaniu przeciwwybuchowym.

3,25. Podczas wykonywania prac naprawczych w zbiornikach magazynujących paliwo płynne zasuwy rurociągów tłoczących olej opałowy i zawory doprowadzające parę do podgrzewania oleju opałowego muszą być zamknięte i należy wywiesić zakazujący znak bezpieczeństwa 1.5 zgodnie z GOST 12.4.026-76 ze zmianami . z objaśniającym napisem: „Nie włączaj - ludzie pracują!”.

MAGAZYNY WYROBÓW GOTOWYCH

3.26. Każdy rodzaj gotowego produktu (polichlorek winylu, linoleum gumowe i alkidowe, płytki styropianowe, płytki podłogowe z polichlorku winylu, folie do dekoracji ścian, listwy profilowe z polichlorku winylu, płyty z pianki termoizolacyjnej, masy klejące, materiały uszczelniające) należy przechowywać w oddzielnych przedziały zamkniętych magazynów w celu zapewnienia bezpieczeństwa przeciwpożarowego w przypadku ewentualnego lokalnego pożaru.

3,27. W pomieszczeniach do przechowywania linoleum, mas klejących i materiałów uszczelniających należy zapewnić wentylację wyciągową, zapewniającą co najmniej trzy wymiany powietrza w ciągu godziny.

3.28. Podczas magazynowania i składowania wyrobów gotowych należy przestrzegać wymagań norm i specyfikacji technicznych podanych w załączniku nr 3 do niniejszego rozdziału.

4. PROCESY PRODUKCYJNE (TECHNOLOGICZNE).

4.1. Procesy produkcyjne do produkcji materiałów budowlanych i wyrobów z surowców polimerowych muszą spełniać wymagania GOST 12.3.002-75, Przepisy sanitarne dotyczące organizacji procesów technologicznych i wymagań higienicznych dla urządzeń produkcyjnych, zatwierdzone przez Ministerstwo Zdrowia ZSRR, oraz § 12 pierwszej części Regulaminu.

4.2. Organizując i utrzymując procesy technologiczne do produkcji materiałów budowlanych i wyrobów z surowców polimerowych należy zapewnić:

warunki meteorologiczne w obszarze pracy pomieszczeń produkcyjnych zgodnie z GOST 12.1.005-76;

zawartość pyłów i gazów w powietrzu obszaru roboczego zgodnie z GOST 12.1.005-76;

poziom ciśnienia akustycznego w pasmach częstotliwości oktawowych, poziomy dźwięku i równoważne poziomy dźwięku na stanowiskach pracy zgodnie z GOST 12.1.003-83;

poziomy prędkości drgań na stanowiskach pracy zgodnie z GOST 12.1.012-78 z późniejszymi zmianami;

poziomy naturalnego i sztucznego oświetlenia miejsc pracy zgodnie z wymaganiami SNiP II-4-79 „Oświetlenie naturalne i sztuczne” zatwierdzone przez Państwowy Komitet Budownictwa ZSRR oraz Wytyczne dotyczące projektowania oświetlenia elektrycznego dla przedsiębiorstw branży materiałów budowlanych (SN 438-72);

oczyszczanie gazów i zapylonego powietrza emitowanych do atmosfery zgodnie z wymaganiami GOST 17.2.3.02-78 oraz Instrukcją obliczania dyspersji szkodliwych substancji w atmosferze zawartych w emisjach z przedsiębiorstw (SN 369-74), zatwierdzoną przez ZSRR Państwowy Komitet Budowlany.

4.3. W automatyczne wolumetryczne (gazowe lub pianowe) instalacje gaśnicze i instalacje sygnalizacji pożaru (czujniki świetlne lub termiczne) muszą być wyposażone:

warsztaty produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo, linoleum z gumy i polichlorku winylu;

warsztaty do produkcji styropianu, wyrobów kształtowych, uszczelniaczy;

warsztaty obróbki cieplnej linoleum alkidowego;

formowanie styropianu;

wydziały druku wykończeniowego folii polichlorku winylu, mielenia mączki drzewnej i korkowej do produkcji linoleum alkidowego, przygotowania mas klejących KN-3 przy użyciu rozpuszczalników o temperaturze zapłonu par do 61°C, pakowania mas klejących KN-3, syntezy alkidów żywica, produkcja linoleum alkidowego, spienianie polistyrenu;

magazyny surowców palnych do produkcji gumy i linoleum z polichlorku winylu, wyrobów kształtowych, styropianu, masy klejącej KN-3;

magazyny mas klejących KN-3;

magazyny chemiczne do produkcji folii wykończeniowej z polichlorku winylu;

Magazyny zbiornikowe do przechowywania cieczy o temperaturze zapłonu pary do 61°C.

