jesteś tutaj: 3-NDFL

7. Wymagania dotyczące gotowości budynku do prac malarskich

Prace malarskie uzupełniają cały kompleks prac przy budowie budynków; są one wykonywane jako ostatnia rzecz.

Czas trwania, pracochłonność, koszt i jakość prac malarskich zależą od technicznej gotowości budowanego budynku do prac malarskich.

O gotowości technicznej budynku do prac malarskich decyduje stan wszystkich wcześniejszych prac budowlano-montażowych oraz jakość ich wykonania, a także jakość i stopień gotowości fabrycznej części i konstrukcji wykorzystanych do budowy budynku.

Przed przystąpieniem do prac malarskich należy zakończyć wszelkie prace budowlane, instalacyjne, wykończeniowe, tynkarskie i glazurnicze, które mogą uszkodzić powłokę malarską, a także oszklenie okien; instalacja ogrzewania budynku została w pełni ukończona i przetestowana; uszczelnić zaprawą i uszczelniaczem miejsca styku bloczków i płyt, a także miejsca łączenia płyt podłogowych oraz miejsca o dużych nierównościach na powierzchni wyrobów żelbetowych; otwory w miejscach przejścia pionów, rurociągów i innych przewodów, a także otwory montażowe i uszkodzone miejsca są otynkowane; bloki okien, balkonów i drzwi są uszczelniane i uszczelniane zaprawą; wykonano wylewki i warstwy wyrównujące pod posadzkami; zamontowano balustrady schodowe i szafy wnękowe; szwy między blokami lub panelami są uszczelnione; wszystkie prace dekarskie i hydroizolacyjne zostały zakończone;

zamontowano konstrukcje i ramy do mocowania sufitów podwieszanych, okładzin z kamienia naturalnego i lamp wiszących; Wszystkie zawilgocone pomieszczenia i poszczególne obszary konstrukcji zostały osuszone.

Zimą w pomieszczeniach, w których prowadzone są prace malarskie, temperatura powietrza nie powinna być niższa niż 10°C, a wilgotność względna nie powinna przekraczać 70%.

W budynkach niestandardowych montuje się tymczasowe drzwi wejściowe oraz uszczelnia wszystkie otwory i otwory w nieogrzewanej części budynku. Wyroby betonowe i żelbetowe (przegrody, płyty akustyczne itp.), Płyty gipsowo-kartonowe przeznaczone do wykończenia muszą mieć wilgotność nie większą niż 8, a wyroby drewniane - nie większą niż 12%. Powierzchnie przeznaczone do malowania są wstępnie osuszone i oczyszczone z rozprysków i kropel roztworu, tłustych plam, wykwitów i korozji.

Przed oddaniem elewacji do malowania należy oczyścić wzdłuż niej teren o szerokości co najmniej 3 m i zaplanować teren o szerokości co najmniej 3 m pod montaż rusztowania (o ile zostało to przewidziane w projekcie robót).

Prace malarskie uzupełniają cały kompleks prac przy budowie budynków; są one wykonywane jako ostatnia rzecz.

Czas trwania, pracochłonność, koszt i jakość prac malarskich zależą od technicznej gotowości budowanego budynku do prac malarskich.

Zimą w pomieszczeniach, w których prowadzone są prace malarskie, temperatura powietrza nie powinna być niższa niż 10°C, a wilgotność względna nie powinna przekraczać 70%.

Do rozpoczęcia prac wykończeniowych należy zaplanować plac budowy, wybudować drogi, wjazdy itp. Termin rozpoczęcia prac wykończeniowych musi odpowiadać harmonogramowi zatwierdzonemu dla tego obiektu.

Aby rozpocząć prace wykończeniowe należy posiadać certyfikaty na prace ukryte oraz przyjęcie obiektu do wykończenia. Akty dotyczące prac ukrytych wskazują dane dotyczące wykonanych prac, które mogą dodatkowo wpłynąć na jakość wykończenia (na przykład na wytrzymałość jastrychu pod warstwą wyrównującą). W akcie przyjęcia obiektu do wykończenia odnotowuje się zgodność jakości i stopnia fabrycznego wykończenia żelbetu, gipsobetonu, stolarki, metalu i innych wyrobów z wymaganiami GOST i TU; jakość konstrukcji i płaszczyzn przekazanych do wykończenia - pionowość, poziomość, równość, wytrzymałość, sztywność, szczelność szczelin uszczelniających itp.

Prace wykończeniowe z reguły wykonywane są w określonej kolejności technologicznej: szkło, tynkowanie, okładzina, malowanie i tapeta. W zależności od rodzaju podłogę montuje się przed malowaniem i tapetowaniem lub po.

Obróbka szkła - szklenie szkłem zwykłym, polerowanym i ekspozycyjnym, a także stemalitem i profilem szklanym.

Prace tynkarskie - nakładanie warstwy tynku monolitycznego na cegłę, beton żużlowy, żelbet, beton i inne powierzchnie, a także uszczelnianie spoin podczas budowy budynków i konstrukcji z konstrukcji prefabrykowanych.

Prace elewacyjne - wewnętrzne i zewnętrzne okładziny budynków i konstrukcji płytami i płytkami sztucznymi (ceramika, mozaika, styropian), płytami z kamienia naturalnego (granit, trawertyn), a także wielkoformatowymi płytkami syntetycznymi i materiałami w rolkach (poliform, vinisten).

Podłogi - montaż wylewek, podłóg z desek i parkietów, a także podłóg z płytek syntetycznych i materiałów rolowanych.

Prace malarskie - wykańczanie powierzchni wodnymi, klejami, olejami, lakierami, emaliami i syntetycznymi kompozycjami farb i lakierów, a także klejenie ścian tapetami i foliami syntetycznymi.

Wszystkie dokumenty prezentowane w katalogu nie stanowią ich oficjalnej publikacji i służą wyłącznie celom informacyjnym. Elektroniczne kopie tych dokumentów mogą być rozpowszechniane bez ograniczeń. Informacje z tej witryny możesz publikować w dowolnej innej witrynie.

Dokumentacja metodyczna w budownictwie
JSC „TSNIIOMTP”

MDS 12-30.2006

Moskwa 2007

Pod uwagę bierze się tynkowanie, malowanie, układanie płytek, prace wykończeniowe z wykorzystaniem blach i paneli, montaż sufitów podwieszanych, tapetowanie i obróbkę szkła.

Zalecenia przeznaczone są dla organizacji budowlanych wykonujących prace wykończeniowe podczas nowej budowy, przebudowy i remontów kapitalnych budynków. Może być przydatny dla pojedynczych zespołów i pracowników specjalizujących się w pracach remontowo-budowlanych.

Dokument został opracowany przez pracowników ZAO TsNIIOMTP (kandydat nauk technicznych Volodin V.P., Korytov Yu.A.).

WSTĘP

Niniejszy dokument został opracowany zgodnie z Systemem dokumentów regulacyjnych w budownictwie. Normy i zasady zawarte w dokumencie mogą zostać zatwierdzone przez kierownictwo organizacji jako standard przedsiębiorstwa. Organizacja budowlana (firma) może również dostosować postanowienia dokumentu: wprowadzić w nim zmiany i uzupełnienia, biorąc pod uwagę specyficzne warunki lokalne. Jednocześnie można zmieniać normy i zasady, oczywiście, w kierunku zaostrzenia, w celu poprawy jakości powłok wykończeniowych i tym samym zwiększenia konkurencyjności firmy.

Dokument zatwierdzony przez organizację budowlaną w randze standardu przedsiębiorstwa będzie wykorzystywany nie tylko przy produkcji prac wykończeniowych, ale będzie również wymagany przy udzielaniu licencji organizacji budowlanej (firmie) na wykonywanie tego rodzaju prac, przy certyfikacji systemu zarządzania jakością oraz przy certyfikacji jakości powłok wykończeniowych.

Opracowując niniejsze Zalecenia Metodyczne, wzięto pod uwagę postanowienia SNiP 3.04.01-87 „Powłoki izolacyjne i wykończeniowe” oraz normy europejskie, nowoczesne osiągnięcia nauki i technologii, doświadczenia krajowe i zagraniczne w montażu powłok wykończeniowych, a także wykorzystano wyniki wieloletnich prac badawczych TsNIIOMPT.

Zalecenia zawierają przepisy budowlane i przepisy, które zapewniają, że jakość powłok wykończeniowych odpowiada współczesnym wymaganiom. Jednocześnie zapisy normy są zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwić przedsiębiorstwom (pod warunkiem spełnienia wymagań normy) wybór metod produkcji i materiałów wykończeniowych optymalnych dla warunków lokalnych.

Wybór metod wykonania dzieła i materiałów dokonywany jest na etapie opracowania projektu wykonania dzieła (map technologicznych), uzgadnianego z klientem i zatwierdzanego w ustalony sposób.

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

Przepisy budowlane, zasady i metody pracy zawarte w tym dokumencie mają zastosowanie do wykonywania prac wykończeniowych (tynkowanie, malowanie, wykańczanie blachami i panelami, okładziny, montaż sufitów podwieszanych, tapet i szkła) w nowym budownictwie, rekonstrukcji i naprawach budynków mieszkalnych , budynki użyteczności publicznej i przemysłowe.

Normy budowlane, zasady i metody pracy zawarte w niniejszych Zaleceniach mogą zostać zatwierdzone przez organizację jako standard przedsiębiorstwa i stosowane przy produkcji robót, a także przy certyfikacji i licencjonowaniu organizacji wykonujących prace wykończeniowe.

2 DOKUMENTY REGULACYJNE

SNiP 3.04.01-87 Powłoki izolacyjne i wykończeniowe

SNiP 3.04.03-85 Ochrona konstrukcji budowlanych i konstrukcji przed korozją

SNiP 12-04-2002 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana

GOST 111-2001 Szkło arkuszowe. Dane techniczne

GOST 5533-86 Szkło płaskie wzorzyste. Dane techniczne

GOST 6141-91 Glazurowane płytki ceramiczne do okładzin ścian wewnętrznych. Dane techniczne

GOST 14614-79* Sklejka dekoracyjna. Dane techniczne

GOST 7484-78 Cegły i kamienie ceramiczne licowe. Dane techniczne

GOST 10277-90 Szpachlówki. Warunki techniczne.

GOST 10503-71 Farby olejne, gotowe do użycia. Dane techniczne

GOST 13996-93 Ceramiczne płytki elewacyjne. Dane techniczne

Tapeta GOST 6810-2002. Dane techniczne

GOST 17057-89 Płytki mozaikowe licowe ze szkła i wykonane z nich dywany. Dane techniczne

GOST 19279-73 Farby polimerowo-cementowe.

3 POSTANOWIENIA OGÓLNE

3.1 Jakość materiałów użytych do prac wykończeniowych musi odpowiadać atestom, normom, specyfikacjom technicznym i zostać sprawdzona przed rozpoczęciem prac.

3.2 Materiały przygotowane fabrycznie zgodnie ze specyfikacjami technicznymi nie mogą być przygotowywane w innych warunkach.

Transport i magazynowanie materiałów odbywa się zgodnie z wymaganiami specyfikacji technicznych.

3.3 Opracowywane są projekty i standardy powłok wykończeniowych; prace wykończeniowe prowadzone są z reguły zgodnie z planami pracy (mapami technologicznymi).

3.4 Każdą warstwę powłoki wykończeniowej nakładamy po kontroli jakości warstwy bazowej, a na życzenie klienta możemy sporządzić protokół kontroli pod kątem prac ukrytych.

3.5 Na zagruntowane podłoża nakłada się powłoki. Podkłady nakłada się na płaskie i czyste podłoże w ciągłej, jednolitej warstwie:

Na utwardzonej, suchej powierzchni podłoża przy zużyciu podkładu 400 - 500 g/m2;

Na powierzchnię świeżo ułożonej (nie później niż 4 godziny po ułożeniu) mieszanki cementowo-piaskowej lub betonu o zużyciu podkładu około 800 g/m2.

Podkład musi mieć silną przyczepność do podłoża; Kolejną warstwę podkładu nakłada się po stwardnieniu i wyschnięciu poprzedniej.

3.6 Prace wykończeniowe w pomieszczeniach zamkniętych prowadzi się w temperaturze powietrza i powierzchni przeznaczonych do wykończenia nie niższej niż plus 10°C i wilgotności powietrza nie większej niż 70%. Takie warunki wewnętrzne należy utrzymywać przez całą dobę, co najmniej 2 dni przed rozpoczęciem i 12 dni po zakończeniu pracy. Temperaturę mierzy się w pobliżu ścian zewnętrznych na wysokości nie większej niż 0,5 m od podłogi.

3.7 Powłoki na bazie żywic poliestrowych, epoksydowych, gum, polimerobetonów, polimerocementów i innych materiałów syntetycznych nanosi się w temperaturze otoczenia zabezpieczanych powierzchni co najmniej plus 15°C.

3.8 Przed rozpoczęciem prac wykończeniowych należy zakończyć poprzednie prace budowlane, obejmujące:

Uszczelnianie złączy i szczelin, wycinanie i uszczelnianie szwów pomiędzy blokami i płytami budowlanymi;

Izolacja termiczna i uszczelnianie pustaków okiennych i balkonowych zaprawą;

Uszczelnianie rowków w ścianach i instalowanie osadzonych części;

Uszczelnianie pustych przestrzeni wewnątrz spoin muru z cegły (kamienia).

