Приставка выдержки времени пвл. Приставка выдержки времени пвл Структура условного обозначения

Общие сведения, назначение пресса

Пресс монтажно-запрессовочный гидравлический 40 тс, модель 2135-1M, предназначен для запрессовки, выпрессовки, правки и гибки различных деталей автомобилей при ремонте их в автотранспортных предприятиях.

Пресс монтажно-запрессовочный гидравлический представляет собой сварную раму, состоящую из 2 стоек и переставного стола.

На раме пресса смонтированы все узлы и агрегаты пресса. Конструкция пресса предусматривает климатическое исполнение «У» размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Техническая характеристика

	cтационарный гидравлический вертикальный двухстоечный с индивидуальным приводом и переставным столом
Максимальное усилие, тс
	a) эксцентриковый поршневой тип Н-400Е с приводом от электро­двигателя; б) ручной одноплунжерный
Электродвигатель	М 101; 2.2 кВт; 1430 об/мин; 220/380 В
Рабочее давление в гидравлическом цилиндре, кгс/см 2
Рабочая жидкость	масло индустриальное И-20А, И-30А, И-40А, И-50А, ГОСТ 20799-75 в зависимости от температуры воздуха в помещении
Наибольший ход плунжера, мм
Наибольший ход винта, мм
Скорость движения плунжера при рабочем и х/х мм/с, не менее
Наибольшее расстояние между столом и плунжером, мм
Наибольшая величина перестановки стола, мм
Размер просветов между стойками, мм, не менее: а) слева - направо б) спереди - назад
Размеры опорной плиты стола, мм
Плунжер пресса	со вставным механическим дом­кратом
Перестановка стола	механизированная
Количество масла, заливаемого в систему, л, не более
Габариты, мм, не более: а) высота полнея б) высота без манометра г) ширина (без рукоятки и пускателя)
Масса (без масла), кг, не более

Устройство и принцип работы пресса

Пресс (рис. 1) состоит из следующих сборных единиц: сварной рамы 2, гидравлического цилиндра 3, манометра 4, масляного бачка 5, магнитного пускателя 1, эксцентрикового на­соса 6 и электродвигателя 7.

На правой стойке рамы крепится насос-распределитель 9 и кнопка управления 8.

Пресс имеет переставной стол 10 с опорной плитой 11. Поло­жение стола относительно стоек фиксируется двумя пальцами 12. Перестановка стола осуществляется при помощи укрепленных на столе цепей и крюка 1 (рис. 2), вворачиваемого в хво­стовик винта.

Цилиндр имеет плунжер 7 с самоуплотняющей резиновой манжетой 5 и резиновым кольцом 4, служащими для создания герметичности.

Для направления плунжера в нижней части цилиндра име­ется гайка 8 с самоуплотняющей манжетой 5 и резиновым коль­цом 2. Манжеты, плунжера и гайки взаимозаменяемы.

Рис. 1. Пресс монтажно-запрессовочный гидравлический

В плунжер встроен механический домкрат, винт 9 которого перемещается при повороте гайки 10.

В нижней части винта имеется отверстие с резьбой, в которое вворачивается оправка для запрессовки или выпрессовки дета­лей. В это отверстие вворачивается и крюк для перестановки стола.

На плунжере укреплен указатель хода плунжера 3 с коль­цевыми рисками через 10 мм. В верхней части цилиндра прива­рен резьбовой штуцер 6 для манометра.

Рис. 2. Схема электрическая принципиальная

Насос-распределитель представляет собой совме­щенный в одном корпусе ручной поршневой насос односторон­него действия и распределитель.

Распределитель предназначен для изменения подачи жидко­сти в верхнюю или нижнюю полость цилиндра.

Ручной насос применяется при необходимости обеспечения очень малого перемещения штока пресса или при отсутствии электроэнергии.

Рабочий ход. При повороте рукоятки 9 вниз золотник 6 под действием пружины 8 перемещается влево, и масло под давлением от при­водного насоса по трубопроводу через штуцеры 7 и 3 поступает в верхнюю полость цилиндра. Плунжер цилиндра при этом дви­жется вниз. Из нижней полости цилиндра масло по трубопрово­ду через штуцер 2 и 1 поступает в маслобак.

Обратный ход. При повороте рукоятки 9 вверх золотник под действием кулачка 5 занимает крайнее правое положение. Масло через шту­церы 7 и 2 поступает в нижнюю полость цилиндра. Плунжер при этом движется вверх. Из верхней полости ци­линдра масло по трубопроводу через штуцеры 3 и 1 поступает в маслобак.

Рис. 3. Схема гидравлическая принципиальная

При повышении нагрузки свыше 40 тонн срабатывает предохранительный клапан 4, отрегулированный на давление 280+10 кгс/см 2 .

Требования безопасности при эксплуатации

К работе на прессе допускаются лица, изучившие инст­рукцию по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности и ознакомленные с особенностями его работы и эксплуатации.

Пресс должен быть закреплен за лицом, ответственным за его эксплуатацию.

До начала эксплуатации нового пресса потребитель должен провести полное техническое освидетельствование пресса в соответствии с требованиями техники безопасности. В дальнейшем ежегодно должно проводиться полное переосвидетельствование пресса.

Статистические испытания производить при создании в гид­равлическом цилиндре давления 350 кгс/см 2 с выдержкой в тече­ние 5 минут при выключенном насосе. Допускается плавное сни­жение гидравлического давления до 200 кгс/см 2 .

Динамическое испытание производить путем создания в гид­равлическом цилиндре давления 310 кгс/см 2 .

Одновременно с проведением испытаний пресса производить регулировку пружин предохранительного клапана на рабочее давление в гидросистеме 280+10 кгс/см 2 .

Монтаж электрооборудования и заземления должен быть произведен в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности электрических установок потребителей (ПТБ)».

Запрещается оставлять на длительное время пресс вклю­ченным под нагрузкой.

Запрессовку, выпрессовку, правку и гибку производить только при помощи специальных приспособлений.

Установку агрегатов автомобиля, в которых производится запрессовка или выпрессовка, производить только на плиту, при больших размерах - на стол. Применять какие-либо подкладки запрещается.

Во время работы пресса запрещается производить какие-либо регулировочные работы или устранение течи в соединениях пресса.

При работе установить стол в такое положение, чтобы рабочий ход плунжера и вылет винта были минимальными.

При работе пресса рычаг ручного насоса обязательно должен находиться в верхнем крайнем положении.