4.4. Organizując i przeprowadzając procesy technologiczne związane ze stosowaniem substancji szkodliwych lub ich uwalnianiem do obszaru roboczego pomieszczeń produkcyjnych, należy przestrzegać wymagań bezpieczeństwa zgodnie z GOST 12.1.007-76 z późniejszymi zmianami.

4,5. W przedsiębiorstwach produkujących materiały budowlane i wyroby z surowców polimerowych należy zorganizować kontrolę w celu monitorowania zgodności z wymogami bezpieczeństwa wybuchowego dotyczącymi stężenia w powietrzu obszaru roboczego gazów, par i pyłów substancji wybuchowych (benzyna, octan etylu, cykloheksanon, mączka drzewna i korkowa) zgodnie z wymaganiami GOST 12.1.010-76 z późniejszymi zmianami

Kontrolę powinny przeprowadzać laboratoria sanitarne przedsiębiorstw lub służb, którym na zlecenie administracji przydzielono swoje funkcje, a także zaangażowane organizacje wyspecjalizowane.

4.6. Przy produkcji linoleum, folii z polichlorku winylu (polifolii i izofilmu) oraz folii do powielania linie produkcyjne muszą posiadać urządzenia do usuwania elektryczności statycznej z przetwarzanego materiału zgodnie z wymaganiami Przepisów ochrony przed elektrycznością statyczną w przemyśle chemicznym, petrochemicznym i rafinacji ropy naftowej, zatwierdzone przez Ministerstwo Przemysłu Chemicznego ZSRR i Ministerstwo Przemysłu Petrochemicznego ZSRR.

5. INSTALACJA I OBSŁUGA URZĄDZEŃ PRODUKCYJNYCH I LINII technologicznych

WYMAGANIA OGÓLNE

5.1. Podczas umieszczania, instalowania, montażu, obsługi i naprawy urządzeń produkcyjnych i linii produkcyjnych należy przestrzegać wymagań sekcji 13 pierwszej części Regulaminu oraz wymagań bezpieczeństwa określonych w dokumentach eksploatacyjnych i naprawczych zgodnie z GOST 2.601- 68 ze zmianami. i GOST 2.602-68 ze zmianami. zakłady produkujące urządzenia produkcyjne.

5.2. Organizacja i wykonywanie prac naprawczych na urządzeniach produkcyjnych i liniach produkcyjnych musi spełniać wymagania przepisów dotyczących planowej konserwacji zapobiegawczej i eksploatacji urządzeń przedsiębiorstw branży materiałów budowlanych. Wydanie 8 „Przemysł polimerowych materiałów budowlanych”, zatwierdzone przez Ministerstwo Materiałów Budowlanych ZSRR.

5.3. Aby zmechanizować prace instalacyjne, naprawcze i porządkowe w pomieszczeniach, w których zainstalowany jest sprzęt produkcyjny, muszą znajdować się dźwigi, wciągarki, wciągniki spełniające Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji dźwigów podnoszących, zatwierdzone przez Państwowy Górnictwo i ZSRR ZSRR Nadzór Techniczny.

5.4. Aby wykonywać okresowe ręczne smarowanie zespołów i części urządzeń produkcyjnych, muszą istnieć urządzenia lub urządzenia uniemożliwiające kontakt personelu obsługującego z ruchomymi lub pod napięciem częściami urządzeń produkcyjnych.

W przypadku braku takich urządzeń lub urządzeń okresowe ręczne smarowanie podzespołów i części w niebezpiecznych obszarach urządzeń produkcyjnych należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami punktu 13.45 pierwszej części Regulaminu.

5.5. W pomieszczeniach i kabinach szaf sterowniczych urządzeń produkcyjnych i linii produkcyjnych należy zapewnić:

temperatura powietrza 18-23°C;

wilgotność względna powietrza 60-40%;

prędkość powietrza 0,2-0,3 m/s;

poziomy dźwięku i równoważne poziomy dźwięku nieprzekraczające 65 dBA;

higieniczne normy wibracyjne zgodnie z GOST 12.1.012-78 z późniejszymi zmianami;

projektowanie i organizacja miejsca pracy zgodnie z GOST 12.2.032-78 i GOST 12.2.033-78.