Przed wykończeniem fasad należy dodatkowo uporządkować:

Hydroizolacja zewnętrzna budynku, wpustów dachowych, zwisów okapowych, kominów i rur spustowych;

Wejścia komunikacyjne;

Ogrodzenia, wylewki poziomujące, hydroizolacje i podłogi balkonowe.

Przed wykończeniem wnętrz należy wykonać:

Oszklenie otworów świetlnych;

Montaż parapetów;

Hydroizolacja ścian (wewnętrznych), stropów i wylewek;

Instalacje grzewcze, wodociągowe (z próbą ciśnieniową), kanalizacyjne (z płukaniem). Miejsca instalacji muszą być wstępnie otynkowane;

Prace elektroinstalacyjne, które mogą wymagać montażu rowków i otworów;

Kanały wentylacyjne (wraz ze sprawdzeniem ich działania);

Preparat do tynkowania kanałów podziemnych, fundamentów pod urządzenia;

Techniczne kondygnacje podziemne;

Szafy wnękowe (bez wiszących paneli drzwiowych), balustrady schodowe, mocowania i haczyki (do zawieszania żyrandoli).

3.9 Prace wykończeniowe wykonuje się po upływie okresu wykluczającego możliwość osiadania konstrukcji i uszkodzeń powłok. Obciążenie ścian musi wynosić co najmniej 65% obciążenia obliczeniowego dla okładzin wewnętrznych i 80% dla okładzin zewnętrznych ich powierzchni.

3.10 Prace wykończeniowe wnętrz w budynkach mieszkalnych w okresie zimowym prowadzone są przy zamontowanych stałych instalacjach grzewczych i wentylacyjnych. W przypadku konieczności zastosowania tymczasowych systemów grzewczych stosuje się systemy typu grzejnikowego.

3.11 Kompozycje do powłok malarskich wykonanych z farb olejnych o dużej lepkości przygotowuje się przed użyciem. Farby te mielone są na młynkach do farb z dodatkiem oleju schnącego; Dozowanie oleju schnącego ustala laboratorium konstrukcyjne.

Roztwory wodne dostarczane są na miejsce w postaci twardej, bezpośrednio przed użyciem dodaje się dodatkową wodę.

Wodnych roztworów nie stosuje się, jeśli obserwuje się ich wiązanie.

3.12 W przypadku stosowania suchych mieszanek z dodatkami uplastyczniającymi, bezpośrednio przed aplikacją przygotowuje się wodny roztwór w mieszalniku. Do suchej mieszanki, uprzednio rozpuszczonej w wodzie, wprowadza się dodatek uplastyczniający.

Do budowy tynków gipsowych stosuje się suche mieszanki na bazie oczyszczonego gipsu odwodnionego z dodatkami uplastyczniającymi i dodatkami spowalniającymi twardnienie.

3.13 Zaprawy tynkarskie, w zależności od rodzaju plastyfikatora, stosuje się o ruchomości do 12 cm według zanurzenia standardowego stożka. Roztwory tynków bez plastyfikatora, niezależnie od rodzaju i przeznaczenia, powinny charakteryzować się mobilnością od 3 – 5 cm przy nakładaniu ręcznym i do 10 cm przy nakładaniu mechanicznym. Dopuszcza się zwiększenie mobilności roztworu glebowego do 12 cm (do 14 cm w przypadku opryskiwania) przy zastosowaniu zmechanizowanym.

Przy montażu prętów i innych rozbudowanych detali architektonicznych mobilność roztworu powinna wynosić 14 - 15 cm dla natrysku i 6 - 8 cm dla gleby. Do warstwy wierzchniej stosuje się „roztwór tłuszczu” (bez piasku).

3.14 Przy montażu tynków zewnętrznych i tynków w pomieszczeniach o wilgotności większej niż 60% (łazienki, pralnie, wanny, warsztaty z mokrymi procesami technologicznymi itp.), A także do natryskiwania powierzchni betonowych, konieczne jest użycie piasku cementowo-piaskowego oraz kompleksowe roztwory cementowo-wapienne na bazie cementu portlandzkiego.

Do pomieszczeń o dużej wilgotności na powierzchniach betonowych i kamiennych można zastosować także roztwory na bazie spoiw wapienno-żużlowych i wapienno-pucolanowych na bazie wapna hydraulicznego.

3.15 Przy wykonywaniu tynków wewnętrznych w pomieszczeniach o wilgotności do 60% stosuje się roztwory wapna oraz roztwory gipsowe na bazie spoiwa anhydrytowego z plastyfikatorami i dodatkami spowalniającymi wiązanie gipsu.

Zaprawy gliniane bez specjalnych dodatków służą do wykonywania prostych tynków, głównie w budynkach przemysłowych i rolniczych.

3.16 Przy sporządzaniu zapraw tynkarskich i mas szpachlowych należy przestrzegać wymagań tabeli 1.

Tabela 1

Wymagania techniczne	Kontrola (metoda, objętość, rejestracja)
Roztwory tynkarskie muszą przejść bez pozostałości przez siatkę o rozmiarze oczek, mm:	Pomiary, okresowe, minimum 3 razy na zmianę, z zapisem w dzienniku pracy
na spray i podkład - 3
dla powłok wierzchnich i jednowarstwowych - 1,5
dla powłok gipsowych - 1,0
Rozwarstwienie - nie więcej niż 15%	To samo, w laboratorium co najmniej 3 razy na zmianę
Zdolność zatrzymywania wody - co najmniej 90%	To samo
Siła przyczepności, MPa, nie mniej niż:	To samo, co najmniej 3 pomiary na 50-70 m2 powierzchni powłoki
do prac wewnętrznych - 0,1
do pracy na zewnątrz - 0,4
Rozmiar kruszyw do dekoracyjnego wykończenia, mm: dla warstwy klejącej granitu, marmuru, łupków, wiórów ceramicznych, szklanych i plastikowych, a także grubego piasku - 2-3 kompozycje cementowo-wapienne, wapienno-piaskowe i cementowe z piaskiem:	To samo, co najmniej 3 pomiary na partię na zmianę
kwarc - 0,5-1,5
marmur - 0,25-0,50
Wielkość kruszyw do dekoracyjnego wykończenia mieszankami terrasytowymi, mm:	To samo
z drobnym kruszywem:
piasek i mika - 1-2
ze średnim wypełniaczem:
piasek - 2-4
mika - 2,5-3
z kruszywem grubym:
piasek - 4-6
mika - 4-5
Szpachlówki:	Pomiary, okresowe, minimum 5 pomiarów na 50-70 m2 pokrycia, dziennik prac. Kontrola, co najmniej trzy szpachlówki testowe na partię, dziennik prac
czas schnięcia - nie więcej niż 24 godziny
siła przyczepności, MPa:
po 24 godzinach nie mniej niż 0,1
po 72 godzinach nie mniej niż 0,2
żywotność - co najmniej 20 minut

4 PRZYGOTOWANIE PODKŁADU

4.1 Przed zakończeniem prac mierzone są odchyłki stropów od poziomu, ścian i przegród w pionie i poziomie. Odchylenia nie powinny przekraczać:

Do podstaw ceglanych - 12 mm w pionie i 2 mm w poziomie na 1 m;

Do podbudów z gruzu betonowego - 20 mm w pionie i 3 mm w poziomie na 1 m;

Do podłoży prefabrykowanych betonowych i żelbetowych - 10 mm na płaszczyznę ściany lub sufitu;

Do drewnianych podstaw ścian, w tym budynków szkieletowych - 10 mm; dla budynków panelowych - 5 mm we wszystkich kierunkach; do desek

przegrody i ściany - 5 mm na 1 m długości, ale nie więcej niż 10 mm na całej płaszczyźnie.

W przypadku przekroczenia podanych odchyłek należy przeliczyć całkowitą grubość oznakowania tynku i sprawdzić możliwość wykonania wyprawy tynkarskiej bez dodatkowego zbrojenia siatką.

Wytrzymałość podstawy zależy od wytrzymałości jej dolnej warstwy; wytrzymałość każdej kolejnej warstwy nie powinna być większa niż wytrzymałość poprzedniej. Podłoża muszą być suche, czyste, wolne od kurzu, śladów brudu, rdzy, wykwitów, tłuszczu i plam bitumicznych.

4.2 Wewnętrzne powierzchnie ścian kamiennych i ceglanych wznoszonych metodą zamrażania należy otynkować po rozmrożeniu muru od wewnątrz do co najmniej połowy grubości muru.

4.3 Przed tynkowaniem powierzchnie konstrukcji drewnianych zwykle pokrywa się płytami gontowymi o przezroczystym oczku 45´ 45 mm.

4.4 Powierzchnie, które nie są wystarczająco chropowate (na przykład beton, szalunki metalowe lub ze sklejki) są obrabiane poprzez cięcie, nacinanie lub piaskowanie.

Gładkich powierzchni konstrukcji betonowych (produkcja fabryczna) nie można tynkować; można je fugować. Spoinowanie powierzchni powinno być częściowe, do grubości 10 mm. W temperaturach otoczenia poniżej plus 5° Wylewki wykonane na zaprawach cementowo-piaskowych muszą mieć klasę co najmniej M100 i zawierać dodatki przeciwmrozowe w ilości do 10% masy cementu. Roztwory te należy przygotować bezpośrednio przed aplikacją.

4.5 Wystające detale architektoniczne z betonu, żelbetu, cegły i drewna (gzymsy, wsporniki itp.), miejsca styku drewnianych części budynków z konstrukcjami kamiennymi, ceglanymi i betonowymi oraz powierzchnie w przypadku wykonywania oznaczeń tynkowych o całkowitej grubości większej niż 20 mm Przed tynkowaniem należy je przykryć metalową siatką o rozmiarze oczek 10´ 10 mm lub splot drutowy z komórkami nie większymi niż 40´ 40 mm.

Spoiny pomiędzy tynkowanymi konstrukcjami wykonanymi z różnych materiałów wyłożone są obustronnie siatką metalową lub z włókna szklanego o grubości 4-5 cm.

4.6 Przygotowując fundamenty pod okładzinę, spełnione są następujące wymagania:

powierzchnie ścian betonowych, ceglanych i kamiennych ułożone z całkowicie wypełnionymi spoinami muszą mieć wycięcie;

powierzchnie ścian ułożone w zagłębieniach są przygotowane bez wcięć, a spoiny wypełnione zaprawą;

powierzchnie przed okładziną należy oczyścić, opłukać i zwilżyć przed nałożeniem warstwy klejącej zaprawy i innych wodnych kompozycji.

Przed licowaniem pomieszczeń sufity i ściany nad powierzchnią, która ma być malowana, są malowane. Przed pokryciem ścian arkuszami i panelami z wykończeniem frontowym układane jest ukryte okablowanie.

4.7 Wilgotność podłoży ceglanych (kamiennych) i betonowych podczas tynkowania lub szpachlowania powierzchni, podczas klejenia tapet i malowania masami malarskimi, z wyjątkiem cementu i wapna, nie powinna przekraczać 8%, drewna - 12%.

4.8 Przy malowaniu i tapetowaniu przygotowane podłoża muszą spełniać następujące wymagania:

być gładkie, bez nierówności; dopuszczalne są lokalne nierówności o głębokości (wysokości) do 1 mm, nie więcej niż dwa na 4 m2;

pęknięcia, ubytki i nierówności powierzchni należy otworzyć i zagruntować, wypełnić szpachlą na pełną głębokość i przeszlifować;

niedopuszczalne jest łuszczenie się, zacieki roztworu, ślady obróbki zacieraczką;

szwy pomiędzy arkuszami suchego tynku gipsowego a powierzchniami do nich przylegającymi należy zagruntować, zaszpachlować, przeszlifować na równi z powierzchnią lub zabezpieczyć przed rdzą, a przy tapetowaniu dodatkowo pokryć paskami papieru, siatką z włókna szklanego, gazą itp.;

powierzchnie elementów złącznych znajdujących się pod tekturą, papierem lub bezpośrednio pod tapetą są wstępnie pokryte środkiem antykorozyjnym.

4.9 Skład operacji przygotowania podłoża do prac malarskich podano w tabeli 2.

Tabela twarzy 2

Rodzaj kolorowania	Wygładzanie	Łączenie pęknięć	Elementarz	Częściowa szpachlówka ze szlifowaniem	Solidna szpachlówka ze szlifowaniem	Ponowne gruntowanie
Malowanie wnętrz związkami na bazie wody
Spoiwo:
prosty
ulepszony
wysoka jakość
Akryl
Krzemian
Emulsja
Wapień:
do gipsu i betonu
na cegle i drewnie
Malowanie wnętrz związkami niewodnymi
Na drewnie:
prosty
ulepszona i wysoka jakość
Do tynku i betonu:
prosty
ulepszona i wysoka jakość
Do metalu:
prosty
ulepszony
Malowanie zewnętrzne kompozycjami wodnymi i niewodnymi
Akryl
Krzemian
Cement
Emulsja syntetyczna i polimerowa
Perchlorowinyl (zimą)
Emalia i olej
Polimer-cement (emulsja)
Notatka - Znak „+” oznacza czynności wymagane przy tego rodzaju malowaniu; podpisać "± » wskazane są dodatkowe operacje, które mogą być wymagane w zależności od jakości podłoża.

4.10 Podkład nakłada się ciągłą, jednolitą warstwą o grubości do 1 mm, akrylowy - w jednej lub dwóch warstwach do grubości 0,3 mm. Wyschnięty podkład powinien wykazywać silną przyczepność do podłoża. Na przymocowanym do niego tamponie nie powinny pozostać żadne ślady środka ściągającego.