Запрещается рукоятку распределителя удерживать в среднем положении, так как при этом будет перекрыта линия нагнетания насоса.

Кнопочная станция должна быть подключена таким образом, чтобы включение электродвигателя происходило толь­ко при удержании кнопки рукой.

Запрещается работать на прессе без ограждения стола пресса.

Ограждение стола пресса изготавливается потребителем по рисунку, приведенному в паспорте пресса.

Ежемесячно производить проверку и поднатяжку всех резьбовых соединений.

Настоящие требования должны быть вывешены на видном месте в зоне эксплуатации пресса.

Порядок работы

Пресс прост по конструкции и надежен в эксплуатации, од­нако, как и для всякого механизма, правильный уход и эксплуа­тация пресса являются залогом его безопасной и безотказной работы.

Перед началом работы следует включить электродвига­тель и убедиться в исправной работе пресса.

Опускание плунжера (рабочий ход). Рукоятка распределителя ставится в нижнее положение, и нажатием кнопки включается электродвигатель. При отпуска­нии кнопки плунжер останавливается.

Подъем плунжера (обратный ход). Рукоятка распределителя ставится в верхнее положение, и нажатием кнопки включается электродвигатель.

При отсутствии электроэнергии можно пользоваться ручным насосом, встроенным в насос-распределитель.

Техническое обслуживание

Ежемесячно производить проверку и подтяжку всех резьбовых соединение.

Регулярно проверять уровень масла в маслобаке. При падении уровня масла произвести его доливку и устранить при­чину утечки.

В период эксплуатации не допускать наличия воздуха в системе пресса и при обнаружении воздуха (скачкообразный ход штока) выпустить его, прокачивая гидросистему.

Следить за чистотой сетчатого фильтра. В процессе эксплуатации производить очистку и промывку фильтра не реже одного раза в шесть месяцев.

Для снятия сетчатого фильтра необходимо снять крышку маслобака и отвернуть фильтр.

Постановку сетчатого фильтра на месте производить в обратном порядке.

Одновременно с очисткой фильтра произвести очистку маслобака от осадков и смену масла.

Сливная пробка маслобака расположена на его донышке.

Винт плунжера, пальцы и другие трущиеся и подвержен­ные коррозии детали периодически, по мере необходимости, сма­зывать консистентной смазкой.

Весы платформенные электронные ПВЭ, мод. ПВЭ-500, ПЭВ-1Т

Изделие зарегистрировано в Госреестре под номером 16983-98

Назначение и область применения

Весы предназначены для статического взвешивания различных грузов при учетных и технологических операциях на промьппленных, сельскохозяйственных и торговых предприятиях.

Описание

Принцип работы весов основан на измерении деформации упругого элемента, возникающей под действием массы взвешиваемого груза, с последуюш:ей обработкой и индикацией результата взвешивания.

Весы имеют грузоприемное устройство, состояшее из рамы, рычажного механизма, стойки с блоком управления и индикации и сетевым кабелем с блоком питания. В стойке установлен упругий элемент - тензометрический весоизмерительный датчик, связанный с рьиажным механизмом через тягу.

Весы выпускаются двух модификаций: ПВЭ-500, ПВЭ-1Т, отличающихся наибольшими пределами взвешивания и значениями нормируемых метрологических характеристик.

Весы по заказу поставляются с выходным разъемом для связи с ЭВМ, с функцией расчета количества изделий в штуках, а также с автономным источником питания (аккумулятором) в любом сочетании.

Основные технические характеристики платформенных весов электронных ПВЭ приведены в таблице 1

Наименование характеристики	Значение характеристики
Пределы взвешивания, кг:
наибольший (ШШ)
наименьший (НмПВ)
Дискретность отсчета (da) и цена поверочного деления (е), кг от 2 до 250 кг включ. от 250 до 500 кг включ. от 4 до 500 кг включ. от 500 до 1000 кг включ.
Класс точности по ГОСТ 29329-92	средний Ш
Пределы допускаемой погрешности, кг,
при первичной поверке на предприятиях: изготовителе и ремонтном от 2 до 200 кг включ. от 200 до 400 кг включ. от 400 до 500 кг включ от 4 до 400 кг включ. от 400 до 500 кг включ. от 500 до 1000 кг включ	±0.1 ±0.2 ±0.4	±0.2 ±0.4 ±0.5
в эксплуатации и после ремонта на эксплуатируюш;ем предприятии от 2 до 50 кг включительно от 50 до 200 кг включ. от 200 до 250 кг включ. от 250 до 400 кг включ. от 400 до 500 кг включ. от 4 до 100 кг включ. от 100 до 400 кг включ. от 400 до 500 кг включ. от 500 до 1000 кг включ.	0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.4 ±0.6	±0.2 ±0.4 ±0.6 ±1.0
Наибольший предел выборки массы тары, кг
Параметры электрического питания:
от сети переменного тока напряжение, В
частота, Гц
от аккумулятора, В
Потребляемая мощность, ВА, не более

указанных интервалах для массы БРУТТО.

Окончапание таблицы 1

Окончапание таблицы 1

Знак утверждения типа Знак утверждения типа наносится на табличку, прикреплённую на корпус грузоприёмного устройства.

Комплектность

1.ВесыПВЭ

2. Упаковка

3. Аккумулятор

4. Паспорт

5. Инструкция по эксплуатации

1 шт. 1 шт. 1 шт. 1 экз. 1 экз.

Модификации весов по заказу по заказу

Поверка весов производится в соответствии с разделом паспорта 6579-2500 ПС "Методика поверки", согласованной с "РОСТЕСТ-МОСКВА".

Основные средства поверки - гири IV-ro разряда ГОСТ 7328. Межповерочный интервал - 1 год.

Нормативные документы ГОСТ 29329, 6579-2500 ТУ.

Заключение

Платформенные весы электронные типа ПВЭ соответствуют требованиям нормативно-технической документации.

Выпускная квалификационная работа

На тему

«Выпрямительный агрегат ПВЭ -5А-У1 »

Н азначение……………………………………………………………..3

Технические данные…………………………………………….…….3

Состав изделия………………………………………………………...5

Устройство и работа преобразователя…………………………......6

Шкаф RС……………………………………………………………….7

Габаритные размеры преобразователя……………………….…....11

Гарантийные обязательства……………………………………..…..13

Общие указания, Указания мер безопасности………………..……13

Подготовка к работе……………………………………………..…..14

Техническое обслуживание……………………………………...…..14

Правила хранения, транспортирования……………………………15

В настоящее время агрегат модернизирован……………………....16

Список литературы…………………………………………………….18

Назначение

Преобразователь выпрямительный типа ПВЭ-5А-У1 наружной установки, предназначен для преобразования переменного тока в выпрямленный, и питания контактной сети электрифицированных железных дорог.

