Urządzenia ochronne muszą spełniać następujące wymagania:

1. być wystarczająco trwałe, łatwe w produkcji i użytkowaniu;

2. wykluczyć możliwość odniesienia obrażeń;

3. być bezpiecznie zamocowane w wymaganej pozycji;

4. nie ingerować w eksploatację, konserwację i naprawę maszyn i mechanizmów.

Konstrukcja urządzenia zabezpieczającego musi być taka, aby w przypadku awarii poszczególnych jego elementów działanie pozostałych nie ustało przed zakończeniem niebezpiecznego czynnika produkcyjnego. Sprzęt ochronny nie powinien zmniejszać wydajności pracy i jakości przetwarzania ani pogarszać warunków obserwacji podczas wykonywania czynności porodowych.

Chronić wszystkie potencjalnie niebezpieczne wirujące lub ruchome części maszyn, mechanizmów i urządzeń (z wyjątkiem tych, których nie można chronić ze względu na ich przeznaczenie funkcjonalne); strefy możliwego uwolnienia materiału roboczego i narzędzi; strefy o podwyższonym ryzyku (wysokie temperatury, napięcia, promieniowanie).

Ogrodzenia ochronne, urządzenia i urządzenia muszą wykluczać:

· możliwość kontaktu pracownika z ruchomymi częściami maszyny;

· wypadanie lub wylatywanie obrabianych części (materiałów), a także części korpusów roboczych w przypadku ich pęknięcia;

· przedostawanie się cząstek przetworzonego materiału do wnętrza pracowników;

· Możliwość obrażeń podczas montażu i wymiany części roboczych i narzędzi.

Wewnętrzne powierzchnie ogrodzeń ochronnych i siedziska do nich pomalowane są na czerwono, co sygnalizuje niebezpieczeństwo w przypadku ich otwarcia, a na zewnętrznej powierzchni znajduje się znak ostrzegawczy. Aby utrzymać płoty podczas demontażu i montażu, wyposażono je w uchwyty, wsporniki i inne urządzenia zapobiegające samoistnemu otwarciu się podczas pracy. Ogrodzenia muszą spełniać wymogi estetyczne, być zwarte, proporcjonalne, bez wystających elementów złącznych i ostrych narożników.

Osłony szczególnie niebezpiecznych części roboczych lub otwierających się drzwi, pokryw, osłon w tych osłonach muszą być wyposażone w elektryczne lub mechaniczne urządzenia ryglujące, zapewniające zatrzymanie maszyn lub urządzeń podczas zdejmowania lub otwierania osłony. Drzwi lub zdejmowane pokrywy muszą być wyposażone w urządzenia zapobiegające ich samoczynnemu otwarciu lub poruszeniu podczas pracy urządzenia.

Osłona pasa powinna znajdować się jak najbliżej nich i być od nich szersza o co najmniej 50 mm.

Urządzenia ogrodzeniowe najczęściej wykonywane są w postaci solidnych sztywnych osłon i osłon wykonanych z blachy stalowej o grubości co najmniej 0,8 mm lub blachy aluminiowej o grubości co najmniej 2 mm lub trwałego tworzywa sztucznego o grubości co najmniej 4 mm. mm. W przypadku konieczności przeglądu chronionych mechanizmów lub części urządzeń ogrodzenia wyposaża się w wzierniki wykonane ze szkła bezpiecznego o grubości co najmniej 4 mm. W tym samym celu, a także w celu zmniejszenia ciężaru konstrukcji, ogrodzenia są wykonane z otworami. Mogą być kratowe lub siatkowe. Ogrodzenia kratowe i siatkowe nie mogą być umieszczone bliżej niż 50 mm od ruchomych części. Zazwyczaj rozmiar komórek siatki nie przekracza 10 x 10 mm. Jeżeli ogrodzenie wykonane jest z kraty (siatki), wówczas odległość ruchomych elementów od powierzchni ogrodzenia musi odpowiadać następującym wartościom:

Na liniach spawania zmechanizowanego przepływowo sąsiadujące obszary spawania muszą posiadać ognioodporne ogrodzenia (przegrody), które chronią pracowników przed działaniem szkodliwych i niebezpiecznych czynników spawalniczych.