4.11 Masy szpachlowe nakładane ręcznie są natychmiast wygładzane; przy użyciu pacy po stwardnieniu należy je wygładzić.

5 PRAC TYNKARSKICH

5.1 Tynki wykonuje się po zawieszeniu podłoża, wzdłuż latarni i znaków, w celu zapewnienia wymaganej grubości oznakowania tynku.

Lampy ostrzegawcze montuje się za pomocą wkrętów lub gwoździ (na podłożach drewnianych, lekkim betonie i innych podobnych) o wysokości równej grubości płaszcza bez warstwy kryjącej.

Stemple wykonane są z roztworów gipsowych. Przy montażu tynków gipsowych ich wysokość powinna być równa grubości całego oznakowania tynku.

Przy montażu cienkich (do 2 mm grubości) i prostych tynków stosowanie sygnalizatorów (znaków) nie jest wymagane.

5.2 Roztwory tynków należy nakładać równomiernie, natryskowo - biorąc pod uwagę nierówności podłoża; zaraz po zastosowaniu roztworu wyrównuje się oprysk i glebę (w razie potrzeby zagęszcza). Powierzchnia funta jest karbowana dla lepszej przyczepności do warstwy wierzchniej. Każdą warstwę tynku nakłada się po związaniu poprzedniej.

Przed stwardnieniem nałożony zaprawę tynkarską należy chronić przed zamoknięciem, przesuszeniem (zamrożeniem), uderzeniami i wstrząsami.

5.3 W zależności od jakości podłoża i grubości tynku, natrysk i nałożony na niego podkład wykonuje się w jednej lub dwóch warstwach, warstwę kryjącą w jednej warstwie; można łączyć spray i ziemię, jeśli pozwala na to grubość powłoki tynkarskiej, stosuje się roztwory z plastyfikatorami.

5.4 Całą powierzchnię do tynkowania pokrywamy warstwą sprayu.

Przyjmuje się, że grubość warstwy natryskowej na podłożach drewnianych nie przekracza 9 mm, a na podłożach kamiennych, betonowych i ceglanych - nie więcej niż 5 mm.

5.5 Grubość każdej warstwy gruntu nie przekracza 7 mm dla zapraw wapiennych i wapienno-gipsowych oraz 5 mm dla zapraw cementowych i gipsowych.

Dopuszcza się zwiększenie grubości warstwy gleby przy stosowaniu dodatków uplastyczniających.

Średnia grubość gruntu nie powinna przekraczać 12 mm dla tynku prostego, 15 mm dla tynku ulepszonego i 20 mm dla tynku wysokiej jakości.

5.6 Grubość warstwy wierzchniej po wypoziomowaniu i spoinowaniu nie powinna przekraczać 2 mm dla zwykłego tynku wewnętrznego i 4-7 mm dla tynku zewnętrznego.

5.7 Skosy okienne w pomieszczeniach należy otynkować po wykonaniu tynków na ścianach; W takim przypadku ściany należy otynkować i zagruntować w pobliżu skarp na szerokość co najmniej 50 cm.

Skosy okienne podlegające wychłodzeniu należy otynkować w dodatniej temperaturze pokojowej; w temperaturach ujemnych należy podjąć środki zabezpieczające powłokę tynkarską przed hipotermią (ogrzewanie elektryczne, izolacja materiałami termoizolacyjnymi).

Zewnętrzne skarpy otworów w budynkach murowanych należy otynkować cementowo-wapiennie, zaślepki zaprawą cementową, a następnie pomalować lub zaprasować białym cementem.

5.8 W przypadku wykańczania teksturą „shagreen” (związkami gipsowo-polimerowo-cementowymi lub szpachlówkami syntetycznymi, w tym karboksylo-teksno-kredą), spray powinien być niewielki i nanosić na całą powierzchnię, wielkość pomieszczenia.

5.9 Tynkowanie wewnętrzne roztworami chloru wykonuje się wyłącznie w budynkach przemysłowych z zachowaniem odpowiednich wymagań sanitarnych i przepisów bezpieczeństwa.

5.10. Każdą warstwę kompozycji wapienno-gipsowej nakłada się na poprzednią natychmiast po jej związaniu i stwardnieniu przez 7-15 minut.

5.11 Zaprawy gliniane nakłada się cienkimi warstwami ze względu na powolne wiązanie, co pozwala uniknąć osypywania się zaprawy i powstawania pęknięć.

5.12 Przy wykonywaniu tynków gipsowych stosuje się dodatki uplastyczniające i opóźniające wiązanie gipsu. Roztwór nanosi się mechanicznie w jednej lub dwóch warstwach; Warstwę wierzchnią zaprawy gipsowej należy natychmiast zagruntować (olejem schnącym, masą wapienną) w celu uzyskania lepszej przyczepności do warstwy malarskiej.

5.13 Gzymsy i przeciągi wewnętrzne montuje się po przyłożeniu funta do ścian i sufitów; gzymsy - wyciągając płynną zaprawę szablonami prostymi i kątowymi wzdłuż prowadnic, prętów - wyciągając profil bezpośrednio wzdłuż nałożonego funta i ostatecznie - wzdłuż warstwy kryjącej płynnej zaprawy.

5.14 Listwy wewnętrzne wykonuje się z zapraw cementowych, cementowo-wapiennych lub gipsowych; w przypadku stosowania roztworów gipsowych wyroby formowane impregnuje się olejem suszącym przed związaniem gipsu; zewnętrzny - olej schnący na gorąco.

5.15 Mocowanie wyrobów formowanych odbywa się zgodnie z następującymi wymaganiami:

Masę do 1 kg i wysokość do 100 mm od zaprawy gipsowej, wysokość do 50 mm od zaprawy cementowej należy montować odpowiednio na zaprawie gipsowej i cementowej;

Waga 1-5 kg, wysokość ponad 100 mm od gipsu i wysokość ponad 50 mm od zaprawy cementowej - w określonych rozwiązaniach za pomocą kul lub wkrętów samogwintujących, w zależności od rodzaju podłoża;

Ważące powyżej 5 kg, a także detale architektoniczne na elewacji należy przymocować do wmurowanych w ściany zbrojeń, zabezpieczonych antykorozyjnie.

5.16 Cokoły, listwy i listwy drewniane montuje się po zakończeniu prac tynkarskich, szczeliny pomiędzy tymi elementami a ścianą należy całkowicie wypełnić zaprawą.

5.17 Sztuczne suszenie tynku przeprowadza się w niezbędnych przypadkach. Do pomieszczeń otynkowanych nawiewane jest suche, ogrzane powietrze, a wilgotne usuwane. Objętość zasilania wynosi co najmniej trzykrotność wymiany powietrza na godzinę.

Narożniki, nisze pokoju itp. suszone za pomocą dodatkowych środków (na przykład elektrycznego urządzenia grzewczego z ekranem). Aby uniknąć pęknięć i zmniejszenia wytrzymałości, nie należy nagrzewać tynku powyżej 30°C i wietrzyć pomieszczenie przeciągiem.

5.18 Dopuszcza się prace tynkarskie zewnętrzne w temperaturze powietrza poniżej plus 5°C przy wykonywaniu tynków zwykłych przy użyciu roztworów o temperaturze nie niższej niż plus 8°C. Roztwory muszą zawierać dodatki zapobiegające zamarzaniu, które obniżają temperaturę zamarzania roztworu.

5.19 Przy montażu konwencjonalnych wypraw tynkarskich należy przestrzegać wymagań tabeli 3.

Tabela 3

Wymagania techniczne	Kontrola (metoda, objętość, rejestracja)
Powierzchnie otynkowane
Odchylenia od pionu w mm na 1 m: dla zwykłego tynku - 3, ale nie więcej niż 15 mm na wysokość pomieszczenia dla poprawy - 2, nie więcej niż 10 mm na wysokość pomieszczenia dla wysokiej jakości - 1, ale także nie więcej niż 5 mm
Nierówności powierzchni o gładkim zarysie (na 4 m2):
dla prostego tynku - nie więcej niż 3, głębokość (wysokość) do 5 mm
dla poprawy - nie więcej niż 2, głębokość (wysokość) do 3 mm
dla wysokiej jakości - nie więcej niż 2, głębokość (wysokość) do 2 mm
Odchylenia od poziomu w mm na 1 m nie powinny przekraczać:
do prostego tynku - 3
dla poprawy - 2
za wysoką jakość - 1
Odchylenia skosów okien i drzwi, pilastrów, filarów, łusek itp. od pionu i poziomu w mm na 1 m nie powinna przekraczać:	To samo, z wyjątkiem wymiarów (3 na 1 mm)
dla zwykłego tynku - 4, ale nie więcej niż 10 mm na element
dla poprawy - 2, ale nie więcej niż 5 mm na element
dla wysokiej jakości - 1, ale nie więcej niż 3 mm na element
Odchylenia promienia powierzchni zakrzywionych, sprawdzone za pomocą wzoru, od wartości obliczeniowej (dla całego elementu) nie powinny przekraczać, mm:	Pomiar, co najmniej 5 pomiarów prętą kontrolną dwumetrową na 50-70 m2 powierzchni lub na wydzielonym obszarze o mniejszej powierzchni w miejscach stwierdzonych podczas kontroli (dla wyrobów formowanych - co najmniej 5 na 35-40 m i trzy na element), dziennik pracy
z prostym tynkiem - 10
to samo, ulepszone - 7
ta sama, wysoka jakość - 5
Odchylenia szerokości nachylenia od projektu nie powinny przekraczać, mm:
z prostym tynkiem - 5
to samo, ulepszone - 3

Odchylenia prętów od linii prostej w granicach kątów przecięcia prętów ze stężeniem nie powinny przekraczać, mm:	To samo
z prostym tynkiem - 6
to samo, ulepszone - 3
ta sama, wysoka jakość - 2

5.20 Przy montażu wodoodpornych tynków z zapraw cementowych z dodatkami należy wykonać poniższe czynności.

Do prasowania na lekko wyschnięty tynk nakłada się zaczyn cementowy o grubości 2-3 mm. Powierzchnię warstwy wierzchniej dokładnie wygładzamy, aż do uzyskania silnego czernienia.

Na poziomą powierzchnię można wysypać (przez sito) suchy cement warstwą o grubości 1,5-2 mm, dokładnie go wypoziomować i szybko zagęścić, aby cement nie wyciągał wilgoci z mokrego tynku.

Roztwory z dodatkami cerezytowymi nakłada się na grubość 2 - 4 mm i dokładnie wciera nie później niż 1 godzinę po zmieszaniu suchej mieszanki cementowo-piaskowej z mlekiem cerezytowym.

Roztwory z ciekłymi dodatkami szklanymi nakłada się natychmiast po wymieszaniu zaprawy cementowej podczas instalowania sprayu i podkładu. Warstwę kryjącą (bez płynnego szkła) po nałożeniu należy dokładnie przetrzeć lub wyprasować.

5.21 Tynki akustyczne (dźwiękochłonne) należy układać o gęstości 0,6-1,2 kg/m 3 z lekkich zapraw z wypełniaczem (granulowany żużel, pumeks itp.) bezpośrednio na powierzchnie kamienne, betonowe, drewniane lub warstwę wygłuszającą (z wata mineralna, szkło piankowe, spienione polimery itp.). Tynk nakłada się warstwami o łącznej grubości 20-25 mm, warstwy wyrównuje się bez wygładzania i fugowania, pozostawiając pory otwarte.

5.22 Tynki ognioodporne wykonane z zaprawy cementowej z wypełniaczem z żużla kotłowego lub perlitu z wełną mineralną nakłada się za pomocą torkretu półsuchego. Siatkę metalową należy montować w odległości 5-15 mm od zabezpieczanej powierzchni, w zależności od grubości tynku ogniochronnego.

Podczas natryskiwania nakłada się tynk jednowarstwowy o grubości do 25 mm; przy nakładaniu tynku natryskowego grubość każdej warstwy nie powinna przekraczać 15 mm; każdą warstwę nakłada się po stwardnieniu poprzedniej.

Roztwory na bazie cementu portlandzkiego należy zwilżać do 7 dni.

5.23 Tynki chroniące przed promieniowaniem rentgenowskim - baryt (z roztworów ciężkiego barytu o gęstości powyżej 2200 kg/m 3) i serpentynit (z roztworów z wypełniaczem węglika boru) należy nakładać w temperaturze otoczenia co najmniej plus 15° C. W tej temperaturze w pomieszczeniu tynk przechowuje się przez co najmniej 15 dni.

Tynk nakłada się o grubości co najmniej 30 mm (na podłożach drewnianych tapicerowanych - co najmniej 40 mm) warstwami po 4-6 mm każda. Warstwy na stykach powinny zachodzić na siebie co najmniej w 3/4 przyjętej grubości.

Warstwę wierzchnią na tynku barytowym należy wykonać o grubości 1 - 1,5 mm z zaprawy cementowo-piaskowej na piasku drobnoziarnistym o frakcji do 1,2 mm, a następnie spoinować.

5.24 Suchy tynk (gips, włókno gipsowe, włókno drzewne) wykonuje się z wcześniej przygotowanych arkuszy w pomieszczeniach o wilgotności powietrza nie większej niż 60%. Powierzchnia podstawy jest wstępnie ważona podczas montażu latarni wsporczych o rozmiarze 80 ´ 80 mm co 1 - 1,5 m. Umiejscowienie urządzeń elektrycznych, urządzeń instalacji grzewczej itp. należy najpierw wyłożyć lub otynkować.