Технические данные

Технические данные преобразователя приведены в таблице

Основные параметры

Норма

Номинальное выпрямленное напряжение, В Максимально допустимое выпрямленное напряжение, В Номинальный выпрямленный ток, А Допустимые перегрузки: а) в течение 15 мин, А б) в течение 2 мин, А в) в течение 10 с, А Номинальная мощность, кВт Допустимая амплитуда перенапряжения: а) на шинах выпрямленного тока В, не более 6) на шинах переменного тока, В, не более Длительность перенапряжения в обоих случаях, мс, не более КПД, % не менее Схема выпрямления Охлаждение

3300 4000 3000 3750 4500 6000 9900 9000 18000 99 % Две обратные звезды с уравнительным реактором Воздушное естественное

Преобразователь предназначен для эксплуатации при номинальных значениях климатических факторов по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70, изготавливается в климатическом исполнении у категории 1 ГОСТ 15150-69.

Габаритные размеры преобразователя, мм, не более

а)шкафа с вентилями

Высота…………………………..3070

Ширина…………………………1500

Глубина………………………...1000

б) шкафа R С

высота…………………………...2240

ширина………………………….1500

глубина………………………… 900

в) шкафа с разрядниками

высота…………………………...2240

ширина………………………….1500

глубина ………………………… 838

г) шкафа с реле земляной защиты

высота…………………………...400

ширина………………………….330

глубина…………………………202

д) рамы преобразователя со стойками

высота…………………………. 3930

ширина…………………………3026

глубина…………………………996

Масса, кг, не более:

а) шкафа с вентилями ………..760

б) шкафа R С ………………… 600

в)шкафа с разрядниками…….430

г)шкафа с реле земляной защиты…….15

д)рам преобразователя со стойками….. 345

Состав изделия

Преобразователь состоит из неуправляемого выпрямителя (выполненного в шести шкафах с вентилями)» шкафа R С, шкафа с разрядниками и шкафа о реле земляной защиты устанавливаемых на рамках. Преобразователь предназначен для размещения на открытой части подстанции.

Устройство и работа преобразователя

Выпрямитель конструктивно выполнен в виде шести шкафов с вентилями.

Схема выпрямления - две обратные звезды с уравнительным реактором.

Каждый шкаф представляет собой группу последовательно- параллельных кремниевых лавинных вентилей типа B Л5-200 или ВЛ-200 одной фазы.

Шкаф представляет собой конструкцию с двухсторонним обслуживанием.

Боковые стенки объемные, все двери снабжены механическими замками и замками электромагнитной блокировки типа ЗБ- I . Имеются также на каждой двери конечные выключатели, обеспечивающие отключение преобразователя при открывании дверей.

Ввод и вывод силовых цепей осуществляется через проходные изоляторы, расположенные на крыше шкафа. Для правильного подключения изоляторы маркированы индексами (-) и (+)

изолятор (-) подсоединяется к силовой обмотке тягового трансформатора, изолятор (+) - к плюсовой шине.

Внутри шкафа на боковом швеллере укреплены две розетки для питания переносной лампы, используемой при производстве ремонтных работ.

Для удобства и проведения ремонтных работ, а также профилактических осмотров в шкафу (в верхней части) укреплены два светильника (^220 в), а на правой передней стойке - выключатель освещения.

В нижней части внутри шкафа расположены клеммники, на которые выведены вспомогательные цепи вторичной коммутации (питание розеток, осветительных ламп, питание замков электромагнитной блокировки и контакты конечных выключателей блокировки дверей).

В верхней части шкафа имеется диффузор, обеспечивающий выход нагретого воздуха наружу и предохраняющий элементы шкафа от попадания атмосферных осадков в виде дождя и снега .

Шкаф R С

Схема электрическая принципиальная шкафа R С состоит из 3-х цепочек последовательно соединенных сопротивлений и конденсаторов. Каждая цепочка защищена двумя предохранителями ПК6/30. Предусмотрен также трёхполюсный разъединитель для закорачивания конденсаторов перед профилактическим осмотром шкафа R С.

Каждая цепочка R С подключается к выводам двух обмоток трансформатора, расположенных на одном стержне.

Цепочки R С ограничивают возможные перенапряжения на вентилях до безопасных для лавинных вентилей уровней.

Шкаф имеет одностороннее обслуживание, Правая дверь шкафа запирается механическим замком, заблокированным замком электромагнитной блокировки типа ЗБ- I и имеет блокировочные контакты типа МП2302, которые должны отключать преобразователь от питающей сети при открывании дверей.

Левая дверь имеет только блокировочные контакты МП2302 и закрывается на задвижки изнутри шкафа через проем правой двери.

Двери шкафа снабжены смотровыми окнами, через которые ведется наблюдение за состоянием предохранителей и других элементов шкафа. Ввод и вывод в шкаф осуществляется через проходные изоляторы в крыше шкафа.

На переднюю сторону шкафа выведен привод разъединителя, служащего для закорачивания конденсаторов перед проведением профилактических осмотров, Привод разъединителя блокируется замком ЗБ-1 в разомкнутом положении разъединителя (рукоятка привода вниз), а при включении разъединителя (рукоятка привода вверх) срабатывают блокировочные контакты МП 2302 привода, расположенные внутри шкафа.

Один из этих контактов необходимо ввести в день включения масляного выключателя, чтобы исключить возможность включения преобразователя при закороченных разъединителем конденсаторах,

Второй контакт заведен в цепь подачи напряжения на блокировочный замок ЗБ-1 двери, чтобы исключить возможность открывания двери шкафа до закорачивания конденсаторов разъединителем.

Шкаф с разрядниками

Схема электрическая шкафа с разрядниками представляет собой шесть цепей, состоящих каждая из последовательно соединенных гасительной камеры, сопротивления (разрядник типа РБК) и регистратора срабатывания разрядника.

Выходные шины регистраторов объединяются и выводятся на седьмой проходной изолятор, расположенный на крыше.

Конструктивно гасительные камеры, сопротивления и региотраторы расположены в шкафу на трех горизонтальных электроизоляционных панелях (по два комплекта на каждой панели).