Zamki muszą spełniać następujące wymagania:

· wykluczyć możliwość wykonywania operacji przy nieumocowanym materiale roboczym lub jego nieprawidłowym położeniu (montaż);

· zapobiegać samoistnym ruchom urządzeń roboczych, pojazdów, mechanizmów podnoszących, obracających i innych ruchomych elementów linii i urządzeń;

· nie dopuścić do zakończenia kolejnego cyklu przed końcem poprzedniego;

· upewnić się, że lina zatrzyma się w przypadku usunięcia lub otwarcia płotu i wejścia osoby na obszar ogrodzenia;

· zapewnić brak możliwości uruchomienia linii w przypadku demontażu lub otwarcia płotów, a także w przypadku przebywania człowieka w obszarze ogrodzenia;

· wykluczyć możliwość jednoczesnego korzystania z duplikatów organów lub paneli kontrolnych;

· zapewnić wyłączenie w przypadku, gdy siłowniki sprzętu wykraczają poza zaprogramowaną przestrzeń, awaria sprzętu lub parametry energetyczne przekraczają dopuszczalne limity;

· zapewnić trzymanie przedmiotu obrabianego i narzędzi w przypadku nieoczekiwanej utraty mocy, powietrza, oleju itp.

Zawory i membrany bezpieczeństwa muszą automatycznie działać niezawodnie przy określonym ciśnieniu zadanym i umożliwiać przepływ czynnika roboczego w takiej ilości, aby zapobiec dalszemu wzrostowi ciśnienia w układzie. Ponadto zawór bezpieczeństwa musi być stale zamknięty pod ciśnieniem, które nie zakłóca normalnego przebiegu procesu technologicznego w instalacji, a także zachować szczelność po zamknięciu. Urządzenia hamulcowe muszą charakteryzować się wysoką niezawodnością, dużą odpornością na zużycie i ciepło, zapewniać płynne hamowanie, szybkie zwalnianie hamulca i być łatwe w utrzymaniu.

GOST 12.2.062-81

Grupa T58

STANDARD MIĘDZYPAŃSTWOWY

System Standardów Bezpieczeństwa Pracy

SPRZĘT PRODUKCYJNY

Ogrodzenia ochronne

System standardów bezpieczeństwa pracy. Sprzęt przemysłowy. Ochraniacze bezpieczeństwa

ISS 13.100

Data wprowadzenia 1982-07-01

Dekretem Państwowego Komitetu ds. Standardów ZSRR z dnia 30 października 1981 r. N 4772 datę wdrożenia ustalono na 01.07.82

WYDANIE (luty 2006) z poprawką nr 1, zatwierdzoną w sierpniu 1983 (IUS 11-83)

Ponowne wydanie (stan na październik 2008)

1. Niniejsza norma dotyczy ogrodzeń ochronnych (zwanych dalej płotami) urządzeń produkcyjnych, mających na celu ochronę pracowników przed niebezpieczeństwem powodowanym przez ruchome części urządzeń produkcyjnych, wyrobów, detali i materiałów, latające cząstki obrabianego materiału oraz rozpryski chłodziwa i ustala wymagania bezpieczeństwa dotyczące projektowania, użytkowania i wymiarów ogrodzenia w zależności od umiejscowienia elementów niebezpiecznych.

Norma nie dotyczy barier w transporcie powietrznym, wodnym i lądowym.

Funkcjonujące ogrodzenia doprowadzane są do wymagań niniejszej normy w terminach ustalonych przez ministerstwo (wydział) w porozumieniu z właściwym KC związku zawodowego.

Norma jest w pełni zgodna z ST SEV 2696-80.

2. Ogrodzenie mocowane do nadwozia musi tworzyć organiczną całość z urządzeniami produkcyjnymi i spełniać wymagania estetyki technicznej oraz GOST 12.2.003-91.

1, 2.

3. Ogrodzenie nie powinno ograniczać możliwości technologicznych sprzętu i jego konserwacji.

4. Ogrodzenie nie powinno być źródłem zagrożenia.

5. Składane, przesuwane i zdejmowane barierki w pozycji ochronnej muszą być zabezpieczone przed samoistnym przemieszczaniem się. Osłony otwierające się do góry należy zablokować w pozycji otwartej.