5.6. Wszelkie prace związane z przeglądami, czyszczeniem lub naprawami wnętrz autoklawów, komór termożelowania, spieniania, komór formowania konstrukcji wielowarstwowych należy wykonywać zgodnie z planem pracy wraz z pozwoleniem, z zachowaniem wymagań p. 13.45, 13.46 i załącznika nr 15 do pierwsza część Regulaminu.

5.7. Wszystkie źródła ciepła produkcyjnego (komory żelowania termicznego, prasy wulkanizacyjne bębnowe, suszarnie strumieniowe gazów, rurociągi pary i gorącej wody itp.) muszą być wyposażone w urządzenia zapobiegające lub ograniczające uwalnianie ciepła konwekcyjnego do pomieszczeń produkcyjnych (izolacja termiczna).

Temperatura ogrzewanych powierzchni urządzeń i ogrodzeń na stanowiskach pracy nie powinna przekraczać 45°C.

5.8. System kontroli procesu musi zapewniać następującą kolejność uruchamiania urządzeń produkcyjnych: jednostka zasysająca, urządzenie rozładowujące, wyposażenie, urządzenie załadowcze.

W przypadku zatrzymania urządzenia, urządzenia rozładunkowego lub jednostki zasysającej, urządzenie załadowcze musi zostać automatycznie wyłączone.

5.9. Prace prowadzone wewnątrz komór do termożelowania i komór do formowania struktur wielowarstwowych należy prowadzić w temperaturze powietrza nie przekraczającej 40°C. Pracownicy muszą być wyposażeni w specjalną odzież zgodnie z GOST 12.4.044-78 z późniejszymi zmianami, GOST 12.4.045-78 ze zmianami. oraz obuwie specjalne zgodnie z GOST 12.4.050-78 z późniejszymi zmianami. Miejsca pracy muszą być wyposażone w wentylatory. Praca ciągła w temperaturze powietrza 40°C i promieniowaniu cieplnym powyżej 4,2·10 W/mi nie powinna przekraczać 15 minut, po czym powinna nastąpić dziesięciominutowa przerwa na odpoczynek w specjalnie wyznaczonych pomieszczeniach z miejscami do leżenia.

5.10. Wały obrotowe, sprzęgła, koła zamachowe paska klinowego, napędy łańcuchowe, cierne i otwarte przekładnie urządzeń produkcyjnych muszą być chronione solidnymi lub siatkowymi płotami metalowymi.

Ogrodzenia siatkowe muszą być wykonane zgodnie z wymogami paragrafu 2.3 Załącznika 21 pierwszej części Regulaminu.

5.11. Dopływ pary i gorącej wody do urządzeń produkcyjnych i linii technologicznych musi odbywać się zgodnie z wymaganiami Przepisów budowy i bezpiecznej eksploatacji rurociągów pary i gorącej wody, zatwierdzonych przez Państwowy Dozór Górniczo-Techniczny ZSRR.
Po potwierdzeniu wpłaty strona zostanie uruchomiona

Podczas pracy na wtryskarkach jednym z głównych szkodliwych czynników zagrażających zdrowiu pracowników jest wydzielanie się różnych gazowych produktów termicznego rozkładu polimerów i pozostałości monomerów ze stopu podczas jego plastyfikacji i wtryskiwania do formy. Do toksycznych produktów gazowych, których zawartość w powietrzu pomieszczeń pracy podlega ograniczeniom – maksymalne dopuszczalne stężenia (MAC), zalicza się przede wszystkim styren, etylen, kwas akrylowy, nitryl i inne substancje (w zależności od rodzaju przetwarzanego).

Oprócz uwalniania toksycznych substancji lotnych i nadmiaru ciepła, w wtryskarkach podczas załadunku lejów maszynowych powstaje dużo pyłu. Głównym środkiem zapewniającym normalne warunki pracy w odlewniach jest instalacja wentylacji nawiewno-wywiewnej. Wentylacja nawiewna realizowana jest w formie wentylacji ogólnej wymiennikowej, natomiast wentylacja wywiewna realizowana jest w formie lokalnych jednostek ssących, umiejscowionych nad miejscami wydzielania się substancji toksycznych. Okapy wyciągowe muszą być umieszczone w taki sposób, aby nie zakłócały normalnej konserwacji maszyn, a zasysane powietrze przedostawało się od pracownika do okapu. Należy zwrócić szczególną uwagę na to, aby w strefie oddychania pracownika nie przedostawał się strumień powietrza zawierający śladowe ilości toksycznych gazów.