В шкафу предусмотрены электроизоляционные пластины, исключающие переброс дуги на корпус шкафа и между гасительными камерами при срабатывании разрядников. В остальном, кроме отсутствия разъединителя, конструкция шкафа аналогична конструкции шкафа R С.

В качестве руководства при эксплуатации разрядников типа РБК следует пользоваться "Техническим описанием и инструкцией по эксплуатации" TB 5.740.001 ТО.

Шкаф с реле земляной защиты

Шкаф с реле земляной защиты представляет собой конструкцию с открывающейся дверцей для размещения реле земляной защиты.

Дверца снабжена резиновым уплотнением и механическим замком.

Рамы преобразователя

Шкафы с вентилями, шкаф R С, шкаф с разрядниками и шкаф о реле земляной защиты размещаются на четырех металлических рамах.

К рамам и шкафам крепятся стойки, служащие для крепления опорных изоляторов и токоведущих шинопроводов.

Преобразователь должен выдерживать следующие перегрузки при длительной работе:

25% в течение 15 мин. – 1 раз в 2 ч;

50% в течение 2 мин. – 1 раз в 1 ч;

100% в течение 10 с. – 1 раз в 2 мин.

При этом за время работы преобразователя в режиме перегрузок среднее квадратичное значение тока за любые 30 мин (время усреднения) не должно превышать номинальный ток преобразователя, а если в течение этих 30 мин происходит 100%-ая перегрузка, то время усреднения должно быть 5 мин.

Габаритные размеры преобразователя, мм, не более:

А) шкафа с вентилями:

высота 3070

глубина 1000

ширина 1500;

Б) шкаф RC :

высота 2240

глубина 900

ширина 1500

В) шкаф с разрядниками:

высота 2240

глубина 838

ширина 1500

Г) шкафа с реле земляной защиты:

высота 400

глубина 202

ширина 330

Д) рамы преобразователя со стойками:

высота 3930

глубина 3026

ширина 996

2.4 масса, кг, не более:

шкафа с вентилями 760

шкафа RC 600

шкафа с разрядниками 430

шкафа с реле земляной защиты 15

рам преобразователя со стойками 345

Комплект поставки.

В комплект поставки входит:

шкаф с вентилями, 6 шт.;

шкаф RC, 1 шт.;

шкаф с разрядниками, 1 шт.;

шкаф с реле земляной защиты, 1 шт.;

рамы преобразователя со стойками, комплект 1;

изолятор ОНШ – 6, ГОСТ 8608 – 71, 31 шт.;

изолятор ОНШ – 10, ГОСТ 8608 – 71, 15 шт.;

ЗИП, комплект 1;

Эксплуатационно-техническая документация, 1 экз.

Комплект ЗИП согласно ТВ.613.006.ЗИ.

К преобразователю прилагается в 1 экземпляре эксплуатационная документация согласно 1ТВ.613.006 ОП.

Данные испытаний.

Сопротивление изоляции между:

Токоведущими частями силовой схемы и корпусом в холодном состоянии, М Ом, не менее 10;

Целями вторичной коммутации и корпусом, а также между электрически несвязанными цепями вторичной коммутации, в холодном состоянии, М Ом, не менее 5.

Изоляция токоведущих частей силовой схемы относительно корпуса и целей вторичной коммутации, выдержала в течение 1 мин. Без пробоя и перекрытия по поверхности испытательное напряжение 15-кВ переменного тока частотой 50 Гц.

Изоляция между цепями вторичной коммутации и корпусом, а также между электрически несвязанными цепями вторичной коммутации выдержала в течение 1 мин. Без пробоя и перекрытия по поверхности испытательное напряжение 1-кВ переменного тока частотой 50 Гц.

Неравномерность распределения тока по параллельным вентилям в фазе при номинальном токе не превышает +\- 10% от среднего арифметического значения тока через вентиль в фазе.

Преобразователь выдержал приемо - отдачные испытания.

Гарантийные обязательства.

Предприятие –изготовитель гарантирует соответствие преобразователя требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных техническими условиями и «Инструкцией по эксплуатации» преобразователя.

Срок гарантии устанавливается 2 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более 2,5 лет со дня поступления к заказчику.

Указанный гарантийный срок не распространяется на применяемые комплектующие (покупные) изделия. Срок службы их гарантируется в пределах сроков, установленных соответствующими стандартами или техническим условиями на них.

Общие указания, Указания мер безопасности.

1.Тщательно осмотреть шкафы с вентилями, шкаф RC, шкаф о разрядниками, шкаф о реле земляной защиты для выявления ослаблений болтовых соединений и повреждений, которые могли произойти при транспортировке.

2.Проверить крепление вентилей в охладителях при помощи ключа, входящего в ЗИП. При необходимости вентили подтянуть.

3.Провести прозвонку всех вентилей преобразователя.

4.Проверить надежную работу всех блокировочных устройств преобразователя.

5.Открывать двери шкафов во время работы преобразователя строго воспрещается, так как он находится под высоким напряжением.

6.Для осмотра преобразователя и проведения профилактических и ремонтных работ необходимо отключить преобразователь от питающего напряжения и от нагрузки в соответствии с требованиями "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителя”

7.К обслуживанию,преобразователя персонал должен быть допущен только после изучения ” Технического описания” и данной "Инструкции по эксплуатации".

Подготовка к работе

2.1. Соединить между собой шкафы с вентилями (фазы) подсоединить шкаф RC и шкаф с разрядниками согласно схеме принципиальной электрической

2.2. Заземлить каркасы шкафов преобразователя, подключить блокировочные устройства в соответствии с "Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).

2.3 Закоротить вентили и замерить мегаомметром 2500 В сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом не соответствие техническим условиям на преобразователь.

2.4 Закоротить цепи вторичной коммутации и блокировок и замерить мегаомметром 1000 В сопротивление изоляции между этими цепями и корпусом на соответствие техническим условиям.

2.5. Закоротить вентили и испытать, изоляцию относительно корпуса и цепей вторичной коммутации испытательным напряжением 15 кВ, переменного тока частотой 50 Гц на соответствие техническим условиям.

Техническое обслуживание

При эксплуатации преобразователя необходимо систематически наблюдать за его работой.

Согласно графике профилактических осмотров (ПО) необходимо устранять запыленность изоляционных промежутков преобразователя,включая и стеклянные изоляторы самих вентиле^.