Arkusze suchego tynku montuje się w płaszczyźnie ściany. Mocuje się je w odstępach 400 mm: na podłożach betonowych - za pomocą gatunków wykonanych z zaprawy polimerowo-cementowej (kleju); do cegieł - także z gatunkami z gipsu piankowego, trocin gipsowych itp. rozwiązania (powierzchnia znaków musi wynosić co najmniej 10% całkowitej powierzchni powłoki); na podstawach drewnianych - za pomocą wkrętów samogwintujących lub cienkich gwoździ z szerokimi główkami zlicowanymi z powierzchnią arkuszy. Pionowe krawędzie arkuszy muszą być nienaruszone i podparte ciągłym paskiem zaprawy (kleju) podczas przyklejania stempli.

Podłoża drewniane o wilgotności powyżej 23% należy wstępnie przesuszyć.

5.25 Styki arkuszy suchego tynku pokrywa się paskiem gazy (włókna szklanego) i szpachluje lub pokrywa drewnianymi lub plastikowymi nakładkami narożnymi.

Krawędzie arkuszy przylegają do ościeżnic na płasko i są osłonięte listwą.

Dolna krawędź arkuszy nie sięga podłogi o 10-15 mm; dolna krawędź blachy pokryta cokołem. Szczeliny między arkuszami a listwą przypodłogową są szpachlowane.

5.26 Połączenia arkuszy przeznaczonych do tapetowania uszczelnia się na płasko za pomocą szpachli i smaru na uszkodzonych obszarach tektury. Po wyschnięciu szpachli wklejanie odbywa się przy użyciu technik przyjętych przy wykonywaniu tapet.

5.27 Przygotowując arkusze suchego tynku do pomieszczeń przeznaczonych do malowania klejem lub olejem, szczelina na stykach arkuszy nie powinna być większa niż 6 mm. Szczelinę wypełnia się na pełną głębokość plastyczną masą szpachlową i rozszerza za pomocą wąskiej szpatułki lub innych narzędzi tworzących profil szwu.

5.28 Podczas montażu tynku dekoracyjnego stosuje się spray i podkład ze zwykłych roztworów tynkarskich. Jeśli gleba jest widoczna przez dekoracyjną warstwę wierzchnią (przednią), wówczas wierzchnia warstwa gleby jest wykonana w odpowiednim odcieniu.

5.29 Litewski tynk dekoracyjny wykonuje się z uwzględnieniem następujących cech.

Spray nakłada się o grubości 7-10 mm z mieszanki cementowo-piaskowej ze żwirem o frakcji 6-10 mm, wciera się i kroi w paski; Podkład nakłada się na utwardzony natrysk o grubości 1-2 mm z kremowej zaprawy cementowo-piaskowej. Na uchwytach o powierzchni do 2 m2 (po lekkim zwilżeniu wodą) ręcznie układa się półsuchą mieszankę dekoracyjną o grubości 5-6 mm i wyrównuje się wzdłuż latarni.

Do oprysków stosuje się mieszankę na bazie cementu portlandzkiego M400, do gleby - mieszaninę z dodatkowym dodatkiem pasty wapiennej w ilości równej cementowi portlandzkiemu. W przypadku warstwy wierzchniej dobiera się skład z 1-2% masy miki w zależności od tekstury tynku dekoracyjnego („granitowy”, „natryskowy”, „tynk porwany” itp.).

5.30 Akrylowe masy tynkarskie dekoracyjne (pasty) nakłada się metodą natryskową lub ręcznie (wałek, pędzel, szpachla). Grubość nakładanych warstw po utwardzeniu wynosi od 0,3 do 2,5 mm.

Przy wykonywaniu powłok wewnętrznych na bazie past akrylowych stosuje się głównie szpachlówkę drobnoziarnistą, w holach i na klatkach schodowych szpachlę średnioziarnistą, a przy wykańczaniu elewacji stosuje się szpachlówkę gruboziarnistą.

5.31 Tynk wenecki na bazie pasty typu Palladio nakłada się w trzech warstwach. Pierwsze dwie warstwy po utwardzeniu są szlifowane w celu usunięcia pyłu, trzecia, gdy jest mokra, jest obrabiana szpatułką pod ciśnieniem, aż pojawi się połysk.

5.32 Przy montażu tynków dekoracyjnych z wiórami dekoracyjnymi (polimerowymi, ceramicznymi, szklanymi) podłoże należy zagruntować 10% roztworem odpowiedniego kleju. Klej przygotowywany jest z 5% uplastycznionej dyspersji, zaprawy lateksowej lub polimerowo-cementowej z drobnoziarnistym wypełniaczem. Grubość warstwy kleju powinna wynosić co najmniej połowę średnicy wiórów dekoracyjnych. Dekoracyjne wióry nakłada się bezpośrednio na warstwę kleju w postaci ciągłej, gęstej warstwy.

Dekoracyjne wióry z granitu, marmuru, wapienia nakładane są na dowolne podłoże.

Stosowane są wióry dekoracyjne drobnoziarniste (frakcja 0,3-0,8 mm), średnioziarniste (frakcja 0,9-1,25 mm) lub gruboziarniste (frakcja 1,26-5 mm).

5.33 Na utwardzone podłoże nakłada się tynk dekoracyjny typu włoskiego na zaprawach wapienno-gipsowych z wiórami marmurowymi.

Natryskiwanie i gruntowanie przeprowadza się jak w przypadku tynków tradycyjnych.

Nakłada się warstwę kryjącą o grubości do 20 mm, dokładnie ją wyrównuje i przeciera. Po stwardnieniu warstwy wierzchniej warstwę roztworu usuwa się z powierzchni wiórów marmurowych.

Warstwę wierzchnią przygotowuje się z suchej mieszanki (wapno, gips, wióry marmurowe, mika i pigmenty odporne na działanie zasad), którą przed nałożeniem miesza się z mlekiem wapiennym do konsystencji półpłynnego ciasta.

5.34 Tynki gruntowe (o gładkiej powierzchni czołowej i przeszlifowane boniowaniem) nakłada się po stwardnieniu natrysku i podkładu ze zwykłych zapraw tynkarskich. Warstwę kryjącą nakłada się na czystą powierzchnię zwilżoną wodą.

Warstwę pokrywającą terrazytu poddaje się obróbce 0,5-1 godziny po związaniu roztworu; Tryb zgarniania dobiera się tak, aby zapobiec oddzielaniu się ziaren kruszywa i zniszczeniu powierzchni.

Warstwa wierzchnia przygotowywana jest z mieszaniny białego cementu portlandzkiego, wapna hydratyzowanego oraz wypełniaczy: wiórów białego marmuru z dodatkiem mąki białego marmuru (1/4 masa okruszkowa) - do tynków terrazytowych białych, piasku kwarcowego białego i odpowiednich pigmentów odpornych na działanie zasad - do tynków terrazytowych o różnej kolorystyce.

5.35 Tynki dekoracyjne z imitacją kamienia naturalnego wykonuje się po utwardzeniu sprayu i podkładu ze zwykłych roztworów tynkarskich. Warstwę kryjącą nakłada się na czystą, zwilżoną wodą powierzchnię o grubości 20-30 mm.

Warstwę wierzchnią przygotowuje się z białego (z pigmentami odpornymi na alkalia) cementu portlandzkiego gatunku M400 (M500) z kruszywami o frakcji od 0,6 do 5 mm: dla wapienia białego, żółtego i jasnożółtego, dla piaskowca, dla granitu czerwonego i szarego.

Aby zwiększyć efekt dekoracyjny, utwardzoną warstwę przednią poddaje się obróbce:

Dla tekstury, dla szorstkiego wióra - z piórem i wpustem, dla małego kawałka rozdartego kamienia - skarpelem;

Dla tekstury „młotek krzaczasty” - odpowiednio młotek krzaczasty;

Do drobno ryflowanej i grubo ryflowanej tekstury - z trojanem; - dla tekstur z rowkiem szachownicy, rowkiem pochyłym, rowkiem w jodełkę - z troyanką z wyborem położenia bruzd;

Aby uzyskać reliefową szorstką teksturę - wytrawienie powierzchni 3-15% kwasem solnym, a następnie oczyszczenie i spłukanie (wodą).

5.36 Plastry kolorowe wykonuje się jak plastry zwykłe. Warstwa wierzchnia przygotowywana jest z zapraw cementowo-wapiennych, cementu portlandzkiego, głównie białego, oraz pigmentów kolorowych.

W wyniku obróbki świeżo ułożonej warstwy wierzchniej można uzyskać:

powierzchnia reliefowa - przeplatana zaprawą o grubości 5-7 mm;

powierzchnia falista - walcowanie wałkiem o powierzchni falistej;

powierzchnia z „płatkami śniegu” - rozprowadzanie roztworu w białych plamach;

tekstura pod „Trawertynem” - wygładzanie metalową szczotką do włosów;

tekstura pod skałą muszlową - wybierając wgłębienia w postaci muszli;

gąbczasty relief – poprzez przycięcie gumową gąbką lub pędzelkiem namoczonym w wodzie z mydłem;

cieniowanie-czesanie - nakładane za pomocą miękkiej stalowej szczotki;

tłoczenie wzorów - poprzez tłoczenie płaskich stempli z odpowiadającymi im wzorami.

6 PRAC MALARSKICH

6.1 Prace malarskie wykonywane są co do zasady według wzorników (standardów) kolorów (prostych, udoskonalonych i wysokiej jakości), uzgodnionych z klientem (nadzor techniczny).

6.2 Wilgotność tynku (betonu) przed malowaniem nie powinna przekraczać 8%, powierzchni drewnianych - 12%. Malowanie wodnymi kompozycjami mineralnymi (na bazie wapna i cementu) można wykonywać przy podwyższonej wilgotności tynku (beton) - do momentu zawilgocenia powierzchni w postaci ciekłej.

Prace malarskie wnętrz wykonuje się w temperaturze malowanych powierzchni nie niższej niż 8°C (mierzona w odległości 0,5 m od podłogi).

6.3 Przygotowanie podłoża do malowania należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami pkt.

Malowanie wykonuje się z powierzchni oczyszczonych z kurzu, brudu, odprysków i kropel roztworu, tłustych plam, rdzy, wykwitów, delikatnych warstw starej farby i szpachli.

Niemalowane powierzchnie drewniane przygotowuje się do pierwszego malowania olejnego poprzez uszczelnienie pęknięć i usunięcie drobnych defektów (zadziory, odpryski itp.), wycięcie sęków i smoły na głębokość 2-3 mm, a następnie wypełnienie tych miejsc szpachlą.

Chropowatą powierzchnię tynku i betonu należy wygładzić; małe pęknięcia są rozszerzane i szpachlowane na głębokość co najmniej 2 mm.

Powierzchnie metalowe są oczyszczane z kamienia, rdzy itp. Malowanie rur i urządzeń wodociągowych przeprowadza się po usunięciu z nich wody.

6.4 Aby oczyścić powierzchnie wcześniej pomalowane ze starej farby za pomocą zmywaczy (np. SP-6 i AFT-1), należy wykonać następujące prace:

oczyścić powierzchnię z brudu i kurzu;

nakładać zmywacz za pomocą pistoletu natryskowego, pędzlem i przecierać pędzlami;

Zmiękczoną powłokę usunąć (szpatułką), czyszczoną powierzchnię co najmniej dwukrotnie spłukać ciepłą wodą.

6.5 Podłoże zagruntować ciągłą, jednolitą warstwą, bez szczelin i pęknięć. Przed malowaniem lub szpachlowaniem powierzchni wyschnięty podkład musi mieć silną przyczepność do podłoża, nie odklejać się pod wpływem rozciągania, a na przymocowanym do niego tamponie lub bibule nie mogą pozostać żadne ślady spoiwa.

Podkłady stosuje się w zależności od rodzaju farby:

syntetyczne - do wszystkich rodzajów wodnych dyspersji polioctanu winylu i farb akrylowych;

syntetyczne bezwodne - pod emalie stosowane do malowania;

olej - do farb olejnych, gliftalowych, pentafalowych;

wodny siarczan miedzi i ałun - do farb klejących, kazeinowych i silikatowych z pigmentami odpornymi na działanie zasad;

klej mydlany - taki sam, z dowolnymi pigmentami;

krzemian (na bazie ciekłego szkła potasowego) - do farb silikatowych;

klej mydlany - do farb syntetycznych na bazie wody;

perchlorowinyl - do farb perchlorowinylowych i cementowo-perchlorowinylowych;

6.6 Całkowite wypełnienie powierzchni przed malowaniem wykonuje się wysokiej jakości malowaniem, z ulepszonym malowaniem - na drewnie i metalu; Szpachlówkę wyrównuje się w trakcie nakładania lub bezpośrednio po nałożeniu (metodą zmechanizowaną).

Zlewy, ubytki, małe dziury i inne płytkie nierówności wyrównuje się nie szpachlami, ale pastami smarującymi, które mają silniejszą przyczepność do podłoża.

Po wyschnięciu szpachli powierzchnię należy przeszlifować ręcznie lub maszynami ręcznymi.

6.7 Do malowania fasad stosuje się farby do użytku zewnętrznego:

akrylowe wodne (dyspersja VD AX, wodno-emulsyjna E AK) i niewodne (poliakrylowe AK-111);

wodorozcieńczalny (na bazie dyspersji polioctanu winylu E-VA-17, E-VA-17A typu „Defas”, polimeru octanu winylu E-VS-17, E-VS-114);

emalie alkidowe (pentaftalowy PF, alkidowo-styrenowy i alkidowo-akrylowy AS), krzemoorganiczny KO - I 7, „silol” -80);

krzemoorganiczny VN i kompozycje OS-12-03, emalia epoksydowa EP-51, bitum BT-177;

hydrofobizowany krzemian (krzemoorganiczny GKZh-10, GKZh-11);

cement polimerowy i cement kolorowy;

perchlorowinyloPCV i cement perchlorowinylu CPVC.