Źródłami obrażeń podczas pracy na wtryskarkach mogą być: niezabezpieczone osłonami grzejniki, rozpryski stopionego materiału przedostające się do otoczenia na skutek niedostatecznie szczelnego zamocowania formy lub jej nieprawidłowego ustawienia. Te same konsekwencje mogą wynikać z luźnego połączenia dyszy wtryskowej z tuleją wlewową formy. Inną przyczyną rozprysków stopu może być brak regulatorów temperatury (lub ich nieprawidłowa praca) w poszczególnych strefach grzewczych, co prowadzi do przegrzania i termicznego zniszczenia obrabianego materiału.

Aby zapobiec poparzeniom pracowników przez rozpryski stopionego materiału, wszystkie wtryskarki są wyposażone w specjalne ruchome ekrany ochronne, które zamykają strefę niebezpieczną. Po wtryśnięciu wytopu do formy, przed nim znajduje się sito, które pod koniec cyklu odlewania w momencie otwarcia formy przesuwa się na bok umożliwiając dostęp do wnęki formy.

Aby uniknąć możliwego zranienia pracownika przez zamykające się części formy, przestrzeń robocza mechanizmu zamykającego musi być zabezpieczona ruchomymi osłonami, które posiadają system trzech niezależnych zamków, zapewniających natychmiastowe zatrzymanie mechanizmu zamykającego przy próbie poruszenia osłoną podczas pracy maszyny.

Oddanie do eksploatacji nowych wtryskarek dopuszczalne jest wyłącznie po zakończeniu wszelkich prac instalacyjnych i uruchomieniowych, potwierdzonych protokołami audytów instalacji urządzeń elektrycznych, oprzyrządowania, napędów hydraulicznych, układów sterowania oraz protokołami zakończenia montażu i uruchomienia maszyny .

Przed pierwszym uruchomieniem maszyny należy dokładnie oczyścić plastyfikator i formę ze smaru konserwującego. Każde uruchomienie maszyny musi być poprzedzone sprawdzeniem sprawności obwodów elektrycznych, uziemień, układów blokujących, a także obecności oleju w układzie hydraulicznym (zwykle sprawdzane za pomocą wskaźnika poziomu). Następnie monitorowana jest dokładność mocowania połówek formy do płytek mechanizmu zaciskowego. W tym celu użyj miedzianego młotka do dobicia śrub i kołków mocujących. Po prawidłowym zamontowaniu słychać czysty, metaliczny dźwięk dzwonka, bez grzechotania. Jeśli po uderzeniu młotkiem usłyszysz grzechotanie lub tępy dźwięk, należy dokręcić odpowiednie mocowanie.

Prawidłowe sparowanie połówek można sprawdzić poprzez odcisk na kartce papieru włożonej pomiędzy nie.

Przed przystąpieniem do pracy należy upewnić się, że forma nie jest zniekształcona, sprawdzić czy tuleja wlewowa dobrze współpracuje z dyszą oraz czy forma jest zlicowana z mechanizmem wtryskowym. Następnie należy wprowadzić do układu sterowania parametry trybu technologicznego: temperatury strefowe, temperaturę dyszy wtryskowej, objętość i ciśnienie wtrysku, siłę zwarcia, prędkość obrotową ślimaka, czas przetrzymywania, czas chłodzenia, temperaturę formy itp. .; następnie włącz grzejniki maszyny i 30-40 minut po osiągnięciu określonych warunków temperaturowych rozpocznij pracę w trybie sterowania ręcznego.

Podczas debugowania cyklu technologicznego należy zwrócić szczególną uwagę na działanie mechanizmów wyrzutników. Gdy masz pewność, że stale otrzymujesz produkty wysokiej jakości, możesz przełączyć sterowanie maszyny na pracę w trybie półautomatycznym. Po około 30 minutach, jeśli nie ma żadnych usterek, można przełączyć maszynę do pracy w trybie w pełni automatycznym.

Materiały polimerowe charakteryzują się względną taniością, lekkością i wytrzymałością. Z tego powodu znajdują zastosowanie w przemyśle i produkcji naprawczej. Jednak większość z nich jest toksyczna, łatwopalna, a niektóre (na przykład żywice epoksydowe) po podgrzaniu powyżej 60°C wydzielają szkodliwe substancje. Dlatego praca z materiałami polimerowymi odbywa się w izolowanych pomieszczeniach produkcyjnych o temperaturze powietrza nie niższej niż 15 ° C i wilgotności względnej nie większej niż 70%. Ściany muszą być otynkowane i wyłożone płytkami do wysokości co najmniej 2 m od podłogi. W pomieszczeniach takich zapewniona jest wentylacja nawiewno-wywiewna z lokalnym odsysaniem, zapewniająca co najmniej 8...10 wymian powietrza na godzinę. Instalowane są tu także wyciągi do przechowywania żywic syntetycznych, klejów itp.