Профилактические осмотры производить не реже, чем один раз в месяц

При каждом ПО проверять крепления шин, гибких выводов вентилей, наличие,надежного контакта монтажных проводов блокировок.

В целях обеспечения надежного теплового контакта между основанием вентиля и охладителем необходимо при каждом ПО проверить затяжку вентилей.

При замене вышедших из строя вентилей необходимо обращать внимание на состояние контактной поверхности охладителя. При наличии неустранимых пятен, следов окиси

и т.д. охладитель необходимо заменить.

3.6. При завинчивании вентиля нужно следить за тем, чтобы прибор не перекашивался.

3.7 Нельзя туго скручивать гибкие выводы вентилей, т.к. это может привести к нарушению их герметичности.

3.8. Преобразователь допускает замену вышедших из строя вентилей.

При замене вентилей, необходимо заменять их приборами класса не ниже указанного в техдокументации, с разбросом суммарных классификационных падений напряжения в параллельных ветвях не более 0,1 В.

Правила хранения, транспортирования

Преобразователь транспортировать в соответствии с РТМ 0АА.687.001-70. При этом условия транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды по группе условий хранения Ж 1 ГОСТ 15150-69.

Преобразователь хранить на предприятии - изготовителе и у потребителя в транспортной упаковке, в помещениях, отвечающих требованиям РТМ ОАА.687.001-70. При этом условия хранения в части воздействия климатических факторов внешней среды по группе условий хранения Л ГОСТ 15150-69.

В настоящее время агрегат модернизирован

В настоящее время используется трехфазная двенадцатипульсовая схема выпрямления позволяет уменьшить пульсацию (переменную составляющую) выпрямленного напряжения по сравнению с шестипульсовыми схемами выпрямления, что очень важно для электрической тяги на постоянном токе: облегчается работа устройства для сглаживания пульсации выпрямленного напряжения, чем снижается мешающее действие электрической тяги на проводные линии связи; повышается cos φ подстанции. Двенадцатипульсовые схемы выпрямления образуются из двух трехфазных шестипульсовых мостовых схем выпрямления, соединенных параллельно или последовательно, у которых амплитуды выпрямленного напряжения сдвинуты по фазе на угол π/6.

При параллельном соединении трехфазных мостовых шестипульсовых схем необходимо применять уравнительный реактор, как в схеме выпрямления «две обратные звезды с уравнительным реактором», что усложняет преобразовательный агрегат. Кроме того, при таком соединении мостов может возникнуть «пик» напряжения при снижении выпрямленного напряжения до нуля.

Схема выпрямления с последовательным соединением двух шестипульсовых мостовых схем.

Трехфазная двенадцатипульсовая схема выпрямления (а) и графики напряжений (б) и протекания токов (в)

не требует уравнительного реактора и потому она предпочтительнее. Одна из вторичных обмоток преобразовательного трансформатора соединена в «звезду», другая — в «треугольник». Катод К1 моста «звезды» соединен с анодом А2 моста «треугольника», нагрузка R d присоединена к катоду К2 «треугольника» и аноду А1 «звезды». В каждом мосту работают одновременно два диода — один из катодной, другой из анодной группы. Выпрямленное напряжение за период каждого моста — шестипульсовое (см. Udу и Ud∆ на рис. 214, б). При совместной работе мостов работают одновременно четыре диода, что видно из диаграммы на рис. 214, о. Напряжение одного моста накладывается на напряжение другого моста (см. рис. 241, б), в результате чего на нагрузку поступает двенадцатипульсовое выпрямленное напряжение с меньшей амплитудой переменной составляющей. При U2∆ = √2 U2Y напряжение холостого хода на зажимах выпрямителя Ud0 = 4,68 2у, а повторяющееся максимальное напряжение на диодах Uповт.max = √6U 2 γ = 0,52Ud0 .

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Прохорский А.А. Тяговые и трансформаторные подстанции
2. Книга эксплуатации выпрямительного агрегата ПВЭ – 5А-У1

Основным оборудованием преобразовательных агрегатов являются преобразовательные (тяговые) трансформаторы и выпрямители.
Преобразовательные трансформаторы предназначены для питания выпрямителей. От обычных понижающих трансформаторов преобразовательные отличаются схемой соединения вторичных обмоток, наличием уравнительного реактора при схеме "две обратные звезды с уравнительным реактором", специфическими условиями работы: значительными колебаниями токов нагрузки; возможностью пробоя диодов фазы; сравнительно частыми КЗ на землю, коммутационными и атмосферными перенапряжениями. Все эти особенности необходимо учитывать при разработке, выполнении и эксплуатации преобразовательных трансформаторов. Для повышения электродинамической стойкости обмоток трансформаторов в аварийных режимах увеличивают радиальный размер вторичных обмоток, снижают плотность тока в них до 2,5...3 А/мм 2 вместо 3...4,5 А/мм 2 для понижающих трансформаторов. Вторичные обмотки выполняют снаружи по отношению к первичным (сетевым) из параллельно соединенных дисковых катушек, которые пресссуются специальными сегментами или кольцами. Такое крепление и компоновка обеспечивает высокую электродинамическую прочность и является более технологичным.

Рис. 1. Двенадцатипулъсовые схемы выпрямления с соединением шестипульсовых схем:
а - последовательное; б - параллельное; виг - диаграммы выпрямленных напряжений; due - диаграммы токов в диодах вторичных обмоток трансформаторов

В эксплуатации находятся различные преобразовательные трансформаторы для шестифазных нулевых схем выпрямления с уравнительным реактором типов ТМПУ-16000/10ЖУ1, ТМПУ- 6300/35ЖУ1 и для трехфазных мостовых - ТДП-12500/10ЖУ1, ТМП - 6300/35ИУ1. Для двенадцатипульсовой схемы на базе трансформатора ТДП-12500/10ЖУ1 разработан преобразовательный трансформатор ТРДП-12500/10ЖУ1. Тип трансформатора расшифровывается так:
Т - трехфазный, М - масляный, Д- с дутьевым охлаждением, р - с расщепленной вторичной обмоткой, П - для полупроводниковых выпрямителей, У - с уравнительным реактором; число после буквенного обозначения - типовая мощность; число через дробь - номинальное напряжение первичной обмотки; Ж - железнодорожный; У - для умеренного климата, 1 - для наружного размещения. Технические характеристики преобразовательных трансформаторов приведены в табл. 1.
Таблица 1.