6. Zaleca się stosowanie ogrodzeń ciągłych. Ogrodzenia z siatki należy projektować tak, aby zapewniały spójność kształtu i określoną sztywność.

Odległość ogrodzenia z materiału perforowanego lub siatki od elementu niebezpiecznego podana jest w tabeli.

Notatka. W przypadku ogrodzeń z materiału perforowanego, których ugięcia nie można wyeliminować, bezpieczną odległość zwiększa się o wielkość ugięcia.

7. Projekt ogrodzenia musi odpowiadać celowi funkcjonalnemu i konstrukcji sprzętu, na którym zostanie zainstalowany, zgodnie z wymaganiami GOST 12.2.003-91 i GOST 12.2.061-81, a także warunkami w którym urządzenie będzie eksploatowane.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

8. Konstrukcja i sposób mocowania ogrodzenia muszą wykluczać możliwość przypadkowego kontaktu pracownika z płotem z chronionymi elementami.

9. Wytrzymałość ogrodzenia należy ustalić uwzględniając obciążenie, określone siłami wywieranymi na ogrodzenie w wyniku pracy, zapadania się części urządzeń lub emisji.

10. Funkcji ochronnej ogrodzenia nie należy zmniejszać pod wpływem czynników produkcyjnych (np. Wibracji, temperatury itp.).

11. Osłona musi być zaprojektowana w taki sposób, aby nie można było jej przesunąć z pozycji ochronnej podczas pracy urządzenia. Jeżeli ruch jest możliwy, jego realizacja powinna prowadzić do zatrzymania ogrodzonych elementów.

12. Ogrodzenia uniemożliwiające dostęp do elementów wyposażenia wymagających szczególnej uwagi lub specjalnie do tego przeznaczonych muszą posiadać zamek automatyczny, zapewniający pracę urządzenia tylko wtedy, gdy płot znajduje się w pozycji ochronnej.

13. Urządzenie blokujące nie może być wykorzystywane do automatycznego włączania elementów lub obsługi urządzenia.

Blokadę należy aktywować za pomocą oddzielnego urządzenia uruchamiającego, które w określonych przypadkach musi mieć możliwość zamknięcia.

Konieczność spełnienia wymagań niniejszego punktu jest ustalona w normach dotyczących urządzeń produkcyjnych określonego typu.

14. Okna widokowe nie powinny ograniczać funkcji ochronnej ogrodzenia.

15. Ogrodzenie musi być wykonane i zamontowane z precyzją, aby zapobiec przekrzywieniu lub przesunięciu w stosunku do położenia zapewniającego jego funkcję ochronną.

Strefy bezpieczeństwa dla pracowników, biorąc pod uwagę zastosowanie ogrodzenia, muszą odpowiadać strefom zasięgu pola silnikowego zgodnie z GOST 12.2.032-78 i GOST 12.2.033-78.

(Wydanie zmienione, zmiana nr 1).

16. Ogrodzenia, które w ciągu jednej zmiany wymagają ręcznego otwierania, zdejmowania, przesuwania lub montażu kilka razy, muszą posiadać odpowiednie urządzenia (uchwyty, wsporniki itp.).

17. Ogrodzenie otwierane okresowo ręcznie należy pomalować od wewnątrz na kolor sygnałowy zgodnie z GOST 12.4.026-76. Znak ostrzegawczy jest umieszczany lub mocowany na zewnątrz ogrodzenia.
________________
GOST R 12.4.026-2001 obowiązuje na terytorium Federacji Rosyjskiej.

18. Wysokość ogrodzenia dobiera się w zależności od wysokości elementu niebezpiecznego oraz odległości płotu od elementu niebezpiecznego (patrz rysunek i załącznik).

Granice zasięgu rąk pracownika określa się zgodnie z GOST 12.2.049-80.

1 - ogrodzenie; 2 - niebezpieczny pierwiastek.

(Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

Zastosowanie (zalecane). Wysokość ogrodzenia w zależności od umiejscowienia elementu niebezpiecznego

Wysokość ogrodzenia w zależności od umiejscowienia elementu niebezpiecznego

APLIKACJA. (Wprowadzono dodatkowo zmianę nr 1).