6.8 Do malowania wnętrz stosuje się farby do wnętrz lub jednocześnie do prac wewnętrznych i zewnętrznych:

akryl, lateks na bazie wody i polioctan winylu E-VA i E-KCh, olej i alkid;

emalie alkidowe (gliftalowe, pentaftalowe, olejowo-żywiczne), nitrogliftalowe (nitrolakiery);

klej, silikat, wapno, kazeina, emalia epoksydowa.

6.9 Do pokrywania powierzchni malowanych lakierami stosuje się:

lakier kalafoniowy - do metalu i drewna;

tsaponlak - do szkła, metali nieżelaznych i żelaznych;

lakier nitrocelulozowy - na drewnie z późniejszym polerowaniem lub bez.

6.10 Do malowania powierzchni metalowych stosuje się następujące kompozycje (bez pigmentów lub z dodatkiem pigmentów):

lakier bitumiczny (gatunki BT-500, BT-577);

lakiery węglowe klasy A, B (lakier Kuzbass);

epoksydowe (ED-540), kompozycje epoksydowo-emaliowe (EP-51);

lakier alkidowo-styrenowy AS (lub MS-25);

farby olejne na naturalnym schnącym oleju;

emalie pentaftalowe (PF-115), gliftalowe (GF-230), nitrocelulozowe (NTs-132), emalie perchlorowinylowe (PVC);

kopolimerowe kompozycje chlorku winylu XS (emalie chlorosulfoetylenowe XSE).

W celu poprawy przyczepności (przyczepności) powierzchnie metalowe należy zagruntować: pod emalie perchlorowinylowe - gatunkami gliftalowymi GF-020, GF-032 itp., pod emalie KhSE - podkładami typu HSG-26, KhSO-10 itp., pod masami bitumicznym AL-177 - z podkładami z lakieru bitumicznego nr 177.

6.11 Do malowania podłóg stosuje się:

marka lakierów akrylowych na bazie dyspersji wodnej

VD AK-243 - do parkietu; farby akrylowe - do podłóg drewnianych, pilśniowych i wiórowych;

lakiery pentaftalowe gat. PF-231, gat. gliftalowe GF-257, uretanowe gat. UR-19 - do parkietów; lakier pentafalowy marki PF-170 zmieszany z lakierem olejowo-żywicznym - do malowania podłóg samopoziomujących (polioctan winylu) i malowanych farbami olejnymi (w celu zwiększenia odporności powłok na zużycie);

farby olejne na naturalnym oleju schnącym - do podłóg drewnianych.

6.12 Stosując farbę należy wziąć pod uwagę jej właściwości:

Lepkość (konsystencja malarska), przy której farba nie spływając z pędzla lub wałka, przy lekkim docisku, swobodnie przylega do malowanej powierzchni;

Siła krycia odpowiadająca minimalnemu zużyciu farby na jednostkę powierzchni, przy której nie prześwituje nałożona wcześniej warstwa;

Czas schnięcia powłoki (podkładu, szpachli i farby) wynosi nie więcej niż 24 godziny (w temperaturze powietrza plus 18-22 ° C).

Lepkość kompozycji według wiskozymetru VZ-4 do stosowania zmechanizowanego lub ręcznego powinna wynosić: krzemian - 14-16, klej - 35-40, wapno i cement - 40-45, na bazie wody - 30-80, emalie - 40-80, olej - 45-120.

W przypadku stosowania wieloskładnikowych (dwuskładnikowych lub więcej) kompozycji malarskich należy wymieszać bezpośrednio przed aplikacją.

6.13 Masy malarskie należy nakładać ciągłą, jednolitą warstwą. Nakładanie farby należy rozpocząć po całkowitym wyschnięciu podkładu. W zależności od siły krycia farby i innych warunków można nałożyć kilka warstw farby. Z reguły stosuje się powłokę dwuwarstwową. Każdą kolejną warstwę farby nakładamy po wyschnięciu poprzedniej.

Przy wykańczaniu powłoki malarskiej lakierami i emaliami każdą nałożoną warstwę, z wyjątkiem górnej, należy przeszlifować do momentu usunięcia połysku.

6.14 Pasty malarskie wykonuje się w taki sam sposób, jak cienkie kolorowe tynki (pkt. 4).

6.15 Przed malowaniem powierzchni drewnianych drewno można zaimpregnować związkami hydrofobowymi (Pinotex itp.).

6.16 Elewacji nie należy malować: przy suchej i upalnej pogodzie, przy bezpośrednim nasłonecznieniu; na wilgotnej fasadzie po deszczu; przy silnym wietrze; na lodzie.

6.17 Malowanie powierzchni - paneli, fryzów, bordiur itp. w różnych kolorach (praca alfrainowa) przeprowadza się tak, aby linie łączenia malowanych obszarów ozdobiono panelami lub bagietkami.

6.18 Wykańczanie dekoracyjne powierzchni malowanych - natryskiwanie, tępienie, walcowanie płótnem, obróbka wałkami gumowymi i okrawanie - przeprowadza się na całkowicie utwardzonych warstwach farby.

6.19 Wykańczanie teksturowane powierzchni odbywa się poprzez nałożenie grubej warstwy szpachli teksturowanej, obrabianej w stanie nieutwardzonym za pomocą tłoczników lub wałków wzorzystych. Powierzchnie teksturowane można malować klejem, farbami olejnymi lub emaliami.

6.20 Malowanie dekoracyjne odbywa się z reguły przy użyciu specjalnych agregatów kompresorowych i pistoletów natryskowych.

6.21 Jakość prac malarskich musi spełniać następujące wymagania:

malowane powierzchnie muszą być jednolite;

Niedozwolona jest przezroczystość leżących pod spodem warstw farby;

Niedopuszczalne są paski, plamy, zmarszczki, folie, przeoczenia, zacieki, odpryski, lokalne poprawki wyróżniające się na tle ogólnym. Podczas zwykłego malowania mogą pojawić się ślady pędzla, jeżeli są niewidoczne w odległości 3 m od malowanej powierzchni;

lokalne krzywizny linii i cieniowanie na współpracujących powierzchniach pomalowanych na różne kolory należy wykluczyć przy malowaniu wysokiej jakości, przy malowaniu ulepszonym - nie powinno przekraczać 2 mm, a przy malowaniu prostym - 5 mm;

obrzeża, fryzy i panele muszą mieć tę samą szerokość na całej długości i nie posiadać widocznych łączeń;

powierzchnie poddane obróbce gąbką lub wałkami muszą mieć jednolity wzór. Wyklucza się pominięcia i zniekształcenia linii, a także przemieszczenie wzoru na połączeniach;

grubość warstwy podkładów wodorozcieńczalnych i schnących olejów przygotowanych na bazie żywic sztucznych powinna mieścić się w przedziale 8-15 mikronów, a na bazie olejów naturalnych - 25-50 mikronów, warstwa szpachli - nie mniej niż 0,5 i nie więcej niż 2 mm, każda warstwa powłoki malarskiej - co najmniej 25 mikronów.

6.22 Jakość pracy alfray musi spełniać następujące wymagania:

zakrzywienie linii podziału i malowanie powierzchni pomalowanych na różne kolory dopuszczalne jest do 1 mm na 1 m panelu;

przy wykańczaniu powierzchni teksturą warstwa tekstury musi być trwała, nie pozostawać w tyle za podłożem i nie mieć pęknięć, luźnych cząstek ani zadziorów;

rysunki szablonowe muszą mieć prawidłowy, wyraźny kontur, bez zacieków farby i przerw w nałożeniu rysunku;

malowanie wykonane aerografem musi odpowiadać stylem i kolorystyką rysunkowi projektowemu; Niedopuszczalne jest przenoszenie fragmentów lub samych rysunków z miejsc projektowania;

powierzchnie pokryte lakierem muszą być błyszczące, bez kleistości, pęknięć i widocznych zgrubień powłoki lakieru.

7 PRACE WYKOŃCZENIOWE Z WYKORZYSTANIEM BLACHA I PANELÓW

7.1 Prace wykończeniowe przy użyciu blach i paneli wykonywane są we wnętrzach i na elewacjach budynków.

Szczególnym rodzajem wykończenia elewacji jest montaż fasad wentylowanych. W celu izolacji i wykończenia fasady montuje się fasadę wentylowaną na zawiasach (patrz Standardowy schemat montażu fasady wentylowanej pokrytej panelami kompozytowymi. TK-23. Federalne Państwowe Przedsiębiorstwo Unitarne TsPP, M., 2006).

7.2 W produkcji fabrycznej stosowane są arkusze (panele) z wykończonym wykończeniem frontu. Po zamontowaniu blachy i panele przykleja się lub mocuje za pomocą łączników ze stali nierdzewnej do podłoża.

7.3 W razie potrzeby między arkuszami a podstawą (beton, cegła) umieszcza się ramę. Rama wykonana jest z drewna antyseptycznego, stali ocynkowanej lub pokrytej związkami antykorozyjnymi lub aluminium. Rama jest przymocowana do podstawy za pomocą kołków.

7.4 Podstawa (rama) musi być płaska, jej powierzchnia musi wykazywać minimalne odchylenia od płaszczyzny (nie więcej niż 0,7 mm w dowolnym kierunku), mocna (musi wytrzymywać obciążenie przymocowanych paneli i arkuszy).

7.5 Mocowanie plastikowych arkuszy do podstawy należy wykonać za pomocą wkrętów samogwintujących; przyklejanie ich do podłoża jest niedozwolone.

7.6 Miejsca i szwy łączące panele (blachy) ozdobione są nakładkami ze stali ocynkowanej, nierdzewnej lub pokrytej polimerem; Dopuszczalne jest stosowanie wykładzin plastikowych.

7.7 Panele i arkusze styropianu (termoplastycznego), gdy elewacje okładzinowe są układane na zaprawie cementowej (cement polimerowy) lub kompozycji klejowej na metalowej siatce.

7.8 Podczas klejenia arkuszy należy sprawdzić pionowość powierzchni i zainstalować znaki referencyjne (latarnie). Zidentyfikowane w trakcie tego procesu wady powierzchniowe są eliminowane.

7.9 W miejscach wypuszczenia ukrytych przewodów elektrycznych i komunikacyjnych, w miejscach podwieszenia sprzętu inżynieryjnego, jeżeli listwy przypodłogowe znajdują się w tej samej płaszczyźnie co znaki podpór, blachy mocuje się do podłoża za pomocą przekładek wyciętych z blach złomu. Uszczelki mocuje się do podłoża za pomocą kleju, masy uszczelniającej lub w inny sposób.

7.10 Powierzchnie przeznaczone do oklejenia należy oznaczyć zgodnie z wymiarami zastosowanych blach, przy czym należy zapewnić symetryczne (projektowe) ułożenie blach i dodatków, a także docięcie blach związanych z otworami okiennymi, drzwiowymi i wnękami . Przy cięciu arkuszy należy wziąć pod uwagę, że podczas ich montażu między spodem płyty a podłogą przykrytą cokołem powinna powstać szczelina o wielkości 2-3 cm.

Oznaczenie wykonuje się dla całych arkuszy okładziny, przy czym arkusze są ułożone pionowo. Do dekoracji wnętrz nie zaleca się poziomego ułożenia arkuszy, chyba że projekt przewiduje.

Na arkuszach okładzinowych zaznaczono i wykonano otwory do przeprowadzenia przewodów elektrycznych, telefonicznych i radiowych, otwory do montażu przełączników elektrycznych, gniazd wtykowych i telefonicznych, kratek wentylacyjnych i klimatyzacji itp.

Miejsca styku arkuszy z ościeżnicami drzwi (okien) są przykryte listwą.

7.11 Mocowanie arkuszy do konstrukcji drewnianych odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących i gwoździ z szerokim łbem. Mocowanie odbywa się na obwodzie co 200 mm i w odległości nie większej niż 20 mm od krawędzi arkusza.

7.12 Przed sklejeniem blachę przeciera się, następnie na blachę i podłoże nakłada się cienką, jednolitą warstwę kleju. Po 12-15 minutach na arkusz ponownie nakłada się cienką warstwę kleju, po czym arkusz dociska się do ściany na całej płaszczyźnie.

Arkusze należy przyklejać od rogu pokoju.

7.13 Aby zapewnić naturalną cyrkulację powietrza pomiędzy ścianą a okładzinami, należy pozostawić (wyciąć, nawiercić) otwory wentylacyjne w listwach przypodłogowych, poziomych elementach ościeżnicy i nadbudówce.

7.14 W przypadku wykańczania powierzchni inkrustowaną profilowaną listwą z polichlorku winylu, ramę drewnianą należy zamontować 10 cm poniżej sufitu i 10 cm nad podłogą.

Z wyciętych listew (o 20 cm mniej niż wysokość pomieszczenia) montuje się deski o szerokości do 40 cm, na których zaznacza się położenie gniazd wtykowych, włączników, kratek wentylacyjnych itp., wierci się i wycina otwory do przeprowadzenia przewodów i montaż armatury.

Zmontowane panele mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących do listew ramy. Podczas montażu wkręty przykrywane są nakładającymi się na siebie panelami. Zamontowane i wzmocnione panele są obramowane listwą (w pobliżu sufitu) i cokołem.