Примечание: ТРДП-12500/10ЖУ1 имеет ном = 2,61 кВ при параллельном соединении мостовых схем выпрямления; С/2ном = 1,305 кВ - при последовательном.
Типовая мощность преобразовательных трансформаторов представляет собой мощность обычного понижающего трансформатора, бак и магнитопровод которого использованы при изготовлении преобразовательного трансформатора. Типовая мощности обычно больше номинальной, так как в бак соответствующей типовой мощности понижающего трансформатора устанавливают магнитопровод с обмотками усиленного крепления и уравнительный реактор.
Первичные обмотки трансформаторов имеют ответвления, с помощью которых, отключив трансформатор, можно изменять его коэффициент трансформации в пределах ± 5%. Переключение ответвлений осуществляется тремя однофазными переключателями без возбуждения (ПБВ), то есть при отключении тока нагрузки. Переключатель имеет три ступени регулирования: положение I соответствует наибольшему, положение II - номинальному и положение III - наименьшему значению напряжения на первичной стороне трансформатора при неизменном напряжении на вторичных обмотках.
Выпрямители на силовых полупроводниковых приборах (СПП) применяются на тяговых подстанциях с 1965 г. В начальный период внедрения выпрямителей на основе СПП было разработано несколько их типов с различными видами охлаждения.
Выпрямители с принудительным воздушным охлаждением типов УВКЭ-1, ПВЭ-2, ПВЭ-3, ПВЭ-ЗМ, ПВК-6 устанавливались в помещениях, а их охлаждение осуществлялось путем подачи воздуха вентиляторами. В первом выпрямителе УВКЭ-1 использовались диоды нелавинного типа В-200-8 в количестве 720 штук. В последующих разработках выпрямителей шли по пути уменьшения количества диодов за счет повышения их класса и применения лавинных диодов ВЛ-200. Наиболее широкое применение на тяговых подстанциях получили выпрямители с естественным воздушным охлаждением в связи с простотой их обслуживания и высокими технико-экономическими показателями.
Выпрямитель типа ПВЭ-5АУ1 (преобразователь выпрямительный для электротяги, модификации 5 А, климатическое исполнение У, для размещения вне помещений) получил в свое время довольно широкое распространение на тяговых подстанциях. Применяются две модификации выпрямителя: для трехфазной мостовой схемы выпрямления и для шестифазной нулевой. В комплект входят: выпрямитель, состоящий из шести шкафов с диодами, шкаф с RС-контурами, шкаф с разрядниками РБК-3 и шкаф с реле земляной защиты.

Рис. 2:
а - шкаф выпрямителя ПВЭ-5АУ1; 6 - расположение в нем блоков диодов с охладителями
На рис. 2, а показан шкаф 11 с диодами 7, соединяемыми в последовательные ветви по 14 штук, расположенных по вертикали по 7 штук с двух сторон шкафа, и по 5 параллельных ветвей. Диоды, типа ВЛ-200 от 10 до 20 класса с охладителями 8 установлены на изоляторах 10, закрепленных на металлическом каркасе 4. Анодный и катодный выводы диодной группы шкафа- фазы соединены с проходными изоляторами А и К, закрепленными на крыше 1. Шкаф двустороннего обслуживания имеет двери 5 с электромагнитными замками 6. В верхней части шкафа имеется диффузор 12, обеспечивающий выход нагретого воздуха наружу и предохраняющий элементы шкафа от атмосферных осадков. Сетки 2 и 9 защищают охлаждающие отверстия. Для осмотров и ремонтных работ шкаф снабжен двумя светильниками 3. Блоки диодов с охладителями расположены в одной вертикальной плоскости (рис. 2, б). Чтобы исключить подогрев охладителей 1 верхних блоков воздухом, нагретым нижними, между соседними рядами охладителей устанавливаются наклонные экраны 2, направляющие поток теплого воздуха в канал между охладителями. Это позволило значительно уменьшить габариты шкафов выпрямителя.
Шкафы выпрямителя устанавливают на открытой части подстанции на железобетонных конструкциях на высоте не менее 1 м от уровня планировки поверхности, что обеспечивает хороший доступ охлаждающего воздуха в шкаф.
Для использования выпрямителя ПВЭ-5АУ1 в составе двенадцатипульсового выпрямительного агрегата последовательного типа с каждой стороны шкафа устанавливают дополнительно по одному горизонтальному ряду диодов с охладителями. Затем на одной стороне шкафа изменяют направление диодов. Одноименные выводы анодные А и катодные К объединяют и подключают к проходным изоляторам. В середине полуфаз устанавливают перемычки, соединяющие все пять ветвей диодов, и подключают их к одной из фаз вторичной обмотки преобразовательного трансформатора. В середине фазы также устанавливают перемычку и подключают ее к катодному выводу. Аноды полуфаз объединяют на анодном выводе. Таким образом, каждый из шести шкафов выпрямителя после реконструкции представляет два плеча мостовой схемы, три шкафа подключаются к одной трехфазной вторичной обмотке трансформатора, а три - к другой. Такая реконструкция ПВЭ-5АУ1 позволяет продлить его работу уже в новых условиях эксплуатации.
Выпрямитель ТПЕД-3150-З,3к-У1 (трехфазный преобразовательный с естественным охлаждением диодный) изготавливается на номинальный ток 3150 А и номинальное напряжение 3,3 кВ для эксплуатации в умеренном климате и предназначается для размещения на открытой части подстанции. Выпрямитель собирается из таблеточных диодов ДЛ133-500-14 (диод лавинный на 500 А 14-го класса) с охладителями, обеспечивающими прижимное усилие за счет прижимного устройства 10 кН. Выпрямитель состоит из шести шкафов, в каждом из которых размещены 48 диодов с охладителями, а также конденсаторы и резисторы. На крыше каждого шкафа размещаются шесть проходных изоляторов, через которые осуществляется подключение к шинам (плюсовой и минусовой) и вторичным обмоткам преобразовательных трансформаторов. Шкафы обслуживаются с двух сторон. Передние и задние двери снабжены механическими замками, замками электромагнитной блокировки и конечными выключателями, обеспечивающими отключение выпрямителя от высокого напряжения при открывании дверей.
Схемы главных электрических соединений выпрямителей зависят от схемы выпрямления. На рис. 3, а показано подключение выводов шкафов выпрямителя при двенадцатипульсовой последовательной схеме. Разрядники, защищающие выпрямитель от перенапряжений, подключаются между выводами вторичных обмоток трансформатора. С выпрямителем последовательного типа комплектуются разрядники РВКУ-1,65 А01. На рис. 3, б показана схема подключения шкафов выпрямителя при двенадцатипульсовой параллельной схеме выпрямления, шкафы которого имеют по четыре вывода на крыше. Шкафы описанной конструкции могут быть использованы и при других схемах выпрямления (шестипульсовых мостовой и нулевой).