Tekst dokumentu elektronicznego
przygotowane przez Kodeks JSC i zweryfikowane względem:
oficjalna publikacja
M.: Standartinform, 2006

W głównym warsztacie produkcyjnym instalowane są różne urządzenia technologiczne: automaty, maszyny, komory fermentacyjne, sprzęt elektryczny itp. Przy niewystarczającym przeszkoleniu i nieznajomości sprzętu lub niewłaściwemu obchodzeniu się z nim pracownik może doznać poważnych obrażeń, a nawet śmierci. . Niezabezpieczone paski napędowe, koła łańcuchowe, koła zębate, sprzęgła, obracające się koła pasowe, odsłonięte przewody elektryczne itp. są szczególnie niebezpieczne. Nigdy nie należy pracować przy maszynie, mechanizmie lub maszynie automatycznej, chyba że pracownik został przeszkolony i wie, jakie niebezpieczeństwa mogą czyhać.

Pracownik musi pamiętać, że ZABRONIONE jest:

Nieuprawnione, bez ustalonej procedury, uruchamiają i zatrzymują maszyny

Pozostawianie uruchomionych samochodów bez nadzoru

Rozwiązywanie problemów w podróży

Wykonuj inne czynności, gdy maszyna jest uruchomiona

Rozpocznij pracę na maszynach bez osłon

Podłącz urządzenia blokujące

Zezwalaj osobom nieuprawnionym na wejście do pojazdów

Osłony ruchomych części i mechanizmów

Te urządzenia zabezpieczające są instalowane pomiędzy niebezpiecznym czynnikiem produkcyjnym a działającym. Zasada działania tych urządzeń polega na odizolowaniu czynnika niebezpiecznego w przestrzeni niedostępnej dla człowieka. Ze względu na konstrukcję dzieli się je na osłony, drzwi, pokrywy, bariery, ekrany i osłony, a ze względu na sposób wytwarzania - na pełne, niestałe, przezroczyste i kombinowane.

Przezroczyste ekrany i inne niestałe urządzenia ochronne, chroniąc pracownika przed urazami mechanicznymi, zapewniają obserwację przebiegu pracy. Ekrany, osłony, bariery o niestałej siatce lub perforowane muszą mieć komórki lub otwory o rozmiarach uniemożliwiających przedostanie się palców lub dłoni do strefy niebezpiecznej.

Urządzenia ochronne instalowane są nie tylko na sprzęcie stacjonarnym, ale także na mobilnych pojazdach załadunkowo-transportowych wykorzystywanych w warsztatach i magazynach przedsiębiorstw spożywczych.

Lokalizacja i rozmieszczenie urządzeń w pomieszczeniach produkcyjnych odbywa się zgodnie z branżowymi standardami projektowania technologicznego i muszą być spełnione następujące warunki: kolejność rozmieszczenia urządzeń zgodnie ze schematem technologicznym, bezpieczeństwo konserwacji i napraw, zapewnienie wygody , maksimum naturalnego światła i świeżego powietrza.

Przy rozmieszczaniu urządzeń technologicznych należy przestrzegać następujących norm dotyczących szerokości i przejść: dla linii głównych - co najmniej 1,5 m, między urządzeniami - co najmniej 1,2 m, między ścianami budynków przemysłowych i urządzeń - co najmniej 1 m, przeznaczonych do konserwacji i naprawa sprzętu - nie mniej niż 0,7 m.

Szerokość przejść na stanowiskach pracy należy zwiększyć o nie mniej niż 0,75 m, gdy pracownicy znajdują się po jednej stronie przejść i podjazdów oraz o nie mniej niż 1,5 m, gdy stanowiska pracy znajdują się po obu stronach przejść i podjazdów. Szerokość przejazdów ustalana jest w zależności od rodzaju zastosowanego transportu, biorąc pod uwagę jego promień skrętu.

Duże urządzenia dla wygody i bezpieczeństwa obsługi na wysokości powyżej 1,5 m wyposażone są w stacjonarne platformy i drabiny.

Perony muszą mieć szerokość co najmniej 0,7 m, poręcze o wysokości 1 m i słupki pionowe o nachyleniu nie większym niż 1,2 m. Perony i mosty muszą być wyposażone w ciągłe poszycie boczne o wysokości pomiędzy poszyciami co najmniej 0,15 m oraz poręcze na wysokości 0. W odległości 5 m od pomostu peronu należy przewidzieć dodatkowe ogrodzenie wzdłużne.

Szerokość schodów musi wynosić co najmniej 0,7 m, odległość między stopniami schodów na wysokość nie może być większa niż 0,2 m, a szerokość stopni musi wynosić co najmniej 0,12 m. Schody o wysokości do 1,5 m musi mieć nachylenie do horyzontu nie większe niż 45 o , a przy wysokości większej niż 1,5 m - co najmniej 60 o.

Powierzchnie podestów metalowych i stopni schodów wykonane są z blachy falistej lub siatki cięto-ciągnionej. Zabronione jest stosowanie metalowych podestów i stopni o gładkiej powierzchni oraz okrągłych prętów stalowych.

Przekładnie mechaniczne (łańcuch, kardan, przekładnia itp.), sprzęgła, koła pasowe i inne obracające się i ruchome elementy sprzętu muszą mieć solidnie zamocowane metalowe osłony.

Ogólne wymagania dotyczące projektowania ogrodzeń – oprogramowanie. Notatka. Szerokość rowków na obudowie bloku jezdnego (zblocza hakowego) nie powinna być większa niż 2,4 średnicy liny jezdnej.

• 2.1.2. Osłony sprzętu poddawanego częstym przeglądom muszą być łatwe do demontażu lub otwierania, w tym celu konstrukcja musi uwzględniać uchwyty, wsporniki i inne specjalne urządzenia, które zapewniają szybki i bezpieczny demontaż i montaż osłony. Osłony otwierające muszą być wyposażone w urządzenia, które bezpiecznie utrzymują osłony w pozycji otwartej.
• 2.1.3. W przypadku stosowania siatki metalowej w ramie jako ogrodzenia średnica drutu siatki musi wynosić co najmniej 2,0 mm. Wymiary otworów w metalowej siatce, kratce itp. nie powinna przekraczać wartości podanych w tabeli. 2.

Wymagania dotyczące systemów zamknięć i alarmów

• 2.2.1. Projekt systemów sterowania instalacjami w bazie transportowej do naprawy odwiertów naftowych i gazowych musi obejmować: ogranicznik wysunięcia wieży (masztu); ogranicznik podnoszenia bloku jezdnego (zblocze hakowe); ogranicznik obciążenia; blokowanie poszczególnych pozycji dźwigni i manetek sterujących; blokada zapobiegająca opadnięciu wieży (masztu) w przypadku pęknięcia węży lub rurociągów instalacji hydraulicznej podnoszenia wieży. Notatka. Dopuszczalne jest niezamontowanie ogranicznika obciążenia, jeśli nośność instalacji jest ograniczona maksymalnym momentem obrotowym silnika mechanizmu podnoszącego.
• 2.2.2. Układ sterowania musi być wyposażony w alarm ostrzegawczy. Poziom dźwięku sygnału w obszarze pracy powinien być o 8 dBA wyższy od poziomu dźwięku generowanego przez główne urządzenia.

praca z ruchomymi częściami

mechanizmy

11.1. MIEJSCE I WARUNKI NIEBEZPIECZNEJ PRACY

CZYNNIK PRODUKCYJNY

Niebezpieczny czynnik produkcyjny – ruchome mechanizmy i ich części – jest niebezpieczny ze względu na możliwość obrażeń mechanicznych w wyniku kontaktu ruchomej części mechanizmu z ciałem człowieka.

Może objawiać się w przedsiębiorstwach i warsztatach, w których stosowane są wszelkie mechanizmy ruchome: kuźnia i prasa, warsztaty mechaniczne, warsztaty pakowania, pakowania i montażu, instalacje przedsiębiorstw produkcji chemicznej, w których stosuje się napędy hydrauliczne i pneumatyczne, urządzenia dozujące i mieszające. Czynniki te mogą pojawić się podczas operacji transportowych i instalacyjnych w przedsiębiorstwach. Za przesłanki istnienia potencjalnego niebezpieczeństwa uderzenia przedmiotu (poruszającego się mechanizmu) na człowieka można uznać:

Zapewniany przez sam proces technologiczny, w zależności od jego przeznaczenia (na przykład praca z urządzeniami manipulacyjnymi, maszynami, prasami itp.).

Prowadzi do niebezpieczeństwa na skutek wad montażowych i projektowych obiektu (na przykład pęknięcia elementów konstrukcyjnych i ich upadek, zniszczenie na skutek korozji itp.).

Pojawiające się ponownie w przypadku zmiany procesu technologicznego i zastosowania innego rodzaju sprzętu (w porównaniu do tego, co zostało wcześniej przyjęte w projekcie).

Zależne od osoby (cechy psychofizjologiczne, aspiracje do celu, stosunek do konieczności utrzymania kultury produkcyjnej na odpowiednio wysokim poziomie itp.).

Obecność czynnika niebezpiecznego w pracy jest warunkiem koniecznym, ale niewystarczającym do jego zaistnienia. Przyczynami jego wystąpienia są w większości przypadków wady konstrukcyjne sprzętu, niewystarczające oświetlenie, nieprawidłowe działanie sprzętu ochronnego, urządzeń ochronnych, a także nieprzestrzeganie zasad bezpieczeństwa z powodu nieprzeszkolonych pracowników, niska dyscyplina pracy i produkcji, niewłaściwa organizacja pracy, brak właściwej kontroli nad procesem produkcyjnym itp.

11.2. Środki ochrony osób pracujących przy ruchomych mechanizmach Ochrona pracowników przed ruchomymi częściami maszyn i mechanizmów opisana jest podobnie jak wszystkie zabezpieczenia przed innymi czynnikami

Z = (Z tφ + Z tρ + Z tτ + Z siostra) + Z od + Z op. (11.1)

11.2.1. Środki ochrony przed siłą źródła zagrożenia Zтφ

Do środków tych zaliczają się urządzenia zabezpieczające przeznaczone do automatycznego wyłączania jednostek i maszyn, gdy jakikolwiek parametr charakteryzujący tryb pracy urządzenia odbiega od wartości dopuszczalnych. Tym samym w sytuacjach awaryjnych (wzrost ciśnienia, temperatury, prędkości roboczych, prądu, momentu obrotowego itp.) eliminowana jest możliwość wybuchów, awarii i pożarów. Zgodnie z GOST 12.4.125-83 urządzenia zabezpieczające ze względu na swój charakter działania mogą blokować i ograniczać. Do urządzeń zabezpieczających zaliczają się ograniczniki ruchu w kierunku poziomym i pionowym, wykonane w postaci ograniczników, wyłączników krańcowych itp. Ograniczniki ze względu na swoją konstrukcję dzielą się na złącza, sworznie, zawory, wpusty, membrany, sprężyny, mieszki i podkładki. Podczas pracy przy dużych prędkościach jazdy ograniczniki jazdy muszą być połączone z urządzeniami hamującymi, które redukują prędkość do bezpiecznych wartości, które zapobiegają awariom sprzętu i możliwym obrażeniom. Urządzenia hamulcowe dzielą się: zgodnie z projektem - na szczękę, tarczę, stożkową i klinową; zgodnie ze sposobem działania - ręczny, automatyczny i półautomatyczny; zgodnie z zasadą działania - mechaniczne, elektromagnetyczne, pneumatyczne, hydrauliczne i kombinowane; według przeznaczenia - do pracy, czuwania, parkowania i hamowania awaryjnego. Jako urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem maszyn i obrabiarek, w konstrukcję maszyny wprowadza się słabe ogniwo. Urządzenia te to części i podzespoły maszyn, które ulegają zniszczeniu pod wpływem przeciążenia. Należą do nich: kołki ścinane i wpusty łączące wał z kołem zamachowym, przekładnią lub kołem pasowym; sprzęgła cierne, które nie przenoszą ruchu przy nadmiernych momentach obrotowych; bezpieczniki; płytki bezpieczeństwa w instalacjach wysokociśnieniowych itp. Słabe ogniwa mogą wynikać z automatycznego przywrócenia łańcucha kinematycznego po powrocie kontrolowanego parametru do normy (na przykład sprzęgła cierne) oraz z niezbędnej wymiany uszkodzonego elementu słabego ogniwa.