8 MONTAŻ SUFITÓW PODWIESZONYCH

8.1 Przed montażem sufitów podwieszanych należy zakończyć prace wykończeniowe, z wyjątkiem malowania lub tapetowania ścian.

8.2 Sufity podwieszane montuje się na ramach metalowych i drewnianych. Metalowe elementy ram muszą być zabezpieczone antykorozyjnie. Drewniane elementy ramy są traktowane związkami antyseptycznymi.

8.3 Płyty stropowe instalowane w tym samym pomieszczeniu stosuje się w tej samej kolorystyce i grubości, z gładką powierzchnią czołową, bez pęknięć, pęknięć i plam. Wymiary płyt sprawdzane są za pomocą szablonu. Odchyłki wymiarów płyt nie powinny przekraczać ±1 mm.

8.4 Przed montażem sufitu należy wywiercić lub wyciąć w płytach otwory do montażu opraw oświetleniowych, kratek wentylacyjnych itp.

8.5 Elementy sufitu i ramy widoczne przez kratki wentylacyjne sufitu i inne otwory w suficie podwieszanym należy wcześniej pomalować.

8.6 Przed montażem należy zapisać oznaczenia konstrukcyjne instalowanego czystego sufitu. Następnie osie ustalające położenie płyt stropowych są rozkładane. Położenie osi można ustalić, napinając nylonowe nici lub drut dziewiarski.

8.7 Podczas montażu sufitu w ramie metalowej prowadnice instaluje się w płytach w rowkach i dociska do momentu wypełnienia rzędu. Płyty łączone są ze sobą za pomocą kołków. Szwy między płytami są usuwane za pomocą noża linijki i powinny tworzyć wyraźne proste linie.

8.8 Podczas montażu sufitu za pomocą drewnianej ramy w płytach wierci się otwory w celu ich zamocowania. W razie potrzeby płyty są docinane, montowane „szew na szew” i mocowane do ramy za pomocą wkrętów.

Montaż płyt należy rozpocząć od środka stropu. Rozmiar śrub i ich ilość ustala się w zależności od wielkości zastosowanych płyt.

Jeśli w płaszczyźnie stropu nie zostanie ułożona cała liczba płyt, stosuje się „dodatki” rozmieszczone symetrycznie.

8.9 Sufit podwieszany musi być poziomy w dowolnym kierunku. Niedopuszczalne jest odchylenie (zwisanie lub zagłębienie) o więcej niż 2 mm na długość dwumetrowej szyny sterującej, a także przemieszczenie płyt sufitów podwieszanych w pionie i rzędzie o więcej niż 1 mm na płytę.

9 prace elewacyjne

9.1 Do prac okładzinowych stosuje się dekoracyjne materiały naturalne lub sztuczne.

Prace okładzinowe zewnętrzne są zwykle wykonywane jednocześnie z układaniem ścian.

9.2 Murowanie metodą zamrażania jest dopuszczalne w przypadku ścian wyłożonych cegłami licowymi i kamieniami ceramicznymi, a także ścian z okładzinami z osadzonymi płytami, wykonywanymi jednocześnie z układaniem ściany.

9.3 Okładziny z wtopionymi płytami ceramicznymi i jednoczesne układanie ścian metodą zamrażania należy wykonywać bez wypełniania zaprawą spoin poziomych okładziny. Dopuszcza się wypełnianie zaprawą szwów okładziny dopiero po zakończeniu wszystkich ważniejszych prac budowlanych na obiekcie, gdy obciążenie ścian osiągnie co najmniej 85% pełnego obciążenia obliczeniowego i nie wcześniej niż 6 miesięcy po rozmrożeniu i stwardnieniu zaprawa w szwach muru.

9.4 Okładziny ścian wznoszonych jednocześnie metodą mrożenia z wtopionymi płytami ceramicznymi wykonuje się przy użyciu tej samej zaprawy co mur ścian, nie niższej jednak niż klasa M50.

9.5 Układanie ścian z późniejszą okładziną z płyt ceramicznych (małych rozmiarów) zbrojonych warstwą zaprawy należy wykonywać w pustym obszarze. Mur wykonany na rąbek pełny musi być wstępnie nacięty.

9.6 Okładziny ścian płytami ceramicznymi mocowanymi zaprawą dopuszcza się po tym, jak obciążenie ścian pierwszej kondygnacji i podczas okładzin kolejnych kondygnacji osiągnie co najmniej 85% pełnego obciążenia obliczeniowego.

9.7 Przy wznoszeniu ścian z muru licowego z kamieni ceramicznych konieczne jest wypełnienie zaprawą spoin okładzin pionowych i poziomych.

9.8 Murowanie ścian z płytek ceramicznych licowych o wysokości 140 mm lub płyt elewacyjnych o większej wysokości należy wykonywać zaprawą o gatunku nie niższym niż M25, a w przypadku stosowania cegieł licowych o grubości 65 mm - nie mniejszej niż M10.

9.9 Przed przystąpieniem do prac przy okładzinach zewnętrznych i wewnętrznych należy zakończyć wszystkie prace, których wykonanie mogłoby doprowadzić do uszkodzenia wykładanych powierzchni.

Przed rozpoczęciem prac okładzinowych należy zakończyć instalację ukrytych rurociągów i przewodów elektrycznych.

Okładziny ścian wewnętrznych, a także policzków schodów należy wykonać przed okładziną podłogi i stopni.

Płaskorzeźby i wysokie płaskorzeźby należy montować jednocześnie z okładzinami ściennymi.

Należy wykluczyć przenikanie wilgoci przez szwy wszystkich rodzajów okładzin.

9.10 Przed okładziną powierzchnie należy oczyścić z osadów zaprawy, brudu i tłustych plam. Pojedyncze nierówności większe niż 15 mm, a także ogólne odchylenia malowanej powierzchni od pionu większe niż 15 mm należy najpierw wyrównać zaprawą cementową i sprawdzić za pomocą pionu i linijki.

Cegły wykonane z całkowicie wypełnionymi spoinami oraz powierzchnie betonowe należy przed okładziną naciąć.

Przed licowaniem powierzchnie drewniane są otynkowane na metalowej siatce warstwą izolacyjnego materiału rolkowego; Grubość płaszcza musi wynosić co najmniej 15 mm. Korekta nierówności powierzchni kamiennych i betonowych oraz tynkowanie powierzchni drewnianych odbywa się bez wygładzania i fugowania naniesionego oznaczenia rowkami wycinającymi na jego powierzchni.

9.11 Przy okładzinach ścian stosuje się:

zaprawy cementowo-piaskowe o składzie 1:2 (na bazie cementu nie niższego niż gatunek M300) - do okładzin podłoży, układania stopni i okładzin płyt, mocowania wyrobów z kamienia naturalnego;

zaprawy cementowo-piaskowe o składzie 1:3 gatunek M150 (na bazie cementu portlandzkiego M400) - do okładzin zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni ceglanych i betonowych wykonanych z kamienia naturalnego ze skał węglanowych (tuf, skała muszlowa itp.), a także zewnętrzne płytki ceramiczne;

zaprawy cementowo-piaskowe o składzie 1:4 w gatunku 100 (na bazie cementu portlandzkiego M400) - do wewnętrznych okładzin ścian płytkami ceramicznymi szkliwionymi i innymi sztucznymi;

zaprawy polimerowo-cementowe na bazie suchej mieszanki cementowo-piaskowej (skład 1:4) i plastyfikatorów - do okładzin betonowych, gipsobetonowych i powierzchni otynkowanych;

Klej KN-2, masy syntetyczne (emalia nitro), kalafonia, klej cementowo-koloidowy - do okładzin wewnętrznych płytkami styropianowymi.

Mobilność roztworu nie powinna przekraczać 5-6 cm wzdłuż standardowego stożka.

9.12 Elementy mocujące okładziny zewnętrznej (zszywki, pirony, haki) należy poddać obróbce antykorozyjnej.

Do mocowania płyt marmurowych stosuje się elementy mosiężne, miedziane (pokryte miedzią) lub ze stali nierdzewnej.

Stalowe elementy konstrukcyjne przylegające do okładziny, a także stalowe łączniki stosowane do mocowania płyt i części okładziny należy zabezpieczyć przed korozją.

9.13 Płyty licowe i części granitowe o wysokości okładziny większej niż 3 m należy montować za pomocą spoin poziomych, dylatacji i nośnych pasów stalowych.

9.14 Płyty, części i kamienie o masie większej niż 50 kg instaluje się za pomocą maszyn podnoszących i wymiennych urządzeń podnoszących.

9.15 Aby uzyskać silną przyczepność, powierzchnie styku płyt i kamieni należy dokładnie oczyścić i umyć. Wypełnianie szczeliny (zatoki) pomiędzy powierzchnią, na której ma być wyłożona płytka, a płytami zaprawą należy wykonywać warstwami, w kilku etapach, aby uniknąć przemieszczania się płyt.

9.16 Grubość szwu okładziny zewnętrznej, w zależności od materiału i faktury płyty, musi odpowiadać wartościom podanym w tabeli 4.

Tabela 4

Materiał i tekstura płyty	Grubość szwu, mm
Naturalne materiały, tekstura:
lustrzane, polerowane	1,5±0,5
polerowany, kropkowany,
rowkowane, nierówne	5+1
Typ „skalny”.	10±2
Materiały sztuczne	2,5+0,5

9.17 Przy fakturach lustrzanych i polerowanych płyty okładzin zewnętrznych należy zetrzeć na sucho, dokładnie szlifując krawędzie.

W przypadku innych tekstur szwy o grubości większej niż 4 mm należy wypełnić zaprawą; Aby zapewnić całkowite wypełnienie spoin poziomych, płyty układa się na warstwie zaprawy, a grubość spoiny reguluje się za pomocą klinów lub podkładek dystansowych.

9.18 Uszczelnianie szwów zewnętrznych odbywa się: za pomocą lustrzanej lub polerowanej tekstury i łączenia na sucho - poprzez wypełnienie szwu mastyksem na naturalnym oleju schnącym; w przypadku innych tekstur - wypełnienie szwów zaprawą i ich spoinowanie.

9.19 Aby zapobiec korozji okładziny i pojawieniu się wykwitów, należy przestrzegać następujących warunków:

górne krawędzie wystających części granitowych (gzymsy, wsporniki, sandryki) muszą mieć spadek na zewnątrz w celu odprowadzania wody i kroplówek;

poszerzenie górnej płaszczyzny gzymsów granitowych pomiędzy pilastrami a cokołem granitowym w otworach okiennych należy przykryć płytą;

górne płaszczyzny gzymsów, wsporników i piaskowców wykonanych z wapienia i piaskowca muszą posiadać powłoki metaliczne.

9.20 Uszkodzenia na okładzinach z polerowanego granitu koryguje się za pomocą mastyksu szelakowego lub karbinolowego, a na okładzinach z kolorowego marmuru za pomocą kolorowego mastyksu karbinolowego lub kalafonii.

9.21 Odchylenia w montażu płyt w okładzinie elewacyjnej w zależności od tekstury muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli 5.

Tabela 5

Odchylenia	Tekstura płyty
Odchylenia	lustrzane, polerowane	polerowane, kropkowane, ryflowane	Typ „skalny”.
Okładziny powierzchni od pionu	2 mm na 1 m, ale nie więcej niż 5 mm na wysokość podłogi	3 mm na 1 m, ale nie więcej niż 10 mm na wysokość podłogi	-
Szwy od pionu i poziomu	1,5 mm na 1 m, ale nie więcej niż 3 mm na długość rzędu	3 mm na 1 m, ale nie więcej niż 5 mm na długość rzędu	3 mm na 1 m, ale nie więcej niż 10 mm na długość rzędu

9.22 Po wykończeniu elewacji powierzchnię należy oczyścić. Powierzchnię o lustrzanej fakturze myje się wodą za pomocą pędzli, a następnie przeciera.

9.23 Okładziny wewnętrzne kamieniem naturalnym wykonuje się z uwzględnieniem następujących cech:

płyty (ze względów bezpieczeństwa) instaluje się z dala od ściany, sąsiednie płyty z wzorzystego kamienia dobiera się według koloru i wzoru;

Grubość szwu pomiędzy płytami jest utrzymywana z precyzją do 1 mm± 0,5 mm; szwy są zwykle uszczelniane tynkiem pomalowanym na kolor kamienia.

Dokładność montażu płyt musi spełniać następujące wymagania:

odchylenie powierzchni okładziny od pionu nie powinno przekraczać 2 mm na 1 m, ale nie więcej niż 5 mm na całej wysokości okładziny;

odchylenie szwów od pionu i poziomu nie powinno przekraczać 1,5 mm na 1 m, ale nie więcej niż 3 mm na całej długości rzędu;

Płytki muszą być dopasowane z dokładnością do 1 mm.

Jeżeli rozbieżność płytek wynosi 1-3 mm, wystające krawędzie są szlifowane i polerowane na długości 30-40 mm; w przypadku rozbieżności płytek o więcej niż 3 mm, płytki należy z reguły wymienić.

9.24 Po zakończeniu prac okładzinowych powierzchnię kamienia naturalnego przemywa się ciepłą wodą i przeciera szczotkami lub najpierw traktuje 20% roztworem kwasu solnego, a następnie przemywa wodą.

9.25 Grubość warstwy zaprawy pomiędzy płytami ceramicznymi a ścianą powinna wynosić nie więcej niż 15 i nie mniej niż 7 mm; Grubość warstwy masy uszczelniającej nie przekracza 1,5 mm (dla okładzin wewnętrznych). Pomiędzy płytami a ścianą nie powinno być żadnych pustych przestrzeni (sprawdza się je poprzez opukiwanie płyt).