Рис. 3. Подключение шкафов выпрямителя ТПЕД-3150-3,3 к:
а - при двенадцатипульсовой последовательной; б - параллельной схеме выпрямления
Результатом дальнейшей разработки выпрямителей этой серии является выпрямитель типа ВТПЕД-3,15к-3,Зк-21-У1 на номинальный ток 3,15 кА и напряжение 3,3 кВ, выполненный на диодах ДЛ153-2000-20 УХЛ2. Диод на ток 2000 А с двумя охладителями представляет собой отдельный блок, теплоотвод от которого осуществляется дистиллированной деарированной водой. Выпрямитель выполняется из 48 блоков (8 штук на фазу), защищается от перенапряжений разрядниками типа РВКУ-3,3 АО 1.
Схема преобразовательного агрегата приведена на рис. 4. Агрегат состоит из преобразовательного (тягового) трансформатора Г типа ТДП-12500/10 ЖУ1 и выпрямителя UD типа ТПЕД-3150- 3,3 к-У1. К шинам РУ-10 кВ преобразователь подключается через выключатель масляный типа ВКЭ-10-20/1000 УЗ или вакуумный ВВЭ-10. К трансформаторам тока ТА, и ТА2 типа ТЛМ-10-1УЗ подключены: амперметр, релейные защиты (МТЗ и токовая осечка), устройства автоматики включения резервного преобразовательного агрегата. Заземляющие ножи QSG, используются для обеспечения безопасности производства ремонтных работ. Трансформатор имеет защиты: газовую (РГ) - от внутренних повреждений, связанных с нарушением изоляции обмоток; от понижения уровня масла, расширителя (РУР); термическую. - от предельного повышения температуры масла (термосигнализаторы ТС, и ТС2).


Рис. 4. Схема преобразовательного агрегата с выпрямителем типа ТПЕД-3150-3,Зк-У1

Выпрямитель UD типа ТПЕД-3150-3,3 к-У1 подключается к вторичной обмотке трансформатора Т, соединенной в "треугольник". Мостовая схема выпрямления, по которой собран преобразовательный агрегат, обеспечивает на шинах 3,3 кВ шеетипульсовое выпрямленное напряжение. Выпрямитель защищается от коммутационных перенапряжений разрядниками FV, FV2, FVy типа РВКУ- 3,3AO 1, а диодные ветви плеч моста - резисторно-конденсаторными ЛС-контурами, которые также снижают скорость нарастания обратного напряжения, прикладываемого к диодам. К шинам РУ-3,3 кВ выпрямитель подключается быстродействующим выключателем QF и разъединителем QS. Выключатель типа ВАБ-43 (ВАБ-49) защищает выпрямитель и трансформатор от обратных токов, возникающих при пробе изоляции или диодов. Разъединитель типа РВРЗ-1- 10/4000 с приводом типа ПР-ЗУЗ или ПЧ-50 используется при ремонтных работах, а его заземляющий нож QSG кроме заземления выключателя QF и выпрямителя UD обеспечивает разряд конденсаторов С (в комплекте 2 конденсатора) типа ФСТН-16У2 через разрядный резистор R, типа ПЭ-75. Конденсатор С, защищаемый предохранителем FU] типа ПК-1-20/20-20УЗ, служит для отфильтровывания высокочастотных гармоник, возникающих в процессе выпрямления переменного тока, чтобы они не могли распространяться за пределы тяговой подстанции и создавать высокочастотные радиопомехи в тяговой сети. Измерение выпрямленного напряжения и тока преобразователя производятся с помощью вольтметра Р V и амперметра РА. Вольтметр типа М-151 проградуирован в киловольтах (0- 4 кВ) с учетом резистора R3 типа Р-10У, который ограничивает ток в цепи прибора. Защищается вольтметр PV предохранителем F U% типа ПКТН-10УЗ. Амперметр типа М-151 включается в цепь выпрямленного тока с помощью шунтового резистора R 2 и градуируется в килоамперах (0-4 кА).

Включение преобразовательного агрегата под нагрузку производится поочередным включением выключателей QF, со стороны 3,3 кВ и Q со стороны 10 кВ при включенном разъединителе QS (заземляющие ножи QSGl и QSG2 отключены). Защита выпрямителя от пробоя изоляции на контур заземления выпрямителя осуществляет комплект земляной защиты А К, подключаемой к контуру заземления оборудования выпрямителя (шкафы, фланцы изоляторов выпрямителей) и к наружному контуру заземления подстанции. Защита при пробое изоляции действует на отключения выключателей Q и QF со стороны шин 10 и 3,3 кВ.