W pomieszczeniach do pracy z żywicami epoksydowymi instaluje się maszyny z dopływem zimnej i ciepłej wody, obecnością mydła, szczotek i ręczników papierowych lub serwetek wykonanych ze zwykłego cienkiego papieru do pakowania. Przy stosowaniu żywic epoksydowych w małych ilościach dopuszczalne jest prowadzenie prac w pomieszczeniu ogólnodostępnym, na specjalnie wyznaczonych stanowiskach wyposażonych w miejscową wentylację wywiewną. Oświetlenie elektryczne i instalacje elektryczne muszą być przeciwwybuchowe.

Do pracy z materiałami polimerowymi dopuszczane są osoby, które ukończyły 18 rok życia (z wyjątkiem kobiet), które zostały uznane przez komisję lekarską za zdolne do wykonywania tego typu prac i które przeszły wstępny i wstępny instruktaż BHP. Pracownicy są zobowiązani do stosowania specjalnej odzieży i innego wyposażenia ochrony osobistej wymaganego normami.

Miejsca pracy, w których przygotowuje się kompozycje polimerowe, należy przykryć papierem, który po zakończeniu pracy zostaje spalony. Zabrania się stosowania w procesie technologicznym nylonu pylącego o wielkości cząstek mniejszej niż 0,1 mm ze względu na jego właściwości

zagrożenie wybuchem. Przechowuj materiały polimerowe w izolowanym pomieszczeniu wyposażonym w wentylację. Zabrania się przechowywania polimerów w pobliżu urządzeń grzewczych, suszarni i silników elektrycznych. Kompozycje polimerowe należy przygotowywać, podgrzewać i odparowywać wyłącznie pod wyciągami, których drzwi można otworzyć nie wcześniej niż 5 minut po wyłączeniu ogrzewania.

Aby zapobiec szkodliwemu działaniu żywic epoksydowych, utwardzaczy i innych materiałów, ręce należy najpierw smarować płynną maścią (na bazie wazeliny lub lanoliny) i okresowo (co 2 godziny pracy) myć ciepłą wodą z mydłem, w razie potrzeby nakładając warstwę ochronną . Związki epoksydowe nanosi się na naprawianą powierzchnię wyłącznie za pomocą specjalnego narzędzia (pacy lub szpatułki), bez ich dotykania. Nadmiar i smugi żywicy epoksydowej z części należy usunąć papierem, a następnie szmatką zwilżoną acetonem lub innym rozpuszczalnikiem przeznaczonym do tego celu. Jeżeli żywica epoksydowa dostanie się na skórę, należy ją usunąć suchym wacikiem z miękkiej szmatki, następnie wacikiem nasączonym acetonem, po czym ręce umyć wodą z mydłem; Jeżeli utwardzacz dostanie się na skórę dłoni, należy je umyć ciepłą wodą z mydłem i natrzeć pastą mydlaną. Nie palić i nie jeść podczas pracy z żywicami epoksydowymi i innymi związkami polimerowymi.

Rozpuszczalniki (dichloroetan, czterochlorek węgla itp.) służą do odtłuszczania nowo wyprodukowanych i naprawianych części przed nałożeniem powłok polimerowych. Zabronione jest używanie w tym celu benzyny ołowiowej. Rozpuszczalniki to lotne leki, które mają szkodliwy wpływ na organizm w przypadku wdychania lub przenikania ich oparów przez skórę. Ponadto niektóre z nich stwarzają zagrożenie pożarem i wybuchem. Dlatego podczas obchodzenia się z tymi substancjami należy zachować szereg środków ostrożności. Rozpuszczalniki przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach szklanych lub stalowych, w izolowanym pomieszczeniu pod wyciągiem. Są zabezpieczone przed kontaktem z mocnymi kwasami i zasadami, aby uniknąć tworzenia się toksycznych i samozapalnych związków. Rozpuszczalniki należy przelewać z jednego pojemnika do drugiego na otwartej przestrzeni, stosując odpowiednią ochronę dróg oddechowych (np. maskę przeciwgazową z filtrem z pudełkiem marki „A”). Podczas pracy z dichloroetanem, benzyną rozpuszczalnikową, alkoholem etylowym i innymi substancjami nie palić, nie używać otwartego ognia ani sprzętu iskrzącego. Czterochlorek węgla jest niepalny, ale w kontakcie z płomieniem lub gorącymi przedmiotami rozkłada się, uwalniając fosgen.