9.26. Grubość spoin pomiędzy płytkami ceramicznymi nie powinna przekraczać 3 mm. Spoiny wypełnia się zaprawą zarówno w trakcie okładziny, jak i po ułożeniu płyt na całej powierzchni przeznaczonej do okleinowania.

9.27 Okładziny wewnętrzne z płytek ceramicznych muszą spełniać następujące wymagania:

niedopuszczalne są szczeliny pomiędzy listwą regulacyjną o długości 2 m a powierzchnią okładziny większe niż 2 mm;

wgłębienia i wyszczerbienia na krawędziach płyt oraz odpryski w narożach nie powinny przekraczać 0,5 mm;

szczeliny pomiędzy okładziną a ościeżnicami okien i drzwi, a także pomiędzy okładziną a pasami podziałów architektonicznych budynku dopuszcza się nie większe niż 10 mm.

10 PRAC TAPETOWYCH

10.1 Tapety naklejane są na powierzchnie ścian (podstawy) z betonu, gipsu, drewna i płyt gipsowo-kartonowych w celach dekoracyjnego wykończenia, a także w celach higienicznych. Wybierając tapetę, należy wziąć pod uwagę, że jej kolor i faktura wpływają na doświetlenie pomieszczenia.

Podczas wykonywania tapet wilgotność podłoża (z wyjątkiem betonu) nie powinna przekraczać 8%, wilgotność podłoża betonowego nie przekracza 4%.

10.2 Przed tapetowaniem należy zakończyć wszystkie prace wykończeniowe, z wyjątkiem malowania podłóg, montażu i malowania listew przypodłogowych.

Praca tapetami zasadniczo polega na następujących operacjach: oczyszczeniu wierzchu ścian z wapna, oczyszczeniu ścian, tapicerowaniu tekturą, klejeniu spoin, szpachlowaniu i nanoszeniu pasty na nierówne powierzchnie, szlifowaniu szpachli i miejsc zatłuszczonych, klejeniu papierem, klejeniu tapetą.

10.3 Tapety (wzorzyste lub gładkie) stosowane są w papierze (zwykłym wykończeniu: gładkim, tłoczonym, lakierowanym, metalizowanym lub specjalnym wykończeniu: falistym, mora, satyna, aksamit) i syntetycznym (papier lub tkanina na podłożu lub folia bezpodstawowa). Tapeta produkowana jest w rolkach o szerokości do 75 cm z tolerancją ±3 mm i długości do 12 m, długość rolki brzegowej i fryzowej wynosi 6 m.

Tapeta dobierana jest według wzoru, cięta na panele o wymaganej długości, a krawędzie przycinane za pomocą maszyny do cięcia tapet, numerowane i układane w kolejności klejenia.

Tapeta syntetyczna w rolce powinna być wstępnie zwinięta.

10.4 Ściany gładkie i gładkie, nieposiadające wybrzuszeń, wgłębień, ubytków, pęknięć i śladów zacieraczki zagruntować klejem i okleić tapetą papierową bez uprzedniego wklejania papieru.

10.5 Ściany przeznaczone do tapet syntetycznych muszą spełniać wymagania dotyczące jakości przygotowania podłoży do malowania olejnego (patrz rozdz.).

10.6 Stosowane są następujące kleje:

CMC (na bazie soli sodowej karboksymetylocelulozy) – do klejenia z papierem i tapetami papierowymi;

VD AK (akryl na bazie wody) - do tapet syntetycznych, w tym na bazie tkanin;

„Bustilat” to uniwersalny klej do tapet papierowych i syntetycznych;

klej z polioctanu winylu - do klejenia folii PVC na dowolnym podłożu, w tym na piance, na włóknie szklanym itp.

10.7 Klej nakładać na podłoże pod tapetę maszynowo lub za pomocą wałka (szerokiego pędzla) ciągłą, jednolitą warstwą, bez szczelin i zacieków i pozostawić do momentu rozpoczęcia zgęstnienia.

Klej nakłada się na tylną stronę tapety za pomocą specjalnej instalacji lub szerokiego pędzla (przy niewielkim nakładzie pracy).

10.8 Papier przykleja się do podłoża w postaci oddzielnych pasków lub arkuszy bez zakładek, odległość między nimi może wynosić do 10-12 mm.

10.9 Klejenie paneli tapet papierowych odbywa się po ich spęcznieniu i zaimpregnowaniu klejem; przyklejanie paneli tapety syntetycznej przeprowadza się po nałożeniu kleju i odczekaniu 11-15 minut.

10.10 Klejenie rozpoczyna się od narożników ścian zewnętrznych, ściśle pionowo. Panel tapety przykleja się do obu ścian tworząc narożnik; w tym przypadku główna część panelu jest przyklejona do jednej ze ścian, a pozostała część panelu zakrywa narożnik z zakładką 30-40 mm.

Podczas klejenia tapetą syntetyczną róg ściany musi być pokryty całym panelem; plamy kleju z panelu należy natychmiast usunąć.

10.11 Przed przyklejeniem narożników tapetą syntetyczną należy nałożyć dodatkowy klej w narożnikach o szerokości 60-80 mm oraz w miejscach sklejania krawędzi paneli ze ścianą.

10.12 Przyklejanie tapet papierowych gładkich (gładkich) i syntetycznych odbywa się za pomocą tapety zakładkowej, tłoczonej i specjalnie wykończonej - z krawędziami łączonymi końcami.

Przy nakładaniu paneli nakładających się, wklejanie odbywa się w kierunku od otworów świetlnych (okien). Stronę z przyciętą krawędzią panelu nakładamy na nieprzeciętą krawędź klejonego panelu.

10.13 Podczas klejenia powierzchni foliami na bazie pianki, włókna szklanego itp. nałożony klej utrzymuje się przez 10-15 minut.

Folie klejone są z zakładką 30-35 mm lub od końca do końca z docięciem spoin bezpośrednio po sklejeniu paneli.

Podczas klejenia powierzchni foliami na bazie tkaniny (takimi jak „Viniliskozha-T”) należy nałożyć klej na panele, pozostawiając krawędzie niezaklejone do szerokości 50-60 mm; powlekaną tkaninę utrzymuje się przez 15-20 minut i nakłada z zakładką 20 mm; podcięcie stawu należy wykonać po 1 dniu.

10.14 Podczas klejenia powierzchni dekoracyjnymi foliami samoprzylepnymi należy najpierw usunąć papier ochronny z warstwy kleju; panele przykleja się do zagruntowanej podstawy z zakładką 5-10 mm.

10.15 Podczas klejenia tapety z włosiem należy podjąć środki w celu konserwacji włosia. W trakcie wklejania tapetę należy wypoziomować i wygładzić w jednym kierunku czystą szczotką do włosów.

10.16 Wierzch naklejonej na ściany tapety można ozdobić bordiurą lub fryzem naklejonym na wyschniętą tapetę. Powierzchnia tapety pokryta obramowaniem nie jest zabezpieczona klejem. Wycięte paski bordiury lub fryzu pokrywa się klejem i po zawilgoceniu i spęcznieniu układa się je na miejscu.

10.17 Wklejając linkrust, aby uniknąć pęknięć na jego przedniej warstwie, należy najpierw:

Nieopakowane bułki linkrustu namoczyć na 5-10 minut w gorącej wodzie (+ 50°C);

Pocięte arkusze linkrustu, złożone twarzą w dół w stosy, namoczyć w wodzie na 8-10 godzin (aż do spęcznienia).

10.18 Tapetowane powierzchnie należy chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i przeciągami aż do całkowitego wyschnięcia. Niedopuszczalne jest zwiększanie w tym okresie temperatury powietrza w pomieszczeniu o więcej niż plus 23°C. Na czas schnięcia zaklejone pomieszczenia są zamykane, a tapeta wysycha nie wcześniej niż po 24 godzinach.

10.19 Na jakość tapet nakładane są następujące wymagania:

Na oklejonych powierzchniach nie powinny występować plamy, pęcherze, przeoczenia, zniekształcenia i łuszczenia;

panele powinny z reguły mieć ten sam kolor i odcień;

dopasowanie wzoru na złączach musi być dokładne;

Miejsca łączenia tapety na styk nie powinny być widoczne z odległości większej niż 2 m.

11 hut szkła

11.1 Prace szklarskie wykonuje się zazwyczaj przy dodatnich temperaturach powietrza. Ościeżnice okienne i drzwiowe przeznaczone do oszklenia należy jednorazowo szpachlować i malować, fałdy ościeżnic należy oczyścić, naoliwić i wysuszyć.

11.2 Szpachlówka szklana musi być plastyczna, szczelnie wypełniać szczeliny pomiędzy szkłem a fałdami oprawy, nakładać się bez wysiłku, dobrze wygładzić bez pęknięć i szorstkości, nie przyklejać się do narzędzia, nie sięgać po nie i nie zsuwać się z niego; po wyschnięciu i utwardzeniu nie posiadają pęknięć.

11.3 Szkło dostarczane jest na plac budowy pocięte według specyfikacji klienta, wraz z uszczelkami, masami uszczelniającymi oraz elementami montażowymi i mocującymi.

11.4 Szyba musi zachodzić na fałdy wiązań na 3/4 ich szerokości. Pomiędzy krawędzią szyby a krawędzią wrębu należy zachować odstęp co najmniej 2 mm. Warstwa szpachli pomiędzy szybą a przylgą powinna mieć grubość 2-3 mm.

11.5 Szkło arkuszowe, wzorzyste, kolorowe i zbrojone jest wzmacniane:

w oprawach drewnianych - z kołkami lub listwami przyszybowymi; kołki są umieszczone w odległości nie większej niż 300 mm od siebie; listwy przyszybowe montowane są na uszczelkach gumowych lub szpachlówce i mocowane za pomocą wkrętów lub gwoździ pod kątem 45° do powierzchni szyby;

w oprawach metalowych - zatrzaski klinowe, zatrzaski ze stali ocynkowanej, listwy przyszybowe metalowe ze śrubami, listwy przyszybowe skrzynkowe, profile gumowe;

w oprawach żelbetowych - z zaciskami klinowymi lub zaciskami, metalowymi listwami przyszybowymi na uszczelkach gumowych lub plastikowych;

w wiązaniach plastikowych – na szpachlówce podwójnej lub na uszczelkach elastycznych, a następnie mocowanie za pomocą listew przyszybowych na wkręty lub kołki.

11.6 Łączenie szyb, montaż szyb z wadami (pęknięcia, odpryski powyżej 10 mm, trwałe plamy tłuszczu, wtrącenia obce) są niedopuszczalne.

Dozwolone jest łączenie szkła przy oszkleniu budynków przemysłowych. W tym przypadku szyba może składać się z nie więcej niż dwóch części, zachodzących na siebie na szerokość do 20 mm i mocowanych co najmniej dwoma zszywkami, których łączenie jest obustronnie uszczelnione.

11.7 Profile szklane w otworach świetlnych zewnętrznych i wewnętrznych oraz płotach montuje się pionowo na elastycznych uszczelkach i mocuje kątownikami stalowymi na wkrętach lub metalowymi listwami na wkrętach lub kołkach włożonych w wywiercone otwory. Szczeliny pomiędzy szklanymi elementami profili wypełnia się mrozoodporną gumą, a następnie uszczelnia za pomocą mastyksu butafolowego.

Przed montażem elementy profili szklanych montuje się w pozycji poziomej na stojaku w opakowania po 5 lub 6 sztuk i ściska za pomocą zacisków.

11.8 Okna z podwójnymi szybami wzmacniane są w ramach drewnianych, metalowych lub żelbetowych za pomocą profilowanych uszczelek gumowych lub plastikowych i zabezpieczane listwami przyszybowymi lub szpachlówką elastyczną.

11.9 W przypadku szyb w otworach ulegających odkształceniom termicznym stosuje się szpachlówki elastyczne zabezpieczające przed pękaniem, a dla szyb o wymiarach przekraczających 150´ 80 cm, - uszczelki gumowe.

11.10 Szkło hartowane w ogrodzeniach szybów windowych, schodach i balkonach należy wzmocnić za pomocą śrub napinających. W miejscach mocowania metalowej konstrukcji płotu do szyby należy zastosować elastyczne uszczelki gumowe lub plastikowe.

11.11 Przenoszenie i instalowanie szkła większego niż 1´ 1,5 m wykonuje się za pomocą ręcznych lub mechanicznych chwytaków próżniowych, szpachlówkę nanosi się za pomocą strzykawek mechanicznych, a kołki wbija się specjalnym pistoletem.

11.12 Prace szklarskie zimą przeprowadza się z uwzględnieniem następujących cech:

cięcie szkła przyniesionego z zimna odbywa się po jego rozgrzaniu i wyschnięciu kondensatu;

przeprowadza się szkliwienie wiązań, suszy i podgrzewa do temperatury co najmniej plus 10 ° C;

przeszklone ramy są usuwane z pomieszczenia na zewnątrz po stwardnieniu szpachli, mastyksu lub uszczelniaczy;

chwytaki próżniowe stosuje się przy temperaturze powietrza nie niższej niż minus 5°C;

przy montażu szkła zimą nie stosuje się uszczelniaczy i profili gumowych.

11.13 Na jakość wyrobów szklanych nakładane są następujące wymagania:

Szpachlówka nie powinna posiadać pęknięć i odchodzić od szyby oraz powierzchni przylgowej. Linia styku szpachli z szybą powinna być gładka i równoległa do krawędzi wrębu; trzpienie dociskowe nie powinny wystawać poza szpachlę;

zewnętrzne fazowania listew przyszybowych powinny przylegać do zewnętrznej krawędzi fałd, nie wystawać poza nie w kierunku otworu wlotowego i nie tworzyć zagłębień;

listwy przyszybowe muszą być trwale połączone ze sobą i z fałdą wiążącą; gumowe uszczelki listew przyszybowych muszą ściśle przylegać do powierzchni fałdy i listew przyszybowych i nie wystawać ponad krawędź listew przyszybowych zwróconą w stronę otworu doświetlającego;

profile gumowe muszą być ściśle dociśnięte do szyby wyświetlacza, a gumowe zamki klinowe muszą być szczelnie umieszczone w rowkach;

gumowe uszczelki pomiędzy elementami profili szklanych nie powinny wystawać poza ich granice, a w szczeliwie nie powinno być żadnych szczelin;

Powierzchnia włożonej szyby powinna być wolna od odprysków, pęknięć, dziur, śladów szpachlówki, tłustych plam i innych wad.

Fragmenty SNiP dotyczące prac malarskich.

PRODUKCJA PRAC MALARSKICH

3.22. Prace malarskie na elewacjach należy wykonywać chroniąc nałożone kompozycje (do całkowitego wyschnięcia) przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.

3.23. Podczas wykonywania prac malarskich ciągłe wypełnianie powierzchni należy wykonywać wyłącznie farbą wysokiej jakości, a farbą ulepszoną - na metalu i drewnie.

3.24. Szpachlówkę wykonaną z mas niskoskurczowych z dodatkami polimerowymi należy natychmiast po nałożeniu wypoziomować poprzez przeszlifowanie poszczególnych powierzchni; Przy stosowaniu innych rodzajów szpachli powierzchnię szpachli należy po wyschnięciu przeszlifować.

3,25. Powierzchnie należy zagruntować przed malowaniem środkami malarskimi z wyjątkiem krzemoorganicznych. Podkład należy nakładać ciągłą, jednolitą warstwą, bez szczelin i przerw. Wyschnięty podkład powinien mocno przylegać do podłoża, nie odklejać się przy rozciąganiu, a na przymocowanym do niego tamponie nie powinny pozostać żadne ślady spoiwa. Malowanie należy wykonywać po wyschnięciu podkładu.

3.26. Masy malarskie należy również nakładać ciągłą warstwą. Nakładanie każdej kompozycji farb należy rozpocząć po całkowitym wyschnięciu poprzedniej. Wygładzanie lub przycinanie kompozycji malarskiej należy wykonywać przy użyciu świeżo nałożonej masy malarskiej.

33,7. Podczas malowania podłóg z desek każdą warstwę, za wyjątkiem ostatniej, należy przeszlifować do momentu usunięcia połysku.

3.28. Podczas wykonywania prac malarskich należy spełnić wymagania tabela. 11.

Wymagania SNiP dotyczące prac malarskich

11. Wymagania SNiP dotyczące prac malarskich

Wymagania techniczne	Ogranicz odchylenia
SNiP 3.04.01-87. Prace malarskie.
Dopuszczalna grubość warstw powłoki malarskiej:		Pomiar, minimum 5 pomiarów na 50-70 m2 powierzchni powłoki lub w jednym mniejszym pomieszczeniu, po całkowitym oględzinach, protokół prac
kit - 0,5 mm	1,5
powłoka malarska - co najmniej 25 mikronów	-
Powierzchnia każdej warstwy powłoki malarskiej ulepszonego i wysokiej jakości malowania wnętrz związkami bezwodnymi musi być gładka, bez zacieków farby, nie posiadać postrzępionej struktury itp.	-	To samo na 70-100 m 2 powierzchni powłoki (przy oświetleniu lampą elektryczną z odbłyśnikiem o wąskiej szczelinie wiązka światła skierowana równolegle do pomalowanej powierzchni nie powinna tworzyć plam cieniowych)

PRODUKCJA DEKORACYJNYCH PRAC WYKOŃCZENIOWYCH

Wymagania SNiP dotyczące wykończenia dekoracyjnego.

29. Przy dekorowaniu kompozycjami z wypełniaczami powierzchnia podłoża musi być niewygładzona; Szpachlowanie i szlifowanie chropowatych powierzchni jest niedozwolone.

3.30. Przy wykańczaniu powierzchni pastami dekoracyjnymi i kompozycjami terrazytowymi każdą warstwę wielowarstwowych powłok dekoracyjnych należy wykonać po stwardnieniu poprzedniej, bez szlifowania powierzchni czołowej.

3.31. Przy wykonywaniu na tynku gładzi z past dekoracyjnych zamiast warstwy kryjącej prace należy wykonywać zgodnie z zasadami wykonywania warstwy kryjącej z wypraw tynkarskich.

3.32. Wykończenie dekoracyjne kompozycjami terrazytowymi należy wykonać w jednej warstwie, zgodnie z wymogami dotyczącymi montażu jednowarstwowych powłok tynkarskich.

3.33. Przy wykańczaniu powierzchni wiórami dekoracyjnymi należy nakładać go na mokrą warstwę kleju. Nałożony okruchy muszą wykazywać silną (co najmniej 0,8 MPa) przyczepność do podłoża i tworzyć ciągłą, pozbawioną szczelin powłokę, w której okruszki ściśle przylegają do siebie.

Przed nałożeniem hydrofobowej kompozycji powierzchnię należy oczyścić sprężonym powietrzem. 3,34. Podczas instalowania dekoracyjnych powłok wykończeniowych należy przestrzegać wymagań tabeli. 12.

12. Wymagania SNiP dotyczące wykończenia dekoracyjnego.

Wymagania techniczne	Ogranicz odchylenia	Kontrola (metoda, objętość, rodzaj rejestracji)
SNiP 3.04.01-87. Produkcja dekoracyjnych prac wykończeniowych.
Ilość wiórków dekoracyjnych osadzonych w warstwie kleju powinna wynosić 2/3 jej wielkości	10	Pomiar, min. 5 pomiarów na 50-70 m 2 powierzchni w miejscach identyfikowanych na podstawie ciągłej kontroli wzrokowej, dziennik prac
Przyczepność wiórów dekoracyjnych do podłoża musi wynosić co najmniej 0,3 MPa	5	To samo, co najmniej 5 pomiarów na 70-100 m 2 dziennika pracy
Dopuszczalna grubość powłoki dekoracyjnej, mm:	-	To samo, co najmniej 5 pomiarów na każde 30-50 m2 powierzchni powłoki
użycie okruchów na warstwie kleju - do 7
przy użyciu past (do tynku) - do 5
przy użyciu związków terrazytowych - do 12

PRODUKCJA PRAC TAPETOWYCH

Wymagania SNiP dotyczące tapetowania

3.35. Podczas gruntowania powierzchni pod tapetą kompozycję klejową należy nałożyć ciągłą, jednolitą warstwą, bez szczelin i zacieków, i pozostawić do momentu rozpoczęcia zgęstnienia. Dodatkową warstwę kleju należy nałożyć na obwodzie otworów okiennych i drzwiowych, wzdłuż konturu oraz w narożach wykańczanej powierzchni w pasie o szerokości 75-80 mm w momencie rozpoczęcia zagęszczania warstwy podkładowej.

3,36. Przy klejeniu podstaw papierem w oddzielnych paskach lub arkuszach odległość między nimi powinna wynosić 10-12 mm.

3,37. Przyklejanie paneli tapet papierowych należy wykonywać po ich spęcznieniu i zaimpregnowaniu klejem.

3,38. Tapety o gramaturze powierzchniowej do 100 g/m2 należy kleić na zakładkę, 100-120 g/m2 i więcej – od końca do końca.

3,39. Łącząc panele na zakład, oklejanie powierzchni tapetą należy wykonywać w kierunku od otworów świetlnych, nie wykonując łączeń pionowych rzędów paneli na przecięciach płaszczyzn.

3.40. Podczas klejenia powierzchni tapetą syntetyczną na bazie papieru lub tkaniny narożniki ścian należy pokryć całym panelem. Plamy po kleju znajdujące się na ich powierzchni należy natychmiast usunąć.

Podczas klejenia pionowe krawędzie sąsiadujących paneli Textvinite i folii tkaninowych powinny zachodzić na szerokość poprzedniego panelu z zakładką 3-4 mm. Przycięcie zachodzących na siebie krawędzi należy wykonać po całkowitym wyschnięciu warstwy kleju, a po usunięciu krawędzi dodatkowo nałożyć klej w miejscach sklejania krawędzi sąsiadujących paneli.

3.41. Podczas klejenia tapety runowej panele należy podczas klejenia wygładzić w jednym kierunku. 3,42. Podczas wklejania powierzchni tapetą niedopuszczalne jest powstawanie pęcherzyków powietrza, plam i innych zanieczyszczeń, a także dodatkowe przyleganie i łuszczenie się.

3,43. Podczas tapetowania pomieszczenie należy chronić przed przeciągami i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych do czasu całkowitego wyschnięcia tapety i zapewnienia stałego reżimu wilgotności. Temperatura powietrza podczas suszenia wklejonej tapety nie powinna przekraczać 23°C.

PRODUKCJA SZKŁA

Wymagania SNiP dotyczące obróbki szkła.

3,44. Prace szklarskie należy wykonywać w dodatniej temperaturze otoczenia. Szkliwienie przy ujemnych temperaturach powietrza dopuszczalne jest jedynie w przypadku braku możliwości usunięcia wiązań, przy użyciu szpachli podgrzanej do temperatury co najmniej 20°C.

3,46. W przypadku szklenia ram metalowych i żelbetowych, montaż metalowych listew przyszybowych należy wykonać po ułożeniu uszczelek gumowych we wrębie.

3,46. Mocowanie szkła w ramach drewnianych należy wykonać za pomocą listew przyszybowych lub kołków i wypełnić fałdy łączenia szpachlą. Szkło powinno zachodzić na fałdy oprawy nie więcej niż na 3/4 szerokości. Szpachlówkę należy nakładać równą, ciągłą warstwą, bez przerw, aż do całkowitego uszczelnienia fałdu wiążącego.

3,47. Łączenie szyb, a także montaż szyb z wadami (pęknięcia, odpryski powyżej 10 mm, trwałe plamy, wtrącenia obce) przy oszkleniu budynków mieszkalnych oraz obiektów kulturalnych i użyteczności publicznej jest niedopuszczalne.

3,48. Mocowanie szkła uviolowego, matowego, matowego, zbrojonego, kolorowego i hartowanego w otworach okiennych i drzwiowych należy wykonywać analogicznie jak szkła płaskiego, w zależności od materiału spoiwa.

3,49. Montaż pustaków szklanych na zaprawie należy wykonywać przy zachowaniu ściśle stałych spoin poziomych i pionowych o stałej szerokości zgodnej z projektem.

3,50. Montaż paneli szklanych oraz montaż ich listew należy przeprowadzić zgodnie z projektem.

Wybór redaktora

Jak wprowadzić polecenie odbioru gotówki 1s 8

Polecenie gotówkowe wydatków w 1C 8 Dokument „Polecenie gotówkowe wydatków” (RKO) przeznaczony jest do rozliczenia wypłaty gotówki za....

Objaśnienia Ministra Finansów dotyczące sporządzania formularzy sprawozdawczości finansowej Termin składania formularza 737

Od 2016 r. Wiele form sprawozdawczości księgowej państwowych (miejskich) instytucji budżetowych i autonomicznych musi być tworzonych zgodnie z...

Podstawowa księgowość przedsiębiorstwa: zalety i wady Podstawowa wersja rachunkowości 1C

Wybierz żądane oprogramowanie z listy 1C:CRM CORP 1C:CRM PROF 1C:Enterprise 8. Zarządzanie handlem i relacjami z...

1c księgowy plan kont

W tym artykule poruszymy kwestię tworzenia własnego konta w planie kont rachunkowości 1C Księgowość 8. Ta operacja jest dość...

Nowoczesne chińskie siły morskie Chińskiej marynarki wojennej

Siły morskie ChRL „Czerwony Smok” - symbol Marynarki Wojennej PLA Flaga Marynarki Wojennej PLA W chińskim mieście Qingdao w prowincji Shandong...

Dzień prasy radzieckiej 5 maja

Michajłow Andriej 05.05.2013 o godz. 14:00 5 maja ZSRR obchodził Dzień Prasy. Data nie jest przypadkowa: w tym dniu ukazał się pierwszy numer ówczesnego głównego wydania...

Jakie są zalety kwasu linolowego i jak go stosować?

Organizm ludzki składa się z komórek, które z kolei składają się z białka i białka, dlatego człowiek tak bardzo potrzebuje odżywiania...

Zawartość tłuszczu w twarogu: co to jest i co jest zdrowsze?

Tłusty twarożek to doskonały produkt w ramach zdrowej diety. Spośród wszystkich produktów mlecznych jest liderem pod względem zawartości białka. Białko i tłuszcz twarogu...

Program psychologicznego przygotowania dzieci do szkoły Program dodatkowego kształcenia w zakresie psychologicznej gotowości szkolnej

Program nauki gier „Gram, wyobrażam sobie, pamiętam” został opracowany z myślą o dzieciach w starszym wieku przedszkolnym (5-6 lat) i ma...

Nowy

Popularny

Wymagania SNP dotyczące prac malarskich. Wymagania dotyczące gotowości budynku do prac malarskich