Приложение No. 2
к Приказу Министерства
Российской Федерации
по делам печати,
телерадиовещания и средств
массовых коммуникаций
от 4 декабря 2002 г. No. 237
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ВЫСЕЧНОМ
ПРЕССЕ ПВЭ-2 (ДЛЯ ВЫСЕЧКИ ЭТИКЕТОК)
ТИ РО 29-001-075-02
I. Общие требования безопасности
1. К работе допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к работе по данной профессии (специальности), вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы. В дальнейшем на рабочем месте проводятся инструктажи по охране труда не реже одного раза в 3 месяца.
2. При переводе на новую работу, с временной на постоянную, с одной операции на другую с изменением технологического процесса или оборудования работники должны пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте.
3. Проведение всех видов инструктажей должно регистрироваться в Журнале инструктажей с обязательными подписями получившего и проводившего инструктаж.
4. Каждый работник обязан соблюдать требования настоящей инструкции, трудовую и производственную дисциплину, режим труда и отдыха, все требования по охране труда, безопасному производству работ, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности.
5. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах. Запрещается употребление алкогольных напитков на работе, а также выход на работу в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
6. При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других от работы. Запрещается садиться и облокачиваться на случайные предметы и ограждения.
7. Запрещается подходить к действующим станкам, установкам, машинам, на которых работают другие рабочие, и отвлекать их посторонними разговорами, включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых не поручена, заходить за ограждения опасных зон, в зоны технологических проходов.
8. Работодатель обязан обеспечить работающих спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с выполняемой ими работой и согласно действующим нормам. Запрещается работать без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, положенных по нормам.
9. Каждому работнику необходимо:
- знать место хранения цеховой аптечки;
- уметь оказать первую помощь при производственных травмах.
10. Хранить и принимать пищу разрешается только в установленных и оборудованных местах.
11. Запрещается находиться в производственных помещениях в верхней одежде, раздеваться или вешать одежду, головные уборы, сумки на оборудование.
12. Запрещается загромождать проходы, проезды, рабочие места, подходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и общему рубильнику.
13. Пролитые на пол смывочно-смазочные вещества, воду и т.п. немедленно вытереть.
14. Обтирочные материалы, пропитанные маслом, краской, растворителем, складывать в плотно закрывающиеся металлические ящики. Запрещается разбрасывать эти материалы, по окончании смены их следует удалить из помещения.
15. Горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся жидкости хранить только в плотно закрывающейся металлической таре (ящике) или шкафу в количестве, не превышающем сменную норму. Запрещается оставлять ГЖ и ЛВЖ в проходах, проездах и рабочей зоне оборудования.
16. Запрещается ремонтировать оборудование, исправлять электрооборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам, работать около неогражденных токоведущих частей, прикасаться к электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, ограждения рубильников, щитов и пультов управления.
17. Запрещается применять для мытья рук смазочно-смывочные вещества.
18. Укладывать готовую продукцию следует аккуратно, на стеллажи высотой не более 1,6 м от пола (включая высоту стеллажа).
19. Запрещается пользоваться неисправными стеллажами (поддонами): с неисправным покрытием, со сломанными ножками и т.д., прислонять стеллажи (поддоны) к станине машины или стене, а также ставить их на торец, переносить, укладывать и разбирать из стопы стеллажи одному работнику.
20. Запрещается использовать в работе неисправный ручной слесарный инструмент, а также инструмент несоответствующих размеров, разбрасывать его вокруг оборудования, в проходах, в проездах (хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах).
21. Выполнять только порученную руководителем работу. Запрещается передоверять оборудование другому лицу и допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе.
22. Запрещается находиться в производственном помещении после окончания работы.
23. Работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством за соблюдение требований инструкций, производственный травматизм и аварии, которые произошли по его вине.
24. Контроль выполнения данной инструкции возлагается на руководителя подразделения.
II. Требования безопасности перед началом работы
1. Надеть спецодежду, привести ее в порядок. Приготовить необходимые приспособления и инструменты.
2. Осмотреть оборудование и рабочее место. Проверить исправность:
- всех частей пресса, их взаимодействие;
- остановочно-пусковых приспособлений (конечного выключателя, пусковых кнопок);
- заземляющего провода и контактного соединения;
- ограждения на высечном механизме.
3. Проверить работу пресса на холостом ходу.
4. Обо всех выявленных неполадках доложить руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.
III. Требования безопасности во время работы
1. Перед пуском пресса на рабочий ход убедиться в отсутствии в опасной зоне кого-либо из работающих, а также оставленных на прессе и ограждениях инструментов, масленки, тряпок и т.п.
2. Следить за чистотой и порядком вокруг пресса.
3. Перед началом работы включить пресс нажатием автоматического выключателя и после загорания лампочки "сеть" включить гидростанцию нажатием кнопки "насос".
4. После укладки заготовок в подающий лоток (до полной его загрузки) следует нажимать одновременно кнопки "насос" и "пуск". Кнопки должны удерживаться в нажатом положении до окончания высечки и начала перемещения подвижной плиты в исходное положение (вверх).
5. Пресс снова готов к работе после перемещения плиты в исходное положение и остановки.
6. Штамп с ножом для высечки продукции должен быть жестко прикреплен к передней стенке высечного механизма болтами.
7. Систематически наблюдать за наличием масла в баке через смотровое окно передней стенки каркаса. При понижении уровня масла ниже отметки маслоуказателя долить масло в бак.
8. Полную замену масла в баке гидростанции с очисткой бака от грязи проводить не реже одного раза в 6 месяцев.
9. Заливку масла в бак выполнять при отключенном прессе через фильтрующую сетку, имеющуюся в заливной горловине бака. После первых пусков гидросистемы провести несколько холостых рабочих ходов толкателя, чтобы наполнить гидроцилиндр и маслопровод маслом и удалить воздух из системы.
10. После заполнения резервуара заливочная горловина должна быть тщательно закрыта.
11. Регулярно проверять состояние ножа для высечки и прочность его крепления.
12. При высечке изделий сложных форм перед началом работы установить на подвижной плите марзан, закрепив его винтом.
13. Уборку пресса и высечного ножа, наладку, а также смазку механизмов пресса проводить при отключенном прессе.
14. Запрещается во время работы пресса:
- прикасаться к движущимся частям оборудования, просовывать руки в опасную зону;
- вынимать застрявшие заготовки, готовую продукцию и обрезки заготовок при высечке.
15. Запрещается работать на оборудовании со снятыми ограждениями и неисправными блокировками.
IV. Требования безопасности в аварийных ситуациях
1. При возгорании немедленно отключить пресс, обесточить электросеть, за исключением осветительной сети, вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и приступить к ликвидации очага пожара имеющимися средствами огнетушения.
2. Если на металлических частях пресса обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель гудит, в случае появления шума и вибрации, при резком нагревании электропроводов, электродвигателя, снижении числа оборотов вала электродвигателя, искрении в электрооборудовании, обрыве заземляющего провода отключить оборудование, доложить мастеру о неисправности и без его указаний к работе не приступать.
3. Остановить оборудование и отключить его от электросети при:
- прекращении подачи электроэнергии;
- травмоопасной ситуации (попадании рук, ног, одежды в движущиеся элементы машины);
- попадании посторонних предметов в оборудование;
- плохом закреплении высечного ножа;
- неисправности оборудования, предохранительных, оградительных, блокировочных, пусковых, включающих и т.д. устройств;
- неравномерном движении поршня гидроцилиндра.
4. При травме необходимо в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора, вызвать медицинскую помощь, оказать первую помощь пострадавшему, поставить в известность руководителя работ и сохранить травмоопасную ситуацию до расследования причин случившегося.
V. Требования безопасности по окончании работы
1. Выключить оборудование, убрать инструменты и приспособления в отведенные места, привести в порядок рабочее место. Сделать запись в Журнале о состоянии оборудования.
2. Снять спецодежду, убрать ее в шкаф.
3. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом.